KR101923361B1 - Manufacturing method of multistage strap for battery - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 다단탭 제조방법은, 두께가 서로 다른 이종의 제1 소재와 제2 소재를 소정 길이로 자르는 커팅 단계; 및 소정길이로 절단된 복수의 제1 소재와 복수의 제2 소재가 교대로 놓이도록 배열한 다음 제1 소재와 제2 소재 양단의 겹쳐진 부위를 접합하여 제1 소재와 제2 소재가 이어지도록 연결하는 접합 단계; 를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a multi-tapped tap manufacturing method comprising: cutting a first material and a second material of different thicknesses to a predetermined length; And a plurality of first materials cut into a predetermined length and a plurality of second materials alternately arranged, and then the first material and the overlapping portions of both ends of the second material are joined to each other so that the first material and the second material are connected ; .
Description
본 발명은 배터리에 장착되는 배터리용 다단 스트랩 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a multi-stage strap for a battery mounted on a battery.
일반적으로 휴대전화 리튬배터리는 도 1에 도시된 바와 같이 하드 쉘로 포장되며 고전류가 통과할 수 있는 배터리(1) 코어로부터 연장된 전극 탭(2)으로 구성된다. 전극 탭(TAB)은 배터리용 다단 스트랩을 배터리 용량에 맞추어 일정 길이로 자른 것을 말한다. 전극 탭은 배터리 내부에 권취 형태로 내장된다. 배터리 내부에 최대한 많은 량의 전극 젤리롤을 내장할수록 배터리 효율은 증가한다. 이와 같이 배터리 내부에 최대한 많은 량의 전극 젤리롤을 내장하기 위해서는 전극 탭의 두께 즉, 다단 스트랩의 두께를 최대한 얇게 제작하는 것이 좋다. 그런데 기존 다단 스트랩의 제조방법은 대부분 단조에 의해 방법으로 이루어지고 있다. 기존 단조 방식의 다단 스트랩 제조 방법은 공정이 복잡하고 복수의 단조 제조성형라인을 구축해야 하기 때문에 설비 비용이 많이 드는 문제점이 있다.Generally, a cell phone lithium battery is composed of an
전극 탭 기술의 일례로서 대한민국 특허등록 제1165287호는 "고 용량을 갖는 소프트 패키지 리튬이온 배터리 및 그 제조방법"을 개시한다.Korean Patent Registration No. 1165287 discloses a "soft package lithium ion battery having a high capacity and a manufacturing method thereof" as an example of electrode tab technology.
전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예는 두께가 서로 다른 이종의 제1 소재와 제2 소재를 소정길이로 절단한 다음 제1 소재와 제2 소재가 교대로 번갈아 위치되도록 한 상태에서 이들을 접합하여 하나로 연결하는 배터리용 다단 스트랩 제조방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above-mentioned problems, an embodiment of the present invention is a method of cutting a first material and a second material of different thicknesses, each having a different length, by cutting the first material and the second material alternately And a method of manufacturing a multi-stage strap for a battery.
전술한 목적을 이루기 위해 본 발명의 실시예에 따른 배터리용 다단 스트랩 제조방법은, 두께가 서로 다른 이종의 제1 소재와 제2 소재를 소정 길이로 자르는 커팅 단계; 소정길이로 절단된 복수의 제1 소재와 복수의 제2 소재가 양단이 겹쳐지도록 하여 교대로 놓이도록 배열한 다음 제1 소재와 제2 소재 양단의 겹쳐진 부위를 접합하여 제1 소재와 제2 소재가 이어지도록 연결하는 접합 단계; 상기 제1 소재와 제2 소재의 접합 단계 이후 제1 소재와 제2 소재 간에 전류가 통하는지를 검사하는 통전검사 단계; 상기 통전검사 단계 이후 제1 소재와 제2 소재중 두께가 두꺼운 소재에 고정 탭을 부착하는 고정 탭 부착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a multi-stage strap for a battery, including: cutting a first material and a second material of different thicknesses to a predetermined length; A plurality of first materials cut into a predetermined length and a plurality of second materials are arranged so as to be alternately laid so as to overlap each other, and then the overlapping portions of the first material and the second material are joined to each other, A connecting step of connecting the first electrode and the second electrode to each other; A step of inspecting whether a current flows between the first material and the second material after the step of bonding the first material and the second material; And a fixing tab attaching step of attaching the fixing tab to the thick material of the first material and the second material after the energization inspection step.
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또한, 상기 고정 탭 부착 단계 이후 비전검사를 실시하여 고정 탭의 불량 여부를 확인하는 비전검사 단계; 를 더 포함할 수 있다.A vision inspection step of performing vision inspection after the fixing tap attaching step to check whether the fixing tab is defective; As shown in FIG.
또한, 상기 제1 소재와 제2 소재의 접합은 용접, 열융착, 초음파 융착 및 본딩 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 이루어질 수 있다.The bonding of the first material and the second material may be performed by any one of welding, thermal welding, ultrasonic welding, and bonding.
본 발명의 실시예에 따른 배터리용 다단 스트랩 제조방법에 의하면, 제2 소재의 두께를 제1 소재보다 얇게 구성함으로써 배터리에 내장시 최대한 많은 량의 다단 스트랩을 내장할 수 있고 이로 인해 배터리 효율을 향상시킬 수 있다.According to the method for manufacturing a multi-layer strap for a battery according to an embodiment of the present invention, since the thickness of the second material is made thinner than that of the first material, it is possible to embed a multi- .
또한, 단조에 의한 다단 스트랩 제조 방식에 비해 공정이 복잡하지 않고 다단 스트랩의 제조가 간편하다.In addition, the manufacturing process of the multi-stage strap is not complicated as compared with the multi-stage strap manufacturing method by forging.
도 1은 배터리에 전극 탭이 결합된 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 배터리용 다단 스트랩의 제조과정을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 제1 소재와 제2 소재의 접합과정을 나타내는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 완제품의 다단 스트랩을 나타내는 평면도이다.1 is a view showing a state where an electrode tab is coupled to a battery.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a multi-stage strap for a battery according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a side view illustrating a bonding process of a first material and a second material according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing a multi-stage strap of a finished product according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In addition, the preferred embodiments of the present invention will be described below, but it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and can be variously modified by those skilled in the art.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 배터리용 다단 스트랩 제조방법은, 다단 스트랩(600)을 제조함에 있어서, 두께가 서로 다른 이종의 제1 소재(601)와 제2 소재(602)를 소정 길이로 절단하는 커팅 단계, 제1 소재(601)와 제2 소재(602)를 접합하는 접합 단계, 접합된 제1 소재(601)와 제2 소재(602)를 통전검사하는 통전검사 단계, 제1 소재(601) 또는 제2 소재(602)에 고정 탭(603)을 부착하는 고정 탭 부착 단계 및 고정 탭 부착 불량 여부를 검사하는 비전검사 단계를 포함한다.1, a method for manufacturing a multi-stage strap for a battery according to an exemplary embodiment of the present invention includes manufacturing a
구체적으로 커팅 단계에서 복수의 제1 소재(601)와 복수의 제2 소재(602)를 소정길이로 절단한다. 제1 소재(601)와 제2 소재(602)는 두께가 서로 다른 이종의 소재이다.Specifically, a plurality of
도 3에 도시된 바와 같이 접합 단계에서 소정길이로 절단된 복수의 제1 소재(601)와 복수의 제2 소재(602)가 교대로 번갈아 놓이도록 일렬로 배열한다. 제1 소재(601)와 제2 소재(602)의 양단의 겹쳐진 부위(604)를 접합하여 제1 소재(601)와 제2 소재(602)가 이어지도록 연결한다. 이때, 제1 소재(601)보다 제2 소재(602)의 두께가 얇다. 예컨대 제1 소재(601)의 두께가 0.08mm이고, 제2 소재(602)의 두께가 0.03mm 일 수 있다.As shown in FIG. 3, a plurality of
제1 소재(601)와 제2 소재(602)의 양단의 겹쳐진 부위(604)를 접합하는 방식은 용접방식, 열융착 방식, 초음파 융착방식, 본딩 방식 등 다양한 방식일 수 있다. 이외에 제1 소재(601)와 제2 소재(602)를 접합할 수 있는 방식이면 모두 적용 가능하다.The method of joining the
제1 소재(601)와 제2 소재(602)를 접합함으로써 제1 소재(601)와 제2 소재(602)가 교대로 번갈아 배열되는 다단 스트랩(600)을 제조할 수 있다.The
통전검사 단계에서 접합 단계를 거치면서 하나로 이어진 제1 소재(601)와 제2 소재(602) 간에 전류가 통하는지를 검사한다. 만일 제1 소재(601)와 제2 소재(602) 간에 전류가 통하지 않을 경우 통전 불량 부위를 찾아내어 재접합한다.In the energization inspection step, it is inspected whether a current flows between the
고정 탭 부착 단계에서 통정검사 단계를 거친 제1 소재(601) 또는 제2 소재(602)에 고정 탭(603)을 부착한다. 고정 탭(603)은 제2 소재(602)보다 두께가 두꺼운 제1 소재(601)에 부착하는 것이 바람직하다. 고정 탭(603)은 실사용 시 원하는 고정대상의 고정위치에 부착된다.The
비전검사 단계에서 비전검사장치를 통해 고정 탭(603)이 원하는 위치에 정확하게 부착되었지 여부를 검사한다. 비전검사(VISION INSPECTION)장치를 통해 검사한 결과 고정 탭(603)이 정확한 위치에 부착되어 있지 않을 경우 불량으로 처리하고 고정 탭(603)을 다시 부착한다.In the vision inspection step, it is checked whether or not the
각 단계를 거쳐 제조된 완제품의 다단 스트랩(600)은 일정 길이로 절단하여 도 1에 도시된 바와 같이 배터리 내장용 다단 탭(TAB 전극 탭)으로 사용한다.The
살펴본 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 배터리용 다단 스트랩 제조방법은 제2 소재의 두께를 제1 소재보다 얇게 구성함으로써 배터리에 내장시 최대한 많은 량의 다단 스트랩을 내장할 수 있고 이로 인해 배터리 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 단조에 의한 다단 스트랩 제조 방식에 비해 공정이 복잡하지 않고 다단 스트랩의 제조가 간편하다. 또한, 단조에 의한 다단 스트랩 제조 방식에서 탈피하여 획기적인 다단 스트랩 제조방식을 제공할 수 있다.As described above, according to the method of manufacturing a multi-stage strap for a battery according to an embodiment of the present invention, the thickness of the second material is made thinner than that of the first material, so that a maximum amount of multi- Can be improved. In addition, the manufacturing process of the multi-stage strap is not complicated as compared with the multi-stage strap manufacturing method by forging. In addition, it is possible to provide an innovative multi-stage strap manufacturing method by avoiding the multi-stage strap manufacturing method by forging.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
600:다단 스트랩
601:제1 소재
602:제2 소재
603:고정 탭
604:겹쳐진 부위600: multi-stage strap
601: First material
602: second material
603: Fixed tab
604: overlapping region
Claims (5)
소정길이로 절단된 복수의 제1 소재와 복수의 제2 소재가 양단이 겹쳐지도록 하여 교대로 놓이도록 배열한 다음 제1 소재와 제2 소재 양단의 겹쳐진 부위를 접합하여 제1 소재와 제2 소재가 이어지도록 연결하는 접합 단계;와
상기 제1 소재와 제2 소재의 접합 단계 이후 제1 소재와 제2 소재 간에 전류가 통하는지를 검사하는 통전검사 단계;와
상기 통전검사 단계 이후 제1 소재와 제2 소재중 두께가 두꺼운 소재에 고정 탭을 부착하는 고정 탭 부착 단계;를 포함하는 배터리용 다단 스트랩 제조방법.
A cutting step of cutting different kinds of first and second materials having different thicknesses to a predetermined length;
A plurality of first materials cut into a predetermined length and a plurality of second materials are arranged so as to be alternately laid so as to overlap each other, and then the overlapping portions of the first material and the second material are joined to each other, A connecting step of connecting
A step of inspecting whether a current flows between the first material and the second material after the step of joining the first material and the second material;
And a fixing tab attaching step of attaching the fixing tab to the thick material of the first material and the second material after the energization inspection step.
상기 고정 탭 부착 단계 이후 비전검사를 실시하여 고정 탭의 불량 여부를 확인하는 비전검사 단계;
를 더 포함하는 배터리용 다단 스트랩 제조방법.
The method according to claim 1,
A vision inspection step of performing a vision inspection after the fixing tap attaching step to check whether a fixing tap is defective;
Further comprising the steps of:
상기 제1 소재와 제2 소재의 접합은,
용접, 열융착, 초음파 융착 및 본딩 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리용 다단 스트랩 제조방법. The method according to claim 1,
The joining of the first material and the second material,
Wherein the bonding is performed by any one of welding, heat sealing, ultrasonic welding, and bonding.
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