KR101938644B1 - Apparatus and method for attaching interconnector of solar cell panel - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법은, 복수의 제1 배선재를 지그에 고정하여 제1 배선재-지그 결합체를 형성하는 단계; 상기 제1 배선재-지그 결합체를 작업대 위에 위치시키는 단계; 상기 복수의 제1 배선재와 제1 태양 전지를 고정하는 단계; 상기 지그를 상기 복수의 제1 배선재로부터 분리하는 단계; 및 서로 고정된 상기 복수의 제1 배선재와 상기 제1 태양 전지에 열을 가하여 상기 복수의 제1 배선재를 상기 제1 태양 전지에 부착하는 단계를 포함한다. A method of attaching a wiring material to a solar cell panel according to an embodiment of the present invention includes the steps of: forming a first wiring material-jig combination body by fixing a plurality of first wiring materials to a jig; Placing the first wiring-jig combination on a workbench; Fixing the plurality of first wiring materials and the first solar cell; Separating the jig from the plurality of first wiring materials; And attaching the plurality of first wiring materials to the first solar cell by applying heat to the plurality of first wiring materials and the first solar cell fixed to each other.
Description
본 발명은 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치 및 방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는, 복수의 태양 전지를 연결하는 배선재를 부착하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and method for attaching a wiring material to a solar cell panel, and more particularly, to an apparatus and method for attaching a wiring material to a solar cell panel to which a wiring material for connecting a plurality of solar cells is attached.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 전지는 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다. With the recent depletion of existing energy sources such as oil and coal, interest in alternative energy to replace them is increasing. Among them, solar cells are attracting attention as a next-generation battery that converts solar energy into electric energy.
이러한 태양 전지는 복수 개가 리본에 의하여 직렬 또는 병렬로 연결되고, 복수의 태양 전지를 보호하기 위한 패키징(packaging) 공정에 의하여 태양 전지 패널의 형태로 제조된다. 태양 전지 패널은 다양한 환경에서 장기간 동안 발전을 하여야 하므로 장기간 신뢰성이 크게 요구된다. 이때, 종래에는 복수의 태양 전지를 리본으로 연결하게 된다. A plurality of such solar cells are connected in series or in parallel by a ribbon, and are manufactured in the form of a solar cell panel by a packaging process for protecting a plurality of solar cells. Solar panels require long-term reliability because they must be developed for a long time in various environments. At this time, conventionally, a plurality of solar cells are connected by a ribbon.
그런데 이러한 리본을 부착하는 장치 및 방법이 복잡하여 생산성이 저하될 수 있다. 그리고 리본 대신 다른 구조의 배선재를 사용할 경우에 이를 부착할 장치 및 방법이 제시되어 있지 않다.
특허문서 KR 10-2014-0030038을 참조하면, 태양 전지 스트링을 제조하는 방법 및 장치에 대한 연구가 계속 되고 있다.However, the apparatus and method for attaching such ribbons are complicated and productivity may be deteriorated. And a device and a method for attaching the ribbon when a wiring material of a different structure is used instead of the ribbon.
With reference to patent document KR 10-2014-0030038, studies are continuing on methods and apparatus for manufacturing solar cell strings.
본 발명은 자동화된 시스템에 의하여 배선재를 태양 전지에 부착하는 것에 의하여 생산성을 향상할 수 있는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치 및 방법을 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide an apparatus and method for attaching a wiring material to a solar cell panel, which can improve productivity by attaching a wiring material to a solar cell by an automated system.
본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법은, 복수의 제1 배선재를 지그에 고정하여 제1 배선재-지그 결합체를 형성하는 단계; 상기 제1 배선재-지그 결합체를 작업대 위에 위치시키는 단계; 상기 복수의 제1 배선재와 제1 태양 전지를 고정하는 단계; 상기 지그를 상기 복수의 제1 배선재로부터 분리하는 단계; 및 서로 고정된 상기 복수의 제1 배선재와 상기 제1 태양 전지에 열을 가하여 상기 복수의 제1 배선재를 상기 제1 태양 전지에 부착하는 단계를 포함한다. A method of attaching a wiring material to a solar cell panel according to an embodiment of the present invention includes the steps of: forming a first wiring material-jig combination body by fixing a plurality of first wiring materials to a jig; Placing the first wiring-jig combination on a workbench; Fixing the plurality of first wiring materials and the first solar cell; Separating the jig from the plurality of first wiring materials; And attaching the plurality of first wiring materials to the first solar cell by applying heat to the plurality of first wiring materials and the first solar cell fixed to each other.
본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치는, 지그에 복수의 배선재를 고정하여 배선재-지그 결합체를 형성하는 배선재 고정부; 상기 배선재-지그 결합체가 놓여져서 상기 복수의 배선재와 태양 전지가 고정되는 작업대; 및 서로 고정된 상기 복수의 배선재와 상기 태양 전지에 열을 가하여 이들을 부착하는 열원부를 포함한다. 상기 지그는 상기 열원부를 통과하기 전에 상기 복수의 배선재로부터 분리된다. An apparatus for attaching a wiring material to a solar cell panel according to an embodiment of the present invention includes: a wiring material fixing unit for fixing a plurality of wiring materials to a jig to form a wiring-jig combination; A work table on which the wiring material-jig combination body is placed to fix the plurality of wiring materials and the solar cell; And a heat source unit for applying heat to the plurality of wiring materials and the solar cells fixed to each other and attaching them. The jig is separated from the plurality of wiring materials before passing through the heat source portion.
본 실시예에 따른 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치 및 방법에 따르면, 열원부를 통과하기 전에 복수의 배선재로부터 지그가 분리되므로 동작하는 지그의 개수를 최소화할 수 있다. 이에 의하여 배선재 부착 장치의 구조를 단순화하고 생산성을 향상할 수 있다. 이때, 복수의 배선재와 태양 전지를 배기 흡착에 의하여 고정하면 복수의 배선재 및 태양 전지에 손상을 가하지 않고 이들을 안정적으로 고정할 수 있다. 그리고 절단부에 의하여 절단된 복수의 배선재를 태양 전지에 고정하여 부착하므로 구조 및 제조 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 태양 전지의 양면에 복수의 배선재를 위치한 상태에서 컨베이어 벨트를 통하여 열원부를 통과하는 것에 의하여 복수의 배선재의 부착을 자동화할 수 있다. 이에 의하여 라운드진 부분을 포함하여 솔더링을 위한 코팅층을 포함하는 배선재를 자동화된 시스템에 의하여 태양 전지에 부착할 수 있다. According to the apparatus and method for attaching a wiring material to a solar cell panel according to this embodiment, since the jig is separated from a plurality of wiring materials before passing through the heat source unit, the number of operating jigs can be minimized. Thus, the structure of the wiring material attaching device can be simplified and the productivity can be improved. At this time, if a plurality of wiring materials and the solar cell are fixed by exhaust absorption, they can be stably fixed without damaging the plurality of wiring materials and the solar cell. And a plurality of wiring materials cut by the cutting portion are fixedly attached to the solar cell, so that the structure and manufacturing process can be simplified. In addition, the plurality of wiring materials can be automated by passing through the heat source portion through the conveyor belt in a state where a plurality of wiring materials are disposed on both sides of the solar cell. Thus, the wiring material including the coating layer for soldering including the rounded portion can be attached to the solar cell by an automated system.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 3은 도 1의 태양 전지 패널에 포함되는 태양 전지 및 이에 연결된 배선재의 일 예를 도시한 부분 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 태양 전지 패널에 포함되며 배선재에 의하여 연결되는 제1 태양 전지와 제2 태양 전지를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치의 일부를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치의 다른 일부를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치의 작업대, 열원부 및 상부 고정 부재 공급부를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 9는 도 6에 도시한 배선재 부착 장치에 포함되는 절단부의 동작을 도시한 도면이다.
도 10는 도 7에 도시한 배선재 부착 장치에 포함되는 상부 고정 부재를 이용하여 태양 전지와 이의 상부에 위치한 배선재를 고정한 상태를 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 배선재 부착 장치(200)를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 12a 내지 도 12g는 도 7에 도시한 배선재 부착 장치의 부착부의 동작을 설명하기 위한 도면들이다. 1 is a perspective view illustrating a solar cell panel according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a partial cross-sectional view illustrating an example of a solar cell included in the solar cell panel of FIG. 1 and a wiring material connected thereto.
FIG. 4 is a perspective view schematically showing a first solar cell and a second solar cell included in the solar cell panel shown in FIG. 1 and connected by a wiring material.
5 is a partial plan view showing an enlarged view of a portion A in Fig.
6 is a schematic view showing a part of a wiring material attaching apparatus for a solar cell panel according to an embodiment of the present invention.
7 is a schematic view showing another part of a wiring material attaching apparatus for a solar cell panel according to an embodiment of the present invention.
8 is a conceptual diagram schematically showing a work table, a heat source, and an upper fixing member supply unit of a wiring material attaching apparatus for a solar cell panel according to an embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a diagram showing the operation of the cutout portion included in the wiring material attaching apparatus shown in Fig. 6;
10 is a perspective view showing a state in which a solar cell and a wiring material disposed on the solar cell are fixed using an upper fixing member included in the wiring material attaching apparatus shown in Fig.
11 is a block diagram schematically showing a wiring
12A to 12G are views for explaining the operation of the attaching portion of the wiring material attaching apparatus shown in Fig.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it is needless to say that the present invention is not limited to these embodiments and can be modified into various forms.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. In the drawings, the same reference numerals are used for the same or similar parts throughout the specification. In the drawings, the thickness, the width, and the like are enlarged or reduced in order to make the description more clear, and the thickness, width, etc. of the present invention are not limited to those shown in the drawings.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다. Wherever certain parts of the specification are referred to as "comprising ", the description does not exclude other parts and may include other parts, unless specifically stated otherwise. Also, when a portion of a layer, film, region, plate, or the like is referred to as being "on" another portion, it also includes the case where another portion is located in the middle as well as the other portion. When a portion of a layer, film, region, plate, or the like is referred to as being "directly on" another portion, it means that no other portion is located in the middle.
이하, 첨부한 도면을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치 및 방법을 상세하게 설명한다. 명확한 설명을 위하여 본 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치 및 방법에 의하여 부착된 배선재를 구비하는 태양 전지 패널을 먼저 설명한 후에 본 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치 및 방법을 설명한다. 이하에서 "제1", "제2" 등의 표현은 서로간의 구별을 위하여 사용한 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, an apparatus and method for attaching a wiring material for a solar cell panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. An explanation will be given of a solar cell panel including a wiring material attached by a method and apparatus for attaching a solar cell panel according to an embodiment of the present invention and a method for attaching a wiring material for a solar cell panel according to the present embodiment . Hereinafter, the expressions "first "," second ", and the like are used for distinguishing between each other, and the present invention is not limited thereto.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 잘라서 본 단면도이다. FIG. 1 is a perspective view showing a solar cell panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view cut along a line II-II in FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 태양 전지 패널(100)은 복수의 태양 전지(150)와, 복수의 태양 전지(150)를 전기적으로 연결하는 배선재(142)를 포함한다. 그리고 태양 전지 패널(100)은 복수의 태양 전지(150)와 이를 연결하는 배선재(142)를 둘러싸서 밀봉하는 밀봉재(130)와, 밀봉재(130) 위에서 태양 전지(150)의 전면에 위치하는 전면 기판(110)과, 밀봉재(130) 위에서 태양 전지(150)의 후면에 위치하는 후면 기판(120)을 포함한다. 이를 좀더 상세하게 설명한다. 1 and 2, the
먼저, 태양 전지(150)는, 태양 전지를 전기 에너지로 변환하는 광전 변환부와, 광전 변환부에 전기적으로 연결되어 전류를 수집하여 전달하는 전극을 포함할 수 있다. 그리고 복수 개의 태양 전지(150)는 배선재(142)에 의하여 전기적으로 직렬, 병렬 또는 직병렬로 연결될 수 있다. 구체적으로, 배선재(142)는 복수 개의 태양 전지(150) 중에서 이웃한 두 개의 태양 전지(150)를 전기적으로 연결한다. First, the
그리고 버스 리본(145)은 배선재(142)에 의하여 연결되어 하나의 열(列)을 형성하는 태양 전지(150)(즉, 태양 전지 스트링)의 배선재(142)의 양끝단을 교대로 연결한다. 버스 리본(145)은 태양 전지 스트링의 단부에서 이와 교차하는 방향으로 배치될 수 있다. 이러한 버스 리본(145)은, 서로 인접하는 태양 전지 스트링들을 연결하거나, 태양 전지 스트링 또는 태양 전지 스트링들을 전류의 역류를 방지하는 정션 박스(미도시)에 연결할 수 있다. 버스 리본(145)의 물질, 형상, 연결 구조 등은 다양하게 변형될 수 있고, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. The
밀봉재(130)는, 배선재(142)에 의하여 연결된 태양 전지(150)의 전면에 위치하는 제1 밀봉재(131)와, 태양 전지(150)의 후면에 위치하는 제2 밀봉재(132)를 포함할 수 있다. 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)는 수분과 산소의 유입되는 것을 방지하며 태양 전지 패널(100)의 각 요소들을 화학적으로 결합한다. 제1 및 제2 밀봉재(131, 132)는 투광성 및 접착성을 가지는 절연 물질로 구성될 수 있다. 일 예로, 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)로 에틸렌초산비닐 공중합체 수지(EVA), 폴리비닐부티랄, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있다. 제1 및 제2 밀봉재(131, 132)를 이용한 라미네이션 공정 등에 의하여 후면 기판(120), 제2 밀봉재(132), 태양 전지(150), 제1 밀봉재(131), 전면 기판(110)이 일체화되어 태양 전지 패널(100)을 구성할 수 있다. The sealing
전면 기판(110)은 제1 밀봉재(131) 상에 위치하여 태양 전지 패널(100)의 전면을 구성하고, 후면 기판(120)은 제2 밀봉재(132) 상에 위치하여 태양 전지(150)의 후면을 구성한다. 전면 기판(110) 및 후면 기판(120)은 각기 외부의 충격, 습기, 자외선 등으로부터 태양 전지(150)를 보호할 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있다. 그리고 전면 기판(110)은 광이 투과할 수 있는 투광성 물질로 구성되고, 후면 기판(120)은 투광성 물질, 비투광성 물질, 또는 반사 물질 등으로 구성되는 시트로 구성될 수 있다. 일 예로, 전면 기판(110)이 유리 기판 등으로 구성될 수 있고, 후면 기판(120)이 TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입을 가지거나, 또는 베이스 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET))의 적어도 일면에 형성된 폴리불화비닐리덴(poly vinylidene fluoride, PVDF) 수지층을 포함할 수 있다. The
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1 및 제2 밀봉재(131, 132), 전면 기판(110), 또는 후면 기판(120)이 상술한 설명 이외의 다양한 물질을 포함할 수 있으며 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 전면 기판(110) 또는 후면 기판(120)이 다양한 형태(예를 들어, 기판, 필름, 시트 등) 또는 물질을 가질 수 있다. However, the present invention is not limited thereto. Accordingly, the first and
도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널에 포함되는 태양 전지 및 이에 연결된 배선재의 일 예를 좀더 상세하게 설명한다. 3, a solar cell included in a solar cell panel according to an embodiment of the present invention and wiring materials connected thereto will be described in more detail.
도 3은 도 1의 태양 전지 패널에 포함되는 태양 전지 및 이에 연결된 배선재의 일 예를 도시한 부분 단면도이다.3 is a partial cross-sectional view illustrating an example of a solar cell included in the solar cell panel of FIG. 1 and a wiring material connected thereto.
도 3을 참조하면, 태양 전지(150)는, 반도체 기판(160)과, 반도체 기판(160)에 또는 반도체 기판(160) 위에 형성되는 도전형 영역(20, 30)과, 도전형 영역(20, 30)에 연결되는 전극(42, 44)을 포함한다. 도전형 영역(20, 30)은 제1 도전형을 가지는 제1 도전형 영역(20) 및 제2 도전형을 가지는 제2 도전형 영역(30)을 포함할 수 있다. 전극(42, 44)은 제1 도전형 영역(20)에 연결되는 제1 전극(42) 및 제2 도전형 영역(30)에 연결되는 제2 전극(44)을 포함할 수 있다. 그 외 제1 및 제2 패시베이션막(22, 32), 반사 방지막(24) 등을 더 포함할 수 있다.3, a
반도체 기판(160)은 단일 반도체 물질(일 예로, 4족 원소)를 포함하는 결정질 반도체로 구성될 수 있다. 일 예로, 반도체 기판(160)은 단결정 또는 다결정 반도체(일 예로, 단결정 또는 다결정 실리콘)로 구성될 수 있다. 특히, 반도체 기판(160)은 단결정 반도체(예를 들어, 단결정 반도체 웨이퍼, 좀더 구체적으로는, 단결정 실리콘 웨이퍼)로 구성될 수 있다. 그러면, 태양 전지(150)가 결정성이 높아 결함이 적은 단결정 반도체로 구성되는 반도체 기판(160)을 기반으로 하게 된다. 이에 따라 태양 전지(150)가 우수한 전기적 특성을 가질 수 있다.The
반도체 기판(160)의 전면 및/또는 후면은 텍스쳐링(texturing)되어 요철을 가질 수 있다. 요철은, 일 예로, 외면이 반도체 기판(160)의 (111)면으로 구성되며 불규칙한 크기를 가지는 피라미드 형상을 가질 수 있다. 텍스쳐링에 의해 반도체 기판(160)의 전면 등에 요철이 형성되어 전면의 표면 거칠기가 증가되면, 반도체 기판(160)의 전면 등을 통하여 입사되는 광의 반사율을 낮출 수 있다. 따라서 베이스 영역(10)과 제1 또는 제2 도전형 영역(20, 30)에 의하여 형성된 pn 접합까지 도달하는 광량을 증가시킬 수 있어, 광 손실을 최소화할 수 있다. 본 실시예에서는 반도체 기판(160)의 전면 및 후면 각각에 요철이 형성되는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 반도체 기판(160)의 전면 및 후면 중 적어도 어느 하나에 요철이 형성될 수도 있고 전면 및 후면에 요철이 형성되지 않을 수도 있다. The front surface and / or the rear surface of the
본 실시예에서 반도체 기판(160)은 제1 또는 제2 도전형 도펀트가 낮은 도핑 농도로 도핑되어 제1 또는 제2 도전형을 가지는 베이스 영역(10)을 포함한다. 이때, 반도체 기판(160)의 베이스 영역(10)은 이와 동일한 도전형을 가지는 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30) 중 하나보다 낮은 도핑 농도, 높은 저항 또는 낮은 캐리어 농도를 가질 수 있다. 일 예로, 본 실시예에서 베이스 영역(10)은 제2 도전형을 가질 수 있다. In this embodiment, the
그리고 반도체 기판(160)은 제1 도전형 영역(20) 및 제2 도전형 영역(30)을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 반도체 기판(160)을 구성하는 베이스 영역(10)과 도전형 영역(20, 30)은 반도체 기판(160)의 결정 구조를 가지면서 도전형, 도핑 농도 등이 서로 다른 영역이다. 예를 들어, 반도체 기판(160)에서 제1 도전형 도펀트를 포함하여 제1 도전형을 가지는 영역이 제1 도전형 영역(20)으로 정의되고, 제2 도전형 도펀트를 낮은 도핑 농도로 포함하여 제2 도전형을 가지는 영역이 베이스 영역(10)으로 정의되며, 제2 도전형 도펀트를 베이스 영역(10)보다 높은 도핑 농도로 포함하여 제2 도전형을 가지는 영역이 제2 도전형 영역(30)으로 정의될 수 있다. The
제1 및 제2 도전형 영역(20, 30)은 반도체 기판(160)의 전면 및 후면에서 각기 전체적으로 형성될 수 있다. 여기서 전체적으로 형성되었다 함은 빈틈 없이 모두 형성된 것뿐 아니라 불가피하게 일부 영역이 형성되지 않는 것도 포함한다. 이에 의하여 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30)을 충분한 면적으로 별도의 패터닝 없이 형성할 수 있다. The first and second
제1 도전형 영역(20)은 베이스 영역(10)과 pn 접합을 형성하는 에미터 영역을 구성할 수 있다. 제2 도전형 영역(30)은 후면 전계(back surface field)를 형성하는 후면 전계 영역을 구성할 수 있다. 후면 전계 영역은 반도체 기판(160)의 표면(좀더 정확하게는, 반도체 기판(160)의 후면)에서 재결합에 의하여 캐리어가 손실되는 것을 방지하는 역할을 한다. The first
본 실시예에서는 도전형 영역(20, 30)이 반도체 기판(160)의 내부로 도펀트를 도핑하여 형성되어 반도체 기판(160)의 일부를 구성하는 도핑 영역인 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1 도전형 영역(20) 및 제2 도전형 영역(30) 중 적어도 하나가 반도체 기판(160) 위에 별도의 층으로 구성되는 비정질, 미세 결정 또는 다결정 반도체층 등으로 구성될 수도 있다. 그 외에도 다양한 변형이 가능하다. In this embodiment, the
그리고 본 실시예에서 제1 도전형 영역(20) 및 제2 도전형 영역(30)이 각기 전체적으로 균일한 도핑 농도를 가지는 균일한 구조(homogeneous structure)를 가지는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 다른 실시예로, 제1 도전형 영역(20) 및 제2 도전형 영역(30) 중 적어도 하나가 선택적 구조(selective structure)를 가질 수 있다. 선택적 구조에서는 도전형 영역(20, 30) 중에서 전극(42, 44)과 인접한 부분에서 높은 도핑 농도 및 낮은 저항을 가지며, 그 외의 부분에서 낮은 도핑 농도 및 높은 저항을 가질 수 있다. 또 다른 실시예로, 제2 도전형 영역(30)이 국부적 구조(local structure)를 가질 수 있다. 국부적 구조에서는 제2 도전형 영역(30)이 제2 전극(44)이 형성된 부분에 대응하여 국부적으로 형성될 수 있다. In this embodiment, the first
제1 도전형 영역(20)에 포함되는 제1 도전형 도펀트가 n형 또는 p형의 도펀트일 수 있고, 베이스 영역(10) 및 제2 도전형 영역(30)에 포함되는 제2 도전형 도펀트가 p형 또는 n형의 도펀트일 수 있다. p형의 도펀트로는 보론(B), 알루미늄(Al), 갈륨(Ga), 인듐(In) 등의 3족 원소를 사용할 수 있고, n형의 도펀트로는 인(P), 비소(As), 비스무스(Bi), 안티몬(Sb) 등의 5족 원소를 사용할 수 있다. 베이스 영역(10)의 제2 도전형 도펀트와 제2 도전형 영역(30)의 제2 도전형 도펀트는 서로 동일한 물질일 수도 있고 서로 다른 물질일 수도 있다. The first conductivity type dopant included in the first
일 예로, 제1 도전형 영역(20)이 p형을, 베이스 영역(10) 및 제2 도전형 영역(30)이 n형을 가질 수 있다. 제1 도전형 영역(20)과 베이스 영역(10)에 의하여 형성된 pn 접합에 광이 조사되면, 광전 효과에 의해 생성된 전자가 반도체 기판(160)의 후면 쪽으로 이동하여 제2 전극(44)에 의하여 수집되고, 정공이 반도체 기판(160)의 전면 쪽으로 이동하여 제1 전극(42)에 의하여 수집된다. 이에 의하여 전기 에너지가 발생한다. 그러면, 전자보다 이동 속도가 느린 정공이 반도체 기판(160)의 후면이 아닌 전면으로 이동하여 변환 효율을 향상할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 베이스 영역(10) 및 제2 도전형 영역(30)이 p형을 가지고 제1 도전형 영역(20)이 n형을 가지는 것도 가능하다. For example, the first
반도체 기판(160)의 표면 위에는 제1 및 제2 패시베이션막(22, 32), 반사 방지막(24) 등의 절연막이 형성될 수 있다. 이러한 절연막은 별도로 도펀트를 포함하지 않는 언도프트 절연막으로 구성될 수 있다. The first and
좀더 구체적으로는, 반도체 기판(160)의 전면 위에, 좀더 정확하게는 반도체 기판(160)에 형성된 제1 도전형 영역(20) 위에 재1 패시베이션막(22)이 형성(일 예로, 접촉)되고, 제1 패시베이션막(22) 위에 반사 방지막(24)이 형성(일 예로, 접촉)될 수 있다. 그리고 반도체 기판(160)의 후면 위에, 좀더 정확하게는 반도체 기판(160)에 형성된 제2 도전형 영역(30) 위에 제2 패시베이션막(32)이 형성(일 예로, 접촉)될 수 있다. More specifically, a
제1 패시베이션막(22) 및 반사 방지막(24)은 제1 전극(42)에 대응하는 부분(좀더 정확하게는, 제1 개구부(102)가 형성된 부분)을 제외하고 실질적으로 반도체 기판(160)의 전면 전체에 형성될 수 있다. 이와 유사하게 제2 패시베이션막(32)은 제2 전극(44)에 대응하는 부분(좀더 정확하게는, 제2 개구부(104)가 형성된 부분)을 제외하고 실질적으로 반도체 기판(160)의 후면 전체에 형성될 수 있다. The
제1 및 제2 패시베이션막(22, 32)은 제2 도전형 영역(20, 30)에 접촉하여 형성되어 도전형 영역(20, 30)의 표면 또는 벌크 내에 존재하는 결함을 부동화 시킨다. 이에 의하여 소수 캐리어의 재결합 사이트를 제거하여 태양 전지(150)의 개방 전압(Voc)을 증가시킬 수 있다. 반사 방지막(24)은 반도체 기판(160)의 전면으로 입사되는 광의 반사율을 감소시킨다. 이에 의하여 반도체 기판(160)의 전면을 통해 입사되는 광의 반사율이 낮추는 것에 의하여 베이스 영역(10)과 제1 도전형 영역(20)의 계면에 형성된 pn 접합까지 도달되는 광량을 증가시킬 수 있다. 이에 따라 태양 전지(150)의 단락 전류(Isc)를 증가시킬 수 있다. 이와 같이 패시베이션막(32, 22) 및 반사 방지막(24)에 의해 태양 전지(150)의 개방 전압과 단락 전류를 증가시켜 태양 전지(150)의 효율을 향상할 수 있다.The first and
일례로, 패시베이션막(22, 32) 또는 반사 방지막(24)은 실리콘 질화막, 수소를 포함한 실리콘 질화막, 실리콘 산화막, 실리콘 산화 질화막, 알루미늄 산화막, MgF2, ZnS, TiO2 및 CeO2로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 단일막 또는 2개 이상의 막이 조합된 다층막 구조를 가질 수 있다. 일 예로, 제1 또는 제2 패시베이션막(22, 32)은, 도전형 영역(20, 30)이 n형을 가지는 경우에는 고정 양전하를 가지는 실리콘 산화막, 실리콘 질화막 등을 포함할 수 있으며, p형을 가지는 경우에는 고정 음전하를 가지는 알루미늄 산화막 등을 포함할 수 있다. 일 예로, 반사 방지막(24)은 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. For example, the
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 패시베이션막(22, 32), 그리고 반사 방지막(24)이 다양한 물질을 포함할 수 있다. 그리고 반도체 기판(160)의 전면 및/또는 후면 위에 적층되는 절연막의 적층 구조 또한 다양한 변형이 가능하다. 예를 들어, 상술한 적층 순서와 다른 적층 순서로 절연막이 적층될 수 있다. 또는, 상술한 제1 및 제2 패시베이션막(22, 32) 및 반사 방지막(24) 중 적어도 하나를 구비하지 않거나, 상술한 제1 및 제2 패시베이션막(22, 32) 및 반사 방지막(24) 이외의 다른 절연막을 구비할 수도 있다. 그 외에도 다양한 변형이 가능하다. However, the present invention is not limited thereto, and the
제1 전극(42)은 반도체 기판(160)의 전면에 위치한 절연막(예를 들어, 제1 패시베이션막(22) 및 반사 방지막(24))에 형성된 제1 개구부(102)를 통하여 제1 도전형 영역(20)에 전기적으로 연결된다. 제2 전극(44)은 반도체 기판(160)의 후면에 위치한 절연막(예를 들어, 제2 패시베이션막(32))에 형성된 제2 개구부(104)를 통하여 제2 도전형 영역(30)에 전기적으로 연결된다. 일 예로, 제1 전극(42)은 제1 도전형 영역(20)에 접촉하고, 제2 전극(44)은 제2 도전형 영역(30)에 접촉할 수 있다. The
제1 및 제2 전극(42, 44)은 다양한 물질(일 예로, 금속 물질)로 구성되며 다양한 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 제1 및 제2 전극(42, 44)의 형상에 대해서는 추후에 다시 설명한다. The first and
이와 같이 본 실시예에서는 태양 전지(150)의 제1 및 제2 전극(42, 44)이 일정한 패턴을 가져 태양 전지(150)가 반도체 기판(160)의 전면 및 후면으로 광이 입사될 수 있는 양면 수광형(bi-facial) 구조를 가진다. 이에 의하여 태양 전지(150)에서 사용되는 광량을 증가시켜 태양 전지(150)의 효율 향상에 기여할 수 있다.As described above, in this embodiment, the first and
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제2 전극(44)이 반도체 기판(160)의 후면 쪽에서 전체적으로 형성되는 구조를 가지는 것도 가능하다. 또한, 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30), 그리고 제1 및 제2 전극(42, 44)이 반도체 기판(160)의 일면(일 예로, 후면) 쪽에 함께 위치하는 것도 가능하며, 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30) 중 적어도 하나가 반도체 기판(160)의 양면에 걸쳐서 형성되는 것도 가능하다. 즉, 상술한 태양 전지(150)는 일 예로 제시한 것에 불과할 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.However, the present invention is not limited thereto, and it is also possible that the
상술한 태양 전지(150)는 제1 전극(42) 또는 제2 전극(44) 위에 위치(일 예로, 접촉)하는 배선재(142)에 의하여 이웃한 태양 전지(150)와 전기적으로 연결되는데, 이에 대해서는 도 1 내지 도 3과 함께 도 4를 참조하여 좀더 상세하게 설명한다.The
도 4는 도 1에 도시한 태양 전지 패널(100)에 포함되며 배선재(142)에 의하여 연결되는 제1 태양 전지(151)와 제2 태양 전지(152)를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 4에서 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)는 반도체 기판(160)과 전극(42, 44)을 위주로 개략적으로만 도시하였다.4 is a perspective view schematically illustrating a first
