KR101932636B1 - Forming device of composite material, and the forming method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형장치는 상면에 섬유부재를 성형하기 위한 하부 성형면이 형성된 하형, 하면에 상기 섬유부재를 성형하기 위한 상부 성형면이 형성되며, 상기 하형과의 사이에서 성형된 섬유부재에 수지를 주입하는 제1 주입통로가 형성된 상형, 상기 하형의 둘레에 배치되어 쿠션 실린더를 통하여 승하강 하도록 설치되는 홀더, 상기 홀더 상에 구성되어 상기 섬유부재에 안착된 별도의 성형부품에 대하여 상기 섬유부재의 양 단부를 헤밍 성형한 후, 제2 주입통로를 통하여 헤밍부에 수지를 주입하도록 구성되는 헤밍유닛을 포함할 수 있다.A molding apparatus for a composite material according to an embodiment of the present invention includes a lower mold having a lower molding surface for molding a fiber member on an upper surface thereof and an upper molding surface for molding the fiber member on a lower surface thereof, An upper mold provided with a first injection path for injecting resin into a molded fiber member, a holder disposed around the lower mold and installed to move up and down through a cushion cylinder, a separate molding formed on the holder, And a hemming unit configured to hemming both ends of the fiber member with respect to the component and then inject resin into the hemming unit through the second injection channel.

Figure R1020160175900
Figure R1020160175900

Description

복합소재의 성형장치, 및 성형방법{FORMING DEVICE OF COMPOSITE MATERIAL, AND THE FORMING METHOD THEREOF} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a molding apparatus for a composite material,

본 발명은 섬유부재에 수지를 함침시키고, 이를 성형품에 헤밍시켜 이들을 서로 견고하게 결합할 수 있는 복합소재의 성형장치, 및 성형방법에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a molding apparatus for a composite material capable of impregnating a fiber member with a resin, hemming it into a molded article and firmly bonding them together, and a molding method.

일반적으로 자동차의 외판 중 후드는 엔진룸을 개폐하는 것으로서, 다른 자동차나 고정체와의 충돌 시 충격도 흡수함으로써 탑승자의 안전도 도모할 수 있게 한다. Generally, the hood of an outer panel of an automobile opens and closes an engine room, thereby absorbing shocks when colliding with another automobile or a fixed body, thereby making it possible to secure the occupant.

이러한, 상기 후드는 강도를 높일 경우 중량과 비용이 급증하고, 중량 및 비용을 줄이게 되면 강도가 낮아져 안전 기능을 충분히 발휘할 수 없게 된다. When the strength of the hood is increased, the weight and cost are increased, and when the weight and the cost are reduced, the strength is lowered and the safety function can not be sufficiently exhibited.

더불어, 상기 후드와 같은 자동차 외판은 금속재의 아웃패널과 이너패널로 구성된 상태에서 아웃패널의 플랜지 부분을 이너패널에 접어 헤밍가공하게 된다. In addition, the automotive sheathing such as the hood is formed of an outboard panel and an inner panel made of metal, and the flange portion of the outboard panel is folded on the inner panel to be hemmed.

금속제는 경제성 면에서 수지에 비해 불리한 입장에 있으며, 자동차의 경우 무거운 재질 특성으로 인해 경량화 대상이다.The metal is in a disadvantage compared with the resin in terms of economy, and in the case of automobiles, it is lightened due to heavy material characteristics.

이러한, 후드와 같은 자동차의 외판에 사용할 수 있는 수지조성으로서는 탄소섬유 열가소성 수지 프리프레그(CFRP)가 있는데, 탄소섬유 열가소성 프리프 레그는 수지(PP)에 유리섬유를 길이방향으로 보강한 복합소재로서, 높은 인장강도를 지닐뿐 아니라 다층 적층을 통해 우수한 고속 충격강도를 가지게 할 수 있다.The carbon fiber thermoplastic prepreg (CFRP) is a composite material in which glass fibers are reinforced in the longitudinal direction of the resin (PP). As the carbon fiber thermoplastic prepreg, Not only high tensile strength but also excellent high-speed impact strength can be obtained through multilayer lamination.

그러나, 상기 탄소섬유 열가소성 프리프레그를 자동차의 외판으로 사용할 경우, 성형성이 없어 단순한 평판 형상 외에 다른 형상 구현이 어렵다. However, when the above-mentioned carbon fiber thermoplastic prepreg is used as an outer shell of an automobile, it is difficult to form other shapes other than a simple flat plate shape because of lack of moldability.

즉, 상기 탄소섬유 열가소성 프리프레그로 상기 후드와 같은 자동차의 외판을 제조 시, 종래의 헤밍장치로는 가공이 어렵다. 종래의 자동차 금속 외판을 가공하기 위한 헤밍장치는 공지기술로 제시되었다. That is, when the outside plate of a car such as the hood is manufactured using the carbon fiber thermoplastic prepreg, it is difficult to process the conventional hemming apparatus. Conventional hemming devices for machining metal automotive sheathing are well known in the art.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다. The matters described in the background section are intended to enhance the understanding of the background of the invention and may include matters not previously known to those skilled in the art.

대한민국 공개특허 10-2006-0007829호Korean Patent Publication No. 10-2006-0007829

본 발명의 목적은 복합섬유소재에 수지를 함침시키는 공정과, 섬유복합소재를 성형부품에 헤밍시키는 작업을 동시에 수행하여, 생산성을 향상시킬 수 있고, 섬유복합소재와 성형부품 사이의 결합 강도와 외관 품질도 함께 향상시킬 수 있는 복합소재의 성형장치, 및 성형방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to improve productivity by simultaneously performing a step of impregnating a composite fiber material with a resin and an operation of hemming the fiber composite material to a molded part at the same time, And to provide a molding apparatus and a molding method of a composite material capable of improving the quality as well.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형장치는 상면에 섬유부재를 성형하기 위한 하부 성형면이 형성된 하형, 하면에 상기 섬유부재를 성형하기 위한 상부 성형면이 형성되며, 상기 하형과의 사이에서 성형된 섬유부재에 수지를 주입하는 제1 주입통로가 형성된 상형, 상기 하형의 둘레에 배치되어 쿠션 실린더를 통하여 승하강 하도록 설치되는 홀더, 상기 홀더 상에 구성되어 상기 섬유부재에 안착된 별도의 성형부품에 대하여 상기 섬유부재의 양 단부를 헤밍 성형한 후, 제2 주입통로를 통하여 헤밍부에 수지를 주입하도록 구성되는 헤밍유닛을 포함할 수 있다. As described above, the molding apparatus for a composite material according to an embodiment of the present invention includes a lower mold having a lower molding surface for molding a fiber member on an upper surface thereof, and an upper molding surface for molding the fiber member on a lower surface thereof, And a first injection path for injecting resin into the formed fiber member between the lower mold and the lower mold, a holder disposed around the lower mold and installed to move up and down through the cushion cylinder, And a hemming unit configured to hemming both ends of the fiber member with respect to a separate molded part, and then inject resin into the hemming unit through the second injection channel.

상기 상형은 상기 하형의 하부 성형면의 양측 가장자리에 대응하여 상부 성형면의 양측 가장자리에 실링부재가 설치될 수 있다. The upper mold may be provided with sealing members at both side edges of the upper molding surface corresponding to both side edges of the lower molding surface of the lower mold.

상기 하형은 상기 하부 성형면에 대응하여 내부에 히팅 카트리지가 내설될 수 있다. The lower mold may have a heating cartridge mounted therein corresponding to the lower molding surface.

상기 헤밍유닛은 상기 홀더의 상면에 내외측 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 내부에는 상기 제2 주입통로가 형성되는 이동 블록, 상기 이동 블록의 내측면에 대응하여 승하강 가능하게 배치되는 실링 블록, 상기 이동 블록의 상면에 슬라이더 가능하게 설치되며, 선단은 상기 실링 블록의 상측과 캠 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이더, 상기 하형의 외측방에 구비되는 지지 프레임 상에 고정되며, 상기 이동 블록을 전후진 구동시키는 헤밍 실린더, 및 상기 슬라이더를 전후진 구동시키는 실링 실린더를 포함할 수 있다. Wherein the hemming unit comprises a moving block which is installed on the upper surface of the holder so as to be movable in an inward and outward direction and in which the second injection passage is formed, a sealing block which is arranged so as to be movable up and down in correspondence with an inner surface of the moving block, A slider which is slidably provided on the upper surface of the moving block and has a front end slidably engaged with the upper side of the sealing block so as to be slidable by a cam, a support frame provided on the outer side of the lower part, And a sealing cylinder for driving the slider back and forth.

상기 헤밍 실린더는 작동로드의 선단에 연결판이 고정되고, 상기 연결판은 연결축을 통하여 상기 이동블록과 연결될 수 있다. The hemming cylinder is fixed to the distal end of the actuating rod, and the connecting plate can be connected to the moving block through a connecting shaft.

상기 실링 실린더는 상기 연결판에 고정된 상태로 작동로드의 선단에 상기 슬라이더가 연결될 수 있다. The sealing cylinder may be fixed to the connecting plate and the slider may be connected to the distal end of the operating rod.

상기 성형부품은 플라스틱 또는 금속 재질의 판재로 이루어질 수 있다. The molded part may be made of a plate material made of plastic or metal.

상기 상형을 상기 하형과 합형시키거나 상기 하형과 이형시키는 금형 구동부, 상기 제1 주입통로로 열경화성 수지를 공급하도록 설정된 열경화성 수지공급부, 및 상기 제2 주입통로로 열가소성 수지를 주입하도록 설정된 열가소성 수지공급부를 포함할 수 있다. A thermosetting resin supply unit configured to supply the thermosetting resin to the first injection path and a thermoplastic resin supply unit configured to inject the thermoplastic resin into the second injection path, .

본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형방법은 상형과 하형 사이로 섬유부재를 투입하고, 상기 상형과 하형이 합형되어 상기 섬유부재를 일정한 형상으로 성형하되, 상기 섬유부재의 양측 단부는 홀더 상의 양측 헤밍유닛에 의해 상향 절곡된 플랜지부로 형성하는 단계; 상기 상형과 하형이 합형된 상태에서, 상기 상형의 내부에 형성된 제1 주입통로를 통해서 상기 플랜지부를 제외한 섬유부재에 열경화성 수지를 주입하여 함침시키는 단계; 상기 하형의 내부에 구성된 히팅 카트리지의 열을 이용하여 상기 열경화성 수지를 경화하여 복합섬유판재로 성형하는 단계; 상기 상형을 하형으로부터 이형시킨 후, 상기 복합섬유판재의 상면에 동일 형상의 성형부품을 부착시키는 단계; 상기 헤밍유닛이 상기 플랜지부를 절곡 성형하여 상기 성형부품의 양측 가장자리에 대해 헤밍 성형하여 헤밍부를 형성하는 단계; 및 상기 헤밍유닛의 내부에 구성되는 제2 주입통로를 통하여 상기 헤밍부에 열가소성 수지를 주입하여 함침시키는 단계를 포함할 수 있다. In the method of forming a composite material according to an embodiment of the present invention, a fiber member is inserted between an upper mold and a lower mold, the upper mold and the lower mold are combined to form the fiber member into a predetermined shape, Forming a flange portion upwardly bent by a hemming unit; Injecting a thermosetting resin into the fiber member except for the flange portion through a first injection path formed in the upper mold in a state where the upper mold and the lower mold are combined, Curing the thermosetting resin using the heat of the heating cartridge formed inside the lower mold and molding the same into a composite fiber plate; Attaching a molded part of the same shape to an upper surface of the composite fiber plate after releasing the upper mold from the lower mold; The hemming unit bending-molding the flange portion to form hemming portions by hemming molding on both side edges of the molded part; And injecting a thermoplastic resin into the hemming unit through a second injection passage formed in the hemming unit to impregnate the hemming unit.

