KR101943878B1 - Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same - Google Patents

Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same Download PDF

Info

Publication number
KR101943878B1
KR101943878B1 KR1020170169937A KR20170169937A KR101943878B1 KR 101943878 B1 KR101943878 B1 KR 101943878B1 KR 1020170169937 A KR1020170169937 A KR 1020170169937A KR 20170169937 A KR20170169937 A KR 20170169937A KR 101943878 B1 KR101943878 B1 KR 101943878B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cap
lid
mold
main body
cap body
Prior art date
Application number
KR1020170169937A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유진태
김민철
Original Assignee
(주)대동몰드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대동몰드 filed Critical (주)대동몰드
Priority to KR1020170169937A priority Critical patent/KR101943878B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101943878B1 publication Critical patent/KR101943878B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0096—Producing closure members for containers, e.g. closure caps or stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention discloses a mold device for one-touch cap injection molding and a manufacturing method of one-touch cap using the same, wherein the mold device can inject a cap main body and a lid at the same time although the cap main body and the lid have different material characteristics and colors when injection-molding one-touch cap composed of the cap main body and the lid. According to the present invention, the mold device includes: a cap main body molding mold (1000) into which an injection resin solution is injected to mold the cap main body (100); a lid molding mold (3000) which is disposed to be adjacent to one side of the cap main body molding mold (1000), and into which the injection resin solution is injected to mold a lid unit (200); a hinge unit operating core (2000) which is disposed in an upper part between the cap main body molding mold (1000) and the lid molding mold (3000) to move forward or backward the cap main body molding mold (1000) at a predetermined interval in a vertical direction; and an inner core (4000) which is disposed in a lower part between the cap main body molding mold (1000) and the lid molding mold (3000) to move forward or backward the lid molding mold (3000) at a predetermined interval in a vertical direction.

Description

원터치 캡 사출성형용 금형장치 및 이를 이용한 원터치 캡의 제조방법{Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold apparatus for one-touch cap injection molding and a method of manufacturing a one-touch cap using the same.

본 발명은 원터치 캡 사출성형용 금형장치 및 이를 이용한 원터치 캡의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 몸통과 뚜껑을 동시에 사출할 수 있는 원터치 캡 사출성형용 금형장치 및 이를 이용한 원터치 캡의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a mold apparatus for one-touch cap injection molding and a method of manufacturing a one-touch cap using the same, and more particularly to a mold apparatus for one-touch cap injection molding capable of simultaneously ejecting a body and a lid, and a method of manufacturing a one- .

일반적으로 원터치 캡은 화장품이나 식품 또는 약품 용기의 개방된 주입구에 설치되어, 용기의 내부에 저장된 내용물을 보호하거나, 외부의 공기 및 기타 이물질이 주입구를 통하여 용기의 내부에 유입되는 것을 방지하기 위해 용기의 입구를 선택적으로 개폐하기 위한 것으로서, 최근 들어 화장품, 식품, 의약품 등의 분야에 다양하게 적용되어 상품화되고 있는 실정이다.In general, a one-touch cap is installed in an open inlet of a cosmetic or food or medicine container to protect the contents stored inside the container, or to prevent external air or other foreign matter from entering the inside of the container through the inlet, And it has recently been commercialized variously in the fields of cosmetics, foods, medicines, and the like.

예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0065742호에는 하부캡은 중앙부분에 내용물유출구를 형성하며 상기 내용물유출구 외주연에 결합돌륜을 구비하고, 상기 상부캡은 하부로 연장되게 밀폐리브를 형성하며, 상기 밀폐리브 내주연에 밀폐돌륜을 형성하되, 상기 밀폐리브의 밀폐돌륜 내경은 하부캡의 내용물유출구 외경보다 0.3mm 내지 0.8mm 작게 성형하고 상부캡과 하부캡을 닫아서 조립하여 상부캡의 밀폐리브가 소성변화되어 상기 소성변화된 밀폐돌륜 내경이 내용물유출구외경의 치수보다 0.01mm 내지 0.02mm 작도록 변하게 되므로 밀폐력에 변화가 없이 우수한 원터치 캡을 제공할 수 있으며, 또한 결합강도는 내용물유출구의 결합돌륜 언더컷 높이에 따라 결합강도가 형성되게 되며, 내용물유출구의 결합 돌륜 언더컷 높이는 0.03mm 내지 0.07mm로 형성하여 사용자가 선호하는 결합강도를 가질수 있도록 한 언더컷 체결구조를 갖는 원터치 캡이 기재되어 있다.For example, in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2017-0065742, a lower cap has a content outlet at a central portion and a coupling wheel at a periphery of the content outlet, and the upper cap has a sealing rib The inner diameter of the sealing ring of the sealing rib is formed to be 0.3 mm to 0.8 mm smaller than the outer diameter of the outlet of the contents of the lower cap and the upper cap and the lower cap are closed and assembled, The inner diameter of the closed loop is changed to be smaller than the outer diameter of the contents outlet by 0.01 to 0.02 mm, so that it is possible to provide an excellent one-touch cap without changing the sealing force, The bond strength is formed according to the undercut height, and the height of the combined wheel undercut at the contents outlet is 0.03 mm to 0.07 mm W the user the one-touch cap described has an undercut fastening structure so that the bonding strength can have any preferred.

