KR101930315B1 - Rust removal and coating method of stainless steel panel water tank - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a rust removal and coating method inside a stainless steel panel water tank. After removing rust on an inner surface of the water tank, the inner surface of the water tank is coated to prevent rust on the inner surface of the water tank. Accordingly, the water tank can be regenerated and reused instead of replacing the water tank with a large amount of rust on the inner surface of the water tank. Therefore, the present invention can provide an environmentally friendly method for removing rust and coating inside the water tank.

Description

스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법{Rust removal and coating method of stainless steel panel water tank}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rust removal and coating method for a stainless steel panel,

본 발명은 스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저수조 내면에 녹이 이미 발생한 기 시공된 저수조 내면에 녹을 제거하고 녹이 제거된 내면을 코팅하는 스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a stainless steel panel water tank rust removal and coating method, and more particularly, to a stainless steel panel water tank rust removal and coating method for removing rust on the inner surface of a previously installed water tank where rust has already been formed on the inner surface of the water tank, ≪ / RTI >

일반적으로 저수조는 건물의 시공시 건물의 지하나 옥상에 시공되는 것으로 철근콘크리트 또는 금속재로 시공되는 것이다. 특히 철근콘크리트으로 시공된 저수조는 시간이 경과되면 내면에 도포된 도료가 벗겨져 수질을 오염시키는 문제점을 가지고 있었다.Generally, the water tank is constructed on the roof of the building or on the roof when the building is constructed, and it is constructed of reinforced concrete or metallic material. Especially, the water tank constructed with reinforced concrete has a problem that the paint applied on the inner surface is peeled off after a lapse of time, thereby contaminating the water quality.

그래서 근래에는 철근콘크리트 저수조의 문제점을 해소할 수 있도록 내부식성이 강한 스테인레스 판넬(stainless steel panel) 저수조가 널리 시공되고 있다. 이러한 스테인레스 판넬 저수조는 블록 형태의 단위 판넬(panel)을 다수 개 마련한 후 이를 서로 연결하여 하나의 저수조를 형성시키고, 내부에는 저수조의 측벽이 수압으로 변형되는 것을 방지할 수 있도록 다수의 지지부재가 수직 방향 및 수평 방향으로 용접을 통해 설치되는 것이다. Recently, a stainless steel panel water tank having high corrosion resistance has been widely used to solve the problems of the reinforced concrete water tank. In this stainless steel panel water storage tank, a plurality of block-shaped unit panels are formed and connected to each other to form a single water storage tank. In order to prevent the side wall of the water storage tank from being deformed by water pressure, Direction and the horizontal direction.

그런데 스테인레스 판넬 저수조도 시간이 경과되면 저수되는 물로 인하여 판넬 내면과 지지부재의 표면(저수조의 내면)에 녹이 발생되어 수질을 오염시킨다. 특히 지지부재의 단부와 패널을 서로 연결하는 용접부와 지지부재들을 교차되게 연결하는 용접부는 용접과정에서 부동태의 피막의 파괴로 인해 공기중의 산소와 결합하여 녹이 빠르게 발생되며 용접부에서 발생된 녹은 수질 오염에 가장 큰 원인이 되는 문제점을 가지고 있었다. However, the stainless steel panel water tank rusts on the inner surface of the panel and the surface of the supporting member (the inner surface of the water tank) due to the water stored after a lapse of time, thereby contaminating the water quality. Particularly, the welding portion connecting the end portion of the support member and the panel to each other and the welding portion connecting the supporting members in an intersecting manner causes rusting due to bonding with oxygen in the air due to the destruction of the passive film during the welding process, Which is the biggest cause of the problem.

이에, 상기와 같은 문제점을 해소하는 방법으로 대한민국 특허등록 제0536117호의 “스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법”이하, “종래의 저수조의 내면 코팅 시공방법”이라 한다.)이 알려져 있다. As a method for solving the above problems, there is known a method of "inner coat coating method of a stainless steel sheet water tank" of Korea Patent Registration No. 0536117, hereinafter referred to as "inner surface coating method of conventional water tank").

종래의 저수조의 내면 코팅 시공방법은 저수조를 구성하는 스테인레스 판넬의 연결부위 및 강판을 지지하기 위한 스테인레스 강대의 고정부위의 용접부위를 방청 처리한 후 저수조 내면을 코팅제로 도포하는 시공방법에 있어서, 상기 코팅제는 스테인레스스틸파우더 22.8~28.2중량%, 폴리우레탄수지 25~30중량%, 톨루엔 45~50중량% 및 침강방지제 0.2~0.8중량%의 조성으로 이루어진 것을 특징으로 한다. The inner surface coating method of a conventional water tank is a method of applying a coating agent to the inner surface of a water tank after rust-proofing a welded portion of a stainless steel panel to form a connection portion of a stainless steel panel and a fixing portion of a stainless steel strip to support the steel panel, The coating agent is composed of 22.8 to 28.2% by weight of stainless steel powder, 25 to 30% by weight of a polyurethane resin, 45 to 50% by weight of toluene and 0.2 to 0.8% by weight of an anti-settling agent.

그런데 상기와 같이 구성된 종래의 저수조의 내면 코팅 시공방법은 저수조를 최초 시공할 때 저수조의 내면을 코팅제로 코팅하여 저수조 내면의 녹을 방지하는 저수조의 시공방법이다. 그러므로 종래의 저수조의 내면 코팅 시공방법은 최초 저수조의 시공시 적용하는 방법으로, 저수조 내면에 녹이 이미 발생한 기 시공된 저수조에는 사용이 전혀 불가능한 단점이 있다. However, the conventional inner surface coating method of the water reservoir configured as described above is a method of constructing a water reservoir to prevent rust on the inner surface of the water reservoir by coating the inner surface of the water reservoir with a coating agent when the water reservoir is initially installed. Therefore, the conventional inner coating method of the water tank is applied at the time of construction of the first water tank, which is disadvantageous in that it can not be used in the water tank where the inner wall of the water tank has already been rusted.

또한 상기와 같이 구성된 종래의 저수조의 내면 코팅 시공방법은 주로 용접부위에 검게 산화되어 육안상 미려하게 코팅하는 수준으로, 용제속에 스테인레스스틸파우더가 색상을 유지하는 순기능외에 역기능으로 염소가스에 의해 부식될 경우 스테인레스스틸파우더가 재료에서 분리 이탈되어 코팅 기능의 손상을 초래하는 단점이 있다. In addition, the inner surface coating method of the conventional water tank having the above-described structure is mainly blackened on the welded portion and coated with a good visual appearance. In addition to the pure function of maintaining the color of the stainless steel powder in the solvent, There is a disadvantage that the stainless steel powder separates from the material and causes deterioration of the coating function.

또한 스테인레스스틸파우더가 중력차에 의해 밑에 가라앉는 것을 방지하기 위해 침강방지제를 혼합하는데 반응상 폴이우레탄계를 사용할 수 밖에 없고, 폴리우레탄수지는 에폭시수지에 비해 부착성능이 현저히 떨어지는 단점이 있다.Also, in order to prevent the stainless steel powder from sinking under the gravity difference, an anti-settling agent is mixed in the reaction pole, and the polyurethane resin has a disadvantage in that adhesion performance is significantly lower than that of the epoxy resin.

