KR101931745B1 - Inner Pot For Electric Pressure Cooker and Manufacturing Method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기조리기용 내솥 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, a) 음식물을 수용하는 제1몸체부와 제2몸체부, 상기 제1몸체부와 제2몸체부의 상단에서 외측으로 절곡된 제1플랜지부와 제2플랜지부가 형성되도록 판형의 제1내솥부재와 제2내솥부재를 각각 성형하는 제1성형단계; b) 상기 제1몸체부와 제2몸체부 측면 사이에 공간부를 형성한 상태에서, 상기 제1몸체부의 바닥면과 제2몸체부 바닥면을 접합하여 바닥면접합부를 형성시키고, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부를 접합하여 플랜지접합부를 형성시키는 접합단계; c) 상기 플랜지접합부가 상측 라운드부까지 위치하도록 성형하는 제2성형단계;를 포함하는 전기조리기용 내솥 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 내솥의 내부에 진공상태의 공간부가 형성되도록 함으로써 내솥의 단열기능이 향상되고, 제1내솥부재와 제2내솥부재를 접합할때 발생하는 열을 이용하여 공간부가 진공상태가 되도록 함으로써 진공상태로 만드는 제조공정이 단순해지며, 제1내솥부재와 2내솥부재의 라운드진 부위가 접합되도록 하여 제1내솥부재와 제2내솥부재의 접합강도를 증가시킴으로써 내솥의 내구성을 향상시켜 가열로 인해 제1내솥부재와 제2내솥부재가 벌어지거나 외부의 충격으로 인해 파손되는 것을 방지하는 효과가 있다.The present invention relates to an inner pot for an electric cooker and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to an inner pot for an electric cooker and a method of manufacturing the same, A first shaping step of shaping a first inner pot and a second inner pot of a plate so that the first flange and the second flange are bent; b) forming a bottom surface joint by joining the bottom surface of the first body portion and the bottom surface of the second body portion in a state where a space portion is formed between the first body portion and the second body portion side surface, A joining step of joining the first flange portion and the second flange portion to form a flange joint portion; and c) a second shaping step of shaping the flange joint so that the flange joint is positioned to the upper round part. The present invention improves the heat-insulating function of the inner pot by forming a vacuum space in the inner pot so that the space is vacuumed by using heat generated when the first inner pot and the second inner pot are joined, And the rounded portions of the first inner pot member and the second inner pot member are joined to improve the durability of the inner pot by increasing the bonding strength between the first inner pot member and the second inner pot member, There is an effect of preventing the first inner pot member and the second inner pot member from being broken or being damaged due to an external impact.

Description

전기조리기용 내솥 및 그 제조방법 {Inner Pot For Electric Pressure Cooker and Manufacturing Method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an inner pot for an electric cooker,

본 발명은 전기조리기용 내솥 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내솥의 내부에 진공상태의 공간부를 형성시켜 내솥의 단열기능을 향상시키고, 내솥의 라운드진 부위가 접합되도록 하여 내솥의 내구성을 향상시키는 전기조리기용 내솥 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an inner pot for an electric cooker and a method of manufacturing the inner pot. More specifically, the present invention relates to an inner pot for an electric cooker, To an inner pot for an electric cooking apparatus and a manufacturing method thereof.

일반적으로 전기조리기는 전기를 이용하여 열원을 얻고 이 열원을 이용하여 내솥을 가열함으로써 내솥 내부를 고온의 압력상태로 유지하여 취사를 하게 되는 전기기기이다.Generally, an electric cooker is an electric appliance that uses a heat source to obtain a heat source and uses the heat source to heat the inner pot, thereby maintaining the inner pot in a high-pressure state.

상기 내솥을 가열하는 방식으로는 열판식과 전자유도방식이 있는데, 열판식은 전기조리기의 내부에 열을 공급하는 열판을 구비하고 이 열판을 통해 내솥에 열을 공급하여 음식물을 조리하는 방식이고, 전자유도방식은 내솥이 삽입되는 밥솥 몸체의 측면과 밑면에 구비된 구리코일에 강한 전류를 흘려 보내면 코일 주위에 자력선이 형성되어 내솥 전체를 가열하게 됨으로써 음식물이 조리되는 방식이다. The inner pot is provided with a heat plate for supplying heat to the interior of the electric cooker and the food is cooked by supplying heat to the inner pot through the heat plate. In this method, when a strong current is flowed through a copper coil provided on the side and bottom of the rice cooker body into which the inner pot is inserted, a magnetic force line is formed around the coil to heat the entire inner pot, thereby cooking food.

상기 전자유도방식은 코일에 발전되는 전계에 유도전류가 발생될 수 있도록 내솥을 전도성재질을 이용하여 제조하며, 이때 내솥의 내측은 열전달이 우수하고 무게가 가벼운 알루미늄 등의 비철계금속으로 구성하고, 내솥의 외측은 유도전류에 의한 발열을 위해 철계금속으로 구성하되 부식방지를 위해 스테인리스나 철에 코팅을 가한 금속으로 구성할 수 있다.In the electromagnetic induction method, an inner pot is manufactured using a conductive material so that an induction current can be generated in an electric field generated in a coil. At this time, the inner pot is made of a nonferrous metal such as aluminum having excellent heat transfer and light weight, The outside of the inner pot is composed of iron-based metal for heat generation by induction current, but it can be composed of metal coated with stainless steel or iron to prevent corrosion.

하지만 상기와 같은 가열방식을 통해 가열되어지는 종래의 내솥은 내솥의 측면부에 별도로 진공상태의 공간부가 형성되어 있지 않아 내솥의 내부에 형성된 열이 외부로 쉽게 방열됨으로써 보온기능이 저하되는 문제점이 있었고, 내솥 내부의 열이 외부로 쉽게 방열됨으로 인해 음식물의 조리시 사용되는 전기량이 크게 증가하는 문제점이 있었다.However, the conventional inner pot heated through the above-described heating method has a problem in that the space formed in the vacuum state is not separately formed in the side surface portion of the inner pot so that the heat formed inside the inner pot easily dissipates to the outside, The heat inside the inner pot easily dissipates to the outside, which causes a problem in that the amount of electricity used when cooking food is greatly increased.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 일본 특허공개 제2012-16395호에는 내솥의 바닥면을 접합시키고, 내솥의 상부에 형성된 플랜지부를 코킹하여 측면에 형성된 공간을 진공상태로 만드는 방법이 개시되어 있다.In order to solve the above problems, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1-16395 discloses a method of joining the bottom surface of an inner pot and caulking a flange portion formed on the inner pot to make a space formed in the side surface in a vacuum state.

이러한 종래 기술에 의하면 내솥의 외측과 내측을 구성하는 금속판을 별도의 다른 금속을 이용하여 접합시킴으로써 내솥의 생산에 소요되는 생산비용이 크게 증가하고, 별도의 금속이 추가적으로 사용됨으로써 내솥의 무게가 증가하여 사용상의 불편함이 큰 문제점이 있었다.According to this prior art, by joining the metal plate constituting the inner side and the inner side of the inner pot by using different metals, the production cost for production of the inner pot is greatly increased, and the additional metal is additionally used, There is a problem in that it is inconvenient to use.

또한 내솥의 측면 내부를 진공상태로 만들기 위한 코킹작업은 공정이 복잡하여 생산에 소요되는 시간과 비용이 크게 증가하고, 코킹작업을 통해 형성된 코킹부가 고온이나 고압시 내구성이 저하되어 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.In addition, the caulking work for making the inside of the inner pot to be in a vacuum state has a problem that the time and cost required for the production are increased due to the complicated process, and the caulking portion formed by the caulking operation is easily broken due to the low temperature and high durability there was.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 내솥에 진공상태의 공간부가 형성되도록 하여 내솥의 단열기능을 향상시키고, 내솥의 라운드부를 접합시켜 접합강도를 향상시킴으로써 내솥의 내구성이 향상되도록 하는 전기조리기용 내솥 및 그 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to improve the heat insulating function of the inner pot by forming a vacuum space in the inner pot and to improve the durability of the inner pot by bonding the round portions of the inner pot, And an object of the present invention is to provide an inner pot for an electric cooking apparatus and a manufacturing method thereof.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전기조리기용 내솥 제조방법은, a) 음식물을 수용하는 제1몸체부와 제2몸체부, 상기 제1몸체부와 제2몸체부의 상단에서 외측으로 절곡된 제1플랜지부와 제2플랜지부가 형성되도록 판형의 제1내솥부재와 제2내솥부재를 각각 성형하는 제1성형단계; b) 상기 제1몸체부와 제2몸체부 측면 사이에 공간부를 형성한 상태에서, 상기 제1몸체부의 바닥면과 제2몸체부 바닥면을 접합하여 바닥면접합부를 형성시키고, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부를 접합하여 플랜지접합부를 형성시키는 접합단계; c) 상기 플랜지접합부가 상측 라운드부까지 위치하도록 성형하는 제2성형단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an inner pot for an electric cooker, the method comprising the steps of: a) providing a first body portion and a second body portion, A first forming step of forming a first inner pot member and a second inner pot member in a plate shape so that a flange portion and a second flange portion are formed; b) forming a bottom surface joint by joining the bottom surface of the first body portion and the bottom surface of the second body portion in a state where a space portion is formed between the first body portion and the second body portion side surface, A joining step of joining the first flange portion and the second flange portion to form a flange joint portion; and c) a second forming step of forming the flange joint so that the flange joint is located up to the upper round part.

상기 제2성형단계는 상기 바닥면접합부가 하측 라운드부까지 위치하도록 성형하는 것을 특징으로 한다.And the second forming step is performed such that the bottom surface joint portion is located up to the lower round portion.

상기 제2성형단계는, 상기 플랜지접합부를 상부금형과 하부금형 사이에 위치시킨 다음 펀치를 상기 하부금형에 형성된 성형홈을 향해 하강시켜 상기 플랜지접합부와 바닥면접합부가 상기 성형홈의 내측면을 따라 인장됨으로써 성형이 이루어지는 것을 특징으로 한다.The second forming step includes positioning the flange joint between the upper mold and the lower mold and then lowering the punch toward the forming groove formed in the lower mold so that the flange joint and the bottom joint join along the inner surface of the molding groove And is formed by being stretched.

상기 제2성형단계는, 상기 플랜지접합부를 상부금형과 하부금형 사이에 위치시키되 상기 플랜지접합부 일부가 상기 하부금형에 형성된 성형홈의 내측 방향으로 돌출되도록 위치시킨 다음 펀치를 상기 성형홈을 향해 하강시켜 상기 플랜지접합부가 하측으로 절곡됨으로써 상기 플랜지접합부가 상측 라운드부까지 연장되는 것을 특징으로 한다.The second forming step includes positioning the flange joint portion between the upper mold and the lower mold so that a portion of the flange joint portion protrudes inwardly of the molding groove formed in the lower mold and then lowering the punch toward the molding groove And the flange joint portion is bent downward so that the flange joint portion extends to the upper round portion.

상기 성형홈은 측면 하부가 내측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.And the molding groove is formed such that the lower side of the side is inclined inward.

상기 플랜지접합부와 바닥면접합부는 고주파용접, 초음파용접, 브레이징 및 프릭션 프레스 중 하나의 방법에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.Wherein the flange joint and the bottom joint are joined by one of high frequency welding, ultrasonic welding, brazing and friction press.

상기 제1몸체부 또는 제2몸체부에는 배기홀이 형성되어 있고, 상기 접합단계후 상기 배기홀을 밀폐시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And the exhaust hole is formed in the first body portion or the second body portion, and sealing the exhaust hole after the joining step.

상기 펀치의 하부 직선구간 폭은 상기 바닥면접합부의 폭보다 작은 것을 특징으로 한다.And a width of a lower straight line section of the punch is smaller than a width of the bottom surface connecting section.

본 발명에 의한 전기조리기용 내솥은, 음식물을 수용하는 제1몸체부와 상기 제1몸체부의 상단에서 외측으로 절곡된 제1플랜지부로 이루어진 제1내솥부재; 상기 제1플랜지부에 접합되는 제2플랜지부와, 상기 제1몸체부와의 사이에 공간부를 형성하고 상기 제1몸체부의 바닥면에 접합되는 제2몸체부로 이루어진 제2내솥부재로 이루어지되, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부가 접합된 플랜지접합부가 상기 제1몸체부와 제2몸체부의 상측 라운드부 하측까지 형성된 것으로 이루어진다.The inner pot for an electric cooking machine according to the present invention comprises a first inner pot member comprising a first body portion for containing food and a first flange portion bent outward from the upper end of the first body portion; And a second inner pot member having a second flange portion joined to the first flange portion and a second body portion formed with a space between the first and second body portions and joined to a bottom surface of the first body portion, And a flange joint portion in which the first flange portion and the second flange portion are joined is formed to the lower side of the upper round portion of the first body portion and the second body portion.

상기 제2내솥부재의 측면 하부는 내측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.And the lower side surface of the second inner pot member is inclined inward.

상기 바닥면접합부는 하측 라운드부까지 위치하도록 형성된 것을 특징으로 한다.And the bottom surface joint portion is formed to be positioned up to the lower round portion.

상술한 바와 같이 본 발명인 전기조리기용 내솥 및 그 제조방법은, 내솥의 내부에 진공상태의 공간부가 형성되도록 함으로써 내솥의 단열기능이 향상되도록 하는 효과가 있고, 제1내솥부재와 제2내솥부재를 접합할때 발생하는 열을 이용하여 공간부가 진공상태가 되도록 함으로써 진공상태로 만드는 제조공정이 단순해지는 효과가 있다. As described above, the inner pot for the electric cooker and the method for manufacturing the same according to the present invention have the effect of improving the heat insulating function of the inner pot by forming a vacuum space in the inner pot, and the first inner pot member and the second inner pot member There is an effect that the manufacturing process for making the space part into a vacuum state by using the heat generated at the time of bonding makes the vacuum state simple.

또한 내솥을 구성하는 제1내솥부재와 제2내솥부재의 라운드진 부위가 접합되도록 하여 제1내솥부재와 제2내솥부재의 접합강도를 증가시킴으로써 내솥의 내구성을 향상시켜 가열로 인해 제1내솥부재와 제2내솥부재가 벌어지거나 외부의 충격으로 인해 파손되는 것을 방지하는 효과가 있다.Further, since the rounded portions of the first inner pot and the second inner pot forming the inner pot are joined to each other, the durability of the inner pot is improved by increasing the bonding strength between the first inner pot and the second inner pot, And the second inner pot member are prevented from being opened or broken due to an external impact.

도 1은 본 발명에 따른 내솥이 전기조리기에 장착된 상태에서의 단면도
도 2는 본 발명의 제1,제2실시예에 따른 전기조리기용 내솥 제조방법에 의해 제조된 내솥을 나타내는 종단면도.
도 3은 본 발명의 제1,제2실시예에 따른 전기조리기용 내솥을 구성하는 제1내솥부재가 제1,제2고정부재에 끼워진 상태를 나타내는 종단면도.
도 4는 본 발명의 제1,제2실시예에 따른 전기조리기용 내솥을 구성하는 제1내솥부재가 제1,제2고정부재에 끼워진 상태에서 펀치에 의해 하측으로 눌려진 상태를 나타내는 종단면도.
도 5는 제1내솥부재에 배기홀이 형성된 상태를 나타내는 종단면도.
도 6은 제1내솥부재와 제2내솥부재가 접합된 상태를 나타내는 종단면도.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따라 접합된 제1,제2내솥부재가 상부금형과 하부금형에 끼워진 상태를 나타내는 종단면도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따라 접합된 제1,제2내솥부재가 상부금형과 하부금형에 끼워진 상태를 나타내는 종단면도.
도 9는 본 발명의 제1,제2실시예에 따른 전기조리기용 내솥 제조방법에 의해 제조된 내솥에서 상부에 형성된 플랜지접합부가 일정부분 절단된 상태를 나타내는 종단면도.
도 10은 본 발명의 제1실시예 따른 전기조리기용 내솥의 제조과정을 나타내는 순서도.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기용 내솥의 제조과정을 나타내는 순서도.1 is a cross-sectional view of the inner pot according to the present invention in a state where it is mounted on an electric cooker
2 is a longitudinal sectional view showing an inner pot manufactured by an inner pot manufacturing method for an electric cooker according to the first and second embodiments of the present invention.
3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a first inner pot member constituting an inner pot for an electric cooking apparatus according to the first and second embodiments of the present invention is sandwiched between first and second fixing members.
Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which a first inner pot member constituting an inner pot for an electric cooking apparatus according to the first and second embodiments of the present invention is pushed downward by a punch while being sandwiched between the first and second fixing members. Fig.
5 is a longitudinal sectional view showing a state in which an exhaust hole is formed in the first inner pot member;
6 is a longitudinal sectional view showing a state in which the first inner pot member and the second inner pot member are joined;
7 is a vertical sectional view showing a state where first and second inner pot members which are bonded according to the first embodiment of the present invention are sandwiched between an upper mold and a lower mold.
8 is a vertical sectional view showing a state in which first and second inner pot members that are bonded according to the second embodiment of the present invention are sandwiched between an upper mold and a lower mold.
9 is a vertical sectional view showing a state in which a flange joint portion formed on an upper portion of the inner pot manufactured by the inner pot manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention is partially cut.
10 is a flowchart showing a manufacturing process of an inner pot for an electric cooker according to a first embodiment of the present invention.
11 is a flowchart showing a manufacturing process of an inner pot for an electric cooker according to a second embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전기조리기용 내솥 및 그 제조방법에 대해 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an inner pot for an electric cooker and a method of manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 본 발명의 내솥(1)이 적용되는 전기조리기는 본체(2), 상기 본체(2)의 상단에 연결되어 회동됨에 따라 상기 본체(2)의 내부를 개폐하는 뚜껑(3), 상기 본체(2)의 내측에 위치하며 음식물을 수용하도록 상부가 개방된 내솥(1) 및 상기 내솥(1)을 가열하기 위한 코일이 구비된 코일베이스(4)를 포함하여 이루어진다. Referring to FIG. 1, an electric cooker to which the inner pot 1 of the present invention is applied includes a main body 2, a lid 3 for opening and closing the inside of the main body 2 by being connected to the upper end of the main body 2, An inner pot 1 located at the inner side of the main body 2 and opened at an upper portion to receive food and a coil base 4 provided with a coil for heating the inner pot 1.

이하 도 2 및 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 내솥(1)을 상세히 설명한다.Hereinafter, the inner pot 1 according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2 and FIG.

상기 내솥(1)은 내측에 제1내솥부재(100)가 구비되고, 외측에 제2내솥부재(200)가 구비된 2중구조로 이루어지며, 상기 제1내솥부재(100)와 상기 제2내솥부재(200)의 사이에는 단열기능을 갖도록 공간부(300)가 형성된다.The inner pot 1 is composed of a double inner pot with a first inner pot member 100 on the inner side and a second inner pot member 200 on the outer side and the first inner pot member 100, A space 300 is formed between the members 200 so as to have a heat insulating function.

상기 제1내솥부재(100)는 알루미늄소재로 이루어지고, 상기 제2내솥부재(200)는 스테인레스소재로 이루어져 내솥(1)이 유도가열될 수 있도록 구성한다.The first inner pot member 100 is made of aluminum and the second inner pot member 200 is made of stainless steel so that the inner pot 1 can be heated by induction.

상기 제1내솥부재(100)는 중심에 원통형상의 제1몸체부(110)가 형성되고, 상기 제1몸체부(110)의 상단에는 절곡된 제1플랜지부(120)가 형성된다.The first inner pot member 100 has a cylindrical first body portion 110 formed at the center thereof and a first flange portion 120 bent at an upper end of the first body portion 110.

상기 제2내솥부재(200)는 상기 제1내솥부재(100)의 하면에 상면이 맞닿도록 위치하며, 상기 제1내솥부재(100)와 동일하게 중심에는 원통형상의 제2몸체부(210)가 형성되고, 상기 제2몸체부(210)의 상단에는 절곡된 제2플랜지부(220)가 형성된다.The second inner pot member 200 is positioned to abut the upper surface of the lower surface of the first inner pot member 100. A cylindrical second body portion 210 is disposed at the center of the first inner pot member 100, And a bent second flange portion 220 is formed at the upper end of the second body portion 210.

상기 제1내솥부재(100)를 구성하는 제1몸체부(110)의 직경은 상기 제2몸체부(210)의 직경보다 작도록 형성되어 상기 제1내솥부재(100)와 상기 제2내솥부재(200)가 맞닿게 되면 상기 제1몸체부(110)가 상기 제2몸체부(210)의 내부에 삽입되게 된다.The diameter of the first body portion 110 constituting the first inner pot member 100 may be smaller than the diameter of the second body portion 210 so that the first inner pot member 100, The first body part 110 is inserted into the second body part 210 when the second body part 200 is abutted.

따라서 상기 제1내솥부재(100)의 하면에 상기 제2내솥부재(200)의 상면을 맞닿게 하면 상기 각 플랜지부(120,220)가 밀착된 상태로 있게 되고, 상기 각 몸체부(110,210)의 바닥면도 밀착된 상태로 있게 된다.Accordingly, when the upper surface of the second inner pot member 200 is brought into contact with the lower surface of the first inner pot member 100, the flange portions 120 and 220 are in close contact with each other. The shaving state is maintained.

이때 상기 제1몸체부(110)의 측면과 상기 제2몸체부(210)의 측면은 소정거리 이격된 상태로 있게 됨으로써 상기 제1몸체부(110)의 측면과 상기 제2몸체부(210)의 측면사이에 공간부(300)가 형성되게 된다.At this time, the side surface of the first body part 110 and the side surface of the second body part 210 are spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the side surface of the first body part 110 and the side surface of the second body part 210, The space portion 300 is formed between the side surfaces of the first and second substrates.

상기 공간부(300)는 상기 내솥(1)의 내부에 형성된 열이 외부로 방열되지 못하게 하는 단열기능을 갖도록 하기 위한 구성으로, 용접에 의해 발생되는 열이나 일정온도로의 가열을 통해 외부의 대기압보다 낮은 압력을 갖는 진공상태가 되도록 구성한다.The space 300 has a heat insulating function for preventing the heat generated inside the inner pot 1 from being radiated to the outside. The space 300 is formed by heating generated by welding or heating to a predetermined temperature, So as to be in a vacuum state having a lower pressure.

또한 상기 제1내솥부재(100)와 상기 제2내솥부재(200)의 접합시 상기 제1플랜지부(120)와 제2플랜지부(220)를 용접을 통해 접합하여 플랜지접합부(310)를 형성하고, 상기 제1몸체부(110)의 바닥면과 제2몸체부(210)의 바닥면을 용접을 통해 접합하여 바닥면접합부(320)를 형성한다.When the first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 are joined to each other, the first flange portion 120 and the second flange portion 220 are welded to each other to form a flange joint portion 310 The bottom surface of the first body part 110 and the bottom surface of the second body part 210 are welded to each other to form a bottom surface joint part 320.

이때 상기 제1내솥부재(100)와 상기 제2내솥부재(200)를 접합하는 방법으로는 고주파용접, 초음파용접, 브레이징(Brazing), 프릭션 프레스(Friction Press)등이 있다.At this time, the first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 may be joined by high frequency welding, ultrasonic welding, brazing, friction press, or the like.

특히 본 발명의 경우 상기 제1내솥부재(100)중 제1플랜지부(120)와 상기 제1몸체부(110)가 연결된 라운드부(330a)와, 상기 제2내솥부재(200)중 상기 제2플랜지부(220)와 상기 제2몸체부(210)가 연결된 라운드부(330b)가 서로 접합되도록 하여 용접된 상태로 있게 하고 또한 제1내솥부재(100)와 제2내솥부재(200)가 접합된 바닥면접합부(320) 가장자리에 위치한 하부 라운드부(213)도 용접된 상태로 있게 함으로써 제1내솥부재(100)와 제2내솥부재(200)의 접합강도를 증가시켜 내솥(1)의 내구성이 향상되도록 한다.In particular, in the present invention, a round portion 330a in which the first flange portion 120 of the first inner pot member 100 and the first body portion 110 are connected to each other, 2 flange portion 220 and the round portion 330b connecting the second body portion 210 are welded to each other and the first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 are welded The bonding strength between the first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 is increased by keeping the lower round portion 213 located at the edge of the bonded floor joint portion 320 welded, Thereby improving durability.

종래에는 라운드부(330)의 용접이 어려워 제1내솥부재(100)와 제2내솥부재(200)의 라운드부(330)가 접합된 상태로 있지 않아 내솥(1)의 가열시 공간부(300)에서의 압력 상승으로 인해 제1내솥부재(100)와 제2내솥부재(200)의 라운드부(330)사이가 벌어지게 되어 내솥(1)이 파손되는 문제점이 있었으나 본 발명의 경우 상기 라운드부(330)가 접합된 상태로 있게 하여 공간부(300)의 압력이 상승하더라도 제1내솥부재(100)와 제2내솥부재(200)가 벌어지는 것을 방지함으로써 내솥(1)이 쉽게 파손되는 것을 방지하게 된다.The first inner pot member 100 and the round portion 330 of the second inner pot member 200 are not joined to each other so that the space portion 300 The first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 are separated from each other due to the pressure increase in the inner pot member 100 and the inner pot 1 is broken. The first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 are prevented from being opened even if the pressure of the space portion 300 is increased by keeping the first inner pot member 330 in a joined state to prevent the inner pot 1 from being easily broken .

한편 상기 제2내솥부재(200)는 외측면 하부(211)가 내측으로 소정각도 경사지도록 형성하여 내솥(1)의 강도가 증가되도록 함으로써 가열시 공간부(300)의 압력상승으로 인해 내솥(1)이 파손되는 것을 방지하게 된다.Meanwhile, the second inner pot member 200 is formed such that the outer side lower portion 211 is inclined inward at a predetermined angle so that the strength of the inner pot 1 is increased, thereby increasing the pressure of the inner pot 1 ) Is prevented from being damaged.

본 실시예에서는 상기 제2내솥부재(200)의 외측면 하부(211)가 경사지도록 하였으나, 경사가 없는 형상으로 구현하는 것도 가능하다.Although the lower portion 211 of the outer side surface of the second inner pot member 200 is inclined in this embodiment, it may be formed in a shape without inclination.

이하 상기와 같은 구성을 가진 전기조리기용 내솥(1)의 제1실시예에 따른 제조방법에 대해 도 2 내지 도 7, 도 9 및 도 10을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method according to a first embodiment of the inner pot 1 for an electric cooker having the above-described configuration will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 7, 9, and 10. FIG.

도 3 내지 도 4에 나타난 바와 같이, 먼저 알루미늄소재로 된 판형의 제1내솥부재(100)를 제1고정부재(10)와 제2고정부재(20)사이에 끼워지도록 위치시킨 후 펀치(600)를 상측에서 하측으로 이동시킴으로써 상기 제1내솥부재(100)의 중심에는 제1몸체부(110)가 형성되고, 상기 제1몸체부(110)의 상단에는 절곡된 제1플랜지부(120)가 형성되도록 제1성형공정을 실행한다(S101).3 to 4, first, the first inner pot member 100 made of an aluminum material is positioned to be sandwiched between the first fixing member 10 and the second fixing member 20, and then the punch 600 The first inner pot member 110 is formed at the center of the first inner pot member 100 and the first flange portion 120 is bent at the upper end of the first main body portion 110, The first molding step is executed (S101).

제2내솥부재(200)도 상기 제1내솥부재(100)와 동일한 방법으로 제2몸체부(210)와 제2플랜지부(220)가 형성되도록 한다.The second inner pot member 200 is formed in the same manner as the first inner pot member 100 so that the second body portion 210 and the second flange portion 220 are formed.

제1성형공정 후 도 5에 나타난 바와 같이, 상기 제1몸체부(110)의 측면에 하나 이상의 배기홀(130)을 형성시킨다(S103). As shown in FIG. 5, at least one exhaust hole 130 is formed on the side surface of the first body 110 (S103).

이때 상기 배기홀(130)은 제1내솥부재(100) 대신 내솥(1)의 외측을 구성하는 제2내솥부재(200)에 형성되는 것도 가능하다. At this time, the exhaust hole 130 may be formed in the second inner pot member 200 constituting the outer side of the inner pot 1 instead of the first inner pot member 100.

상기 배기홀(130)을 형성한 다음 도 6에 나타난 바와 같이, 상기 제1내솥부재(100)의 하면에 상기 제2내솥부재(200)의 상면이 맞닿도록 위치시킨 후 상기 각 플랜지부(120,220)와 상기 각 몸체부(110,210)의 바닥면을 용접을 통해 접합시켜 플랜지접합부(310)와 바닥면접합부(320)를 형성시킨다(S107). 6, after the exhaust hole 130 is formed, the upper surface of the second inner pot member 200 is brought into contact with the lower surface of the first inner pot member 100, and then the flanges 120 and 220 And the bottom surfaces of the body portions 110 and 210 are welded to each other to form a flange joint portion 310 and a bottom surface joint portion 320 at step S107.

이때 상기 제2몸체부(210)의 직경이 상기 제1몸체부(110)의 직경보다 크도록 형성시켜 상기 제1내솥부재(100)의 제1몸체부(110)가 상기 제2내솥부재(200)의 제2몸체부(210)에 삽입되도록 하여 상기 제1몸체부(110)의 외측면과 상기 제2몸체부(210)의 내측면 사이에 공간부(300)가 형성되도록 한다(S105).The first body portion 110 of the first inner pot member 100 may be formed so that the diameter of the second body portion 210 is larger than the diameter of the first body portion 110, The space 300 is formed between the outer surface of the first body part 110 and the inner surface of the second body part 210 by inserting the second body part 210 of the second body part 210 ).

상기 용접은 상기 공간부(300)가 형성된 후에 시행하며, 용접을 통해 발생하는 열을 이용하여(고주파용접의 경우 약 400℃) 상기 공간부(300)에 차있는 공기를 팽창시킴으로써 상기 배기홀(130)을 통해 상기 공간부(300)의 공기가 유출되도록 하여 상기 공간부(300)가 외부의 대기압보다 낮은 압력을 갖는 진공상태가 되도록 한 다음 상기 배기홀(130)을 용접 등을 이용하여 밀폐시킨다(S109).The welding is performed after the space portion 300 is formed, and by expanding the air in the space portion 300 by using heat generated by welding (about 400 ° C. in the case of high frequency welding), the exhaust hole 130 so that the space 300 is evacuated to a vacuum having a pressure lower than the atmospheric pressure of the outside, and then the exhaust hole 130 is sealed (S109).

상기와 같이 진공상태의 공간부(300)를 상기 내솥(1)의 측부에 형성시킴으로써 내솥(1)내부의 열이 외부로 방열되는 것을 차단하여 전기조리기등의 보온기능이 대폭적으로 향상되도록 한다.By forming the space 300 in the vacuum state on the side of the inner pot 1, the heat inside the inner pot 1 is prevented from being radiated to the outside, thereby greatly improving the heat retaining function of the electric cooker and the like.

상기 배기홀(130)을 밀폐시킨 다음 제2성형공정(S111)을 시행하는데, 도 7에 나타난 바와 같이, 먼저 상기 내솥(1)의 상단에 형성된 제2플랜지부(220)를 하부금형(500)의 상단에 안착시키고, 상기 제2내솥부재(200)의 제2몸체부(210)는 상기 하부금형(500)에 형성된 성형홈(510)에 삽입한다.7, the second flange portion 220 formed on the upper end of the inner pot 1 is inserted into the lower mold 500 (step S111) And the second body portion 210 of the second inner pot member 200 is inserted into the forming groove 510 formed in the lower mold 500.

이때 상기 제1내솥부재(100)의 하면에 접합된 상기 제2몸체부(21)의 직경을 상기 성형홈(510)의 직경과 동일하게 되도록 형성시켜 상기 제2몸체부(210)가 상기 성형홈(510)에 밀착되어 삽입되도록 한다.The diameter of the second body 21 joined to the lower surface of the first inner pot member 100 may be the same as the diameter of the forming groove 510 so that the second body 210 may be formed So as to be inserted into the groove 510.

또한 상기 성형홈(510)의 내측면 하부(511)는 내측으로 소정각도 경사지도록 형성되어 있어 펀치(600)를 이용하여 상기 제1몸체부(110)와 제2몸체부(210)를 가압하여 인장시키면 상기 제1몸체부(110)와 상기 제2몸체부(210)의 측면하부(211)도 내측으로 소정각도 경사지게 형성된다. The lower portion 511 of the inner side surface of the forming groove 510 is formed so as to be inclined inward at a predetermined angle and presses the first body portion 110 and the second body portion 210 using the punch 600 The first and second body portions 110 and 210 may be inclined inwardly by a predetermined angle.

본 실시예에서는 상기 성형홈(510)의 내측면 하부(511)가 경사지도록 형성하였으나, 상기 내측면 하부(511)를 경사진 형상 대신에 단의 형태를 갖도록 하여 상기 펀치(600)의 가압을 통해 상기 제1몸체부(110)와 상기 제2몸체부(210)의 측면하부(211)도 단의 형태를 갖도록 할 수 있으며, 경사진 형상이 없는 것으로 구성할 수도 있다.Although the inner bottom surface 511 of the forming groove 510 is formed to be inclined in this embodiment, the inner bottom surface 511 may have a stepped shape instead of the inclined shape so that the punch 600 is pressed The first body portion 110 and the side lower portion 211 of the second body portion 210 may have a stepped shape and may have no inclined shape.

상기와 같이 상기 제2몸체부(210)의 외측면하부(211)가 경사지도록 함으로써 상기 제2내솥부재(200)의 강도를 증가시켜 내솥(1)이 가열되어 공간부(300)의 압력이 상승되더라도 라운드부(330)가 벌어지는 것을 방지하며, 상기 내솥을 금형에서 쉽게 빼낼 수 있게 한다.The inner bottom portion 211 of the second body portion 210 is inclined so that the strength of the second inner pot member 200 is increased so that the inner pot 1 is heated and the pressure of the space portion 300 is increased Thereby preventing the round portion 330 from being opened and allowing the inner pot to be easily removed from the mold.

이후 상부금형(400)을 상기 플랜지접합부(310)의 상단에 안착시켜 상기 접합된 제1내솥부재(100) 및 상기 제2내솥부재(200)를 고정시킨 다음 상기 성형홈(510)의 상부에 위치한 펀치(600)를 상기 성형홈(510)의 하단까지 이동시킨다.Thereafter, the upper mold 400 is seated on the upper end of the flange joint 310 to fix the bonded first inner pot member 100 and the second inner pot member 200, And moves the punch 600 positioned to the lower end of the forming groove 510.

상기 펀치(600)가 상기 성형홈(510)의 하측으로 이동하면서 상기 제1내솥부재(100) 및 상기 제2내솥부재(200)에 형성된 각 몸체부(110,210)를 하측으로 밀게 되면 상기 상부금형(400)과 상기 하부금형(500)사이에 끼워지도록 위치한 상기 플랜지접합부(300)가 상기 성형홈(510)의 측면에 밀착된 상태에서 하측으로 인장되어 상기 각 몸체부(110,210)의 측면상부의 라운드부(330)에 위치하게 된다.When the punch 600 is moved downwardly of the forming groove 510 and each of the body portions 110 and 210 formed on the first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 is pushed downward, The flange joint portion 300 positioned to be sandwiched between the upper mold 400 and the lower mold 500 is pulled downward in a state in which the flange joint portion 300 is in close contact with the side surface of the molding groove 510, And is positioned in the round portion 330.

즉, 상기 제1내솥부재(100) 및 상기 제2내솥부재(200)가 상기 상부금형(400)과 상기 하부금형(500)사이에 끼워진 상태에서는 제1내솥부재(100)의 라운드부(330a)와 제2내솥부재의 라운드부(330b) 사이에 공간부(300)가 형성되어 있는 상태에 있으나 상기 펀치(600)에 의해 상기 각 몸체부(110,210)가 하측으로 인장되면 상기 상부금형(400)과 상기 하부금형(500)에 끼워진 상기 플랜지접합부(310)도 상기 성형홈(510)의 측면을 따라 인장되어 용접된 플랜지접합부(310)가 라운드부(330)에 위치하게 됨으로써 내솥(1)은 플랜지접합부(310)뿐만 아니라 라운드부(330)도 용접된 상태로 있게 되며, 바닥면접합부(320) 가장자리에 위치한 하부 라운드부(213)도 용접된 상태로 있게 된다. 이와 같이 상기 하부 라운드부(213)도 용접된 상태가 되도록 성형하기 위해서는 바닥면접합부(320)의 폭에 비하여 상기 펀치(600)의 하부 직선구간 폭이 더 작은 것이 바람직하다.That is, when the first inner pot member 100 and the second inner pot member 200 are sandwiched between the upper mold 400 and the lower mold 500, the round portion 330a of the first inner pot member 100 When the body 110 and 210 are pulled downward by the punch 600, the upper mold 400 and the second inner pot 430 are separated from each other, And the flange joint portion 310 fitted to the lower mold 500 are also pulled along the side surface of the forming groove 510 to weld the flange joint 310 to the round portion 330, The flange joint part 310 as well as the round part 330 are welded and the lower round part 213 located at the edge of the bottom surface joint part 320 is also welded. In order to form the lower round portion 213 in a welded state, the width of the lower straight portion of the punch 600 is preferably smaller than the width of the bottom surface joint portion 320.

이후 도 9에 나타난 바와 같이 상기 각 몸체부(110,210)의 상단에 형성된 상기 플랜지접합부(310)의 일정부분을 절단함으로써(S113) 도 2에 나타난 바와 같은 내솥(1)이 완성되게 된다.Then, as shown in FIG. 9, the inner pot 1 shown in FIG. 2 is completed by cutting a certain portion of the flange joint 310 formed at the upper end of each of the body portions 110 and 210 (S113).

이하 전기조리기용 내솥(1)의 제2실시예에 따른 제조방법에 대해 도 2 내지 도 6, 도 8, 도 9 및 도 11을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method according to a second embodiment of the inner pot 1 for an electric cooker will be described in detail with reference to Figs. 2 to 6, 8, 9 and 11.

먼저 제1실시예에서 설명한 바와 동일하게 도 3 및 도 4에 나타난 바와 같이 , 판형의 제1내솥부재(100)를 제1고정부재(10)와 제2고정부재(20)사이에 끼워지도록 위치시킨후 펀치(600)를 상측에서 하측으로 이동시킴으로써 상기 제1내솥부재(100)의 중심에는 제1몸체부(110)가 형성되고, 상기 제1몸체부(110)의 상단에는 절곡된 제1플랜지부(120)가 형성되도록 제1성형공정을 실행한다(S201).3 and 4, the plate-like first inner pot member 100 is positioned so as to be sandwiched between the first fixing member 10 and the second fixing member 20 in the same manner as described in the first embodiment, The first inner pot 110 is formed at the center of the first inner pot member 100 by moving the punch 600 from the upper side to the lower side and the upper end of the first inner pot 110 is bent The first molding process is executed so that the flange portion 120 is formed (S201).

제1성형공정후 도 5에 나타난 바와 같이, 상기 제1몸체부(110)의 측면에 하나이상의 배기홀(130)을 형성시키고(S203), 도 6에 나타난 바와 같이, 상기 제1내솥부재(100)의 하면에 상기 제2내솥부재(200)의 상면이 맞닿도록 위치시킨후 상기 각 플랜지부(120,220)와 상기 각 몸체부(110,210)의 바닥면을 용접을 통해 접합시켜 플랜지접합부(310)와 바닥면접합부(320)를 형성시킨다(S207). 5, at least one exhaust hole 130 is formed in the side surface of the first body 110 (S203). As shown in FIG. 6, the first inner pot member 100 and the bottom surfaces of the body portions 110 and 210 are welded to each other to form the flange joint portion 310, And a bottom surface bonding portion 320 are formed (S207).

이때 제1실시예의 과정과 동일하게 공간부(300)가 형성되도록 하고(S205) 이후 상기 공간부(300)가 진공상태를 유지하도록 상기 배기홀(130)을 용접 등을 이용하여 밀폐시킨 후(S209) 제2성형공정을 실행한다(S213). At this time, the space 300 is formed in the same manner as in the first embodiment (S205), and the exhaust hole 130 is sealed by welding or the like so that the space 300 is maintained in a vacuum state S209), the second molding process is executed (S213).

제2성형공정을 상세히 설명하면, 도 8에 나타난 바와 같이 먼저 성형홈(510')이 형성된 하부금형(500')의 상단에 플랜지접합부(310)를 안착시킨 다음 직경이 상기 성형홈(510')의 직경보다 작게 형성된 상기 제1몸체부(110)와 상기 제2몸체부(210)를 상기 성형홈(510')에 삽입하게 되면 상기 플랜지접합부(310)가 상기 성형홈(510')의 내측 방향으로 일정부분 돌출되도록 위치하게 된다(S211).8, the flange joint 310 is first placed on the upper end of the lower mold 500 'in which the molding groove 510' is formed, and then the diameter of the flange joint 310 is adjusted to the diameter of the molding groove 510 ' The flange joint 310 may be formed in the molding groove 510 'by inserting the first body part 110 and the second body part 210 having a diameter smaller than the diameter of the molding groove 510' (S211) so as to protrude at a certain distance in the inner direction.

이후 상부금형(400')을 상기 플랜지접합부(310)의 상단에 안착시키고, 상기 성형홈(510')의 상부에 위치한 펀치(600)를 상기 성형홈(510')의 하단까지 이동시키면 상기 펀치(600)가 상기 성형홈(510') 방향으로 돌출되도록 위치한 상기 플랜지접합부(310)를 상기 성형홈(510')의 측면방향으로 절곡되도록 밀게됨으로써 라운드부(330)에도 용접에 의해 접합된 플랜지접합부(310)가 위치하게 된다. When the upper mold 400 'is placed on the upper end of the flange joint 310 and the punch 600 located at the upper part of the molding groove 510' is moved to the lower end of the molding groove 510 ' The flange joint portion 310 positioned to protrude in the direction of the forming groove 510 'is pushed to be bent in the lateral direction of the forming groove 510' so that the flange joint portion 310 is welded to the round portion 330, The joint 310 is positioned.

그후 제1실시예에서와 동일하게 상기 성형홈(510')의 내측면하부(511')가 내측으로 소정각도 경사지도록 형성되어 있어 상기 성형홈(510')에 맞닿게 되는 상기 제2몸체부(210)의 외측면하부(211)도 내측으로 소정각도 경사지게 형성되어 내솥(1)의 인장강도를 증가시킴으로써 내솥(1)이 가열되어 공간부(300)의 압력이 상승되더라도 라운드부(330)가 벌어지는 것을 방지하게 된다.Thereafter, as in the first embodiment, the inner bottom surface 511 'of the forming groove 510' is formed so as to be inclined inward at a predetermined angle, so that the second body portion 510 ' The lower portion 211 of the outer side of the inner portion 210 of the inner pot 210 is also inclined at a predetermined angle to increase the tensile strength of the inner pot 1 so that the inner portion of the round portion 330, .

또한 바닥면접합부(320)는 상기 펀치(600)에 의해 가압되어 상기 성형홈(510')의 내측면을 따라 인장됨으로써 상기 바닥면접합부(320)의 가장자리에 위치한 하부 라운드부(213)도 용접된 상태로 형성된다.The bottom surface joint portion 320 is pressed by the punch 600 and is pulled along the inner surface of the forming groove 510 'so that the lower round portion 213 located at the edge of the bottom surface joint portion 320 is welded As shown in FIG.

이후 도 9에 나타난 바와 같이, 상기 각 몸체부(110,210)의 상단에 형성된 상기 플랜지부접합부(310)의 일정부분을 절단함으로써 도 2에 나타난 바와 같은 내솥(1)을 완성하게 된다(S215).As shown in FIG. 9, the inner pot 1 shown in FIG. 2 is completed by cutting a certain portion of the flange joint portion 310 formed at the upper ends of the body portions 110 and 210 (S215).

상기와 같은 제조과정을 통해 생산된 내솥(1)은 라운드부(330,213)의 내부에 공간부(300)가 형성됨이 없이 접합된 상태로 있게 되어 제1내솥부재(100)와 제2내솥부재(200)의 접합강도가 증가함으로써 가열에 의한 공간부(300)의 압력증가로 인해 내솥(1)이 파손되거나 외부의 충격으로 인해 내솥(1)이 파손되는 것을 방지하는 효과가 있다.The inner pot 1 produced through the above-described manufacturing process is bonded without forming the space 300 inside the round portions 330 and 213 so that the first inner pot member 100 and the second inner pot member 300 The inner pot 1 is prevented from being damaged due to an increase in the pressure of the space 300 due to heating and the inner pot 1 is prevented from being damaged due to an external impact.

또한 내솥(1)의 내부에 용접시 발생되는 열을 이용하여 진공상태의 공간부(300)가 형성되도록 함으로써 종래의 코킹작업에 비해 공정이 단순해져 내솥(1)의 생산에 소요되는 시간과 비용이 절감되는 효과가 있고, 이외에 공간부(300)를 통해 내부의 열이 외부로 방열되는 것을 차단함으로써 내솥(1)이 사용된 전기밥솥 등의 보온기능이 크게 향상되도록 하는 효과가 있다.In addition, since the space 300 in a vacuum state is formed using the heat generated during welding in the inner pot 1, the process becomes simpler than the conventional caulking operation, and the time and cost It is possible to prevent the internal heat from being radiated to the outside through the space 300 and to significantly improve the heat retaining function of the rice cooker or the like in which the inner pot 1 is used.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 일실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다. As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims. And such modifications are within the scope of the present invention.

10: 제1고정부재 20:제2고정부재
100: 제1부재 110:제1몸체부
120: 제1플랜지부 130: 배기홀
200: 제2부재 210: 제2몸체부
211: 제2몸체부의 측면하부 220: 제2플랜지부
300: 공간부 310: 플랜지접합부
320: 바닥면접합부 330,330a,330b: 라운드부
400,400': 상부금형 500,500': 하부금형
510,510': 성형홈 511,511': 성형홈의 내측면하부
600: 펀치10: first fixing member 20: second fixing member
100: first member 110: first body part
120: first flange part 130: exhaust hole
200: second member 210: second body part
211: side lower part of the second body part 220: second flange part
300: space part 310: flange joint
320: bottom joints 330, 330a, 330b:
400,400 ': upper mold 500,500': lower mold
510, 510 ': forming grooves 511, 511': inner side surfaces of the forming grooves
600: Punch

Claims (11)

a) 음식물을 수용하는 제1몸체부와 제2몸체부, 상기 제1몸체부와 제2몸체부의 상단에서 외측으로 절곡된 제1플랜지부와 제2플랜지부가 형성되도록 판형의 제1내솥부재와 제2내솥부재를 각각 성형하는 제1성형단계;
b) 상기 제1몸체부와 제2몸체부의 측면 사이에 공간부를 형성한 상태에서, 상기 제1몸체부의 바닥면과 제2몸체부 바닥면을 접합하여 바닥면접합부를 형성시키고, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부를 접합하여 플랜지접합부를 형성시키는 접합단계; 및
c) 상기 플랜지접합부가 상측 라운드부까지 위치하도록 성형하는 제2성형단계;
를 포함하고,
상기 제1몸체부 또는 제2몸체부에는 배기홀이 형성되어 있고, 상기 접합단계후 상기 접합단계에서 발생한 열에 의해 상기 공간부가 진공이 되도록 한 상태에서 상기 배기홀을 밀폐시키는 단계를 더 포함하는 전기조리기용 내솥 제조방법.a) a first inner pot member and a second inner pot member so as to form a first flange portion and a second flange portion bent outward from the upper end of the first body portion and the second body portion, A first shaping step of shaping each of the second inner pot members;
b) forming a bottom surface joint by joining the bottom surface of the first body part and the bottom surface of the second body part in a state where a space is formed between the first body part and the side surface of the second body part, A joining step of joining the first flange portion and the second flange portion to form a flange joint portion; And
c) a second forming step of forming the flange joint so that the flange joint is located up to the upper round part;
Lt; / RTI >
Wherein the exhaust hole is formed in the first body portion or the second body portion and sealing the exhaust hole in a state where the space portion is evacuated by heat generated in the joining step after the joining step, Method of manufacturing inner pot for cooker. 제1항에 있어서,
상기 제2성형단계는 상기 바닥면접합부가 하측 라운드부까지 위치하도록 성형하는 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥 제조방법.The method according to claim 1,
And the second shaping step is performed so that the bottom joint is positioned to the lower round part. 제2항에 있어서,
상기 제2성형단계는, 상기 플랜지접합부를 상부금형과 하부금형 사이에 위치시킨 다음 펀치를 상기 하부금형에 형성된 성형홈을 향해 하강시켜 상기 플랜지접합부와 바닥면접합부가 상기 성형홈의 내측면을 따라 인장됨으로써 성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥 제조방법.3. The method of claim 2,
The second forming step includes positioning the flange joint between the upper mold and the lower mold and then lowering the punch toward the forming groove formed in the lower mold so that the flange joint and the bottom joint join along the inner surface of the molding groove Wherein the forming of the inner pot is performed by tensioning. 제1항에 있어서,
상기 제2성형단계는, 상기 플랜지접합부를 상부금형과 하부금형 사이에 위치시키되 상기 플랜지접합부 일부가 상기 하부금형에 형성된 성형홈의 내측 방향으로 돌출되도록 위치시킨 다음 펀치를 상기 성형홈을 향해 하강시켜 상기 플랜지접합부가 하측으로 절곡됨으로써 상기 플랜지접합부가 상측 라운드부까지 연장되는 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥 제조방법.The method according to claim 1,
The second forming step includes positioning the flange joint portion between the upper mold and the lower mold so that a portion of the flange joint portion protrudes inwardly of the molding groove formed in the lower mold and then lowering the punch toward the molding groove Wherein the flange joint portion is bent downward so that the flange joint portion extends to the upper round portion. 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 성형홈은 측면 하부가 내측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥 제조방법.The method according to claim 3 or 4,
Wherein the forming groove is formed such that the lower side of the side is inclined inward. 제1항에 있어서,
상기 플랜지접합부와 바닥면접합부는 고주파용접, 초음파용접, 브레이징 및 프릭션 프레스 중 하나의 방법에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the flange joint and the bottom joint are joined by one of high frequency welding, ultrasonic welding, brazing, and friction press. 삭제delete 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 펀치의 하부 직선구간 폭은 상기 바닥면접합부의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥 제조방법.The method according to claim 3 or 4,
Wherein a width of a lower straight line section of the punch is smaller than a width of the bottom surface bonding section. 음식물을 수용하는 제1몸체부와 상기 제1몸체부의 상단에서 외측으로 절곡된 제1플랜지부로 이루어진 제1내솥부재; 및
상기 제1플랜지부에 접합되는 제2플랜지부와, 상기 제1몸체부와의 사이에 공간부를 형성하고 상기 제1몸체부의 바닥면에 접합되는 제2몸체부로 이루어진 제2내솥부재로 이루어지되,
상기 제1플랜지부와 제2플랜지부가 접합된 플랜지접합부가 상기 제1몸체부와 상기 제2몸체부의 상측 라운드부 하측까지 형성되고;
상기 제1몸체부 또는 제2몸체부에는 배기홀이 형성되어 있고, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부가 접합되고, 상기 제1몸체부의 바닥면과 제2몸체부가 접합될 때 발생한 열에 의해 상기 공간부가 진공이 되도록 한 상태에서 상기 배기홀을 밀폐시킨 전기조리기용 내솥.A first inner pot member comprising a first body portion for accommodating food and a first flange portion bent outward from an upper end of the first body portion; And
And a second inner pot member having a second flange portion joined to the first flange portion and a second body portion formed with a space between the first and second body portions and joined to a bottom surface of the first body portion,
A flange joint portion in which the first flange portion and the second flange portion are joined is formed to a lower side of the upper round portion of the first body portion and the second body portion;
Wherein the first flange portion and the second flange portion are joined to each other and the first flange portion and the second flange portion are joined to each other by heat generated when the bottom surface of the first body portion and the second body portion are joined, Wherein the exhaust hole is sealed in a state that the space portion is in a vacuum state. 제9항에 있어서,
상기 제2내솥부재의 측면 하부는 내측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥.10. The method of claim 9,
And a lower side surface of the second inner pot member is inclined inward. 제9항에 있어서,
상기 제1몸체부의 바닥면과 상기 제2몸체부의 바닥면을 접합하여 형성된 바닥면접합부는 하측 라운드부까지 위치하도록 형성된 것을 특징으로 하는 전기조리기용 내솥.10. The method of claim 9,
Wherein the bottom surface joint portion formed by joining the bottom surface of the first body portion and the bottom surface of the second body portion is located up to the lower round portion.
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