또한, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0467355호에는 스냅경첩이 원터치 캡의 본체와 덮개를 일체로 연결하는 기능을 하는 동시에 본체에 탈착 가능하게 결합됨에 따라, 원터치 캡의 본체를 기준으로 그 덮개를 다수 회까지도 교체할 수 있으며, 원터치 캡의 본체와 덮개가 서로 다른 소재 및 디자인으로 제작되어 용기 별 서로 다른 형상의 본체 또는 덮개를 통해 포장된 내용물을 쉽게 구분할 수 있도록 하는 덮개 탈착형 원터치 캡이 기재되어 있다.In addition, in the Korean Utility Model Registration No. 20-0467355, the snap hinge is integrally connected to the main body of the one-touch cap and the cover, and is detachably coupled to the main body, Touch cap having a body and a cover made of different materials and designs so that the contents can be easily distinguished from each other through a body or cover of different shapes for each container, .

또한, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0468352호에는 스냅온으로 결합된 원터치 캡을 화장품용기로부터 분리시켜 화장품용기 바닥면에 남아있는 잔량 모두를 사용할 수 있는 화장품용기에 탈착되는 원터치 캡이 기재되어 있다.In addition, Korean Utility Model Registration No. 20-0468352 discloses a one-touch cap which is detachably attached to a cosmetic container which can use all the remaining amount remaining on the bottom surface of a cosmetic container by separating the one-touch cap coupled with snap-on from the container .

그러나 이상에서 설명한 대부분의 원터치 캡은 몸체와 뚜껑이 동일한 재질과 색상을 갖는 단색사출방식으로 제조되어 사용되다가, 최근들어 원터치 캡의 디자인적 요소와 색체적 요소가 중시되는 업계의 요구로 인해 몸체와 뚜껑이 서로 다른 재질적 특성(투명, 반투명, 불투명)을 갖을 뿐만 아니라 몸체와 뚜겅의 색상도 다른 이색사출방식으로 제조되고 있다. However, most of the one-touch caps described above are manufactured using a single-color injection method in which the body and the lid have the same materials and colors. Recently, due to the design requirement of the one-touch cap and the color- The lid has different material properties (transparent, translucent, opaque) and the color of the body and the lid is also manufactured by two different injection methods.

이와 같이 원터치 캡을 이색사출방식을 적용하여 제조하는 경우에는 몸체사출용 금형과 뚜껑 사출용 금형을 이용하여 몸체와 뚜껑을 각각 별도로 사출 성형한 후에 몸체와 뚜껑을 언더컷을 이용하여 조립하는데, 언더컷 형상으로 인해 깔끔하지 않은 외관을 갖을 뿐만 아니라 몸체 사출용 금형과 뚜껑 사출용 금형을 각각 이용하는 것으로 인해 단색사출방식에 비해 상대적으로 제조공정이 복잡하고 이로 인한 관리의 효율성이 떨어지는 단점을 갖고 있었다. When the one-touch cap is manufactured by applying the two-color injection molding method, the body and the lid are separately injection-molded using the body injection mold and the lid injection mold, and then the body and the lid are assembled using an undercut. Which is not clean and has a disadvantage in that the manufacturing process is complicated and the efficiency of management due to this is lower than that of the monochromatic injection system due to the use of the mold for body injection and the mold for lid injection.

대한민국 등록특허공보 제10-1394890호 (2014년05월02일)Korean Patent Registration No. 10-1394890 (May 02, 2014) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0467355호 (2013년06월03일)Korean Utility Model Registration No. 20-0467355 (June 03, 2013) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0468352호 (2013년08월01일)Korean Utility Model Registration No. 20-0468352 (Aug. 01, 2013)

본 발명은 이상에서 설명한 종개기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 캡 본체와 뚜껑으로 이루어진 원터치 캡의 사출 형성시 캡 본체와 뚜껑의 재질적 특성과 색상이 다르더라도 캡 본체와 뚜껑을 동시에 사출할 수 있는 원터치 캡 사출성형용 금형장치 및 이를 이용한 원터치 캡의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional art described above, and it is an object of the present invention to provide a cap cap and a lid cap, And a method of manufacturing a one-touch cap using the same.