대한민국 특허등록 제0536117호 “스테인레스강판제 저수조의 내면 코팅 시공방법”Korea Patent No. 0536117 "Internal Coating Method of Stainless Steel Sheet Reservoir"

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 단점을 해소하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은, 저수조 내면에 녹이 이미 발생한 기 시공된 저수조에 녹을 제거한 다음 저수조 내면을 코팅하여 저수조 내면의 녹 발생을 방지할 수 있도록 하는 스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a stainless steel panel water tank rust removal and coating method capable of preventing the occurrence of rust on the inner surface of a water tank by removing rust from the water tank after the rust has already been formed on the inner surface of the water tank, and coating the inner surface of the water tank.

또한 본 발명의 다른 목적은, 부착 성능과 점착 성능이 우수한 에폭시수지를 주 원료로 하는 코팅제를 오래되어 녹이 심하게 발생된 저수조의 내면의 녹을 제거한 다음 저수조의 내면에 코팅할 수 있도록 하는 스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a coating agent containing an epoxy resin as an main raw material having excellent adhesion performance and adhesion property, which is capable of coating the inner surface of the water tank after rust on the inner surface of the water tank, Rust removal and coating method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 저수조 내면의 재생 및 코팅방법은 저수조의 배수관을 개방시켜 저수조에 채워진 물을 배수하는 잔수 배수단계와; 습식 샌드브라스트를 이용하여 저수조의 내면의 녹이 생긴 부분들에 물과 연마재를 고압으로 분사하여 녹을 연마 제거하는 고압 습식 샌딩단계와; 녹을 연마 제거한 다음 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 1차 세척하는 1차 세척단계와; 1차 세척후 저수조의 배수관을 개방하여 저수조의 잔수 배수하고, 공지된 진공 흡입장치의 진공 흡입호스를 이용하여 잔수와 녹 및 이물질을 진공 흡입하여 배출 제거하는 배수 및 진공 흡입배출단계와; 저수조의 잔수와 녹 및 이물질을 제거한 다음 전동 와이어 브러쉬을 이용하여 저수조 내부의 틈새에 생긴 녹을 수작업으로 제거하는 수작업 녹 제거단계와; 수작업으로 녹을 제거한 다음 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 2차 세척하는 2차 세척단계와; 2차 세척후 저수조의 배수관을 개방한 상태에서 다수의 하나 이상의 공지된 열풍기를 저수조의 바닥에 배치하여 하나 이상의 열풍기를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 1차 건조시키는 1차 강제 열풍건조단계와; 에폭시 프라이머 전용 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합하여 프라이머 코팅제를 제조하는 프라이머 코팅제 믹싱 제조단계와; 1차 건조된 저수조의 내면 전체에 프라이머 코팅제를 전체에 붓이나 로울러 또는 에어리스 스프레이를 통해 코팅하는 프라이머층 코팅단계와; 저수조 내면에 프라이머 코팅제가 코팅된 다음 하나 이상의 열풍기를 저수조의 바닥에 설치하여 하나 이상의 열풍기를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 2차 건조시키는 2차 강제 열풍건조단계와; 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합하여 상도 코팅제를 제조하는 상도 코팅제 믹싱 제조단계와; 건조된 프라이머층의 표면에 붓이나 로울러 또는 에어리스 스프레이를 통해 상도 코팅제를 코팅하는 상도층 코팅단계와; 상도 코팅제가 코팅된 다음 하나 이상의 공지된 열풍기를 저수조의 바닥에 설치하여 하나 이상의 열풍기를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 3차 건조시키는 3차 강제 열풍건조단계와; 3차 건조후 저수조의 배수관을 닫은 상태에서 저수조의 내부에 물을 만수로 채운 다음 3일 내지 7일 이후 담수된 물을 배수하여 저수조 내부의 냄새를 제거하는 담수 행굼단계와; 담수된 물의 배수후 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 3차 세척하는 3차 세척단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of regenerating and coating an inner surface of a water reservoir, comprising: a water drain step of discharging water filled in a water reservoir by opening a drain pipe of the water reservoir; A high-pressure wet sanding step of spraying water and an abrasive material at high pressure on the rusted portions of the inner surface of the water tank using a wet sandblast to remove rust; A first washing step of firstly cleaning the inner surface of the water storage tank by using a washing water spray hose after polishing and removing the rust; A drainage and a vacuum suction and discharge step of discharging residual water of the water storage tank by opening the drain pipe of the water storage tank after the first cleaning and vacuuming the residual water, rust and foreign matter by using a vacuum suction hose of a known vacuum suction device; A manual rust removing step of removing residual water, rust and foreign matter from the water tank, and then manually removing rust formed in a gap inside the water storage tank using an electric wire brush; A second washing step of washing the inner surface of the water storage tank by using a washing water spraying hose after removing rust by hand; A plurality of known hot winders are disposed at the bottom of the water storage tank while the water pipes of the water storage tank are opened after the second washing, and at least one hot air blower is operated to force the outside air into the water storage tank through the manhole located at one side A first forced hot air drying step for rapidly discharging the inner air of the water storage tank to the outside through a manhole located on the other side of the upper part to rapidly dry the inner surface of the water storage tank with hot air; A primer coating agent mixing step of preparing a primer coating agent by mixing a hardener with an epoxy primer-specific primer through a blender; A primer layer coating step of coating the entire inner surface of the primary dried water tank with a primer coating agent as a whole through a brush, a roller or an airless spray; A primer coating agent is coated on the inner surface of the water reservoir, and one or more hot air blowers are installed on the bottom of the water reservoir to operate at least one hot air fan, while forced air is introduced into the water reservoir through a manhole located at one side of the upper side, A second forced hot-air drying step of rapidly discharging the inner air of the water storage tank to the outside through the hot water storage tank to rapidly dry the inner surface of the water storage tank with hot air; An upper coating agent mixing step of preparing a top coating agent by mixing a hardener with a two-component epoxy non-solvent agent type base material through a blender; An upper layer coating step of coating the surface of the dried primer layer with an upper coating agent through a brush, a roller or an airless spray; The upper surface coating agent is coated and then at least one known hot air blower is installed on the bottom of the water reservoir to operate at least one hot air blower while forcedly introducing the outside air into the inside of the water reservoir through the manhole located at one side of the upper side, A third forced hot air drying step of rapidly discharging the inner air of the water tank to the outside to rapidly dry the inner surface of the water tank with hot air; A fresh water rinsing step of filling the inside of the water storage tank with water in a state where the drain pipe of the water storage tank is closed after the third drying and then draining the water after 3 to 7 days to remove the odor inside the water storage tank; And a third washing step of washing the inner surface of the water storage tank by the washing water spray hose after draining the water.

술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 저수조 내면에 녹이 이미 발생한 기 시공된 저수조에 녹을 제거한 다음 저수조 내면을 코팅하여 저수조 내면에 녹 발생을 방지할 수 있게 함으로써, 기존에 기 시공되어 저수조의 내면에 녹이 많이 생긴 저수조를 교체하지 않고도 재생시켜 재사용할 수 있게 하는 환경친화적인 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법을 제공하는 효과가 있다.According to the present invention constructed as described above, it is possible to prevent the generation of rust on the inner surface of the water tank by removing the rust from the water tank after the rust has already been formed on the inner surface of the water tank, and thus the inner surface of the water tank is rusted There is an effect of providing an environmentally friendly water tank rust removal and coating method which enables the water tank to be regenerated without being replaced and reused.

또한 본 발명은 부착 성능과 점착 성능이 우수한 에폭시수지를 주 원료로 하는 코팅제를 오래되어 녹이 심하게 발생된 저수조의 내면의 녹을 제거한 다음 저수조의 내면에 코팅함으로써 코팅제의 코팅 상태를 보다 길게 유지할 수 있도록 하는 스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법을 제공하는 효과도 있다.The present invention also relates to a coating agent comprising an epoxy resin as an main raw material having excellent adhesion and adhesion, which is used for removing rust on the inner surface of a water tank which has been rusted for a long time and then coating the inner surface of the water tank, There is also an effect of providing inner rust removal and coating method of the stainless steel panel water tank.

도 1은 본 발명에 따른 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법을 나타낸 공정도이다.
도 2는 기 시공된 저수조의 내면에 녹이 발생된 상태를 나타낸 저수조 내부 사진.
도 3은 본 발명에 따른 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법 중 주요 공정을 나타낸 것으로,
도 3a는 수작업 녹 제거단계(105)를 나타낸 저수조 내부 사진이고,
도 3b는 1,2,3차 강제 열풍건조단계(107,110,113)를 나타낸 저수조 개략 단면도이며,
도 3c는 1차 강제 열풍건조단계(107)를 진행한 후 저수조 내면을 나타낸 내부 사진이고,
도 3d는 상도층 코팅단계(112)를 진행한 후 저수조 내면을 나타낸 내부 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram showing a method for removing and coating the inner surface of a water tank according to the present invention.
FIG. 2 is a photograph of the inside of the water reservoir showing a state in which rust is generated on the inner surface of the previously installed water tank.
3 is a view illustrating a main process of the inner rust removal and coating method according to the present invention,
3A is a photograph of the inside of the reservoir showing the manual rust removing step 105,
FIG. 3B is a schematic sectional view of a water tank showing first, second and third forced hot air drying steps (107, 110, 113)
3C is an inner view showing the inner surface of the water tank after the first forced hot air drying step 107 is performed,
FIG. 3D is an inside photograph showing the inner surface of the water tank after the upper layer coating step 112 is performed.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명에 따른 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 기 시공된 저수조의 내면에 녹이 발생된 상태를 나타낸 저수조 내부 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법 중 주요 공정을 나타낸 것이다. FIG. 1 is a process diagram showing a method of removing and coating the inner surface of the reservoir according to the present invention, FIG. 2 is an internal view of a reservoir showing rust on the inner surface of the reservoir, and FIG. Removal and coating methods.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법(이하, “저수조 내면 녹제거 및 코팅방법”이라 한다.)은, 먼저, 저수조의 배수관을 개방시켜 저수조에 채워진 물을 배수하는 잔수 배수단계(100)를 진행한다. As shown in the drawings, the stainless steel panel water tank rust removal and coating method (hereinafter referred to as " water tank rust removal and coating method ") according to the present invention is characterized in that, first, water in the water tank (100). ≪ / RTI >

다음, 잔수 배수단계(100)를 진행한 후에는, 공지된 습식 샌드브라스트를 이용하여 저수조의 내면(판넬들의 내면과 지지부재의 외면)의 녹이 생긴 부분들에 물과 연마재(모래 등)를 고압으로 분사하여 녹을 연마 제거하는 고압 습식 샌딩단계(102)를 진행한다. Next, after proceeding to the residual water drainage step 100, water and abrasives (sand, etc.) are applied to the rusted portions of the inner surface of the water tank (the inner surface of the panels and the outer surface of the support member) using a known wet sandblast The high pressure wet sanding step 102 for spraying the molten metal at high pressure to remove the rust is performed.

상기 고압 습식 샌딩단계(102)에서는 습식 샌드브라이트를 저수조의 외부나 저수조의 내부에 위치시킨 상태에서, 작업자가 저수조의 내부에 들어가 습식 샌드브라이트와 연결된 분사호스를 통해 이동하면서 녹이 생긴 부분에 물과 연마재(모래 등)를 고압으로 분사하여 녹을 습식으로 연마 제거하는 것이 바람직하다.In the high-pressure wet sanding step (102), the operator places the inside of the water storage tank and the wet sandblast through the spraying hose while the wet sandblast is positioned outside the water storage tank or inside the water storage tank. It is preferable that the abrasive (sand or the like) is sprayed at a high pressure to grind and remove the rust by wet.

다음, 상기 고압 습식 샌딩단계(102)를 통해 저수조 내면의 녹이 생긴 부분에 녹을 연마 제거한 다음에는, 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 1차 세척하는 1차 세척단계(103)를 진행한다. Next, after the rust is removed from the rusted portion of the inner surface of the water tank through the high-pressure wet sanding step 102, the first washing step 103 for washing the inner surface of the water tank using the washing water spraying hose is performed.

상기 1차 세척단계(103)에서는 작업자가 저수조의 내부에 들어가 분사호스를 통해 이동하면서 저수조의 내면에 잔류된 녹과 이물질을 고압의 물로 세척하는 것이 바람직하다. In the first cleaning step 103, it is preferable that the operator moves into the inside of the water storage tank through the spray hose and rinses the rust and foreign matter remaining on the inner surface of the water storage tank with high-pressure water.

다음, 상기 1차 세척단계(103)를 통해 저수조의 내면을 1차 세척한 후에는, 저수조의 배수관을 개방하여 저수조의 잔수를 배수하고, 공지된 진공 흡입장치의 진공 흡입호스를 이용하여 잔수와 녹 및 이물질을 진공 흡입하여 배출 제거하는 배수 및 진공 흡입배출단계(104)를 진행한다.Next, after the inner surface of the water tank is firstly cleaned through the primary cleaning step 103, the drainage pipe of the water tank is opened to drain the water from the water tank, and the residual water and the residual water are removed by using the vacuum suction hose of the known vacuum suction apparatus. Rinsing and foreign matters are evacuated and discharged, and a vacuum suction and discharge step (104) is performed.

상기 저수조 내부의 잔수와 녹 및 이물질을 진공 흡입호스를 이용하여 흡입하여 배출 제거할 때는, 진공 흡입장치를 저수조의 외부에 위치시키거나 내부에 위치시킨 상태에서 작업자가 저수조의 내부에 들어가 진공 흡입장치와 연결된 진공 흡입호스를 통해 이동하면서 잔수와 녹 및 이물질을 진공 흡입하여 배출 제거하는 것이 바람직하다. In the case where the vacuum suction device is sucked and discharged by removing the residual water, rust and foreign substances in the water storage tank by using the vacuum suction hose, the vacuum suction device is positioned outside or inside the water storage tank, It is preferable to discharge the residual water, rust, and foreign matter by vacuum suction and discharge.

다음, 상기 배수 및 진공 흡입배출단계(104)를 통해 저수조의 잔수와 녹 및 이물질을 제거한 후에는, 도 3a에 도시된 바와 같이 공지된 전동 와이어 브러쉬(1)을 이용하여 저수조 내부의 틈새에 생긴 녹을 수작업으로 제거하는 수작업 녹 제거단계(105)를 진행한다.Next, after removing the remaining water and rust and foreign matter from the water tank through the water drainage and vacuum suction / discharge step 104, the electric wire brush 1, which is known in the art as shown in FIG. 3A, The manual rust removing step 105 for manually removing the rust is performed.

상기 전동 와이어 브러쉬(1)를 통해 수작업으로 녹을 제거할 때는, 전동 와이어 브러쉬(1)를 작업자가 손에 잡고 이동하면서 저수조를 구성하는 판넬들의 사이 틈새에 생긴 녹, 및 저수조의 내부에 가로 방향과 세로 방향으로 설치된 지지부재들의 용접부분에 생긴 녹을 수작업으로 제거하는 것이 바람직하다. When the rust is manually removed through the electric wire brush 1, rust generated in the gap between the panels constituting the water storage tank while the operator holding the electric wire brush 1 moves in the hand, It is preferable to manually remove the rust generated in the welding portion of the support members installed in the longitudinal direction.

다음, 상기 수작업 녹 제거단계(105)를 통해 저수조 내면 틈새에 녹을 수작업으로 제거한 다음에는, 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 2차 세척하는 2차 세척단계(106)를 진행한다.Next, after the green oxide is manually removed through the manual rust removing step 105, the washing water is injected into the inner surface of the water tank, and then the washing water is injected into the water tank through the second washing step 106 for washing the inner surface of the water tank.

상기 2차 세척단계(106)에서는 작업자가 저수조의 내부에 들어가 분사호스를 통해 이동하면서 저수조의 내면에 잔류된 녹과 이물질을 고압의 물로 세척하는 것이 바람직하다.In the second cleaning step 106, it is preferable that the operator moves into the inside of the water storage tank through the spray hose and rinses the rust and foreign matter remaining on the inner surface of the water storage tank with high-pressure water.

다음, 상기 2차 세척단계(106)를 통해 2차 세척후에는, 도 3b에 도시된 바와 같이, 저수조의 배수관을 개방한 상태에서 다수의 하나 이상의 공지된 열풍기를 저수조의 바닥에 배치하여 하나 이상의 열풍기(2)를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 1차 건조시키는 1차 강제 열풍건조단계(107)를 진행한다. Next, after the secondary washing through the secondary washing step 106, as shown in FIG. 3B, a plurality of one or more known hot winders are placed at the bottom of the water storage tank with the water pipe of the water storage tank being opened, The outside air is forcibly introduced into the inside of the water storage tank through the manhole located at one side of the upper part while the hot air blower 2 is operated and the inside air of the water storage tank is forcibly discharged to the outside through the manhole located at the other side of the upper part, The first forced hot air drying step 107 for quickly performing the primary drying is performed.

상기 1차 강제 열풍건조단계(107)를 진행하는 과정을 구체적으로 설명하면, 먼저, 저수조의 맨홀을 통해 하나 이상의 열풍기(2)를 저수조의 바닥에 배치하는 과정을 진행한다. 다음 저수조의 상부 일측에 위치된 맨홀에 공기 유입펌프(31)와 연결된 외부 공기 유입관(3)을 관통되게 설치하는 과정을 진행한다. 다음 저수조의 상부 타측에 위치된 맨홀에 공기 배출펌프(41)와 연결된 내부 공기 배출관(4)을 관통되게 설치하는 과정을 진행한다. 다음 하나 이상의 상기 열풍기(2)를 작동시켜 열풍기(2)에서 저수조의 내부로 열기를 배출되게 하고, 상기 공기 유입펌프(31)와 공기 배출펌프(41)를 작동시켜 열풍기(2)에서 배출되는 열기를 외부 공기 유입관(3)에서 내부 공기 배출관(4)의 방향으로 이동시킴으로써 저수조의 내면을 신속하게 건조시키는 열풍 건조과정을 진행한다. 다음 건조가 완료되면 외부 공기 유입관(3)과 내부 공기 배출관(4)을 저수조의 외부로 배출시키고 저수조의 내부에 배치된 하나 이상의 열풍기(2)를 저수조의 외부로 배출시키는 과정을 진행함으로써 1차 강제 열풍건조단계(107)를 완료하는 것이다. The process of advancing the first forced hot air drying step 107 will be described in detail. First, the process of disposing one or more hot air blowers 2 on the bottom of the water storage tank through a manhole in the water storage tank is performed. The process of installing the external air inflow pipe 3 connected to the air inflow pump 31 through the manhole located at one side of the upper portion of the next water storage tank is performed. And a process of installing an internal air discharge pipe 4 connected to the air discharge pump 41 through the manhole located on the other side of the upper portion of the next water storage tank. One or more of the following hot air blowers 2 are operated to discharge the heat from the hot air 2 to the inside of the water storage tank and the air inflow pump 31 and the air discharge pump 41 are operated to discharge the hot air 2 The hot air is dried by moving the heat from the external air inlet pipe 3 toward the internal air outlet pipe 4 to quickly dry the inner surface of the water reservoir. After the drying is completed, the external air inflow pipe 3 and the internal air discharge pipe 4 are discharged to the outside of the water storage tank and the at least one hot air stream 2 disposed inside the water storage tank is discharged to the outside of the water storage tank 1 The hot forced hot air drying step 107 is completed.

따라서 본 발명은 상기와 같이 2차 세척단계(106)를 진행한 후에 저수조 내면에 잔류된 세척수를 열풍을 통해 빠른 시간내로 신속하게 건조할 수 있는 것이다.Therefore, according to the present invention, the washing water remaining on the inner surface of the water tank after the second washing step (106) as described above can be quickly dried through hot air in a short time.

다음, 에폭시 프라이머 전용 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합하여 프라이머 코팅제를 제조하는 프라이머 코팅제 믹싱 제조단계(108)를 진행한다. Next, a primer coating agent mixing preparation step 108 is carried out in which a hardener is mixed with an epoxy primer-specific primer through a blender to prepare a primer coating agent.

상기 프라이머 코팅제 믹싱 제조단계(108)에서 에폭시 프라이머 전용 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합할 경우에는 에폭시 프라이머 전용 주재와 경화재를 5:1의 비율로 혼합한다. 만약 에폭시 프라이머 전용 주재와 경화재 비율이 5:1에서 경화재의 비율이 1보다 많을 경우에는 프라이머 코팅제의 부착성이 약해져 단시간에 프라이머 코팅제가 이탈되는 현상이 발생된다. 또한 에폭시 프라이머 전용 주재와 경화재 비율이 5:1에서 에폭시 프라이머 전용 주재의 비율을 5보다 적게 할 경우에는 프라이머 코팅제의 경화 시간이 오래 걸리고 프라이머 코팅제의 표면 경도가 약해져 후술할 상도 코팅제의 부착성이 떨어지는 문제가 발생된다. 그러므로 상기 에톡시 프라이머 전용 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합할 경우에는 에폭시 프라이머 전용 주재와 경화재를 5:1의 비율로 혼합하는 것이 가장 바람직하다.When the hardener is mixed in the mixer for the epoxy primer in the primer coating agent mixing step (108), the epoxy primer-specific primer and the hardener are mixed at a ratio of 5: 1. If the ratio of the curing agent to the epoxy primer-specific primer and the curing agent ratio is greater than 1 at a ratio of 5: 1, the adhesion of the primer coating agent is weakened and the primer coating agent is released in a short time. When the proportion of the epoxy primer exclusive base material and the setting material ratio is 5: 1 and the proportion of the epoxy primer exclusive material is less than 5, the curing time of the primer coating agent becomes long and the surface hardness of the primer coating agent becomes weak, A problem arises. Therefore, when the hardener is mixed with the ethoxy primer-specific primer through a mixer, it is most preferable to mix the primer for epoxy primer and the hardener at a ratio of 5: 1.

다음, 상기 1차 강제 열풍건조단계(107)를 통해 1차 건조된 저수조의 내면 전체에 프라이머 코팅제를 붓이나 로울러 또는 에어리스 스프레이(Airless spray)를 통해 코팅하는 프라이머층 코팅단계(109)를 단계를 진행한다. Next, a primer layer coating step (109) of coating a primer coating agent on the entire inner surface of the primary dried water tank through the first forced hot air drying step (107) through a brush, a roller or an airless spray is performed Go ahead.

상기 프라이머층 코팅단계(109)에서 코팅된 프라이머층의 두께는 30㎛ 내지 40㎛로 코팅한다. 만약 상기 프라이머층의 두께를 30㎛ 미만으로 형성할 경우에는 프라이머 코팅제를 저수조 내면에 바른 후에 코팅제의 흘러내림 현상으로 인하여 둘레판 내면의 바른 프라이머층의 상부 두께가 너무 얇아짐으로, 둘레판 내면에 바른 프라이머층의 상부의 부착성이 급격히 저하되는 현상이 발생된다. 또한 프라이머층의 두께를 40㎛보다 초과되는 두께로 형성할 경우에는, 프라이며 코팅제를 저수조 둘레판의 내면에 바른 후에 프라이며 코팅제의 흘러내림 현상으로 인하여 둘레판 내면에 바른 프라이머층의 하부 두께가 지나치게 두꺼워짐으로써, 저수도 내면에 바른 프라이머층의 하부에서 온도 변화의 따른 프라이머 코팅제의 신축 정도가 큼에 따라 프라이머층의 하부가 저수조의 내면에서 빠르게 이탈되는 현상이 발생된다. 그러므로 상기 프라이머층의 두께 30㎛ 내지 40㎛로 하는 것이 가장 바람직하다. The thickness of the primer layer coated in the primer layer coating step 109 is 30 to 40 탆. If the thickness of the primer layer is less than 30 탆, the thickness of the upper portion of the primer layer on the inner surface of the perimeter plate becomes too thin due to the coating of the primer coating agent on the inner surface of the water reservoir, There is a phenomenon that the adhesiveness of the upper portion of the right primer layer is rapidly lowered. When the thickness of the primer layer is more than 40 占 퐉, the lower thickness of the primer layer applied to the inner surface of the perimeter plate due to the pouring of the primer coating agent after the primer coating agent is applied to the inner surface of the perforated plate The lower part of the primer layer is rapidly dislodged from the inner surface of the water reservoir as the degree of expansion and contraction of the primer coating agent is increased due to the temperature change in the lower part of the primer layer on the inner surface of the lower water tank. Therefore, it is most preferable that the thickness of the primer layer is 30 占 퐉 to 40 占 퐉.

다음, 상기 프라이머층 코팅단계(109)를 통해 저수조의 내면에 프라이머 코팅제가 코팅된 다음에는, 하나 이상의 공지된 열풍기(2)를 저수조의 바닥에 설치하여 하나 이상의 열풍기(2)를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 2차 건조시키는 2차 강제 열풍건조단계(110)를 진행한다. Next, after the primer coating agent is coated on the inner surface of the water reservoir through the primer layer coating step 109, one or more known hot winders 2 are installed on the bottom of the water reservoir to operate one or more hot winders 2, The forced air is forced into the inside of the water storage tank through the manhole located at one side and the inner air of the water storage tank is forcibly discharged to the outside through the manhole located at the other side of the upper side to rapidly dry the inner surface of the water storage tank with hot air, The drying step 110 is carried out.

상기 2차 강제 열풍건조단계(110)를 진행하는 과정을 구체적으로 설명하면, 먼저, 저수조의 맨홀을 통해 하나 이상의 열풍기(2)를 저수조의 바닥에 배치하는 과정을 진행한다. 다음 저수조의 상부 일측에 위치된 맨홀에 공기 유입펌프(31)와 연결된 외부 공기 유입관(3)을 관통되게 설치하는 과정을 진행한다. 다음 저수조의 상부 타측에 위치된 맨홀에 공기 배출펌프(41)와 연결된 내부 공기 배출관(4)을 관통되게 설치하는 과정을 진행한다. 다음 하나 이상의 상기 열풍기(2)를 작동시켜 열풍기(2)에서 저수조의 내부로 열기를 배출되게 하고, 상기 공기 유입펌프(31)와 공기 배출펌프(41)를 작동시켜 열풍기(2)에서 배출되는 열기를 외부 공기 유입관(3)에서 내부 공기 배출관(4)의 방향으로 이동시킴으로써 저수조의 내면을 신속하게 건조시키는 열풍 건조과정을 진행한다. 다음 건조가 완료되면 외부 공기 유입관(3)과 내부 공기 배출관(4)을 저수조의 외부로 배출시키고 저수조의 내부에 배치된 하나 이상의 열풍기(2)를 저수조의 외부로 배출시키는 과정을 진행함으로써 2차 강제 열풍건조단계(110)를 완료하는 것이다. The process of the second forced hot air drying step 110 will be described in detail. First, at least one hot air blower 2 is disposed at the bottom of the water tank through the manhole of the water tank. The process of installing the external air inflow pipe 3 connected to the air inflow pump 31 through the manhole located at one side of the upper portion of the next water storage tank is performed. And a process of installing an internal air discharge pipe 4 connected to the air discharge pump 41 through the manhole located on the other side of the upper portion of the next water storage tank. One or more of the following hot air blowers 2 are operated to discharge the heat from the hot air 2 to the inside of the water storage tank and the air inflow pump 31 and the air discharge pump 41 are operated to discharge the hot air 2 The hot air is dried by moving the heat from the external air inlet pipe 3 toward the internal air outlet pipe 4 to quickly dry the inner surface of the water reservoir. After the drying is completed, the outside air inflow pipe 3 and the internal air discharge pipe 4 are discharged to the outside of the water storage tank and the at least one hot air blower 2 disposed inside the water storage tank is discharged to the outside of the water storage tank 2 To complete the tea hot forced air drying step (110).

따라서 본 발명은 상기와 같이 프라이머층 코팅단계(109)를 진행한 후에 저수조 내면에 코팅된 프라이머 코팅제를 열풍을 통해 빠른 시간내로 신속하게 건조할 수 있는 것이다.Accordingly, the present invention can quickly dry the primer coating agent coated on the inner surface of the water tank through the hot air after a primer layer coating step (109) as described above.

