KR101931167B1 - Apparatus for fabricating sintered body - Google Patents

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Abstract

실시예에 따른 소결체 제조 장치는 외부 몰드; 및 상기 외부 몰드 내에 배치되는 슬리브를 포함하고, 상기 외부 몰드는 상기 슬리브의 일 외부를 둘러싸는 제 1 외벽부; 상기 슬리브의 다른 외부를 둘러싸는 제 2 외벽부; 및 상기 제 1 외벽부 및 상기 제 2 외벽부 사이에 개재되는 체결부를 포함한다.An apparatus for manufacturing a sintered body according to an embodiment includes: an outer mold; And a sleeve disposed within the outer mold, the outer mold comprising: a first outer wall surrounding the outer periphery of the sleeve; A second outer wall surrounding the other outer side of the sleeve; And a fastening portion interposed between the first outer wall portion and the second outer wall portion.

Description

소결체 제조 장치{APPARATUS FOR FABRICATING SINTERED BODY}[0001] APPARATUS FOR FABRICATING SINTERED BODY [0002]

실시예는 소결체 제조 장치에 관한 것이다.The embodiment relates to a sintered product producing apparatus.

실리콘 카바이드 소결체 등과 같은 소결체를 형성하기 위하여, 핫 프레스(hot press), 가스 압력 신터링(gass pressure sintering), 스파크 플라즈마 신터링(spark plasma sintering) 또는 상압 소결 등의 다양한 방법이 사용되고 있다.Various methods such as hot press, gass pressure sintering, spark plasma sintering or pressure sintering have been used to form a sintered body such as a silicon carbide sintered body or the like.

특히, 핫 프레스 공정으로 소결체가 형성되는 경우, 고온 및 고압에서 견딜 수 있는 몰드가 사용될 수 있다.In particular, when a sintered body is formed by a hot press process, a mold capable of withstanding high temperature and high pressure can be used.

실시예는 용이하게 소결체를 제조할 수 있는 소결체 제조 장치를 제공하고자 한다.The embodiment attempts to provide a sintered body manufacturing apparatus which can easily produce a sintered body.

실시예에 따른 소결체 제조 장치는 외부 몰드; 및 상기 외부 몰드 내에 배치되는 슬리브를 포함하고, 상기 외부 몰드는 상기 슬리브의 일 외부를 둘러싸는 제 1 외벽부; 상기 슬리브의 다른 외부를 둘러싸는 제 2 외벽부; 및 상기 제 1 외벽부 및 상기 제 2 외벽부 사이에 개재되는 체결부를 포함한다.An apparatus for manufacturing a sintered body according to an embodiment includes: an outer mold; And a sleeve disposed within the outer mold, the outer mold comprising: a first outer wall surrounding the outer periphery of the sleeve; A second outer wall surrounding the other outer side of the sleeve; And a fastening portion interposed between the first outer wall portion and the second outer wall portion.

실시예에 따른 소결체 제조 장치는 체결부를 사용하여, 외부 몰드를 용이하게 분해할 수 있다. 즉, 상기 체결부이 이탈에 의해서, 상기 외부 몰드는 용이하게 분해되고, 상기 슬리브로부터 이탈될 수 있다.The apparatus for manufacturing a sintered body according to the embodiment can easily disassemble the outer mold using the fastening portion. That is, by disengagement of the fastening portion, the outer mold can be easily disassembled and detached from the sleeve.

이에 따라서, 소결체가 형성된 후, 상기 외부 몰드는 용이하게 분해되고, 형성된 소결체는 실시예에 따른 소결체 제조 장치로부터 용이하게 이탈될 수 있다.Accordingly, after the sintered body is formed, the outer mold is easily decomposed, and the formed sintered body can be easily detached from the sintered body production apparatus according to the embodiment.

따라서, 실시예에 따른 소결체 제조 장치는 향상된 공정 속도로 소결체를 제조할 수 있다.Therefore, the sintered body manufacturing apparatus according to the embodiment can manufacture the sintered body at an improved process speed.

도 1은 실시예에 따른 소결체 제조 장치를 도시한 분해사시도이다.
도 2는 실시예에 따른 소결체 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 체결부를 도시한 사시도이다.
도 4는 외부 몰드 및 체결부의 수평 방향의 단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 다른 실시예에 따른 체결부의 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 또 다른 실시예에 따른 체결부의 단면을 도시한 단면도이다.
도 7은 또 다른 실시예에 따라서, 외부 몰드가 체결된 형상을 도시한 단면도이다.
도 8은 또 다른 실시예에 따라서, 외부 몰드가 체결된 형상을 도시한 단면도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 따라서, 외부 몰드가 체결된 형상을 도시한 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing a sintered product producing apparatus according to an embodiment.
2 is a perspective view showing a sintered product producing apparatus according to an embodiment.
3 is a perspective view showing the fastening portion.
4 is a cross-sectional view showing a horizontal cross section of the outer mold and the fastening portion.
5 is a cross-sectional view showing a cross section of a fastening part according to another embodiment.
6 is a cross-sectional view showing a cross section of a fastening part according to still another embodiment.
7 is a cross-sectional view showing an outer mold in a clamped configuration, according to another embodiment.
8 is a cross-sectional view showing an outer mold in a clamped configuration, according to another embodiment.
9 is a cross-sectional view illustrating an outer mold in a clamped configuration, according to another embodiment.

실시 예의 설명에 있어서, 각 금형, 부 또는 재료 등이 각 금형, 부 또는 재료 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.In the description of the embodiment, when it is described that each mold, part or material is formed on "under" or "under" of each mold, part or material, Quot; and "under " include both being formed" directly "or" indirectly "through" other elements ". In addition, the upper or lower reference of each component is described with reference to the drawings. The size of each component in the drawings may be exaggerated for the sake of explanation and does not mean the size actually applied.

도 1은 실시예에 따른 소결체 제조 장치를 도시한 분해사시도이다. 도 2는 실시예에 따른 소결체 제조 장치를 도시한 사시도이다. 도 3은 체결부를 도시한 사시도이다. 도 4는 외부 몰드 및 체결부의 수평 방향의 단면을 도시한 단면도이다. 도 5는 다른 실시예에 따른 체결부의 단면을 도시한 단면도이다. 도 6은 또 다른 실시예에 따른 체결부의 단면을 도시한 단면도이다. 도 7은 또 다른 실시예에 따라서, 외부 몰드가 체결된 형상을 도시한 단면도이다. 도 8은 또 다른 실시예에 따른, 외부 몰드가 체결된 형상을 도시한 단면도이다. 도 9는 또 다른 실시예에 따라서, 외부 몰드가 체결된 형상을 도시한 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing a sintered product producing apparatus according to an embodiment. 2 is a perspective view showing a sintered product producing apparatus according to an embodiment. 3 is a perspective view showing the fastening portion. 4 is a cross-sectional view showing a horizontal cross section of the outer mold and the fastening portion. 5 is a cross-sectional view showing a cross section of a fastening part according to another embodiment. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of a fastening part according to still another embodiment. 7 is a cross-sectional view showing an outer mold in a clamped configuration, according to another embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a shape in which an outer mold is clamped, according to another embodiment. FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an outer mold in a clamped configuration, according to another embodiment.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 실시예에 따른 소결체 제조장치는 외부 몰드(100), 체결부(200), 슬리브(300), 제 1 펀치부(400) 및 제 2 펀치부(500)를 포함한다.1 to 9, an apparatus for manufacturing a sintered body according to an embodiment of the present invention includes an outer mold 100, a coupling unit 200, a sleeve 300, a first punch unit 400, and a second punch unit 500 .

상기 슬리브(300)는 소결체 등을 형성하기 위한 소결용 재료를 수용한다. 상기 슬리브(300)는 상기 소결용 재료의 주위를 둘러싼다. 상기 슬리브(300)에는 성형홈이 형성되고, 상기 성형홈 내측에 상기 소결용 재료가 배치된다.The sleeve 300 accommodates a sintering material for forming a sintered body or the like. The sleeve (300) surrounds the periphery of the sintering material. A molding groove is formed in the sleeve 300, and the sintering material is disposed inside the molding groove.

상기 소결용 재료는 비 산화물계 세라믹스 소결체를 형성하기 위한 재료이다. 상기 소결용 재료의 예로서는 실리콘 카바이드(SiC) 등을 들 수 있다. 상기 슬리브(300)는 제 1 슬리브(310) 및 제 2 슬리브(320)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 슬리브(310) 및 상기 제 2 슬리브(320)는 상기 소결용 재료를 둘러쌀 수 있다.The sintering material is a material for forming a non-oxide-based ceramics sintered body. Examples of the sintering material include silicon carbide (SiC) and the like. The sleeve 300 may include a first sleeve 310 and a second sleeve 320. The first sleeve 310 and the second sleeve 320 may surround the sintering material.

상기 제 1 슬리브(310) 및 상기 제 2 슬리브(320)에 의해서, 성형홈이 형성될 수 있다. 또한, 상기 성형홈은 제 1 내주면을 포함한다. 상기 제 1 내주면은 상기 소결용 재료의 외주면을 감싼다.The first sleeve 310 and the second sleeve 320 may form a forming groove. Further, the forming groove includes a first inner peripheral surface. The first inner circumferential surface surrounds the outer circumferential surface of the sintering material.

상기 제 1 슬리브(310) 및 상기 제 2 슬리브(320)의 외주면은 테이퍼진다. 즉, 상기 외주면은 상기 내주면에 대하여 경사질 수 있다.The outer circumferential surfaces of the first sleeve 310 and the second sleeve 320 are tapered. That is, the outer circumferential surface may be inclined with respect to the inner circumferential surface.

상기 슬리브(300)는 상면 및 바닥면을 가진다. 특히, 상기 슬리브(300)는 상기 바닥면을 가지기 때문에, 즉, 사다리꼴의 단면 형상을 가지기 때문에, 향상된 강도를 가진다. 이에 따라서, 상기 슬리브(300)는 상기 소결용 재료에 압력이 가해질 때, 깨지지 않는다.The sleeve 300 has a top surface and a bottom surface. In particular, since the sleeve 300 has the bottom surface, that is, it has a trapezoidal cross-sectional shape, it has improved strength. Accordingly, the sleeve 300 is not broken when pressure is applied to the sintering material.

상기 슬리브(300)는 흑연으로 이루어진다. 더 자세하게, 상기 슬리브(300)는 고순도의 흑연으로 이루어진다.The sleeve 300 is made of graphite. More specifically, the sleeve 300 is made of high purity graphite.

상기 외부 몰드(100)는 상기 슬리브(300)의 외측에 배치된다. 상기 외부 몰드(100)는 상기 슬리브(300)를 수용한다. 상기 외부 몰드(100)는 상기 슬리브(300)를 둘러싼다. 상기 슬리브(300)의 외주면을 둘러싼다. 상기 외부 몰드(100)는 상기 슬리브(300)의 외주면에 직접 접촉될 수 있다.The outer mold 100 is disposed outside the sleeve 300. The outer mold 100 accommodates the sleeve 300. The outer mold 100 surrounds the sleeve 300. And surrounds the outer circumferential surface of the sleeve (300). The outer mold 100 may be in direct contact with the outer circumferential surface of the sleeve 300.

상기 외부 몰드(100)의 내부면은 테이퍼 질 수 있다. 또한, 상기 외부 몰드(100)의 내부면은 상기 슬리브(300)의 외주면과 대응되는 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 외부 몰드(100)의 내부면은 상기 슬리브(300)의 외주면과 실질적으로 일치할 수 있다. 예를 들어, 상기 슬리브(300)가 상기 외부 몰드(100)에 삽입될 때, 상기 외부 몰드(100)의 내부면 전체는 상기 슬리브(300)의 외주면에 완전히 접촉될 수 있다.The inner surface of the outer mold 100 may be tapered. The inner surface of the outer mold 100 may have a shape corresponding to the outer circumferential surface of the sleeve 300. That is, the inner surface of the outer mold 100 may substantially coincide with the outer circumferential surface of the sleeve 300. For example, when the sleeve 300 is inserted into the outer mold 100, the entire inner surface of the outer mold 100 may be completely in contact with the outer circumferential surface of the sleeve 300.

상기 외부 몰드(100)는 흑연으로 이루어질 수 있다. 더 자세하게, 상기 외부 몰드(100)는 상기 슬리브(300)보다 더 낮은 순도의 흑연으로 이루어질 수 있다. 상기 외부 몰드의 두께는 비용 및 열적 변형을 고려하여, 내경 대비 약 15% 내지 약 50%일 수 있다.The outer mold 100 may be made of graphite. More specifically, the outer mold 100 may be made of graphite of lower purity than the sleeve 300. The thickness of the outer mold may be about 15% to about 50% of the inner diameter, in view of cost and thermal deformation.

상기 외부 몰드(100)는 제 1 외벽부(110) 및 제 2 외벽부(120)를 포함한다. 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)는 상기 체결부(200)에 의해서, 서로 체결된다.The outer mold 100 includes a first outer wall portion 110 and a second outer wall portion 120. The first outer wall part 110 and the second outer wall part 120 are fastened to each other by the fastening part 200.

상기 제 1 외벽부(110)는 상기 슬리브(300)의 일 외부를 둘러싼다. 상기 제 1 외벽부(110)는 상기 슬리브(300)의 외주면의 일부를 둘러싼다. 상기 제 1 외벽부(110)는 상기 슬리브(300)가 연장되는 방향으로 절단된 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 제 1 외벽부(110)는 상하 방향으로 절단된 형상을 가질 수 있다.The first outer wall portion 110 surrounds the outer side of the sleeve 300. The first outer wall 110 surrounds a part of the outer circumferential surface of the sleeve 300. The first outer wall part 110 may have a shape cut in a direction in which the sleeve 300 extends. That is, the first outer wall part 110 may have a shape cut in the vertical direction.

상기 제 1 외벽부(110)는 제 1 끝단면(111) 및 제 2 끝단면(112)을 포함하고, 상기 제 1 끝단면(111) 및 상기 제 2 끝단면(112)은 상기 제 1 외벽부(110)의 양 끝단에 각각 배치된다. 즉, 상기 제 1 끝단면(111) 및 상기 제 2 끝단면(112)은 상기 제 1 외벽부(110)에서 원주 방향을 기준으로 양 끝단에 각각 배치된다. 상기 제 1 끝단면(111) 및 상기 제 2 끝단면(112)은 상하 방향으로 연장될 수 있다.Wherein the first outer end wall 110 includes a first end surface 111 and a second end surface 112 and wherein the first end surface 111 and the second end surface 112 have a first end surface 111 and a second end surface 112, (110). That is, the first end surface 111 and the second end surface 112 are disposed at both ends of the first outer wall 110 with respect to the circumferential direction. The first end surface 111 and the second end surface 112 may extend in the vertical direction.

상기 제 2 외벽부(120)는 상기 슬리브(300)의 다른 외부를 둘러싼다. 상기 제 2 외벽부(120)는 상기 슬리브(300)의 외주면의 다른 일부를 둘러싼다. 상기 제 2 외벽부(120)는 상기 슬리브(300)가 연장되는 방향으로 절단되는 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 제 2 외벽부(120)는 상하 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.The second outer wall 120 surrounds the other outer side of the sleeve 300. The second outer wall part 120 surrounds another part of the outer circumferential surface of the sleeve 300. The second outer wall part 120 may have a shape cut in a direction in which the sleeve 300 extends. That is, the second outer wall part 120 may have a shape extending in the vertical direction.

상기 제 2 외벽부(120)는 제 3 끝단면(122) 및 제 4 끝단면(124)을 포함하고, 상기 제 3 끝단면(122) 및 상기 제 4 끝단면(124)은 상기 제 2 외벽부(120)의 양 끝단에 각각 배치된다. 즉, 상기 제 3 끝단면(122) 및 상기 제 4 끝단면(124)은 상기 제 2 외벽부(120)에서 원주 방향을 기준으로 양 끝단에 각각 배치된다. 상기 제 3 끝단면(122) 및 상기 제 4 끝단면(124)은 상하 방향으로 연장될 수 있다.Wherein the second outer wall portion 120 includes a third end surface 122 and a fourth end surface 124 and the third end surface 122 and the fourth end surface 124 have a second end wall 122, (120). That is, the third end surface 122 and the fourth end surface 124 are disposed at both ends of the second outer wall part 120 with respect to the circumferential direction. The third end surface 122 and the fourth end surface 124 may extend in the vertical direction.

상기 제 1 끝단면(111)은 상기 제 3 끝단면(122)과 서로 마주볼 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 끝단면(111) 및 상기 제 3 끝단면(122)은 서로 직접 접촉될 수 있다. 또한, 상기 제 2 끝단면(112)은 상기 제 4 끝단면(124)과 서로 마주볼 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 끝단면(112) 및 상기 제 4 끝단면(124)은 서로 직접 접촉될 수 있다.The first end surface 111 may be opposed to the third end surface 122. More specifically, the first end face 111 and the third end face 122 may be in direct contact with each other. In addition, the second end surface 112 may be opposed to the fourth end surface 124. More specifically, the second end face 112 and the fourth end face 124 may be in direct contact with each other.

상기 체결부(200)는 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120) 사이에 개재된다. 상기 체결부(200)는 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)를 서로 체결시킨다. 상기 체결부(200)는 상기 제 1 외벽부(110)의 끝단 및 상기 제 2 외벽부(120)의 끝단을 서로 체결시킬 수 있다.The fastening part 200 is interposed between the first outer wall part 110 and the second outer wall part 120. The fastening part 200 fastens the first outer wall part 110 and the second outer wall part 120 to each other. The fastening part 200 may fasten the end of the first outer wall part 110 and the end of the second outer wall part 120 to each other.

상기 체결부(200)는 일 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 체결부(200)는 상하 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.The fastening part 200 may have a shape extending in one direction. More specifically, the coupling part 200 may have a shape extending in the vertical direction.

상기 체결부(200)는 제 1 체결돌기(210), 제 2 체결돌기(220) 및 연결부(230)를 포함한다. 상기 제 1 체결돌기(210) 및 상기 제 2 체결돌기(220)는 상하 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 제 1 체결돌기(210) 및 상기 제 2 체결돌기(220)는 상기 연결부(230)에 의해서 서로 연결된다.The fastening part 200 includes a first fastening protrusion 210, a second fastening protrusion 220, and a connecting part 230. The first fastening protrusion 210 and the second fastening protrusion 220 may have a shape extending in the vertical direction. The first fastening protrusion 210 and the second fastening protrusion 220 are connected to each other by the connecting portion 230.

상기 제 1 체결돌기(210)는 상기 제 1 외벽부(110)에 형성되는 제 1 체결홈(113)에 체결된다. 더 자세하게, 상기 제 1 체결돌기(210)는 상기 제 1 체결홈(113)에 삽입된다. 더 자세하게, 상기 제 1 체결돌기(210)는 상하 방향으로의 슬라이딩 방식에 의해서, 상기 제 1 체결홈(113)에 삽입될 수 있다.The first fastening protrusion 210 is fastened to the first fastening groove 113 formed in the first outer wall part 110. More specifically, the first fastening protrusion 210 is inserted into the first fastening groove 113. More specifically, the first fastening protrusion 210 can be inserted into the first fastening groove 113 by sliding in the vertical direction.

상기 제 1 체결홈(113)은 상기 제 1 끝단면(111) 및 상기 제 2 끝단면(112)에 형성될 수 있다. 상기 제 1 체결홈(113)은 상하 방향으로 연장될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 체결홈(113)은 상기 제 1 외벽부(110)의 상면으로부터 하면까지 연장될 수 있다.The first fastening groove 113 may be formed in the first end surface 111 and the second end surface 112. The first fastening groove 113 may extend vertically. More specifically, the first engagement groove 113 may extend from the upper surface to the lower surface of the first outer wall portion 110.

또한, 상기 제 2 체결돌기(220)는 상기 제 2 외벽부(120)에 형성되는 제 2 체결홈(125)에 체결된다. 더 자세하게, 상기 제 2 체결돌기(220)는 상기 제 2 체결홈(125)에 삽입된다. 더 자세하게, 상기 제 2 체결돌기(220)는 상하 방향으로의 슬라이딩 방식에 의해서, 상기 제 2 체결홈(125)에 삽입될 수 있다.The second fastening protrusion 220 is fastened to the second fastening groove 125 formed in the second outer wall 120. More specifically, the second fastening protrusion 220 is inserted into the second fastening groove 125. More specifically, the second fastening protrusion 220 can be inserted into the second fastening groove 125 by sliding in the vertical direction.

상기 제 2 체결홈(125)은 상기 제 3 끝단면(122) 및 상기 제 4 끝단면(124)에 형성될 수 있다. 상기 제 2 체결홈(125)은 상하 방향으로 연장될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 체결홈(125)은 상기 제 2 외벽부(120)의 상면으로부터 하면까지 연장될 수 있다.The second fastening groove 125 may be formed in the third end surface 122 and the fourth end surface 124. The second fastening groove 125 may extend vertically. More specifically, the second fastening groove 125 may extend from the upper surface to the lower surface of the second outer wall 120.

상기 제 1 체결돌기(210) 및 상기 제 2 체결돌기(220)는 다각 기둥 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 체결돌기(210) 및 상기 제 2 체결돌기(220)는 사각 기둥 형상을 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 체결돌기(210) 및 상기 제 2 체결돌기(220)는 직사각형 또는 정사각형의 단면을 가질 수 있다. 이와는 다르게, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 체결돌기(211) 및 상기 제 2 체결돌기(221)는 사다리꼴의 단면을 가질 수 있다.The first fastening protrusion 210 and the second fastening protrusion 220 may have a polygonal columnar shape. For example, the first fastening protrusion 210 and the second fastening protrusion 220 may have a quadrangular prism shape. More specifically, the first fastening protrusion 210 and the second fastening protrusion 220 may have a rectangular or square cross-section. Alternatively, as shown in FIG. 5, the first fastening protrusion 211 and the second fastening protrusion 221 may have a trapezoidal cross-section.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 체결돌기(212) 및 상기 제 2 체결돌기(222)는 원 기둥 형상을 가질 수 있다. Also, as shown in FIG. 6, the first fastening protrusion 212 and the second fastening protrusion 222 may have a circular columnar shape.

이때, 상기 제 1 체결돌기(210)의 폭(또는 직경) 및 상기 제 2 체결돌기(220)의 폭(또는 직경)은 상기 연결부(230)의 폭보다 더 클 수 있다. 이에 따라서, 상기 제 1 체결돌기(210) 및 상기 제 2 체결돌기(220)는 상기 제 1 체결홈(113) 및 상기 제 2 체결홈(125)에 걸릴 수 있다.The width (or diameter) of the first fastening protrusion 210 and the width (or diameter) of the second fastening protrusion 220 may be greater than the width of the connection portion 230. Accordingly, the first fastening protrusion 210 and the second fastening protrusion 220 can be engaged with the first fastening groove 113 and the second fastening groove 125, respectively.

즉, 상기 체결부(200)는 상기 제 1 외벽부(110)의 양 끝단을 상기 제 2 외벽부(120)의 양 끝단에 체결시킨다. 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)는 상기 체결부(200)에 의해서, 체결되어, 상기 슬리브(300)를 둘러쌀 수 있다.That is, the fastening part 200 fastens both ends of the first outer wall part 110 to both ends of the second outer wall part 120. The first outer wall part 110 and the second outer wall part 120 may be fastened by the fastening part 200 to surround the sleeve 300.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)는 볼트(240) 등에 의해서 서로 체결될 수 있다. 상기 볼트(240)는 상기 제 1 외벽부(110)의 일부 및 상기 제 2 외벽부(120)의 일부를 관통할 수 있다.7, the first outer wall part 110 and the second outer wall part 120 may be fastened to each other by bolts 240 or the like. The bolt 240 may penetrate a part of the first outer wall part 110 and a part of the second outer wall part 120.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 볼트(250)는 상기 체결부(200)를 관통할 수 있다. 즉, 상기 볼트(250)는 상기 제 1 외벽부(110)의 일부, 상기 제 2 외벽부(120)의 일부 및 상기 체결부(200)의 일부를 관통할 수 있다. 상기 볼트(250)는 상기 체결부(200), 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)를 체결시킬 수 있다. 또한, 상기 볼트(250)는 상기 체결부(200), 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)를 서로 체결시킬 수 있다.Also, as shown in FIG. 8, the bolt 250 may penetrate the coupling part 200. That is, the bolt 250 may penetrate a part of the first outer wall part 110, a part of the second outer wall part 120, and a part of the coupling part 200. The bolt 250 may fasten the coupling part 200, the first outer wall part 110, and the second outer wall part 120. In addition, the bolt 250 can fasten the coupling part 200, the first outer wall part 110, and the second outer wall part 120 to each other.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 볼트(250)의 전부가 상기 제 1 외벽부(110) 내에 삽입될 수 있다.Further, as shown in FIG. 9, all of the bolts 250 may be inserted into the first outer wall portion 110.

상기 체결부(200) 및 상기 볼트(240, 250)는 흑연을 포함할 수 있다. 더 자세하게, 상기 체결부(200) 및 상기 볼트(240, 250)는 전체적으로 흑연으로 형성될 수 있다.The fastening portion 200 and the bolts 240 and 250 may include graphite. More specifically, the fastening portion 200 and the bolts 240 and 250 may be formed entirely of graphite.

상기 제 1 펀치부(400)는 상기 소결용 재료 상에 배치된다. 또한, 상기 제 1 펀치부(400)의 일부는 상기 성형홈 내측에 배치된다. 상기 제 1 펀치부(400)의 제 2 외주면(301)은 상기 제 1 내주면에 대응한다. 즉, 상기 제 1 펀치부(400)는 상기 슬리브(300)에 접촉한다.The first punch part 400 is disposed on the sintering material. Further, a part of the first punch part 400 is disposed inside the molding groove. The second outer circumferential surface 301 of the first punch 400 corresponds to the first inner circumferential surface. That is, the first punch part 400 contacts the sleeve 300.

상기 제 2 펀치부(500)는 상기 소결용 재료 아래에 배치된다. 또한, 상기 제 2 펀치부(500)의 일부는 상기 성형홈 내측에 배치된다. 상기 제 2 펀치부(500)의 제 3 외주면(401)은 상기 제 1 내주면에 대응한다. 즉, 상기 제 2 펀치부(500)는 상기 슬리브(300)에 접촉한다.The second punch portion 500 is disposed below the sintering material. A part of the second punch part 500 is disposed inside the molding groove. The third outer circumferential surface 401 of the second punch 500 corresponds to the first inner circumferential surface. That is, the second punch part 500 contacts the sleeve 300.

또한, 실시예에 따른 소결체 제조 장치는 상기 소결용 재료에 열을 가하기 위한 열원 및 상기 소결용 재료에 압력을 가하기 위한 프레스 장치 등을 포함한다.In addition, the apparatus for producing a sintered body according to the embodiment includes a heat source for applying heat to the sintering material and a press device for applying pressure to the sintering material.

상기 열원은 상기 외부 몰드(100) 외측에 배치되어, 상기 소결용 재료에 간접적으로 열을 공급한다.The heat source is disposed outside the outer mold 100 to indirectly supply heat to the sintering material.

또한, 상기 프레스 장치는 상기 제 1 펀치부(400) 및 상기 제 2 펀치부(500)를 통하여, 상기 소결용 재료에 압력을 가한다.Also, the press apparatus applies pressure to the sintering material through the first punch unit 400 and the second punch unit 500.

이에 따라서, 상기 소결용 재료에 열 및 압력이 가해지고, 소결체가 형성된다.Accordingly, heat and pressure are applied to the sintering material, and a sintered body is formed.

이때, 상기 소결용 재료는 상기 슬리브(300), 상기 제 1 펀치부(400) 및 상기 제 2 펀치부(500)에 둘러싸인다. 즉, 상기 소결용 재료는 상기 슬리브(300), 상기 제 1 펀치부(400) 및 상기 제 2 펀치부(500)에 의해서 형성된 공간 내측에 배치된다.At this time, the sintering material is surrounded by the sleeve 300, the first punch part 400, and the second punch part 500. That is, the sintering material is disposed inside the space formed by the sleeve 300, the first punch part 400, and the second punch part 500.

실시예에 따른 소결체 제조 장치는 다음과 같은 공정에 의해서, 실리콘 카바이드 소결체 등과 같은 소결체를 제조할 수 있다.The sintered body manufacturing apparatus according to the embodiment can produce a sintered body such as a silicon carbide sintered body by the following process.

먼저, 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)는 상기 체결부(200)에 의해서 서로 체결된다. 이후, 상기 외부 몰드(100) 내에 상기 슬리브(300)가 배치된다.First, the first outer wall part 110 and the second outer wall part 120 are fastened to each other by the fastening part 200. Thereafter, the sleeve 300 is disposed in the outer mold 100.

이후, 상기 슬리브(300) 내에 제 2 펀치부(500)가 배치되고, 상기 제 2 펀치부(500) 상에 고순도의 실리콘 카바이드 분체 등의 소결용 재료가 채워진다.Thereafter, the second punch part 500 is disposed in the sleeve 300, and the sintering material such as high purity silicon carbide powder is filled on the second punch part 500.

이후, 상기 소결용 재료에 상기 제 1 펀치부(400) 및 상기 제 2 펀치부(500)를 통하여, 약 10MPa 내지 약 50MPa의 압력이 가해진다. 또한, 상기 소결용 재료에 약 2000℃ 이상의 온도를 유지하도록, 열이 가해질 수 있다. 이에 따라서, 실리콘 카바이드 소결체 등이 형성될 수 있다.Thereafter, a pressure of about 10 MPa to about 50 MPa is applied to the sintering material through the first punch part 400 and the second punch part 500. Further, heat may be applied to the sintering material so as to maintain a temperature of about 2000 캜 or higher. Accordingly, a silicon carbide sintered body or the like can be formed.

이후, 상기 체결부(200)는 상기 제 1 외벽부(110) 및 상기 제 2 외벽부(120)로부터 이탈되고, 상기 외부 몰드(100)는 분리된다. 이후, 상기 슬리브(300) 내의 소결체는 외부로 용이하게 이탈될 수 있다.Thereafter, the coupling part 200 is separated from the first outer wall part 110 and the second outer wall part 120, and the outer mold 100 is separated. Thereafter, the sintered body in the sleeve 300 can be easily released to the outside.

앞서 설명한 바와 같이, 실시예에 따른 소결체 제조 장치는 상기 체결부(200)를 사용하여, 상기 외부 몰드(100)를 용이하게 결합시키거나, 분해할 수 있다. 즉, 상기 체결부(200)이 이탈에 의해서, 상기 외부 몰드(100)는 용이하게 분해되고, 상기 슬리브(300)로부터 이탈될 수 있다.As described above, the apparatus for manufacturing a sintered body according to the embodiment can easily join or disassemble the outer mold 100 using the coupling unit 200. That is, when the coupling part 200 is released, the outer mold 100 can be easily disassembled and can be disengaged from the sleeve 300.

이에 따라서, 상기 소결체가 형성된 후, 상기 외부 몰드(100)는 용이하게 분해되고, 형성된 소결체는 실시예에 따른 소결체 제조 장치로부터 용이하게 이탈될 수 있다.Accordingly, after the sintered body is formed, the outer mold 100 is easily disassembled, and the formed sintered body can be easily detached from the sintered body manufacturing apparatus according to the embodiment.

따라서, 실시예에 따른 소결체 제조 장치는 향상된 공정 속도로 상기 소결체를 제조할 수 있다.Therefore, the sintered body manufacturing apparatus according to the embodiment can manufacture the sintered body at an improved processing speed.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be understood that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments can be modified and implemented. It is to be understood that all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are therefore intended to be embraced therein.

Claims (11)

외부 몰드; 및
상기 외부 몰드 내에 배치되는 슬리브를 포함하고,
상기 슬리브는,
제 1 외주면을 가지는 제 1 슬리브; 및
제 2 외주면을 가지는 제 2 슬리브를 포함하고,
상기 외부 몰드는,
상기 제 1 및 제 2 외주면 각각의 일 외부를 둘러싸는 제 1 외벽부;
상기 제 1 및 제 2 외주면 각각의 다른 외부를 둘러싸는 제 2 외벽부; 및
상기 제 1 외벽부 및 상기 제 2 외벽부 사이에 개재되는 체결부를 포함하고,
상기 제 1 슬리브는, 원주 방향을 기준으로 양 끝단에 각각 배치되는 제 1 및 제 2 끝단면을 포함하고,
상기 제 2 슬리브는, 원주 방향을 기준으로 양 끝단에 각각 배치되는 제 3 및 제 4 끝단면을 포함하고,
상기 제 1 외벽부는, 원주 방향을 기준으로 양 끝단에 각각 배치되는 제 5 및 제 6 끝단면을 포함하고,
상기 제 2 외벽부는, 원주 방향을 기준으로 양 끝단에 각각 배치되는 제 7 및 제 8 끝단면을 포함하고,
상기 제 1 및 제 3 끝단면, 상기 제 2 및 제 4 끝단면은 제 1 방향으로 서로 마주하고,
상기 제 5 및 제 7 끝단면, 상기 제 6 및 제 8 끝단면은 제 2 방향으로 서로 마주하고,
상기 슬리브, 상기 제 1 외벽부, 상기 제 2 외벽부 및 상기 체결부는 흑연을 포함하고,
상기 외부 몰드의 두께는 상기 외부 몰드의 내경의 15% 내지 50%인 소결체 제조 장치.Outer mold; And
And a sleeve disposed within the outer mold,
The sleeve
A first sleeve having a first outer circumferential surface; And
And a second sleeve having a second outer peripheral surface,
Wherein the outer mold comprises:
A first outer wall portion surrounding one outer side of each of the first and second outer peripheral surfaces;
A second outer wall portion surrounding another outer side of each of the first and second outer peripheral surfaces; And
And a fastening portion interposed between the first outer wall portion and the second outer wall portion,
Wherein the first sleeve includes first and second end surfaces respectively disposed at both ends with respect to a circumferential direction,
Wherein the second sleeve includes third and fourth end surfaces respectively disposed at both ends with respect to the circumferential direction,
Wherein the first outer wall portion includes fifth and sixth end surfaces respectively disposed at both ends with respect to the circumferential direction,
And the second outer wall portion includes seventh and eighth end surfaces respectively disposed at both ends with respect to the circumferential direction,
The first and third end surfaces, the second and fourth end surfaces facing each other in a first direction,
The fifth and seventh end surfaces, the sixth and eighth end surfaces facing each other in the second direction,
Wherein the sleeve, the first outer wall portion, the second outer wall portion, and the fastening portion comprise graphite,
Wherein the thickness of the outer mold is 15% to 50% of the inner diameter of the outer mold. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 외벽부는 상기 체결부와 같은 방향으로 연장되는 제 1 체결홈을 포함하고,
상기 체결부는 상기 제 1 체결홈에 삽입되는 제 1 체결 돌기를 포함하는 소결체 제조 장치.The connector according to claim 1, wherein the first outer wall portion includes a first coupling groove extending in the same direction as the coupling portion,
And the fastening portion includes a first fastening protrusion inserted into the first fastening recess. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 외벽부는 상기 체결부와 같은 방향으로 연장되는 제 2 체결홈을 포함하고,
상기 체결부는 상기 제 2 체결홈에 삽입되는 제 2 체결 돌기를 포함하는 소결체 제조 장치.3. The apparatus of claim 2, wherein the second outer wall portion includes a second fastening groove extending in the same direction as the fastening portion,
And the fastening portion includes a second fastening protrusion inserted into the second fastening recess. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 외벽부 및 상기 제 2 외벽부는 서로 직접 접촉되고,
상기 제 1 체결홈 및 상기 제 2 체결홈은 서로 대향되는 소결체 제조 장치.4. The apparatus of claim 3, wherein the first outer wall portion and the second outer wall portion are in direct contact with each other,
Wherein the first fastening groove and the second fastening groove are opposed to each other. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 체결 돌기는 곡면을 포함하는 소결체 제조 장치.3. The apparatus for manufacturing a sintered body according to claim 2, wherein the first fastening protrusion includes a curved surface. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 체결 돌기는 원기둥 형상을 가지는 소결체 제조 장치.6. The apparatus for manufacturing a sintered compact according to claim 5, wherein the first fastening protrusions have a cylindrical shape. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 체결 돌기는 다각 기둥 형상을 가지는 소결체 제조 장치.The apparatus for manufacturing a sintered compact according to claim 2, wherein the first fastening protrusion has a polygonal columnar shape. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 체결 돌기에서, 상기 제 1 체결홈이 연장되는 방향에 대하여 수직한 방향으로의 절단면은 사다리꼴 형상을 가지는 소결체 제조 장치.The sintered product producing apparatus according to claim 7, wherein a cut surface in a direction perpendicular to a direction in which the first fastening groove extends has a trapezoidal shape in the first fastening protrusion. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 몰드는 상기 슬리브보다 낮은 순도의 흑연을 포함하는 소결체 제조 장치.The apparatus for manufacturing a sintered compact according to claim 1, wherein the outer mold comprises graphite having a lower purity than the sleeve. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 외벽부 및 상기 제 2 외벽부에 체결되는 볼트를 더 포함하는 소결체 제조 장치.The apparatus for manufacturing a sintered body according to claim 1, further comprising a bolt fastened to the first outer wall part and the second outer wall part. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 외벽부 및 상기 체결부를 관통하는 볼트를 포함하는 소결체 제조 장치.The apparatus for manufacturing a sintered body according to claim 1, comprising a bolt penetrating the first outer wall part and the fastening part.
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