KR101921688B1 - Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type - Google Patents

Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type Download PDF

Info

Publication number
KR101921688B1
KR101921688B1 KR1020180066756A KR20180066756A KR101921688B1 KR 101921688 B1 KR101921688 B1 KR 101921688B1 KR 1020180066756 A KR1020180066756 A KR 1020180066756A KR 20180066756 A KR20180066756 A KR 20180066756A KR 101921688 B1 KR101921688 B1 KR 101921688B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
heat transfer
transfer tube
tube
end cap
Prior art date
Application number
KR1020180066756A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김종남
Original Assignee
(주) 런텍
김종남
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 런텍, 김종남 filed Critical (주) 런텍
Priority to KR1020180066756A priority Critical patent/KR101921688B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101921688B1 publication Critical patent/KR101921688B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2846—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

The present invention relates to a test device for inspecting the leak of a heat transfer tube used in a heat exchanger and, more specifically, to a leak tester, in which an insert pipe is formed to have a double tube structure of inner and outer pipes having outflow holes of a leak test fluid and is inserted into the heat transfer tube, a head pipe for introducing the leak test fluid and an end cap for a cover are respectively connected and provided to the front end side and the rear end side of the insert pipe, the rear surface of the head pipe and the front surface of the end cap are connected by the inner pipe, the rear side of the head pipe and the front side of the end cap are inserted into the both side ends of the outer pipe by predetermined widths, sealing rings are respectively provided on the outer circumferential surfaces of the head pipe and the end cap so as to come into contact with the both side ends of the outer pipe, a bolt part is formed on the outer circumferential part of the head pipe while a damping nut is mounted on the corresponding bolt part so as to push each sealing ring together with the outer pipe towards the end cap side, such that a leak test space is primarily sealed by a method that each sealing ring protrudes from the outer pipe by the fastening force of the clamping nut and comes into close contact with the inner circumferential surface of the heat transfer tube and, after that, the leak test fluid is injected into the heat transfer tube through the outflow holes of the inner and outer pipes from the head pipe such that the leak of the corresponding heat transfer tube can be checked by a pressure gauge, thereby enabling the leak inspection of the heat transfer tube even though only one side cover structure of the heat exchanger is disassembled.

Description

원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터{Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type}One-cover open type heat transfer tube leak tester {Leak tester of heat exchange tube with one-cover open type}

본 발명은 열교환기의 열교환케이싱 내부에 설치되어 서로 다른 이종(異種) 유체간의 열교환을 수행하는 전열튜브의 일측단 입구를 통하여 전열튜브와 유사한 길이를 가지는 인서트파이프를 삽입시키고, 상기 인서트파이프의 양측단에 설치된 밀폐링을 압착 및 돌출시켜 각각의 밀폐링이 전열튜브의 내주면과 밀착되도록 한 다음, 상기 인서트파이프로부터 전열튜브의 내부로 누설테스트용 유체를 주입시킬 수 있도록 함으로서, 열교환기의 일측 커버만을 분리하더라도 전열튜브의 누설여부를 검사할 수 있도록 한 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터에 관한 것이다.The present invention is characterized in that an insert pipe having a length similar to that of the heat transfer tube is inserted through one end inlet of a heat transfer tube installed inside a heat exchange casing of a heat exchanger and performing heat exchange between different kinds of fluids, The seal ring is pressed and protruded so that each seal ring is brought into close contact with the inner circumferential surface of the heat transfer tube and then the leak test fluid can be injected into the heat transfer tube from the insert pipe, The present invention relates to a circular cover open type heat transfer tube leak tester capable of inspecting leakage of a heat transfer tube.

일반적으로 열교환기라고 하는 것은 서로 다른 이종 유체간에 열교환을 수행할 수 있도록 한 공지의 장치로서 관형(Tube type) 열교환기와 판형(Plate type) 열교환기로 대별될 수 있으며, 통상의 관형 열교환기는 원통 형상의 열교환케이싱 내부에 다수 매의 전열튜브를 배치시켜 놓은 상태에서, 상기 열교환케이싱과 각각의 전열튜브 내부를 통하여 전열유체와 피전열유체가 서로 혼입(混入)됨이 없이 교차 유동할 수 있는 구조를 가지는 것이다.Generally, a heat exchanger is a well-known device capable of performing heat exchange between dissimilar dissimilar fluids. The heat exchanger can be divided into a tube type heat exchanger and a plate type heat exchanger. A typical tubular heat exchanger is a cylindrical A plurality of heat transfer tubes are arranged in the heat exchange casing, and the heat exchange fluid and the heat transfer fluid are allowed to cross flow without being mixed with each other through the heat exchange casing and the respective heat transfer tubes will be.

도 1에서는 관형 열교환기 중에서 비교적 간단한 구조를 가지는 다관식 열교환기(1)를 대표적인 일례로 나타내었는 바, 원통 형상의 열교환케이싱(2)이 전방플레이트(3)와 후방플레이트(4)에 의하여 함체형의 밀폐된 구조를 이루는 한편, 상기 열교환케이싱(2)의 내부 공간에 걸쳐 다수 매의 전열튜브(6)가 일정한 간격을 두고 배치되며, 상기 열교환케이싱(2)의 상부측과 하부측에는 제 1유체(전열유체 또는 피전열유체)의 유동을 위한 제 1유입관(2a)과 제 1배출관(2b)이 각각 연결 설치되어 있다.1 shows a cross-sectional heat exchanger 1 having a relatively simple structure in a tubular heat exchanger as a representative example. The cylindrical heat exchanger casing 2 is formed by a front plate 3 and a rear plate 4 A plurality of heat transfer tubes 6 are arranged at regular intervals over the inner space of the heat exchange casing 2 and the upper and lower sides of the heat exchange casing 2 are provided with a first A first inlet pipe 2a and a first outlet pipe 2b for the flow of the fluid (heat transfer fluid or heat transfer fluid) are connected to each other.

그리고, 상기 각각의 전열튜브(6)는 전방측 튜브지지판(6a)과 후방측 튜브지지판(6a)에 의하여 하나의 튜브번들(Tube bundle)(5) 단위로 모듈(Module)화된 상태에서, 열교환케이싱(2)의 전방플레이트(3)를 관통하여 열교환케이싱(2)의 내부로 삽입 설치되는 것이며, 상기 전방측 튜브지지판(6a)은 열교환케이싱(2)의 외부로 노출되고, 상기 후방측 튜브지지판(6a)은 열교환케이싱(2)의 내부에 배치되며, 상기 튜브번들(5)의 외곽측에는 다수 개의 보강대(6b)가 튜브지지판(6a)의 사이에 걸쳐 연결 설치되어 있다.Each of the heat transfer tubes 6 is modularized in units of one tube bundle 5 by a front tube support plate 6a and a rear tube support plate 6a, Is inserted into the heat exchange casing (2) through the front plate (3) of the casing (2), the front side tube support plate (6a) is exposed to the outside of the heat exchange casing (2) The support plate 6a is disposed inside the heat exchange casing 2 and a plurality of reinforcing bars 6b are connected to each other between the tube support plates 6a on the outer side of the tube bundle 5. [

상기 전방측 튜브지지판(6a)의 전방면에 전방커버(7)가 연결 설치되고, 상기 전방커버(7)상에 제 2유체(피전열유체 또는 전열유체)의 유동을 위한 제 2유입관(7a)과 제 2배출관(7b)이 각각 연결 설치되며, 상기 전방커버(7)의 내측에는 제 2유입관(7a)과 연결되는 유입챔버(5a)와 제 2배출관(7b)과 연결되는 배출챔버(5b)가 격판(6c)에 의하여 구획되어 있고, 상기 후방측 튜브지지판(6a)의 후방면에는 제 2유입관(7a)과 연통되는 전열튜브(6)를 거쳐 유입된 제 2유체를 제 2배출관(7b)과 연통되는 전열튜브(6)측으로 유도하기 위한 선회챔버(5c)를 제공하도록 후방커버(8)가 연결 설치되어 있다.A front cover 7 is connected to the front surface of the front side tube support plate 6a and a second inflow tube for flowing a second fluid (heat transfer fluid or heat transfer fluid) 7a and a second discharge pipe 7b are connected to each other and an inlet chamber 5a connected to the second inlet pipe 7a and a discharge pipe 7b connected to the second outlet pipe 7b are connected to the inside of the front cover 7, The chamber 5b is partitioned by a partition plate 6c and a second fluid introduced through the heat transfer tube 6 communicating with the second inlet pipe 7a is provided on the rear surface of the rear tube support plate 6a And a rear cover 8 is connected to provide a pivot chamber 5c for guiding to the heat transfer tube 6 side communicating with the second discharge pipe 7b.

위에서 설명되어진 다관식 열교환기(1)는 제 2유체의 유동경로를 지그재그식으로 조성시킬 수 있도록 한 것이고, 필요에 따라서는 상기 전방커버(7) 및 후방커버(8)가 열교환케이싱(2)의 전방플레이트(3)와 후방플레이트(4)를 거쳐 외부로 각각 노출되도록 한 다음, 상기 제 2유입관(7a)을 전방커버(7)와 연결시키고, 상기 제 2배출관(7b)을 후방커버(8)와 연결시킴으로서, 제 2유체의 유동경로가 직선형이 되도록 하는 방식도 가능하며, 이 경우 상기 전방커버(7)의 내부공간을 유입챔버(5a)와 배출챔버(5b)로 구획하는 격판(6c)은 설치되지 아니한다.The multi-tubular heat exchanger 1 described above can stably form the flow path of the second fluid. If necessary, the front cover 7 and the rear cover 8 are connected to the heat exchange casing 2, The second inlet pipe 7a is connected to the front cover 7 and the second outlet pipe 7b is connected to the rear cover 4 through the front plate 3 and the rear plate 4, (5a) and the discharge chamber (5b). In this case, the inner space of the front cover (7) is partitioned into the inflow chamber (5a) and the discharge chamber (5b) (6c) is not installed.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 다관식 열교환기(1)를 장기간 동안 사용할 시, 전열튜브(6)의 부식에 따른 균열이나 천공(穿孔) 등에 의하여 전열튜브(6)로부터 유체의 누설이 발생할 소지가 있으며, 이러한 누설현상은 전열유체와 피전열유체간의 혼입을 야기하여 열교환 성능을 저하시킬 뿐만 아니라, 열교환기와 함께 사용되는 다른 설비나 장치가 이종 유체의 혼입으로 말미암아 고장이나 오작동을 일으키는 주된 요인이 되므로, 전열튜브(6)의 누설여부를 주기적으로 점검하여 열교환기 및 관련 설비나 장치의 안전한 가동을 보장하는 것이 필요하다.When the multitubular heat exchanger 1 having the above configuration is used for a long period of time, leakage of fluid from the heat transfer tube 6 is likely to occur due to cracking or perforation due to corrosion of the heat transfer tube 6 This leakage phenomenon causes mixing of the electrothermal fluid and the electrothermal fluid to degrade the heat exchanging performance. In addition, since other equipments or devices used together with the heat exchanger are the main factors causing the failure or malfunction due to the mixing of the different fluid, It is necessary to periodically check the leakage of the tube (6) to ensure safe operation of the heat exchanger and associated equipment or equipment.

상기와 같이 다관식 열교환기(1)의 전열튜브(6) 누설검사를 수행하기 위하여 기존에 사용되었던 대표적인 방법으로는, 열교환케이싱(2)의 전,후방플레이트(3) (4)와 튜브번들(5)의 전,후방커버(7)(8)를 모두 분리하여 전열튜브(6)의 입구와 출구를 개방시켜 놓은 다음, 해당 입구와 출구를 마개 등으로 밀봉시킨 상태에서 전열튜브(6)의 내부로 누설테스트용 유체(기체 또는 액체)를 주입하여 그 압력을 측정하는 방식이 되며, 누설테스트용 유체의 주입압력이 일정한 수준을 유지하지 못하고 떨어질 경우 해당 전열튜브(6)에 균열이나 천공 등의 누설요인이 발생하였다고 판단하게 된다.As a typical method that has been used to perform leakage test of the heat transfer tubes 6 of the multitubular heat exchanger 1 as described above, the front and rear plates 3 and 4 of the heat exchange casing 2, The front and rear covers 7 and 8 of the heat transfer tube 6 are separated to open the inlet and the outlet of the heat transfer tube 6 and then the inlet and the outlet are sealed with a stopper or the like, (Gas or liquid) is injected into the interior of the heat transfer tube 6 and the pressure thereof is measured. When the injection pressure of the fluid for leakage test does not maintain a certain level and falls, the heat transfer tube 6 is cracked or punctured And the like.

그러나, 상기와 같은 기존의 방식으로 전열튜브(6)의 누설검사를 수행하게 되면, 열교환기를 이루는 전,후방측 커버구조물을 모두 분리시켜야 함에 따라 전열튜브(6)의 누설검사를 위한 열교환기의 분리 및 재조립 작업이 매우 까다롭게 되는 문제점이 있었고, 누설검사가 요구되는 전열튜브(6)의 입,출구 밀폐작업 역시 비교적 많은 개수의 전열튜브(6)로 말미암아 작업자에게 상당한 혼선을 유발시키는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 전열튜브(6)의 누설검사시 불필요하게 많은 인력(최소 2명)과 시간이 소요됨에 따라 사용자들에게 적지 않은 경제적 부담을 안겨주는 문제점이 있었다.However, when the leakage inspection of the heat transfer tube 6 is performed in the conventional manner as described above, it is necessary to separate all of the front and rear cover structures constituting the heat exchanger so that the heat exchanger for the leakage inspection of the heat transfer tube 6 The separation and reassembling work becomes very troublesome and the inlet and outlet sealing work of the heat transfer tube 6 requiring leakage inspection also has a problem of causing considerable confusion to the workers due to the relatively large number of heat transfer tubes 6 Therefore, unnecessary labor (at least 2 persons) and time are required for leakage test of the heat transfer tube (6), which causes a considerable economic burden to the users.

다른 한편으로, 도 1의 다관식 열교환기(1)에 있어 격판(6c)을 사이에 두고 상,하로 대응되는 2개의 전열튜브(6) 후단부를 유밴드로 연결시켜 각각의 전열튜브(6)가 "⊃"자 형태를 이루도록 한 유튜브형 열교환기의 경우는, 해당 전열튜브(유튜브)의 입구와 출구가 모두 전방측을 향하게 되므로 튜브번들(5)의 전방커버(7)만을 분리시킨 상태에서 앞서 설명되어진 방식으로 전열튜브의 누설검사를 수행할 수는 있으나, 이러한 방식으로는 상,하 2개의 직선형 튜브와 각각의 직선형 튜브 후단부를 연결하는 유밴드 중 어느 위치에서 누설이 발생하는지의 여부를 정확히 판단할 수 없는 문제점이 있었다.On the other hand, in the multitubular heat exchanger 1 of Fig. 1, the rear ends of the two heat transfer tubes 6, which correspond to the upper and lower sides with the partition 6c therebetween, In the case of a YouTube type heat exchanger in which the front cover 7 of the tube bundle 5 is separated as the inlet and the outlet of the heat transfer tube (Youtube) are all directed to the front side, It is possible to perform leakage inspection of the heat transfer tube in the manner described above. However, in this method, whether or not the leakage occurs at any of the two straight tube portions and the rear portion of each straight tube portion There was a problem that can not be accurately judged.

이로 인하여, 상기 유튜브형 열교환기의 경우에도 전열튜브(유튜브)의 누설위치를 최종적으로 확인하기 위해서는 튜브번들(5) 자체를 열교환케이싱(2)으로부터 분리시켜야 함으로서, 전열튜브의 누설검사를 위한 열교환기의 분리와 재조립 작업이 매우 번거롭고 까다롭게 되는 것은 다관식 열교환기(1)와 크게 차이가 없었으며, 유밴드 부위에 누설이 발생한 경우 튜브번들(5) 자체를 빼내지 않고 후방측 커버구조물만을 분리하여 해당 누설부위에 대한 수리나 유지보수를 손쉽고 간단하게 수행할 수 있음에도 불구하고, 이를 합리적으로 판단할 수 있는 검사기구 역시 제공되지 못한 실정이었다.Therefore, in order to finally confirm the leakage position of the heat-transfer tube (YouTube) even in the case of the above-mentioned YouTube heat exchanger, the tube bundle 5 itself must be separated from the heat exchange casing 2, The tube bundle 5 itself is not pulled out when leakage occurs in the oil-band region, and only the rear-side cover structure (not shown) It is difficult to provide an inspection apparatus which can reasonably judge the leakage, even though the repair or maintenance of the leakage portion can be easily and simply performed.

대한민국 실용신안등록 제 20-0482711호Korea Utility Model Registration No. 20-0482711

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 누설테스트용 유체의 유출공이 형성된 내,외부파이프의 이중관 구조로 하여 전열튜브의 내부로 삽입되는 인서트파이프를 구성하고, 상기 인서트파이프의 선단측과 후단측에는 누설테스트용 유체의 도입을 위한 헤드파이프와 마개용 엔드캡을 각각 연결 설치하며, 상기 헤드파이프의 후방면과 엔드캡의 전방면을 내부파이프로 연결시키고, 헤드파이프의 후방측과 엔드캡의 전방측은 소정의 폭만큼 외부파이프의 양측단 내부로 삽입시키며, 상기 헤드파이프와 엔드캡의 외주면에는 외부파이프의 양측단과 접촉되는 밀폐링을 각각 설치하고, 상기 헤드파이프의 외주연부에 걸쳐 볼트부를 형성시키는 한편, 해당 볼트부에는 각각의 밀폐링을 외부파이프와 함께 엔드캡측으로 밀어내는 클램핑너트를 설치함으로서, 상기 클램핑너트의 체결력에 의하여 각각의 밀폐링이 외부파이프로부터 돌출되어 전열튜브의 내주면과 밀착되게 하는 방식으로 누설테스트용 공간을 일차적으로 밀폐시킨 다음, 상기 헤드파이프로부터 내,외부파이프의 유출공을 거쳐 전열튜브의 내부로 누설테스트용 유체를 주입시킴에 따라 해당 전열튜브의 누설여부를 압력게이지로 확인할 수 있도록 하며, 이를 통하여 열교환기의 일측 커버구조물만을 분해시키더라도 전열튜브의 누설검사가 가능토록 함은 물론, 유튜브형 열교환기의 경우에도 기존의 검사방식으로 누설이 일차 확인된 전열튜브(유튜브)를 이루는 2개의 직선형 튜브마다 상기 인서트파이프를 각각 삽입시켜 2개의 직선형 튜브와 이를 연결하는 유밴드 중 어느 위치에서 누설이 발생하는지의 여부까지 합리적으로 판단할 수 있는 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터를 제공하는 것이 그 주된 기술적 과제이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an insert pipe inserted into an inside of a heat transfer tube having a double pipe structure of inner and outer pipes, A head pipe for introducing a leak test fluid and an end cap for a cap are connected to each other at the front end side and the rear end side of the head pipe and the front face of the end cap and the end cap are connected by an inner pipe, And a sealing ring which is in contact with both side ends of the outer pipe is provided on the outer peripheral surface of the head pipe and the end cap, And a bolt portion is formed in the bolt portion, and each of the sealing rings is connected to the end cap together with the outer pipe The clamping nut is installed so that the respective sealing rings protrude from the outer pipe by the clamping force of the clamping nut and are brought into close contact with the inner circumferential surface of the heat transfer tube, The leakage test fluid is injected into the inside of the heat transfer tube through the outflow holes of the inner and outer pipes so that the leakage of the heat transfer tube can be confirmed by the pressure gauge so that only one cover structure of the heat exchanger is disassembled In addition, in the case of a YouTube type heat exchanger, inserting the insert pipe into each of the two straight tubes constituting the heat transfer tube (YouTube) whose leakage is first identified by the conventional inspection method, It is important to determine whether leakage occurs at any position between the straight tube and the oil band connecting it. It is a main technical problem to provide a one-cover open type electrothermal tube leak tester which can reasonably judge whether or not it is reasonable.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명의 전열튜브 리크테스터는, 누설테스트용 유체의 도입을 위한 헤드파이프와, 상기 헤드파이프의 후단부에 연결 설치된 상태로 전열튜브의 내부로 삽입되는 인서트파이프와, 상기 인서트파이프의 후단부를 커버하는 엔드캡과, 상기 헤드파이프의 외주면에 형성된 볼트부를 따라 전,후 방향으로 이동 가능하게 체결 설치되는 클램핑너트와, 상기 인서트파이프의 양측단부에 해당하는 위치에서 헤드파이프와 엔드캡의 외주연부상에 각각 설치되는 탄성소재로서의 밀폐링을 포함하여서 이루어지며, 상기 인서트파이프는 내부파이프와 외부파이프가 포함된 이중관 구조가 되고, 상기 헤드파이프의 후방면과 엔드캡의 전방면이 내부파이프에 의하여 연결 설치되는 한편, 상기 헤드파이프의 후방측과 엔드캡의 전방측이 소정의 폭만큼 외부파이프의 양측단부 내측으로 각각 삽입 설치되며, 상기 내부파이프와 외부파이프에는 누설테스트용 유체의 유출공이 각각 형성되고, 상기 밀폐링은 외부파이프의 선단측과 후단측에 해당하는 위치에서 헤드파이프와 엔드캡의 외주연부상에 각각 설치되며, 상기 클램핑너트와 전방측 밀폐링의 사이에는 헤드파이프의 외주면과 접촉되는 슬리브형 스페이서가 설치되고, 상기 엔드캡의 후단부에는 후방측 밀폐링의 지지를 위한 플랜지부가 형성되며, 상기 각각의 밀폐링은 클램핑너트의 체결력에 의한 압착작용으로 소정의 폭만큼 외부파이프로부터 돌출되어 전열튜브의 내주면과 밀착됨에 따라 누설테스트용 공간을 밀폐시키는 기능을 수행하는 것임을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a heat-conducting tube leak tester comprising: a head pipe for introducing a fluid for leakage test; and an insert inserted into the heat-transfer tube in a state of being connected to a rear end of the head pipe. A clamping nut fastened to be movable in forward and backward directions along a bolt portion formed on an outer circumferential surface of the head pipe; a clamping nut which is inserted into the insert pipe at a position corresponding to both ends of the insert pipe; Wherein the insert pipe is a double pipe structure including an inner pipe and an outer pipe, and the rear face of the head pipe and the end pipe of the end pipe are connected to each other, The front face of the cap is connected by an inner pipe, while the rear face of the head pipe Wherein a front end side of the end cap is inserted into both side end portions of the outer pipe by a predetermined width, and an outflow hole of the leakage test fluid is formed in the inner pipe and the outer pipe, And a sleeve spacer is provided between the clamping nut and the front side sealing ring so as to be in contact with an outer circumferential surface of the head pipe, And each of the sealing rings is protruded from the outer pipe by a predetermined width by a pressing action by the clamping force of the clamping nut and is in close contact with the inner circumferential surface of the heat transfer tube, And a function of sealing the space for use.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 헤드파이프의 선단 입구측에는 밸브기구와 압력게이지가 순차적으로 연결 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 외부파이프의 선단측과 후단측에는 내부파이프와 외부파이프 사이의 여유 간격 확보를 위한 스커트튜브가 제공되고, 상기 각각의 스커트튜브는 용접식 또는 나사체결식으로 외부파이프와 연결 설치되며, 상기 헤드파이프의 후방측과 엔드캡의 전방측은 해당 스커트튜브의 내측을 따라 소정의 폭만큼 삽입 설치되고, 상기 밀폐링은 헤드파이프의 스페이서와 전방측 스커트튜브의 사이 및 후방측 스커트튜브와 엔드캡의 플랜지부 사이에 각각 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 스페이서와 전방측 밀폐링의 사이에는 해당 밀폐링의 시트 기능을 수행하는 팩킹슬리브가 설치되고, 상기 스페이서와 팩킹슬리브의 사이에는 보조밀폐링이 개재되는 것을 특징으로 하며, 상기 헤드파이프의 후방면과 엔드캡의 전방면은 내부파이프의 양측단부와 나사체결식으로 조립 및 연결 설치되는 것을 특징으로 하고, 상기 내부파이프와 외부파이프는 나사체결식으로 분해 조립이 가능한 최소 2개 이상의 파이프유닛이 길이 방향으로 연결 설치된 것임을 특징으로 한다.According to a further preferred embodiment, a valve mechanism and a pressure gauge are sequentially connected to the front end inlet side of the head pipe. In the front end side and the rear end side of the outer pipe, a clearance between the inner pipe and the outer pipe is secured Wherein each of the skirt tubes is connected to the outer pipe by welding or screwing, and the front side of the rear end of the head pipe and the end cap are provided with a predetermined width along the inner side of the skirt tube And the sealing ring is installed between the spacer of the head pipe and the skirt tube of the front side and between the flange of the end cap and the skirt tube of the rear side respectively and between the spacer and the front side sealing ring A packing sleeve for performing a sheet function of the sealing ring is provided, Wherein a rear surface of the head pipe and a front surface of the end cap are assembled and connected to both ends of the inner pipe in a screw tight manner, The pipe and the outer pipe are characterized in that at least two pipe units which can be disassembled and assembled by screwing are connected in the longitudinal direction.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 전열튜브의 입구를 통하여 인서트파이프를 삽입시켜 놓은 상태에서, 헤드파이프의 클램핑너트로 인서트파이프 양측단의 밀폐링을 압착 및 돌출시켜 각각의 밀폐링 외주연부가 전열튜브의 내주면과 밀착되게 하는 방식으로 누설테스트용 공간을 일차적으로 밀폐시킨 다음, 헤드파이프로부터 내,외부파이프의 유출공을 거쳐 전열튜브의 내부로 누설테스트용 유체를 주입시킴에 따라 해당 전열튜브의 누설여부를 헤드파이프와 연계된 압력게이지로 확인할 수 있도록 함으로서, 다관식 열교환기의 일측 커버구조물만을 분해시키더라도 전열튜브의 누설검사가 가능한 효과를 제공하며, 이를 통하여 전열튜브의 누설검사에 소요되는 인력과 시간을 최소화시킬 수 있는 효과를 제공한다.According to the present invention, in the state that the insert pipe is inserted through the inlet of the heat transfer tube, the sealing ring at both ends of the insert pipe is pressed and protruded by the clamping nut of the head pipe, And the leakage test fluid is injected from the head pipe through the outflow holes of the inner and outer pipes into the inside of the heat transfer tube so that the leakage of the heat transfer tube It is possible to check the leakage of the heat transfer tube even if only one cover structure of the multi-tube heat exchanger is disassembled, and the workforce required for the leak test of the heat transfer tube And to minimize time.

다른 한편으로, 상기 유튜브형 열교환기의 경우에도 기존의 검사방식으로 누설이 일차 확인된 전열튜브(유튜브)를 이루는 2개의 직선형 튜브마다 상기 인서트파이프를 각각 삽입시켜 2개의 직선형 튜브에 대한 누설검사를 수행함으로서, 각각의 직선형 튜브에 대한 누설이 확인되지 아니한 경우 해당 전열튜브(유튜브)의 누설부위가 유밴드 부분이 됨을 합리적으로 판단할 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 튜브번들 자체를 열교환케이싱으로부터 빼내지 않고 열교환케이싱의 후방측 커버구조물만을 분리하여 유밴드의 누설부위에 대한 수리나 유지보수를 손쉽고 간단하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.On the other hand, even in the case of the above-mentioned YouTube type heat exchanger, the insert pipe is inserted into each of the two straight tubes constituting the heat transfer tubes (YouTube) whose leakage is checked in the conventional inspection method, It is possible to reasonably determine that the leaked portion of the heat-transfer tube (YouTube) becomes the oil-band portion when the leakage of the respective linear tubes is not confirmed, whereby the tube bundle itself can be separated from the heat- It is possible to easily and simply repair or repair the leaked portion of the oil band by separating only the rear cover structure of the heat exchange casing without removing it.

이와 더불어, 상기 외부파이프의 양측단부에 스커트튜브(Skirt tube: 가장자리용 마감튜브)를 적용시킨 경우에는, 인서트파이프의 제작시 누설테스트용 유체의 원활한 주입에 필요한 내부파이프와 외부파이프 사이의 여유 간격을 보다 더 손쉽게 확보할 수 있는 효과를 제공함은 물론이고, 외부파이프의 두께를 최대한으로 얇게 하여 리크테스터 자체의 경량화에도 크게 기여할 수 있는 효과를 제공하는 동시에, 각각의 스커트튜브가 완충부재의 기능을 병행토록 함으로서 클램핑너트에 과도한 체결력이 가해지더라도 밀폐링의 손상은 거의 발생하지 않도록 하는 효과를 추가로 제공할 수 있다.In addition, when a skirt tube (edge finishing tube) is applied to both ends of the outer pipe, an allowance interval between the inner pipe and the outer pipe required for smooth injection of the leak test fluid at the time of manufacturing the insert pipe It is possible to provide the effect that the thickness of the outer pipe can be made as thin as possible and the leaktightness of the leakage tester itself can be significantly reduced. In addition, each of the skirt tubes can function as a buffer member It is possible to additionally provide an effect of preventing almost no damage to the sealing ring even if excessive clamping force is applied to the clamping nut.

특히, 상기 헤드파이프와 엔드캡을 내부파이프의 양측단부와 나사체결식으로 조립 설치하고, 상기 각각의 스커트튜브 역시 외부파이프의 양측단부와 나사체결식으로 조립 설치하는 한편, 상기 내부파이프와 외부파이프를 나사체결식으로 분해 및 조립이 가능한 다수 개의 파이프유닛으로 분할시킨 경우에는, 전열튜브의 길이에 거의 구애를 받지 않고 리크테스터용 인서트파이프의 길이를 전열튜브의 길이에 맞추어 현장에서 손쉽게 교체 또는 조정시킬 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 본 발명에 따른 전열튜브 리크테스터의 적용범위와 호환성(互換性)을 한층 더 극대화시킬 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 제공하는 것이다.Particularly, the head pipe and the end cap are assembled and assembled by screws at both side ends of the inner pipe, and the skirt tubes are assembled together with both end portions of the outer pipe by screwing, The length of the insert pipe for the leak tester is adjusted to the length of the heat transfer tube without difficulty in the length of the heat transfer tube and is easily replaced or adjusted in the field In addition, the present invention provides a very useful effect such as maximizing compatibility with the application range of the electro-thermal tube leak tester according to the present invention.

도 1은 다관식 열교환기의 개략적인 구조를 나타내는 측단면도.
도 2는 본 발명에 따른 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터의 측면도.
도 3은 본 발명의 리크테스터를 전열튜브의 내부로 삽입시킨 상태의 측단면도.
도 4는 도 3의 요부 확대 측단면도.
도 5는 본 발명의 리크테스터를 이용한 전열튜브의 밀폐상태를 나타내는 요부 확대 측단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 요부 확대 측단면도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 측면도.
도 8은 도 7의 요부 발췌 측단면도.1 is a side sectional view showing a schematic structure of a multi-tubular heat exchanger;
FIG. 2 is a side view of a circle covered open type heat transfer tube leak tester according to the present invention. FIG.
3 is a side sectional view of the leakage tester of the present invention inserted into the heat transfer tube.
4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of Fig. 3;
5 is an enlarged cross-sectional view of the recessed portion showing the sealed state of the heat transfer tube using the leak tester of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a main portion enlarged side showing another embodiment of the present invention.
7 is a side view showing still another embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a cross-sectional view of the main part of Fig. 7; Fig.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 전열튜브 리크테스터는 도 2 내지 도 4에 걸쳐 도시된 바와 같이, 누설테스트용 유체의 도입을 위한 헤드파이프(Head pipe)(11)와, 상기 헤드파이프(11)의 후단부에 연결 설치된 상태로 전열튜브(6)의 내부로 삽입되는 인서트파이프(Insert pipe)(15)와, 상기 인서트파이프(15)의 후단부를 커버하는 엔드캡(End cap)(12)과, 상기 헤드파이프(11)의 외주면에 형성된 볼트부(11a)를 따라 전,후 방향으로 이동 가능하게 체결 설치되는 클램핑너트(Clamping nut)(18)와, 상기 인서트파이프(15)의 양측단부에 해당하는 위치에서 헤드파이프(11)와 엔드캡(12)의 외주연부상에 각각 설치되는 탄성소재로서의 밀폐링(19)을 포함하여서 이루어지며, 상기 헤드파이프(11)의 선단 입구측에는 밸브기구(13)와 압력게이지(14)가 순차적으로 연결 설치되어 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the electrothermal tube leak tester according to the present invention includes a head pipe 11 for introducing a fluid for leakage test, An insert pipe 15 inserted into the heat transfer tube 6 in a connected state and an end cap 12 covering a rear end of the insert pipe 15, A clamping nut 18 which is fastened and installed in a forward and a backward direction along a bolt portion 11a formed on an outer circumferential surface of the insert pipe 11 and at a position corresponding to both ends of the insert pipe 15, And a sealing ring 19 as an elastic material provided on the outer circumferential portions of the head pipe 11 and the end cap 12. The valve mechanism 13 and the pressure Gauge 14 are sequentially connected and installed.

상기 밸브기구(13)는 전열튜브(6)의 내부공간에 걸쳐 누설테스트용 유체의 가압식 주입작업을 수행할 수 있도록 설치되는 것으로서, 압축공기와 같은 기체를 누설테스트용 유체로 사용하는 경우는 해당 기체를 소정의 압력으로 전열튜브(6)의 내부로 주입시킨 다음, 상기 밸브기구(13)를 폐쇄시킨 상태에서 전열튜브(6)의 누설여부, 즉 주입된 기체의 압력이 저하되는지의 여부를 압력게이지(14)로 확인할 수 있도록 기밀(氣密) 성능이 우수한 볼밸브를 사용하는 것이 바람직하다.The valve mechanism 13 is installed so as to perform a pressurizing type injection operation of the leakage test fluid over the inner space of the heat transfer tube 6. When the gas such as compressed air is used as a fluid for leakage test, The gas is injected into the heat transfer tube 6 at a predetermined pressure and then whether or not the heat transfer tube 6 leaks in a state in which the valve mechanism 13 is closed, that is, whether or not the pressure of the injected gas is lowered It is preferable to use a ball valve having excellent airtightness so that it can be confirmed by the pressure gauge 14.

이와는 달리, 청수(淸水)와 같은 액체를 누설테스트용 유체로 사용하는 경우는 상기 밸브기구(13)를 지속적으로 개방시켜 놓은 상태에서 전열튜브(6)의 내부공간으로 해당 액체를 일정한 압력으로 주입시키는 한편, 전열튜브(6)의 누설여부, 즉 해당 액체의 주입압력이 점차적으로 상승되지 아니하는지의 여부를 압력게이지(14)로 확인하는 방식이 적용되므로 밸브기구(13) 자체의 종류에는 크게 제한을 두지 아니하며, 상기 압력게이지(14)는 아날로그 방식이나 디지털 방식 또는 이들을 병용한 방식 중 어떠한 방식의 제품을 사용하더라도 무방하다.Alternatively, when a liquid such as cleansing water is used as a fluid for leakage test, the liquid is supplied to the internal space of the heat transfer tube 6 at a constant pressure in a state in which the valve mechanism 13 is kept open continuously The pressure gauge 14 confirms whether or not the heat transfer tube 6 leaks, that is, whether the injection pressure of the liquid is not gradually increased. Therefore, the type of the valve mechanism 13 itself The pressure gauge 14 may be of any type, such as an analog type, a digital type, or a combination thereof.

따라서, 상기 밸브기구(13)의 선단(도면상 좌측단) 입구에 누설테스트용 유체의 주입을 위한 가압배관(9)이 연결 설치될 것이고, 상기 밸브기구(13)의 선단 입구측과 가압배관(9)의 후단 출구측에 배관연결용 파이프죠인트(Pipe joint)(9a)가 각각 제공될 것이며, 상기 가압배관(9)은 금속배관이 될 수도 있고, 유연한 재질의 고압호스가 사용될 수도 있으며, 상기 압력게이지(14)는 "T"자형 이음관(14a)을 이용하여 밸브기구(13)의 출구와 헤드파이프(11)의 입구 사이에 설치하는 것이 바람직하다.Therefore, a pressurizing pipe 9 for injecting a leak test fluid will be connected to the inlet of the valve mechanism 13 at the front end (left end in the drawing), and the front end inlet side of the valve mechanism 13, A pipe joint 9a for piping connection will be respectively provided on the rear end side of the pipe 9 and the pressure pipe 9 may be a metal pipe or a flexible high pressure hose may be used, It is preferable that the pressure gauge 14 is installed between the outlet of the valve mechanism 13 and the inlet of the head pipe 11 by using the "T" type fitting pipe 14a.

이와 더불어, 상기 헤드파이프(11)의 볼트부(11a)는 헤드파이프(11)의 전방측과 후방측을 제외한 나머지 몸통 부분에 걸쳐 형성시킴으로서, 헤드파이프(11)의 전방측 몸통 부분과 후방측 몸통 부분이 압력게이지(14)와 인서트파이프(15)의 연결부위를 각각 제공토록 하는 것이 바람직하고, 상기 밸브기구(13)와 압력게이지(14)를 가압배관(9)상에 설치할 수도 있는 바, 이 경우에는 헤드파이프(11)의 선단측 입구에 가압배관(9)의 연결을 위한 파이프죠인트(9a)가 제공될 것이다.In addition, the bolt portion 11a of the head pipe 11 is formed so as to extend over the remaining body portions except the front side and the rear side of the head pipe 11, so that the front side body portion and the rear side portion It is preferable that the body portion is provided to provide a connection portion between the pressure gauge 14 and the insert pipe 15 and the valve mechanism 13 and the pressure gauge 14 may be provided on the pressurizing pipe 9. [ In this case, the pipe joint 9a for connection of the pressurizing pipe 9 to the tip side inlet of the head pipe 11 will be provided.

상기 인서트파이프(15)는 도 3 및 도 4에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 전열튜브(6)와 유사한 길이를 가지는 내부파이프(16)와 외부파이프(17)가 소정의 간격을 두고 동심원상으로 배치된 이중관 구조가 되며, 상기 헤드파이프(11)의 후방면과 엔드캡(12)의 전방면이 내부파이프(16)의 양측단부와 연결 설치되고, 상기 헤드파이프(11)의 후방측과 엔드캡(12)의 전방측이 소정의 폭만큼 외부파이프(17)의 양측단부 내측으로 각각 삽입 설치되며, 상기 내부파이프(16)와 외부파이프(17)에는 누설테스트용 유체의 유출공(16a)(17a)이 각각 형성되고, 상기 밀폐링(19)은 외부파이프(17)의 선단측과 후단측에 해당하는 위치에서 헤드파이프(11)와 엔드캡(12)의 외주연부상에 각각 설치되어 있다.3 and 4, the insert pipe 15 has an inner pipe 16 and an outer pipe 17 having a length similar to that of the heat transfer tube 6, And the rear surface of the head pipe 11 and the front surface of the end cap 12 are connected to both ends of the inner pipe 16 and the rear surface of the head pipe 11 The front end of the end cap 12 is inserted into both side ends of the outer pipe 17 by a predetermined width and the inner pipe 16 and the outer pipe 17 are provided with outlet holes 16a And the sealing ring 19 is provided on the outer peripheral portion of the head pipe 11 and the end cap 12 at positions corresponding to the front end side and the rear end side of the outer pipe 17, .

그리고, 상기 클램핑너트(18)와 전방측 밀폐링(19)의 사이에는 헤드파이프(11)의 외주면과 접촉되는 슬리브(Sleeve)형 스페이서(18a)가 설치되고, 상기 엔드캡(12)의 후단부에는 후방측 밀폐링(19)의 지지를 위한 플랜지부(12a)가 형성되는 바, 이에 따라 도 5에서와 같이 상기 클램핑너트(18)를 나사식으로 회전시켜 클램핑너트(18)를 스페이서(18a)와 함께 후방측(도면상 우측)으로 이동시키게 되면, 전방측 밀폐링(19)과 외부파이프(17) 및 후방측 밀폐링(19)이 엔드캡(12)의 플랜지부(12a)측으로 밀려나면서 각각의 밀폐링(19)이 가압 및 압착되는 것이다.A sleeve type spacer 18a is provided between the clamping nut 18 and the front side sealing ring 19 to be in contact with the outer circumferential surface of the head pipe 11, A flange portion 12a for supporting the rear side sealing ring 19 is formed at the end portion so that the clamping nut 18 is screwedly rotated as shown in Figure 5 so as to fix the clamping nut 18 to the spacer Side sealing ring 19 and the outer pipe 17 and the rear sealing ring 19 are moved toward the flange portion 12a side of the end cap 12 together with the front- So that the respective sealing rings 19 are pressed and compressed.

상기와 같이 각각의 밀폐링(19)이 클램핑너트(18)의 체결력(조임력)으로 가압 및 압착되어 소정의 폭만큼 외부파이프(17)로부터 돌출됨에 따라, 각각의 밀폐링(19) 외주연부가 전열튜브(6)의 내주면과 견고하게 밀착되어 누설테스트용 공간, 즉 전열튜브(6)의 전체 길이에 걸친 내부공간을 밀폐시킬 수 있는 것이며, 상기 스페이서(18a)는 이러한 누설테스트용 공간의 밀폐작업시 클램핑너트(18)가 전열튜브(6)의 선단측과 접촉되지 않도록 하여 해당 작업에 필요한 클램핑너트(18)의 조임폭을 최대한으로 확보하는 한편, 클램핑너트(18)와 함께 회전되지 않고 헤드파이프(11)를 따라 후방측으로 밀려나도록 하여 회전마찰에 의한 전방측 밀폐링(19)의 손상을 미연에 방지하는 기능을 수행하는 것이다.Each of the sealing rings 19 is pressed and pressed by the clamping force of the clamping nut 18 and protruded from the outer pipe 17 by a predetermined width so that the outer circumferential edge of each sealing ring 19 The inner space of the heat transfer tube 6 is tightly adhered to the inner circumferential surface of the heat transfer tube 6 to seal the inner space of the leakage test space, that is, the entire length of the heat transfer tube 6, The clamping nut 18 is not brought into contact with the tip end side of the heat transfer tube 6 to secure the clamping width of the clamping nut 18 necessary for the work to the maximum while the clamping nut 18 is not rotated together with the clamping nut 18 So as to be pushed rearward along the head pipe 11 to prevent the front side sealing ring 19 from being damaged by the rotational friction.

상기와 같이 클램핑너트(18)의 직후방에 전열튜브(6)의 내측으로 삽입이 가능한 슬리브형 스페이서(18a)를 배치함으로서, 클램핑너트(18)에 의한 밀폐링(19)의 가압력 및 이를 기초로 한 누설테스트용 공간의 기밀성능과 전방측 밀폐링(19)의 보호기능을 충분히 확보할 수 있는 것이며, 클램핑너트(18)의 체결시 전방측 밀폐링(19)과 외부파이프(17) 및 후방측 밀폐링(19)이 엔드캡(12)의 플랜지부(12a)측으로 부드럽게 밀려날 수 있도록, 헤드파이프(11)의 후방측 외주면과 엔드캡(12)의 전방측 외주면은 매끈한 표면의 슬라이드면(11b)(12b)을 제공토록 하는 것이 바람직하고, 각각의 슬라이드면(11b)(12b)이 외부파이프(17)의 양측단부 내주면과 접촉되는 것이다.By disposing the sleeve-shaped spacer 18a which can be inserted into the heat transfer tube 6 inside the chamber immediately after the clamping nut 18 as described above, the pressing force of the sealing ring 19 by the clamping nut 18, Side sealing ring 19, the outer pipe 17, and the front-side sealing ring 18 at the time of clamping the clamping nut 18. [ The rear outer circumferential surface of the head pipe 11 and the front outer circumferential surface of the end cap 12 are slidably engaged with the slide surface 14a of the smooth surface so that the rear side sealing ring 19 can be smoothly pushed toward the flange portion 12a side of the end cap 12. [ And the slide surfaces 11b and 12b are brought into contact with the inner circumferential surfaces on both side ends of the outer pipe 17. [

상기와 같이 클램핑너트(18)와 각각의 밀폐링(19)을 이용한 누설테스트용 공간의 밀폐작업을 밀폐링(19)의 이탈없이 신속하고 정확하게 수행토록 하면서도 인서트파이프(15)를 전열튜브(6)의 내부로 삽입시키는 작업에는 지장을 초래하지 않도록, 클램핑너트(18)에 의한 압착 이전에 각각의 밀폐링(19) 외주면이 전열튜브(6)의 내주면과 이격되는 간격은 1mm 정도가 바람직하고, 상기 외부파이프(17)의 두께는 밀폐링(19) 두께의 1/2 내지 2/3 정도로 하여 각각의 밀폐링(19)이 안정적으로 지지되도록 함과 동시에, 클램핑너트(18)의 체결시 각각의 밀폐링(19) 외주연부가 전열튜브(6)의 내주연부측을 향하여 용이하게 돌출 및 밀착되도록 하는 것이 바람직하다.It is possible to perform the sealing operation of the leak test space using the clamping nut 18 and the respective sealing rings 19 as described above quickly and accurately without detaching the sealing ring 19 and to secure the insert pipe 15 to the heat transfer tube 6 The spacing between the outer circumferential surface of each sealing ring 19 and the inner circumferential surface of the heat transfer tube 6 before the pressing with the clamping nut 18 is preferably about 1 mm so as not to cause trouble The thickness of the outer pipe 17 is about 1/2 to 2/3 of the thickness of the sealing ring 19 so that the respective sealing rings 19 can be stably supported and at the same time when the clamping nut 18 is fastened It is preferable that the outer circumferential edge portions of the respective sealing rings 19 are easily protruded and closely adhered toward the inner periphery side of the heat transfer tube 6. [

또한, 상기 밀폐링(19)은 고무나 테플론 등의 탄성소재를 대표적인 예로 들 수 있으나, 클램핑너트(18)의 체결력에 의한 변형성 및 이에 따른 전열튜브(6)의 밀봉성이 우수하면서도 클램핑너트(18)의 과도한 체결시에도 손상이 쉽게 유발되지 아니하는 것이라면 어떠한 재질의 탄성소재가 사용되더라도 무방하며, 클램핑너트(18)와 밀폐링(19)을 이용한 누설테스트용 공간의 밀봉작업을 보다 더 확실하게 수행할 목적으로 상기 밀폐링(19)을 외부파이프(17)의 양측단부마다 각각 2개씩 설치하여 놓을 수도 있음을 밝혀두는 바이다.The sealing ring 19 may be formed of an elastic material such as rubber or Teflon. However, the sealing ring 19 is excellent in deformation due to the fastening force of the clamping nut 18 and sealing performance of the heat transfer tube 6, It is possible to use an elastic material of any material as long as the damage is not easily caused even when an excessive tightening of the clamping nut 18 and the sealing ring 19 is performed. Two sealing rings 19 may be provided for each of the opposite ends of the outer pipe 17. [

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 외부파이프(17)의 양측단부에 가장자리용 마감재의 기능을 수행하는 스커트튜브(Skirt tube)(17b)를 연결 설치하고, 상기 스페이서(18a)와 전방측 밀폐링(19)의 사이에는 해당 밀폐링(19)의 시트(Seat) 기능을 수행하는 팩킹슬리브(Packing sleeve)(19a)를 설치하며, 상기 헤드파이프(11)의 후방측과 엔드캡(12)의 전방측은 해당 스커트튜브(17b)의 내측을 따라 소정의 폭만큼 삽입 설치하고, 상기 밀폐링(19)은 팩킹슬리브(19a)와 전방측 스커트튜브(17b)의 사이 및 후방측 스커트튜브(17b)와 엔드캡(12)의 플랜지부(12a) 사이에 각각 위치되도록 하는 것이며, 상기 스페이서(18a)와 팩킹슬리브(19a)의 사이에는 기밀유지를 위한 보조밀폐링(18b)이 추가로 설치된다.A skirt tube 17b functioning as an edge finishing material is connected to both ends of the outer pipe 17 and the spacer 18a and the front side sealing ring A packing sleeve 19a for performing a seat function of the sealing ring 19 is provided between the rear end of the head pipe 11 and the front end cap 12 And the sealing ring 19 is inserted between the packing sleeve 19a and the front skirt tube 17b and between the rear skirt tube 17b and the rear skirt tube 17b, And an auxiliary sealing ring 18b is provided between the spacer 18a and the packing sleeve 19a for maintaining airtightness between the spacer 18a and the flange 12a of the end cap 12. [

상기 스커트튜브(17b)는 클램핑너트(18)의 과도한 체결시에도 밀폐링(19)의 손상이 쉽게 유발되지 않도록 하는 기본적인 기능과 더불어, 내부파이프(16)와 외부파이프(17)의 사이에 누설테스트용 유체의 주입에 필요한 여유 간격을 보다 더 손쉽게 확보할 수 있도록 하는 기능과, 앞서 설명되어진 외부파이프(17)의 두께(밀폐링 두께의 1/2 내지 2/3)를 보다 더 얇게 하더라도 밀폐링(19)의 안정적인 지지가 가능토록 하는 기능을 제공하는 것이고, 상기 팩킹슬리브(19a)는 클램핑너트(18)의 체결력이 가장 먼저 전달되는 전방측 밀폐링(19)을 해당 위치의 스커트튜브(17b)와 함께 보다 더 안전하게 보호하는 기능을 수행하는 것이다.The skirt tube 17b has a function of preventing the sealing ring 19 from being easily damaged even when the clamping nut 18 is excessively fastened and also the leakage between the inner pipe 16 and the outer pipe 17 Even if the thickness of the outer pipe 17 described above (1/2 to 2/3 of the thickness of the sealing ring) is made thinner, The sealing sleeve 19a is provided with a function of allowing the front side sealing ring 19 to be firstly transmitted with the clamping force of the clamping nut 18 to the skirt tube 17b to perform a more secure function.

다시 말해서, 외부파이프(17)의 양측단에 스커트튜브(17b)를 설치하지 않을 경우에는, 내부파이프(16)와 외부파이프(17)의 사이에 누설테스트용 유체의 원활한 주입을 위한 여유간격을 확보할 수 있도록, 헤드파이프(11)의 후단부와 엔드캡(12)의 선단부에 내부파이프(16)의 조립부위를 단턱의 형태로 하여 내측으로 단지게 형성시키는 가공상의 번거로움이 발생한다는 것이며, 외부파이프(17)의 전체적인 두께를 밀폐링(19) 두께의 1/2 내지 2/3로 하는 것보다는 스커트튜브(17b)만을 해당 두께로 제작하고 외부파이프(17)는 이보다 더 얇은 두께로 제작하는 것이 리크테스터(10)의 경량화 측면에 유리하다는 것이다.In other words, when the skirt tube 17b is not provided at both ends of the outer pipe 17, a clearance for smoothly injecting the leak test fluid is provided between the inner pipe 16 and the outer pipe 17 It is necessary to form the inner pipe 16 at the rear end portion of the head pipe 11 and the end cap 12 at the front end portion in the form of a step, , Only the skirt tube 17b is formed to have a thickness corresponding to the entire thickness of the outer pipe 17 rather than 1/2 to 2/3 of the thickness of the sealing ring 19 and the outer pipe 17 is made thinner It is advantageous to make the leak tester 10 lighter.

상기 각각의 스커트튜브(17b)는 그 외주면이 외부파이프(17)의 외주면과 동일면상에 놓이도록 외부파이프(17)의 양측단부와 연결시키는 것이 바람직하고, 이를 통하여 인서트파이프(15)의 제작과 동시에 내부파이프(16)와 외부파이프(17)의 사이에 스커트튜브(17b)의 잔여 두께에 해당하는 여유간격이 자동적으로 확보될 수 있으며, 상기 팩킹슬리브(19a)의 경우는 앞서 설명되어진 스페이서(18a)와 동일한 기능을 수행함과 아울러, 전방측 밀폐링(19)이 헤드파이프(11)의 볼트부(11a)와 불필요하게 접촉 또는 마찰되는 상황을 차단시킴으로서 해당 밀폐링(19)을 보다 더 안전하게 보호하는 기능을 추가로 수행하는 것이다.The skirt tube 17b is preferably connected to both ends of the outer pipe 17 so that the outer circumferential surface of the skirt tube 17b is on the same plane as the outer circumferential surface of the outer pipe 17, At the same time, a clearance corresponding to the residual thickness of the skirt tube 17b can be automatically secured between the inner pipe 16 and the outer pipe 17, and in the case of the packing sleeve 19a, The sealing ring 19 is prevented from unnecessarily touching or rubbing against the bolt portion 11a of the head pipe 11 and thus the sealing ring 19 is more securely secured Protection function.

필요에 따라서는 클램핑너트(18)와 스페이서(18a) 또는 스페이서(18a)와 팩킹슬리브(19a) 또는 클램핑너트(18)와 스페이서(18a) 및 팩킹슬리브(19a)를 하나의 부품으로 일체화시켜 사용하는 것도 가능하지만, 이러한 경우는 앞서 설명되어진 바와 같이 전방측 밀폐링(19)이 스페이서(18a) 또는 팩킹슬리브(19a)와의 회전마찰에 의하여 손상될 우려가 있으므로 가급적 도면에서와 같이 별도의 부품으로 제작하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 스커트튜브(17b)와 팩킹슬리브(19a)는 본 발명에 따른 리크테스터(10)에 반드시 적용되어야 할 구성요소라기 보다는 하나의 선택사항에 해당하는 것으로 해석하면 무방하다.The clamping nut 18 and the spacer 18a or the spacer 18a and the packing sleeve 19a or the clamping nut 18 and the spacer 18a and the packing sleeve 19a may be integrated into one component However, in such a case, as described above, there is a fear that the front side sealing ring 19 may be damaged by the rotation friction with the spacer 18a or the packing sleeve 19a. Therefore, as shown in the drawing, And the skirt tube 17b and the packing sleeve 19a are considered to be optional components rather than components to be necessarily applied to the leakage tester 10 according to the present invention, Do.

상기와 같이 클램핑너트(18)와 각각의 밀폐링(19)을 이용하여 전열튜브(6) 내부의 누설테스트용 공간을 일차적으로 밀폐시킨 이후에는, 헤드파이프(11)로부터 내,외부파이프(16)(17)의 유출공(16a)(17a)을 거쳐 전열튜브(6)의 내부로 누설테스트용 유체를 주입시킴으로서, 해당 유체의 주입압력을 기준으로 하여 전열튜브(6)로부터 유체의 누설이 발생하는지의 여부를 압력게이지(14)로 확인하는 것이며, 압력게이지(14)에 표시된 유체의 주입압력이 점차적으로 저하되거나 일정 수준 이상의 주입압력을 유지하지 못할 경우, 해당 전열튜브(6)에 균열이나 천공 등의 누설요인이 발생한 것으로 판단하게 되는 것이다.After the leakage test space inside the heat transfer tube 6 is first sealed using the clamping nut 18 and the respective sealing rings 19 as described above, The leak test fluid is injected into the heat transfer tube 6 through the outflow holes 16a and 17a of the heat transfer tube 6 so that leakage of the fluid from the heat transfer tube 6 And when the pressure of the fluid indicated by the pressure gauge 14 gradually decreases or the injection pressure beyond a predetermined level can not be maintained, it is determined whether or not the heat transfer tube 6 is cracked It is judged that a leakage factor such as a perforation or the like has occurred.

상기 내부파이프(16)와 외부파이프(17)에 각각 형성되는 유출공(16a)(17a)의 개수와 위치 및 직경 등은 누설테스트용 유체의 종류(기체 또는 액체)에 맞추어 사용자가 임의대로 선택하여 적용시킬 수 있는 사항이며, 대표적인 적용례를 들자면, 누설테스트용 유체로서 압축공기를 사용하는 경우는 1mm 내외의 직경을 가지는 유출공(16a)(17a)을 형성시키고, 누설테스트용 유체로서 청수를 사용하는 경우는 2mm 내외의 직경을 가지는 유출공(16a)(17a)을 형성시키되, 헤드파이프(11)로부터 도입되는 유체의 유량과 각각의 유출공(16a)(17a)을 거쳐 전열튜브(6)의 내부공간으로 배출되는 유체의 유량이 유사한 수준이 되도록 유출공(16a)(17a)의 개수를 맞추는 것이다.The number, position, and diameter of the outflow holes 16a and 17a formed in the inner pipe 16 and the outer pipe 17 can be arbitrarily selected by the user in accordance with the type of leak test fluid (gas or liquid) In the case of using compressed air as a fluid for leakage test, an outlet hole 16a (17a) having a diameter of about 1 mm is formed, and clean water is used as a leak test fluid The flow rate of the fluid introduced from the head pipe 11 and the flow rate of the fluid introduced from the heat transfer tubes 6a and 17a through the respective outflow holes 16a and 17a are formed, 17a so that the flow rate of the fluid discharged into the inner space of the outlet holes 16a, 17a is at a similar level.

본 발명의 다른 실시예에 따른 전열튜브 리크테스터(10)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 헤드파이프(11)의 후방면과 엔드캡(12)의 전방면을 내부파이프(16)의 양측단부와 나사체결식으로 조립 및 연결 설치하고, 상기 각각의 스커트튜브(17b) 역시 마찬가지로 외부파이프(17)의 양측단부와 나사체결식으로 조립 및 연결 설치한 것이며, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전열튜브 리크테스터(10)는 도 7 및 도 8에 걸쳐 도시된 바와 같이, 상기 인서트파이프(15)를 이루는 내부파이프(16)와 외부파이프(17)를 나사체결식으로 분해 및 조립이 가능한 최소 2개 이상의 파이프유닛(15a)으로 분할시킨 것으로서, 그 이외의 나머지 구성은 앞서 설명되어진 일실시예와 동일하게 이루어진다.6, the rear surface of the head pipe 11 and the front surface of the end cap 12 are fixed to both sides of the inner pipe 16 (see FIG. 6) And each of the skirt tubes 17b is likewise assembled and connected to both ends of the outer pipe 17 in a screw-tight manner. In another embodiment of the present invention, 7 and 8, the inner tube 16 and the outer tube 17 constituting the insert pipe 15 can be disassembled and assembled in a screw-tight manner, Is divided into at least two pipe units 15a, and the rest of the configuration is the same as the one embodiment described above.

도 6과 도 7 및 도 8에서는 헤드파이프(11) 및 엔드캡(12)이 내부파이프(16)의 양측단부와 나사체결식으로 조립되는 부분과, 각각의 스커트튜브(17b)가 외부파이프(17)의 양측단부와 나사체결식으로 조립되는 부분과, 내,외부파이프(16)(17)를 이루는 파이프유닛(15a)간의 나사체결식 조립부위를 체결조립부로 하여 도면부호 20으로 나타내었으며, 도 8에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 내,외부파이프(16) (17)를 이루는 각각의 파이프유닛(15a) 중 최전방측에 위치하는 파이프유닛(15a)만이 선단부와 후단부에 걸쳐 모두 너트부가 형성된 것이고, 나머지의 파이프유닛(15a)은 선단부와 후단부에 볼트부와 너트부가 각각 형성된 것으로 도시되어 있다.6 and 7 and 8 show a portion where the head pipe 11 and the end cap 12 are assembled in a screwed manner with both side ends of the inner pipe 16 and a portion where each skirt tube 17b is connected to the outer pipe 17 and the pipe unit 15a constituting the inner and outer pipes 16 and 17 are denoted by the reference numeral 20 as a fastening assembly, As shown more clearly in Fig. 8, only the pipe unit 15a located at the foremost side among the pipe units 15a constituting the inner and outer pipes 16 (17) And the remaining pipe unit 15a is formed with a bolt portion and a nut portion at the tip portion and the rear end portion, respectively.

그러나, 상기 파이프유닛(15a)의 개수나 체결방식 역시 필요에 따라 임의대로 조정이 가능한 사항이며, 헤드파이프(11)와 엔드캡(12) 및 각각의 스커트튜브(17b)와 연결되는 파이프유닛(15a) 자체는 해당 부품과 일체로 용접시키고, 그 나머지의 파이프유닛(15a)만을 나사체결식으로 분해 및 조립이 가능하도록 설치할 수도 있으며, 각각의 파이프유닛(15a)을 모두 동일한 길이로 제작할 수도 있고, 1~2m의 길이를 가지는 메인 파이프유닛(15a)과 5~10cm의 길이를 가지는 서브 파이프유닛(15a)에 이르기까지 다양한 길이로 제작할 수도 있으며, 각각의 체결조립부(20)마다 기밀유지용 밀폐링을 추가로 개재시킬 수도 있음은 물론이다.However, the number of the pipe units 15a and the fastening method can also be arbitrarily adjusted as required. The pipe unit 15a is connected to the head pipe 11, the end cap 12, and the skirt tube 17b The pipe units 15a may be integrally welded together and the remaining pipe units 15a may be disassembled and assembled in a screw-tight manner, or the pipe units 15a may be made to have the same length , A main pipe unit 15a having a length of 1 to 2 m and a sub pipe unit 15a having a length of 5 to 10 cm, and each of the fastening and assembling units 20 may have a length It is needless to say that a sealing ring may be additionally provided.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따르면, 전열튜브(6)의 입구를 통하여 인서트파이프(15)를 삽입시켜 놓은 상태에서, 헤드파이프(11)의 클램핑너트(18)로 인서트파이프(15) 양측단의 밀폐링(19)을 압착 및 돌출시켜 각각의 밀폐링(19) 외주연부가 전열튜브(6)의 내주면과 밀착되게 하는 방식으로 누설테스트용 공간을 일차적으로 밀폐시킨 다음, 헤드파이프(11)로부터 내,외부파이프(16)(17)의 유출공(16a)(17a)을 거쳐 전열튜브(6)의 내부로 누설테스트용 유체를 주입시킴에 따라 해당 전열튜브(6)의 누설여부를 헤드파이프(11)와 연계된 압력게이지(14)로 확인할 수 있도록 함으로서, 다관식 열교환기(1)의 일측 커버구조물만을 분해시키더라도 전열튜브(6)의 누설검사가 가능하며, 이를 통하여 전열튜브(6)의 누설검사에 소요되는 인력과 시간을 최소화시킬 수 있다.The insert pipe 15 is inserted through the inlet of the heat transfer tube 6 and the clamping nut 18 of the head pipe 11 is inserted into both sides of the insert pipe 15 The space for leakage test is firstly sealed in such a manner that the outer circumferential edge of each sealing ring 19 is brought into close contact with the inner circumferential surface of the heat transfer tube 6 by pressing and protruding the sealing ring 19 of the end, The leakage test fluid is injected into the heat transfer tube 6 through the outflow holes 16a and 17a of the external pipes 16 and 17 from the inside of the heat transfer tube 6 It is possible to inspect the leakage of the heat transfer tube 6 even if only one cover structure of the multitube heat exchanger 1 is disassembled by allowing the pressure gauge 14 associated with the head pipe 11 to be checked, (6) to minimize the manpower and time required for leak testing .

