KR101910368B1

KR101910368B1 - Many horizontal holes of irregular material processing device

Info

Publication number: KR101910368B1
Application number: KR1020180086369A
Authority: KR
Inventors: 김정수
Original assignee: 주식회사 엘리트산업
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2018-10-23

Abstract

The present invention relates to an apparatus for simultaneously processing multiple side surface holes of an irregular workpiece which uses a press method without using a drilling machine, a milling machine, or other hole processing machine so as to simultaneously forming a plurality of side surface holes by one hit. More specifically, the apparatus for processing side surface holes on a workpiece comprises: an upper portion mold formed with a pressing tool at the bottom surface; and an operating tool sled by being in contact by lowering of the upper portion mold, and forming a side surface hole on a side surface of the workpiece fixed to a fixing mold, thereby capable of simultaneously processing a plurality of through holes on the side surface of the workpiece with an irregular shape by using one punching force.

Description

[0002] Many horizontal holes of an irregular material processing device

본 발명은 홀가공 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 방식으로 제작된 금속재 가공물에 다수개의 측면홀을 동시에 생성시킬 수 있는 것으로 형태가 불규칙한 가공물 제작공장이나 후가공 업체에 적용할 수 있는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hole forming apparatus, and more particularly, to a hole forming apparatus capable of simultaneously forming a plurality of side holes in a metal workpiece manufactured by various methods, and which can be used for a workpiece manufacturing plant having an irregular shape or an amorphous workpiece And a plurality of side-hole simultaneous machining apparatuses.

비정질합금(amorphous substance)을 통상 아몰퍼스 라고 부르고, 결정을 이루지 않은 무질서·불규칙한 원자 배열 상태를 가진 금속을 말한다.An amorphous substance is usually called amorphous, and refers to a metal having disordered disordered or disordered atomic arrangement.

장점으로는 방향성이 없기 때문에 뛰어난 인성(즉 높은 강도, 뛰어난 연성)을 가지고 자기 이방성이 없고, 전기 저항도 작기 때문에 여러모로 쓰이지만, 실용상 가장 큰 문제는 열역학적으로 비평형 상태이기 때문에 대략 300도 이상에서는 다시 결정화가 되어 아몰퍼스의 특성이 사라지므로 온도가 높은 곳에서는 이용할 수 없다.The advantage is that there is no directionality, so it has many advantages because it has excellent toughness (ie high strength, excellent ductility), low magnetic anisotropy and low electrical resistance. However, the biggest problem in practical use is thermodynamically unbalanced, , The amorphous phase is crystallized again and the characteristics of the amorphous phase disappear.

리퀴드메탈은 지르코늄에 티타늄·니켈·구리 등을 섞어서 만든 합금 신가공물로, 표면이 액체처럼 매끄러워 리퀴드메탈(액체금속)으로 불린다. 철보다 5배 강하고 세계에서 제일 강하다는 티타늄 보다 3배 강하다. 그리고, 녹이 피지 않고 부식이 없다. 또, 전자파를 차단하는 성능이 있고, 플라스틱처럼 금형 틀에 따라 자유자제로 모양을 만들 수가 있다.Liquid metal is a new type of alloy made of zirconium mixed with titanium, nickel, and copper. The surface of the liquid metal is smooth as liquid and is called liquid metal (liquid metal). It is five times stronger than iron and three times stronger than the world's strongest titanium. And, there is no rusting and corrosion. In addition, it has the ability to block electromagnetic waves, and it can be shaped freely according to the mold frame like plastic.

기존의 합금은 냉각시 물질 본래의 결정모양으로 되돌아 가는데 반해 리퀴드메탈은 고체 상태에서 비정질 원자구조를 유지하므로 취약부분이나, 결절포인트가 없어 강도와 탄성이 매우 높다. 금속과 달리 부식이 전혀 없는 것으로 알려져 있으며, 고온에서 플라스틱처럼 자유로운 모양 형성이 가능하며 강도 대비 두께가 얇아 다양한 분야에 적용될 수 있다. 산업용 코팅에서부터 의료용품, 스포츠용품, 자동차 부품까지 다양한 분야에 활용할 수 있으며, 특히 휴대폰이나 PDA, TV, 노트북과 같은 전자제품 케이스로 활용이 가능하다.Conventional alloys return to their original crystalline form upon cooling, while liquid metals retain their amorphous atomic structure in a solid state, so they are fragile, but they have very high strength and elasticity with no nodular points. Unlike metal, it is known to have no corrosion at all. It can be formed like plastic at high temperature and can be applied to various fields because it is thin compared to strength. It can be used in various fields such as industrial coatings, medical supplies, sporting goods, and automobile parts. Especially, it can be used as electronic case such as mobile phone, PDA, TV, and notebook.

벌크 비정질 합금은 최근 들어 비정질계에서 발견되었으며, 저속의 냉각속도(초당 500K의 속도 이하)에서 대체로 원자구조를 유지한다. 가령, 상업적인 비정질 합금이 105K/sec 속도의 냉각, 두께 0.02mm를 유지하는데 비하여, 지름 1.0mm 내외에서 양산이 가능하다.Bulk amorphous alloys have been found in amorphous systems in recent years and maintain a generally atomic structure at low cooling rates (less than 500K per second). For example, a commercially available amorphous alloy can be mass-produced at a cooling rate of about 105 mm / sec, a thickness of about 0.02 mm, and a diameter of about 1.0 mm.

미국특허 제5,288,344호, 제5,368,659호, 제5,618,359호, 제5,735,975호에 이러한 비정질 합금에 대하여 개시되어 있다.U.S. Patent Nos. 5,288,344, 5,368,659, 5,618,359, 5,735,975 disclose such amorphous alloys.

벌크 비정질 합금은 몰드 캐스팅 또는 다른 금속 몰드를 이용한 방법을 통하여 생산되고 있다.Bulk amorphous alloys are produced through mold casting or other metal mold methods.

상기 비정질 합금을 이용하는 다이캐스팅 장치에 의하여 금형 제품을 생산시에 제품의 측면으로 형성된 홈이나 관통공의 가공을 위하여 2차 가공 등의 후가공을 하여야 하는데, 금형제품의 후가공에 따른 금형제품의 정밀도 저하, 가공시간 및 가공 비용의 증가, 금형제품의 불량률이 증가하는 등의 문제점이 발생한다.The die casting apparatus using the amorphous alloy is required to perform post-processing such as secondary processing in order to process grooves or through-holes formed in the side of the product when producing the mold product. However, the precision of the mold product due to post- An increase in processing time and processing cost, and an increase in the defective rate of the mold product.

더불어, 관통공의 가공 후 발생하는 칩(chip)이 배출이 어려워 매번 작업자가 별도 과정을 거쳐 제거해야 하는 불편한 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that it is inconvenient that a chip generated after processing the through hole is difficult to be discharged, so that the operator has to remove it through a separate process every time.

등록특허 제10-1038485호 (측면 홀 동시 가공이 가능한 비정질 합금용 슬라이드 다이캐스팅 장치)Registered Patent No. 10-1038485 (Slide die casting apparatus for amorphous alloys capable of simultaneously processing side holes)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 모양이 불규칙한 가공물의 측면에 다수개의 관통홀을 한번의 펀칭력을 이용하여 동시에 가공할 수 있는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공하는 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above problems and provides a simultaneous machining apparatus for simultaneously machining a plurality of side holes of an atypical workpiece capable of simultaneously machining a plurality of through holes on a side surface of a workpiece having irregular shapes using a single punching force There is a purpose.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 상부금형의 하강 작동력이 정반의 작동구를 수평이동시켜 발생하는 타격력에 의해 관통홀이 펀칭되도록 하는 데 있다.It is another object of the present invention to allow the lowering operation force of the upper mold to punch through holes by a hitting force generated by horizontally moving the operating tool of the base.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 작동구는 펀칭이 완료되고 상부금형의 가압력이 해제되면 탄성부재에 의해 자동적으로 복귀되도록 하는 데 있다.It is still another object of the present invention to allow the operation member to be automatically returned by the elastic member when punching is completed and the pressing force of the upper mold is released.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 정반에 가공물을 고정하기 위한 고정금형이 형성되어 있어 측면홀 가공시 가공물이 변형되지 않도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to prevent a workpiece from being deformed when a side hole is formed because a stationary metal mold for fixing a workpiece is formed on the surface plate.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 측면홀 가공 후 발생하는 칩을 자동화 방식으로 수거하여 배출하도록 하는 데 있다.Still another object of the present invention is to automate the collection and discharge of chips generated after side hole processing.

본 발명의 실시 예에 따른 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치는 가공물에 측면홀을 가공하는 장치에 있어서, 하강 상승 작동하면서 프레스 작동력을 제공하며 하강시 접촉작용으로 수평이동력을 제공하는 가압구를 형성하는 상부금형, 상기 상부금형의 아래쪽에 위치하며 가압구에 접촉하여 수평 이동하면서 중앙에 형성되는 고정틀에 설치된 가공물을 펀칭하여 측면홀 성형을 위한 펀칭봉을 가로로 형성하는 작동구를 정반에 형성하여, 상기 상부금형이 하강으로 가압구가 작동구를 가압하여 작동구가 수평이동하면서 펀칭봉에 의해 가공물의 측면에 측면홀을 구성하는 것을 특징으로 하는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공한다.An apparatus for simultaneously machining a plurality of side holes of an atypical work according to an embodiment of the present invention is a device for machining a side hole in a workpiece. The apparatus includes a pressurizing member for providing a pressing operation force during a downward rising operation, And a punching rod for forming a side hole is formed horizontally by punching a work piece provided on a fixing frame formed at the center while being horizontally moved in contact with the pressing tool, which is located below the upper mold. Wherein the upper mold is lowered so that the pushing tool presses the operating tool and the operating tool horizontally moves to form a side hole on the side surface of the workpiece by the punching rod. to provide.

그리고, 상기 가압구는 금형몸체의 하부면에서 하향 돌출되게 형성하고, 내측면에 상부를 기준으로 하부 방향이며 외측 방향으로 제1경사면을 형성하고, 상기 작동구는 정반의 상부면에서 슬라이드하도록 설치하며, 외측면에 하부를 기준으로 상부 방향이며 내측 방향으로 제2경사면을 형성하여, 상기 가압구의 하강하며 제1경사면과 작동구의 제2경사면을 밀어 정반의 중앙측으로 슬라이드되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공한다.The presser foot is formed to protrude downward from the lower surface of the mold body. The inner surface of the presser foot is downward with respect to the upper portion and forms a first inclined surface in the outward direction. The actuating member slides on the upper surface of the surface plate. And a second inclined surface is formed on the outer side in the upper direction with respect to the lower portion and in the inward direction so that the pushing tool is lowered to slide the first inclined surface and the second inclined surface of the actuating hole to the center side of the table. A plurality of side-hole simultaneous machining apparatuses are provided.

아울러, 상기 상부금형의 금형몸체의 중앙에는 하강시 가공물의 상부를 가압하여 고정하는 고정구를 하부로 돌출되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공한다.Further, in the center of the metal mold of the upper metal mold, a fixture for pressing and fixing the upper portion of the workpiece upon lowering is protruded downward.

더불어, 상기 정반에 설치되는 스톱퍼를 관통하여 작동구의 후방면에 연결되는 가이드를 형성하고, 상기 스톱퍼와 가이드의 사이에는 탄성부재를 설치하여, 상기 작동구의 슬라이드 작동 후 탄성부재의 탄성력에 의해 복귀작동하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공한다.A guide which is inserted through the stopper provided on the base plate and is connected to the rear surface of the actuating member is provided, and an elastic member is provided between the stopper and the guide, and after the sliding operation of the actuating member, A plurality of side-hole simultaneous machining apparatuses for machining an atypical workpiece are provided.

또한, 상기 정반의 중앙에는 가공물이 끼워지는 고정금형을 형성하고, 상기 고정금형에는 펀치봉의 이동홀을 구성하는 것을 특징으로 하는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공한다.The present invention also provides an apparatus for simultaneous machining of a plurality of side holes of an amorphous workpiece, characterized in that a stationary metal is inserted in the center of the table and a movable hole of the punch rod is formed in the stationary metal.

그리고, 상기 고정금형의 중앙에는 원형봉 형태의 칩배출구를 형성하고, 상기 칩배출구의 양측면에는 작동구의 펀치봉이 이동하는 연장홀을 형성하여, 상기 작동구의 작동으로 펀치봉에 의해 측면홀을 생성시 발생하는 칩(chip:3)이 모아지는 모음공간을 형성하고, 상기 챕배출구를 회전시키면 정반에 형성된 배출통로를 통해 배출하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공한다.In addition, a chip outlet in the form of a circular bar is formed in the center of the stationary mold, and elongated holes are formed on both sides of the chip outlet so as to move the punching rod of the operating port. When the side hole is formed by the punching rod (3), and when the chuck outlet is rotated, the chuck outlet is discharged through a discharge passage formed in the base plate. The present invention provides an apparatus for simultaneous machining of a plurality of side holes of an amorphous workpiece .

여기서, 상기 칩배출구는 고정금형의 내부에 회전되게 설치하며 일 끝단에는 손잡이를 형성하고 타끝단은 회전되게 설치하며, 상기 칩배출구의 상부에는 고정금형의 에어관을 통해 압축공기를 공급받는 어에홀을 모음공간과 연통되게 형성하고, 상기 고정금형의 모음공간에 압축공기를 공급하는 공기노즐를 구성하는 것을 특징으로 하는 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치를 제공한다.The chip discharge port is rotatably installed in the interior of the stationary mold, and a handle is formed at one end and a rotary shaft is installed at the other end. A compressed air is supplied to an upper portion of the chip discharge port through an air tube of a stationary mold, Holes are formed in communication with the vowel space and constitute an air nozzle for supplying compressed air to the vowel space of the stationary metal mold.

본 발명의 실시 예에 따르면, 모양이 불규칙한 가공물의 측면에 다수개의 관통홀을 한번의 펀칭력을 이용하여 동시에 가공할 수 있는 효과가 있다. According to the embodiment of the present invention, it is possible to simultaneously process a plurality of through holes on the side surface of an irregularly shaped workpiece by using a single punching force.

그리고, 상부금형의 하강 작동력이 정반의 작동구를 수평이동시켜 발생하는 타격력에 의해 관통홀이 펀칭되도록 하는 효과가 있다. There is also an effect that the lowering operation force of the upper mold is caused to punch through holes by the hitting force generated by horizontally moving the operation hole of the base plate.

더불어, 작동구는 펀칭이 완료되고 상부금형의 가압력이 해제되면 탄성부재에 의해 자동적으로 복귀되도록 하는 효과가 있다. In addition, when the punching is completed and the pressing force of the upper mold is released, the operating member is automatically returned by the elastic member.

아울러, 정반에 가공물을 고정하기 위한 고정금형이 형성되어 있어 측면홀 가공시 가공물이 변형되지 않도록 하는 효과가 있다. In addition, since the stationary die for fixing the workpiece is formed on the base, there is an effect that the workpiece is not deformed when the side hole is machined.

또한, 측면홀 가공 후 발생하는 칩을 자동화 방식으로 수거하여 배출하도록 하는 효과가 있다. In addition, there is an effect that chips generated after side hole processing are collected and discharged by an automatic method.

도 1은 본 발명에 따른 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치의 작동도,
도 3는 본 발명에 따른 정반의 일 예시 평면도,
도 4는 도 3의 고정틀에 가공물을 설치한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 칩배출구가 적용된 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치의 구성도,
도 6은 칩배출구가 적용된 고정틀의 단면도,
도 7은 칩배출구가 회전된 고정틀의 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 칩배출구가 적용된 정반의 일 예시 평면도,
도 9는 도 8의 고정틀에 가공물을 설치한 평면도,
도 10은 본 발명에 따른 칩배출구가 적용된 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치의 작동도,
도 11은 도 10에서 칩배출구가 회전된 작동도,
도 12는 도 1에 따른 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치의 가공물 가공과정도,
도 13은 도 5에 따른 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치의 가공물 가공과정도,
도 14는 도 13에서 생성된 칩을 배출하는 과정도,
도 15는 본 발명에 따른 비정형 가공물의 다수 측면홀 동시 가공장치에 의해 가공된 가공물의 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram of an apparatus for simultaneously machining a plurality of side holes of an amorphous workpiece according to the present invention;
Fig. 2 is an operational view of an apparatus for simultaneous machining of a plurality of side holes of an amorphous workpiece according to the present invention,
3 is a plan view of an example of a surface plate according to the present invention,
Fig. 4 is a plan view of the fixture of Fig. 3,
FIG. 5 is a schematic view of an apparatus for simultaneously machining a plurality of side holes of an amorphous workpiece to which a chip outlet according to the present invention is applied,
6 is a cross-sectional view of a fixture to which a chip outlet is applied,
Figure 7 is a cross-sectional view of a fixture in which a chip outlet is rotated,
8 is a plan view of an example of a base plate to which a chip outlet according to the present invention is applied,
Fig. 9 is a plan view showing a workpiece mounted on the fixed frame of Fig. 8,
Figure 10 is an operational view of an apparatus for simultaneous machining of a plurality of side holes of an atypical workpiece to which a chip outlet according to the present invention is applied,
Fig. 11 is an operation diagram in which the chip outlet is rotated in Fig. 10,
Fig. 12 is a process diagram of a workpiece processing apparatus for simultaneously machining a plurality of side holes of the atypical workpiece according to Fig. 1,
FIG. 13 is a process diagram of a workpiece processing apparatus for simultaneously machining a plurality of side-by-side holes of an atypical workpiece according to FIG.
FIG. 14 is a process diagram of discharging a chip generated in FIG. 13,
15 is a perspective view of a workpiece processed by an apparatus for simultaneously machining a plurality of side holes of an atypical workpiece according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 가공물(1)에 측면홀을 가공하는 장치에 관한 것으로, 가압구(11)가 하부면에 형성된 상부금형(10), 상기 상부금형(10)의 하강작동에 의해 접촉으로 슬라이드되며 고정틀(21)에 고정된 가공물(1)의 측면에 측면홀(2)을 형성하는 작동구(23)로 측면홀가공장치(100)를 구성한다.The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. An apparatus for machining side holes in a workpiece 1 includes an upper mold 10 having a pressurizing tool 11 formed on a lower surface thereof, The side hole forming apparatus 100 is constituted by the operating member 23 which slides in contact with the lowering operation of the workpiece 1 and forms the side hole 2 on the side of the workpiece 1 fixed to the fixing frame 21. [

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 측면홀가공장치(100)는 하강 상승 작동하면서 프레스 작동력을 제공하며 하강시 접촉작용으로 수평이동력을 제공하는 가압구(11)를 형성하는 상부금형(10)를 형성한다.As shown in FIGS. 1 to 4, the side-hole processing apparatus 100 is provided with an upper mold (not shown) for forming a presser foot 11 that provides a pressing operation force while moving up and down, (10).

상기 상부금형(10)은 별도의 유압력을 프레스 방식으로 제공하는 받아 하강 및 상승 작동하는 것으로 작동거리는 측면홀(2)을 형성하는 작동구(23)의 이송 거리에 따라 설정한다.The upper mold 10 is provided with a separate hydraulic pressure in a press-type manner, and is operated to descend and ascend, and the working distance is set according to the moving distance of the operating port 23 forming the side hole 2.

상기 상부금형(10)의 가압구(11)는 금형몸체(12)의 하부면에서 하향 돌출되게 형성하고, 내측면에 상부를 기준으로 하부 방향이며 외측 방향으로 제1경사면(13)을 형성한다.The presser foot 11 of the upper mold 10 is formed to protrude downward from the lower surface of the mold body 12 and a first inclined surface 13 is formed on the inner surface in the downward direction with respect to the upper side, .

상기 가압구(11)는 정면에서 투영시 오각 형태로 형성되며 저면에서 투영시에는 사각 형태로 구성하여 상부금형(10)에서 해체 가능하도록 설치되어 교환할 수 있는 방식이 바람직 할 것이다.It is preferable that the pressure applying unit 11 is formed in a shape of a pentagonal shape when projected from the front side and a rectangular shape when projected from the bottom side so that it can be installed and disassembled in the upper mold 10.

여기서, 상기 상부금형(10)의 금형몸체(12)의 중앙에는 하강시 가공물(1)의 상부를 가압하여 고정하는 고정구(14)를 하부로 돌출되도록 구성하는데, 상기 고정구(14)는 가공물(1)에 영향을 주지 않도록 합성수지재질로 구성함이 바람직하며, 금형몸체(12)에서 조립 및 해체 가능하도록 하여 가공물(1)과 접촉으로 파손이나 마모가 많을 경우 교체하도록 구성한다.A fixture 14 for pressing and fixing the upper portion of the workpiece 1 at the time of lowering is protruded downward from the center of the mold body 12 of the upper mold 10. The fixture 14 includes a workpiece 1), and is configured to be assembled and disassembled in the mold body (12) so as to be replaced when it is in contact with the work (1) and there is a large amount of breakage or abrasion.

그리고, 상기 상부금형(10)의 아래쪽에 위치하며 가압구(11)에 접촉하여 수평 이동하면서 중앙에 형성되는 고정틀(21)에 설치된 가공물(1)을 펀칭하여 측면홀(2) 성형을 위한 펀칭봉(22)을 가로로 형성하는 작동구(23)를 정반(20)에 형성한다.The workpiece 1 placed on the fixing frame 21 which is located below the upper mold 10 and contacts the pressing tool 11 and is horizontally moved and formed at the center is punched and punched for forming the side hole 2 An operation port (23) for forming the rods (22) laterally is formed in the surface plate (20).

상기 작동구(23)는 정반(20)의 상부면에서 슬라이드하도록 설치하며, 외측면에 하부를 기준으로 상부 방향이며 내측 방향으로 제2경사면(24)을 형성한다.The operation member 23 is slidably mounted on the upper surface of the base plate 20, and the second sloped surface 24 is formed on the outer surface in the upward direction with respect to the lower portion and in the inward direction.

상기 작동구(23)는 정면에서 투영시 가압구(11) 형태와 반대인 오각 형태로 형성되며 평면에서 투영시에는 사각 형태로 구성하여 정반(20)에서 고정되게 설치되지 않고 슬라이딩 되도록 올려지는 방식으로 설치되어 교환할 수 있도록 구성한다.The operating member 23 is formed in a shape of a pentagon opposite to the shape of the pressure applying member 11 when projected from the front and is formed in a rectangular shape when projected from a plane. The operating member 23 is not fixedly installed on the base plate 20, To be installed and exchanged.

즉, 상기 가압구(11)의 하강하며 제1경사면(13)과 작동구(23)의 제2경사면(24)을 밀어 정반(20)의 중앙측으로 슬라이드되도록 구성한다.The first inclined surface 13 and the second inclined surface 24 of the actuating hole 23 are slid to slide toward the center of the table 20.

아울러, 상기 가압구(11)는 정반(20)에 설치되는 스톱퍼(25)를 관통하여 작동구(23)의 후방면에 연결되는 가이드(26)를 형성한다.The presser foot 11 passes through a stopper 25 provided on the base 20 and forms a guide 26 connected to the rear surface of the operation tool 23. [

상기 스톱퍼(25)와 가이드(26)의 사이에는 탄성부재(27)를 설치하는데, 상기 탄성부재(27)는 인장스프링 방식으로 구성함이 바람직 할 것이다.An elastic member 27 is preferably provided between the stopper 25 and the guide 26. It is preferable that the elastic member 27 is constituted by a tension spring type.

상기 작동구(23)의 슬라이드 작동 후 탄성부재(27)의 탄성력에 의해 복귀작동하도록 구성한다.And is configured to be returned and operated by the elastic force of the elastic member (27) after the operation of the operating member (23) is performed.

더불어, 상기 작동구(23)의 전방에는 정반(20)에 고정되며 펀치봉(28)이 안내되는 스톱퍼(25)가 형성되고, 정반(20)의 중앙에는 가공물(1)이 끼워지는 고정틀(21)을 형성한다.A stopper 25 is fixed to the front face of the operation tool 23 and is guided by the punching rod 28. A center of the faceplate 20 is fixed to a fixed frame 21).

상기 고정틀(21)에는 펀치봉(28)이 이동하는 이동홀(21a)을 구성하여, 작동구(23)의 슬라이딩시 스톱퍼(25)를 따라 이동하는 가이드(26) 및 펀치봉(28)이 전방스톱퍼(25a) 및 이동홀(21a)을 따라 이동함으로써 위치 변동이 발생하지 않도록 구성한다.A guide 26 and a punch rod 28 which move along the stopper 25 when the operation tool 23 is slid are formed in the fixed frame 21 as a moving hole 21a through which the punch rod 28 moves, So that positional fluctuation does not occur by moving along the front stopper 25a and the moving hole 21a.

도 5 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 고정틀(21)의 중앙에는 원형봉 형태의 칩배출구(30)를 형성한다.As shown in FIGS. 5 to 11, a chip outlet 30 in the form of a circular bar is formed at the center of the fixed frame 21.

상기 칩배출구(30)의 양측면에는 작동구(23)의 펀치봉(28)이 이동하는 연장홀(31)을 형성한다.On both sides of the chip outlet 30, an extension hole 31 through which the punch rod 28 of the actuator 23 moves is formed.

상기 작동구(23)의 작동으로 펀치봉(28)에 의해 측면홀(2)을 생성시 발생하는 칩(chip:3)이 모아지는 모음공간(32)을 형성하는데, 상기 모음공간(32)은 일부분을 드릴링 머신을 이용하여 홀을 형성한 다음 밀링 머신을 이용하여 확장하는 방식으로 제작할 수 있을 것이다.The vowel space 32 in which the chips 3 generated when the side holes 2 are formed by the punch bar 28 is formed by the operation of the operating member 23, Can be manufactured in such a way that a part is formed by using a drilling machine and then expanded by using a milling machine.

상기 칩배출구(30)를 회전시키면 정반(20)에 형성된 배출통로(29)를 통해 배출하도록 형성하는데, 상기 배출통로(29)는 압축공기를 공급받는 끝단을 기준으로 반대편으로 진행할수록 높이가 낮아지는 경사로 형태로 구성한다.The chip discharge port 30 is formed to discharge through the discharge passage 29 formed in the base 20 when the chip discharge port 30 is rotated. The discharge passage 29 has a lower height The slope is formed in the form of a slope.

상기 칩배출구(30)는 고정틀(21)의 내부에 회전되게 설치하며 일 끝단에는 손잡이(33)를 형성하고 타끝단은 회전되게 설치하는데, 별도로 모터를 이용하여 기어 연결이나 직접 연결 방식으로 회전시킬 수 있도록 구성가능할 것이다.The chip outlet 30 is installed in the fixing frame 21 so as to be rotatable. The chip 33 is formed at one end and the other end is rotated. The chip outlet 30 is rotated by a gear or a direct connection using a motor Lt; / RTI >

상기 칩배출구(30)의 상부에는 고정틀(21)의 에어관(34)을 통해 압축공기를 공급받는 에어홀(35)을 모음공간(32)과 연통되게 형성한다.An air hole 35 for receiving compressed air through the air tube 34 of the fixing frame 21 is formed at an upper portion of the chip outlet 30 so as to communicate with the vowel space 32.

상기 고정틀(21)의 배출통로(29)에 압축공기를 공급하는 공기노즐(36)를 형성하는데, 상기 모음공간(32)에 모아진 칩은 칩배출구(30)의 회전으로 배출통로(29)로 떨어지면 공기노즐(36)에서 공급되는 압축공기에 의해 배출되는 것이다.An air nozzle 36 for supplying compressed air to the discharge passage 29 of the fixed frame 21 is formed in the vowel space 32. The chips collected in the vowel space 32 are discharged to the discharge passage 29 by rotation of the chip discharge port 30 And is discharged by the compressed air supplied from the air nozzle 36 when it falls.

그리고, 상기 정반(20)의 테두리 부분에는 상부금형(10)의 금형몸체(12) 하강시 충격을 완화하며 하강 이송거리를 제한하는 스프링스톱퍼(25)를 형성한다.A spring stopper 25 is formed at the rim of the base 20 so as to mitigate the impact when the mold body 12 of the upper mold 10 is lowered and restrict the downward travel distance.

상기 펀칭장치(100)는 상부금형(10)이 하강으로 가압구(11)가 작동구(23)를 가압하여 작동구(23)가 수평이동하면서 펀칭봉(22)에 의해 가공물(1)의 측면에 측면홀(2)을 형성하는 것이다.The punching device 100 is operated so that the upper mold 10 descends and the presser foot 11 presses the operation port 23 to move the operation port 23 horizontally, And a side hole 2 is formed on the side surface.

상기와 같이 구성되는 측면홀가공장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다. The state of use of the side-hole processing apparatus 100 configured as described above will be described below.

도 1 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 측면홀가공장치(100)는 상부금형(10)의 금형몸체(12)에 가압구(11) 및 고정구(14)를 설치하는데 가압구(11)는 측면홀(2)의 타공방향이나 각도에 따라 위치를 선정하여 설 치한다.1 to 15, the side hole forming apparatus 100 includes a presser foot 11 for mounting a presser foot 11 and a fastener 14 on a mold body 12 of an upper mold 10, The position is selected according to the direction of the perforation of the side hole 2 and the angle.

이후, 상기 정반(20)은 스톱퍼(25)와 가이드(26), 작동구(23)를 설치하고 고정틀(21)및 스프링스톱퍼(25)를 설치한다.Thereafter, the base 20 is provided with a stopper 25, a guide 26, and an operation hole 23, and a fixed frame 21 and a spring stopper 25 are installed.

이때, 상기 작동구(23)는 가압구(11)의 개수 및 제1경사면(13)과 제2경사면(24)이 틈새 없이 정확히 면접촉이 가능하도록 위치를 조정하여 설치한다.At this time, the operating member 23 is installed by adjusting the number of the pushing tools 11 and the position of the first sloping surface 13 and the second sloping surface 24 so as to precisely contact the surface without gaps.

다음으로, 상기 고정틀(21)에 가공물(1)을 안정적으로 끼워 고정한 후 작동구(23)가 작동전 원위치에 있는지 확인한다.Next, after the workpiece 1 is stably fitted and fixed to the fixing frame 21, it is checked whether the operating tool 23 is in the home position before the operation.

그 다음으로, 작업자는 별도의 조작기나 조작버튼, 제어부를 이용하여 상부금형(10)이 하부로 이동하도록 작동시킨다.Next, the worker operates the upper mold 10 to move downward by using a separate operation device, an operation button, and a control portion.

이후, 상기 상부금형(10)의 하강속도는 작동구(23)를 타격하는 방식으로 작동하며 상부금형(10)의 하강 작동으로 가압구(11)의 제1경사면(13)의 하부 끝단이 작동구(23)의 제2경사면(24)의 상부 끝단에 접촉하면서 하강하는 가압구(11)에 의해 작동구(23)는 정반(20)의 중앙쪽을 향해 이동한다.Thereafter, the lowering speed of the upper mold 10 is operated by striking the operating tool 23, and the lower end of the first inclined surface 13 of the pressing tool 11 is operated by the lowering operation of the upper mold 10 The operating tool 23 moves toward the center of the platen 20 by the pressing tool 11 which comes into contact with the upper end of the second inclined surface 24 of the tool 23 and descends.

이때, 상기 작동구(23)는 정반(20)의 상부면에서 슬라이딩하는 것으로 작동구(23)의 후방면에 연결된 가이드(26)가 스톱퍼(25)를 따라 이동하며, 작동구(23)의 전면에 형성된 펀치봉(28)이 전방스톱퍼(25a)를 통과해 이동함으로써 작동구(23)가 가압구(11)에 접촉시 위치가 변동되거나 들뜸 현상이 발생하지 않고 직진성을 유지하면서 이동하는 특징이 있다.At this time, the operation member 23 slides on the upper surface of the base 20 so that the guide 26 connected to the rear surface of the operation member 23 moves along the stopper 25, The punch rod 28 formed on the front surface moves through the front stopper 25a so that the position is changed when the operating tool 23 is brought into contact with the pressure applying tool 11, .

이렇게, 상기 작동구(23)의 이동으로 펀치봉(28)은 가공물(1)의 외측 측면을 강하고 빠르게 타격하되 가공물(1)의 내측면은 고정틀(21)에 지지되어 있어 펀치봉(28)의 강한 타격에 의해 측면홀(2)이 매끈하게 형성되는 한편 측면홀(2)을 형성하며 펀치봉(28)에 의해 이탈된 칩(3)은 고정틀(21)의 이동홀(21a)을 통해 배출하거나 이동홀(21a)의 내부에 위치한다.The inner surface of the workpiece 1 is supported by the fixing frame 21 so that the punch rod 28 can be stably supported by the punch rod 28. [ The chip 3 which is formed by the strong blow of the punch bar 28 and formed in the side hole 2 while being smoothly formed by the punching rod 28 is passed through the moving hole 21a of the fixing frame 21 And is located inside the moving hole 21a.

이후, 상기 상부금형(10)이 상부로 이동하면 가압구(11)와 작동구(23)의 접촉이 사라져 스톱퍼(25)와 가이드(26) 사이에 위치하는 탄성부재(27)의 탄성력에 의해 가이드(26)가 밀려져 작동구(23)는 최초 위치로 자동 복귀하는 특징이 있다.Thereafter, when the upper mold 10 moves upward, the contact between the presser foot 11 and the operation tool 23 disappears, and the elastic force of the elastic member 27 positioned between the stopper 25 and the guide 26 The guide 26 is pushed and the operating member 23 is automatically returned to the initial position.

다음으로, 상기 작동구(23)의 복귀가 완료되면 작업자는 가공물(1)을 고정틀(21)에서 해체시키고 정반(20)의 상부면 및 고정틀(21)내에 남아 있는 칩(3)을 별도의 에어건이나 도구를 이용하여 제거한다.Next, when the operation of the operation tool 23 is completed, the worker dismantles the workpiece 1 from the fixing tool 21 and moves the chip 3 remaining in the upper surface of the base 20 and the fixing tool 21 Remove using an air gun or a tool.

즉, 상기 측면홀가공장치(100)는 가공물의 측면에 측면홀(2)을 동시에 가공할 수 있으며, 가공물(1)의 안정적인 지지로 인해 형태가 변형되지 않는 특징이 있다.That is, the side-hole processing apparatus 100 can simultaneously process the side holes 2 on the side surfaces of the workpiece, and the shape is not deformed due to the stable support of the workpiece 1. [

한편, 상기 측면홀가공장치(100)에 칩배출구(30)를 형성한 경우에는 손잡이(33)를 잡고 연장홀(31)과 고정틀(21)의 이동홀(21a)과 일치하도록 칩배출구(30)를 회전시킨다.When the chip outlet 30 is formed in the side hole forming apparatus 100, the chip 33 is held by the chip outlet 30 so as to coincide with the moving hole 21a of the fixing hole 21 and the extended hole 31, ).

이후, 상기 고정틀(21)에 가공물(1)을 안정적으로 끼워 고정한 후 작동구(23)가 작동전 원위치에 있는지 확인한다.Thereafter, the workpiece 1 is stably fixed to the fixed frame 21, and then it is confirmed whether the operating member 23 is in the home position before the operation.

이렇게, 상기 작동구(23)의 이동으로 펀치봉(28)은 가공물(1)의 외측 측면을 강하고 빠르게 타격하되 가공물(1)의 내측면은 고정틀(21)에 지지되어 있어 펀치봉(28)의 강한 타격에 의해 측면홀(2)이 매끈하게 형성되는 한편 측면홀(2)을 형성하며 펀치봉(28)에 의해 이탈된 칩(3)은 고정틀(21)의 이동홀(21a)을 통해 칩배출구(30)의 연장홀(31)을 통해 이동하여 모음공간(32)에 모아진다.The inner surface of the workpiece 1 is supported by the fixing frame 21 so that the punch rod 28 can be stably supported by the punch rod 28. [ The chip 3 which is formed by the strong blow of the punch bar 28 and formed in the side hole 2 while being smoothly formed by the punching rod 28 is passed through the moving hole 21a of the fixing frame 21 Moves through the extension hole (31) of the chip outlet (30) and is collected in the vowel space (32).

다음으로, 상기 작동구(23)의 복귀가 완료되면 작업자는 손잡이(33)를 잡아 에어홀(35)이 에어관(34)과 일치하도록 회전시킨 후 에어 공급을 위한 작동을 하면 압축에어가 에어관(34) -> 에어홀(35)을 통해 분사되어 모음공간(32)에 모아진 칩(3)을 배출통로(29)로 배출하면 공기노즐(36)에서 분사되는 압축공기에 의해 칩(3)이 배출통로(29)를 통해 배출되어 별도의 수거통에 수거되는 것이다.Next, when the return of the operating member 23 is completed, the operator grips the handle 33, rotates the air hole 35 to coincide with the air tube 34, and then operates to supply the air. The chip 3 is jetted through the pipe 34 and the air hole 35 and discharged into the discharge passage 29 in the vowel space 32. The compressed air injected from the air nozzle 36 causes the chip 3 Is discharged through the discharge passage 29 and collected in a separate receptacle.

즉, 상기 측면홀가공장치(100)는 가공물의 측면에 측면홀(2)을 동시에 가공할 수 있는 동시에 측면홀(2)의 가공시 발생하는 칩(3)을 모아서 자동화방식으로 배출시킬 수 있는 특징이 있다.That is, the side-hole processing apparatus 100 can simultaneously process the side holes 2 on the side surface of the workpiece, collect chips 3 generated during the processing of the side surface holes 2, Feature.

본 발명의 측면홀가공장치(100)는 모양이 불규칙한 가공물(1)의 측면에 다수개의 측면홀(2)을 한번의 펀칭력을 이용하여 동시에 가공할 수 있는 특징이 있다.The side hole forming apparatus 100 of the present invention is characterized in that a plurality of side holes 2 can be simultaneously machined on the side surface of the workpiece 1 having irregular shapes using a single punching force.

본 발명의 측면홀가공장치(100)는 상부금형(10)의 하강 작동력이 정반(20)의 작동구(23)를 수평이동시켜 발생하는 타격력에 의해 측면홀(2)이 펀칭되도록 하는 특징이 있다.The side hole forming apparatus 100 of the present invention is characterized in that the lowering operation force of the upper mold 10 causes the side holes 2 to be punched by a striking force generated by horizontally moving the operating port 23 of the platen 20 have.

본 발명의 측면홀가공장치(100)는 작동구(23)는 펀칭이 완료되고 상부금형(10)의 가압력이 해제되면 탄성부재(27)에 의해 자동적으로 복귀되도록 하는 특징이 있다.The side hole forming apparatus 100 of the present invention is characterized in that the operating member 23 is automatically returned by the elastic member 27 when punching is completed and the pressing force of the upper mold 10 is released.

본 발명의 측면홀가공장치(100)는 정반(20)에 가공물(1)을 고정하기 위한 고정틀(21)이 형성되어 있어 측면홀(2) 가공시 가공물이 변형되지 않도록 하는 특징이 있다.The side hole processing apparatus 100 of the present invention is characterized in that the work table 1 is fixed to the table 20 so that the workpiece is not deformed when the side holes 2 are machined.

본 발명의 측면홀가공장치(100)는 측면홀(2) 가공 후 발생하는 칩(3)을 자동화 방식으로 수거하여 배출하도록 하는 특징이 있다.The side hole processing apparatus 100 of the present invention is characterized in that the chips 3 generated after processing the side holes 2 are collected and discharged automatically.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 측면홀가공장치(100)를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And should be construed as being included in the scope of the invention.

1 : 가공물 2 : 측면홀
3 : 칩 10 : 상부금형
11 : 가압구 12 : 금형몸체
13 : 제1경사면 20 : 정반
21 : 고정틀 22 : 펀칭봉
23 : 작동구 24 : 제2경사면
25 : 스톱퍼 26 : 가이드
27 : 탄성부재 29 : 배출통로
30 : 칩배출구 34 : 에어관
36 : 공기노즐 100 : 측면홀가공장치1: workpiece 2: side hole
3: chip 10: upper mold
11: pressurizing member 12: mold body
13: First slope 20: Plate
21: Fixing frame 22: Punching rod
23: Actuation hole 24: Second inclined surface
25: Stopper 26: Guide
27: elastic member 29: discharge passage
30: chip outlet 34: air tube
36: air nozzle 100: side hole processing device

Claims

1. An apparatus for machining a side hole in a work (1)
An upper mold (10) which forms a pressurizing opening (11) which provides a press operating force while a downward rising operation and provides a horizontal movement force by a contact action when it is lowered,
A punching rod (not shown) for molding the side hole 2 is formed by punching a workpiece 1 which is located below the upper mold 10 and is in contact with the presser 11 and horizontally moved and formed at the center thereof, 22 are laterally formed on the surface of the base 20,
The upper mold 10 is lowered so that the pressing hole 11 presses the operating hole 23 and the operating hole 23 horizontally moves to form a side hole on the side surface of the workpiece 1 by the punching rod 22 As a result,
A fixing frame 21 is formed at the center of the base 20 so as to hold the work 1 thereon,
The fixed frame 21 is formed with a moving hole 21a through which the punch rod 28 moves,
A chip outlet (30) in the form of a circular bar is formed at the center of the fixing frame (21)
On both sides of the chip discharge port 30, an elongated hole 31 through which the punch rod 28 of the actuating hole 23 moves is formed,
The vowel space 32 in which the chips 3 generated when the side holes 2 are formed by the punch rod 28 is formed by the operation of the operating member 23,
And the discharge port (29) formed in the base (20) when the chip outlet (30) is rotated.

The press machine according to claim 1, wherein the presser foot (11) is formed to protrude downward from the lower surface of the mold body (12), a first inclined surface (13) ,
The operation member 23 is slidably mounted on the upper surface of the base 20 and has an outer surface formed with a second inclined surface 24 in an upper direction with respect to a lower portion,
Characterized in that the first inclined surface (13) and the second inclined surface (24) of the operating tool (23) are slid down to the center side of the table (20) Hall simultaneous machining device.

2. The mold according to claim 1, wherein a fixture (14) for pressing and fixing the upper portion of the workpiece (1) at the time of lowering is formed at the center of the metal mold body (12) A device for simultaneously machining a plurality of side holes of a workpiece.

The apparatus according to claim 1, wherein a guide (26) is formed through the stopper (25) provided on the base (20) and connected to the rear surface of the operating member (23)
An elastic member 27 is provided between the stopper 25 and the guide 26,
Is configured to be returned and operated by the elastic force of the elastic member (27) after the slide operation of the operating member (23).

delete

[3] The apparatus of claim 1, wherein the chip outlet (30) is rotatably installed in the fixing frame (21), a handle (33) is formed at one end,
An air hole 35 for receiving compressed air through the air tube 34 of the fixing frame 21 is formed in an upper portion of the chip outlet 30 so as to communicate with the vowel space 32,
And an air nozzle (36) for supplying compressed air to the discharge passage (29) of the fixed frame (21).