KR101941820B1 - Apparatus for extending width of package band - Google Patents

Apparatus for extending width of package band Download PDF

Info

Publication number
KR101941820B1
KR101941820B1 KR1020180068715A KR20180068715A KR101941820B1 KR 101941820 B1 KR101941820 B1 KR 101941820B1 KR 1020180068715 A KR1020180068715 A KR 1020180068715A KR 20180068715 A KR20180068715 A KR 20180068715A KR 101941820 B1 KR101941820 B1 KR 101941820B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packing band
width
band
roller unit
roller
Prior art date
Application number
KR1020180068715A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
한민섭
Original Assignee
한민섭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한민섭 filed Critical 한민섭
Priority to KR1020180068715A priority Critical patent/KR101941820B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101941820B1 publication Critical patent/KR101941820B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2029/00—Belts or bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

An apparatus for stretching width of a packing band, as an apparatus for widely stretching the width in a process of manufacturing a band-shaped packing band having a long length compared to width, includes: a first roller unit which stretches the one side edge of the packing band in an inclined first direction with respect to the width direction of the packing band by pressurizing each of the top and bottom surfaces of one side edge of the packing band; a second roller unit which is disposed in the form symmetrical to the first roller unit based on a longitudinal direction perpendicular to the width direction, and stretches the other side edge of the packing band in a second direction inclined with respect to the width direction of the packing band by pressurizing each of the top and bottom surfaces of the other side edge opposite to the one side edge of the packing band; a third roller unit which is disposed in the direction parallel to the width direction of the packing band, and stretches the central portion in the width direction by pressing each of the top and bottom surfaces of a central portion of the packing band that has not been stretched; and a heater unit which is embedded in the first, second and third roller units and heats the packing band to stretch the same. The apparatus according to the present invention has an effect of preventing the packing band from being split or damaged along the longitudinal direction and the width direction by stretching the packing band in the longitudinal direction, stretching the packing band in the direction inclined with respect to the width direction perpendicular to the longitudinal direction, and stretching the packing band in the width direction.

Description

포장용 밴드의 폭 연신 장치{APPARATUS FOR EXTENDING WIDTH OF PACKAGE BAND}[0001] APPARATUS FOR EXTENDING WIDTH OF PACKAGE BAND [0002]

본 발명은 포장용 밴드의 폭 연신 장치에 관한 것으로, 특히 포장용 밴드를 제조하는 과정에서 포장용 밴드를 길이 방향으로 신장한 후 포장용 밴드를 폭 방향 및 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 여러번 연신하여 포장용 밴드가 길이 방향은 물론 폭 방향으로도 쉽게 갈라지거나 파손되는 것을 방지한 포장용 밴드의 폭 연신 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a width stretching device for a packaging band, and in particular, in the process of manufacturing a packaging band, the packaging band is stretched in the longitudinal direction and then the packaging band is stretched several times in the slant direction with respect to the width direction and width direction, The present invention relates to a width stretching device for a packaging band, which prevents cracking or breakage easily in the longitudinal direction as well as in the width direction.

일반적으로 제품 또는 제품이 수납된 박스는 포장용 밴드를 이용하여 견고하게 포장됨으로써 작업자 또는 기계는 제품을 안전하게 운반할 수 있게 된다.In general, a box containing a product or a product is firmly packed using a wrapping band so that the worker or the machine can safely carry the product.

최근 포장용 밴드는 주로 합성수지 소재로 제작되고 있다. 특히 포장용 밴드는 탄성력, 인장 강도, 내부식성, 내식성 및 강도가 우수하며 가볍고 재료비가 저렴한 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 소재 등으로 제작되고 있다.Recently, packing band is mainly made of synthetic resin material. Especially, the packing band is made of polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate material which is excellent in elasticity, tensile strength, corrosion resistance, corrosion resistance and strength and is light and low in material cost.

합성수지재 포장용 밴드는 원료를 분쇄 및 용융하여 길이가 긴 직사각형 밴드 형태로 압출 성형한 후 냉각되고, 인취기와 연신조로 이동하면서 길이 방향을 따라 여러번 연신하는 과정을 거친 후, 밴드 표면에 엠보싱을 형성하고 문양이나 글씨를 인쇄를 하는 등의 선택적 추가 작업을 진행한 후 권취하는 일련의 과정을 거쳐 제작된다.The synthetic resin re-packaging band is formed by extruding the raw material into a rectangular band having a long length by crushing and melting the raw material, cooling it, and stretching it several times along the longitudinal direction while moving to the drawing machine and drawing machine. And then performing a supplementary work such as printing a pattern or a letter, and then winding up.

이와 같이 길이 방향으로 다수 번 연신되어 제작된 포장용 밴드는 다양한 장점에도 불구하고 길이 방향으로 연신되는 과정에서 길이 방향으로 결이 생기고 이 결을 따라 포장용 밴드가 쉽게 갈라지거나 쪼개지는 문제점을 갖는다.The packaging band produced by stretching a plurality of times in the longitudinal direction in this way has a drawback that the packaging band is easily split or split along the longitudinal direction in the process of being stretched in the longitudinal direction despite various advantages.