본 발명의 다른 목적은 캡 본체와 뚜껑을 연결하는 스냅 힌지를 캡 본체의 일측 상단부에 깔끔한 형상으로 융착시킬 수 있는 원터치 캡 사출성형용 금형장치 및 이를 이용한 원터치 캡의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a one-touch cap injection molding apparatus capable of fusing a snap hinge for connecting a cap main body and a cap to an upper end portion of one side of a cap body neatly, and a method of manufacturing a one-

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치는, 사출용 수지액을 주입하여 캡 본체(100)를 성형하기 위한 캡 본체 성형금형(1000)과; 상기 캡 본체 성형금형(1000)의 일측에 인접하도록 배치되어, 사출용 수지액을 주입하여 뚜껑부(200)를 성형하기 위한 뚜껑 성형금형(3000)와; 상기 캡 본체 성형금형(1000)와 상기 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 상부에 배치되어, 상기 캡 본체 성형금형(1000)을 상하방향으로 일정 간격 전진 또는 후진시키는 힌지부 작동코어(2000)와; 상기 캡 본체 성형금형(1000)와 상기 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 하부에 배치되어, 상기 뚜껑 성형금형(3000)을 상하방향으로 일정 간격 전진 또는 후진시키는 내측코어(4000)로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a one-touch cap injection mold apparatus according to the present invention includes a cap body molding die 1000 for molding a cap body 100 by injecting a resin liquid for injection; A lid forming mold 3000 disposed adjacent to one side of the cap body forming mold 1000 for forming a lid 200 by injecting a resin liquid for injection; A hinge operating core 2000 disposed at an upper portion between the cap body forming die 1000 and the lid forming die 3000 to move the cap body forming die 1000 up or down at regular intervals in the vertical direction, ; And an inner core 4000 disposed at a lower portion between the cap body forming mold 1000 and the lid forming mold 3000 and for advancing or retracting the lid forming metal mold 3000 up and down at regular intervals .

삭제delete

삭제delete

이상의 본 발명에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치 및 이를 이용한 원터치 캡의 제조방법에 따르면, 캡 본체와 뚜껑으로 이루어진 원터치 캡의 사출 형성시 캡 본체와 뚜껑의 재질적 특성과 색상이 다르더라도 캡 본체와 뚜껑을 동시에 사출할 수 있어, 캡 본체와 뚜껑을 투명, 반투명, 불투명 재질 중에서 선택적으로 적용하면서도 캡 본체와 뚜껑의 색상을 다르게 적용하여 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the one-touch cap injection molding die apparatus and the one-touch cap manufacturing method using the same according to the present invention, even when the cap body and the lid have different material properties and colors, And the lid can be simultaneously injected, so that the cap body and the lid can be selectively applied from transparent, translucent, or opaque materials, and the cap body and lid can be manufactured in different colors.

또한, 캡 본체와 뚜껑을 연결하는 스냅 힌지를 캡 본체의 일측 상단부에 깔끔한 형상으로 융착시킬 수 있어, 캡 본체와 뚜껑으로 이루어진 원터치 캡의 외형을 깔끔하게 사출 형성시킬 수 있다.In addition, the snap hinge for connecting the cap body and the lid can be fused neatly on one upper side of the cap body, so that the outer shape of the one-touch cap including the cap body and the lid can be neatly formed.

이에 따라 이색사출방식을 적용하는 원터치 캡의 사출 형성공정을 단축시킬 수 있으며, 이로 원터치 캡 사출성형용 금형장치의 관리의 효율성을 증대시킬 뿐만 아니라 원터치 캡의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.Accordingly, it is possible to shorten the injection molding process of the one-touch cap applying the two-color injection molding method, thereby improving the efficiency of the management of the one-touch mold injection molding die apparatus and also improving the quality of the one- .

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치의 단면도이며;
도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치를 이용하여 원터치 캡을 제조하는 절차를 설명하기 위한 단면도이며;
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치를 이용하여 제조된 원터치 캡의 사시도이다.1 is a cross-sectional view of a mold apparatus for one-touch cap injection molding according to a preferred embodiment of the present invention;
2 to 6 are sectional views for explaining a procedure for manufacturing a one-touch cap using a one-touch cap injection molding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention;
7A and 7B are perspective views of a one-touch cap manufactured using the one-touch cap injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치의 구성과 원터치 캡 사출성형용 금형장치를 이용하여 원터치 캡을 제조하는 절차를 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a description will be made of the construction of a one-touch cap injection molding apparatus and a procedure for manufacturing a one-touch cap using the mold apparatus for one-touch cap injection molding according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치는, 사출용 수지액을 주입하여 캡 본체부(100)를 성형하기 위한 캡 본체 성형금형(1000)과, 캡 본체 성형금형(1000)의 일측에 인접하도록 배치되어, 사출용 수지액을 주입하여 뚜껑부(200)를 성형하기 위한 뚜껑 성형금형(3000)와, 캡 본체 성형금형(1000)와 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 상부에 배치되어, 캡 본체 성형금형(1000)을 상하방향으로 일정 간격 전진 또는 후진시키는 힌지부 작동코어(2000)와, 캡 본체 성형금형(1000)와 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 하부에 배치되어, 뚜껑 성형금형(3000)을 상하방향으로 일정 간격 전진 또는 후진시키는 내측코어(4000)로 구성된다.1 is a cross-sectional view of a mold apparatus for one-touch cap injection molding according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, a mold apparatus for one-touch cap injection molding according to an embodiment of the present invention includes a cap body molding die 1000 for molding a cap body 100 by injecting a resin liquid for injection, A lid forming mold 3000 disposed adjacent to one side of the cap body forming mold 1000 for forming the lid portion 200 by injecting a resin liquid for injection and a lid forming mold 3000 for forming the cap body forming mold 1000, A cap body molding die 1000 and a cap molding die 3000 which are disposed at upper portions between the cap main body forming die 1000 and the cap main body forming die 1000, And an inner core 4000 for moving the lid forming mold 3000 forward or backward at regular intervals in the vertical direction.

여기서, 캡 본체 성형금형(1000)은 내부 캡(110)과 외부 캡(120)이 일정 거리를 두고 밑면에서 하측방향으로 일정 길이 연장 성형되며, 상면에서 상측방향으로 캡 유출구(130)가 일정 길이 돌출 형성되며, 외부 캡(120)의 외측면에 스냅 힌지부(320)의 끝단부가 융착되기 위한 융착용 홈(140)이 형성되기 위한 형상을 갖는다.The cap body forming mold 1000 is formed by extending the inner cap 110 and the outer cap 120 by a predetermined distance from the bottom surface at a predetermined distance and extending upward from the upper surface, And has a shape for forming a fuse groove 140 for fusing an end portion of the snap hinge portion 320 to the outer surface of the outer cap 120.

또한, 뚜껑 성형금형(3000)은 캡 유출구(130)를 결합 또는 탈거하기 위한 밀폐용 캡(310)이 밑면에서부터 일정 길이 돌출 형성된 뚜껑부(300)를 성형할 뿐만 아니라 뚜껑부(300)의 일측 외주면에서 하측방향으로 스냅 힌지부(320)를 연장 형성되는 형상을 갖는다.The lid forming mold 3000 can also be used to mold a lid 300 having a sealing cap 310 for engaging or disengaging the cap outlet 130 protruding from a bottom surface of the lid 300, And a shape in which the snap hinge portion 320 is extended from the outer circumferential surface to the downward direction.

본 발명의 바람직한 실시 예에서, 스냅 힌지부(320)는 캡 본체부(100)의 외부 캡(120)의 외측면에 형성된 융착용 홈(140)에 삽입된 상태로 융착방식으로 고정되는데, 스냅 힌지부(320)의 두께가 융착용 홈(140)의 두께 보다 동일하거나 작어서, 융착작업이 종료된 상태에서 스냅 힌지부(320)의 하단부가 캡 본체부(100)의 외부 캡(120)의 외측 방향으로 돌출되지 않게 성형된다.In the preferred embodiment of the present invention, the snap hinge portion 320 is fixed in a fused state in a state of being inserted into the fuse groove 140 formed on the outer surface of the outer cap 120 of the cap body portion 100, The lower end portion of the snap hinge portion 320 is pressed against the outer cap 120 of the cap body portion 100 in a state where the thickness of the hinge portion 320 is equal to or smaller than the thickness of the fuse groove 140, As shown in Fig.

또한, 캡 본체부(100)의 일측 외주면에 융착방식으로 고정되는 스냅 힌지부(320)의 하측 융착선(B10)은 도 7b에 도시된 바와 같이, 중앙부분은 상측방향으로 올라가고 양측단부는 대칭되도록 하측방향으로 내려가는 호형상으로 융착되어, 사용자가 뚜껑부(200)를 반복적으로 개폐해도 손상되지 않을 뿐만 아니라 뚜껑부(200)를 개방하는 경우 180도 뒤집힌 상태로 수평을 유지할 수 있는 구조를 제공한다. 7B, the center portion of the lower fusing line B10 of the snap hinge portion 320, which is fixed to the outer circumferential surface of the cap main body 100 by the fusing method, So that it is not damaged even when the user repeatedly opens and closes the lid part 200. In addition, when the lid part 200 is opened, the structure can be maintained in a state of being turned upside down by 180 degrees do.

또한, 힌지부 작동코어(2000)는 캡 본체 성형금형(1000)와 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 상부에 배치되어, 공압 실린더(210)가 작동코어용 상부밀판(220)을 밀어낸 거리만큼 캡 본체 성형금형(1000)을 상하방향으로 전진 또는 후진시킬 수 있다.The hinge part actuating core 2000 is disposed at an upper portion between the cap body forming mold 1000 and the lid forming mold 3000 so that the pneumatic cylinder 210 has a distance The cap body forming mold 1000 can be moved forward or backward in the vertical direction.

또한, 내측코어(4000)는 캡 본체 성형금형(1000)와 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 하부에 배치되어, 유압 실린더(410)가 내측코어용 하부밀판(240)을 밀어낸 거리만큼 뚜껑 성형금형(3000)을 상하방향으로 일정 간격 전진 또는 후진시킬 수 있다. The inner core 4000 is disposed at a lower portion between the cap body molding die 1000 and the lid forming metal mold 3000 so that the distance between the inner core 4000 and the lid forming metal mold 3000, The forming die 3000 can be moved forward or backward at regular intervals in the vertical direction.

이하에서 첨부된 도 2 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치를 이용하여 원터치 캡을 제조하는 절차를 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 2 to 6, a procedure for manufacturing a one-touch cap using the mold apparatus for one-touch cap injection molding according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치를 이용하여 원터치 캡을 제조하는 절차를 설명하기 위한 단면도이다.2 to 6 are cross-sectional views illustrating a procedure for manufacturing a one-touch cap using the one-touch cap injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 캡 본체 성형금형(1000)과, 뚜껑 성형금형(3000)와, 힌지부 작동코어(2000)와, 내측코어(4000)로 구성된 원터치 캡 사출성형용 금형장치가 준비된 상태에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 내부 캡(110)과 외부 캡(120)이 일정 거리를 두고 밑면에서 하측방향으로 일정 길이 연장 성형되며, 상면에서 상측방향으로 캡 유출구(130)가 일정 길이 돌출 형성된 캡 본체부(100)를 성형하도록 캡 본체 성형금형(1000)의 내부에 사출용 수지액을 1차 주입한다.2 to 6, a cap body molding die 1000, a cap molding die 3000, a hinge operating core 2000, and an inner core 4000, as shown in FIG. 1, As shown in FIG. 2, the inner cap 110 and the outer cap 120 are formed by extending a certain distance in the downward direction from the bottom surface at a predetermined distance, The injection resin solution is first injected into the interior of the cap body forming mold 1000 so that the cap body portion 100 having the cap outlet 130 protruded by a predetermined length is formed.

이때 성형되는 캡 본체부(100)는 내부 캡(110)과 외부 캡(120) 수직방향에 배치되면서 캡 유출구(130)는 상부방향으로 배치되도록 성형되는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the molded cap body 100 is formed so as to be arranged in the vertical direction of the inner cap 110 and the outer cap 120, and the cap outlet 130 is arranged in the upper direction.

이어, 도 3에 도시된 바와 같이, 작업자의 제어에 의해 공압 실린더(210)를 이용하여 작동코어용 상부밀판(220)을 1.5mm 밀면, 힌지부 작동코어(2000)는 작동코어용 상부밀판(220)에 의해 1.5mm 후진된다. Next, as shown in FIG. 3, when the upper plate 220 for the working core is pushed by 1.5 mm using the pneumatic cylinder 210 under the control of the operator, the hinge operating core 2000 moves the upper plate 220).

이어, 도 4에 도시된 바와 같이, 힌지부 작동코어(2000)가 후진된 상태에서, 캡 유출구(130)를 결합 또는 탈거하기 위한 밀폐용 캡(310)이 밑면에서부터 일정 길이 돌출 형성된 뚜껑부(300)를 성형하고, 뚜껑부(300)의 일측 외주면에서 하측방향으로 연장된 스냅 힌지부(320)의 끝단부를 캡 본체부(100)의 일측 외주면에 융착 및 고정시키도록 뚜껑 성형금형(3000)에 사출용 수지액을 2차 주입한다.4, in a state in which the hinge operating core 2000 is retracted, a sealing cap 310 for engaging or disengaging the cap outlet 130 is formed in a lid portion And a cover molding die 3000 is formed so that the end of the snap hinge portion 320 extending downward from the outer circumferential surface of one side of the lid portion 300 is fused and fixed to the outer circumferential surface of one side of the cap body portion 100, The injection resin solution is injected secondarily.

이때, 2차로 주입되는 사출용 수지액은 외부 캡(120)의 외측면에 스냅 힌지부(320)의 끝단부가 융착되기 위한 캡 본체부(100)의 외부캡(120)의 외측면에 성형된 융착용 홈(140)의 공간을 채우는데, 스냅 힌지부(320)의 융착시간은 캡 본체부(100)를 사출 성형이 완료된 이후 3~7초 (바람직하게는 5초) 이내에 실시하며, 뚜껑 성형금형(3000)이 50~60℃의 범위를 유지하면 스냅 힌지부(320)의 자체 융착온도는 150~200℃의 범위를 유지하여 스냅 힌지부(320)가 융착용 홈(140)의 내부에 자연스럽게 융착될 수 있다. At this time, the injection resin liquid injected in the second order is formed on the outer surface of the outer cap 120 of the cap body portion 100 to be fused at the end of the snap hinge portion 320 to the outer surface of the outer cap 120, The fusion time of the snap hinge portion 320 is performed within 3 to 7 seconds (preferably 5 seconds) after the completion of injection molding of the cap body portion 100, When the forming die 3000 is maintained in the range of 50 to 60 캜, the self-bonding temperature of the snap hinge portion 320 is maintained in the range of 150 to 200 캜, and the snap hinge portion 320 is held in the inner As shown in Fig.

이어, 도 5에 도시된 바와 같이, 캡 사출성형용 금형장치의 하단부에 설치된 유압실린더(410)를 이용하여 내측코어용 하부밀판(240)을 1.5mm 밀면, 내측 코어용 하부밀판(240)에 의해 내측코어(4000)를 하측방향으로 일정 간격 후진된다. 5, when the inner cylinder bottom plate 240 is pressed by a hydraulic cylinder 410 provided at the lower end of the cap injection molding die apparatus, the inner cylinder bottom plate 240 is pressed against the inner cylinder bottom plate 240 The inner core 4000 is moved backward by a predetermined distance in the downward direction.

이어, 도 6에 도시된 바와 같이, 캡 본체 성형금형(1000) 및 뚜껑 성형금형(3000)을 구성하는 금형판(4,5)을 미리 설정된 개방경로(상하방향)를 따라 일정 간격 형개된 상태에서 흡착기(미도시)를 이용하여 완성된 원터치 캡을 취출한다.6, the cap body forming mold 1000 and the mold plates 4,5 constituting the lid forming mold 3000 are placed in a state of being opened at predetermined intervals along a preset open path (up-and-down direction) The completed one-touch cap is taken out using an adsorption machine (not shown).

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡 사출성형용 금형장치를 이용하여 제조된 원터치 캡의 사시도이다.7A and 7B are perspective views of a one-touch cap manufactured using the one-touch cap injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원터치 캡의 제조방법에 의해 제조된 원터치 캡의 캡 본체부(100)와 뚜껑부(30)가 투명, 반투명, 특정 색상을 갖는 불투명 수지 중에서 선택적인 조합에 의해 형성될 수 있는데, 예를 들면, 캡 본체부(100)와 뚜껑부(300)가 모두 투명 불투명 수지나, 반투명 수지나, 특정 동일색상 또는 다른 색상의 수지로 제조되거나, 캡 본체부(100)와 뚜껑부(300)의 재질이나 색상이 서로 달라도 무방할 것이다. Referring to FIG. 7, the cap body 100 and the lid 30 of the one-touch cap manufactured by the method for manufacturing a one-touch cap according to the preferred embodiment of the present invention are transparent, semitransparent, The cap body portion 100 and the lid portion 300 may be both made of a transparent opaque resin, a translucent resin, a resin of a specific color or a different color, The cap body 100 and the lid 300 may have different materials or colors.

이상에서 본 발명들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 예에 포함되며, 반드시 하나의 실시 예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가,각 실시 예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The features, structures, effects and the like described in the present invention are included in at least one embodiment of the present invention and are not necessarily limited to only one embodiment. Further, the features, structures, effects, and the like illustrated in the embodiments can be combined and modified by other persons having ordinary skill in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications.

또한, 이상에서 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of illustration, It will be appreciated that various modifications and applications are possible without departing from the scope of the present invention. For example, each component specifically shown in the embodiments can be modified and implemented. It is to be understood that all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are therefore intended to be embraced therein.

