KR101931919B1 - Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency - Google Patents

Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency Download PDF

Info

Publication number
KR101931919B1
KR101931919B1 KR1020180110602A KR20180110602A KR101931919B1 KR 101931919 B1 KR101931919 B1 KR 101931919B1 KR 1020180110602 A KR1020180110602 A KR 1020180110602A KR 20180110602 A KR20180110602 A KR 20180110602A KR 101931919 B1 KR101931919 B1 KR 101931919B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
cooling
injection molding
temperature
deburring
Prior art date
Application number
KR1020180110602A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
곽철관
Original Assignee
곽철관
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 곽철관 filed Critical 곽철관
Priority to KR1020180110602A priority Critical patent/KR101931919B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101931919B1 publication Critical patent/KR101931919B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7604—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76297—Fluids
    • B29C2945/76304—Fluids temperature control fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an injection molding system for producing vehicle parts, with improved cooling efficiency of a mold and a formed object. The purpose of the present invention is to provide the injection molding system in an injection molding device producing a product by a pressure holding process and a cooling process by injecting a plastic resin into the closed mold. The injection molding system for producing vehicle parts controls the processing temperature influencing the quality of the formed product, for example, the temperature of the mold and stably cools the temperature of the formed object which is pulled out after injection molding, by an automation flow method. Moreover, in the cooling process of the formed product, any burr remaining on the formed product is also processed by deburring. So, the injection molding system for producing vehicle parts can remarkably improve assembly accuracy of the formed product and productivity and economic feasibility of the formed product processed by the injection molding. To achieve the purpose of the present invention, specifically, in the injection molding device, a heating oil circulation line with a solenoid valve is formed on a moving mold and a fixing mold. A heating furnace for supplying high temperature heating oil to the heating oil circulation line is installed. A formed object transferring and cooling device transferring the formed product which is pulled out from the mold comprises, for example, a cooling transfer conveyor, a cooling deburring unit, a discharge conveyor, and a rotating transfer unit, which are connected and installed.

Description

금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템{Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding system for automobile parts,

본 발명은 자동차부품 생산용 사출성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융된 가소성수지를 밀폐된 금형내에 밀어넣어 보압 및 냉각과정을 통해 제품을 양산하는 사출성형장치에 있어, 그 성형제품의 품질에 지대한 영향을 미치는 가공온도, 예컨대, 금형온도의 제어 뿐만아니라, 사출성형 후 취출되는 성형품의 온도 또한 자동화 흐름방식에 의해 안정적으로 냉각되게 하고, 더 나아가, 성형제품의 냉각과정에 있어, 그들 성형제품에 잔류하는 버(burr) 역시 자동으로 디버링(duberring)처리할 수 있도록 한 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine for the production of automobile parts, and more particularly, to an injection molding machine for producing a product by pushing a molten plastic resin into a closed mold, Not only the control of the processing temperature which has a great influence, for example, the control of the mold temperature but also the temperature of the molded article taken out after the injection molding is also stably cooled by the automatic flow method, and furthermore, And more particularly, to an injection molding system for manufacturing automobile parts that improves the cooling efficiency of a mold and a molded article that can be automatically dumped by a burr remaining in the mold.

플라스틱은 높은 분자량의 유기화합물로서, 전기절연성, 성형성, 내식성, 착생성이 우수하고, 미려한 외관과 가벼운 소재특성을 갖는 장점이 있다.Plastic is an organic compound of high molecular weight and has advantages of excellent electrical insulating property, formability, corrosion resistance and adhesion, and has a beautiful appearance and light material characteristic.

특히, 이와 같은, 플라스틱 소재는 단일공정으로 복잡한 형상의 제품을 대량으로 생산 할 수 있는 물질적 특성으로 인해 자동차 및 반도체 부품은 물론, 전기,전자, 기타 초정밀 렌즈 분야에 이르기까지 산업전반에 걸쳐 매우 광범위하게 사용되는 실정이다. Particularly, plastic materials such as these are widely used in a wide range of industries, from automobiles and semiconductor parts to electric, electronic, and other ultra-precision lenses due to their material properties capable of mass production of complex shapes in a single process .

플라스틱 제품을 양산하기 위한 성형공정은 여러가지가 있으나, 그 중 가장 일반적인 성형가공방법으로 사출성형이 있다.There are various molding processes for mass production of plastic products, but injection molding is the most common molding process.

사출성형은 플라스틱 생산 방식의 전체 70%이상을 차지하고 있는 제조방법의 하나로, 이러한, 사출성형은 충진, 보압, 냉각 그리고 취출의 4단계 프로세스 방식, 예컨대, 금형의 밀폐된 캐비티(cavity) 공간에 용융된 수지를 고온, 고압으로 충진시켜 성형하고, 그 성형품을 냉각과정으로 통해 취출하는 일련의 단계적 방식이 그 대표적인 일예라 할 수 있다.Injection molding is one of the manufacturing methods which accounts for more than 70% of the total production method of the plastic. Such injection molding is a four-step process of filling, holding, cooling and taking out, for example, melting in a closed cavity space of a mold A series of stepwise methods of filling a resin with a high temperature and a high pressure and molding it and taking out the molded product through a cooling process is a typical example.

이에, 상기 4단계 프로세스 방식으로 진행되는 종래 일반적인 사출성형장치의 기본구성을 구성을 살펴보면;Accordingly, the basic configuration of a conventional injection molding apparatus that proceeds in the four-step process will be described.

이는, 금형을 개폐하는 형체 장치와, 수지를 용융시켜 금형내로 사출하는 사출 장치와, 성형기 동작의 구동력을 제공하는 유압제어장치, 동작을 제어하는 전기제어장치로 구성된다. This is constituted by a mold clamping device for opening and closing a mold, an injection device for melting resin and injecting the mold into a mold, a hydraulic pressure control device for providing driving force for operation of the molding machine, and an electric control device for controlling the operation.

여기서, 상기 형체장치는 금형내에 충진된 용융수지의 높은 압력에 대하여 금형이 열리지 않도록 클램핑하는 기능을 행하고, 사출장치는 호퍼에서 공급된 플라스틱재료를 가소화시키고, 용융상태에서 금형내로 송입시키는 기능을 행하며, 유압제어장치와, 전기제어장치는, 사출장치에 대한 일련의 작동관계를 기계적 및 전기적으로 제어하는 기능을 행한다. Here, the mold clamping apparatus performs a function of clamping the mold so as not to open the mold against the high pressure of the molten resin filled in the mold, and the injection apparatus has a function of plasticizing the plastic material supplied from the hopper and feeding the mold into the mold in the molten state The hydraulic control device and the electric control device perform a function of mechanically and electrically controlling a series of operation relations with respect to the injection device.

이때, 전술한 바와 같은, 사출성형작업을 행함에 있어, 매우 중요하게 고려되아야 할 요소는, 금형의 사출성형온도 및 성형 이후 취출되는 제품의 온도라 할 수 있다.At this time, factors which should be considered very important in the injection molding operation as described above include the injection molding temperature of the mold and the temperature of the product to be taken out after molding.

예컨대, 사출성형장치를 이용한 플라스틱 제품생산에 있어 사이클타임의 60% 이상은 통상 냉각공정이 차지하는 것인바, 그 이유인즉 금형 냉각온도의 밸런스가 불균일 할 경우, 잔류응력으로 인한 성형수축의 차이로 인해 성형제품에 휨 변형이 발생하고, 특히, 사출성형 후, 취출되는 성형제품은 금형자체의 온도제어에 의해 그 표면온도가 약 25℃의 상온으로 충분히 냉각되어 취출에는 문제가 없다할 수 있지만, 취출후 포장 내지 다음 공정단계로 운반되는 과정에 있어, 성형제품 내부의 온도가 지속적으로 고온을 유지하며, 응력이나 배향 또는 결정화에 추가적인 변동이 발생되게 하는 것으로, 이러한 변화는 결국, 수축과 변형, 그리고, 기계적 물성에 큰 영향을 주기 때문이다. For example, in the production of plastic products using injection molding equipment, more than 60% of the cycle time is usually occupied by the cooling process, which is why, if the balance of mold cooling temperature is uneven, due to the difference in molding shrinkage due to residual stress The molded product to be taken out after the injection molding is sufficiently cooled to a room temperature of about 25 DEG C by the temperature control of the mold itself so that there is no problem in taking out the molded product. In the process of being transported from the next packaging step to the next process step, the temperature inside the molded product is kept at a high temperature continuously, causing further fluctuations in stress, orientation or crystallization, , It has a great influence on the mechanical properties.

하지만, 통상적으로 이용되고 있는 종래의 사출성형장치는 금형의 온도변화를 레이저건에 의해 측정하고, 그 측정온도가 적정범위를 넘어 고온의 상승수치를 나타낼 경우, 일반 냉각수를 별도 수동조작방식을 통해 강제순환시키는 방식으로 이루어지는 것이었던바, 따라서, 이러한, 종래의 금형온도 측정방식은 레이저건의 조사 방향과 각도, 측정 포인트에 따라 측정값의 산포가 매우 심하고, 아울러, 강제순환되는 냉각수의 온도컨트롤 자체가 불가함으로 인해 제품의 품질과 생산성에 직접적인 악영향을 주는 문제점이 있다. However, in the conventional injection molding apparatus which is conventionally used, the temperature change of the mold is measured by the laser gun, and when the measured temperature exceeds the appropriate range and the rise value of the high temperature is shown, Therefore, in the conventional mold temperature measuring method, the scattering of the measured value is very severe depending on the irradiation direction, the angle, and the measurement point of the laser gun, and the temperature control of the forcedly circulating cooling water itself There is a problem that the product quality and productivity are directly adversely affected.

한편, 근래에는 전술한 사출성형장치에 있어, 금형의 냉각제어방식을 개선한 위한 방안으로, 온도감지센서에 의해 금형의 온도를 실시간 측정하고, 측정된 온도가 설정범위를 넘어 상승할 경우, 솔레노이드 밸브에 의한 자동개폐작용에 의해 냉각수를 강제순환되도록 한 기능의 사출성형장치가 창안된 바 있다.Meanwhile, in recent years, in order to improve the cooling control method of a mold in the above injection molding apparatus, when the temperature of the mold is measured by the temperature sensor in real time and the measured temperature rises above the set range, An injection molding apparatus having a function of forcibly circulating cooling water by an automatic opening and closing action by a valve has been developed.

그러나, 상기 금형의 냉각제어방식을 개선한 사출성형장치는, 단지, 고온으로 상승된 금형의 온도를 설정수치내 범위로 냉각시키는 기능에 한정된 것일뿐, 설정수치 이하로 금형의 온도가 내려갈 경우, 이를 신속하게 설정수치내 온도 범위로 상승시키는 기능은 전혀 마련하고 있지 못한 것으로, 금형의 온도 밸런스를 효율적으로 컨트롤하지 못하는 문제점이 있다. However, the injection molding apparatus in which the cooling control method of the mold is improved is limited only to the function of cooling the temperature of the metal mold raised to a high temperature within the set numerical value range. When the temperature of the metal mold falls below the set value, The function of raising the temperature rapidly within the set temperature range is not provided at all, and the temperature balance of the mold can not be efficiently controlled.

또 다르게, 상기 금형의 냉각제어방식을 개선한 사출성형장치는, 사출성형품의 표면온도를 금형에 의한 냉각제어에 의해 상온범위로 떨어뜨려, 금형으로부터의 취출을 용이하게 한 것이기는 하나, 취출 후, 포장 내지 다음 공정단계로 운반되는 과정에 있어, 그들 성형제품 내부에 잔존하는 고온의 열을 원활하고 신속하게 냉각시킬수 있는 수단은 전혀 마련하고 있지 못한 것인바, 따라서, 취출된 성형품의 내부온도가 적정범위로 하강 할 때까지 대기하는 공정을 필수적으로 진행해야하고, 그로 인해 불필요한 공정시간과 냉각을 위한 대기공간, 그리고, 이를 관리하는 노동인력 등을 소모해야 함에 따라 작업효율성과, 취급성, 그리고, 양산성과 경제성이 저하되는 문제점이 상존한다. Alternatively, the injection molding apparatus improved the cooling control method of the above-described mold, the temperature of the surface of the injection molded article is lowered to the normal temperature range by the cooling control by the mold to facilitate the taking out from the mold, No means is provided to smoothly and rapidly cool the high temperature heat remaining in the molded product during the process of being transported from the packaging to the next process step. Therefore, the internal temperature of the taken- It is necessary to carry out a process of waiting until it falls to an appropriate range, thereby consuming an unnecessary process time, a waiting space for cooling, and a labor manpower for managing the same. As a result, work efficiency, , There is a problem that the mass productivity and the economical efficiency are deteriorated.

대한민국 특허등록 제0437663호Korean Patent Registration No. 0437663 대한민국 특허등록 제1393667호Korean Patent Registration No. 1393667 대한민국 특허등록 제1713680호Korea Patent No. 1713680

본 발명은 종래 자동차부품 생산용 사출성형장치의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;The present invention has been made to solve the general problems of the conventional injection molding apparatus for automobile parts production,

본 발명의 목적은, 온도감지센서에 의해 금형의 온도를 실시간 측정하고, 측정된 금형온도가 설정범위를 넘어 상승할 경우, 솔레노이드 밸브의 자동개폐작용에 의해 냉매를 강제순환시켜 상승된 금형의 온도를 냉각하는 냉매순환라인이 구축되는 것을 포함하며, 여기에 더하여, 측정된 금형의 온도가 설정범위 이하로 하강한 경우, 하강된 금형의 온도를 설정범위내로 신속히 상승시킬수 있는 가열유 순환라인을 더 구비되게하여, 금형의 냉각과 가열을 측정된 온도값에 의해 자동컨트롤되게 함으로써, 금형의 온도밸런스를 균일하게 유지토록하고, 그에 따라 성형제품의 수축과 변형 등 기계적 물성변화를 최소화하여, 성형제품의 생산성과 품질을 극히 향상시킬 수 있도록 한 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a method and apparatus for measuring the temperature of a mold in real time by a temperature sensor and forcibly circulating the coolant by the automatic opening and closing action of the solenoid valve when the measured temperature of the mold increases beyond the set range, And a heating oil circulation line capable of rapidly raising the temperature of the lowered mold to a set range when the temperature of the measured metal mold falls below a set range So that the temperature balance of the mold can be maintained uniformly and the change in mechanical properties such as shrinkage and deformation of the molded product can be minimized, Injection molding system for the production of automobile parts which improves the cooling efficiency of molds and molded parts that can greatly improve the productivity and quality of It is to provide a.

또한, 본 발명의 목적은, 단순한 금형온도의 컨트롤 뿐만아니라, 금형으로부터 취출된 이후, 다음 공정단계로 운반되는 성형제품에 대하여, 그 성형제품 내부에 잔존하는 고온의 열을 성형품 보조냉각부에 의해 신속하고 용이하게 냉각처리하여, 사출성형에 대한 공정시간을 단축시키고, 성형품 냉각을 위한 대기공간을 배제되게 하며, 더 나아가, 성형품 냉각처리를 위한 노동인력 또한 극히 감소되게 함으로써, 사출성형작업의 효율성은 물론, 성형제품의 취급성과, 양산성, 그리고, 경제성을 극히 향상시킬 수 있도록 한 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템을 제공함에 있다.It is also an object of the present invention to provide a molded product which is not only subjected to control of a mold temperature but also to a molded product carried to a next process step after being taken out from a mold, It is possible to quickly and easily perform the cooling process to shorten the process time for injection molding and to exclude the atmospheric space for cooling the molded product and further reduce the labor force for cooling the molded product, As well as an injection molding system for the production of automobile parts that improves the cooling efficiency of molds and molded articles that can greatly improve the handling performance, mass productivity, and economy of molded products.

또한, 본 발명의 목적은, 보조냉각부의 흐름이동 관계에 의해 성형제품의 내부 잔존열을 냉각하는 과정을 행함에 있어, 그 보조냉각부에 부가 구성된 연마처리유닛에 의해 성형제품에 잔류하는 버(burr)를 자동으로 디버링(duberring) 처리되게 함으로써, 성형제품의 조립정밀도를 향상시키고, 표면조도 또한 최상의 상태로 유지시킬 수 있도록 한 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템을 제공함에 있다. It is also an object of the present invention to provide a method of cooling a residual product heat of a molded product by a flow moving relationship of an auxiliary cooling section, burr to be automatically dumped to improve the assembly precision of molded products and to keep the surface roughness at the highest level by improving the cooling efficiency of molds and molded products. .

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템의 구체적 수단으로는;In order to accomplish the above object, the present invention provides an injection molding system for manufacturing automobile parts which improves the cooling efficiency of a mold and a molded article according to the present invention.

이동측 금형과 고정측 금형을 구비한 사출성형장치에 있어서;1. An injection molding apparatus comprising a movable side mold and a fixed side mold;

상기 이동측 금형과 고정측 금형에 솔레노이드 밸브가 장착된 가열유 순환라인을 더 가공 형성하고;Further forming a heating oil circulation line equipped with a solenoid valve in the movable side mold and the fixed side mold;

상기 가열유 순환라인으로 고온의 가열유를 공급하기 위한 히팅가열로를 설치형성하며;A heating heating furnace for supplying hot oil at a high temperature to the heating oil circulation line;

재차, 상기 사출성형장치 외측 일면에 금형으로부터 취출되는 성형제품을 낙하 안착시켜 운반하는 성형품운반 냉각장치를 더 설치 연결하되, 그 성형품운반 냉각장치의 구성을 냉각운반 컨베이어와, 냉각 디버링유닛과, 배출컨베이어와, 회동운반유닛으로 이루어지게 하여 달성한다.A molding conveying and cooling device for dropping and transporting a molded product taken out from the mold on the outer side of the injection molding device is further connected and connected to the cooling conveying conveyor, the cooling deburring unit, A conveyor, and a pivoting conveying unit.

이상, 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템은, 냉매순환라인에 의해 냉매를 강제순환시켜 상승된 금형의 온도를 냉각시키는 기능과 더불와, 가열유 순환라인에 의해 설정온도범위 이하로 하강된 금형의 온도를 설정범위내로 신속히 상승시키는 기능 또한 병행되게 한 것인바, 따라서, 금형의 냉각작용과 가열작용을 측정된 온도값에 의해 자동컨트롤 함으로써, 금형의 온도밸런스를 균일하게 유지토록하고, 균일한 온도밸런스에 의해 성형제품의 수축과 변형 등 기계적 물성변화를 최소화하여 성형제품의 생산성과 품질을 향상되게 한 효과를 제공한다.As described above, the injection molding system for automobile parts production that improves the cooling efficiency of the mold and the molded product according to the present invention has a function of forcibly circulating the refrigerant through the refrigerant circulation line to cool the temperature of the raised mold, The function of quickly raising the temperature of the mold lowered to the set temperature range or lower by the temperature of the mold is also performed in parallel so that the cooling action and the heating action of the mold are automatically controlled by the measured temperature value, Thereby maintaining the balance uniformly and minimizing changes in mechanical properties such as shrinkage and deformation of the molded product due to a uniform temperature balance, thereby improving the productivity and quality of the molded product.

또한, 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템은, 성형품 보조냉각부가 구비됨에 따라, 단순한 금형온도의 컨트롤 뿐만아니라, 금형으로부터 취출된 이후, 다음 공정단계로 운반되는 성형제품에 대하여, 그 성형제품 내부에 잔존하는 고온의 열 또한 신속하고 용이하게 냉각처리되게 한 것으로, 이는, 성형공정 시간을 단축시키고, 성형품 냉각을 위한 대기공간을 배제시키며, 성형품 냉각처리를 위한 노동인력 또한 감소되게하여, 사출성형작업의 효율성은 물론, 성형제품의 취급성과, 양산성, 그리고, 경제성을 극히 향상되게 한 효과를 제공한다.Further, the injection molding system for automobile parts production, which improves the cooling efficiency of the mold and the molded article according to the present invention, not only controls the mold temperature but also controls the temperature of the mold Temperature heat remaining in the molded product is also rapidly and easily cooled. This can shorten the molding process time, eliminate the atmospheric space for cooling the molded product, So that the efficiency of the injection molding operation as well as the handling performance, mass productivity and economical efficiency of the molded product are remarkably improved.

또한, 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템은, 보조냉각부에 의해 성형제품의 내부 잔존열을 냉각하는 과정에 있어, 그 보조냉각부로 부가 구성된 연마처리유닛에 의해 성형제품의 버(burr)를 자동으로 디버링(duberring) 처리하여, 성형제품의 조립정밀도를 향상시키고, 표면조도 또한 최상의 상태로 유지되게 한 것으로, 이는, 매우 유용한 기대효과를 제공한다.Further, in the injection molding system for automobile parts production in which the cooling efficiency of the mold and the molded article according to the present invention is improved, in the process of cooling the internal residual heat of the molded product by the auxiliary cooling section, Duberring the burr of the molded product by the unit so as to improve the assembling precision of the molded product and to maintain the surface roughness in the best condition, which provides a very useful expected effect.

도 1은 본 발명에 적용되는 사출성형장치의 단면구성도
도 2는 본 발명에 적용되는 금형의 요부확대 단면도
도 3은 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템 평면 배치상태도
도 4는 본 발명에 적용되는 냉각운반 컨베이어의 설치상태 사시도
도 5는 본 발명에 적용되는 냉각 디버링유닛의 확대단면 구성도1 is a sectional view of an injection molding apparatus according to the present invention;
Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the mold applied to the present invention
Fig. 3 is a plan view of an injection molding system for automobile parts production in which the cooling efficiency of a mold and a molded article according to the present invention is improved
Fig. 4 is a perspective view of the installed state of the cooling conveying conveyor according to the present invention
5 is an enlarged cross-sectional view of the cooling deburring unit applied to the present invention

이하, 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템의 바람직한 실시예 구성을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an injection molding system for manufacturing automobile parts with improved cooling efficiency of a mold and a molded article according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면을 참고로하여 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템의 개략적 구성을 살펴보면;With reference to the accompanying drawings, a schematic configuration of an injection molding system for manufacturing automobile parts with improved cooling efficiency of a mold and a molded article according to the present invention will be described;

이는, 사출성형장치(100)와 금형(200), 그리고, 냉각운반 컨베이어(1)와, 냉각디버링 유닛(2)과, 배출컨베이어(3)와, 회동운반유닛(3)으로 이루어진 성형품 운반냉각장치(300)로 구성한다. This is because the molded product transport cooling (cooling) comprising the injection molding apparatus 100, the mold 200, the cooling conveying conveyor 1, the cooling deburring unit 2, the discharge conveyor 3, Device 300 as shown in FIG.

여기서, 먼저, 상기 사출성형장치(100)는 금형(200)의 개폐를 단속하며, 그 개폐 단속되는 금형(200)안에 용융된 수지를 고압으로 충진하여 제품을 사출성형하는 일반적 형태의 장치구성인바, 이와 같은, 사출성형장치(100)는 도 1로 도시된 바와 같이, 후술하는 금형(200)의 개폐를 단속하는 형체부(101)와, 플라스틱 수지를 용융시켜 금형(200)내로 사출하는 사출부(102)와, 사출성형기의 작동을 단속하는 유압제어부(도시생략) 및 전기제어부(도시생략)로 구성된 통상의 사출성형장치와 상이함이 없는 동일구성으로, 그들 구성부에 대한 구체적인 설명은 생략하기로한다.First, the injection molding apparatus 100 comprises a general type of apparatus for controlling the opening and closing of the mold 200 and filling the molten resin at a high pressure in the mold 200 to be opened and closed to perform injection molding 1, the injection molding apparatus 100 includes a mold-shaped portion 101 for interrupting the opening and closing of the mold 200 to be described later, and a mold 101 for molding the mold 200 by melting the plastic resin, (Not shown) for controlling the operation of the injection molding machine, and an electric control unit (not shown) for controlling the operation of the injection molding machine. It will be omitted.

또한, 상기 금형(200)은, 전술한 바와 같이, 금형(200)안에 용융된 수지를 고압으로 충진하여 제품을 사출성형하는 수단인바, 이와 같은, 금형(200)을 본 발명에 적용함에 있어서는, 도 1의 부분확대도 및 도 2로 도시된 바와 같이, 금형(200)의 구성을 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)으로 분리 형성하고, 그 분리 형성된 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)의 내측 중앙부에 각각 온도감지센서(S)를 삽입설치함과 동시에 상기 온도감지센서(S)와 간섭되지 않은 일종의 배관라인 형태로서, 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)의 내측 전면에 도 2로 도시된 바와 같이, 솔레노이드 밸브(V1)가 장착된 냉매순환라인(L1)을 형성한다. The mold 200 is a means for injecting and molding the product by filling the molten resin into the mold 200 at a high pressure as described above. When such a mold 200 is applied to the present invention, As shown in a partially enlarged view of Fig. 1 and Fig. 2, the structure of the mold 200 is divided into a movable mold 201 and a fixed mold 202, and the movable mold 201 and the movable mold 201 A temperature sensing sensor S is inserted into an inner central portion of the fixed side mold 202 and at the same time a pipe line type which is not interfered with the temperature sensing sensor S is provided, The refrigerant circulation line L1 having the solenoid valve V1 mounted thereon is formed on the inner side of the refrigerant circulation line 202 as shown in FIG.

재차, 여기에 더하여 전술한 일련의 구성으로 포함하는 형태로 하여, 상기 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)의 내측면에 상기 냉매순환라인(L1)과 격리된 배치라인 구성, 예컨대, 도 2로 도시된 바와 같이, 솔레노이드 밸브(V2)가 장착된 가열유 순환라인(L2)을 더 가공 형성하고, 상기 가열유 순환라인(L2)과 배관연결되며, 그 연결된 가열유 순환라인(L2)으로 고온의 가열유를 공급토록하는 히팅가열로(T2)를 더 설치 형성함이 바람직하다.The arrangement of the arrangement line isolated from the refrigerant circulation line L1 on the inner surfaces of the movable mold 201 and the stationary mold 202, for example, , A heating oil circulation line L2 on which a solenoid valve V2 is mounted is further processed and connected to the heating oil circulation line L2 as shown in Fig. L2 to supply hot oil of high temperature to the heating furnace T2.

이때, 가열유 순환라인(L2)으로 고온의 가열유를 공급하는 히팅가열로(T2)는, 전술한 사출성형장치(100)의 내측 일면 임의의 위치에 선택적으로 고정 설치한다.At this time, the heating heating furnace T2 for supplying heating oil of high temperature to the heating oil circulation line L2 is selectively fixed at an arbitrary position on the inner side of the injection molding apparatus 100 described above.

한편, 상기 성형품 운반냉각장치(300)는, 전술한 금형(200)으로부터 취출되는 성형제품을 낙하 안착시켜 외부로 흐름 운반하는 수단으로, 이와 같은, 성형품 운반냉각장치(300)는, 도 3으로 도시된 바와 같이, 일련의 라인구성으로 연결되는 냉각운반 컨베이어(1)와, 냉각디버링 유닛(2)과, 배출컨베이어(3)와, 회동운반유닛(3)으로 구성된다.On the other hand, the above-mentioned molded article transporting and cooling apparatus 300 is a means for placing a molded article taken out from the above-described mold 200 by dropping and transporting it to the outside, A cooling conveying conveyor 1 connected in a series of line configurations, a cooling deburring unit 2, a discharge conveyor 3, and a pivotal conveying unit 3, as shown in FIG.

이에, 전술한 바와 같은, 구성의 성형품 운반냉각장치(300)에 있어, 먼저, 상기 냉각운반 컨베이어(1)는, 소정의 길이를 갖는 통상의 벨트컨베이어 구성을 취하는 것인바, 이러한, 냉각운반 컨베이어(1)를 본 발명에 적용함에 있어서는, 그 냉각운반 컨베이어(1)의 상부측 후방면에 설치프레임(F)에 의해 고정설치된 이격 배치구성으로 냉각송풍기(11)를 설치형성한 구성으로 이루어지게 함이 바람직하다.Thus, in the molded article transporting and cooling apparatus 300 having the configuration as described above, first, the cooling conveying conveyor 1 takes an ordinary belt conveyor configuration having a predetermined length, and such a cooling conveying conveyor (1) is applied to the present invention, a cooling blower (11) is installed and formed in a spaced apart arrangement structure fixed to the rear side of the upper side of the cooling conveying conveyor (1) by an installation frame (F) .

이때, 상기 냉각송풍기(11)는 필요에 따라 하나 이상 다수개의 구성으로 설치형성할 수 있는 것으로, 이 또한 본 발명의 범주에서 벗어나는 것은 아니다. At this time, the cooling blower 11 may be formed as one or more than one as necessary, and this is not outside the scope of the present invention.

또한, 전술한 성형품 운반냉각장치(300)에 있어, 상기 냉각 디버링유닛(2)은, 도 3으로 도시된 바와 같이, 전술한 냉각운반 컨베이어(1)의 진행방향 끝단로 연결 설치되는 구성인바, 이와 같은, 냉각 디버링유닛(2)은, 도 4 및 도 5로 도시된 바와 같이, 일측면에 비산방지커튼(211)이 설치된 투입구(21)를 형성하고, 타측면에 비산방지커튼(221)이 설치된 배출구(22)를 형성하며, 재차, 전방 중앙면에 탄성브러쉬커튼(231)이 설치된 절개가이드 홈(23)을 형성하고, 내측면에 소정공간의 냉각디버링 처리실(24)이 마련된 일종의 케이싱 구성으로 형성함이 바람직하다.(상기 투입구(21)와 배출구(22)로 설치되는 비산방지커튼(211)은 동일 기능의 구성임에 따라 동일명칭을 사용하고, 단지 부호 표기만을 달리하여 설명하였음) 3, the cooling deburring unit 2 is connected to the end of the cooling conveying conveyor 1 in the forward direction. In the cooling conveying conveyor 1, 4 and 5, the cooling and deburring unit 2 is provided with an inlet 21 provided with a scatter preventive curtain 211 on one side thereof and an anti-scattering curtain 221 on the other side, A cutout guide groove 23 provided with an elastic brush curtain 231 is formed on the center front face of the casing 22 and a cooling deburring treatment chamber 24 having a predetermined space is formed on the inner side of the casing 22, (The shunt prevention curtain 211 provided with the inlet 21 and the outlet 22 have the same function, so that the same name is used and only the sign is different. )

이때, 상기 냉각디버링 처리실(24)은, 도 5로 도시된 바와 같이, 그 내측 상부면에 연마분말 공급라인(251)과 압축공기공급라인(252)이 분사노즐(253)에 의해 합류되며 이루어지는 구성의 디버링 분사구(25)가 하나 이상의 배치구조로 더 설치형성된다.5, the cooling deburring processing chamber 24 is formed by joining the abrasive powder feed line 251 and the compressed air feed line 252 to the inner upper surface thereof by an injection nozzle 253 The deburring jetting ports 25 of the configuration are further formed in one or more arrangement structures.

아울러, 상기 냉각디버링 처리실(24)은, 도 5로 도시된 바와 같이, 그 내측 하부면에 낙하안전망(261)과, 분말흡입팬(262)이 설치된 용기구조의 연마분말 포집실(26)이 더 형성된다.5, the cooling deburring treatment chamber 24 is provided with a falling safety net 261 and a powder dust collecting chamber 26 of a container structure provided with a powder suction fan 262 on the inner lower surface thereof Lt; / RTI >

또한, 전술한 성형품 운반냉각장치(300)에 있어, 상기 배출컨베이어(3)는 도 3으로 도시된 바와 같이, 전술한 냉각 디버링유닛(2) 끝단부로 연결되는 구성인바, 이와 같으, 배출컨베이어(3)는, 상기 냉각운반 컨베이어(1)와 같이, 소정의 길이를 갖는 통상의 벨트컨베이어 구성으로 설치형성함이 바람직하다.3, the outlet conveyor 3 is connected to the end of the above-described cooling deburring unit 2, as described above, and the outlet conveyor 3 3) is preferably installed in a usual belt conveyor configuration having a predetermined length, such as the cooling conveyor 1 described above.

끝으로, 전술한 성형품 운반냉각장치(300)에 있어, 상기 회동운반 유닛(4)은, 전술한, 냉각운반 컨베이어(1)에 안착된 상태로 운반흐름되는 성형제품을 진공흡입력에 의해 흡착고정하고, 흡착고정된 성형제품을 냉각 디버링유닛(2)으로 이동 경유시켜 2차 냉각과 디버링처리가 될수 있도록 유도하며, 재차, 상기 2차 냉각과 디버링처리된 성형품제품을 배출컨베이어(3)로 이동 안착되게 하는 수단인바, 이와 같은, 회동운반 유닛(4)은, 도 3 및 도 4로 도시된 바와 같이, 상부면에 회동안내구(411)가 마련된 구동컬럼(41)을 형성하고, 상기 구동컬럼(41)으로 마련된 회동안내구(411의) 외측면 둘레에 개별 회동제어모터(M)가 연계된 형태로써, 소정의 길이를 갖는 흡착운반로드(42)를 다수개의 방사형 배치구성으로 설치 형성함이 바람직하다.Finally, in the above-described molded product transporting and cooling apparatus 300, the above-described pivot conveying unit 4 is configured such that the above-described molded product, which is conveyed in a state of being seated in the cooling conveying conveyor 1, (2) so as to be subjected to a secondary cooling and deburring process, and again the secondary cooled and deburred molded product is transferred to the discharge conveyor (3) As shown in FIGS. 3 and 4, such a rotary transfer unit 4 is provided with a drive column 41 provided with a rotation guide 411 on the upper surface thereof, The adsorption transporting rods 42 having a predetermined length are formed in a plurality of radial arrangement structures in such a manner that an individual rotation control motor M is connected around the outer side surface of the rotation guide 411 provided in the column 41 .

이때, 전술한 회동운반 유닛(4)에 있어, 상기 흡착운반로드(42)는, 도 4로 도시된 바와 같이, 내측면에 진공압축공기가 흐름전달되는 진공흡입라인(421)이 관통형성되고, 전단부에 연질의 수지재로 이루어진 진공흡착구(422)가 형성되며, 상기 회동제어모터(M)에 의해 각각 개별적으로 회전작동하는 구성으로 형성된다. 4, the vacuum suction line 421 through which vacuum compressed air flows is formed through the suction transporting rod 42 in the above-described pivotal carriage unit 4 A vacuum suction port 422 made of a soft resin material is formed at the front end portion, and is configured to rotate independently by the rotation control motor M. [

한편, 상기와 같은, 일련의 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템의 상호 결합관계를 살펴보면;The injection molding system for manufacturing automobile parts having improved cooling efficiency of a mold and a molded product according to the present invention having a series of configurations as described above will be described below.

이는, 사출성형장치(100) 일측면에 금형(200)으로부터 취출되는 성형제품을 낙하 안착시켜 외부로 흐름 운반하는 성형품운반 냉각장치(300), 예컨대, 상부측에 냉각송풍기(11)를 이격 설치한 냉각운반 컨베이어(1)와, 상기 냉각운반 컨베이어(1)의 진행방향 끝단로 연결되는 냉각 디버링유닛(2)과, 냉각 디버링유닛(2) 끝단부로 연결되는 배출컨베이어(3)와, 상기 냉각운반 컨베이어(1)에 의해 운반흐름되는 성형제품을 진공흡입력에 의해 흡착고정하여 냉각 디버링유닛(2)을 경유시킨 후, 배출컨베이어(3)로 이동 안착되게 하는 회동운반유닛(4)을 도 4로 도시된 바와 같이, 연계 설치함으로써, 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템을 구현한다.This is achieved by placing a molded product taken out from the mold 200 on one side of the injection molding apparatus 100 by dropping it and transporting the product to the outside by, for example, placing the cooling blower 11 on the upper side A cooling conveying conveyor (1), a cooling deburring unit (2) connected to a traveling direction end of the cooling conveying conveyor (1), a discharge conveyor (3) connected to an end of the cooling deburring unit (2) The rotary conveying unit 4 for causing the molded product to be conveyed and flowed by the conveying conveyor 1 to be attracted and fixed by a vacuum suction force to pass through the cooling deburring unit 2 and then to be moved to the discharge conveyor 3, The injection molding system for automobile parts production in which the cooling efficiency of the mold and the molded article according to the present invention is improved is realized.

따라서, 전술한 바와 같은, 결합 설치관계로 이루어진 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템은, 온도감지센서(S)에 의해 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)의 온도를 실시간 측정하고, 측정된 금형온도가 설정범위를 넘어 상승할 경우, 솔레노이드 밸브(V1)의 자동개폐작용에 의해 냉매공급탱크(T1)에 수용된 냉매를 냉매순환라인(L1)을 통해 강제순환시켜 상승된 금형의 온도를 설정 적정온도로 냉각시키고, 또 다르게, 온도감지센서(S) 의해 측정된 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)의 온도가 설정범위 이하로 하강한 경우에 있어서는, 솔레노이드 밸브(V2)의 자동개폐작용에 의해 히팅가열로(T2)에 수용된 가열유를 가열유순환라인(L2)을 통해 강제순환시켜 하강된 금형의 온도를 설정 적정온도로 상승되게 함으로써, 성형제품의 수축과 변형 등 기계적 물성변화를 최소화시키는 기능작용을 행하게 된다. Therefore, the injection molding system for automobile parts production that improves the cooling efficiency of the mold and the molded article according to the present invention, which has been described above in connection with the present invention, is fixed to the movable side mold 201 by the temperature sensing sensor (S) The temperature of the side mold 202 is measured in real time and the refrigerant contained in the refrigerant supply tank T 1 is automatically discharged to the refrigerant circulation line T 1 by the automatic opening and closing action of the solenoid valve V 1 The temperature of the movable mold 201 and the fixed mold 202 measured by the temperature sensor S are set to the set range , The heating oil accommodated in the heating heating furnace T2 is forcibly circulated through the heating circulation line L2 by the automatic opening and closing action of the solenoid valve V2 so that the temperature of the lowered mold is set to a proper temperature Rise to By it, it performs the function acts to minimize the changes in mechanical properties such as shrinkage and deformation of the molded article.

이때, 전술한 바와 같은, 작용관계에 있어, 냉매가 순환작용되는 경우, 가열유의 순환은 차단되고, 가열유가 순환작용되는 경우, 냉매의 순환 차단되는 것이며, 이러한, 온도값의 자동컨트롤기능에 의해 금형의 온도밸런스를 균일하게 유지하게 된다. In this case, when the refrigerant circulates, the circulation of the heating oil is cut off and the circulation of the refrigerant is interrupted when the heating oil circulates in the operational relationship as described above. By the automatic control function of the temperature value The temperature balance of the mold can be maintained uniformly.

또한, 전술한 바와 같은, 결합 설치관계로 이루어진 본 발명에 따른 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템은, 먼저, 금형으로부터 취출된 성형제품을 냉각운반 컨베이어(1)에 의해 운반하며 냉각송풍기(11)에 의해 성형제품 내부로 잔존하는 고온의 열을 1차 냉각시킨다.Further, in the injection molding system for automobile parts production in which the cooling efficiency of the mold and the molded article according to the present invention is improved, as described above, the molded product taken out from the mold is conveyed to the cooling conveying conveyor 1 And firstly cools the high-temperature heat remaining in the molded product by the cooling blower 11.

이후, 상기 1차 냉각된 성형제품을 흡착운반로드(42)에 의해 흡착고정하여, 도 5로 도시된 바와 같이, 냉각 디버링유닛(2)을 경유되게 하고, 그러한, 경유과정에 있어, 디버링 분사구(25)를 통해 고압으로 분사되는 연마분말과 압축공기에 의해 성형제품 외관에 잔류하는 버(burr)를 자동으로 디버링(duberring) 처리토록하며, 재차, 상기 디버링 및 2차 냉각 처리된 성형제품을 배출컨베이어(3)를 통해 배출되게 함으로써, 일련의 작동관계를 마무리한다. Thereafter, the primary cooled product is adsorbed and fixed by the suction conveying rod 42 to pass through the cooling deburring unit 2 as shown in Fig. 5, and in such a dewaxing process, The abrasive powder sprayed at a high pressure through the discharge port 25 and the burr remaining in the outer surface of the molded product by the compressed air are automatically subjected to a duberring process and again the deburring and the second cooled product And discharged through the discharge conveyor 3, thereby completing a series of operating relationships.

이때, 상기와 같은, 작동관계에 있어, 흡착운반로드(42)는, 회동제어모터(M)에 의해 도 5로 도시된 바와 같이, 흡착고정된 성형제품을 360°회전되게 함으로써, 그 성형제품 외관 전면에 걸쳐, 디버링 및 2차 냉각이 효율적으로 이루어지게 하는 기능을 행하게 된다. At this time, in the operating relationship as described above, the suction conveying rod 42 rotates the suction-fixed molded product 360 ° by the rotation control motor M as shown in FIG. 5, A function of efficiently performing deburring and secondary cooling over the entire outer surface is performed.

또 다르게, 상기와 같은, 작동관계에 있어, 연마분말 포집실(26)은, 디버링 처리기능을 행한 연마분말이 외부로 비산되며 유출되지 않도록 분말흡입팬(262)에 의해 흡입하여 포집하는 기능을 행하고, 아울러, 연마분말 포집실(26)의 낙하안전망(261)은 디버링 및 2차 냉각되는 성형제품이 디버링 분사구(25)에 의한 분사압력에 의해 낙하하는 상황이 발생하는 경우, 이를 안전하게 받침되게하여 수거할 수 있는 기능을 행한다. Alternatively, in the operating relationship as described above, the abrasive powder collecting chamber 26 has a function of sucking and collecting the abrasive powder that has been subjected to the deburring treatment function by the powder suction fan 262 so that the abrasive powder is scattered to the outside, When the dropping safety net 261 of the abrasive powder collecting chamber 26 is in a state in which the deburring and the secondly cooled formed product are dropped by the jetting pressure of the deburring jet opening 25, And performs the function of collecting.

1 : 냉각운반 컨베이어 2 : 냉각 디버링유닛
3 : 배출컨베이어 4 : 회동운반 유닛
11 : 냉각송풍기 21 : 투입구
22 : 배출구 23 : 절개가이드홈
24 : 냉각 디버링처리실 25 : 디버링 분사구
26 : 연마분말 포집실 41 : 구동컬럼
42 : 흡입운반로드 100 : 사출성형장치
200 : 금형 300 : 성형품 운반냉각장치1: Cooling conveying conveyor 2: Cooling deburring unit
3: Discharge conveyor 4: Rotary conveying unit
11: cooling blower 21: inlet
22: exhaust port 23: incision guide groove
24: Cooling and deburring treatment chamber 25: Deburring nozzle
26: abrasive powder collecting chamber 41: driving column
42: suction transport rod 100: injection molding device
200: mold 300: molded product transportation cooling device

Claims (3)

금형(200)의 개폐를 단속하는 형체부(101)와, 수지를 용융시켜 금형내로 사출하는 사출부(102)와, 사출성형기의 작동을 단속하는 유압제어부 및 전기제어부로 이루어진 사출성형장치(100)를 형성하되;
상기 금형(200)은 내측면에 냉매순환라인(L1)이 가공 구비된 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)으로 분리 형성되고, 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)의 내측 중앙부에 온도감지센서(S)가 삽입설치되며, 온도감지센서(S)에 의한 감지신호에 의해 냉매순환라인(L1)의 개폐를 단속하는 솔레노이드 밸브(V1)가 장착 형성되고, 상기 이동측 금형(201)과 고정측 금형(202)의 내측면에 냉매순환라인(L1)과 격리된 배치라인 구성으로 솔레노이드 밸브(V2)가 장착된 가열유 순환라인(L2)을 가공 형성하고;
상기 사출성형장치(100)의 내측 일면에, 가열유 순환라인(L2)과 배관연결되며, 가열유 순환라인(L2)으로 고온의 가열유를 공급하는 히팅가열로(T2)를 설치형성한 자동차 부품생산용 사출성형장치에 있어서;

상기 사출성형장치(100)는, 외측 일면에 금형(200)으로부터 취출되는 성형제품을 낙하 안착시켜 외부로 흐름 운반하는 성형품운반 냉각장치(300)를 설치 연결하고; 상기 성형품운반 냉각장치(300)의 상부면에 냉각송풍기(11)가 이격 설치되는 냉각운반 컨베이어(1)와, 냉각운반 컨베이어(1)의 진행방향 끝단부로 연결되는 냉각 디버링유닛(2)과, 냉각 디버링유닛(2) 끝단부로 연결되는 배출컨베이어(3)와, 냉각운반 컨베이어(1)에 안착된 상태로 운반흐름되는 성형제품을 진공흡입력에 의해 흡착고정하여 냉각 디버링유닛(2)으로 이동 경유시켜 2차 냉각과 디버링처리를 진행유도하고, 2차 냉각과 디버링처리된 성형품제품을 배출컨베이어(3)로 이동 안착되게 하는 회동운반유닛(4)을 포함하는 구성으로 형성하되;

상기 냉각디버링 유닛(2)은, 일측과 타측면에 비산방지커튼(211)(221)이 설치된 투입구(21) 및 배출구(22)와, 전방 중앙면에 탄성브러쉬커튼(231)이 설치된 절개가이드 홈(23)과, 내측면에 냉각디버링 처리실(24)이 마련된 케이싱 구성을 이루며, 상기 냉각디버링 처리실(24) 상부면에 연마분말 공급라인(251)과 압축공기공급라인(252)을 분사노즐(253)에 의해 합류시킨 구성의 디버링 분사구(25)를 하나 이상의 배치구조로 설치형성하고, 상기 냉각디버링 처리실(24) 하부면에 낙하안전망(261)과, 분말흡입팬(262)이 설치된 연마분말 포집실(26)을 더 형성하며;

상기 회동운반유닛(4)은, 상부면에 회동안내구(411)가 마련된 구동컬럼(41)과, 상기 회동안내구(411) 외측면 둘레에 개별 회동제어모터(M)와 연계된 구조를 취하며 다수개의 방사형 배치구성으로 설치되는 흡착운반로드(42)로 형성하고, 상기 흡착운반로드(42)는, 내측면에 진공흡입라인(421)이 관통형성되고, 전단부에 진공흡착구(422)가 형성되며, 상기 회동제어모터(M)에 의해 개별 회전작동하는 구성으로 형성됨을 특징으로 하는 금형 및 성형품의 냉각효율을 개선시킨 자동차부품 생산용 사출성형시스템.


An injection molding apparatus 100 comprising a mold-shaped portion 101 for interrupting the opening and closing of the mold 200, an injection portion 102 for melting the resin and injecting into the mold, and a hydraulic control portion and an electric control portion for interrupting the operation of the injection molding machine );
The mold 200 is divided into a movable mold 201 and a fixed mold 202 having a refrigerant circulation line L1 formed on its inner side and the movable mold 201 and the stationary mold 202, And a solenoid valve V1 for closing the opening and closing of the refrigerant circulation line L1 is mounted and mounted by a sensing signal of the temperature sensor S, A heating oil circulation line L2 having a solenoid valve V2 mounted thereon in an arrangement line configuration isolated from the refrigerant circulation line L1 is formed on the inner surfaces of the side mold 201 and the stationary side mold 202;
A heating furnace T2 connected to the heating oil circulation line L2 and connected to the heating oil circulation line L2 to supply heating oil of high temperature to the inside surface of the injection molding apparatus 100, An injection molding apparatus for producing parts, comprising:

The injection molding apparatus 100 includes a molded product transporting and cooling device 300 for dropping and receiving a molded product taken out from the mold 200 on the outer side of the mold 200, A cooling conveying conveyor 1 in which a cooling blower 11 is spaced apart from the upper surface of the molded product transporting and cooling device 300, a cooling deburring unit 2 connected to the traveling direction end of the cooling conveying conveyor 1, A discharge conveyor 3 connected to the end of the cooling deburring unit 2 and a molded product conveyed and flown in a state of being seated in the cooling conveying conveyor 1 are attracted and fixed by a vacuum suction force to the cooling deburring unit 2, And a pivoting conveying unit (4) for guiding the secondary cooling and deburring process to move and settle the secondary molded product product to the discharge conveyor (3);

The cooling deburring unit 2 includes an inlet 21 and an outlet 22 having one side and the other side of which scattering prevention curtains 211 and 221 are provided and a cutting guide 231 having an elastic brush curtain 231 on the front center surface, And a cooling deburring treatment chamber 24 is provided on the inner side of the cooling deburring treatment chamber 24. A polishing powder supply line 251 and a compressed air supply line 252 are provided on the upper surface of the cooling deburring treatment chamber 24, (251) having a structure in which the dust removing nozzles (253) are joined together by means of a dropping safety net (253) are provided in one or more arrangement structures, and a drop safety net (261) and a powder suction fan Further forming a powder collecting chamber (26);

The pivotal conveyance unit 4 includes a drive column 41 provided with a pivotal guide 411 on the upper surface thereof and a structure connected to the individual pivotal control motor M around the outer surface of the pivotal guide 411 And a vacuum suction line (421) is formed on the inner surface of the suction conveyance rod (42), and a vacuum suction port (42) is formed in the front end portion of the vacuum suction line 422) are formed on the upper and lower surfaces of the mold, and are individually rotated by the rotation control motor (M).


삭제delete 삭제delete
KR1020180110602A 2018-09-17 2018-09-17 Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency KR101931919B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180110602A KR101931919B1 (en) 2018-09-17 2018-09-17 Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180110602A KR101931919B1 (en) 2018-09-17 2018-09-17 Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101931919B1 true KR101931919B1 (en) 2018-12-21

Family

ID=64960054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180110602A KR101931919B1 (en) 2018-09-17 2018-09-17 Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101931919B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006127709A (en) * 2004-11-01 2006-05-18 Tdk Corp Transport device and coated film forming device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006127709A (en) * 2004-11-01 2006-05-18 Tdk Corp Transport device and coated film forming device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7052270B2 (en) Post mold cooling apparatus
KR100642715B1 (en) Post mold cooling apparatus and method having rotational and transverse movement
EP3326790A1 (en) Device and method for manufacturing three-dimensonal shaped object and material supply unit used in device for manufacturing three-dimentional shaped object
JP6949746B2 (en) Injection molding method and mold equipment
US8469689B2 (en) Industrial product production facility and production method
EP2950998B1 (en) Molding system
MXPA02004818A (en) Thermoforming method and apparatus.
CN108724594B (en) Car headlamp membrane shell injection molding equipment
JP2009012447A (en) Injection molding method
CN112959659B (en) 3D printer
CN103057135A (en) Method and apparatus for manufacturing molded product having thin film
KR101931919B1 (en) Injection molding system for automobile parts production with improved cooling efficiency
JP7301565B2 (en) Molding apparatus, method and molding system
JP2002240109A (en) System for low crystallization injection molding and apparatus therefor
TWI663034B (en) Method and apparatus for manufacturing contact lenses
US6033614A (en) Manual pellet loader for Boschman automolds
KR20200126127A (en) Injection mold device
JP2007229981A (en) Molten resin supply method and molten resin supply device
CN112519085B (en) Injection molding system
JP6900331B2 (en) Injection molding method and mold equipment
JPH09277322A (en) Rotary type gate cutting method for preform and equipment therefor
KR200443821Y1 (en) All process bundle achieved Spray Apparatus
US20220055268A1 (en) Injection molding system
CN108673819B (en) Production process of automobile headlamp membrane shell
JP2001105480A (en) Cooler for preform, and receiving and cooling method for preform

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant