KR101933930B1

KR101933930B1 - Hot stamping mold

Info

Publication number: KR101933930B1
Application number: KR1020170016269A
Authority: KR
Inventors: 정호순
Original assignee: (주)탑아이엔디
Priority date: 2017-02-06
Filing date: 2017-02-06
Publication date: 2018-12-31
Also published as: KR20180091298A

Abstract

본 명세서가 공개하는 내용은, 피성형품이 성형될 형상을 지닌 형상부 및 내부에 냉각수가 유입되어 통과하는 유동공간을 포함하는 금형본체, 유동공간을 둘 이상의 구역으로 종방향 구획하는 하나 이상의 종격벽 및 유동공간은 일면이 개방되고, 개방된 일면을 폐쇄하는 금형베이스를 포함하는 핫 스탬핑 금형에 관한 것이다. Disclosure of the present invention discloses a molding apparatus comprising a mold body including a shape having a shape to be molded and a flow space through which cooling water flows into the molding body, at least one longitudinal bulkhead And a hot stamping mold including a mold base which is open on one side and closes an open side.

Description

Hot stamping mold {HOT STAMPING MOLD}

본 명세서에 개시된 내용은, 핫 스탬핑 금형에 관한 것이다.What is disclosed herein relates to a hot stamping mold.

일반적으로, 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어 내는 프레스 금형, 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어 내는 다이캐스팅 금형 등 여러 가지로 나눌 수 있으며, 이러한 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 통상 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작하고 있다. 특히, 차량에 사용되는 제품을 제조하기 위해 금형이 많이 사용됨에 따라, 제품 설계와 함께 금형에 대한 설계도 이루어지게 된다. In general, molds can be classified into various types such as injection molds for producing plastic products, press molds for making products using steel plates, die casting molds for melting metals and making them like plastics, In general, it is divided into movable type and fixed type. Particularly, since a large number of molds are used to manufacture a product used in a vehicle, a design for a mold together with a product design is made.

한편, 최근 자동차 산업은 연비 성능의 향상책 중 하나로서 '차체의 경량화'를 추진하고 있으며, 동시에 충돌 안전 향상의 요구도 높아져 골격 부품의 고강도화가 요구되고 있다. In recent years, the automobile industry has been promoting "weight reduction of the vehicle body" as one of the improvement of the fuel efficiency performance, and at the same time, the demand for the improvement of the collision safety is also increased, and the strengthening of the skeletal parts is demanded.

따라서, 완성차 제조사 들은 '차체 경량화' 및 '고강도화'를 실현하기 위해 트립(Trip)강, DP강, 알루미늄 및 마그네슘합금강판 등의 소재를 사용하거나 재단용접블랭크(TWB), 하이드로포밍, 핫 스탬핑 등의 신기술을 이용하여 차체를 제작하기 위해 다양한 연구를 수행하고 있다. Therefore, manufacturers of finished cars use materials such as trip steel, DP steel, aluminum and magnesium alloy steel sheet to realize 'body weight reduction' and 'high strength', or use cutting blank (TWB), hydroforming, hot stamping To make a car body using new technology.

여기서, 핫 스탬핑 성형이란, 차량의 제작 시, 강성은 유지하면서 경량화 차체를 이루도록 강판을 고온 상태에서 성형하는 방법으로서, 소재를 고온으로 가열한 후, 프레스로 성형 후 금형 자체를 냉각하여 고강도의 부품을 생산하는 공법을 말한다. Hot stamping molding is a method of molding a steel sheet at a high temperature so as to form a lightweight car body while maintaining rigidity at the time of manufacturing a vehicle. The hot stamping molding is a method in which a material is heated at a high temperature, Is a method of producing.

핫스탬핑에 의해 제조되는 차체부품은 인장강도 1500MPa 이상의 높은 강성을 유지하여 자동차 충돌성능 향상에 의한 승객의 높은 안전성을 실현할 수 있다.The body part manufactured by hot stamping maintains a high rigidity with a tensile strength of 1500 MPa or more, thereby realizing high safety of the passenger due to the improvement of the crash performance of the automobile.

공개특허 제10-2015-0015928호는 종래의 핫 스탬핑 금형을 공개한다. 상기 문헌에 공개된 핫 스탬핑 금형을 본 명세서의 도 1a에 도시한다. 종래의 핫 스탬핑 금형은 상부금형(미도시) 및 하부금형(20) 중 적어도 하나에는 냉각수가 이동하는 냉각수관로(30)가 형성되며, 냉각수관로(30)는 성형하려는 제품의 형상에 대응하도록, 상부금형(미도시) 또는 하부금형(20) 냉각표면에 인접하여 일정 이격거리로 형성된 곡선유로의 곡관 형상(31)을 포함한다.Open No. 10-2015-0015928 discloses a conventional hot stamping mold. The hot stamping mold disclosed in the above document is shown in Fig. 1A of this specification. In the conventional hot stamping mold, a cooling water conduit 30 is formed in at least one of the upper mold (not shown) and the lower mold 20 to move the cooling water. The cooling water conduit 30 is formed so as to correspond to the shape of the product to be molded, And a curved shape 31 of a curved flow passage formed at a predetermined distance from the upper mold (not shown) or the cooling surface of the lower mold 20.

종래는 시뮬레이션 상에서 요구되는 부분에만 냉각수 라인을 설치하였으며, 금형의 형상에 따라서 냉각수 라인을 설치하기 위해 스틸 재질의 금형을 부분적으로 가공하여 냉각수라인을 확보한 후 조립한다. 이에 따라 도 1b와 같이 금형 외부에 냉각수라인이 노출되게 되고, 냉각 채널의 연결 구간이 완전하게 밀폐되지 않아 냉각 유체가 외부로 흐르는 조건이 된다. 또한, 상기의 문제와 더불어서 금형 내부에서 유동하는 냉각수 유동 라인의 설계와 제작 및 검증이 실제 모델링을 통해 이루어지기 때문에 초기 투자비용과 소요시간이 증가되는 문제가 있다.Conventionally, a cooling water line is installed only in a part required in the simulation. In order to install a cooling water line according to the shape of a mold, a steel material mold is partially processed to secure a cooling water line and then assembled. As a result, the cooling water line is exposed to the outside of the mold as shown in FIG. 1B, and the connection section of the cooling channel is not completely closed so that the cooling fluid flows to the outside. In addition to the above problems, there is a problem that the initial investment cost and the time required are increased because the design, manufacture, and verification of the cooling water flow line flowing in the mold are performed through actual modeling.

선행기술문헌 1: 한국공개특허 제10-2015-0015928호Prior Art Document 1: Korean Patent Publication No. 10-2015-0015928

공개하는 명세서를 통해서 첫째, 부자재가 적게 들며, 구조가 단순하여 금형 제작 공정에서 적용되는 조립 공정을 줄일 수 있고, 둘째, 종래기술과는 달리 부분적 냉각 효과가 아닌 금형 전체를 냉각하여 냉각효과를 극대화 할 수 있는 핫 스탬핑 금형을 제공하고자 한다.First, through the disclosure specification, it is possible to reduce the assembly process applied in the mold manufacturing process by reducing the number of subsidiary materials and simplifying the structure. Second, unlike the conventional technology, the whole mold is cooled not by the partial cooling effect, The present invention provides a hot stamping mold that can be used as a hot stamping tool.

실시 예로서 개시된 내용은, 피성형품이 성형될 형상을 지닌 형상부 및 내부에 냉각수가 유입되어 통과하는 유동공간을 포함하는 금형본체, 유동공간을 둘 이상의 구역으로 종방향 구획하는 하나 이상의 종격벽 및 유동공간은 일면이 개방되고, 개방된 일면을 폐쇄하는 금형베이스를 포함하는 핫 스탬핑 금형이다.The embodiments disclosed as an embodiment include a mold body including a shape having a shape to be molded and a flow space through which coolant flows and flows, at least one longitudinal bulkhead longitudinally partitioning the flow space into two or more zones, The flow space is a hot stamping mold including a mold base that is open on one side and closes an open side.

여기서 금형본체의 유동공간을 이루는 내부 벽면 중 형상부와 인접한 면의 형상은 상기 형상부의 형상에 대응될 수 있다. 그리고 금형베이스는 유동공간으로 삽입되는 삽입부를 포함하고, 유동공간과 접촉하는 삽입부의 면의 형상은 형상부의 형상에 대응되는 내부 벽면의 형상에 대응될 수 있다. 그리고 내부 벽면과 삽입부가 이루는 이격거리는 전 구간에 걸쳐 유사하다. 상기 이격거리는, 냉각수 흐름을 시뮬레이션한 결과에 따른 특성계수 또는 인접한 상기 금형본체의 두께에 따라 결정되는 특성계수에 의해 재정의되는 될 수 있다.Here, the shape of the surface adjacent to the shape of the inner wall surface forming the flow space of the metal mold body may correspond to the shape of the shape. The mold base includes an insertion portion inserted into the flow space, and the shape of the surface of the insertion portion contacting the flow space may correspond to the shape of the inner wall surface corresponding to the shape of the shape portion. And the separation distance between the inner wall surface and the insertion portion is similar throughout the entire section. The spacing distance may be redefined by a coefficient of characteristic according to a result of simulation of cooling water flow or a coefficient of characteristic determined according to the thickness of the adjacent metal mold body.

또한, 금형본체는 형상부의 면으로부터 측방향으로 연장되어, 피성형품의 위치를 규제하는 하나 이상의 위치규제편을 더 포함할 수 있으며, 상기 위치규제편은 금형연장부 및 스토퍼를 포함하여, 피성형품의 크기에 대응하여 가변될 수 있다.The mold body may further include at least one position restricting piece extending laterally from the surface of the shape and regulating the position of the workpiece, and the position restricting piece includes a mold extension part and a stopper, As shown in FIG.

상기 위치규제편을 대신하여 금형본체는 상기 형상부로부터 상부로 연장된 하나 이상의 위치규제돌기를 포함하여, 상기 위치규제돌기에 대응하도록 재단된 피성형부재의 위치가 규제될 수 있다.In place of the position regulating piece, the metal mold body may include at least one position regulating protrusion extending upward from the shape portion, so that the position of the molded member cut to correspond to the position regulating protrusion can be regulated.

상기와 같은 실시 예에 따른 핫 스탬핑 금형은 하기와 같은 효과가 있다.The hot stamping mold according to the above embodiment has the following effects.

첫째, 부자재가 적게 들며, 구조가 단순하여 금형 제작 공정에서 적용되는 조립 공정이 줄어든다.First, there are few auxiliary materials, and the structure is simple, and the assembly process applied in the mold making process is reduced.

둘째, 부분적 냉각 효과가 아닌 금형 전체를 냉각하여 냉각효과를 극대화 할 수 있다.Second, the cooling effect can be maximized by cooling the entire mold, not the partial cooling effect.

셋째, 금형의 크기가 줄어들어 금형이 경량화 되며, 금형 제조 원가를 절감할 수 있다.Third, the size of the mold is reduced, the mold is lightened, and the manufacturing cost of the mold can be reduced.

도 1a는 선행기술문헌 1에 개시된 종래기술의 도면,
도 1b는 종래기술에서 금형 외부에 냉각수라인이 노출된 모습을 나타낸 사진,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형의 사시도,
도 3은 도 2의 I-I'단면도,
도 4는 본 발명이 제2 실시예에 따른 사시도,
도 5는 도 4의 III-IIII'단면도,
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 사시도,
도 7은 도 6의 V-V'단면도,
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 사시도,
도 9는 도 8의 VII-VII'단면도,
도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 사시도 및 위치규제편의 부분확대도,
도 11은 제5 실시예의 설명을 돕기 위한 참고도,
도 12는 제5 실시예의 사용상태도,
도 13은 제6 실시예의 사시도 및 위치규제돌기의 부분확대도,
도 14는 제6 실시예의 사용상태도이다.1A is a diagram of the prior art disclosed in the prior art document 1,
FIG. 1B is a photograph showing a state in which a coolant line is exposed to the outside of a mold in the prior art,
2 is a perspective view of a hot stamping mold according to a first embodiment of the present invention,
3 is a sectional view taken along the line I-I 'in Fig. 2,
FIG. 4 is a perspective view of the second embodiment of the present invention,
5 is a sectional view taken along line III-IIII 'of FIG. 4,
6 is a perspective view according to a third embodiment of the present invention,
7 is a sectional view taken along the line V-V 'in Fig. 6,
8 is a perspective view according to a fourth embodiment of the present invention,
9 is a sectional view taken along the line VII-VII 'of FIG. 8,
10 is a partially enlarged view of a perspective view and a position regulation member according to a fifth embodiment of the present invention,
11 is a reference diagram for helping description of the fifth embodiment,
12 is a use state diagram of the fifth embodiment,
13 is a perspective view of the sixth embodiment and a partial enlarged view of the position regulating projection,
14 is a use state diagram of the sixth embodiment.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like numbers refer to like elements throughout.

본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions in the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the intention or the custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

도 2, 3은 제1 실시예를 도시한다. 도 2는 사시도, 도 3은 도 2의 I-I'단면도이다. 도 2, 3을 참조하여 제1 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형(100)을 상세하게 설명한다.Figs. 2 and 3 show the first embodiment. 2 is a perspective view, and Fig. 3 is a sectional view taken along line I-I 'of Fig. The hot stamping mold 100 according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 실시예는 금형본체(110)과 금형베이스(130)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the first embodiment includes a mold body 110 and a mold base 130.

금형본체(110)는 피성형품이 성형될 형상이 구비된 형상부를 지닌다. 금형본체(110)는 금형의 상형 또는 하형이 될 수 있다. 하형에 해당하는 금형본체(110)의 형상부의 상면에는 블랭크 등의 피성형품이 착좌되며, 상형에 해당하는 금형본체(110)가 피성형품을 가압하여 성형한다.The mold body 110 has a shape portion having a shape to be molded. The mold body 110 may be an upper mold or a lower mold of a mold. On the upper surface of the shape of the mold body 110 corresponding to the lower mold, a molded article such as a blank is seated, and the mold body 110 corresponding to the upper mold presses the molded article to form the molded article.

금형본체(110)의 내부는 냉각수가 통과하는 유동공간(120)을 포함한다. 유동공간(120)은 도 3의 단면도에 도시된다. 유동공간(120)은 형상부의 형상에 대응하여 설정된다. 보다 구체적으로 유동공간(120)을 이루는 금형본체(110)의 내부 벽면 중 형상부에 인접한 면은 형상부의 형상에 대응하게 형성된다. The inside of the mold body 110 includes a flow space 120 through which the cooling water passes. The flow space 120 is shown in the sectional view of FIG. The flow space 120 is set corresponding to the shape of the shape portion. More specifically, a surface of the inner wall surface of the mold body 110 forming the flow space 120 is formed to correspond to the shape of the shape portion.

다만, 냉각수의 흐름을 원활히 하기 위해 형상부의 모퉁이에 비해 대응되는 내부 벽면 모퉁이(110a)의 R값이 클 수 있다.However, in order to smoothly flow the cooling water, the R value of the corresponding inner wall surface corner 110a may be larger than the corner of the shape portion.

냉각수는 금형본체(110)의 장축방향으로 이동하는 것이 효율적이다. 금형본체(110)의 장축 방향의 양측면에는 냉각수가 유입되는 유입구와, 유입된 냉각수가 배출되는 유출구가 구비된다. 도 2에는 유입구(111,112)가 도시되었으며, 도시된 방향의 반대 방향에는 유출구(미도시)가 구비된다. It is effective that the cooling water moves in the major axis direction of the mold body 110. On both side surfaces in the major axis direction of the mold body 110, there are provided an inlet through which the cooling water flows and an outlet through which the incoming cooling water is discharged. In FIG. 2, the inlets 111 and 112 are shown, and an outlet (not shown) is provided in the opposite direction of the illustrated direction.

도 3을 참조하면, 유동공간(120)은 종격벽(140)에 의해 구획되어, 두 개의 공간으로 구역(121,122)이 나뉘어 있다. 종격벽(140)은 도 3에는 금형본체(110)에 구비하였지만, 금형베이스(130)에 구비되어도 무방하다. 종격벽(140)은 금형본체의 내부에 상하방향으로 구비되어, 내부의 유동공간(120)을 냉각수가 유입되어 통과되는 방향인 종방향(장축방향)으로 횡단하는 격벽이다. 도 3에는 하나의 종격벽(140)이 도시되어 있지만, 설계에 따라 복수개가 될 수 있다. 다만 종격벽(140)의 개수가 증가되면, 종격벽(140)이 구획하는 유동공간의 수도 늘어나므로, 유동공간의 수에 대응하여 유입구와 유출구를 추가로 구비해야 한다.Referring to FIG. 3, the flow space 120 is defined by the longitudinal bulkhead 140 so that the spaces 121 and 122 are divided into two spaces. Although the longitudinal barrier ribs 140 are provided in the mold body 110 in FIG. 3, they may be provided in the mold base 130. The longitudinal partition wall 140 is vertically provided in the interior of the metal mold body and is a partition wall that transversely extends in the longitudinal direction (longitudinal direction), which is the direction in which the cooling water flows in the flow space 120 inside. Although one longitudinal barrier wall 140 is shown in FIG. 3, a plurality of barrier ribs 140 may be provided according to the design. However, as the number of the longitudinal barrier ribs 140 increases, the number of the flow spaces partitioned by the longitudinal barrier ribs 140 also increases, so that an inlet port and an outlet port must be additionally provided corresponding to the number of the flow spaces.

각 구역의 유동공간(121,122)은 냉각수가 유입구(111,112)에서 유출구(미도시)에 도달하기까지 흐름을 방해하는 요소를 포함하지 않고 개방된다.The flow spaces 121 and 122 of each zone are opened without containing any elements that interfere with the flow until the cooling water reaches the outlets (not shown) at the inlets 111 and 112.

종격벽(140)에 의해 유동공간(120)이 냉각수의 흐름 방향에 따라 구획화하여 냉각수의 흐름에 따른 길을 제공함으로써, 냉각수의 와류현상이 완화되고 금형(100)으로부터 열교환이 일어나 온도가 높아진 냉각수가 유동공간(120) 내에 체류하지 않고 빠르게 교체될 수 있다.The longitudinal partition wall 140 divides the flow space 120 along the flow direction of the cooling water to provide a path along the flow of the cooling water so that the swirling phenomenon of the cooling water is alleviated and heat exchange occurs from the mold 100, Can quickly be replaced without staying in the flow space 120.

금형본체(110)의 하면은 개방되고, 개방된 하면은 금형베이스(130)에 의해 폐쇄된다. The lower surface of the mold body 110 is opened and the lower surface thereof is closed by the mold base 130. [

도 4, 5는 제2 실시예를 도시한다. 도 4는 사시도, 도 5는 도 4의 II-II'단면도이다. 도 4, 5를 참조하여 제2 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형(200)을 상세하게 설명한다. 본 도면들에서 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.Figures 4 and 5 show a second embodiment. Fig. 4 is a perspective view, and Fig. 5 is a sectional view taken along line II-II 'of Fig. The hot stamping mold 200 according to the second embodiment will be described in detail with reference to FIGS. The same reference numerals as in the drawings shown in the drawings refer to the same members.

제2 실시예에 따른 금형본체(210)는 금형의 상형 또는 하형이 될 수 있다. 제1실시예와 유사하게 유동공간(220)을 이루는 금형본체(210)의 내부 벽면 중 형상부에 인접한 면은 형상부의 형상에 대응하게 형성된다. 그러나 금형본체를 제조하는 기술적 수준에 따라 설계상의 이유로 금형본체를 이루는 벽면의 두께가 전 구간에서 동일하지는 않을 수 있고, 금형본체의 내부 벽면이 형상부의 형상에 완전하게 대응하지 않을 수 있다(도 5 참조).The mold body 210 according to the second embodiment may be an upper mold or a lower mold of a mold. Similar to the first embodiment, the surface of the inner wall surface of the mold body 210 forming the flow space 220 adjacent to the shape is formed to correspond to the shape of the shape portion. However, depending on the technical level of manufacturing the mold body, the thickness of the wall surface of the mold body may not be the same in all sections for design reasons, and the inner wall surface of the mold body may not completely correspond to the shape of the shape portion Reference).

제2 실시예도 제1 실시예와 동일하게 종격벽(240)을 하나 구비하며, 유동공간을 두개의 구역(221,222)으로 나눈다.As in the first embodiment, the second embodiment also has one longitudinal barrier wall 240 and divides the flow space into two sections 221 and 222.

도 6, 7은 제3 실시예를 도시한다. 도 6은 사시도, 도 7은 도 6의 V-V'단면도이다. 도 6, 7을 참조하여 제3 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형(300)을 상세하게 설명한다. 본 도면들에서 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.Figures 6 and 7 show a third embodiment. Fig. 6 is a perspective view, and Fig. 7 is a sectional view taken along line V-V 'of Fig. The hot stamping mold 300 according to the third embodiment will be described in detail with reference to FIGS. The same reference numerals as in the drawings shown in the drawings refer to the same members.

금형베이스(330)는 유동공간(120)으로 삽입되는 삽입부(331)를 포함한다. 유동공간(120)과 접촉하는 삽입부(331)의 면은 인접한 금형본체(110)의 내부 벽면과 대응하는 형상으로 구비된다(그러나 설계상의 이유로 삽입부(331)의 면이 금형본체(110)의 내부 벽면과 완벽하게 대응하지 않는 것을 권리범위에서 제외하는 것은 아님을 밝혀둔다). 그리하여 금형본체(110)와 금형베이스(330)가 형성한 유동공간(120)에 있어서, 금형본체(110) 내부 벽면과 가장 인접한 삽입부(331)의 면의 이격거리(d_s)는 거의 유사하다. 상기 유사하다는 의미는 동일하다는 것을 뜻하지 않으며, 금형본체(110)와 금형베이스(330)를 제조하는 기술적 수준에 따라 설계상의 이유로 이격거리(d_s)는, 도 9에 도시된 대로, 각 구간마다 d_s'와 d_s''의 차이와 같이 차이가 있을 수 있다. 즉, 이격거리(d_s)가 거의 유사하도록 구성되는 것은, 발명을 실시하는 데 있어서, 이격거리(d_s)를 유사하게 하려고 의도하는 것을 의미하는 것이지 각 구간마다 이격거리(d_s)가 완전히 동일하다는 것을 의미하는 것은 아니다.The mold base 330 includes an insert 331 that is inserted into the flow space 120. The surface of the insertion portion 331 contacting the flow space 120 is provided in a shape corresponding to the inner wall surface of the adjacent mold body 110. However, It is not excluded from the scope of the right). The distance d _s between the surface of the insertion portion 331 closest to the inner wall surface of the mold body 110 in the flow space 120 formed by the mold body 110 and the mold base 330 is substantially similar Do. The separation distance d _s for design reasons depends on the technical level of manufacturing the mold body 110 and the mold base 330 as shown in FIG. 9, there may be differences such as the difference between d _s ' and d _s ''. That is, the separation distance (d _s) is not configured to substantially similar, according to practice the invention, the spaced distance (d _s) to geotyiji, meaning that attempts to similarly intended spacing for each interval distance (d _s) completely It does not mean that it is the same.

이격거리(d_s)는 공정에서 냉각수 흐름을 시뮬레이션한 결과에 따라 결정되는 특성계수(k₁)에 의해 구간별로 달리 설정될 수 있다. 특성계수(k₁)에 의해 삽입부(331)의 면이 내부 벽면의 형상에 대응하지 않는 결과를 가져올 수 있으나, 내부 벽면의 형상에 대응하는 것을 기초로 특성계수(k₁)를 적용하여 도출한 결과이므로, 특성계수(k₁)을 적용한 결과 삽입부(331)의 면이 내부 벽면과 완전히 대응하지 않는다고 하더라도 본 발명의 권리범위에서 제외되는 것으로 해석되어서는 안된다.The separation distance (d _s ) can be set differently for each section depending on the characteristic coefficient (k ₁ ) determined according to the result of simulating the cooling water flow in the process. Characteristic coefficient obtained by applying the characteristic coefficient (k ₁₎ on the basis of that corresponding to the shape of the insertion portion 331 is, but can lead to does not correspond to the results with the shape of the inner wall, the inner wall surface of the by (k ₁₎ As a result, even if the surface of the inserting portion 331 does not completely correspond to the inner wall surface as a result of applying the characteristic coefficient k ₁ , it should not be interpreted as being excluded from the scope of the present invention.

또한 이격거리(d_s)는 접촉하는 금형본체(110)의 두께에 따라 결정되는 특성계수(k₂)에 의해 구간별로 달리 설정될 수 있다. 예로서 금형본체(110)가 두껍거나, 열이 집중되는 곳은 냉각수의 교체가 빠르게 일어나야 하므로, 유동속도를 늘리기 위해 이격거리(d_s)를 감소시킬 수 있다. 이처럼 특성계수(k₂)에 의해 삽입부(331)의 면이 내부 벽면의 형상에 대응하지 않는 결과를 가져올 수 있으나, 이는 특성계수(k₁)을 적용한 결과와 마찬가지로 삽입부(331)의 면이 내부 벽면과 완전히 대응하지 않는다고 하더라도 본 발명의 권리범위에서 제외되는 것으로 해석되어서는 안된다.Also, the spacing distance d _s can be set differently for each section according to the characteristic coefficient k ₂ determined according to the thickness of the metal mold 110 to be contacted. For example, where the mold body 110 is thick or the heat is concentrated, the replacement of the cooling water must be performed quickly, so that the separation distance d _s can be reduced to increase the flow rate. Thus, if the characteristic coefficient (k ₂₎ insertion unit 331, the insertion portion 331, but if the import does not correspond to the results with the shape of the inner wall surface, which as in the result of applying a characteristic coefficient (k ₁₎ of the by Even if it does not completely correspond to the inner wall surface, should not be interpreted to be excluded from the scope of the present invention.

종격벽(340)은 금형베이스(330)에 삽입부(331)가 형성됨에 따라 달라진 유동공간의 높이에 대응하며, 상하방향으로 구비되어 유동공간(120)의 장축방향을 횡단하여 유동공간(120)을 각 구역(121,122)으로 나눈다. The longitudinal partition wall 340 corresponds to the height of the flow space changed due to the formation of the insertion portion 331 in the mold base 330 and is provided in the vertical direction to cross the longitudinal direction of the flow space 120, Are divided into the zones 121 and 122, respectively.

핫 스탬핑 금형(300)은 유동공간(120)의 이격거리를 균일하게 형성함으로써 냉각수의 흐름이 원활해져 냉각 효율을 증대시킨다. 한편, 제3 실시예는 제1 실시예보다 적은 유량으로 충분한 냉각 효과를 나타낸다.The hot stamping mold 300 uniformly forms the spacing distance of the flow space 120 to smooth the flow of the cooling water, thereby increasing the cooling efficiency. On the other hand, the third embodiment shows a sufficient cooling effect at a smaller flow rate than the first embodiment.

도 8, 9는 제4 실시예를 도시한다. 도 8은 사시도, 도 9는 도 8의 IV-IV'단면도이다. 도 8, 9를 참조하여 제4 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형(400)을 상세하게 설명한다. 본 도면들에서 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.Figs. 8 and 9 show a fourth embodiment. Fig. 8 is a perspective view, and Fig. 9 is a sectional view taken along line IV-IV 'of Fig. The hot stamping mold 400 according to the fourth embodiment will be described in detail with reference to FIGS. The same reference numerals as in the drawings shown in the drawings refer to the same members.

제4 실시예에 따른 금형베이스(430)의 삽입부(431)의 상면이 같이 인접한 금형본체(210)의 내부 벽면과 대응하는 형상으로 구비된다. 도 12에 도시된 바와 같이 삽입부(431)의 상면과 인접한 금형본체(210)에 볼록부가 구비되면, 상기 볼록부에 대응하여 삽입부(431)의 상면도 볼록하게 구비되고, 금형본체(210)에 오목부가 구비되면 상기 오목부에 대응하여 오목하게 구비되면 족하고, 삽입부(431)에 변형부(431a)가 일부 구간 형성된 것을 권리범위에서 제외하는 것은 아니다.The upper surface of the insertion portion 431 of the mold base 430 according to the fourth embodiment is provided in a shape corresponding to the inner wall surface of the adjacent mold body 210. [ 12, when the convex portion is provided in the mold body 210 adjacent to the upper surface of the insert portion 431, the upper surface of the insert portion 431 is convexly corresponding to the convex portion, and the mold body 210 It is not necessary to exclude that the deformed portion 431a is partially formed in the inserting portion 431 from the right scope.

도 10, 11, 12는 제5 실시예를 도시한다. 도 10은 사시도 및 부분확대도, 도 11은 제5 실시예의 설명을 돕기 위한 참고도, 도 12는 제5 실시예의 사용상태도이다. 본 도면들에서 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.10, 11 and 12 show a fifth embodiment. FIG. 10 is a perspective view and a partially enlarged view, FIG. 11 is a reference view for helping explanation of the fifth embodiment, and FIG. 12 is a use state view of the fifth embodiment. The same reference numerals as in the drawings shown in the drawings refer to the same members.

도 10을 참조하면, 제5 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형(500)은 금형본체(510)에 위치규제편(540)을 포함한다. 위치규제편(540)은 피성형품(PNL)이 금형본체(510)의 형상부에 정확히 대응하여 착좌하도록 유도하는 부재이다. 위치규제편(540)은 금형연장부(541)와 스토퍼(542)를 포함한다.Referring to FIG. 10, the hot stamping mold 500 according to the fifth embodiment includes a position regulating piece 540 in the mold body 510. The position regulating piece 540 is a member for guiding the work piece PNL to be seated in correspondence with the shape of the mold body 510 precisely. The position regulating piece 540 includes a mold extension portion 541 and a stopper 542.

금형연장부(541)는 금형본체(510)의 형상부로부터 측방향으로 연장되며, 형상부의 면으로부터 단턱을 형성하며 인접한 형상부보다 소정 높이 아래에 형성된다. 금형연장부(541)는 스토퍼(542)를 지지한다.The mold extension portion 541 extends laterally from the shape of the mold body 510 and forms a step from the surface of the shape portion and is formed below a predetermined height from the adjacent shape portion. The mold extension portion 541 supports the stopper 542.

스토퍼(542)는 가로부(543)과 세로부(544)를 포함한다. 가로부(543)는 세로부(544)를 지지하고, 세로부(544)는 피성형품(PNL)이 설정된 위치에 고정되도록 피성형품(PNL)의 위치를 규제한다.The stopper 542 includes a transverse portion 543 and a vertical portion 544. The transverse portion 543 supports the vertical portion 544 and the vertical portion 544 regulates the position of the molded article PNL so that the molded article PNL is fixed at the set position.

도 11을 참조하면, PNL'에 해당하는 성형품을 제조하기 위해서는 성형품의 폭(L)보다 더 긴 폭(L+α)의 피성형품(PNL)이 요구된다. 이에 따라, 금형본체(510)의 상면도 피성형품(PNL)의 폭(L+α)을 수용할 수 있는 공간이 요구되어 금형의 크기가 증가하게 된다.Referring to FIG. 11, in order to produce a molded article corresponding to PNL ', a molded article PNL having a width (L + α) longer than the width L of the molded article is required. Accordingly, the upper surface of the mold body 510 also requires a space capable of accommodating the width (L + alpha) of the workpieces PNL, which increases the size of the mold.

그러나 도 12를 참조하여 제5 실시예를 설명하면, 위치규제편(540)을 통해 피성형품(PNL)을 수용하면서도 지지하는 공간이 추가로 확보됨에 따라 금형본체(510)의 폭(W₂)이 기존에 비해 좁아질 수 있어서 전체 금형본체(510)의 크기를 줄일 수 있다.However, the width (W ₂₎ of the die body 510 in accordance with reference to Figure 12, a first will be described a fifth embodiment, hwakbodoem additional space for supporting, while receiving an object to be molded (PNL) through a position regulating piece (540) The size of the entire mold body 510 can be reduced.

위치규제편(540)은 복수개로 구비되는 것이 효과가 좋으며, 피성형품의 면적, 금형의 크기, 금형의 형상 등 설계의 변경에 따른 요구사항에 따라 구비 개수가 가감 설정된다.It is effective that a plurality of the position regulating pieces 540 are provided. The number of the position regulating pieces 540 is adjusted according to the requirements of the design change such as the area of the molded article, the size of the mold, the shape of the mold, and the like.

스토퍼(542)는 금형연장부(541)의 길이방향을 따라 이동 가능하며, 이동된 위치에서 고정될 수 있다. 피성형품(PNL)의 면적에 따라서 스토퍼(542)를 이동시켜 다양한 사이즈의 피성형품을 성형할 수 있다.The stopper 542 is movable along the longitudinal direction of the mold extension part 541 and can be fixed at the moved position. The stopper 542 can be moved in accordance with the area of the molded article PNL to mold the molded article of various sizes.

도 13, 14는 제6 실시예를 도시한다. 도 13은 사시도 및 부분확대도, 도 14는 제6 실시예의 사용상태도이다. 본 도면들에서 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.13 and 14 show a sixth embodiment. FIG. 13 is a perspective view and a partially enlarged view, and FIG. 14 is a use state view of the sixth embodiment. The same reference numerals as in the drawings shown in the drawings refer to the same members.

도 13을 참조하면, 제6 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형(600)은 금형본체(610)에 위치규제돌기(640)를 포함한다. 위치규제돌기(640)는 피성형품(PNL_c)이 금형본체(610)의 형상부에 정확히 대응하여 착좌하도록 유도하는 부재이다.Referring to FIG. 13, the hot stamping mold 600 according to the sixth embodiment includes a position regulating protrusion 640 in a mold body 610. The position regulating protrusion 640 is a member for guiding the molded article PNL _c to seated on the shape of the mold body 610 in a precise manner.

위치규제돌기(640)는 형상부에 구비될 수 있다. 위치규제돌기(640)는 형상부의 모퉁이 부근에서 상부로 돌출될 수 있다. 위치규제돌기(640)에 의해 위치가 규제되는 것은 위체규제돌기(640)에 대응하도록 모퉁이가 재단된 피성형품(PNL_c)이다. 즉, 위체규제돌기(640)에 의해 위치가 규제되기 위해서는 먼저 피성형품(PNL)의 모퉁이가 위치규제돌기(640)에 걸칠 수 있도록 재단 되어야 한다. 제6 실시예에서는 피성형품(PNL)의 모퉁이 중 선택된 두 개의 모퉁이가 사각형으로 절삭 재단된 것이다.The position regulating protrusion 640 may be provided in the shape. The position regulating protrusion 640 may protrude upward from the vicinity of the corner of the shape. The position regulated by the position regulating protrusion 640 is a molded product PNL _c whose corners are cut to correspond to the stance restricting projections 640. That is, in order for the position to be regulated by the stalk restraining protrusion 640, the corner of the molded article PNL must be cut so that it can be straddled on the position regulating protrusion 640. In the sixth embodiment, two corners selected from the corners of the workpiece PNL are cut into a square.

제6 실시예에 재단된 피성형품(PNL_c)이 사용된다고 해서, 재단된 피성형품(PNL_c)을 포함하여 제조, 판매하는 것만으로 본 발명의 권리범위로 한정하여 해석되어서는 안된다. 피성형품(PNL_c)은 제6 실시예를 사용할 때 필요한 구성요소로서, 권리범위는 위치규제돌기(640)가 의미를 갖기 위해 피성형품(PNL_c)이 사용되는 것으로 생산, 판매 등에 있어서는 피성형품(PNL_c)을 포함하지 않아도 권리범위에 속하는 것으로 해석해야 한다. 이를 명확하게 하기 위해 도 17은 피성형품(PNL_c)를 점선으로 도시한다.If the molded article PNL _c cut in the sixth embodiment is used, it should not be construed to be limited to the scope of the present invention only by manufacturing and selling the cut molded article PNL _c . The object to be molded (PNL _c ) is a necessary component when using the sixth embodiment. The object range (PNL _c ) is used for the position regulating protrusion 640 to have meaning, (PNL _c ), it should be interpreted as belonging to the scope of the right. To clarify this, Fig. 17 shows the molded article PNL _c as a dotted line.

위치규제돌기(640)는 복수개 구비될 수 있으며, 피성형품의 면적, 금형의 크기, 금형의 모양 등 설계의 변경에 따라 개수는 가감될 수 있지만, 가장 효과적으로는 두 개인 것이 좋다. The number of the position regulating protrusions 640 may be plural, and the number can be increased or decreased according to the design change such as the area of the molded article, the size of the mold, the shape of the mold, and the like.

위치규제돌기(640)에 의해 피성형품(PNL_c)이 설정된 위치에 착좌 가능함에 따라 피성형품(PNL_c)이 금형 밖으로 돌출된 영역(β)이 형성되어도 무방하고, 금형본체의 폭(W₃)을 좁게 설정 가능함에 따라 금형의 크기를 줄일 수 있다. The area β where the molded article PNL _c protrudes out of the mold may be formed as the position of the molded article PNL _c can be seated by the position regulating protrusion 640 and the width W ₃ ) Can be set narrower, the size of the mold can be reduced.

본 발명의 실시 예들은 당해 기술적 수준에 따라서 실현 수준이 달라질 수 있다. 그러한 것들을 권리범위에서 제외하는 것은 아니다.Embodiments of the present invention may vary in realization level according to the technical level. It does not exclude those things from the scope of right.

110, 210, 510, 610: 금형본체 130, 330, 430: 금형베이스
120, 220: 유동공간 140, 240, 340, 440: 종격벽
540: 위치규제편 640: 위치규제돌기110, 210, 510, 610: mold body 130, 330, 430: mold base
120, 220: flow space 140, 240, 340, 440: longitudinal bulkhead
540: Position regulating piece 640: Position regulating protrusion

Claims

A mold body including a shape having a shape to be molded and a flow space through which cooling water flows into the mold body;
At least one longitudinal bulkhead provided in the flow space and longitudinally partitioning the flow space into two or more zones; And
Wherein the flow space includes a mold base which is opened at one side and closes the opened side,
Wherein the mold body further includes at least one position restricting piece extending laterally from a surface of the shape portion to regulate the position of the workpiece,
Wherein the position regulating piece includes a mold extension part and a stopper which is supported by the mold extension part and is movable along the length direction of the mold extension part, and is variable in correspondence with the size of the object to be molded.

The method according to claim 1,
Wherein a shape of a surface of the inner wall surface forming the flow space of the mold body adjacent to the shape portion corresponds to a shape of the shape portion.

3. The method of claim 2,
Wherein the mold base includes an insertion portion to be inserted into the flow space,
Wherein the shape of the surface of the insert portion in contact with the flow space corresponds to the shape of the inner wall surface corresponding to the shape of the shape portion.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the mold main body includes at least one position regulation protrusion extending upward from the shape portion so that the position of the molded member cut to correspond to the position regulation protrusion can be regulated.