상기 플랜지부는 상기 상형의 상부 성형면의 양측 단부에 구성된 실링부재에 의해 실링되어 상기 열경화성 수지가 함침되지 않도록 할 수 있다. The flange portion may be sealed by a sealing member formed at both side ends of the upper molding surface of the upper mold so that the thermosetting resin is not impregnated.

상기 실링부재는 내열성 패드로 형성되어 상기 상형의 상부 성형면 양측 단부에 접착되어 구성될 수 있다. The sealing member may be formed of a heat resistant pad and adhered to both ends of the upper molding surface of the upper mold.

상기 성형부품은 상기 복합섬유판재의 상면에 접착제를 통하여 접착될 수 있다. The molded part can be adhered to the upper surface of the composite fiber plate through an adhesive.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따라서, 섬유복합소재에 수지를 함침시키는 공정과, 섬유복합소재를 성형부품에 헤밍시키는 작업을 하나의 금형유닛에서 수행하여, 생산성을 향상시킬 수 있다. According to the present invention for achieving these objects, productivity can be improved by performing a step of impregnating a fiber composite material with a resin and a step of hemming the fiber composite material to a molded part in one mold unit.

따라서, 섬유복합소재를 헤밍하고, 수지를 함침하는 공정을 하나의 금형유닛에서 수행하여, 섬유복합소재와 성형부품 사이의 결합 강도와 외관 품질도 함께 향상시킬 수 있다. Therefore, the process of hemming the fiber composite material and impregnating the resin can be performed in one mold unit, so that the bond strength between the fiber composite material and the molded part and the appearance quality can be improved as well.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형장치의 개략적인 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 상형과 하형이 합형되어 섬유부재를 성형하고 수지를 함침하는 단계를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 실시예에 따라서 섬유부재에 함침된 열경화성 수지를 경화시키는 단계를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 수지가 함침된 섬유부재 위에 성형부품을 안착시키는 단계를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 성형부품이 안착된 상태에서 헤밍유닛의 일부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 성형부품이 안착된 상태에서 헤밍유닛의 작동단계를 보여주는 일부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형장치에 의해서 제조된 성형품의 전체적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형시스템을 보여주는 개략적인 구성도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a molding apparatus for a composite material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a step of molding a fiber member and impregnating a resin by mixing the upper and lower molds according to the embodiment of the present invention.
2B is a schematic cross-sectional view showing a step of curing a thermosetting resin impregnated into a fiber member according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view showing the step of seating a molded part on a resin-impregnated fiber member according to an embodiment of the present invention.
4 is a partial cross-sectional view of a hemming unit in a state where a molded part according to an embodiment of the present invention is seated.
5 is a partial cross-sectional view showing an operation step of the hemming unit in a state where the molded part according to the embodiment of the present invention is seated.
6 is a whole sectional view of a molded article manufactured by a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart showing a molding method of a composite material according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic view showing a molding system of a composite material according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. .

단, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.In order to clearly illustrate the embodiments of the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the entire specification.

하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In the following description, the names of the components are denoted by the first, second, etc. in order to distinguish them from each other because the names of the components are the same and are not necessarily limited to the order.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형장치의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a molding apparatus for a composite material according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 섬유강화플라스틱 성형장치는 주요 구성요소로써 하형(120), 히팅 카트리지(140), 쿠션 실린더(135), 홀더(130), 헤밍유닛(125), 실링 실린더(430), 헤밍 실린더(425), 실린더 구동부(170), 섬유부재(115), 상형(105), 실링부재(110), 제1 주입통로(100), 열경화성 수지공급부(150), 및 금형 구동부(160)를 포함한다. 1, the fiber-reinforced plastic forming apparatus includes a main body 120, a heating cartridge 140, a cushion cylinder 135, a holder 130, a hemming unit 125, a sealing cylinder 430, A thermo-curable resin supply unit 150, and a mold driving unit 160. The hemming cylinder 425, the cylinder driving unit 170, the fiber member 115, the upper mold 105, the sealing member 110, the first injection path 100, .

상기 상형(105)의 하부면에는 상부 성형면이 형성되고, 상기 상형(105) 내부에는 상기 상부 성형면으로 열경화성 수지를 주입하는 제1 주입통로(100)가 형성되며, 상기 제1 주입통로(100)는 상기 열경화성 수지공급부(150)와 연결된다. 그리고, 상기 상형(105)은 상기 금형 구동부(160)에 의해서 상하로 이동가능하게 배치된다. An upper molding surface is formed on a lower surface of the upper mold 105. A first injection path 100 for injecting a thermosetting resin into the upper molding surface is formed in the upper mold 105, 100 are connected to the thermosetting resin supply unit 150. The upper mold 105 is arranged to be movable up and down by the mold driving unit 160.

상기 하형(120)의 상부면에는 상기 상부 성형면과 대응하여 하부 성형면이 형성되고, 상기 하부 성형면의 내측에는 상기 히팅 카트리지(140)가 내설되며, 상기 히팅 카트리지(140)는 상기 상부 및 하부 성형면이 형성된 공간으로 열을 가할 수 있으며, 상기 히팅 카트리지(140) 일측에 냉각부(미도시)가 형성될 수 있다. A lower molding surface is formed on the upper surface of the lower mold 120 in correspondence with the upper molding surface and the heating cartridge 140 is installed inside the lower molding surface. (Not shown) may be formed on one side of the heating cartridge 140. The cooling unit 140 may include a cooling unit (not shown).