이와 같은 문제점을 극복하기 위하여 등록특허 제10-0788250호, 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치(등록일: 2007년 12월 17일)가 개발된 바 있는데, 상기 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치는 길이 방향으로 연신을 수행한 후 롤러 장치를 통과한 포장용 밴드를 개구가 형성된 다이스 장치를 통과시켜 밴드에 측방향으로 연신을 부과하여 밴드가 길이 방향으로 쪼개지거나 파손되는 것을 방지하는 기술이 개시되어 있다.In order to overcome such a problem, Patent No. 10-0788250, a method for manufacturing a packing band and a device therefor (registered on December 17, 2007) have been developed. Direction, and then the packaging band passed through the roller device is passed through a die device having an opening, whereby lateral stretching is applied to the band to prevent the band from being split or broken in the longitudinal direction.

그러나, 상기 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치는 길이 방향과 수직한 측방향으로 연신이 수행되기 때문에 오히려 길이 방향과 수직한 측방향으로 새롭게 결이 생겨 측방향 강성이 약해지고 이로 인해 포장용 밴드의 전체적인 강성이 크게 약해지는 문제점을 갖는다.However, since the method for manufacturing the packaging band and the apparatus thereof are elongated in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction, a new texture is formed in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction and the lateral rigidity is weakened, Is greatly weakened.

등록특허 제10-0788250호, 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치(등록일: 2007년 12월 17일)Registration No. 10-0788250, Method for manufacturing packaging band and apparatus thereof (Registered on December 17, 2007)

본 발명은 길이 방향으로 연신, 이에 더하여 길이 방향과 수직한 폭 방향으로 연신, 추가적으로 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로도 연신을 다각적으로 진행하여 포장용 밴드에 특정 방향으로 결이 생기는 것을 방지 및 최소화하여 포장용 밴드가 결 방향을 따라 손상 및 파손 되는 것을 방지 또는 억제한 포장용 밴드의 폭 연신 장치를 제공한다.The present invention is characterized in that stretching in the longitudinal direction, stretching in the width direction perpendicular to the longitudinal direction, and further elongation in the inclined direction with respect to the width direction, thereby preventing and minimizing the occurrence of the grain in the specific direction Provided is a width stretching device for a packaging band wherein the packing band is prevented or suppressed from being damaged or broken along the grain direction.

일실시예로서, 포장용 밴드의 폭 연신 장치는 폭에 비하여 길이가 긴 띠 형상을 갖는 포장용 밴드를 제조하는 과정에서 상기 폭을 넓게 연신시키는 장치에 있어서, 상기 포장용 밴드의 일측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 폭 방향에 대하여 경사진 제1 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리를 연신시키는 제1 롤러 유닛; 상기 폭 방향과 수직한 길이 방향을 기준으로 상기 제1 롤러 유닛과 대칭 형태로 배치되며, 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리와 대향하는 타측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향에 대하여 경사진 제2 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 타측 테두리를 연신시키는 제2 롤러 유닛; 및 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향과 평행한 방향으로 배치되며, 상기 포장용 밴드 중 연신되지 않은 중앙부의 상면 및 하면을 각각 눌러 상기 중앙부를 상기 폭 방향으로 연신 시키는 제3 롤러 유닛; 및 상기 포장용 밴드를 연신하기 위해 상기 제1 롤러 유닛, 상기 제2 롤러 유닛 및 상기 제3 롤러 유닛에 내장되어 상기 포장용 밴드를 가열하는 히터 유닛을 포함한다.In one aspect of the present invention, an apparatus for stretching a width of a packaging band in a process of manufacturing a packaging band having a strip shape having a length longer than a width of the packaging band is characterized in that an upper surface and a lower surface of one side edge of the packaging band A first roller unit for pressing each of the packing bands to stretch the one side edge of the packing band in a first direction inclined with respect to the width direction of the packing band; Wherein the packaging band is disposed symmetrically with respect to the first roller unit with respect to a longitudinal direction perpendicular to the width direction and is configured to press the upper and lower surfaces of the opposite side of the packaging band, A second roller unit for stretching the other edge of the packing band in a second direction inclined with respect to the second direction; And a third roller unit which is disposed in a direction parallel to the width direction of the packing band and which presses the upper surface and the lower surface of the unexpanded central portion of the packing band to extend the central portion in the width direction; And a heater unit built in the first roller unit, the second roller unit, and the third roller unit for stretching the packing band, for heating the packing band.

포장용 밴드의 폭 연신 장치의 상기 제1 롤러 유닛 및 상기 제2 롤러 유닛을 통과하지 않은 상기 포장용 밴드는 제1 폭을 갖고, 상기 제1 및 제2 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제1 폭보다 넓은 제2 폭을 갖고, 상기 제3 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제2 폭보다 넓은 제3 폭으로 형성된다.The width of the wrapping band of the widthwise stretching device and the packing band not passing through the first roller unit and the second roller unit have a first width and the packing band passed through the first and second roller units is the first And the packing band passing through the third roller unit is formed with a third width wider than the second width.

본 발명에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치는 포장용 밴드를 길이 방향으로 연신, 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 연신을 수행 및 폭 방향으로도 연신을 수행하여 포장용 밴드가 길이 방향 및 폭 방향을 따라 쪼개지거나 파손되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.The width stretching device for a packaging band according to the present invention is characterized in that the packaging band is elongated in the longitudinal direction, elongated in the oblique direction with respect to the width direction perpendicular to the longitudinal direction, and stretched in the width direction, And the effect of preventing splitting or breakage along the width direction.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 도 1의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.1 is a plan view showing a width stretching apparatus for a packaging band according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view of Fig.
3 is a cross-sectional view taken along line II 'of FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line II-II 'of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line III-III 'of FIG.

이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention, which is set forth below, may be embodied with various changes and may have various embodiments, and specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Also, the terms first, second, etc. may be used to distinguish between various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 발명의 일실시예에서 포장용 밴드를 제조하기 위해서는 합성수지 원료를 고온에서 용융시킨 후 용융된 원료를 압출하여 얇은 두께를 갖는 직사각형 띠 형태로 가공하여 냉각시킨다.In an embodiment of the present invention, in order to manufacture the packaging band, the raw material of the synthetic resin is melted at a high temperature and then the molten raw material is extruded to be processed into a rectangular band shape having a thin thickness and cooled.

이후, 냉각된 원료를 다시 적정 온도로 가열한 후 직사각형 띠 형상을 갖는 원료를 길이 방향으로 연신하고 냉각 한 후 다시 길이 방향으로 연신하는 길이 방향 연신 공정을 여러번 반복한다.Thereafter, the longitudinally oriented stretching process of heating the cooled raw material to an appropriate temperature again, stretching the raw material having a rectangular band shape in the longitudinal direction, cooling it, and stretching it in the longitudinal direction is repeated several times.

본 발명의 일실시예에서는 특별히 길이 방향 연신 공정의 사이에 폭 연신 장치를 이용한 폭 방향 연신 공정을 추가하여 포장용 밴드의 길이 방향 쪼개짐 및 파손을 방지한다.In one embodiment of the present invention, a width direction stretching process using a width stretching device is added during the longitudinal stretching process in particular to prevent cleavage and breakage of the packaging band in the longitudinal direction.

이하, 폭 방향 연신 공정을 수행하는 폭 연신 장치를 설명하기로 한다.Hereinafter, the width stretching apparatus for performing the widthwise stretching process will be described.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치를 도시한 평면도이다. 도 2는 도 1의 측면도이다.1 is a plan view showing a width stretching apparatus for a packaging band according to an embodiment of the present invention. 2 is a side view of Fig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)는 포장용 밴드를 길이 방향으로 연신하는 길이 방향 연신기(미도시)들 사이에 배치되어 포장용 밴드를 폭 방향 및 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 연신시키는 역할을 한다.1 and 2, the width stretching device 600 of the packing band is disposed between longitudinal stretching devices (not shown) for stretching the packing band in the longitudinal direction, And is oriented in an oblique direction.

도 1에 도시된 포장용 밴드(1)는 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)에 의하여 다양한 방향으로 연신된다. 포장용 밴드(1)는 길이 방향 연신기에 의하여 길이 방향으로 적어도 한 번 연신된 상태일 수 있다.The packing band 1 shown in Fig. 1 is stretched in various directions by the width stretching device 600 of the packing band. The packing band 1 may be in the state of being drawn at least once in the longitudinal direction by the longitudinal stretching machine.

본 발명의 일실시에에서, 포장용 밴드(1)는 후술 될 제1 내지 제3 롤러 유닛(100,200,300)에 의하여 연신되지 않은 초기 상태에서 제1 폭(W1)을 갖는다.In one embodiment of the present invention, the packing band 1 has a first width W1 in an initial state that is not elongated by the first to third roller units 100, 200, and 300 described later.

포장용 밴드(1)의 폭을 연신하는 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)는 제1 롤러 유닛(100), 제2 롤러 유닛(200) 및 제3 롤러 유닛(300)을 포함한다.The width stretching apparatus 600 for stretching the width of the packing band 1 includes a first roller unit 100, a second roller unit 200 and a third roller unit 300.

제1 롤러 유닛(100)은 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)의 상면 및 하면을 가압하여 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)를 제1 방향(FD)으로 연신한다.The first roller unit 100 presses the upper and lower surfaces of one side edge 1a of the packing band 1 to stretch one side edge 1a of the packing band 1 in the first direction FD.

본 발명의 일실시예에서, 제1 방향(FD)은 도 1에 정의된 포장용 밴드(1)의 길이 방향은 물론 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향과 평행하지 않고 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 정의될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 제1 방향(FD) 및 도 1에 정의된 폭 방향 사이에 형성된 각도는 예각일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first direction FD is not parallel to the longitudinal direction of the packing band 1 defined in Fig. 1 but perpendicular to the longitudinal direction, Can be defined. In one embodiment of the present invention, the angle formed between the first direction FD and the width direction defined in Fig. 1 may be acute.

제1 롤러 유닛(100)에 의하여 눌려 제1 방향(FD)으로 연신되는 일측 테두리(1a)의 폭은 포장용 밴드(1)의 제1 폭(W1)의 30% ~ 40%일 수 있다.The width of one side edge 1a which is pressed by the first roller unit 100 and stretched in the first direction FD may be 30% to 40% of the first width W1 of the packing band 1. [

제1 롤러 유닛(100)이 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)의 상면 및 하면을 누르기 위해 도 2에 도시된 바와 같이 제1 롤러 유닛(100)은 제1 롤러(110), 제2 롤러(120) 및 제1 구동 유닛(130)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, the first roller unit 100 includes a first roller 110, a second roller 110, and a second roller 110 to press the upper surface and the lower surface of the one side edge 1a of the packing band 1, A roller 120 and a first driving unit 130.

