KR101915662B1 - Manufacturing method of white polyester reflective film and reflective film thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명에서는 폴리에스테르 수지와 상기 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자 및 백색 무기입자를 각각 포함하는 원료 조성물을 압출기를 통해 성형하여 미연신 시트를 제조하는 제1단계; 상기 성형된 미연신 시트를 냉각하는 제2단계; 상기 냉각된 미연신 시트를 1축 연신하여 1축 연신된 필름을 제조하는 제3단계; 상기 1축 연신된 필름을 2축 연신하여 2축 연신된 필름을 제조하는 제4단계; 상기 2축 연신된 필름을 열처리하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의하여 제조되는 백색 폴리에스테르 반사필름은 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자를 넣어 반구형 입자를 핵으로 해서 생성되는 기공 계면에서의 광의 굴절을 유도함으로써 필름의 광반사 효율을 높여 필름의 광학 특성을 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있다. 또한, 반구형 입자의 크기와 수를 제어함으로써, 이축 연신 공정시 파단을 방지하여 공정 안정성을 상승시킬 수 있는 등의 효과가 있다.In the present invention, a raw material composition comprising a polyester resin and hemispherical particles and white inorganic particles which are non-emissive to the polyester resin is formed through an extruder to produce an unoriented sheet; A second step of cooling the molded undrawn sheet; A third step of uniaxially stretching the cooled unoriented sheet to produce a uniaxially stretched film; A fourth step of biaxially stretching the uniaxially stretched film to produce a biaxially stretched film; And a fifth step of subjecting the biaxially stretched film to heat treatment. The present invention also provides a method for producing a white polyester reflective film.
The white polyester reflection film produced by the present invention can enhance the light reflection efficiency of the film by introducing non-emissive hemispherical particles into the polyester resin to induce refraction of the light at the pore interface generated from hemispherical particles as nuclei, And the like. Further, by controlling the size and number of the hemispherical particles, it is possible to prevent breakage in the biaxial stretching process and to improve process stability.
Description
본 발명은 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법 및 그에 의한 백색 폴리에스테르 반사필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법에 있어서, 원료 조성물 중에서 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자를 핵으로 해서 기공을 생성함으로써 기존 구형의 입자 대비 두께 방향으로 형성되는 기공의 밀도를 높여 광학 특성을 향상시키고, 필름 내부에 형성되는 기공의 부피를 줄여서 파단 신도를 높임으로써 이축 연신 공정 중의 파단 빈도를 최소화 하는 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법 및 그에 의한 백색 폴리에스테르 반사필름에 관한 것이다. The present invention relates to a process for producing a white polyester reflective film and a white polyester reflective film thereby. More particularly, the present invention relates to a process for producing a white polyester film, By forming pores as nuclei, the density of pores formed in the direction of the thickness of the spherical particles is increased to improve the optical characteristics and the volume of the pores formed in the film is reduced to increase the elongation at break, thereby increasing the frequency of breakage in the biaxial stretching process And to a white polyester reflective film by the method.
종래 반사판 용도로 사용되는 백색 폴리에스테르 필름은 대한민국 공개특허 제2004-0021274호 및 제2009-0071425호에 개시된 바와 같이, 폴리올레핀 수지를 폴리에스테르 수지에 혼합하고, 백색 안료가 첨가된 폴리에스테르 수지와 함께 압출하여 필름 내부에 기공을 형성한 형태가 일반적이다. The white polyester film to be used for conventional reflector applications is a film obtained by mixing a polyolefin resin with a polyester resin and mixing it with a polyester resin added with a white pigment, as disclosed in Korean Patent Publication Nos. 2004-0021274 and 2009-0071425 And extruded to form pores inside the film.
종래 기술 공지대로 필름 내부에 기공이 형성되고 백색 안료가 첨가된 백색 폴리에스테르 필름의 경우는 필름 내부의 기공 때문에 높은 반사성은 달성하지만, 필름 내부의 기공 층 형성으로 인한 비중의 저하로 제막 중 연신 공정 시 파단 위험이 높아지면서 생산성이 저하되기 쉬우므로 광 반사성을 손상시키지 않고 향상된 제막성을 부여할 필요가 있다.In the case of a white polyester film in which pores are formed inside the film as known in the art and a white pigment is added, high reflectivity can be achieved due to pores inside the film. However, due to a decrease in specific gravity due to formation of a pore layer inside the film, It is necessary to provide an improved film-forming property without impairing the light reflectivity because the risk of breakage is high and the productivity is easily deteriorated.
이에, 본 발명자들은 종래의 반사판 용도로 사용되는 백색 폴리에스테르 필름의 문제점을 해소하기 위하여 노력한 결과, 종래 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법에서 반구형 입자를 넣어 필름 내부에 형성되는 기공 밀도를 높임으로써 광학 특성을 항상시키면서 이축 연신 공정 중 파단 빈도를 낮추는 본 발명을 완성하였다. The present inventors have made efforts to solve the problems of the white polyester film used in the conventional reflection plate. As a result, in the conventional white polyester film production method, hemispherical particles are added to increase the pore density formed in the film, And the frequency of breakage during the biaxial stretching process is lowered.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법에서 원료 조성물 중에서 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자를 핵으로 해서 기공을 생성함으로써 기존 구형의 입자 대비 두께 방향으로 형성되는 기공의 밀도를 높여 광학 특성을 향상시키고, 필름 내부에 형성되는 기공의 부피를 줄여서 필름의 제막 시 파단 발생 가능성을 낮춤으로써 이축 연신 공정 중의 파단 빈도를 최소화 하는 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a white polyester film by forming pores in hemispherical particles which are non- A white polyester which minimizes the frequency of breakage in the biaxial stretching process by increasing the density of the pores formed in the thickness direction relative to the particles to improve optical characteristics and reducing the volume of pores formed in the film to reduce the possibility of breakage during film formation And to provide a method for producing a reflective film.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의하여 제조되는 백색 폴리에스테르 반사필름을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a white polyester reflective film produced by the above method.
상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명에서는 폴리에스테르 수지와 상기 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자 및 백색 무기입자를 각각 포함하는 원료 조성물을 압출기를 통해 성형하여 미연신 시트를 제조하는 제1단계; 상기 성형된 미연신 시트를 냉각하는 제2단계; 상기 냉각된 미연신 시트를 1축 연신하여 1축 연신된 필름을 제조하는 제3단계; 상기 1축 연신된 필름을 2축 연신하여 2축 연신된 필름을 제조하는 제4단계; 및 상기 2축 연신된 필름을 열처리하는 제5단계;를 포함하는 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법을 제공한다.In order to attain the above object, the present invention provides a method for producing an unstretched sheet, comprising the steps of: preparing a raw material composition comprising a polyester resin and hemispherical particles and non-white inorganic particles each of which is impermeable to the polyester resin through an extruder to produce an unstretched sheet; A second step of cooling the molded undrawn sheet; A third step of uniaxially stretching the cooled unoriented sheet to produce a uniaxially stretched film; A fourth step of biaxially stretching the uniaxially stretched film to produce a biaxially stretched film; And a fifth step of heat-treating the biaxially stretched film. The present invention also provides a method for producing a white polyester reflective film.