상기 하형(120)의 양측 하부에는 상기 쿠션 실린더(135)가 배치되고, 상기 쿠션 실린더(135)의 상부에 상기 홀더(130)가 배치되며, 상기 홀더(130) 위에 상기 헤밍유닛(125)가 배치되며, 상기 쿠션 실린더(135)는 상기 홀더(130)를 통해서 상기 헤밍유닛(125)를 상부측으로 설정된 힘으로 지지할 수 있다. The cushion cylinder 135 is disposed on both lower sides of the lower mold 120 and the holder 130 is disposed on the cushion cylinder 135. The hemming unit 125 is mounted on the holder 130, And the cushion cylinder 135 can support the hemming unit 125 with a force that is set to the upper side through the holder 130.

상기 헤밍유닛(125)는 헤밍 블록(420)을 포함하고, 상기 헤밍 블록(420)은 하부에 배치되는 이동 블록(410), 상기 이동 블록(410)의 전면에 배치되는 실링 블록(415), 및 상기 이동 블록(410)의 상부에 배치되는 슬라이더(417)을 포함한다. The hemming unit 125 includes a hemming block 420. The hemming block 420 includes a moving block 410 disposed at a lower portion thereof, a sealing block 415 disposed at a front surface of the moving block 410, And a slider 417 disposed at an upper portion of the moving block 410.

상기 이동 블록(410)은 상기 헤밍 실린더(425)에 의해서 앞뒤로 이동가능하게 배치되고, 상기 슬라이더(417)은 상기 실링 실린더(430)에 의해서 앞뒤로 이동가능하게 배치된다. The moving block 410 is arranged to be movable back and forth by the hemming cylinder 425 and the slider 417 is arranged to be movable back and forth by the sealing cylinder 430.

상기 실린더 구동부(170)는 상기 실링 실린더(430)와 상기 헤밍 실린더(425)를 구동시킬 수 있다. 여기서, 상기 헤밍유닛(125)의 작동구조는 도 4를 참조하여 설명된다. The cylinder driving unit 170 may drive the sealing cylinder 430 and the hemming cylinder 425. Here, the operating structure of the hemming unit 125 will be described with reference to FIG.

먼저, 본 발명의 실시예에서, 상기 상형(105)과 상기 하형(120) 사이에 상기 섬유부재(115)가 배치되고, 상기 섬유부재(115)는 상기 하형(120)의 하부 성형면 위에 안착된다. In the embodiment of the present invention, the fiber member 115 is disposed between the upper mold 105 and the lower mold 120, and the fiber member 115 is seated on the lower molding surface of the lower mold 120 do.

아울러, 본 발명의 실시예에서, 상기 실링부재는 내열성 패드로 형성되어 상기 상형의 상부 성형면 양측 단부에 접착될 수 있다. In addition, in an embodiment of the present invention, the sealing member may be formed of a heat-resistant pad and bonded to both ends of the upper molding surface of the upper mold.

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 상형과 하형이 합형되어 섬유부재를 성형하고 수지를 함침하는 단계를 보여주는 개략적인 단면도이다. FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a step of molding a fiber member and impregnating a resin by mixing the upper and lower molds according to the embodiment of the present invention.

도 2a를 참조하면, 상기 상형(105)이 상기 하형(120)과 합형되고, 상기 상형(105)과 상기 하형(120)이 상기 섬유부재(115)를 성형하고, 상기 헤밍유닛(125)는 상기 섬유부재(115)의 가장자리의 플랜지부를 상부측으로 밴딩시킨다. 2A, the upper mold 105 is joined to the lower mold 120, the upper mold 105 and the lower mold 120 mold the fiber member 115, and the hemming unit 125 The flange portion of the edge of the fiber member 115 is bent to the upper side.

또한, 상기 상형(105)의 상기 제1 주입통로(100)로 열경화성 수지가 주입되고, 상기 섬유부재(115)로 열경화성 수지가 주입되고, 상기 상형(105)의 상부 성형면에서 가장자리에 장착된 실링부재(110)가 열경화성 수지의 이동을 차단하여, 상기 섬유부재(115)의 플랜지부에는 열경화성 수지가 함침되지 않는다. The thermosetting resin is injected into the first injection passageway 100 of the upper mold 105 and the thermosetting resin is injected into the fiber member 115 and the upper mold 105 The sealing member 110 blocks the movement of the thermosetting resin and the flange portion of the fiber member 115 is not impregnated with the thermosetting resin.

도 2b는 본 발명의 실시예에 따라서 섬유부재에 함침된 열경화성 수지를 경화시키는 단계를 보여주는 개략적인 단면도이다. 2B is a schematic cross-sectional view showing a step of curing a thermosetting resin impregnated into a fiber member according to an embodiment of the present invention.

도 2b를 참조하면, 상기 히팅 카트리지(140)가 작동되어 함침된 열경화성 수지에 열을 가해서, 복합섬유판재(222)를 형성한다. Referring to FIG. 2B, the heating cartridge 140 is actuated to apply heat to the impregnated thermosetting resin to form a composite fiber plate 222.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 수지가 함침된 섬유부재 위에 성형부품을 안착시키는 단계를 보여주는 개략적인 단면도이다. 3 is a schematic cross-sectional view showing the step of seating a molded part on a resin-impregnated fiber member according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 상기 상형(105)이 상승하여 상기 하형(120)과 이형되고, 열경화성 수지가 함침된 상기 복합섬유판재(222) 위에 성형부품(300)이 배치된다. Referring to FIG. 3, the upper mold 105 is lifted up to the lower mold 120, and the molded part 300 is placed on the composite fiber plate 222 impregnated with the thermosetting resin.

본 발명의 실시예에서, 상기 복합섬유판재(222)와 상기 성형부품(300)은 서로 접착재를 통해서 접착될 수 있으며, 상기 성형부품(300)은 금속재 또는 플라스틱일 수 있다. In the embodiment of the present invention, the composite fiber plate 222 and the molded part 300 may be bonded to each other through an adhesive, and the molded part 300 may be made of metal or plastic.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 성형부품이 안착된 상태에서 헤밍유닛의 일부 단면도이다. 4 is a partial cross-sectional view of a hemming unit in a state where a molded part according to an embodiment of the present invention is seated.

도 4를 참조하면, 상기 헤밍유닛(125)는 주요 구성요소들로써 이동 블록(410), 제2 주입통로(450), 실링 블록(415), 슬라이더(417), 실링 실린더(430), 헤밍 실린더(425)를 포함하고, 열가소성 수지를 공급하는 열가소성 수지공급부(155)가 구성된다. Referring to FIG. 4, the hemming unit 125 includes a moving block 410, a second injection passage 450, a sealing block 415, a slider 417, a sealing cylinder 430, And a thermoplastic resin supply portion 155 for supplying the thermoplastic resin.

상기 이동 블록(410)의 앞면에 상기 실링 블록(415)이 배치되고, 상기 이동 블록(410) 및 상기 실링 블록(415)은 상기 헤밍 실린더(425)에 의해서 전후진되도록 배치되며, 상기 슬라이더(417)는 상기 이동 블록(410)의 상부면에 배치되어 상기 실링 실린더(430)에 의해서 전후진되도록 배치된다. The sealing block 415 is disposed on the front surface of the moving block 410 and the moving block 410 and the sealing block 415 are arranged to be moved back and forth by the hemming cylinder 425, 417 are disposed on the upper surface of the moving block 410 so as to be moved back and forth by the sealing cylinder 430.

상기 이동 블록(410) 내부에는 제2 주입통로(450)가 형성되고, 상기 제2 주입통로(450)는 상기 열가소성 수지공급부(155)와 연결된다. A second injection path 450 is formed in the moving block 410 and the second injection path 450 is connected to the thermoplastic resin supply part 155.

본 발명의 실시예에서, 상기 이동 블록(410), 상기 실링 블록(415), 및 상기 슬라이더(417)은 하나의 헤밍 블록(420)으로 통칭될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the moving block 410, the sealing block 415, and the slider 417 may be referred to as a single hemming block 420.

그리고, 상기 상형(105)이 하강하면서, 상기 헤밍 블록(420)은 상기 섬유부재(115)의 가장자리의 플랜지부(400)를 상부로 성형하고, 상기 섬유부재(115)에서 상기 하형(120)에 밀착된 부분은 중심부 또는 중앙부(405)로 지칭될 수 있다. The upper mold 105 is lowered and the hemming block 420 is formed by forming the flange portion 400 of the edge of the fibrous member 115 to an upper portion and lowering the lower mold 120 from the fibrous member 115. [ May be referred to as the central portion or the central portion 405.

도 4를 참조하면, 상기 헤밍 실린더(425)의 작동로드 선단에는 연결판(427)이 배치되고, 상기 연결판(427)은 연결축을 통해서 상기 이동 블록(410)과 연결된다. 그리고, 상기 연결판(427)에는 상기 실링 실린더(430)가 고정되고, 상기 실링 실린더(430)는 작동로드를 통해서 상기 슬라이더(417)를 앞뒤로 움직일 수 있다. Referring to FIG. 4, a connecting plate 427 is disposed at the end of the operating rod of the hemming cylinder 425, and the connecting plate 427 is connected to the moving block 410 through a connecting shaft. The sealing cylinder 430 is fixed to the connecting plate 427 and the sealing cylinder 430 can move the slider 417 back and forth through the operating rod.

아울러, 상기 슬라이더(417)의 선단부에는 캠경사면(440)이 형성되고, 상기 슬라이더(417)와 상기 실링 블록(415)은 상기 캠경사면(440)을 따라서 형성된 캠을 통해서 서로 결합되어, 상기 슬라이더(417)는 상기 실링 블록(415)을 승하강 시킬 수 있다. The slider 417 and the sealing block 415 are coupled to each other through a cam formed along the cam slope surface 440 so that the slider 417 and the sealing block 415 are coupled to each other, (417) can move the sealing block (415) up and down.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 성형부품이 안착된 상태에서 헤밍유닛의 작동단계를 보여주는 일부 단면도이다. 5 is a partial cross-sectional view showing an operation step of the hemming unit in a state where the molded part according to the embodiment of the present invention is seated.

도 5를 참조하면, 상기 이동 블록(410), 상기 실링 블록(415), 및 상기 슬라이더(417)은 상기 헤밍 실린더(425)와 상기 실링 실린더(430)에 의해서 전진되어, 가장자리 플랜지부(400)를 상기 성형부품(300)에 헤밍시킨다. 5, the moving block 410, the sealing block 415 and the slider 417 are advanced by the hemming cylinder 425 and the sealing cylinder 430 so that the edge flange 400 ) Is hemmed to the molded part (300).

상기 실링 실린더(430)가 상기 슬라이더(417)을 더 전진시키고, 상기 슬라이더(417)의 선단부에 형성된 캠경사면(440)이 상기 실링 블록(415)을 하강시켜, 상기 실링 블록(415)이 상기 섬유부재(115)의 단부에 대응하는 출구를 폐쇄하고, 실링한다. The slider 417 is further advanced by the sealing cylinder 430 and the cam slope surface 440 formed at the tip of the slider 417 moves down the sealing block 415, The outlet corresponding to the end of the fiber member 115 is closed and sealed.

또한, 상기 열가소성 수지공급부(155)는 상기 제2 주입통로(450)를 통해서 열가소성 수지를 상기 섬유부재(115)의 플랜지부(400)로 압송하고, 상기 섬유부재(115)의 플랜지부(400)는 열가소성 수지로 함침되며, 경화과정을 거친다. The thermoplastic resin supply unit 155 feeds the thermoplastic resin to the flange part 400 of the fiber member 115 through the second injection path 450 and presses the flange part 400 of the fiber member 115 ) Is impregnated with a thermoplastic resin and subjected to a curing process.

그리고, 상기 실링 실린더(430)와 상기 헤밍 실린더(425)가 후퇴하고, 상기 상형(105)과 상기 하형(120)이 서로 이형된다. Then, the sealing cylinder 430 and the hemming cylinder 425 are retracted, and the upper mold 105 and the lower mold 120 are released from each other.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형장치에 의해서 제조된 성형품의 전체적인 단면도이다. 6 is a whole sectional view of a molded article manufactured by a composite material molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 완성품(600)은 열경화성 수지와 열가소성 수지가 함침된 섬유부재(115), 및 상기 섬유부재(115)에 부착되어 상기 섬유부재(115)의 헤밍부(610)를 통해서 고정되는 성형부품(300)을 포함하며, 이들은 서로 견고하게 결합되어 하나의 부품을 구성한다. 6, the finished product 600 includes a fiber member 115 impregnated with a thermosetting resin and a thermoplastic resin, and a fixing member 115 attached to the fiber member 115 and fixed through a hemming portion 610 of the fiber member 115. [ , Which are firmly coupled to one another to form a single part.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형방법을 보여주는 플로우차트이다. 7 is a flowchart showing a molding method of a composite material according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, S700에서 상기 하형(120) 위로 섬유부재(115)가 투입된다. S710에서 상기 상형(105)과 상기 하형(120)이 합형되고, 상기 헤밍유닛(125)이 상기 섬유부재(115)의 양측 단부를 상향 절곡시켜 플랜지부(400)를 형성한다. Referring to FIG. 7, in S700, the fiber member 115 is inserted onto the lower mold 120. FIG. The topsheet 105 and the bottomsheet 120 are joined together at step S710 and the hemming unit 125 folds both ends of the fiber member 115 upward to form the flange part 400. [

S720에서 상기 실링부재(110)가 상기 섬유부재(115)의 가장자리 내측을 압착하여 상기 섬유부재(115)의 가장자리 측으로 흐르는 열경화성 수지를 차단하고, 상기 제1 주입통로(100)를 통해서 열경화성 수지를 공급하여 상기 섬유부재(115)의 중심부에 열경화성 수지를 함침시킨다. The sealing member 110 presses the inner side of the edge of the fiber member 115 to block the thermosetting resin flowing toward the edge of the fiber member 115 in step S720 and the thermosetting resin So that the thermosetting resin is impregnated in the center of the fiber member 115.

S725에서 상기 히팅 카트리지가 작동되어 상기 섬유부재(115)에 함침된 열경화성 수지를 경화시켜 복합섬유판재(222)로 형성한다. 이때, 상기 S725의 공정은 공정 특성에 따라 삭제될 수 있다. The heating cartridge is operated in step S725 to cure the thermosetting resin impregnated into the fiber member 115 to form the composite fiber sheet member 222. [ At this time, the process of S725 may be deleted according to the process characteristics.

S730에서 상기 복합섬유판재(222) 상에 상기 성형부품(300)을 부착한다. 여기서, 상기 성형부품(300)은 상기 복합섬유판재(222)에서 가장자리의 섬유부재(115)로만 형성된 플랜지부(400)를 제외한 상기 복합섬유판재(222)의 상면의 중심부에 접착제를 통해 접착되어 부착된다. The molded part 300 is attached on the composite fiber plate 222 in step S730. The formed part 300 is bonded to the center of the upper surface of the composite fiber sheet material 222 except for the flange part 400 formed only by the fiber material 115 at the edge of the composite fiber sheet material 222 through an adhesive Respectively.

S740에서 상기 헤밍유닛(125)를 작동시켜, 상기 복합섬유판재(222)의 가장자리 플랜지부(400)를 절곡 성형시켜 상기 복합섬유판재(222)의 가장자리를 상기 성형부품(300)에 대해 헤밍하여 헤밍부(610)를 형성한다. The hemming unit 125 is operated in step S740 to bend the edge flange part 400 of the composite fiber sheet material 222 to hem the edges of the composite fiber sheet material 222 with respect to the molded part 300 Thereby forming a hemming portion 610.

S750에서 상기 열가소성 수지공급부(155)는 상기 이동 블록(410)의 상기 제2 주입통로(450)를 통해서 열가소성 수지를 상기 헤밍부(610)에 주입한다. 여기서, 상기 헤밍유닛(125)의 상기 실링 블록(415)이 열가소성 수지가 주입되는 공간을 실링하여 열가소성 수지가 누출되는 것을 방지한다. The thermoplastic resin supply unit 155 injects the thermoplastic resin into the hemming unit 610 through the second injection passage 450 of the moving block 410 in step S750. Here, the sealing block 415 of the hemming unit 125 seals a space into which the thermoplastic resin is injected to prevent the thermoplastic resin from leaking.

그리고, S760에서 열가소성 수지를 경화시키고, 상기 이동 블록(410)과 상기 실링 블록(415)을 후퇴시키며, 상기 하형(120)과 상기 상형(105)을 서로 이형시키며, 완성된 완성품을 언로딩시킨다. Then, in S760, the thermoplastic resin is cured to move back the moving block 410 and the sealing block 415, releasing the lower mold 120 and the upper mold 105 from each other, and unloading the finished product .

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 성형시스템을 보여주는 개략적인 구성도이다. 8 is a schematic view showing a molding system of a composite material according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 복합소재의 성형시스템은 금형 구동부(160), 열경화성 수지공급부(150), 열가소성 수지공급부(155), 실린더 구동부(170), 및 제어부(800)를 포함한다. Referring to FIG. 8, the molding system of a composite material includes a mold driving part 160, a thermosetting resin supplying part 150, a thermoplastic resin supplying part 155, a cylinder driving part 170, and a control part 800.

상기 제어부(800)는 설정된 프로그램에 의하여 동작하는 하나 이상의 마이크로 프로세서로 구현될 수 있으며, 상기 설정된 프로그램은 본 발명의 실시예에 따른 방법을 수행하기 위한 일련의 명령을 포함할 수 있다. The control unit 800 may be implemented by one or more microprocessors operating according to a set program, and the set program may include a series of instructions for performing the method according to an embodiment of the present invention.

상기 금형 구동부(160)는 상기 상형(105)을 상하로 이동시켜 하형과 합형시키거나 이형시키며, 상기 열경화성 수지공급부(150)는 상기 제1 주입통로(100)를 통해서 열경화성 수지를 상기 상형(105)과 하형(120) 사이의 성형공간으로 주입하여, 상기 섬유부재(115)의 중심부에 함침시킨다. The mold driving unit 160 moves the upper mold 105 up and down to mix or release the lower mold and the thermosetting resin supply unit 150 supplies the thermosetting resin to the upper mold 105 And the lower mold 120 to impregnate the center of the fiber member 115 with the molding space.

상기 열가소성 수지공급부(155)는 상기 헤밍유닛(125)의 상기 이동 블록(410)의 상기 제2 주입통로(450)를 통해서 상기 복합섬유판재(222)의 가장자리인 헤밍부(610)에 함침시킨다. 여기서, 상기 실링 블록(415)은 열가소성 수지가 외부로 누출되는 것을 방지한다. The thermoplastic resin supply part 155 is impregnated into the hemming part 610 which is the edge of the composite fiber sheet material 222 through the second injection path 450 of the moving block 410 of the hemming unit 125 . Here, the sealing block 415 prevents the thermoplastic resin from leaking to the outside.

상기 실린더 구동부(170)는 상기 쿠션 실린더(135), 상기 실링 실린더(430), 및 상기 헤밍 실린더(425)를 각각 제어하여, 상기 홀더(130)의 높이, 상기 이동 블록(410)과 상기 실링 블록(415)의 전후진 위치, 및 상기 슬라이더(417)의 전후진 위치를 각각 제어할 수 있다. The cylinder driving unit 170 controls the cushion cylinder 135, the sealing cylinder 430 and the hemming cylinder 425 to control the height of the holder 130, the height of the moving block 410, The forward and backward positions of the block 415, and the forward and backward positions of the slider 417, respectively.

상기 제어부(800)는 미리 설정된 알고리즘을 이용하여 상기 금형 구동부(160), 상기 열경화성 수지공급부(150), 상기 열가소성 수지공급부(155), 및 상기 실린더 구동부(170)를 각각 제어할 수 있다. The control unit 800 can control the mold driving unit 160, the thermosetting resin supply unit 150, the thermoplastic resin supply unit 155, and the cylinder driving unit 170 using a predetermined algorithm.

아울러, 상기 제어부(800)는 상기 상형(105) 또는 상기 하형(120)의 하부 성형면 내부에 배치되는 히팅 카트리지와 냉각부의 온도도 제어할 수 있다. The controller 800 may also control the temperatures of the heating cartridge and the cooling unit disposed in the lower molding surface of the upper mold 105 or the lower mold 120. [

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

100: 제1 주입통로 105: 상형
110: 실링부재 115: 섬유부재
120: 하형 125: 헤밍유닛
130: 홀더 135: 쿠션 실린더
140: 히팅 카트리지 150: 열경화성 수지공급부
155: 열가소성 수지공급부 160: 금형 구동부
170: 실린더 구동부 300: 성형부품
400: 플랜지부 405: 중앙부
410: 이동 블록 417: 슬라이더
415: 실링 블록 420: 헤밍 블록
430: 실링 실린더 425: 헤밍 실린더
440: 캠경사면 450: 제2 주입통로
600: 완성품 610: 헤밍부
800: 제어부100: first injection passage 105: upper mold
110: sealing member 115: fiber member
120: Lower mold 125: Hemming unit
130: holder 135: cushion cylinder
140: Heating cartridge 150: Thermosetting resin supply part
155: thermoplastic resin supply part 160: mold driving part
170: Cylinder drive part 300: Molded part
400: flange portion 405: central portion
410: Moving block 417: Slider
415: sealing block 420: hemming block
430: sealing cylinder 425: hemming cylinder
440: Cam slope 450: Second injection path
600: Finished product 610: Hemming section
800:

Claims (12)

