KR101913804B1 - Die casting mold device for making button - Google Patents

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KR101913804B1
KR101913804B1 KR1020170130645A KR20170130645A KR101913804B1 KR 101913804 B1 KR101913804 B1 KR 101913804B1 KR 1020170130645 A KR1020170130645 A KR 1020170130645A KR 20170130645 A KR20170130645 A KR 20170130645A KR 101913804 B1 KR101913804 B1 KR 101913804B1
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molds
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이명자
정영언
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이명자
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Abstract

The present invention relates to a die casting mold device for making buttons, which can mold integrated buttons with various sizes having a main body part and a ring part at the same time by receiving casting pressed between matched molds. The die casting mold device for making buttons includes: a lower mold having a plurality of female molds, which have two or more sizes, are arranged collinearly and have a shape for molding a bottom surface of a main body part and a ring part of a button to be manufactured, and a casting leading part for leading casting injected from the outside to the lower molds; and an upper mold having a plurality of male molds which form pairs with the female molds, are in one-to-one correspondence to the female molds on the opposite side facing the lower mold, and have a shape for molding an upper surface of the main body part of the button. The die casting mold device allows the mass production of buttons with various kinds since manufacture buttons of various kinds having various sizes and shapes, and can remarkably reduce manufacturing costs due to better price performance. Moreover, the die casting mold device for making buttons can enhance durability of the manufactured buttons since the main body part and the ring part, which have been welded after being manufactured conventionally, are molded integrally at the same time, and can simplify the entire production process and improve productivity since there is no post-working, such as welding.

Description

단추 제작용 다이캐스트 금형장치{Die casting mold device for making button}[0001] The present invention relates to a die casting mold device for making buttons,

본 발명은 단추 제작용 다이캐스트 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나의 금형으로 다양한 사이즈의 단추를 동시에 제작할 수 있는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a die-casting mold apparatus for producing buttons, and more particularly, to a die-casting mold apparatus for producing buttons that can simultaneously produce buttons of various sizes using one die.

거의 모든 의복에 부착되는 단추에는 매우 다양한 종류가 있으며, 의복의 기능이나 종류에 따라 또는 독창적 패션을 연출하기 위한 목적에 따라 여러 가지 모양이나 디자인이 적용된다.There are many different types of buttons attached to almost every garment, and various shapes and designs are applied depending on the function or kind of clothing, or for the purpose of producing original fashion.

특히, 단체복이나 교복 등의 경우에는, 단체나 학교의 상징성을 나타내며 소속감과 유대감을 고양하기 위한 통일성을 주어야 하기 때문에 동일한 단추가 사용된다. 보통, 교복에 사용되는 단추는, 외측면에 학교의 문양이나 칼라 또는 도안이 적용되는 본체부와, 상기 본체부의 후면 중앙에 고정되며 실을 통해 의복에 묶여 고정되는 고리부로 이루어진다.In particular, in the case of uniforms and school uniforms, the same button is used because it represents the symbolism of a group or school, and must be given unity to enhance sense of belonging and bond. Normally, a button used for a school uniform is composed of a main body portion to which a pattern, a color or a pattern of a school is applied to the outer side, and a ring portion which is fixed to the center of the rear portion of the main body portion and is tied and fixed to clothes through a thread.

도 1은 종래 교복용 단추(11)의 구성을 나타낸 도면으로서, 고리부(11b)가 보일 수 있도록 뒷면을 도시하였다.Fig. 1 is a view showing a configuration of a conventional school uniform button 11, showing a rear surface so that the ring portion 11b can be seen.

도시한 바와 같이, 단추(11)는 동전의 형태를 취하며 그 전면에 소정 디자인이 부여된 본체부(11a)와, 상기 본체부(11a)의 후면에 용접 고정된 고리부(11b)로 이루어진다. 상기 고리부(11b)는, 일정굵기를 갖는 선재(線材)를 둥글게 말아 따로 제작한 것으로서, 본체부(11a)의 후면에 용접 고정된다.As shown in the figure, the button 11 has a body portion 11a having a predetermined design on its front surface and a ring portion 11b welded and fixed to the rear surface of the body portion 11a, taking the form of a coin . The ring portion 11b is made by separately winding a wire rod having a predetermined thickness and is welded and fixed to the rear surface of the body portion 11a.

그런데 상기한 종래의 단추(11)는 그 제작과정이 불편하고 내구성도 좋지 않다는 단점을 갖는다. 말하자면, 상기 고리부(11b)를 용접시키기 위해서 고리부(11b)를 핀셋으로 잡고 본체부(11a)의 후면에 위치시킨 상태로 용접토치를 근접시켜야 하는데, 이러한 작업은 육체적으로 매우 피곤한 일이 아닐 수 없으며, 특히 계속되는 집중력을 요구한다. 또한, 두 물체를 용접하는 것이니 만큼, 단추의 사용 중 용접부위가 쉽게 부러질 수도 있다.However, the above-mentioned conventional button 11 has a disadvantage that its manufacturing process is inconvenient and durability is poor. That is to say, in order to weld the ring portion 11b, the welding torch must be brought close to the rear surface of the main body portion 11a by holding the ring portion 11b with the tweezers. This operation is not very tired physically Can not, in particular, require continued concentration. Also, since the two objects are welded, the welded portion may easily break during use of the button.

국내 등록특허공보 제10-1448194호 (단추의 제조 금형)Korean Patent Registration No. 10-1448194 (button manufacturing mold)

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 하나의 금형에서 다양한 사이즈와 모양을 갖는 다종 다수의 단추를 동시에 제작할 수 있으므로, 다품종 대량 생산이 가능하고 가격 대비 성능이 뛰어나, 단추 제작에 따른 비용을 대폭 경감시킬 수 있는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a large number of buttons having various sizes and shapes in a single mold at the same time, There is an object of providing a die casting die apparatus for making a button which can be greatly reduced.