제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)의 상면 및 하면을 각각 가압할 수 있도록 상호 마주하게 배치되고, 제1 및 제2 롤러(110,120)의 사이에는 갭(gap)이 형성되며, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)의 회전축은 상호 평행하게 배치되며, 제1 및 제2 롤러(110,120)들의 회전축은 제1 방향(FD)과 평행하게 배치된다.The first roller 110 and the second roller 120 are disposed to face each other so as to press the upper surface and the lower surface of the one side edge 1a of the packing band 1 respectively and the first and second rollers 110, And the rotation axes of the first roller 110 and the second roller 120 are arranged parallel to each other and the rotation axes of the first and second rollers 110 and 120 are arranged in a first direction FD .

따라서 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)가 회전되면서 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)를 제1 방향(FD)을 향하는 방향으로 연신된다.The first roller 110 and the second roller 120 are rotated so that the first roller 110 and the second roller 120 are rotated in the first direction FD along one side edge 1a of the packing band 1 Direction.

구동 유닛(130)은 제1 롤러 유닛(100)의 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 회전시킨다.The drive unit 130 rotates the first roller 110 and the second roller 120 of the first roller unit 100. [

제1 구동 유닛(130)은 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)에 각각 장착되어 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 반대 방향으로 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.The first drive unit 130 may include a motor mounted to the first roller 110 and the second roller 120 to rotate the first roller 110 and the second roller 120 in opposite directions .

비록 본 발명의 일실시예에서는 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)에 모터가 각각 장착된 것이 도시 및 설명되고 있지만, 이와 다르게 1 개의 모터 및 기어를 이용하여 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 서로 반대 방향으로 회전킬 수 있다.Although it is shown and described that the motors are mounted on the first roller 110 and the second roller 120 respectively in the embodiment of the present invention, And the second roller 120 in opposite directions to each other.

본 발명의 일실시예에서, 제1 롤러 유닛(100)을 이용하여 제1 방향(FD)을 따라 포장용 밴드(1)를 연신 시킨 후 후속 과정에서 포장용 밴드(1)를 다시 길이 방향으로 연신 시킴으로써 포장용 밴드(1)에 특정 방향으로 결이 생기는 것을 방지하여 포장용 밴드(1)의 쪼개짐 또는 손상을 방지 또는 억제할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the packaging band 1 is stretched along the first direction FD using the first roller unit 100, and then the packaging band 1 is stretched again in the longitudinal direction in the subsequent process It is possible to prevent the packaging band 1 from being formed in a specific direction so as to prevent or prevent the packing band 1 from splitting or damaging.

제1 롤러 유닛(100)의 제1 방향(FD)은 약 30°내지 약 45°일 수 있다. 즉, 제1 롤러 유닛(100) 및 포장용 밴드(1)의 폭 방향이 이루는 각도(θ)인 제1 방향(FD)은 이 약 30°내지 약 45°일 수 있다.The first direction FD of the first roller unit 100 may be between about 30 [deg.] And about 45 [deg.]. That is, the first direction FD, which is the angle? Formed by the width direction of the first roller unit 100 and the packing band 1, may be about 30 ° to about 45 °.

제1 방향(FD)이 약 30°미만일 경우 제1 롤러 유닛(100)에 의하여 연신이 진행될 때 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 넓어질 수 있다. 반대로 제1 방향(FD)이 약 45°이상일 경우 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 좁아질 수 있다.When the first direction FD is less than about 30, the width of the packing band 1 may become excessively wide when the drawing is performed by the first roller unit 100. On the contrary, when the first direction FD is about 45 degrees or more, the width of the packing band 1 may become excessively narrow.

제2 롤러 유닛(200)은 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)와 대향하는 타측 테두리(1b)의 상면 및 하면을 가압하여 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1a)를 제2 방향(SD)으로 연신시킨다.The second roller unit 200 presses the upper surface and the lower surface of the other side edge 1b opposite to the one side edge 1a of the packing band 1 and presses the other side edge 1a of the packing band 1 in the second direction SD).

본 발명의 일실시예에서, 제2 방향(SD)은 도 1에 정의된 포장용 밴드(1)의 길이 방향은 물론 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향과 평행하지 않고 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 정의될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 방향(SD) 및 도 1에 정의된 폭 방향 사이에 형성된 각도는 예각일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second direction SD is not parallel to the longitudinal direction of the packing band 1 defined in Fig. 1 but perpendicular to the longitudinal direction, Can be defined. In one embodiment of the present invention, the angle formed between the second direction SD and the width direction defined in Fig. 1 may be acute.

제2 롤러 유닛(200)에 의하여 눌려 제2 방향(SD)으로 연신되는 타측 테두리(1b)의 폭은 포장용 밴드(1)의 제1 폭(W1)의 30% ~ 40%일 수 있다.The width of the other frame 1b stretched in the second direction SD by the second roller unit 200 may be 30% to 40% of the first width W1 of the packing band 1.