다음, 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합하여 상도 코팅제를 제조하는 상도 코팅제 믹싱 제조단계(111)를 진행한다. Next, an upper coating agent mixing preparation step 111 is carried out in which an upper coating agent is prepared by mixing a hardener with a two-component epoxy non-solvent type base material through a blender.

상기 상도 코팅제 믹싱 제조단계(111)에서 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합할 경우에는 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재와 경화재를 5:1의 비율로 혼합한다. 만약 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재와 경화재 비율이 5:1에서 경화재의 비율이 1보다 많을 경우에는 상도 코팅제의 부착성이 약해져 단시간에 상도 코팅제가 이탈되는 현상이 발생된다. 또한 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재와 경화재 비율이 5:1에서 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재의 비율을 5보다 적게 할 경우에는 상도 코팅제의 경화 시간이 오래걸리고 상도 코팅제의 표면 경도가 약해지는 문제가 발생된다. 그러므로 상기 2액형 에폭시 무용제 타입의 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합할 경우에는 프라이머 전용 주재와 경화재를 5:1의 비율로 혼합하는 것이 가장 바람직하다.When mixing the hardener into the two-component epoxy non-solvent type base material through the mixer in the upper coating agent mixing step 111, the two-part epoxy non-solvent type base material and the hardener are mixed at a ratio of 5: 1. If the ratio of the curing agent to the two-component epoxy non-solvent type base material and the curing material ratio is more than 1: 1, the adhesion of the top coating agent becomes weak and the top coating agent may be detached in a short time. When the ratio of the two-component epoxy non-solvent type base material and the setting material ratio is 5: 1 and the proportion of the two-liquid type epoxy non-solvent type base material is less than 5, the problem that the curing time of the top coating agent becomes long and the surface hardness of the top coating agent becomes weak . Therefore, when the curing material is mixed with the two-component epoxy non-solvent type base material through a mixer, it is most preferable to mix the base material for the primer and the curing material at a ratio of 5: 1.

다음, 상기 2차 강제 열풍건조단계(110)를 통해 건조된 프라이머 코팅제의 표면에 붓이나 로울러 또는 에어리스 스프레이(Airless spray)를 통해 상도 코팅제를 코팅하는 상도층 코팅단계(112)를 진행한다.Next, an upper layer coating step 112 is performed in which the upper coating layer is coated on the surface of the dried primer coating agent through the second forced hot air drying step 110 through a brush, a roller or an airless spray.

상기 상도층 코팅단계(112)에서 코팅된 상도층의 두께는 95㎛ 내지 105㎛로 코팅한다. In the upper layer coating step 112, the thickness of the coated upper layer is coated to 95 to 105 mu m.

만약 상기 상도층의 두께를 95㎛ 미만으로 형성할 경우에는, 상도 코팅제를 바른 후에 코팅제의 흘러내림 현상으로 인하여 상도층의 상부 두께가 너무 얇아짐으로, 상도층 상부의 접착성이 급격히 저하되는 현상이 발생된다. 또한 상도층의 두께를 105㎛보다 초과되는 두께로 형성할 경우에는, 상도 코팅제를 바른 후에 코팅제의 흘러내림 현상으로 인하여 상도층의 하부 두께가 지나치게 두꺼워짐으로써, 상도층의 하부에서 온도 변화의 따른 신축 정도가 큼에 따라 상도층의 하부가 상기 프라리머 코팅층에서 빠르게 이탈되는 현상이 발생된다. 그러므로 상기 상도층의 두께는 95㎛ 내지 105㎛로 하는 것이 가장 바람직하다. If the thickness of the upper layer is less than 95 탆, the upper layer of the upper layer becomes too thin due to the coating of the upper coating after the upper coating is applied, Lt; / RTI > When the thickness of the upper layer is more than 105 탆, the thickness of the lower layer of the upper layer becomes excessively thick due to the flow of the coating agent after the upper coating agent is applied, The lower part of the upper layer is rapidly separated from the primer coating layer due to the greater degree of expansion and contraction. Therefore, it is most preferable that the thickness of the upper layer is 95 탆 to 105 탆.

다음, 상기 상도층 코팅단계(112)를 통해 프라이머층의 표면에 상도 코팅제가 코팅된 다음에는, 하나 이상의 공지된 열풍기(2)를 저수조의 바닥에 설치하여 하나 이상의 열풍기(2)를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 3차 건조시키는 3차 강제 열풍건조단계(113)를 진행한다. Next, after the upper coating layer is coated on the surface of the primer layer through the upper layer coating step 112, at least one known hot air fan 2 is installed on the bottom of the water reservoir to operate one or more hot air fans 2, The forced air is introduced into the inside of the water tank through the manhole located at the upper side of the upper part and the inner air of the water tank is forcibly discharged to the outside through the manhole located at the other side of the upper part so that the inner surface of the water tank is rapidly tertiary dried The hot air drying step 113 is performed.

상기 3차 강제 열풍건조단계(113)를 진행하는 과정을 구체적으로 설명하면, 먼저, 저수조의 맨홀을 통해 하나 이상의 열풍기(2)를 저수조의 바닥에 배치하는 과정을 진행한다. 다음 저수조의 상부 일측에 위치된 맨홀에 공기 유입펌프(31)와 연결된 외부 공기 유입관(3)을 관통되게 설치하는 과정을 진행한다. 다음 저수조의 상부 타측에 위치된 맨홀에 공기 배출펌프(41)와 연결된 내부 공기 배출관(4)을 관통되게 설치하는 과정을 진행한다. 다음 하나 이상의 상기 열풍기(2)를 작동시켜 열풍기(2)에서 저수조의 내부로 열기를 배출되게 하고, 상기 공기 유입펌프(31)와 공기 배출펌프(41)를 작동시켜 열풍기(2)에서 배출되는 열기를 외부 공기 유입관(3)에서 내부 공기 배출관(4)의 방향으로 이동시킴으로써 저수조의 내면을 신속하게 건조시키는 열풍 건조과정을 진행한다. 다음 건조가 완료되면 외부 공기 유입관(3)과 내부 공기 배출관(4)을 저수조의 외부로 배출시키고 저수조의 내부에 배치된 하나 이상의 열풍기(2)를 저수조의 외부로 배출시키는 과정을 진행함으로써 3차 강제 열풍건조단계(113)를 완료하는 것이다. The process of advancing the third forced hot air drying step 113 will be described in detail. First, the process of disposing one or more hot winders 2 on the bottom of the water tank through the manhole of the water tank. The process of installing the external air inflow pipe 3 connected to the air inflow pump 31 through the manhole located at one side of the upper portion of the next water storage tank is performed. And a process of installing an internal air discharge pipe 4 connected to the air discharge pump 41 through the manhole located on the other side of the upper portion of the next water storage tank. One or more of the following hot air blowers 2 are operated to discharge the heat from the hot air 2 to the inside of the water storage tank and the air inflow pump 31 and the air discharge pump 41 are operated to discharge the hot air 2 The hot air is dried by moving the heat from the external air inlet pipe 3 toward the internal air outlet pipe 4 to quickly dry the inner surface of the water reservoir. After the drying is completed, the external air inflow pipe 3 and the internal air discharge pipe 4 are discharged to the outside of the water storage tank and the at least one hot air stream 2 disposed inside the water storage tank is discharged to the outside of the water storage tank 3 And then completes the hot forced hot air drying step 113.

따라서 본 발명은 상기와 같이 상도층 코팅단계(112)를 진행한 후에 저수조 내면에 코팅된 상도 코팅제를 열풍을 통해 빠른 시간내로 신속하게 건조할 수 있는 것이다.Accordingly, the present invention can rapidly dry the top coat coating agent coated on the inner surface of the water tank through hot air after a top layer coating step (112) as described above.

다음, 상기 3차 강제 열풍건조단계(110)를 통해 3차 건조된 저수조의 배수관을 닫은 상태에서 저수조의 내부에 물을 만수로 채운 다음 3일 내지 7일 이후 담수된 물을 배수하여 저수조 내부의 냄새를 제거하는 담수 행굼단계(114)를 진행한다. Next, in the state where the drain pipe of the tertiary dried water tank is closed through the third forced hot air drying step (110), the water in the water tank is filled with the full water, and after 3 to 7 days, the water is drained, A fresh water rinse step 114 is performed to remove the smell.

즉 에폭시를 주원료로 하여 코팅을 한 화학용제의 냄새는 강제 배기공정 후 자연 제거를 통상 약 1개월을 하더라도 완전하게 제거가 되지 않는다. 따라서 본 발명은 코팅제의 냄새를 담수를 통한 행굼을 통해 단기간에 완전히 제거할 수 있는 장점이 있는 것이다.That is, the smell of the chemical agent coated with the epoxy as the main material is not completely removed even after about one month of natural removal after the forced exhaust process. Accordingly, the present invention is advantageous in that the odor of the coating agent can be completely removed in a short period of time through rinsing through fresh water.

또한 상기 담수 기간은 저수조의 용량에 따라 3일 내지 7일로 하는 것이 바람직하다. 즉 용량이 작은 저수조는 3일 정도만 담수 기간을 가져도 에폭시를 주원료로 하여 코팅을 한 화학용제의 냄새가 행굼 제거되고, 용량이 큰 저수조는 7일 정도 담수기간을 가져야만 에폭시를 주원료로 하여 코팅을 한 화학용제의 냄새가 행굼 제거되는 것이다. The fresh water period is preferably 3 days to 7 days depending on the capacity of the water tank. That is, even if the water tank is small in capacity, the smell of the chemical solvent coated with epoxy as the main material is ridged off even if the water is fresh for only about 3 days. If the water tank having a large capacity has a fresh water period for about 7 days, The smell of the chemical solvent is removed.

다음, 담수 행굼단계(114)의 진행한 후에는, 담수된 물의 배수후 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 3차 세척하는 3차 세척단계(115)를 진행한다.Next, after proceeding to the fresh water rinsing step 114, a third washing step 115 is performed in which the inner surface of the water tank is thirdly washed by using the washing water spray hose after draining the water.

상기 3차 세척단계(115)에서는 작업자가 저수조의 내부에 들어가 분사호스를 통해 이동하면서 상도층에 표면을 고압의 물로 세척하는 것이 바람직하다. In the tertiary cleaning step 115, it is preferable that the operator enters the inside of the water storage tank and moves through the injection hose to clean the surface of the upper layer with high-pressure water.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같이 저수조 내면에 녹이 이미 발생한 기 시공된 저수조에 녹을 제거한 다음 저수조 내면을 프라이머층과 상도층으로 코팅하여 저수조 내면에 녹 발생을 방지할 수 있게 함으로써, 기존에 기 시공되어 저수조의 내면에 녹이 많이 생긴 저수조를 교체하지 않고도 재생시켜 재사용할 수 있는 유용한 발명이다.Therefore, according to the present invention, the rust is already removed from the built-in water tank where the rust has already been generated on the inner surface of the water tank, and then the inner surface of the water tank is coated with the primer layer and the upper layer to prevent rust on the inner surface of the water tank. Which is a useful invention that can be reused without having to replace a water tank having a lot of rust on the inner surface of the water tank.

또한 본 발명은 부착 성능과 점착 성능이 우수한 에폭시를 주 원료로 하는 코팅제를 오래되어 녹이 심하게 발생된 저수조의 내면의 녹을 제거한 다음 저수조의 내면에 코팅함으로써 코팅제의 코팅 상태를 보다 길게 유지할 수 있게 하는 장점도 있다. In addition, the present invention is capable of maintaining the coating state of the coating agent for a longer time by removing the rust on the inner surface of the water tank which has been aged for a long time and coating the inner surface of the water tank with a coating agent containing epoxy as the main raw material excellent in adhesion performance and adhesion property There is also.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Therefore, the above description does not limit the scope of the invention defined by the limitations of the following claims.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 전동 와이어 브러쉬
2 : 열풍기
3 : 외부 공기 유입관
31 : 공기 유입펌프
4 : 내부 공기 배출관
41 : 공기 배출펌프1: Electric wire brush
2: Heat wind
3: External air inflow pipe
31: Air Intake Pump
4: Internal air discharge pipe
41: air discharge pump

Claims (4)

