KR101922832B1

KR101922832B1 - Earthquake-proof Steel Frame Structure

Info

Publication number: KR101922832B1
Application number: KR1020180013996A
Authority: KR
Inventors: 박봉열
Original assignee: 박봉열
Priority date: 2018-02-05
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2018-11-27

Abstract

The present invention relates to a steel frame construction for combining a reinforced concrete structure and a seismic retrofitting steel frame structure integrally, and provides a seismic retrofitting steel frame structure, comprising: an adhesive reinforcing plate being a plate to be bonded to the surface of the base face of a reinforced concrete structure and having a plurality of anchor penetration holes provided in the longitudinal direction; a plurality of anchoring anchors embedded in the anchor holes drilled in the surface of the reinforced concrete structure by passing through the anchor penetration holes provided in the adhesive reinforcing plate; adhesive synthetic resin filled in a space between the base face of the reinforced concrete structure and the adhesive reinforcing plate; and a load transfer plate having the shape of a plate overall and including a lower cross section longitudinally welded to the upper surface of the adhesive reinforcing plate and an upper cross section longitudinally welded to the seismic retrofitting steel frame structure, wherein coating processing is carried out by a coating device with respect to the anchoring anchor or the adhesive reinforcing plate, and the coating device includes a center shaft, which is axially coupled to the fixing part fixed at a predetermined height on the adhesive reinforcing plate and the anchoring anchors conveyed on the conveyor, and rotated by a rotation means disposed on the fixing part, an upper horizontal beam fixed horizontally on the center shaft, side vertical bars disposed vertically at both sides of the upper horizontal beam, and a spray gun supplied with a coating liquid to be applied to the anchoring anchors and the adhesive reinforcing plate so as to spray the same to the anchoring anchors and the adhesive reinforcing plate by the nozzles. Therefore, the seismic retrofitting steel frame structure can be provided, in which the efficiency of the seismic reinforcement is improved by effectively transferring the horizontal load of the existing reinforced concrete structure to the retrofitting steel frame structure when an earthquake occurs, and parts having improved anti-corrosion properties are mounted.

Description

[0001] The present invention relates to an earthquake-proof steel frame structure,

본 발명은 지진 발생 시 내진 보강용 철골 구조물과 기존의 철근 콘크리트 구조물이 일체거동을 할 수 있도록 함으로써 지진 발생 시 기존 철근 콘크리트 구조물의 수평하중을 효율적으로 보강용 철골구조물에 전달하여 내진보강의 효율성을 향상시키며 방식성이 향상되는 부품이 장착되는 내진 보강용 철골 구조물 및 그의 코팅 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a seismic reinforcing steel structure and an existing reinforced concrete structure capable of performing an integrated behavior when an earthquake occurs so that the horizontal load of an existing reinforced concrete structure can be efficiently transferred to a reinforcing steel structure at the time of an earthquake, Reinforced steel structure and a method of coating the same.

지진과 그로 인한 막대한 인명과 재산상의 피해사례를 보면 우리나라도 결코 지진으로부터 안전하다고 할 수 없을 것이다. 더욱이 국내에서는 기존 건축물의 80% 이상이 지진에 무방비한 실정이라고 할 수 있는데, 특히 학교 건축물의 경우는 더욱 열악하다고 할 수 있다. 기존 철근 콘크리트 구조물의 내진보강은 지진이 비교적 많이 발생되고 있는 일본의 경우 철골 프레임과 층간변위 증폭토글이 포함된 유압댐퍼를 이용한 제진보강공법, 철골 프레임에 K브레이스가 설치된 제진보강공법등 시스템화 된 다양한 제진 보강공법이 활발히 사용되고 있다. 또한 근래 국내에서도 철골 프레임 및 층간변위 증폭 토글이 포함된 강재댐퍼를 이용한 제진보강 시스템들이 국내 환경에 맞도록 개발되어 적용되고 있는 실정이다. 상기 제진 시스템화 된 내진보강공법들은 지금까지의 재래식 내진보강공법(각종 섬유시트를 보강공법, 강판보강공법, 내력벽 증설보강공법 등)에 비교하여 지진 발생 시 제진 성능이 우수하여 지진 발생 시 대상 건물의 변형을 최대한 제어함으로써 귀중한 인명과 재산상의 손실을 미연에 방지할 수 있을 뿐 아니라 시공성, 경제성 및 외관적 디자인 또한 우수하여 지진으로 인한 국가 재난 방재에 크게 기여 한다고 할 수 있다. 그러나 상기 제진보강공법들이 우수한 제기능을 발휘하기 위해서는 상기 제진 시스템과 기존 보강대상 철근 콘크리트 구조물이 확실하게 접합 시공되어야만 지진 발생 시 상기 제진 시스템과 보강대상 철근 콘크리트 구조물이 일체거동을 함으로서 지진으로 인한 불규칙한 하중으로부터 건물의 변형을 최대한 억제할 수 있는 것은 물론 귀중한 인명과 재산상의 손실을 최소화 할 수 있는 것이다.We can not say that our country is safe from the earthquake. In addition, more than 80% of the existing buildings in Korea are vulnerable to earthquakes, especially in the case of school buildings. The seismic retrofit of existing reinforced concrete structures is a systematic diversification such as a vibration damper reinforcement method using a hydraulic damper including a steel frame and an interlayer displacement amplification toggle in a Japan where a relatively large earthquake occurs, and a vibration reinforcement method using a K- Vibration damper reinforcement method is actively used. Recently, in Korea, vibration damper strengthening systems using steel damper including steel frame and interlayer displacement amplification toggle have been developed and applied to the domestic environment. The above vibration damping systemized seismic strengthening methods are superior to conventional conventional seismic retrofitting methods (various fiber sheets, reinforcement method, steel plate reinforcement method, bearing wall reinforcement method, etc.) By controlling the deformation as much as possible, it can prevent the loss of valuable people and property, and it is also excellent in construction workability, economical efficiency and appearance design, which contributes greatly to disaster prevention by earthquake. However, in order for the above-mentioned vibration damping reinforcement methods to exhibit a superior function, the vibration damping system and the reinforcing concrete structure to be augmented are required to be firmly joined to each other, It is possible to minimize the deformation of the building from the load as well as to minimize the loss of valuable lives and property.

국내외에서 내진 보강용 철골 프레임과 기존의 철근 콘크리트 구조물의 접합방법으로서 도 1에 도시된 바와 같이 기존 콘크리트 구조물(1)에 수지앵커(2)를 일정 간격으로 1열 또는 2열 설치하고, 내진 보강용 철골 프레임(4)에 스터드볼트(3)를 1열 또는 2열 설치하고, 나선형 철근과 거푸집을 설치하여 고강도 모르타르(5)를 타설하는 방법을 주로 사용하고 있는 실정이다. 그러나 이러한 접합방법은 지진 발생 시 불규칙한 진진에너지에 의하여 상기 고강도 모르타르(5)에 균열이 발생됨은 필연적이며, 균열이 발생됨과 동시에 지진 하중은 내진보강용 프레임(4)으로 지진 하중 전달이 어려워 질 수 있으며, 상기 제진시스템이 소기의 지진 에너지 감쇠 기능을 발휘하기 어려운 문제점이 있다. 따라서 상기 제진 시스템에 의한 내진보강공법들은 제진시스템 자체의 내진성능도 물론 중요하지만 지진 발생 시 그 성능을 발휘하기 위한 전제 조건으로서 상기 제진 시스템과 기존 철근 콘크리트 구조물의 일체거동을 확보할 수 있는 접합방법이 더욱 중요하다고 할 수 있다. 따라서 기존에 사용되고 있는 내진 보강용 철골 프레임과 철근 콘크리트 구조물과의 확실하고 안정적인 접합장치 및 시공방법의 개발이 시급히 요구되고 있는 실정이다.As shown in FIG. 1, as a method of joining a steel frame for seismic reinforcement and a conventional reinforced concrete structure at home and abroad, resin anchors (2) are installed at regular intervals in a conventional concrete structure (1) A method in which a stud bolt 3 is provided in one or two rows in a steel frame 4 for a steel frame and a spiral reinforcing bar and a die are installed to cast a high strength mortar 5. However, it is inevitable that cracks are generated in the high strength mortar (5) due to irregular propagation energy at the time of occurrence of an earthquake, and when the earthquake occurs, the seismic load is difficult to be transmitted to the earthquake- And it is difficult for the vibration damping system to exhibit a desired seismic energy damping function. Therefore, although the seismic performance of the vibration damping system itself is of course important as well as the seismic performance of the vibration damping system itself, the vibration damping system using the vibration damping system is a precondition for exhibiting its performance in the event of an earthquake, Is more important. Therefore, it is urgently required to develop a reliable and stable joining apparatus and a construction method between a conventional steel frame for seismic reinforcement and a reinforced concrete structure.

한국출원번호 제호Korean Application No.

본 발명은, 철골구조물에 전달하여 내진보강의 효율성을 향상시키는 내진 보강용 철골 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a steel structure for seismic retrofitting which improves the efficiency of seismic reinforcement by transmitting it to a steel structure.

본 발명은, 철근 콘크리트 구조물과 내진 보강용 철골 구조물을 일체로 결합하는 구조에 관한 것으로서, 철근 콘크리트 구조물의 바탕면 표면에 접합되는 판재로서, 길이 방향을 따라 다수 개의 앵커관통공이 구비된 접착보강판; 상기 접착보강판에 구비된 앵커관통공을 통과하여 철근 콘크리트 구조물의 표면에 천공된 앵커홀에 매립되는 다수 개의 고정용앵커; 철근 콘크리트 구조물의 바탕면과 상기 접착보강판 사이의 공간에 충진되는 접착용 합성수지; 전체적으로 판재 형상을 하고 있으며, 하측 단면은 상기 접착보강판의 상부 표면에 길이 방향으로 용접되고 상측 단면은 내진 보강용 철골 구조물에 길이 방향으로 용접되는 하중전달판; 및 상기 접착보강판과 상기 하중전달판이 용접된 내진 보강용 철골 구조물 사이의 공간에 타설되어 양생되는 모르타르를 포함하는 내진 보강용 철골 구조물 구조를 제공한다.The present invention relates to a structure for integrally joining a reinforced concrete structure and an anti-seismic reinforcing steel structure, wherein the plate is joined to a surface of a base surface of a reinforced concrete structure, the reinforcing concrete structure having a plurality of anchor through- ; A plurality of anchoring anchors that are embedded in the anchor holes drilled on the surface of the reinforced concrete structure through the anchor through holes provided in the adhesive reinforcing plate; An adhesive synthetic resin filled in a space between a base surface of the reinforced concrete structure and the adhesive reinforcing plate; A lower end face welded to an upper surface of the adhesive reinforcing plate in the longitudinal direction, and an upper end face thereof is welded to an anti-seismic reinforcement steel structure in a longitudinal direction; And a mortar which is cured by being poured into a space between the adhesive reinforcing plate and the seismic reinforcement steel structure to which the load transmitting plate is welded.

본 발명에 따른 내진 보강용 철골 구조는 다음과 같은 효과를 가진다.The steel structure for anti-seismic reinforcement according to the present invention has the following effects.

첫째, 지진 발생 시 집중되는 지진 하중에도 불구하고 기존 철근 콘크리트 구조물과 내진 보강용 철골 구조물이 일체거동을 할 수 있으며, 내부 구성품 중 적어도 일부가 코팅 가공되어 외부 요인에 의한 부식을 방지하여 유지 보수 관리가 용이하다.First, despite the seismic load concentrated during the earthquake, the existing reinforced concrete structure and the steel structure for seismic reinforcement can behave integrally, and at least a part of the internal components is coated and processed to prevent corrosion caused by external factors, .

둘째, 내진 보강용 철골 구조물이 설치되는 기존 철근 콘크리트 구조물의 기둥이나 보에 강판으로 접착보강이 동시에 이루어짐으로써 지진 발생 시 집중되는 지진 하중으로부터 대상 구조물의 변위제어가 효율적으로 발휘될 수 있다.Second, displacement control of the target structure can be effectively demonstrated from the seismic load concentrated at the occurrence of the earthquake by simultaneously reinforcing the column or beam of the existing reinforced concrete structure in which the steel structure for seismic reinforcement is installed by the steel plate.

셋째, 기존 철근 콘크리트 구조물과 내진 보강용 철골 구조물의 접합부가 고강도 모르타르 내부에 설치되게 함으로써 접합부에서 발생될 수 있는 부식을 방지할 수 있다.Third, the joint between the existing reinforced concrete structure and the steel structure for seismic reinforcement is installed inside the high strength mortar, thereby preventing the corrosion that may occur in the joint portion.

도 1(a),(b)는 종래기술의 단면 구조를 도시한 도면이다.
도 는 본 발명의 구체적 실시예로서, 접착보강판(110) 및 스터드볼트(130)의 결합구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 구체적 실시예로서, 하중전달판(140) 및 하중전달보강판(160)의 결합구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 구체적 실시예로서, 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)에 설치된 접착보강판(110)의 단면구조를 도시한 도면이다.
도5는 본 발명의 구체적 실시예로서, 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)에 설치된 접착보강판(110)의 평면 구조를 도시한 도면이다.
도6은 철근 콘크리트 구조물(10)에 바탕면(11)에 시공이 완료된 내진 보강용 철골 구조물 구조의 단면 구조를 도시한 도면이다.
도7(a),(b)는 내진 보강용 철골 구조물(200)의 실시예르 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 코팅 장치의 정면도이다.
도 9은 본 발명의 다른 실시예에 따른 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 코팅 장치를 모터와 스크류조합에 의해 자동으로 구성한 정면도이다.
도 10는 도 8의 스프레이건을 나타낸 사시도이다.
도 11은 도 8의 작동도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 코팅 장치의 사시도이다.
도 13는 도 12에 따른 구성들 중 일부를 도시한 개략도이다.
도 14은 도 13에 따른 구성들 중 진동 흡수 제진모듈을 도시한 사시도이다.
도 15a과 도 15b, 도 16a과 도 16b는 도 14에 따른 진동 흡수 제진모듈을 도시한 종단면도이다.
도 17는 도 14에 따른 진동 흡수 제진모듈을 도시한 사용상태도이다.
도 18a 내지 도 18d는 도 14에 따른 진동 흡수 제진모듈이 다양한 플레이트모듈에 끼워진 상태를 도시한 도면이다.
도 19은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진동 흡수 제진모듈을 도시한 사시도이다.
도 20는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진동 흡수 제진모듈을 도시한 사시도이다.
도 21은 도 20에 따른 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.1 (a) and 1 (b) are diagrams showing a cross-sectional structure of the prior art.
1 is a view showing a bonding structure of an adhesive reinforcing plate 110 and a stud bolt 130 according to a specific embodiment of the present invention.
3 is a view showing a coupling structure of the load transmission plate 140 and the load transfer reinforcing plate 160 as a specific embodiment of the present invention.
4 is a view showing a sectional structure of an adhesive reinforcing plate 110 installed on a base surface 11 of a reinforced concrete structure 10 according to a specific embodiment of the present invention.
5 is a plan view showing an adhesive reinforcing plate 110 installed on a base surface 11 of a reinforced concrete structure 10 according to a specific embodiment of the present invention.
6 is a view showing a cross-sectional structure of a structure of a steel structure for seismic retrofitting completed on a base surface 11 of a reinforced concrete structure 10.
7 (a) and 7 (b) are views showing an embodiment of a steel structure 200 for seismic retrofitting.
8 is a front view of a coating apparatus for uniformly forming a fine coating film according to another embodiment of the present invention.
9 is a front view of a coating apparatus for uniformly forming a fine coating film according to another embodiment of the present invention, which is automatically constructed by a combination of a motor and a screw.
10 is a perspective view showing the spray gun of Fig.
Fig. 11 is an operation diagram of Fig. 8. Fig.
12 is a perspective view of a coating apparatus for uniformly forming a fine coating film according to another embodiment of the present invention.
13 is a schematic view showing a part of the arrangements according to Fig.
FIG. 14 is a perspective view showing the vibration absorption damping module among the structures according to FIG. 13; FIG.
Figs. 15A and 15B and Figs. 16A and 16B are longitudinal sectional views showing the vibration absorption damping module according to Fig.
17 is a use state diagram showing the vibration absorption damping module according to Fig.
18A to 18D are views showing a state in which the vibration absorption damping module according to FIG. 14 is fitted in various plate modules.
19 is a perspective view showing a vibration absorption damping module according to another embodiment of the present invention.
20 is a perspective view showing a vibration absorption vibration damping module according to another embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a view schematically showing a part of the arrangements according to FIG. 20. FIG.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예로서, 접착보강판(110) 및 스터드볼트(130)의 결합구조를 도시하고, 도3은 본 발명의 구체적 실시예로서, 하중전달판(140) 및 하중전달보강판(160)의 결합구조를 도시하고, 도4는 본 발명의 구체적 실시예로서, 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)에 설치된 접착보강판(110)의 단면 구조를 도시하고, 도5는 본 발명의 구체적 실시예로서, 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)에 설치된 접착보강판(110)의 평면구조를 도시하고, 도6은 철근 콘크리트 구조물(10)에 바탕면(11)에 시공이 완료된 내진 보강용 철골 구조물 구조의 단면 구조를 도시한다. 접착보강판(110)은 철근 콘크리트 구조물(10)의 표면에 접합되는 판재로서, 길이 방향을 따라 다수 개의 앵커관통공(111)이 구비된다. 이러한 앵커관통공(111)의 크기와 수량, 배열 형태는 특별한 제한이 없으며 판재의 규격을 고려하여 적절한 설계 변경이 가능하다. 본 발명의 구체적 실시예에서는 앵커관통공(111)이 2열로 배열되었는데, 경우에 따라서는 1열 또는 3열 배열도 가능하다. 고정용앵커(120)는 도4에 도시된 바와 같이 접착보강판(110)에 구비된 앵커관통공(111)을 통과하여 철근 콘크리트 구조물(10)의 표면에 천공된 앵커홀(12)에 매립되어 접착보강판(110)을 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)에 1차적으로 고정하는 역할을 한다. 고정용앵커(120)의 규격이나 사용 수량도 첨부도면의 형태로 한정되는 것은 아니며 접착보강판(110)이나 내진보강용 철골 구조물(200)의 형태나 규격 등을 고려하여 적절한 설계 변경이 가능하다. 접착용 합성수지(30)는 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)과 접착보강판(110) 사이의 공간에 충진되어 접착보강판(110)을 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)에 2차적으로 고정시키는 역할을 한다. 이러한 접착용 합성수지(30)는 도6에 도시된 바와 같이 접착보강판(110) 둘레를 따라 밀봉된 밀봉용 합성수지(20)에 구비된 합성수지주입구(21)를 통하여 주입한다. 스터드볼트(130)의 하단부는 접착보강판(110)의 상부 표면에 용접되어 내진 보강용 철골 구조물(200)을 향하여 돌출되는데, 스터드볼트(130)의 규격이나 배열 형태는 첨부도면에 도시된 형태로 한정되는 것은 아니며 접착보강판(110)이나 내진 보강용 철골 구조물(200)의 형태나 규격 등을 고려하여 적절한 설계 변경이 가능하다. 하중전달판(140)은 도3에 도시된 바와 같이 전체적으로 판재 형상을 하고 있으며, 도6에 도시된 바와 같이 하중전달판(140)의 하측 단면은 접착보강판(110)의 상부 표면에 길이 방향으로 용접되고 하중전달판(140)의 상측 단면은 내진 보강용 철골 구조물(200)에 길이 방향으로 용접되어 접착보강판(110)과 내진 보강용 철골 구조물(200)을 일체로 결합시킨다. 이러한 하중전달판(140)은 하나의 판재로 구성될 수도 있고 첨부도면에는 별도로 도시하지 않았으나 짧은 길이로 절단된 다수 개의 판재로 구성될 수도 있다. 또한 이러한 하중전달판(140)은 1열로 배열되는 것에 국한되는 것은 아니며, 첨부도면에는 별도로 도시하지 않았으나 2열 이상으로 나란하게 배열되는 구조가 될 수도 있다. 하중전달보강판(160)은 도3에 도시된 바와 같이 하중전달판(140)의 양측면을 따라 일정한 간격으로 설치되어 하중전달판(140)을 보강하는 역할을 한다. 즉, 하중전달보강판(160) 일측면은 중전달판(140)의 측면에 용접되고 하중전달보강판(160)의 하측 단면은 접착보강판(110)의 상부 표면에 용접되고 하중전달보강판(160)의 상측 단면은 내진 보강용 철골 구조물(200)에 용접되어 하중전달판(140)과 함께 접착보강판(110)과 내진 보강용 철골 구조물(200)을 일체로 결합시킨다. 이러한 하중전달판(140)에는 다수 개의 제1모르타르통과홀(141)이 구비되고, 하중전달보강판(160)에는 다수 개의 제2모르타르통과홀(161)이 구비되어 타설되는 모르타르가 통과되도록 하여 모르타르의 결착력을 증진시킨다. 모르타르(150)는 접착보강판(110)과 하중전달판(140)이 용접된 내진 보강용 철골 구조물(200) 사이의 공간에 타설되어 양생되어 최종적으로 내진 보강용 철골 구조물(200)을 철근 콘크리트 구조물(10)에 접합시키게 된다. 이와 같이 모르타르(150)가 접착보강판(110), 고정용앵커(120), 스터드볼트(130), 하중전달판(140), 및 하중전달보강판(160)을 완전히 덮는 구조가 되어 접합부의 부식을 원천적으로 방지하게 된다. 이하에서는 본 발명에 따른 접합공법을 설명한다.
제1단계에서 연마기 또는 평삭기를 이용하여 접착보강판(110)을 부착시킬 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)을 갈아 내는 단계이다. 이와 같은 취핑(chipping) 과정으로 도4 또는 도5에 도시된 형태의 바탕면(11)이 마련된다.
제2단계에서 콘크리트 핸드드릴을 이용하여 취핑된 바탕면(11)에 접착보강판(110)을 고정하는 앵커홀(12)을 천공하는 단계이다. 앵커홀(12)은 접착보강판(110)에 구비된 앵커관통공(111)의 배열 형태에 맞추어 천공한다.
제3단계에서 앵커관통공(111)이 구비되고 상부면에 스터드볼트(130)가 용접된 접착보강판(110)을 바탕면(11)에 부착하고 앵커관통공(111)을 통과한 고정용앵커(120)를 앵커홀(12)에 삽입하여 접착보강판(110)을 바탕면(11)에 부착시키는 단계이다. 앵커홀(12) 내부에는 충전재를 충진하여 고정용앵커(120)를 앵커홀(12)에 고정시키고 접착보강판(110)의 앵커관통공(111)을 통과한 고정용앵커(120)의 상단부에 너트를 1차적으로 체결하여 접착보강판(110)이 고정용앵커(120)에서 이탈되지 않도록 고정시킨다. 만약 확장형 앵커를 사용하는 경우에는 별도의 충전재를 충진할 필요가 없다.
제4단계에서 상측 단면이 내진 보강용 철골 구조물(200)에 용접된 하중전달판(140)의 하측 단면을 접착보강판(110)에 용접하는 단계이다. 이와 같은 제4단계를 통하여 내진 보강용 철골 구조물(200)이 접착보강판(110)과 일체로 결합된다.
제5단계에서 고정용앵커(120)를 조여서(다시 말하면 너트를 조여서) 하중전달판(140)의 위치를 잡아주는 단계이다. 제4단계 용접작업을 거치게 되면 하중전달판(140)이나 내진 보강용 철골 구조물(200)의 형태에 변형이 발생될 수도 있는데, 이와 같은 작업을 통하여 내진 보강용 철골 구조물(200)의 최종 수평위치와 수직위치를 잡아주어 용접으로 인한 뒤틀림을 수정하게 된다.
제6단계에서 접착보강판(110)의 둘레와 고정용앵커(120)를 밀봉용 합성수지(20)를 사용하여 밀봉하고, 밀봉용 합성수지(20)에 합성수지주입구(21) 및 공기배출구(22)를 설치하여 접착용 합성수지(30)를 주입하기 위한 사전 준비를 완료한다.
공기배출구(22)를 설치하는 이유는 접착보강판(110)과 바탕면(11) 사이의 공간으로 접착용 합성수지(30)가 주입됨에 따라 내부의 공기가 배출되도록 하여 빈 공간이 발생되지 않고 충진이 충실하게 수행되도록 하기 위함이다.
제7단계에서 합성수지주입구(21)를 통하여 접착용 합성수지(30)를 주입하여 접착보강판(110)과 바탕면(11) 사이의 빈 공간을 충진하는 단계이다. 이와 같은 과정을 통하여 접착보강판(110)은 철근 콘크리트 구조물(10)의 바탕면(11)에 보다 견고하게 접합될 수 있다.
제8단계는 내진 보강용 철골 구조물(200)의 양측에 거푸집을 설치하고 거푸집과 접착보강판(110) 및 내진 보강용 철골 구조물(200) 사이의 빈 공간을 모르타르(150)를 타설하여 충진하는 단계이다. 이와 같은 과정을 통하여 도6에 도시된 바와 같이 모르타르(150)가 접착보강판(110), 고정용앵커(120), 스터드볼트(130), 하중전달판(140), 및 하중전달보강판(160)을 완전히 덮는 구조가 되어 접합부의 부식을 원천적으로 방지하게 된다.
제9단계에서 모르타르(150)를 양생하고 거푸집을 탈거하는 단계이다. 이와 같은 과정을 거치면 최종 단면 구조가 도6과 같은 구조가 완성되고 지진 하중이 작용하더라도 철근 콘크리트 구조물(10)과 내진 보강용 철골 구조물(200)이 일체로 거동하여 지진 에너지를 효과적으로 흡수할 수 있다. 내진 보강용 철골 구조물(200)은 다양한 형태가 사용될 수 있는데, 도7은 그 중 일부 실시예를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 코팅 장치의 정면도이다. 도 9은 도 8에 따른 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 코팅 장치를 모터와 스크류 조합에 의해 자동으로 구성한 정면도이다. 도 10는 도 8의 스프레이건을 나타낸 사시도이다. 도 11은 도 8의 작동도이다. 도 8 내지 도 11을 참조하면, 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 코팅 장치는 컨베이어(300)상에서 이송되는 피코팅물(예: 고정용앵커, 상기 접착보강판, 본원 발명의 기타 관련 구성 등)의 일정높이에 고정된 고정부(315)에 축 결합되고, 상기 고정부(315)에 배치되는 회전수단(320)에 의해 회전되는 센터 사프트(325)와, 상기 센터 사프트(325)의 상부에 수평으로 고정되는 상방 수평보(330)와, 상기 상방 수평보(330)의 양측에 교차하게 수직으로 배치되는 사이드 수직바(340)와, 상기 상방 수평보(330)에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(340)가 수직으로 미끄럼 결합되며, 상기 상방 수평보(330)에 고정되고 상기 사이드 수직바(340)를 고정시키기 위한 제1 고정수단(342)을 구비한 이동블럭(345)과, 상기 상방 수평보(330)의 양측하부에서 상기 사이드 수직바(340)에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(340)에 고정되기 위한 제2 고정수단(347)을 구비하며, 피코팅물에 도포되는 도포액를 공급받아 노즐(352)에 의해 피코팅물에 분사하는 스프레이건(350) 및 상기 스프레이건(350)에 가압된 공기를 제공하여 도포액를 피코팅물에 분사시키는 공압펌프(360)를 포함한다. 여기서, 센터 사프트(325)가 회전수단(320)에 의해 회전됨으로써 센터 사프트(325)에 고정된 상방 수평보(330)가 회전되고, 상방 수평보(330)의 양측에서 사이드 수직바(340)의 하부에 결합된 스프레이건(350)도 회전되는데, 스프레이건(350)의 회전에 의해 스프레이건(350)의 하방에서 연속적으로 이동되는 피코팅물의 모든 면에 코팅재가 노즐(352)에서 미세하게 분사되어 고른 두께로 도포되고, 코팅재의 도포시간도 단축된다. 그리고, 상방 수평보(330)와 상기 사이드 수직바(340)에는 상기 스프레이건(350)의 수평위치 및 수직위치를 조절하기 위한 눈금이 형성되는데, 작업자가 각 도포물에 따라 얻어진 도포액의 분사거리를 테이블화 하고, 이에 맞게 스프레이건(350)의 수평위치를 상방 수평보(330)에서 조절하고, 사이드 수직바(340)에서 수직위치를 조절함으로써, 도포물에 맞게 미세하게 도포액을 분사시킬 수 있다. 그리고, 제1 고정수단(342)은 이동블럭(345)에 수직으로 결합되어 상방 수평부에 이동블럭(345)을 고정시키는 수직나사 및 이동블럭(345)에 수평으로 결합되어 사이드 수직바(340)를 이동블럭(345)에 고정시키는 수평나사이 다. 또한, 제2 고정수단(347)은 스프레이건(350)을 사이드 수직바(340)의 하부에 고정시키는 것으로서, 스프레이건(350)을 회전시킬 수 있으며, 회전을 고정시킬 수 있는 수단이어야 하는데, 사이드 수직바(340)에 스프레이건(350)을 축 결합하여 연결하는 축바가 형성되고 외주부에 원주방향으로 홀이 형성된 연결판과 연결판의 홀을 통해 스프레이건(350)에 끼워짐으로써, 스프레이건(350)의 분사각을 고정하는 핀 등으로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 고정부(315)의 일측에는 도포액를 공급하는 도포액 공급부(365) 및 상기 공압탱크(360)가 고정되고, 상기 센터 사프트(325)의 하부에는 상기 도포액 공급부(365)와 관(367)에 의해 연결되고 상기 스프레이건(350)에 관(367)에 의해 연결되며, 상기 스프레이건(350)으로 도포액의 공급을 차단하는 도포액 개폐밸브(370)를 구비한 도포액 연결부(375)가 구비되고, 상기 도포액 연결부(375)의 하부에는 상기 공압탱크(360)와 상기 스프레이건(350)에 관(367)에 의해 연결되고 상기 스프레이건으로 가압공기의 공급을 차단하는 가압공기 차단밸브(376)를 구비한 공압 연결부(377)가 구비된다. 또한, 상기 센터 사프트(325)에는 모터(386)나 실린더를 이용하여 상기 이동블럭(345)을 수평으로 이동시킬 수있는 수평이동수단(380)이 구비되는데, 모터(386)에 의해 이동블럭(345)을 이동시키는 경우, 모터(386)는 센터 사프트(325)에 상방 수평보(330)를 고정시키는 센터블럭(326)의 일면에 한 쌍이 고정되고, 모터(386)에는 스크류 환봉(387)에 연결되며, 스크류 환봉(387)은 이동블럭(345)의 저면부에 결합되는 암스크류(388)에 연결되고, 모터(386)의 구동에 의해 이동블럭(345)은 상방 수평보(330)에서 미끄럼 이동된다. 이때, 이동블럭(345)의 이동거리는 모터(386)에 결합된 엔코더에 의해 모터(386)의 축 회전수와 모터(386)의 일회전에 의해 스크류 환봉(387)에서 이동되는 암스크류(388)의 이동거리에 의해 계산할 수 있다. 한편, 모터(386)는 제어부에서 전달되는 신호에 의해 일정각도로 회전되고, 모터(386) 축의 브레이크 기능이 있는 스텝모터(386)를 사용함으로써, 제어부의 의한 모터제어가 간단해질 수 있으며, 브레이크 기능에 모터(386)축을 홀딩하여 이동블럭(345)의 위치가 고정될 수 있다. 그리고, 이동블럭(345)은 모터(386)를 제어하는 제어부에 이동블럭(345)의 이동거리를 설정하고, 제어부에 의해 이동거리에 맞는 회전수로 모터(386)가 회전됨으로써 상방 수평보(330)에서 이동되는데, 이동블럭(345)의 이동 거리는 피코팅물에 맞는 스프레이건(350)의 위치에 맞게 제어부에서 미리 설정되어야 한다. 또한, 상기 이동블럭(345)에는 사이드 수직바(340)를 수직으로 이동시킬 수 있는 높이조절수단(390)이 구비되는데, 높이조절수단(390)도 수평이동수단(380)과 마찬가지로 모터(386)와 스크류 조합, 또는 공압 실린더의 사용으로 구현될 수 있다. 여기서는, 높이조절수단(390)은 모터(396)가 이동블럭(345)에 수직으로 배치되고, 스크류 환봉(397)이 이동블럭(345)에 축 결합되며, 모터(386)와 스크류 환봉(397)이 피니언 기어(399)로 연결되고, 스크류 환봉(397)이 스프레이건(350)에 고정된 암스크류(398)로 연결되며, 이동블럭(345)에 미끄럼 결합된 사이드 수직바(340)가 모터(396)의 구동에 의해 이동됨으로써 구현될 수 있는데, 이동블럭(345)의 이동방식과 같은 방식으로 이동거리가 계산되고, 제어부에 의해 모터(396)의 회전수가 제어됨으로써 사이드 수직바(340)는 피코팅물에 맞는 스프레이건(350)의 위치에 맞게 설정될 수 있다. 또한, 상기 스프레이건(350)의 노즐(352)은 스프레이건(350)의 단부에서 피코팅물에 대해 경사지게 배치됨으로써, 센터 사프트(325)의 회전에 의해 스프레이건(350)이 회전되는 경우, 코팅재가 피코팅물을 향해 하방으로 고르게 분사된다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 코팅 장치의 사시도이다. 도 13는 도 12에 따른 구성들 중 일부를 도시한 개략도이다. 도 12 내지 도 13를 참조하면, 상기 컨베이어(300)는 하부에 소정의 지지대(310a)가 다수 구비되며, 상기 지지대(310a)는 하단부가 소정의 체결모듈(1000)에 수용되어 결합된다. 상기 지지대(310a)는, 하방을 향하는 기둥부(310a1)와, 상기 기둥부(310a1)의 상방 제1 영역(L1)과 하방 제2 영역(L2) 사이의 측면부로 소정 길이 연장되는 연장부(310a2)가 구비된다.
상기 체결모듈(1000)은 소정의 제1 체결부를 포함하며, 상기 제1 체결부는 상기 기둥부(310a1)를 사이에 두고 상기 기둥부(310a1)의 제2 영역(L2)를 가압 고정시키기 위한 가압부가 구비되며, 상기 가압부는 소정의 본체부(1110)와, 상기 본체부(1110)로부터 상기 기둥부(310a1)의 상기 제2 영역(L2)를 향하여 진퇴유동 되는 가압체(1120)가 구비된다. 상기 본체부(1110)는 제1 본체(1111)와, 상기 제1 본체(1111) 하방의 제2 본체(1112)와, 상기 제2 본체(1112) 하방의 제3 본체(1113)와, 상기 제1 본체(1111)와 상기 제2 본체(1112) 사이에 위치되는 제1 캡슐부(C1)와, 상기 제2 본체(1112)와 상기 제3 본체(1113) 사이에 위치되는 제2 캡슐부(C2)가 구비되는 셔터부재가 구비된다.
상기 제1 체결부는 상기 제1 본체(1111) 상방에 구비되는 고정구(1130)와, 상기 고정구(1130)로부터 일정 각도로 틸트(tilt) 동작 되는 가압구(1140)가 구비되며, 상기 연장부(310a2)의 저면부가 본체부(1110)와 가압체(1120)의 상방에 거치되면 상기 가압구(1140)는 틸트동작에 기반하여 상기 연장부(310a2)의 상면부를 가압한다.
상기 본체부(1110)의 하방에는 승강모듈(1150)이 구비되며, 상기 승강모듈(1150)과 상기 제3 본체(1113) 사이에는 제3 캡슐부(C3)가 구비되고, 상기 제1 캡슐부(C1) 내지 상기 제3 캡슐부(C3)는 내부에 유색의 기체가 내장되며 특정 값 이상의 외력이 가해지면 내부의 기체가 유출되도록 구비된다. 상기 승강모듈(1150)은 상기 제1 캡슐부(C1) 내지 상기 제3 캡슐부(C3)의 기체 유출로 인하여 상기 본체부(1110) 상에 발생되는 단차를 보강하도록 동작된다. 상기 제1 캡슐부(C1) 내지 상기 제3 캡슐부(C3)는 예시로, 금속 용기로서 외부의 가압힘에 의하여 외부로 기체를 배출될 수 있도록 한 것으로, 어느 특정 부위가 충격에 의하여 다른 부위 보다 내구성이 약하도록 마련되어 외부 가압힘에 기반하여 특정 부위가 외부로 개통되어 기체의 배출이 가능하도록 형성된다. 또 다른 예시는 파쇄될 수 있는 플라스틱, 유리 재질 등으로 이루어져 완전파쇄 또는 부분 파쇄를 통해 외부로 기체가 유출되도록 하는 것도 가능하다.
상기 체결모듈(1000)은 상기 본체부(1110)의 외측면부 높이방향 상으로 왕복 가능하도록 구비되어 상기 제1 캡슐부(C1) 내지 상기 제3 캡슐부(C3)로부터 유출되는 기체를 흡입하는 흡입부(1160)와, 상기 흡입부(1160)로부터 흡입되는 기체를 외부로 배출하는 배출부(1170)가 구비된다. 여기서 상기 체결모듈(1000)은 상기 제1 캡슐부(C1) 내지 상기 제3 캡슐부(C3)의 위치로 각각 이동하거나 이동 없는 상태에서 유출되는 기체를 흡입하는 것이 가능하다.
상기 체결모듈(1000)은 상기 기둥부(310a1)의 상기 제2 영역(L2) 저면부를 가압하는 제2 가압부가 구비되며, 상기 제2 가압부는 소정의 제2 본체부(1170)와, 상기 제2 본체부(1170)로부터 상기 기둥부(310a1)의 상기 제2 영역(L2)의 저면을 향하여 진퇴유동되는 제2 가압체(1180)가 구비된다. 상기 제2 가압체(1180)는 상기 제2 영역(L2) 저면부와 접촉되는 완충패널(1181)과, 상기 완충패널(1181) 하방에 상호 이격되어 구비되는 복수의 하중 감지부(1182)와, 상기 완충패널(1181)과 상기 하중 감지부(1182) 사이에 구비되는 플레이트 타입의 기울기 감지부(1183)가 구비된다.
상기 체결모듈(1000)은 상기 가압체(1120)의 하방에 구비되는 소정의 제3 본체부(1190)와, 상기 제3 본체부(1190)로부터 상기 가압체(1120)의 저면을 항하여 진퇴유동 되는 제3 가압체(1200)가 구비되며, 상기 제2 가압체(1180)는 상기 승강모듈(1150)의 동작에 대응하여 상기 기둥부(310a1)의 상기 제2 영역(L2) 저면을 가압하며, 상기 제3 가압체(1200)는 상기 승강모듈(1150)의 동작에 대응하여 상기 가압체(1120)의 저면을 각각 가압한다.
도 14은 도 13에 따른 구성들 중 진동 흡수 댐퍼를 도시한 사시도이다. 도 15a와 도 15b, 도 16a와 도 16b는 도 14에 따른 진동 흡수 댐퍼를 도시한 종단면도이다. 도 17는 도 14에 따른 진동 흡수 댐퍼를 도시한 사용상태도이다. 도 18a 내지 도 18d는 도 14에 따른 진동 흡수 댐퍼가 다양한 플레이트모듈에 끼워진 상태를 도시한 도면이다.
도 14 내지 도 18을 참조하면, 상기 플레이트모듈(PM)를 거치하도록 지면 상에 구비되는 소정의 진동 흡수 댐퍼(410)를 개시한다.

*본 발명의 일 실시예에 따른 진동 흡수 댐퍼(410)는 코일스프링(4100)과 하부하우징(4200), 하부지지체(4300), 상부하우징(4400) 및 상부지지체(4500)를 포함하여 구성된다. 코일스프링(4100)은 압축코일스프링인 것이 바람직하다. 하부하우징(4200)은 상단부가 개구된 중공의 기둥형상으로, 내부에 코일스프링(4100)의 하부가 수용된다. 하부하우징(4200)의 상단 외주면에는 바깥으로 하부플랜지(4210)가 돌출되고, 하부하우징(4200)의 외주면과 하부플랜지(4210)는 서로 단차가 형성되는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 단차가 하부플랜지(4210)의 하단에서 하부하우징(4200)의 외주면까지 하방으로 테이퍼진 경사곡면(4211)으로 형성된다. 도면에 도시하지 않았지만 하부하우징(4200)의 바닥 하면에는 미끄럼방지부재가 더 포함되어 설치된 것이 바람직하다. 미끄럼방지부재는 시중에서 널리 사용되는 흡착판을 사용할 수 있고, 미끄럼을 방지할 수 있는 다양한 형태 또는 재질로 된 제품을 사용할 수 있으며, 그 종류를 한정하지 않는다. 하부지지체(4300)는 하부하우징(4200) 내부 바닥에 설치되어 코일스프링(4100)의 하단을 받치고, 하부지지체(4300)는 하부하우징(4200)과 일체로 형성될 수도 있으며, 하부지지체(4300)와 하부하우징(4200)은 서로 분리된 상태에서 별도의 결합수단에 의해 결합되는 것도 가능하다. 하부지지체(4300)의 상부에는 상방으로 하부받침돌부(4310)가 돌출되고, 하부받침돌부(4310)는 코일스프링(4100)의 하측 내부에 삽입되어 코일스프링(4100)을 받쳐서 지지하며 코일스프링(4100)이 좌굴되는 것을 방지한다. 도면에 도시된 것처럼, 코일스프링(4100)의 하측 내부에 미리 정해진 높이만큼 하부받침돌부(4310)가 삽입되어 하부받침돌부(4310)의 외주면이 접하므로 코일스프링(4100)의 움직임은 제한된다. 도면에 도시되었다시피 하부받침돌부(4310) 역시 하부지지체(4300)와 일체로 형성될 수도 있고, 분리된 상태에서 결합수단에 의해 결합되는 것도 가능하다. 하부지지체(4300)와 하부받침돌부(4310)는 엔지니어링플라스틱(Engineering Pla3tics) 또는 섬유강화플라스틱(FRP, Fiber Reinforced Plastic) 등으로 형성된 것이 바람직하지만, 우레탄이나 고무 등 탄성재질로도 형성가능하고 어느 하나로 한정하지 않는다. 상기에서 언급한 엔지니어링플라스틱은 요약공업재료 또는 구조재료로 사용되는 강도 높은 플라스틱으로, 강철보다도 강하고 알루미늄보다도 전성(展性)이 풍부하며 금·은보다도 내약품성이 강해 금속을 대체할 수 있고, 내열온도 70℃이상, 강도 49㎫이상, 굽힘탄성계수 2.4㎬ 이상의 물성을 갖는 고분자 구조의 수지이다. 따라서 엔지니어링플라스틱은 강도·탄성뿐만 아니라, 내충격성·내마모성·내열성·내한성·내약품성·전기절연성 등이 뛰어나다. 또한 일반 플라스틱은 절연성을 특징으로 삼고 있었는데, 엔지니어링플라스틱은 분자의 조립법에 따라서 도전성을 지니게 할 수도 있다. 한편, 엔지니어링플라스틱을 유리섬유 또는 탄소섬유 등과 혼합시킨 섬유강화플라스틱은 더욱 강력한 특성을 발휘한다. 상부하우징(4400)은 하단부가 개구된 중공의 기둥형상으로, 내측에 코일스프링(4100)의 상부가 수용되고, 하부하우징(4200)의 상부에서 하부하우징(4200)을 커버한다. 상부하우징(4400)의 하단 외주면에는 바깥으로 상부플랜지(4410)가 돌출되고,상부하우징(4400)의 외주면에는 나사산(4420)이 형성된다.
또한 도 17를 참조하면 상부하우징(4400)이 플레이트모듈(PM)과 결합했을 때, 플레이트모듈(PM)의 하면은 상부플랜지(4410)의 상면과 마주보고, 플레이트모듈(PM)의 하면과 상부플랜지(4410)의 상면과 서로 맞닿았을 때 상부플랜지(4410)는 플레이트모듈(PM)가 하방으로 내려가는 것을 방지하는 스토퍼 역할을 한다. 상부플랜지(4410)의 하면에는 복수개의 고정편(4411)이 설치되고, 볼트(4412)가 고정편(4411)의 하방에서 상방으로 관통하며 상부플랜지(4410)에 형성된 관통공에 삽입되어 복수개의 고정편(4411)이 상부플랜지(4410)에 고정되는 것이 바람직하지만, 그 설치 방식은 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경이 가능하고 이를 특별히 한정하지 않는다. 복수개의 고정편(4411)은 하부하우징(4200)을 향한 내측 끝단이 호선형인 것이 바람직하고, 복수개의 고정편(4411)의 내측 끝단의 곡률반경은 하부하우징(4200)의 곡률반경과 하부플랜지(4210)의 곡률반경의 사이의 값을 갖는 것이 바람직하며, 복수개의 고정편(4411)은 본 발명이 수평면에 놓여있을 때 단차가 형성된 위치, 즉경사곡면(4211)의 위치에 대응하는 높이에 설치된다. 따라서 고정편(4411)이 상부하우징(4400)에 설치된 상태에서 하부하우징(4200)과 상부하우징(4400)은 서로 이탈이 방지되고, 복수개의 고정편(4411)이 제거되어야 하부하우징(4200)과 상부하우징(4400)은 분리가 가능하다. 또한 고정편(4411)은 경사곡면(4211)에 맞닿아 있는 것이 바람직하다. 코일스프링(4100)은 상부하우징(4400)과 상부지지체(4500)의 하중에 의해 자유로운 상태가 아니라 압박을 받고 있으므로, 고정편(4411)과 경사곡면(4211)이 맞닿아 있으면 본 발명을 보관시 또는 운반시에 상부하우징의 흔들림이 방지되고 코일스프링(4100)의 좌굴을 방지할 수 있다. 고정편(4411)의 재질은 금속인 것이 바람직하지만 사용자의 선택에 따라 플라스틱으로도 형성이 가능하며 다양한 재질로 형성가능하다.
도 18a 내지 도 18d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 흡수 댐퍼가 다양한 플레이트모듈에 끼워진 상태를 도시한 도면이다. 도 17 내지 도 18을 참조하면, 상부하우징(4400)이 플레이트모듈(PM)에 형성된 관통공 도면부호를 부여하지 않음)에 삽입되어 결합수단에 의해 결합 예컨대, 나사결합 등)하고, 수평이 아닌 바닥에서 상부하우징(4400)을 시계방향 또는 반시계방향으로 돌리게 되면 상부하우징(4400)의 외주면에 형성된 나사산(4420)에 의해 플레이트모듈(PM)가 상하로 이동하게 되므로 수평을 맞추기 용이하다.
도 18(a)는 상부하우징(4400)의 상부에 플레이트모듈(PM)가 놓여진 상태를 나타낸 도면으로, 이 경우 플레이트모듈(PM)와 상부하우징(4400)이 별도의 결합수단 예컨대, 흡착판 등)에 의하여 결합될 수 있다. 도 18(b) 내지 도 18(d)는 플레이트모듈(PM)과 상부하우징(4400)이 별도의 브래킷(420)에 의해 결합되는 모습을 나타낸 도면이지만, 본 상세한 설명에는 플레이트모듈(PM)에 형성된 관통공을 상부하우징(4400)이 삽입되어 직접 결합하는 것으로 설명하였으며, 브래킷(420)은 사용자의 선택에 따라 설치 또는 제거하는 것이 가능하다. 상부지지체(4500)는 상부하우징(4400)의 내부에 수용되고, 코일스프링(4100)의 상단을 지지한다. 상부지지체(4500)의 하면에는 코일스프링(4100)의 상측 내부에 삽입되는 상부받침돌부(4510)가 포함되어 설치되되, 상부받침돌부(4510)는 상부지지체(4500)와 일체로 형성될 수 있고, 분리된 상태에서 서로 결합수단으로 결합되는 것도 가능하다.
도 14 내지 도 16에 도시된 것처럼, 코일스프링(4100)의 상측 내부에 미리 정해진 높이만큼 상부받침돌부(4510)가 삽입되어 코일스프링(4100)의 상측 내부와 상부받침돌부(4510)의 외주면이 접하므로 코일스프링(4100)의 움직임은 제한된다. 상부지지체(4500)와 상부받침돌부(4510)는 엔지니어링플라스틱 또는 섬유강화플라스틱 등으로 형성된 것이 바람직 하지만, 어느 하나로 한정하지 않는다. 그리고 상부하우징(4400)의 천장에는 원뿔형으로 오목한 오목부(4430)가 형성되고, 상부지지체(4500)의 상부에 오목부(4430)의 꼭지각보다 좁은 각도로 원뿔형의 볼록부(4520)가 상방으로 돌출되어, 오목부(4430)에 볼록부(4520)가 삽입되되 각각의 꼭지점에서 접점을 이룬다. 또는 상부하우징(4400)의 천장에는 원뿔형의 볼록부(4440)가 하방으로 돌출되고, 상부지지체(4500)의 상면에는 볼록부(4440)의 꼭지각보다 넓은 각도로 원뿔형의 오목부(4530)가 형성되어, 오목부(4530)에 볼록부(4440)가 삽입되되 각각의 꼭지점에서 접점을 이룬다. 오목부(4430, 5530)와 볼록부(4440, 520)는 엔지니어링플라스틱 또는 섬유강화플라스틱 등으로 형성될 수 있겠으나, 사용자의 선택에 따라 금속재질로 형성하는 것도 가능하고, 서로 점접촉을 하여 진동을 흡수하기 때문에 접점에서 마찰이 발생하는 것은 필연적이며, 이로 인해 접점의 마모를 방지하도록 내구성이 요구되고, 따라서 상기에서 언급한 오목부(4430, 5530)와 볼록부(4440, 520) 중 적어도 하나는 열처리 또는 표면처리된 것이 바람직하다. 만약 본 발명이 설치된 플레이트모듈(PM) 상에 측정이나 관측을 위한 장치가 놓여진다면 본 발명이 기울어지는 것이 당연하다. 하지만 코일스프링(4100)이 좌굴되면(휘어지면) 진동 흡수가 원활하지 않으므로, 코일스프링(4100)의 하부와 상부에 각각 설치된 하부받침돌부(4310)와 상부받침돌부(4510)에 의해 일차적으로 코일스프링(4100)의 좌굴을 방지하고, 본 발명이 측정장치나 관측장치의 무게에 의해 기울어지더라도 상부하우징(4400)의 내부 천정과 상부지지체(4500)의 점접촉을 통해 진동이 연직(4鉛直)방향으로 코일스프링(4100)에 전달되므로 진동흡수가 코일스프링(4100)에 의해 이루어진다. 상기와 같은 본 발명에 따른 진동 흡수 댐퍼는 다음과 같이 조립되어 사용된다. 먼저 상단이 개구된 중공의 기둥형상인 하부하우징(4200)의 바닥 상면에 하부지지체(4300)를 설치하고, 바닥 하면에 미끄럼방지부재(4220)를 설치한다 하부하우징(4200)의 상단 외주면에는 하부플랜지(4210)가 바깥으로 돌출되며, 하부플랜지(4210)는 하부하우징(4200)의 외주면과 단차를 이루되, 상기 단차는 하부플랜지(4210)의 하단과 하부하우징(4200)의 외주면을 하방으로 테이퍼진 경사곡면(4211)으로 형성된 것이 바람직하다. 다음으로 압축 코일스프링(4100)을 하부하우징(4200)에 수용시키되, 하부지지체(4300)의 상면에서 상방으로 미리정해진 높이만큼 돌출된 하부받침돌부(4310)가 코일스프링(4100)의 하단에서 내부로 삽입되도록 한다. 이때 코일스프링(4100)의 하부 내측과 하부받침돌부(4310)의 외주면은 서로 맞닿으며 코일스프링(4100)의 이동 및 기울어짐은 방지된다.
그리고 상부지지체(4500)의 하면에서 하방으로 미리 정해진 높이만큼 돌출된 상부받침돌부(4510)가 코일스프링(4100)의 상단에서 내부로 삽입되도록 한다. 이때 코일스프링(4100)의 상부 내측과 상부받침돌부(4510)의 외주면은 서로 맞닿으며 코일스프링(4100)의 이동 및 기울어짐은 방지된다. 다음으로 하단이 개구된 중공의 기둥형상인 상부하우징(4400)이 하부하우징(4200)을 커버하도록 덮으며, 코일스프링(4100)의 상부와 상부지지체(4500)는 당연히 상부하우징(4400)의 내부에 수용된다. 상부하우징(4400)은 하부하우징(4200)의 하부플랜지(4210)보다 큰 직경으로 형성되고, 상부하우징(4400)의 하단 외주면에는 바깥으로 돌출된 상부플랜지(4410)가 형성되며, 상부플랜지(4410)의 상방으로 상부하우징(4400)의 외주면에는 나사산(4420)이 형성된다. 또한 상부플랜지(4410)의 하면에는 복수개의 고정편(4411)이 설치되되, 고정편(4411)에 관통공(도면부호를 부여하지 않음)이 형성되고, 상부플랜지(4410)의 하면에 상기 관통공에 대응하는 홈(도면부호를 부여하지 않음)이 형성 되어 볼트(4412)에 의한 나사결합으로 결합되는 것이 바람직하지만, 고정편(4411)은 상부플랜지(4410)의 하면에 기타 다른 방식(4예컨대, 접착 등)으로 설치되는 것도 가능하다. 복수개의 고정편(4411)은 하부하우징(4200)의 경사곡면(4211)을 향한 내측 단부가 하부하우징(4200)의 곡률반경과 하부플랜지(4210)의 곡률반경 사이의 값을 갖는 호선형이고 내측 단부가 경사곡면(4211)을 바라보게 된다. 따라서 복수개의 고정편(4411)은 경사곡면(4211)에 대응하는 높이에 위치하고 하부하우징(4200)과 상부하우징(4400)이 분리되는 것을 방지한다. 상부하우징(4400)의 천장에 원뿔 형태로 오목한 오목부(4430)가 형성되고, 오목부(4430)보다 작은 꼭지각을 갖는 볼록부(4520)가 상부지지체(4500)의 상면에 마련되어 삽입되며, 오목부(4430)와 볼록부(4520)가 각 꼭지점에서 접점을 이룬다. 따라서 본 발명이 기울어지게 되더라도 오목부(4430)와 볼록부(4520)가 각 꼭지점에서 점접촉을 하므로 접점을 통해 연직방향으로 코일스프링(4100)에 진동이 전해져서 코일스프링(4100)은 진동을 흡수하게 된다. 한편 상부하우징(4400)의 천장에 원뿔 형태로 볼록한 볼록부(4440)가 하방으로 형성되고, 볼록부(4440)보다 큰 꼭지각을 같는 오목부(4530)가 상부지지체(4500)의 상면에 마련되어 볼록부(4440)가 오목부(4530)에 삽입되는 것도 가능하다.
다음으로 플레이트모듈(PM)에 형성된 관통공(도면부호를 부여하지 않음)에 상부하우징(4400)을 하측에서 상방으로 삽입한다. 상기 플레이트모듈(PM)의 관통공은 상부하우징(4400)의 나사산(4420)과 대응하여 형성되므로 플레이트모듈(PM)과 상부하우징(4400)은 나사결합하고, 이로 인해 수평이 아닌 바닥면에서도 상부하우징(4400)의 회전을 통해 플레이트모듈(PM)의 높낮이를 조절하여 플레이트모듈의 수평을 맞추는 것이 가능하다. 그 후 플레이트모듈(PM) 상에 측정이나 관측을 위한 장치를 올려놓고 측정 또는 관측을 수행하면, 본 발명에 따른 진동 흡수 댐퍼(410)에 의해 진동이 흡수되므로 더욱 정밀한 측정 또는 관측이 실시될 수 있다. 플레이트모듈(PM) 상에 측정이나 관측을 위한 장치를 올려놓게 되면, 그 하중에 의해 상부하우징(4400)은 하방으로 압력을 받아 코일스프링(4100)은 압축되고, 고정편(4411)은 경사곡면(4211)이 아닌 하부하우징(4200)의 외면까지 높이가 낮아지게 된다. 그리고 상부하우징(4400)이 장치의 하중에 의해 기울어지게 되면 오목부(4430, 5530)와 볼록부(4440, 520)의 점접촉으로 인해 복수개의 고정편(4411) 중 일부가 하부하우징(4200)의 외면 또는 경사곡면(4211)에 닿게 되어 상부하우징(4400)이 더 기울어지는 것을 방지하고, 하부하우징(4200)의 외면 또는 경사곡면(4211)에 맞닿은 고정편(4411)이 오목부(4430, 5530)와 볼록부(4440, 520)의 접점을 기준으로 낮아지는 만큼 마주하는 고정편(4411)은 들려지게 된다. 만약 측정이나 관측을 위한 장치가 플레이트모듈(PM) 상에서 어느 한 쪽으로 편중되었다고 하더라도, 오목부(4430, 5530)와 볼록부(4440, 520)가 점접촉을 이루어 하중과 진동은 연직방향으로 전달되므로 코일스프링(4100)의 탄성계수가 일정하게 유지되어 효과적인 진동 흡수가 가능하다.
도 19은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진동 흡수 댐퍼를 도시한 사시도이다. 도 19을 참조하면, 본 발명에 따른 다른 실시예는 코일스프링(4100)과, 상단부가 개구된 중공의 기둥형상으로, 내부에 코일스프링(4100)의 하부가 수용되는 하부하우징(4200)과, 상기 하부하우징(4200) 내부에 설치되고, 상단이 개구되며 상기 코일스프링(4100)의 하부가 삽입되어 지지되는 코일스프링 장착홈(4320)이 형성되고, 상기 코일스프링 장착홈(4320)의 바닥면에서 세로방향으로 관통된 가이드홀(4330)이 형성된 하부지지체(4300)와, 하단부가 개구된 중공의 기둥형상으로, 내측에 코일스프링(4100)의 상부가 수용되고, 하부하우징(4200)의 상부에서 하부하우징(4200)을 커버하는 상부하우징(4400)과, 상기 상부하우징(4400)의 내부에 수용되고, 상기 코일스프링(4100)의 상단을 지지하며, 하방으로 돌출되어 상기 코일스프링(4100)의 내부를 관통하고 상기 하부지지체(4300)의 가이드홀(4330)에 삽입되어 슬라이딩하는 상부받침돌부(4510)가 형성된 상부지지체를 포함한다. 다른 실시예에서는 하부지지체(4300)의 상단이 개구된 코일스프링 장착홈(4320)이 형성되고 코일스프링 장착홈(4320)의 바닥에서 하방으로 가이드홀(4330)이 형성되므로 일 실시예와 차이가 있다. 그리고 상부지지체(4500)로부터 하방으로 돌출된 상부받침돌부(4510)가 하방으로 연장되어 코일스프링(4100) 내부를 관통하고, 하부지지체(4300)에 형성된 가이드홀(4330)에 삽입되어 상하로 슬라이딩하므로, 상부받침돌부(4510)가 가이드홀(4330)에 지지되고 코일스프링(4100)은 상부받침돌부(4510)에 의해 지지되어 코일스프링(4100)의 좌굴현상을 방지할 수 있다. 한편, 다른 실시예에서는 일 실시예와 같이 상부하우징(4400)의 천장에는 원뿔형으로 오목한 오목부(4430)가 형성되고, 상부지지체(4500)의 상부에 오목부(4430)의 꼭지각보다 좁은 각도로 원뿔형의 볼록부(4520)가 상방으로 돌출되어, 오목부(4430)에 볼록부(4520)가 삽입되되 각각의 꼭지점에서 접점을 이룰 수 있다. 또는 상부하우징(4400)의 천장에는 원뿔형의 볼록부(4440)가 하방으로 돌출되고, 상부지지체(4500)의 상면에는 볼록부(4440)의 꼭지각보다 넓은 각도로 원뿔형의 오목부(4530)가 형성되어, 오목부(4530)에 볼록부(4440)가 삽입되되 각각의 꼭지점에서 접점을 이룰 수 있다.
도 20는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진동 흡수 댐퍼를 도시한 사시도이다. 도 21은 도 20에 따른 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 20 내지 도 21을 참조하면, 상기 진동 흡수 댐퍼(410)는, 코일스프링(4100)과, 상단부가 개구된 중공의 기둥형상으로, 내부에 상기 코일스프링(4100)의 하부가 수용되는 하부하우징(4200)과, 상기 하부하우징(4200) 내부 바닥에 설치되어 상기 코일스프링(4100)의 하단을 받치는 하부지지체(4300)와, 하단부가 개구된 중공의 기둥형상으로, 내측에 상기 코일스프링(4100)의 상부가 수용되고, 상기 하부하우징(4200)의 상부에 서 상기 하부하우징(4200)을 커버하는 상부하우징(4400)과, 상기 상부하우징(4400)의 내부에 수용되고, 상기 코일스프링(4100)의 상단을 지지하는 상부지지체(4500)를 포함한다.
상기 하부지지체(4300)의 상면으로부터 상방으로 돌출되고 상기 코일스프링(4100)의 하측 내부에 삽입되는 하부받침돌부(4310)와, 상기 상부지지체(4500)의 하면으로부터 하방으로 돌출되어 상기 코일스프링(4100)의 상측 내부에 삽입되는 상부받침돌부(4510)를 더 포함한다. 상기 하부받침돌부(4310)는 소정의 제1 중앙몸체(4311)와, 상기 제1 중앙몸체(4311) 양측으로 제1 브릿지(4312)를 매개로 구비되는 한 쌍의 제1 측면몸체(4313)를 포함한다.
상기 제1 측면몸체(4313)는 외부 제어하에 상기 제1 중앙몸체(4311)로부터 진퇴 유동되며, 상기 상부받침돌부(4510)는 소정의 제2 중앙몸체(4511)와, 상기 제2 중앙몸체(4511) 양측으로 제2 브릿지(4512)를 매개로 구비되는 한 쌍의 제2 측면몸체(4513)를 포함한다. 상기 제2 측면몸체(4513)는 외부 제어하에 상기 제2 중앙몸체(4511)로부터 진퇴 유동된다.
상기 코일스프링(4100)은 최상단층 코일스프링과, 최하단층 코일스프링과, 상기 최상단층 코일스프링 및 상기 최하단층 코일스프링 사이에 구비되는 복수의 중단층 코일스프링을 포함한다.
상기 최상단층 코일스프링 상에는 둘레방향을 따라 소정의 제1 편형상체(4111)가 상호 이격되어 복수 구비되며, 상기 최하단층 코일스프링 상에는 둘레방향을 따라 소정의 제2 편형상체(4112)가 상호 이격되어 복수 구비된다.
상기 중단층 코일스프링 상에는 둘레방향을 따라 소정의 제3 편형상체(4113)가 상호 이격되어 복수 구비된다. 각각 우측에 제1-1 자력부(4110m1)가 구비되고, 좌측에는 제1-2 자력부(4111m2)가 구비된다.
상기 제1 편형상체(4111)는 상기 제1-1 자력부(4110m1)가 상기 제1-2 자력부(4111m2)가 상호 대향하도록 구비된다. 상기 제1-1 자력부(4110m1)와 상기 제1-2 자력부(4111m2)는 상호 상이한 극성을 가지도록 구비된다.
상기 제2 편형상체(4112)는 각각 우측에 제2-1 자력부(4112m1)가 구비되고, 좌측에는 제2-2 자력부(4112m2)가 구비되며, 상기 제2 편형상체(4112)는 상기 제2-1 자력부(4112m1)가 상기 제2-2 자력부(4112m2)가 상호 대향하도록 구비된다.
상기 제2-1 자력부(4112m1)와 상기 제2-2 자력부(4112m2)는 상호 상이한 극성을 가지도록 구비되며, 상기 제3 편형상체(4113)는 각각 우측에 제3-1 자력부(4113m1)가 구비되고, 좌측에는 제3-2 자력부(4113m2)가 구비된다.
상기 제3 편형상체(4113)는 상기 제3-1 자력부(4113m1)가 상기 제3-2 자력부(4113m2)가 상호 대향하도록 구비되며, 상기 제3-1 자력부(4113m1)와 상기 제3-2 자력부(4113m2)는 상호 상이한 극성을 가지도록 구비된다.
상기 제1 편형상체(4111)는 상측에 제1-3 자력부(4111m3)가 구비되며 하측에 제1-4 자력부(4111m4)가 구비되고, 상기 제2 편형상체(4112)는, 상측에 제2-3 자력부(4112m3)가 구비되며 하측에 제2-4 자력부(4112m4)가 구비된다.
상기 제3 편형상체(4113)는, 상측에 제3-3 자력부(4113m3)가 구비되며 하측에 제3-4 자력부(4113m4)가 구비되고, 상기 제1 편형상체(4111) 내지 상기 제3 편형상체는 상호 대응하는 열로 구비된다.
상기 코일스프링(4100)은 외부 제어를 통해 상기 제1-4 자력부(4111m4)와 상기 제3-3 자력부(4113m3)는 상호 동일한 극성을 띠도록 구비되며, 상기 제3-4 자력부(4113m4)는 상기 제2-3 자력부(4112m3)와 상호 동일한 극성을 띠도록 구비되어, 척력이 작용되는 제1 모드로 유지된다.
또한, 상기 코일스프링(4100)은 외부 제어를 통해 상기 제1-4 자력부(4111m4)와 상기 제3-3 자력부(4113m3)는 상호 상이한 극성을 띠도록 구비되며, 상기 제3-4 자력부(4113m4)는 상기 제2-3 자력부(4112m3)와 상호 상이한 극성을 띠도록 구비되어, 인력이 작용되는 제2 모드로 유지된다.
제3-1 자력부(4113m1)와 제3-3 자력부(4113m3) 사이에는 결속부재(EM1)이 구비된다. 상기 결속부재는 제3-1 자력부(4113m1)와 제3-3 자력부(4113m3) 사이 또는 기타 주변부와의 간섭을 방지하도록 하기 위한 것으로서, 고무, 플라스틱, 금속 재질이 될 수 있으며, 바람직하게는 차폐 기능을 가지는 재질인 것이 바람직하다. 이를 위하여 상기 결속부재(EM1)는 영구결합 또는 착탈식 결합이 가능하도록 구비된다.
상기 결속부재(EM1)는 특정부만이 아니라 기타 필요한 다양한 위치 상에 구비될 수 있다. 상기 제1 편형상체(4111)는 상측에 제1-3 자력부(4111m3)가 구비되며 하측에 제1-4 자력부(4111m4)가 구비되고, 상기 제2 편형상체(4112)는, 상측에 제2-3 자력부(4112m3)가 구비되며 하측에 제2-4 자력부(4112m4)가 구비된다. 상기 제3-1 자력부(4113m1) 상에는 소정의 제1 이격거리감지센서(SN1)가 하나 이상 구비되며, 상기 제2-3 자력부(4112m3) 상에는 소정의 제2 이격거리감지센서(SN2)가 하나 이상 구비된다. 상기 결속부재(EM1)는 특정부만이 아니라 기타 필요한 다양한 위치 상에 각각 구비될 수 있다.
한편, 철근 콘크리트 구조물과 내진 보강용 철골 구조물을 일체로 결합하는 철골 구조물의 코팅방법에 있어서, 고정용앵커 내지 접착보강판은 코팅장치를 통해 코팅 가공하는 단계를 포함하며, 상기 코팅장치는, 컨베이어 상에서 이송되는 고정용앵커 및 접착보강판의 일정높이에 고정된 고정부에 축 결합되고, 상기 고정부에 배치되는 회전수단에 의해 회전되는 센터 샤프트와, 상기 센터 샤프트의 상부에 수평으로 고정된 상방 수평보와, 상기 상방 수평보의 양측에 교차하게 수직으로 배치된 사이드 수직바와, 고정용앵커 및 접착보강판에 도포되는 도포액를 공급받아 노즐에 의해 고정용앵커 및 접착보강판에 분사하는 스프레이건을 포함하는 내진 보강용 철골 구조물 코팅방법을 제공하는 것이 가능하다.
부연설명 하면, 철근 콘크리트 구조물과 내진 보강용 철골 구조물을 일체로 결합하는 철골 구조는 길이 방향을 따라 다수 개의 앵커관통공이 구비된 접착보강판(110); 상기 접착보강판(110)에 구비된 앵커관통공을 통과하여 철근 콘크리트 구조물의 표면에 천공된 앵커홀에 매립되는 다수 개의 고정용앵커(120); 철근 콘크리트 구조물의 바탕면과 상기 접착보강판(110) 사이의 공간에 충진되는 접착용 합성수지(20); 하측 단면은 상기 접착보강판(110)의 상부 표면에 길이 방향으로 용접되고 상측 단면은 내진 보강용 철골 구조물에 길이 방향으로 용접되는 하중전달판(140)을 포함한다.
상기 고정용앵커(120) 및 상기 접착보강판(110)은 컨베이어(300) 상에서 이송되는 상기 고정용앵커(120) 및 상기 접착보강판(110)의 일정높이에 고정된 고정부에 축 결합되고, 도포액를 공급받아 노즐에 의해 고정용앵커(120) 및 접착보강판(110)에 분사하는 스프레이건(350)을 포함하는 코팅장치를 통해 코팅 가공이 수행된다. 상기 컨베이어(300)는 하부에 소정의 지지대(310a)가 다수 구비되며, 상기 지지대(310a)는 하단부가 소정의 체결모듈(1000)에 수용되어 결합된다.
상기 지지대(310a)는, 하방을 향하는 기둥부(310a1)와, 상기 기둥부(310a1)의 상방 제1 영역(L1)과 하방 제2 영역(L2) 사이의 측면부로 소정 길이 연장되는 연장부(310a2)가 구비된다. 상기 체결모듈(1000)은 소정의 제1 체결부를 포함하며, 상기 제1 체결부는,상기 기둥부(310a1)를 사이에 두고 상기 기둥부(310a1)의 제2 영역(L2)를 가압 고정시키기 위한 가압부가 구비되며, 상기 가압부는 소정의 본체부(1110)와, 상기 본체부(1110)로부터 상기 기둥부(310a1)의 상기 제2 영역(L2)를 향하여 진퇴유동되는 가압체(1120)가 구비된다.
상기 본체부(1110)는, 제1 본체(1111)와, 상기 제1 본체(1111) 하방의 제2 본체(1112)와, 상기 제2 본체(1112) 하방의 제3 본체(1113)와, 상기 제1 본체(1111)와 상기 제2 본체(1112) 사이에 위치되는 제1 캡슐부(C1)와, 상기 제2 본체(1112)와 상기 제3 본체(1113) 사이에 위치되는 제2 캡슐부(C2)가 구비된다. 상기 제1 체결부는, 상기 제1 본체(1111) 상방에 구비되는 고정구(1130)와, 상기 고정구(1130)로부터 일정 각도로 틸트 동작 되는 가압구(1140)가 구비되며, 상기 연장부(310a2)의 저면부가 본체부(1110)와 가압체(1120)의 상방에 거치되면 상기 가압구(1140)는 틸트동작에 기반하여 상기 연장부(310a2)의 상면부를 가압한다.
상기 본체부(1110)의 하방에는 승강모듈(1150)이 구비되며, 상기 승강모듈(1150)과 상기 제3 본체(1113) 사이에는 제3 캡슐부(C3)가 구비되고, 상기 제1 캡슐부(C1) 내지 상기 제3 캡슐부(C3)는 내부에 유색의 기체가 내장되며 특정 값 이상의 외력이 가해지면 내부의 기체가 유출되도록 구비된다. 상기 승강모듈(1150)은 상기 제1 캡슐부(C1) 내지 상기 제3 캡슐부(C3)의 파손에 기인하는 기체 유출로 인하여 상기 본체부(1110) 상에 발생되는 단차(P1, P2, P3)들 중 적어도 어느 하나를 보강하도록 승강 동작한다.
상기 체결모듈(1000)은, 상기 본체부(1110)의 외측면부 높이방향 상으로 왕복 가능하도록 구비되어 상기 제1 캡슐부(C1), 상기 제2 캡슐부(C2), 상기 제3 캡슐부(C3)로부터 유출되는 기체를 흡입하는 흡입부(1160)와, 상기 흡입부(1160)로부터 흡입되는 기체를 외부로 배출하여 상기 체결모듈(1000)의 상기 제1 캡슐부(C1), 상기 제2 캡슐부(C2), 상기 제3 캡슐부(C3)의 파손을 외부에서 인지할 수 있도록 하기 위한 배출부(1170)가 구비된다. 상기 제1 캡슐부(C1)는 제1-1 캡슐부(C11), 제1-2 캡슐부(C12)로 구비되며, 상기 제2 캡슐부(C2)는 제2-1 캡슐부(C21), 제2-2 캡슐부(C22)로 구비된다. 상기 제3 캡슐부(C3)은 제3-1 캡슐부(C31), 제3-2 캡슐부(C32), 제3-3 캡슐부(C33)로 구비되며, 상기 흡입부(1160)의 흡입에 기반하는 상기 배출부(1170)의 유색 기체 배출을 통하여 상기 제1-1 캡슐부(C11) 내지 상기 제3-3 캡슐부(C33)의 파손을 외부에서 인지하기 위한 것이다. 압착고정수단(GP)은 틸팅된 가압구(1140)와 연장부(310a2)를 가압고정한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.
FIG. 2 is a specific embodiment of the present invention, showing the joint structure of the adhesive gusset 110 and the stud bolt 130, and FIG. 3 is a specific embodiment of the present invention, in which the load transfer plate 140 and the load transfer 4 shows a sectional structure of an adhesive reinforcing plate 110 provided on a base surface 11 of a reinforced concrete structure 10 according to a specific embodiment of the present invention, FIG. 5 is a plan view showing an adhesive reinforcing plate 110 installed on a base surface 11 of a reinforced concrete structure 10 according to a specific embodiment of the present invention. Sectional structure of the steel structure structure for earthquake-proof reinforcement completed in the construction 11 of the present invention. The adhesive reinforcing plate 110 is a plate member joined to the surface of the reinforced concrete structure 10 and has a plurality of anchor holes 111 along the longitudinal direction thereof. The size, quantity, and arrangement of the anchor through holes 111 are not particularly limited, and appropriate design changes are possible in consideration of the size of the plate material. In the concrete embodiment of the present invention, the anchor through holes 111 are arranged in two rows, and in some cases, one row or three rows are also possible. 4, the fixing anchor 120 is inserted into the anchor holes 12 formed in the surface of the reinforced concrete structure 10 through the anchor through holes 111 provided in the adhesive reinforcing plate 110, And serves primarily to fix the adhesive reinforcing plate 110 to the base surface 11 of the reinforced concrete structure 10. The size and quantity of the fixing anchor 120 are not limited to those shown in the attached drawings and the design can be changed appropriately in consideration of the shapes and specifications of the adhesive reinforcing plate 110 and the steel reinforcing steel structure 200 . The adhesive synthetic resin 30 is filled in the space between the base surface 11 of the reinforced concrete structure 10 and the adhesive reinforcing plate 110 to bond the adhesive reinforcing plate 110 to the base surface 11 of the reinforced concrete structure 10 ) In the second direction. The bonding synthetic resin 30 is injected through the synthetic resin injection port 21 provided in the sealing synthetic resin 20 sealed along the adhesive reinforcing plate 110 as shown in FIG. The lower end portion of the stud bolt 130 is welded to the upper surface of the adhesive reinforcing plate 110 and protrudes toward the seismic reinforcing steel structure 200. The size and arrangement of the stud bolt 130 are the same as the shape And it is possible to appropriately change the design in consideration of the shape and size of the adhesive reinforcing plate 110 and the steel structure 200 for earthquake-proof reinforcement. 6, the lower end surface of the load transmission plate 140 is connected to the upper surface of the adhesive reinforcing plate 110 in the longitudinal direction And the upper end surface of the load transmission plate 140 is welded to the seismic reinforcement steel structure 200 in the longitudinal direction to integrally join the reinforcement plate 110 and the steel structure 200 for seismic reinforcement. The load transmission plate 140 may be formed of a single plate material or may be formed of a plurality of plate materials cut into a short length although not separately shown in the drawings. The load transfer plates 140 are not limited to being arranged in one row but may be arranged in two or more rows in parallel with each other. As shown in FIG. 3, the load-carrying reinforcing plates 160 are installed at regular intervals along both sides of the load transmitting plate 140 to reinforce the load transmitting plate 140. That is, one side of the load-carrying reinforcing plate 160 is welded to the side surface of the heavy transfer plate 140 and the lower end surface of the load-carrying reinforcing plate 160 is welded to the upper surface of the adhesive reinforcing plate 110, 160 are welded to the seismic retrofitting steel structure 200 to integrally join the seam reinforcing plate 110 and the seismic reinforcement steel structure 200 together with the load transmission plate 140. The load transfer plate 140 is provided with a plurality of first mortar passage holes 141 and the load transfer reinforcing plate 160 is provided with a plurality of second mortar passage holes 161 to allow the mortar Improves adhesion of mortar. The mortar 150 is cured by being poured into the space between the welded reinforced steel structure 200 and the welded reinforced plate 110 and the load transmission plate 140 and finally the reinforced concrete structure 200 To be joined to the structure (10). The mortar 150 is constructed to completely cover the adhesive reinforcing plate 110, the fixing anchor 120, the stud bolt 130, the load transfer plate 140, and the load transfer reinforcing plate 160, Thereby preventing corrosion at the source. Hereinafter, the joining method according to the present invention will be described.
In the first step, the base surface 11 of the reinforced concrete structure 10 to be adhered with the adhesive reinforcing plate 110 is ground using a grinder or a planer. As a result of such a chipping process, the base surface 11 of the type shown in FIG. 4 or 5 is provided.
In the second step, the anchor holes 12 for fixing the adhesive reinforcing plate 110 to the ground surface 11, which is woven using the concrete hand drill, are drilled. The anchor holes 12 are drilled according to the arrangement of the anchor through holes 111 provided in the adhesive reinforcing plate 110.
In the third step, an adhesive reinforcing plate 110 having an anchor penetrating hole 111 and a stud bolt 130 welded to an upper surface thereof is attached to the base surface 11, The anchor 120 is inserted into the anchor hole 12 to attach the adhesive reinforcing plate 110 to the base surface 11. The filler is filled in the anchor hole 12 to fix the anchoring anchor 120 to the anchor hole 12 and the upper end of the anchoring anchor 120 passing through the anchor hole 111 of the adhesive reinforcement plate 110 So that the adhesive reinforcing plate 110 is fixed so as not to be detached from the fixing anchor 120. If an expandable anchor is used, there is no need to fill in a separate filler.
In the fourth step, the lower end surface of the load transmission plate 140 welded to the seismic reinforcing steel structure 200 is welded to the adhesive reinforcing plate 110 at an upper end section. Through the fourth step, the seismic reinforcing steel structure 200 is integrally coupled with the adhesive reinforcing plate 110.
In the fifth step, the fixing anchor 120 is tightened (that is, the nut is tightened) to position the load transfer plate 140. When the fourth step welding operation is performed, deformation may occur in the shape of the load transmission plate 140 or the seismic reinforcement steel structure 200. Through the above operation, the final horizontal position of the steel structure 200 for seismic reinforcement And corrects the distortion caused by the welding.
A synthetic resin injection hole 21 and an air outlet 22 are formed in the sealing synthetic resin 20 so that the synthetic resin 20 is sealed by using the sealing synthetic resin 20 in the sixth step and the periphery of the adhesive reinforcing plate 110 and the fixing anchor 120 are sealed, The preliminary preparation for injecting the bonding synthetic resin 30 is completed.
The reason why the air outlet 22 is provided is that the synthetic resin 30 for bonding is injected into the space between the adhesive reinforcing plate 110 and the base surface 11 so that the air inside is discharged, To be performed faithfully.
In step 7, the adhesive synthetic resin 30 is injected through the synthetic resin injection port 21 to fill the void space between the adhesive reinforcing plate 110 and the base surface 11. Through such a process, the adhesive glued plate 110 can be more firmly bonded to the base surface 11 of the reinforced concrete structure 10.
In the eighth step, molds are installed on both sides of the seismic-strengthening steel structure 200, and mortar 150 is poured into the void space between the die and the adhesive reinforcing plate 110 and the steel structure 200 for seismic- . As shown in FIG. 6, the mortar 150 is inserted through the adhesive reinforcing plate 110, the fixing anchor 120, the stud bolt 130, the load transfer plate 140, and the load transfer reinforcing plate 160) to completely prevent corrosion of the joint portion.
In the ninth step, the mortar 150 is cured and the mold is removed. 6 is completed and the seismic load is applied, the reinforced concrete structure 10 and the steel structure 200 for seismic reinforcement can be integrally moved to effectively absorb the seismic energy . Various shapes can be used for the seismic-strengthening steel structure 200, and FIG. 7 shows some of the embodiments.
8 is a front view of a coating apparatus for uniformly forming a fine coating film according to an embodiment of the present invention. 9 is a front view in which a coating apparatus for uniformly forming a fine coating film according to FIG. 8 is automatically constructed by a combination of a motor and a screw. 10 is a perspective view showing the spray gun of Fig. Fig. 11 is an operation diagram of Fig. 8. Fig. 8 to 11, a coating apparatus for uniformly forming a fine coating film may include a coating material (for example, a fixing anchor, the adhesive reinforcing plate, other related components of the present invention, etc.) conveyed on a conveyor 300, A center shaft 325 which is axially coupled to a fixed portion 315 fixed at a predetermined height of the center shaft 325 and rotated by a rotating means 320 disposed on the fixed portion 315, A horizontal vertical bar 330 horizontally fixed, a side vertical bar 340 vertically disposed on both sides of the upper horizontal bar 330 and an upper horizontal bar 330 slidably coupled to the upper horizontal bar 330, A moving block 345 having a vertical bar 340 slid vertically and having a first fixing means 342 fixed to the upper horizontal beam 330 and fixing the side vertical bar 340, At both lower sides of the upper horizontal beam 330, And a second fixing means 347 slidably coupled to the side vertical bar 340 and fixed to the side vertical bar 340. The spray gun is provided with a spray gun which is supplied with a coating liquid to be sprayed onto a coating material by a nozzle 352, And a pneumatic pump 360 for supplying pressurized air to the spray gun 350 to spray the coating liquid onto the coating material. The center horizontal bar 330 is rotated by the rotation of the center shaft 325 by the rotating means 320 so that the side vertical bar 340 is rotated at both sides of the upper horizontal bar 330, The spray gun 350 coupled to the lower portion of the spray gun 350 is rotated so that the coating material is finely sprayed on all surfaces of the coated material continuously moving below the spray gun 350 by the rotation of the spray gun 350 Sprayed to a uniform thickness, and coating time of the coating material is shortened. Scales for adjusting the horizontal position and the vertical position of the spray gun 350 are formed on the upper horizontal beam 330 and the side vertical bar 340. When the operator grasps the coating liquid obtained according to each coating, The distance between the spray gun 350 and the horizontal vertical bar 340 is adjusted by adjusting the horizontal position of the spray gun 350 in the upper horizontal beam 330 and the vertical position of the spray gun 350 in the vertical vertical bar 340, . The first fixing means 342 is vertically coupled to the moving block 345 and horizontally coupled to the vertical screw and the moving block 345 to secure the moving block 345 to the upper horizontal portion, ) To the moving block 345. [ The second fixing means 347 fixes the spray gun 350 to the lower portion of the side vertical bar 340 so as to be able to rotate the spray gun 350 and fix the rotation, The shaft vertical bar 340 is provided with a shaft bar for axially coupling the spray gun 350 and is fitted in the spray gun 350 through the connection plate having the hole formed in the circumferential direction and the hole of the connection plate, A pin for fixing the spray angle of the gun 350, and the like. A coating liquid supply unit 365 and a pneumatic tank 360 for supplying a coating liquid are fixed to one side of the fixing unit 315 and the coating liquid supply unit 365 and the pipe (370) connected to the spray gun (350) by a pipe (367) and connected to the spray gun (350) by a spray gun (367) for shutting off the supply of the coating liquid to the spray gun And the spray gun is connected to the pneumatic tank 360 and the spray gun 350 by a pipe 367 and is connected to the spray liquid container 375 by a pressure A pneumatic connection 377 with an air shutoff valve 376 is provided. The center shaft 325 is provided with horizontal moving means 380 for horizontally moving the moving block 345 by using a motor 386 or a cylinder. The motor 386 is fixed to one side of the center block 326 which fixes the upper horizontal beam 330 to the center shaft 325. The motor 386 is provided with a screw round bar 387, The screw rod 387 is connected to an arm screw 388 coupled to the bottom of the moving block 345 and the moving block 345 is driven by the motor 386 to rotate the upper horizontal beam 330, . The moving distance of the moving block 345 is controlled by the encoder coupled to the motor 386 and the shaft rotation speed of the motor 386 and the arm screw 388 moved in the screw round bar 387 by one rotation of the motor 386 ) Of the moving object. On the other hand, the motor 386 is rotated at a predetermined angle by a signal transmitted from the control unit, and the motor control by the control unit can be simplified by using the step motor 386 having the brake function of the axis of the motor 386, The position of the movable block 345 can be fixed by holding the axis of the motor 386 to the function. The moving block 345 sets a moving distance of the moving block 345 to a control unit for controlling the motor 386 and rotates the motor 386 at a rotational speed corresponding to the moving distance by the control unit, The moving distance of the moving block 345 must be set in advance in the control unit according to the position of the spray gun 350 corresponding to the coating material. The movable block 345 is provided with a height adjusting means 390 for vertically moving the side vertical bar 340. The height adjusting means 390 is also connected to the motor 386 ) And a screw combination, or the use of a pneumatic cylinder. Here, the height adjusting means 390 is arranged such that the motor 396 is disposed perpendicular to the moving block 345, the screw round bar 397 is axially coupled to the moving block 345, and the motor 386 and the screw round bar 397 Is connected to a pinion gear 399 and a screw round bar 397 is connected to an arm screw 398 fixed to the spray gun 350 and a side vertical bar 340 slidably coupled to the moving block 345 The travel distance is calculated in the same manner as the moving block 345 is moved and the rotational speed of the motor 396 is controlled by the control unit so that the side vertical bars 340 May be set to match the position of the spray gun 350 in accordance with the coating material. The nozzle 352 of the spray gun 350 is inclined with respect to the coating at the end of the spray gun 350 so that when the spray gun 350 is rotated by the rotation of the center shaft 325, The coating material is uniformly sprayed downward toward the coating material.
12 is a perspective view of a coating apparatus for uniformly forming a fine coating film according to another embodiment of the present invention. 13 is a schematic view showing a part of the arrangements according to Fig. Referring to FIGS. 12 to 13, the conveyor 300 includes a plurality of predetermined supports 310a at its lower portion, and the lower ends of the supports 310a are accommodated in a predetermined fastening module 1000 and coupled thereto. The supporting base 310a includes a downwardly facing pillar 310a1 and an extended portion extending a predetermined length from the upper first region L1 to the lower side second region L2 of the column portion 310a1 310a2.
The fastening module 1000 includes a predetermined first fastening portion and the first fastening portion includes a pressing portion for pressing and fixing the second region L2 of the column portion 310a1 with the column portion 310a1 therebetween, The pressing portion includes a predetermined body portion 1110 and a pressing body 1120 that moves forward and backward from the body portion 1110 toward the second region L2 of the column portion 310a1 . The main body 1110 includes a first main body 1111, a second main body 1112 below the first main body 1111, a third main body 1113 below the second main body 1112, A first capsule portion C1 positioned between the first body 1111 and the second body 1112 and a second capsule portion C1 positioned between the second body 1112 and the third body 1113. [ A shutter member provided with a shutter C2 is provided.
The first fastening portion includes a fastener 1130 provided above the first body 1111 and a pushing portion 1140 tilted at a predetermined angle from the fastener 1130. The extension portion 310a2 is mounted above the body portion 1110 and the pressing body 1120, the pressing tool 1140 presses the upper surface portion of the extending portion 310a2 based on the tilting operation.
A lifting module 1150 is provided below the main body 1110 and a third capsule portion C3 is provided between the lifting module 1150 and the third main body 1113, (C1) to the third capsule portion (C3) are filled with a colored gas and the internal gas flows out when an external force equal to or greater than a specific value is applied. The lifting and lowering module 1150 is operated to reinforce a step generated on the main body part 1110 due to outflow of gas from the first capsule part C1 to the third capsule part C3. The first capsule portion C1 to the third capsule portion C3 are, for example, metal containers that can be exhausted to the outside by an external pressing force, And the specific region is opened to the outside based on the external pressing force so that the gas can be discharged. Another example is made of plastic, glass, or the like that can be shredded, so that it is possible to cause the gas to leak out through complete crushing or partial crushing.
The fastening module 1000 is provided so as to be reciprocable in the height direction of the outer side surface of the main body part 1110 so as to be able to reciprocate in the suction direction of the sucked air from the first capsule part C1 to the third capsule part C3 And a discharge unit 1170 for discharging the gas sucked from the suction unit 1160 to the outside. Here, the fastening module 1000 is capable of sucking the gas flowing from the first capsule portion C1 to the third capsule portion C3, respectively, or in the absence of movement.
The fastening module 1000 is provided with a second pressing portion for pressing the bottom portion of the second region L2 of the column portion 310a1, and the second pressing portion includes a predetermined second body portion 1170, The second pressing body 1180 moves forward and backward from the main body portion 1170 toward the bottom surface of the second region L2 of the column portion 310a1. The second pressing body 1180 includes a buffer panel 1181 contacting the bottom of the second region L2 and a plurality of load sensing portions 1182 spaced apart from each other below the buffer panel 1181, And a plate type tilt sensing unit 1183 provided between the buffer panel 1181 and the load sensing unit 1182.
The fastening module 1000 includes a predetermined third main body portion 1190 provided below the pressing body 1120 and a second main body portion 1190 fastened to the bottom surface of the pressing body 1120 from the third main body portion 1190, The second presser body 1180 presses the bottom surface of the second region L2 of the columnar portion 310a1 in accordance with the operation of the elevating module 1150, And the third pressing body 1200 presses the bottom surface of the pressing body 1120 in correspondence with the operation of the elevating module 1150.
14 is a perspective view showing a vibration-absorbing damper among the configurations according to FIG. Figs. 15A and 15B and Figs. 16A and 16B are longitudinal sectional views showing the vibration-absorbing damper according to Fig. Fig. 17 is a use state diagram showing the vibration-absorbing damper according to Fig. 14; Fig. 18A to 18D are views showing a state in which the vibration-absorbing damper according to FIG. 14 is fitted in various plate modules.
Referring to FIGS. 14 to 18, a predetermined vibration absorbing damper 410 mounted on the ground to mount the plate module PM is disclosed.

The vibration absorbing damper 410 according to an embodiment of the present invention includes a coil spring 4100 and a lower housing 4200, a lower support 4300, an upper housing 4400, and an upper support 4500 . The coil spring 4100 is preferably a compression coil spring. The lower housing 4200 is a hollow columnar shape with an opened upper end, and a lower portion of the coil spring 4100 is accommodated therein. It is preferable that a lower flange 4210 protrudes outward from the upper outer circumferential surface of the lower housing 4200 and a step is formed between the outer circumferential surface of the lower housing 4200 and the lower flange 4210, And an inclined curved surface 4211 tapered downward from the lower end of the flange 4210 to the outer circumferential surface of the lower housing 4200. Although it is not shown in the drawing, it is preferable to further include a non-slip member on the bottom surface of the lower housing 4200. The non-slip member may be a commercially available suction plate widely used in the market, and various types or materials capable of preventing slippage may be used, and the kind of the non-slip member is not limited. The lower support 4300 may be integrally formed with the lower housing 4200 and the lower support 4300 may be integrally formed with the lower support 4300. The lower support 4300 may be provided on the inner bottom of the lower housing 4200 to support the lower end of the coil spring 4100, And the lower housing 4200 may be coupled to each other by separate coupling means in a separated state. The lower support 4300 has an upper support protrusion 4310 protruding upward and a lower support recess 4310 inserted into a lower side of the coil spring 4100 to support and support the coil spring 4100, 4100) is prevented from buckling. The movement of the coil spring 4100 is limited because the lower bearing recess portion 4310 is inserted into the lower side of the coil spring 4100 by a predetermined height and the outer peripheral surface of the lower bearing recess portion 4310 is contacted. As shown in the drawing, the lower support post 4310 may be integrally formed with the lower support 4300, or may be coupled by the coupling means in a separated state. The lower support 4300 and the lower support 4310 may be formed of engineering plastic or fiber reinforced plastic (FRP), but may be formed of an elastic material such as urethane or rubber. Not limited. The above-mentioned engineering plastic is a high-strength plastic used as a summary industrial material or a structural material. It is stronger than steel, rich in malleability than aluminum, stronger in chemical resistance than gold and silver, A resin having a polymer structure having a temperature of 70 ° C or more, a strength of 49 MPa or more, and a physical property of a bending elastic modulus of 2.4 GPa or more. Therefore, engineering plastics are not only excellent in strength and elasticity but also excellent in impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, chemical resistance and electrical insulation. In addition, ordinary plastics are characterized by their insulating properties, and engineering plastics can be made conductive according to the molecular assembly method. On the other hand, fiber reinforced plastics obtained by mixing engineering plastics with glass fibers or carbon fibers exhibit stronger characteristics. The upper housing 4400 has a hollow pillar shape with a lower end opened and accommodates the upper portion of the coil spring 4100 on the inner side and the lower housing 4200 on the upper portion of the lower housing 4200. An upper flange 4410 protrudes outward from the outer circumferential surface of the lower end of the upper housing 4400 and a thread 4420 is formed on the outer circumferential surface of the upper housing 4400.
17, when the upper housing 4400 is coupled to the plate module PM, the lower surface of the plate module PM faces the upper surface of the upper flange 4410, the lower surface of the plate module PM, The upper flange 4410 serves as a stopper for preventing the plate module PM from moving downward when the upper flange 4410 comes into contact with the upper surface of the flange 4410. [ A plurality of fixing pieces 4411 are provided on the lower surface of the upper flange 4410. Bolts 4412 penetrate upward from below the fixing pieces 4411 and are inserted into through holes formed in the upper flange 4410, It is preferable that the fixing member 4411 is fixed to the upper flange 4410. However, the mounting method thereof can be variously changed according to the user's choice and is not particularly limited thereto. The radius of curvature of the inner ends of the plurality of fixing pieces 4411 is determined by the radius of curvature of the lower housing 4200 and the radius of curvature of the lower flange 4200. [ 4210, and the plurality of fixing pieces 4411 are provided at a position corresponding to the position where the step is formed, that is, the position of the inclined curved surface 4211 when the present invention is placed on the horizontal plane do. The lower housing 4200 and the upper housing 4400 are prevented from being separated from each other and the lower housing 4200 and the upper housing 4400 are separated from each other when the fixing pieces 4411 are installed on the upper housing 4400. [ The upper housing 4400 is detachable. It is also preferable that the fixing piece 4411 is in contact with the inclined curved surface 4211. The coil spring 4100 is not pressed by the load of the upper housing 4400 and the upper support 4500 but is pressed so that when the fixing piece 4411 and the inclined curved surface 4211 are in contact with each other, Or shaking of the upper housing during transportation can be prevented and the coil spring 4100 can be prevented from buckling. The fixing piece 4411 is preferably made of metal, but it can be formed of plastic according to the user's choice and can be formed of various materials.
18A to 18D are views showing a state in which a vibration-absorbing damper according to an embodiment of the present invention is fitted in various plate modules. 17 to 18, the upper housing 4400 is inserted into a through hole formed in the plate module PM, and is coupled by, for example, a screw, etc.) When the upper housing 4400 is rotated clockwise or counterclockwise from the floor, the plate module PM is moved up and down by the thread 4420 formed on the outer circumferential surface of the upper housing 4400, so that the plate module PM is easy to align horizontally.
18A is a view showing a state in which the plate module PM is placed on the upper part of the upper housing 4400. In this case, the plate module PM and the upper housing 4400 are separated from each other by, . &Lt; / RTI > 18 (b) to 18 (d) show a state in which the plate module PM and the upper housing 4400 are coupled by a separate bracket 420, The upper housing 4400 is inserted and directly coupled to the formed through hole, and the bracket 420 can be installed or removed according to the user's selection. The upper support 4500 is received in the upper housing 4400 and supports the upper end of the coil spring 4100. The upper support 4500 may be integrally formed with the upper support 4500. The upper support 4500 may be formed integrally with the upper support 4500, , And may be coupled to each other in a separated state by coupling means.
14 to 16, an upper bearing recess portion 4510 is inserted into the upper side of the coil spring 4100 by a predetermined height, so that the upper side of the coil spring 4100 and the outer peripheral side of the upper bearing recess portion 4510 The movement of the coil spring 4100 is restricted. The upper support 4500 and the upper support 4510 are preferably formed of engineering plastic or fiber reinforced plastics, but are not limited thereto. A conical concave portion 4430 is formed in the ceiling of the upper housing 4400 and a conical convex portion 4520 is formed at an upper portion of the upper support body 4500 at an angle narrower than the apex angle of the concave portion 4430 upward So that the convex portion 4520 is inserted into the concave portion 4430 and forms a contact at each vertex. A conical convex portion 4440 protrudes downward from the ceiling of the upper housing 4400 and a conical concave portion 4530 is formed on the upper surface of the upper support body 4500 at a wider angle than the apex angle of the convex portion 4440 So that the convex portion 4440 is inserted into the concave portion 4530 and forms a contact at each vertex. The concave portions 4430 and 5530 and the convex portions 4440 and 520 may be formed of engineering plastic or fiber reinforced plastic or may be formed of metal according to the user's choice, It is inevitable that friction occurs at the contact point, so that durability is required to prevent wear of the contact point. Therefore, at least one of the concave portions 4430 and 5530 and the convex portions 4440 and 520 Is preferably heat-treated or surface-treated. If the apparatus for measurement or observation is placed on the plate module PM equipped with the present invention, it is natural that the present invention is inclined. However, when the coil spring 4100 is buckled (deflected), the vibration absorption is not smooth. Therefore, the coil spring 4100 is fixed to the coil spring 4100 by the lower and the upper support hole portions 4310 and 4510, It is possible to prevent the buckling of the spring 4100 and to prevent the vibration from being vertically inclined by the inner ceiling of the upper housing 4400 and the upper support 4500 even if the present invention is inclined by the weight of the measuring device or the observation device. ) Direction to the coil spring 4100, so that the vibration is absorbed by the coil spring 4100. The vibration-absorbing damper according to the present invention as described above is assembled and used as follows. A lower support 4300 is installed on the upper surface of the bottom of the lower housing 4200 having an opened upper end and a non-slip member 4220 is installed on the lower surface of the lower housing 4200. On the upper outer circumferential surface of the lower housing 4200, The flange 4210 protrudes outward and the lower flange 4210 forms a step with the outer circumferential surface of the lower housing 4200 and the lower surface of the lower flange 4210 and the outer circumferential surface of the lower housing 4200 downward It is preferable that the tapered inclined curved surface 4211 is formed. The lower support body 4300 has a lower support body 4300 and a lower support body 4300. The lower support body 4300 includes a lower support body 4300 and a lower support body 4300. The lower support body 4300 includes a lower support body 4300, . At this time, the lower inner side of the coil spring 4100 and the outer peripheral surface of the lower bearing recess portion 4310 are in contact with each other, and the coil spring 4100 is prevented from moving and tilting.
The upper support recess 4510 protruding downward from the lower surface of the upper support 4500 by a predetermined height is inserted into the upper end of the coil spring 4100. At this time, the upper inner side of the coil spring 4100 and the outer peripheral surface of the upper bearing recess 4510 are in contact with each other, and the coil spring 4100 is prevented from moving and tilting. The upper and lower supports 4400 and 4400 cover the lower housing 4200 so as to cover the lower housing 4200. The upper and lower supports 4500 and 4300 of the coil spring 4100 cover the upper and lower housings 4400 and 4400, Respectively. The upper housing 4400 is formed to have a larger diameter than the lower flange 4210 of the lower housing 4200 and an upper flange 4410 protruding outward is formed on the lower end peripheral face of the upper housing 4400, A thread 4420 is formed on the outer circumferential surface of the upper housing 4400. [ A plurality of fixing pieces 4411 are provided on the lower surface of the upper flange 4410 and through holes (not designated) are formed in the fixing pieces 4411, It is preferable that a groove corresponding to the hole is formed and screwed by the bolt 4412 so that the fixing piece 4411 is fixed to the lower surface of the upper flange 4410 For example, adhesive or the like). The plurality of fasteners 4411 have an arched shape in which an inner end portion of the lower housing 4200 toward the inclined curved surface 4211 has a value between a radius of curvature of the lower housing 4200 and a radius of curvature of the lower flange 4210, And the end portion is viewed on the inclined curved surface 4211. Accordingly, the plurality of fixing pieces 4411 are located at a height corresponding to the inclined curved surface 4211 and prevent the lower housing 4200 and the upper housing 4400 from being separated from each other. A concave portion 4430 concave in the form of a cone is formed in the ceiling of the upper housing 4400 and a convex portion 4520 having a smaller apex angle than the concave portion 4430 is provided on the upper surface of the upper support 4500, The portion 4430 and the convex portion 4520 form a contact point at each vertex. Therefore, even if the present invention is inclined, the concave portion 4430 and the convex portion 4520 make point contact at the respective vertexes, so that vibration is transmitted to the coil spring 4100 in the vertical direction through the contact so that the coil spring 4100 vibrates Absorbed. A convex portion 4440 convex in the form of a cone is formed downward in the ceiling of the upper housing 4400 and a concave portion 4530 having a vertex angle larger than that of the convex portion 4440 is provided on the upper surface of the upper support 4500, It is also possible that the portion 4440 is inserted into the recess 4530.
Next, the upper housing 4400 is inserted upwardly from the lower side into the through-holes (not labeled) formed in the plate module PM. Since the through holes of the plate module PM are formed in correspondence with the threads 4420 of the upper housing 4400, the plate module PM and the upper housing 4400 are screwed to each other, It is possible to align the plate module by adjusting the height of the plate module PM through the rotation of the housing 4400. If a measurement or observation device is placed on the plate module PM for measurement or observation, the vibration is absorbed by the vibration-absorbing damper 410 according to the present invention, so that more precise measurement or observation can be performed. have. When the apparatus for measurement or observation is placed on the plate module PM, the upper housing 4400 receives downward pressure by the load, the coil spring 4100 is compressed, and the fixing piece 4411 is inclined The height of the lower housing 4200 to the outer surface of the lower housing 4200 is lowered. When the upper housing 4400 is tilted by the load of the apparatus, a part of the plurality of fixing pieces 4411 is brought into contact with the lower housing 4200 due to the point contact between the concave portions 4430 and 5530 and the convex portions 4440 and 520, The fixing member 4411 contacting the outer surface or the inclined curved surface 4211 of the lower housing 4200 is pressed against the outer surface or the inclined curved surface 4211 of the lower housing 4200 to prevent the upper housing 4400 from tilting further, 5530 and the convex portions 4440, 520 are lowered with respect to the contact points of the convex portions 4440, 520 as shown in Fig. Even if the device for measurement or observation is biased to one side on the plate module PM, the concave portions 4430 and 5530 and the convex portions 4440 and 520 make point contact, so that the load and the vibration are transmitted in the vertical direction The modulus of elasticity of the coil spring 4100 is kept constant and effective vibration absorption is possible.
19 is a perspective view showing a vibration-absorbing damper according to another embodiment of the present invention. 19, another embodiment according to the present invention includes a coil spring 4100, a lower housing 4200 in which a lower portion of the coil spring 4100 is accommodated, A coil spring mounting groove 4320 is formed inside the lower housing 4200 and an upper end is opened and the lower portion of the coil spring 4100 is inserted and supported. A lower support 4300 having a guide hole 4330 penetrating in the longitudinal direction of the lower housing 4200 and a lower end of the lower housing 4200. The upper end of the coil spring 4100 is housed inside, An upper housing 4400 that covers the lower housing 4200 in the upper housing 4400 and supports the upper end of the coil spring 4100 and protrudes downward to support the upper end of the coil spring 4100, And the lower support 4300 The upper support 4510 is inserted into the guide hole 4330 of the upper support 4530 to slide. A coil spring mounting groove 4320 having an opened upper end of the lower support 4300 is formed and a guide hole 4330 is formed downward from the bottom of the coil spring mounting groove 4320. Therefore, have. The upper support recess 4510 protrudes downward from the upper support 4500 and extends downward to penetrate the inside of the coil spring 4100 and is inserted into the guide hole 4330 formed in the lower support 4300, The upper bearing block 4510 is supported by the guide hole 4330 and the coil spring 4100 is supported by the upper bearing block 4510 to prevent the coil spring 4100 from buckling. In another embodiment, the concave portion 4430 is formed in the ceiling of the upper housing 4400 as shown in one embodiment, and the concave portion 4430 is formed on the upper portion of the upper support body 4500 at an angle narrower than the apex angle of the concave portion 4430 A conical convex portion 4520 protrudes upward so that the convex portion 4520 is inserted into the concave portion 4430 and a contact can be established at each vertex. A conical convex portion 4440 protrudes downward from the ceiling of the upper housing 4400 and a conical concave portion 4530 is formed on the upper surface of the upper support body 4500 at a wider angle than the apex angle of the convex portion 4440 So that the convex portion 4440 is inserted into the concave portion 4530, and a contact can be established at each vertex.
20 is a perspective view showing a vibration-absorbing damper according to another embodiment of the present invention. FIG. 21 is a view schematically showing a part of the arrangements according to FIG. 20. FIG. 20 to 21, the vibration-absorbing damper 410 includes a coil spring 4100, a hollow columnar shape with an open upper end, and a lower housing housing a lower portion of the coil spring 4100 therein. A lower support 4300 installed on the inner bottom of the lower housing 4200 to support the lower end of the coil spring 4100 and a lower support 4300 having a lower end opened in a hollow column shape, An upper housing 4400 covering the lower housing 4200 at an upper portion of the lower housing 4200 and an upper housing 4400 housed in the upper housing 4400 and having the coil spring 4100 (Not shown).
A lower support hole part 4310 protruding upward from the upper surface of the lower support body 4300 and inserted into the lower side of the coil spring 4100 and a lower spring support part 4330 protruding downward from the lower surface of the upper support body 4500, 4100), which is inserted into the upper side of the upper arm 4510. The lower pedestal protrusion 4310 includes a predetermined first central body 4311 and a pair of first side bodies 4313 provided on both sides of the first central body 4311 via a first bridge 4312. [ .
The first side body 4313 moves forward and backward from the first central body 4311 under the external control and the upper support body 4510 has a predetermined second central body 4511 and the second central body 4311 4511 and a pair of second side bodies 4513 provided on both sides via a second bridge 4512. The second side body 4513 is moved forward and backward from the second central body 4511 under external control.
The coil spring 4100 includes a top layer coil spring, a bottom layer coil spring, and a plurality of stop layer coil springs provided between the top layer coil spring and the bottom layer coil spring.
A plurality of predetermined first flakes 4111 are spaced apart from each other along the circumferential direction on the uppermost layer coil spring, and predetermined second flutes 4112 are spaced apart from each other along the circumferential direction on the lowest layer coil spring A plurality is provided.
On the intermediate layer coil spring, a plurality of predetermined third shrubs 4113 are spaced apart from each other along the circumferential direction. The first magnetic force part 4110m1 is provided on the right side and the second magnetic force part 4111m2 is provided on the left side.
The first fringe body 4111 is provided such that the first magnetic force part 4110m1 and the second magnetic force part 4111m2 face each other. The first magnetic force part 4110m1 and the second magnetic force part 4111m2 may have different polarities.
The second fin body 4112 is provided with a second-1 magnetic force part 4112m1 on the right side and a second -2 magnetic force part 4112m2 on the left side, And the second-first magnetic force portion 4112m1 and the second-second magnetic force portion 4112m2 are opposed to each other.
The second-1 magnetic force part 4112m1 and the second -2 magnetic force part 4112m2 are provided so as to have mutually different polarities, and the third shrunken body 4113 has a third -1 magnetic force part 4113m1, and a third-second magnetic force portion 4113m2 is provided on the left side.
The third splitting body 4113 is provided such that the third-first magnetic force part 4113m1 and the third-second magnetic force part 4113m2 are opposed to each other, and the third-first magnetic force part 4113m1 and the The 3-2 magnetic force portions 4113m2 are provided so as to have mutually different polarities.
The first fin body 4111 is provided with a first to third magnetic force portions 4111m3 on its upper side and a first to fourth magnetic force portions 4111m4 on its lower side, The second to third magnetic force portions 4112m3 and 414m4 are provided on the lower side.
The third fin body 4113 is provided with a third-third magnetic force part 4113m3 on the upper side and a third-fourth magnetic force part 4113m4 on the lower side, The three-dimples are provided as mutually corresponding rows.
The coil spring 4100 is externally controlled such that the first to fourth magnetic force portions 4111m4 and 4113m3 have the same polarity, and the third to fourth magnetic force portions 4113m4 are provided so as to have the same polarity as the second and third magnetic force portions 4112m3, so that the first mode in which the repulsive force is applied is maintained.
The coil spring 4100 is externally controlled such that the first to fourth magnetic force portions 4111m4 and 4113m3 have mutually different polarities, The portion 4113m4 is provided so as to have a polarity different from that of the second and third magnetic force portions 4112m3, so that the second mode in which attraction is applied is maintained.
A binding member EM1 is provided between the third-first magnetic force part 4113m1 and the third-third magnetic force part 4113m3. The binding member may be made of rubber, plastic, or metal to prevent interference between the third-first magnetic force part 4113m1 and the third-third magnetic force part 4113m3 or other peripheral parts, Is preferably made of a material having a shielding function. For this purpose, the binding member EM1 is provided so as to be capable of permanent or detachable coupling.
The binding member EM1 may be provided not only at a specific portion but also at various other necessary positions. The first fin body 4111 is provided with a first to third magnetic force portions 4111m3 on its upper side and a first to fourth magnetic force portions 4111m4 on its lower side, The second to third magnetic force portions 4112m3 and 414m4 are provided on the lower side. At least one predetermined first distance sensing sensor SN1 is provided on the third-first magnetic force part 4113m1 and a predetermined second distance sensing sensor SN2 is provided on the second and third magnetic force parts 4112m3. . The binding members EM1 may be provided not only on specific portions but also on various other necessary positions.
Meanwhile, in a method of coating a steel structure integrally joining a reinforced concrete structure and a steel structure for seismic retrofitting, the fixing anchor or the adhesive reinforcing plate includes a coating process through a coating device, A center shaft which is axially coupled to a fixed portion fixed to a fixed height of the fixing anchor and the adhesive reinforcing plate to be conveyed on the fixing shaft and is rotated by a rotating means disposed on the fixing portion, A side vertical bar arranged vertically so as to intersect both sides of the upper horizontal beam; a spray gun which receives a coating liquid applied to the anchoring anchor and the adhesive reinforcing plate and injects the coating liquid onto the fixing anchor and the adhesive reinforcing plate by the nozzle It is possible to provide a method of coating a steel structure for earthquake-resistant reinforcement.
In addition, the steel structure that integrally joins the reinforced concrete structure with the reinforced concrete structure for earthquake-resistant reinforcement includes an adhesive reinforcing plate 110 having a plurality of anchor penetrating holes along the longitudinal direction thereof; A plurality of fixing anchors 120 passing through the anchor holes provided in the adhesive reinforcing plate 110 and being embedded in the anchor holes drilled on the surface of the reinforced concrete structure; An adhesive synthetic resin (20) filled in a space between a base surface of the reinforced concrete structure and the adhesive reinforcing plate (110); And a lower end surface welded to the upper surface of the adhesive reinforcing plate 110 in the longitudinal direction and an upper end surface thereof is provided with a load transmitting plate 140 welded to the steel structure for seismic reinforcement in the longitudinal direction.
The fixing anchor 120 and the adhesive reinforcing plate 110 are axially coupled to the fixing anchor 120 conveyed on the conveyor 300 and the fixing part fixed to a predetermined height of the adhesive reinforcing plate 110 , And a spray gun 350 which receives a coating liquid and ejects the coating liquid onto the fixing anchor 120 and the adhesive reinforcing plate 110 by a nozzle. The conveyor 300 has a plurality of predetermined supports 310a at its lower portion and a lower end of the support 310a is accommodated in a predetermined fastening module 1000 and coupled thereto.
The supporting base 310a includes a downwardly facing pillar 310a1 and an extended portion extending a predetermined length from the upper first region L1 to the lower side second region L2 of the column portion 310a1 310a2. The fastening module 1000 includes a predetermined first fastening part and the first fastening part has a first fastening part for pressing and fixing the second area L2 of the column part 310a1 with the pillar part 310a1 interposed therebetween And the pressurizing unit includes a predetermined body 1110 and a pressing body 1120 that moves forward and backward from the body 1110 toward the second region L2 of the column 310a1 do.
The main body 1110 includes a first main body 1111, a second main body 1112 below the first main body 1111, a third main body 1113 below the second main body 1112, A first capsule portion C1 positioned between the first body 1111 and the second body 1112 and a second capsule portion C1 positioned between the second body 1112 and the third body 1113. [ A portion C2 is provided. The first fastening portion includes a fastening hole 1130 provided above the first body 1111 and a pushing hole 1140 tilted at a predetermined angle from the fastening hole 1130. The extension portion 310a2, The pressing part 1140 presses the upper surface of the extension part 310a2 based on the tilting operation when the bottom part of the pressing part 1140 is mounted above the body part 1110 and the pressing body 1120. [
A lifting module 1150 is provided below the main body 1110 and a third capsule portion C3 is provided between the lifting module 1150 and the third main body 1113, (C1) to the third capsule portion (C3) are filled with a colored gas and the internal gas flows out when an external force equal to or greater than a specific value is applied. The lifting and lowering module 1150 may be provided with the steps P1, P2 and P3 generated on the main body part 1110 due to the outflow of gas due to the breakage of the first capsule part C1 to the third capsule part C3. And at least one of them is reinforced.
The fastening module 1000 is provided so as to be reciprocable in the height direction of the outer side of the main body part 1110 so that the first capsule part C1, the second capsule part C2, the third capsule part C3 of the fastening module 1000 and a suction unit 1160 for sucking the gas flowing out from the suction unit 1160 to the outside to discharge the gas from the first capsule unit C1, The capsule portion C2 and the discharge portion 1170 for recognizing the breakage of the third capsule portion C3 from the outside. The first capsule portion C1 includes a first capsule portion C11 and a first capsule portion C12 and the second capsule portion C2 includes a second capsule portion C21, , And a 2-2 capsule portion (C22). The third capsule portion C3 includes a third-first capsule portion C31, a third-second capsule portion C32, and a third-third capsule portion C33. The third capsule portion C3 includes a suction portion 1160 (C11) to the third 3-3 capsule portion (C33) through the discharge of the colored gas of the discharging portion (1170). The pressing and fixing means GP presses and fixes the tilted pressing member 1140 and the extending portion 310a2.

While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

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10 : 철근 콘크리트 구조물
11 : 바탕면
12 : 앵커홀
20 : 밀봉용 합성수지
21 : 합성수지주입구
22 : 공기배출구
30 : 접착용 합성수지
110 : 접착보강판
111 : 앵커관통공
120 : 고정용앵커
130 : 스터드볼트
140 : 하중전달판
141 : 제1모르타르통과홀
150 : 모르타르
160 : 하중전달보강판
161 : 제2모르타르통과홀10: Reinforced Concrete Structures
11:
12: Anchor hole
20: Synthetic resin for sealing
21: synthetic resin inlet
22: Air outlet
30: Synthetic resin for bonding
110: Adhesive reinforcing plate
111: Anchor through hole
120: Fixing anchor
130: Stud bolt
140: load transfer plate
141: First mortar passage hole
150: Mortar
160: Load carrying reinforcing plate
161: Second mortar passage hole

Claims

A steel structure for integrally joining a reinforced concrete structure and an anti-seismic reinforcing steel structure,
An adhesive reinforcing plate (110) having a plurality of anchor through holes along its longitudinal direction; A plurality of fixing anchors 120 passing through the anchor holes provided in the adhesive reinforcing plate 110 and being embedded in the anchor holes drilled on the surface of the reinforced concrete structure; An adhesive synthetic resin (20) filled in a space between a base surface of the reinforced concrete structure and the adhesive reinforcing plate (110); And a lower end surface welded to the upper surface of the adhesive reinforcing plate 110 in the longitudinal direction and an upper end surface thereof is welded to the steel structure for seismic strengthening in the longitudinal direction,
The fixing anchor 120 and the adhesive reinforcing plate 110 are axially coupled to the fixing anchor 120 conveyed on the conveyor 300 and the fixing part fixed to a predetermined height of the adhesive reinforcing plate 110 , A coating process is performed through a coating apparatus including a spray gun 350 that receives a coating liquid and ejects the coating liquid onto a fixing anchor 120 and an adhesive reinforcing plate 110 by a nozzle,
The conveyor 300 includes a plurality of predetermined supports 310a,
The lower end of the support base 310a is received and coupled to a predetermined fastening module 1000,
The supporting part 310a includes a downwardly facing pillar part 310a1 and an extending part 310a2 extending a predetermined length from a side part between the first upper area L1 and the lower second area L2 of the pillar part 310a1, ),
The fastening module 1000 includes a predetermined first fastening portion,
The first fastening portion
A pressing portion for pressing and fixing the second region L2 of the column portion 310a1 is provided between the column portion 310a1 and the pressing portion includes a predetermined body portion 1110, And a pressing member 1120 that moves forward and backward from the second region L2 of the columnar portion 310a1 toward the second region L2,
The main body portion 1110 includes:
A second body 1112 below the first body 1111, a third body 1113 below the second body 1112, a second body 1112 below the first body 1111, A first capsule portion C1 positioned between the second bodies 1112 and a second capsule portion C2 positioned between the second body 1112 and the third body 1113,
The first fastening portion
A fixing part 1130 provided above the first main body 1111 and a pressing part 1140 tilted at a predetermined angle from the fixing part 1130. The bottom part of the extending part 310a2 is provided with a main body part 1110 and the pressing member 1120, the pressing member 1140 presses the upper surface of the extending portion 310a2 based on the tilting operation,
A lifting module 1150 is provided below the main body 1110 and a third capsule portion C3 is provided between the lifting module 1150 and the third main body 1113, The first capsule unit C1 and the third capsule unit C3 are provided with a colored gas therein so that the internal gas flows out when an external force equal to or greater than a specific value is applied,
The lifting and lowering module 1150 may be provided with the steps P1, P2 and P3 generated on the main body part 1110 due to the outflow of gas due to the breakage of the first capsule part C1 to the third capsule part C3. ), And at least one of them is reinforced,
The fastening module (1000)
The first capsule portion C1 and the second capsule portion C2 can be reciprocated in the height direction of the outer side surface of the main body portion 1110 to suck the gas flowing out from the first capsule portion C1, And a suction unit 1160 for discharging the gas sucked from the suction unit 1160 to the outside so that the first capsule unit C1, the second capsule unit C2, 3, a discharging portion 1170 for recognizing the breakage of the capsule portion C3 from the outside is provided,
The first capsule portion C1 includes a first capsule portion C11 and a first capsule portion C12 and the second capsule portion C2 includes a second capsule portion C21, , And a second capsule section (C22), and the third capsule section (C3) comprises a third capsule section (C31), a third capsule section (C32), a third capsule section C33)
The damage of the first to fourth capsule portions C11 to C33 is detected from the outside through the discharge of the colored gas of the discharge portion 1170 based on the suction of the suction portion 1160 The steel structure for seismic retrofitting.

The method according to claim 1,
The conveyor 300 includes a plurality of predetermined supports 310a,
The lower end of the support base 310a is received and coupled to a predetermined fastening module 1000,
The supporting part 310a includes a downwardly facing pillar part 310a1 and an extending part 310a2 extending a predetermined length from a side part between the first upper area L1 and the lower second area L2 of the pillar part 310a1, ),
The fastening module 1000 includes a predetermined first fastening portion,
The first fastening portion
A pressing portion for pressing and fixing the second region L2 of the column portion 310a1 is provided between the column portion 310a1 and the pressing portion includes a predetermined body portion 1110, And a pressing member 1120 that moves forward and backward from the second region L2 of the columnar portion 310a1 toward the second region L2,
The main body portion 1110 includes:
A second body 1112 below the first body 1111, a third body 1113 below the second body 1112, a second body 1112 below the first body 1111, A first capsule portion C1 positioned between the second bodies 1112 and a second capsule portion C2 positioned between the second body 1112 and the third body 1113,
The first fastening portion
A fixing part 1130 provided above the first main body 1111 and a pressing part 1140 tilted at a predetermined angle from the fixing part 1130. The bottom part of the extending part 310a2 is provided with a main body part 1110 and the pressing member 1120, the pressing member 1140 presses the upper surface of the extending portion 310a2 based on the tilting operation,
A lifting module 1150 is provided below the main body 1110 and a third capsule portion C3 is provided between the lifting module 1150 and the third main body 1113, The first capsule unit C1 and the third capsule unit C3 are provided with a colored gas therein so that the internal gas flows out when an external force equal to or greater than a specific value is applied,
The lifting and lowering module 1150 may be provided with the steps P1, P2 and P3 generated on the main body part 1110 due to the outflow of gas due to the breakage of the first capsule part C1 to the third capsule part C3. ), And at least one of them is reinforced,
The fastening module (1000)
The first capsule portion C1 and the second capsule portion C2 can be reciprocated in the height direction of the outer side surface of the main body portion 1110 to suck the gas flowing out from the first capsule portion C1, And a suction unit 1160 for discharging the gas sucked from the suction unit 1160 to the outside so that the first capsule unit C1, the second capsule unit C2, 3, a discharging portion 1170 for recognizing the breakage of the capsule portion C3 from the outside is provided,
The first capsule portion C1 includes a first capsule portion C11 and a first capsule portion C12 and the second capsule portion C2 includes a second capsule portion C21, , And a second capsule section (C22), and the third capsule section (C3) includes a third capsule section (C31), a third capsule section (C32), a third capsule section C33)
The damage of the first to fourth capsule portions C11 to C33 is detected from the outside through the discharge of the colored gas of the discharge portion 1170 based on the suction of the suction portion 1160 The steel structure for seismic retrofitting.

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