KR101926061B1 - Apparatus for inspecting badness of tube container - Google Patents

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Abstract

본 발명은 튜브용기를 제작하는 본체로부터 제조된 튜브용기의 밀봉 상태를 검사하기 위한 튜브용기 불량 검사장치에 관한 것으로서, 플레이트와, 제1 가압롤러와, 제2 가압롤러와, 홀더와, 회전 구동부와, 제1 전극판과, 제2 전극판과, 제1 지지대와, 제2 지지대와, 전원부와, 경고부를 포함한다. 제1 가압롤러는 베이스 플레이트의 하단에 설치되며, 튜브용기를 가압한다. 제2 가압롤러는 제1 가압롤러와 일정간격 이격되게 베이스 플레이트의 하단에 설치되며, 제1 가압롤러와 동시에 튜브용기를 가압한다. 홀더는 튜브용기가 고정되고, 튜브용기가 제1 가압롤러와 제2 가압롤러 사이에 배치되도록 제1 가압롤러와 제2 가압롤러측으로 이동한다. 회전 구동부는 베이스 플레이트의 상단에 설치되고, 수직방향의 회전축을 중심으로 제1 가압롤러를 회전시키며 제1 가압롤러의 회전 속도를 조절한다. 제1 전극판은 베이스 플레이트와 제1 가압롤러 사이에 배치되며, 일단으로부터 복수 개의 요철부가 형성된다. 제2 전극판은 베이스 플레이트와 제2 가압롤러 사이에 배치되며, 제1 전극판의 요철부와 교차되도록 제1 전극판과 대칭 형성된다. 제1 지지대는 베이스 플레이트의 하단부에 설치되며, 제1 전극판을 지지한다. 제2 지지대는 베이스 플레이트의 하단부에 설치되며, 제2 전극판을 지지한다. 전원부는 제1 전극판과 제2 전극판에 전원을 인가한다. 경고부는 제1 가압롤러와 제2 가압롤러에 의해 튜브용기에 압력이 가해져 튜브용기의 내용물이 제1 전극판과 제2 전극판에 누출되고, 전원이 인가된 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 누출된 내용물에 의해 전기가 흐르게 되면, 이를 감지하여 경고 신호를 출력한다.The present invention relates to a tube vessel failure inspection apparatus for inspecting a sealed state of a tube vessel manufactured from a body for manufacturing a tube vessel, comprising a plate, a first pressure roller, a second pressure roller, a holder, A first electrode plate, a second electrode plate, a first support, a second support, a power supply, and a warning unit. The first pressure roller is installed at the lower end of the base plate, and presses the tube container. The second pressure roller is provided at the lower end of the base plate so as to be spaced apart from the first pressure roller by a predetermined distance, and presses the tube container simultaneously with the first pressure roller. The holder moves to the first pressure roller and the second pressure roller so that the tube container is fixed and the tube container is disposed between the first pressure roller and the second pressure roller. The rotation driving unit is installed at the upper end of the base plate and rotates the first pressure roller around the rotation axis in the vertical direction and adjusts the rotation speed of the first pressure roller. The first electrode plate is disposed between the base plate and the first pressure roller, and a plurality of uneven portions are formed from one end. The second electrode plate is disposed between the base plate and the second pressure roller and is formed symmetrically with the first electrode plate so as to intersect with the irregularities of the first electrode plate. The first support base is provided at the lower end of the base plate and supports the first electrode plate. The second support base is provided at the lower end of the base plate and supports the second electrode plate. The power supply unit applies power to the first electrode plate and the second electrode plate. The warning unit applies pressure to the tube vessel by means of the first pressure roller and the second pressure roller so that the contents of the tube vessel are connected to the first electrode plate and the second electrode plate When electricity is leaked and leaked by the contents between the first electrode plate and the second electrode plate to which the power is applied, the sensor detects this and outputs a warning signal.

Description

튜브용기 불량 검사장치{APPARATUS FOR INSPECTING BADNESS OF TUBE CONTAINER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus for inspecting tubes,

본 발명은 튜브용기 불량 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브용기의 밀봉 부위가 터져 내용물이 누출되는 것을 감지하여 튜브용기의 불량 유무를 검사하는 튜브용기 불량 검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tube vessel failure inspection apparatus, and more particularly, to a tube vessel failure inspection apparatus for inspecting whether a tube vessel is defective by detecting leakage of contents due to a burst of a sealed portion of the tube vessel.

일반적으로 와사비, 고추장, 케첩, 쨈 등의 소스나, 연고, 의약품, 화장품 등과 같은 고점도 상태의 내용물은 제작이 용이하면서도 사용상의 편리함이 뛰어난 튜브 형태의 용기를 사용하게 된다.Generally, the contents of the high viscosity state such as the source such as the wasabi, the kochujang, the ketchup, the., The ointment, the medicines, the cosmetics and the like use the tube type container which is easy to manufacture and has excellent convenience in use.

이와 같은 튜브형 용기로 된 제품의 경우는 사용자가 튜브용기를 손으로 가압하여 내부의 내용물이 선단의 배출구를 통해 배출되게 하는 것으로, 사용량의 조절이 용이하면서도 내용물이 배출되는 배출구가 깔끔하고 위생적이어서 많이 사용되고 있다.In the case of a product made of such a tubular container, the user presses the tube container by hand to discharge the contents of the contents through the outlet of the front end, so that the amount of use can be easily controlled and the outlet for discharging the contents is clean and sanitary, have.

이러한 튜브용기는 선단에 배출구를 갖는 파이프 형태의 용기를 제작한 후 용기 내에 내용물을 주입한 상태에서 개방된 용기의 하단을 밀봉하는 등의 과정을 거쳐 제작되며, 제작 완료 후 튜브용기 내부의 내용물이 외부로 노출되지 않도록 밀봉 상태를 검사하는 과정이 필요하다.Such a tube container is manufactured by preparing a pipe-shaped container having a discharge port at its tip and then sealing the lower end of the opened container with the contents being injected into the container. After the completion of the production, It is necessary to check the sealing state so as not to be exposed to the outside.

종래에는 튜브용기 제품의 밀봉상태를 검사하기 위하여, 제품이 완성된 후 검사원이 일일이 용기를 가압하여 눌러주면서 튜브용기의 밀봉 상태를 검사했다.Conventionally, in order to inspect the sealed state of the tube container product, after the product is completed, the inspector presses the container one by one to check the sealing state of the tube container.

그러나, 이와 같은 검사방법은 작업자의 힘에만 의존해야 하므로 장시간 검사가 반복되면서 검사원의 피로도가 극심해져 검사 속도가 저하되고, 제품에 가해지는 압력이 일정하지 못해 불량 제품을 선별하는데 문제가 있으며, 검사를 위해 다수의 검사원을 배치해야 하므로 경제적이지 못하여 검사 효율이 저하되는 문제가 있다.However, since such an inspection method must depend only on the force of the operator, the inspection speed is lowered due to the fatigue of the inspection person becoming severe due to repeated inspection for a long time, the pressure applied to the product is not constant, There is a problem that inspection efficiency is lowered because it is not economical.

이에 따라, 제품 검수를 마친 후에도 유통과정이나 소비자의 사용도중 내용물이 누출되는 경우가 발생하며, 제품 품질이 저하되어 소비자에게 불편을 주는 문제가 있다.As a result, even after the inspection of the product is completed, the contents may be leaked during the distribution process or the use of the consumer, resulting in deterioration of the product quality and inconvenience to the consumer.

한국공개실용신안공보 20-2009-0013039호Korean Utility Model Publication No. 20-2009-0013039

본 발명의 일 실시예에 따른 튜브용기 불량 검사장치는 전술한 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다.In order to solve the above-described problems, a tube vessel failure inspection apparatus according to an embodiment of the present invention aims to solve the following problems.

가압롤러를 이용하여 일정한 압력으로 튜브용기를 가압하고, 튜브용기에 담긴 내용물이 전기회로로 구성된 전극판 사이에 끼여 전극판에 전기가 흐르게 되는 상태를 감지하여 튜브용기의 밀봉상태가 불량인 것을 감지할 수 있으므로, 불량제품의 선별이 용이하고 경제적이며 검사 효율을 증가시 킬 수 있는 튜브용기 불량 검사장치를 제공함에 있다.The tube container is pressurized with a certain pressure using a pressure roller, and the contents contained in the tube container are sandwiched between the electrode plates constituted of the electric circuit, and the state of electricity flowing to the electrode plate is sensed and it is detected that the sealing state of the tube container is defective Therefore, Which is easy and economical to select the defective product, and can increase the inspection efficiency.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 튜브용기 불량 검사장치는 튜브용기를 제작하는 본체로부터 제작된 튜브용기의 밀봉 상태를 검사하기 위한 튜브용기 불량 검사장치에 관한 것으로서, 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 하단에 설치되며, 상기 튜브용기를 가압하기 위한 제1 가압롤러; 상기 제1 가압롤러와 일정간격 이격되게 상기 베이스 플레이트의 하단에 설치되며, 상기 제1 가압롤러와 동시에 상기 튜브용기를 가압하기 위한 제2 가압롤러; 상기 튜브용기가 고정되고, 상기 튜브용기가 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러 사이에 배치되도록 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러측으로 이동하는 홀더; 상기 베이스 플레이트의 상단에 설치되고, 수직방향의 회전축을 중심으로 상기 제1 가압롤러를 회전시키며 상기 제1 가압롤러의 회전 속도를 조절하는 회전 구동부; 상기 베이스 플레이트와 상기 제1 가압롤러 사이에 배치되며, 일단으로부터 복수 개의 요철부가 형성된 제1 전극판; 상기 베이스 플레이트와 상기 제2 가압롤러 사이에 배치되며, 상기 제1 전극판의 요철부와 교차되도록 상기 제1 전극판과 대칭 형성되는 제2 전극판; 상기 베이스 플레이트의 하단부에 설치되며, 상기 제1 전극판을 지지하는 제1 지지대; 상기 베이스 플레이트의 하단부에 설치되며, 상기 제2 전극판을 지지하는 제2 지지대; 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판에 전원을 인가하는 전원부; 및 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러에 의해 상기 튜브용기에 압력이 가해져 상기 튜브용기의 내용물이 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판에 누출되고, 전원이 인가된 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 누출된 내용물에 의해 전기가 흐르게 되면, 이를 감지하여 경고 신호를 출력하는 경고부;를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a tube vessel failure inspection apparatus for inspecting a sealed state of a tube vessel manufactured from a body for manufacturing a tube vessel, comprising: a base plate; A first pressure roller installed at a lower end of the base plate, for pressing the tube container; A second pressure roller installed at a lower end of the base plate so as to be spaced apart from the first pressure roller by a predetermined distance, for pressing the tube container simultaneously with the first pressure roller; A holder in which the tube container is fixed and moves toward the first pressure roller and the second pressure roller so that the tube container is disposed between the first pressure roller and the second pressure roller; A rotation driving unit installed at an upper end of the base plate and rotating the first pressure roller about a rotation axis in a vertical direction and adjusting a rotation speed of the first pressure roller; A first pressing roller disposed between the base plate and the first pressing roller, A first electrode plate formed; A first electrode plate disposed between the base plate and the second pressure roller, A second electrode plate symmetrically formed on the first electrode plate so as to intersect with the first electrode plate; A first support member installed at a lower end of the base plate and supporting the first electrode plate; A second support member installed at a lower end of the base plate and supporting the second electrode plate; A power supply unit for applying power to the first electrode plate and the second electrode plate; And a pressure is applied to the tube container by the first pressure roller and the second pressure roller so that the contents of the tube container are transferred to the first electrode plate and the second electrode plate And an alarm unit for detecting a leakage of electric current flowing between the first electrode plate and the second electrode plate, and outputting a warning signal.

상기 베이스 플레이트에 형성되어 상기 제2 가압롤러의 중심축이 관통되며, 소정 거리로 상기 제2 가압롤러의 직선이동을 가이드하고 양단부에서 상기 제2 가압롤러의 이동을 한정하는 이동 조정홈; 및 상기 이동 조정홈을 따라 상기 제2 가압롤러를 이동시키면서 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러 사이의 거리를 조정하는 거리 조정부;를 포함할 수 있다.A movement adjusting groove formed in the base plate and penetrating a central axis of the second pressing roller and guiding a linear movement of the second pressing roller at a predetermined distance and defining a movement of the second pressing roller at both ends; And a distance adjusting unit adjusting the distance between the first pressing roller and the second pressing roller while moving the second pressing roller along the movement adjusting groove.

상기 거리 조정부는, 상기 이동 조정홈을 관통한 상기 제2 가압롤러의 중심축과 결합되는 너트 브라켓과, 일단에 손잡이가 형성되고 상기 너트 브라켓에 나사 결합되어 회전시 상기 너트 브라켓을 직선운동시키는 볼트로 구성되는 볼스크류 형태일 수 있다.Wherein the distance adjusting unit includes a nut bracket coupled to a center axis of the second pressing roller passing through the movement adjusting groove, a bolt having a handle formed at one end thereof and screwed to the nut bracket so as to linearly move the nut bracket upon rotation, As shown in FIG.

상기 본체와 결합되는 본체 결합부; 일단부가 상기 본체 결합부의 일면으로부터 돌출되고 타단부가 제1 고정부재에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 가이드봉; 상기 제1 가이드봉에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 이동블럭; 및 상기 이동블럭에 승강 가능하게 삽입되며, 일단부가 상기 베이스 플레이트에 결합되고 타단부가 제2 고정부재에 의해 고정되는 한 쌍의 제2 가이드봉;을 포함할 수 있다.A main body coupling unit coupled to the main body; A pair of first guide rods one end of which protrudes from one surface of the body coupling portion and the other end of which is fixed by a first holding member; A moving block slidably inserted into the first guide rod; And a pair of second guide rods movably inserted into the movable block, one end of which is coupled to the base plate and the other end of which is fixed by a second fixing member.

일단에 제1 손잡이부가 형성되고, 상기 제1 고정부재와 상기 이동블럭을 관통하여 수평방향으로 회전 가능하게 나사결합되며, 회전하면서 상기 이동블럭을 슬라이딩시키는 동시에 상기 베이스 플레이트를 수평이동시키는 제1 나사축; 및 일단에 제2 손잡이부가 형성되고, 상기 제2 고정부재와 상기 이동블럭을 관통하여 수직방향으로 회전 가능하게 나사결합되며, 회전하면서 상기 제2 가이드봉을 승강시키는 동시에 상기 베이스 플레이트를 수직이동시키는 제2 나사축;을 포함할 수 있다.A first fixing member having a first handle formed thereon, a first screw threadably engaged with the first fixing member and rotatable in a horizontal direction through the first fixing member and the moving block, and sliding the moving block while rotating the base plate, shaft; And a second grip portion formed at one end thereof and threadably engaged with the second fixing member and the moving block so as to be rotatable in a vertical direction, And a second screw shaft for vertically moving the screw shaft.

본 발명에 따른 튜브용기 불량 검사장치는, 검사원이 튜브용기에 일일이 압력을 가할 필요가 없어 검사원의 작업 피로도가 감소하고 작업 능률을 증가시킬 수 있으며, 다수의 검사원을 배치할 필요가 없어 경제적인 효과가 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The tube vessel failure inspection apparatus according to the present invention can reduce work fatigue of an inspection worker and increase work efficiency without requiring the inspector to apply pressure to the tube containers, .

또한, 튜브용기에 일정한 압력을 가하고 이물질에 의해 전극판가 도통되면 경고등의 알람을 통해 불량 상태를 경고하므로, 정확한 불량제품을 선별할 수 있고 선별작업이 용이하게 진행되어 검사 효율이 증가될 수 있는 효과가 있다.In addition, when a certain pressure is applied to the tube container and the electrode plate is made conductive by a foreign substance, a faulty state is warned through an alarm of a warning lamp, so that accurate defective products can be selected, screening work can be easily performed, .

또한, 빗살 형상의 금형으로 제작된 전극판을 이용하므로 재료비가 많이 들지 않고 제작이 용이하며 경제적으로 많은 비용이 절감되는 효과가 있다.In addition, since the electrode plate made of a comb-shaped metal mold is used, the material cost is not much and the manufacturing is easy and the cost is saved economically.

또한, 저전압 직류전원인 1.5 ~ 6V의 전원을 사용하므로 전기에 감전되거나 합선으로 인한 위험의 소지가 없어 안전사고가 발생하는 문제를 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, since a low-voltage direct current power source of 1.5 to 6V is used, it is possible to prevent the occurrence of a safety accident because there is no danger due to electric shock or short circuit.

또한, 별도의 복잡한 소프트웨어를 사용하지 않으므로 생산공정상의 다른 프로그램과 혼선으로 에러가 발생하는 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, since no complicated software is used, it is possible to prevent the occurrence of errors due to crosstalk with other programs in the production process.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브용기 불량 검사장치를 도시한 도면이고,
도 2는 도 1의 제1 전극판 및 제2 전극판을 도시한 도면이고,
도 3 및 도 4는 도 1의 거리 조정부를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 5 및 도 6은 베이스 플레이트의 이동과정을 간략하게 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing a tube vessel failure inspection apparatus according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a view showing the first electrode plate and the second electrode plate of FIG. 1,
FIGS. 3 and 4 are views schematically showing the distance adjusting unit of FIG. 1,
5 and 6 are views showing a brief process of moving the base plate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or similar elements throughout the several views, and redundant description thereof will be omitted. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. It is to be noted that the accompanying drawings are only for the purpose of facilitating understanding of the present invention and should not be construed as limiting the scope of the present invention.

도 1 내지 도 6을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브용기 불량 검사장치는 베이스 플레이트(110)와, 제1 가압롤러(120a)와, 제2 가압롤러(120b)와, 홀더(130)와, 회전 구동부(140)와, 제1 전극판(150a)과, 제2 전극판(150b)과, 제1 지지대(151a)와, 제2 지지대(151b)와, 전원부(160)와, 경고부(170)와, 거리 조정부(180)와, 본체 결합부(190a)와, 제1 가이드봉(190c)과, 이동블럭(190b)과, 제2 가이드봉(190f)과, 제1 나사축(190e)과, 제2 나사축(190h)을 포함한다.1 to 6, an apparatus for inspecting a tube of a tube according to an embodiment of the present invention includes a base plate 110, a first pressure roller 120a, a second pressure roller 120b, a holder 130 A first electrode plate 150a, a second electrode plate 150b, a first support 151a, a second support 151b, a power supply 160, A first guide bar 190c, a moving block 190b, a second guide bar 190f, a first screw 180a, A shaft 190e, and a second screw shaft 190h.

제1 가압롤러(120a)는 구동용 가압 롤러이며, 베이스 플레이트(110)의 하단에 설치되고, 제2 가압롤러(120b)와 함께 튜브용기(1)를 가압한다.The first pressure roller 120a is a driving pressure roller and is provided at the lower end of the base plate 110 and presses the tube container 1 together with the second pressure roller 120b.

제2 가압롤러(120b)는 제1 가압롤러(120a)와 일정간격 이격되게 베이스 플레이트(110) 하단에 설치되고, 제1 가압롤러(120a)와 동시에 튜브용기(1)를 가압한다. 구체적으로, 제2 가압롤러(120b)는 거리 조정부(180)에 의해 제1 가압롤러(120a) 사이와의 간격이 조절되며, 제1 가압롤러(120a)측으로 이동하여 제1 가압롤러(120a)와 동시에 튜브용기(1)를 가압한다. The second pressure roller 120b is installed at the lower end of the base plate 110 at a predetermined distance from the first pressure roller 120a and presses the tube container 1 at the same time as the first pressure roller 120a. The distance between the second pressing roller 120b and the first pressing roller 120a is adjusted by the distance adjusting unit 180 and the first pressing roller 120a moves toward the first pressing roller 120a, And presses the tube container 1 at the same time.

이와 같은 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)는 베이스 플레이트(110)의 하단에 나란히 배치되어 한 쌍을 이루며, 튜브용기(1)의 양측에서 일정한 압력으로 튜브용기(1)를 가압한다.The first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b are arranged side by side on the lower end of the base plate 110 to form a pair and the tube container 1, .

홀더(130)는 튜브용기(1)가 고정되고, 튜브용기(1)가 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이에 배치되도록 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)측으로 이동한다.The holder 130 has a first pressing roller 120a and a second pressing roller 120b so that the tube container 1 is fixed and the tube container 1 is disposed between the first pressing roller 120a and the second pressing roller 120b. And moves to the roller 120b side.

구체적으로, 홀더(130)는 본체 공정에서 내용물이 담겨 밀봉된 튜브용기(1)가 고정된 상태로 컨베이어벨트를 타고 검사장치 가까이 이동된 후, 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이에 배치되도록 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)측으로 이동한다.Specifically, the holder 130 is moved close to the inspection apparatus on the conveyor belt in a state where the sealed tube container 1 containing the contents is contained in the main body process, and then the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b so as to be disposed between the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b.

여기서, 홀더(130)는 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)로부터 튜브용기(1)에 압력이 가해질 때, 튜브용기(1)가 흔들리지 않도록 내용물이 토출되는 입구 부분을 고정시킨다.Here, when the pressure is applied to the tube container 1 from the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b, the holder 130 fixes the inlet portion at which the contents are discharged so that the tube container 1 is not shaken .

회전 구동부(140)는 베이스 플레이트(110)의 상단에 설치되고, 수직방향의 회전축을 중심으로 제1 가압롤러(120a)를 회전시키며 제1 가압롤러(120a)의 회전 속도를 조절한다.The rotation driving unit 140 is installed at the upper end of the base plate 110 and rotates the first pressure roller 120a around the rotation axis in the vertical direction and adjusts the rotation speed of the first pressure roller 120a.

구체적으로, 회전 구동부(140)는 홀더(130)의 이동방향과 교차하는 방향의 회전축을 중심으로 제1 가압롤러(120a)를 회전시키며, 제1 가압롤러(120a)의 회전 속도를 본체 공정의 컨베이어벨트 이동 속도와 동일한 속도로 이동하도록 조절한다.Specifically, the rotation driving unit 140 rotates the first pressing roller 120a about the rotation axis in the direction intersecting the moving direction of the holder 130, and adjusts the rotation speed of the first pressing roller 120a Adjust to move at the same speed as the conveyor belt moving speed.

즉, 회전 구동부(140)는 제1 가압롤러(120a)의 회전축과 연결되어 제1 가압롤러(120a)를 회전시키며, 제1 가압롤러(120a)의 회전 속도를 조절하면서 튜브용기(1)가 이동하는 속도를 조절할 수 있다. 여기서, 제1 가압롤러(120a)의 회전속도 조절은 속도조절스위치(141)에 의해 조절된다.That is, the rotation driving unit 140 is connected to the rotation axis of the first pressure roller 120a to rotate the first pressure roller 120a, while the rotation speed of the first pressure roller 120a is adjusted, You can control the speed of movement. Here, the rotation speed of the first pressure roller 120a is regulated by the speed control switch 141.

본 실시예에서, 회전 구동부(140)는 엑추에이터 등이 이용될 수 있으며, 외부로부터 전력을 공급받아 구동력을 발생시킬 수 있다.In this embodiment, the rotary drive unit 140 may be an actuator or the like, and may be supplied with electric power from the outside to generate a driving force.

제1 전극판(150a)은 베이스 플레이트(110)와 제1 가압롤러(120a) 사이에 배치되며, 일단으로부터 복수 개의 빗살 형상의 요철부가 형성된다. The first electrode plate 150a is disposed between the base plate 110 and the first pressure roller 120a and has a plurality of comb-like concave-convex portions formed from one end thereof.

제2 전극판(150b)은 베이스 플레이트(110)와 제2 가압롤러(120b) 사이에 배치되며, 일단으로부터 복수 개의 빗살 형상의 요철부가 제1 전극판(150a)의 빗살 형상의 요철부와 교차되도록 대칭 형성된다.The second electrode plate 150b is disposed between the base plate 110 and the second pressure roller 120b and has a plurality of comb-shaped concavo-convex portions crossing the comb-like concavo-convex portion of the first electrode plate 150a Respectively.

도 2를 참조하면, 제1 전극판(150a)의 요철부는 제2 전극판(150b)의 요철부와 교차되어 배치되고, 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)은 빗살 형상을 가지며 서로 대칭된 형태인 것을 알 수 있다.2, the concave-convex portion of the first electrode plate 150a is arranged to intersect with the concave-convex portion of the second electrode plate 150b, and the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b are arranged in a comb- And they are symmetrical with each other.

제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b) 각각에는 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b) 사이의 간격을 조절할 수 있는 볼트나사가 결합되며, 이 볼트나사에는 저전압 직류 1.5 ~ 6V의 전기회로 단자가 연결된다.A bolt screw capable of adjusting an interval between the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b is coupled to each of the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b, Electrical circuit terminals of 1.5 to 6V DC are connected.

제1 지지대(151a)는 베이스 플레이트(110)의 하단부에 설치되며, 제1 전극판(150a)을 지지한다. 구체적으로, 제1 지지대(151a)는 제1 전극판(150a)을 지지하고 고정하는 것으로, 제1 지지대(151a)의 측면에는 제1 전극판(150a)이 끼워져 고정되도록 길다란 홈이 형성된다.The first support 151a is installed at the lower end of the base plate 110 and supports the first electrode plate 150a. Specifically, the first support plate 151a supports and fixes the first electrode plate 150a. The first support plate 151a has long grooves formed on the side surfaces of the first support plate 151a so that the first electrode plate 150a is fitted and fixed.

제2 지지대(151b)는 베이스 플레이트(110)의 하단부에 설치되며, 제2 전극판(150b)을 지지한다. 구체적으로, 제2 지지대(151b)는 제2 전극판(150b)을 지지하고 고정하는 것으로, 제2 지지대(151b)의 측면에는 제2 전극판(150b)이 끼워져 고정되도록 길다란 홈이 형성된다. 여기서, 제1 지지대(151a)와 제2 지지대(151b)는 대칭 형성된다.The second support 151b is installed at the lower end of the base plate 110 and supports the second electrode plate 150b. Specifically, the second support plate 151b supports and fixes the second electrode plate 150b. The second support plate 151b has long grooves formed on the side surfaces of the second support plate 151b so that the second electrode plate 150b is fitted and fixed. Here, the first support 151a and the second support 151b are formed symmetrically.

본 실시예에서, 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)은 소정간격 이격된 상태로 배치되는 것을 알 수 있는데, 이때, 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)의 가압에 의해 완제품인 튜브용기(1)의 밀봉된 선단 부분이 터지면, 튜브용기(1)의 내용물 입자가 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)에 누출되게 된다. 이에 따라, 전원이 인가된 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b) 사이에 누출된 입자가 끼여 전기회로를 구성하게 되며, 이로 인해 전기가 흐르게 된다.It is noted that the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b are spaced apart from each other by a predetermined distance. In this case, the first and second pressure rollers 120a and 120b The contents particles of the tube container 1 leak into the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b when the sealed tip end portion of the tube container 1 as an article is blown. Accordingly, particles leaked between the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b to which the power is supplied constitute an electric circuit, whereby electricity flows.

일반적으로 전기를 흐르는 정도에 따라, 도체, 반도체, 부도체(절연체)로 구분한다. 도체는 전기가 잘 흐르는 물질로 10- 4Ωm이하의 고유저항을 가진 물질이고, 반도체는 평상시는 전기가 흐르지 않지만 일정 전압 이상이 되면 전기가 흐르는 물질로 10-4 ~ 10- 6Ωm의 고유저항을 가진 물질이며, 부도체(절연체)는 전기가 흐르지 않는 물질로 104Ωm 이상의 고유저항을 갖는 물질을 의미한다.Generally, it is classified into a conductor, a semiconductor, and a non-conductor (insulator) depending on the degree of electric current flow. The electrical conductors are well-flowing material with a 10-a material having a resistivity of less than 4 Ωm, semiconductors are usually electrical flows, but 10 -4 to 10 is above a certain voltage to the electricity is flowing through material-specific resistance of 6 Ωm (Insulator) refers to a material that does not conduct electricity and has a resistivity of 10 4 Ωm or more.

순수한 물의 전기저항은 18x104Ωm의 고유저항을 가지므로 부도체에 가까워 전기가 흐르지 않지만, 수분이 포함된 소스나, 연고, 화장품 등처럼 각종 다른 원소나 미네랄, 영양소 같은 이물질이 혼합되면, 전기 저항이 급격히 감소되어 전기가 흐르는 도체 역할을 하게 된다. 물에 나트륨 성분이 첨가되면 전기가 잘 흐르게 되어 전기분해 실험에서 바닷물을 자주 이용하는 것도 이와 같은 원리이다.The electrical resistance of pure water is 18 × 10 4 Ωm, so it does not flow electricity because it is close to nonconductor. However, when mixed with foreign substances such as moisture source, ointment, cosmetics, various other elements, minerals and nutrients, And is rapidly reduced to serve as a conductor through which electricity flows. This is the principle that water is added to sodium to make it flow well and frequent use of seawater in electrolysis experiments.

전원부(160)는 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)에 전원을 인가한다.The power supply unit 160 applies power to the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b.

구체적으로, 전원부(160)는 별도로 설치되며, 일반전원(110V, 220V)의 경우 감전이나 합선 등으로 위험할 수 있으므로, 어댑터(변압기)를 이용하여 일반 110V, 220V 전원을 저전압인 직류 1.5 ~ 6V로 강압하여 사용하고, 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)에 1.5 ~ 6V의 전원을 인가한다.Specifically, since the power source unit 160 is installed separately and the general power source 110V or 220V may be dangerous due to electric shock or short-circuit, it is preferable to use a adapter (transformer) to apply a general 110V, 220V power source at a low voltage of 1.5 to 6V And a power of 1.5 to 6 V is applied to the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b.

경고부(170)는 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)에 의해 튜브용기(1)에 압력이 가해져 튜브용기(1)에 담긴 내용물 입자가 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)으로 누출되면, 누출된 내용물의 입자가 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b) 사이에 끼여 전기회로를 구성하게 되는데, 이를 감지하여 경고 신호를 출력한다.The warning unit 170 is operated so that the contents of the contents contained in the tube vessel 1 are supplied to the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b by pressure applied to the tube vessel 1 by the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b, When the leakage occurs to the second electrode plate 150b, particles of the leaked contents are sandwiched between the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b to constitute an electric circuit. .

이와 같은 경고부(170)로 부터 경고 신호가 출력되면 경고등을 통해 알람이 발생하므로, 튜브용기(1)의 밀봉상태가 불량인 것을 알 수 있게 되고, 불량인 것이 확인되면 작업을 중지한 후 불량 튜브용기(1)를 제거하거나, 자동 시스템에 의해 자동으로 불량 제품을 제거할 수 있다.When an alarm signal is output from the warning unit 170, an alarm is generated through a warning lamp, so that it can be known that the sealed state of the tube vessel 1 is defective. If it is confirmed that the tube vessel 1 is defective, The tube container 1 can be removed or the defective product can be automatically removed by the automatic system.

거리 조정부(180)는 이동 조정홈(111)을 따라 제2 가압롤러(120b)를 이동시키면서 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이의 거리를 조정한다.The distance adjusting unit 180 adjusts the distance between the first pressing roller 120a and the second pressing roller 120b while moving the second pressing roller 120b along the movement adjusting groove 111. [

도 3 및 도 4를 참조하면, 베이스 플레이트(110)에는 이동 조정홈(111)이 형성되는데, 이동 조정홈(111)은 제2 가압롤러(120b)의 중심축이 관통되며, 소정거리로 제2 가압롤러(120b)의 직선이동을 가이드하고 양단부에서 제2 가압롤러(120b)의 이동을 한정한다.3 and 4, a movement adjusting groove 111 is formed in the base plate 110. A center axis of the second pressing roller 120b passes through the movement adjusting groove 111, The linear movement of the second pressure roller 120b is guided and the movement of the second pressure roller 120b at both ends is limited.

거리 조정부(180)는 이동 조정홈(111)을 관통한 제2 가압롤러(120b)의 중심축과 결합되는 너트 브라켓(181)과, 일단에 손잡이(183)가 형성되고 너트 브라켓(181)에 나사 결합되어 회전시 너트 브라켓(181)을 직선운동시키는 볼트(182)로 구성되는 볼스크류 형태이다.The distance adjusting unit 180 includes a nut bracket 181 coupled to the center axis of the second pressing roller 120b passing through the movement adjusting groove 111 and a handle 183 formed at one end, And a bolt 182 which is screwed to linearly move the nut bracket 181 when rotating.

즉, 손잡이(183)를 잡은 상태에서 볼트(182)를 회전시키면 너트 브라켓(181)이 직선운동하면서 너트 브라켓(181)과 결합된 제2 가압롤러(120b)의 중심축이 이동하게 되고, 이동 조정홈(111)을 따라 제2 가압롤러(120b)가 직선이동하면서 제1 가압롤러(120b) 사이의 거리를 조정한다.That is, when the bolt 182 is rotated while holding the handle 183, the center axis of the second pressure roller 120b coupled with the nut bracket 181 moves while the nut bracket 181 linearly moves, The second pressure roller 120b moves linearly along the adjustment groove 111 while the first pressure roller 120b moves, .

결과적으로, 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이에 배치되는 튜브용기(1)의 크기와 형태에 따라 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이의 거리를 조정할 수 있다.As a result, depending on the size and shape of the tube container 1 disposed between the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b, the distance between the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b You can adjust the distance.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본체 결합부(190a)는 본체(10)와 결합되어 튜브용기(1)의 불량 검사를 수행한다.Referring to FIGS. 5 and 6, the main body coupling portion 190a is coupled to the main body 10 to perform a defect inspection of the tube vessel 1.

제1 가이드봉(190c)은 한 쌍으로, 일단부가 본체 결합부(190a)의 일면으로부터 돌출되고 타단부가 제1 고정부재(190d)에 의해 고정된다.One pair of the first guide rods 190c is protruded from one surface of the body coupling portion 190a and the other end is fixed by the first fixing member 190d.

이동블럭(190b)은 제1 가이드봉(190c)에 슬라이딩 가능하게 삽입된다.The movable block 190b is slidably inserted into the first guide bar 190c.

제2 가이드봉(190f)은 한 쌍으로, 이동블럭(190b)에 승강 가능하게 삽입되며, 일단부가 베이스 플레이트(110)에 결합되고 타단부가 제2 고정부재(190g)에 의해 고정된다.The pair of second guide rods 190f are vertically inserted into the movable block 190b so that one end is coupled to the base plate 110 and the other end is fixed by the second fixed member 190g.

제1 나사축(190e)은 일단에 제1 손잡이부(190e')가 형성되고, 제1 고정부재(190d)와 이동블럭(190b)을 관통하여 수평방향으로 회전 가능하게 나사결합되며, 회전하면서 이동블럭(190b)을 슬라이딩시키는 동시에 베이스 플레이트(110)를 수평이동시킨다.The first screw shaft 190e is formed with a first handle 190e 'at one end thereof and is threadably engaged with the first fixing member 190d and the moving block 190b so as to be rotatable in the horizontal direction, The moving block 190b is slid and the base plate 110 is horizontally moved.

제2 나사축(190h)은 일단에 제2 손잡이부(190h')가 형성되고, 제2 고정부재(190g)와 이동블럭(190b)을 관통하여 수직방향으로 회전 가능하게 나사결합되며, 회전하면서 제2 가이드봉(190f)을 승강시키는 동시에 베이스 플레이트(110)를 수직이동시킨다.The second screw shaft 190h has a second handle 190h 'formed at one end thereof and is threadably engaged with the second fixing member 190g and the moving block 190b so as to be vertically rotatable, The second guide bar 190f is moved up and down and the base plate 110 is vertically moved.

즉, 제1 손잡이부(190e')를 잡은 상태에서 제1 나사축(190e)을 회전시키면, 이동블럭(190b)이 제1 가이드봉(190c)을 따라 슬라이딩하면서 동시에 베이스 플레이트(110)가 수평방향으로 이동될 수 있다.That is, when the first screw shaft 190e is rotated while the first handle 190e 'is held, the moving block 190b slides along the first guide bar 190c while the base plate 110 is moved horizontally Direction.

그리고, 제2 손잡이부(190h')를 잡은 상태에서 제2 나사축(190h)을 회전시키면, 제2 가이드봉(190f)이 이동블럭(190b)을 통해 승강하면서 동시에 베이스 플레이트(110)가 수직방향으로 이동될 수 있다.When the second screw shaft 190h is rotated while holding the second handle 190h ', the second guide bar 190f is moved up and down through the moving block 190b while the base plate 110 is vertically moved Direction.

한편, 도면을 참조하여 튜브용기 불량 검사장치의 작동과정을 간략하게 설명하기로 한다.The operation of the tube vessel failure inspection apparatus will be briefly described with reference to the drawings.

우선, 튜브용기(1)를 홀더(130)에 고정시킬때, 튜브용기(1) 입구부분(사용부분)을 홀더(130) 안쪽 바닥에 고정하는데, 하단부분이 홀더(130) 바깥부분으로 돌출하도록 하고 튜브용기(1)에 내용물을 담은 후 하단부분의 끝 부분인 선단 부분을 열압착 등 다양한 방법으로 밀봉된 완제품 상태에서 튜브용기(1)의 하단부분을 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)로 가압하여 선단 부분이 잘 밀봉되었는지 여부를 검사하게 된다. First, when fixing the tube container 1 to the holder 130, the inlet portion (use portion) of the tube container 1 is fixed to the bottom of the holder 130, and the lower end portion protrudes to the outer portion of the holder 130 The lower end portion of the lower end portion of the tube container 1 is sealed with various methods such as thermocompression, and the lower end portion of the tube container 1 is sealed with the first pressure roller 120a 2 pressure roller 120b to check whether the leading end portion is well sealed.

이와 같은 튜브용기(1)는 홀더(130)에 고정된 채로 컨베이어벨트를 타고 이송되어 튜브용기(1) 불량 검사장치에 가까워지면, 제1가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)측으로 이동한다.The tube container 1 is conveyed on the conveyor belt while being fixed to the holder 130 so that the tube container 1 is moved toward the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b Move.

그리고, 튜브용기(1)가 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이에 배치되도록 정확한 위치 선정을 위해 베이스 플레이트(110)의 위치를 확인하여 적합한 위치로 이동시킨다.The position of the base plate 110 is ascertained and moved to a suitable position for precise positioning so that the tube container 1 is disposed between the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b.

도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 나사축(190e)을 회전시켜 베이스 플레이트(110)를 수평이동시키고, 제2 나사축(190h)을 회전시켜 베이스 플레이트(110)를 수직이동시키면서 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이에 튜브용기(1)가 배치되도록 위치를 선정한다.5 and 6, the first screw shaft 190e is rotated to horizontally move the base plate 110, the second screw shaft 190h is rotated to vertically move the base plate 110, The position is selected so that the tube container 1 is disposed between the pressure roller 120a and the second pressure roller 120b.

튜브용기(1)의 위치 선정이 완료되면 거리 조정부(180)를 이용하여 제2 가압롤러(120b)를 이동시킬 수 있다. 도 4를 참조하면, 거리 조정부(180)의 손잡이(183)를 잡은 상태에서 볼트(182)를 회전시키면 너트 브라켓(181)이 직선이동하면서 이동 조정홈(111)을 따라 제2 가압롤러(120b)가 이동하게 되며, 튜브용기(1)의 크기와 형태에 따라 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이의 거리를 조정한다.When the positioning of the tube container 1 is completed, the second pressure roller 120b can be moved using the distance adjusting unit 180. [ 4, when the bolt 182 is rotated while holding the handle 183 of the distance adjusting unit 180, the nut bracket 181 linearly moves along the movement adjusting groove 111 to the second pressure roller 120b And the distance between the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b is adjusted according to the size and shape of the tube container 1. [

그리고, 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b) 사이에 튜브용기(1)가 배치되면 필요에 따라 제1 전극판(150a)와 제2 전극판(150b) 사이의 간격을 조정하며, 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)의 위치 선정이 완료되면 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)를 통해 튜브용기(1)에 압력을 가한다.If the tube container 1 is disposed between the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b, the gap between the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b may be adjusted When the positioning of the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b is completed, pressure is applied to the tube container 1 through the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b .

이후, 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)에 전원을 인가하며, 튜브용기(1)의 밀봉 상태를 확인 및 검사 한다.Thereafter, power is applied to the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b, and the sealing state of the tube vessel 1 is checked and inspected.

튜브용기(1)의 밀봉상태가 불량인 경우, 튜브용기(1)를 가압하게 되면 선단 부분의 밀봉부위가 터져 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)에 내용물 입자가 누출되고, 누출된 내용물 입자가 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b) 사이에 끼여 도체역할을 하여 전기가 흐르게 된다.When the tube container 1 is in a poorly sealed state, when the tube container 1 is pressed, the sealing portion of the tip portion is blown, and the contents particles are leaked to the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b , And the leaked contents particles are sandwiched between the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b to conduct electricity.

이에 따라, 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b) 사이에 전기가 흐르게 되면 경고부(170)는 이를 감지하여 경고 신호를 출력하며, 경고등의 알람을 통해 튜브용기(1)의 밀봉상태가 불량인 것을 확인할 수 있다.Accordingly, when electricity flows between the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b, the alarm unit 170 senses the alarm and outputs a warning signal, It can be confirmed that the sealing state is defective.

결과적으로, 제1 가압롤러(120a)와 제2 가압롤러(120b)를 이용하여 튜브용기(1)에 일정한 압력을 가해 제1 전극판(150a)과 제2 전극판(150b)으로 내용물의 입자가 누출되면 제1전극판(150a)과 제2전극판(150b) 사이에 전기가 흐르게 되고, 이를 경고부(170)에서 감지하여 경고 신호가 출력되며, 이에 따라 경고등의 알람을 통해 튜브용기(1)의 불량상태를 확인함으로써 불량제품의 정확한 선별작업이 가능하고 작업이 용이하며 검사 효율이 증가될 수 있다.As a result, a certain pressure is applied to the tube container 1 by using the first pressure roller 120a and the second pressure roller 120b, and the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b Electricity is caused to flow between the first electrode plate 150a and the second electrode plate 150b and the alarm unit 170 senses the alarm and outputs a warning signal. 1), it is possible to precisely sort the defective products, and it is easy to work and the inspection efficiency can be increased.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, it is to be understood that the embodiments disclosed herein are not for purposes of limiting the technical idea of the present invention, but are intended to be illustrative, and thus the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It should be interpreted.

1 : 튜브용기 10 : 본체
110 : 베이스 플레이트 111 : 이동 조정홈
120a : 제1 가압롤러 120b : 제2 가압롤러
130 : 홀더 140 : 회전 구동부
141 : 속도조절스위치
150a : 제1 전극판 150b : 제2 전극판
151a : 제1 지지대 151b : 제2 지지대
160 : 전원부 170 : 경고부
180 : 거리 조정부
190a : 본체 결합부 190b : 이동블럭
190c : 제1 가이드봉 190d : 제1 고정부재
190e : 제1 나사축 190e' : 제1 손잡이부
190f : 제 2가이드봉 190g : 제2 고정부재
190h : 제2 나사축 190h' : 제2 손잡이부1: tube container 10: body
110: base plate 111: movement adjusting groove
120a: first pressure roller 120b: second pressure roller
130: holder 140: rotation driving part
141: Speed control switch
150a: first electrode plate 150b: second electrode plate
151a: first support bar 151b: second support bar
160: power supply unit 170: warning unit
180:
190a: main body coupling portion 190b:
190c: first guide rod 190d: first fixing member
190e: first screw shaft 190e ': first handle portion
190f: second guide rod 190g: second fixing member
190h: second screw shaft 190h ': second handle portion

Claims (5)

튜브용기를 제조하는 본체로부터 제작된 상기 튜브용기의 밀봉 상태를 검사하기 위한 튜브용기 불량 검사장치에 있어서,
베이스 플레이트;
상기 베이스 플레이트의 하단에 설치되며, 상기 튜브용기를 가압하기 위한 제1 가압롤러;
상기 제1 가압롤러와 일정간격 이격되게 상기 베이스 플레이트의 하단에 설치되며, 상기 제1 가압롤러와 동시에 상기 튜브용기를 가압하기 위한 제2 가압롤러;
상기 튜브용기가 고정되고, 상기 튜브용기가 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러 사이에 배치되도록 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러측으로 이동하는 홀더;
상기 베이스 플레이트의 상단에 설치되고, 수직방향의 회전축을 중심으로 상기 제1 가압롤러를 회전시키며 상기 제1 가압롤러의 회전 속도를 조절하는 회전 구동부;
상기 베이스 플레이트와 상기 제1 가압롤러 사이에 배치되며, 일단으로부터 복수 개의 요철부가 형성된 제1 전극판;
상기 베이스 플레이트와 상기 제2 가압롤러 사이에 배치되며, 상기 제1 전극판의 요철부와 교차되도록 상기 제1 전극판와 대칭 형성되는 제2 전극판;
상기 베이스 플레이트의 하단부에 설치되며, 상기 제1 전극판을 지지하는 제1 지지대;
상기 베이스 플레이트의 하단부에 설치되며, 상기 제2 전극판을 지지하는 제2지지대;
상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판에 전원을 인가하는 전원부; 및
상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러에 의해 상기 튜브용기에 압력이 가해져 상기 튜브용기의 내용물이 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판에 누출되고, 전원이 인가된 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 누출된 내용물에 의해 전기가 흐르게 되면, 이를 감지하여 경고 신호를 출력하는 경고부;를 포함하고
상기 베이스 플레이트는 상기 제2 가압롤러의 중심축이 관통되며, 소정 거리로 상기 제2 가압롤러의 직선이동을 가이드하고 양단부에서 상기 제2 가압롤러의 이동을 한정하는 이동 조정홈; 및 상기 이동 조정홈을 따라 상기 제2 가압롤러를 이동시키면서 상기 제1 가압롤러와 상기 제2 가압롤러 사이의 거리를 조정하는 거리 조정부;를 포함하며,
상기 제1 전극판의 요철부는 제2 전극판의 요철부와 교차되어 배치되고, 제1 전극판과 제2 전극판은 빗살 형상을 가지며 서로 대칭된 형태인 것을 포함하는 튜브용기 불량 검사장치.A tube vessel failure inspection apparatus for inspecting a sealed state of the tube vessel made from a body for manufacturing a tube vessel,
A base plate;
A first pressure roller installed at a lower end of the base plate, for pressing the tube container;
A second pressure roller installed at a lower end of the base plate so as to be spaced apart from the first pressure roller by a predetermined distance, for pressing the tube container simultaneously with the first pressure roller;
A holder in which the tube container is fixed and moves toward the first pressure roller and the second pressure roller so that the tube container is disposed between the first pressure roller and the second pressure roller;
A rotation driving unit installed at an upper end of the base plate and rotating the first pressure roller about a rotation axis in a vertical direction and adjusting a rotation speed of the first pressure roller;
A first pressing roller disposed between the base plate and the first pressing roller, A first electrode plate formed;
A first electrode plate disposed between the base plate and the second pressure roller, A second electrode plate symmetrically formed with the first electrode plate so as to intersect with the first electrode plate;
A first support member installed at a lower end of the base plate and supporting the first electrode plate;
A second support member installed at a lower end of the base plate and supporting the second electrode plate;
A power supply unit for applying power to the first electrode plate and the second electrode plate; And
Pressure is applied to the tube container by the first pressure roller and the second pressure roller so that the contents of the tube container are transferred to the first electrode plate and the second electrode plate And an alarm unit for detecting a leakage of electric power by the leaked contents between the first electrode plate and the second electrode plate to which the power is applied and outputting a warning signal
Wherein the base plate has a movement adjusting groove penetrating a center axis of the second pressure roller and guiding a linear movement of the second pressure roller at a predetermined distance and defining a movement of the second pressure roller at both ends; And a distance adjusting unit for adjusting the distance between the first pressing roller and the second pressing roller while moving the second pressing roller along the movement adjusting groove,
Wherein the concavo-convex portion of the first electrode plate is disposed so as to intersect with the concavo-convex portion of the second electrode plate, and the first electrode plate and the second electrode plate are comb-shaped and symmetrical to each other. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 거리 조정부는,
상기 이동 조정홈을 관통한 상기 제2 가압롤러의 중심축과 결합되는 너트 브라켓과, 일단에 손잡이가 형성되고 상기 너트 브라켓에 나사 결합되어 회전시 상기 너트 브라켓을 직선운동시키는 볼트로 구성되는 볼스크류 형태인 튜브용기 불량 검사장치.The method according to claim 1,
The distance adjustment unit,
And a bolt which is formed by a bolt which is formed at one end with a handle and which is screwed to the nut bracket and linearly moves the nut bracket when the nut rotates, Tube container failure inspection device in the form of a tube. 제1항에 있어서,
상기 본체와 결합되는 본체 결합부;
일단부가 상기 본체 결합부의 일면으로부터 돌출되고 타단부가 제1 고정부재에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 가이드봉;
상기 제1 가이드봉에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 이동블럭; 및
상기 이동블럭에 승강 가능하게 삽입되며, 일단부가 상기 베이스 플레이트에 결합되고 타단부가 제2 고정부재에 의해 고정되는 한 쌍의 제2 가이드봉;을 포함하는 튜브용기 불량 검사장치.The method according to claim 1,
A main body coupling unit coupled to the main body;
A pair of first guide rods one end of which protrudes from one surface of the body coupling portion and the other end of which is fixed by a first holding member;
A moving block slidably inserted into the first guide rod; And
And a pair of second guide rods movably inserted into the movable block, one end of which is coupled to the base plate and the other end of which is fixed by a second fixing member. 제4항에 있어서,
일단에 제1 손잡이부가 형성되고, 상기 제1 고정부재와 상기 이동블럭을 관통하여 수평방향으로 회전 가능하게 나사결합되며, 회전하면서 상기 이동블럭을 슬라이딩시키는 동시에 상기 베이스 플레이트를 수평이동시키는 제1 나사축; 및
일단에 제2 손잡이부가 형성되고, 상기 제2 고정부재와 상기 이동블럭을 관통하여 수직방향으로 회전 가능하게 나사결합되며, 회전하면서 상기 제2 가이드봉을 승강시키는 동시에 상기 베이스 플레이트를 수직이동시키는 제2 나사축;을 포함하는 튜브용기 불량 검사장치.5. The method of claim 4,
A first fixing member having a first handle formed thereon, a first screw threadably engaged with the first fixing member and rotatable in a horizontal direction through the first fixing member and the moving block, and sliding the moving block while rotating the base plate, shaft; And
A second grip portion is formed at one end, the second grip portion is screwed into the movable block so as to be rotatable in the vertical direction through the second fixing member, the second guide rod is raised and lowered while rotating, And a second screw shaft for vertically moving the tubular container.
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