KR101905664B1

KR101905664B1 - High feed cutting insert and cutting tool for mounting the same

Info

Publication number: KR101905664B1
Application number: KR1020170043619A
Authority: KR
Inventors: 이상용; 최영남; 박재만
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2017-04-04
Filing date: 2017-04-04
Publication date: 2018-10-08

Abstract

A technical object of the present invention is to provide a high feed cutting insert capable of increasing pulling strength and reducing a cutting load so as to be suitable for high feed processing. For an object above, the high feed cutting insert of the present invention comprises: a short unit cutting insert provided at a boundary unit between the main surface and the side surface of a short unit; a long unit cutting insert provided at a border between the main surface and the side surface of a long unit; two ascending corner cutting inserts connecting between the short unit cutting insert and the long unit cutting insert and placed in one diagonal position; and two lowering corner cutting inserts located at the remaining diagonal position and lower than the ascending corner cutting inserts. The short unit cutting insert has a curved outwardly convex shape when viewed toward the main surface, and has a downward inclined shape from the ascending corner cutting insert to the lowering corner cutting insert as viewed toward the side surface of a short unit.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a high feed cutting insert and a cutting tool equipped with the same,

본 발명은 가공 속도가 빠른 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a high-feed cutting insert having a high machining speed and a cutting tool equipped with the same.

일반적으로, 절삭 인서트는 공작 기계에 장착된 절삭 공구에 체결되어 철, 비철금속, 비금속 재료 등으로 구성된 피삭재를 절삭 가공하는데 사용된다.Generally, a cutting insert is used to cut a workpiece made of iron, non-ferrous metal, non-metal material or the like by being fastened to a cutting tool mounted on a machine tool.

도 11은 종래의 탄젠셜 절삭 인서트를 나타낸 사시도이고, 도 12는 도 11의 탄젠셜 절삭 인서트가 절삭 공구에 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 11 is a perspective view of a conventional tangential cutting insert, and FIG. 12 is a schematic view of the tangential cutting insert of FIG. 11 mounted on a cutting tool.

종래 기술로 유럽공개특허 EP02214857A1호에 개시된 탄젠셜 절삭 인서트(10)는, 도 11에 도시된 바와 같은, 상부면(12)과, 하부면(14)과, 상부면과 하부면 사이를 연결하는 두 개의 측면(24)과, 두 개의 측면 사이를 연결하는 전방면(20)과, 전방면(20)과 상부면(12) 사이에 형성되는 주절인(32)과, 전방면(20)과 측면(24) 사이에 형성되는 부절인(34)과, 상부면(12)과 하부면(14)을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트(미도시)가 삽입되는 체결공(18)을 포함한다. 여기서, 주절인(32)은 상부면(12)을 향해 보았을 때 경사진 두 개의 직선이 중간에서 이어져 대략 "V" 형상을 가지고, 부절인(34)은 측면(24)을 향해 보았을 때 직선의 형상을 가지며, 그리고 주절인(32)과 보조 절인(34) 사이에는 코너 절인(36)이 놓인다.The tangential cutting insert 10 disclosed in the prior art EP02214857A1 has an upper surface 12, a lower surface 14 and a lower surface 14, as shown in Figure 11, A front face 20 connecting between the two side faces, a main ring 32 formed between the front face 20 and the upper face 12, a front face 20 formed between the front face 20 and the upper face 12, And a fastening hole 18 through which a cutting tool fastening bolt (not shown) is inserted through the upper surface 12 and the lower surface 14. Here, the main ring 32 has two straight lines inclined when viewed toward the upper face 12 in the middle to have a substantially "V" shape, and the sub-fold 34 has a straight line And a corner cut 36 is placed between the main cutting edge 32 and the auxiliary cutting edge 34.

하지만, 종래 탄젠셜 절삭 인서트(10)는, 주절인(32) 및 부절인(34)이 직선의 형상을 가지므로, 인선 강도가 떨어지고, 피삭재와의 접촉 부하가 커서 고이송 가공용으로는 사용되지 못하는 문제가 있다.However, in the conventional tangential cutting insert 10, since the main cutting edge 32 and the sub-cutting edge 34 have a straight line shape, the cutting edge strength is lowered and the contact load with the workpiece is large, There is a problem that can not be done.

또한, 종래의 탄젠셜 절삭 인서트(10)는, 피삭재의 바닥면에 접하는 부절인(34)이 상부면(12) 및 하부면(14) 각각에 대해 직각을 이루므로, 도 12에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(50)에 장착시 절삭 인서트(10)의 반경방향 경사각(Radial Rake Angle)(θ1)이 반경방향 직선(RL)에 대해 절삭 공구(50)의 절삭 방향인 음(-)의 방향으로 치우쳐 음(-)의 반경방향 경사각을 갖게 되어, 피삭재의 바닥면을 가공하는 동안 절삭 인서트(10)에 가해지는 절삭 부하가 커지고, 진동의 발생으로 피삭재의 절삭된 면이 고르지 못하는 문제가 있다. 통상적으로, 이러한 문제는 절삭 인서트(10)의 반경방향 경사각이 음(-)의 방향으로 치우치면 치우칠수록 커지게 된다.In the conventional tangential cutting insert 10, since the stepped portion 34 contacting the bottom surface of the workpiece is perpendicular to each of the upper surface 12 and the lower surface 14, Likewise, when the cutting insert 10 is mounted on the cutting tool 50, the radial rake angle? 1 of the cutting insert 10 is smaller than the radial straight line RL in the cutting direction of the cutting tool 50 (-) radial inclination angle so that the cutting load applied to the cutting insert 10 during the machining of the bottom surface of the workpiece becomes large, and the problem that the cut surface of the workpiece is uneven due to the occurrence of vibration have. Typically, such a problem becomes larger as the radial inclination angle of the cutting insert 10 deviates in a negative direction.

본 발명의 기술적 과제는, 고이송 가공용으로 적합하도록 인선 강도를 증대시킬 수 있고 절삭 부하를 저감시킬 수 있는 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a high feed cutting insert and a cutting tool equipped with such a high feed cutting insert capable of increasing the pulling strength and reducing the cutting load so as to be suitable for high feed processing.