1000 : 캡 본체 성형금형 100 : 캡 본체
110 : 내부 캡 120 : 외부 캡
130 : 캡 유출구 140 : 융착용 홈
2000 : 힌지부 작동코어 210 : 공압 실린더
220 : 작동코어용 상부밀판 3000: 뚜껑 성형금형
300 : 뚜껑부 310 : 밀폐용 캡
320 : 스냅 힌지부 4000 : 내측코어
410 : 유압 실린더 1000: cap body molding die 100: cap body
110: inner cap 120: outer cap
130: cap outlet 140: fusing groove
2000: Hinge section operated core 210: Pneumatic cylinder
220: Upper plate for operating core 3000: Die forming mold
300: lid part 310: sealing cap
320: snap hinge portion 4000: inner core
410: Hydraulic cylinder

Claims (5)

일정 거리를 두고 밑면에서 하측방향으로 일정 길이 연장 성형되는 내부 캡(110)과 외부 캡(120)과, 상기 외부 캡(120)의 외측면에 형성되는 융착용 홈(140)이 형성되도록, 사출용 수지액을 주입하여 캡 본체부(100)를 성형하기 위한 캡 본체 성형금형(1000)과;
상기 캡 본체 성형금형(1000)의 일측에 인접하도록 배치되어, 사출용 수지액을 주입하여 뚜껑부(300)를 성형하며, 상기 뚜껑부(300)의 일측 외주면에서 하측방향으로 스냅 힌지부(320)가 연장 형성하기 위한 뚜껑 성형금형(3000)와;
상기 캡 본체 성형금형(1000)와 상기 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 상부에 배치되어, 상기 캡 본체 성형금형(1000)을 상하방향으로 일정 간격 전진 또는 후진시키는 힌지부 작동코어(2000)와;
상기 캡 본체 성형금형(1000)와 상기 뚜껑 성형금형(3000)의 사이의 하부에 배치되어, 상기 뚜껑 성형금형(3000)을 상하방향으로 일정 간격 전진 또는 후진시키는 내측코어(4000)로 구성되며;
상기 뚜껑 성형금형(3000)은 상기 힌지부 작동코어(2000)가 후진된 상태에서, 상기 뚜껑부(300)를 사출성형하면서, 상기 뚜껑부(300)의 일측 외주면에서 하측방향으로 연장된 상기 스냅 힌지부(320)의 끝단부를 상기 캡 본체부(100)의 일측 외주면에 융착방식으로 고정하며,
상기 스냅 힌지부(320)의 하단 융착선은 중앙부분이 상측방향으로 올라가는 원호형상으로 융착되며,
상기 스냅 힌지부(320)의 두께는 상기 융착용 홈(140)의 두께 보다 동일하거나 작어서, 융착작업이 종료된 상태에서 상기 스냅 힌지부(320)의 하단부가 상기 캡 본체부(100)의 상기 외부 캡(120)의 외측 방향으로 돌출되지 않게 성형되는 것을 특징으로 하는 원터치 캡 사출성형용 금형장치.
The inner cap 110 and the outer cap 120 are formed to extend from the bottom face to the bottom face with a predetermined distance so that the outer cap 120 and the fins 140 formed on the outer face of the outer cap 120 are formed. A cap main body molding die 1000 for molding the cap main body 100 by injecting a resin liquid for the cap body main body 100;
The cap body 300 is formed so as to be adjacent to one side of the cap body forming mold 1000 and injects a resin solution for injection to form a lid part 300. The snap hinge part 320 A cap molding die 3000 for extending the cap molding die 3000;
A hinge operating core 2000 disposed at an upper portion between the cap body forming die 1000 and the lid forming die 3000 to move the cap body forming die 1000 up or down at regular intervals in the vertical direction, ;
And an inner core 4000 disposed below the cap body forming mold 1000 and the lid forming mold 3000 for advancing or retracting the lid forming metal mold 3000 up and down at regular intervals;
The lid forming mold 3000 is formed by injection molding the lid part 300 while the hinge part actuating core 2000 is being retracted so that the snap part 300 is extended in the downward direction from the outer peripheral surface of the lid part 300, The end portion of the hinge portion 320 is fixed to the outer circumferential surface of one side of the cap body portion 100 by fusion bonding,
The lower end fusing line of the snap hinge portion 320 is welded in an arc shape in which a central portion is raised upward,
The thickness of the snap hinge portion 320 is equal to or smaller than the thickness of the fuse groove 140 so that the lower end portion of the snap hinge portion 320 is positioned at the lower end of the cap body portion 100 Wherein the outer cap (120) is formed so as not to protrude outwardly of the outer cap (120).
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020170169937A 2017-12-12 2017-12-12 Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same KR101943878B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170169937A KR101943878B1 (en) 2017-12-12 2017-12-12 Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170169937A KR101943878B1 (en) 2017-12-12 2017-12-12 Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101943878B1 true KR101943878B1 (en) 2019-01-30

Family

ID=65276717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170169937A KR101943878B1 (en) 2017-12-12 2017-12-12 Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101943878B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11254034B2 (en) * 2017-05-03 2022-02-22 Weener Plastics Group B.V. Mould and method for injection moulding a closure assembly

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101038894B1 (en) * 2010-01-28 2011-06-02 주식회사 그린캡 Container cap
KR20120005226A (en) * 2010-07-08 2012-01-16 우창산업 주식회사 Dual injection molding method and mold structure
KR101224974B1 (en) * 2011-09-23 2013-01-22 김영칠 Cap forming device and forming method thereof
KR200467355Y1 (en) 2011-05-02 2013-06-10 (주)아모레퍼시픽 One touch cap with detachable type cover
KR200468352Y1 (en) 2011-08-31 2013-08-07 (주)아모레퍼시픽 Cosmetics vessel is separable One-touch cap
KR101394890B1 (en) 2013-05-13 2014-05-13 디아인텍 주식회사 Mold assembly for pneumatic forming and method for manufacturing cap using the same
JP6096151B2 (en) * 2014-07-25 2017-03-15 戎屋化学工業株式会社 Insert molded product

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101038894B1 (en) * 2010-01-28 2011-06-02 주식회사 그린캡 Container cap
KR20120005226A (en) * 2010-07-08 2012-01-16 우창산업 주식회사 Dual injection molding method and mold structure
KR200467355Y1 (en) 2011-05-02 2013-06-10 (주)아모레퍼시픽 One touch cap with detachable type cover
KR200468352Y1 (en) 2011-08-31 2013-08-07 (주)아모레퍼시픽 Cosmetics vessel is separable One-touch cap
KR101224974B1 (en) * 2011-09-23 2013-01-22 김영칠 Cap forming device and forming method thereof
KR101394890B1 (en) 2013-05-13 2014-05-13 디아인텍 주식회사 Mold assembly for pneumatic forming and method for manufacturing cap using the same
JP6096151B2 (en) * 2014-07-25 2017-03-15 戎屋化学工業株式会社 Insert molded product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11254034B2 (en) * 2017-05-03 2022-02-22 Weener Plastics Group B.V. Mould and method for injection moulding a closure assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1441960B1 (en) Liquid dispensing closure
EP2159031B1 (en) Mould and method for manufacturing double-layered preforms by overmoulding, and double-layer preform
US4201209A (en) Molded hypodermic plunger with integral shaft and elastomeric head
KR200441433Y1 (en) Inner undercut treating device for injection molding
US5076470A (en) Tube container
US9622565B2 (en) Simplifed sealing cap with thread or bayonet closure and one-piece applicator equipped therewith
WO2007090904A1 (en) Apparatus and method for the production of bimaterial hollow bodies by means of injection overmoulding
US20230034146A1 (en) Index plate molding device for manufacturing interdental cleaners
KR101943878B1 (en) Die tool for one-touch cap injection molding and manufacturing method of one-touch cap using the same
KR20000010653A (en) Container having upper part reusable and integrally installed
JP6980348B2 (en) Manufacturing method of synthetic resin container, preform, and synthetic resin container
US5553732A (en) Synthetic resin receptacle and method for producing same
US20010030165A1 (en) One-piece dosing cap
KR101602734B1 (en) Injection mold having a fixing protumerance for preventing rotation
KR101241350B1 (en) Tube Vessel Assembly with Cap and the Method of Making It
EP3814082B1 (en) Preform and container adapted for accommodating an insert piece, with methods and apparatus for their production
KR101906160B1 (en) One touch cap and method of manufacturing using the same as
CN107088991A (en) A kind of injection mold of top cover and the different bottle cap of body color
JP2015160416A (en) Two-color molding die, method of producing two-color molded product using the same, and two-color molded product
US20130334733A1 (en) Press for manufacturing a one-piece object and method for using said press
KR102462826B1 (en) Multi Color Lipstick/Lipgloss Moulding Process
JPS58101030A (en) Manufacture of plug that is readily openable
KR102149026B1 (en) Double injection mold equipped with 2 sliding core
CN103786942A (en) Liquid bottle
KR20140104781A (en) Dual Chamber Tube Vessel Assembly with Cap and the Method of Making It

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
E801 Decision on dismissal of amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant