KR101937158B1 - Machine for manufacturing Flexible BusBar and Method using Thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플렉시블 버스바의 제조장치 및 이를 이용한 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus for a flexible bus bar and a manufacturing method using the same.
최근 화석 연료의 고갈 문제와 화석 연료의 과다 사용으로 인한 대기 환경 오염 문제의 심각화에 따라 재생 가능한 신재생 에너지의 사용과 친환경적인 운송 수단에 대한 연구와 개발이 전세계적으로 활발하게 이루어지고 있다.Recently, with the problem of depletion of fossil fuels and the serious problem of air pollution caused by overuse of fossil fuels, the use of renewable renewable energy and the research and development of environmentally friendly transportation means have been actively carried out all over the world.
이러한 친환경 운송 수단 중에 전기자동차는 운행 중에 대기오염 물질을 전혀 배출하지 않으며, 소음 공해 등을 유발하지 않으므로 전세계 자동차 메이커들이 앞다투어 시장에 출시하고 있다. 또한 세계 각국은 이러한 친환경 전기자동차의 보급과 원활한 이용을 위하여 전기자동차에 대한 개발을 진행하고 있다.Among these environmentally friendly vehicles, electric vehicles do not emit air pollutants at all during operation and do not cause noise pollution. In addition, countries around the world are developing electric vehicles for the dissemination and smooth use of these environmentally friendly electric vehicles.
전기 자동차는 배터리의 충전효율을 높이는 것이 가장 중요한 과제이며, 이러한 배터리 충전을 위한 버스바에 대한 관심도 높아지고 있다.Increasing the charging efficiency of the battery is the most important task for the electric vehicle, and the interest in the bus bar for charging the battery is also increasing.
전력 분배에 있어서, 버스 바는 일반적으로 고전류 전원 분배를 위해 스위치 기어, 패널 보드 및 버스 웨이 인클로저 내부에 수용된 금속 스트립 또는 바이다.For power distribution, bus bars are typically metal strips or housings housed within switchgear, panel boards, and busway enclosures for high current power distribution.
전기 스위치 노드의 고전압 장비와 배터리 뱅크의 저전압 장비를 연결하는 데에도 사용됩니다. 그들은 일반적으로 절연되어 있지 않으며 절연 된 기둥에 의해 공기 중에서 지지되기에 충분한 강성을 가지고 있다. 이러한 기능으로 도체를 충분히 냉각 할 수 있으며 새로운 조인트를 만들지 않고도 다양한 지점에서 탭핑 할 수 있습니다.It is also used to connect the high voltage equipment of the electrical switch node to the low voltage equipment of the battery bank. They are generally not insulated and have sufficient stiffness to be supported in the air by insulated pillars. These features allow the conductor to cool sufficiently and allow tapping at various points without creating new joints.
본 발명은 플렉시블 버스바를 필요한 형상으로 변형 시킬수 있는 장치를 제작하고자 한다.The present invention seeks to produce a device capable of transforming a flexible bus bar into a desired shape.
또한, 상기 장치를 이용하여 버스바를 제작하고자 한다.Further, it is desired to manufacture a bus bar using the above apparatus.
본 발명은 제1 절곡부(210), 제2 절곡부(220), 제3 절곡부(230) 및 제4 절곡부(240)를 포함하는 플렉시블 버스바(200)의 제조 장치에 있어서, 상기 제1 절곡부(210)를 형성하기 위한 제1 지그(100); 상기 제2 절곡부(220)를 형성하기 위한 제2 지그(300) 및 제3 지그(400); 상기 제3 절곡부(230)를 형성하기 위한 제4 지그(500) 및 제5지그(600); 및 상기 제4 절곡부(240)를 형성하기 위한 제 6지그(700)를 포함하는 플렉시블 버스바의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention provides an apparatus for manufacturing a
또한, 본 발명에서 상기 제1 지그(100)는 바닥 플레이트(110), 상기 바닥 플레이트(110) 상부에 설치된 제1 수평 블록(111), 상기 제1 수평 블록(111)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 세워진 제1 수직 블록(112) 및 제2 수직 블록(113), 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 설치된 제2 수평 블록(114), 상기 제2 수평 블록(114)의 상부에 설치된 고정 블록(121) 및 회전 블록(122) 및 상기 고정 블록(121)에 형성된 돌기(121a)를 포함하며, 버스 바(200)에는 개구(211)가 형성되어 상기 고정 블록(121)의 돌기(121a)에 끼워지고, 버스 바(200)는 고정 블록(121)의 앞면(121b)과 회전 블록(122)의 뒷면을 지나가게 배치되고, 회전 블록(122)의 회전에 의해 제1 절곡부(210)가 절곡될 수 있다.The
또한, 본 발명에서 상기 제2 지그(300)는 버스 바(200)의 단부에서 제1 절곡부(210)까지의 구간인 제1 섹션(200A)이 고정되는 제1 고정 블록(312), 제1 절곡부(210)에서 제2 절곡부(220)까지의 구간인 제2 섹션(200B)가 고정되는 제2 고정 블록(321), 바닥 플레이트(310), 상기 바닥 플레이트(310)의 상부에 고정된 수직 블록(342), 상기 수직 블록(342)의 상부에 설치된 회전판(350), 상기 회전판(350)의 중심에서 상기 회전판(350)에 수직으로 연장되는 회전축(339), 상기 회전축(338)과 평행한 회전 봉(338)을 포함하고, 버스바(200)는 회전 봉(338)과 회전 축(339)의 사이에 배치되며 상기 회전 봉(338)이 회전축(339)를 중심으로 회전함에 따라, 제2 절곡부(220)의 절곡이 이루어질 수 있다.In the present invention, the
또한, 본 발명에서 상기 제3 지그(400)는 바닥 플레이트(410), 상기 바닥 플레이트 상부에 설치된 제1섹션(200A)가 고정되는 제1 섹션 고정부(421), 제1 가이드 블록(451), 제2 가이드 블록(434) 및 제3 가이드 블록(452)를 포함하고, 상기 제2 섹션부(200B)는 제1 가이드 블록(451) 및 제2 가이드 블록(434) 사이를 지나가고, 버스바가 제2 절곡부(220)에서 절곡되고 남은 부분인 제3 섹션(200C)은 제1 가이드 블록(451)과 제3 가이드 블록(452) 사이를 지나가며, 제2 섹션(200)과 제3 섹션(200C)은 제2 절곡부(220)에서 90도로 꺽이면서 서로 직각을 이룬다.The
또한, 본 발명에서, 제2 가이드 블록(434) 상부에는 제1 지지부 케이스(432), 상기 제1 지지부 케이스(432)를 중심으로 회전하는 제1 고정 돌기 연결바(433), 상기 제1 고정 돌기 연결 바(433)의 단부에 설치된 제1 고정 돌기(435)가 설치되어 있어서, 상기 고정 돌기(435)가 제2 섹션(200B)을 고정할 수 있다.A first fixing
또한, 본 발명에서 제2 지지부 케이스(462)가 상기 바닥 플레이트(410)에 설치되고, 제2 고정 돌기 연결부(463)는 제2 지지부 케이스(462)를 중심으로 회전하게 설치되고, 상기 제2 고정 돌기 연결부(463)의 측면에 제2 고정 돌기(464)가 설치되어 제2 절곡부(220)에 압력을 가할 수 있다.In the present invention, the second supporting
또한, 본 발명에서 상기 제4 지그(500)는 바닥 플레이트(510), 상기 바닥 플레이트(510)의 상부에 설치된 제1 수직 기둥(511)과 제2 수직 기둥(514), 상기 제1 수직 기둥(511)의 상부에 바닥 플레이트(510)와 나란하고 제1 섹션(200A)이 고정되는 제1 수평 플레이트(516), 상기 제1 수평 플레이트(516)에 설치된 지지 케이스(521), 상기 지지 케이스(521)를 중심으로 회전하는 고정 돌기 연결바(523), 고정 돌기 연결 바(523) 끝단에 연결된 고정돌기(525), 고정 돌기 바닥면에 설치되어 상기 제1 섹션(200A)에 압력을 가하는 압착 부재(524), 제2 수직 기둥(514)의 상부에 설치된 제2 섹션 가이드 블록(515), 바닥 플레이트(510)의 표면에 형성된 제3 수직 기둥(544), 상기 제3 수직 기둥(544)의 상면에 설치된 회전 판(543), 상기 회전판(543)의 중심에서 상기 회전판에 수직으로 연장된 회전 축(553) 및 상기 회전 축(553)과 평행하고 상기 회전축(553)을 중심으로 회전하는 회전 봉(552)을 포함할 수 있다.The
또한, 본 발명에서 상기 회전 봉(552)과 회전 축(553) 사이에 버스 바(200)가 배치되어, 상기 회전 봉(552)이 회전축(553)을 중심으로 회전함에 따라 제3 절곡부(230)가 절곡될 수 있다.In the present invention, a
또한, 본 발명에서 상기 제5 지그(600)는 바닥 플레이트(610), 상기 바닥 플레이트(610) 상부에 설치된 제1 가이드 블록(620), 제2 가이드 블록(630), 제3 가이드 블록(652), 제4 가이드 블록(657) 및 제5 가이드 블록(661)을 포함하고, 상기 제1 가이드 블록(620)은 제1 섹션(200A)이 놓여지는 전면부(621), 제1 절곡부(210)가 꺽여지는 제1 절곡면(622) 및 상기 제1 절곡면(622) 양쪽의 가이드 돌기(624, 625)를 포함할 수 있다.The
또한, 본 발명에서 상기 제2 가이드 블록(630)은 제2 섹션(200B)이 놓여지는 제2 섹션 지지면(632), 제2 절곡부(220)가 꺽여지는 제2 절곡면(634), 제3 섹션(200C)이 지나가는 제3 섹션 지지부(636), 상기 제3 섹션 지지부(636)의 양쪽에 형성된 가이드 돌기(633, 635)를 포함하고, 제3 섹션(200C)은 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지나며 가이드 되고, 버스 바(200)는 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지난후 제3 절곡부가 90도 꺽여지면서 제4 섹션(200D)이 제4 가이드 블록(657)과 제5 가이드 블록(661) 사이를 지나고, 상기 제3 가이드 블록(652)의 상부에는 제1 지지 케이스(653)이 설치되고 제1 고정 연결 바(656)는 제1 지지 케이스(653)를 중심으로 회전가능하게 설치되고, 제1고정 연결 바(656)의 단부의 제1 고정 돌기(655)는 버스 바의 제3섹션(200C)을 고정할 수 있다.The
또한, 본 발명에서 상기 제6지그(700)는 바닥 플레이트(710), 상기 바닥 플레이트(710) 상부의 제1 수직 기둥(734) 및 제2 수직 기둥(731), 상기 제1 수직 기둥(734)의 상부에 설치된 제1 수평 플레이트(750), 상기 제1 수평 플레이트(750)에 제1 섹션(200A)을 압착 고정시키는 압착 부재(755)를 포함하고, 상기 압착 부재(755)는 고정 돌기(754)의 단부에 연결되어 있고, 고정 돌기(754)는 고정 돌기 연결 바(752)의 단부에 연결되어 케이스 지지부(751)를 중심으로 회전할 수 있다.In the present invention, the
또한, 본 발명에서 제2 수직 기둥(731)의 상부에는 가이드 블록(735)이 설치되어 있어서, 제3 섹션(200C)이 고정되고, 상기 바닥 플레이트(710) 상부에 제1 수평 블록(711)이 설치되고, 상기 수평 블록(711)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 제1 수직 블록(712) 및 제2 수직 블록(713)이 설치되며, 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 제2 수평 블록(714)이 설치되며, 상기 제2 수평 블록(714)의 상부에는 고정 블록(724)과 회전 블록(721)이 설치되어 있으며, 버스 바(200)는 회전 블록(721)의 회전에 의해서 고정 블록(724)과 회전 블록(721) 사이에서 제4 절곡부(240)가 형성될 수 있다.In the present invention, a
또한 본 발명은 제1 절곡부(210), 제2 절곡부(220), 제3 절곡부(230) 및 제4 절곡부(240)를 포함하는 플렉시블 버스바(200)의 제조 방법에 있어서, 제1 지그(100)에 의하여 상기 제1 절곡부(210)를 형성하는 단계; 제2 지그(300) 및 제3 지그(400)에 의하여 상기 제2 절곡부(220)를 형성하는 단계; 제4 지그(500) 및 제5지그(600)에 의하여 상기 제3 절곡부(230)를 형성하는 단계; 및 제 6지그(700)에 의하여 상기 제4 절곡부(240)를 형성하는 단계를 포함하는 플렉시블 버스바의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention also provides a method of manufacturing a
본 발명에 의하여 효과적으로 버스바를 원하는 형상으로 변형시킬 수 있다.According to the present invention, the bus bar can be effectively deformed into a desired shape.
도 1은 본 발명 장치의 제1 지그에 대한 사시도이다.
도 2은 본 발명 장치의 제2 지그에 대한 사시도이다.
도 3은 본 발명 장치의 제3 지그에 대한 사시도이다.
도 4a 및 4b는 본 발명 장치의 제4 지그에 대한 사시도이다.
도 5a 및 5b는 본 발명 장치의 제5 지그에 대한 사시도이다.
도 6은 본 발명 장치의 제6 지그에 대한 사시도이다. 1 is a perspective view of a first jig of the apparatus of the present invention.
2 is a perspective view of the second jig of the apparatus of the present invention.
3 is a perspective view of the third jig of the apparatus of the present invention.
4A and 4B are perspective views of a fourth jig of the inventive device.
5A and 5B are perspective views of a fifth jig of the inventive device.
6 is a perspective view of the sixth jig of the apparatus of the present invention.
이하, 본 발명에 플렉시블 버스바의 제조장치 및 이를 이용한 제조 방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a manufacturing apparatus for a flexible bus bar and a manufacturing method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 버스바(200)를 도 5b 및 도 6에 도시된 것과 같이, 제1 절곡부(210), 제2 절곡부(220), 제3 절곡부(230) 및 제4 절곡부(240)를 포함하면서 제1 섹션(200A), 제2 섹션(200B), 제3 섹션(200C), 제4 섹션(200D) 및 제5 섹션(200E)으로 나뉘어 지도록 절곡되는 버스바 제조 장치로서, 제1 지그(100), 제2 지그(300), 제3 지그(400), 제4 지그(500), 제5지그(600) 및 제6 지그(700)를 포함한다.5B and 6, the
도 1은 제1 지그에 대한 사시도로서, 버스 바(200)의 제1 절곡부(210)를 절곡하기 위한 장치이다.FIG. 1 is a perspective view of a first jig, which is a device for bending a
제1 지그(100)은 바닥 플레이트(110), 상기 바닥 플레이트(110) 상부에 설치된 제1 수평 블록(111), 상기 수평 블록(111)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 세워진 제1 수직 블록(112) 및 제2 수직 블록(113) 및 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 설치된 제2 수평 블록(114)을 포함한다.The
상기 제2 수평 블록(114)의 상부에는 고정 블록(121)과 회전 블록(122)이 설치되어 있으며, 버스 바(200)의 개구(211)는 상기 고정 블록(121)의 돌기(121a)에 끼워지며 버스바(200)는 고정 블록(121)의 앞면(121b)과 회전 블록(122)의 뒷면을지나가게 배치되고, 회전 블록(122)의 회전에 의해 제1 절곡부(210)가 절곡된다.A
고정 돌기 연결 바(142)는 지지 케이스(143)을 중심으로 회전하며 상기 고정 돌기 연결 바(142)의 단부에는 고정 돌기(141)가 설치되어 있어서, 상기 버스 바(200)가 고정 블록(121)에 고정될 수 있도록, 상기 고정 돌기(141)가 버스 바(200)를 눌러준다. 상기 고정 돌기 연결 바(142)에는 돌기 손잡이(144)가 설치되어 있어서, 돌기 손잡이(144)의 회전에 의해 고정 돌기 연결바(142)는 지지 케이스(143)을 중심으로 회전한다.The fixing
상기 회전 블록(122) 또한, 회전 블록 손잡이(117)와 회전 블록 연결 바(116)에 의해 연결되며, 회전 블록 손잡이(117)의 회전에 의하여 회전 블록(122)이 회전한다.The rotating
도 2는 제2 지그(300)로서, 버스 바(200)의 제2 절곡부(220)를 절곡하는 장치이다.2 is a
버스 바(200)의 단부에서 제1 절곡부(210)까지의 구간이 제1 섹션(200A)이 되며, 상기 제1 섹션(200A)는 제1 고정 블록(312)에 고정되고, 제1 절곡부(210)에서 제2 절곡부(220)까지의 구간 제2 섹션은 제2 고정 블록(321)에 고정된다.The section from the end of the
상기 제1 섹션(200A)는 제1 압착 부재(318)에 의해 압착되며 제1 고정 블록(312)에 고정되고, 제2 섹션(200B)는 제2 압착 부재(328)에 의해 압착되며 제2 고정 블록(321)에 고정된다.The
상기 제1 고정 블록(312) 및 제2 고정 블록(321)은 서로 수직으로 배치되어 있으며, 수평 블록(343)에 연결되어 있고, 상기 수평 블록(343)은 수직 블록(342)의 측면에 고정된다.The first
상기 수직 블록(342)은 하부의 받침부(341)에 의해 바닥 플레이트(310)에 고정된다.The
상기 수직 블록(342)의 상부에는 회전판(350)이 설치되어 있고, 상기 회전판(350)의 중심에는 수직으로 연장되는 회전 축(339)이 설치되어 있으며, 상기 회전판(350)에는 회전 봉(338)과 손잡이(337)가 설치되어, 손잡이(337)를 회전하면 회전 봉(338)은 회전축(339)를 중심으로 회전한다.A rotating
이때, 버스바(200)는 회전 봉(338)과 회전 축(339)의 사이에 배치되어 있으며, 상기 회전 봉(338)이 회전축(339)를 중심으로 회전함에 따라, 제2 절곡부(220)의 절곡이 이루어진다.At this time, the
상기 제1 고정 블록(312)에는 지지 케이스(317)이 설치되고 상기 지지 케이스(317)를 중심으로 고정 돌기 연결 바(316)가 회전함에 따라 제1 압착 부재(318)은 버스 바(200)의 제1 섹션(200A)에 압력을 가한다.The
마찬가지로, 제2 고정 블록(321)에는 지지 케이스를 중심으로 회전 하는 고정 돌기 연결 바(326)의 단부에 설치된 제2 압착 부재(328)에 의해서 제2 섹션(200B)은 압착을 받으며 고정된다.Similarly, in the
도 3은 제3 지그(400)로서, 제2 지그(300)에서 절곡된 제2 절곡부(220)를 한번 더 압력을 가해주는 장치이다.3 is a
제3 지그(400)에는 바닥 플레이트(410)를 포함하고, 상기 바닥 플레이트에는 버스 바의 제1섹션(200A)이 고정되는 제1 섹션 고정부(421)가 설치된다.The
제2 섹션(200B)는 제1 가이드 블록(451)과 제2 가이드 블록(434)의 사이로 지나가며, 제2 절곡부(220)에 절곡되고 남은 부분인 제3 섹션(200C)는 제1 가이드 블록(451)과 제3 가이드 블록(452) 사이를 지난다.The
제2 섹션(200)과 제3 섹션(200C)는 제2 절곡부(220)에서 90도로 꺽이면서 서로 직각을 이루게 된다.The
제2 가이드 블록(434)에는 제1 지지부 케이스(432)가 설치되고, 상기 제1 지지부 케이스(432)를 중심으로 제1 손잡이(431)에 의해 제1 고정 돌기 연결바(433)가 회전하고, 상기 제1 고정 돌기 연결 바(433)의 단부의 제1 고정 돌기(435)에 의해 제2 섹션(200B)이 바닥 플레이트(410) 위에 고정된다.The
또한, 제2 지지부 케이스(462)가 바닥 플레이트(410)에 설치되고, 제2 손잡이(461)에 의해 제2 고정 돌기 연결부(463)가 제2 지지부 케이스(462)를 중심으로 회전하고, 상기 제2 고정 돌기 연결부(463)의 측면에 설치된 제2 고정 돌기(464)에 의해 제2 절곡부(220)가 압력을 받아 다시 한번 절곡된다.The second supporting
도 4a 및 4b는 제3 절곡부(230)의 절곡을 위한 제4 지그의 사시도이다.FIGS. 4A and 4B are perspective views of a fourth jig for bending the third
바닥 플레이트(510)의 표면에는 상부 방향을 향하며 서로 수직 방향을 이루는 제1 수직 기둥(511)과 제2 수직 기둥(514)이 설치되어 있다.On the surface of the
상기 제1 수직 기둥(511)의 상부에는 바닥 플레이트(510)와 나란한 제1 수평 플레이트(516)가 설치되고, 상기 제1 수평 플레이트(516)에 제1 섹션(200A)이 고정된다.A first
상기 제1 섹션(200A)을 고정하기 위해 상기 제1 수평 플레이트(516)에는 지지 케이스(521), 상기 지지 케이스(521)를 중심으로 회전하는 고정 돌기 연결바(523) 및 고정 돌기 연결 바(523) 끝단에 연결된 고정돌기(525) 및 고정 돌기 바닥에 설치된 압착 부재(524)가 설치되어 있다.In order to fix the
제2 수직 기둥(514)의 상부에는 제2 섹션 가이드 블록(515)이 설치되어 있으며, 상기 제2 섹션 가이드 블록에서 버스 바(200)는 수직으로 꺽여진다.A second
또한, 바닥 플레이트(510)의 표면에는 제3 수직 기둥(544)이 상부 방향으로 진행하며 설치되고, 상기 제3 수직 기둥의 상면은 경사진 형태이며, 상기 상면에 회전 판(543)이 설되어 있다.In addition, a third
상기 회전판(543)에는 회전 축(553)이 설치되고, 회전 봉(552)은 손잡이(541)의 회전에 의해 회전 축(553)을 중심으로 회전한다.A
상기 회전 봉(552)과 회전 축(553) 사이에 버스 바(200)가 배치되어 있으며, 상기 회전 봉(552)이 회전축(553)을 중심으로 회전함에 따라 제3 절곡부(230)가 절곡된다.A
상기 제3 수직 기둥(545)에는 제2 수평 플레이트(547)가 설치되어 있으며, 상기 제2 수평 플레이트(547)의 단부에서는 수직으로 세워진 수직 가이드 플레이트(548)가 설치되어 있다A second
상기 수직 플레이트에는 고정 돌기(532)가 고정 돌기 연결 바(535)에 의해 지지 케이스(534)를 중심으로 회전하고, 상기 고정 돌기(532)의 단부에는 압착 부재(533)가 설치되어 수직 가이드 플레이트(548)를 지나는 버스 바(200)를 압착 부재(533)가 압력을 가하여 고정한다.The
도 5a 및 5b는 제3 절곡부(530)을 다시 한번 눌러 주기 위한 제5 지그의 사시도이다.5A and 5B are perspective views of a fifth jig for pressing the third bent portion 530 once again.
바닥 플레이트(610) 상부에는 제1 가이드 블록(620), 제2 가이드 블록(630), 제3 가이드 블록(652), 제4 가이드 블록(657) 및 제5 가이드 블록(661)이 설치되어 있다.A
제1 가이드 블록(620)에는 제1 섹션(200A)이 놓여지는 전면부(621), 제1 절곡부(210)가 꺽여지는 제1 절곡면(622) 및 상기 제1 절곡면(622) 양쪽의 가이드 돌기(624, 625)를 포함한다.The
또한, 제2 가이드 블록(630)은 제2 섹션(200B)이 놓여지는 제2 섹션 지지면(632), 제2 절곡부(220)가 꺽여지는 제2 절곡면(634), 제3 섹션(200C)이 지나가는 제3 섹션 지지부(636)을 포함하고, 상기 제3 섹션 지지부(636)의 양쪽에는 가이드 돌기(633, 635)가 형성되어 있다.The
제3 섹션(200C)은 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지나며 가이드 된다.The
버스 바(200)는 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지난후 제3 절곡부가 제1 고정 돌기(644)에 눌려지면서 90도 꺽여진후 제4 섹션(200D)이 제4 가이드 블록(657)과 제5 가이드 블록(661) 사이를 지난다.The
상기 제3 가이드 블록의 상부에는 제1 지지 케이스(653)가 설치되고 제1 고정 돌기 연결 바(656)가 제1 지지 케이스(653)를 중심으로 회전하면서 제1 고정 돌기 연결 바(656)의 단부의 제1 고정 돌기(655)는 버스 바의 제3 섹션(200C)을 고정한다.A
또한, 바닥 플레이트(610)에는 제2 지지 케이스(641)가 설치되어 있고, 상기 제2 지지 케이스(641)를 중심으로 제2 고정 돌기 연결 바(642)가 회전하며. 상기 제2 고정 돌기 연결 바(642)의 단부의 제2 고정 돌기(644)가 제3 절곡부(230)에 압력을 가한다.A
상기 제2 고정 돌기 연결 바(642)에는 제2 손잡이(643)가 연결되어 있어서, 제2 손잡이의 회전에 의해 제2 고정 돌기 연결 바가 제2 지지 케이스를 중심으로 회전한다.A
도 6은 제4 절곡부(240)의 절곡을 위한 제6 지그(700)이다.6 is a
바닥 플레이트(710)에는 제1 수직 기둥(734) 및 제2 수직 기둥(731)이 설치되어 있다.The
상기 제1 수직 기둥(734)의 상부에는 제1 수평 플레이트(750)이 설치되어 있으며, 상기 제1 수평 플레이트(750)에 제1 섹션(200A)이 압착 부재(755)에 의해 고정된다.A first
상기 압착 부재(755)는 고정 돌기(754)의 단부에 연결되어 있고, 고정 돌기(754)는 고정 돌기 연결 바(752)의 단부에 연결되어 케이스 지지부(751)를 중심으로 회전한다.The pressing
제2 수직 기둥(731)의 상부에는 가이드 블록(735)가 설치되어 있어서, 제3 섹션(200C)이 고정된다.A
상기 가이드 블록(735)에 지지 케이스(744)가 설치되고 고정 돌기(741)는 고정 돌기 연결 바(742)의 회전에 의하여 함께 회전하면서 제3 섹션(200C)을 가이드 블록(735)에 고정한다.A
바닥 플레이트(710) 상부에 제1 수평 블록(711)이 설치되고, 상기 제1 수평 블록(711)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 제1 수직 블록(712) 및 제2 수직 블록(713)이 설치되며, 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 제2 수평 블록(714)이 설치된다.A first
상기 제2 수평 블록(714)의 상부에는 고정 블록(724)과 회전 블록(721)가 설치되어 있으며, 버스 바(200)는 회전 블록(721)의 회전에 의해서 고정 블록(724)과 회전 블록(721) 사이에서 제4 절곡부(240)가 형성된다.A
상기 회전 블록(721)에는 연결 바(722)와 손잡이(723)가 연결되어 있으며 상기 손잡이(723)를 회전시켜서 회전 블록(721)이 회전한다.The
제4 절곡부(240)에서 버스바(200)의 나머지 부분이 제5 섹션(200E)이 된다.And the remaining portion of the
이와 같이 본 발명은 버스 바(200)를 원하는 형태로 절곡하기 위한 다수의 지그를 포함하는 제조 장치이며 이를 이용한 제조 방법이다.As described above, the present invention is a manufacturing apparatus including a plurality of jigs for bending a
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되 지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments but is defined by the appended claims, and those skilled in the art can make various changes and modifications within the scope of the claims It is self-evident.
100: 제1 지그 200: 버스 바
300: 제2 지그 400: 제3 지그
500: 제4 지그 600: 제5 지그
700: 제6 지그100: first jig 200: bus bar
300: second jig 400: third jig
500: fourth jig 600: fifth jig
700: sixth jig
Claims (6)
상기 제1 절곡부(210)를 형성하기 위한 제1 지그(100);
상기 제2 절곡부(220)를 형성하기 위한 제2 지그(300) 및 제3 지그(400);
상기 제3 절곡부(230)를 형성하기 위한 제4 지그(500) 및 제5지그(600); 및
상기 제4 절곡부(240)를 형성하기 위한 제 6지그(700)를 포함하고,
상기 제1 지그(100)는 바닥 플레이트(110), 상기 바닥 플레이트(110) 상부에 설치된 제1 수평 블록(111), 상기 제1 수평 블록(111)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 세워진 제1 수직 블록(112) 및 제2 수직 블록(113), 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 설치된 제2 수평 블록(114), 상기 제2 수평 블록(114)의 상부에 설치된 고정 블록(121) 및 회전 블록(122) 및 상기 고정 블록(121)에 형성된 돌기(121a)를 포함하며, 버스 바(200)에는 개구(211)가 형성되어 상기 고정 블록(121)의 돌기(121a)에 끼워지고, 버스 바(200)는 고정 블록(121)의 앞면(121b)과 회전 블록(122)의 뒷면을 지나가게 배치되고, 회전 블록(122)의 회전에 의해 제1 절곡부(210)가 절곡되고,
상기 제2 지그(300)는 버스 바(200)의 단부에서 제1 절곡부(210)까지의 구간인 제1 섹션(200A)이 고정되는 제1 고정 블록(312), 제1 절곡부(210)에서 제2 절곡부(220)까지의 구간인 제2 섹션(200B)가 고정되는 제2 고정 블록(321), 바닥 플레이트(310), 상기 바닥 플레이트(310)의 상부에 고정된 수직 블록(342), 상기 수직 블록(342)의 상부에 설치된 회전판(350), 상기 회전판(350)의 중심에서 상기 회전판(350)에 수직으로 연장되는 회전축(339), 상기 회전축(339)과 평행한 회전 봉(338)을 포함하고, 버스바(200)는 회전 봉(338)과 회전 축(339)의 사이에 배치되며 상기 회전 봉(338)이 회전축(339)를 중심으로 회전함에 따라, 제2 절곡부(220)의 절곡이 이루어지고,
상기 제3 지그(400)는 바닥 플레이트(410), 상기 바닥 플레이트 상부에 설치된 제1섹션(200A)가 고정되는 제1 섹션 고정부(421), 제1 가이드 블록(451), 제2 가이드 블록(434) 및 제3 가이드 블록(452)를 포함하고, 상기 제2 섹션(200B)는 제1 가이드 블록(451) 및 제2 가이드 블록(434) 사이를 지나가고, 버스바가 제2 절곡부(220)에서 절곡되고 남은 부분인 제3 섹션(200C)은 제1 가이드 블록(451)과 제3 가이드 블록(452) 사이를 지나가며, 제2 섹션(200)과 제3 섹션(200C)은 제2 절곡부(220)에서 90도로 꺽이면서 서로 직각을 이루고,
제2 가이드 블록(434) 상부에는 제1 지지부 케이스(432), 상기 제1 지지부 케이스(432)를 중심으로 회전하는 제1 고정 돌기 연결바(433), 상기 제1 고정 돌기 연결 바(433)의 단부에 설치된 제1 고정 돌기(435)가 설치되어 있어서, 상기 고정 돌기(435)가 제2 섹션(200B)을 고정하고,
제2 지지부 케이스(462)가 상기 바닥 플레이트(410)에 설치되고, 제2 고정 돌기 연결부(463)는 제2 지지부 케이스(462)를 중심으로 회전하게 설치되고, 상기 제2 고정 돌기 연결부(463)의 측면에 제2 고정 돌기(464)가 설치되어 제2 절곡부(220)에 압력을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 플렉시블 버스바(200)의 제조 장치.A manufacturing apparatus for a flexible bus bar (200) including a first bent portion (210), a second bent portion (220), a third bent portion (230), and a fourth bent portion (240)
A first jig 100 for forming the first bent portion 210;
A second jig 300 and a third jig 400 for forming the second bent portion 220;
A fourth jig 500 and a fifth jig 600 for forming the third bent portion 230; And
And a sixth jig 700 for forming the fourth bent portion 240,
The first jig 100 includes a bottom plate 110, a first horizontal block 111 installed on the bottom plate 110, a first vertical block 111 vertically installed on both sides of the first horizontal block 111, A block 112 and a second vertical block 113, a second horizontal block 114 provided on the first vertical block and a second vertical block, a fixed block installed on the upper portion of the second horizontal block 114 121 and a rotation block 122 and a projection 121a formed in the fixing block 121. An opening 211 is formed in the bus bar 200 to project the projection 121a of the fixing block 121 And the bus bar 200 is arranged to pass through the front surface 121b of the fixing block 121 and the rear surface of the rotating block 122 and the rotation of the rotating block 122 causes the first bent portion 210 Bending,
The second jig 300 includes a first fixing block 312 to which a first section 200A which is a section from an end of the bus bar 200 to a first bent section 210 is fixed, A second fixed block 321 to which the second section 200B as a section from the first bent portion 220 to the second bent portion 220 is fixed, a bottom plate 310, A rotation shaft 339 vertically extending from the center of the rotation plate 350 to the rotation plate 350 and a rotation shaft 332 extending in parallel to the rotation axis 339, And the bus bar 200 is disposed between the rotating rod 338 and the rotating shaft 339. As the rotating rod 338 rotates about the rotating shaft 339, The bending portion 220 is bent,
The third jig 400 includes a bottom plate 410, a first section securing section 421 to which a first section 200A installed on the bottom plate is fixed, a first guide block 451, The second section 200B passes between the first guide block 451 and the second guide block 434 and the bus bar passes through the second bend section 220 The second section 200 and the third section 200C pass through the second guide block 451 and the third guide block 452 while the third section 200C which is bent and left in the second section 200 and the third section 200C passes between the first guide block 451 and the third guide block 452, Bent at 90 degrees at the bent portion 220 and perpendicular to each other,
A first fixing protrusion connecting bar 433 rotating around the first supporting unit case 432 and a first fixing protrusion connecting bar 433 rotating around the first supporting unit case 432 are formed on the second guide block 434, A first fixing protrusion 435 is provided at an end of the second section 200B so that the fixing protrusion 435 fixes the second section 200B,
The second supporting part case 462 is installed on the bottom plate 410 and the second fixing protrusion connecting part 463 is installed to rotate around the second supporting part case 462 and the second fixing protrusion connecting part 463 And a second fixing protrusion (464) is provided on a side surface of the second bus bar (200) to apply pressure to the second bent portion (220).
상기 제4 지그(500)는 바닥 플레이트(510), 상기 바닥 플레이트(510)의 상부에 설치된 제1 수직 기둥(511)과 제2 수직 기둥(514), 상기 제1 수직 기둥(511)의 상부에 바닥 플레이트(510)와 나란하고 제1 섹션(200A)이 고정되는 제1 수평 플레이트(516), 상기 제1 수평 플레이트(516)에 설치된 지지 케이스(521), 상기 지지 케이스(521)를 중심으로 회전하는 고정 돌기 연결바(523), 고정 돌기 연결 바(523) 끝단에 연결된 고정돌기(525), 고정 돌기 바닥면에 설치되어 상기 제1 섹션(200A)에 압력을 가하는 압착 부재(524), 제2 수직 기둥(514)의 상부에 설치된 제2 섹션 가이드 블록(515), 바닥 플레이트(510)의 표면에 형성된 제3 수직 기둥(544), 상기 제3 수직 기둥(544)의 상면에 설치된 회전 판(543), 상기 회전판(543)의 중심에서 상기 회전판에 수직으로 연장된 회전 축(553) 및 상기 회전 축(553)과 평행하고 상기 회전축(553)을 중심으로 회전하는 회전 봉(552)을 포함하고,
상기 회전 봉(552)과 회전 축(553) 사이에 버스 바(200)가 배치되어, 상기 회전 봉(552)이 회전축(553)을 중심으로 회전함에 따라 제3 절곡부(230)가 절곡되는 것을 특징으로 플렉시블 버스바(200)의 제조 장치.The method according to claim 1,
The fourth jig 500 includes a bottom plate 510, a first vertical column 511 and a second vertical column 514 disposed on the top of the bottom plate 510, A first horizontal plate 516 which is aligned with the bottom plate 510 and to which the first section 200A is fixed, a support case 521 installed on the first horizontal plate 516, A fixing protrusion 525 connected to an end of the fixing protrusion connecting bar 523 and a pressing member 524 installed on the bottom surface of the fixing protrusion and applying pressure to the first section 200A, A third vertical column 544 formed on the surface of the bottom plate 510 and a third vertical column 544 formed on the upper surface of the third vertical column 544, A rotary shaft 553 extending vertically from the center of the rotary plate 543 to the rotary plate 553, And a rotating rod 552 which is parallel and rotates about the rotating shaft 553,
The bus bar 200 is disposed between the rotating rod 552 and the rotating shaft 553 and the third bending part 230 is bent as the rotating rod 552 rotates about the rotating shaft 553 And the flexible bus bar (200).
상기 제5 지그(600)는 바닥 플레이트(610), 상기 바닥 플레이트(610) 상부에 설치된 제1 가이드 블록(620), 제2 가이드 블록(630), 제3 가이드 블록(652), 제4 가이드 블록(657) 및 제5 가이드 블록(661)을 포함하고,
상기 제1 가이드 블록(620)은 제1 섹션(200A)이 놓여지는 전면부(621), 제1 절곡부(210)가 꺽여지는 제1 절곡면(622) 및 상기 제1 절곡면(622) 양쪽의 가이드 돌기(624, 625)를 포함하고,
상기 제2 가이드 블록(630)은 제2 섹션(200B)이 놓여지는 제2 섹션 지지면(632), 제2 절곡부(220)가 꺽여지는 제2 절곡면(634), 제3 섹션(200C)이 지나가는 제3 섹션 지지부(636), 상기 제3 섹션 지지부(636)의 양쪽에 형성된 가이드 돌기(633, 635)를 포함하고,
제3 섹션(200C)은 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지나며 가이드 되고, 버스 바(200)는 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지난후 제3 절곡부가 90도 꺽여지면서 제4 섹션(200D)이 제4 가이드 블록(657)과 제5 가이드 블록(661) 사이를 지나고,
상기 제3 가이드 블록(652)의 상부에는 제1 지지 케이스(653)이 설치되고 제1 고정 연결 바(656)는 제1 지지 케이스(653)를 중심으로 회전가능하게 설치되고, 제1고정 연결 바(656)의 단부의 제1 고정 돌기(655)는 버스 바의 제3섹션(200C)을 고정할 수 있고,
상기 제6지그(700)는 바닥 플레이트(710), 상기 바닥 플레이트(710) 상부의 제1 수직 기둥(734) 및 제2 수직 기둥(731), 상기 제1 수직 기둥(734)의 상부에 설치된 제1 수평 플레이트(750), 상기 제1 수평 플레이트(750)에 제1 섹션(200A)을 압착 고정시키는 압착 부재(755)를 포함하고,
상기 압착 부재(755)는 고정 돌기(754)의 단부에 연결되어 있고, 고정 돌기(754)는 고정 돌기 연결 바(752)의 단부에 연결되어 케이스 지지부(751)를 중심으로 회전하며,
제2 수직 기둥(731)의 상부에는 가이드 블록(735)이 설치되어 있어서, 제3 섹션(200C)이 고정되고,
상기 바닥 플레이트(710) 상부에 제1 수평 블록(711)이 설치되고, 상기 수평 블록(711)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 제1 수직 블록(712) 및 제2 수직 블록(713)이 설치되며, 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 제2 수평 블록(714)이 설치되며,
상기 제2 수평 블록(714)의 상부에는 고정 블록(724)과 회전 블록(721)이 설치되어 있으며, 버스 바(200)는 회전 블록(721)의 회전에 의해서 고정 블록(724)과 회전 블록(721) 사이에서 제4 절곡부(240)가 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 버스바(200)의 제조 장치.3. The method of claim 2,
The fifth jig 600 includes a bottom plate 610, a first guide block 620 provided on the bottom plate 610, a second guide block 630, a third guide block 652, Block 657 and a fifth guide block 661,
The first guide block 620 includes a front portion 621 in which the first section 200A is placed, a first folded surface 622 in which the first folded portion 210 is bent and a first folded surface 622 ) Includes guide projections (624, 625) on both sides,
The second guide block 630 includes a second section support surface 632 on which the second section 200B is placed, a second bend surface 634 on which the second bend section 220 is bent, A third section support portion 636 through which the first and second section support members 63 and 63 pass, and guide projections 633 and 635 formed on both sides of the third section support portion 636,
The third section 200C is guided through the third guide block 652 and the fourth guide block 657 and the bus bar 200 is guided between the third guide block 652 and the fourth guide block 657 The fourth section 200D passes between the fourth guide block 657 and the fifth guide block 661 while the third bent portion is bent 90 degrees,
A first support case 653 is provided on the upper portion of the third guide block 652 and a first fixed connection bar 656 is installed to be rotatable around the first support case 653, The first fixing protrusion 655 at the end of the bar 656 can fix the third section 200C of the bus bar,
The sixth jig 700 is installed on the top of the bottom plate 710, the first vertical column 734 and the second vertical column 731 on the bottom plate 710 and the first vertical column 734 A first horizontal plate 750 and a pressing member 755 for pressing and fixing the first section 200A to the first horizontal plate 750,
The pressing member 755 is connected to the end of the fixing protrusion 754 and the fixing protrusion 754 is connected to the end of the fixing protrusion connecting bar 752 and rotates around the case supporting portion 751,
A guide block 735 is provided on the upper part of the second vertical column 731 to fix the third section 200C,
A first horizontal block 711 is provided on the bottom plate 710 and a first vertical block 712 and a second vertical block 713 are installed on both sides of the horizontal block 711 A second horizontal block 714 is provided on the first vertical block and the second vertical block,
A fixed block 724 and a rotating block 721 are installed on the upper portion of the second horizontal block 714. The bus bar 200 is fixed to the fixed block 724 and the rotating block 721 by the rotation of the rotating block 721, And a fourth bent portion (240) is formed between the first bus bar (721) and the second bus bar (721).
제1 지그(100)에 의하여 상기 제1 절곡부(210)를 형성하는 단계;
제2 지그(300) 및 제3 지그(400)에 의하여 상기 제2 절곡부(220)를 형성하는 단계;
제4 지그(500) 및 제5지그(600)에 의하여 상기 제3 절곡부(230)를 형성하는 단계; 및
제 6지그(700)에 의하여 상기 제4 절곡부(240)를 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제1 지그(100)는 바닥 플레이트(110), 상기 바닥 플레이트(110) 상부에 설치된 제1 수평 블록(111), 상기 제1 수평 블록(111)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 세워진 제1 수직 블록(112) 및 제2 수직 블록(113), 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 설치된 제2 수평 블록(114), 상기 제2 수평 블록(114)의 상부에 설치된 고정 블록(121) 및 회전 블록(122), 상기 고정 블록(121)에 형성된 돌기(121a)를 포함하며, 버스 바(200)에는 개구(211)가 형성되어 상기 고정 블록(121)의 돌기(121a)에 끼워지고, 버스바(200)는 고정 블록(121)의 앞면(121b)과 회전 블록(122)의 뒷면을 지나가게 배치되고, 회전 블록(122)의 회전에 의해 제1 절곡부(210)가 절곡되고,
상기 제2 지그(300)는 버스 바(200)의 단부에서 제1 절곡부(210)까지의 구간인 제1 섹션(200A)이 고정되는 제1 고정 블록(312), 제1 절곡부(210)에서 제2 절곡부(220)까지의 구간인 제2 섹션(200B)이 고정되는 제2 고정 블록(321), 바닥 플레이트(310), 상기 바닥 플레이트(310)의 상부에 고정된 수직 블록(342), 상기 수직 블록(342)의 상부에 설치된 회전판(350), 상기 회전판(350)의 중심에서 상기 회전판(350)에 수직으로 연장되는 회전축(339), 상기 회전축(339)과 평행한 회전 봉(338)을 포함하고, 버스바(200)는 회전 봉(338)과 회전 축(339)의 사이에 배치되며 상기 회전 봉(338)이 회전축(339)를 중심으로 회전함에 따라, 제2 절곡부(220)의 절곡이 이루어지고,
상기 제3 지그(400)는 바닥 플레이트(410), 상기 바닥 플레이트 상부에 설치되는 제1섹션(200A)이 고정되는 제1 섹션 고정부(421), 제1 가이드 블록(451), 제2 가이드 블록(434) 및 제3 가이드 블록(452)를 포함하고, 상기 제2 섹션(200B)는 제1 가이드 블록(451) 및 제2 가이드 블록(434) 사이를 지나가고, 제2 절곡부(220)에 절곡되고 남은 부분인 제3 섹션(200C)는 제1 가이드 블록(451)과 제3 가이드 블록(452) 사이를 지나가며, 제2 섹션(200)과 제3 섹션(200C)는 제2 절곡부(220)에서 90도로 꺽이면서 서로 직각을 이루고,
제2 가이드 블록(434) 상부에는 제1 지지부 케이스(432), 상기 제1 지지부 케이스(432)를 중심으로 회전하는 제1 고정 돌기 연결바(433) 및 상기 제1 고정 돌기 연결 바(433)의 단부에 설치된 제1 고정 돌기(435)가 설치되어 있어서, 상기 고정 돌기(435)가 제2 섹션(200B)을 고정할 수 있고
제2 지지부 케이스(462)가 상기 바닥 플레이트(410)에 설치되고, 제2 고정 돌기 연결부(463)는 제2 지지부 케이스(462)를 중심으로 회전가능하게 설치되고, 상기 제2 고정 돌기 연결부(463)의 측면에 제2 고정 돌기(464)가 설치되어 상기 제2 고정 돌기(464)가 제2 절곡부(220)에 압력을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 플렉시블 버스바(200)의 제조 방법.In the method of manufacturing the flexible bus bar 200 including the first bent portion 210, the second bent portion 220, the third bent portion 230, and the fourth bent portion 240,
Forming the first bent part (210) by the first jig (100);
Forming the second bent portion 220 by the second jig 300 and the third jig 400;
Forming the third bent portion 230 by the fourth jig 500 and the fifth jig 600; And
And forming the fourth bent portion 240 by the sixth jig 700,
The first jig 100 includes a bottom plate 110, a first horizontal block 111 installed on the bottom plate 110, a first vertical block 111 vertically installed on both sides of the first horizontal block 111, A block 112 and a second vertical block 113, a second horizontal block 114 provided on the first vertical block and a second vertical block, a fixed block installed on the upper portion of the second horizontal block 114 121 and a rotation block 122 and a protrusion 121a formed in the fixing block 121. An opening 211 is formed in the bus bar 200 and the protrusion 121a of the fixing block 121 And the bus bar 200 is arranged to pass through the front surface 121b of the fixing block 121 and the rear surface of the rotating block 122 and the rotation of the rotating block 122 causes the first bent portion 210 Bending,
The second jig 300 includes a first fixing block 312 to which a first section 200A which is a section from an end of the bus bar 200 to a first bent section 210 is fixed, A second fixed block 321 to which a second section 200B as a section from the first bent portion 220 to the second bent portion 220 is fixed, a bottom plate 310, A rotation shaft 339 vertically extending from the center of the rotation plate 350 to the rotation plate 350 and a rotation shaft 332 extending in parallel to the rotation axis 339, And the bus bar 200 is disposed between the rotating rod 338 and the rotating shaft 339. As the rotating rod 338 rotates about the rotating shaft 339, The bending portion 220 is bent,
The third jig 400 includes a bottom plate 410, a first section securing section 421 to which a first section 200A provided on the bottom plate is fixed, a first guide block 451, Block 434 and a third guide block 452. The second section 200B passes between the first guide block 451 and the second guide block 434 and passes through the second bent portion 220, The second section 200 and the third section 200C pass through between the first guide block 451 and the third guide block 452 while the third section 200C, And are perpendicular to each other while being bent at 90 degrees at the portion 220,
A first fixing protrusion connection bar 433 and a first fixing protrusion connection bar 433 which rotate about the first support case 432 and a first fixing protrusion connecting bar 433 are formed on the second guide block 434, A first fixing protrusion 435 is provided at the end of the second section 200B so that the fixing protrusion 435 can fix the second section 200B
The second supporting part case 462 is installed on the bottom plate 410 and the second fixing protrusion connecting part 463 is installed to be rotatable around the second supporting part case 462, The second fixing protrusions 464 may be provided on the side surfaces of the first bus bars 463 and the second bus bars 463 so that the second fixing protrusions 464 can apply pressure to the second bent portions 220. [ .
상기 제4 지그(500)는 바닥 플레이트(510), 상기 바닥 플레이트(510)의 상부에 설치된 제1 수직 기둥(511)과 제2 수직 기둥(514), 상기 제1 수직 기둥(511)의 상부에 바닥 플레이트(510)와 나란하고 제1 섹션(200A)가 고정되는 제1 수평 플레이트(516), 상기 제1 수평 플레이트(516)에 설치된 지지 케이스(521), 상기 지지 케이스(521)를 중심으로 회전하는 고정 돌기 연결바(523), 고정 돌기 연결 바(523) 끝단에 연결된 고정돌기(525), 고정 돌기 바닥면에 설치되어 상기 제1 섹션(200A)에 압력을 가하는 압착 부재(524), 제2 수직 기둥(514)의 상부에 설치된 제2 섹션 가이드 블록(515), 바닥 플레이트(510)의 표면에 형성된 제3 수직 기둥(544), 상기 제3 수직 기둥(544)의 상면에 설치된 회전 판(543), 상기 회전판(543)의 중심에서 상기 회전판에 수직으로 연장된 회전 축(553) 및 상기 회전 축(553)과 평행하고 상기 회전축(553)을 중심으로 회전하는 회전 봉(552)을 포함하고,
상기 회전 봉(552)과 회전 축(553) 사이에 버스 바(200)가 배치되어, 상기 회전 봉(552)이 회전축(553)을 중심으로 회전함에 따라 제3 절곡부(230)가 절곡되는 것을 특징으로 플렉시블 버스바(200)의 제조 방법.5. The method of claim 4,
The fourth jig 500 includes a bottom plate 510, a first vertical column 511 and a second vertical column 514 disposed on the top of the bottom plate 510, A first horizontal plate 516 arranged parallel to the bottom plate 510 and fixed to the first section 200A, a support case 521 installed on the first horizontal plate 516, A fixing protrusion 525 connected to an end of the fixing protrusion connecting bar 523 and a pressing member 524 installed on the bottom surface of the fixing protrusion and applying pressure to the first section 200A, A third vertical column 544 formed on the surface of the bottom plate 510 and a third vertical column 544 formed on the upper surface of the third vertical column 544, A rotary shaft 553 extending vertically from the center of the rotary plate 543 to the rotary plate 553, And a rotating rod 552 which is parallel and rotates about the rotating shaft 553,
The bus bar 200 is disposed between the rotating rod 552 and the rotating shaft 553 and the third bending part 230 is bent as the rotating rod 552 rotates about the rotating shaft 553 (200).
상기 제5 지그(600)는 바닥 플레이트(610), 상기 바닥 플레이트(610) 상부에 설치된 제1 가이드 블록(620), 제2 가이드 블록(630), 제3 가이드 블록(652), 제4 가이드 블록(657) 및 제5 가이드 블록(661)을 포함하고,
상기 제1 가이드 블록(620)은 제1 섹션(200A)이 놓여지는 전면부(621), 제1 절곡부(210)가 꺽여지는 제1 절곡면(622) 및 상기 제1 절곡면(622) 양쪽의 가이드 돌기(624, 625)를 포함하고,
상기 제2 가이드 블록(630)은 제2 섹션(200B)이 놓여지는 제2 섹션 지지면(632), 제2 절곡부(220)이 꺽여지는 제2 절곡면(634), 제3 섹션(200C)가 지나가는 제3 섹션 지지부(636), 상기 제3 섹션 지지부(636)의 양쪽에 형성된 가이드 돌기(633, 635)를 포함하고,
제3 섹션(200C)은 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지나며 가이드 되고, 버스 바(200)는 제3 가이드 블록(652) 및 제4 가이드 블록(657) 사이를 지난후 제3 절곡부가 90도 꺽여지면서 제4 섹션(200D)이 제4 가이드 블록(657)과 제5 가이드 블록(661) 사이를 지나고,
상기 제3 가이드 블록(652)의 상부에는 제1 지지 케이스(653)이 설치되고 제1 고정 연결 바(656)는 제1 지지 케이스(653)를 중심으로 회전가능하게 설치되고, 제1고정 연결 바(656)의 단부의 제1 고정 돌기(655)는 버스 바의 제3섹션(200C)을 고정할 수 있고,
상기 제6지그(700)는 바닥 플레이트(710), 상기 바닥 플레이트(710) 상부의 제1 수직 기둥(734) 및 제2 수직 기둥(731), 상기 제1 수직 기둥(734)의 상부에 설치된 제1 수평 플레이트(750), 상기 제1 수평 플레이트(750)에 제1 섹션(200A)을 압착 고정시키는 압착 부재(755)를 포함하고,
상기 압착 부재(755)는 고정 돌기(754)의 단부에 연결되어 있고, 고정 돌기(754)는 고정 돌기 연결 바(752)의 단부에 연결되어 케이스 지지부(751)를 중심으로 회전하며,
제2 수직 기둥(731)의 상부에는 가이드 블록(735)이 설치되어 있어서, 제3 섹션(200C)이 고정되고,
상기 바닥 플레이트(710) 상부에 제1 수평 블록(711)이 설치되고, 상기 수평 블록(711)의 양쪽 측면에 수직 방향으로 제1 수직 블록(712) 및 제2 수직 블록(713)이 설치되며, 상기 제1 수직 블록 및 제2 수직 블록의 상부에 제2 수평 블록(714)이 설치되며,
상기 제2 수평 블록(714)의 상부에는 고정 블록(724)과 회전 블록(721)이 설치되어 있으며, 버스 바(200)는 회전 블록(721)의 회전에 의해서 고정 블록(724)과 회전 블록(721) 사이에서 제4 절곡부(240)가 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 버스바(200)의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The fifth jig 600 includes a bottom plate 610, a first guide block 620 provided on the bottom plate 610, a second guide block 630, a third guide block 652, Block 657 and a fifth guide block 661,
The first guide block 620 includes a front portion 621 in which the first section 200A is placed, a first folded surface 622 in which the first folded portion 210 is bent and a first folded surface 622 ) Includes guide projections (624, 625) on both sides,
The second guide block 630 includes a second section support surface 632 on which the second section 200B is placed, a second bend surface 634 on which the second bend section 220 is bent, A third section supporting section 636 through which the first section supporting section 636 and a second section supporting section 636 are passed and guide projections 633 and 635 formed on both sides of the third section supporting section 636,
The third section 200C is guided through the third guide block 652 and the fourth guide block 657 and the bus bar 200 is guided between the third guide block 652 and the fourth guide block 657 The fourth section 200D passes between the fourth guide block 657 and the fifth guide block 661 while the third bent portion is bent 90 degrees,
A first support case 653 is provided on the upper portion of the third guide block 652 and a first fixed connection bar 656 is installed to be rotatable around the first support case 653, The first fixing protrusion 655 at the end of the bar 656 can fix the third section 200C of the bus bar,
The sixth jig 700 is installed on the top of the bottom plate 710, the first vertical column 734 and the second vertical column 731 on the bottom plate 710 and the first vertical column 734 A first horizontal plate 750 and a pressing member 755 for pressing and fixing the first section 200A to the first horizontal plate 750,
The pressing member 755 is connected to the end of the fixing protrusion 754 and the fixing protrusion 754 is connected to the end of the fixing protrusion connecting bar 752 and rotates around the case supporting portion 751,
A guide block 735 is provided on the upper part of the second vertical column 731 to fix the third section 200C,
A first horizontal block 711 is provided on the bottom plate 710 and a first vertical block 712 and a second vertical block 713 are installed on both sides of the horizontal block 711 A second horizontal block 714 is provided on the first vertical block and the second vertical block,
A fixed block 724 and a rotating block 721 are installed on the upper portion of the second horizontal block 714. The bus bar 200 is fixed to the fixed block 724 and the rotating block 721 by the rotation of the rotating block 721, And the fourth bent portion (240) is formed between the first bus bar (721) and the second bus bar (721).
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