본 발명의 다른 기술적 과제는, 반경방향 경사각이 음의 방향으로 치우치는 것을 최소화여 피삭재의 바닥면을 가공하는 동안 절삭 인서트의 주절인에 가해지는 절삭 부하를 저감시킬 수 있고 진동의 발생을 최소화할 수 있는 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to minimize the offset in the negative direction of the radial inclination angle so as to reduce the cutting load applied to the main cutting edge of the cutting insert during machining of the bottom surface of the workpiece, And a cutting tool equipped with the insert.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트는, 서로 반대 방향을 향하는 주표면 및 부표면과, 상기 주표면 및 상기 부표면 사이를 연결하며 서로 반대 방향을 향하는 두 개의 단부 측면과, 상기 주표면 및 상기 부표면 사이와 상기 두 개의 단부 측면 사이를 연결하고 서로 반대 방향으로 향하며 상기 단부 측면보다 폭이 큰 두 개의 장부 측면과, 그리고 상기 두 개의 장부 측면을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트가 삽입되는 체결공을 포함하는 고이송 절삭 인서트로, 상기 주표면과 상기 단부 측면 사이의 경계 부분에 구비되는 단부 절인; 상기 주표면과 상기 장부 측면 사이의 경계 부분에 구비되는 장부 절인; 상기 단부 절인과 상기 장부 절인 사이를 연결하며 하나의 대각 위치에 놓이는 2개의 상승 코너 절인; 및 상기 나머지 대각 위치에 놓이며 상기 상승 코너 절인 보다 높이가 낮은 2개의 하강 코너 절인을 포함하고, 상기 단부 절인은, 상기 주표면을 향해 볼 때 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가지고, 상기 단부 측면을 향해 볼 때 상기 상승 코너 절인에서 상기 하강 코너 절인을 향해 하향 경사진 형상을 가진다.In order to achieve the above object, a high-feed cutting insert according to an embodiment of the present invention includes a main surface and a sub-surface facing each other in opposite directions and two main surfaces and sub- And two opposite side surfaces connecting between said main surface and said sub-surface and between said two end sides and facing opposite each other and wider than said end side, A high feed cutting insert comprising a fastening hole into which a tool fastening bolt is inserted, said end fastening being provided at a boundary portion between said main surface and said end side surface; A bookbinding provided at a boundary portion between the main surface and the side of the book; Two raised corner seams connecting the end margins and the book margins and lying in one diagonal position; And two downward corner cuts located at the remaining diagonal positions and lower than the raised corner cut, the end cutout having an outwardly convex curved shape when viewed toward the main surface, And has a shape inclined downward from the rising corner cutting to the falling corner cutting.

상기 단부 절인은, 상기 단부 측면을 향해 볼 때, 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가질 수 있다.The end cut-out may have a curved outward convex shape when viewed toward the end side face.

상기 주표면을 향해 볼 때, 상기 단부 절인의 중심이 가장 많이 돌출될 수 있다.When viewed toward the main surface, the center of the end cut-out can be most protruded.

상기 장부 측면을 향해 볼 때, 상기 장부 절인은, 내측으로 오목한 오목 구간; 및 상기 오목 구간을 연결하는 직선 구간을 포함할 수 있다.As viewed toward the side of the ledge, the ledge has an inwardly concave recess; And a straight line section connecting the concave section.

상기 장부 측면을 향해 볼 때, 상기 오목 구간은 상기 상승 코너 절인에서 시작되어 상기 직선 구간에서 끝날 수 있고, 상기 직선 구간은 상기 오목 구간에서 시작되어 상기 하강 코너 절인에서 끝나며 상기 하강 코너를 향해 하향 경사진 형상을 가질 수 있다.The recessed section may start at the ascending corner cutting and end at the straight line section as viewed from the side of the ledge, wherein the straight section begins at the concave section and ends at the lowering corner cutting, It can have a photo shape.

상기 장부 측면을 향해 볼 때, 상기 상승 코너 절인은 외측으로 볼록한 형상을 가질 수 있고, 상기 하강 코너 절인은 내측으로 오목한 형상을 가질 수 있다.When viewed from the side of the ledge, the raised corner cut-out may have an outwardly convex shape, and the downside cut-out may have an inwardly concave shape.

일 예로, 상기 단부 측면은, 상기 단부 절인에 인접한 제1 여유면을 포함할 수 있고, 상기 제1 여유면은 상기 주표면에 대해 둔각을 이룰 수 있다. 나아가, 상기 단부 측면은, 상기 제1 여유면과 상기 부표면을 연결하는 제2 여유면을 더 포함할 수 있고, 상기 제2 여유면은 상기 주표면 및 상기 부표면 각각에 대해 직각을 이루며 전체적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다.In one example, the end side surface may include a first relief surface adjacent the end cut-out, and the first relief surface may be an obtuse angle with respect to the major surface. Further, the end side surface may further include a second clearance surface connecting the first clearance surface and the sub-surface, and the second clearance surface is perpendicular to each of the main surface and the sub-surface, It can have a flat shape.

상기 제1 여유면은, 그 중심에서 상기 각각의 장부 측면으로 갈수록 상기 주표면에서 상기 부표면 방향을 기준으로 한 폭이 점점 커지는 형상을 가질 수 있다.The first clearance surface may have a shape gradually increasing in width from the main surface toward the side of each of the long sides with respect to the direction of the minor surface.

다른 예로, 상기 단부 측면은, 상기 단부 절인에 인접한 제1 여유면; 및 상기 제1 여유면과 상기 부표면을 연결하는 제2 여유면을 포함할 수 있고, 상기 제1 여유면은 상기 주표면에 대해 직각을 이룰 수 있고, 상기 제2 여유면은 상기 주표면에 대해 예각을 이루고 상기 부표면에 대해 둔각을 이루며 전체적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다.As another example, the end side may include a first clearance surface adjacent the end cleft; And a second clearance surface connecting the first clearance surface and the sub-surface, wherein the first clearance surface may be at right angles to the main surface, and the second clearance surface is formed on the main surface An obtuse angle with respect to the sub-surface, and a generally flat shape.

상기 주표면은, 그 중심을 기준으로, 180도 회전 대칭될 수 있다.The main surface may be rotationally symmetrical about 180 degrees with respect to its center.

