KR101930808B1

KR101930808B1 - A Fixed Quantity Feeding Apparatus

Info

Publication number: KR101930808B1
Application number: KR1020160164579A
Authority: KR
Inventors: 이종훈; 정다운; 이정연; 류황순
Original assignee: 이종훈; 정다운; 이정연
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2018-12-19
Also published as: KR20180064210A

Abstract

본 발명은 분말 형태의 원료를 정량으로 포장지에 포장하는 정량 포장기에 관한 것으로, 포장지(300)에 포장하기 위한 원재료를 담고 있는 호퍼(100); 상기 호퍼(100)의 바닥에서 상기 원재료를 배출하기 위해 수직으로 연장되고, 하단에는 출구가 형성되며, 상기 호퍼(100)의 상단 평면적보다 작은 평면적을 가지는 배출부재(110); 상기 배출부재(110)의 하단 쪽에 배치되어 상기 출구를 열고 닫을 수 있는 개폐기(200); 상기 포장지에 담기는 원재료의 양을 측정하는 저울(400); 및 상기 포장지에 미리 설정된 양만큼의 원재료가 담기도록 제어하는 제어기(500)를 포함할 수 있다.
본 발명에서 제시하는 정량포장기를 사용함으로써 영세기업에서의 작업자의 작업환경을 개선하는 효과가 있고, 또한 더 작은 노동력으로 더 많은 작업을 할 수 있게 함으로써 원가절감의 효과를 가질 수 있다. The present invention relates to a quantitative packing machine for packing a powdery raw material in a wrapping paper in a predetermined amount, comprising: a hopper (100) containing a raw material for wrapping in a wrapping paper (300); A discharge member (110) extending vertically to discharge the raw material from the bottom of the hopper (100) and having an outlet at its lower end, the discharge member (110) having a planar dimension smaller than a top planar of the hopper (100); A switch (200) disposed at the lower end of the discharge member (110) and capable of opening and closing the outlet; A scale (400) for measuring the amount of the raw material contained in the wrapping paper; And a controller 500 for controlling the wrapping paper so as to contain a predetermined amount of raw material.
By using the quantitative packing machine proposed in the present invention, it is possible to improve the work environment of the worker in a small enterprise and to perform more work with a smaller labor force, thereby achieving cost reduction effect.

Description

A Fixed Quantity Feeding Apparatus

본 발명은 분말 형태의 원료를 정량으로 포장지에 포장하는 정량 포장기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a quantitative packing machine for packing a powdery raw material into a wrapping paper in a predetermined amount.

표면연마제를 정량 포장하여 상품으로 파는 업체의 경우 사업이 아주 영세하여 전문적인 정량포장기를 쓸 상황이 되지 않는다. 그래서 작업자가 쪼그리고 앉아서 수작업으로 표면연마제를 바닥의 큰 함지박으로부터 그릇으로 퍼서 깔대기를 통하여 포장지에 넣고, 저울을 이용하여 정량을 확인하는 방식으로 작업을 해야 하기 때문에 시간이 오래 걸리고 작업자의 피로도 상승 및 유해환경에 의한 마스크 착용의 필요성과 지루함이 지속되는 등 작업환경이 아주 열악하였다. 그래서 이러한 작업환경을 개선하면서도 비용이 많이 들지 않는 정량포장기의 필요성이 대두되었다. In the case of a company that sells a surface abrasive with a quantitative package, the business is very small and it is not possible to use a professional quantity packaging machine. Therefore, the operator must squat down and manually remove the surface abrasive from the bottom of the bowl into the bowl, put the bowl through the funnel, and use the scale to check the amount of the work, so it takes a long time, The need for wear of the mask by the environment and the boredom persisted and the work environment was very poor. Therefore, there is a need for a packing machine that does not require much cost while improving the working environment.

또한, 최근에 나온 정량 포장기들은 가격이 비싸고 사용상에 어려움이 있어, 영세한 기업에서 사용하기 어려운 문제점이 있다.In addition, recent quantitative packaging machines are expensive and difficult to use, so that they are difficult to use in small enterprises.

본 발명의 목적은 표면연마제와 같은 분말형태의 원료를 계량하여 정량으로 포장지에 담을 수 있는 정량포장기를 제공함에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a quantitative packing machine capable of measuring a raw material in powder form such as a surface abrasive and putting it in a wrapping paper in a quantitative manner.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 정량 포장기는 포장지에 포장하기 위한 원재료를 담고 있는 호퍼;
상기 호퍼의 바닥에서 상기 원재료를 배출하기 위해 수직으로 연장되고, 하단에는 출구가 형성되며, 상기 호퍼의 상단 평면적보다 작은 평면적을 가지는 배출부재;
상기 배출부재의 하단 쪽에 배치되어 상기 출구를 열고 닫을 수 있는 개폐기;
상기 포장지에 담기는 원재료의 양을 측정하는 저울; 및
상기 포장지에 미리 설정된 양만큼의 원재료가 담기도록 제어하는 제어기를 포함하되,
상기 개폐기는,
상기 출구와 마주보도록 배치된 상태에서 직선 왕복 이동이 가능하게 설치되며 일방향 이동시 상기 출구와 연통되도록 개폐구가 관통되게 형성되고 상기 왕복 이동 방향을 중심으로 양측에는 이동 안내 고리가 각각 설치되는 이동 플레이트;
상기 이동 플레이트의 이동을 안내하기 위해 상기 이동 안내 고리에 삽입되는 레일;
상기 이동 플레이트에 연결되어 상기 이동 플레이트가 상기 레일을 따라 직선 왕복 이동할 수 있도록 구동하는 구동기; 및
상기 배출부재의 출구와 개폐구를 일치시키기 위해 상기 레일의 길이방향 양단에 각각 설치되어 상기 이동 플레이트의 이동을 제한하는 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a quantitative packing machine including: a hopper containing a raw material for packaging on a wrapping paper;
A discharge member which extends vertically to discharge the raw material from the bottom of the hopper and which has an outlet at a lower end thereof and which has a planar area smaller than the upper planar area of the hopper;
A switch disposed at a lower end of the discharge member and capable of opening and closing the outlet;
A balance for measuring the amount of the raw material contained in the wrapping paper; And
And a controller for controlling the wrapping paper to contain a predetermined amount of raw material,
The switch,
A moving plate provided so as to be able to reciprocate linearly in a state of being arranged to face the outlet and configured such that the opening and closing port is communicated with the outlet when unidirectionally moved and the moving guide ring is installed on both sides of the reciprocating direction;
A rail inserted into the movement guide ring to guide movement of the moving plate;
A driving unit connected to the moving plate to drive the moving plate to reciprocate linearly along the rail; And
And a stopper installed at both ends of the rail in the longitudinal direction to limit the movement of the moving plate so as to align the outlet of the discharging member with the opening and closing port.

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그리고 상기 호퍼는 담겨있는 재료의 양이 일정량 이하로 떨어졌음을 알리는 신호를 전송할 수 있고, 상기 저울은 상기 포장지에 포장되는 재료의 무게가 상기 미리 설정된 양에 도달하였음을 알리는 신호를 전송할 수 있다.And the hopper may transmit a signal indicating that the amount of the contained material has fallen below a certain amount and the balance may transmit a signal indicating that the weight of the material packed in the wrapping paper has reached the predetermined amount.

이에 더하여 상기 제어기는 운영자로부터 상기 미리 설정된 양 정보를 입력받는 입력부, 상기 저울 및 상기 호퍼로부터 신호를 수신하는 통신부, 상기 미리 설정된 양만큼의 재료가 상기 포장지에 담기도록 상기 개폐기를 제어하고, 상기 개폐기의 오동작 또는 이상을 검지하여 알람부로 신호를 전송하는 제어부, 및 상기 제어부 및 상기 통신부로부터 받은 신호를 바탕으로 상기 운영자에게 경고하는 오디오 신호 또는 비주얼(visual) 신호를 생성하는 알람부를 포함할 수 있다.In addition, the controller controls the switch so that the preset amount of material is contained in the wrapping paper, and the control unit controls the switches so that the preset amount of material is contained in the wrapping paper, And an alarm unit for generating an audio signal or a visual signal for alerting the operator based on a signal received from the control unit and the communication unit.

본 발명에서 제시하는 정량포장기를 사용함으로써 영세기업에서의 작업자의 작업환경을 개선하는 효과가 있고, 또한 더 작은 노동력으로 더 많은 작업을 할 수 있게 함으로써 원가절감의 효과를 가질 수 있다. By using the quantitative packing machine proposed in the present invention, it is possible to improve the work environment of the worker in a small enterprise and to perform more work with a smaller labor force, thereby achieving cost reduction effect.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 정량 포장기의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 개폐기(200)의 간략한 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 제어기(500)의 블록도를 도시한 도면이다.1 is a view showing a configuration of an automatic quantitative packing machine according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a diagram showing a simplified configuration of the switch 200. Fig.
FIG. 3 is a block diagram of the controller 500. FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 첨부된 도면들에서 구성에 표기된 도면번호는 다른 도면에서도 동일한 구성을 표기할 때에 가능한 한 동일한 도면번호를 사용하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 도면에 제시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대 또는 축소 또는 단순화된 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 통상의 기술자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It should be noted that the drawings denoted by the same reference numerals in the drawings denote the same reference numerals whenever possible, in other drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. And certain features shown in the drawings are to be enlarged or reduced or simplified for ease of explanation, and the drawings and their components are not necessarily drawn to scale. However, those skilled in the art will readily understand these details.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 정량 포장기의 구성을 도시한 도면이다.1 is a view showing a configuration of an automatic quantitative packing machine according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 정량 포장기는 호퍼(hopper; 100), 개폐기(200), 포장지(300), 저울(400), 및 제어기(500)를 포함할 수 있다. 1, an automatic quantitative packing machine according to an embodiment of the present invention may include a hopper 100, a switch 200, a wrapper 300, a scale 400, and a controller 500 .

호퍼(100)는 포장지(300)에 포장할 원재료를 구비하고 있는 것으로 현재 원재료가 얼마 정도 남아 있는 지를 확인할 수 있는 창을 일부에 구비할 수 있다. 또한, ICT(Information and Communication Technology)를 적용하여 호퍼(100)에 남아 있는 원재료의 양을 자동으로 측정하여 제어기(500)로 알려줄 수 있는 센서를 포함할 수도 있다. The hopper 100 is provided with a raw material to be wrapped in the wrapping paper 300, and a window for confirming how much of the raw material is present can be provided in a part of the hopper 100. In addition, it may include a sensor that can automatically measure the amount of the raw material remaining in the hopper 100 by applying ICT (Information and Communication Technology) and inform the controller 500 of the amount of the raw material.

개폐기(200)는 호퍼(100)의 바닥에 설치된 배출부재(110)의 하단에 형성되는 출구를 열고 닫는 기능을 수행하는 장치로서, 개폐기(200)에 의하여 호퍼(100)의 출구가 열리면 포장지(300)로 원재료가 흘러들어가게 되고, 출구가 닫히면 원재료가 포장지(300)로 흘러들어 가는 것을 막을 수 있다.
즉, 상기 호퍼(100)의 바닥에서 상기 원재료를 배출하기 위해 수직으로 연장되고, 하단에는 출구가 형성되며, 상기 호퍼(100) 상단 평면적보다 작은 평면적을 가지는 배출부재(110)가 설치되어 있다.The opening and closing device 200 functions to open and close the outlet formed at the lower end of the discharge member 110 installed at the bottom of the hopper 100. When the outlet of the hopper 100 is opened by the opening and closing device 200, 300, and when the outlet is closed, the raw material can be prevented from flowing into the wrapping paper 300.
That is, the discharge member 110 is vertically extended to discharge the raw material from the bottom of the hopper 100, has an outlet at the lower end thereof, and has a flatness smaller than that of the upper end of the hopper 100.

저울(400)은 포장지(300)에 담겨진 원재료의 무게를 측정하기 위한 것으로 정량을 확인하기 위하여 사용될 수 있다. 저울(400)에서 측정된 무게정보는 ICT를 이용하여 유선 또는 무선으로 제어기(500)로 전달되어 제어기(500)가 개폐기(200)를 제어하여 정량이 포장되도록 할 수 있다.The scale 400 is used to measure the weight of the raw material contained in the wrapping paper 300 and can be used to confirm the quantity. The weight information measured at the scale 400 may be transmitted to the controller 500 by wired or wireless using ICT, and the controller 500 may control the switch 200 so that a predetermined amount is packed.

제어기(500)는 개폐기(200)를 제어하여 정량의 원재료가 포장지(300)에 담길 수 있도록 제어할 수 있다. 또한, 제어기(500)는 정량 포장기에서 발생할 수 있는 다양한 알람을 생성하여 운영자에게 알려줄 수도 있고, 또한 운영자로부터 포장하여야 할 양을 입력받을 수도 있다.The controller 500 controls the switch 200 so that a predetermined amount of raw material can be contained in the wrapping paper 300. In addition, the controller 500 may generate various alarms that may occur in the quantitative packing machine and inform the operator of the various alarms, or may input the amount to be packed from the operator.

도 2는 개폐기(200)의 간략한 구성을 도시한 도면이다.Fig. 2 is a diagram showing a simplified configuration of the switch 200. Fig.

도 2를 참조하면, 개폐기(200)는 구동기(210), 이동 플레이트(290), 레일(230), 스토퍼(220)를 포함할 수 있다.
구동기(210)는 스텝모터일 수 있으며, 이동 플레이트(290)와 연결되어 있다.
상기 이동 플레이트(290)는 상기 배출부재(110)의 출구와 마주보도록 배치된 상태에서 직선 왕복 이동이 가능하게 설치되며 일방향 이동시 상기 출구와 연통되도록 개폐구(240)가 관통되게 형성되고 상기 왕복 이동 방향을 중심으로 양측에는 이동 안내 고리(291)가 각각 설치되어 있다.
또한, 상기 레일(230)은 상기 이동 플레이트(290)의 이동을 안내하기 위해 상기 이동 안내 고리(291)에 삽입된다.
이에 따라, 상기 이동 플레이트(290)를 레일(230)을 따라 이동시켜 상기 개폐구(240)를 배출부재(110)의 출구와 일치시킴으로써 원재료가 개폐구(240)를 통해 포장지(300)로 들어갈 수 있도록 한다.
특히, 상기 레일(230)의 길이방향 양단에는 상기 이동 플레이트(290)의 이동을 제한하는 한 쌍의 스토퍼(220)가 각각 설치되어 있어 상기 배출부재(110)의 출구와 개폐구(240)를 용이하게 일치시킬 수 있게 되어 있다.
이 경우, 각각의 상기 스토퍼(220)는 상기 한 쌍의 레일(230)의 양단을 각각 고정하도록 직육면체 블록으로 형성될 수 있으며, 한 쌍의 상기 스토퍼(220) 중 하나의 스토퍼(220)를 통해 상기 구동기(210)와 이동 플레이트(290)가 연결되어, 상기 구동기(210)에 의해 상기 이동 플레이트(290)가 한 쌍의 상기 스토퍼(220)를 사이에 두고 상기 레일(230)을 따라 왕복 이동 가능하게 되어 있다.
도 3은 제어기(500)의 블록도를 도시한 도면이다.Referring to FIG. 2, the switch 200 may include a driver 210, a moving plate 290, a rail 230, and a stopper 220.
The driver 210 may be a stepping motor and is connected to the moving plate 290. [
The moving plate 290 is disposed so as to face the outlet of the discharging member 110 and can be reciprocated linearly. The opening and closing port 240 is formed so as to communicate with the outlet when unidirectionally moved, And a movement guide ring 291 is provided on both sides of the guide guide ring 291.
Also, the rail 230 is inserted into the movement guide ring 291 to guide the movement of the movement plate 290.
The moving plate 290 is moved along the rail 230 so that the opening and closing port 240 is aligned with the outlet of the discharging member 110 so that the raw material can enter the packaging paper 300 through the opening and closing port 240 do.
A pair of stoppers 220 for restricting the movement of the moving plate 290 are installed at both ends of the rail 230 in the longitudinal direction so that the outlet of the discharging member 110 and the opening / And the like.
In this case, each of the stoppers 220 may be formed as a rectangular parallelepiped block so as to fix both ends of the pair of rails 230, and the stopper 220 may be formed of one of a pair of the stoppers 220 The driving unit 210 and the moving plate 290 are connected to each other so that the moving plate 290 is moved reciprocally along the rail 230 with the pair of stoppers 220 interposed therebetween It is possible.
FIG. 3 is a block diagram of the controller 500. FIG.

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도 3을 참고하면, 제어기(500)는 입력부(510), 알람부(520), 제어부(530), 및 통신부(50)를 포함할 수 있다.3, the controller 500 may include an input unit 510, an alarm unit 520, a control unit 530, and a communication unit 50.

입력부(510)는 운영자가 작업의 시작, 포장하고자 하는 양을 정량 포장기에 알려주기 위하여 사용될 수 있다. 간단하게는 특정 몇 개의 양(1kg, 2kg, 또는 4kg)을 나타내는 버튼일 수 있으며, 좀 더 복잡하게는 터치 패널에 의한 입력기일 수도 있다.The input unit 510 can be used by the operator to inform the quantitative packaging machine of the amount of work to be started and packed. It may simply be a button representing a certain number (1 kg, 2 kg, or 4 kg) of input, or, more complexly, a touch panel input device.

통신부(540)는 저울(400) 및/또는 호퍼(100)와 유선 또는 무선으로 통신하여 저울(400)이 측정한 무게 정보나 호퍼(100)에 있는 원재료의 양에 대한 정보를 나타낼 수 있다. 단순하게는 통신을 위한 어떠한 프로토콜도 필요 없는 한 비트를 표시할 수 있는 전선일 수 있다. 일 예로 호퍼(100)의 특정 위치에 센서를 두고 원재료의 양의 특정 위치 이상이면 센서는 0을 출력하고 특정 위치 이하이면 센서는 1을 출력함으로써 제어기(500)의 통신부(540)로 정보를 전달할 수 있다. 저울(400) 또한 미리 설정해 놓은 특정 무게 이상이면 1을 전송하고 이하이면 0을 전송하여 제어기(500)의 통신부(240)로 정보를 전달할 수 있다. 복잡하게는 지그비 통신이나 WiFi 통신을 이용하여 정보를 전달할 수 있다.The communication unit 540 may communicate wired or wirelessly with the scale 400 and / or the hopper 100 to display weight information measured by the scale 400 or information on the amount of raw materials in the hopper 100. It can simply be a wire that can display a bit as long as no protocol for communication is needed. For example, if the sensor is located at a specific position of the hopper 100 and the sensor is at a specific position or more of the amount of raw material, the sensor outputs 0. If the sensor is at a specific position, the sensor outputs 1 to transmit the information to the communication unit 540 of the controller . The scale 400 may also transmit 1 if the weight is greater than a predetermined weight, and may transmit 0 if the weight is less than the predetermined weight, to deliver the information to the communication unit 240 of the controller 500. In a complicated way, information can be transmitted using Zigbee communication or WiFi communication.

통신부(540)는 수신한 정보를 제어부(530) 및/또는 알람부(520)로 전달할 수 있다.The communication unit 540 may transmit the received information to the control unit 530 and / or the alarm unit 520.

알람부(520)는 제어부(530) 또는 알람부(520)로부터 오는 신호를 바탕으로 알람을 생성할 수 있다. 알람은 부저와 같은 오디오 신호일 수도 있고, LED와 같은 비주얼 신호일 수도 있다. 알람은 호퍼(100)에 있는 재료의 양이 일정양 이하로 떨어질 때, 또는 운영자가 설정한 정량을 포장지에 모두 채웠을 때, 또는 정량 포장기의 개폐기(200) 동작이 이상이 있을 때 발생할 수 있다. 알람은 알람의 원인에 따라 다른 소리 또는 다른 색깔의 LED를 켬으로써 운영자에게 직관적으로 알람의 원인을 알려줄 수 있다.The alarm unit 520 can generate an alarm on the basis of the signal from the controller 530 or the alarm unit 520. The alarm may be an audio signal such as a buzzer, or a visual signal such as an LED. The alarm may occur when the amount of the material in the hopper 100 drops below a certain amount, or when the amount set by the operator is filled in the wrapping paper, or when the operation of the switch 200 of the wrapping machine is abnormal. Depending on the cause of the alarm, the alarm can be turned on by a different sound or a different colored LED, which can intuitively alert the operator to the cause of the alarm.