제2 롤러 유닛(200)이 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1b)의 상면 및 하면을 가압할 수 있도록 하기 위해 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제2 롤러 유닛(200)은 제3 롤러(210), 제4 롤러(220) 및 제2 구동 유닛(230)을 포함한다.In order to allow the second roller unit 200 to press the upper surface and the lower surface of the other side edge 1b of the packing band 1, the second roller unit 200, as shown in Figs. 1 and 2, A roller 210, a fourth roller 220, and a second drive unit 230. [

제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)는 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1b)의 상면 및 하면을 각각 가압할 수 있도록 상호 마주하게 배치되고, 제3 및 제4 롤러(210,220)들의 사이에는 갭이 형성되며, 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)의 회전축은 상호 평행하게 배치된다.The third roller 210 and the fourth roller 220 are disposed to face each other so as to press the upper surface and the lower surface of the other side edge 1b of the packing band 1 respectively and the third and fourth rollers 210, And the rotation axes of the third roller 210 and the fourth roller 220 are arranged parallel to each other.

따라서 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)가 회전되면서 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)는 포장용 밴드(1)를 제2 방향(SD)을 향하는 방향으로 연신한다.The third roller 210 and the fourth roller 220 are rotated so that the third roller 210 and the fourth roller 220 extend the wrapping band 1 in the direction toward the second direction SD.

제2 구동 유닛(230)은 제2 롤러 유닛(200)의 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)를 회전시키는 역할을 한다.The second drive unit 230 serves to rotate the third roller 210 and the fourth roller 220 of the second roller unit 200.

제2 구동 유닛(230)은 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)에 각각 장착되어 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)를 반대 방향으로 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.The second drive unit 230 may include a motor mounted in the third roller 210 and the fourth roller 220 to rotate the third roller 210 and the fourth roller 220 in opposite directions .

비록 본 발명의 일실시예에서는 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)에 모터가 각각 장착된 것이 도시 및 설명되고 있지만, 이와 다르게 1 개의 모터 및 기어를 이용하여 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)를 서로 반대 방향으로 회전킬 수 있다.Although it is shown and described that the third roller 210 and the fourth roller 220 are respectively mounted with a motor in the embodiment of the present invention, And the fourth roller 220 in opposite directions to each other.

본 발명의 일실시예에서, 제2 롤러 유닛(200)을 이용하여 제2 방향(SD)을 따라 포장용 밴드(1)를 연신 시킨 후 후속 과정에서 포장용 밴드(1)를 다시 길이 방향으로 연신 시킴으로써 포장용 밴드(1)에 특정 방향으로 결이 생기는 것을 방지하여 포장용 밴드(1)의 쪼개짐 또는 손상을 방지 또는 억제할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the packaging band 1 is stretched along the second direction SD using the second roller unit 200, and then the packaging band 1 is stretched again in the longitudinal direction in the subsequent process It is possible to prevent the packaging band 1 from being formed in a specific direction so as to prevent or prevent the packing band 1 from splitting or damaging.

본 발명의 일실시예에서, 제2 롤러 유닛(200)의 제2 방향(SD)은 약 30°내지 약 45°일 수 있다. 즉, 제2 롤러 유닛(200) 및 포장용 밴드(1)의 폭 방향이 이루는 각도(θ)인 제2 방향(SD)은 약 30°내지 약 45°일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second direction SD of the second roller unit 200 may be from about 30 [deg.] To about 45 [deg.]. That is, the second direction SD, which is the angle θ formed by the width direction of the second roller unit 200 and the packing band 1, may be about 30 ° to about 45 °.

제2 롤러 유닛(200)의 제2 방향(SD)이 약 30°미만일 경우 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 넓어질 수 있으며, 제2 방향(SD)이 약 45°이상일 경우 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 좁아질 수 있다.When the second direction SD of the second roller unit 200 is less than about 30 degrees, the width of the packing band 1 may be too wide and when the second direction SD is more than about 45 degrees, May be excessively narrowed.

본 발명의 일실시예에서, 제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)은 도 1에 정의된 길이 방향을 기준으로 좌우 대칭 형상으로 배치될 수 있다. 이와 다르게, 제1 롤러 유닛(100) 및 폭 방향이 이루는 제1 각도 및 제2 롤러 유닛(200) 및 폭 방향이 이루는 제2 각도는 포장용 밴드(1)의 사용 조건, 사용 환경, 사용 형태 및 요구되는 강도 등에 따라 서로 다르게 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first roller unit 100 and the second roller unit 200 may be arranged in a symmetrical shape with respect to the longitudinal direction defined in Fig. Alternatively, the first angle formed by the first roller unit 100 and the width direction, and the second angle formed by the second roller unit 200 and the width direction may be different from each other in terms of the use conditions of the packing band 1, They may be formed differently depending on the required strength or the like.

제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)에 의하여 각각 연신된 포장용 밴드(1)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)들을 통과하지 않은 포장용 밴드(1)의 제1 폭(W1)보다 폭이 증가된 제2 폭(W2)을 갖는다.The wrapping band 1 stretched by the first roller unit 100 and the second roller unit 200 respectively has a first width W1 of the packing band 1 that has not passed through the first and second roller units 100, And a second width W2 that is greater than the first width W1.

한편, 제1 롤러 유닛(100)에 의하여 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)에 제1 방향(FD)으로 연신이 수행되고, 제2 롤러 유닛(100)에 의하여 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1b)에 제2 방향(FD)으로 연신이 수행되더라도 포장용 밴드(1)의 제1 및 제2 테두리(1a,1b)의 사이에는 길이 방향으로만 연신이 수행되어 있기 때문에 여전히 길이 방향으로 결이 생겨 쉽게 쪼개지거나 파손될 수 있다.On the other hand, the first roller unit 100 is stretched in the first direction FD to one side edge 1a of the packing band 1 and the second roller unit 100 is stretched in the first direction FD, Even if the stretching is performed in the second direction FD on the other frame 1b, since the stretching is performed only in the longitudinal direction between the first and second edges 1a and 1b of the packing band 1, And it can be easily broken or broken.