일 예로, 상기 부표면은, 상기 단부 측면 및 상기 장부 측면 각각을 향해 볼 때, 직선 형상을 가질 수 있다.As an example, the sub-surface may have a straight shape when viewed toward each of the end side surface and the side surface side.

다른 예로, 상기 주표면과 상기 부표면은, 서로 동일한 형상을 가질 수 있고, 상기 주표면 및 상기 부표면 각각은, 그 중심을 기준을 180도 회전 대칭될 수 있고, 상기 각각의 단부 측면은 그 중심을 기준으로 180도 회전 대칭될 수 있으며, 그리고 상기 각각의 장부 측면은 그 중심을 기준으로 180도 회전 대칭될 수 있다.As another example, the main surface and the sub-surface may have the same shape, and each of the main surface and the sub-surface may be rotationally symmetrical about 180 degrees with respect to the center thereof, And 180 degrees rotationally symmetrical with respect to the center, and each of the side faces may be 180 degrees rotationally symmetrical with respect to the center thereof.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구는, 상술한 본 발명의 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트가 장착되는 절삭 공구로, 상기 부표면이 놓이는 제1 시트면; 상기 단부 측면이 놓이는 제2 시트면; 및 상기 장부 측면이 놓이는 제3 시트면을 포함하고, 상기 제3 시트면은 상기 절삭 공구의 저면으로 갈수록 상기 절삭 공구의 중심에서 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다.Meanwhile, a cutting tool according to an embodiment of the present invention is a cutting tool on which a high feed cutting insert according to the above-described embodiment of the present invention is mounted, the first cutting tool having a first sheet surface on which the sub- A second sheet surface on which said end side surface lies; And a third sheet surface on which the shoulder side surface is placed, and the third sheet surface may be inclined in a direction away from the center of the cutting tool toward the bottom surface of the cutting tool.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구는 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.As described above, the high feed cutting insert and the cutting tool equipped with the high feed cutting insert according to the embodiment of the present invention can have the following effects.

본 발명의 실시예에 의하면, 단부 절인과, 장부 절인과, 상승 코너 절인과, 그리고 하강 코너 절인을 포함하되, 단부 절인은 주표면을 향해 볼 때 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가지는 기술구성을 제공하므로, 곡선 형상으로 단부 절인에 대한 인선 강도를 증대시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉 저항의 감소로 접촉 부하를 감소시킬 수 있어, 고이송 가공용으로 최적화될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a technology structure including an end cut, a book pick, a rising corner cut, and a falling corner cut, wherein the end cut is curved outwardly toward the main surface , It is possible to increase the pulling strength with respect to the end cutting in a curved shape and reduce the contact load by reducing the contact resistance with the workpiece, and can be optimized for high feed machining.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 단부 절인은 단부 측면을 향해 볼 때 상승 코너 절인에서 하강 코너 절인을 향해 하향 경사진 형상을 가지는 기술구성을 제공하므로, 절삭 공구에 장착시 본 발명의 고이송 절삭 인서트의 반경방향 경사각이 반경방향 직선에 대해 절삭 공구의 절삭 방향인 음(-)의 방향으로 치우치는 것을 최소화할 수 있어, 피삭재의 바닥면을 가공하는 동안 본 발명의 고이송 절삭 인서트에 가해지는 절삭 부하를 저감시킬 수 있고, 진동 발생을 최소화할 수 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, since the end cut is provided with a technical configuration having a downward inclination from the upward corner cutting toward the down corner cutting toward the end side, It is possible to minimize the deviation of the radial inclination angle of the cutting insert from the radial straight line in the negative direction of the cutting direction of the cutting tool, The cutting load can be reduced, and the occurrence of vibration can be minimized.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 고이송 절삭 인서트의 주표면을 향해 바라본 도면이다.
도 3은 도 1의 고이송 절삭 인서트의 단부 측면을 향해 바라본 도면이다.
도 4는 도 1의 고이송 절삭 인서트의 장부 측면을 향해 바라본 도면이다.
도 5는 도 3의 고이송 절삭 인서트를 V-V 선으로 잘라 본 요부 단면도이다.
도 6은 도 1의 고이송 절삭 인서트가 장착되는 절삭 공구를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 절삭 공구에 장착시 도 1의 고이송 절삭 인서트의 반경방향 경사각을 보이기 위한 저면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트를 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 10은 도 9의 고이송 절삭 인서트를 주표면 및 부표면에서 바라본 것(a), 단부 측면에서 바라본 것(b), 그리고 장부 측면에서 바라본 것(c)을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 11은 종래의 탄젠셜 절삭 인서트를 나타낸 사시도이다.
도 12는 절삭 공구에 장착시 도 11의 절삭 인서트의 반경방향 경사각을 보이기 위한 저면도이다.1 is a perspective view schematically showing a high feed cutting insert according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view looking toward the main surface of the high feed cutting insert of Fig. 1;
Fig. 3 is a view looking toward the end side of the high feed cutting insert of Fig. 1;
Fig. 4 is a view looking toward the side of the ledge of the high feed cutting insert of Fig. 1;
Fig. 5 is a cross-sectional view of the main part cut by the VV line of the high feed cutting insert of Fig. 3;
Fig. 6 is a perspective view schematically showing a cutting tool on which the high feed cutting insert of Fig. 1 is mounted.
7 is a bottom view for showing the radial inclination angle of the high feed cutting insert of FIG. 1 when mounted on a cutting tool;
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a high feed cutting insert according to a second embodiment of the present invention.
9 is a perspective view schematically showing a high feed cutting insert according to a third embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a view schematically showing the high-feed cutting insert of Fig. 9 viewed from the main surface and the sub-surface (a), viewed from the end side (b), and viewed from the side of the ledge (c).
11 is a perspective view of a conventional tangential cutting insert.
Fig. 12 is a bottom view for showing the radial inclination angle of the cutting insert of Fig. 11 when mounted on a cutting tool.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 고이송 절삭 인서트의 주표면을 향해 바라본 도면이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a high-feed cutting insert according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view toward the main surface of the high-feed cutting insert of FIG.

도 3은 도 1의 고이송 절삭 인서트의 단부 측면을 향해 바라본 도면이고, 도 4는 도 1의 고이송 절삭 인서트의 장부 측면을 향해 바라본 도면이며, 그리고 도 5는 도 3의 고이송 절삭 인서트를 V-V 선으로 잘라 본 요부 단면도이다.Figure 3 is a view of the high feed cutting insert of Figure 1 towards the end side, Figure 4 is a view of the high feed cutting insert of Figure 1 towards the side of the draw, and Figure 5 is a view of the high feed cutting insert of Figure 3 VV line.

도 6은 도 1의 고이송 절삭 인서트가 장착되는 절삭 공구를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 7은 절삭 공구에 장착시 도 1의 고이송 절삭 인서트의 반경방향 경사각을 보이기 위한 저면도이다.FIG. 6 is a perspective view schematically illustrating a cutting tool to which the high-feed cutting insert of FIG. 1 is mounted, and FIG. 7 is a bottom view of the high-feed cutting insert of FIG.

본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(100)는, 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 주표면(상면)(111), 부표면(하면)(112)과, 두 개의 단부 측면(주측면)(120)과, 두 개의 장부 측면(부측면)(130)과, 체결공(140), 단부 절인(주절인)(150), 장부 절인(외주절인)(160), 상승 코너 절인(171), 그리고 하강 코너 절인(172)을 포함한다. 이하, 도 1 내지 도 7을 계속 참조하여, 각 구성요소에 대해 상세히 설명한다.1 to 7, the high feed cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention has a main surface (upper surface) 111, a minor surface (lower surface) 112, and two (Main side) 120, two side sides (minor side) 130, a fastening hole 140, an end marginal 150, a marginal marginal 160, A rising corner cutting 171, and a falling corner cutting 172. Hereinafter, each component will be described in detail with continued reference to Figs. 1 to 7. Fig.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 주표면(111) 및 부표면(112)은 서로 반대 방향을 향하고, 두 개의 단부 측면(120)은 주표면(111) 및 부표면(112) 사이를 연결하며 서로 반대 방향을 향하며, 그리고 두 개의 장부 측면(130)은 주표면(111) 및 부표면(112) 사이와 두 개의 단부 측면(120) 사이를 연결하고 서로 반대 방향으로 향하며 단부 측면(120) 보다 큰 폭을 가진다. 그리고, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 체결공(140)은 두 개의 장부 측면(130)을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트(도 6의 10)가 삽입된다. 참고로, 도 4에서 "A4"는 절삭 인서트의 길이방향 중심선을 나타낸다The main surface 111 and the minor surface 112 are oriented in opposite directions and the two end sides 120 are located between the major surface 111 and the minor surface 112, And the two side faces 130 connect between the main surface 111 and the minor surface 112 and between the two end sides 120 and face opposite each other and extend along the end sides 120 ). Then, as shown in Figs. 1 and 4, the fastening hole 140 is inserted through the two side faces 130 to fasten the cutting tool fastening bolts (10 in Fig. 6). 4, "A4" represents the longitudinal center line of the cutting insert

나아가, 주표면(110)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 중심(A1)을 기준으로 180도 회전 대칭될 수 있다. 부표면(112)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 단부 측면(120) 및 장부 측면(130) 각각을 향해 볼 때, 직선 형상을 가짐에 따라, 전체적으로 평평한 면으로 이루어지게 되어 절삭 공구(도 6의 200)의 제1 시트면(201)과의 접촉 면적을 높여 이와의 체결 안정성을 향상시킬 수 있다.Further, the main surface 110 may be rotationally symmetrical by 180 degrees with respect to its center A1, as shown in Fig. As shown in FIGS. 3 and 4, the minor surface 112 has a straight shape when viewed toward each of the end side surface 120 and the shoulder side surface 130, It is possible to increase the contact area with the first seat surface 201 of the first seat surface 200 (Fig. 6) to improve the engagement stability.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 단부 절인(주절인)(150)은 주표면(111)과 단부 측면(120) 사이의 경계 부분에 구비되어 이와 접촉되는 피삭재의 바닥면을 실질적으로 절삭하는 구성요소이고, 장부 절인(160)은 주표면(111)과 장부 측면(130) 사이의 경계 부분에 구비되어 이와 접촉되는 피삭재의 측벽을 실질적으로 절삭하는 구성요소이고, 상승 코너 절인(171)은 단부 절인(150)과 장부 절인(160) 사이를 연결하며 하나의 대각 위치에 놓여 이와 접촉되는 피삭재를 실질적으로 절삭하는 구성요소이며, 그리고 하강 코너 절인(172)는 나머지 대각 위치에 높이며 상승 코너 절인(171) 보다 높이가 낮은 구성요소이다. 참고로, 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(100)는, 2개의 단부 절인(150)과, 2개의 장부 절인(160)과, 2개의 상승 코너 절인(171)과, 그리고 2개의 하강 코너 절인(172)을 가진다.1 to 4, an end cut (main cut) 150 is provided at a boundary portion between the main surface 111 and the end side surface 120 to substantially cut the bottom surface of the workpiece in contact therewith And the book pick 160 is a component that is provided at a boundary portion between the main surface 111 and the shoulder side 130 to substantially cut the side wall of the workpiece in contact therewith, Is a component that bridges the end cut 150 and the take-up cut 160 and lies substantially in one diagonal position and substantially cuts the workpiece in contact therewith, and the falling corner pick 172 is raised to the remaining diagonal positions, Is a component that is lower in height than the pick 171. The high feed cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention includes two end cutouts 150, two cutout cutouts 160, two upward corner cutouts 171, , And two falling corners 172.

특히, 본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(100)가 오른쪽(절삭 공구의 상단에서 아래로 내려다 보았을 때 시계방향)으로 회전되면서 가공이 이루어지는 우승수 타입의 절삭 공구(도 6의 200 참조)에 예를 들어 사용될 경우, 본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(100)로 2개의 상승 코너 절인(171)에 해당하는 2개의 코너를 번갈아 사용할 수 있다.Particularly, a cutting tool of a winning number type in which the high feed cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention is rotated while being rotated in the right direction (clockwise when viewed from the top of the cutting tool downward) 200), two corners corresponding to the two raised corner cutting 171 can be alternately used in the high feed cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention.

이하, 도 1 내지 도 4, 그리고 도 7을 다시 참조하여, 단부 절인(150)에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, referring again to FIGS. 1 to 4 and 7, the end cut 150 will be described in more detail.

단부 절인(150)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 주표면(111)을 향해 볼 때 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가진다. 따라서, 볼록한 곡선 형상으로 단부 절인(150)에 대한 인선 강도가 증대될 수 있고, 피삭재와의 접촉 저항의 감소로 절삭 부하가 감소될 수 있어, 궁극적으로 이러한 형상의 단부 절인(150)을 가진 본원의 고이송 절삭 인서트(100)는 고이송 가공용으로 사용될 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 주표면(111)을 향해 볼 때 단부 절인(150)의 중심이 가장 많이 돌출될 수 있다.The end cut 150 has an outwardly convex curved shape when viewed toward the main surface 111, as shown in Fig. Therefore, the cutting strength can be increased in the convex curved shape with respect to the end cut 150, and the cutting load can be reduced by the reduction of the contact resistance with the workpiece, and ultimately, The high feed cutting insert 100 of the present invention can be used for high feed machining. Further, as shown in FIG. 2, the center of the end cut 150 may protrude most when viewed toward the main surface 111.

이와 더불어, 단부 절인(150)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 단부 측면(120)을 향해 볼 때, 상승 코너 절인(171)에서 하강 코너 절인(172)을 향해 하향 경사진 형상을 가질 수 있다. 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(200)에 장착시 본 발명의 고이송 절삭 인서트(100)의 반경방향 경사각(θ40)이 반경방향 직선(RL)에 대해 절삭 공구(200)의 절삭 방향인 음(-)의 방향으로 치우치는 것을 종래 기술과 달리 최소화할 수 있어, 피삭재의 바닥면을 가공하는 동안 본 발명의 고이송 절삭 인서트(100)에 가해지는 절삭 부하를 저감시킬 수 있고, 진동 발생을 최소화할 수 있다.In addition, the end cut 150 may have a downwardly sloping shape from the raised corner cut 171 toward the downward cut edge 172 when viewed towards the end side 120, as shown in FIG. 3 have. 7, when the cutting tool 200 is mounted on the cutting tool 200, the radial inclination angle [theta] 40 of the high feed cutting insert 100 of the present invention is smaller than the radial straight line RL of the cutting tool 200 The cutting load applied to the high feed cutting insert 100 of the present invention during the machining of the bottom surface of the workpiece can be reduced, The occurrence of vibration can be minimized.

이와 더불어, 단부 절인(150)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 단부 측면(120)을 향해 볼 때에도 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가질 수 있다. 따라서, 단부 절인(150)이, 주표면(111)을 향해 볼 때 외측으로 볼록한 곡선 형상을 이와 함께 고려할 경우, 단부 절인(150)이 대략 헬릭스(helix) 인선 구조를 가지게 되어 단부 절인(150)에 대한 인선 강도가 더욱 증가될 수 있고 단부 절인(150)에 대한 절삭 부하가 더욱 저감될 수 있다.In addition, the end cut 150 may have an outwardly convex curved shape when viewed toward the end side 120, as shown in FIG. Accordingly, when the end cut 150 has a convex curved shape that is outwardly convex when viewed toward the main surface 111, the end cut 150 has a helix edge structure, The cutting load on the end cut 150 can be further reduced.

이하, 도 1 내지 도 4를 다시 참조하여, 장부 절인(160)에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, referring again to Figs. 1 to 4, the book picking 160 will be described in more detail.

장부 절인(160)은, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 장부 측면(130)을 향해 볼 때 내측으로 오목한 오목 구간(제1 외주절인)(161) 및 오목 구간(161)을 연결하는 직선 구간(제2 외주절인)(162)을 포함할 수 있다. 따라서, 오목 구간(161)을 통해 장부 절인(160)에 대한 인선 강도가 향상될 수 있고, 오목 구간(161)의 경사진 형상을 통해 장부 절인(160)에 대한 절삭 부하가 감소되어 홈 등을 가공하는 포켓 가공시 피삭재와의 절삭 저항을 줄일 수 있다.As shown in Figures 1 and 4, the tongue cutout 160 connects the concave section 161 (which is the first outer circumference cutout) and the concave section 161 that are inwardly concave when viewed toward the tongue side surface 130 And a straight section (second outer circumference cutout) 162. Therefore, the cutter strength for the cutter 160 can be improved through the concave section 161 and the cutting load for the cutter cutter 160 is reduced through the inclined shape of the concave section 161, Cutting resistance with workpieces can be reduced when machining pockets.

나아가, 도 4에 도시된 바와 같이, 장부 측면(130)을 향해 볼 때, 오목 구간(161)은 상승 코너 절인(171)에서 시작되어 직선 구간(162)에서 끝날 수 있고, 직선 구간(162)은 오목 구간(161)에서 시작되어 하강 코너 절인(172)에서 끝나며 하강 코너 절인(172)에 가까워질수록 절삭 인서트의 길이방향 중심선(A4)에 가까워지도록 하강 코너(172)를 향해 하향 경사진 형상을 가질 수 있다. 따라서, 오목 구간(161)의 경사진 형상과 더불어 직산 구간(162)의 경사진 형상을 통해 장부 절인(160)에 대한 절삭 부하가 더욱 감소되어 홈 등을 가공하는 포켓 가공시 피삭재와의 절삭 저항을 더욱 줄일 수 있다. 부연하면, 도시되지는 않았지만, 절삭 공구(도 6의 200 참조)에 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)를 장착할 경우, 경사진 형상의 오목 구간(161) 및 직선 구간(162)을 통해 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)가 절삭 공구(도 6의 200 참조)의 축(도 6의 C1 참조)에 대해 포지티브하게 경사진 형태를 구현할 수 있어 스텝 가공시 피삭재의 측벽에 대한 간섭을 방지할 수 있고, 피삭재와 접촉시 절삭저항을 감소시킬 수 있다.4, the concave section 161 may end at the straight section 162 starting at the elevation corner section 171 and may extend beyond the straight section 162, as shown in FIG. Is inclined downward toward the downward corner 172 so as to be closer to the longitudinal center line A4 of the cutting insert as it goes from the recessed section 161 to the lowered corner cutting 172 and closer to the lowered corner cutting 172, Lt; / RTI > Therefore, the cutting load on the picked-up portion 160 is further reduced through the inclined shape of the concave section 161 and the inclined shape of the comer section 162, so that the cutting resistance against the workpiece during the pocket processing for processing the groove, Can be further reduced. In addition, although not shown, when the cutting insert 100 according to the present invention is mounted on a cutting tool (see 200 in FIG. 6), the concave section 161 and the straight section 162 The cutting insert 100 according to the invention can be positively inclined with respect to the axis (see C1 in FIG. 6) of the cutting tool (see 200 in FIG. 6) to prevent interference with the side wall of the workpiece during stepping And it is possible to reduce the cutting resistance upon contact with the workpiece.

이하, 도 4를 다시 참조하여, 상승 코너 절인(171)과 하강 코너 절인(172)에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, referring to FIG. 4 again, the ascending corner cutting 171 and the falling corner cutting 172 will be described in detail.

도 4에 도시된 바와 같이, 장부 측면(130)을 향해 볼 때, 상승 코너 절인(171)은 외측으로 볼록한 형상을 가질 수 있고, 하강 코너 절인(172)은 내측으로 오목한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 상승 코너는 오목 구간과 연이어질 수 있고, 하강 코너 절인은 하향 경사진 형상의 직선 구간과 연이어질 수 있다.As shown in FIG. 4, when viewed toward the side face 130, the raised corner cut 171 may have an outward convex shape and the downward cut edge 172 may have an inwardly concave shape. Therefore, the rising corner can be connected to the concave section, and the falling corner cutting can be connected to the straight section having the downward inclined shape.

이하, 도 1, 도 3 및 도 5를 다시 참조하여, 단부 측면(120)에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, referring again to Figures 1, 3 and 5, the end side surface 120 will be described in more detail.

단부 측면(주측면)(120)은, 도 1, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 단부 절인(150)에 인접한 제1 여유면(1차 여유면)(121)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 여유면(121)은, 도 5에 도시된 바와 같이 주표면(111)에 대해 둔각(θ11)을 이를 수 있다. 따라서, 단부 절인(150)에 인접한 제1 여유면(121)이 주표면(111)에 대해 둔각(θ11)을 이루므로 단부 절인(150)에 살이 보강되어 단부 절인(150)의 강성을 증대시킬 수 있다.The end side (main side) 120 may include a first relief surface (primary relief surface) 121 adjacent the end cut 150, as shown in Figures 1, 3 and 5 . Here, the first clearance surface 121 may have an obtuse angle? 11 with respect to the main surface 111 as shown in FIG. Accordingly, since the first clearance surface 121 adjacent to the end cut 150 forms an obtuse angle 11 with respect to the main surface 111, the end cut 150 is reinforced to increase the rigidity of the cut end 150 .

나아가, 단부 측면(120)은, 도 1, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 여유면(121)과 부표면(하면)(112)을 연결하는 제2 여유면(2차 여유면)(122)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 제2 여유면(122)은 주표면(111) 및 부표면(112)에 대해 직각(θ12)을 이루며 전체적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 절삭 공구(도 6의 200)와 체결시 절삭 공구(도 6의 200)의 제2 시트면(도 6의 202)과의 접촉 면적이 넓어져 절삭 공구(도 6의 200)에 대한 체결 안정성을 향상시킬 수 있다.1, 3, and 5, the end side surface 120 includes a second clearance surface (second clearance) connecting the first clearance surface 121 and the sub-surface (lower surface) 112 122). &Lt; / RTI > Here, the second clearance surface 122 forms a right angle (? 12) with respect to the main surface 111 and the minor surface 112, and may have a generally flat shape. 6) of the cutting tool (200 of FIG. 6) is widened when the cutting tool (200 of FIG. 6) is fastened to the cutting tool (200 of FIG. 6) The stability can be improved.

또한, 제1 여유면(121)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 중심(A2 참조)에서 각각의 장부 측면(130)으로 갈수록 폭이 점점 커지는 형상을 가질 수 있다.3, the first clearance surface 121 may have a shape gradually increasing in width from the center (refer to A2) toward each of the side faces 130. As shown in Fig.

이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 공구(200)에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the cutting tool 200 according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 공구(200)는, 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(100)가 장착되는 절삭 공구로, 그 포켓부에 마련된 제1 시트면(201)과, 제2 시트면(202)과, 그리고 제3 시트면(203)을 포함한다.The cutting tool 200 according to the first embodiment of the present invention is a cutting tool to which the high feed cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention described above is mounted and has a first sheet surface A first sheet surface 201, a second sheet surface 202, and a third sheet surface 203.

제1 시트면(201)은 상술한 고이송 절삭 인서트(100)의 부표면(112)이 놓이는 곳이고, 제2 시트면(202)은 상술한 고이송 절삭 인서트(100)의 단부 측면(120)이 놓이는 곳이며, 그리고 제3 시트면(203)은 상술한 고이송 절삭 인서트(100)의 장부 측면(130)이 놓이는 곳이다.The first sheet surface 201 is where the minor surface 112 of the high feed cutting insert 100 described above is placed and the second sheet surface 202 is the end surface side 120 of the high feed cutting insert 100 And the third sheet surface 203 is where the side surface 130 of the above-mentioned high-feed cutting insert 100 is placed.

특히, 제3 시트면(203)은 절삭 공구(200)의 저면(204)으로 갈수록 절삭 공구(200)의 중심(C1)에서 멀어지는 방향으로 제2 각도(θ2)로 경사질 수 있다. 따라서, 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(100)가 절삭 공구(200)의 제3 시트면(203)에 장착되면 제2 각도(θ2)만큼 백 테이퍼(back taper)가 형성되어 포켓 가공시 피삭재와의 간섭을 줄일 수 있다.In particular, the third sheet surface 203 may be inclined at a second angle? 2 in a direction away from the center C1 of the cutting tool 200 toward the bottom surface 204 of the cutting tool 200. [ Accordingly, when the high feed cutting insert 100 according to the first embodiment of the present invention is mounted on the third sheet surface 203 of the cutting tool 200, a back taper is formed at the second angle? So that the interference with the workpiece can be reduced when the pocket is machined.

이하, 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(2100)에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the high feed cutting insert 2100 according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(2100)를 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.8 is a schematic cross-sectional view of a high feed cutting insert 2100 according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(2100)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 단부 측면(2120)이 주표면(2111)과 이루는 각도와 부표면(2112)과 이루는 각도가 달라지는 것을 제외하고는 상술한 본 발명의 제1 실시예와 동일하므로 이하에서는 이를 위주로 설명한다.8, the high feed cutting insert 2100 according to the second embodiment of the present invention has an angle formed by the angle formed by the end side surface 2120 with the main surface 2111 and the angle formed by the minor surface 2112 Except that it is the same as the first embodiment of the present invention described above.

단부 측면(2120)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 주표면(2111)에 인접한 제1 여유면(2121)과 제2 여유면(2122)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 여유면(2121)은 주표면(2111)에 인접하며 주표면(2111)에 대해 직각(θ31)을 이를 수 있고, 제2 여유면(2122)은 제1 여유면(2121)과 부표면(2112)을 연결하며 주표면(2111)에 대해 예각(θ32)을 이루고 부표면(2112)에 대해 둔각(θ33)을 이루며 전체적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 제2 여유면(2122)을 통해, 절삭 공구(도 6의 200)와 체결시 절삭 공구(도 6의 200)의 제2 시트면(도 6의 202)과의 접촉 면적이 넓어짐과 동시에 제2 여유면(322)이 제2 시트면(202)에 쐐기 형태로 체결될 수 있어 절삭 공구(도 6의 200)에 대한 체결 안정성을 향상시킬 수 있다.End side 2120 may include a first clearance surface 2121 and a second clearance surface 2122 adjacent main surface 2111 as shown in FIG. Here, the first clearance surface 2121 is adjacent to the main surface 2111 and can reach a right angle (? 31) with respect to the main surface 2111, and the second clearance surface 2122 is formed with the first clearance surface 2121 And forms an acute angle (? 33) with respect to the sub-surface 2112 and has a generally flat shape, connecting the sub-surface 2112 and forming an acute angle? 32 with respect to the main surface 2111. Accordingly, the contact area between the cutting tool (200 in Fig. 6) and the second sheet surface (202 in Fig. 6) of the cutting tool (200 in Fig. 6) is increased through the second clearance surface 2122 The second clearance surface 322 can be fastened to the second seat surface 202 in a wedge shape to improve the fastening stability with respect to the cutting tool 200 (FIG. 6).

이하, 도 9 및 도 10을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(3100)에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the high feed cutting insert 3100 according to the third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10. FIG.

도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 10은 도 9의 고이송 절삭 인서트를 주표면 및 부표면에서 바라본 것(a), 단부 측면에서 바라본 것(b), 그리고 장부 측면에서 바라본 것(c)을 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 9 is a perspective view schematically showing a high feed cutting insert according to a third embodiment of the present invention, FIG. 10 is a view (a) of the high feed cutting insert shown in FIG. 9 viewed from the main surface and the minor surface, (B), and a view from the side of the book (c).

본 발명의 제3 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(3100)는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 부표면(3112), 단부 측면(3120), 그리고 장부 측면(3130)의 형상이 달라지는 것을 제외하고는 상술한 본 발명의 제1 실시예와 동일하므로 이하에서는 이를 위주로 설명한다.The high feed cutting insert 3100 according to the third embodiment of the present invention is characterized in that the shape of the minor surface 3112, the end side surface 3120 and the side surface 3130, as shown in Figures 9 and 10, Except that it is the same as the first embodiment of the present invention described above.

부표면(3112)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 상술한 본 발명의 제1 실시예의 주표면(111)과 동일한 형상을 가질 수 있다. 특히, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 주표면(111) 및 부표면(3112) 각각은 그 중심(B1)을 기준을 180도 회전 대칭될 수 있고, 각각의 단부 측면(3120)은 그 중심(B2)을 기준으로 180도 회전 대칭될 수 있으며, 그리고 각각의 장부 측면(3130)은 그 중심(B3)을 기준으로 180도 회전 대칭될 수 있다. 또한, 단부 측면(3120)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 주표면(111)과 둔각을 이루는 제1 여유면(3121)과, 주표면(111)과 직각을 이루는 제2 여유면(3122)과, 그리고 부표면(3112)과 둔각을 이루는 제3 여유면(3123)을 포함할 수 있다.The minor surface 3112 may have the same shape as the main surface 111 of the first embodiment of the present invention, as shown in Fig. 9 and 10, each of the major surface 111 and minor surface 3112 may be rotationally symmetrical about its center B1 by 180 degrees, and each end side 3120 And may be rotationally symmetrical about 180 degrees with respect to its center B2 and each of the side faces 3130 may be 180 degrees rotationally symmetric about its center B3. 9, the end side surface 3120 includes a first clearance surface 3121 having an obtuse angle with the main surface 111 and a second clearance surface 3122 perpendicular to the main surface 111 And a third clearance surface 3123 that makes an obtuse angle with the minor surface 3112. [

그리고, 부표면(3112) 측에 구비되는 단부 절인(3150), 장부 절인(3160), 상승 코너 절인(3171), 그리고 하강 코너 절인(3172)은, 상술한 상술한 본 발명의 제1 실시예의 주표면(111) 측에 구비되는 단부 절인(150), 장부 절인(160), 상승 코너 절인(171), 그리고 하강 코너 절인(172)과 동일한 형상을 가지므로, 이들에 대한 구체적인 설명은 생략한다.The end cut 3150, the book picking 3160, the rising corner cutting 3171 and the falling corner cutting 3172 provided on the side of the sub-surface 3112 are the same as those of the first embodiment of the present invention described above The upper corners 150, the lower corners 160, the upper corners 171 and the lower corners 172 of the main surface 111 have the same shapes, and a detailed description thereof will be omitted .

따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(3100)가 오른쪽(절삭 공구의 상단에서 아래로 내려다 보았을 때 시계방향)으로 회전되면서 가공이 이루어지는 우승수 타입의 절삭 공구(도 6의 200 참조)에 예를 들어 사용될 경우, 본 발명의 제3 실시예에 따른 고이송 절삭 인서트(3100)로 주표면(111)의 2개의 상승 코너 절인(171)과 부표면(3112)의 2개의 상승 코너 절인(3171)에 해당하는 4개의 코너를 번갈아 사용할 수 있다.Accordingly, the cutting tool of the winning number type in which the high feed cutting insert 3100 according to the third embodiment of the present invention is rotated while being rotated in the right direction (clockwise when viewed from the top of the cutting tool downward) The upper cutting insert 3100 according to the third embodiment of the present invention has two raised corner cutouts 171 and two of the minor faces 3112 of the main surface 111, Four corners corresponding to the ascending corners 3171 can be alternately used.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

100, 2100, 3100: 고이송 절삭 인서트
111, 2111: 주표면 112, 2112, 3112: 부표면
120, 2120, 3120: 단부 측면 121, 2121, 3121: 제1 여유면
122, 2122, 3122: 제2 여유면 3123: 제3 여유면
130, 3130: 장부 측면 140: 체결공
150, 3150: 단부 절인 160, 3160: 장부 절인
161, 3161: 오목 구간 162, 3162: 직선 구간
171, 3171: 상승 코너 절인 172, 3172: 하강 코너 절인
A1: 주표면의 중심 A2: 단부 측면의 중심선
B1: 주표면 및 부표면의 중심
B2: 단부 측면의 중심 B3: 장부 측면의 중심
θ11, θ33: 둔각 θ12, θ31: 직각
θ2: 제2 각도 θ32: 예각
200: 절삭 공구 C1: 절삭 공구의 중심
201: 제1 시트면 202: 제2 시트면
203: 제3 시트면 θ40: 반경방향 경사각100, 2100, 3100: High feed cutting insert
111, 2111: main surface 112, 2112, 3112: sub surface
120, 2120, 3120: end side surfaces 121, 2121, 3121: first side surface
122, 2122, 3122: second margin surface 3123: third margin surface
130, 3130: book side 140: fastener
150, 3150: End marbles 160, 3160: Marbled pickles
161, 3161: concave section 162, 3162: straight section
171, 3171: ascending corners 172: 3172: falling corners
A1: center of main surface A2: center line of end side
B1: center of main surface and minor surface
B2: center of the end side B3: center of the side of the side
? 11,? 33: obtuse angle? 12,? 31: right angle
? 2: second angle? 32: acute angle
200: cutting tool C1: center of cutting tool
201: first sheet surface 202: second sheet surface
203: third sheet surface? 40: radial inclination angle

Claims

And two side surfaces facing each other and connecting between the main surface and the sub surface and between the main surface and the sub surface and between the two side surfaces, And a fastening hole through which the cutting tool fastening bolts are inserted through the two side faces of the fastening cutting insert,
An end section provided at a boundary portion between the main surface and the end side surface;
A bookbinding provided at a boundary portion between the main surface and the side of the book;
Two raised corner seams connecting the end margins and the book margins and lying in one diagonal position; And
And two lowered corner cuts located at the remaining diagonal positions and lower in height than the raised corner cut,
Wherein the ascending corner pick and the falling corner pick are connected by the end pick,
The end-
And has a curved outward convex shape over an entire section between the ascending corner cutting and the lowering corner cutting when viewed toward the main surface,
And has a curved shape outwardly convex over the entire section between the ascending corner cutting and the lowering corner cutting when viewed from the side of the end face toward the lowered corner cutting,
When viewed toward the side of the book,
Wherein the booklet cutout includes an inward concave section and a straight section connected to the concave section,
When viewed toward the side of the book,
The concave section
Starting from the ascending corner picking and ending in the straight line section,
The straight-
The cutting insert having a downwardly inclined shape starting from the concave section and ending at the downward corner cutting and approaching the longitudinal center line of the high feed cutting insert as the downward corner cutting is performed,
When viewed toward the side of the book,
The raised corner cutting has an outwardly convex shape,
Wherein the lowered corners have an inwardly concave shape
High feed cutting insert.

The method of claim 1,
The end-
And has an outwardly convex curved shape when viewed toward the end side face
High feed cutting insert.

The method of claim 1,
When viewed toward the main surface,
The center of the end cut is most protruded
High feed cutting insert.

delete

The method of claim 1,
The end-
The first clearance adjacent to the end cut-
/ RTI >
Wherein the first clearance surface
An obtuse angle < RTI ID = 0.0 >
High feed cutting insert.

8. The method of claim 7,
The end-
And a second clearance surface connecting the first clearance surface and the sub-
Further comprising:
The second clearance surface
And having a generally planar shape at right angles to each of the main surface and the sub-
High feed cutting insert.

9. The method of claim 8,
Wherein the first clearance surface
And has a shape gradually increasing in width with respect to the direction of the sub-surface from the main surface toward the side of each of the sides
High feed cutting insert.

The method of claim 1,
The end-
A first clearance surface adjacent the end marginal; And
And a second clearance surface connecting the first clearance surface and the sub-surface,
Wherein the first clearance surface
Wherein the first and second surfaces are perpendicular to the main surface,
The second clearance surface
An obtuse angle with respect to said major surface and an obtuse angle with respect to said minor surface,
High feed cutting insert.

The method of claim 1,
The sub-
And when viewed toward each of the end side surface and the side surface side,
High feed cutting insert.

The method of claim 1,
The main surface
Based on its center, it is symmetrical about 180 degrees
High feed cutting insert.

The method of claim 1,
Wherein the main surface and the sub surface have the same shape,
Wherein each of the main surface and the sub surface is symmetrical with respect to a center thereof by 180 degrees,
Each of the end side faces being rotationally symmetrical about 180 degrees with respect to the center thereof,
Each of the side faces is symmetrically rotated 180 degrees about its center
High feed cutting insert.

A cutting tool to which the high feed cutting insert of any one of claims 1 to 3 and 7 to 13 is mounted,
A first sheet surface on which said sub-surface lies;
A second sheet surface on which said end side surface lies; And
And a third sheet surface on which said side surface lies,
The third sheet surface is inclined in a direction away from the center of the cutting tool toward the bottom surface of the cutting tool
Cutting tool.