KR101943163B1 - Apparatus of controlling preventing the congestion in the extruder and method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배합이 완료된 고무가 압출기 호퍼 내에 잔류하는 시간을 최소화하면서 이상 상황 발생 시에 고무의 품질 하락 및 불량을 방지하는 방법에 관한 제어장치에 관한 것으로서, 제어장치는 이형제 도포부 후단의 컨베이어를 이중으로 구성하여 컨베이어를 추가하고, 상기 컨베이어는 이상 상황을 감지 시에 추가로 구성된 컨베이어로 유도되며, 압출기 호퍼 내 고무 잔류를 최소화하기 위해 압출기를 통한 시트고무의 인출이 계속되게 하여 저장 컨베이어에 시트고무가 저장되게 하여 이상 상황 해제 후에는 저장 컨베이어가 역방향으로 동작하여 건조/냉각부로 시트고무가 이송되며, 저장된 시트고무의 이송이 완료되면, 바이패스 컨베이어는 이송 컨베이어로 시트고무를 정상적으로 인출 및 이송이 이루어지도록 하고, 이에 대한 제어는 제어 PLC를 통해 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명은 이상 상황 발생 시 시트고무가 연속적으로 압출기 밖으로 인출되어 압출기 호퍼 내 고무 잔류 시간을 최소화하여 이상 상황 조치 시에 필요한 시간동안 발생할 수 있는 배합고무의 품질하락 및 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a control device relating to a method for preventing degradation of rubber quality and defects when an abnormal situation occurs while minimizing the time during which the compounded rubber remains in the extruder hopper, and the control device comprises a conveyor And the conveyor is guided to a conveyor configured to detect an abnormal situation. In order to minimize the rubber residue in the hopper of the extruder, the withdrawal of the sheet rubber through the extruder is continued, After the abnormal condition is released, the storage conveyor operates in the reverse direction to transfer the sheet rubber to the drying / cooling section. When the conveyance of the stored sheet rubber is completed, the bypass conveyor normally conveys and transports the sheet rubber by the conveying conveyor And the control is performed by the control PLC . ≪ / RTI >
The present invention having such characteristics as described above can reduce the rubber residual time in the extruder hopper by continuously withdrawing the sheet rubber out of the extruder in the event of an abnormal situation so that the quality deterioration and failure of the compound rubber, There is an effect that can be prevented.

Description

압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치 및 방법{Apparatus of controlling preventing the congestion in the extruder and method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a control apparatus and a method for controlling a rubber composition in an extruder,

본 발명은 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배합이 완료된 고무를 시트화하는 과정에서 비상상황 발생 시 압출기 호퍼 내에서 고무 체임 현상을 방지하여 밀폐된 압출기 호퍼 내에 잔류하는 배합된 고무의 품질하락 및 불량을 방지할 수 있도록 한 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a control apparatus and method for preventing rubber chips in an extruder, and more particularly, to a control apparatus and method for preventing rubber chips in an extruder hopper when an emergency occurs, And more particularly, to a control apparatus and method for preventing the deterioration of rubber quality in an extruder.

일반적으로 시트고무 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합고무를 생산하는 밀폐형 믹서(11)와, 상기 밀폐형 믹서(11)로부터 압출기 호퍼(12)를 통해 유입된 배합고무를 압출하는 압출기 스크류(13)가 구비되고 출구에 압출되는 배합고무를 시트고무로 성형하는 성형부(15)가 구비된 압출기(14)와, 상기 압출기(14)에서 나온 시트고무에 이형제를 도포하는 이형제 도포부(16)와, 상기 이형제가 도포된 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부(18)와, 건조 및 냉각이 완료된 시트고무가 적재되는 적재부(19)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, a sheet rubber manufacturing apparatus generally includes a hermetic mixer 11 for mixing various kinds of rubber and chemicals to produce compounded rubber through a batch unit operation, An extruder 14 provided with an extruder screw 13 for extruding the compounded rubber introduced through the hopper 12 and a molding part 15 for molding the compounded rubber extruded at the outlet into a sheet rubber, A drying / cooling unit 18 for drying and cooling the sheet rubber coated with the release agent, and a drying / cooling unit 18 for drying and cooling the sheet rubber loaded with the dried and cooled sheet rubber. And a loading section 19.

상기와 같이 구성된 시트고무 제조장치는, 밀폐형 믹서(11)를 이용하여 고무와 여러 가지 약품들을 혼합하며, 통상적으로 배치 단위의 작업을 통해 배합이 완료된 고무를 압출기 호퍼(12)를 통해 압출기(14)에 공급한다. 그리고 압출기 스크류(13)에 압출되는 배합고무는 상기 압출기(14)의 출구에 구비된 성형부(15)에 의해 시트화된다. 이 시트고무는 컨베이어를 통해 이형제 도포부(16)로 공급된다. 상기 이형제 도포부(16)에서는 시트고무 사이의 점착을 방지하기 위하여 시트고무의 표면에 이형 용액을 도포하며, 이 구간을 통과한 시트고무는 이송 컨베이어(17)를 거쳐 건조/냉각부(18)로 공급된다. 상기 건조/냉각부(18)에서는 각각의 고무이송 바에 시트고무가 건조 및 냉각에 용이하도록 걸리게 되며, 시트고무가 건조/냉각부(18)를 일정 속도로 통과하면서 건조와 동시에 냉각된 후, 적재부(19)에 적재되도록 하고 있다.The sheet rubber manufacturing apparatus configured as described above mixes the rubber and various chemicals using the hermetic mixer 11 and mixes the rubber compounded through the operation of the batch unit through the extruder hopper 12 to the extruder 14 . The compounded rubber to be extruded into the extruder screw 13 is formed into a sheet by the forming section 15 provided at the outlet of the extruder 14. This sheet rubber is supplied to the releasing agent application portion 16 through the conveyor. In the releasing agent application unit 16, a release solution is applied to the surface of the sheet rubber in order to prevent adhesion between the sheet rubber, and the sheet rubber passing through the sheet rubber is conveyed to the drying / cooling unit 18 via the conveying conveyor 17, . In the drying / cooling section 18, the sheet rubber is placed on each of the rubber transfer bars to facilitate drying and cooling. After the sheet rubber is cooled at the same time as it passes through the drying / cooling section 18 at a constant speed, (19).

여기서 시트고무가 적재부에 적재되기 전 이상 상황 발생하게 되면 압출기부터 적재부까지 모든 라인이 멈추게 된다. 이는 연속적으로 공급되는 시트고무를 원활하게 압출에서부터 적재까지 진행시키기 위한 비상장치이다. 그러나 이상 상황을 해결하기 전까지 배합된 고무는 압출기 호퍼 내에 머물게 되고 오랜 시간 지체된다면 고무 불량이 발생하여 품질하락 및 폐기의 원인이 될 수 있다.If an abnormal situation occurs before the sheet rubber is loaded on the loading section, all the lines from the extruder to the loading section are stopped. This is a non-retention device for smoothly advancing continuously supplied sheet rubber from extrusion to loading. However, the rubber compounded in the extruder hopper remains until the problem is solved, and if it is delayed for a long time, rubber failure occurs, which may cause the drop in quality and disposal.

특허문헌: 한국 공개특허공보 제96-40620호(96.12.17. 공개)Patent Literature: Korean Patent Laid-Open Publication No. 96-40620 (Dec. 17, 1996)

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 이상 상황으로 인해 배합된 고무가 밀폐된 압출기 호퍼 내에 잔류하는 시간으로 최소화하여 배합된 고무의 품질하락 및 불량을 방지할 수 있도록 한 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an extruder which is capable of minimizing the time remaining in the hopper, And an object of the present invention is to provide a control apparatus and method for preventing the rubber seizure.

또한, 본 발명은 이상 상황 감지 및 해지 시 컨베이어를 제어 PLC를 통해 제어할 수 있도록 하여 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a control device and method for preventing the rubber chips in the extruder by allowing the conveyor to be controlled through the control PLC at the time of abnormal situation detection and termination.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, As a means for achieving the above object,

압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치는 이상 상황으로 인해 배합된 고무가 밀폐된 압출기 호퍼 내에 잔류하는 시간을 최소화고자 하며, 이형제 도포부 이후에 바이패스(bypass) 컨베이어와 저장 컨베이어를 구성하고, 건조/냉각부 밑에 추가로 컨베이어를 구성하여 압출기 호퍼 내 고무가 잔류하지 않고 연속해서 시트고무가 인출되는 것을 특징으로 한다. The control device for preventing the rubber chips in the extruder is designed to minimize the time remaining in the rubber-sealed extruder hopper due to the abnormal situation and constitute a bypass conveyor and a storage conveyor after the release agent application part, / Further comprising a conveyor under the cooling part, so that the rubber in the extruder hopper does not remain, and the sheet rubber is continuously drawn out.

또한, 본 발명은 고무시트의 원료가 되는 재료를 배합하여 압출기로 배합고무를 공급하는 밀폐형 믹서와; 밀폐형 믹서의 하부에 설치된 압출기 호퍼를 가지며 공급되는 배합고무를 일정온도와 압력으로 인출시켜 성형부를 통해 고무시트로 성형되도록 하는 압출기와; 압출기와 성형기를 통해 시트 형태로 성형되어 공급되는 고무시트에 이형제를 도포할 수 있도록 압출기 일측에 설치되는 이형제 도포부와; 이형제 도포부 일측에 고무시트를 이송할 수 있도록 설치되는 이송 컨베이어와, 이송되는 고무시트를 건조 및 냉각하기 위해서 이송 컨베이어 일측에 설치되는 건조/냉각부와; 건조 및 냉각되어 공급되는 고무시트를 적재하기 위해 건조/냉각부 일측에 구성되는 적재부와; 고무시트가 건조/냉각부에서 적재부 쪽으로 이동되지 못하고 발생하는 정체 현상과 건조/냉각부에서 발생한 여파에 의해 이송 컨베이어에서 고무시트가 정체되는 현상에 따른 이상 상황을 해소하기 위해 고무시트가 바이패스될 수 있도록 이송 컨베이어의 하방향에 설치되는 바이패스 컨베이어 및 저장 컨베이어와; 이상 상황이 발생하였을 때 이를 해소할 수 있도록 압출기 및 이송 컨베이어를 정지시키고, 바이패스 컨베이어와 저장 컨베이어를 구동시켜 고무시트를 바이패스시키며, 이상 상황 발생이 해제되면, 압출기의 구동을 정지한 상태에서 바이패스 컨베이어 및 저장 컨베이어를 통해 이송 컨베이어로 고무시트를 이동시켜 건조/냉각부로 공급할 수 제어하는 제어 PLC를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention also relates to a hermetic type mixer which mixes a material to be a raw material of a rubber sheet and supplies the compound rubber to an extruder; An extruder having an extruder hopper installed at a lower portion of a hermetic mixer and drawing the supplied compounded rubber at a predetermined temperature and pressure to form a rubber sheet through the molded part; A releasing agent application unit installed at one side of the extruder so that the releasing agent can be applied to the rubber sheet formed into a sheet form through an extruder and a molding machine; A transfer conveyor installed so as to transfer the rubber sheet to one side of the release agent application part; a drying / cooling part installed on one side of the conveyance conveyor to dry and cool the conveyed rubber sheet; A loading section configured at one side of the drying / cooling section to load the rubber sheet supplied and dried and cooled; In order to solve the abnormal situation due to the stagnation phenomenon that occurs when the rubber sheet can not move from the drying / cooling part to the loading part and the stagnation of the rubber sheet in the conveying conveyor due to the influence caused by the drying / cooling part, A bypass conveyor and a storage conveyor installed in a downward direction of the conveying conveyor so as to be able to convey the sheet; When the abnormal situation occurs, the extruder and the conveying conveyor are stopped, the bypass conveyor and the storage conveyor are driven to bypass the rubber sheet, and when the abnormal situation is canceled, And a control PLC which controls the transfer of the rubber sheet to the drying / cooling unit through the transfer conveyor through the bypass conveyor and the storage conveyor.

또한, 본 발명은 고무시트를 건조 및 냉각하는 건조/냉각부에서 고무시트가 정체 현상이 발생하면, 바이패스 컨베이어, 저장 컨베이어를 동작시켜 고무시트를 바이패스하고, 압출기 내의 배합원료의 레벨이 낮아질 때까지 성형부를 통해 고무시트를 계속 인출하며, 이송 컨베이어를 통해 이송되는 고무시트가 건조/냉각부에 의해 정체현상이 발생하면 바이패스 컨베이어와 저장 컨베이어를 제어 PLC에서 제어하여 고무시트를 바이패스하며, 정체 현상이 해소되면, 제어 PLC에서는 압출기의 구동을 정지시킴과 동시에 이송 컨베이어를 구동시키며, 이송 컨베이어로 바이패스된 고무시트가 이동될 수 있도록 바이패스 컨베이어와 저장 컨베이어를 역방향으로 구동시켜 고무시트를 이송 컨베이어로 공급하고, 이송 컨베이어(17)로 공급되는 고무시트를 건조/냉각부로 공급하여 건조 및 냉각이 이루어지도록 하며, 바이패스된 고무시트의 공급이 완료되면 압출기를 통해 성형기에 의해 고무시트가 정상적으로 공급이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다. Further, in the present invention, when the rubber sheet stagnates in the drying / cooling section for drying and cooling the rubber sheet, the bypass conveyor and the storage conveyor are operated to bypass the rubber sheet, and the level of the blend material in the extruder is lowered When the rubber sheet conveyed through the conveying conveyor is stagnated by the drying / cooling unit, the bypass conveyor and the storage conveyor are controlled by the control PLC to bypass the rubber sheet The control PLC stops the driving of the extruder and drives the conveying conveyor and drives the bypass conveyor and the storage conveyor in the reverse direction so that the bypassed rubber sheet can be moved by the conveying conveyor, And the rubber sheet fed to the conveying conveyor 17 is dried / The rubber sheet is supplied to the cooling unit to be dried and cooled. When the supply of the bypassed rubber sheet is completed, the rubber sheet is normally supplied by the molding machine through the extruder.

본 발명의 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치 및 방법에 따르면, 이상 상황 발생 시 시트고무가 연속적으로 압출기 밖으로 인출되도록 하여 압출기 호퍼 내 고무가 잔류하는 시간을 최소화하여 이상 상황 조치에 따른 시간 동안 배합고무의 품질하락 및 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the control device and method for preventing the rubber chips in the extruder of the present invention, it is possible to continuously take out the sheet rubber out of the extruder in the event of an abnormal situation so as to minimize the time remaining in the extruder hopper, It is possible to prevent deterioration of the rubber quality and defects.

도 1은 통상적인 시트고무 제조장치가 개략적으로 도시된 구성도
도 2는 본 발명에 의한 압출기 내 고무 체임 방지 제어장치가 개략적으로 도시된 구성도
도 3은 본 발명의 제어장치가 동작 시 시트고무의 이송 경로가 도시된 구성도.1 is a schematic view of a conventional sheet rubber manufacturing apparatus
Fig. 2 is a schematic view showing a rubber-block preventing control device in an extruder according to the present invention
3 is a structural view showing a conveyance path of the sheet rubber in operation of the control device of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치 및 방법을 설명하면 다음과 같다DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings,

도 2는 본 발명에 의한 압출기 내 고무 체임 방지 제어장치가 개략적으로 도시된 구성도이고, 도 3은 제어장치 동작 시 고무의 이송경로가 도시된 구성도이다.FIG. 2 is a schematic view showing a rubber-block preventing control device in an extruder according to the present invention, and FIG. 3 is a block diagram showing a rubber conveying path during operation of the control device.

도 2 및 3을 참조하면, 본 발명에 의한 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 시트고무 이송제어장치는 고무시트의 원료가 되는 재료를 배합하여 압출기(14)로 배합고무를 공급하는 밀폐형 믹서(11)와, 상기 밀폐형 믹서(11)의 하부에 설치된 압출기 호퍼(12)를 가지며 공급되는 배합고무를 일정온도와 압력으로 인출시켜 성형부(15)를 통해 고무시트로 성형되도록 하는 압출기(14)와, 상기 압출기(14)와 성형기(15)를 통해 시트 형태로 성형되어 공급되는 고무시트에 이형제를 도포할 수 있도록 압출기 일측에 설치되는 이형제 도포부(16)와, 이형제 도포부(16) 일측에 고무시트를 이송할 수 있도록 설치되는 이송 컨베이어(17)와, 이송되는 고무시트를 건조 및 냉각하기 위해서 이송 컨베이어 일측에 설치되는 건조/냉각부(18)와, 건조 및 냉각되어 공급되는 고무시트를 적재하기 위해 건조/냉각부(18) 일측에 구성되는 적재부(19)와, 고무시트가 건조/냉각부(18)에서 적재부 쪽으로 이동되지 못하고 발생하는 정체 현상과 건조/냉각부(18)에서 발생한 여파에 의해 이송 컨베이어(17)에서 고무시트가 정체되는 현상에 따른 이상 상황을 해소하기 위해 고무시트가 바이패스될 수 있도록 이송 컨베이어(17)의 하방향에 설치되는 바이패스 컨베이어(21) 및 저장 컨베이어(22)와, 이상 상황이 발생하였을 때 이를 해소할 수 있도록 압출기(14) 및 이송 컨베이어(17)를 정지시키고, 바이패스 컨베이어(21)와 저장 컨베이어(22)를 구동시켜 고무시트를 바이패스시키며, 이상 상황 발생이 해제되면, 압출기(14)의 구동을 정지한 상태에서 바이패스 컨베이어(21) 및 저장 컨베이어(22)를 통해 이송 컨베이어(17)로 고무시트를 이동시켜 건조/냉각부(18)로 공급할 수 제어하는 제어 PLC(23)를 포함한다. Referring to FIGS. 2 and 3, the sheet rubber feed control device for preventing the rubber chips in the extruder according to the present invention comprises a hermetic mixer 11 which mixes the raw material of the rubber sheet and feeds the compound rubber to the extruder 14, An extruder 14 having an extruder hopper 12 installed at the lower part of the hermetic mixer 11 and drawing the supplied compounded rubber at a predetermined temperature and pressure to form a rubber sheet through the molded part 15, A releasing agent applying section 16 provided on one side of the extruder so that the releasing agent can be applied to the rubber sheet molded and fed into the sheet form through the extruder 14 and the molding machine 15, A drying / cooling unit 18 provided on one side of the conveying conveyor for drying and cooling the conveyed rubber sheet, and a drying / cooling unit 18 for drying and cooling the rubber sheet A stacking portion 19 formed on one side of the drying / cooling portion 18 to prevent the rubber sheet from moving to the loading portion side from the drying / cooling portion 18, A bypass conveyor 21 installed on the lower side of the conveying conveyor 17 so that the rubber sheet can be bypassed in order to solve an abnormal situation caused by the phenomenon that the rubber sheet is stagnated in the conveying conveyor 17 due to the influence of the suction force generated by the conveying conveyor 17, The transfer conveyor 21 and the storage conveyor 22 to stop the extruder 14 and the conveying conveyor 17 so that the abnormal situation can be solved by driving the bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22, The rubber sheet is moved to the conveying conveyor 17 through the bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 while the driving of the extruder 14 is stopped and the drying / The cooling unit 18, And a control PLC (23) which controls to supply.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어방법은 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치의 작용을 설명하면서 함께 설명한다. The control method for preventing the rubber chips in the extruder according to the present invention will be described together with explaining the operation of the control device for preventing the rubber chips in the extruder.

본 발명은 밀폐형 믹서(11)에서 배합된 고무가 압출기 호퍼(12)에서 성형부(15)를 통해 시트고무로 인출되는 연속적인 과정에서 적재부(19)의 문제로 인해 연속적이 시트고무 인출과정이 불가능할 시에 추가적인 컨베이어(21,22) 및 제어 PLC(23)의 구성을 통해 시트고무를 연속적으로 인출할 수 하기 위한 방법이다.The present invention is advantageous in that since the rubber compounded in the hermetic mixer 11 is continuously drawn out from the extruder hopper 12 through the forming part 15 to the sheet rubber, Is capable of continuously withdrawing the sheet rubber through the configuration of the additional conveyors (21, 22) and the control PLC (23) when this is impossible.

시트고무 인출 과정에서 건조/냉각부(18)가 가득차서 압출기(14)가 멈추는 경우가 자주 발생하게 된다. 이때 고무는 압출기 호퍼(12) 내에 잔류하게 되며, 이는 현재 주로 배합되고 있는 실리카 고무의 품질에 치명적인 문제를 유발할 수 있다. 실리카 고무는 고온에서 장시간 방치할 경우 실란에 의한 조기가류 현상이 일어날 수 있으며 이는 압출기 호퍼(12) 내에 잔류 시간이 늘어날 수도 품질하락이 쉽게 일어날 수 있다.The extruder 14 often stops because the drying / cooling section 18 is filled in the sheet rubber drawing process. At this time, the rubber remains in the extruder hopper 12, which can cause a serious problem to the quality of silica rubber currently being mainly mixed. Silica rubber may cause an early flow phenomenon due to silane when it is left at a high temperature for a long time, which may result in an increase in the residence time in the extruder hopper 12 and a drop in quality.

이를 방지하기 위해 이상 상황 발생 시 압출기(14)가 멈추게 되면 제어 PLC(23)는 이를 인식하고, 바이패스 컨베이어(21)를 추가로 구성한 저장 컨베이어(22)로 유도한다.In order to prevent this, when the extruder 14 is stopped in the event of an abnormal situation, the control PLC 23 recognizes this and guides the bypass conveyor 21 to the storage conveyor 22.

상기 저장 컨베이어(22)의 유도가 완료되면 압출기(14)는 바로 가동되며, 압출기(14)로부터 바이패스 컨베이어(21)까지만 동작이 진행되고, 상기 건조/냉각부(18) 이후의 동작은 멈춰진 상태를 유지한다. The operation of the extruder 14 is started immediately from the extruder 14 to the bypass conveyor 21 and the operation after the drying / cooling unit 18 is stopped State.

상기 저장 컨베이어(22)에 압출기 호퍼(12) 내 고무가 감지되지 않을 때까지 고무를 저장하게 되며, 압출기 호퍼(12) 내 고무가 감지되지 않으면 제어 PLC(23)에 의해 컨베이어의 동작이 멈추게 된다. The rubber is stored in the storage conveyor 22 until no rubber is detected in the extruder hopper 12. When the rubber in the extruder hopper 12 is not detected, the control PLC 23 stops the operation of the conveyor .

이상 상황이 해지되면 이송 컨베이어(17)부터 적재부(19)까지의 동작이 이루어지며 저장 컨베이어(22)는 역방향으로 동작되어 저장했던 고무시트를 건조/냉각부(18)로 이송시켜 정상적인 동작이 가능하게 만들어준다. 저장 컨베이어(22)위에 저장된 고무시트가 건조/냉각부(18)로 이송이 완료되면, 바이패스 컨베이어(21)는 정 위치로 다시 유도되며 기존(도 1)과 같은 연속적인 공정이 다시 이루어지게 된다.When the abnormal situation is terminated, the operations from the conveying conveyor 17 to the loading section 19 are performed, and the storage conveyor 22 is operated in the reverse direction to transfer the stored rubber sheet to the drying / cooling section 18, It makes it possible. When the rubber sheet stored on the storage conveyor 22 is transferred to the drying / cooling unit 18, the bypass conveyor 21 is again guided to the correct position and a continuous process such as the conventional (FIG. 1) do.

즉, 이상 상황이 발생하면, 바이패스 컨베이어(21), 저장 컨베이어(22) 동작 -> 고무시트 인출 지속(압출기 내 배합 고무가 소진되거나 수위센서에 의한 하한선 감지시까지) -> 문제 발생 해결 -> 저장 컨베이어(22) 동작, 이송 컨베이어(17) 동작 -> 건조/냉각부(18)에 고무시트 이송 지속(고무시트 감지센서나 카메라에 의한 고무시트 미감지 시까지, 바이패스 컨베이어에 설치된 카메라(미도시) 및 감지 센서(미도시)에 의한 감지) -> 바이패스 컨베이어(21) 원상태 환원 -> 정상 배합공정 진행을 통해 정상적인 고무시트의 건조 및 냉각이 이루어지도록 한다. That is, if an abnormal situation occurs, operation of the bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 -> continuous withdrawal of the rubber sheet (until the compound rubber in the extruder is exhausted or the lower limit is detected by the level sensor) > Operation of the storage conveyor 22, operation of the conveying conveyor 17> Continuation of transfer of the rubber sheet to the drying / cooling unit 18 (until the rubber sheet is detected by the rubber sheet detection sensor or the camera, (Not shown) and detection sensor (not shown)) -> Bypass conveyor (21) Won Sang Tae Reduction -> Drying and cooling of normal rubber sheet through normal mixing process.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be understood that various modifications and changes may be made thereto without departing from the scope of the present invention.

11: 밀폐형 믹서 12: 압출기 호퍼
13: 압출기 스크류 14: 압출기
15: 성형부 16: 이형제 도포부
17: 이송 컨베이어 18: 건조/냉각부
19: 적재부 21: 바이패스 컨베이어
22: 저장 컨베이어 23: 제어 PLC11: Hermetic mixer 12: Extruder hopper
13: extruder screw 14: extruder
15: forming part 16: releasing agent applying part
17: conveying conveyor 18: drying / cooling unit
19: Loading section 21: Bypass conveyor
22: Storage conveyor 23: Control PLC

Claims (4)

압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치에 있어서,
고무시트의 원료가 되는 재료를 배합하여 압출기(14)로 배합고무를 공급하는 밀폐형 믹서(11)와,
밀폐형 믹서(11)의 하부에 설치된 압출기 호퍼(12)를 가지며 공급되는 배합고무를 일정온도와 압력으로 인출시켜 성형부(15)를 통해 고무시트로 성형되도록 하는 압출기(14)와,
압출기(14)와 성형기(15)를 통해 시트 형태로 성형되어 공급되는 고무시트에 이형제를 도포할 수 있도록 압출기 일측에 설치되는 이형제 도포부(16)와;
이형제 도포부 일측에 고무시트를 이송할 수 있도록 설치되는 이송 컨베이어(17)와, 이송되는 고무시트를 건조 및 냉각하기 위해서 이송 컨베이어 일측에 설치되는 건조/냉각부(18)와;
건조 및 냉각되어 공급되는 고무시트를 적재하기 위해 건조/냉각부(18) 일측에 구성되는 적재부(19)와,
고무시트가 건조/냉각부(18)에서 적재부 쪽으로 이동되지 못하고 발생하는 정체 현상과 건조/냉각부(18)에서 발생한 여파에 의해 이송 컨베이어(17)에서 고무시트가 정체되는 현상에 따른 이상 상황을 해소하기 위해 고무시트가 바이패스될 수 있도록 이송 컨베이어(17)의 하방향에 설치되는 바이패스 컨베이어(21) 및 저장 컨베이어(22)와,
이상 상황이 발생하였을 때 이를 해소할 수 있도록 압출기(14) 및 이송 컨베이어(17)를 정지시키고, 바이패스 컨베이어(21)와 저장 컨베이어(22)를 구동시켜 고무시트를 바이패스시키며, 이상 상황 발생이 해제되면, 압출기(14)의 구동을 정지한 상태에서 바이패스 컨베이어(21) 및 저장 컨베이어(22)를 통해 이송 컨베이어(17)로 고무시트를 이동시켜 건조/냉각부(18)로 공급할 수 있도록 제어하는 제어 PLC(23);를 포함하고,
상기 제어 PLC(23)는,
건조/냉각부(18)의 이상 상황 해지 시 저장 컨베이어(22) 및 바이패스 컨베이어가 역방향으로 동작하여 이송 컨베이어(17)로 바이패스된 고무시트를 이송시켜 압출기에 의한 고무시트의 성형에 의한 건조 및 냉각이 정상적으로 진행되도록 하는 것을 특징으로 하는 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치.
A control device for preventing a rubber block in an extruder,
A hermetic mixer 11 which mixes the material to be a raw material of the rubber sheet and supplies the compound rubber to the extruder 14,
An extruder 14 having an extruder hopper 12 installed at the lower part of the hermetic mixer 11 and drawing the supplied compounded rubber at a predetermined temperature and pressure to form a rubber sheet through the molded part 15,
A releasing agent application unit 16 installed on one side of the extruder so that the releasing agent can be applied to the rubber sheet molded in the form of a sheet through the extruder 14 and the molding machine 15;
A transfer conveyor (17) installed to transfer the rubber sheet to one side of the release agent application part; a drying / cooling part (18) installed at one side of the transfer conveyor to dry and cool the rubber sheet to be transferred;
A loading section 19 formed on one side of the drying / cooling section 18 for loading the rubber sheet supplied and dried and cooled,
The rubber sheet is stagnated in the conveying conveyor 17 due to the stagnation phenomenon that occurs when the rubber sheet can not be moved from the drying / cooling section 18 to the loading section and the filter wave in the drying / cooling section 18, A bypass conveyor 21 and a storage conveyor 22 installed downwardly of the conveying conveyor 17 so that the rubber sheet can be bypassed,