이를 방지하기 위해서 본 발명의 일실시예에서 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)는 제3 롤러 유닛(300)을 포함한다.In order to prevent this, the width stretching device 600 of the packaging band in the embodiment of the present invention includes the third roller unit 300.

제3 롤러 유닛(300)은 제5 롤러(310), 제6 롤러(320) 및 제3 구동 유닛(330)을 포함한다.The third roller unit 300 includes a fifth roller 310, a sixth roller 320, and a third drive unit 330.

제5 롤러(310) 및 제6 롤러(320)는 제1 방향(FD) 및 제2 방향(SD)으로 연신되지 않은 부분으로 정의되는 중앙부(1c)의 상면 및 하면을 가압한다.The fifth roller 310 and the sixth roller 320 press the upper surface and the lower surface of the central portion 1c defined as a portion that is not drawn in the first direction FD and the second direction SD.

제3 구동 유닛(330)은 제5 롤러(310) 및 제6 롤러(320)를 상호 반대 방향으로 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.The third drive unit 330 may include a motor that rotates the fifth roller 310 and the sixth roller 320 in opposite directions.

본 발명의 일실시예에서, 제3 롤러 유닛(300)은 포장용 밴드(1) 중 제1 방향(FD) 및 제2 방향(SD)으로 연신되지 않고 길이 방향으로만 연신된 중앙부(1c)를, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 폭 방향으로 연신 시킨다.In an embodiment of the present invention, the third roller unit 300 includes a central portion 1c that is not stretched in the first direction FD and the second direction SD but extends only in the longitudinal direction of the packing band 1 , For example, in the width direction as shown in Fig.

비록 본 발명의 일실시예에서는 제3 롤러 유닛(300)이, 예를 들어, 중앙부(1c)를 폭 방향으로 연신하는 것이 도시 및 설명되고 있지만, 제3 롤러 유닛(300)을 폭 방향에 대하여 소정 각도 경사지게 배치함으로써 중앙부(1c)를 폭 방향과 평행하지 않은 방향으로 연신할 수 있다.Although it is shown and described in the embodiment of the present invention that the third roller unit 300 extends, for example, the central portion 1c in the width direction, It is possible to extend the central portion 1c in a direction not parallel to the width direction.

제3 롤러 유닛(300)이, 예를 들어, 중앙부(1c)를 폭 방향으로 연신 시킴으로써 중앙부(1c)는 길이 방향에 의하여 연신되는 도중 생성된 결이 제거되어 중앙부(1c)가 길이 방향 또는 폭 방향으로 쉽게 쪼개지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.The central portion 1c is formed by the third roller unit 300, for example, by stretching the central portion 1c in the width direction, so that the central portion 1c is removed from the intermediate portion 1c, It can be easily prevented from being split or broken.

본 발명의 일실시예에서, 제3 롤러 유닛(300)을 통과한 포장용 밴드(1)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)들을 통과한 포장용 밴드(1)의 제2 폭(W2) 대비 폭이 증가된 제3 폭(W3)을 갖는다.The packaging band 1 having passed through the third roller unit 300 has a second width W2 of the packing band 1 passing through the first and second roller units 100 and 200 And a third width W3 whose width is increased.

한편, 제1 롤러 유닛(100), 제2 롤러 유닛(200) 및 제3 롤러 유닛(300)이 포장용 밴드(1)를 가압하여 제1 방향(FD), 제2 방향(SD) 및 폭 방향으로 포장용 밴드(1)를 각각 가압하기 위해서는 포장용 밴드(1)를 일정 온도로 가열해야 한다.On the other hand, the first roller unit 100, the second roller unit 200 and the third roller unit 300 press the packing band 1 to move in the first direction FD, the second direction SD, The packing band 1 must be heated to a certain temperature in order to pressurize the packing band 1 with each other.

포장용 밴드(1)를 가열한 후 연신하기 위하여 제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)의 전방에는 포장용 밴드(1)를 예열하는 예열 히터(미도시)가 배치될 수 있고, 제1 롤러 유닛(100), 제2 롤러 유닛(200) 및 제3 롤러 유닛(300)에는 포장용 밴드(1)를 가열하는 히터 유닛(500)이 내장될 수 있다.A preheating heater (not shown) for preheating the packing band 1 may be disposed in front of the first roller unit 100 and the second roller unit 200 for heating and extending the packing band 1, The first roller unit 100, the second roller unit 200 and the third roller unit 300 may be equipped with a heater unit 500 for heating the packing band 1.

이하 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)가 포장용 밴드(1)를 길이 방향과 다른 방향으로 연신하는 과정을 설명하기로 한다.3 to 5, a description will be made of a process of stretching the packing band 1 in the direction different from the longitudinal direction by the width stretching device 600 of the packing band according to the embodiment of the present invention.

도 3은 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line I-I 'in FIG.

도 1 및 도 3을 참조하면, 적어도 1번 길이 방향으로 연신된 포장용 밴드(1)는 제1 두께(d1)를 갖고 연신되기에 적합한 온도로 가열된다.Referring to Figs. 1 and 3, the packing band 1 stretched in the longitudinal direction at least once is heated to a temperature suitable for stretching with a first thickness d1.

도 4는 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line II-II 'of FIG.

도 1 및 도 4를 참조하면, 포장용 밴드(1)는 제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)을 통과하고, 이로 인해 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a) 및 타측 테두리(1b)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)들에 의하여 눌리면서 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1 방향(FD) 및 상기 제2 방향(SD)으로 각각 연신된다.1 and 4, the packing band 1 passes through the first roller unit 100 and the second roller unit 200, whereby the one side edge 1a of the packing band 1 and the other side edge The first roller unit 1b is pushed by the first and second roller units 100 and 200 and is respectively elongated in the first direction FD and the second direction SD as shown in Fig.

이때, 제1 방향(FD) 및 제2 방향(SD)로 각각 연신된 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a) 및 타측 테두리(1c)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)에 의하여 눌려 각각 제1 두께(d1) 보다 얇은 제2 두께(d2)로 가공된다.At this time, one side edge 1a and the other side edge 1c of the packing band 1 extended in the first direction FD and the second direction SD are respectively pressed by the first and second roller units 100 and 200 Are each processed to a second thickness d2 which is thinner than the first thickness d1.

도 5는 도 1의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along line III-III 'of FIG.

도 1 및 도 5를 참조하면, 제3 롤러 유닛(300)은 포장용 밴드(1) 중 길이 방향으로만 연신된 상기 중앙부(1c)에만 선택적으로 접촉되어 중앙부(1c)를 가압하고, 이로 인해 중앙부(1c)는 제3 롤러 유닛(300)을 통과하면서 폭 방향으로 연신된다. 제3 롤러 유닛(300)에 의하여 중앙부(1c)는 길이 방향은 물론 폭 방향으로도 연신이 진행되어 결이 제거되어 쉽게 쪼개지거나 파손되지 않게 된다.1 and 5, the third roller unit 300 selectively contacts only the center portion 1c drawn in the longitudinal direction only of the packing band 1 to press the center portion 1c, (1c) is stretched in the width direction while passing through the third roller unit (300). The central portion 1c of the third roller unit 300 is stretched not only in the longitudinal direction but also in the width direction, so that the texture is removed, so that it is not easily split or broken.

이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 포장용 밴드의 폭 연신 장치는 포장용 밴드를 길이 방향으로 연신한 후 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 연신을 수행하고 폭 방향으로도 연신을 수행하여 포장용 밴드가 길이 방향 및 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향으로 각각 쪼개지거나 파손되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.As described above in detail, in the width stretching device for the packaging band, the packaging band is stretched in the longitudinal direction, and then the stretching is performed in the inclined direction with respect to the width direction perpendicular to the longitudinal direction, The packaging band is prevented from being split or broken in the width direction perpendicular to the longitudinal direction and the longitudinal direction.

한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.It should be noted that the embodiments disclosed in the drawings are merely examples of specific examples for the purpose of understanding, and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

100...제1 롤러 유닛 200...제2 롤러 유닛
300...제3 롤러 유닛 500...히터 유닛
600...포장용 밴드의 폭 연신 장치 1...포장용 밴드
1a...일측 테두리 1b...타측 테두리
1c...중앙부100 ... First roller unit 200 ... Second roller unit
300 ... third roller unit 500 ... heater unit
600 ... Width of packing band Stretching device 1 ... Packing band
1a ... one side edge 1b ... the other side edge
1c ... central portion

Claims (2)

폭에 비하여 길이가 긴 띠 형상을 갖는 포장용 밴드를 제조하는 과정에서 상기 폭을 넓게 연신시키는 장치에 있어서,
상기 포장용 밴드의 일측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 폭 방향에 대하여 경사진 제1 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리를 연신시켜 상기 포장용 밴드의 폭을 넓히는 제1 롤러 유닛;
상기 폭 방향과 수직한 길이 방향을 기준으로 상기 제1 롤러 유닛과 갭을 가지도록 대칭 형태로 배치되며, 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리와 대향하는 타측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향에 대하여 경사진 제2 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 타측 테두리를 연신시켜 상기 포장용 밴드의 폭을 넓히는 제2 롤러 유닛; 및
상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향과 평행한 방향으로 배치되며, 상기 포장용 밴드 중 연신되지 않은 갭 부분의 중앙부의 상면 및 하면을 각각 눌러 상기 중앙부를 상기 폭 방향으로 연신시키는 제3 롤러 유닛;
상기 제1 롤러 유닛 및 제2 롤러 유닛의 전방에 배치되어 상기 포장용 밴드를 예열하는 예열 히터; 및
상기 포장용 밴드를 연신하기 위해 상기 제1 롤러 유닛, 상기 제2 롤러 유닛 및 상기 제3 롤러 유닛에 내장되어 상기 포장용 밴드를 가열하는 히터 유닛을 포함하고,
상기 제1 롤러 유닛 및 제2 롤러 유닛은 포장용 밴드의 폭 방향과 이루는 각도가 30°내지 45°인 포장용 밴드의 폭 연신 장치.1. An apparatus for stretching a width of a packaging band having a strip shape having a longer width as compared to a width,
A first roller unit that presses the upper and lower surfaces of one side edge of the packing band to stretch the one side edge of the packing band in a first direction inclined with respect to the width direction of the packing band to widen the width of the packing band;
Wherein the packaging band is disposed symmetrically with respect to a longitudinal direction perpendicular to the width direction so as to have a gap with the first roller unit and presses the upper surface and the lower surface of the other side opposite to the one side edge of the packaging band, A second roller unit for stretching the other edge of the packing band in a second direction inclined with respect to the width direction of the packing band to widen the width of the packing band; And
A third roller unit which is disposed in a direction parallel to the width direction of the packing band and presses the upper surface and the lower surface of the central portion of the non-elongated gap portion in the packing band, respectively, so as to extend the middle portion in the width direction;
A preheater disposed in front of the first roller unit and the second roller unit to preheat the packing band; And
And a heater unit built in the first roller unit, the second roller unit and the third roller unit for heating the packing band to stretch the packing band,
Wherein the first roller unit and the second roller unit have an angle of 30 [deg.] To 45 [deg.] With the width direction of the packing band. 제1항에 있어서,
상기 제1 롤러 유닛 및 상기 제2 롤러 유닛을 통과하지 않은 상기 포장용 밴드는 제1 폭을 갖고, 상기 제1 및 제2 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제1 폭보다 넓은 제2 폭을 갖고, 상기 제3 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제2 폭보다 넓은 제3 폭으로 형성된 포장용 밴드의 폭 연신 장치.The method according to claim 1,
Wherein the packing band not passing through the first roller unit and the second roller unit has a first width and the packing band passed through the first and second roller units has a second width larger than the first width And the packing band passed through the third roller unit is formed to have a third width larger than the second width.
KR1020180068715A 2018-06-15 2018-06-15 Apparatus for extending width of package band KR101941820B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180068715A KR101941820B1 (en) 2018-06-15 2018-06-15 Apparatus for extending width of package band