상면에 섬유부재를 성형하기 위한 하부 성형면이 형성된 하형;
하면에 상기 섬유부재를 성형하기 위한 상부 성형면이 형성되며, 상기 하형과의 사이에서 성형된 섬유부재에 수지를 주입하는 제1 주입통로가 형성된 상형;
상기 하형의 둘레에 배치되어 쿠션 실린더를 통하여 승하강 하도록 설치되는 홀더;
상기 홀더 상에 구성되어 상기 섬유부재에 안착된 별도의 성형부품에 대하여 상기 섬유부재의 양 단부를 헤밍 성형한 후, 제2 주입통로를 통하여 헤밍부에 수지를 주입하도록 구성되는 헤밍유닛을 포함하며,
상기 헤밍유닛은
상기 홀더의 상면에 내외측 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 내부에는 상기 제2 주입통로가 형성되는 이동 블록;
상기 이동 블록의 내측면에 대응하여 승하강 가능하게 배치되는 실링 블록;
상기 이동 블록의 상면에 슬라이더 가능하게 설치되며, 선단은 상기 실링 블록의 상측과 캠 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이더;
상기 하형의 외측방에 구비되는 지지 프레임 상에 고정되며, 상기 이동 블록을 전후진 구동시키는 헤밍 실린더; 및
상기 슬라이더를 전후진 구동시키는 실링 실린더;
를 포함하는 복합소재의 성형장치. A lower mold having a lower molding surface for molding a fiber member on an upper surface thereof;
An upper mold having an upper molding surface for molding the fiber member on a lower surface thereof and having a first injection path for injecting resin into the fiber member formed between the upper mold and the lower mold;
A holder disposed around the lower mold and installed to move up and down through the cushion cylinder;
And a hemming unit configured on the holder and configured to hemming both ends of the fiber member with respect to a separate molded part seated on the fiber member and then injecting the resin into the hemming unit through the second injection channel, ,
The hemming unit
A movable block movably installed on an upper surface of the holder in an inward and outward direction and having the second injection passage formed therein;
A sealing block disposed to be movable up and down corresponding to an inner surface of the moving block;
A slider slidably installed on an upper surface of the moving block, the slider having a tip end coupled to an upper side of the sealing block so as to be capable of sliding in a cam;
A hemming cylinder fixed on a support frame provided in an outer chamber of the lower mold and driving the movement block back and forth; And
A sealing cylinder for driving the slider forward and backward;
And a molding unit for molding the composite material. 제1항에 있어서,
상기 상형은
상기 하형의 하부 성형면의 양측 가장자리에 대응하여 상부 성형면의 양측 가장자리에 실링부재가 설치되는 복합소재의 성형장치.The method according to claim 1,
The upper-
Wherein a sealing member is provided at both side edges of the upper molding surface in correspondence with both side edges of the lower molding surface of the lower mold. 제1항에 있어서,
상기 하형은
상기 하부 성형면에 대응하여 내부에 히팅 카트리지가 내설되는 복합소재의 성형장치. The method according to claim 1,
The lower mold
And a heating cartridge is installed inside the lower molding surface in correspondence with the lower molding surface. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 헤밍 실린더는
작동로드의 선단에 연결판이 고정되고, 상기 연결판은 연결축을 통하여 상기이동블록과 연결되는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형장치. The method according to claim 1,
The hemming cylinder
Wherein the connecting plate is fixed to the tip of the operating rod, and the connecting plate is connected to the moving block through the connecting shaft. 제5항에 있어서,
상기 실링 실린더는
상기 연결판에 고정된 상태로 작동로드의 선단에 상기 슬라이더가 연결되는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형장치. 6. The method of claim 5,
The sealing cylinder
And the slider is connected to a distal end of the operation rod while being fixed to the connection plate. 제1항에 있어서,
상기 성형부품은 플라스틱 또는 금속 재질의 판재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the molded part is made of a plate material made of plastic or metal. 제1항에 있어서,
상기 상형을 상기 하형과 합형시키거나 상기 하형과 이형시키는 금형 구동부;
상기 제1 주입통로로 열경화성 수지를 공급하도록 설정된 열경화성 수지공급부; 및
상기 제2 주입통로로 열가소성 수지를 주입하도록 설정된 열가소성 수지공급부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형장치. The method according to claim 1,
A mold driving unit for combining the upper mold with the lower mold or releasing the upper mold from the lower mold;
A thermosetting resin supply unit configured to supply a thermosetting resin to the first injection path; And
A thermoplastic resin supply unit configured to inject the thermoplastic resin into the second injection path;
And a molding step of molding the composite material. 상형과 하형 사이로 섬유부재를 투입하고, 상기 상형과 하형이 합형되어 상기 섬유부재를 일정한 형상으로 성형하되, 상기 섬유부재의 양측 단부는 홀더 상의 양측 헤밍유닛에 의해 상향 절곡된 플랜지부로 형성하는 단계;
상기 상형과 하형이 합형된 상태에서, 상기 상형의 내부에 형성된 제1 주입통로를 통해서 상기 플랜지부를 제외한 섬유부재에 열경화성 수지를 주입하여 함침시키는 단계;
상기 하형의 내부에 구성된 히팅 카트리지의 열을 이용하여 상기 열경화성 수지를 경화하여 복합섬유판재로 성형하는 단계;
상기 상형을 하형으로부터 이형시킨 후, 상기 복합섬유판재의 상면에 동일 형상의 성형부품을 부착시키는 단계;
상기 헤밍유닛이 상기 플랜지부를 절곡 성형하여 상기 성형부품의 양측 가장자리에 대해 헤밍 성형하여 헤밍부를 형성하는 단계; 및
상기 헤밍유닛의 내부에 구성되는 제2 주입통로를 통하여 상기 헤밍부에 열가소성 수지를 주입하여 함침시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형방법. Forming a fiber member into a predetermined shape by combining the upper and lower molds so that both side ends of the fiber member are formed as flanges upwardly bent by the hemming units on both sides of the holder, ;
Injecting a thermosetting resin into the fiber member except for the flange portion through a first injection path formed in the upper mold in a state where the upper mold and the lower mold are combined,
Curing the thermosetting resin using the heat of the heating cartridge formed inside the lower mold and molding the same into a composite fiber plate;
Attaching a molded part of the same shape to an upper surface of the composite fiber plate after releasing the upper mold from the lower mold;
The hemming unit bending-molding the flange portion to form hemming portions by hemming molding on both side edges of the molded part; And
Injecting a thermoplastic resin into the hemming unit through a second injection path formed in the hemming unit and impregnating the hemming unit;
And forming a composite material on a surface of the composite material. 제9항에 있어서,
상기 플랜지부는
상기 상형의 상부 성형면의 양측 단부에 구성된 실링부재에 의해 실링되어 상기 열경화성 수지가 함침되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형방법. 10. The method of claim 9,
The flange portion
And sealing is performed by a sealing member formed at both side ends of the upper molding surface of the upper mold so that the thermosetting resin is not impregnated. 제10항에 있어서,
상기 실링부재는
내열성 패드로 형성되어 상기 상형의 상부 성형면 양측 단부에 접착되어 구성되는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형방법. 11. The method of claim 10,
The sealing member
Resistant pad and adhered to both ends of the upper molding surface of the upper mold. 제9항에 있어서,
상기 성형부품은 상기 복합섬유판재의 상면에 접착제를 통하여 접착되는 것을 특징으로 하는 복합소재의 성형방법. 10. The method of claim 9,
Wherein the molded part is bonded to the upper surface of the composite fiber plate through an adhesive.
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