또한, 본 발명은 기존에 별도로 제작되어 용접되던 본체부와 고리부를 일체로 동시성형 하므로 생산된 단추의 내구성이 뛰어나고 용접 등의 후가공이 필요 없어 전체적인 생산 프로세스를 단순화시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치를 제공함에 목적이 있다.In addition, since the present invention is produced separately and simultaneously welded body part and ring part are integrally formed integrally, the produced button is excellent in durability and there is no need for post-welding such as welding, so that the production process can be simplified, The present invention has been made in view of the above problems.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 단추 제작용 다이캐스트 금형장치는, 상호 형합한 상태로 그 사이로 압입된 주물을 받아들여, 본체부와 고리부를 갖는 다양한 사이즈의 일체형 단추를 동시 성형하는 것으로서, 적어도 두 가지 이상의 사이즈를 가지며 일직선상에 배열되고, 생산할 단추의 본체부 저면과 고리부를 성형하기 위한 형태를 취하는 다수의 하형(下型)과, 외부로부터 주입된 주물을 상기 하형으로 유도하는 주물유도부가 구비되어 있는 하부금형과; 상기 하부금형과 쌍을 이루며, 하부금형에 대향하는 대향면에 상기 하형에 일대일 대응하고 단추의 본체부 상면을 성형하기 위한 형태의 상형(上型)을 구비하는 하부금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a die-casting mold apparatus for producing a button, which simultaneously presses a casted body into a mold, A plurality of lower molds having two or more sizes and arranged in a straight line and having a shape for forming the bottom face of the body portion of the button to be produced and the annular portion and a casting guide portion for guiding the casting from the outside to the lower mold A lower mold provided; And a lower mold paired with the lower mold and having an upper mold corresponding to the lower mold in a one-to-one correspondence with the lower mold opposite to the lower mold and for forming an upper surface of the main body of the button .

또한, 상기 하형은; 상기 단추 본체부의 저면을 형성하는 저면성형부와, 상기 저면성형부를 둘러싸며 폐곡선의 형태를 취하는 외곽홈부와, 상기 저면성형부의 중앙에 형성되며, 주물을 받아들여 상기 단추의 고리부를 형성할 수 있도록 함몰된 형태를 취하는 고리성형홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the lower mold comprises: A bottom forming part forming the bottom surface of the button body part; an outer groove part surrounding the bottom forming part and taking the form of a closed curve; and a guide part formed at the center of the bottom surface forming part to receive the casting and form a loop of the button And a ring-shaped groove formed in a recessed shape.

또한, 상기 하부금형에는, 상기 다수의 고리성형부를 그 연장라인에 포함하며 직선으로 연장된 가상의 직선상에 위치하는 일정 내경의 핀유도구멍이 더 형성되고, 상기 상부금형 및 하부금형과 함께 사용하는 것으로서, 주물의 주입전 상기 핀유도구멍에 삽입되고, 성형의 완료 후 핀유도구멍으로부터 이탈하는 측부삽입핀이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.The lower mold further includes a pin guide hole having a predetermined inner diameter positioned on an imaginary straight line extending in a straight line and including the plurality of annular forming parts in the extension line thereof, And further includes a side insertion pin inserted into the pin guide hole before injection of the casting and separated from the pin guide hole after completion of the molding.

아울러, 상기 핀유도구멍의 내경은, 상기 저면성형부의 넓이에 따라 상이하고, 상기 측부삽입핀은, 일직선을 이루며 그 외주면이 상기한 직경의 핀유도구멍의 내주면에 각기 면접하도록 단차진 형태를 취하는 것을 특징으로 한다.The inner diameter of the pin guide hole differs depending on the width of the bottom surface forming part. The side surface inserting pin has a straight line shape, and the outer circumferential surface of the pin guide hole has a stepped shape so as to face the inner circumferential surface of the pin guide hole of the diameter .

또한, 상기 주물유도부는; 외부로부터 주입된 주물을 그 내부에 받아들이는 리시빙홀과, 상기 리시빙홀 내부의 주물을, 상기 각각의 하형으로 유도하는 다수의 분배통로를 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the casting inducing portion may include: And a plurality of distribution passages for guiding the casting in the receiving hole to the respective lower molds.

또한, 상기 외곽홈부의 둘레에는, 상기 분배통로를 통해 공급된 주물을 그 내부로 받아들인 후, 상기 하형으로 전달하는 다수의 속도조절홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of speed adjusting grooves are formed in the periphery of the outer groove to receive the casting supplied through the distribution passage into the inside thereof, and then transmit the casting to the lower mold.

또한, 상기 속도조절홈은; 연결통로를 통해 상호 연결되며, 도입홈을 통해 상기 외곽홈부와 각각 연통하는 것을 특징으로 한다.Further, the speed adjusting groove may include: And are connected to each other through the connection passage and communicate with the outer groove portions through the introduction grooves, respectively.

아울러, 상기 상부금형에는; 외부로부터 공급된 주물을 상기 리시빙홀로 유도하는 주물압입구와, 주물의 주입후 성형물에 냉기를 전달하는 냉각수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.Further, in the upper mold, A casting pressure inlet for guiding the casting supplied from the outside to the receiving hole and a cooling means for transferring cold air to the molded product after casting the casting.

또한, 상기 냉각수단은, 상기 상부금형의 내부에 냉각수를 순환시키는 냉각수파이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling means includes a cooling water pipe for circulating the cooling water in the inside of the upper mold.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 단추 제작용 다이캐스트 금형장치는, 하나의 금형에서 다양한 사이즈와 모양을 갖는 다종 다수의 단추를 동시에 제작할 수 있으므로, 다품종 대량 생산이 가능하고 가격 대비 성능이 뛰어나 단추 제작에 따른 비용을 대폭 경감시킨다.The die-cast die apparatus for producing a button according to the present invention as described above can produce a large number of buttons having various sizes and shapes in one mold at the same time, Thereby greatly reducing the costs associated with it.

또한, 기존에 별도로 제작되어 용접되던 본체부와 고리부를 일체로 동시성형 하므로 생산된 단추의 내구성이 뛰어나고 용접 등의 후가공이 필요없어 전체적인 생산 프로세스를 단순화시켜 생산성을 향상시킨다.In addition, it is manufactured separately and welded body and ring are integrally molded together, so that the produced button has excellent durability and does not require post-welding such as welding, thus improving the productivity by simplifying the whole production process.

도 1은 종래 방식으로 제작된 단추의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 제작용 다이캐스트 금형장치로 제작된 단추의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 제작용 다이캐스트 금형장치의 사시도이다.
도 4는 상기 도 3에 도시한 하형의 구성을 설명하기 위한 절제 사시도이다.
도 5는 상기 도 3에 도시한 상부금형의 내측면의 형상을 나타내 보인 도립 사시도이다.
도 6은 상기 도 3에 도시한 하부금형의 평면도이다.
도 7은 상기 도 3에 도시한 단추 제작용 다이캐스트 금형장치의 사용 방식을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 제작용 다이캐스트 금형장치의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view of a button manufactured in a conventional manner.
2 is a perspective view of a button made of a die-cast die apparatus for producing buttons according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a die-casting mold apparatus for producing buttons according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a cutaway perspective view for explaining the configuration of the lower mold shown in Fig. 3; Fig.
5 is an inverted perspective view showing the shape of the inner surface of the upper mold shown in FIG.
6 is a plan view of the lower mold shown in FIG.
Fig. 7 is a cross-sectional view for explaining a method of using the die-casting mold apparatus for producing buttons shown in Fig. 3; Fig.
8 is a view for explaining another example of a die casting die apparatus for producing buttons according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

기본적으로, 본 실시예에 따른 단추 제작용 다이캐스트 금형장치는, 도 2에 도시한 타입의 일체형 단추(15)를 제작하는 것이다. 일체형 이라는 의미는 단추를 구성하는 본체부(15a)와 고리부(15b)가 한 번의 성형과정을 통해 한 몸체를 이룬다는 의미이다.Basically, the die-cast die apparatus for producing a button according to the present embodiment is to produce the integral type button 15 of the type shown in Fig. Means that the body portion 15a and the ring portion 15b constituting the button form one body through a single molding process.

특히 본 실시예의 다이캐스트 금형장치는, 하나의 금형으로 다양한 사이즈의 단추(15)를 동시 성형할 수 있다. 이를테면, 대중소 사이즈의 단추를 한 번의 성형 공정을 통해 제작할 수 있는 것이다. Particularly, in the die casting mold apparatus of this embodiment, the buttons 15 of various sizes can be simultaneously formed by one mold. For example, large and small buttons can be made through a single molding process.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 제작용 다이캐스트 금형장치(20)의 사시도이고, 도 4는 상기 도 3에 도시한 하형 및 그 주변의 구성을 설명하기 위한 절제 사시도이다. 또한, 도 5는 상기 도 3에 도시한 상부금형(30)의 저면의 형상을 나타내 보인 도립 사시도이다.Fig. 3 is a perspective view of a die-casting mold apparatus 20 for producing buttons according to an embodiment of the present invention, and Fig. 4 is a cutaway perspective view for explaining the configuration of the lower mold shown in Fig. 5 is an inverted perspective view showing the shape of the bottom surface of the upper mold 30 shown in Fig.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 단추 제작용 다이케스트 금형장치(10)는, 그 상면에 다수의 하형(45)과 주물유도부가 형성되어 있는 하부금형(40)과, 상기 하부금형(40)에 쌍을 이루는 것으로서 저면에 상형(34)이 마련되어 있는 상부금형(30)과, 금형작업을 위해 상기 하부금형(40)에 대해 반복적으로 삽입 및 분리되는 두 개의 측부삽입핀(50)을 포함하는 기본 구조를 갖는다.As shown in the drawing, the die-casting mold apparatus 10 for producing a button according to the present embodiment includes a lower mold 40 having a plurality of lower molds 45 and a casting guide formed on the upper surface thereof, An upper mold 30 provided with a top mold 34 on a bottom surface thereof and two side insertion pins 50 repeatedly inserted into and separated from the lower mold 40 for a mold operation And has a basic structure.

먼저, 상기 하부금형(40)은 일정두께를 갖는 사각플레이트의 형태를 취하며 그 내부를 통과하는 두 개의 핀유도구멍(42)을 갖는다. 상기 핀유도구멍(42)은 일정직경을 갖는 통로로서 일직선으로 연장되며 두 개가 평행을 이룬다. 특히 상기 두 개의 핀유도구멍(42)은 그 내경이 상이하다. 도 3의 도면상 좌측 핀유도구멍(42)의 내경이 우측 핀유도구멍(42)의 내경보다 작은 것이다.First, the lower mold 40 takes the form of a square plate having a predetermined thickness and has two pin guide holes 42 passing therethrough. The pin guide hole 42 extends in a straight line as a passage having a constant diameter, and the two are parallel. Particularly, the inner diameters of the two pin guide holes 42 are different. 3, the inner diameter of the left pin guide hole 42 is smaller than the inner diameter of the right pin guide hole 42. In FIG.

후술하는 바와 같이, 상기 핀유도구멍(42)은, 고리성형홈(45a)에 걸쳐진 상태로 고리성형홈(45a) 내부로 진입한 주물내에 잠기며, 주물의 경화 후 하부금형(40)으로부터 분리되어, 상기 고리성형홈 내부에서 경화된 주물내에 구멍을 남긴다. 상기 구멍이 도 2에 도시한 단추(15)의 고리부(15b)에 형성된 구멍이다. 상기 핀유도구멍(42)의 내경이 클수록 고리부(15b)의 구멍도 당연히 커진다.The pin guide hole 42 is submerged in the casting into the annular molding groove 45a in a state of spanning the annular molding groove 45a and is separated from the lower mold 40 after the casting is hardened , Leaving a hole in the casted cement in the annular forming groove. The hole is a hole formed in the annular portion 15b of the button 15 shown in Fig. The larger the inner diameter of the pin guide hole 42 is, the larger the hole of the ring portion 15b becomes.

따라서 대직경의 핀유도구멍(42)의 연장선상에는 상대적으로 큰 사이즈의 하형들이 배치되고, 소직경의 핀유도구멍(42)의 연장선 상에는 상대적으로 작은 사이즈의 하형들이 위치한다. Therefore, relatively large size lower molds are disposed on the extension line of the large diameter pin guide hole 42, and relatively small size lower molds are located on the extension line of the small diameter pin guide hole 42.

상기 측부삽입핀(50)은, 일정직경을 가지며 직선형으로 연장된 연장부(50a)와, 상기 연장부(50a)의 일단부에 고정된 헤드부(50b)를 갖는다. 상기 연장부(50a)는 그 선단부가 상기 핀유도구멍(42)의 초입부에 끼워진 상태로, 전진과 후퇴를 반복한다.The side insertion pin 50 has an extension portion 50a having a predetermined diameter and extending in a straight line and a head portion 50b fixed to one end of the extension portion 50a. The extended portion 50a is repeatedly advanced and retreated in a state in which the distal end portion of the extended portion 50a is fitted in the opening portion of the pin guide hole 42. [

이를테면, 상기 주물의 주입 전에 전진하여 도 6에 도시한 바와 같이, 하부금형(40)을 완전히 통과한 상태로 대기하며, 주물 주입 후, 주물이 굳은 다음 후퇴하여 고리성형홈(45a)으로부터 벗어나는 것이다.For example, as shown in FIG. 6, the casting is advanced before injection of the casting to allow the lower mold 40 to pass completely, and after the injection of the casting, the casting is solidified and then retreated to escape from the annuloplasty groove 45a .

한편, 상기 하형(下型)(45)은, 상기 핀유도구멍(42)의 길이방향 연장선상에 배치되는 것으로서, 상기 단추(15)의 본체부(15a) 저면과 고리부(15b)를 성형하기 위한 성형면을 제공한다. 상기 하형은 다수 사이즈가 적용되지만, 자체의 구성은 상호 동일하다.The lower mold 45 is disposed on an extension of the pin guide hole 42 in the lengthwise direction and forms the bottom surface of the main body portion 15a of the button 15 and the annular portion 15b, The molding surface is provided. Although the lower molds are of a plurality of sizes, their configurations are the same.

상기 하형(45)은, 생산하고자 하는 단추의 사이즈를 반영한다. 가령 대중소(大中小) 세 가지 사이즈의 단추를 생산하기 위해서는, 세 가지 상이한 사이즈의 하형(45)이 제공되는 것이다.The lower mold 45 reflects the size of the button to be produced. In order to produce three sizes of buttons, for example large and small, three different size lower molds 45 are provided.

또한 본 실시예에서는 대중소의 세 가지 사이즈 중, 소(小)사이즈의 하형(45)을 두 개 만들어 따로 배치하였다. 대(大)사이즈와 중(中)사이즈는 하나로 묶어 일직선상에 배치하였고, 두 개의 소(小)사이즈의 하형(45)은 그 측부에 위치시킨 것이다.Further, in this embodiment, two lower molds 45 of small size among the three sizes of large and small are arranged separately. The large size and the middle size are bundled and arranged in a straight line, and the two small size lower molds 45 are located on the side.

상기 하형(45)은, 상기 본체부(15a) 저면의 성형면을 이루는 저면성형부(45b)와, 상기 저면성형부(45b)를 둘러싸는 링형 외곽홈부(45c)와, 상기 저면성형부(45b)의 중앙에 형성되며, 주물을 받아들여 상기 단추의 고리부를 형성할 수 있도록 함몰된 형태를 취하는 고리성형홈(45a)을 갖는다.The lower mold 45 includes a bottom molding portion 45b forming a molding surface of the bottom of the main body portion 15a, an annular outer groove portion 45c surrounding the bottom molding portion 45b, 45b, and has an annularly-shaped groove 45a formed in a recessed shape to receive a casting and form a ring of the button.

상기 하형(45)은, 도 7에 도시한 바와 같이, 상형(34)과의 사이에 주물(47)을 유지하는 성형면이다.The lower mold 45 is a molding surface for holding the casting 47 between the lower mold 45 and the upper mold 34, as shown in Fig.

본 실시예에서 상기 저면성형부(45b)는 상부로 만곡된 형상을 취하여 돌출되어 있다. 단추 본체부(15a)의 후면을 오목하게 제작하기 위한 것이다. 상기 저면성형부(45b)의 평면형상은 일정직경을 갖는 원의 형태를 취한다. 저면성형부(45b)의 직경이 제작하고자 하는 본체부(15a)의 직경에 따라 달라짐은 물론이다.In the present embodiment, the bottom surface forming portion 45b protrudes by taking an upwardly curved shape. And to make the rear surface of the button body portion 15a concave. The planar shape of the bottom surface forming portion 45b takes the form of a circle having a constant diameter. It goes without saying that the diameter of the bottom surface forming portion 45b varies depending on the diameter of the body portion 15a to be manufactured.

또한, 상기 외곽홈부(45c)는 저면성형부(45b)의 테두리부에 형성되어 있는 홈으로서, 그 내부에 주물을 받아들이며, 단추(15) 본체부(15a)의 테두리에 돌출림(도 2의 15c)이 만들어지게 한다. 제작하고자 하는 단추의 디자인에 따라 외곽홈부(45c)는 생략할 수도 있다.The outer peripheral groove portion 45c is a groove formed in a rim portion of the bottom surface forming portion 45b and receives the casting therein and is provided with a protruding rim 15c. The outer groove portion 45c may be omitted depending on the design of the button to be produced.

상기 고리성형홈(45a)은 고리부(15b)를 성형하기 위한 공간이다. 상기 고리성형홈(45a)에 주입된 주물이 굳은 상태로 상기 고리부(15b)를 이루는 것이다.The annular molding groove 45a is a space for molding the annular portion 15b. The casting injected into the annular forming groove 45a forms the annular portion 15b in a hardened state.

상기한 바와 같이, 고리성형부(45a)는, 핀유도구멍(42)의 연장선상에 위치한다. 이를테면, 핀유도구멍(42)을 포함하는 가상의 직선이 상기 고리성형홈(45a)의 내부를 통과하는 것이다. 이에 따라 상기 측부삽입핀의 연장부(50a)가 상기 고리성형홈(45a)의 내부를 통과할 수 있다.As described above, the annular forming portion 45a is located on the extension line of the pin guide hole 42. [ For example, a virtual straight line including the pin guide hole 42 passes through the inside of the annular groove 45a. The extension portion 50a of the side insert pin can pass through the inside of the annular groove 45a.

도면부호 53은 밀핀이다. 상기 밀핀(53)은 따로 마련되어 있는 밀핀통로(41a)에 삽입된 상태로 대기하며, 주물의 경화 후 저면성형부(45b)로부터 돌출되어, 성형물, 즉 단추를 하부금형(40)으로부터 분리하는 역할을 한다. 이러한 밀핀(53)의 작동 방식은 일반적인 금형에 적용된 밀핀과 동일하다.Reference numeral 53 denotes a spin pin. The mold half 53 is placed in the separately provided micaffine passage 41a and waits in a state of being inserted into the mold cavity 45. The mold half 53 protrudes from the bottom face molding part 45b after the casting is cured to separate the molding, . The manner of operation of this milin pin 53 is the same as that of a milin pin applied to a general mold.

한편, 상기 주물유도부는, 외부로부터 주입된 주물을 유도하여, 주물이, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 상면성형부(34a)와 저면성형부(45b)의 사이에 채워지도록 한다.On the other hand, the casting inducing portion induces the casting from the outside so that the casting is filled between the top forming portion 34a and the bottom forming portion 45b as shown in FIG.

이러한 주물유도부는, 상부금형(30)의 주물압입구(32)를 통해 공급된 주물을 그 내부에 받아들이는 리시빙홀(44)과, 상기 리시빙홀(44) 내부의 주물을 주변의 하형(45)측으로 유도하는 다수의 분배통로(도 6의 44a)와, 상기 분배통로(44a)와 연결되며 분배통로(44a)를 통해 공급된 주물을 받아, 상기 하형으로 올리는 다수의 속도조절홈(45d)을 포함한다.The casting guide portion includes a receiving hole 44 for receiving the casting supplied through the casting pressure inlet 32 of the upper mold 30 and a casting member for casting the casting in the receiving hole 44 to the lower casting 45 A plurality of speed adjusting grooves 45d which are connected to the distributing passage 44a and which receive the casting supplied through the distributing passage 44a and are raised to the lower mold, .

상기 리시빙홀(44)은 각 하형(45)의 중앙부에 위치함이 바람직하다. 특히 각 하형(45)과 리시빙홀(44)과의 거리는, 개별 하형(45)에 공급되는 주물의 필요량에 따라 설계된다. Preferably, the receiving hole 44 is located at the center of each lower die 45. In particular, the distance between each lower die 45 and the receiving hole 44 is designed according to the required amount of casting supplied to the individual lower die 45.

가령 큰 사이즈의 하형(45)에는 요구되는 주물의 양이 많고, 작은 사이즈의 하형에는 주물의 양이 적으므로, 동일한 시간동안, 큰 하형에는 보다 많은 주물이 공급되고, 작은 하형에는 상대적으로 적은 양의 주물이 공급되도록 이격거리가 적절히 설계되는 것이다.For example, in the lower mold 45 having a large size, the amount of casting required is large, and in the case of a small casting mold, the amount of casting is small, so that more casting is supplied to the large casting mold, The spacing is appropriately designed so that the casting of the cast iron is supplied.

경우에 따라 주물 공급량의 조절을, 유동단면적에 차등을 두어 조절할 수도 있다. 예컨대 도 8에 도시한 바와 같이, 리시빙홀(44)을 옆으로 빼고, 리시빙홀(44)과 각 하형(45)을 분배통로(44a)로 연결하되, 분배통로(44a)의 유동단면적에 차등을 두어, 공급량을 조절할 수도 있는 것이다. 분배통로(44a)의 유동단면적이 넓으면, 동일시간 동안 보다 많은 양의 주물이 공급됨은 당연하다.In some cases, the adjustment of the casting feed amount may be adjusted by varying the flow cross-sectional area. 8, the receiving hole 44 is taken out laterally and the receiving hole 44 and the lower mold 45 are connected to each other by the distributing passage 44a, To adjust the supply amount. When the flow cross sectional area of the distribution passage 44a is wide, it is natural that a larger amount of casting is supplied during the same time.

상기 속도조절홈(45d)은, 상기 외곽홈부(45c)의 외측부에 형성된 부분 원호형 홈이다. 상기 속도조절홈(45d)의 곡률은 외곽홈부(45c)의 곡률과 같아 상호 평행하다.The speed adjusting groove 45d is a partially arcuate groove formed on the outer side of the outer groove portion 45c. The curvature of the speed adjusting groove 45d is parallel to the curvature of the outer groove 45c.

상기 속도조절홈(45d)은 하나의 저면성형부(45b) 둘레에 네 개가 적용되며 연결통로(45f)를 통해 상호 연통한다. 또한 일측 속도조절홈(45d)은 분배통로(44a)에 따로 연결되어 있다. 따라서 상기 리시빙홀(44)로부터 일측 분배통로(44a)를 통해 유입한 주물은, 상기 연결통로(45f)를 통과하며 네 개의 속도조절홈(45d)으로 배출된다. 이 때 속도조절홈(45d)의 용적이 연결통로(45f)의 용적보다 크기 때문에 주물의 유동속도가 느려짐은 당연하다. Four of the speed adjusting grooves 45d are formed around one bottom forming part 45b and communicate with each other through the connecting passage 45f. Further, the one-side speed adjusting groove 45d is connected to the distributing passage 44a separately. Therefore, the casting which has flowed from the receiving hole 44 through the one side distribution passage 44a passes through the connection passage 45f and is discharged into the four speed regulation grooves 45d. At this time, since the volume of the speed adjusting groove 45d is larger than the capacity of the connecting passage 45f, it is natural that the flow speed of the casting is slow.

아울러 상기 각 속도조절홈(45d)은 도입홈(45e)을 통해 외곽홈부(45c)와 연결된다. 상기 속도조절홈(45d)에 가득채워진 주물은, 도입홈(45e)으로 넘어가, 도 7에 도시한 바와 같이, 저면성형부(45b)와 외곽홈부(45c)의 상부를 채운 상태로 냉각을 기다린다.The speed adjusting grooves 45d are connected to the outer grooves 45c through the introduction grooves 45e. The casting that is filled in the speed adjusting groove 45d is transferred to the introduction groove 45e to wait for cooling in a state in which the upper portions of the bottom forming portion 45b and the outer groove portion 45c are filled as shown in Fig. .

한편, 상기 상부금형(30)은 일정두께를 가지는 사각판의 형태를 취하며, 그 저면, 즉 하부금형(40)을 향하는 면에 다수의 상형(34)을 갖는다. 상기 상형(34)은 하형(45)에 일대일 대응하며, 하부금형(40)에 상부금형(30)을 형합했을 때 주물이 채워지는 밀폐공간을 형성한다. 상기 상형(34)의 직경이 외곽홈부(45c)의 외곽선의 직경과 동일함은 물론이다.The upper mold 30 has a shape of a rectangular plate having a predetermined thickness and has a plurality of upper molds 34 on its bottom surface, that is, the surface facing the lower mold 40. The upper mold 34 corresponds to the lower mold 45 in a one-to-one correspondence and forms a closed space in which the casting is filled when the upper mold 30 is formed in the lower mold 40. It goes without saying that the diameter of the upper mold 34 is the same as the diameter of the outline of the outer groove 45c.

아울러 상기 상형(34)의 바닥부에는 상면성형부(34a)가 마련되어 있다. 상기 상면성형부(34a)는 단추의 겉표면, 즉 전면에 나타낼 문양을 포함한다. 가령 학교의 마크나 도안 등이 음각 또는 양각 형성되어 있는 것이다. 상면성형부(34a)내에 적용되는 디자인은 금형 제작시 결정된다.In addition, an upper surface forming portion 34a is provided at the bottom of the upper mold 34. [ The upper surface forming portion 34a includes a surface to be displayed on the outer surface of the button, that is, the front surface. For example, the mark or design of the school is embossed or embossed. The design applied to the upper surface forming portion 34a is determined at the time of manufacturing the mold.

또한, 상기 상부금형(30)의 중앙부에는 주물압입구(32)가 위치한다. 상기 주물압입구(32)는 외부로부터 주입된 주물을 통과시켜 상기 리시빙홀(44)로 유도하는 구멍이다.A casting pressure inlet 32 is located at the center of the upper mold 30. The casting pressure port 32 is a hole through which the cast material injected from the outside passes and is guided to the receiving hole 44.

도면부호 36은 냉각수파이프이다. 상기 냉각수파이프(36)는 외부로부터 공급된 냉각수를 상기 상부금형(30)의 내부로 유도하여 상부금형(30)의 온도를 낮추는 역할을 한다. 이를 위해 상부금형(30) 내부에 냉각수통로(미도시)가 미리 형성되어 있어야 함은 물론이다.Reference numeral 36 denotes a cooling water pipe. The cooling water pipe 36 serves to lower the temperature of the upper mold 30 by guiding the cooling water supplied from the outside to the inside of the upper mold 30. [ It is needless to say that a cooling water passage (not shown) must be formed in the upper mold 30 in advance.

도 6은 상기 도 3에 도시한 하부금형의 평면도이다.6 is a plan view of the lower mold shown in FIG.

도면을 참조하면, 상기 하부금형(40)의 상면에 네 개의 하형(45)이 형성되어 있으며, 상기 하형의 밑으로 측부삽입핀(50)이 통과함을 알 수 있다. 상기한 바와 같이, 측부삽입핀(50)은 하부금형(40)에 형성되어 있는 핀유도구멍(42)을 통해 진입하여 고리성형홈(45a)을 가로지른다.Referring to the drawing, four lower molds 45 are formed on the upper surface of the lower mold 40, and the side insertion pins 50 pass through the lower mold. As described above, the side insertion pin 50 enters through the pin guide hole 42 formed in the lower mold 40 and crosses the annular forming groove 45a.

특히 상기 두 개의 측부삽입핀(50)의 직경은 상호 다르다. 즉, 대(大)사이즈와 중(中)사이즈의 하형(45)을 통과하는 측부삽입핀(50)의 직경(D2)가, 소(小)사이즈의 하형(45)을 통과하는 측부삽입핀(50)의 직경(D1)보다 큰 것이다. 고리부(15b)에 형성되는 구멍의 사이즈를 단추의 사이즈에 맞추어 조절할 수 있는 것이다.Particularly, the diameters of the two side insertion pins 50 are different from each other. That is, the diameter D2 of the side insertion pin 50 passing through the lower half 45 of the large size and the middle size is smaller than the diameter D2 of the side insertion pin 50 passing through the lower half 45 of the small size, Is larger than the diameter (D1) of the guide portion (50). The size of the hole formed in the hook 15b can be adjusted according to the size of the button.

도 7은 상기 도 3에 도시한 단추 제작용 다이캐스트 금형장치의 사용 방식을 설명하기 위한 단면도이다.Fig. 7 is a cross-sectional view for explaining a method of using the die-casting mold apparatus for producing buttons shown in Fig. 3; Fig.

도시한 바와 같이, 상호 형합한 상태의 상부금형(30)과 하부금형(40)의 사이에 주물(47)이 채워져 있다. 상기 주물(47)은, 리시빙홀(44), 분배통로(44a), 속도조절홈(45d)을 거쳐 하형(45)의 상부로 주입되어 채워진 것이다. 상기 주물의 주입전 측부삽입핀(50)이 끼워짐은 상기한 바와 같다.As shown in the figure, the casting 47 is filled between the upper mold 30 and the lower mold 40 which are mutually combined. The casting 47 is injected and filled into the upper portion of the lower mold 45 through the receiving hole 44, the distribution passage 44a and the speed adjusting groove 45d. The insertion of the casting front side insert pin 50 is as described above.

상기 주물은 고리성형홈(45a)의 내부에도 채워진다. 그런데 고리성형홈(45a)의 내부에는 측부삽입핀(50)이 미리 채워져 있으므로, 주물이 굳은 후 측부삽입핀(50)을 빼내면 고리부(15b)에 구멍이 남게 된다.The casting is also filled in the annular forming groove 45a. However, since the side insert pin 50 is pre-filled in the annular molding groove 45a, when the side insert pin 50 is taken out, the hole is left in the ring 15b.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 제작용 다이캐스트 금형장치의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.8 is a view for explaining another example of a die casting die apparatus for producing buttons according to an embodiment of the present invention.

상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.The same reference numerals as those of the above-mentioned reference numerals indicate the same members having the same function.

도면을 참조하면, 하부금형(40)에 대(大)중(中)소(小) 사이즈의 하형(45)이 일직선으로 배치되어 있다. 각 하형(45)에서의 고리성형홈(45a)의 크기가 상이함은 물론이다. 고리성형홈(45a)의 용적이 다르다는 의미는, 제작된 단추에서의 고리부(15b)의 크기가 다르다는 의미이다. 또한 고리부(15b)의 크기에 따라 고리부에 형성되는 구멍의 크기도 달라져야 함은 물론이다.Referring to the drawing, a lower mold 45 of a large (middle) small size is arranged in a straight line on the lower mold 40. As shown in FIG. It is a matter of course that the size of the annular forming groove 45a in each lower mold 45 is different. A different volume of the ring forming groove 45a means that the size of the ring 15b in the manufactured button is different. It is needless to say that the size of the hole formed in the annulus must be changed according to the size of the annular portion 15b.

이에 따라 상기 핀유도구멍(42)의 내경을 다르게 형성한다. 즉, 대(大)사이즈의 하형(45)을 통과하는 핀유도구멍(42)의 직경보다, 중(中)사이즈의 하형(45) 하부를 통과하는 핀유도구멍(42)의 직경을 작게 가공하고, 소(小)사이즈의 하형 하부를 통과하는 핀우도구멍의 직경을 가장 작게 가공하는 것이다. 상기한 바와 같이 직경을 달리함으로써 핀유도구멍(42)의 내부에는 두 개의 걸림턱(42a)이 형성되게 된다.The inner diameter of the pin guide hole 42 is formed differently. That is, the diameter of the pin guide hole 42 passing through the lower portion of the lower half 45 of the middle size is made smaller than the diameter of the pin guide hole 42 passing through the lower half 45 of the larger size And the diameter of the pinhole passing through the lower portion of the small (small) size is made the smallest. As described above, the two engagement protrusions 42a are formed inside the pin guide hole 42 by varying the diameters.

또한 상기 측부삽입핀(50)의 외주면에는 단턱(50c)이 형성되어 있다. 상기 단턱(50c)은 측부삽입핀(50)을 핀유도구멍(52)에 삽입할 때, 각 걸림턱(42a)에 걸리는 부분이다. 결국 상기 측부삽입핀(50)을 하부금형(40)에 끼운 상태에서, 각 고리성형홈(45a)의 내부에 걸쳐진 측부삽입핀(50)의 직경은, 하형의 사이즈가 작을수록 얇다.A step 50c is formed on the outer circumferential surface of the side insertion pin 50. The stepped portion 50c is a portion which is caught by each of the engagement protrusions 42a when the side insertion pin 50 is inserted into the pin guide hole 52. [ The diameter of the side insertion pin 50 extending in the annular molding groove 45a in a state where the side insertion pin 50 is inserted into the lower mold 40 is smaller as the size of the lower insertion hole 50 is smaller.

아울러, 도면상 중앙의 하형(45) 상부에는 직사각형 형태의 리시빙홀(44)이 위치한다. 상기 리시빙홀(44)은 외부로부터 주입된 주물을 받아 각 분배통로(44a)를 통해 하형(45)으로 유도하는 역할을 한다.In addition, a rectangular receiving hole 44 is located above the lower mold 45 at the center in the drawing. The receiving hole 44 receives the cast material injected from the outside and guides the casting to the lower mold 45 through each distribution passage 44a.

이 때 상기 분배통로(44a)의 유동단면적은, 리시빙홀(44)과 각 하형(45)의 거리와, 하형에서의 요구되는 주물량을 고려하여 적절히 설계된다.At this time, the flow cross sectional area of the distribution passage 44a is appropriately designed in consideration of the distance between the receiving hole 44 and each lower die 45 and the required amount of main body in the lower die.

결국 상기한 바와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 단추 제작용 다이캐스트 금형장치(20)는, 단지 한세트의 상하부금형(30,40)을 통해 다양한 사이즈를 갖는 단추를 동시에 제작할 수 있는 것이다.As a result, the button-making die-casting mold apparatus 20 according to the present embodiment configured as described above can simultaneously produce buttons having various sizes through the upper and lower molds 30 and 40 of one set.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

11:단추 11a:본체부 11b:고리부
15:단추 15a:본체부 15b:고리부
15c:돌출림 20:금형장치 30:상부금형
32:주물압입구 34:상형 34a:상면성형부
36:냉각수파이프 40:하부금형 41a:밀핀통로
42:핀유도구멍 42a:걸림턱 44:리시빙홀
44a:분배통로 45:하형 45a:고리성형홈
45b:저면성형부 45c:외곽홈부 45d:속도조절홈
45e:도입홈 45f:연결통로 47:주물
50:측부삽입핀 50a:연장부 50b:헤드부
50c:단턱 53:밀핀 11: button 11a: main body part 11b:
15: button 15a: main body part 15b:
15c: protruding rim 20: mold apparatus 30: upper mold
32: casting pressure inlet 34: upper die 34a:
36: cooling water pipe 40: lower mold 41a:
42: pin guide hole 42a: engaging jaw 44: receiving hole
44a: Distribution passage 45: Lower mold 45a: Loop molding groove
45b: bottom forming part 45c: outer groove part 45d: speed adjusting groove
45e: introduction groove 45f: connection passage 47: casting
50: side insertion pin 50a: extension part 50b: head part
50c: step 53:

Claims (9)

일직선 상에서 적어도 두 가지의 단추에 대응하여 서로 다른 단추 사이즈를 가지며, 개별 단추의 본체부 저면과 상기 저면으로부터 돌출하는 고리부를 성형하는 다수의 하형(下型)과, 상기 다수의 하형 주변에 위치되어 상기 다수의 하형과 연통하는 주물유도부를 갖는 하부금형; 및
상기 하부금형 상에 위치되며, 상기 하부금형을 향하는 면에 상기 다수의 하형에 일대일 대응하고 상기 다수의 하형과 함께 상기 개별 단추의 본체부 상면을 성형하는 다수의 상형(上型)과, 상기 주물유도부 상에서 상기 주물유도부와 연통하는 주물 압입구를 갖는 상부금형을 포함하고,
상기 다수의 하형은, 개별 하형에서,
상기 개별 단추의 상기 본체부 저면을 형성하는 저면성형부와,
상기 저면성형부를 둘러싸며 폐곡선의 형태를 취하는 외곽홈부와,
상기 저면성형부의 중앙에 형성되며, 외부로부터 주물을 받아들여 상기 개별 단추의 고리부를 형성할 수 있도록 함몰된 형태를 취하는 고리성형홈을 포함하고,
상기 주물유도부는,
상기 주물을 받아들이는 리시빙홀과,
상기 리시빙홀로부터 상기 다수의 하형으로 상기 주물을 유도하는 다수의 분배통로를 포함하고,
상기 외곽홈부의 둘레에는,
상기 분배통로를 통해 상기 주물을 받아들인 후, 상기 다수의 하형으로 전달하는 다수의 속도조절홈이 형성되고,
상기 하부 금형과 상기 상부 금형은 상기 외부로부터 상기 주물유도부와 상기 주물 압입구를 통해 상기 주물을 주입받고 상기 다수의 하형과 상기 다수의 상형에 상기 주물을 채워서 상기 적어도 두 가지의 단추를 성형하는 것을 특징으로 하는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치.A plurality of lower molds having different button sizes corresponding to at least two buttons in a straight line and forming a bottom portion of the main body portion of the individual button and a ring portion projecting from the bottom portion; A lower mold having a casting guide portion communicating with the plurality of lower molds; And
A plurality of upper molds positioned on the lower mold and corresponding to the plurality of lower molds on the surface facing the lower mold and forming the upper surface of the main body of the individual button together with the lower molds; And an upper mold having a casting pressure inlet communicating with the casting inducing portion on an induction portion,
The plurality of lower molds, in the individual lower mold,
A bottom forming part forming a bottom surface of the main body part of the individual button,
An outer groove portion surrounding the bottom forming portion and taking the form of a closed curve,
And an annularly formed groove formed at the center of the bottom forming part and configured to receive a casting from the outside to form a ring of the individual button,
The casting inducing portion may include:
A receiving hole for receiving the casting,
And a plurality of distribution passages for guiding the casting from the receiving hole to the plurality of lower molds,
On the periphery of the outer groove portion,
A plurality of speed adjusting grooves are formed to receive the casting through the distribution passage and then transfer the casting to the plurality of lower molds,
Wherein the lower mold and the upper mold inject the casting from the outside through the casting guide portion and the casting pressure inlet and form the at least two buttons by filling the casting into the lower molds and the plurality of upper molds Die-cast mold apparatus for making buttons. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 하부금형에는, 상기 다수의 고리성형부를 그 연장라인에 포함하며 직선으로 연장된 가상의 직선상에 위치하는 일정 내경의 핀유도구멍이 더 형성되고,
상기 상부금형 및 상기 하부금형과 함께 사용하는 것으로서, 상기 주물의 주입전 상기 핀유도구멍에 삽입되고, 성형의 완료 후 상기 핀유도구멍으로부터 이탈하는 측부삽입핀이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치.The method according to claim 1,
Wherein the lower mold further includes a pin guide hole having a predetermined inner diameter positioned on an imaginary straight line extending in a straight line and including the plurality of ring forming portions in an extension line thereof,
Further comprising a side insert pin inserted into the pin guide hole before injection of the casting and used together with the upper mold and the lower mold and which is detached from the pin guide hole after completion of molding. Die casting mold apparatus. 제3항에 있어서,
상기 핀유도구멍의 내경은, 상기 저면성형부의 넓이에 따라 상이하고,
상기 측부삽입핀은, 일직선을 이루며 그 외주면이 상기한 직경의 핀유도구멍의 내주면에 각기 면접하도록 단차진 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치.The method of claim 3,
The inner diameter of the pin guide hole varies depending on the width of the bottom surface forming portion,
Wherein the side insert pin is formed in a straight line and has a stepped shape so that an outer circumferential surface of the side insert pin is in contact with an inner circumferential surface of the pin guide hole of the diameter. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 속도조절홈은;
연결통로를 통해 상호 연결되며, 도입홈을 통해 상기 외곽홈부와 각각 연통하는 것을 특징으로 하는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치.The method according to claim 1,
Wherein the speed adjusting groove comprises:
And are connected to each other through the connection passage and communicate with the outer groove portion through the introduction groove, respectively. 제1항에 있어서,
상기 상부금형에는;
상기 주물의 주입후 성형물에 냉기를 전달하는 냉각수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치.The method according to claim 1,
The upper mold includes:
And cooling means for transferring cool air to the molding after injection of the casting. 제8항에 있어서,
상기 냉각수단은, 상기 상부금형의 내부에 냉각수를 순환시키는 냉각수파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 단추 제작용 다이캐스트 금형장치.9. The method of claim 8,
Wherein the cooling means includes a cooling water pipe for circulating cooling water inside the upper mold.
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