제어부(530)는 입력부(510)로부터 받은 포장하고자 하는 양 정보를 바탕으로 개폐기(200)를 제어하여 원하는 정량이 포장지에 들어가도록 제어할 수 있다. 단순하게는 타이머만을 포함하고 있고, 정량별 개폐구(240)를 호퍼(100)의 출구와 일치시키고 있는 시간을 설정하여 놓고 호퍼(100)의 출구를 연 후 설정된 시간 후에 자동으로 호퍼(100)의 출구를 닫아 정량을 맞출 수 있도록 할 수 있다. 좀 더 복잡하게는 PLD(Programmable Logic Device) 또는 PLC(Programmable Logic Controller)를이용하여 저울(400)로부터 오는 신호를 바탕으로 개폐기(200)의 동작을 제어할 수 있다. 즉 저울(400)로부터 정량이 포장되었음을 알리는 신호를 받으면 개폐기(200)를 이동시켜 호퍼(100)의 출구를 닫을 수 있다.The control unit 530 controls the switch 200 based on the quantity information to be packed received from the input unit 510 to control the desired quantity to enter the wrapping paper. The time for which the metering door 240 is aligned with the outlet of the hopper 100 is set and the outlet of the hopper 100 is automatically opened after a predetermined time after the outlet of the hopper 100 is opened. The outlet can be closed to allow the dose to be met. More specifically, the operation of the switch 200 can be controlled based on a signal from the scale 400 using a PLD (Programmable Logic Device) or a PLC (Programmable Logic Controller). That is, when receiving a signal from the balance 400 indicating that a predetermined amount has been packed, the outlet of the hopper 100 can be closed by moving the switch 200.

또한, 제어부(530)는 개폐기(200) 동작의 이상을 감지하여 알람부(520)로 전달할 수 있다. The control unit 530 may detect an abnormality in the operation of the switch 200 and may transmit the alarm to the alarm unit 520.

상술한 내용을 바탕으로 할 때 본원 발명에 의한 정량 포장기는 노동자의 노동을 줄이면서, 작업 환경을 개선 시킬 수 있다. 또한, 아주 낮은 단가로 만들 수 있어 영세업체라도 쉽게 사용할 수 있을 것이다. Based on the above description, the quantitative packaging machine according to the present invention can improve the working environment while reducing the labor of the workers. In addition, it can be made into a very low unit price, so it can be easily used by small companies.

본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있으므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims and their equivalents. Only. It is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. .

100: 호퍼
200: 개폐기
210: 구동기
220: 스토퍼
230: 레일
240: 개폐구
300: 포장지
400: 저울
500: 제어기
510: 입력부
520: 알람부
530: 제어부
540: 통신부 100: Hopper
200: Actuator
210:
220: Stopper
230: Rail
240:
300: Wrapping paper
400: Balance
500: controller
510: Input unit
520:
530:
540:

Claims

A hopper (100) containing a raw material for packaging in a wrapping paper (300);
A discharge member (110) extending vertically to discharge the raw material from the bottom of the hopper (100) and having an outlet at its lower end, the discharge member (110) having a planar dimension smaller than a top planar of the hopper (100);
A switch (200) disposed at the lower end of the discharge member (110) and capable of opening and closing the outlet;
A scale (400) for measuring the amount of the raw material contained in the wrapping paper; And
And a controller (500) for controlling the wrapping paper to contain a predetermined amount of raw material,
The switch (200)
And a movement guide ring 291 is formed on both sides of the reciprocating movement direction so as to communicate with the outlet when the reciprocating movement is unidirectional. A moving plate 290 installed;
A pair of rails (230) inserted into the movement guide ring (291) to guide movement of the moving plate (290);
A driver 210 connected to the moving plate 290 and driving the moving plate 290 to reciprocate linearly along the rail 230; And
And a pair of stoppers 220 installed at both ends of the rail 230 to restrict the movement of the moving plate 290 in order to align the outlet of the discharging member 110 with the opening and closing port 240 However,
Each of the stoppers 220 is formed as a rectangular parallelepiped block so as to fix both ends of the pair of rails 230 and is connected to the driver 210 through one stopper 220 of the pair of the stoppers 220. [ And the moving plate 290 are connected to each other so that the moving plate 290 can reciprocate along the rail 230 with the pair of stoppers 220 therebetween,
The hopper 100 transmits a signal indicating that the amount of the contained material falls below a predetermined amount,
The balance 400 transmits a signal indicating that the weight of the material packed in the wrapping paper has reached the predetermined amount,
The controller (500)
An input unit 510 for receiving the preset amount of information from the operator;
A communication unit 540 for receiving signals from the balance and the hopper;
A controller 530 for controlling the switch 200 so that the predetermined amount of material is contained in the wrapping paper, detecting a malfunction or abnormality of the switch 200 and transmitting a signal to the alarm 520; And
And an alarm unit 520 for generating an audio signal or a visual signal to warn the operator based on a signal received from the control unit 530 and the communication unit 540. [
Quantity packing machine.

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