저수조의 배수관을 개방시켜 저수조에 채워진 물을 배수하는 잔수 배수단계(101)와;
습식 샌드브라스트를 이용하여 저수조의 내면의 녹이 생긴 부분들에 물과 연마재를 고압으로 분사하여 녹을 연마 제거하는 고압 습식 샌딩단계(102)와;
녹을 연마 제거한 다음 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 1차 세척하는 1차 세척단계(103)와;
1차 세척후 저수조의 배수관을 개방하여 저수조의 잔수 배수하고, 공지된 진공 흡입장치의 진공 흡입호스를 이용하여 잔수와 녹 및 이물질을 진공 흡입하여 배출 제거하는 배수 및 진공 흡입배출단계(104)와;
저수조의 잔수와 녹 및 이물질을 제거한 다음 전동 와이어 브러쉬을 이용하여 저수조 내부의 틈새에 생긴 녹을 수작업으로 제거하는 수작업 녹 제거단계(105)와;
수작업으로 녹을 제거한 다음 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 2차 세척하는 2차 세척단계(106)와;
2차 세척후 저수조의 배수관을 개방한 상태에서 다수의 하나 이상의 공지된 열풍기를 저수조의 바닥에 배치하여 하나 이상의 열풍기를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 1차 건조시키는 1차 강제 열풍건조단계(107)와;
에폭시 프라이머 전용 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합하여 프라이머 코팅제를 제조하는 프라이머 코팅제 믹싱 제조단계(108)와;
1차 건조된 저수조의 내면 전체에 프라이머 코팅제를 전체에 붓이나 로울러 또는 에어리스 스프레이를 통해 코팅하는 프라이머층 코팅단계(109)와;
저수조 내면에 프라이머 코팅제가 코팅된 다음 하나 이상의 열풍기를 저수조의 바닥에 설치하여 하나 이상의 열풍기를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 2차 건조시키는 2차 강제 열풍건조단계(110)와;
2액형 에폭시 무용제 타입의 주재에 경화재를 믹서기를 통해 혼합하여 상도 코팅제를 제조하는 상도 코팅제 믹싱 제조단계(111)와;
건조된 프라이머층의 표면에 붓이나 로울러 또는 에어리스 스프레이를 통해 상도 코팅제를 코팅하는 상도층 코팅단계(112)와;
상도 코팅제가 코팅된 다음 하나 이상의 공지된 열풍기를 저수조의 바닥에 설치하여 하나 이상의 열풍기를 작동시키면서, 상부 일측에 위치된 맨홀을 통해 외부 공기를 저수조의 내부로 강제 유입하고 상부 타측에 위치된 맨홀을 통해 저수조의 내부 공기를 외부로 강제 배출시켜 저수조의 내면을 열풍으로 신속히 3차 건조시키는 3차 강제 열풍건조단계(113)와;
3차 건조후 저수조의 배수관을 닫은 상태에서 저수조의 내부에 물을 만수로 채운 다음 3일 내지 7일 이후 담수된 물을 배수하여 저수조 내부의 냄새를 제거하는 담수 행굼단계(114)와;
담수된 물의 배수후 세척수 분사호스를 이용하여 저수조의 내면을 3차 세척하는 3차 세척단계(115);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 판넬 저수조 내면의 재생 및 코팅방법.
A residual water drainage step (101) for draining the water filled in the water storage tank by opening a drain pipe of the water storage tank;
A high-pressure wet sanding step (102) of spraying water and an abrasive material at high pressure on the rusted portions of the inner surface of the water storage tank using a wet sandblast to remove rust;
A first cleaning step (103) of cleaning the inner surface of the water storage tank by using a cleaning water jetting hose after polishing the rust;
A drainage and vacuum suction and discharge step 104 for draining water from the water storage tank by opening the drainage pipe of the water storage tank after the first washing, vacuuming the residual water, rust and foreign matter by using a vacuum suction hose of a known vacuum suction apparatus, ;
A manual rust removal step (105) for removing residual water, rust and foreign matter from the water tank, and then manually removing rust formed in a gap in the water tank using an electric wire brush;
A second washing step (106) of removing the rust by hand and then washing the inner surface of the water tank by using the washing water spray hose;
A plurality of known hot winders are disposed at the bottom of the water storage tank while the water pipes of the water storage tank are opened after the second washing, and at least one hot air blower is operated to force the outside air into the water storage tank through the manhole located at one side A first forced hot air drying step (107) for rapidly discharging the inner air of the water storage tank to the outside through a manhole located at the other side of the upper part to rapidly dry the inner surface of the water storage tank with hot air;
A primer coating agent mixing step (108) of mixing a hardener with a primer exclusive for epoxy primer through a blender to prepare a primer coating agent;
A primer layer coating step (109) of coating the entire inner surface of the primary dried water tank with a primer coating agent as a whole through a brush, a roller or an airless spray;
A primer coating agent is coated on the inner surface of the water reservoir, and one or more hot air blowers are installed on the bottom of the water reservoir to operate at least one hot air fan, while forced air is introduced into the water reservoir through a manhole located at one side of the upper side, A second forced hot-air drying step (110) for rapidly discharging the inner air of the water storage tank to the outside through the hot water supply pipe to rapidly dry the inner surface of the water storage tank with hot air;
An upper coating agent mixing step 111 for mixing the hardener with the two-component epoxy non-solvent type base material through a blender to prepare an upper coating agent;
An upper layer coating step (112) of coating the surface of the dried primer layer with an upper coating agent through a brush or a roller or an airless spray;
The upper surface coating agent is coated and then at least one known hot air blower is installed on the bottom of the water reservoir to operate at least one hot air blower while forcedly introducing the outside air into the inside of the water reservoir through the manhole located at one side of the upper side, A third forced hot air drying step 113 for rapidly discharging the inner air of the water tank to the outside to rapidly dry the inner surface of the water tank with hot air;
A fresh water rinsing step (114) for filling the inside of the water storage tank with water full of water in the state where the water pipe of the water storage tank is closed after the third drying, and then draining the water after 3 to 7 days to remove the smell inside the water storage tank;
A third washing step (115) of washing the inner surface of the water storage tank with a washing water spray hose after the drainage of the fresh water;
The method of claim 1, further comprising:
제1항에 있어서,
상기 프라이머층의 두께는 30㎛ 내지 40㎛이고, 상기 상도층의 두께는 95㎛ 내지 105㎛인 것을 특징으로 하는 스테인레스 판넬 저수조 내면의 재생 및 코팅방법.
The method according to claim 1,
Wherein the primer layer has a thickness of 30 to 40 占 퐉 and the upper layer has a thickness of 95 to 105 占 퐉.
제1항에 있어서,
상기 프라이머 코팅제 믹싱 제조단계(108)에서는 에폭시 프라이머 전용 주재와 경화재를 5:1의 비율로 혼합하고,
상기 상도 코팅제 믹싱 제조단계(111)에서 프라이머 전용 주재와 경화재를 5:1의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 판넬 저수조 내면의 재생 및 코팅방법.
The method according to claim 1,
In the primer coating agent mixing step (108), the epoxy primer-specific primer and the curing agent are mixed at a ratio of 5: 1,
Wherein the primer-specific primer and the hardener are mixed at a ratio of 5: 1 in the mixing step (111) of the upper coating agent.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 1차,2차,3차 강제 열풍건조단계(107)(110)(113)의 각 강제 열풍건조단계는
저수조의 맨홀을 통해 하나 이상의 열풍기를 저수조의 바닥에 배치하는 과정과,
저수조의 상부 일측에 위치된 맨홀에 공기 유입펌프와 연결된 외부 공기 유입관을 관통되게 설치하는 과정과,
저수조의 상부 타측에 위치된 맨홀에 공기 배출펌프와 연결된 내부 공기 배출관을 관통되게 설치하는 과정과,
하나 이상의 상기 열풍기를 작동시켜 열풍기에서 저수조의 내부로 열기를 배출되게 하고, 상기 공기 유입펌프와 공기 배출펌프를 작동시켜 열풍기에서 배출되는 열기를 외부 공기 유입관에서 내부 공기 배출관의 방향으로 이동시킴으로써 저수조의 내면을 신속하게 건조시키는 열풍 건조과정과,
건조가 완료되면 외부 공기 유입관과 내부 공기 배출관을 저수조의 외부로 배출시키고 저수조의 내부에 배치된 하나 이상의 열풍기를 저수조의 외부로 배출시키는 과정,
을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 판넬 저수조 내면의 재생 및 코팅방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Each forced hot air drying step of the primary, secondary, and tertiary forced hot air drying steps 107, 110, and 113
Disposing at least one hot air blower at a bottom of the water storage tank through a manhole of the water storage tank;
Installing an external air inflow pipe connected to an air inflow pump through a manhole located at one side of an upper part of the water tank,
Installing an internal air discharge pipe connected to an air discharge pump through a manhole located on the other side of the upper portion of the water storage tank,
And the air blowing pump and the air discharge pump are operated to move the heat discharged from the hot air from the external air inlet pipe to the internal air outlet pipe, A hot-air drying process for quickly drying the inner surface of the heat-
Discharging the external air inflow pipe and the internal air discharge pipe to the outside of the water storage tank and discharging at least one hot air blower disposed inside the water storage tank to the outside of the water storage tank,
The method of claim 1, further comprising:
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