KR101948112B1 - Connector for piping that can be connected at any direction and angle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배관의 연결부에서 배관의 방향을 임의의 방향과 각도로 변경할 수 있고, 변경된 상태에서 고정시킬 수 있어서 현장 조건에 따라 설계변경하여 배관라인의 방향을 변경해야 할 상황에서도 신속하고 적절히 대처 가능하여 배관라인의 시공성을 향상시킬 수 있으며, 배관 내부를 유동하는 유체의 열적 변화에 따른 팽창과 수축으로 인하여 발생하게 되는 길이 변화 뿐만 아니라 지진 등에 의해 배관에 가해지는 진동이나 외력을 흡수 및 완충하는 댐핑 역할을 할 수 있어서 배관의 내구성 및 안전성을 향상시킬 수 있는, 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구를 제공하기 위한 것이다.The present invention can change the direction of the piping at an arbitrary angle and angle at the connection portion of the piping, and can fix the piping at a changed state, so that the design can be changed according to the site conditions to quickly and appropriately cope with the change of the direction of the piping line Thereby improving the workability of the piping line. In addition to the length change caused by the expansion and contraction of the fluid flowing in the piping, the damping and the shock absorbing and absorbing vibration applied to the piping due to earthquake, And which can improve the durability and safety of the piping, so that the piping can be connected in any direction and angle.

Description

임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구{Connector for piping that can be connected at any direction and angle}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a connector for piping capable of connecting pipes in any direction and angle,

본 발명은 배관용 연결구에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 배관의 연결부에서 임의의 방향과 각도로 배관라인을 시공할 수 있고, 배관에 작용하는 열팽창 및 수축에 따른 길이 변화 뿐만 아니라 진동을 흡수 및 완충할 수 있도록 함으로써 배관의 내구성 및 안전성을 향상시킬 수 있는, 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a connector for piping, and more particularly, it is possible to construct a piping line at an arbitrary direction and an angle at a connection portion of a piping, and to absorb vibration as well as change in length due to thermal expansion and contraction acting on the piping. To a piping connector capable of piping connection in an arbitrary direction and at an angle which can improve the durability and safety of the piping by making it possible to buffer the piping.

배관 시공을 할 때 파이프를 정해진 경로를 따라 연결하여 시공하게 되며, 배관라인의 꺾어지게 되는 부분에는 엘보우와 같은 연결구를 결합하여 연결하게 되는데, 현재 제품화되어 있는 45°또는 90°와 같은 특정한 각도로 꺾인 엘보우가 아닌 임의의 각도로 연결할 경우에는 필요한 각도와 형상의 엘보우를 별도로 주문제작해야 하므로 시공비가 증가하게 될 뿐만 아니라 제작기간 등 많은 시간이 소요되므로 공사기간이 지나치게 늘어나게 된다는 문제가 있다.When piping is constructed, pipes are connected to each other along a fixed path and a connection such as an elbow is connected to the bent portion of the piping line. When the piping is connected to a predetermined angle such as 45 ° or 90 ° When connecting at an arbitrary angle other than a bent elbow, the required angle and shape of the elbow must be manufactured separately, which increases the construction cost and requires a long period of time, such as a manufacturing period, so that the construction period is excessively increased.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 출현한 기술이 특허등록 제1577680호 "소방호스 릴 장치용 엘보우"와 같은 기술인데, 상기 특허는 수직방향으로 관통된 원통 형상의 개재부 상부와 하부 각각에 수직으로 절곡된 엘보우를 체결하여 연결한 것인데, 이는 수직으로 설치된 개재부를 중심으로 엘보우를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시켜 연결되는 배관을 임의의 각도로 방향을 조절할 수는 있으나, 수평방향으로는 엘보우의 회전이 불가능하기 때문에 수평방향에서는 방향을 조절할 수 없다는 문제가 있다.In order to solve such a problem, a technique that has emerged is a technique such as a patent registration No. 1577680 entitled " Elbow for fire hose reel device ", which patent discloses a technique of vertically bending The elbow can be rotated in a clockwise or counterclockwise direction about the vertically installed part to adjust the direction of the connected pipe at an arbitrary angle. However, in the horizontal direction, the rotation of the elbow There is a problem that the direction can not be adjusted in the horizontal direction.

또한, 실용신안등록 제311190호 "하수관용 가변 엘보우"는 특정 각도로 방향을 전환할 수 있도록 구성된 회동결합부 양단에 하수관을 연결하도록 구성된 것으로, 관의 연결부위에서 하수관이 배관되는 각도를 변경할 수 있도록 구성되어 있으나, 회동결합부의 미리 정해진 특정 각도로만 변경이 가능하고 현장 조건에 따라 임의의 각도로는 변경할 수 없다는 문제가 있다.In addition, the Utility Model Registration No. 311190 entitled "Variable Elbow for Sewer Tube" is configured to connect a sewer pipe to both ends of a pivot joint configured to change the direction to a specific angle. However, there is a problem in that it can be changed only at a predetermined predetermined angle of the pivotal coupling portion and can not be changed at an arbitrary angle according to the field conditions.

이와 같이 지금까지 출현한 대부분의 엘보우는 미리 정해진 특정 각도로만 변경범위가 정해져 있으므로, 현장 조건에 따라 설계변경으로 배관의 배치경로가 임의의 방향으로 변경될 경우 신속하고 적절한 대응을 할 수 없고, 이미 시공되었던 배관을 철거하고 재시공하면서 배관의 경로가 변경될 경우에는 적용할 수 없다는 문제가 있다. 특히, 전술한 종래의 엘보우는 기설치된 상태에서는 전혀 움직일 수 없는 구조이므로 열팽창이나 열수축에 따른 길이 변화에 대응할 수 없을 뿐만 아니라 지진, 태풍 등이 발생했을 경우에 배관에 작용하는 진동과 외력 등에 전혀 대응할 수 없으므로 대형 재난사고를 초래할 뿐만 아니라 배관의 손상이나 파손이 초래되어 내구성과 안전성이 매우 취약하다는 문제가 있으며, 또한, 배관의 위치나 각도가 수시로 변하는 배관시스템에는 적용할 수 없는 등 많은 문제가 있다.Since most of the elbows that have appeared so far have a predetermined range of change only at a predetermined angle, it is impossible to quickly and appropriately respond to the change of the arrangement route of the pipe due to the design change according to the site conditions, There is a problem that it can not be applied when the pipeline that has been constructed is demolished and reworked and the pipeline path is changed. Particularly, since the conventional elbow described above can not be moved at all in its installed state, it can not cope with a change in length due to thermal expansion or heat shrinkage, and can respond to vibrations and external forces acting on the piping when an earthquake or typhoon occurs There is a problem that the piping is damaged or damaged and the durability and safety are very weak. Moreover, there is a problem that the piping system can not be applied to the piping system where the position and angle of the piping are changed frequently .

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 배관의 연결부에서 배관의 방향을 임의의 방향과 각도로 변경할 수 있고, 변경된 상태에서 고정시킬 수 있어서 현장 조건에 따라 설계변경하여 배관라인의 방향을 변경해야 할 상황에서도 신속하고 적절히 대처 가능하여 배관라인의 시공성을 향상시킬 수 있는, 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a piping system which can change the direction of a pipe in an arbitrary direction and angle at a connection portion of a piping, The present invention is to provide a piping connector capable of piping connection in an arbitrary direction and at an angle so that the piping line can be quickly and appropriately coped even when the direction of the piping line needs to be changed.

본 발명의 다른 목적은, 배관 연결구가 배관 내부를 유동하는 유체의 열적 변화에 따른 팽창과 수축으로 인하여 발생하게 되는 길이 변화 뿐만 아니라 지진 등에 의해 배관에 가해지는 진동이나 외력을 흡수 및 완충하는 댐핑 역할을 할 수 있어서 배관의 내구성 및 안전성을 향상시킬 수 있는, 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a damping function for absorbing and cushioning vibration or external force applied to a pipe by an earthquake or the like as well as a change in length caused by expansion and contraction due to thermal change of a fluid flowing through a pipe inside the pipe Which can improve the durability and safety of the piping, and which can be connected to the piping in an arbitrary direction and at an angle.

본 발명에 따른 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구는, 일단(一端)이 배관의 단부(端部)와 연결되는 중공(中空) 파이프 형상의 제1관부와, 제1관부의 타단에 연장되어 제1관부와 일체로 형성되고, 외경이 제1관부의 외경보다 크고 일정 곡률을 갖는 내주면을 구비하여 구성되며, 내주면을 따라 제1패킹홈이 형성된 하우징부가 구비되고, 하우징부의 선단부(先端部)에는 길이방향으로 단(段)이지도록 체결단턱부가 일정 폭으로 형성되어 구성된 제1연결구; 일단이 배관의 단부와 연결되는 중공(中空) 파이프 형상의 제2관부와, 상기 제2관부의 타단에 연장되어 제2관부와 일체로 형성되고, 일정 곡률을 갖도록 형성된 외주면 중 전반부(前半部)가 상기 제1연결구의 하우징부 내주면에 밀착되게 되는 구면부가 구비되어 구성된 제2연결구; 중앙부분에 상기 제2연결구의 제2관부가 통과할 수 있는 관통구멍이 형성되고, 외경이 상기 제1연결구의 하우징부 외경과 동일하며, 일단부(一端部)에 상기 제1연결구의 선단부에 형성된 체결단턱부와 대응하는 형상의 단턱부가 길이방향으로 단(段)이지도록 형성되어 있으며, 내주면은 일정 곡률을 갖도록 형성되어 구성된 패킹소켓; 상기 제1패킹홈에 끼워지는 제1패킹;을 포함하여 구성되며, 상기 제1연결구의 하우징부 선단부에 형성된 체결단턱부와 패킹소켓의 일단부에 형성된 단턱부가 서로 물리면서 조립되고, 체결단턱부와 단턱부가 물리는 부분의 외측에서 원주방향을 따라 등간격으로 체결고정구를 체결하여 조립되며, 조립시 상기 제2연결구 구면부의 후반부(後半部) 일부와 패킹소켓의 내주면이 밀착하도록 조립되는 것을 특징으로 한다.The pipe connecting connector capable of connecting the pipe at an arbitrary direction and angle according to the present invention includes a first pipe portion in the form of a hollow pipe having one end connected to the end portion of the pipe, A housing portion formed integrally with the first tube portion and having an outer circumference larger than the outer diameter of the first tube portion and having an inner circumferential surface having a predetermined curvature and having a first packing groove formed along the inner circumferential surface thereof, A first connection part formed at a distal end of the first connection part so that the fastening step part is formed to have a constant width so as to be a step in the longitudinal direction; A first pipe portion extending from the other end of the second pipe portion and integrally formed with the second pipe portion and having a predetermined curvature, A second connector having a spherical surface portion to be brought into close contact with the inner circumferential surface of the housing portion of the first connector; A through hole through which the second tube portion of the second connector is passed is formed in a central portion thereof, an outer diameter of the through hole is equal to an outer diameter of the housing portion of the first connector, and a first end portion A packing socket having a stepped portion having a shape corresponding to that of the fastening step portion formed so as to be stepped in the longitudinal direction and having an inner circumferential surface formed to have a predetermined curvature; And a first packing which is fitted in the first packing groove, wherein a coupling step jaw formed at a front end portion of the housing part of the first coupling hole and a stepped part formed at one end of the packing socket are assembled together, And a part of the rear half of the spherical portion of the second connection port is assembled so as to be in close contact with the inner circumferential surface of the packing socket at the time of assembling. do.

바람직하게는, 패킹소켓의 내주면을 따라 제2패킹홈이 더 형성되어 제2패킹홈에 제2패킹이 삽입되고, 제1연결구의 선단부(先端部)에 단(段)이 진 부분의 수직면 또는 패킹소켓의 일단부에 단(段)이 진 부분의 수직면에는 원주방향을 따라 보조패킹홈이 더 형성되어 보조패킹홈에는 보조패킹이 삽입되어 조립된다.Preferably, the second packing groove is further formed along the inner circumferential surface of the packing socket so that the second packing is inserted into the second packing groove, and the vertical surface of the portion where the step is formed at the tip end portion of the first connection port A secondary packing groove is further formed along the circumferential direction on the vertical surface of the stepped portion at one end of the packing socket, and the secondary packing is inserted and assembled into the secondary packing groove.

바람직하게는, 패킹소켓의 내주면을 따라 제2패킹홈이 더 형성되고, 패킹소켓의 외측에서 제2패킹홈에 관통되는 스토퍼삽입홀이 원주를 따라 등간격으로 형성되며, 제2패킹홈은 단면(斷面)이 사각 형상의 요부(凹部)가 수직방향으로 형성되어 내주면 쪽으로 개방된 형상이고, 스토퍼삽입홀에 의해 요부의 상면과 패킹소켓의 외주면이 관통되게 되며, 제2패킹홈에는 가압판에 의해 가압되는 패킹재가 삽입되고, 패킹재는 제2패킹홈의 요부 형상과 동일하고, 패킹재의 상면에는 판상(板狀)의 부재로 된 링 형상의 가압판 본체가 접하게 되며, 가압판 본체의 외주면에는 링 형상의 원주를 따라 스토퍼삽입홀에 대응하는 위치에 수직방향으로 핀홀이 형성된 스토퍼안착부가 장착되며, 스토퍼삽입홀에는 내주면에 나선이 형성되어 있어서 외주면에 나선이 형성된 스토퍼의 스크류부와 체결되게 되고, 스크류부의 선단에는 수직방향으로 핀이 형성되어 있어서 핀이 스토퍼안착부에 형성된 핀홀에 삽입되게 되며, 제1연결구의 선단부(先端部)에 단(段)이 진 부분의 수직면 또는 패킹소켓의 일단부에 단(段)이 진 부분의 수직면에는 원주방향을 따라 보조패킹홈이 더 형성되ㅇ어 보조패킹홈에는 보조패킹이 삽입되어 조립된다.Preferably, a second packing groove is further formed along the inner circumferential surface of the packing socket, and stopper insertion holes extending from the outside of the packing socket through the second packing groove are formed at equal intervals along the circumference, The upper surface of the concave portion and the outer peripheral surface of the packing socket are penetrated by the stopper insertion hole, and the second packing groove is formed with a recessed portion having a rectangular shape in the vertical direction and opened to the inner peripheral surface. And a ring-shaped pressing plate body made of a plate member is brought into contact with the upper surface of the packing material, and a ring-shaped pressing body is formed on the outer peripheral surface of the pressing plate body. A stopper receiving portion formed with a pinhole in a vertical direction is mounted at a position corresponding to the stopper inserting hole along the circumference of the stopper inserting hole and a helical line is formed on the inner circumferential surface of the stopper inserting hole, The pin is inserted into the pin hole formed in the stopper receiving portion, and a step is formed at the tip end portion of the first connecting hole, On the vertical surface of the true part or at the one end of the packing socket, there is formed a secondary packing groove along the circumferential direction on the vertical surface of the stepped part, and the secondary packing is inserted and assembled into the secondary packing groove.

바람직하게는, 체결고정구와 스토퍼의 스크류부는 무두(無頭)볼트이며, 스크류부의 조이는 정도에 따라 가압판이 패킹재에 가하는 압력을 조절한다.Preferably, the screw portion of the fastening fastener and the stopper is a headless bolt, and the pressure applied by the pressure plate to the packing material is adjusted according to the tightness of the screw portion.

바람직하게는, 제1 및 제2연결구와 패킹소켓을 체결하여 배관라인이 직선 형태로 배관되었을 때, 패킹소켓의 후단과 제2연결구의 구면부가 만나게 되는 지점과 제2연결구의 제2관부와 구면부가 만나는 지점은 일정 거리만큼 이격되어 있다.Preferably, when the piping line is piped in a linear shape by fastening the first and second connection ports and the packing socket, a point where the rear end of the packing socket meets the spherical surface of the second connection port, The point of meeting is separated by a certain distance.

본 발명에 따른 배관용 연결구는, 일정 곡률을 갖도록 형성된 제1연결구의 하우징부 내주면과 제2연결구의 구면부 외주면이 서로 접하여 회전하고 이들 사이에 패킹이 삽입되어 연결부에서 배관 내부로 유동하는 유체의 누출을 방지해 줌은 물론 배관의 연결부에서 임의의 방향과 각도로 꺾인 상태에서 가압판에 의해 가압된 패킹재의 선단부(先端部)가 제2연결구의 구면부 외주면에 가압 밀착되면서 고정시켜 주기 때문에 시공하면서 현장 사정에 따라 배관라인의 설계변경이 이루어지더라도 신속하고 적절하게 대응하여 시공할 수 있어서 시공성을 향상시킴과 동시에 공사기간의 단축과 공사비용을 현저하게 절감할 수 있는 효과가 있다.The piping connector according to the present invention is characterized in that the inner circumferential surface of the housing portion of the first connection port formed to have a predetermined curvature and the outer circumferential surface of the spherical surface portion of the second connection port are rotated to come into contact with each other, The tip end portion of the packing material pressed by the pressure plate is pressed and adhered to the outer peripheral surface of the spherical portion of the second connection port in a state in which the pipe is bent in an arbitrary direction and angle at the connection portion of the pipe, Even if the design of the pipeline is changed according to the site conditions, the construction can be performed promptly and appropriately, thereby improving the workability and reducing the construction period and the construction cost remarkably.

또한, 배관 내부로 유동하는 유체 또는 배관 외부의 온도 및 압력 등의 변화로 인해 제1연결구 또는 제2 연결구가 팽창 또는 수축되거나, 지진 등으로 인하여 배관에 진동이나 하중(또는 충격)이 가해지더라도 가압판에 의해 가압된 패킹재가 이들을 흡수 및 완충하는 댐핑 역할을 해주기 때문에 배관의 내구성 및 안전성을 현저히 상승시켜 배관의 손상에 따른 대형 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.Further, even if vibration or load (or impact) is applied to the pipe due to the expansion or contraction of the first connection port or the second connection port due to a change in the temperature or pressure of the fluid flowing inside the pipe or the outside of the pipe, The damping effect of the packing material pressurized by the packing material is absorbed and buffered, so that the durability and the safety of the piping are remarkably increased to prevent the large safety accident due to the damage of the piping.

도 1은 본 발명에 따른 연결구를 분해하여 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 연결구를 사용하여 연결한 배관의 연결부분을 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에서 임의의 각도로 연결한 배관의 연결부분을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 연결구의 다른 실시예를 사용하여 연결한 배관의 연결부분을 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4에서 임의의 각도로 연결한 배관의 연결부분을 도시한 도면이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating an exploded perspective view of a connector according to the present invention.
2 is a cross-sectional view illustrating a connection portion of a pipe connected using a connector according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a connecting portion of a pipe connected at an arbitrary angle in FIG.
4 is a cross-sectional view illustrating a connection portion of a pipe connected using another embodiment of the connector according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing a connecting portion of a pipe connected at an arbitrary angle in FIG.

본 발명에 따른 배관용 연결구의 가장 큰 기술적 특징은, 배관의 연결부에서 임의의 방향과 각도로 변경한 상태에서 가압판에 의해 가압된 패킹재가 배관의 위치를 고정시키게 하여 시공성을 향상시켰다는 점과, 열팽창 및 수축에 따른 배관의 길이 변화와 지진 등에 의해 배관에 진동이나 외력이 가해지더라도 이들 변화를 흡수 및 완충할 수 있어서 배관의 내구성 및 안전성을 현저히 향상시켰다는 점이다.The most significant technical feature of the piping connector according to the present invention is that the packing material pressed by the platen fixes the position of the piping in a state in which the piping connection is changed in an arbitrary direction and angle and improves the workability, And even if vibration or an external force is applied to the pipe due to a change in the length of the pipe due to shrinkage and an earthquake or the like, these changes can be absorbed and buffered, thereby remarkably improving the durability and safety of the pipe.

본 발명에 따른 배관용 연결구는, 제2연결구(20)의 구면부(22) 외주면을 제1연결구(10)의 하우징부(12)와 패킹소켓(30)이 내주면이 감싸도록 구성되고, 제1연결구(10)의 하우징부(12)와 제2연결구(20)의 구면부(22) 사이에 제1패킹(13)이 삽입되는 것을 기본적인 구성으로 한다.The piping connector according to the present invention is configured such that the outer circumferential surface of the spherical portion 22 of the second connection port 20 surrounds the inner circumferential surface of the housing portion 12 of the first connection port 10 and the packing socket 30, The first packing 13 is inserted between the housing portion 12 of the first connector 10 and the spherical portion 22 of the second connector 20.

제1연결구(10)는 일단(一端)이 배관(P1)의 단부(端部)와 연결되는 중공(中空) 파이프 형상의 제1관부(11)와, 제1관부(11)의 타단에 연장되어 제1관부(11)와 일체로 형성된 하우징부(12)로 구성된다. 하우징부(12)는 외경이 제1관부(11)의 외경보다 크고 일정 곡률을 갖는 내주면을 구비하여 구성되고, 내주면을 따라 제1패킹홈(121)이 형성되며, 하우징부(12)의 선단부(先端部)(패킹소켓이 조립되는 쪽을 말함)에는 길이방향으로 단(段)이지도록 체결단턱부(122)가 일정 폭으로 형성되어 구성된다. 미설명 부호 123은 체결고정구(31)를 체결하게 될 체결홈이다.The first connection port 10 has a first pipe section 11 in the form of a hollow pipe whose one end is connected to an end of the pipe P1 and a second pipe section 11 extending in the other end of the first pipe section 11 And a housing part (12) integrally formed with the first tube part (11). The housing part 12 is formed with an inner circumferential surface having an outer diameter larger than the outer diameter of the first tube part 11 and having a predetermined curvature. A first packing groove 121 is formed along the inner circumferential surface of the housing part 12, (A side where the packing socket is assembled) is formed with a fastening step portion 122 having a predetermined width so as to be a step in the longitudinal direction. Reference numeral 123 denotes a fastening groove to fasten the fastening fastener 31.

제2연결구(20)는 일단이 배관(P2)의 단부와 연결되는 중공(中空) 파이프 형상의 제2관부(21)와, 상기 제2관부(21)의 타단에 연장되어 제2관부(21)와 일체로 형성되고, 일정 곡률을 갖도록 형성된 외주면 중 전반부(前半部)가 제1연결구(11)의 하우징부(12) 내주면에 밀착되어 수용되게 되는 구면부(22)가 구비되어 구성되며, 구면부(22)도 중심부분이 제2관부(21)와 같은 중공(中空) 형상이다.The second connection port 20 has a hollow pipe-shaped second pipe portion 21 having one end connected to the end of the pipe P2 and a second pipe portion 21 extending from the other end of the second pipe portion 21, And a spherical portion 22 which is formed integrally with the first connection port 11 and has a predetermined curvature so that a front half portion of the outer circumferential surface formed to have a certain curvature is brought into close contact with the inner circumferential surface of the housing portion 12 of the first connection port 11, The central portion of the spherical portion 22 also has a hollow shape like the second tube portion 21.

패킹소켓(30)은 중앙부분에 제2연결구의 제2관부(21)가 통과할 수 있는 관통구멍이 형성되고, 외경이 제1연결구의 하우징부(12) 외경과 동일하며, 일단부(一端部)(제1연결구의 하우징부와 조립되는 쪽을 말함)에 제1연결구의 하우징부(12) 선단부에 형성된 체결단턱부(122)와 대응하는 형상의 단턱부(302)가 길이방향으로 단(段)이지도록 형성되어 있으며, 내주면은 일정 곡률을 갖도록 형성되어 제2연결구의 구면부(22) 후반부(後半部)(제2연결구에서 제2관부와 연결되는 쪽을 말함) 일부가 패킹소켓(30)의 내주면에 밀착되어 수용되게 된다. 미설명 부호 303은 체결고정구(31)를 체결하게 될 체결공이다.The packing socket 30 has a through hole through which the second tube portion 21 of the second connector can pass, the outer diameter of the packing socket 30 is the same as the outer diameter of the housing portion 12 of the first connector, A step portion 302 having a shape corresponding to a fastening step portion 122 formed at a front end portion of the housing portion 12 of the first fastening hole is formed in the first fastening portion The inner circumferential surface is formed to have a predetermined curvature so that the rear half of the spherical portion 22 of the second connection port is connected to the second tubular portion at the second connection port. (30). Reference numeral 303 denotes a fastening hole for fastening the fastening fastener 31.

연결구를 조립했을 때는 제1연결구의 하우징부(12) 선단부에 형성된 체결단턱부(122)와 패킹소켓(30)의 일단부에 형성된 단턱부(302)가 서로 물리면서 조립되고, 체결단턱부(122)와 단턱부(302)가 물리는 부분의 외측에서 원주방향을 따라 등간격으로 체결고정구(31)를 체결하여 조립되게 된다. 체결단턱부(122)와 단턱부(302)가 물리는 부분에서는, 첨부된 도면에서와 같이, 패킹소켓(30)의 일단부에 형성된 단턱부(302)의 외측면에 위치하게 할 수도 있고, 도시하지는 않았지만 제1연결구의 하우징부(12) 선단부에 형성된 체결단턱부(122)의 외측면에 위치하게 할 수도 있다. 체결고정구(31)는 체결 후 외부로 돌출되지 않도록 무두(無頭)볼트(볼트머리가 없이 외주면에 나선만 형성되고, 상단에 공구를 삽입할 홈이 형성된 볼트를 말하는데, '플러그볼트'(plug bolt)라고도 하며, 본 명세서에서는 '무두볼트'라고 기재한다)를 사용하는 것이 바람직하다.The fastening step portion 122 formed at the front end portion of the housing portion 12 of the first connection port and the step portion 302 formed at the one end portion of the packing socket 30 are assembled while being physically assembled with each other, 122 and the fastening fasteners 31 are fastened at equal intervals along the circumferential direction from the outside of the portion where the step portions 302 are engaged. The engaging step portion 122 and the step portion 302 may be located on the outer surface of the step portion 302 formed at one end of the packing socket 30 as shown in the accompanying drawings, But may be located on the outer surface of the fastening step 122 formed at the distal end of the housing part 12 of the first connector. The fastening fastener 31 is a bolt without a bolt head and formed with a thread only on the outer circumferential surface and having a groove for inserting a tool at its upper end so as not to protrude to the outside after fastening, bolt (hereinafter also referred to as " tundra bolt ") is preferably used.

본 발명의 연결구는 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능하다는 것이 가장 큰 특징이므로, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2연결구(10, 20)와 패킹소켓(30)을 체결하여 배관라인이 직선 형태로 배관되었을 때, 패킹소켓(30)의 후단과 제2연결구의 구면부(22)가 만나게 되는 지점과 제2연결구의 제2관부(21)와 구면부(22)가 만나는 지점은 일정 거리만큼 이격되어 있어야 한다. 이와 같이 이격되어 있어야 연결되는 배관라인을 임의의 방향과 각도로 변경했을 때 연결되는 배관의 방향과 각도를 변경시킬 수 있게 된다(도 3 참조). 2, the first and second connectors 10 and 20 and the packing socket 30 are fastened to each other so that the pipe can be connected in any direction and angle. When the piping line is piped in a straight line, a point where the rear end of the packing socket 30 meets the spherical surface portion 22 of the second connection port and a point where the second tubular portion 21 of the second connection port meets the spherical surface portion 22 The point should be spaced by a certain distance. When the piping line is changed in any direction and angle, it is possible to change the direction and angle of the connected piping (refer to FIG. 3).

본 발명의 연결구는 제1연결구의 하우징부(12)와 패킹소켓(30)의 일단부를 조립할 때, 체결고정구(31)를 수평방향으로 체결하는 것이 아니라 체결단턱부(122)와 단턱부(302)가 물리는 부분의 외측에서 체결고정구(31)를 수직방향으로 조립하게 되므로, 체결고정구(31)의 직경과 체결공간을 확보할 필요가 없게 되기 때문에 제1연결구의 하우징부(12)와 패킹소켓(30)의 두께를 두껍게 할 필요가 없어서 가볍고 재료비도 줄일 수 있으며, 제1연결구의 하우징부(12)와 패킹소켓(30)의 외경이 제1 및 제2관부(11, 21)의 외경과 거의 비슷하므로 연결구 자체의 하중을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조립했을 때 연결구가 배관에서 크게 돌출되지 않게 되기 때문에 다른 배관과의 간섭현상을 줄일 수 있게 된다는 큰 장점이 있다. 또한, 체결고정구(31)를 배관과 수직방향으로 체결하기 때문에 수평방향으로 체결하는 것보다 체결작업 및 유지 보수작업도 매우 수월하여 조립시간이 적게 소요되므로 시공성이 뛰어나다는 장점도 있다. The connection port of the present invention is configured not to fasten the fastening fastener 31 in the horizontal direction when assembling the housing part 12 of the first connection port and the one end of the packing socket 30 but to fasten the fastening step part 122 and the step part 302 It is not necessary to secure the diameter of the fastening fastener 31 and the fastening space. Therefore, the housing part 12 of the first fastening port and the packing socket 31 of the fastening fastening hole 31 need not be secured, The outer diameter of the housing part 12 of the first connection port and the packing socket 30 is smaller than the outer diameter of the first and second tube portions 11 and 21, It is possible to reduce the load of the connection port itself, and since the connection port does not protrude significantly from the pipe when assembled, there is a great advantage that the interference phenomenon with other pipes can be reduced. In addition, since the fastening fastener 31 is fastened in a vertical direction to the pipe, the fastening work and the maintenance work are also much easier than the horizontal fastening, so that the assembling time is short and the workability is excellent.

제1패킹홈(121)에는 제1패킹(13)이 끼워져서 제1연결구의 하우징부(12) 내주면과 제2연결구의 구면부(22) 외주면 사이로 유체가 누출되는 것을 방지해 주게 된다. 도 2와 3에 도시한 바와 같이, 유체의 누출방지를 강화하기 위하여 패킹소켓(30)의 내주면을 따라 제2패킹홈(301)을 더 형성할 수도 있는데, 제2패킹홈(301)에 제2패킹(32)을 삽입하여 패킹소켓(30)의 내주면과 제2연결구의 구면부(22) 외주면 사이로 유체가 누출되는 것을 방지해 주게 된다. 제 1 및 제2패킹(13, 32)은, 도면에 도시한 바와 같이, 오링(O-ring) 형상으로 할 수도 있고, 반복적인 슬라이딩 이동시에도 충분한 내구성을 갖도록 '⊃' 형상의 단면 구조로 형성할 수도 있는 등 다양한 형상으로 얼마든지 변경할 수 있을 것이다.The first packing 13 is fitted in the first packing groove 121 to prevent the fluid from leaking between the inner circumferential surface of the housing portion 12 of the first connecting port and the outer circumferential surface of the spherical surface portion 22 of the second connecting port. 2 and 3, a second packing groove 301 may be further formed along the inner circumferential surface of the packing socket 30 in order to enhance prevention of fluid leakage. In the second packing groove 301, 2 packing 32 is inserted to prevent fluid from leaking between the inner circumferential surface of the packing socket 30 and the outer circumferential surface of the spherical surface portion 22 of the second connection port. The first and second packings 13 and 32 may be formed in an O-ring shape as shown in the drawing, or may be formed in a sectional shape of '⊃' shape so as to have sufficient durability even during repeated sliding movement. And it is possible to change it in various shapes as much as possible.

한편, 제1연결구(10)와 패킹소켓(30)이 조립되게 되므로, 제1연결구의 하우징부(12)와 패킹소켓(30) 사이의 누출을 방지하기 위하여 보조패킹(33)을 더 설치할 수도 있는데, 보조패킹(33)을 삽입하기 위한 보조패킹홈(304)은 제1연결구(10)의 하우징부 선단부(先端部)에 형성된 체결단턱부(122)의 외측면(수직면), 또는, 첨부된 도면에서와 같이, 패킹소켓(30)의 일단부에 단(段)이진 부분의 수직면에는 원주방향을 따라 형성되게 된다.Since the first connector 10 and the packing socket 30 are assembled with each other, the auxiliary packing 33 may be further installed to prevent leakage between the housing part 12 of the first connector and the packing socket 30 The auxiliary packing groove 304 for inserting the auxiliary packing 33 is formed on the outer surface (vertical surface) of the fastening step portion 122 formed at the front end portion of the housing portion of the first connection hole 10, As shown in the drawing, the one end of the packing socket 30 is formed along the circumferential direction on the vertical plane of the stepped portion.

도 4와 도 5는 본 발명에 따른 배관 연결구의 다른 실시예를 도시한 것인데, 앞에서 설명한 실시예와 다른 점은 패킹소켓(30)에 형성된 제2패킹홈(301)에 삽입되는 패킹재(32')이므로 이 부분에 대하여만 설명하고 중복되는 설명은 생략한다.4 and 5 illustrate another embodiment of the pipe connector according to the present invention. The difference from the previous embodiment is that the packing material 32 inserted into the second packing groove 301 formed in the packing socket 30 '), So only this part will be described, and redundant explanation will be omitted.

패킹소켓(30)의 내주면을 따라 제2패킹홈(301)이 형성되고, 패킹소켓(30)의 외측에서 제2패킹홈(301)에 관통되는 스토퍼삽입홀이 원주를 따라 등간격으로 형성되며, 제2패킹홈(301)은 단면(斷面)이 사각 형상의 요부(凹部)가 수직방향으로 형성되어 내주면 쪽으로 개방된 형상이고, 스토퍼삽입홀에 의해 요부의 상면과 패킹소켓(30)의 외주면이 관통되게 된다.A second packing groove 301 is formed along the inner circumferential surface of the packing socket 30 and stopper insertion holes passing through the second packing groove 301 from the outside of the packing socket 30 are formed at regular intervals along the circumference And the second packing groove 301 has a shape in which a rectangular concave portion is formed in a vertical direction and opened to the inner circumferential surface. The upper surface of the concave portion and the upper surface of the packing socket 30 The outer circumferential surface is penetrated.

제2패킹홈(301)에는 제2패킹홈(301)과 단면(斷面) 형상이 같은 패킹재(32')가 삽입되게 되며, 이와 같은 패킹재(32')는 댐퍼와 같은 기능을 하게 되는데, 스토퍼삽입홀에 삽입되는 스토퍼(353)가 가압판(35)에 힘을 가하면 패킹재(32')가 가압판(35)에 의해 가압되게 된다. 패킹재(32')의 상면에는 판상(板狀)의 부재로 된 링 형상의 가압판 본체(351)가 접하게 되고, 가압판 본체(351)의 외주면에는 링 형상의 원주를 따라 스토퍼삽입홀에 대응하는 위치에 수직방향으로 핀홀(352a)이 형성된 스토퍼안착부(352)가 장착되어 구성된다(도 4 참조).The packing material 32 'having the same sectional shape as the second packing groove 301 is inserted into the second packing groove 301 and the packing material 32' functions as a damper When the stopper 353 inserted into the stopper insertion hole applies a force to the pressure plate 35, the packing material 32 'is pressed by the pressure plate 35. A ring-shaped pressing plate body 351 made of a plate member is brought into contact with the upper surface of the packing material 32 ', and the outer peripheral surface of the pressing plate body 351 is provided with a ring- And a stopper seating portion 352 having a pinhole 352a formed in a position perpendicular to the position thereof (see Fig. 4).

스토퍼삽입홀에는 내주면에 나선이 형성되어 있어서 외주면에 나선이 형성된 스토퍼의 스크류부(353a)와 체결되게 되고, 스크류부(353a)의 선단에는 수직방향으로 핀(353b)이 형성되어 있어서 핀(353b)이 스토퍼안착부에 형성된 핀홀(352a)에 삽입되게 된다. 스토퍼(353)를 패킹소켓(30)에 체결했을 때 스토퍼(353)가 패킹소켓(30)의 외주면으로 돌출되지 않도록 하기 위하여 스토퍼의 스크류부(353a)는 무두(無頭)볼트를 사용하는 것이 바람직하다.A stopper insertion hole is formed in the inner peripheral surface of the stopper insertion hole so that the stopper insertion hole is engaged with a screw portion 353a of a stopper having a spiral formed on the outer circumferential surface. A pin 353b is formed in the tip end of the screw portion 353a in a vertical direction, Is inserted into the pinhole 352a formed in the stopper receiving portion. In order to prevent the stopper 353 from projecting to the outer circumferential surface of the packing socket 30 when the stopper 353 is fastened to the packing socket 30, the screw portion 353a of the stopper uses a headless bolt desirable.

스토퍼(353)를 조여주는 정도에 따라 가압판(35)이 패킹재(32')에 가하는 힘과 압력이 달라지기 때문에, 배관라인을 연결구에서 임의의 방향과 각도로 변경한 다음, 스토퍼(353)를 많이 조여주게 되면 패킹재(32')가 제2연결구의 구면부(22)에 가하는 힘과 압력이 커지게 되어 제2연결구의 구면부(22)의 움직임을 차단하여 배관라인의 위치를 고정시켜 주게 된다. 또한, 조여주는 정도를 적절하게 조절해 주면 패킹재(32')가 댐퍼 역할을 하게 되므로 지진이나 큰 충격에 의해 배관라인에 가해지는 진동이나 외력을 흡수 및 완충해 줄 수 있어서, 배관 또는 제1 및 제2연결구(10, 20)의 구성품 파손이나 손상을 방지할 수 있어서 내진 기능을 요구하는 배관라인에 용이하게 적용할 수 있다는 점이 본 발명의 큰 기술적 특징 중 하나이다. Since the force and pressure applied to the packing material 32 'by the pressure plate 35 vary depending on the degree of tightening the stopper 353, the pipe line is changed to an arbitrary direction and angle at the connecting port, The force and pressure exerted by the packing material 32 'on the spherical portion 22 of the second connection port are increased so that the movement of the spherical portion 22 of the second connection port is blocked to fix the position of the pipe line. . In addition, if the degree of tightening is appropriately adjusted, the packing material 32 'acts as a damper, so that vibrations and external forces applied to piping lines due to an earthquake or a large impact can be absorbed and cushioned, It is possible to prevent breakage or damage of the components of the first and second connection ports 10 and 20, and thus it can be easily applied to a piping line requiring an earthquake-proof function.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Various modifications and variations will be possible without departing from the spirit of the invention. Therefore, the scope of the present invention should be construed as being covered by the scope of the appended claims, and technical scope within the scope of equivalents thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 제1연결구 11 : 제1관부
12 : 하우징부 121 : 제1패킹홈
122 : 체결단턱부 123 : 체결홈
13 : 제1패킹
20 : 제2연결구 21 : 제2관부
22 : 구면부
30 : 패킹소켓 301 : 제2패킹홈
302 : 단턱부 303 : 체결공
304 : 보조패킹홈
31 ; 체결고정구 32 : 제2패킹
32' : 패킹재 33 : 보조패킹
35 : 가압판 351 : 본체
352 : 스토퍼안착부 353 : 스토퍼10: first connector 11: first tube
12: housing part 121: first packing groove
122: fastening step jaw 123: fastening groove
13: First packing
20: second connector 21: second tube
22: spherical portion
30: packing socket 301: second packing groove
302: step portion 303: fastening hole
304: Secondary packing groove
31; Fastening fastener 32: second packing
32 ': Packing material 33: Secondary packing
35: pressure plate 351:
352: stopper mounting portion 353: stopper

Claims (6)

배관과 배관의 이음 부위에 체결되는 배관용 연결구에 있어서,
상기 연결구는,
일단(一端)이 배관의 단부(端部)와 연결되는 중공(中空) 파이프 형상의 제1관부와, 제1관부의 타단에 연장되어 제1관부와 일체로 형성되고, 외경이 제1관부의 외경보다 크고 일정 곡률을 갖는 내주면을 구비하여 구성되며, 내주면을 따라 제1패킹홈이 형성된 하우징부가 구비되고, 하우징부의 선단부(先端部)에는 길이방향으로 단(段)이지도록 체결단턱부가 일정 폭으로 형성되어 구성된 제1연결구;
일단이 배관의 단부와 연결되는 중공(中空) 파이프 형상의 제2관부와, 상기 제2관부의 타단에 연장되어 제2관부와 일체로 형성되고, 일정 곡률을 갖도록 형성된 외주면 중 전반부(前半部)가 상기 제1연결구의 하우징부 내주면에 밀착되게 되는 구면부가 구비되어 구성된 제2연결구;
중앙부분에 상기 제2연결구의 제2관부가 통과할 수 있는 관통구멍이 형성되고, 외경이 상기 제1연결구의 하우징부 외경과 동일하며, 일단부(一端部)에 상기 제1연결구의 선단부에 형성된 체결단턱부와 대응하는 형상의 단턱부가 길이방향으로 단(段)이지도록 형성되어 있으며, 내주면은 일정 곡률을 갖도록 형성되어 구성된 패킹소켓;
상기 제1패킹홈에 끼워지는 제1패킹;
을 포함하여 구성되며, 상기 제1연결구의 하우징부 선단부에 형성된 체결단턱부와 패킹소켓의 일단부에 형성된 단턱부가 서로 물리면서 조립되고, 체결단턱부와 단턱부가 물리는 부분의 외측에서 원주방향을 따라 등간격으로 체결고정구를 체결하여 조립되며, 조립시 상기 제2연결구 구면부의 후반부(後半部) 일부와 패킹소켓의 내주면이 밀착하도록 조립되며,
상기 패킹소켓의 내주면을 따라 제2패킹홈이 더 형성되고, 패킹소켓의 외측에서 제2패킹홈에 관통되는 스토퍼삽입홀이 원주를 따라 등간격으로 형성되며,
상기 제2패킹홈은, 단면(斷面)이 사각 형상의 요부(凹部)가 수직방향으로 형성되어 내주면 쪽으로 개방된 형상이고, 스토퍼삽입홀에 의해 요부의 상면과 패킹소켓의 외주면이 관통되게 되며,
상기 제2패킹홈에는 가압판에 의해 가압되는 패킹재가 삽입되고, 상기 패킹재는 제2패킹홈의 요부 형상과 동일하고, 패킹재의 상면에는 판상(板狀)의 부재로 된 링 형상의 가압판 본체가 접하게 되며, 가압판 본체의 외주면에는 링 형상의 원주를 따라 스토퍼삽입홀에 대응하는 위치에 수직방향으로 핀홀이 형성된 스토퍼안착부가 장착되며,
상기 스토퍼삽입홀에는 내주면에 나선이 형성되어 있어서 외주면에 나선이 형성된 스토퍼의 스크류부와 체결되게 되고, 스크류부의 선단에는 수직방향으로 핀이 형성되어 있어서 핀이 스토퍼안착부에 형성된 핀홀에 삽입되게 되며,
상기 제1연결구의 선단부(先端部)에 형성된 체결단턱부 외측면 또는 패킹소켓의 일단부에 단(段)이 진 부분의 수직면에는 원주방향을 따라 보조패킹홈이 더 형성되고, 보조패킹홈에는 보조패킹이 삽입되어 조립되는 것을 특징으로 하는 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구.
A connector for a pipe which is fastened to a joint portion between a pipe and a pipe,
The connector includes:
A first pipe portion having a hollow pipe shape in which one end is connected to an end portion of the pipe and a second pipe portion extending from the other end of the first pipe portion and integrally formed with the first pipe portion, A housing part having an inner circumferential surface larger than the outer diameter and having a predetermined curvature and having a first packing groove formed along the inner circumferential surface thereof and having a fastening step portion at a predetermined width so as to be stepped in the longitudinal direction, A first connector formed and formed of a first connector;
A first pipe portion extending from the other end of the second pipe portion and integrally formed with the second pipe portion and having a predetermined curvature, And a second connector having a spherical surface portion to be brought into close contact with the inner circumferential surface of the housing portion of the first connector;
A through hole through which the second tube portion of the second connector is passed is formed in a central portion thereof, an outer diameter of the through hole is equal to an outer diameter of the housing portion of the first connector, and a first end portion A packing socket having a stepped portion having a shape corresponding to the fastening step portion formed so as to be stepped in the longitudinal direction and having an inner circumferential surface formed to have a predetermined curvature;
A first packing fitted to the first packing groove;
And a stepped portion formed at one end of the packing socket and assembled to the other end of the packing socket by being physically assembled to each other, A part of a rear half of the spherical portion of the second connection port and an inner circumferential surface of the packing socket are assembled so as to be in close contact with each other when the assembly is assembled,
A second packing groove is formed along the inner circumferential surface of the packing socket, stopper insertion holes passing through the second packing groove from the outside of the packing socket are formed at regular intervals along the circumference,
The second packing groove has a rectangular cross-sectional shape formed in a vertical direction and opened to the inner circumferential surface. The upper surface of the recess and the outer peripheral surface of the packing socket penetrate through the stopper insertion hole ,
The packing material is pressed into the second packing groove by a pressing plate. The packing material has the same shape as that of the second packing groove, and a ring-shaped pressure plate body made of a plate- And a stopper seating portion formed with a pinhole in a vertical direction at a position corresponding to the stopper insertion hole is mounted on the outer circumferential surface of the pressure plate main body along a ring-
The stopper insertion hole is formed with a spiral in the inner circumferential surface so that the stopper insertion hole is fastened to the screw portion of the stopper having a spiral formed on the outer circumferential surface thereof and the pin is formed at the tip end of the screw portion in a vertical direction so that the pin is inserted into the pinhole formed in the stopper seating portion ,
An auxiliary packing groove is further formed along the circumferential direction on the outer surface of the fastening end of the fastening step formed at the distal end of the first connector or at the vertical surface of the stepped portion at one end of the packing socket, And an auxiliary packing is inserted and assembled into the pipe.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 스토퍼의 스크류부는 무두(無頭)볼트이며, 스크류부의 조이는 정도에 따라 가압판이 패킹재에 가하는 압력을 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구.
The method according to claim 1,
Wherein the screw portion of the stopper is a headless bolt and is configured to adjust the pressure applied by the pressure plate to the packing material depending on the degree of tightening of the screw portion.
제1항에 있어서,
상기 체결고정구는 무두(無頭)볼트인 것을 특징으로 하는 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구.
The method according to claim 1,
Wherein the fastening fastener is a headless bolt, and wherein the pipe fastening can be connected at an arbitrary direction and angle.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2연결구와 패킹소켓을 체결하여 배관라인이 직선 형태로 배관되었을 때, 패킹소켓의 후단과 제2연결구의 구면부가 만나게 되는 지점과 제2연결구의 제2관부와 구면부가 만나는 지점은 일정 거리만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 임의의 방향과 각도로 배관 연결이 가능한 배관용 연결구.The method according to claim 1,
When the piping line is piped in a straight line by connecting the first and second connection ports and the packing socket, a point where the rear end of the packing socket meets the spherical surface of the second connection port and a point where the second pipe connection part of the second connection port meets the spherical surface Wherein the pipe is connected to the pipe at an arbitrary angle and at an angle.
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