KR101929369B1 - Interior decoration material including subbsidiary portion - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 차량의 실내에 설치되는 차량용 내장재에 관한 것이다.The present invention relates to a vehicle interior material installed in a vehicle interior.
차량용 내장재는 차량 실내에 설치되는 인스트루먼트 패널, 도어 트림, 콘솔 등의 내장품을 지칭한다. 차량용 내장재는 기재, 기재 상에 설치된 쿠션층, 쿠션층 상에 설치된 스킨층을 포함한다.The interior material for a vehicle refers to interior parts such as an instrument panel, a door trim, and a console installed in a vehicle interior. The vehicle interior material includes a substrate, a cushion layer provided on the substrate, and a skin layer provided on the cushion layer.
기재는 복잡한 입체 형상으로 형성되는 반면, 스킨층은 천이나 플렉시블한 판 형상을 갖는다.The substrate is formed into a complicated three-dimensional shape, while the skin layer has a cloth or a flexible plate shape.
복잡한 입체 형상의 기재를 스킨층으로 감쌀 때, 스킨층이 기재에 편평하게 밀착되지 않고 들뜨거나 주름이 잡히면 차량용 내장재가 불량 처리된다.When the base material of a complex three-dimensional shape is wrapped around the skin layer, if the skin layer is not flatly attached to the base material and is lifted or wrinkled, the automotive interior material is treated poorly.
한편, 스킨층에 형성된는 더블 스티치, 싱글 스티치 등의 장식 시임이 시접부에 대하여 일정한 간격으로 형성되지 않고 간격이 일정하지 않게 비뚤어지는 경우에도 차량용 내장재가 불량 처리된다.On the other hand, even when the decorative seams such as the double stitch and the single stitch are not formed at regular intervals with respect to the contact portion and the space is not uniformly formed, the automotive interior material is badly formed on the skin layer.
한국등록특허공보 제10-1027989호에는 천연 섬유를 이용한 차량용 내장재가 개시되고 있으나, 더블 스티치, 싱글 스티치 등을 똑바로 배열하는 방안은 나타나지 않고 있다.Korean Patent Registration No. 10-1027989 discloses a vehicle interior material using natural fibers, but there is no way to align double stitches, single stitches, and the like.
본 발명은 제조가 용이하고 장식 시임이 똑바로 배열된 차량용 내장재를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a vehicle interior material which is easy to manufacture and whose decorative seams are arranged straight.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.
일 실시예로서, 본 발명의 차량용 내장재는 트렌치가 형성된 기재부; 상기 기재부에 랩핑(wrapping)되고, 자유롭게 휘어지는 플렉시블한 재질의 스킨부; 상기 스킨부를 시접부 중심선을 따라 메인 시임(seam)으로 봉합한 시접부; 상기 시접부와 상기 트렌치 사이에 끼워지고, 상기 시접부를 상기 트렌치에 결합시키는 보조부; 상기 시접부 또는 상기 시접부 중심선에 대하여 일정한 간격을 두고 상기 스킨부에 형성되는 장식 시임(seam);을 포함한다.In one embodiment, the automotive interior material of the present invention includes a base portion having a trench formed therein; A skin portion of a flexible material wrapped on the base portion and flexing freely; A contact portion formed by sealing the skin portion with a main seam along a center line of the contact portion; A subsidiary portion sandwiched between the contact portion and the trench and coupling the contact portion to the trench; And a decorative seam formed on the skin portion at a predetermined interval with respect to the contact portion or the contact portion center line.
일 실시예로서, 상기 보조부가 상기 트렌치에 끼워지면 상기 보조부가 상기 트렌치의 연장 ?향과 일치하도록 휘어지고, 상기 보조부는 상기 시접부의 연장 방향, 상기 시접부 중심선의 연장 방향, 상기 장식 시임의 연장 방향을 상기 트렌치의 연장 방향과 일치시키며, 상기 보조부는 상기 시접부가 상기 트렌치의 일정한 위치에 고정되도록 상기 시접부의 탄성 변형 및 휨 변형을 억제하며, 상기 스킨부보다 더 딱딱한 재질로 마련된다.In one embodiment, when the auxiliary portion is fitted in the trench, the auxiliary portion is bent so as to coincide with the extending direction of the trench, and the auxiliary portion is extended from the extending direction of the facing portion, And the auxiliary portion suppresses elastic deformation and flexural deformation of the contact portion so that the contact portion is fixed at a predetermined position of the trench and is made of a material harder than the skin portion.
일 실시예로서, 상기 시접부는 메인 시임에 의하여 상기 보조부의 정해진 위치에 결합되며, 상기 보조부는 상기 트렌치에 삽입되도록 돌출된 제1 가이드 수단을 구비하며, 상기 장식 시임이 형성되기 전의 상기 보조부의 제1 가이드 수단의 단면 형상은 상기 장식 시임이 형성되고 난 후의 상기 보조부의 제1 가이드 수단의 단면 형상과 실질적으로 일치한다.In one embodiment, the contact portion is coupled to a predetermined position of the auxiliary portion by a main seal, and the auxiliary portion includes a first guide means protruded to be inserted into the trench, Sectional shape of the first guide means substantially coincides with the cross-sectional shape of the first guide means of the auxiliary portion after the decorative seam is formed.
일 실시예로서, 상기 시접부는 메인 시임에 의하여 상기 보조부의 정해진 위치에 결합되며, 상기 시접부 및 상기 보조부의 체결에 의하여 상기 스킨부가 상기 보조부에 결합되고, 상기 트렌치에 삽입되는 상기 보조부의 돌출된 부분은 상기 보조부가 상기 트렌치에 삽입되기 전과 후에 형상이 동일하며, 상기 보조부를 상기 트렌치의 정해진 위치로 수렴시키는 굴곡 또는 경사면이 상기 보조부의 돌출된 부분에 마련된다.In one embodiment, the contact portion is coupled to a predetermined position of the auxiliary portion by a main seal, the skin portion is coupled to the auxiliary portion by fastening the contact portion and the auxiliary portion, Is formed in the protruding portion of the auxiliary portion such that the auxiliary portion has the same shape before and after insertion of the auxiliary portion into the trench and a curved or inclined surface that converges the auxiliary portion to a predetermined position of the trench.
일 실시예로서, 상기 보조부는 상기 시접부의 연장 방향, 상기 시접부 중심선의 연장 방향, 상기 장식 시임의 연장 방향, 상기 트렌치의 연장 방향 중 적어도 하나의 방향과 일치하는 제1 방향을 따라 동일한 단면 형상을 가지며 길게 연장된다.In one embodiment, the auxiliary portion has the same cross-sectional shape along a first direction coinciding with at least one direction of the extension direction of the contact portion, the extension direction of the contact portion center line, the extension direction of the decorative shim, .
일 실시예로서, 상기 트렌치 및 상기 보조부의 적어도 일부는 'V'자 형상의 단면을 갖는다.In one embodiment, at least a portion of the trench and the auxiliary portion have a V-shaped cross-section.
일 실시예로서, 상기 보조부가 상기 트렌치에 삽입되는 방향을 제2 방향으로 정의하고, 상기 제2 방향에 수직한 방향을 제3 방향으로 정의할 때, 상기 보조부를 상기 제2 방향으로 눌러주면 상기 제3 방향을 따라 상기 보조부를 상기 트렌치의 정해진 위치에 수렴시키는 제1 가이드 수단이 마련되고, 상기 보조부가 상기 제2 방향으로 눌려질 때 상기 트렌치에 대하여 일정한 높이에서 상기 보조부의 이동을 저지하는 스토퍼 수단이 마련된다.In one embodiment, when the auxiliary portion is defined in the second direction and the direction perpendicular to the second direction is defined as the third direction, when the auxiliary portion is pressed in the second direction, A first guide means for converging the auxiliary portion to a predetermined position of the trench along a third direction and a stopper for stopping movement of the auxiliary portion at a predetermined height with respect to the trench when the auxiliary portion is pressed in the second direction, Means are provided.
일 실시예로서, 상기 제1 가이드 수단은 상기 보조부의 제1 경사면, 상기 보조부의 제2 경사면, 상기 트렌치의 제1 내벽 및 상기 트렌치의 제2 내벽 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 스토퍼 수단은 상기 보조부의 제1 경사면 및 제2 경사면이 만나는 부분 또는 상기 트렌치의 제1 내벽 및 제2 내벽이 만나는 부분이다.In one embodiment, the first guide means includes at least one of a first inclined surface of the auxiliary portion, a second inclined surface of the auxiliary portion, a first inner wall of the trench, and a second inner wall of the trench, A portion where the first inclined surface and the second inclined surface of the auxiliary portion meet or a portion where the first inner wall and the second inner wall of the trench meet.
본 발명의 차량용 내장재는 기재부의 트렌치에 삽입되는 보조부를 포함할 수 있다. 이때, 제1 가이드 수단, 제2 가이드 수단 및 스토퍼 수단 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The automotive interior material of the present invention may include a subsidiary portion inserted into the trench of the base portion. At this time, at least one of the first guide means, the second guide means, and the stopper means may be included.
제1 가이드 수단, 제2 가이드 수단 또는 스토퍼 수단이 마련되면, 시접부를 기재부의 정해진 위치에 조립할 수 있고, 장식 시임을 시접부 또는 시접부 중심선에 평행하게 일정한 간격을 유지할 수 있다. When the first guide means, the second guide means or the stopper means is provided, the contact portion can be assembled at a predetermined position of the base portion, and the decorative seam can be maintained at a constant interval in parallel with the center line of the contact portion or the contact portion.
외부에 노출되는 장식 시임이 삐뚤삐뚤해지는 불량 현상이 보조부, 제1 가이드 수단, 제2 가이드 수단 또는 스토퍼 수단 중 적어도 하나에 의해 방지될 수 있다.A failure phenomenon in which the decorative seam exposed to the outside is twisted can be prevented by at least one of the auxiliary portion, the first guide means, the second guide means, or the stopper means.
낮은 불량률과 제조의 용이함으로 인해 차량용 내장재의 생산성이 대폭 개선될 수 있다.The productivity of the automotive interior material can be significantly improved due to the low defect rate and ease of manufacture.
또한, 본 발명의 차량용 내장재는 똑바로 정렬된 장식 시임으로 인해 미려한 외관을 제공할 수 있다.Further, the automotive interior material of the present invention can provide a beautiful appearance due to the properly aligned decorative seam.
도 1은 본 발명의 차량용 내장재를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 차량용 내장재의 단면도이다.
도 3은 비교 실시예를 도시한 차량용 내장재의 단면도이다.
도 4는 비교 실시예로서 이론상의 트렌치의 단면도이다.
도 5는 비교 실시예로서 현실적인 트렌치의 단면도이다.
도 6은 비교 실시예의 장식 시임을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 차량용 내장재를 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 기재부 단면을 나타낸 개략도이다.
도 9는 본 발명의 차량용 내장재의 장식 시임을 나타낸 개략도이다.
도 10은 본 발명의 다른 차량용 내장재를 나타낸 개략도이다.
도 11은 본 발명의 윙 절개부를 도시한 부분 사시도이다.1 is a perspective view showing a vehicle interior material according to the present invention.
2 is a sectional view of a vehicle interior material according to the present invention.
3 is a sectional view of a vehicle interior material showing a comparative example.
4 is a cross-sectional view of a theoretical trench as a comparative example.
5 is a cross-sectional view of a realistic trench as a comparative example.
6 is a schematic view showing the decorative seam of the comparative example.
7 is a schematic view showing a vehicle interior material according to the present invention.
8 is a schematic view showing a cross section of the substrate of the present invention.
9 is a schematic view showing a decoration seam of a vehicle interior material according to the present invention.
10 is a schematic view showing another automotive interior material according to the present invention.
11 is a partial perspective view showing the wing cutout portion of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification.
도 1은 차량용 내장재(100)를 나타낸 개략도이고, 도 2는 차량용 내장재(100)의 개략적인 단면도이다.Fig. 1 is a schematic view showing an automotive
도면에 도시된 차량용 내장재(100)는 기재부(110), 스킨부(130)를 포함할 수 있다.The vehicle
기재부(110)는 차량용 내장재의 골격을 형성할 수 있다. 차량용 내장재는 인스트루먼트 패널, 콘솔, 도어 트림, 글러브 박스(glove box), 필러 가니쉬 등일 수 있다. 도 1에는 기재부(110)의 예로 차량 실내 앞쪽에 설치되는 인스트루먼트 패널을 나타내었다. 인스트루먼트 패널에는 앞면 유리창 쪽에 형성되고 판면 유리챵을 향해 바람이 출력되는 제1 벤트 홀(101), 측면 유리창 쪽에 형성되고 측면 유리창 또는 실내를 향해 바람이 출력되는 제2 벤트 홀(103)이 마련될 수 있다. The
기재부(110)는 차량용 내장재(100)의 강성을 제공하는 요소로, 차량에 장착될 수 있다.The
기재부(110)는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 합성 수지, 목재, 금속 등을 재료로 하여 성형될 수 있다. 기재부(110)는 충돌로 인한 사용자의 부상을 감소시키고 미려한 외관을 제공하기 위해 곡면, 굴곡면, 요철면 등을 갖는 비평면형 입체 형상으로 형성될 수 있다.The
차량용 내장재에 부딪혔을 때의 부상을 방지하고 차량용 내장재를 만졌을 때의 촉감 개선을 위해 기재부(110)와 스킨부(130)의 사이에는 쿠션부(150)가 삽입될 수 있다.The
쿠션부(150)는 탄성을 갖는 탄성체를 포함할 수 있다. 일 예로, 쿠션부(150)는 서로 대면하게 배치되는 제1 외피(151)와 제2 외피(152), 제1 외피(151)와 제2 외피(152) 사이에 삽입되는 필라멘트층(153)을 포함할 수 있다. 필라멘트층(153)은 가느다란 실이 규칙적 또는 불규칙적으로 엉킨 솜 또는 편물을 포함할 수 있다. 스펀지, 고무 등으로 필라멘트층(153)이 형성되어도 무방하다.The
제1 외피(151)와 제2 외피(152)는 필라멘트층(153)을 형성하는 부재의 유출을 방지하는 동시에 필라멘트층(153)을 대신해 기재부(110), 스킨부(130)에 결합될 수 있다. 일 예로, 제1 외피(151)는 기재부(110)에 접착되고, 제2 외피(152)는 스킨부(130)에 접착될 수 있다.The first
이하, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해 쿠션부(150)를 배제하고 있으나, 쿠션부(150)는 스킨부(130)에 결합된 상태에서 스킨부(130)와 함께 접히거나, 스킨부(130)와 함께 기재부(110)에 랩핑될 수 있다. 랩핑(wrapping)은 기재부(110)의 표면에 플렉시블한 스킨부(130)를 팽팽하게 당기며 주름이나 들뜸없이 덮는 것을 말한다.The
스킨부(130)는 질감 향상, 촉감 향상, 미려한 외관 제공을 위한 것으로, 천연 가죽, 인조 가죽, 직물 등을 포함하며, 자유롭게 휘어지는 플렉시블한 재질이다.The
기재부(110) 상에 랩핑된 스킨부(130)의 단부는 기재부(110)의 말단에서 안쪽으로 접혀져 기재부(110)의 밑면 또는 내측벽면에 결합될 수 있다. 왜냐하면, 스킨부(130)의 단부를 기재부(110)의 밑면 또는 내측벽면에 결합하지 않으면, 스킨부(130)의 신축성에 따라 스킨부(130)에 주름이 형성될 수 있기 때문이다.The end portion of the
스킨부(130)와 기재부(110) 사이에는 접착제가 개재될 수 있다. 쿠션부(150)가 존재하는 경우, 쿠션부(150), 구체적으로 제1 외피(151)와 기재부(110)의 사이에 접착제가 개재될 수 있다.An adhesive may be interposed between the
해당 접착제는 상온에서 접착력을 갖지 않고 상온보다 높은 특정한 설정 온도 범위에서만 접착력을 가질 수 있다. 기재부(110) 상에 스킨부(130)가 랩핑되면 차량용 내장재(100)는 접착제가 동작하는 설정 온도로 가열될 수 있다. 설정 온도로 가열된 접착제에 의해 기재부(110)와 스킨부(130)가 서로 접착될 수 있다.The adhesive does not have adhesive strength at room temperature and can have an adhesive strength only in a specific set temperature range higher than room temperature. When the
접착제에 의해 접착이 이루어진 후에는 스킨부(130)에 발생된 주름을 제거하는 것이 어려우므로, 랩핑 공정에서 주름이나 들뜸을 최대한 없애야 한다.Since it is difficult to remove the wrinkles generated in the
기재부(110)에 랩핑되기 전에 스킨부(130)는 평면 시트 상태로 준비될 수 있다. 평면 시트 상태인 여러 조각의 스킨부(130)를 곡선의 시접부(230)로 봉합하면 봉합된 스킨부(130)는 기재부(110)의 외형에 맞게 입체적 형상으로 형성될 수 있다.The
스킨부(130)는 시접부(230)를 기준으로 일측의 제1 시트(131) 및 타측의 제2 시트(132)를 포함할 수 있다. 스킨부(130)는 기재부(110)의 제1 영역을 덮는 제1 시트(131), 기재부(110)의 제2 영역을 덮는 제2 시트(132)를 포함할 수 있다.The
스킨부(130)의 일면에는 메인 시임(231)(seam)에 의하여 제1 시트(131)와 제2 시트(132)를 봉합한 시접부(230)가 돌출될 수 있다.A
기재부(110)에는 스킨부(130)의 고정 기준 위치를 잡기 위하여 시접부(230)가 결합되는 트렌치(118)(trench)가 형성될 수 있다.A
시접부(230)는 기재부(110)에 대한 스킨부(130)의 정렬 상태를 가이드하거나 시접부(230)를 기준으로 스킨부(130)를 양측으로 팽팽하게 잡아당기는 힘을 지지하기 위하여, 트렌치(118)에 요동없이 꽉 끼이는 것이 필요하다.The
도 3은 본 발명은 아니지만 본 발명과 비교 실시예의 시접부(230)를 나타낸 단면도이다. 제1 시트(131)의 가장자리와 제2 시트(132)의 가장자리는 외면과 외면이 대면되게 서로 포개어진 상태에서 메인 시임(231)에 의해 봉합되어 시접부(230)를 형성할 수 있다. 메인 시임(231)은 제1 시트(131)의 가장자리와 제2 시트(132)의 가장자리를 맞대고 꿰맨 줄 또는 실에 해당할 수 있다.3 is a cross-sectional view showing the
비교 실시예의 시접부(230)에는 시임 패드(250), 보충재(260)가 추가되어 시접부(230)를 물방울 모양의 탄성체로 형성할 수 있다. 물방울 모양의 탄성체는 트렌치(118)에 삽입된 후 탄성 변형되고, 트렌치(118)에 삽입된 물방울 형상의 탄성력에 의하여 스킨부(130)가 잠정적으로 고정될 수 있다.A
시임 패드(250)(seam pad)는 기재부(110)를 향해 돌출된 시접부(230)를 물방울 형상으로 덮는 피혁, 천 등을 포함할 수 있다.The
보충재(260)는 시접부(230)와 시임 패드(250) 사이에 삽입되고 시접부(230)의 물방울 형상을 강화하는 수단이 될 수 있다.The
시접부(230)가 트렌치(118)에 삽입되면, 보충재(260) 및 시임 패드(250)는 탄성적으로 변형되면서 시접부(230)와 트렌치(118) 사이의 틈을 메워 위치 고정력을 발생할 수 있다.When the
시임 패드(250)의 일단은 메인 시임(231)에 의해 제1 시트(131)의 가장자리 내면에 봉제되고, 시임 패드(250)의 타단은 메인 시임(231)에 의해 제2 시트(132)의 가장자리 내면에 봉제될 수 있다. 메인 시임(231)을 형성하는 한번의 재봉질을 통해 시임 패드(250)의 일단 및 타단, 제1 시트(131)의 가장자리, 제2 시트(132)의 가장자리, 보충재(260)가 한번에 봉합될 수 있다.One end of the
스킨부(130)에서 시접부(230)에 반대되는 면에는 제1 시트(131)와 제2 시트(132)가 말려 들어가면서 시접부 중심선(240)이 형성될 수 있다.The contact
시접부 중심선(240)의 양측에 더블 스티치(stitch) 또는 싱글 스티치를 포함하는 장식 시임(233)(seam)이 형성될 수 있다. 장식 시임(233) 및 시접부 중심선(240)은 외부에 노출되므로 서로 일정한 간격을 유지하고 비뚤어지지 않은 직선 또는 곡선으로 형성되어야 한다. A decorative seam 233 (seam) including a double stitch or a single stitch may be formed on both sides of the contact
장식 시임(233)은 시접부(230) 또는 시접부 중심선(240)과 일정한 간격을 두고 평행하게 스킨부(130)에 형성될 수 있다.The
시임 패드(250)나 보충재(260)에 의하여 물방울 모양으로 형성된 시접부(230)가 트렌치(118)에 삽입되어 탄성 변형되면 스킨부(130)의 결합력이 발생할 수 있다. 이와 같은 탄성 변형에 의한 고정시, 제1 시트(131)를 잡아당기는 힘 F1이 작용하면 제2 시트(132)가 끌려오는 문제가 유발될 수 있다. 제2 시트(132)를 잡아당기는 힘 F2가 작용하면 제1 시트(131)가 끌려오는 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 작업자는 제1 시트(131)나 제2 시트(132)의 주름을 없애는 작업을 반복적으로 해주어야 하는 문제점이 있다.The
장식 시임(233)은 시접부(230) 또는 시접부 중심선(240)로부터 일정한 거리 d를 유지해야 한다. 만약, 트렌치(118)에 삽입된 시접부(230)가 회전하거나, 삐뚤어지나, 트렌치(118)에 대한 탄성 변형량이 연장 방향으로 변동되면 장식 시임(233)도 도 6과 같이 삐뚤어질 수밖에 없다.The
시접부 중심선(240)이 삐뚤어지거나 장식 시임(233)이 삐뚤어지면 차량용 내장재(100)로서는 불량 처리될 수 있다. 접착제에 의해 기재부(110)에 스킨부(130)가 완전 결합된 상태에서는 단순하게 시임이 비뚤어지는 것만으로도 차량용 내장제 전체가 불량 처리될 수 있다.When the contact
시임 패드(250), 시접부(230), 보충재(260)가 물방울 형상으로 시접부(230)에 탄성 결합될 뿐이므로, 시접부(230)는 트렌치(118) 내에서 직선 유동 또는 회전 유동될 수 있다. 이때 시접부 중심선(240) 또는 장식 시임(233)이 정해진 위치를 벗어나 삐뚤어지는 불량 문제 해소는 전적으로 작업자의 반복 작업에 의존할 수밖에 없다.Since the
한편, 트렌치(118)에 삽입된 시접부(230)의 유동으로 인한 장식 시임(233)의 정렬 불량 문제는 금형 빼기 각도 ⓔ로 인해 더욱 심화될 수 있다.On the other hand, the problem of misalignment of the
도 4는 비교 실시예로서, 이론적인 형상의 트렌치(118)가 형성된 기재부(110)의 단면도이다. 도 4를 참조하면, 기재부(110)는 3D 입체 형상이므로 트렌치(118)의 위치에 따라 기재부(110)의 표면에 수직한 법선 벡터가 서로 다른 방향을 향할 수 있다. 4 is a cross-sectional view of a
제1 위치 A에서 기재부(110)는 좌측으로 기울어진 경사면을 가질 수 있다. 제2 위치 B에서 기재부(110)는 지면에 수평한 경사면을 가질 수 있다. 제3 위치 C에서 기재부(110)는 우측으로 기울어진 경사면을 가질 수 있다. 사각 형상의 트렌치(118)는 기재부(110)의 각 경사면에 수직하게 형성될 수 있다.At the first position A, the
합성수지 재질의 기재부(110)를 금형으로 사출할 때, 금형에는 트렌치(118)를 성형하는 돌출부 또는 코어가 마련될 수 있다. 돌출부 또는 코어가 마련된 금형을 기재부(110)에서 이탈시키는 방향은 하나의 방향을 향하며, 금형 빼기 각도 ⓔ는 제1 위치 내지 제3 위치의 특성을 고려할 수 없고 모두 하나의 방향을 향할 수 있다.When the synthetic resin
금형 빼기 각도 ⓔ에 따르면, 금형의 코어는 제2 위치 B의 트렌치(118)로부터 용이하게 빠질 수 있지만, 제1 위치 A의 트렌치(118)의 측벽 또는 제3 위치 C의 트렌치(118)의 측벽에 저지되어 트렌치(118)로부터 이탈될 수 없다. 따라서, 각 위치별 트렌치(118)가 충분히 경화되었다면 금형이 이탈되기 어려운 문제가 발생할 수 있다. 반면, 각 위치별 트렌치(118)가 아직 경화되기 전이라면 금형이 강제로 이탈되면서 트렌치(118)의 측벽을 뭉개는 문제가 발생할 수 있다. The core of the mold can easily escape from the
도 5는 비교 실시예로서, 현실적인 트렌치(118)의 단면도이다. 금형의 용이한 이탈 또는 금형의 강제 이탈을 고려하면, 각 트렌치(118)의 측벽 중 하나가 금형 빼기 각도 ⓔ와 동일한 방향을 향하도록 변경된다.5 is a cross-sectional view of a
일 예로, 제1 위치 A의 트렌치(118)는 우측벽이 금형의 이탈을 방지하므로, 우측벽이 금형 빼기 각도 ⓔ와 동일 방향이고, 제3 위치 C의 트렌치(118)는 좌측벽이 금형의 이탈을 방지하므로, 좌측벽이 금형 빼기 각도 ⓔ와 동일 방향이다.For example, since the right wall of the
금형 빼기 각도 ⓔ에 따라 변형된 측벽을 갖는 트렌치(118) 때문에, 시접부(230)의 정위치 이탈은 더욱 심해진다. 트렌치(118)에 삽입된 시접부(230)는 트렌치(118) 내에서 탄성 고정력이 약해지고 유동량이 확대될 수 있다. 그 결과, 도 6과 같이 시접부 중심선(240) 또는 장식 시임(233)이 정해진 궤적을 이탈하고 삐뚤삐뚤하게 형성되는 불량이 발생한다.Due to the
도 7은 본 발명의 차량용 내장재(100)를 나타낸 개략도이다.7 is a schematic view showing the automotive
도 7의 (a)와 (b)는 차량용 내장재(100)의 단면을 나타낸 것으로, 도 7의 (a)는 기재부(110)에 스킨부(130)가 장착되기 전의 상태이다. 도 7의 (b)는 기재부(110)에 스킨부(130)가 장착된 이후의 상태이다. 도 7의 (c)는 보조부(300)를 나타낸 사시도이다.7A and 7B are cross-sectional views of the in-
장식 시임(233)이 삐뚤삐뚤해지는 불량 문제를 방지하고, 시접부(230) 및 트렌치(118)의 결합력 약화에 의한 랩핑 불량을 개선하기 위해 본 발명의 차량용 내장재(100)는 시접부(230)와 트렌치(118) 사이에 끼워지는 보조부(300)를 포함할 수 있다. 본 발명의 보조부(300) 및 트렌치(118)의 결합에 의하면 시접부(230)의 유동이 발생할 수 없고 장식 시임(233)이 정해진 궤적을 정확히 추종한다.The
일 실시예로서, 기재부(110)에 보조부(300)를 정렬시키는 제1 가이드 수단(310), 보조부(300)에 장식 시임(233)을 정렬시키는 제2 가이드 수단(320), 트렌치(118)에 대한 보조부(300)의 체결 높이를 규제하는 스토퍼 수단 중 적어도 하나가 마련될 수 있다.A first guide means 310 for aligning the
보조부(300)는 시접부(230)를 따라 연장될 수 있다. 기재부(110) 표면에 3차원 방향으로 연장되는 트렌치(118)의 궤적에 맞추어 시접부(230)가 3차원 방향으로 봉제될 수 있다. 보조부(300)는 시접부(230)와 동일한 궤적으로 휘어지면서 트렌치(118)의 시작점으로부터 종착점까지 연장될 수 있다. 따라서, 보조부(300)는 연장 방향을 따라 휘어짐이 가능한 합성 수지 재질이 될 수 있다.The
또한, 비교 실시예와 다르게 본 발명에서는 트렌치(118) 내부에서 시접부(230)의 유동이 억제된다. 보조부(300)가 트렌치(118) 형상대로 탄성 변형되면서 형상이 변화되는 비교 실시예와 다르게, 본 발명의 보조부(300)는 단면 형상이 설정 형상으로 유지되는 합성 수지 재질이다.Also, unlike the comparative example, the flow of the
*트렌치(118)에는 서로 대면되는 제1 내벽(391)과 제2 내벽(392)이 형성될 수 있다. 제1 내벽(391)은 보조부(300)가 트렌치(118)에 삽입될 때, 물리적 간섭에 의해 제2 내벽(392)을 향해 보조부(300)를 이동시키는 굴곡 또는 경사를 가질 수 있다. 제2 내벽(392)은 보조부(300)가 트렌치(118)에 삽입될 때, 물리적 간섭에 의해 제1 내벽(391)을 향해 보조부(300)를 이동시키는 굴곡 또는 경사를 가질 수 있다.The first
제1 가이드 수단(310)은 제1 내벽(391)의 굴곡 또는 경사, 제2 내벽(392)의 굴곡 또는 경사 중 적어도 하나를 포함하며, 보조부(300)를 트렌치(118)의 정해진 위치로 수렴시킨다. 트렌치(118)는 깊게 내려갈수록 직경이 점점 줄어드는 'V'자 형상의 단면을 가질 수 있다. The first guide means 310 includes at least one of the bending or tilting of the first
한편, 제1 가이드 수단(310)은 보조부(300)에도 마련될 수 있다. 제1 가이드 수단(310)은 트렌치(118)에 삽입되는 보조부(300)의 돌출된 부분을 포함하며, 보조부(300)의 일측과 타측에 형성된 제1 경사면(311)과 제2 경사면(312) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.Meanwhile, the first guide means 310 may be provided in the
제1 경사면(311)은 트렌치(118)에 삽입될 때, 물리적 간섭에 의해 제2 경사면(312)을 향해 보조부(300)를 이동시키는 굴곡 또는 경사를 가질 수 있다. 제2 경사면(312)은 트렌치(118)에 삽입될 때, 물리적 간섭에 의해 제1 경사면(311)을 향해 보조부(300)를 이동시키는 굴곡 또는 경사를 가질 수 있다. 제1 경사면(311)은 트렌치(118)의 제1 내벽(391)에 평행하게 형성될 수 있다. 제2 경사면(312)은 트렌치(118)의 제2 내벽(392)에 평행하게 형성될 수 있다.The first
일 예로, 제1 가이드 수단(310)은 제1 경사면(311)과 제2 경사면(312)에 의해 'V'자 형상의 단면을 가질 수 있다. 제1 가이드 수단(310)이 마련되는 보조부(300)는 역삼각형 형상의 단면을 가질 수 있다. For example, the
제1 가이드 수단(310)이 마련되면, 보조부(300)의 단부 f1이 트렌치(118)의 설정 위치 f0가 아닌 임의의 방향에서 트렌치(118)에 삽입되더라도, 보조부(300)의 단부 f1은 제1 내벽(391)의 굴곡 또는 경사를 따라 미끄러지면서 제2 내벽(392) 측으로 이동하고 트렌치(118)의 설정 위치 f0에 수렴될 수 있다.Even if the end portion f1 of the
보조부(300)의 단부 f1이 트렌치(118)의 설정 위치 f0를 넘어 제2 내벽(392) 측으로 벗어나려고 해도, 제2 내벽(392)에 맞닿은 단부 f1은 제2 내벽(392)의 굴곡 또는 경사에 의해 이동이 저지되므로, 트렌치(118)의 설정 위치 f0에 정확하게 정렬될 수 있다. Even if the end f1 of the
보조부(300)를 트렌치(118)에 삽입하기 위하여 보조부(300)를 눌러주는 수직 하중이 가해질 때, 보조부(300)를 트렌치(118)의 설정 위치 f0로 수렴시키는 수평 분력이 발생하도록 보조부(300) 또는 트렌치(118)에 형성된 경사 또는 굴곡이 바로 제1 가이드 수단(310)이다. The
또한, 제1 내벽(391)에 맞닿은 제1 경사면(311)으로 인해 보조부(300)가 제1 내벽(391) 측으로 이동하려는 현상이 저지되고, 제2 내벽(392)에 맞닿은 제2 경사면(312)으로 인해 보조부(300)가 제2 내벽(392) 측으로 이동하려는 현상이 저지될 수 있다. 따라서, 작업자는 트렌치(118)의 정위치에 고정된 시접부(230)를 기준으로 스킨부(130)의 양측을 마음껏 잡아당겨서 스킨부(130)의 랩핑 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다. 접착제를 사용하지 않더라도, 골 블레이드를 이용해서 시접부 중심선(240)을 트렌치(118)에 강하게 압박한 상태에서 스킨부(130)를 마음껏 잡아당길 수 있다.The first
또한, 굴곡지거나 경사지게 형성된 제1 내벽(391)과 제2 내벽(392)에 따르면, 금형 빼기 각도 ⓔ에 상관없이 동일한 형상을 일정하게 유지하는 트렌치(118)가 형성될 수 있다. In addition, according to the first
도 8은 본 발명의 제1 가이드 수단(310)이 마련된 트렌치(118)의 단면도이다. 본 발명의 트렌치(118)는 굴곡 또는 경사를 갖는 제1 내벽(391) 및 제2 내벽(392)을 포함할 수 있다. 이에 따르면, 제1 위치 A, 제2 위치 B, 제3 위치 C에 상관없이 금형 빼기 각도 ⓔ에 의한 트렌치(118) 형상의 뭉개짐을 방지할 수 있고, 금형의 이탈 곤란 문제를 해소할 수 있다. 그 결과, 본 발명의 트렌치(118)는 위치에 상관없이 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 위치에 상관없이 동일한 형상의 보조부(300)를 이용해서 기재부(110)와 시접부(230)의 체결 위치 정확성을 확보할 수 있으므로, 장식 시임(233)이나 시접부 중심선(240)을 비뚤어짐없이 정위치에 형성할 수 있다.8 is a sectional view of the
다시 도 7로 돌아가서, 보조부(300)의 일면에 트렌치(118)에 삽입되는 제1 가이드 수단(310)이 형성될 때, 보조부(300)의 타면에는 시접부(230)가 삽입되는 제2 가이드 수단(320)이 형성될 수 있다.7, when the
제2 가이드 수단(320)은 보조부(300)의 상면에 마련되며 시접부(230)가 삽입되는 홈을 포함할 수 있다. 일 예로, 시접부(230)가 사각 단면을 갖는 경우, 제2 가이드 수단(320)은 사각 단면의 홈 형상으로 형성될 수 있다.The second guide means 320 may be provided on the upper surface of the
제2 가이드 수단(320)에 시접부(230)가 삽입되면, 시접부(230)가 보조부(300)에 정렬되고, 시접부(230)에 대해 정렬된 장식 시임(233)이 자연스럽게 보조부(300)에 정렬될 수 있다. 시접부 중심선(240)은 골 블레이드(미도시)에 정렬된 채로 눌려질 수 있고, 장식 시임(233)을 형성하는 미싱의 바늘은 골 블레이드에 일정한 간격으로 고정되어 있으므로 골 블레이드에 시접부 중심선(240)을 정렬시키면 장식 시임(233)은 당연히 시접부 중심선(240)에 평행하게 동일 간격으로 형성될 수 있다. 보조부(300)에 시접부(230)가 정위치로 조립되면 장식 시임(233)도 보조부(300)의 정확한 위치에 형성될 수 있다.When the
제1 가이드 수단(310)에 의하여 보조부(300)가 기재부(110)에 정렬되고, 제2 가이드 수단(320)에 의하여 장식 시임(233) 및 시접부 중심선(240)이 보조부(300)에 정렬된다. 스토퍼 수단은 트렌치(118)에 대한 보조부(300)의 결합 높이를 규제한다. 따라서, 장식 시임(233)은 보조부(300) 때문에 기재부(110)의 정확한 위치에 정렬될 수 있다.The
시접부 중심선(240)은 제1 가이드 수단(310) 및 제2 가이드 수단(320)에 의해 기재부(110)에 똑바로 정렬되므로, 시접부 중심선(240)에 d 간격으로 이격된 바늘이 형성하는 장식 시임(233) 역시 기재부(110)에 똑바로 정렬될 수 있다. Since the contact
따라서, 제1 가이드 수단(310), 제2 가이드 수단(320) 및 스토퍼 수단 중 적어도 하나에 따르면, 시접부 중심선(240) 또는 장식 시임(233)이 삐뚤어지는 불량 문제가 대폭 개선될 수 있다. 또한, 작업자가 시접부 중심선(240) 또는 장식 시임(233)을 트렌치(118)의 설정 위치 f0에 평행한 위치로 반복 교정하는 랩핑 작업이 배제되므로, 생산성 역시 큰 폭으로 개선될 수 있다.Therefore, according to at least one of the first guide means 310, the second guide means 320, and the stopper means, the defective problem that the contact
또한, 작업자는 시접부(230)가 보조부(300)를 단순히 트렌치(118)에 눌러주기만 하면 시접부(230) 및 장식 시임(233)이 정확한 위치를 유지하므로, 제조가 매우 용이하고 신속하게 이루어지는 장점이 있다.The operator can keep the
도 9는 본 발명의 차량용 내장재(100)의 장식 시임(233)을 나타낸 개략도이다.9 is a schematic view showing a
보조부(300), 제1 가이드 수단(310), 제2 가이드 수단(320)에 따르면, 시접부(230)가 트렌치(118)에 똑바로 삽입될 수 있다. 따라서, 시접부(230)에 정렬된 시접부 중심선(240) 및 장식 시임(233)은 도 9에 도시된 바와 같이 삐뚤삐뚤하지 않고 자를 대고 그린 것처럼 트렌치(118) 및 기재부(110)에 똑바로 정렬될 수 있다.According to the
기재부(110)에 똑바로 정렬된 시접부 중심선(240) 및 장식 시임(233)은 미려한 외관을 제공하며, 불량 문제로부터 해방될 수 있다.The
보조부(300)는 장식 시임(233)에 의해 스킨부(130)에 봉합되거나, 메인 시임(231)에 의해 시접부(230)에 봉합될 수 있다. 보조부(300)의 타면에 형성된 제2 가이드 수단(320)에 시접부(230)가 삽입된 상태에서 봉합이 이루어지면, 보조부(300)와 스킨부(130)/시접부(230) 간의 견고한 결합이 보장되는 동시에 장식 시임(233)이 보조부(300)에 정확하게 정렬될 수 있다.The
일 예로, 도 7의 보조부(300)에는 장식 시임(233)에 의해 스킨부(130)에 봉합되는 제1 날개부(330)가 마련될 수 있다. 제1 날개부(330)에 의해 장식 시임(233)은 보조부(300)에 정확하게 정렬될 수 있다.For example, the
기재부(110)에서 트렌치(118)의 입구 주변에는 제1 날개부(330)에 걸리는 단턱에 해당하는 턱부(381)가 형성될 수 있다. 턱부(381)는 시접부(230)를 기준으로 스킨부(130)를 팽팽하게 잡아당기는 공정 중에 보조부(300)가 트렌치(118)로부터 이탈되는 것을 저지할 수 있다. 아울러, 턱부(381)는 제1 날개부(330)의 두께만큼 스킨부(130)가 기재부(110)의 표면에 뜨는 현상을 방지하고, 스킨부(130)의 부착 높이를 일정하게 할 수 있다.A
도 10은 본 발명의 다른 차량용 내장재(100)를 나타낸 개략도이다.10 is a schematic view showing another automotive
보조부(300)에는 메인 시임(231)에 의해 시접부(230)에 봉합되는 제2 날개부(340)가 마련될 수 있다. 시접부(230)에 봉합되는 제2 날개부(340)에 따르면, 시접부(230)는 보조부(300)에 정확하게 정렬될 수 있다.The
장식 시임(233)은 d의 거리를 유지하게 시접부(230)에 정렬된 상태이므로, 장식 시임(233) 역시 시접부(230)를 거쳐 보조부(300)에 정확하게 정렬될 수 있다.The
따라서, 도 10의 보조부(300)를 적용하더라도, 도 9와 같이 장식 시임(233)이 기재부(110)에 대해 똑바로 형성될 수 있다.Therefore, even if the
도 11은 본 발명의 보조부(300)의 다른 실시예를 나타낸다. 트렌치(118)가 3차원 궤적으로 연장될 때, 보조부(300)도 연장 방향으로 휘어지면서 트렌치(118)의 궤적과 일치되는데, 보조부(300)의 연장 방향 휘어짐을 용이하게 위하여 윙 절개부(332)가 마련될 수 있다. 윙 절개부(332)는 보조부(300)의 양측면에 형성된 제1 날개부(330)의 일부를 절개한 것으로서, 제1 날개부(330)가 들뜸없이 트렌치(118)의 주변에 잘 밀착되도록 한다. 11 shows another embodiment of the
본 발명의 차량용 내장재는 트렌치가 형성된 기재부, 상기 기재부에 랩핑(wrapping)되는 스킨부, 상기 스킨부를 시접부 중심선을 따라 메인 시임(seam)으로 봉합한 시접부, 상기 시접부와 상기 트렌치 사이에 끼워지고, 상기 시접부를 상기 트렌치에 결합시키는 보조부, 상기 시접부 또는 상기 시접부 중심선에 대하여 일정한 간격을 두고 상기 스킨부에 형성되는 장식 시임(seam);을 포함할 수 있다.The interior material for a vehicle according to the present invention includes a substrate portion having a trench formed thereon, a skin portion wrapped around the substrate portion, a contact portion formed by sealing the skin portion with a main seal along a center line of the contact portion, And a decorative seam formed on the skin portion at a predetermined interval with respect to the view contact portion or the view contact center line.
상기 보조부가 상기 트렌치에 끼워지면 상기 보조부가 상기 트렌치의 연장 ?향과 일치하도록 휘어질 수 있다.When the auxiliary portion is fitted in the trench, the auxiliary portion can be bent so as to coincide with the extending direction of the trench.
상기 보조부는 상기 시접부의 연장 방향, 상기 시접부 중심선의 연장 방향, 상기 장식 시임의 연장 방향을 상기 트렌치의 연장 방향과 일치시킬 수 있다.The auxiliary portion may make the extending direction of the contact portion, the extending direction of the contact portion center line, and the extending direction of the decorative seam coincide with the extending direction of the trench.
상기 보조부에는 상기 시접부가 삽입되는 홈이 마련될 수 있다.The auxiliary portion may be provided with a groove into which the contacting portion is inserted.
상기 스킨부는 상기 메인 시임에 의하여 봉합되기 전에 서로 분리된 상태의 제1 시트 및 제2 시트를 포함할 수 있다.The skin portion may include a first sheet and a second sheet separated from each other before being sealed by the main seam.
상기 제1 시트 및 상기 제2 시트가 상기 메인 시임에 의하여 봉합되면, 상기 제1 시트의 가장자리에 해당하는 제1 단부는 상기 제1 시트로부터 상기 보조부의 상기 홈에 삽입되도록 구부러질 수 있다. 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트가 상기 메인 시임에 의하여 봉합되면, 상기 제2 시트의 가장자리에 해당하는 제2 단부는 상기 제2 시트로부터 상기 보조부의 상기 홈에 삽입되도록 구부러질 수 있다.When the first sheet and the second sheet are sealed by the main seam, a first end corresponding to an edge of the first sheet can be bent to be inserted into the groove of the auxiliary portion from the first sheet. When the first sheet and the second sheet are sealed by the main seam, a second end corresponding to an edge of the second sheet can be bent to be inserted into the groove of the auxiliary portion from the second sheet.
외부로 노출되는 상기 제1 시트의 외면이 연장된 상기 제1 단부의 제1 표면 및 외부로 노출되는 상기 제2 시트의 외면이 연장된 상기 제2 단부의 제2 표면은, 상기 메인 시임이 형성된 후에 서로 마주보는 상태로 접촉되며 단부 접촉면을 형성할 수 있다.Wherein a first surface of the first end portion of the first sheet exposed to the outside is extended and a second surface of the second end portion of the second sheet portion exposed to the outside are extended, After which they come into contact with each other in a mutually facing state and can form an end contact surface.
상기 제1 단부의 상기 제1 표면의 반대면인 제1 배면 및 상기 제2 단부의 상기 제2 표면의 반대면인 제2 배면은, 상기 메인 시임이 형성된 후에 상기 단부 접촉면을 기준으로 대칭인 위치에 놓여지며 상기 시접부의 단부 노출면을 형성할 수 있다.A first back surface that is an opposite surface of the first surface of the first end and a second back surface that is an opposite surface of the second surface of the second end are positioned symmetrically with respect to the end contacting surface after the main seam is formed, To form an end exposed surface of the see-through portion.
상기 보조부의 홈은 양 측벽 및 상기 양 측벽 사이의 바닥면으로 이루어질 수 있다.The groove of the auxiliary portion may comprise both side walls and a bottom surface between the both side walls.
상기 단부 노출면은 상기 보조부의 홈에 삽입되면 상기 홈의 상기 양 측벽에 접촉될 수 있다.The end exposed surface may contact the both side walls of the groove when inserted into the groove of the auxiliary portion.
상기 시접부를 형성하는 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부는 상기 홈에 삽입되게 구부러진 부분 또는 상기 메인 시임으로부터 상기 홈의 상기 바닥면을 향해 연장될 수 있다.The first end and the second end forming the contact portion may extend from the main shim toward the bottom surface of the groove or a bent portion inserted into the groove.
상기 제1 단부와 상기 제2 단부는 상기 홈에 삽입되게 구부러질 수 있다.The first end and the second end may be bent to be inserted into the groove.
상기 제1 단부 및 상기 제2 단부가 포개어진 상기 시접부는 상기 보조부의 상기 홈에 끼워질 수 있다.And the contact portion in which the first end portion and the second end portion are overlapped can be fitted into the groove of the auxiliary portion.
상기 시접부의 단부는 상기 홈의 상기 바닥면을 향하게 연장될 수 있다.The end of the contact portion may extend toward the bottom surface of the groove.
상기 시접부가 상기 홈에 끼워지면 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부는 상기 홈의 양 측벽에 의하여 눌려질 수 있다.The first end portion and the second end portion can be pressed by both side walls of the groove when the contact portion is fitted in the groove.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.
100...차량용 내장재 101...제1 벤트 홀
103...제2 벤트 홀 110...기재부
118...트렌치 130...스킨부
131...제1 시트 132...제2 시트
150...쿠션부 151...제1 외피
152...제2 외피 153...필라멘트층
230...시접부 231...메인 시임
233...장식 시임 240...시접부 중심선
250...시임 패드 260...보충재
300...보조부 310...제1 가이드 수단
311...제1 경사면 312...제2 경사면
320...제2 가이드 수단 330...제1 날개부
332...윙 절개부
340...제2 날개부 381...턱부
391...제1 내벽 392...제2 내벽100 ... vehicle
103 ...
118 ... trench 130 ... skin portion
131 ...
150 ... cushion
152 ...
230 ...
233 ...
250 ...
300 ...
311 ... first
320 ... second guide means 330 ... first wing portion
332 ... wing incision part
340 ...
391 ... first
Claims (7)
상기 기재부에 랩핑(wrapping)되는 스킨부;
상기 스킨부를 시접부 중심선을 따라 메인 시임(seam)으로 봉합한 시접부;
상기 시접부와 상기 트렌치 사이에 끼워지는 보조부;
상기 시접부 또는 상기 시접부 중심선에 대하여 일정한 간격을 두고 형성되는 장식 시임(seam);을 포함하고,
상기 스킨부는 상기 메인 시임에 의하여 봉합되기 전에 서로 분리된 상태의 제1 시트 및 제2 시트를 포함하고,
상기 보조부에는 상기 시접부가 삽입되는 홈이 마련되며,
상기 제1 시트 및 상기 제2 시트가 상기 메인 시임에 의하여 봉합되면, 상기 제1 시트의 가장자리에 해당하는 제1 단부는 상기 보조부의 상기 홈에 삽입되도록 구부러지고, 상기 제2 시트의 가장자리에 해당하는 제2 단부는 상기 보조부의 상기 홈에 삽입되도록 구부러지며,
상기 메인 시임이 형성된 후에, 상기 제1 단부의 제1 표면 및 상기 제2 단부의 제2 표면은 서로 마주보는 상태로 접촉되고, 상기 제1 표면의 반대면인 제1 배면 및 상기 제2 표면의 반대면인 제2 배면은 상기 보조부의 상기 홈의 양 측벽에 대면되며, 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부는 상기 보조부의 상기 홈의 바닥면을 향해 연장되고,
상기 보조부가 상기 트렌치에 끼워지면, 상기 보조부의 상기 홈은 상기 트렌치에 함몰되는 깊이까지 삽입되며, 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부의 적어도 일부는 상기 트렌치에 함몰되는 깊이까지 삽입되는 차량용 내장재.
A substrate having a trench formed therein;
A skin portion that is wrapped around the base portion;
A contact portion formed by sealing the skin portion with a main seam along a center line of the contact portion;
A subsidiary portion sandwiched between the contact portion and the trench;
And a decorative seam formed at a predetermined interval with respect to the contact portion or the contact portion center line,
Wherein the skin portion includes a first sheet and a second sheet separated from each other before being sealed by the main seam,
Wherein the auxiliary portion is provided with a groove into which the contacting portion is inserted,
When the first sheet and the second sheet are sealed by the main seam, a first end portion corresponding to an edge of the first sheet is bent to be inserted into the groove of the auxiliary portion, Is bent to be inserted into the groove of the auxiliary portion,
After the main seam is formed, the first surface of the first end and the second surface of the second end are in contact with each other in a mutually facing relationship, and a first back surface, which is the opposite surface of the first surface, The second back surface being the opposite surface is opposed to both side walls of the groove of the auxiliary portion, the first end and the second end extending toward the bottom surface of the groove of the auxiliary portion,
Wherein the groove of the auxiliary portion is inserted to a depth at which the groove is recessed into the trench when the auxiliary portion is fitted in the trench and at least a portion of the first end portion and the second end portion is inserted to a depth at which the trench is recessed.
상기 제1 단부와 상기 제2 단부는 상기 홈에 삽입되게 구부러지며,
상기 제1 단부 및 상기 제2 단부가 포개어진 상기 시접부는 상기 보조부의 상기 홈에 끼워지고,
상기 시접부의 단부는 상기 홈의 상기 바닥면을 향하고,
상기 시접부가 상기 홈에 끼워지면 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부는 상기 홈의 양 측벽에 의하여 눌려지는 차량용 내장재.
The method according to claim 1,
Wherein the first end and the second end are bent to be inserted into the groove,
Wherein the contact portion where the first end portion and the second end portion are overlapped is fitted in the groove of the auxiliary portion,
The end portion of the sighted portion is directed toward the bottom surface of the groove,
And the first end portion and the second end portion are pressed by both side walls of the groove when the contact portion is fitted in the groove.
상기 트렌치에는 서로 대면되는 제1 내벽과 제2 내벽이 형성되며,
상기 트렌치에 대하여 상기 보조부가 눌러질 때,
상기 제1 내벽은 물리적 간섭에 의해 상기 제2 내벽을 향해 상기 보조부를 이동시키는 굴곡 또는 경사를 갖고,
상기 제2 내벽은 물리적 간섭에 의해 상기 제1 내벽을 향해 상기 보조부를 이동시키는 굴곡 또는 경사를 갖는 차량용 내장재.
The method according to claim 1,
The trenches are formed with first and second inner walls facing each other,
When the auxiliary portion is pressed against the trench,
Wherein the first inner wall has a curvature or a slope to move the auxiliary portion toward the second inner wall by physical interference,
And the second inner wall has a curved or inclined surface that moves the auxiliary portion toward the first inner wall by physical interference.
상기 보조부는 상기 장식 시임에 의해 상기 스킨부에 봉합되는 차량용 내장재.
The method according to claim 1,
Wherein the auxiliary portion is sealed to the skin portion by the decorative seam.
상기 보조부에는 상기 장식 시임에 의해 상기 스킨부에 봉합되는 제1 날개부가 마련되고,
상기 제1 날개부에 의해 상기 장식 시임은 상기 보조부에 정렬되는 차량용 내장재.
The method according to claim 1,
Wherein the auxiliary portion is provided with a first wing portion that is sealed to the skin portion by the decorative seam,
And the decorative shim is aligned with the auxiliary portion by the first wing portion.
상기 보조부의 양 측면에는 제1 날개부가 마련되고,
상기 제1 날개부의 일부가 절개된 윙 절개부가 상기 제1 날개부에 마련되는 차량용 내장재.
The method according to claim 1,
Wherein a first wing portion is provided on both side surfaces of the auxiliary portion,
And a wing incision portion in which a part of the first wing portion is cut is provided in the first wing portion.
상기 보조부에는 상기 메인 시임에 의해 상기 시접부에 봉합되는 제2 날개부가 마련되는 차량용 내장재.The method according to claim 1,
Wherein the auxiliary portion is provided with a second wing portion that is sealed to the contact portion by the main seal.
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KR1020180007765A KR101929369B1 (en) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | Interior decoration material including subbsidiary portion |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2024058416A1 (en) * | 2022-09-15 | 2024-03-21 | 주식회사 용산 | Vehicle interior material wrapping device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005053435A (en) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Kasai Kogyo Co Ltd | Decorating components and interior components for automobile |
JP2011194932A (en) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Toyota Boshoku Corp | Interior parts for vehicle |
-
2018
- 2018-01-22 KR KR1020180007765A patent/KR101929369B1/en active IP Right Grant
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