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180068715A KR101941820B1 (en) 2018-06-15 2018-06-15 Apparatus for extending width of package band

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101941820B1 true KR101941820B1 (en) 2019-04-15

Family

ID=66104944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180068715A KR101941820B1 (en) 2018-06-15 2018-06-15 Apparatus for extending width of package band

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101941820B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1348537A1 (en) * 2002-03-26 2003-10-01 Poliglas, S.A. Process and equipment for encapsulating a fibrous material for insulation and encapsulated fibrous material for insulation
JP2007216658A (en) * 2006-01-23 2007-08-30 Asahi Kasei Chemicals Corp Method of stretching film and stretched film
KR100788250B1 (en) 2006-10-31 2007-12-27 경북대학교 산학협력단 Packing band manufacturing process and manufacturing device
JP2012135882A (en) * 2010-12-24 2012-07-19 Fujifilm Corp Method for manufacturing optical film
JP2012518590A (en) * 2009-02-23 2012-08-16 コーニング インコーポレイテッド Glass manufacturing system and method for forming high quality sheet glass

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1348537A1 (en) * 2002-03-26 2003-10-01 Poliglas, S.A. Process and equipment for encapsulating a fibrous material for insulation and encapsulated fibrous material for insulation
JP2007216658A (en) * 2006-01-23 2007-08-30 Asahi Kasei Chemicals Corp Method of stretching film and stretched film
KR100788250B1 (en) 2006-10-31 2007-12-27 경북대학교 산학협력단 Packing band manufacturing process and manufacturing device
JP2012518590A (en) * 2009-02-23 2012-08-16 コーニング インコーポレイテッド Glass manufacturing system and method for forming high quality sheet glass
JP2012135882A (en) * 2010-12-24 2012-07-19 Fujifilm Corp Method for manufacturing optical film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2611786C2 (en) Method for producing a printed packaging tape made of thermoplastic material
US3807004A (en) Device for drawing thermoplastic sheet material
KR101227122B1 (en) Method and device for longitudinal drawing of a film web, and wrap around label
KR101941820B1 (en) Apparatus for extending width of package band
JP2007523767A5 (en)
DE4136679A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A MULTILAYER FILM COMPOSITE
KR970033740A (en) Manufacturing method of laminated thermoplastic resin film, laminated thermoplastic resin film and thermoformed products thereof
CN1140653A (en) Method and apparatus for producing highly-oriented polyester sheet
US7604766B2 (en) Core metal insert with stress relief and method of making same
JP2009113488A (en) Method for stretching film made of synthetic material having slender strip shape
JPH0243611B2 (en)
JP4719273B2 (en) Method for producing oriented polymer strips
IE53291B1 (en) Method of producing an abrasion resistant sheet and apparatus for producing it
CN107304007B (en) Method and apparatus for conveying resin film, method and apparatus for manufacturing laminated film
KR20110105719A (en) Film stretching device and method
KR100730515B1 (en) manufacturing device of film for Vacuum packaging and the film
US4415394A (en) Method and apparatus for uniform corona discharge bonding
WO2015108036A1 (en) Method for producing stretched film
KR102485873B1 (en) Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same
JP2010018034A (en) Plastic film stretching apparatus
JPH10218139A (en) Method and apparatus for preventing ptp sheet from curling
WO2022230195A1 (en) Stretched film manufacturing apparatus
EP1620250B1 (en) Device and procedure for welding and cutting plastic films
JP3091043B2 (en) Method for manufacturing laminated film of easy-open packaging bag
EP4249219B1 (en) Suction sealing device for heat sealing an overlapping seam