The extruder 14 and the conveying conveyor 17 are stopped and the bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 are driven to bypass the rubber sheet so as to eliminate the abnormal situation, The rubber sheet can be moved to the drying / cooling unit 18 by moving the rubber sheet to the conveying conveyor 17 through the bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 while the driving of the extruder 14 is stopped And a control PLC (23)
The control PLC (23)
When the abnormal state of the drying / cooling unit 18 is terminated, the storage conveyor 22 and the bypass conveyor operate in the reverse direction to transfer the rubber sheet bypassed to the conveying conveyor 17, thereby drying the rubber sheet by the extruder And the cooling is allowed to proceed normally.
제1항에 있어서,
건조/냉각부(18)가 동작이 멈춘 상황에서 압출기 호퍼(12) 내 고무가 잔류하는 경우에는,
제어 PLC(23)를 통해 이를 감지하여 바이패스 컨베이어(21)와 저장 컨베이어(22)로 유도되어 고무시트를 바이패스하여 고무시트의 정체를 해소하는 것을 특징으로 하는 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어장치.
The method according to claim 1,
If the rubber in the extruder hopper 12 remains in a state where the drying / cooling section 18 stops operating,
The rubber sheet is detected by the control PLC 23 and is guided to the bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 to bypass the rubber sheet to eliminate the stagnation of the rubber sheet. Device.
삭제delete 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어방법에 있어서,
고무시트를 건조 및 냉각하는 건조/냉각부에서 고무시트가 정체 현상이 발생하면,
바이패스 컨베이어(21), 저장 컨베이어(22) 동작시켜 고무시트를 바이패스하고,
압출기(14) 내의 배합원료의 레벨이 낮아질 때까지 성형부(15)를 통해 고무시트를 계속 인출하며,
이송 컨베이어를 통해 이송되는 고무시트가 건조/냉각부에 의해 정체현상이 발생하면 바이패스 컨베이어(21)와 저장 컨베이어(22)를 제어 PLC(23)에서 제어하여 고무시트를 바이패스하며,
정체 현상이 해소되면, 제어 PLC(23)에서는 압출기의 구동을 정지시킴과 동시에 이송 컨베이어(17)를 구동시키며,
이송 컨베이어(17)로 바이패스된 고무시트가 이동될 수 있도록 바이패스 컨베이어(21)와 저장 컨베이어(22)를 역방향으로 구동시켜 고무시트를 이송 컨베이어(17)로 공급하고,
이송 컨베이어(17)로 공급되는 고무시트를 건조/냉각부(18)로 공급하여 건조 및 냉각이 이루어지도록 하며,
바이패스된 고무시트의 공급이 완료되면 압출기를 통해 성형기에 의해 고무시트가 정상적으로 공급이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 압출기 내 고무 체임 방지를 위한 제어방법.A control method for preventing a rubber block in an extruder,
If the rubber sheet stagnates in the drying / cooling section for drying and cooling the rubber sheet,
The bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 are operated to bypass the rubber sheet,
The rubber sheet is continuously drawn through the forming portion 15 until the level of the compounding material in the extruder 14 is lowered,
When a congestion phenomenon occurs in the rubber sheet conveyed through the conveying conveyor by the drying / cooling unit, the bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 are controlled by the control PLC 23 to bypass the rubber sheet,
When the stagnation phenomenon is solved, the control PLC 23 stops the driving of the extruder and drives the conveying conveyor 17,
The bypass conveyor 21 and the storage conveyor 22 are driven in the reverse direction so that the rubber sheet bypassed by the transfer conveyor 17 can be moved to supply the rubber sheet to the transfer conveyor 17,
The rubber sheet supplied to the conveying conveyor 17 is supplied to the drying / cooling unit 18 so as to be dried and cooled,
Wherein when the supply of the bypassed rubber sheet is completed, the rubber sheet is normally supplied by the molding machine through the extruder.
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