상기 원료 조성물은 상기 폴리에스테르 수지 조성물 100중량부에 대하여, 상기 반구형 입자 5∼35중량부를 포함하는 것이 바람직하다.The raw material composition preferably contains 5 to 35 parts by weight of the hemispherical particles per 100 parts by weight of the polyester resin composition.
상기 반구형 입자는 가교된 아크릴계 또는 스티렌계 수지인 것이 바람직하다.The hemispherical particles are preferably crosslinked acrylic or styrenic resins.
상기 반구형 입자의 내열 온도는 240℃ 내지 290℃인 것이 바람직하다. The heat-resistant temperature of the hemispherical particles is preferably 240 to 290 ° C.
상기 반구형 입자의 입경은 0.5 내지 5.0㎛인 것이 바람직하다.The hemispherical particles preferably have a particle diameter of 0.5 to 5.0 mu m.
상기 반구형 입자의 크기 비율은 1/2 내지 4/5인 것이 바람직하다.The size ratio of the hemispherical particles is preferably 1/2 to 4/5.
상기 원료 조성물은 상기 폴리에스테르 수지 조성물 100중량부에 대하여, 상기 백색 무기 입자 1∼40중량부를 포함하는 것이 바람직하다.The raw material composition preferably contains 1 to 40 parts by weight of the white inorganic particles relative to 100 parts by weight of the polyester resin composition.
상기 백색 무기 입자는 황산바륨 입자 또는 이산화티탄 입자에서 선택되는 단독 또는 그들의 조합일 수 있다.The white inorganic particles may be selected from barium sulfate particles or titanium dioxide particles, or a combination thereof.
상기 백색 무기 입자의 평균 입자 지름은 0.1 내지 3.0㎛인 것이 바람직하다.The average particle diameter of the white inorganic particles is preferably 0.1 to 3.0 mu m.
또한, 본 발명에서는 원료 조성물 중에서 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자를 핵으로 해서 생성되는 기공의 필름 두께 방향으로의 밀도를 높임으로써 광은폐성과 광반사 특성을 향상시키고, 반구형 입자의 크기와 수와 크기 비율을 제어함으로써 이축 연신 공정 중의 파단 빈도를 줄여 제막의 안정성을 유도하는 것을 특징으로 하는 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법을 제공한다.Further, in the present invention, in the raw material composition, by increasing density in the film thickness direction of pores generated by using hemispherical particles which are impermeable to polyester resin as nuclei, it is possible to improve light concealability and light reflection characteristic, And controlling the size ratio thereof to reduce the frequency of breakage in the biaxial stretching process to induce the stability of the film formation.
또한, 본 발명에서는 상기 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법으로 제조된 백색 폴리에스테르 반사필름을 제공한다.In addition, the present invention provides a white polyester reflective film produced by the process for producing the white polyester reflective film.
상기 백색 폴리에스테르 반사필름은 102% 이상의 반사율을 갖는다.The white polyester reflection film has a reflectance of 102% or more.
본 발명에 따르면, 용융 압출된 백색 폴리에스테르 시트를 이축 연신 공정을 통해 필름 내부에 기공을 갖는 구조의 백색 폴리에스테르 반사필름을 제조하되, 상기 백색 폴리에스테르 반사필름에 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자를 넣어 반구형 입자를 핵으로 해서 생성되는 기공 계면에서의 광의 굴절을 유도함으로써 필름의 광반사 효율을 높여 필름의 광학 특성을 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있다.According to the present invention, a white polyester reflecting film having a structure having pores inside a film is produced through a biaxial stretching process of a melt-extruded white polyester sheet. The white polyester reflecting film is provided with hemispherical particles To induce refraction of light at the pore interface generated by using hemispherical particles as nuclei, thereby improving the light reflection efficiency of the film and improving the optical characteristics of the film.
또한, 반구형 입자의 크기와 수를 제어함으로써, 이축 연신 공정 시 파단을 방지하여 공정 안정성을 상승시킬 수 있는 등의 효과를 가진다.Further, by controlling the size and number of the hemispherical particles, it is possible to prevent breakage in the biaxial stretching process and to improve process stability.
이에, 본 발명의 반구형 입자를 함유한 백색 폴리에스테르 필름을 이용한 반사 시트는 화상 표시용의 백라이트 장치 및 램프 리플렉터의 반사시트, 조명용 기구의 반사 시트, 조명 간판용 반사 시트, 태양 전지용 배면 반사 시트 등에 유용하게 사용할 수 있다. Thus, the reflective sheet using the white polyester film containing the hemispherical particles of the present invention can be used for a backlight device for image display, a reflective sheet of a lamp reflector, a reflective sheet of an illumination device, a reflective sheet for an illuminated signboard, It can be useful.
도1은 종래의 반사필름과 그 반사필름에 의하여 빛이 굴절되는 현상을 설명하는 모식도이고,
도2는 본 발명에 의하여 제조되는 반사필름과 그 반사필름에 의하여 빛이 굴절되는 현상을 설명하는 모식도이다. FIG. 1 is a schematic view for explaining a phenomenon in which light is refracted by a conventional reflective film and a reflective film thereof,
FIG. 2 is a schematic view illustrating a reflection film manufactured by the present invention and a phenomenon in which light is refracted by the reflection film. FIG.
본 발명에 따른 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법은 폴리에스테르 수지와 상기 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자 및 백색 무기입자를 각각 포함하는 원료 조성물을 압출기를 통해 시트 상으로 성형하여 미연신 시트를 제조하는 제1단계와, 상기 성형된 미연신 시트를 냉각하는 제2단계와 상기 냉각된 미연신 시트를 1축 연신하여 1축 연신된 필름을 제조하는 제3단계와 상기 1축 연신된 필름을 2축 연신하여 2축 연신된 필름을 제조하는 제4단계와 상기 2축 연신된 필름을 열처리하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for producing a white polyester film according to the present invention is a method for producing an unoriented sheet by forming a raw material composition containing a polyester resin and hemispherical particles and white inorganic particles which are noncombustible in the polyester resin into a sheet through an extruder A second step of cooling the formed unstretched sheet, a third step of uniaxially stretching the cooled unoriented sheet to produce a uniaxially stretched film, and a third step of stretching the uniaxially stretched film to two axes A fourth step of stretching to produce a biaxially stretched film, and a fifth step of heat-treating the biaxially stretched film.
도1은 종래의 반사필름과 그 반사필름에 의하여 빛이 굴절되는 현상을 설명하는 모식도이고; 도2는 본 발명에 의하여 제조되는 반사필름과 그 반사필름에 의하여 빛이 굴절되는 현상을 설명하는 모식도이다. 1 is a schematic view for explaining a phenomenon in which light is refracted by a conventional reflective film and a reflective film thereof; FIG. 2 is a schematic view illustrating a reflection film manufactured by the present invention and a phenomenon in which light is refracted by the reflection film. FIG.
도1 및 도2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에 의하면 원료 조성물 중에서 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자를 넣어 필름 내부에 형성되는 기공의 길이(x)는 유지하면서 동시에 기공의 높이(z)를 낮춘다. 이 때 입자의 수를 기존 대비 늘림으로써 필름의 두께 방향으로의 기공의 수는 늘리고 반면 필름 내 입자의 무게 비율을 줄여서 이축 연신 공정 중 파단 빈도를 낮추고 반구형 입자에 의해 광학 특성의 향상을 유도하는 것이다.As can be seen from FIGS. 1 and 2, according to the production method of the present invention, hemispherical particles which are non-compatible with the polyester resin are added to the polyester resin in the raw material composition to maintain the length (x) Lower the height (z). By increasing the number of particles in this case, the number of pores in the thickness direction of the film is increased while the weight ratio of particles in the film is decreased, thereby lowering the frequency of breakage in the biaxial stretching process and inducing the improvement of optical characteristics by hemispherical particles .
즉, 본 발명에 따른 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법은 원료 조성물 중에서 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자를 핵으로 해서 생성되는 기공으로 기공의 높이를 낮춤(z`)으로서 필름 두께 방향으로의 기공의 밀도를 높여 광반사 특성을 향상시키고, 반구형 입자의 크기와 수를 제어함으로써 이축 연신 공정 중의 파단 빈도를 줄여 제막의 안정성을 유도하는 것을 특징으로 하는, 백색 폴리에스테르 필름의 제조방법인 것을 특징으로 한다.That is, in the method of producing a white polyester film according to the present invention, the height of the pores is lowered (z ') by pores generated by using hemispherical particles which are noncombustible with the polyester resin in the raw material composition as nuclei, Characterized in that it is a process for producing a white polyester film characterized by increasing the density to improve the light reflection characteristic and controlling the size and number of the hemispherical particles to reduce the frequency of breakage in the biaxial stretching process to induce the stability of the film formation .
본 발명의 제조방법 중 상기 제 1단계의 원료 조성물은 폴리에스테르 수지와 상기 폴리에스테르 수지에 대해 비상용성 수지로 형성된 반구형 입자 혼합물로 이루어진 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 백색 무기입자 1∼40 중량부를 함유하는 것이 바람직하다. 이때, 폴리에스테르 필름의 기본 수지로 사용되는 폴리에스테르 수지는 디카르복실산 성분과 디올 성분으로 이루어지며, 제막 안정성이 높고 저렴한 폴리에틸렌테레프탈레이트를 기본 구성으로 하는 것이 바람직하다. 상기에서 디카르복실산 성분으로는 테레프탈산, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 4,4'-디페닐디카르복실산, 아디프산, 세바신산을 사용하는 것이 바람직하고, 디올 성분으로는, 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,6-헥산디올 등에서 선택 사용할 수 있다. In the production method of the present invention, the raw material composition of the first step is prepared by mixing 1 to 40 parts by weight of white inorganic particles with 100 parts by weight of a polyester resin and a resin composition comprising a hemispherical particle mixture formed of an incompatible resin with respect to the polyester resin . At this time, it is preferable that the polyester resin used as the base resin of the polyester film is composed of a dicarboxylic acid component and a diol component and has a basic constitution of polyethylene terephthalate with high film-forming stability and low cost. As the dicarboxylic acid component, it is preferable to use terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, adipic acid and sebacic acid, The component may be selected from ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,6-hexanediol, and the like.
또한 상기 수지 조성물 중 상기 폴리에스테르 수지는 65 내지 95중량%로 함유하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 70 내지 90중량%를 함유하는 것이다. 이때, 폴리에스테르 수지의 함량이 상기 범위를 벗어나면, 다수의 공동을 함유하는 필름으로 제막할 수 없기 때문이다. 또한 폴리에틸렌테레프탈레이트를 기본 수지로서 사용할 경우, 제막 안정성의 관점에서 바람직하게는 전체 디카르복실산 성분 당 1∼15몰%, 더욱 바람직하게는 3∼14몰%, 가장 바람직하게는 5∼13몰%의 공중합 성분을 함유하는 공중합 폴리에스테르 또는 전체 디올 성분 당 1∼15몰%, 더욱 바람직하게는 3∼14몰%, 가장 바람직하게는 5∼13몰%의 공중합 성분을 함유하는 공중합 폴리에스테르를 사용하면 좋다. 이때, 1몰% 미만이면, 다수의 공동을 함유하는 필름 제막이 어렵고, 반면에 15몰%를 초과할 때 역시 제막에 어려움이 있다. 이때, 상기 공중합 성분으로서 디카르복실산 성분은 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 4,4'-디페닐디카르복실산, 아디프산 및 세바신산으로 이루어진 군에서 선택사용할 수 있고 디올 성분은 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,6-헥산디올 등에서 선택 사용할 수 있다. 또한, 상기에서 공중합 성분 중에서도 양호한 제막성을 얻기 위해서 이소프탈산 또는 2,6-나프탈렌디카르복실산을 사용하는 것이 바람직하고, 비상용성 수지의 분산 상태를 안정시키는 효과가 있는 1,4-시클로헥산디메탄올을 사용하는 것이 바람직하다. The content of the polyester resin in the resin composition is preferably 65 to 95% by weight, more preferably 70 to 90% by weight. At this time, if the content of the polyester resin is out of the above range, it is impossible to form a film containing a large number of cavities. When polyethylene terephthalate is used as the base resin, it is preferably 1 to 15 mol%, more preferably 3 to 14 mol%, and most preferably 5 to 13 mol%, based on the total dicarboxylic acid component, % Of copolymerized polyester or a copolymerized polyester containing 1 to 15 mol%, more preferably 3 to 14 mol%, and most preferably 5 to 13 mol% of a copolymerizable component per total diol component It is good to use. At this time, if it is less than 1 mol%, it is difficult to form a film containing a large number of cavities, whereas when it exceeds 15 mol%, film formation is also difficult. The dicarboxylic acid component may be selected from the group consisting of isophthalic acid, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, adipic acid and sebacic acid. And the diol component may be selected from ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,6-hexanediol, and the like. Among the above copolymerization components, isophthalic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid is preferably used in order to obtain good film formability, and 1,4-cyclohexane, which has an effect of stabilizing the dispersion state of the non- It is preferable to use dimethanol.
또한, 제1단계의 원료 조성물 중 수지 조성물에는 상기 폴리에스테르 수지에 대한 비상용성 수지로 형성된 반구형 입자를 사용한다. 본 발명에서 반구형 입자라 함은 엄밀한 의미에서 구형인 입자를 반으로 나눈 입자 뿐만이 아니라 종횡비 1.5 이하의 실질적으로 구상인 입자에서 실질적으로 중심선을 지나는 면으로 절단된 입자를 말한다. 상기 절단면은 완전한 평면뿐만 아니라, 제조과정에서 수반되는 수축, 팽창 등에 의하여 형성되는 곡면일 수 있다.In addition, hemispherical particles formed of an incompatible resin for the polyester resin are used for the resin composition in the raw material composition of the first step. In the present invention, hemispherical particles refer not only to particles that divide spherical particles in half, but also particles that are substantially spherical particles having an aspect ratio of 1.5 or less and are cut to a plane substantially passing through the center line. The cut surface may be a curved surface formed by contraction, expansion or the like accompanied by a manufacturing process, as well as a complete plane.
본 발명에 사용되는 반구형 입자의 종류로는, 특별하게 한정되는 것은 아니고, 유기계 중 어느 것이라도 괜찮다. 유기계로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀계 수지, 환상 폴리올레핀, 폴리스티렌계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리페닐렌술피드계 수지 입자 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 중합체이어도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. 특히, 폴리에스테르 수지와의 임계 표면장력 차가 크고, 연신 후의 열처리에 의해 변형되기 어려운 수지가 바람직하고, 그 중에서도 가교된 폴리스티렌계 수지가 가장 바람직하다. 또한, 상기 반구형 입자의 함유량은 수지 조성물에 대하여 5 내지 35중량%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10 내지 30중량%를 사용하는 것이다. 이때, 5중량% 미만으로 함유되면, 백색화의 효과가 희미해지고, 고반사율을 얻기 어려워지고, 35중량%를 초과하면 필름 자체의 강도 등의 기계 특성이 저하되고, 다공성 입자의 응집이 많이 일어나 제막 시 파단의 위험이 높아진다. 이때, 사용되는 반구형 입자인 가교된 폴리스티렌계 수지는 폴리에스테르 조성물로부터 분리해서 열중량 분석계를 이용하여 질량 감소가 5% 이하인 내열 온도를 측정한다. The type of hemispherical particles used in the present invention is not particularly limited, and any of the organic hemispherical particles may be used. In the organic system, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene and polymethylpentene, cyclic polyolefin, polystyrene resin, polyacrylic resin, polycarbonate resin, polyphenylene sulfide resin particle and the like can be used. These may be homopolymers or may be used in combination of two or more. Particularly, a resin having a large difference in critical surface tension from the polyester resin and hardly being deformed by heat treatment after stretching is preferable, and among them, a crosslinked polystyrene type resin is most preferable. The content of the hemispherical particles is preferably 5 to 35% by weight, more preferably 10 to 30% by weight based on the resin composition. If it is contained in an amount of less than 5% by weight, the effect of whitening becomes blurred and it becomes difficult to obtain a high reflectance. When the content exceeds 35% by weight, mechanical properties such as strength of the film itself decrease and aggregation of the porous particles The risk of breakage during film formation increases. At this time, the crosslinked polystyrene type resin which is hemispherical particles used is separated from the polyester composition, and the heat resistance temperature at which the mass reduction is 5% or less is measured using a thermogravimetric analyzer.
본 발명의 실시예에서는 가장 바람직한 일례로 폴리에스테르 수지에 대한 비상용성 수지인 반구형 입자로서, 가교된 폴리스티렌 수지를 사용하였다.In an embodiment of the present invention, a cross-linked polystyrene resin is used as hemispherical particles which is an incompatible resin for a polyester resin as a most preferable example.
본 발명에 있어서는 [TECHPOLYMER](세키스이 플라스틱(주) 제막)을 사용할 수 있고, 그 중에서도 SBX 시리즈 등의 가교된 폴리스티렌 입자가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 반구형 입자는 내열 온도가 240℃ 내지 290℃인 것이 바람직하다. 이때, 내열 온도가 240℃ 미만이면, 폴리에스테르 수지와 반구형 입자를 압출기 등을 이용하여 용융 혼련하여 시트상으로 토출할 때, 유기 입자가 소성 변형되어 입자의 형상을 유지하기 어렵고, 반면에, 내열 온도가 290℃를 초과하면, 입자의 가교도가 높아 깨지기 쉽기 때문이다. 이에, 본 발명의 제 1단계의 원료 조성물에 사용되는 반구형 입자의 내열 온도는 더욱 바람직하게는 250 내지 270℃이다. 이때, 내열 온도는 열중량 분석계를 사용하여 5℃/분의 승온 속도로 승온시켰을 때의 중량이 5% 감소되는 온도로 결정된다. 또한, 반구형 입자는 그 입경이 0.5 내지 5.0㎛ 이내인 것을 선택 사용하는 것이 바람직하다. 이는 반구형 입자의 입경이 0.5㎛ 미만이면, 연신시 공극을 형성하기가 어렵고, 5.0㎛를 초과하면, 연신 시 필름이 찢어질 우려가 있어 제막성이 저해되므로 바람직하지 않기 때문이다.In the present invention, [TECH POLYMER] (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) can be used, and cross-linked polystyrene particles such as SBX series can be preferably used. The hemispherical particles preferably have a heat-resistant temperature of 240 to 290 deg. When the heat-resistant temperature is less than 240 占 폚, when the polyester resin and the hemispherical particles are melt-kneaded using an extruder or the like and discharged into a sheet, the organic particles are plastically deformed to make it difficult to maintain the shape of the particles, If the temperature is higher than 290 ° C, the degree of crosslinking of the particles is high and the particles are easily broken. Therefore, the heat-resistant temperature of the hemispherical particles used in the raw material composition of the first step of the present invention is more preferably 250 to 270 占 폚. At this time, the heat-resistant temperature is determined at a temperature at which the weight is reduced by 5% when the temperature is raised at a heating rate of 5 ° C / minute using a thermogravimetric analyzer. The hemispherical particles preferably have a particle size of 0.5 to 5.0 m or less. This is because if the particle diameter of hemispherical particles is less than 0.5 탆, it is difficult to form voids at the time of stretching, and if it exceeds 5.0 탆, film tearing may occur during stretching, which deteriorates film formability.
또한 바람직한 반구형 입자의 크기 비율은 양호한 광특성과 제막성을 얻기 위하여, 반구형 입자의 지름(x, y)과 단면으로부터의 높이(z)의 비율(z/x, y)이 1/2 내지 3/4인 것을 특징으로 하며 가장 바람직하게는 3/5 이하인 입자를 선택하는 것이 바람직하다. 여기에서, 반구형 입자의 크기 비율이란 입자의 지름(x, y)과 높이(z)의 비율(z/x, y)을 말하며 지름 (x), (y)의 길이는 대체로 동일하다. 이때, 입자의 크기 비율이 1/2 미만이면 입자의 응집 발생으로 분산성이 저하되어 충분한 광반사성을 얻을 수 없고 3/4를 초과하면 제막 안정성이 현저하게 저하되기 때문이다.The ratio (z / x, y) of the diameter (x, y) of the hemispherical particle to the height (z) from the cross section of the hemispherical particle is preferably from 1/2 to 3 / 4, and most preferably 3/5 or less. Here, the size ratio of the hemispherical particles refers to the ratio (z / x, y) of the diameter (x, y) and height (z) of the particle, and the lengths of the diameters (x) and (y) are substantially the same. At this time, if the size ratio of the particles is less than 1/2, the dispersibility is lowered due to the aggregation of the particles, so that sufficient light reflectivity can not be obtained. When the particle size ratio is more than 3/4, the film formation stability remarkably decreases.
또한, 본 발명의 제1단계의 원료 조성물에 사용되는 바람직한 무기 입자로는 황산바륨 입자 또는 이산화티탄 입자에서 선택되는 단독 또는 그들의 조합하여 사용한다. 상기 무기 입자의 평균 입자 지름은 양호한 분산성과 제막 안정성을 얻기 위하여, 0.1∼3.0㎛, 더욱 바람직하게는 0.2∼2.0㎛, 가장 바람직하게는 0.3∼1.0㎛ 이내의 입자를 사용한다. 여기에서, 평균 입자 지름이란 수 평균 입자 지름을 말하고, 주사전자현미경으로 배율 10,000배에서 수지(필름)에 첨가하기 전의 각 입자에 대해서, 100개씩 임의로 입자 지름을 측정하여 평균 입자 지름 크기를 결정한다. 이때, 입자가 구상이 아닐 경우에는 가장 형상이 가까운 타원에 근사하고, 그 타원의 (장경+단경)/2로 결정하며, 여기에서, 입자 지름 0.01㎛ 미만의 입자와 입자 지름 10㎛ 이상은 제외한다. 또한 본 발명에서 사용되는 상기 백색 무기 입자의 함유량은 수지 조성물 100중량부에 대하여, 1∼40중량부, 더욱 바람직하게는 2∼30중량부, 가장 바람직하게는 3∼20중량부를 함유하는 것이다. 상기 백색 무기 입자의 함유량이 1중량부 미만이면, 무기 입자에 의한 산란광이 부족해서 충분한 광반사성을 얻을 수 없고 40중량부를 초과하면 제막 안정성이 현저하게 저하되기 때문이다. In addition, preferred inorganic particles used in the raw material composition of the first step of the present invention are those selected from barium sulfate particles or titanium dioxide particles, or a combination thereof. The average particle diameter of the inorganic particles is 0.1 to 3.0 占 퐉, more preferably 0.2 to 2.0 占 퐉, and most preferably 0.3 to 1.0 占 퐉 to obtain good dispersibility and film-forming stability. Here, the average particle diameter refers to the number average particle diameter, and the particle diameter is arbitrarily determined for each particle before being added to the resin (film) at a magnification of 10,000 at a scanning electron microscope to determine the average particle diameter size . In this case, when the particle is not spherical, it is approximated to the closest ellipse, and the ellipse (long diameter + short diameter) / 2 is determined. Here, particles smaller than 0.01 탆 in diameter and particles of 10 탆 or larger in diameter are excluded do. The content of the white inorganic particles used in the present invention is 1 to 40 parts by weight, more preferably 2 to 30 parts by weight, and most preferably 3 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition. If the content of the white inorganic particles is less than 1 part by weight, scattering light due to the inorganic particles is insufficient and sufficient light reflectivity can not be obtained. If the content is more than 40 parts by weight, the film forming stability remarkably decreases.
또한 백색 무기 입자인 황산바륨 입자나 이산화티탄 입자를 폴리에스테르 조성물에 배합하는 방법은 하기 (가) 내지 (라)의 공지 방법을 이용하여 수행할 수 있다.The method of blending barium sulfate particles or titanium dioxide particles as white inorganic particles in the polyester composition can be carried out by using the following known methods (a) to (d).
구체적으로는, (가)의 방법은 폴리에스테르 합성 시의 에스테르 교환 반응 또는 에스테르화 반응 종료 전에 입자를 첨가하는 방법 또는 중축합 반응 개시 전에 입자를 첨가하는 것이고, 상기 (가)의 방법으로 폴리에스테르 합성 시에 첨가될 경우에는 이산화티탄 입자는 글리콜에 분산된 슬러리로 준비한 후 반응계에 첨가하는 것이 바람직하다. 또한, (나)의 방법은 폴리에스테르에 입자를 첨가하여 용융 혼련하는 방법이고, (다)의 방법은 상기 (가) 또는 (나)의 방법에 있어서, 입자를 다량 첨가한 마스터 펠릿을 제조한 후, 이들과 첨가제를 함유하지 않는 폴리에스테르를 혼련하여 소정량의 첨가물을 함유시키는 방법이다. 이외, (라)의 방법은 상기 (다)의 마스터 펠릿을 그대로 사용하는 방법으로 수행될 수 있다. 이 때, 본 발명의 실시예에서는 황산바륨 입자 또는 이산화티탄 입자의 혼합 방법으로는 입자의 분산성을 고려하여, 상기 (다) 또는 (라)의 방법으로 수행한다.Concretely, the method (A) is a method in which particles are added before the transesterification reaction or the end of the esterification reaction in the synthesis of the polyester, or the addition of the particles before the initiation of the polycondensation reaction. When added at the time of synthesis, the titanium dioxide particles are preferably prepared as a slurry dispersed in glycol, and then added to the reaction system. The method (B) is a method in which particles are added to a polyester and melt-kneaded, and the method (C) is a method of producing a master pellet in which a large amount of particles are added in the method And then kneading these and a polyester not containing an additive to make a predetermined amount of the additive. In addition, the method (D) can be carried out by directly using the master pellet (C). At this time, in the embodiment of the present invention, barium sulfate particles or titanium dioxide particles are mixed according to the method (c) or (d) in consideration of the dispersibility of the particles.
또한 본 발명의 제1단계의 상기 원료 조성물에는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서 각종 첨가물, 예를 들면, 형광 증백제, 가교제, 내열 안정제, 내산화 안정제, 자외선 흡수제, 유기의 활제, 무기의 미립자, 충전제, 내광제, 대전방지제, 핵제, 염료, 분산제, 커플링제 등이 첨가될 수 있다.The raw material composition of the first step of the present invention may contain various additives such as a fluorescent whitener, a crosslinking agent, a heat stabilizer, an oxidation stabilizer, an ultraviolet absorber, an organic lubricant, Inorganic fine particles, fillers, light stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, dyes, dispersants, coupling agents and the like may be added.
다음으로, 본 발명의 제조방법 중 제2단계는 상기 제1단계에서 성형된 미연신 시트를 캐스팅 드럼에서 냉각하는 것이다. 이 단계는 당업자에게 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다. Next, the second step of the manufacturing method of the present invention is to cool the unstretched sheet formed in the first step in the casting drum. Since this step is well known to those skilled in the art, detailed description is omitted.
다음으로, 본 발명의 제조방법 중 제3단계는 상기 냉각된 미연신 시트를 1축 연신하여 1축 연신된 필름을 제조하는 단계로서 상기 냉각된 미연신 시트를 롤 가열, 적외선 가열(Heater)이라는 가열 수단에 의해 가열하고, 우선 길이 방향으로 연신하여 1축 연신 필름을 얻는 단계이다. 상기 연신은 2개 이상의 롤의 주속차를 이용해서 수행하는 것이 바람직하며, 연신 온도는 폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg) 이상의 온도로 설정하고, 연신 배율은 2.5∼4.0배로 하는 것이 바람직하다.Next, the third step of the manufacturing method of the present invention is a step of monoaxially stretching the cooled unoriented sheet to produce a uniaxially stretched film, wherein the cooled unoriented sheet is subjected to roll heating, infrared heating (Heater) Is heated by a heating means and is stretched in the longitudinal direction to obtain a uniaxially stretched film. Preferably, the stretching is carried out using the main speed difference of two or more rolls, and the stretching temperature is set to a temperature not lower than the glass transition temperature (Tg) of the polyester resin, and the stretching magnification is preferably 2.5 to 4.0 times.
다음으로, 본 발명의 제조방법 중 제4단계는 상기 1축 연신된 필름을 2축 연신하여 2축 연신된 필름을 제조하는 단계로서, 상기 제3단계의 길이 방향으로의 1축 연신된 필름을 연속적으로 상기 길이 방향과 수직인 방향(이하, 「폭 방향」이라고도 한다)으로 2축 연신하는 단계이다. 이때, 폭 방향 연신은 폴리에스테르 수지의 유리전이점(Tg)보다 높은 온도부터 시작하여, 유리전이점(Tg)보다 5∼70℃ 높은 온도까지 승온시키면서 수행한다. 폭 방향 연신 과정에서의 승온은 연속적이어도 좋고, 단계적(순차적)이어도 좋지만 통상 순차적으로 승온시킨다. 예를 들면 텐터의 폭 방향 연신 존을 필름 주행 방향을 따라 복수로 나누고, 존마다 소정 온도의 가열 매체를 흘림으로써 승온시킨다. 이때, 폭 방향 연신의 배율은 2.5∼4.5배로 한다. Next, the fourth step of the manufacturing method of the present invention is a step of biaxially stretching the uniaxially stretched film to produce a biaxially stretched film, wherein the uniaxially stretched film in the longitudinal direction of the third step Is continuously biaxially stretched in a direction perpendicular to the longitudinal direction (hereinafter also referred to as " width direction "). At this time, the transverse stretching is performed while raising the temperature to 5 to 70 캜 higher than the glass transition point (Tg) starting from a temperature higher than the glass transition point (Tg) of the polyester resin. The temperature rise in the widthwise stretching process may be continuous or may be stepwise (sequential), but the temperature is usually increased sequentially. For example, the width direction stretching zone of the tenter is divided into a plurality of portions along the film running direction, and the temperature is raised by flowing a heating medium at a predetermined temperature for each zone. At this time, the magnification of the widthwise stretching is set to 2.5 to 4.5 times.
다음으로, 본 발명의 제조방법 중 제5단계는 상기 2축 연신된 필름을 열처리하는 단계로서, 상기 2축 연신된 필름을 주행시키면서 열고정 또는 열이완 등의 열처리를 순차적으로 실시해서 2축 배향 필름으로 제조하는 것이다. 이에, 얻어진 2축 연신 필름의 결정 배향을 완료시켜 평면성과 치수 안정성을 부여하기 위해서, 계속해서 텐터 내에서 120∼240℃의 온도로 1∼30초간의 열처리를 행하고, 균일하게 서서히 냉각한 후에 실온까지 냉각시키고, 권취함으로써 본 발명에 따른 백색 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 이때, 열처리 공정 중에서는 필요에 따라서 폭 방향 또는 길이 방향으로 3∼12%의 이완 처리를 실시해도 좋다.Next, the fifth step of the manufacturing method of the present invention is a step of heat-treating the biaxially stretched film, wherein the biaxially stretched film is successively subjected to heat treatment such as heat fixing or heat relaxation while traveling the biaxially stretched film, Film. Thus, in order to complete the crystal orientation of the obtained biaxially stretched film to impart planarity and dimensional stability, the film was subsequently subjected to heat treatment at 120 to 240 캜 for 1 to 30 seconds in a tenter, uniformly and slowly cooled, To obtain a white polyester film according to the present invention. At this time, during the heat treatment step, a relaxation treatment of 3 to 12% in the width direction or the longitudinal direction may be performed, if necessary.
나아가, 본 발명은 상기 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법으로부터 제조된 백색 폴리에스테르 반사필름과 이를 이용한 반사 시트를 제공한다.Further, the present invention provides a white polyester reflective film prepared from the above-described method for producing a white polyester reflective film and a reflective sheet using the same.
상기 백색 폴리에스테르 반사필름 표면의 반사율(%)이 550nm의 광에서 102% 이상으로 향상함으로써, 백라이트의 휘도 향상에 유리한 광학 특성을 구현한다. 이에, 본 발명의 백색 폴리에스테르 반사필름을 이용한 반사 시트는 필름 내부에 존재하는 기공의 형상이나 수를 제어함으로써 보다 효율적으로 가시광 영역에 있어서의 높은 반사율을 달성할 수 있고, 액정 디스플레이 반사판용 기재로서 휘도를 상승시키는 효과를 얻을 수 있다.
The reflectance (%) of the surface of the white polyester reflection film is improved to 102% or more in the light of 550 nm, thereby realizing the optical characteristic favorable to the improvement of the brightness of the backlight. Thus, the reflection sheet using the white polyester reflection film of the present invention can achieve a high reflectance in the visible light region more efficiently by controlling the shape and the number of the pores present in the film, and as a substrate for a liquid crystal display reflector The effect of increasing the brightness can be obtained.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the structure and effect of the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
[[ 실시예Example 1] One]
폴리에틸렌테레프탈레이트(도레이첨단소재(주), A9097) 수지 100 중량부에 대하여, 상기 폴리에스테르 수지에 대한 비상용 수지로서, 입경 2㎛이고 크기 비율이 3/5인 폴리스티렌 수지 15 중량부와 평균 입자 지름이 1㎛인 이산화티탄 20 중량부를 첨가하고, 280℃로 가열된 압출기에 공급하여 다이에서 시트상으로 성형하였다. 폴리스티렌 수지는 세이스키사의 테스트 제품인 SBX 시리즈 제품 중에서 제시된 입경 및 크기 비율의 것을 선택하여 사용하였다 (이하의 실시예 및 비교예에서 같음).
15 parts by weight of a polystyrene resin having a particle size of 2 mu m and a size ratio of 3/5 as an emulsion resin for the polyester resin with respect to 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate (A9097, manufactured by Toray Industries, Ltd.) And 20 parts by weight of titanium dioxide having a thickness of 1 mu m were added to an extruder heated to 280 DEG C and molded into a sheet from a die. The polystyrene resin was selected from among the SBX series products, which were tested by Seiski Co., in terms of particle size and size ratio (the same as in the following Examples and Comparative Examples).
상기 성형된 시트를 표면 온도 20℃의 캐스팅 드럼에서 냉각 고화하여 미연신 필름을 얻고, 이를 가열하여 길이 방향으로 3.7배 연신 후 냉각하였다. 계속해서 길이 방향으로 1축 연신한 필름의 양 끝을 클립으로 유지하면서 텐터로 인도하여 가열된 분위기 중에서 길이에 수직인 방향(폭 방향)으로 3.7배율로 연신하였다. The molded sheet was cooled and solidified in a casting drum having a surface temperature of 20 캜 to obtain an unstretched film, which was heated to 3.7 times in the longitudinal direction and then cooled. Subsequently, both ends of the uniaxially stretched film were led to a tenter while being held by a clip, and stretched in a direction perpendicular to the length (width direction) at a magnification of 3.7 in a heated atmosphere.
이후, 텐터 내에서 열고정을 수행하고, 실온까지 냉각하여 2축 연신 필름을 얻었다. 상기 얻어진 필름의 물성을 하기 표 1에 기재하였다.Thereafter, heat fixation was carried out in the tenter and cooled to room temperature to obtain a biaxial oriented film. The physical properties of the obtained film are shown in Table 1 below.
[[ 실시예Example 2] 2]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 25중량부, 수지의 입경은 2㎛이고 크기 비율을 3/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was fed to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to 25 parts by weight of polystyrene resin with respect to 100 parts by weight of the polyester resin, except that the particle size of the resin was 2 mu m and the size ratio was 3/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 비교예Comparative Example 1] One]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 15중량부, 수지의 입경은 2㎛이고 크기 비율을 2/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was fed to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to 15 parts by weight of polystyrene resin with respect to 100 parts by weight of the polyester resin, except that the particle size of the resin was 2 탆 and the size ratio was 2/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 비교예Comparative Example 2] 2]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 15중량부, 수지의 입경은 2㎛이고 크기 비율을 4/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was fed to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to 15 parts by weight of polystyrene resin with respect to 100 parts by weight of the polyester resin, except that the particle size of the resin was 2 mu m and the size ratio was 4/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 비교예Comparative Example 3] 3]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 15중량부, 수지의 입경은 2㎛이고 크기 비율을 5/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was fed to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to 15 parts by weight of a polystyrene resin with respect to 100 parts by weight of the polyester resin, except that the particle size of the resin was 2 μm and the size ratio was 5/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 비교예Comparative Example 4] 4]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 15중량부, 수지의 입경은 0.4㎛이고 크기 비율을 3/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was supplied to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to a polystyrene resin composition of 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyester resin, a resin particle size of 0.4 μm and a size ratio of 3/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 비교예Comparative Example 5] 5]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 15중량부, 수지의 입경은 7㎛이고 크기 비율을 3/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was supplied to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to 15 parts by weight of a polystyrene resin with respect to 100 parts by weight of the polyester resin, and a resin particle size of 7 mu m and a size ratio of 3/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 비교예Comparative Example 6] 6]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 4중량부, 수지의 입경은 2㎛이고 크기 비율을 3/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was fed to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to 4 parts by weight of a polystyrene resin with respect to 100 parts by weight of the polyester resin, except that the particle size of the resin was 2 μm and the size ratio was 3/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 비교예Comparative Example 7] 7]
상기 실시예 1에서 폴리머를 압출기에 공급시, 수지 조성물을 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리스티렌 수지 40중량부, 수지의 입경은 2㎛이고 크기 비율을 3/5로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 수행하였다.When the polymer was fed to the extruder in Example 1, the resin composition was changed to 40 parts by weight of a polystyrene resin based on 100 parts by weight of the polyester resin, except that the particle size of the resin was 2 μm and the size ratio was 3/5 Was carried out in the same manner as in Example 1.
[[ 실험예Experimental Example ]]
1. 반사율 측정1. Reflectometry
상기 실시예 1∼2 및 비교예 1∼7에서 제조된 필름에 대하여, 일본 시마즈(Shimazu)사의 분광 광도계(UV-3600)에 적분구를 부착하고, 표준 백색판(BaSO4)을 100%로 했을 때의 반사율을 400∼700nm 영역에 걸쳐 측정하였다. 상기 얻어진 데이터로부터 5nm 간격으로 반사율을 판독하고, 평균치를 계산하여 평균 반사율을 산출하였다.An integral sphere was attached to a spectrophotometer (UV-3600, manufactured by Shimazu Co., Ltd.) of the films prepared in Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 7, and 100% of a standard white plate (BaSO 4 ) The reflectance was measured over the range of 400 to 700 nm. From the obtained data, the reflectance was read at intervals of 5 nm, and an average value was calculated to calculate an average reflectance.
2. 2. 광학밀도Optical density 측정 Measure
상기 실시예 1∼2 및 비교예 1∼7에서 제조된 필름에 대하여, 맥베스(MACBETH), TD-904 기기를 이용하여 샘플을 가로 방향으로 양쪽 끝부분 50mm를 제외하고 10cm 간격을 유지하여 5회 반복 측정한 평균치로 광은폐성을 측정하였다.With respect to the films prepared in Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 7, samples were placed in a transverse direction at a distance of 10 cm except for 50 mm at both ends, using MACBETH and TD-904 instruments, The light occlusive property was measured by the average value repeatedly measured.
3. 3. 전광선All light 투과율 측정 Transmittance measurement
상기 실시예 1∼2 및 비교예 1∼7에서 제조된 필름에 대하여, 일본 니폰덴소쿠사의 오토메틱 디지털 헤이즈미터에 샘플을 수직으로 놓고, 수직으로 놓여진 시료의 직각 방향으로 0nm ~ 700nm의 파장을 갖는 빛을 투과시켜 나타난 값으로 광은폐성을 측정하였다.With respect to the films prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 7, a sample was vertically placed on an automatic digital haze meter of Nippon Denshoku Co., Ltd., and a sample having a wavelength of 0 nm to 700 nm The light shielding property was measured with the value which is transmitted through the light.
4. 4. 광은폐성Light hiding property 평가 evaluation
상기 실시예 및 비교예에서 측정한 광학 밀도와 전광선 투과율을 근거로 광은폐성을 판정하였다. 광학 밀도가 1.6 이상이고 전광선 투과율이 1.4% 이하인 것을 동시에 만족하면 "○"로 판정하고, 그 외에는 "×"로 판정하였다.The optical concealability was evaluated based on the optical density and the total light transmittance measured in the above Examples and Comparative Examples. When the optical density was 1.6 or more and the total light transmittance was 1.4% or less at the same time, it was judged as "O ", otherwise, it was judged as " X ".
5. 제막안정성 평가5. Evaluation of Film Stability
상기 실시예 1 및 비교예 1∼6에서 제조된 필름에 대하여, 1시간 이상 안정되게 제막이 가능하면 "○"로 판정하고, 1시간 이내에 파단이 발생하고, 안정된 제막이 불가하면, "×"로 판정하였다.When the film can be stably formed for more than one hour in the film produced in Example 1 and Comparative Examples 1 to 6, it is judged as "o ", and when the film can not be stably formed within one hour, Respectively.
(㎛)Particle size
(탆)
(%)reflectivity
(%)
밀도optics
density
투과율(%)All light
Transmittance (%)
은폐성ore
Concealability
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 폴리에스테르 필름의 경우, 모두 반사율(%)과 광은폐성, 제막성 측면에서 양호한 결과를 확인하였다. 특히, 실시예 1과 동일한 반구형 입자의 입경과 크기 비율이 가지지만 입자 함량이 상대적으로 많은 실시예 2가 상대적으로 높은 반사율을 보인 점으로 보아 반구형 입자의 함량을 높임으로써 유리한 광학 특성을 구현할 수 있었다. 또한, 반구형 입자의 함량이 많고, 입경이 큰 비교예 4 또는 입자의 모양이 구형에 가까운 비교예 2, 3은 높은 반사율을 보였지만, 잦은 파단 빈도로 인해 제막이 불리한 문제를 초래하였다.
As can be seen from the above Table 1, all of the polyester films prepared in Example 1 were found to have good results in terms of reflectance (%), light hiding properties and film formability. In particular, Example 2, which has a particle size and a size ratio of the same hemispherical particle as Example 1 but has a relatively large particle content, showed a relatively high reflectance, and thus it was possible to realize advantageous optical characteristics by increasing the hemispherical particle content . In Comparative Example 4, in which the content of the hemispherical particles was large and the particle size was large, or in Comparative Examples 2 and 3 in which the particle shape was close to spherical, the reflectance was high. However, frequent breakage caused a disadvantage of film formation.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above embodiments and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention.
이에, 본 발명에 따른 반구형 입자를 함유한 백색 폴리에스테르 필름을 이용한 반사 시트는 화상 표시용의 백라이트 장치 및 램프 리플렉터의 반사 시트, 조명용 기구의 반사 시트, 조명 간판용 반사 시트, 태양 전지용 배면 반사 시트 등에 유용하게 사용할 수 있다. Thus, the reflective sheet using the white polyester film containing the hemispherical particles according to the present invention can be used for a backlight device for image display, a reflective sheet of a lamp reflector, a reflective sheet of an illumination device, a reflective sheet for an illuminating sign, And the like.
10: 반사필름의 구형 내부 기공 유발 입자에 의해 형성된 기공
20: 반사필름의 반구형 내부 기공 유발 입자에 의해 형성된 기공
30: 반구형 입자의 각 방향 길이10: pores formed by the spherical inner pore-generating particles of the reflective film
20: pores formed by the hemispherical inner pore-generating particles of the reflective film
30: length of each hemispherical particle in each direction
Claims (12)
폴리에스테르 수지와 상기 폴리에스테르 수지에 비상용성인 반구형 입자 및 백색 무기입자를 각각 포함하는 원료 조성물을 압출기를 통해 성형하여 미연신 시트를 제조하는 제1단계;
상기 성형된 미연신 시트를 냉각하는 제2단계;
상기 냉각된 미연신 시트를 1축 연신하여 1축 연신된 필름을 제조하는 제3단계;
상기 1축 연신된 필름을 2축 연신하여 2축 연신된 필름을 제조하는 제4단계;
상기 2축 연신된 필름을 열처리하는 제5단계;를 포함하되,
상기 원료 조성물은 상기 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여, 상기 반구형 입자 5∼35중량부를 포함하고,
상기 반구형 입자의 입경은 0.5 내지 5.0㎛이고,
상기 반구형 입자의 크기 비율은 1/2 내지 3/4인 것을 특징으로 하는 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법. In a method for producing a white polyester reflective film,
A first step of forming a raw material composition comprising a polyester resin and hemispherical particles and white inorganic particles which are non-emissive in the polyester resin through an extruder to produce an unoriented sheet;
A second step of cooling the molded undrawn sheet;
A third step of uniaxially stretching the cooled unoriented sheet to produce a uniaxially stretched film;
A fourth step of biaxially stretching the uniaxially stretched film to produce a biaxially stretched film;
And a fifth step of heat-treating the biaxially stretched film,
Wherein the raw material composition contains 5 to 35 parts by weight of the hemispherical particles per 100 parts by weight of the polyester resin,
The hemispherical particles have a particle diameter of 0.5 to 5.0 탆,
Wherein the size ratio of the hemispherical particles is 1/2 to 3/4.
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