다른 한편으로, 유튜브형 열교환기의 경우에도 기존의 검사방식으로 누설이 일차 확인된 전열튜브(유튜브)를 이루는 2개의 직선형 튜브마다 상기 인서트파이프(15)를 각각 삽입시켜 2개의 직선형 튜브에 대한 누설검사를 수행함으로서, 각각의 직선형 튜브에 대한 누설이 확인되지 아니한 경우 해당 전열튜브(유튜브)의 누설부위가 유밴드 부분이 됨을 합리적으로 판단할 수 있으며, 이를 통하여 튜브번들(5) 자체를 열교환케이싱(2)으로부터 빼내지 않고 열교환케이싱(2)의 후방측 커버구조물만을 분리하여 유밴드의 누설부위에 대한 수리나 유지보수를 손쉽고 간단하게 수행할 수 있는 것이다.On the other hand, even in the case of the YouTube type heat exchanger, the insertion pipe 15 is inserted into each of the two linear tubes constituting the heat transfer tube (YouTube) whose leakage is first identified by the conventional inspection method, It is possible to reasonably determine that the leaked portion of the heat transfer tube (Youtube) becomes the oil-band portion, so that the tube bundle (5) itself can be guided to the heat exchange casing It is possible to easily and simply repair or maintain the leaked portion of the oil-band by separating only the cover structure on the rear side of the heat exchange casing 2 without removing it from the housing 2.

이와 더불어, 상기 외부파이프(17)의 양측단부에 스커트튜브(17b)를 적용시킨 경우에는, 인서트파이프(15)의 제작시 누설테스트용 유체의 원활한 주입에 필요한 내부파이프(16)와 외부파이프(17) 사이의 여유간격을 보다 더 손쉽게 확보할 수 있음은 물론이고, 외부파이프(17)의 두께를 최대한으로 얇게 하여 리크테스터(10) 자체의 경량화에도 크게 기여할 수 있는 동시에, 각각의 스커트튜브(17b)가 완충부재의 기능을 병행토록 함으로서 클램핑너트(18)에 과도한 체결력이 가해지더라도 밀폐링(19)의 손상은 거의 발생하지 않도록 할 수 있다.In addition, when the skirt tube 17b is applied to both ends of the outer pipe 17, the inner pipe 16 and the outer pipe (not shown) necessary for smoothly injecting the leak test fluid at the time of manufacturing the insert pipe 15 17 can be more easily secured and the thickness of the outer pipe 17 can be made as thin as possible to greatly contribute to the weight reduction of the leak tester 10 itself, 17b can perform the function of the cushioning member in parallel, so that even if the clamping nut 18 is excessively fastened, damage to the sealing ring 19 is hardly caused.

특히, 상기 헤드파이프(11)와 엔드캡(12)을 내부파이프(16)의 양측단부와 나사체결식으로 조립 설치하고, 상기 각각의 스커트튜브(17b) 역시 외부파이프(17)의 양측단부와 나사체결식으로 조립 설치하는 한편, 상기 내부파이프(16)와 외부파이프(17)를 나사체결식으로 분해 및 조립이 가능한 다수 개의 파이프유닛(15a)으로 분할시킨 경우에는, 전열튜브(6)의 길이에 거의 구애를 받지 않고 리크테스터(10)용 인서트파이프(15)의 길이를 전열튜브(6)의 길이에 맞추어 현장에서 손쉽게 교체 또는 조정시킬 수 있으며, 이를 통하여 본 발명에 따른 전열튜브 리크테스터(10)의 적용범위와 호환성을 한층 더 극대화시킬 수 있는 것이다.Particularly, the head pipe 11 and the end cap 12 are assembled together with both end portions of the inner pipe 16 by screwing, and each of the skirt tubes 17b is also connected to both ends of the outer pipe 17 When the inner pipe 16 and the outer pipe 17 are divided into a plurality of pipe units 15a which can be disassembled and assembled by a screw fastening method, The length of the insert pipe 15 for the leak tester 10 can be adjusted to the length of the heat transfer tube 6 without difficulty in length and can be easily replaced or adjusted in the field. It is possible to further maximize the compatibility with the application range of the display device 10.

추가적인 사항으로서, 첨부된 도면을 기초로 한 본 발명의 설명에서는 밸브기구(13)와 압력게이지(14)가 헤드파이프(11)상에 설치된 것을 대표적인 실시예로 하였는 바, 이는 본 발명에 따른 전열튜브 리크테스터(10)를 하나의 완제품 형태로 제공하기 위한 것이며, 이와는 달리 상기 밸브기구(13)와 압력게이지(14)를 헤드파이프(11)의 선단에 연결되는 가압배관(9)상에 설치하더라도 전열튜브(6)의 누설검사를 수행하는 데에는 아무런 지장을 초래하지 아니함을 밝혀두는 바이며, 이는 밸브기구(13)와 압력게이지(14)를 헤드파이프(11)상에 적용시키는 여부와 상관없이 헤드파이프(11)와 인서트파이프(15)와 엔드캡(12) 및 클램핑너트(18)와 밀폐링(19)만으로도 본 발명이 추구하고자 하는 기술적 사상의 실질적인 구현이 가능하다는 것을 의미한다.As a further matter, in the description of the present invention based on the attached drawings, it is assumed that the valve mechanism 13 and the pressure gauge 14 are provided on the head pipe 11, The valve mechanism 13 and the pressure gauge 14 are provided on the pressurizing pipe 9 connected to the head end of the head pipe 11 in order to provide the tube leak tester 10 in the form of a single finished product. It is found that it does not cause any trouble to perform the leakage inspection of the heat transfer tube 6 even if the valve mechanism 13 and the pressure gauge 14 are applied on the head pipe 11 The head pipe 11, the insert pipe 15, the end cap 12, the clamping nut 18 and the sealing ring 19 alone can realize practical implementations of the technical idea to be pursued by the present invention.

마지막으로, 본 발명의 리크테스터(10)를 이루는 구성요소 중에서 밀폐링(19)을 제외한 나머지 구성요소는 가볍고 강도와 내식성이 우수한 금속 소재, 예를 들어 스테인레스 스틸 소재 등을 사용하여 제작하는 것이 바람직하며, 필요에 따라서는 일부의 구성요소, 예를 들어 스페이서(18a)와 스커트튜브(17b)와 팩킹슬리브(19a)와 엔드캡(12)은 플라스틱 소재를 사용하여 제작할 수도 있으며, 누설테스트용 유체의 주입압력을 충분히 견딜 수 있는 조건을 만족한다면, 상기 헤드파이프(11)와 내부파이프(16) 및 외부파이프(17) 역시 플라스틱 소재로 제작하여 리크테스터(10)의 원가절감과 경량화를 도모할 수도 있음은 물론이다.Lastly, among the constituent elements of the leak tester 10 of the present invention, the remaining components except for the sealing ring 19 are preferably made of a metal material which is light and excellent in strength and corrosion resistance, for example, a stainless steel material The spacer 18a and the skirt tube 17b as well as the packing sleeve 19a and the end cap 12 may be made of a plastic material and the leak test fluid The inner pipe 16 and the outer pipe 17 are also made of a plastic material so as to reduce the cost and weight of the leak tester 10 Of course it is possible.

1 : 다관식 열교환기 2 : 열교환케이싱 2a : 제 1유입관
2b : 제 1배출관 3 : 전방플레이트 4 : 후방플레이트
5 : 튜브번들 5a : 유입챔버 5b : 배출챔버
5c : 선회챔버 6 : 전열튜브 6a : 튜브지지판
6b : 보강대 6c : 격판 7 : 전방커버
7a : 제 2유입관 7b : 제 2배출관 8 : 후방커버
9 : 가압배관 9a : 파이프죠인트 10 : 리크테스터
11 : 헤드파이프 11a : 볼트부 11b,12b : 슬라이드면
12 : 엔드캡 12a : 플랜지부 13 : 밸브기구
14 : 압력게이지 14a : 이음관 15 : 인서트파이프
15a : 파이프유닛 16 : 내부파이프 16a,17a : 유출공
17 : 외부파이프 17b : 스커트튜브 18 : 클램핑너트
18a : 스페이서 18b : 보조밀폐링 19 : 밀폐링
19a : 팩킹슬리브 20 : 체결조립부1: multistage heat exchanger 2: heat exchange casing 2a: first inlet pipe
2b: first outlet tube 3: front plate 4: rear plate
5: tube bundle 5a: inlet chamber 5b: exhaust chamber
5c: turning chamber 6: heat transfer tube 6a: tube supporting plate
6b: Reinforcing bar 6c: Diaphragm 7: Front cover
7a: second inlet pipe 7b: second outlet pipe 8: rear cover
9: Pressure piping 9a: Pipe joint 10: Leak tester
11: head pipe 11a: bolt portion 11b, 12b: slide face
12: end cap 12a: flange portion 13: valve mechanism
14: Pressure gauge 14a: Coupling pipe 15: Insert pipe
15a: pipe unit 16: inner pipe 16a, 17a:
17: outer pipe 17b: skirt tube 18: clamping nut
18a: spacer 18b: auxiliary sealing ring 19: sealing ring
19a: packing sleeve 20: fastening assembly part

Claims (7)

열교환기에 사용되는 전열튜브(6)의 누설여부를 검사하는 테스트장치에 있어서,
상기 테스트장치는, 누설테스트용 유체의 도입을 위한 헤드파이프(11)와, 상기 헤드파이프(11)의 후단부에 연결 설치된 상태로 전열튜브(6)의 내부로 삽입되는 인서트파이프(15)와, 상기 인서트파이프(15)의 후단부를 커버하는 엔드캡(12)과, 상기 헤드파이프(11)의 외주면에 형성된 볼트부(11a)를 따라 전,후 방향으로 이동 가능하게 체결 설치되는 클램핑너트(18)와, 상기 인서트파이프(15)의 양측단부에 해당하는 위치에서 헤드파이프(11)와 엔드캡(12)의 외주연부상에 각각 설치되는 탄성소재로서의 밀폐링(19)을 포함하여서 이루어지며,
상기 인서트파이프(15)는 내부파이프(16)와 외부파이프(17)가 포함된 이중관 구조가 되고, 상기 헤드파이프(11)의 후방면과 엔드캡(12)의 전방면이 내부파이프(16)에 의하여 연결 설치되는 한편, 상기 헤드파이프(11)의 후방측과 엔드캡(12)의 전방측이 소정의 폭만큼 외부파이프(17)의 양측단부 내측으로 각각 삽입 설치되며, 상기 내부파이프(16)와 외부파이프(17)에는 누설테스트용 유체의 유출공(16a)(17a)이 각각 형성되고, 상기 밀폐링(19)은 외부파이프(17)의 선단측과 후단측에 해당하는 위치에서 헤드파이프(11)와 엔드캡(12)의 외주연부상에 각각 설치되며,
상기 클램핑너트(18)와 전방측 밀폐링(19)의 사이에는 헤드파이프(11)의 외주면과 접촉되는 슬리브형 스페이서(18a)가 설치되고, 상기 엔드캡(12)의 후단부에는 후방측 밀폐링(19)의 지지를 위한 플랜지부(12a)가 형성되며, 상기 스페이서(18a)와 전방측 밀폐링(19)의 사이에는 해당 밀폐링(19)의 시트 기능을 수행하는 팩킹슬리브(19a)가 설치되고, 상기 스페이서(18a)와 팩킹슬리브(19a)의 사이에는 보조밀폐링(18b)이 개재되며, 상기 전방측 밀폐링(19)과 후방측 밀폐링(19)은 클램핑너트(18)의 체결력에 의한 압착작용으로 소정의 폭만큼 외부파이프(17)로부터 돌출되어 전열튜브(6)의 내주면과 밀착됨에 따라 누설테스트용 공간을 밀폐시키는 기능을 수행하는 것임을 특징으로 하는 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터.A test apparatus for inspecting leakage of a heat transfer tube (6) used in a heat exchanger,
The test apparatus includes a head pipe 11 for introducing a fluid for leakage test, an insert pipe 15 inserted into the heat transfer tube 6 in a state of being connected to the rear end of the head pipe 11, An end cap 12 covering a rear end portion of the insert pipe 15 and a clamping nut (not shown) fixedly installed to be movable in forward and backward directions along a bolt portion 11a formed on an outer circumferential surface of the head pipe 11 And a sealing ring 19 as an elastic material provided on the outer circumferences of the head pipe 11 and the end cap 12 at positions corresponding to both ends of the insert pipe 15 ,
The insert pipe 15 has a double pipe structure including an inner pipe 16 and an outer pipe 17. The rear face of the head pipe 11 and the front face of the end cap 12 are connected to the inner pipe 16, The rear side of the head pipe 11 and the front side of the end cap 12 are respectively inserted into both side ends of the outer pipe 17 by a predetermined width and the inner pipe 16 And the sealing ring 19 is provided at the position corresponding to the front end side and the rear end side of the outer pipe 17 and the outflow hole 16a Respectively, on the outer periphery of the pipe 11 and the end cap 12,
A sleeve spacer 18a is provided between the clamping nut 18 and the front sealing ring 19 to be in contact with the outer circumferential surface of the head pipe 11. A rear- A flange 12a for supporting the ring 19 is formed and a packing sleeve 19a for performing a sheet function of the sealing ring 19 is provided between the spacer 18a and the front side sealing ring 19. [ And an auxiliary sealing ring 18b is interposed between the spacer 18a and the packing sleeve 19a and the front side sealing ring 19 and the rear side sealing ring 19 are fixed to the clamping nut 18, And a sealing function for sealing the leak test space as it is in close contact with the inner circumferential surface of the heat transfer tube (6) by projecting from the outer pipe (17) by a predetermined width by a pressing action by the fastening force of the heat transfer tube Leak tester. 제 1항에 있어서, 상기 헤드파이프(11)의 선단 입구측에는 밸브기구(13)와 압력게이지(14)가 순차적으로 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터.2. The circular cover open type heat transfer tube leak tester according to claim 1, wherein a valve mechanism (13) and a pressure gauge (14) are sequentially connected to the leading end side of the head pipe (11). 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 외부파이프(17)의 선단측과 후단측에는 내부파이프(16)와 외부파이프(17) 사이의 여유 간격 확보를 위한 스커트튜브(17b)가 제공되고, 상기 각각의 스커트튜브(17b)는 용접식 또는 나사체결식으로 외부파이프(17)와 연결 설치되며,
상기 헤드파이프(11)의 후방측과 엔드캡(12)의 전방측은 해당 스커트튜브(17b)의 내측을 따라 소정의 폭만큼 삽입 설치되고, 상기 밀폐링(19)은 헤드파이프(11)의 스페이서(18a)와 전방측 스커트튜브(17b)의 사이 및 후방측 스커트튜브(17b)와 엔드캡(12)의 플랜지부(12a) 사이에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터.A skirt tube (17b) for securing a clearance between an inner pipe (16) and an outer pipe (17) is provided on a front end side and a rear end side of the outer pipe (17) Each of the skirt tubes 17b is connected to the outer pipe 17 by welding or screwing,
The rear side of the head pipe 11 and the front side of the end cap 12 are inserted into the skirt tube 17b by a predetermined width. Is provided between the skirt tube (17b) on the rear side and the flange portion (12a) of the end cap (12) between the front skirt tube (18a) and the front skirt tube (17b). 삭제delete 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 헤드파이프(11)의 후방면과 엔드캡(12)의 전방면은 내부파이프(16)의 양측단부와 나사체결식으로 조립 및 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터.The internal pipe (16) according to claim 1 or 2, wherein a rear surface of the head pipe (11) and a front surface of the end cap (12) are assembled and connected to both ends of the inner pipe One-sheet open-type tube heat leak tester. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 내부파이프(16)와 외부파이프(17)는 나사체결식으로 분해 조립이 가능한 최소 2개 이상의 파이프유닛(15a)이 길이 방향으로 연결 설치된 것임을 특징으로 하는 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터.[3] The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the inner pipe (16) and the outer pipe (17) are at least two pipe units (15a) One-sheet open type heat transfer tube leak tester. 제 5항에 있어서, 상기 내부파이프(16)와 외부파이프(17)는 나사체결식으로 분해 조립이 가능한 최소 2개 이상의 파이프유닛(15a)이 길이 방향으로 연결 설치된 것임을 특징으로 하는 원커버 오픈식 전열튜브 리크테스터.[6] The apparatus as claimed in claim 5, wherein the inner pipe (16) and the outer pipe (17) are at least two pipe units (15a) Tube leak tester.
KR1020180066756A 2018-06-11 2018-06-11 Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type KR101921688B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180066756A KR101921688B1 (en) 2018-06-11 2018-06-11 Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180066756A KR101921688B1 (en) 2018-06-11 2018-06-11 Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101921688B1 true KR101921688B1 (en) 2018-11-28

Family

ID=64561235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180066756A KR101921688B1 (en) 2018-06-11 2018-06-11 Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101921688B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111412693A (en) * 2020-03-30 2020-07-14 浙江大学 New energy battery heat pump air conditioner heat exchanger and processing equipment thereof
KR20210133773A (en) * 2020-04-29 2021-11-08 세원이앤씨(주) Tube to tube-sheet inner bore weld inspection apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200423261Y1 (en) * 2006-04-13 2006-08-04 인천도시가스주식회사 Multi cap for airtight verification
KR100893001B1 (en) * 2007-05-22 2009-04-10 주식회사 한텍 Helium leak detector

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200423261Y1 (en) * 2006-04-13 2006-08-04 인천도시가스주식회사 Multi cap for airtight verification
KR100893001B1 (en) * 2007-05-22 2009-04-10 주식회사 한텍 Helium leak detector

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111412693A (en) * 2020-03-30 2020-07-14 浙江大学 New energy battery heat pump air conditioner heat exchanger and processing equipment thereof
CN111412693B (en) * 2020-03-30 2021-04-09 浙江大学 New energy battery heat pump air conditioner heat exchanger and processing equipment thereof
KR20210133773A (en) * 2020-04-29 2021-11-08 세원이앤씨(주) Tube to tube-sheet inner bore weld inspection apparatus
KR102361019B1 (en) * 2020-04-29 2022-02-08 세원이앤씨(주) Tube to tube-sheet inner bore weld inspection apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK3044491T3 (en) DOUBLE HOSE DEVICE
KR101921688B1 (en) Leak tester of heat-exchange tube with one-cover open type
US8936045B2 (en) Dual inflatable plug assembly
KR101753508B1 (en) Pipe-sealing device for isolating a tank, a pipe or a set of tanks and pipes
US20170363502A1 (en) Method and Device to Detect Fluid Leakage in a Joint Between Two Pipe Sections
KR20080070723A (en) Plug for coupling device for transferring fluid
CN105121931A (en) Fitting for tubing containment system
US9950278B1 (en) Chromatography column with inlet and outlet at one end
KR200439965Y1 (en) Test Equipment of Heat Exchanger Water Leakage
US7159473B1 (en) Internal tube support for flow elements providing for tube expansion within the flow element shell
JP4755465B2 (en) Check valve holding device
JP2013108686A (en) Shell and tube heat exchanger
JP6000096B2 (en) Heat exchanger tube leak inspection jig for heat exchanger
US10352633B2 (en) Flow passage connecting apparatus for heat exchanger
CN202092916U (en) Liquid explosion testing device
RU2811245C2 (en) Telescopic pipeline connection
KR20100127480A (en) The oil filter instrument for pipe
JP2022110386A (en) Cut-off plug for manhole sewage bypass device
JP2015083886A5 (en)
KR20140002743U (en) Air purge connector for hydraulic lines
JP2022525947A (en) Expansion fittings for pipelines
WO2018103986A1 (en) Lining device and heat exchanger
CN102346116A (en) Liquid burst testing device
JPS58105030A (en) Metal fitting for hose for detecting leak of fluid

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant