KR101921823B1 - Manufacturing apparatus of wool filler with three dimensional structure - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a filler having a multi-directional and three-dimensional structure in which a volume is continuously maintained even after a long time when manufacturing the filler formed of a wool material. According to the present invention, a fiber sheet formed of a wool material is formed into fiber strands using a disintegration means on a first body, and the fiber strands are stacked on a stacking unit on a second body by the guiding of a stacking guide unit so that the fiber strands can be formed into a stacked sheet having a multi-directional and three-dimensional structure. The filler where the stacked sheet is applied is configured such that even when pressure is applied in one direction, the fiber strands stacked in the other direction support the pressure as compared with a conventional unidirectional molding method, thereby providing an effect of maintaining improved volume constantly even after a long time.

Description

다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS OF WOOL FILLER WITH THREE DIMENSIONAL STRUCTURE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a filler having a multi-directional solid structure,

본 발명은 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양모 재질의 충전재를 제조함에 있어서, 오랜 시간이 지난다 하더라도 볼륨감이 지속적으로 유지되도록 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for producing a filler having a multi-directional three-dimensional structure, and more particularly, to a method and apparatus for manufacturing a filler material having a multi-directional three-dimensional structure in which a feeling of volume is continuously maintained even after a long period of time And an apparatus and a method for manufacturing a filler.

최근, 섬유 제품들이 고부가가치화 되면서 섬유 가공의 관심이 증가되고 섬유가공에 의한 제품들의 고급화가 이루어지고 있다. 가공의 기본 개념은 섬유 자체가 갖는 성질을 손상시키지 않고 그 직물의 목적에 맞게 가공하는 것이다. 섬유별 생산 비율은 면이 약 43%, 3대 화학섬유인 폴리에스터, 폴리아미드 및 아크릴섬유의 비율은 약 52%, 양모섬유는 3∼4%, 나머지 기타 섬유는 약 2%를 차지하고 있다. 양모의 생산량은 다른 섬유에 비하여 적은 양이지만 침구용 소재로서 감성적인 측면뿐만 아니라 기술적인 측면에서 다양한 가공기술이 요구되어 섬유산업에서 중요시되고 있다.Recently, as the value of textile products has increased, interest in fiber processing has increased and products made by fiber processing have been upgraded. The basic concept of processing is to tailor the fabric to its purpose without compromising the properties of the fabric itself. The fiber production ratio is about 43% for cotton, about 52% for polyester, polyamide and acrylic fibers, 3 ~ 4% for wool fibers and about 2% for other fibers. Although the production of wool is small compared to other fibers, it is important in the textile industry as it requires a variety of processing techniques in terms of technical as well as emotional aspects as a bedding material.

이러한 양모는 탄성과 신축성이 천연섬유 중에서 가장 우수하고, 보온성이 좋고 흡습성이 뛰어나고 발산성이 우수하므로, 침구 충전재로 사용시 수면 중 흘리는 땀을 잘 흡수, 발산하여, 이불이 축축해지지 않고 쾌적함을 유지하며, 보온성이 유지되는 특징이 있다.These wools are excellent in elasticity and stretchability among natural fibers, good in warmth, excellent in hygroscopicity, and excellent in divergence, so that when used as bedding fillers, they absorb and dissipate the perspiration during sleeping, , And the warmth is maintained.

도 1은 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 도면이고, 도 2는 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정의 카딩과정을 거쳐 제조된 섬유시트를 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view for explaining a process for producing a filler using conventional wool fibers, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a fibrous sheet produced through a carding process in the process of producing a filler using conventional wool fibers, Fig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 양모섬유를 이용하여 침구의 이불솜 등으로 사용되는 충전재(1: 도 4 도시)를 제조하는 과정은 먼저, 타면, 카딩 및 적층 과정을 거쳐서 섬유시트(2)를 제조하고, 니들펀칭과정을 거쳐서 섬유시트(2)를 충전재(1)로 제조하게 된다.Referring to FIGS. 1 and 2, a process for manufacturing a filling material 1 (shown in FIG. 4) used as a bedding pad or the like using conventional wool fibers is performed by firstly forming a fiber sheet 2 And the fiber sheet 2 is made into the filler 1 through a needle punching process.

타면 과정은 일반적인 타면기(미도시)를 이용하여 양모섬유로 이루어진 원료로부터 섬유 가닥을 풀어서 소정의 면적을 이루는 섬유시트(2)를 제조한다(S10). 카딩 과정은 일반적인 카딩기(미도시)를 이용하여 타면 과정 이후 섬유시트(2)를 부드럽게 빗어주어 불순물을 다시 한 번 제거하고, 섬유 가닥을 부드럽게 다듬도록 구성된다(S12). 여기서 원료는 양모섬유 이외에 천연섬유 또는 합성섬유가 더 포함될 수도 있다. 이러한 타면 및 카딩 과정은 널리 알려진 공지 기술로서 추가적인 부연 설명은 생략하기로 한다. 한편, 카딩 과정을 마친 섬유시트(2)는 길이 방향을 따라 길게 형성되되, 섬유 가닥을 다듬는 과정에서 섬유가닥이 일 방향 즉, 섬유시트(2)의 길이방향으로 배열된다.In step S20, a fiber sheet 2 having a predetermined area is prepared by loosening the fiber strands from the raw material composed of wool fibers by using a general riding machine (not shown) (S10). In the carding process, the fiber sheet 2 is smoothly brushed with a general carding machine (not shown) to remove the impurities once again, and the fiber strands are smoothly smoothed (S12). The raw material may further include natural fibers or synthetic fibers in addition to wool fibers. These facings and carding processes are publicly known and will not be described further. On the other hand, the fiber sheet 2 that has undergone the carding process is formed long along the longitudinal direction. In the process of finishing the fiber strands, the fiber strands are arranged in one direction, that is, the longitudinal direction of the fiber sheet 2.

적층 과정은 상기 카딩 과정을 통해 제조된 섬유시트(2)를 여러 장으로 적층하는 것으로(S14), 도 3에서 설명하기로 한다. 그리고 니들 펀칭과정은 니들을 갖는 니들펀칭장치(20: 도 4 도시)를 이용하여 충전재(1)를 제조하는 것으로(S16), 도 4에서 설명하기로 한다.In the lamination process, the fiber sheets 2 produced through the carding process are laminated in a plurality of sheets (S14), which will be described with reference to FIG. Then, the needle punching process is to manufacture the filling material 1 (S16) by using a needle punching apparatus 20 (shown in Fig. 4) having needles, which will be described with reference to Fig.

도 3은 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정의 적층 과정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.FIG. 3 is a view illustrating a lamination process of a process for manufacturing a filler using a conventional wool fiber.

도 3을 참조하면, 종래 적층 과정은 카딩 과정을 통해 제조된 섬유시트(2)가 적층장치(10)에서 적층되도록 구성된다. 적층장치(10)는 섬유시트(2)가 공급되는 공급부(12)와, 공급부(12)의 하부에 위치되는 제 2 지지부(14)를 포함한다. 공급부(12)는 섬유시트(2)를 제 2 지지부(14) 방향으로 떨어뜨린다. 이때, 공급부(12)는 일 방향으로 왕복 운동한다. 제 2 지지부(14)는 컨베이어밸트 형상으로 형성되어 공급부(12)의 왕복 운동과 직교되는 방향으로 회전 운동한다. 그 결과, 공급부(12)에서 제 2 지지부(14)로 떨어지는 섬유시트(2)는 제 2 지지부(14)를 따라 제 2 지지부(14)의 진행방향으로 전진하게 되어, 섬유시트(2)는 제 2 지지부(14)에 지그재그 형상으로 연속적으로 적층되되, 제 2 지지부(14)의 진행방향을 따라 니들펀칭장치(20: 도 4 도시) 방향으로 이동하게 된다.Referring to FIG. 3, in the conventional lamination process, the fiber sheet 2 produced through the carding process is laminated in the lamination device 10. [ The laminating apparatus 10 includes a supply portion 12 to which the fiber sheet 2 is fed and a second support portion 14 which is located at the lower portion of the supply portion 12. The supply portion 12 drops the fiber sheet 2 in the direction of the second support portion 14. [ At this time, the supply unit 12 reciprocates in one direction. The second support portion 14 is formed in the shape of a conveyor belt and rotates in a direction orthogonal to the reciprocating motion of the supply portion 12. As a result, the fiber sheet 2 falling from the supply portion 12 to the second support portion 14 advances along the second support portion 14 in the advancing direction of the second support portion 14, And is moved in the direction of the needle punching device 20 (shown in FIG. 4) along the advancing direction of the second supporting portion 14 while being continuously stacked on the second supporting portion 14 in a staggered manner.

도 4는 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정의 니들펀칭과정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.4 is a view for explaining a needle punching process in the process of manufacturing a filler using conventional wool fibers.

도 4를 참조하면, 종래 니들펀칭과정은 니들펀칭장치(20)를 이용하여 제 1, 2 커버부(4, 6)가 상하로 씌워진 섬유시트(2)를 니들펀칭하여 충전재(1)로 제조하게 된다. 여기서 제 2 커버부(6)의 경우, 섬유시트(2)가 공급부(12)에서 제 2 지지부(14) 방향으로 떨어지기 전에 제 2 지지부(14)에 미리 위치될 수 있다. 니들펀칭장치(20)는 베이스(22)에 복수 개의 니들(24)이 결합되도록 구성되되, 베이스(22)의 상하 이동에 의하여 니들(24)이 연속적으로 상하 이동되면서 섬유시트(2)를 니들 펀칭하도록 구성된다. 니들 펀칭이 진행된 이후, 제 1, 2 커버부(4, 6)의 표면에는 대략 매트릭스 형태의 연속적인 사각 패턴 등의 일정 패턴이 형성된다. 그리고 충전재(1)의 니들펀칭이 진행된 부분은 제 1, 2 커버부(4, 6)와 섬유시트(2)가 상호 압착되면서 결속이 이루어지고, 충전재(1)의 니들 펀칭이 진행되지 않은 부분은 볼록한 형태를 이루어 충전재(1) 자체의 특성인 볼륨감을 갖도록 구성된다.4, in the conventional needle punching process, the fiber sheet 2 having the first and second cover portions 4 and 6 placed thereon is needle-punched using the needle punching device 20 to produce the filler 1 . Here, in the case of the second cover portion 6, the fiber sheet 2 can be pre-positioned on the second support portion 14 before falling from the supply portion 12 toward the second support portion 14. [ The needle punching apparatus 20 is configured such that a plurality of needles 24 are coupled to the base 22 so that the needle 24 is continuously moved up and down by the upward and downward movement of the base 22, Respectively. After the needle punching has been carried out, a predetermined pattern such as a continuous square pattern in the form of a matrix is formed on the surfaces of the first and second cover portions 4 and 6. The first and second cover portions 4 and 6 and the fibrous sheet 2 are bonded together while the needle punching of the filler 1 is performed. Is formed in a convex shape so as to have a volume feeling which is a characteristic of the filler (1) itself.

한편, 도 2에서 상술한 바와 같이, 섬유시트(2)는 일 방향으로 결을 이루도록 형성되므로, 섬유시트(2)가 적용된 충전재(1) 또한 일 방향으로 결을 이루게 된다. 이러한 구조적인 특징으로 인하여 종래 충전재(1)는 시간이 지남에 따라 볼륨감이 떨어지게 되는 문제점이 있다.On the other hand, as described above with reference to FIG. 2, the fibrous sheet 2 is formed so as to form a texture in one direction, so that the filler 1 to which the fibrous sheet 2 is applied is also formed in one direction. Due to such a structural feature, the conventional filler 1 has a problem in that the volume feeling is deteriorated over time.

국내등록특허공보 제10-0877346호Korean Patent Registration No. 10-0877346 국내등록특허공보 제10-1430751호Korean Patent Registration No. 10-1430751

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 양모 재질의 충전재를 제조함에 있어서, 오랜 시간이 지난다 하더라도 볼륨감이 지속적으로 유지되도록 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a filler material having a multi-directional three-dimensional structure in which a volume feeling is continuously maintained even after a long time, .

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 양모 재질의 섬유시트가 유입되도록 일측에 유입부가 형성되고 타측에 유출부가 형성되되, 상기 유입부를 통하여 그 내부로 유입되는 섬유시트를 복수 개의 섬유가닥으로 분해시킨 후 특정 방향성을 갖지 않은 상태로 상기 유출부로 이동시키는 제 1 본체; 상기 유출부를 통하여 유출되는 섬유가닥이 적층되는 적층부; 및 상기 유출부와 연결된 상태로 상기 섬유가닥이 상기 적층부 방향으로 낙하되도록 안내하는 적층가이드부를 포함하고, 상기 적층가이드부를 따라 낙하되는 섬유가닥은 상기 적층부에 적층되면서 적층시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a fiber sheet, comprising: forming an inflow portion on one side and a flow-out portion on the other side to allow a fiber sheet of a wool material to flow therethrough; disassembling a fiber sheet introduced into the inflow portion into a plurality of fiber strands A first body that moves to the outlet without having a specific directionality; A lamination part in which fiber strands flowing out through the outflow part are laminated; And a lamination guide portion for guiding the fiber strands to fall in the direction of the lamination portion while being connected to the outlet portion. The fiber strands falling along the lamination guide portion are laminated on the lamination portion, Of the filler material having a multi-directional three-dimensional structure.

또한, 상기 적층가이드부는, 상기 적층부에서 상기 적층부의 상부 방향으로 긴 형상으로 형성되는 제 1 지지부와, 상기 제 1 지지부와 마주보도록 형성되는 제 2 지지부와, 상기 제 1 지지부와 상기 제 2 지지부 사이의 양측을 연결시키는 한 쌍의 측벽부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.The lamination guide portion may include a first support portion formed to be elongated in the direction of the upper portion of the lamination portion in the lamination portion, a second support portion formed to face the first support portion, and a second support portion formed to face the first support portion and the second support portion, And a pair of sidewall portions connecting both sides of the sidewall portion between the pair of sidewall portions.

또한, 상기 측벽부는 그 폭이 가변되도록 구성되고, 상기 제 2 지지부는 상기 측벽부와 연결된 상태로 이동 가능하도록 구성되고, 상기 제 2 지지부가 상기 제 1 지지부와 가까워지거나 멀어지도록 이동되면, 상기 측벽부의 폭이 가변되도록 구성되고, 상기 제 2 지지부와 상기 제 1 지지부 사이의 이격 거리에 따라 상기 적층가이드부를 따라 떨어지는 섬유가닥의 양이 증감되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.The second support portion is configured to be movable in a state of being connected to the side wall portion. When the second support portion is moved toward or away from the first support portion, the side wall portion is configured such that the width of the side wall portion is variable. And the amount of fiber strands falling along the lamination guide portion is increased or decreased according to a distance between the second support portion and the first support portion. Device.

또한, 상기 적층가이드부의 길이 방향을 따라 복수 개의 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.Further, the present invention provides an apparatus for producing a filler having a multi-directional three-dimensional structure, wherein a plurality of discharge holes are formed along the longitudinal direction of the laminated guide portion.

또한, 상기 적층가이드부의 하부에는 그 외주연이 상호 마주보는 상태로 회전되도록 장착되는 한 쌍의 롤러가 구비되고, 상기 롤러는 회전되면서 상기 적층가이드부를 따라 떨어지는 섬유가닥의 이동을 가이드하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.In addition, a pair of rollers mounted on the lower portion of the laminated guide portion so as to rotate in a state where the outer circumferences face each other, and the roller is configured to guide the movement of the fiber strands falling along the laminated guide portion while being rotated The present invention provides an apparatus for producing a filler having a multi-directional three-dimensional structure.

또한, 상기 롤러의 외주연을 따라 복수 개의 하강안내돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.In addition, a plurality of downward protrusions are protruded along the outer periphery of the roller, thereby providing a device for manufacturing a filler having a multi-directional three-dimensional structure.

또한, 일단부는 상기 유출부에 연결되고 타단부는 상기 적층가이드부에 연결되어, 상기 유출부를 통하여 상기 제 1 본체 외부로 유출되는 섬유가닥을 상기 적층가이드부로 안내하는 연결부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.The apparatus may further include a connection part connected to the outlet part at one end and connected to the lamination guide part to guide the fiber strand flowing out from the first body to the lamination guide part through the outlet part. The present invention provides an apparatus for producing a filler having a multi-directional three-dimensional structure.

또한, 상기 제 1 본체에는 복수 개의 섬유가닥이 상기 유출부 방향으로 이동되도록 바람 또는 외력을 제공하는 분해수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.In addition, the first body may further include decomposition means for providing a wind or an external force so that a plurality of fiber strands are moved in the direction of the outflow portion.

또한, 상기 적층부는, 일측은 상기 적층가이드부의 하부에 위치되고 타측은 상기 적층가이드부와 이격되도록 연장 형성되는 이동밸트로 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.Further, the present invention provides an apparatus for manufacturing a filler having a multi-directional three-dimensional structure, wherein the lamination portion is composed of a moving belt having one side positioned at a lower portion of the lamination guide portion and the other side extending to be spaced apart from the lamination guide portion.

또한, 상기 적층가이드부의 개방된 하단부는 상기 이동밸트가 이동되는 방향을 향하도록 라운드 또는 절곡되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.Further, the open lower end of the laminated guide portion is formed to be rounded or bent so as to face the moving direction of the moving belt.

또한, 상기 제 1 본체 외부의 상기 유입부와 마주보는 위치에 한 쌍의 롤러가 상하 방향으로 위치되되, 양모재질의 원료가 한 쌍의 롤러 사이를 통과하면서 상기 섬유시트로 카딩되도록 구성되는 카딩부를 더 포함하고, 상기 카딩부에서 카딩된 상기 섬유시트가 상기 유입부로 유입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다. A pair of rollers located at a position facing the inflow portion outside the first body in a vertical direction and the raw material of the wool material is carded with the fiber sheet while passing between the pair of rollers; And the fibrous sheet, which is carded in the carding portion, is introduced into the inflow portion. The apparatus for manufacturing a filler having a multi-directional steric structure is also provided.

또한, 상기 적층부의 일측에 위치되되, 상기 적층시트의 상부와 하부를 커버하도록 한 쌍의 커버부가 공급되는 커버부공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.The present invention also provides a device for manufacturing a filler material having a multi-directional solid structure, characterized in that it further comprises a cover portion supplying portion which is located at one side of the lamination portion and to which a pair of cover portions are supplied so as to cover the upper and lower portions of the laminated sheet .

또한, 한 쌍의 상기 커버부의 외면에 패턴이 형성되도록 누빔 처리하는 누빔수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.Further, there is provided a filling material producing device having a multi-directional three-dimensional structure, characterized in that it further comprises a muffling means for muffling treatment to form a pattern on an outer surface of a pair of the cover portions.

또한, 상기 누빔수단은: 상기 커버부가 지지되는 베이스; 상기 베이스의 상부로 이격되되 상하 방향 및 상기 커버부의 폭 방향으로 이동되는 이동바; 및 상기 이동바에 장착되는 니들을 포함하고, 상기 적층시트를 커버한 한 쌍의 상기 커버부가 상기 베이스를 지나갈 때, 상기 이동바의 이동에 의하여 상기 니들이 상기 커버부를 니들 펀칭하여 상기 베이스의 표면에 연속적으로 패턴을 형성시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치를 제공한다.Further, the poing beam means includes: a base on which the cover portion is supported; A movable bar which is spaced apart from an upper portion of the base and moves in a vertical direction and a width direction of the cover portion; And a needle mounted on the movement bar, wherein when the pair of covers covering the laminated sheet pass through the base, the needle is needle-punched through the cover by the movement of the movement bar, To form a pattern with a multi-directional steric structure.

또한, 본 발명은 양모 재질의 섬유시트가 제 1 본체의 유입부를 통하여 상기 제 1 본체 내부로 유입되는 유입과정; 상기 제 1 본체로 유입되는 섬유시트를 복수 개의 섬유가닥으로 분해시키는 분해과정; 분해된 섬유가닥이 특정 방향성을 갖지 않은 상태로 상기 제 1 본체의 유출부를 지나 적층가이드부로 유출되는 유출과정; 및 상기 적층가이드부를 따라 낙하되는 섬유가닥이 적층부에 적층되면서 적층시트로 형성되는 적층과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a fibrous sheet, the method comprising: introducing a fibrous sheet of wool material into an interior of the first body through an inlet of the first body; A decomposition process of decomposing the fiber sheet introduced into the first body into a plurality of fiber strands; An outflow process in which the disassembled fiber strand flows out from the outlet portion of the first main body to the stack guide portion without having a specific directionality; And a laminating step of laminating the fibrous strands falling along the laminating guide part on the laminating part, and laminating the laminating sheet.

또한, 상기 유입과정 이전에, 양모 재질의 원료가 상기 제 1 본체 외부의 상기 유입부와 마주보도록 위치되는 한 쌍의 롤러 사이를 통과하면서 섬유시트로 카딩되는 카딩과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 제공한다.The method may further include a carding process in which the raw material of the wool material is carded to the fiber sheet while passing between a pair of rollers positioned so as to face the inflow portion outside the first body before the inflow process, A method for manufacturing a filler having a multi-directional steric structure is provided.

또한, 상기 적층부가 회전되면서 상기 적층시트를 이동시키는 이동과정; 및 상기 적층부를 따라 이동된 적층시트의 상부와 하부를 커버하도록 커버부가 공급되는 커버과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 제공한다.A moving process of moving the laminated sheet while rotating the laminated unit; And a covering step in which the cover part is supplied to cover the upper and lower parts of the laminated sheet moved along the lamination part.

또한, 한 쌍의 상기 커버부의 외면에 패턴이 형성되도록 누빔 처리하는 누빔과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 제공한다.The present invention also provides a method for manufacturing a filler having a multi-directional solid structure, which further comprises a muon beam process for forming a pattern on an outer surface of a pair of the cover portions.

또한, 상기 누빔과정은: 상기 적층시트를 커버한 한 쌍의 상기 커버부가 베이스에 위치되는 단계; 상기 베이스의 상부에 이격되도록 위치되는 이동바가 상하 방향 및 상기 커버부의 폭 방향으로 이동되도록 하는 단계; 및 상기 이동바에 장착되는 니들이 상기 이동바를 따라 이동되면서 상기 커버부를 니들 펀칭하여 상기 베이스의 표면에 연속적으로 패턴을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 제공한다.Further, the muffling process may include: a pair of the cover portions covering the laminated sheet are placed on the base; Moving the movable bar positioned to be spaced apart from the upper portion of the base in the vertical direction and the width direction of the cover portion; And a step of needle-punching the cover portion while the needle mounted on the movement bar is moved along the movement bar to continuously form a pattern on the surface of the base, thereby providing a method of manufacturing a filler having a multi-directional steric structure .

본 발명은 양모 재질의 섬유시트가 제 1 본체의 분해수단에 의하여 특정 방향성을 갖지 않는 상태의 섬유가닥으로 형성되고, 섬유가닥은 적층가이드부를 따라 제 2 본체의 적층부에 적층되면서 다방향성을 입체 구조를 갖는 적층시트로 형성되므로, 적층시트가 적용된 충전재는 기존의 일 방향성의 성형 방법에 비하여 일 방향으로 압력이 가해진다 하더라도 타 방향으로 적층된 섬유가닥이 상기 압력을 지지하도록 구성되어, 시간이 지난다 하더라도 지속적으로 풍성한 볼륨감을 유지할 수 있게 되는 효과가 있다.The present invention is characterized in that the fibrous sheet of the wool material is formed into a fiber strand in a state in which it does not have a specific directionality by the decomposing means of the first main body and the fiber strand is laminated on the laminate portion of the second main body along the lamination guide portion, The filling material to which the laminated sheet is applied is structured such that the fiber strands stacked in the other direction support the pressure even when the pressure is applied in one direction as compared with the conventional unidirectional forming method, Even after passing through, it is possible to maintain a rich volume feeling continuously.

또한, 적층가이드부의 제 1 지지부와 제 2 지지부 사이의 폭이 가변되도록 구성되므로 적층가이드부를 따라 이동되는 섬유가닥의 양을 용이하게 증감할 수 있으며, 이를 통하여 적층부에 적층되는 섬유가닥의 양을 조절할 수 있어, 적층부에 형성되는 적층시트의 두께를 용이하게 조절할 수 있게 되는 효과가 있다.Further, since the width of the first support portion and the second support portion of the laminated guide portion is variable, the amount of the fiber strands moved along the laminated guide portion can be easily increased or decreased, thereby increasing the amount of the fiber strands stacked on the laminate portion So that the thickness of the laminated sheet formed on the laminated portion can be easily adjusted.

또한, 적층가이드부의 하측에 적층부의 이동방향과 동일한 방향을 향하도록 개방단부가 형성되므로, 적층가이드부를 따라 이동되는 섬유가닥은 적층부의 이동방향과 동일한 방향으로 배출되며, 이에 따라 적층부에 적층되는 적층시트는 그 두께가 일정해지게 형성되는 효과가 있다.Further, since the open end is formed below the laminated guide portion so as to be directed in the same direction as the moving direction of the laminated portion, the fiber strands moving along the laminated guide portion are discharged in the same direction as the moving direction of the laminated portion, The laminated sheet has an effect that the thickness thereof is made uniform.

또한, 적층가이드부의 하부에 제 1, 2 롤러가 회전 가능하도록 위치되므로 적층가이드부를 따라 하부 즉, 적층부 방향으로 떨어지는 섬유가닥이 보다 용이하게 적층부 방향으로 이동되도록 가이드되는 효과가 있다.Further, since the first and second rollers are rotatably disposed at the lower portion of the lamination guide portion, the fiber strands falling downward along the lamination guide portion, that is, in the direction of the lamination portion, are guided to be more easily moved toward the lamination portion.

또한, 누빔과정을 통하여 제 1, 2 커버부에 사각형 등의 일정 패턴 라인이 실 없이 연속적으로 형성되며, 패턴 라인이 형성된 부분은 제 1, 2 커버부와 적층시트가 상호 엉키면서 결속이 이루어지고, 패턴 라인이 형성되지 않은 부분은 볼록한 형태를 이루어, 실 없이 이불솜 자체의 특성인 볼륨감이 지속적으로 유지되는 효과가 있다.In addition, a certain pattern line such as a quadrangle is continuously formed on the first and second cover portions through the leaning process, and the first and second cover portions and the laminated sheet are tangled together at the portion where the pattern line is formed , The portion where the pattern line is not formed has a convex shape, and the volume feeling, which is the characteristic of the futon cotton itself, is continuously maintained without the yarn.

도 1은 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 2는 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정의 카딩과정을 거쳐 제조된 섬유시트를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정의 적층 과정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 4는 종래 양모섬유를 이용하여 충전재를 제조하는 과정의 니들펀칭과정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치로 공급되는 원료가 적층시트로 제조되는 과정을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 적층가이드부를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 A-A' 단면을 도시한 도면이다.
도 8은 도 6의 B-B' 단면을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 적층부를 따라 하우징의 외측 방향으로 이동되는 적층시트를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 커버부공급부 및 누빔수단을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 니들이 제 1, 2 커버부에 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view illustrating a process for producing a filler using conventional wool fibers.
FIG. 2 is a view schematically showing a fiber sheet manufactured through a carding process in the process of producing a filler using conventional wool fibers.
FIG. 3 is a view illustrating a lamination process of a process for manufacturing a filler using a conventional wool fiber.
4 is a view for explaining a needle punching process in the process of manufacturing a filler using conventional wool fibers.
FIG. 5 is a schematic view for explaining a process of manufacturing a raw material supplied to a filling material producing apparatus having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view for explaining a stacking guide part of an apparatus for producing a filler having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line BB 'of FIG.
9 is a view schematically showing a laminated sheet which is moved outwardly of a housing along a lamination portion of a filling material producing apparatus having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic view for explaining a cover part supplying part and a beam-laying part of a filling material producing device having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention.
11 is a view schematically illustrating a process of forming patterns on first and second cover parts of a needle of a filling material producing device having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention.
12 is a view schematically showing a method of manufacturing a filler having a multi-directional steric structure according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치 및 방법을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, an apparatus and a method for manufacturing a filler having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치로 공급되는 원료가 적층시트로 제조되는 과정을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 5 is a schematic view for explaining a process of manufacturing a raw material supplied to a filling material producing apparatus having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치(1000)는 제 1 본체(200), 제 2 본체(400) 및 커버부공급부(500: 도 10 도시)를 포함하며, 카딩부(100), 연결부(300) 및 누빔수단(550: 도 10 도시)을 더 포함할 수 있다.5, an apparatus 1000 for manufacturing a filler having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention includes a first body 200, a second body 400, and a cover part feeder 500 , And may further include a carding unit 100, a connection unit 300, and a beveling unit 550 (see FIG. 10).

카딩부(100)는 얽혀져 있는 양모 재질의 원료(S)를 카딩하여 섬유시트(600)로 제조하는 것으로, 상호 마주보는 한 쌍의 롤러 즉, 제 1 롤러(110)와 제 2 롤러(120)를 포함한다. 그리고 예를 들면 제 1 롤러(110)는 제 2 롤러(120)보다 작은 외주연을 갖도록 형성될 수 있다. 그리고 제 1, 2 롤러(110, 120)의 외주연은 작은 톱니(미도시)가 형성되어, 제 1 롤러(110)와 제 2 롤러(120) 사이를 통과하는 원료(S)는 일 방향으로 카딩되면서 일 방향으로 풀어지게 되어, 가지런한 상태의 섬유시트(600)로 제조된다. 여기서 섬유시트(600)라 함은 양모 재질의 원료(S)가 카딩되어 뭉쳐져 있는 상태를 의미한다.The carding unit 100 is made of a fibrous sheet 600 by carding the interwoven wool-like raw material S and includes a pair of opposing rollers, that is, a first roller 110 and a second roller 120 ). For example, the first roller 110 may be formed to have a smaller outer periphery than the second roller 120. The raw material S passing between the first roller 110 and the second roller 120 is conveyed in one direction by a small tooth (not shown) is formed on the outer periphery of the first and second rollers 110 and 120, And is unwound in one direction while being carded, so that the fiber sheet 600 is prepared in a straightened state. Here, the fiber sheet 600 refers to a state in which the raw material S of wool is carded and agglomerated.

제 1 본체(200)는 양모 재질의 섬유시트(600)가 복수 개의 섬유가닥(602)으로 분해되도록 공간을 제공하는 것으로, 내부가 빈 공간을 갖도록 형성된다. 그리고 카딩부(100)와 마주보는 제 1 본체(200)의 일측에 섬유시트(600)가 제 1 본체(200) 내부로 유입되도록 유입부(202)가 형성되고, 제 1 본체(200)의 타측에 유출부(204)가 형성된다. 제 1 본체(200)에는 분해수단(210)이 장착된다. 분해수단(210)은 회전 가능하도록 제 1 본체(200)의 외부 또는 내부에 설치되는 것으로, 자체 회전력에 의한 바람을 이용하여 제 1 본체(200)로 공급되는 섬유시트(600)를 복수 개의 섬유가닥(602)으로 분해시킨다. 이러한 분해수단(210)은 예를 들면 유입부(202)에서 유출부(204) 방향으로 바람을 일으키는 송풍기로 구성되어, 분해된 섬유가닥(602)은 특정 방향성을 갖지 않은 상태로 유출부(204) 방향으로 이동된다. 또한 분해수단(210)은 날개의 회전에 의한 외력을 이용하여 섬유시트(600)를 특정 방향성을 갖지 않는 복수 개의 섬유가닥(602)으로 분해시킨 후 유출부(204) 방향으로 이동시킬 수도 있을 것이다.The first body 200 provides a space for the fiber sheet 600 of wool material to be divided into a plurality of fiber strands 602, and the inner body is formed to have a hollow space. An inlet 202 is formed at one side of the first main body 200 facing the carding unit 100 to allow the fiber sheet 600 to flow into the first main body 200, And the outflow portion 204 is formed on the other side. Dismounting means 210 is mounted on the first main body 200. The decomposing means 210 is installed outside or inside the first main body 200 so as to be rotatable so that the fiber sheet 600 fed to the first main body 200 by using the wind by self- (602). The decomposition means 210 is constituted by, for example, a blower that blows air in the direction of the outflow portion 204 from the inflow portion 202 so that the disintegrated fiber strand 602 is directed to the outflow portion 204 ) Direction. The disassembling means 210 may also use the external force generated by the rotation of the wings to disassemble the fiber sheet 600 into a plurality of fiber strands 602 having no specific directionality and then move the fibers in the direction of the outflow portion 204 .

연결부(300)는 일단부는 상기 유출부(204)에 연결되고 타단부는 후술하는 공급부(412)에 연결되도록 길게 형성되되 그 내부는 비어 있도록 형성된다. 이러한 연결부(300)는 유출부(204)를 통하여 상기 제 1 본체(200) 외부로 유출되는 섬유가닥(602)과 바람을 공급부(412)로 공급한다.One end of the connection part 300 is connected to the outflow part 204 and the other end is formed to be long to be connected to a supply part 412 to be described later. The connection part 300 supplies the fiber strand 602 and the wind to the supply part 412 through the outflow part 204 to the outside of the first main body 200.

제 2 본체(400)는 하우징(410) 및 상기 하우징(410) 내부에 위치되는 적층부(430)를 포함한다. 하우징(410)은 예를 들면 육면체 형상으로 형성되어, 그 내부를 기준으로 하여 그 내부 상부와 하부에 상면부(410a)와 저면부(410b)가 각각 구비되고, 상면부(410a)와 저면부(410b) 사이의 측부를 측면부(410c)가 일체로 커버하도록 구비된다. 그리고 상면부(410a)의 일측에 공급부(412)가 관통 형성되고, 공급부(412)와 가장 멀리 떨어진 측면부(410c)의 하측에 배출부(416)가 관통 형성된다. 그리고 공급부(412)와 연결된 상태로 하우징(410) 내부의 하방으로 연장되도록 적층가이드부(420)가 더 형성될 수 있다. 적층가이드부(420)의 세부 구조는 도 6 및 도 7에서 설명하기로 한다. The second body 400 includes a housing 410 and a lamination part 430 positioned inside the housing 410. [ The housing 410 is formed, for example, in a hexahedron shape. The housing 410 has a top surface portion 410a and a bottom surface portion 410b at the upper and lower portions, respectively, And the side portion 410c integrally covers the side portion between the side portions 410b. A supply part 412 is formed at one side of the upper surface part 410a and a discharge part 416 is formed at a lower side of the side part 410c farthest from the supply part 412. The stacking guide unit 420 may further be formed to extend downward in the housing 410 while being connected to the supply unit 412. The detailed structure of the laminated guide portion 420 will be described with reference to FIG. 6 and FIG.

그리고 연결부(300)를 통하여 공급부(412)로 공급되는 섬유가닥(602)은 적층가이드부(420)를 통하여 하우징(410)의 저면부(410b) 방향으로 가이드된 상태로 적층부(430)로 떨어지게 된다. 적층부(430)는 예를 들면 컨베이어 밸트 형상으로 형성되는 것으로, 그 일측은 적층가이드부(420)과 마주보는 저면부(410b)의 일측에 위치되고, 그 타측은 저면부(410b)의 타측과 인접하게 위치되는 배출부(416)를 관통하여 하우징(410)의 외부 방향으로 연장되도록 형성된다. 그리고 연결부(300)를 통하여 적층부(430)의 일측으로 떨어지는 섬유가닥(602)은 적층부(430)의 일측에 적층되면서 적층시트(612)로 형성된다. 여기서 적층부(430)는 그 일측과 타측에 각각 제 1, 2 회전축(432, 433)이 구비되고, 제 1, 2 회전축(432, 433)에 이동밸트(434)가 감기도록 형성될 수 있다. 그리고 외부 동력 등에 의하여 제 1, 2 회전축(432, 433)이 회전되면, 이동밸트(434)가 회전되어, 이동밸트(434)에 놓인 적층시트(612)는 적층부(430)의 타측 즉, 하우징(410)의 외부 방향으로 이동된다.The fiber strand 602 supplied to the supply part 412 through the connection part 300 is guided in the direction of the bottom part 410b of the housing 410 through the lamination guide part 420, Fall off. The laminated portion 430 is formed, for example, in the form of a conveyor belt. One side of the laminated portion 430 is located on one side of the bottom portion 410b facing the laminated guide portion 420, And extends outwardly of the housing 410 through the discharge portion 416 positioned adjacent to the housing 410. [ The fiber strands 602 falling to one side of the lamination part 430 through the connection part 300 are formed as a laminated sheet 612 while being laminated on one side of the lamination part 430. Here, the lamination unit 430 may include first and second rotation shafts 432 and 433 on one side and the other side thereof, and the movement belt 434 may be wound on the first and second rotation shafts 432 and 433 . When the first and second rotating shafts 432 and 433 are rotated by external power or the like, the moving belt 434 is rotated so that the laminated sheet 612 placed on the moving belt 434 is moved to the other side of the laminated portion 430, And is moved outwardly of the housing 410.

커버부공급부(500) 및 누빔수단(550)은 도 10에서 설명하기로 한다.The cover part supplying part 500 and the beam piling device 550 will be described with reference to FIG.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 적층가이드부를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 A-A'단면을 도시한 도면이다.FIG. 6 is a schematic view for explaining a lamination guide portion of a filling material producing apparatus having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line A-A 'of FIG. 6 .

도 5 내지 도 7을 참조하면, 적층가이드부(420)는 제 1 지지부(422), 제 2 지지부(426) 및 측벽부(424)를 포함한다. 제 1 지지부(422)는 공급부(412)의 일측에서 상기 적층부(430)와 가까워지도록 길게 연장되도록 형성된다. 제 2 지지부(426)는 공급부(412)의 타측에서 제 1 지지부(422)와 마주보도록 길게 연장되도록 형성된다. 측벽부(424)는 상기 제 1 지지부(422)와 상기 제 2 지지부(426) 사이의 양측을 연결시키도록 한 쌍으로 구성되되 상기 제 1 지지부(422)와 상기 제 2 지지부(426) 사이의 폭이 가변되도록 형성된다. 5 to 7, the laminated guide portion 420 includes a first support portion 422, a second support portion 426, and a sidewall portion 424. The first support part 422 is formed to extend from one side of the supply part 412 so as to be close to the lamination part 430. The second support portion 426 is formed to extend from the other side of the supply portion 412 so as to face the first support portion 422. The side wall portion 424 is formed of a pair so as to connect both sides between the first support portion 422 and the second support portion 426, So that the width is variable.

측벽부(424)는 예를 들면 그 단면이 지그재그 형상으로 형성될 수 있다. 그 결과, 제 2 지지부(426)를 제 1 지지부(422)와 가까워지도록 이동시키거나, 제 2 지지부(426)를 제 1 지지부(422)와 멀어지도록 이동시키면 측벽부(424)가 접혀지거나 펴지게 되어, 제 1 지지부(422)와 제 2 지지부(426) 사이의 폭이 가변되도록 구성된다. 이처럼 제 2 지지부(426)와 제 1 지지부(422) 사이의 폭이 가변되면, 제 2 지지부(426)와 제 1 지지부(422) 사이의 폭 크기에 따라, 적층가이드부(420)를 따라 적층부(430) 방향으로 이동되는 섬유가닥(602)의 양이 증감되도록 구성된다. 이처럼 제 2 지지부(426)의 제 1 지지부(422) 사이의 폭이 가변되도록 구성되므로, 적층가이드부(420)를 따라 이동되는 섬유가닥(602)의 양을 용이하게 증감할 수 있으며, 이를 통하여 적층부(430)에 적층되는 섬유가닥(602)의 양을 조절할 수 있어, 적층부(430)에 형성되는 적층시트(612)의 두께를 용이하게 조절할 수 있게 되는 효과가 있다.The side wall portion 424 may be formed in a zigzag shape in cross section, for example. As a result, when the second support portion 426 is moved close to the first support portion 422 or the second support portion 426 is moved away from the first support portion 422, the side wall portion 424 is folded or unfolded So that the width between the first support portion 422 and the second support portion 426 is variable. When the width between the second support portion 426 and the first support portion 422 is varied as described above, the width of the second support portion 426 and the first support portion 422 may be varied according to the width of the width between the second support portion 426 and the first support portion 422, The amount of the fiber strands 602 moving in the direction of the portion 430 is increased or decreased. Since the width between the first support portions 422 of the second support portion 426 is variable as described above, the amount of the fiber strands 602 moved along the lamination guide portion 420 can be easily increased or decreased, The amount of the fiber strands 602 to be laminated on the laminated portion 430 can be adjusted and the thickness of the laminated sheet 612 formed on the laminated portion 430 can be easily adjusted.

그리고 제 1 지지부(422)가 공급부(412)의 일측에 위치되고 제 2 지지부(426)의 상측이 공급부(412)의 타측에 위치될 때, 공급부(412)의 타측 내주연에는 오목하게 이동안내홈(414: 도 5 도시)이 더 형성될 수 있다. 그 결과, 제 2 지지부(426)의 상측이 제 1 지지부(422)와 멀어지도록 이동될 때, 제 2 지지부(426)의 상측은 이동안내홈(414) 방향으로 안내되면서 이동될 수 있다. 그리고 제 1 지지부(422)와 멀리 떨어진 이동안내홈(414)의 저부와 제 2 지지부(426)의 상측 사이에는 유압실린더 등 길이조절이 가능한 길이조절부(미도시)가 더 구비되어, 상기 길이조절부의 길이 변화에 의하여 제 2 지지부(426)가 이동안내홈(414)의 저부 방향으로 이동되거나, 또는 제 1 지지부(422) 방향으로 이동되도록 구성될 수도 있을 것이다.When the first support portion 422 is positioned at one side of the supply portion 412 and the upper side of the second support portion 426 is positioned at the other side of the supply portion 412, Grooves 414 (FIG. 5) may be further formed. As a result, when the upper side of the second support portion 426 is moved away from the first support portion 422, the upper side of the second support portion 426 can be guided in the direction of the movement guide groove 414. A length adjuster (not shown) is also provided between the bottom of the movement guide groove 414 and the upper side of the second support 426 to adjust the length of the hydraulic cylinder, The second support portion 426 may be configured to move in the direction of the bottom of the movement guide groove 414 or in the direction of the first support portion 422 due to the change in length of the adjustment portion.

한편, 적층가이드부(420)의 길이 방향, 예를 들면 제 2 지지부(426)와 제 1 지지부(422)의 길이방향을 따라 복수 개의 배출공(422a, 426a)이 더 형성될 수 있다. 배출공(422a, 426a)은 섬유가닥(602)과 함께 적층가이드부(420)로 이동되는 바람이 배출되도록 구성된다. 이에 따라 섬유가닥(602)과 함께 적층가이드부(420)로 이동되는 바람은 배출공(422a, 426a)을 통하여 배출되면서 그 풍속이 약해지게 되어, 적층부(430)에 형성되는 적층시트(612)는 적층가이드부(420)를 통하여 배출되는 바람에 의하여 임의로 흩날리지 않게 되는 효과가 있다.A plurality of discharge holes 422a and 426a may be formed along the longitudinal direction of the laminated guide portion 420, for example, along the longitudinal direction of the second support portion 426 and the first support portion 422. [ The discharge holes 422a and 426a are configured to discharge the wind moved to the lamination guide portion 420 together with the fiber strand 602. [ Accordingly, the wind traveling to the lamination guide portion 420 together with the fiber strand 602 is discharged through the discharge holes 422a and 426a, and the wind speed is weakened. Thus, the laminated sheet 612 Is not randomly scattered by the wind that is discharged through the lamination guide unit 420. [

그리고 적층가이드부(420)의 하측은 적층부(430)가 이동되는 방향을 향하도록 라운드 또는 절곡되도록 형성될 수도 있다. 그 결과, 제 1 지지부(422)의 하단부는 적층부(430) 방향으로 라운드 또는 절곡되고, 제 2 지지부(426)의 하단부는 적층부(430) 방향으로 개방되도록 개방단부(428)가 형성될 수 있다.The lower side of the laminated guide portion 420 may be formed to be rounded or bent so as to face the direction in which the laminated portion 430 is moved. As a result, the lower end portion of the first support portion 422 is rounded or bent in the direction of the lamination portion 430, and the lower end portion of the second support portion 426 is formed in the open end portion 428 to be opened in the direction of the lamination portion 430 .

이처럼 적층가이드부(420)의 하측에 적층부(430)의 이동방향과 동일한 방향을 향하도록 개방단부(428)가 형성되므로, 적층가이드부(420)를 따라 이동되는 섬유가닥(602)은 적층부(430)의 이동방향과 동일한 방향으로 배출되며, 이에 따라 적층부(430)에 적층되는 적층시트(612)는 그 두께가 일정해지게 형성되는 효과가 있다.Since the open end portion 428 is formed below the laminated guide portion 420 so as to be directed in the same direction as the moving direction of the laminated portion 430, the fiber strand 602 moved along the laminated guide portion 420, The laminated sheet 612 is discharged in the same direction as the moving direction of the sheet 430 and thus the laminated sheet 612 stacked on the laminated portion 430 has a uniform thickness.

도 8은 도 6의 B-B' 단면을 도시한 도면이다. 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'in Fig.

도 6 및 도 8을 참조하면, 적층가이드부(420)의 내부에는 한 쌍의 롤러 즉, 제 1, 2 롤러(423, 427)를 더 포함할 수 있다. 제 1 롤러(423)는 적층가이드부(420)의 제 1 지지부(422)의 하측에 장착되고, 제 2 롤러(427)는 적층가이드부(420)의 제 2 지지부(426)의 하측에 장착될 수 있다. 여기서 제 1 롤러(423)와 제 2 롤러(427)는 그 외주연끼리 상호 마주보도록 구성될 수 있다. 그리고 제 1 지지부(422)의 제 1 롤러(423)가 장착되는 위치에는 제 1 롤러수용부(422b)가 형성되고, 제 2 지지부(426)의 제 2 롤러(427)가 장착되는 위치에는 제 2 롤러수용부(426b)가 형성될 수 있다. 제 1 롤러수용부(422b)와 제 2 롤러수용부(426b)는 적층가이드부(420) 내부에 상호 마주보도록 위치되며, 제 1 지지부(422) 및 제 2 지지부(426)에 관통 형성되거나 또는 오목하게 형성될 수 있다.Referring to FIGS. 6 and 8, a pair of rollers, that is, first and second rollers 423 and 427, may be further included in the laminated guide portion 420. The first roller 423 is mounted on the lower side of the first support portion 422 of the lamination guide portion 420 and the second roller 427 is mounted on the lower side of the second support portion 426 of the lamination guide portion 420 . Here, the first roller 423 and the second roller 427 may be configured such that the outer circumferences of the first roller 423 and the second roller 427 face each other. A first roller receiving portion 422b is formed at a position where the first roller 423 of the first supporting portion 422 is mounted and a second roller receiving portion 422b is formed at a position where the second roller 427 of the second supporting portion 426 is mounted. 2 roller receiving portion 426b may be formed. The first roller receiving portion 422b and the second roller receiving portion 426b are positioned so as to face each other in the laminated guide portion 420 and are formed through the first and second supporting portions 422 and 426, Can be formed concavely.

제 1, 2 롤러(423, 427)는 원형의 롤러 형상으로 형성된다. 그리고 제 1, 2 롤러회전축(423b, 427b)이 제 1, 2 롤러(423, 427)의 중앙을 관통한 상태로 제 1, 2 롤러수용부(422b, 426b)에 연결된다. 그 결과 제 1, 2 롤러(423, 427)는 회전 가능하도록 위치된다. 또한, 제 1, 2 롤러(423, 427)의 외주연을 따라 복수 개의 제 1, 2 하강안내돌기(423a, 427a)가 돌출 형성될 수 있다. 이에 따라, 제 1, 2 롤러(423, 427)는 회전되면서 적층가이드부(420)를 따라 하부 즉, 적층부(430) 방향으로 떨어지는 섬유가닥(602)이 보다 용이하게 적층부(430) 방향으로 이동되도록 가이드하는 효과가 있다.The first and second rollers 423 and 427 are formed in a circular roller shape. The first and second roller rotation shafts 423b and 427b are connected to the first and second roller receiving portions 422b and 426b through the centers of the first and second rollers 423 and 427. As a result, the first and second rollers 423 and 427 are rotatably positioned. In addition, a plurality of first and second descending guide protrusions 423a and 427a may protrude from the outer circumferences of the first and second rollers 423 and 427. The first and second rollers 423 and 427 are rotated so that the fiber strands 602 falling down along the lamination guide portion 420 in the direction of the lamination portion 430 can be more easily moved toward the lamination portion 430 As shown in Fig.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 적층부를 따라 하우징의 외측 방향으로 이동되는 적층시트를 개략적으로 도시한 도면이다.9 is a view schematically showing a laminated sheet which is moved outwardly of a housing along a lamination portion of a filling material producing apparatus having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5 및 도 9를 참조하면, 적층시트(612)는 복수 개의 섬유가닥(602)이 방향성 없이 무작위로 적층부(430)에 적층되어 형성된다. 그 결과 적층시트(612)에 쌓인 복수 개의 섬유가닥(602)은 특정 방향성을 갖지 않은 상태 즉, 일 방향이 아닌 다방향성 입체 구조를 갖게 된다. 이처럼 적층시트(612)는 다방향성 입체 구조를 갖도록 형성되므로, 적층시트(612)에 기존의 일 방향성의 성형 방법에 비하여 일 방향으로 압력이 가해진다 하더라도 타 방향으로 적층된 섬유가닥(602)이 상기 압력을 지지하도록 구성되어, 시간이 지난다 하더라도 지속적으로 풍성한 볼륨감을 유지할 수 있게 되는 효과가 있다.5 and 9, the laminate sheet 612 is formed by stacking a plurality of fiber strands 602 randomly in the laminate portion 430 without any directionality. As a result, the plurality of fiber strands 602 stacked on the laminated sheet 612 have a non-specific directionality, that is, a non-unidirectional multi-directional three-dimensional structure. Since the laminated sheet 612 is formed to have a multi-directional three-dimensional structure, even if pressure is applied to the laminated sheet 612 in one direction as compared with the existing unidirectional forming method, the fiber strands 602 laminated in the other direction So that it is possible to maintain a rich voluminous feeling continuously even after a lapse of time.

도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 커버부공급부 및 누빔수단을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치의 니들이 제 1, 2 커버부에 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 10 is a schematic view for explaining a cover part feeding part and a singeing part of a filling material producing device having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a schematic view for explaining a process of forming patterns on the first and second covers of needles of a filling material producing apparatus having a directional three-dimensional structure. FIG.

도 10 및 도 11을 참조하면, 커버부공급부(500)는 적층부(430)가 회전되면서 적층시트(612)를 하우징(410)의 외부 방향으로 이동시키면, 상기 적층부(430)를 따라 상기 하우징(410)의 외부에 위치되는 적층시트(612)의 상부와 하부를 커버하기 위한 것으로, 하우징(410)의 외부에 위치된 적층부(430)의 하부에 위치되는 제 1 공급부(510)와, 하우징(410)의 외부에 위치된 적층부(430)의 상부에 위치되는 제 2 공급부(520)를 포함한다. 제 1 공급부(510)에는 제 1 커버부(614)가 권취되고, 제 2 공급부(520)에는 제 2 커버부(616)가 권취된다. 그리고 제 1 커버부(614)는 제 1 공급부(510)에서 권출되면서 적층시트(612)의 하부를 커버하도록 위치되고, 제 2 커버부(616)는 제 2 공급부(520)에서 권출되면서 적층시트(612)의 상부를 커버하도록 위치된다.10 and 11, when the laminated sheet 612 is moved in the outer direction of the housing 410 while the laminated portion 430 is rotated, the cover portion supplying unit 500 moves the laminated sheet 612 along the laminated portion 430 A first supply part 510 positioned below the stacked part 430 located outside the housing 410 for covering the upper and lower parts of the stacked sheet 612 located outside the housing 410; And a second supply part 520 positioned above the stacking part 430 located outside the housing 410. [ The first cover portion 614 is wound on the first supply portion 510 and the second cover portion 616 is wound on the second supply portion 520. [ The first cover portion 614 is positioned so as to cover the lower portion of the laminated sheet 612 while being unwound from the first supply portion 510 and the second cover portion 616 is wound around the second supply portion 520, (612).

이때, 적층부(430)의 외측에서 그 외부로 돌출되는 적층시트(612)의 하측에는 제 1 하부안내롤러(522)와 제 2 하부안내롤러(524)가 차례로 위치되면서 적층시트(612)를 지지하고, 상기 적층시트(612)의 상부에는 제 1, 2 하부안내롤러(522, 524)와 마주보도록 제 1, 2 상부안내롤러(512, 514)가 위치된다. 그리고 제 1 커버부(614)는 제 1 하부안내롤러(522)와 제 2 하부안내롤러(524)에 가이드된 상태로 적층시트(612)의 하부를 커버하고, 제 2 커버부(616)는 제 1 상부안내롤러(512)와 제 2 상부안내롤러(514)에 가이드된 상태로 적층시트(612)의 상부를 커버하게 된다. 한편, 제 1, 2 커버부(614, 616)는 예를 들면 길이방향을 따라 길게 형성된 부직포, 천 등으로 구성될 수 있다.At this time, the first lower guide roller 522 and the second lower guide roller 524 are sequentially placed on the lower side of the laminated sheet 612 protruding from the outside of the laminated portion 430 to form the laminated sheet 612 And the first and second upper guide rollers 512 and 514 are positioned on the upper portion of the laminated sheet 612 so as to face the first and second lower guide rollers 522 and 524. The first cover portion 614 covers the lower portion of the laminated sheet 612 while being guided by the first lower guide roller 522 and the second lower guide roller 524 and the second cover portion 616 And covers the upper portion of the laminated sheet 612 in a state of being guided by the first upper guide roller 512 and the second upper guide roller 514. The first and second cover parts 614 and 616 may be formed of, for example, a nonwoven fabric or cloth formed along the longitudinal direction.

누빔수단(550)은 적층시트(612)를 커버한 제 1, 2 커버부(614, 616)가 지지되는 베이스(552)와, 상기 베이스(552)의 상부로 이격되되 상하 방향 및 제 1 커버부(614)의 폭 방향으로 이동되는 이동바(554)와, 상기 이동바(554)에 장착되는 복수 개의 니들(556)을 포함한다. 이동바(554)는 제 1 커버부(614)의 상부로 이격되도록 위치되며 커버부의 폭 방향으로 길게 형성된다. 니들(556)은 이동바(554)의 하측에 설치되는 것으로 이동바(554)의 폭 방향을 따라 복수 개가 설치된다. The punching means 550 includes a base 552 on which the first and second cover portions 614 and 616 covering the laminated sheet 612 are supported and a pair of upper and lower covers A moving bar 554 moved in the width direction of the portion 614 and a plurality of needles 556 mounted on the moving bar 554. [ The movable bar 554 is positioned to be spaced apart from the upper portion of the first cover portion 614 and is elongated in the width direction of the cover portion. The needles 556 are provided on the lower side of the moving bar 554 and are provided along the width direction of the moving bar 554.

그리고 적층시트(612)를 커버한 제 1, 2 커버부(614, 616)가 베이스(552)를 지나갈 때, 이동바(554)가 상하 이동되면서 니들(556)이 제 1, 2 커버부(614, 616)를 니들 펀칭하고, 이 상태에서 이동바(554)가 상기 폭 방향으로 이동되면서 제 1, 2 커버부(614, 616)의 표면에 연속적으로 패턴(L)을 형성시켜서 누빔 처리하여 충전재(610)가 완성된다.When the first and second cover parts 614 and 616 covering the laminated sheet 612 pass the base 552, the moving bar 554 is moved up and down so that the needle 556 moves to the first and second cover parts 614 and 616 are needle-punched. In this state, as the moving bar 554 is moved in the width direction, a pattern L is continuously formed on the surfaces of the first and second cover portions 614 and 616, The filling material 610 is completed.

이처럼 니들 펀칭과정을 통하여 제 1, 2 커버부(614, 616)에 사각형 등의 일정 패턴(L) 라인이 실 없이 연속적으로 형성되며, 패턴(L) 라인이 형성된 부분은 제 1, 2 커버부(614, 616)와 적층시트(612)가 상호 엉키면서 결속이 이루어지고, 패턴(L) 라인이 형성되지 않은 부분은 볼록한 형태를 이루어, 실 없이 이불솜 자체의 특성인 볼륨감이 지속적으로 유지되는 효과가 있다.As described above, the first and second cover portions 614 and 616 are continuously formed with a certain pattern (L) line such as a quadrangle without a seal through the needle punching process, (614, 616) and the laminated sheet (612) are tangled to each other, and a portion where the pattern (L) line is not formed is convex so that the feeling of volume .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a filler having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.12 is a view schematically showing a method of manufacturing a filler having a multi-directional steric structure according to a preferred embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 방법은 먼저, 양모 재질의 원료(S)가 제 1 본체(200) 외부의 유입부(202)와 마주보도록 위치되는 한 쌍의 롤러 사이를 통과하면서 섬유시트(600)로 카딩된다(S100). 그 후, 섬유시트(600)는 제 1 본체(200)의 유입부(202)를 통하여 제 1 본체(200) 내부로 유입되는 유입된다(S102). 이어서 제 1 본체(200)로 유입되는 섬유시트(600)는 제 1 본체(200) 내부에 회전되도록 장착된 분해수단(210)의 자체 회전력에 의한 바람에 의하여 복수 개의 섬유가닥(602)으로 분해된다(S104). 이렇게 분해된 복수 개의 섬유가닥(602)은 분해수단(210)의 바람과 함께 제 1 본체(200)의 유출부(204)를 지나 제 1 본체(200)의 외부로 유출된다(S106). 그리고 유출부(204)를 통하여 유출되는 섬유가닥(602)은 연결부(300)를 지나 제 2 본체(400)의 공급부(412)를 통하여 제 2 본체(400)의 하우징(410) 내부로 공급된다(S108). 그리고 제 2 본체(400)의 하우징(410) 내부로 공급되는 섬유가닥(602)은 적층가이드부(420)를 따라 하우징(410)의 저면에 위치되는 적층부(430)에 적층되면서 적층시트(612)로 형성된다(S110). 이때, 적층가이드부(420)의 제 2 지지부(426)는 제 1 지지부(422)와 가까워지거나 멀어지도록 이동되면서 제 2 지지부(426)와 제 1 지지부(422) 사이의 폭을 가변시킬 수 있도록 구성될 수 있다. 그 후, 적층부(430)가 회전되면서 적층시트(612)를 하우징(410)의 외부 방향으로 이동시킨다(S112). 이어서 적층부(430)를 따라 하우징(410)의 외측으로 이동된 적층시트(612)를 커버하도록 제 1, 2 커버부(614, 616)가 적층시트(612)의 상부와 하부로 공급된다(S114). 최종적으로 제 1, 2 커버부(614, 616)의 외면에 패턴(L)이 형성되도록 누빔 처리된다(S116). 누빔 과정은 먼저, 상기 적층시트(612)를 커버한 제 1, 2 커버부(614, 616)가 베이스(552)에 위치되고, 베이스(552)의 상부에 이격되도록 위치되는 이동바(554)가 상하 방향 및 상기 커버부의 폭 방향으로 이동되며, 상기 이동바(554)에 장착되는 니들(556)이 상기 이동바(554)를 따라 이동되면서 제 1, 2 커버부(614, 616)의 표면을 니들 펀칭하여 상기 베이스(552)의 표면에 연속적으로 패턴(L)을 형성하여 충전재(610)로 제조된다. 그리고 이렇게 제조된 충전재(610)는 침구의 이불솜 등으로 사용될 수 있다.Referring to the drawings, a method for manufacturing a filler having a multi-directional three-dimensional structure according to a preferred embodiment of the present invention is characterized in that a raw material S of a wooly material is placed at a position facing the inflow portion 202 outside the first main body 200 And is then carded with the fiber sheet 600 (S100). Thereafter, the fiber sheet 600 is introduced into the first main body 200 through the inflow portion 202 of the first main body 200 (S102). The fiber sheet 600 flowing into the first main body 200 is disassembled into a plurality of fiber strands 602 by the wind generated by the self-rotating force of the disassembling means 210 mounted to rotate inside the first main body 200 (S104). The plurality of fiber strands 602 thus separated flows out of the first main body 200 through the outflow portion 204 of the first main body 200 together with the wind of the decomposing means 210 (S106). The fiber strands 602 flowing out through the outflow portion 204 are supplied to the inside of the housing 410 of the second main body 400 through the connecting portion 300 and the supply portion 412 of the second main body 400 (S108). The fiber strand 602 supplied to the inside of the housing 410 of the second body 400 is stacked on the lamination part 430 located on the bottom surface of the housing 410 along the lamination guide part 420, 612 (S110). The second support portion 426 of the laminated guide portion 420 is moved toward or away from the first support portion 422 so that the width between the second support portion 426 and the first support portion 422 can be varied Lt; / RTI > Thereafter, the laminated sheet 430 is rotated to move the laminated sheet 612 outwardly of the housing 410 (S112). The first and second cover portions 614 and 616 are supplied to the upper and lower portions of the laminated sheet 612 so as to cover the laminated sheet 612 moved to the outside of the housing 410 along the laminated portion 430 S114). Finally, the beam L is formed so as to form a pattern L on the outer surfaces of the first and second cover portions 614 and 616 (S116). The first and second cover portions 614 and 616 covering the laminated sheet 612 are positioned on the base 552 and the movable bar 554 is positioned to be spaced apart from the upper portion of the base 552. [ And the needle 556 mounted on the moving bar 554 is moved along the moving bar 554 so that the surface of the first and second cover parts 614 and 616 is moved in the vertical direction and the width direction of the cover part, To form a filler 610 by forming a pattern L on the surface of the base 552 continuously. The filling material 610 thus prepared may be used as a bedding pad or the like.

본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명을 이로 한정하지 않음은 당연하고, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 청구범위의 범주에 속하는 것이라면 그 기술사상 역시 본 발명에 속하는 것으로 보아야 한다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It should be understood that the technical idea belonging to the scope of the claims also belongs to the present invention.

1000: 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치
100: 카딩부 110: 제 1 롤러
120: 제 2 롤러 200: 제 1 본체
202: 유입부 204: 유출부
210: 분해수단 300: 연결부
400: 제 2 본체 410: 하우징
410a: 상면부 410b: 저면부
410c: 측면부 412: 공급부
414: 이동안내홈 416: 배출부
420: 적층가이드부 422: 제 1 지지부
422a: 배출공 422b: 제 1 롤러수용부
423: 제 1 롤러 423a: 제 1 하강안내돌기
423b: 제 1 롤러회전축 424: 측벽부
426: 제 2 지지부 426a: 배출공
426b: 제 2 롤러수용부 427: 제 2 롤러
427a: 제 2 하강안내돌기 427b: 제 2 롤러회전축
428: 개방단부 430: 적층부
432: 제 1 회전축 433: 제 2 회전축
434: 이동밸트 500: 커버부공급부
510: 제 1 공급부 512: 제 1 상부안내롤러
514: 제 2 상부안내롤러 520: 제 2 공급부
522: 제 1 하부안내롤러 524: 제 2 하부안내롤러
550: 누빔수단 552: 베이스
554: 이동바 556: 니들
S: 원료 600: 섬유시트
602: 섬유가닥 610: 충전재
612: 적층시트 614: 제 1 커버부
616: 제 2 커버부1000: a filling material producing device having a multi-directional three-dimensional structure
100: carding unit 110: first roller
120: second roller 200: first main body
202: inlet section 204: outlet section
210: decomposing means 300:
400: second body 410: housing
410a: upper surface portion 410b:
410c: side portion 412:
414: Movement guide groove 416:
420: laminated guide portion 422: first support portion
422a: discharge hole 422b: first roller receiving portion
423: first roller 423a: first descending guide projection
423b: first roller rotation shaft 424:
426: second support portion 426a:
426b: second roller receiving portion 427: second roller
427a: second descending guide projection 427b: second roller rotating shaft
428: open end portion 430:
432: first rotating shaft 433: second rotating shaft
434: moving belt 500: cover part feeding part
510: first supply portion 512: first upper guide roller
514: second upper guide roller 520: second supply portion
522: first lower guide roller 524: second lower guide roller
550: Leakage means 552: Base
554: Moving bar 556: Needle
S: raw material 600: fiber sheet
602: Fiber Strand 610: Filler
612: laminated sheet 614: first cover part
616: second cover portion

Claims (19)

양모 재질의 섬유시트가 유입되도록 일측에 유입부가 형성되고 타측에 유출부가 형성되되, 상기 유입부를 통하여 그 내부로 유입되는 섬유시트를 복수 개의 섬유가닥으로 분해시킨 후 특정 방향성을 갖지 않은 상태로 상기 유출부로 이동시키는 제 1 본체;
상기 유출부를 통하여 유출되는 섬유가닥이 적층되는 적층부; 및
상기 유출부와 연결된 상태로 상기 섬유가닥이 상기 적층부 방향으로 낙하되도록 안내하는 적층가이드부를 포함하고,
상기 적층가이드부를 따라 낙하되는 섬유가닥은 상기 적층부에 적층되면서 적층시트로 형성되고,
상기 적층가이드부의 하부에는 그 외주연이 상호 마주보는 상태로 회전되도록 장착되는 한 쌍의 롤러가 구비되고
상기 롤러는 회전되면서 상기 적층가이드부를 따라 떨어지는 섬유가닥의 이동을 가이드하도록 구성되고,
상기 적층가이드의 하부의 상기 롤러가 장착되는 위치에 관통 또는 오목하게 형성되는 롤러수용부를 더 포함하고, 상기 롤러는 상기 롤러수용부에 회전 가능하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The inflow part is formed at one side and the outflow part is formed at the other side so that the fibrous sheet of wool material is infiltrated. The fiber sheet introduced into the inside through the inflow part is decomposed into a plurality of fiber strands, A first main body for moving the main body;
A lamination part in which fiber strands flowing out through the outflow part are laminated; And
And a lamination guide portion for guiding the fiber strands to fall in the direction of the lamination portion while being connected to the outlet portion,
A fiber strand falling along the lamination guide portion is formed as a laminated sheet while being laminated on the lamination portion,
And a pair of rollers mounted on the lower portion of the laminated guide portion such that the outer periphery thereof is rotated so as to face each other
The roller being configured to guide movement of the fiber strands falling along the lamination guide portion while being rotated,
Further comprising a roller accommodating portion formed in a lower portion of the lamination guide so as to be pierced or concave at a position where the roller is mounted, wherein the roller is rotatably connected to the roller accommodating portion Manufacturing apparatus.
제 1 항에 있어서,
상기 적층가이드부는, 상기 적층부에서 상기 적층부의 상부 방향으로 긴 형상으로 형성되는 제 1 지지부와, 상기 제 1 지지부와 마주보도록 형성되는 제 2 지지부와, 상기 제 1 지지부와 상기 제 2 지지부 사이의 양측을 연결시키는 한 쌍의 측벽부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the lamination guide portion includes a first support portion formed in an elongated shape in an upper direction of the lamination portion in the lamination portion, a second support portion formed to face the first support portion, and a second support portion formed between the first support portion and the second support portion And a pair of sidewall portions connecting both sides of the sidewall portion.
제 2 항에 있어서,
상기 측벽부는 그 폭이 가변되도록 구성되고, 상기 제 2 지지부는 상기 측벽부와 연결된 상태로 이동 가능하도록 구성되고,
상기 제 2 지지부가 상기 제 1 지지부와 가까워지거나 멀어지도록 이동되면, 상기 측벽부의 폭이 가변되도록 구성되고,
상기 제 2 지지부와 상기 제 1 지지부 사이의 이격 거리에 따라 상기 적층가이드부를 따라 떨어지는 섬유가닥의 양이 증감되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the side wall portion is configured to be variable in width and the second support portion is configured to be movable in a state of being connected to the side wall portion,
The width of the sidewall portion is variable when the second support portion is moved toward or away from the first support portion,
And the amount of fiber strands falling along the laminating guide part is increased or decreased according to a distance between the second supporting part and the first supporting part.
제 1 항에 있어서,
상기 적층가이드부의 길이 방향을 따라 복수 개의 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
And a plurality of discharge holes are formed along the longitudinal direction of the lamination guide portion.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 롤러의 외주연을 따라 복수 개의 하강안내돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein a plurality of downward protrusions are protruded along the outer periphery of the roller.
제 1 항에 있어서,
일단부는 상기 유출부에 연결되고 타단부는 상기 적층가이드부에 연결되어, 상기 유출부를 통하여 상기 제 1 본체 외부로 유출되는 섬유가닥을 상기 적층가이드부로 안내하는 연결부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
And a connecting part connected to the outlet part and connected to the lamination guide part and guiding the fiber strand flowing out from the first body to the lamination guide part through the outlet part An apparatus for producing a filler having a directional solid structure.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 본체에는 복수 개의 섬유가닥이 상기 유출부 방향으로 이동되도록 바람 또는 외력을 제공하는 분해수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first body is further provided with disintegration means for providing a wind or an external force so that a plurality of fiber strands are moved in the direction of the outflow portion.
제 1 항에 있어서,
상기 적층부는, 일측은 상기 적층가이드부의 하부에 위치되고 타측은 상기 적층가이드부와 이격되도록 연장 형성되는 이동밸트로 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the lamination portion comprises a moving belt having one side positioned at a lower portion of the lamination guide portion and the other side extending to be spaced apart from the lamination guide portion.
제 9 항에 있어서,
상기 적층가이드부의 개방된 하단부는 상기 이동밸트가 이동되는 방향을 향하도록 라운드 또는 절곡되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
10. The method of claim 9,
Wherein the open lower end of the laminated guide portion is formed to be rounded or bent so as to face the moving direction of the moving belt.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 본체 외부의 상기 유입부와 마주보는 위치에 한 쌍의 롤러가 상하 방향으로 위치되되, 양모재질의 원료가 한 쌍의 롤러 사이를 통과하면서 상기 섬유시트로 카딩되도록 구성되는 카딩부를 더 포함하고,
상기 카딩부에서 카딩된 상기 섬유시트가 상기 유입부로 유입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
And a pair of rollers located at a position facing the inflow portion outside the first main body in a vertical direction, wherein the raw material of the wool material is carded with the fiber sheet while passing between the pair of rollers and,
And the fibrous sheet carded in the carding portion is introduced into the inflow portion.
제 1 항에 있어서,
상기 적층부의 일측에 위치되되, 상기 적층시트의 상부와 하부를 커버하도록 한 쌍의 커버부가 공급되는 커버부공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a cover portion supplying portion which is located at one side of the lamination portion and to which a pair of cover portions are provided so as to cover the upper and lower portions of the laminated sheet.
제 12 항에 있어서,
한 쌍의 상기 커버부의 외면에 패턴이 형성되도록 누빔 처리하는 누빔수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
13. The method of claim 12,
Further comprising a poly beam device for performing a poly beam process so that a pattern is formed on an outer surface of a pair of the cover parts.
제 13 항에 있어서,
상기 누빔수단은:
상기 커버부가 지지되는 베이스;
상기 베이스의 상부로 이격되되 상하 방향 및 상기 커버부의 폭 방향으로 이동되는 이동바; 및
상기 이동바에 장착되는 니들을 포함하고,
상기 적층시트를 커버한 한 쌍의 상기 커버부가 상기 베이스를 지나갈 때, 상기 이동바의 이동에 의하여 상기 니들이 상기 커버부를 니들 펀칭하여 상기 베이스의 표면에 연속적으로 패턴을 형성시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다방향성 입체 구조를 갖는 충전재 제조 장치.
14. The method of claim 13,
The beam-singing means comprises:
A base to which the cover portion is supported;
A movable bar which is spaced apart from an upper portion of the base and moves in a vertical direction and a width direction of the cover portion; And
And a needle mounted on the movement bar,
And when the pair of covers covering the laminated sheet pass through the base, the needles are needle-punched by the movement of the moving bar to continuously form a pattern on the surface of the base. Wherein the filler material has a multi-directional three-dimensional structure.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4970759A (en) 1989-04-14 1990-11-20 Roberson James H Textile fiber processing apparatus and method
KR101138980B1 (en) * 2011-09-29 2012-04-25 최광은 Cotton manufacturing apparatus for bedclothes
JP2016101438A (en) * 2014-11-28 2016-06-02 ユニ・チャーム株式会社 Method for manufacturing absorber

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