도 4에 도시한 바와 같이, 복수 개의 태양 전지(150) 중에서 서로 이웃한 두 개의 태양 전지(150)(일 예로, 제1 태양 전지(151)와 제2 태양 전지(152))가 배선재(142)에 의하여 연결될 수 있다. 이때, 배선재(142)는, 제1 태양 전지(151)의 전면에 위치한 제1 전극(42)과 제1 태양 전지(151)의 일측(도면의 좌측 하부)에 위치하는 제2 태양 전지(152)의 후면에 위치한 제2 전극(44)을 연결한다. 그리고 다른 배선재(1420a)가 제1 태양 전지(151)의 후면에 위치한 제2 전극(44)과 제1 태양 전지(151)의 다른 일측(도면의 우측 상부)에 위치할 다른 태양 전지의 전면에 위치한 제1 전극(42)을 연결한다. 그리고 또 다른 배선재(1420b)가 제2 태양 전지(152)의 전면에 위치한 제1 전극(42)과 제2 태양 전지(152)의 일측(도면의 좌측 하부)에 위치할 또 다른 태양 전지의 후면에 위치한 제2 전극(44)을 연결한다. 이에 의하여 복수 개의 태양 전지(150)가 배선재(142, 1420a, 1420b)에 의하여 서로 하나의 열을 이루도록 연결될 수 있다. 이하에서 배선재(142)에 대한 설명은 서로 이웃한 두 개의 태양 전지(150)를 연결하는 모든 배선재(142, 1420a, 1420b)에 각기 적용될 수 있다. 4, two solar cells 150 (for example, the first
본 실시예에서 배선재(142)는, 제1 태양 전지(151)의 전면에서 제1 전극(42)(좀더 구체적으로는, 제1 전극(42)의 버스바 라인(도 5의 참조부호 42b, 이하 동일))에 연결되면서 제1 가장자리(161)로부터 이에 반대되는 제2 가장자리(162)을 향해 길게 이어지는 제1 부분과, 제2 태양 전지(152)의 후면에서 제2 전극(44)(좀더 구체적으로는, 제2 전극(44)의 버스바 라인)에 연결된 상태로 제1 가장자리(161)로부터 이에 반대되는 제2 가장자리(162)를 향해 길게 이어지는 제2 부분과, 제1 태양 전지(151)의 제2 가장자리(162)의 전면으로부터 제2 태양 전지(152)의 후면까지 연장되어 제1 부분과 제2 부분을 연결하는 제3 부분을 포함할 수 있다. 이에 의하여 배선재(142)가 제1 태양 전지(151)의 일부 영역에서 제1 태양 전지(151)를 가로지른 후에 제2 태양 전지(152)의 일부 영역에서 제2 태양 전지(152)를 가로질러 위치할 수 있다. 이와 같이 배선재(142)가 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)보다 작은 폭을 가지면서 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)의 일부(일 예로, 버스바 라인(42b))에 대응하는 부분에서만 형성되어 작은 면적에 의해서도 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)를 효과적으로 연결할 수 있다.In this embodiment, the
일 예로, 배선재(142)는 제1 및 제2 전극(42, 44)에서 버스바 라인(42b) 위에서 버스바 라인(42b)에 접촉하면서 버스바 라인(42b)을 따라 길게 이어지도록 배치될 수 있다. 이에 의하여 배선재(142)와 제1 및 제2 전극(42, 44)이 연속적으로 접촉되도록 하여 전기적 연결 특성을 향상할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 버스바 라인(42b을 구비하지 않는 것도 가능하며 이 경우에는 배선재(142)가 핑거 라인(도 5의 참조부호 42a)과 교차하는 방향으로 복수 개의 핑거 라인(42a)을 가로질러 복수 개의 핑거 전극(42a)에 접촉 및 연결되도록 배치될 수도 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. The
각 태양 전지(150)의 일면을 기준으로 볼 때 배선재(142)는 복수 개 구비되어 이웃한 태양 전지(150)의 전기적 연결 특성을 향상할 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 배선재(142)가 기존에 사용되던 상대적으로 넓은 폭(예를 들어, 1mm 내지 2mm)을 가지는 리본보다 작은 폭을 가지는 와이어로 구성되어, 각 태양 전지(150)의 일면 기준으로 기존의 리본의 개수(예를 들어, 2개 내지 5개)보다 많은 개수의 배선재(142)를 사용한다.A plurality of
일 예로, 배선재(142)는 금속으로 이루어진 코어층(142a)과, 코어층(142a)의 표면에 얇은 두께로 코팅되며 솔더 물질을 포함하여 전극(42, 44)과 솔더링이 가능하도록 하는 솔더층(142b)을 포함할 수 있다. 일 예로, 코어층(142a)은 Ni, Cu, Ag, Al을 주요 물질(일 예로, 50wt% 이상 포함되는 물질, 좀더 구체적으로 90wt% 이상 포함되는 물질)로 포함할 수 있다. 솔더층(142b)은 Pb, Sn, SnIn, SnBi, SnPb, SnPbAg, SnCuAg, SnCu 등의 물질을 주요 물질로 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 코어층(142a) 및 솔더층(142b)이 다양한 물질을 포함할 수 있다. The
이와 같이 기존의 리본보다 작은 폭을 가지는 와이어를 배선재(142)로 사용하면 재료 비용을 크게 절감할 수 있다. 그리고 배선재(142)가 리본보다 작은 폭을 가지므로 배선재(142)를 충분한 개수로 구비하여 캐리어의 이동 거리를 최소화함으로써 태양 전지 패널(100)의 출력을 향상할 수 있다. As described above, when a wire having a width smaller than that of the conventional ribbon is used as the
또한, 본 실시예에 따른 배선재(142)를 구성하는 와이어는 라운드진 부분을 포함할 수 있다. 즉, 배선재(142)를 구성하는 와이어가 원형, 타원형, 또는 곡선으로 이루어진 단면 또는 라운드진 단면을 가질 수 있다. 이에 의하여 배선재(142)가 반사 또는 난반사를 유도할 수 있다. 이에 의하여 배선재(142)를 구성하는 와이어의 라운드진 면에서 반사된 광이 태양 전지(150)의 전면 또는 후면에 위치한 전면 기판(110) 또는 후면 기판(120) 등에 반사 또는 전반사되어 태양 전지(150)로 재입사되도록 할 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 패널(100)의 출력을 효과적으로 향상할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 배선재(142)를 구성하는 와이어가 사각형 등의 다각형의 형상을 가질 수 있으며 그 외의 다양한 형상을 가질 수 있다.Further, the wire constituting the
본 실시예에서 배선재(142)는 폭(또는 직경)이 250um 내지 500um일 수 있다. 참고로, 본 실시예에서 솔더층(142b)의 두께는 매우 작은 편이며 배선재(142)의 위치에 따라 다양한 두께를 가질 수 있으므로 배선재(142)의 폭은 코어층(142a)의 폭으로 볼 수 있다. 또는, 배선재(142)의 폭은 라인부(도 5의 참조부호 421) 위에서 배선재(142)의 중심을 지나는 폭으로 볼 수 있다. 이러한 폭을 가지는 와이어 형태의 배선재(142)에 의해서 태양 전지(150)에서 생성한 전류를 외부 회로(예를 들어, 버스 리본 또는 정션 박스의 바이패스 다이오드) 또는 또 다른 태양 전지(150)로 효율적으로 전달할 수 있다. 본 실시예에서는 배선재(142)가 별도의 층, 필름 등에 삽입되지 않은 상태로 태양 전지(150)의 전극(42, 44) 위에 각기 개별적으로 위치하여 고정될 수 있다. 배선재(142)의 폭이 250um 미만이면, 배선재(142)의 강도가 충분하지 않을 수 있고, 전극(42, 44)의 연결 면적이 매우 적어 전기적 연결 특성이 좋지 않고 부착력이 낮을 수 있다. 배선재(142)의 폭이 500um를 초과하면, 배선재(142)의 비용이 증가하고 배선재(142)가 태양 전지(150)의 전면으로 입사되는 광의 입사를 방해하여 광 손실(shading loss)이 증가할 수 있다. 또한, 배선재(142)에서 전극(42, 44)과 이격되는 방향으로 가해지는 힘이 커져 배선재(142)와 전극(42, 44) 사이의 부착력이 낮을 수 있고 전극(42, 44) 또는 반도체 기판(160)에 균열 등의 문제를 발생시킬 수 있다. 일 예로, 배선재(142)의 폭은 350um 내지 450um(특히, 350um 내지 400um)일 수 있다. 이러한 범위에서 전극(42, 44)과의 부착력을 높이면서 출력을 향상할 수 있다.In this embodiment, the width (or diameter) of the
이때, 배선재(142)의 개수가 태양 전지(150)의 일면을 기준으로 6개 내지 33개일 수 있다. 좀더 구체적으로, 배선재(142)의 폭이 250um 이상, 300um 미만일 때, 배선재(142)의 개수가 15개 내지 33개일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 300um 이상, 350um 미만일 때, 배선재(142)의 개수가 10개 내지 33개일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 350um 이상, 400um 미만일 때, 배선재(142)의 개수가 8개 내지 33개일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 400um 내지 500um일 때, 배선재(142)의 개수가 6개 내지 33개일 수 있다. 그리고 배선재(142)의 폭이 350um 이상이면, 배선재(142)의 개수가 15개를 초과하여도 태양 전지 패널(100)의 출력이 더 이상 증가하기 어렵다. 그리고 배선재(142)의 개수가 많아지면 태양 전지(150)에 부담을 줄 수 있다. 이를 고려하여, 배선재(142)의 폭이 350um 이상, 400um 미만일 때, 배선재(142)의 개수가 8개 내지 15개일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 400um 내지 500um일 때, 배선재(142)의 개수가 6개 내지 15개일 수 있다. 이때, 태양 전지 패널(100)의 출력을 좀더 향상하기 위하여 배선재(142)의 개수를 10개 이상(일 예로, 12개 내지 13개)으로 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 배선재(142)의 개수 및 이에 따른 버스바 라인(42b)의 개수가 다른 값을 가질 수 있다. At this time, the number of the
이때, 배선재(142)의 피치(또는 버스바 라인(42b)의 피치)가 4.75mm 내지 26.13mm일 수 있다. 이는 배선재(142)의 폭 및 개수를 고려한 것이다. 예를 들어, 배선재(142)의 폭이 250um 이상, 300um 미만일 때, 배선재(142)의 피치가 4.75mm 내지 10.45mm일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 300um 이상, 350um 미만일 때, 배선재(142)의 피치가 4.75mm 내지 15.68mm일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 350um 이상, 400um 미만일 때, 배선재(142)의 피치가 4.75mm 내지 19.59mm일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 400um 내지 500um일 때, 배선재(142)의 피치가 4.75mm 내지 26.13mm일 수 있다. 좀더 구체적으로, 배선재(142)의 폭이 350um 이상, 400um 미만일 때, 배선재(142)의 피치가 10.45mm 내지 19.59mm일 수 있다. 배선재(142)의 폭이 400um 내지 500um일 때, 배선재(142)의 개수가 10.45mm 내지 26.13mm일 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 배선재(142)의 피치 및 이에 따른 버스바 라인(42b)의 피치가 다른 값을 가질 수 있다. At this time, the pitch of the wiring material 142 (or the pitch of the
본 실시예에서는 제1 전극(42)(또는 제2 전극(44)), 배선재(142), 전극 영역(도 5의 참조부호 EA) 등이 제1 방향(핑거 라인(42a)과 평행한 방향) 및 제2 방향(버스바 라인(42b) 또는 배선재(142)와 평행한 방향)에서 서로 대칭되도록 위치할 수 있다. 이에 의하여 전류 흐름을 안정적으로 구현할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.In this embodiment, the first electrode 42 (or the second electrode 44), the
도 1 내지 도 4와 함께 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 배선재(142)가 부착될 수 있는 태양 전지(150)의 전극(42, 44)의 일 예를 상세하게 설명한다. 이하에서는 도 5를 참조하여 제1 전극(42)을 기준으로 상세하게 설명한 후에 제2 전극(44)을 설명한다.An example of the
도 5는 도 4의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 평면도이다. 5 is a partial plan view showing an enlarged view of a portion A in Fig.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에서 제1 전극(42)은 제1 방향(도면의 가로 방향)으로 연장되며 서로 평행하게 위치하는 복수의 핑거 라인(42a)을 포함한다. 그리고 핑거 라인(42a)과 교차(일 예로, 직교)하는 제2 방향(도면의 세로 방향)으로 연장되어 배선재(142)가 연결 또는 부착되는 버스바 라인(42b)을 더 포함할 수 있다. 버스바 라인(42b)은 배선재(142)에 대응하여 배치될 수 있으므로 버스바 라인(42b)의 개수, 피치 등에 대해서는 배선재(142)의 개수, 피치 등에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있다. 이하에서는 복수의 버스바 라인(42b) 중에 인접한 두 개의 버스바 라인(42b) 사이를 각기 전극 영역(EA)이라 칭한다. 본 실시예에서 배선재(142)가 태양 전지(150)의 일면을 기준으로 복수 개(일 예로, 6개 이상) 구비되므로 전극 영역(EA)이 복수 개(즉, 배선재(142)의 개수보다 하나 적은 개수)로 구비될 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 5, in this embodiment, the
복수의 핑거 라인(42a)은 균일한 폭 및 피치를 가지면서 서로 이격될 수 있다. 도면에서는 핑거 라인(42a)이 제1 방향으로 서로 나란히 형성되어 태양 전지(150)의 메인 가장자리(특히, 제1 및 제2 가장자리(161, 162))와 평행한 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The plurality of
일 예로, 제1 전극(42)의 핑거 라인(42a)은 35um 내지 120um의 폭을 가질 수 있다. 그리고 제1 전극(42)의 핑거 라인(42a)은 1.2mm 내지 2.8mm의 피치를 가질 수 있고, 핑거 라인(42a)과 교차하는 방향에서 핑거 라인(42a)의 개수가 55개 내지 130개일 수 있다. 이러한 폭 및 피치는 쉬운 공정 조건에 의하여 형성될 수 있으며 광전 변환에 의하여 생성된 전류를 효과적으로 수집하면서도 핑거 라인(42a)에 의한 쉐이딩 손실(shading loss)를 최소화하도록 한정된 것이다. 이러한 핑거 라인(42a)의 두께는 공정 시에 쉽게 형성할 수 있고 원하는 비저항을 가질 수 있는 범위일 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 핑거 라인(42a)의 폭, 피치 등은 공정 조건의 변화, 태양 전지(150)의 크기, 핑거 라인(42a)의 구성 물질 등에 따라 다양하게 변화될 수 있다.In one example, the
이때, 배선재(142)의 폭은 핑거 라인(42a)의 피치보다 작을 수 있고, 핑거 라인(42a)의 폭보다 클 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능하다.At this time, the width of the
일 예로, 버스바 라인(42b)은 전극 영역(EA) 내에서 제1 가장자리(161)에 인접한 부분으로부터 제2 가장자리(162)에 인접한 부분까지 연속적으로 형성될 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이 버스바 라인(42b)은 이웃한 태양 전지(150)와의 연결을 위한 배선재(142)가 위치하는 부분에 대응하도록 위치할 수 있다. 이러한 버스바 라인(42b)은 배선재(142)에 일대일 대응하도록 구비될 수 있다. 이에 따라 본 실시예에서 태양 전지(150)의 일면을 기준으로 버스바 라인(42b)이 배선재(142)와 동일한 개수로 구비될 수 있다. In one example, the
버스바 라인(42b)은, 전극 영역(EA) 내에서 배선재(142)가 연결되는 방향을 따라 상대적으로 좁은 폭을 가지면서 길게 이어지는 라인부(421)와, 라인부(421)보다 넓은 폭을 가져 배선재(142)와의 연결 면적을 증가시키는 패드부(422)를 구비할 수 있다. 좁은 폭의 라인부(421)에 의하여 태양 전지(150)로 입사하는 광을 막는 면적을 최소화할 수 있고, 넓은 폭의 패드부(422)에 의하여 배선재(142)와 버스바 라인(42b)의 부착력을 향상하고 접촉 저항을 줄일 수 있다. 패드부(422)는 라인부(421)보다 넓은 폭을 가져 실질적으로 배선재(142)가 부착되는 영역이다. 라인부(421)에는 배선재(142)가 부착될 수도 있고, 라인부(421)에 배선재(142)가 부착되지 않은 상태로 배선재(142)가 라인부(421) 위에 놓여진 상태일 수도 있다. The
제1 방향에서 측정되는 패드부(422)의 폭은 라인부(421) 및 핑거 라인(42a)의 폭보다 각기 클 수 있다. The width of the
본 실시예에서 배선재(142)에 대응하도록 버스바 라인(42b)의 라인부(421)가 구비되는 것을 예시하였다. 좀더 구체적으로, 기존에는 배선재(142)에 대응하여 핑거 라인(42a)보다 매우 큰 폭을 가지는 버스바 전극이 위치하였는데, 본 실시예에서는 폭이 버스바 전극보다 매우 작은 버스바 라인(42b)의 라인부(421)가 위치한다. 본 실시예에서 라인부(421)는 복수의 핑거 라인(42a)을 연결하여 일부 핑거 라인(42a)이 단선될 경우 캐리어가 우회할 수 있는 경로를 제공할 수 있다. The
본 명세서에서 버스바 전극은 리본에 대응하도록 핑거 라인에 교차하는 방향으로 형성되며 핑거 라인의 폭의 12배 이상(보통 15배 이상)의 폭을 가지는 전극부를 지칭한다. 버스바 전극은 상대적으로 큰 폭을 가지므로 보통 2개 정도 3개의 개수로 형성된다. 그리고 본 실시예에서의 버스바 라인(42b)의 라인부(421)는 배선재(142)에 대응하도록 핑거 라인(42a)과 교차하는 방향으로 형성되며 핑거 라인(42a)의 폭의 10배 이하의 폭을 가지는 전극부를 지칭할 수 있다. Herein, the bus bar electrode refers to an electrode portion formed in a direction crossing the finger line to correspond to the ribbon and having a width of 12 times or more (usually 15 times or more) the width of the finger line. Since the bus bar electrode has a relatively large width, it is usually formed by two or three electrodes. The
일 예로, 라인부(421)의 폭이 핑거 라인(42a)의 폭의 0.5배 내지 10배일 수 있다. 상기 비율이 0.5배 미만이면, 라인부(421)의 폭이 적어져 라인부(421)에 의한 효과가 충분하지 않을 수 있다. 상기 비율이 10배를 초과하면, 라인부(421)의 폭이 커져서 광 손실이 커질 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 배선재(142)를 많은 개수로 구비하므로 라인부(421) 또한 많은 개수로 구비되어 광 손실이 더 커질 수 있다. 좀더 구체적으로는, 라인부(421)의 폭이 핑거 라인(42a)의 폭의 0.5배 내지 7배일 수 있다. 상기 비율을 7배 이하로 하여 광 손실을 좀더 줄일 수 있다. 일 예로, 광 손실을 참조하면 라인부(421)의 폭이 핑거 라인(42a)의 폭의 0.5배 내지 4배일 수 있다. 좀더 구체적으로 라인부(421)의 폭이 핑거 라인(42a)의 폭의 0.5배 내지 2배일 수 있다. 이러한 범위에서 태양 전지(150)의 효율을 크게 향상할 수 있다. In one example, the width of the
또는, 라인부(42b)의 폭이 배선재(142)의 폭과 같거나 이보다 작을 수 있다. 배선재(142)가 원형, 타원형 또는 라운드진 형상을 가지는 경우에 배선재(142)의 하부에서 라인부(421)에 접촉하는 폭 또는 면적이 크지 않으므로, 라인부(421)의 폭을 배선재(142)의 폭과 같거나 이보다 작게 할 수 있기 때문이다. 이와 같이 라인부(421)의 폭을 상대적으로 작게 하면 제1 전극(42)의 면적을 줄여 제1 전극(42)의 재료 비용을 절감할 수 있다. Alternatively, the width of the
일 예로, 배선재(142)의 폭 : 라인부(421)의 폭의 비율이 1:0.07 내지 1:1일 수 있다. 상기 비율이 1:0.07 미만이면, 라인부(421)의 폭이 너무 적어 전기적 특성 등이 저하될 수 있다. 상기 비율이 1:1를 초과하면, 라인부(421)과의 접촉 특성 등을 크게 향상하지 못하면서 제1 전극(42)의 면적만을 늘려 광 손실 증가, 재료 비용 증가 등의 문제가 있다. 일 예로, 광 손실, 재료 비용 등을 좀더 고려하면, 상기 비율이 1:0.1 내지 1:0.5(좀더 구체적으로 1:0.1 내지 1:0.3)일 수 있다. For example, the ratio of the width of the wiring member 142: the width of the
또는, 라인부(421)의 폭이 35um 내지 350um일 수 있다. 라인부(421)의 폭이 35um 미만이면, 라인부(421)의 폭이 너무 적어 전기적 특성 등이 저하될 수 있다. 라인부(421)의 폭이 350um를 초과하면, 라인부(421)과의 접촉 특성 등을 크게 향상하지 못하면서 제1 전극(42)의 면적만을 늘려 광 손실 증가, 재료 비용 증가 등의 문제가 있다. 일 예로, 광 손실, 재료 비용 등을 좀더 고려하면, 라인부(421)의 폭이 35um 내지 200um(좀더 구체적으로 35um 내지 120um)일 수 있다. Alternatively, the width of the
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 라인부(421)의 폭은 광전 변환에 의하여 생성된 전류를 효과적으로 전달하면서도 쉐이딩 손실을 최소화하는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다. However, the present invention is not limited thereto. Accordingly, the width of the
그리고 패드부(422)의 폭은 라인부(421)의 폭보다 크고, 배선재(142)의 폭과 같거나 그보다 클 수 있다. 패드부(422)는 배선재(142)와의 접촉 면적을 늘려 배선재(142)와의 부착력을 향상하기 위한 부분이므로, 라인부(421)보다 큰 폭을 가지고 배선재(142)와 같거나 이보다 큰 폭을 가지는 것이다. The width of the
일 예로, 배선재(142)의 폭 : 패드부(422)의 폭의 비율이 1:1 내지 1:5일 수 있다. 상기 비율이 1:1 미만이면, 패드부(422)의 폭이 충분하지 않아 패드부(422)와 배선재(142)의 부착력이 충분하지 않을 수 있다. 상기 비율이 1:5를 초과하면, 패드부(422)에 의하여 광이 손실되는 면적이 늘어나서 쉐이딩 손실이 클 수 있다. 부착력, 광 손실 등을 좀더 고려하면, 상기 비율이 1:2 내지 1:4(좀더 구체적으로 1:2.5 내지 1:4)일 수 있다. For example, the ratio of the width of the
또는, 일 예로, 패드부(422)의 폭이 0.25mm 내지 2.5mm일 수 있다. 패드부(422)의 폭이 0.25mm 미만이면, 배선재(142)와의 접촉 면적이 충분하지 않아 패드부(422)와 배선재(142)의 부착력이 충분하지 않을 수 있다. 패드부(422)의 폭이 2.5mm를 초과하면, 패드부(422)에 의하여 광이 손실되는 면적이 늘어나서 쉐이딩 손실이 클 수 있다. 일 예로, 패드부(422)의 폭이 0.8mm 내지 1.5mm일 수 있다. Or, as an example, the width of the
그리고 패드부(422)의 길이는 핑거 라인(42a)의 폭보다 클 수 있다. 예를 들어, 패드부(422)의 길이가 0.035mm 내지 30mm일 수 있다. 패드부(422)의 길이가 0.035mm 미만이면, 배선재(142)와의 접촉 면적이 충분하지 않아 패드부(422)와 배선재(142)의 부착력이 충분하지 않을 수 있다. 패드부(422)의 길이가 30mm를 초과하면, 패드부(422)에 의하여 광이 손실되는 면적이 늘어나서 쉐이딩 손실이 클 수 있다. The length of the
또는, 일 예로, 핑거 라인(42a)의 폭 : 패드부(422)의 길이의 비율이 1:1.1 내지 1:20일 수 있다. 이러한 범위 내에서 패드부(422)와 배선재(142)의 부착 면적을 증가시켜 패드부(422)와 배선재(142)의 부착력을 향상할 수 있다.Or, as an example, the ratio of the width of the
또는, 일 예로, 배선재(142)의 폭 : 패드부(422)의 길이의 비율이 1:1 내지 1:10일 수 있다. 상기 비율이 1:1 미만이면, 패드부(422)의 길이가 충분하지 않아 패드부(422)와 배선재(142)의 부착력이 충분하지 않을 수 있다. 상기 비율이 1:10를 초과하면, 패드부(422)에 의하여 광이 손실되는 면적이 늘어나서 쉐이딩 손실이 클 수 있다. 부착력, 광 손실 등을 좀더 고려하면, 상기 비율이 1:3 내지 1:6일 수 있다. Alternatively, for example, the ratio of the width of the
하나의 버스바 라인(42b)에서 패드부(422)는 6개 내지 24개(일 예로, 12개 내지 22개) 배치될 수 있다. 복수 개의 패드부(422)는 간격을 두고 배치될 수도 있다. 일 예로, 2개 내지 10개의 핑거 라인(42a)마다 하나씩 위치할 수 있다. 이에 의하면 버스바 라인(42b)과 배선재(142)의 접착 면적이 증가하는 부분을 규칙적으로 구비하여 버스바 라인(42b)과 배선재(142)와의 부착력을 향상할 수 있다. 또는, 두 개의 패드부(422) 사이의 거리가 서로 다른 값을 가지도록 복수 개의 패드부(422)가 배치될 수 있다. 특히, 다른 부분(즉, 버스바 라인(42b)의 중앙 부분)보다 큰 힘이 작용하는 버스바 라인(42b)의 단부에서 패드부(422)가 높은 밀도로 배치될 수 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.In one
상술한 설명에서는 도 5를 참조하여 제1 전극(42)을 위주로 하여 설명하였다. 제2 전극(44)은 제1 전극(42)의 핑거 라인(42a) 및 버스바 라인(42b)에 각기 대응하는 핑거 라인 및 버스바 라인을 포함할 수 있다. 제1 전극(42)의 핑거 라인(42a) 및 버스바 라인(42b)에 대한 내용은 그대로 제2 전극(44)의 핑거 라인 및 버스바 라인에 적용될 수 있다. 이때, 제1 전극(42)에 관련된 제1 도전형 영역(20)에 대한 설명은, 제2 전극(44)에 관련된 제2 도전형 영역(30)에 대한 설명일 수 있다. 그리고 제1 전극(42)에 관련된 제1 패시베이션막(22) 및 반사 방지막(24), 그리고 개구부(102)에 대한 설명은, 제2 전극(44)에 관련된 제2 패시베이션막(30), 그리고 개구부(104)에 대한 설명일 수 있다. In the above description, the
이때, 제1 전극(42)의 핑거 라인(42a), 그리고 버스바 라인(42b)의 라인부(421) 및 패드부(442)의 폭, 피치, 개수 등은 제2 전극(44)의 핑거 라인, 그리고 버스바 라인의 라인부 및 패드부의 폭, 피치, 개수 등과 서로 동일할 수도 있다. 또는, 제1 전극(42)의 핑거 라인(42a), 그리고 버스바 라인(42b)의 라인부(421) 및 패드부(422)의 폭, 피치, 개수 등은 제2 전극(44)의 핑거 라인, 그리고 버스바 라인의 라인부 및 패드부의 폭, 피치, 개수 등과 서로 다를 수 있다. 일 예로, 상대적으로 광의 입사가 적은 제2 전극(44)의 전극부의 폭이 이에 대응하는 제1 전극(42)의 전극부의 폭보다 클 수 있고, 제2 전극(44)의 핑거 라인의 피치가 이에 대응하는 제1 전극(42)의 핑거 라인(42a)의 피치보다 작을 수 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다. 다만, 제1 전극(42)의 버스바 라인(42b)의 개수 및 피치는 각기 제2 전극(44)의 버스바 라인의 개수 및 피치와 동일할 수 있다. 또한, 제1 전극(42)과 제2 전극(44)의 평면 형상이 서로 다른 것도 가능하다. 예를 들어, 제2 전극(44)이 반도체 기판(160)의 후면에 전체적으로 형성되는 것도 가능하다. 그 의 다양한 변형이 가능하다. The width, pitch, number and the like of the
본 실시예에 따르면, 와이어 형태의 배선재(142)를 사용하여 난반사 등에 의하여 광 손실을 최소화할 수 있고 배선재(142)의 개수를 늘리고 배선재(142)의 피치를 줄여 캐리어의 이동 경로를 줄일 수 있다. 이에 의하여 태양 전지(150)의 효율 및 태양 전지 패널(100)의 출력을 향상할 수 있다. 상술한 바와 같이 작은 폭(W1)을 가지는 원형 등의 단면 형상을 가지는 와이어 형태의 배선재(142)을 많은 개수로 태양 전지(150)에 부착하여야 한다. 이에 따라 와이어 형태를 가지더라도 높은 부착력을 가지도록 태양 전지(150)에 부착할 수 있고 많은 개수의 배선재(142)를 함께 부착하여 생산성을 향상할 수 있는 배선재 부착 장치가 요구된다. 이를 고려한 본 실시예에 따른 배선재 부착 장치 및 이를 이용한 배선재 부착 방법을 도 6 내지 도 11, 그리고 도 12a 내지 도 12g를 참조하여 상세하게 설명한다. According to the present embodiment, optical loss can be minimized by diffused reflection or the like using a wire-shaped
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치의 일부를 개략적으로 도시한 구성도이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치의 다른 일부를 개략적으로 도시한 구성도이다. 그리고 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치의 작업대, 열원부 및 상부 고정 부재 공급부를 개략적으로 도시한 개념도이다. 간략한 도면을 위한 도 7에서는 상부 고정 부재 공급부 및 태양 전지 공급부를 도시하지 않았다. 6 is a schematic view showing a part of a wiring material attaching apparatus for a solar cell panel according to an embodiment of the present invention. 7 is a schematic view showing another part of a wiring material attaching apparatus for a solar cell panel according to an embodiment of the present invention. And FIG. 8 is a conceptual diagram schematically showing a work table, a heat source, and an upper fixing member supply unit of a wiring material attaching apparatus for a solar cell panel according to an embodiment of the present invention. The upper fixing member supply unit and the solar cell supply unit are not shown in FIG. 7 for the sake of simplicity.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 태양 전지 패널용 배선재 부착 장치(이하, "배선재 부착 장치")(200)는, 권취롤(212)에 감겨 있는 배선재(142)를 풀어서 공정 방향으로 제공하는 배선재 공급부(210)와, 제공된 배선재(142)에 플럭스를 도포하는 플럭스부(220)와, 플럭스를 건조하는 건조부(230)와, 배선재(142)를 지그(243)에 고정하는 배선재 고정부(240)와, 배선재(142)를 태양 전지(150)에 부착하는 부착부(250)를 포함할 수 있다. 이를 좀더 상세하게 설명한다.(Hereinafter, referred to as "wiring material adhering apparatus") 200 according to the present embodiment is configured such that a
권취롤(212)은 원기둥 형상을 가질 수 있으며 배선재(142)가 원기둥의 원주 방향으로 감겨 있다. 권취롤(212)에 감겨진 배선재(142)는 권취롤(212)로부터 풀려서 공정 방향으로 제공된다. 본 실시예에서 권취롤(212)은 태양 전지(150)의 일면을 기준으로 배치되어야 하는 배선재(142)의 개수와 동일하게 복수 개 구비될 수 있다. 이러한 복수 개의 권취롤(212)는 가로 및/또는 세로로 일정 간격으로 배치되고 복수 개의 권취롤(212)에서 풀린 복수의 배선재(142)는 가이드부(214)에 의해서 동일 평면 상에서 태양 전지(150)에 배치되어야 할 간격(피치)으로 서로 이격된 상태로 정렬된 상태로 이동할 수 있다. 가이드부(214)는 복수 개의 배선재(142)를 평행하게 배치한 상태로 이동시킬 수 있는 다양한 구조가 적용될 수 있다. 본 실시예에서는 일 예로, 가이드부(214)에 각 배선재(142)에 대응하도록 일정 간격으로 이격된 복수의 홈(또는 오목부)(214a)이 형성되고, 이러한 홈(214a)에 의하여 각 배선재(142)의 위치(일 예로, 도면의 y축 및 z축에서의 위치)가 고정된 상태로 진행 방향(일 예로, 도면의 x축)을 따라 이동하게 된다. 도면에서는 간략한 도시를 위하여 가이드부(214)를 한 개만 도시하였는데 이러한 가이드부(214)가 진행 방향에서 복수 개 구비될 수도 있다. 가이드부(214)의 구조, 형태 등은 다양한 변형이 가능하다. The winding
이와 같이 배선재(142)가 평행하게 배치된 상태로 이동하면, 각 태양 전지(150)의 일면에 부착될 복수 개의 배선재(142)에 동시에 필요한 공정이 수행되고 동시에 태양 전지(150)에 부착될 수 있어 공정을 단순화할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능하다. When the
이와 같이 권취롤(212)로부터 풀려서 일정 형상으로 정렬된 복수 개의 배선재(142)는 플럭스부(220)를 통과하게 된다. 플럭스부(220)에서는 배선재(142)의 외면에 플럭스를 도포한다. 이때, 플럭스는 침지 공정, 스프레이 공정, 코팅 공정 등의 다양한 방법에 의하여 배선재(142)의 외면에 도포될 수 있다. As described above, the plurality of the
플럭스부(220)를 통과하여 배선재(142)에 도포된 플럭스가 건조부(230)를 통과하면서 굳어 배선재(142)의 외주면을 둘러싸면서 위치하는 플럭스층을 구성하게 된다. 건조부(230)는 플럭스를 건조할 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 일 예로, 건조부는 바람, 열 등에 의하여 플럭스를 건조할 수 있다. 본 발명이 건조부(230)의 구조, 방식 등에 한정되는 것은 아니다. The flux passing through the
간략하고 명확한 도시를 위하여 플럭스부(220) 및 건조부(230)의 구체적인 구조는 도시하지 않았으며, 다양한 구조가 적용될 수 있다. 플럭스부(220)와 건조부(230)는 하나의 몸체 내부에 함께 위치할 수도 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 플럭스부(220)와 건조부(230)의 배치 등은 다양한 변형이 가능하다. The specific structure of the
건조부(230)를 통과한 배선재(142)는 배선재 고정부(240)에서 지그(243)에 고정된다. The
배선재 고정부(240)에는 배선재(142)의 일측 및 타측에서 각기 복수의 배선재(142)를 고정하는 제1 및 제2 고정 부분(241, 242)을 구비하는 지그(243)가 위치한다. 이때, 복수의 배선재(142)는 이웃한 두 개의 태양 전지(150) 사이 또는 태양 전지(150)와 버스 리본(도 1의 참조부호 145, 이하 동일)에 연결하기에 적합한 길이로 지그(243)에 고정되도록 절단부(244)에 의하여 절단된다. The
본 실시예에서 지그(243)는 복수의 배선재(142)의 일측에서 복수의 배선재(142)의 연장 방향과 교차하는 방향으로 형성되어 복수의 배선재(142)를 고정하는 제1 고정 부분(241)과, 복수의 배선재(142)의 타측에서 복수의 배선재(142)의 연장 방향과 교차하는 방향으로 형성되어 복수의 배선재(142)를 고정하는 제2 고정 부분(242)을 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 고정 부분(241)과 제2 고정 부분(242)은 각기 일자 형상을 가지면서 길게 이어질 수 있다. 복수의 배선재(142)가 연결된 지그(243)에서 제1 고정 부분(241)과 제2 고정 부분(242)은 일정한 간격을 두고 이격되어 복수의 배선재(142)를 당기는 상태로 유지된다. 복수의 배선재(142)가 작은 폭을 가지는 와이어 등으로 구성되므로 이와 같이 제1 고정 부분(241)과 제2 고정 부분(242)이 복수의 배선재(142)를 당기는 상태로 유지되면 복수의 배선재(142)가 소성 변형되어 더 이상 변형하지 않는 상태로 유지된다. 이와 같이 본 실시예에서는 지그(243)가 복수의 배선재(142)의 양측을 각기 고정하는 제1 및 제2 고정 부분(241, 242)을 구비하여 간단한 구조에 의하여 복수의 배선재(142)가 일정한 항복 강도를 가질 수 있도록 유지할 수 있는 구조를 가진다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 지그(243)의 구조가 다양하게 변형될 수 있다. The
일 예로, 지그(243)의 일측(일 예로, 입구측)에 위치한 제1 고정 부분(241)은 적어도 서로 직각으로 교차하는 세 축(도면의 x축, y축, z축)으로 이동 가능하고, 지그 고정부의 타측(일 예로, 출구측)에 위치한 제2 고정 부분(242)은 적어도 서로 직각으로 교차하는 세 축(도면의 x축, y축, z축)으로 이동 가능하다. 제1 및 제2 고정 부분(241, 242)는 알려진 다양한 구조 또는 방식에 의하여 원하는 위치로 이동될 수 있다. 그리고 절단부(244)는 지그(243)의 일측(일 예로, 입구측)에서 제1 고정 부분(241)보다 먼저 위치할 수 있다. For example, the
절단부(244)는 복수의 배선재(142)를 자유롭게 이동하도록 하거나 일정 위치에 고정하거나 그 위치에서 절단할 수 있는 다양한 구조 및 방식을 가질 수 있다. 도 9를 참조하여 절단부(244)의 구조를 좀더 상세하게 설명한다. The
도 9는 도 6에 도시한 배선재 부착 장치(200)에 포함되는 절단부(244)의 동작을 도시한 도면이다. Fig. 9 is a view showing the operation of the
도 9를 참조하면, 본 실시예에서는 절단부(244)는 제1 부분(2441)과 제2 부분(2442)을 포함하며, 제2 부분(2442)은 제1 부분(2441)에 대하여 상대적으로 배선재(142)의 진행 방향과 수직한 좌우 방향(일 예로, 도면의 y축 방향)으로 이동할 수 있다. 제1 부분(2441)은 복수의 배선재(142)가 각기 통과할 수 있는 복수의 제1 홈(또는 제1 오목부)(R1)을 구비하고 제2 부분(2442)은 복수의 배선재(142)가 각기 통과할 수 있는 복수의 제2 홈(또는 제2 오목부)(R2)을 구비할 수 있다. 그리고 제1 부분(2441)의 제1 홈(R1)의 양 측면은 배선재(142)를 손상 없이 고정할 수 있도록 날카롭지 않은 편평한 면(2442a)으로 구성될 수 있다. 그리고 제2 부분(2442)의 제2 홈(R1)의 일 측면에는 배선재(142)를 손상 없이 고정할 수 있도록 날카롭지 않은 편평한 면(2442a)을 구비하고, 다른 측면에는 배선재(142)를 절단할 수 있도록 날카롭게 형성된 절단날(2442b)을 구비할 수 있다. 절단날(2442b)은 제2 부분(2442)의 평면보다 진행 방향으로 돌출된 위치에서 배선재(142)를 자를 수 있다. 이에 의하여 절단부(244)에 의하여 절단되어 절단부(244)에 고정된 배선재(142)가 절단부(244)의 제2 부분(2442)의 면보다 돌출된 상태로 고정될 수 있다. 9, the
앞서 설명한 바와 같이 제2 부분(2442)이 제1 부분(2441)에 대하여 좌우 방향으로 상대적으로 이동할 수 있으므로, 제1 홈(R1)과 제2 홈(R2)이 겹쳐지는 부분의 폭이 자유롭게 조절될 수 있다. 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이, 제1 홈(R1)과 제2 홈(R2)의 겹쳐지는 부분의 폭이 배선재(142)의 폭보다 크면 배선재(142)가 자유롭게 이동할 수 있다. 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 홈(R1)과 제2 홈(R2)의 겹쳐지는 부분의 폭이 배선재(142)의 폭과 같으면 배선재(142)가 제1 부분(2441)과 제2 부분(2442)에 의하여 고정될 수 있다. 그리고 도 9의 (c)에 도시한 바와 같이, 절단날(2442b)가 배선재(142)를 가로지르도록 이동한 후에 제1 홈(R1)과 제2 홈(R2)의 겹쳐지는 부분의 폭이 배선재(142)의 폭과 같아지도록 이동하면 절단날(2442b)에 의하여 배선재(142)가 절단되고 남은 배선재(142)가 절단부(244)에 고정된 상태를 유지하게 된다. The
도면 및 상세한 설명에서의 절단부(244)의 구조 및 방식은 복수의 배선재(142)를 일정 위치에서 가이드하여 고정할 수 있으면서도 절단을 수행할 수 있는 구조를 가질 수 있는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 절단부(244)는 복수의 배선재(142)가 지그(243)에 고정되기 전 또는 고정된 후에 배선재(142)가 일정 길이를 가지도록 절단할 수 있는 다양한 구조, 방식 등을 가질 수 있다. The structure and the method of the
그리고 제1 고정 부분(241)은 복수의 배선재(142)를 일정 위치에 고정하거나 이동하게 할 수 있는 다양한 구조 및 방식을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 고정 부분(241)은 복수의 배선재(142)가 끼워져서 고정될 수 있도록 배선재(142)를 클램핑(clamping)할 수 있다. The
일 예로, 본 실시예에서는 제1 고정 부분(241)은 제1 부분(2411)과 제2 부분(2412)을 포함하며, 제2 부분(2412)은 제1 부분(2411)에 대하여 상대적으로 배선재(142)의 진행 방향과 수직한 좌우 방향(일 예로, 도면의 y축 방향)으로 이동할 수 있다. 제1 부분(2411)은 각 배선재(142)에 대응하여 배선재(142)의 일측에 위치하여 배선재(142)의 일측에 접촉하며 배선재(142)의 길이 방향을 따라 제2 부분(2412)을 향하는 방향으로 연장되는 제1 클램프부(PA)를 포함하고, 제2 부분(2412)은 각 배선재(142)에 대응하여 배선재(142)의 타측에 위치하여 배선재(142)의 타측에 접촉하며 배선재(142)의 길이 방향을 따라 제1 부분(2411)을향하는 방향으로 연장되는 제2 클램프부(PB)를 포함한다. 이에 의하여 배선재(142)가 제1 클램프부(PA) 및 제2 클램프부(PB) 사이에 길이 방향으로 클램핑되어 있어 안정적으로 고정될 수 있다. For example, in this embodiment, the first fixed
도면에서는 일 예로, 제1 부분(2411)은, 배선재(142)의 타측에서 하부를 향하여 돌출되는 제1 돌출 부분(P11)과, 제1 돌출 부분(P11)으로부터 제1 부분(2411)의 길이 방향으로 돌출되어 배선재(142)의 일측까지 연장되는 제2 부분(P12)과, 제2 부분(P12)으로부터 하부를 향하여 돌출되는 제3 돌출 부분(P13)을 포함하는 제1 고정부(P1)를 포함할 수 있다. 이때, 제3 돌출 부분(P13)에 제1 클램프부(PA)가 위치할 수 있다. 이와 유사하게, 제2 부분(2412)은, 배선재(142)의 일측에서 하부를 향하여 돌출되는 제1 돌출 부분(P21)과, 제1 돌출 부분(P21)으로부터 제2 부분(2412)의 길이 방향으로 돌출되어 배선재(142)의 타측까지 연장되는 제2 부분(P22)과, 제2 부분(P22)으로부터 하부를 향하여 돌출되는 제3 돌출 부분(P23)을 포함하는 제2 고정부(P2)를 포함할 수 있다. 이때, 제3 돌출 부분(P23)에 제2 클램프부(PB)가 위치한 것을 예시하였다. 이러한 구조에 의하여 배선재(142)를 안정적으로 클램핑 할 수 있다. The
제1 클램프부(PA)와 제2 클램프부(PB) 사이에 배선재(142)가 위치한 상태에서 제2 부분(2412)이 제1 부분(2411)에 대하여 제1 클램프부(PA)와 제2 클램프부(PB)의 사이가 좁아지도록 이동하여 제1 클램프부(PA)와 제2 클램프부(PB)가 배선재(142)의 양측에 밀착되면, 제1 클램프부(PA)와 제2 클램프부(PB) 사이에 배선재(142)가 안정적으로 고정될 수 있다. 반대로 제2 부분(2412)이 제1 부분(2421)에 대하여 제1 클램프부(PA)와 제2 클램프부(PB)의 사이가 멀어지도록 이동하여 제1 클램프부(PA)와 제2 클램프부(PB) 사이의 거리가 배선재(142)의 폭보다 커지면 배선재(142)가 제1 클램프부(PA)와 제2 클램프부(PB)로부터 안정적으로 분리 또는 해제될 수 있다. The
이와 유사하게 제2 고정 부분(242)은, 제1 클램프부(PA) 및 제1 고정부(P1)(즉, 제1 내지 제3 돌출 부분(P11, P12, P13))를 가지는 제1 부분(2421)과, 제2 클램프부(PB) 및 제2 고정부(P2)(제1 내지 제3 돌출 부분(P21, P22, P23))를 가지는 제2 부분(2422)을 포함할 수 있다. 이에 대해서는 제1 고정 부분(241)에서 설명한 내용이 그대로 적용될 수 있으므로, 상세한 설명을 생략한다. Similarly, the
본 실시예에서는 클램프부(PA, PB)를 구비하는 제1 및 제2 부분(2411, 2412)(2421, 2422)이 상대적으로 이동하여 배선재(142)를 클램핑하는 것으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 클램프부(PA, PB)의 구조, 제1 및 제2 고정부(P1, P2)의 구조, 제1 및 제2 고정 부분(241, 242)의 구조로는 그 외의 다양한 구조가 적용될 수 있다. In the present embodiment, the first and
그리고 절단부(244) 전에 절단 시에 배선재(142)를 고정할 수 있는 고정 부재(246)를 더 포함할 수 있다. 일 예로, 본 실시예에서는 고정 부재(246)가 각 배선재(142)에 일대일 대응하며 배선재(142)가 움직이지 않고 고정되었을 때 배선재(142)를 눌러서 고정하는 구조를 가지는 것을 예시하였다. 이러한 고정 부재(246)는 서로의 사이에 일정한 간격을 두고 복수 개 구비될 수 있다. 그러면, 배선재(142)가 이동하거나, 고정하거나, 절단되거나, 지그(243)에 고정될 때 복수 개의 고정 부재(246)의 구동을 제어하여 안정적으로 배선재(142)를 이동시키거나 고정할 수 있다. 도면에서는 고정 부재(246)가 두 개 구비되어 개수를 최소화하면서도 배선재(142)의 이동 또는 고정을 안정적으로 수행하는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 고정 부재(246)의 구조로 다양한 구조가 적용될 수 있고 고정 부재(246)의 개수가 한정되는 것은 아니다. And a fixing
이렇게 복수의 배선재(142)가 고정된 지그(243)(즉, 지그-배선재 결합체)는 부착부(250)로 이동하게 된다. 일 예로, 제1 및 제2 고정 부분(241, 242)은 일정한 거리를 유지한 상태로 다양한 방향(일 예로, 도면의 x축 방향, y축 방향, z축 방향)으로 구동될 수 있다. 따라서 복수의 배선재(142)가 원하지 않게 변형되지 않도록 지그(243)에 고정된 고정된 상태로 부착부(250)로 이동한다. The jig 243 (that is, the jig-wiring material combination body) to which the plurality of
제1 및 제2 고정 부분(241, 242)을 원하는 위치로 이동할 수 있도록 하는 구조로는 알려진 다양한 구조가 적용될 수 있다. 그리고 제1 및 제2 고정 부분(241, 242)이 배선재(142)를 고정하는 구조도 다양한 구조가 적용될 수 있다. Various structures known to be capable of moving the first and second fixing
도 7을 참조하면, 부착부(250)는 배선재(142)와 태양 전지(150)를 가압 및 고정한 상태에서 열원부(258)에 의하여 열을 가하는 것에 의하여 배선재(142)를 태양 전지(150)에 부착한다. 이때, 본 실시예에서는 배선재(142)와 태양 전지(150)의 고정 후에 지그(243)를 배선재(142)로부터 분리하고, 지그(243)를 구비하지 않는 상태로 배선재(142)와 태양 전지(150)가 열원부(258)를 통과하도록 한다. 7, the attaching
본 실시예에서는 배기 흡착을 이용하여 배선재(142)와 태양 전지(150)를 서로 압착한 상태에서 지그(243)를 제거한다. 즉, 배기에 의하여 지그(243) 없이 배선재(142)와 태양 전지(150)를 흡착하여 고정한 상태에서 열원부(258)를 통과하도록 한다. 이에 의하여 간단한 방법에 의하여 배선재(142)와 태양 전지(150)를 안정적으로 고정할 수 있다. 그리고 지그(243)가 단순히 복수의 배선재(142)를 부착부(250)까지 전달한 후에 다시 배선재 고정부(240)로 돌아갈 수 있으므로 배선재 부착 장치(200)에서 동작하는 지그(243)의 개수가 매우 적다. 이와 같이 동작하는 지그(243)의 개수를 줄이면 생산성을 크게 향상할 수 있다. In this embodiment, the
배기 흡착을 위하여 기체를 배출하는 배기 장치(또는 진공 장치)(259)가 구비될 수 있다. 배기 장치(259)로 펌프, 압축기 등이 사용될 수 있으며, 그 외 다양한 구조, 방식 및 형상을 가지는 장치가 사용될 수 있다. 이해를 돕기 위하여 도 7의 부착부(250)의 우측 하부에 배기 장치(259)를 개념적으로 도시하였으나, 실제로 배기 장치(259)는 부착부(250)의 내부에 위치하지 않고 외부에 위치하여 부착부(250)에 연결될 수도 있다. An exhaust device (or a vacuum device) 259 for exhausting gas for exhaust adsorption may be provided. As the
이때, 배기 흡착이 쉽게 이루어질 수 있고 배선재(142)와 태양 전지(150)를 쉽게 열원부(258)로 이동할 수 있도록 작업대가 컨베이어 벨트(252)로 구성될 수 있다. 본 실시예에서 컨베이어 벨트(252)는 서로 이격되도록 복수 개 구비될 수 있다. 이에 의하여 컨베이어 벨트(252)의 사이로도 배기가 가능하여 배선재(142)와 태양 전지(150)을 좀더 쉽게 압착할 수 있다. 그리고 컨베이어 벨트(252)가 좁은 폭을 가져 좀더 쉽게 구동될 수 있다. At this time, the exhaust adsorption can be easily performed, and the workbench can be constituted by the
각 컨베이어 벨트(252)는 배기 홀(252a)을 더 구비할 수 있다. 이에 의하여 배기 홀(252a)을 통하여 배기 장치(259)가 배기가 이루어지도록 하여 태양 전지(150)와 배선재(142)를 효과적으로 압착할 수 있다. 배기 장치(259)는 배기 홀(252a)을 통하여 기체를 배출할 수 있는 구조를 가질 수 있다. Each
일 예로, 각 컨베이어 벨트(252)에는 양측 가장자리에 인접하는 부분에 배선재(142)가 하나씩 위치하고, 중앙 부분에 컨베이어 벨트(252)의 길이 방향에서 일정 간격으로 복수의 배기 홀(252a)이 구비될 수 있다. 그러면, 배선재(142)와 태양 전지(150)가 두 개의 인접한 컨베이터 벨트(252) 사이로 이루어지는 배기 및 각 컨베이어 벨트(252)의 배기 홀(252a)에 의하여 이루어지는 배기에 의하여 효과적으로 압착될 수 있다. 이에 의하여 배선재(142)와 태양 전지(150)의 고정 안정성을 향상할 수 있다. For example, each
이때, 배기 흡착을 이용하여 배선재(142)와 태양 전지(150)를 고정할 때 배선재(142)와 태양 전지(150)의 위치가 틀어지지 않도록 컨베이어 벨트(252)의 일측(컨베이어 벨트(252)가 시작되는 부분보다 이전)에 제3 고정 부분(254)이 위치할 수 있다. 제3 고정 부분(254)은 컨베이어 벨트(252)와 일정한 위치를 가지도록 고정된 상태를 유지하고 있다. At this time, when one side (the conveyor belt 252) of the
제3 고정 부분(254)은 복수의 배선재(142)를 일정 위치에 고정하거나 이동하게 할 수 있는 다양한 구조 및 방식을 가질 수 있다. 일 예로, 본 실시예에서는 제3 고정 부분(254)은 제1 부분(2541)과 제2 부분(2542)을 포함하며, 제2 부분(2542)은 제1 부분(2541)에 대하여 상대적으로 배선재(142)의 연장 방향과 수직한 좌우 방향(일 예로, 도면의 y축 방향)으로 이동할 수 있다. The
제1 부분(2541)은 배선재(142)의 길이 방향으로 형성되어 배선재(142)의 일측에 밀착 및 접촉하게 될 제1 클램프부(PA)를 포함하고, 배선재(142)의 길이 방향으로 형성되어 배선재(142)의 타측에 밀착 및 접촉하게 될 제2 클램프부(PB)를 포함한다. 그리고 제1 부분(2541)은, 배선재(142)의 타측에서 상부를 향하여 돌출되는 제1 돌출 부분(P11)과, 제1 돌출 부분(P11)으로부터 제1 부분(2541)의 길이 방향으로 돌출되어 배선재(142)의 일측까지 연장되는 제2 부분(P12)과, 제2 부분(P12)으로부터 상부를 향하여 돌출되는 제3 돌출 부분(P13)을 포함하는 제1 고정부(P1)를 포함할 수 있다. 이때, 제3 돌출 부분(P13)에 제1 클램프부(PA)가 위치할 수 있다. 이와 유사하게, 제2 부분(2542)은, 배선재(142)의 일측에서 상부를 향하여 돌출되는 제1 돌출 부분(P21)과, 제1 돌출 부분(P21)으로부터 제2 부분(2542)의 길이 방향으로 돌출되어 배선재(142)의 타측까지 연장되는 제2 부분(P22)과, 제2 부분(P22)으로부터 상부를 향하여 돌출되는 제3 돌출 부분(P23)을 포함하는 제2 고정부(P2)를 포함할 수 있다. 이때, 제3 돌출 부분(P23)에 제2 클램프부(PB)가 위치한 것을 예시하였다. 이러한 구조에 의하여 배선재(142)를 안정적으로 클램핑 할 수 있다. The
이와 같이 제1 클램프부(PA) 및 제1 고정부(P1)과 제2 클램프부(PB) 및 제2 고정부(P2)는 제1 또는 제2 고정 부분(241, 242)과 반대로 상부로 돌출되므로, 제1 고정 부분(241)과의 간섭 없이 배선재(142)를 안정적으로 고정할 수 있다. 이와 같이 제1 클램프부(PA) 및 제1 고정부(P1)과 제2 클램프부(PB) 및 제2 고정부(P2)는 하부가 아닌 상부로 돌출된다는 것을 제외하고는, 제1 또는 제2 고정 부분(241, 242)의 제1 클램프부(PA) 및 제1 고정부(P1)과 제2 클램프부(PB) 및 제2 고정부(P2)와 동일하므로, 이에 대한 내용이 그대로 적용될 수 있다. The first clamping unit PA and the first clamping unit P1 and the second clamping unit PB and the second clamping unit P2 are disposed at the upper side as opposed to the first or
본 실시예에서는 클램프부(PA, PB)를 구비하는 제1 및 제2 부분(2541, 2542)이 상대적으로 이동하여 배선재(142)를 클램핑하는 것으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 클램프부(PA, PB)의 구조, 제1 및 제2 고정부(P1, P2)의 구조, 제1 및 제2 고정 부분(241, 242)의 구조로는 그 외의 다양한 구조가 적용될 수 있다. Although the first and
그리고 컨베이어 벨트(252)의 상부에는 태양 전지(150)를 공급하는 태양 전지 공급부(도 11의 참조부호 251, 이하 동일)를 구비할 수 있다. 태양 전지 공급부(251)는 작업대(252), 열원부(258), 상부 고정 부재 공급부(2560)에 연결되지 않고 독자적인 구동부에 의하여 구동되어 태양 전지(150)를 작업대(252)에 제공하는 역할을 할 수 있다. 태양 전지 공급부(251)로는 알려진 다양한 구조, 방식 등이 적용될 수 있다. The upper part of the
그리고 컨베이어 벨트(252)의 상부에는 태양 전지(150)의 상부에서 배선재(142)를 고정하는 상부 고정 부재(256)를 제공하는 상부 고정 부재 공급부(2560)가 위치할 수 있다. An upper fixing
도 8을 참조하면, 상부 고정 부재 공급부(2560)로부터 공급된 상부 고정 부재(256)는 열원부(258)에 투입되기 전에 태양 전지(150)의 상부에서 배선재(142)를 고정한다. 그리고 상부 고정 부재(256)가 태양 전지(150)의 상부에서 배선재(142)를 고정한 상태로 이들과 함께 열원부(258)를 통과한다. 열원부(258)를 통과하면서 태양 전지(150)와 배선재(142)가 서로 부착된다. 열원부(258)를 통과한 후에 상부 고정 부재(256)는 태양 전지(150)와 배선재(142)로부터 분리되어 상부 고정 부재 공급부(2560)로 다시 돌아갈 수 있다. 이때, 상부 고정 부재 공급부(2560)는 작업대(252), 열원부(258) 등과 연결되지 않고 독자적인 구동부에 의하여 구동되어 상부 고정 부재(256)를 태양 전지(150)와 배선재(142)의 상부에 제공하는 역할을 할 수 있다8, the upper fixing
일 예로, 상부 고정 부재 공급부(2560)는 열원부(258)의 이전으로부터 열원부(258)의 이후까지 연장된 상태로 위치하여 열원부(258) 이전에서 태양 전지(150)와 배선재(142) 위에 상부 고정 부재(258)를 쉽게 공급하고 열원부(258)를 통과한 상부 고정 부재(258)를 열원부(258)의 이후에서 쉽게 수거할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. The upper fixing
그리고 상부 고정 부재 공급부(2560)는 복수의 상부 고정 부재(256)를 구비하여, 하나의 상부 고정 부재(256)가 열원부(258)를 통과하는 중에도 다른 상부 고정 부재(256)가 그 이후에 위치한 태양 전지(150)와 배선재(142)를 고정할 수 있다. 이에 의하여 연속적으로 복수의 태양 전지(150)의 부착 공정을 수행할 수 있다. The upper fixing
본 실시예에서 상부 고정 부재(256)는, 프레임부(2562, 2566)과, 프레임부(2562, 2566)에 고정되어 복수의 배선재(142)를 고정하는 복수의 고정부(2564)를 포함할 수 있다. 상부 고정 부재(256)를 도 10을 함께 참조하여 상세하게 설명한다. The
도 10은 도 7에 도시한 배선재 부착 장치(200)에 포함되는 상부 고정 부재(256)를 이용하여 태양 전지(150)와 이의 상부에 위치한 배선재(142)를 고정한 상태를 도시한 사시도이다. 10 is a perspective view showing a state in which the
도 7 및 도 10을 참조하면, 프레임부(2562, 2566)는 복수의 고정부(2564)가 고정될 수 있는 다양한 형상을 가질 수 있다. 일 예로, 프레임부(2562, 2566)는, 배선재(152)의 연장 방향과 교차하는 방향으로 배치되는 복수의 제1 부분(2562)와, 복수의 제1 부분(2562)의 양측을 각기 연결하는 제2 부분(2566)을 포함할 수 있다. 이에 의하여 구조를 단순화하면서도 복수의 고정부(2564)가 안정적으로 고정될 수 있다. Referring to FIGS. 7 and 10, the
고정부(2564)는 제1 부분(2562)에서 배선재(142)가 위치하는 부분에 대응하여 위치할 수 있다. 그리고 복수의 제1 부분(2562)에 각기 위치하여 하나의 배선재(142)를 복수의 고정부(2564)가 고정할 수 있다. The fixing
고정부(2564)는 배선재(142)를 눌러서 고정할 수 있는 다양한 구조를 가질 수 있다. 좀더 구체적으로, 고정부(2564)가 탄성 부재로 이루어질 수 있다. 일 예로, 고정부(2564)가 경사지게 절곡된 부분을 가질 수 있다. 그러면, 고정부(2564)의 절곡된 부분 아래에 배선재(142)가 위치하면 고정부(2564)의 절곡된 부분에 가해지는 탄성에 의하여 배선재(142)를 눌러서 가압할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 상부 고정 부재(256)의 구조, 방식 등으로는 다양한 변형이 가능하다. The fixing
그리고 열원부(258)는 컨베이어 벨트(252)의 상부 또는 하부에서 태양 전지(150)에 열을 제공한다. 열원부(258)에 의하여 제공된 열에 의하여 배선재(142)의 코팅층(142b)이 녹아서 솔더링되는 것에 의하여 배선재(14)가 태양 전지(150)의 전극(42, 44)(특히, 패드부(424))에 부착될 수 있다. 본 실시예에서는 열원부(258)가 직접 열을 가하는 것에 의하여 부착 공정의 시간을 절감하고 부착 특성을 향상할 수 있다. 일 예로, 열원부(258)가 적외선 램프일 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 열원부(258)로는 열을 제공할 수 있는 다양한 구조, 방식 등이 적용될 수 있다.And the
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 배선재 부착 장치(200)를 개략적으로 도시한 블록도이다. 11 is a block diagram schematically showing a wiring
도 6 내지 도 8과 함께 도 11을 참조하면, 배선재 공급부(210)로부터 제공된 배선재(142)는 플럭스부(220) 및 건조부(230)를 거친 후에 배선재 고정부(240)에 제공된다. 배선재 고정부(240)에서 태양 전지(150)와 별개로 배선재(142)만을 지그(243)에 고정하여 배선재-지그 결합체를 형성한다. Referring to FIG. 11 together with FIGS. 6 to 8, a
이렇게 형성된 배선재-지그 결합체는 작업대(252)에 제공된다. 그리고 작업대(252)에는 태양 전지 공급부(251)로부터 태양 전지(150)가 제공된다. 이때, 태양 전지(150)와 이의 하부에 위치하는 배선재(142)는 흡착에 의하여 작업대(252) 위에 고정되고, 태양 전지(150)와 이의 상부에 위치하는 배선재(142)는 이들의 위에 위치하는 상부 고정 부재(256)에 의하여 고정된다. 이와 같이 태양 전지(150)와 배선재(142)가 작업대(252) 또는 상부 고정 부재(256)에 의하여 고정되면, 배선재(142)를 고정하던 지그(243)는 배선재(142)로부터 분리되어 배선재 고정부(240)로 반송된다. 이와 같이 작업대(252)는 배선재(142)와 태양 전지(150)를 이송하는 역할과 함께, 일정 위치로 정렬된 태양 전지(150)와 이의 하부에 위치하는 배선재(142)를 그 상태로 고정하는 역할을 한다. The thus formed wiring-jig combination is provided in the
그리고, 태양 전지(150), 배선재(142) 및 상부 고정 부재(256)가 함께 열원부(258)를 통과하여 태양 전지(150)와 배선재(142)가 부착되어 태양 전지 스트링을 형성하고, 열원부(258)를 통과한 상부 고정 부재(256)는 태양 전지(150)와 배선재(142)로부터 분리되어 상부 고정 부재 공급부(2560)로 반송된다. The
본 실시예에 따른 배선재 부착 장치(200)의 동작 및 배선재 부착 방법을 도 6 내지 도 11, 그리고 도 12a 내지 도 12g를 참조하여 좀더 상세하게 설명한다. The operation of the wiring
도 12a 내지 도 12g는 도 7에 도시한 배선재 부착 장치(200)의 부착부(250)의 동작을 설명하기 위한 도면들이다. 12A to 12G are views for explaining the operation of the attaching
배선재 공급부(210)에 의하여 동일 평면 상에서 이격된 상태로 정렬된 복수로 배선부(142)(좀더 구체적으로는, 제1 배선부(1420a))가 플럭스부(220) 및 건조부(230)로 제공된다. 이에 의하여 제1 배선재(1420a)의 외면에 플럭스층이 형성되어 제1 배선재(1421)의 부착 특성을 향상할 수 있다. 참조로, 본 설명에서는 구별을 위하여 최초로 제1 태양 전지(151)의 하부에만 위치하여 부착되는 배선재(142)를 제1 배선재(1421)로 칭하고 제1 태양 전지(151)와 제2 태양 전지(152)를 연결하는 배선재(142)를 제2 배선재(1422)로 칭한다. 그러나 제1 배선재(1421), 제2 배선재(142)의 용어는 서로 간의 구별만을 위하여 사용할 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.A plurality of wiring portions 142 (more specifically, a
절단부(244) 및 고정 부재(246)에 고정된 제1 배선재(1421)는 절단부(244)의 제2 부분(2442)의 편평한 면보다 좀더 돌출된 위치에 위치한다. 이 상태에서 제2 고정 부분(242)이 진행 방향의 역 방향(도면에서 음의 x축 방향)으로 이동하여 절단부(244)로부터 돌출된 제1 배선재(1421)가 위치한 부분까지 이동한다. 이때, 제1 고정 부분(241)이 상부 또는 하부 등으로 이동하여 제2 고정 부분(242)이 절단부(244)로부터 돌출된 제1 배선재(1421)까지 도달하는 것을 방해하지 않는 위치에 위치하게 된다. 그리고 제2 고정 부분(242)의 제2 부분(2422)이 좌우 방향(y축 방향)으로 이동하여 클램프부(PA, PB) 사이의 거리를 조절하는 것에 의하여 절단부(244)에 고정된 복수의 제1 배선재(1421)가 제2 고정 부분(242)에 고정된다. The
이어서, 고정 부재(246)가 제1 배선재(1421)를 고정하지 않는 위치로 이동하고 절단부(244)가 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이 제1 배선재(1421)를 고정하지 않는 해제 상태가 되어 제1 배선재(1421)가 절단부(244)에 고정되지 않고 자유롭게 이동할 수 있는 상태가 된다. Subsequently, the fixing
이어서, 제2 고정 부분(242)이 원하는 제1 배선재(1421)의 길이만큼 진행 방향(도면의 양의 x축 방향)으로 이동하고 제1 고정 부분(241)이 배선재(142)를 고정할 수 있는 위치로 이동하여 절단부(244)에 인접한 부분에서 배선재(142)의 일측을 고정한다. 그리고 고정 부재(246)도 제1 배선재(1421)를 눌러 배선재(142)의 위치를 고정한다. Next, the
이 상태에서 절단부(244)가 도 9의 (c)에 도시한 바와 같이 동작하여 복수의 제1 배선재(1421)를 함께 절단한다. 이에 의하여 지그(243)에 원하는 길이로 절단된 복수의 제1 배선재(1421)가 함께 고정되어 제1 지그-배선재 결합체가 구성된다. 이때, 제1 고정 부분(241)과 제2 고정 부분(242) 사이에 고정된 복수의 제1 배선재(1421)는 길이 방향으로 인장되는 힘을 받아 소성 변형되고 소성 변형된 후에 일정 거리로 유지된 제1 고정 부분(241)과 제2 고정 부분(242) 사이에서 더 이상 변형되지 않고 그 상태를 유지하게 된다. 이에 의하여 지그(243)에 고정된 복수의 제1 배선재(1421)는 지그(243)가 이동하더라도 더 이상 변형되지 않는 상태로 유지된다. In this state, the
이어서, 도 12a 및 도 12b에 도시한 바와 같이, 복수의 제1 배선재(1421)가 고정된 지그(243)를 작업대에 위치시키고 복수의 제1 배선재(1421)와 제1 태양 전지(151)를 고정한다. Next, as shown in Figs. 12A and 12B, a
좀더 구체적으로는, 먼저 도 12a에 도시한 바와 같이, 작업대인 컨베이어 벨트(252) 위에 배선재(142)가 고정된 지그(243)(즉, 제1 배선재-지그 결합체)를 위치시킨다. 이 상태에서 컨베이어 벨트(252)의 일측에 위치하는 제3 고정 부분(254)이 제1 고정 부분(241)과 제2 고정 부분(242) 사이에서 제1 고정 부분(241) 쪽에 고정된 제1 배선재(1421)를 잡아서 고정하도록 제1 배선재(1421)에 체결되고, 제1 고정 부분(241)은 제1 배선재(1421)로부터 해제된다. 이때, 제1 배선재(1421)의 길이는 하나의 제1 태양 전지(151)보다 조금 더 길고 제1 태양 전지(151)와 제2 태양 전지(152)의 길이보다는 작아서 버스 리본(도 1의 참조부호 145)에 연결될 수 있을 정도의 제1 길이를 가질 수 있다. 이와 같이 제3 고정 부분(254)이 복수의 제1 배선재(1421)의 일측을 고정하면 복수의 제1 배선재(1421)가 작업대의 일측에서 작업대와 일정한 위치 관계를 유지하며 위치하는 제3 고정 부분(254)에 고정되므로 작업대에 안정적으로 고정될 수 있다. More specifically, as shown in Fig. 12A, the jig 243 (i.e., the first wiring material-jig combined body) having the
그리고 도 12b에 도시한 바와 같이, 제1 태양 전지(151)를 컨베이어 벨트(252) 및 복수의 배선재(1421) 위에 놓아둔 상태에서 배기 장치(259)를 이용하여 배기한다. 그러면, 제1 태양 전지(151)가 복수의 제1 배선재(1421) 위에 압착되어 고정된다. 이때, 제1 부분(241)은 제1 태양 전지(151)가 제1 배선재(1421) 위에서 작업대(252)에 흡착되는 것을 방해하지 않는 위치(일 예로, 제1 태양 전지(151)의 상부 위치에 위치할 수 있다.) 앞서 설명한 바와 같이 제1 배선재(1421)의 길이가 제1 태양 전지(151)의 길이보다 긴 제1 길이를 가지므로, 제2 부분(242)은 제1 태양 전지(151)와 일정 거리만큼 이격되어 위치하므로, 제1 배선재(1421)에 체결된 상태여도 제1 태양 전지(151)가 작업대(252)에 흡착되어 고정되는 것을 방해하지 않는다. 12B, the first
이어서, 도 12c에 도시한 바와 같이, 제2 고정 부분(242)을 해제하여 지그(243)를 복수의 제1 배선재(1421)으로부터 분리한다. 이때, 제3 고정 부분(254)을 함께 해제하여 서로 고정된 복수의 제1 배선재(1421)와 제1 태양 전지(151)가 컨베이어 벨트(252)의 이동에 의하여 이동할 수 있는 상태가 된다. 제3 고정 부분(254)과 제2 고정 부분(242)을 풀어도 배기 흡착에 의하여 컨베이어 벨트(252), 배선재(142) 및 제1 태양 전지(151)가 안정적으로 고정되어 있다. 이에 따라 지그(243)가 배선재(142)로부터 완전히 분리 및 해제되며, 지그(243)는 배선재 고정부(240)로 되돌아간다. Then, as shown in Fig. 12C, the
이어서, 도 12d에 도시한 바와 같이, 제1 태양 전지(151)와 이의 하면에 부착된 배선재(142)가 컨베이어 벨트(252)에 의하여 진행 방향으로 이동한다. Then, as shown in Fig. 12D, the first
이어서, 도 12e 및 도 12f에 도시한 바와 같이, 제1 태양 전지(151) 위에 또 다른 배선재(142)(즉, 복수의 제2 배선재(1422))를 위치시키고, 제1 태양 전지(151) 위에 복수의 제2 배선재(1422)를 고정하고 복수의 제2 배선재(1422)의 다른 일부 위에 제2 태양 전지(152)를 고정한다. 12E and 12F, another wiring material 142 (i.e., a plurality of second wiring materials 1422) is placed on the first
즉, 도 12e에 도시한 바와 같이, 제3 고정 부분(254)으로부터 컨베이어 벨트(252) 위에 위치한 제1 태양 전지(151)을 지나도록 복수의 제2 배선재(1422)가 고정된 지그(243)(즉, 제2 배선재-지그 결합체)를 위치시킨다. 제2 배선재-지그 결합체는 배선재 고정부(240)에서 제1 배선재-지그 결합체를 형성하는 방법과 동일한 방법에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 제2 배선재(1422)의 길이는 두 개의 태양 전지(즉, 제1 및 제2 태양 전지(151, 152))를 연결할 수 있도록 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)보다 긴 제2 길이를 가질 수 있다.12E, a
이 상태에서 컨베이어 벨트(252)의 일측에 위치하는 제3 고정 부분(254)이 지그(243)의 제1 고정 부분(241) 쪽에 고정된 제2 배선재(1422)를 잡아서 고정하도록 제2 배선재(1422)에 체결되고, 제1 고정 부분(241)은 제2 배선재(1422)로부터 해제된다. The
그리고 도 12f에 도시한 바와 같이, 컨베이어 벨트(252) 위에 위치한 제2 배선재(1422)의 다른 일부 위에 제2 태양 전지(152)를 놓으면 배기 흡착에 의하여 복수의 제2 배선재(1422)가 제2 태양 전지(152)에 고정된다. 그리고 제1 태양 전지(151) 위에 위치한 제2 배선재(1422)에는 상부 고정 부재(256)을 위치시켜, 10에 도시한 바와 같이, 복수의 고정부(254)가 복수의 제2 배선재(1422)를 눌러서 고정하도록 한다. 12F, when the second
이어서, 도 12g에 도시한 바와 같이, 제2 고정 부분(242)을 해제하여 지그(243)를 복수의 제2 배선재(1422)로부터 분리한다. 이때, 제3 고정 부분(254)을 함께 해제하여 서로 고정된 복수의 제2 배선재(1422)와 제2 태양 전지(152)가 컨베이어 벨트(252)의 이동에 의하여 이동할 수 있는 상태가 된다. 제3 고정 부분(254)과 제2 고정 부분(242)을 풀어도 배기 흡착에 의하여 컨베이어 벨트(252), 배선재(142), 그리고 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)가 안정적으로 고정되어 있다. 이에 따라 지그(243)가 배선재(142)로부터 완전히 분리 및 해제되며, 지그(243)는 배선재 고정부(240)로 되돌아간다. Next, as shown in Fig. 12G, the
이와 같이 태양 전지(150)의 상면 및 하면에 배선재(142)가 모두 부착된 상태에서 태양 전지(150)가 열원부(258)를 통과하면 배선재(142)의 플럭스 및 코팅층(142b)이 용융되어 태양 전지(150)의 제1 또는 제2 전극(42, 44)에 부착된다. 좀더 구체적으로는, 복수의 제1 배선재(1421)가 제1 태양 전지(151)의 일면에 위치하고 복수의 제2 배선재(1422)가 제1 태양 전지(151)의 다른 일면에 위치한 제1 태양 전지(151)에 열을 가하여 제1 태양 전지(151)의 양면에 복수의 제1 배선재(1421) 및 복수의 제2 배선재(1422)를 부착할 수 있다. When the
그리고 제2 태양 전지(152)의 일부에 또 다른 복수의 배선재(142)의 일부를 위치시키고 또 다른 복수의 배선재(142)의 다른 일부에 또 다른 태양 전지(예를 들어, 제3 태양 전지)를 위치시키고, 양면에 복수의 배선재(142)가 위치한 제2 태양 전지(152)에 열을 가하는 것에 의하여 복수의 배선재(142)를 제2 태양 전지(152)에 부착할 수 있다. 이러한 동작을 반복하여 하나의 열을 구성하는 태양 전지 스트링을 형성할 수 있다. 태양 전지 스트링을 구성하는 마지막의 태양 전지(150)에서는 제1 길이를 가지는 복수의 배선재(142)를 마지막의 태양 전지(150) 위에 위치한 상태에서 상부 고정 부재(256)으로 이들을 고정한 상태로 열을 가하는 것에 의하여 복수의 배선재(142)를 부착할 수 있다. Another solar cell (for example, a third solar cell) is placed on another part of another plurality of
본 실시예에 따르면 열원부(258)를 통과하기 전에 복수의 배선재(142)로부터 지그(243)가 분리되므로 동작하는 지그(243)의 개수를 최소화할 수 있다. 이에 의하여 배선재 부착 장치(200)의 구조를 단순화하고 생산성을 향상할 수 있다. 이때, 복수의 배선재(142)와 태양 전지(150)를 배기 흡착에 의하여 고정하면 복수의 배선재(142) 및 태양 전지(150)에 손상을 가하지 않고 이들을 안정적으로 고정할 수 있다. 그리고 절단부(244)에 의하여 절단된 복수의 배선재(142)를 태양 전지(150)에 고정하여 부착하므로 구조 및 제조 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 태양 전지(150)의 양면에 복수의 배선재(142)를 위치한 상태에서 컨베이어 벨트(252)를 통하여 열원부(258)를 통과하는 것에 의하여 복수의 배선재(142)의 부착을 자동화할 수 있다. 이에 의하여 라운드진 부분을 포함하여 솔더링을 위한 코팅층(142b)을 포함하는 배선재(142)를 자동화된 시스템에 의하여 태양 전지(150)에 부착할 수 있다. According to this embodiment, since the
도면 및 상술한 설명에서는 간략하고 명확한 설명을 위하여 본 실시예에 따른 배선재 부착 장치(200)에 필수적인 구성만을 도시 및 설명하였다. 절단부(244), 고정 부재(246), 제1 고정 부분(241), 제2 고정 부분(242), 제3 고정 부분(243), 상부 고정 부재(256) 등은 이들을 구동하거나 이들의 위치를 변경할 수 있도록 구동 부재(예를 들어, 모터) 및 이에 연결되는 부분(예를 들어, 암(arm), 링크 등)을 구비할 수 있다. 그리고 구동 부재를 무선 또는 유선으로 작동시키는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. 이에 의하여 배선재 부착 장치(200)가 원하는 바에 따라 작동될 수 있도록 한다. 상술한 구동 부재, 연결되는 부분 및 컨트롤러로는 알려진 다양한 방식 또는 구조가 적용될 수 있다. In the drawings and the foregoing description, for simplicity and clarity, only essential components of the wiring
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. Features, structures, effects and the like according to the above-described embodiments are included in at least one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to only one embodiment. Further, the features, structures, effects, and the like illustrated in the embodiments may be combined or modified in other embodiments by those skilled in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications.
100: 태양 전지 패널
142: 배선재
150: 태양 전지
200: 배선재 부착 장치
210: 공급부
220: 플럭스부
230: 건조부
240: 배선재 고정부
250: 부착부 100: Solar panel
142: wiring material
150: Solar cell
200: Wiring material attachment device
210:
220: Flux part
230: Drying section
240: Wiring material fixing portion
250:
Claims (20)
상기 제1 배선재-지그 결합체를 작업대 위에 위치시키는 단계;
상기 복수의 제1 배선재와 제1 태양 전지를 고정하는 단계;
상기 지그를 상기 복수의 제1 배선재로부터 분리하는 단계; 및
서로 고정된 상기 복수의 제1 배선재와 상기 제1 태양 전지에 열을 가하여 상기 복수의 제1 배선재를 상기 제1 태양 전지에 부착하는 단계
를 포함하고,
상기 분리하는 단계는 상기 제1 배선재가 상기 제1 태양 전지에 배치된 후 분리되고,
상기 지그는, 일정한 간격을 두고 이격되어 상기 제1 배선재를 고정하는 제1 고정 부분 및 제2 고정 부분을 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. Forming a first wiring-jig combined body by fixing a plurality of first wiring materials to a jig;
Placing the first wiring-jig combination on a workbench;
Fixing the plurality of first wiring materials and the first solar cell;
Separating the jig from the plurality of first wiring materials; And
Attaching the plurality of first wiring materials to the first solar cell by applying heat to the plurality of first wiring materials fixed to each other and the first solar cell
Lt; / RTI >
Wherein the separating is performed after the first wiring material is disposed in the first solar cell,
Wherein the jig includes a first fixing portion and a second fixing portion that are spaced apart from each other by a predetermined distance to fix the first wiring material.
상기 고정하는 단계에서 상기 복수의 제1 배선재와 상기 제1 태양 전지가 배기에 의한 흡착에 의하여 서로 고정되는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 1,
Wherein the plurality of first wiring materials and the first solar cell are fixed to each other by adsorption by exhaust in the fixing step.
상기 작업대가 배기 홀을 구비하는 컨베이어 벨트를 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 1,
Wherein the work table includes a conveyor belt having an exhaust hole.
상기 지그는 상기 복수의 제1 배선재의 일측을 고정하는 제1 고정 부분과 상기 복수의 제1 배선재의 타측을 고정하는 제2 고정 부분을 포함하고,
상기 작업대의 일측에 상기 복수의 제1 배선재의 일측을 고정하는 제3 고정 부분이 구비되어,
상기 고정하는 단계에서 상기 제3 고정 부분이 상기 복수의 제1 배선재의 일측에 체결된 상태에서 상기 제1 고정 부분이 해제되고 상기 제1 태양 전지가 상기 복수의 제1 배선재 위에 놓여져서 배기 흡착에 의하여 고정되고,
상기 분리하는 단계에서 상기 제2 고정 부분을 해제하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 1,
Wherein the jig includes a first fixing portion for fixing one side of the plurality of first wiring materials and a second fixing portion for fixing the other side of the plurality of first wiring materials,
And a third fixing part for fixing one side of the plurality of first wiring materials to one side of the work table,
The first fixing portion is released and the first solar cell is laid on the plurality of first wiring members in a state where the third fixing portion is fastened to one side of the plurality of first wiring materials in the fixing step, And,
And the second fixing portion is released in the separating step.
상기 제1 배선재-지그 결합체를 형성하는 단계에서 상기 복수의 제1 배선재가 상기 지그에 고정되고 절단되는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 1,
Wherein the plurality of first wiring materials are fixed to and cut from the jig in the step of forming the first wiring material-jig combination body.
상기 분리하는 단계와 상기 부착하는 단계 사이에,
복수의 제2 배선재를 제2 지그에 고정하여 제2 배선재-지그 결합체를 형성하는 단계;
상기 복수의 제2 배선재를 상기 작업대 및 상기 제1 태양 전지 위에 위치시키는 단계;
상기 복수의 제2 배선재의 일부를 상기 제1 태양 전지 위에 고정하고 상기 복수의 제2 배선재의 다른 일부 위에 제2 태양 전지를 고정하는 단계; 및
상기 제2 지그를 상기 복수의 제2 배선재로부터 분리하는 단계
를 더 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 1,
Between the separating step and the attaching step,
Fixing the plurality of second wiring materials to the second jig to form a second wiring-jig combined body;
Placing the plurality of second wiring materials on the work table and the first solar cell;
Fixing a part of the plurality of second wiring materials on the first solar cell and fixing a second solar cell on another part of the plurality of second wiring materials; And
Separating the second jig from the plurality of second wiring materials
The method comprising the steps of:
상기 부착하는 단계에서는 상기 복수의 제1 배선재가 상기 제1 태양 전지의 일면에 위치하고 상기 복수의 제2 배선재가 상기 제1 태양 전지의 다른 일면에 위치한 상기 제1 태양 전지에 열을 가하여 상기 제1 태양 전지의 양면에 상기 복수의 제1 배선재 및 상기 복수의 제2 배선재를 부착하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 6,
Wherein the plurality of first wiring materials are located on one surface of the first solar cell and the plurality of second wiring materials apply heat to the first solar cell located on the other surface of the first solar cell, And attaching the plurality of first wiring materials and the plurality of second wiring materials to both sides of the solar cell.
상기 복수의 제2 배선재는 상기 제1 태양 전지 위에 이들을 가압하는 상부 고정 부재에 의하여 고정되는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 6,
Wherein the plurality of second wiring materials are fixed by an upper fixing member pressing them onto the first solar cell.
상기 제1 배선재는 라운드진 부분을 포함하며 외면에 솔더링을 위한 코팅층을 구비하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 방법. The method according to claim 1,
Wherein the first wiring material includes a rounded portion and has a coating layer for soldering on an outer surface thereof.
상기 배선재-지그 결합체가 놓여져서 상기 복수의 배선재와 태양 전지가 고정되는 작업대; 및
서로 고정된 상기 복수의 배선재와 상기 태양 전지에 열을 가하여 이들을 부착하는 열원부
를 포함하고,
상기 지그는 상기 복수의 배선재와 상기 태양 전지가 고정되고, 상기 열원부를 통과하기 전에 상기 복수의 배선재로부터 분리되고,
상기 지그는 일정한 간격을 두고 이격되어, 상기 배선재를 고정하는 제1 고정 부분 및 제2 고정 부분을 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. A wiring material fixing section for fixing a plurality of wiring materials to a jig to form a wiring-jig combination;
A work table on which the wiring material-jig combination body is placed to fix the plurality of wiring materials and the solar cell; And
And a heat source unit for applying heat to the plurality of wiring materials fixed to each other and the solar cell,
Lt; / RTI >
Wherein the jig is separated from the plurality of wiring materials before the plurality of wiring materials and the solar cell are fixed and passed through the heat source portion,
Wherein the jig includes a first fixing portion and a second fixing portion spaced apart from each other by a predetermined distance to fix the wiring material.
상기 복수의 배선재와 상기 태양 전지를 배기 흡착에 의하여 고정하도록 배기하는 배기 장치를 더 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 11. The method of claim 10,
Further comprising an exhausting device for exhausting the plurality of wiring materials and the solar cell so as to be fixed by exhaust adsorption.
상기 작업대가 배기 홀을 구비하는 컨베이어 벨트를 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 11. The method of claim 10,
Wherein the work table includes a conveyor belt having an exhaust hole.
상기 컨베이어 벨트가 서로 이격되면서 나란히 위치하도록 복수 개 구비되고,
상기 컨베이어 벨트에 상기 배기 홀이 복수 개 구비되는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 13. The method of claim 12,
A plurality of conveyor belts are provided so as to be positioned side by side with each other being spaced apart from each other,
And the plurality of exhaust holes are provided on the conveyor belt.
상기 컨베이어 벨트의 양측 가장자리 각각에 상기 배선재가 하나씩 위치하고, 상기 배기 홀이 상기 컨베이어 벨트의 중앙 부분에 구비되는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 14. The method of claim 13,
Wherein each of the wiring members is disposed on each side edge of the conveyor belt and the exhaust hole is provided in a central portion of the conveyor belt.
상기 지그는 상기 복수의 배선재의 일측을 고정하는 제1 고정 부분과 상기 복수의 배선재의 타측을 고정하는 제2 고정 부분을 포함하고,
상기 작업대의 일측에 위치하는 제3 고정 부분을 더 포함하여,
상기 작업대에 상기 배선재-지그 결합체가 놓여지면 상기 제3 고정 부분이 상기 제1 고정 부분과 상기 제2 고정 부분의 사이에서 상기 제1 고정 부분에 인접한 상기 복수의 배선재의 일측에 체결된 상태에서 상기 제1 고정 부분이 해제되고, 상기 태양 전지가 상기 복수의 배선재 위에 놓여져서 배기 흡착에 의하여 고정되고, 상기 제2 고정 부분을 해제하여 상기 지그를 상기 복수의 배선재로부터 분리하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 11. The method of claim 10,
Wherein the jig includes a first fixing portion for fixing one side of the plurality of wiring materials and a second fixing portion for fixing the other side of the plurality of wiring materials,
Further comprising a third fastening portion located on one side of the worktable,
When the wiring-jig combined body is placed on the workbench, the third fixing part is fastened to one side of the plurality of wiring materials adjacent to the first fixing part between the first fixing part and the second fixing part, The first fixing portion is released and the solar cell is placed on the plurality of wiring materials and fixed by exhaust adsorption and the second fixing portion is released to separate the jig from the plurality of wiring materials. Device.
상기 지그에 고정된 상기 복수의 배선재를 절단하는 절단부를 더 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 11. The method of claim 10,
Further comprising a cutting portion for cutting the plurality of wiring materials fixed to the jig.
상기 태양 전지 위에 위치하는 또 다른 복수의 배선재를 상기 태양 전지에 고정하는 상부 고정 부재를 더 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 11. The method of claim 10,
And an upper fixing member for fixing another plurality of wiring materials located on the solar cell to the solar cell.
상기 상부 고정 부재가 상기 또 다른 복수의 배선재를 가압하여 고정하는 탄성 부재로 구성되는 복수의 고정부를 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 18. The method of claim 17,
And the upper fixing member comprises an elastic member for pressing and fixing the another plurality of wiring members.
상기 배선재는 라운드진 부분을 포함하며 외면에 솔더링을 위한 코팅층을 구비하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치. 18. The method of claim 17,
Wherein the wiring material includes a rounded portion and has a coating layer for soldering on an outer surface thereof.
상기 지그는, 상기 복수의 배선재의 일측에서 상기 복수의 배선재의 연장 방향과 교차하는 방향으로 연장되어 상기 복수의 배선재를 고정하는 제1 고정 부분과, 상기 복수의 배선재의 타측에서 상기 복수의 배선재의 연장 방향과 교차하는 방향으로 연장되어 상기 복수의 배선재를 고정하는 제2 고정 부분을 포함하는 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치.
11. The method of claim 10,
Wherein the jig includes a first fixing portion extending from one side of the plurality of wiring materials and extending in a direction intersecting the extending direction of the plurality of wiring materials to fix the plurality of wiring materials and a second fixing portion extending from the other side of the plurality of wiring materials And a second fixing portion extending in a direction intersecting the extending direction and fixing the plurality of wiring materials.
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