KR101896749B1 - manufacturing method of composite materials window - Google Patents

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KR101896749B1
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Abstract

본 발명은 제품 생산성을 높일 수 있도록 할 뿐만 아니라 제품 외관의 미려함을 높일 수 있도록 하고, 제품 제조 비용을 절감할 수 있도록 하며, 제품 수밀성을 높일 수 있도록 한 복합 소재 창호 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a composite material window, which can increase productivity of a product, enhance the appearance of the product, reduce the manufacturing cost of the product, and increase the watertightness of the product.

Description

복합 소재 창호 제조방법{manufacturing method of composite materials window}[0001] The present invention relates to a manufacturing method of composite materials,

본 발명은 창호 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 프로파일 및 금속 프로파일로 형성되는 복합 소재 창호의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 한 복합 소재 창호 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a window, and more particularly, to a method for manufacturing a composite window by which a composite window formed of a synthetic resin profile and a metal profile can be easily manufactured.

건축물의 내외부에는 출입 단속 및 채광을 목적으로 하는 각종의 창호가 마련된다.Various windows are provided inside and outside of the building for the purpose of access control and mining.

이때, 창호는 개폐 방식에 따라 미닫이식 또는 여닫이식 또는 고정식으로 구분될 수 있으며, 이중 미닫이식 창호, 즉 미닫이창호가 주택의 거실 및 베란다 등에 설치되는 중대형 창의 주를 이루고 있다.At this time, the windows can be divided into sliding doors, hinges, or fixed doors according to the opening and closing method, and the sliding window doors, that is, the sliding windows, form the center of the middle and large windows installed on the living room and the veranda of the house.

한편, 과거 창호의 창틀프레임 및 창짝프레임은 목재로 이루어지는 것이 일반적이었다.On the other hand, window frame frames and window frames of past window frames are generally made of wood.

그러나, 목재는 성형 등의 작업이 번거로워 대량 생산이 곤란한 문제가 있었다.However, there is a problem that it is difficult to mass-produce the wood because the work such as molding is troublesome.

이와 같은 목재 창호의 문제를 해소하고자 최근 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride) 등의 합성수지 프로파일 또는 알루미늄 등의 금속 프로파일로 창호가 제작되고 있다.In order to solve the problem of such a wooden window, a window is recently made of a synthetic resin such as polyvinyl chloride (PVC) or a metal profile such as aluminum.

합성수지 프로파일로 제작되는 창호, 즉 합성수지 창호 또는 금속 프로파일로 제작되는 창호, 즉 금속 창호는 사출 공법에 의해 비교적 간단히 성형되므로 목재 창호에 비해 대량 생산이 원활하다.A window made of a synthetic resin profile, that is, a window made of a synthetic resin window or a metal profile, that is, a metal window is relatively easily formed by an injection molding method, so that mass production is smooth compared to a wooden window.

이때, 합성수지 창호는, 대량 생산이 원활한 것 외에 가격이 저렴하고, 단열성이 우수한 장점이 있으나, 컬러 등이 단조로운 문제가 있었다.At this time, the synthetic resin window has advantages of being mass-produced, inexpensive, and excellent in heat insulation, but color and the like are monotonous.

그리고 금속 창호는, 대량 생산이 원활한 것 외에 다양한 컬러 및 고유의 질감에 의해 외관이 미려한 장점이 있으나, 제품 단가가 상당할 뿐만 아니라 단열성이 떨어지는 문제가 있었다.In addition, the metal window has an advantage of being beautiful in appearance due to various colors and unique textures besides being smooth in mass production, but it has a problem that the product price is significant and the heat insulating property is poor.

이러한 문제를 해소하고자 대한민국 등록특허 제10-0818913호(공고일 : 2008. 04. 04.)에 개시된 바와 같이 합성수지부와 금속부를 복합적으로 적용한 복합 소재 창호 등이 제안된바 있다.In order to solve such a problem, a composite material window in which a synthetic resin portion and a metal portion are combined is proposed as disclosed in Korean Patent No. 10-0818913 (published on Apr. 4, 2008).

그러나, 종래 복합 소재 창호의 상당수는 합성수지부와 금속부를 결합하는 과정에서 상당한 시간이 소요되는 등 제조가 번거로워 생산성이 떨어지는 문제가 있었을 뿐만 아니라 외관의 미려함이 기대에 미치지 못하는 문제가 있었고, 제조 비용이 상당한 문제가 있었으며, 수밀성이 떨어지는 문제가 있었다.However, a considerable number of conventional composite material windows require a considerable amount of time in the process of joining the synthetic resin part and the metal part, which is troublesome to manufacture, resulting in a problem of low productivity and a problem in that the appearance is not as good as expected. There was a serious problem, and the watertightness was poor.

상기의 이유로 해당분야에서는 제작이 용이하게 이루어질 수 있도록 할 뿐만 아니라 외관의 미려함을 높일 수 있도록 하고, 제조 비용을 절감할 수 있도록 하며, 수밀성을 높일 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.For the above reasons, an attempt has been made to develop a method for manufacturing a composite material window that can be easily manufactured, improve the appearance of the exterior, reduce the manufacturing cost, and increase the watertightness However, up to the present time, satisfactory results have not been obtained.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 복합 소재 창호의 제조가 번거로워 생산성이 떨어졌던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a composite material window which can solve the problem that the productivity of the composite material window has been reduced due to the complicated manufacture of the composite material window.

또한, 본 발명은 종래 복합 소재 창호의 제작 비용이 상당하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a composite material window which can solve the problem that the manufacturing cost of the conventional composite material window was considerable.

또한, 본 발명은 종래 복합 소재 창호가 수밀성이 떨어졌던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a composite material window which can solve the problem that the composite material window has poor watertightness.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 일면에 돌기부가 형성된 합성수지 프로파일 및 일면에 홈부가 형성된 금속 프로파일을 각각 형성하는 제1단계; 상기 금속 프로파일의 상기 홈부에 상기 합성수지 프로파일의 상기 돌기부를 끼워 상기 금속 프로파일과 상기 합성수지 프로파일을 일체로 결합하는 제2단계; 일체로 결합된 상기 금속 프로파일 및 상기 합성수지 프로파일의 양단부를 사선 형태로 절단하는 제3단계; 사선 형태로 절단된 상기 금속 프로파일의 양단을 부분 제거하는 제4단계; 사선 형태로 절단된 상기 합성수지 프로파일의 단부를 서로 맞대어 용접하는 제5단계; 상기 합성수지 프로파일의 용접 이후 서로 맞대어지는 상기 금속 프로파일 어느 하나로부터 다른 하나로 나사를 체결하여 상호 결속하는 제6단계;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a composite material window, the method comprising: forming a synthetic resin profile having protrusions on one surface and a metal profile having grooves on one surface; A second step of integrally joining the metal profile and the synthetic resin profile by sandwiching the protrusion of the synthetic resin profile in the groove part of the metal profile; A third step of cutting both ends of the metal profile and the synthetic resin profile integrally joined to each other in an oblique shape; A fourth step of partially removing both ends of the metal profile cut in an oblique line; A fifth step of welding end portions of the synthetic resin profile cut in an oblique line against each other; And a sixth step of fastening the screws to one another from one of the metal profiles opposed to each other after the welding of the synthetic resin profile and bonding them together.

상기 제1단계의 상기 합성수지 프로파일은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride)로 형성될 수 있다.The synthetic resin profile of the first step may be formed of polyvinyl chloride (PVC).

상기 제1단계의 상기 돌기부는 상기 합성수지 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.The protrusions in the first step are integrally formed along the longitudinal direction of the synthetic resin profile.

상기 제1단계의 상기 돌기부는 간격을 두고 한 쌍으로 형성된다.The protrusions of the first step are formed in pairs at intervals.

상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 알루미늄으로 형성될 수 있다.The metal profile of the first step may be formed of aluminum.

상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면을 형성할 수 있다.The metal profile of the first step may form an interior side surface of the window frame frame and the window frame.

상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면 및 실외측면을 형성할 수 있다.The metal profile of the first step may form the inside and outside sides of the window frame and the window frame.

상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 금속 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.The groove portion of the first step is integrally formed along the longitudinal direction of the metal profile.

상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 돌기부에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성된다.The grooves of the first step are formed in pairs in a spacing corresponding to the protrusions.

상기 제2단계의 상기 돌기부는 상기 홈부의 상측 날개 또는 하측 날개가 가압됨에 따라 상기 홈부에 삽입 상태로 고정된다.The protrusions of the second step are fixed in the grooves in an inserted state as the upper wings or the lower wings of the grooves are pressed.

상기 제4단계의 상기 금속 프로파일의 양단은 2.0~7.0mm 폭으로 부분 제거된다.Both ends of the metal profile in the fourth step are partially removed with a width of 2.0 to 7.0 mm.

상기 제4단계의 상기 금속 프로파일은 양단의 상부가 하부에 비해 돌출되도록 단차를 두고 부분 제거된다.The metal profile of the fourth step is partially removed with a step so that the upper portions of both ends protrude from the lower portion.

상기 제5단계의 상기 합성수지 프로파일은 상기 금속 프로파일이 서로 맞대어질 때까지 용접된다.The synthetic resin profile of the fifth step is welded until the metal profiles are brought into contact with each other.

상기 제6단계의 상기 나사는 간격을 두고 한 쌍으로 체결된다.And the screws in the sixth step are fastened in pairs at intervals.

상기 제6단계의 상기 나사는 상기 금속 프로파일 내부의 지지편에 나선 물림한다.The screw of the sixth step is hooked on the support piece inside the metal profile.

상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성한다.Wherein the window frame frame and the window frame in which the interior side is formed by the metal profile of the first step form one of a sliding window, a sliding window, a casement window and a fixed window.

상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면 및 실외측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성한다.Wherein the window frame frame and the window frame formed by the metal profile of the first step are formed with one of a sliding window, a sliding window, a casement window and a fixed window.

본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 합성수지 프로파일의 돌기부가 금속 프로파일의 홈부에 삽입됨에 따라 합성수지 프로파일과 금속 프로파일이 일체로 결합되는바, 합성수지 프로파일과 금속 프로파일의 결합에 소요되는 시간 등이 최소화되므로 제품 생산성을 높일 수 있다.In the method for manufacturing a composite material window according to the present invention, the synthetic resin profile and the metal profile are integrally combined as the protrusion of the synthetic resin profile is inserted into the groove of the metal profile, thereby minimizing the time required for combining the synthetic resin profile and the metal profile So that product productivity can be improved.

또한, 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 금속 프로파일이 외부 노출 부위에만 적용되어 사용량이 최소화되는바, 외관이 미려하면서도 제조 비용을 절감할 수 있다.Further, in the method for manufacturing a composite material window according to the present invention, since the metal profile is applied only to the externally exposed portion and the amount of use is minimized, the manufacturing cost can be reduced while the appearance is good.

또한, 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 합성수지 프로파일과 금속 프로파일이 일체로 결합되면서도 합성수지 프로파일의 용접이 가능한바, 외부로부터의 물 유입 차단이 원활하므로 제품 수밀성을 높일 수 있다.In addition, the method for manufacturing a composite material window according to the present invention can weld a synthetic resin profile while integrally joining a synthetic resin profile and a metal profile.

도 1은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법의 개략적 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일의 형태를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일의 형태를 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일과 금속 프로파일의 결합을 설명하기 위한 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일 및 금속 프로파일의 양단부 절단을 설명하기 위한 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일의 부분 제거를 설명하기 위한 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 합성수지 프로파일의 용접을 설명하기 위한 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일 간의 결속을 설명하기 위한 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일이 실내측에 배치된 형태를 보인 예시도.
도 10은 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법에서 금속 프로파일이 실내측 및 실외측에 배치된 형태를 보인 예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic process drawing of a method for manufacturing a composite material window according to the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing a shape of a synthetic resin profile in a method of manufacturing a composite material window according to the present invention.
3 is a perspective view showing the shape of a metal profile in the method of manufacturing a composite material window according to the present invention.
4 is an exemplary view for explaining a combination of a synthetic resin profile and a metal profile in the method for manufacturing a composite material window according to the present invention.
5 is an exemplary view for explaining the cutting of both ends of a synthetic resin profile and a metal profile in a method of manufacturing a composite material window according to the present invention.
6 is an exemplary view for explaining partial removal of a metal profile in a method of manufacturing a composite material window according to the present invention.
7 is an exemplary view for explaining welding of a synthetic resin profile in a method for manufacturing a composite material window according to the present invention;
8 is an exemplary view for explaining the binding between metal profiles in a method for manufacturing a composite material window according to the present invention.
9 is a view showing an example in which a metal profile is disposed on an indoor side in a method of manufacturing a composite material window according to the present invention.
10 is a view showing an example in which a metal profile is disposed on an indoor side and an outdoor side in a method of manufacturing a composite material window according to the present invention.

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은 제1단계(S1)와, 제2단계(S2)와, 제3단계(S3)와, 제4단계(S4)와, 제5단계(S5)와, 제6단계(S6)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a composite material window according to the present invention includes a first step S1, a second step S2, a third step S3, a fourth step S4, (S5), and a sixth step (S6).

상기 제1단계(S1)는 일면에 돌기부(11)가 형성된 합성수지 프로파일(10) 및 일면에 홈부(21)가 형성된 금속 프로파일(20)을 각각 형성한다.The first step S1 includes forming a synthetic resin profile 10 having protrusions 11 formed on one surface thereof and a metal profile 20 having grooves 21 formed on one surface thereof.

이와 같은 상기 제1단계(S1)에서 상기 합성수지 프로파일(10)은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride)로 형성될 수 있다.In the first step S1, the synthetic resin profile 10 may be formed of polyvinyl chloride (PVC).

상기 합성수지 프로파일(10)이 폴리염화비닐로 형성됨으로써 재질 특성상 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 내구성이 향상될 뿐만 아니라 단열성을 갖게된다.Since the synthetic resin profile 10 is formed of polyvinyl chloride, the durability of the window frames 100 and the window frames 200 is improved as well as the heat insulating property.

그리고 상기 제1단계(S1)에서 상기 돌기부(11)는 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.In the first step S1, the protrusions 11 are integrally formed along the longitudinal direction of the synthetic resin profile 10.

상기 돌기부(11)가 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성됨으로써 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 홈부(21)에 상기 돌기부(11)가 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 간단하면서도 견고히 결합된다.The protrusion 11 is integrally formed along the longitudinal direction of the synthetic resin profile 10 so that the protrusion 11 is inserted into the groove 21 integrally formed along the longitudinal direction of the metal profile 20 The synthetic resin profile 10 and the metal profile 20 are simply and firmly combined.

이때, 상기 돌기부(11)는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the protrusions 11 are formed as a pair at intervals.

상기 돌기부(11)가 한 쌍으로 형성됨으로써 상기 돌기부(11)가 단일로 형성되는 것에 비해 상기 금속 프로파일(20)과의 결합력이 배가된다.By forming the protruding portions 11 in a pair, the coupling strength with the metal profile 20 is doubled as compared with the case where the protruding portions 11 are formed as a single unit.

그리고 상기 제1단계(S1)에서 상기 금속 프로파일(20)은 알루미늄으로 형성될 수 있다.In the first step S1, the metal profile 20 may be formed of aluminum.

상기 금속 프로파일(20)이 알루미늄으로 형성됨으로써 재질 특성상 상기 금속 프로파일(20)이 외부로 노출됨에 따라 고유의 질감으로 인한 외관의 미려함이 향상될 뿐만 아니라 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 내구성이 더욱 향상되고, 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 경량화가 가능하다.Since the metal profile 20 is formed of aluminum, the metal profile 20 is exposed to the outside, and thus the appearance of the window frame 100 and the window frame 200 can be improved, The durability of the window frame 100 and the window frame 200 can be reduced.

그리고 상기 제1단계(S1)에서 상기 홈부(21)는 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.In addition, in the first step S1, the groove 21 is integrally formed along the longitudinal direction of the metal profile 20.

상기 홈부(21)가 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성됨으로써 상기 홈부(21)를 통해 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 상기 돌기부(11)의 수용이 가능하다.The groove 21 is integrally formed along the longitudinal direction of the metal profile 20 so that the protrusion 11 integrally formed along the longitudinal direction of the synthetic resin profile 10 through the groove 21 This is possible.

이때, 상기 홈부(21)는 상기 돌기부(11)에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the grooves 21 are formed as a pair with intervals corresponding to the protrusions 11.

상기 홈부(21)가 한 쌍으로 형성됨으로써 상기 홈부(21)를 통해 한 쌍으로 형성되는 상기 돌기부(11)의 수용이 가능하다.The grooves 21 are formed in a pair, so that the protrusions 11, which are formed as a pair through the grooves 21, can be accommodated.

한편, 상기 금속 프로파일(20)은 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성할 수 있다.Meanwhile, the metal profile 20 may form an inner side surface of the window frame 100 and the window frame 200.

상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성하는 경우, 실내측에서 보았을 때 상기 금속 프로파일(20)이 노출되므로 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.When the metal profile 20 forms an inner side surface of the window frame 100 and the window frame 200, the metal profile 20 is exposed when viewed from the inside of the window frame 100, The beauty of the appearance is improved.

또한, 상기 금속 프로파일(20)은 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면을 형성할 수 있다.In addition, the metal profile 20 may form an inner side surface and an outer side surface of the window frame 100 and the window frame 200.

상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면도 형성하는 경우, 실내측에서 보았을 때와 실외측에서 보았을 때 모두 상기 금속 프로파일(20)이 노출되므로 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.When the metal profile 20 also forms the inside and outside sides of the window frame 100 and the window frame 200, the metallic profile 20 is exposed both when viewed from the room side and from the outside, The appearance of the metal profile 20 is improved due to the inherent texture thereof.

상기 제2단계(S2)는 상기 금속 프로파일(20)의 상기 홈부(21)에 상기 합성수지 프로파일(10)의 상기 돌기부(11)를 끼워 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)을 일체로 결합한다.In the second step S2, the protrusion 11 of the synthetic resin profile 10 is inserted into the groove 21 of the metal profile 20 so that the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 are integrally formed Lt; / RTI >

이와 같은 상기 제2단계(S2)에서 상기 돌기부(11)는 상기 홈부(21)의 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)가 가압됨에 따라 상기 홈부(21)에 삽입 상태로 고정된다.In the second step S2, the protrusion 11 is inserted into the groove 21 as the upper wing 21a or the lower wing 21a of the groove 21 is pressed.

상기 돌기부(11)가 상기 홈부(21)의 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)가 가압됨에 따라 상기 홈부(21)에 삽입 상태로 고정됨으로써 상기 홈부(21)로부터 상기 돌기부(11)의 이탈이 방지된다.The protrusions 11 are fixed in the groove 21 in the inserted state as the upper wing 21a or the lower wing 21a of the groove 21 is pressed so that the protrusions 11 are separated from the groove 21, Escape is prevented.

여기서, 상기 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)는 통상의 어떠한 장치에 의해 가압되어도 무방한바, 상기 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)의 가압에 의한 상세한 설명은 생략한다.Here, the upper blade 21a or the lower blade 21a may be pressed by any conventional device, but a detailed description by pressing the upper blade 21a or the lower blade 21a will be omitted.

상기 제3단계(S3)는 일체로 결합된 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부를 45°의 사선 형태로 절단한다.The third step S3 cuts both end portions of the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 integrally joined at an angle of 45 degrees.

이와 같은 상기 제3단계(S3)에서 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부 절단은 통상의 어떠한 절단수단을 이용하여도 무방한바, 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부 절단에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이며, 그 예로는 전기톱 등이 될 수 있다.In the third step S3, both ends of the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 may be cut using any conventional cutting means, but the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 10 are not described in detail, and examples thereof may be electric saws or the like.

상기 제4단계(S4)는 사선 형태로 절단된 상기 금속 프로파일(20)의 양단을 부분 제거한다.The fourth step S4 partially removes both ends of the metal profile 20 cut in an oblique line.

이와 같은 상기 제4단계(S4)에서 상기 금속 프로파일(20)의 양단은 합성수지 프로파일(10)의 양단에 비해 소정의 폭(b) 만큼 짧게 형성된다. 즉 상기 합성수지 프로파일(10) 단부의 맞댐 용접 시 용융되는 부분을 고려하여, 상기 금속 프로파일(20)의 양단은 2.0~7.0mm 폭(b)(도 6 참조)으로 부분 제거되는 것이 바람직하다.In the fourth step S4, both ends of the metal profile 20 are formed to be shorter than the both ends of the synthetic resin profile 10 by a predetermined width b. In other words, it is preferable that both ends of the metal profile 20 are partially removed with a width (b) (see FIG. 6) of 2.0 to 7.0 mm in consideration of a portion of the synthetic resin profile 10 to be melted during butting welding.

상기 금속 프로파일(20)의 양단부 제거 폭(b)이 2.0mm에 미치지 못하는 경우 열판(300)에 의한 상기 합성수지 프로파일(10)의 용융이 미흡하여 용접이 불안정할 수 있고, 상기 금속 프로파일(20)의 양단부 제거 폭(b)이 7.0mm를 넘어서는 경우 열판(300)을 통한 상기 합성수지 프로파일(10)의 용융에 소요되는 시간이 지나치게 길어질 수 있으므로 상기 금속 프로파일(20)의 양단부는 2.0~7.0mm 폭(b)으로 부분 제거되는 것이 바람직하다.If the width b of the both ends of the metal profile 20 is less than 2.0 mm, the melting of the synthetic resin profile 10 by the heat plate 300 may be insufficient and the welding may be unstable. The time required for melting the synthetic resin profile 10 through the heat plate 300 may be excessively long, so that the both ends of the metal profile 20 have a width of 2.0 to 7.0 mm (b).

그리고 상기 금속 프로파일(20)의 양단에는 합성수지 프로파일(10)과의 결합면에 단차홈(20a)이 형성되는 것이 바람직하다.At both ends of the metal profile 20, stepped grooves 20a are preferably formed on the coupling surface with the synthetic resin profile 10.

즉 상기 금속 프로파일(20)의 결합면 양단에 단차홈(20a)이 형성되도록 부분 제거됨으로써 상기 단차홈(20a) 내에 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 발생하는 버(burr)가 수용된다. 이에 따라 상기 합성수지 프로파일(10) 간의 용접시 및 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합시 버로 인한 간섭이 방지된다.That is, the stepped groove 20a is partially removed so as to form a stepped groove 20a at both ends of the coupling surface of the metal profile 20, so that a burr generated when the synthetic resin profile 10 is welded is received in the stepped groove 20a. Thereby preventing interference between the synthetic resin profiles 10 during welding and between the metal profiles 20 due to burrs.

한편, 상기 금속 프로파일(20)의 부분 제거는 통상의 어떠한 제거수단을 이용하여도 무방한바, 상기 금속 프로파일(20)의 부분 제거에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이며, 그 예로는 밀링기가 될 수 있다.On the other hand, the partial removal of the metal profile 20 can be performed using any conventional removal means, but a detailed description of the partial removal of the metal profile 20 is omitted. For example, have.

상기 제5단계(S5)는 사선 형태로 절단된 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부를 'ㄱ' 형태로 서로 맞대어 용접한다.In the fifth step S5, the ends of the synthetic resin profile 10 cut in a slant shape are welded to each other in the shape of 'a'.

이와 같은 상기 제5단계(S5)에서 상기 합성수지 프로파일(10)은 상기 금속 프로파일(20)이 서로 맞대어질 때까지 용접된다.In the fifth step S5, the synthetic resin profile 10 is welded until the metal profiles 20 are brought into contact with each other.

상기 합성수지 프로파일(10)이 상기 금속 프로파일(20)이 서로 맞대어질 때까지 용접됨으로써 상기 합성수지 프로파일(10)이 용접이 완료되면 상기 금속 프로파일(20) 맞댐부 사이의 틈 발생이 차단된다.When the synthetic resin profile 10 is welded until the metal profiles 20 are brought into contact with each other, the gap between the abutting portions of the metal profiles 20 is blocked when the synthetic resin profiles 10 are welded.

한편, 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접은 통상의 합성수지 프로파일 용접장치를 이용하는바, 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접에 관한 상세한 설명은 생략한다.The welding of the synthetic resin profile 10 is performed using a conventional synthetic resin profile welding apparatus, and detailed description of the welding of the synthetic resin profile 10 will be omitted.

상기 제6단계(S6)는 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접 이후 'ㄱ' 형태로 맞대어지는 상기 금속 프로파일(20) 어느 하나로부터 다른 하나로 나사(22)를 체결하여 상호 결속한다.In the sixth step S6, the screws 22 are fastened to one another from any one of the metal profiles 20 which are 'A' shaped after welding the synthetic resin profile 10 to each other.

상기 제6단계(S6)에 의해 상기 금속 프로파일(20)이 상호 결속됨으로써 상기 금속 프로파일(20)의 결합 상태가 장기간 지속적으로 유지된다.In the sixth step S6, the metal profiles 20 are coupled to each other, so that the metal profiles 20 are continuously held for a long period of time.

이때, 상기 나사(22)는 간격을 두고 한 쌍으로 체결되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the screws 22 are fastened to each other with a gap therebetween.

상기 나사(22)가 한 쌍으로 체결됨으로써 상기 나사(22)가 단일로 체결되는 것에 비해 결속력이 배가된다.As the screws 22 are fastened together, the fastening force is doubled as compared with the case where the screws 22 are single-fastened.

그리고 상기 나사(22)는 상기 금속 프로파일(20) 내부의 지지편(23)에 나선 물림하는 것이 바람직하다.The screw 22 is preferably screwed on the support piece 23 inside the metal profile 20.

상기 나사(22)가 상기 지지편(23)에 나선 물림함으로써 상기 나사(22) 체결에 의한 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합이 장기간 지속적으로 유지된다.The engagement of the screw 22 with the metal profile 20 is continuously maintained for a long period of time by screwing the screw 22 to the support piece 23.

본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법을 통한 이종 재질의 복합 창호 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The production of composite windows made of different materials through the method of manufacturing a composite window according to the present invention will now be described in detail.

먼저, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 각각 형성된다.First, the synthetic resin profile 10 and the metal profile 20 are formed.

즉, 본 발명에 의한 상기 제1단계(S1)가 실시된다.That is, the first step (S1) according to the present invention is carried out.

이때, 상기 합성수지 프로파일(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 일면에 상기 돌기부(11)가 형성되고, 상기 금속 프로파일(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 일면에 상기 홈부(21)가 형성된다.2, the protrusion 11 is formed on one surface of the synthetic resin profile 10, and the metal profile 20 is formed by forming the groove 21 on one surface as shown in FIG. do.

다음으로, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합된다.Next, the synthetic resin profile 10 and the metal profile 20 are integrally joined.

즉, 본 발명에 의한 상기 제2단계(S2)가 실시된다.That is, the second step (S2) according to the present invention is performed.

본 발명에서 상기 합성수지 프로파일(10)은 일면에 상기 돌기부(11)가 형성되고, 상기 금속 프로파일(20)은 일면에 상기 홈부(21)가 형성되는바, 상기 돌기부(11)를 상기 홈부(21)에 끼운 후 상기 홈부(21)의 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)를 가압함으로써 상기 돌기부(11)가 상기 홈부(21)에 삽입 상태로 고정되므로 이에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 견고히 결합된다.The protrusion 11 is formed on one side of the synthetic resin profile 10 and the groove 21 is formed on one side of the metal profile 20. The protrusion 11 is inserted into the groove 21 The protrusions 11 are fixed in the groove 21 in an inserted state by pressing the upper wing 21a or the lower wing 21a of the groove 21, The synthetic resin profile 10 and the metal profile 20 are integrally and firmly coupled.

상기 제2단계(S2)에 의해 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)이 일체로 결합됨으로써 차후 작업에서 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)이 일체로 다뤄지게 되므로 취급이 용이할 뿐만 아니라 특히, 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10) 양단부 절단 등 작업의 동시 진행이 가능하다.The metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 are integrally joined by the second step S2 so that the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 are handled as one body in a subsequent operation. It is possible to simultaneously perform operations such as cutting both ends of the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10.

다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)의 양단부가 45°의 사선 형태로 절단된다.Next, as shown in FIG. 5, both ends of the synthetic resin profile 10 and the metal profile 20 are cut into oblique lines at 45 degrees.

즉, 본 발명에 의한 상기 제3단계(S3)가 실시된다.That is, the third step (S3) according to the present invention is performed.

상기 제3단계(S3)에 의해 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부가 45°의 사선 형태로 절단됨으로써 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나를 'ㄱ' 형태로 맞댐을 반복함에 따라 사각틀 형태의 상기 창틀프레임(100) 또는 상기 창짝프레임(200)의 형성이 가능하다.Both ends of the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 are cut in an oblique direction at 45 degrees by the third step S3 so that the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 It is possible to form the window frame 100 or the window frame 200 in the shape of a rectangle.

다음으로, 상기 금속 프로파일(20)의 양단이 부분 제거된다.Next, both ends of the metal profile 20 are partially removed.

즉, 본 발명에 의한 상기 제4단계(S4)가 실시된다.That is, the fourth step (S4) according to the present invention is performed.

상기 제4단계(S4)에 의해 상기 금속 프로파일(20)의 양단이 부분 제거됨으로써 도 6에 도시된 바와 같이 상기 금속 프로파일(20)에 비해 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부가 더 돌출되므로 상기 열판(300)으로써 상기 금속 프로파일(20)에 비해 더 돌출된 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부를 용융시킴에 따라 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나 사이의 용접이 가능하다.6, the ends of the synthetic resin profile 10 are further protruded compared to the metal profile 20 by partially removing both ends of the metal profile 20 by the fourth step S4, The synthetic resin profile 10 can be welded between any one of the synthetic resin profiles 10 and the other one by melting the end portion of the synthetic resin profile 10 that is more protruded than the metal profile 20 by the synthetic resin profile 10.

다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 프로파일(10)이 맞대어 용접된다.Next, the synthetic resin profile 10 is butt welded as shown in Fig.

즉, 본 발명에 의한 상기 제5단계(S5)가 실시된다.That is, the fifth step (S5) according to the present invention is performed.

상기 제5단계(S5)에 의해 상기 합성수지 프로파일(10) 사이가 용접됨으로써 상기 합성수지 프로파일(10) 사이를 통한 우수 등의 물 유입이 차단되므로 수밀성이 향상된다.Since the synthetic resin profiles 10 are welded by the fifth step S5, inflow of water such as rain or the like through the synthetic resin profiles 10 is cut off, and the water tightness is improved.

이때, 상기 합성수지 프로파일(10) 용접 부위에서는 버가 발생하므로 버로 인한 용접 간섭이 따를 수 있다.At this time, since the burr is generated at the welded portion of the synthetic resin profile 10, welding interference due to burrs may follow.

그러나, 본 발명에서 상기 금속 프로파일(20)의 결합면 양단에는 상기 제4단계(S4)에서 단차홈(20a)이 형성되는 바, 상기 단차홈(20a)을 통해 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 발생하는 버(burr)가 수용되므로 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 및 차후 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합시 버로 인한 간섭이 방지된다.However, in the present invention, the stepped grooves 20a are formed at both ends of the coupling surface of the metal profile 20 in the fourth step S4. When the synthetic resin profiles 10 are welded through the stepped grooves 20a, So that interference due to burrs at the time of welding of the synthetic resin profile 10 and the subsequent joining between the metal profiles 20 is prevented.

다음으로, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 금속 프로파일(20)이 맞대어 결속된다.Next, as shown in Fig. 8, the metal profile 20 is butt-bound.

즉, 본 발명에 의한 상기 제6단계(S6)가 실시된다.That is, the sixth step S6 according to the present invention is performed.

상기 제6단계(S6)에서 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접 이후 'ㄱ' 형태로 맞대어지는 상기 금속 프로파일(20) 어느 하나로부터 다른 하나로 상기 나사(22)를 체결함으로써 상기 금속 프로파일(20)이 상호 결속되므로 상기 금속 프로파일(20)의 결합 상태가 장기간 지속적으로 유지된다.After the welding of the synthetic resin profile 10 in the sixth step S6, the metal profile 20 is tightened by fastening the screw 22 from one of the metal profiles 20, So that the joined state of the metal profile 20 is maintained for a long period of time.

한편, 상기 금속 프로파일(20)은, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면(도시된 '미닫이식 이중창'의 경우 실내측 창짝프레임의 실내측면)을 형성할 수 있는바, 실내측으로 상기 금속 프로파일(20)이 노출될 수 있어 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.9, the metal profile 20 is formed on the inner side surface of the window frame 100 and the window frame 200 (the inner side surface of the indoor side window frame in the case of the 'sliding window' The metal profile 20 can be exposed to the inside of the room, and the appearance of the metal profile 20 is improved due to the inherent texture of the metal profile 20.

또한, 상기 금속 프로파일(20)은, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면을 형성할수 있는바, 실내측 및 실외측으로 상기 금속 프로파일(20)이 노출될 수 있어 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 더욱 향상된다.As shown in FIG. 10, the metal profile 20 may form an inner side surface and an outer side surface of the window frame 100 and the window frame 200, 20 can be exposed, and the appearance of the metal profile 20 is further improved due to the inherent texture thereof.

그리고 상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성하는 경우, 상기 금속 프로파일(20)의 사용량이 최소화되므로 아래의 표 1을 통해 알 수 있는 바와 같이 종래 알루미늄 단창 또는 종래 복합 소재 이중창에 비해 제조 원가가 절감된다.When the metal profile 20 forms an inner side surface of the window frame 100 and the window frame 200, the amount of the metal profile 20 to be used is minimized, Manufacturing cost is reduced compared to conventional aluminum window or conventional composite window.

창호별(2m*2m 동일 사이즈) 제조 원가 대비표Window (2m * 2m same size) Table of manufacturing cost
구분division

원가(천원)Cost (thousand won)
본 발명에 의한 복합 소재 이중창
(금속 프로파일 실내측면 배치)
The composite material duplex window
(Metal Profile Indoor Side Layout)

400400
합성수지 이중창Synthetic resin double window

364364
종래 복합 소재 이중창
(실외측 창짝프레임 전체 알루미늄,
실내측 창짝프레임 전체 합성수지)
Conventional composite material duplex window
(Outdoor side window frame whole aluminum,
Indoor side window frame Whole synthetic resin)

614614
알루미늄 aluminum 단창pike

923923

또한, 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면을 형성하는 상기 금속 프로파일(20)과 일체로 상기 합성수지 프로파일(10)이 결합됨으로써 상기 합성수지 프로파일(10)의 재질 특성에 의해 단열성을 갖게 되므로 아래의 표 2를 통해 알 수 있는 바와 같이 종래 합성수지 이중창 또는 종래 단열 알루미늄 이중창에 비해 단열성이 향상된다.The synthetic resin profile 10 is combined with the metal profile 20 forming the inner side surfaces of the window frame 100 and the window frame 200 so that the synthetic resin profile 10 has a heat insulating property As can be seen from the following Table 2, the heat insulating property is improved as compared with the conventional synthetic resin double glazing or conventional double glazing aluminum double glazing.

창호별 열관류율 대비표Table of Heat Percentage Rate by Window
구분division

열관류율Heat conduction rate (w/(w / ㎡k㎡ k ))
본 발명에 의한 복합 소재 이중창
(금속 프로파일 실내측면 배치)
The composite material duplex window
(Metal Profile Indoor Side Layout)

1.41.4
합성수지 이중창Synthetic resin double window

1.41.4
종래 단열 알루미늄 이중창Conventional insulating aluminum duplex

1.91.9

이상의 설명 및 도면을 통해서는 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법을 통해 미닫이식 이중창을 제조할 수 있는 것으로 보일 수 있으나, 이는 일 예일 뿐 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법을 통해 미닫이식 단창은 물론 여닫이식창, 고정식창을 제조하더라도 상기에서 설명한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 물론이다.It will be understood by those skilled in the art that the double-pane window can be manufactured through the method of manufacturing a composite window according to the present invention. However, the double- Needless to say, the same effect as that described above can be obtained even when a casement window or a fixed window is manufactured.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 복합 소재 창호 제조방법은, 상기 합성수지 프로파일(10)의 상기 돌기부(11)가 상기 금속 프로파일(20)의 상기 홈부(21)에 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합되는바, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)의 결합에 소요되는 시간 등이 최소화되므로 제품 생산성을 높일 수 있고, 상기 금속 프로파일(20)이 외부 노출 부위에만 적용되어 사용량이 최소화되는바, 외관이 미려하면서도 제조 비용을 절감할 수 있으며, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합 되면서도 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접이 가능한바, 외부로부터의 물 유입 차단이 원활하므로 제품 수밀성을 높일 수 있다.As described above, the method for manufacturing a composite material window according to the present invention is characterized in that the protrusion 11 of the synthetic resin profile 10 is inserted into the groove 21 of the metal profile 20, And the metal profile 20 are combined with each other so that the time required for the connection between the synthetic resin profile 10 and the metal profile 20 is minimized, The synthetic resin profile 10 and the metal profile 20 are integrally joined to each other and the synthetic resin profile 10 and the synthetic resin profile 10 are integrally joined together. It is possible to weld the product, and it is possible to increase the watertightness of the product by smoothly interrupting the inflow of water from the outside.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. And falls within the scope of protection of the invention.

10 : 합성수지 프로파일 11 :돌기부
20 : 금속 프로파일 20a : 단차홈
21 : 홈부 21a : 날개
22 : 나사 23 : 지지편
100 : 창틀프레임 200 : 창짝프레임
300 : 열판 b : 폭
S1 : 제1단계 S2 : 제2단계
S3 : 제3단계 S4 : 제4단계
S5 : 제5단계 S6 : 제6단계10: synthetic resin profile 11:
20: metal profile 20a: stepped groove
21: groove 21a: wing
22: screw 23:
100: window frame frame 200:
300: soleplate b: width
S1: first step S2: second step
S3: third step S4: fourth step
S5: fifth step S6: sixth step

Claims (17)

일면에 돌기부(11)가 형성된 합성수지 프로파일(10) 및 일면에 홈부(21)가 형성된 금속 프로파일(20)을 각각 형성하는 제1단계;
상기 금속 프로파일(20)의 상기 홈부(21)에 상기 합성수지 프로파일(10)의 상기 돌기부(11)를 끼워 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)을 일체로 결합하는 제2단계;
일체로 결합된 상기 금속 프로파일(20) 및 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단부를 사선 형태로 절단하는 제3단계;
사선 형태로 절단된 상기 금속 프로파일(20)의 양단이 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단에 비해 소정 폭(b) 만큼 짧도록 상기 금속 프로파일(20)의 양단을 부분 제거하는 제4단계;
사선 형태로 절단된 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부를 서로 맞대어 용접하는 제5단계; 및
상기 합성수지 프로파일(10)의 용접 이후 서로 맞대어지는 상기 금속 프로파일(20) 어느 하나로부터 다른 하나로 나사(22)를 체결하여 상호 결속하는 제6단계;를 포함하되,
상기 제4단계는,
상기 금속 프로파일(20)의 결합면 양단에 단차홈(20a)을 형성하는 단계를 포함하는 복합 소재 창호 제조방법.
A synthetic resin profile 10 having protrusions 11 formed on one surface thereof and a metal profile 20 having grooves 21 formed on one surface thereof;
A second step of integrally joining the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 with the protrusion 11 of the synthetic resin profile 10 inserted into the groove 21 of the metal profile 20;
A third step of cutting obliquely both end portions of the metal profile 20 and the synthetic resin profile 10 integrally joined together;
A fourth step of partially removing both ends of the metal profile 20 so that both ends of the metal profile 20 cut in a slanting shape are shorter than the both ends of the synthetic resin profile 10 by a predetermined width b;
A fifth step of welding the end portions of the synthetic resin profile 10 cut in an oblique line against each other; And
And a sixth step of fastening and bonding the screws (22) to one another from any one of the metal profiles (20) which are butted against each other after the welding of the synthetic resin profile (10)
In the fourth step,
And forming stepped grooves (20a) at both ends of the coupling surface of the metal profile (20).
제1항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 합성수지 프로파일은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Choride)로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the synthetic resin profile of the first step is formed of polyvinyl chloride (PVC).
제1항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 돌기부는 상기 합성수지 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the protrusions in the first step are integrally formed along the longitudinal direction of the synthetic resin profile.
제3항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 돌기부는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the protrusions in the first step are formed in pairs in a spaced relation.
제1항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 알루미늄으로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the metal profile of the first step is formed of aluminum.
제1항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면을 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the metal profile of the first step forms an interior side surface of the window frame frame and the window frame.
제1항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일은 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측면 및 실외측면을 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the metal profile of the first step forms interior side and exterior side surfaces of the window frames and window frames.
제1항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 금속 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the groove portion of the first step is integrally formed along the longitudinal direction of the metal profile.
제8항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 홈부는 상기 돌기부에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the groove portion of the first step is formed in a pair with a gap corresponding to the protruding portion.
제1항에 있어서,
상기 제2단계의 상기 돌기부는 상기 홈부의 상측 날개 또는 하측 날개가 가압됨에 따라 상기 홈부에 삽입 상태로 고정되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the protrusions of the second step are fixedly inserted into the groove portions as the upper wings or the lower wings of the groove portions are pressed.
제1항에 있어서,
상기 제4단계의 상기 금속 프로파일의 양단은 2.0 ~ 7.0mm 폭(b)으로 부분 제거되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
And both ends of the metal profile in the fourth step are partially removed with a width (b) of 2.0 to 7.0 mm.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제5단계의 상기 합성수지 프로파일은 상기 금속 프로파일이 서로 맞대어질 때까지 용접되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the synthetic resin profile of the fifth step is welded until the metal profiles are brought into contact with each other.
제1항에 있어서,
상기 제6단계의 상기 나사는 간격을 두고 한 쌍으로 체결되는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
And the screws of the sixth step are fastened in pairs by spacing.
제1항에 있어서,
상기 제6단계의 상기 나사는 상기 금속 프로파일 내부의 지지편에 나선 물림하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the screw of the sixth step is threaded on a support piece within the metal profile.
제6항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the window frame frame and the window frame in which the interior side is formed by the metal profile of the first step form one of a sliding door window, a sliding window double door, a casement window, and a fixed window.
제7항에 있어서,
상기 제1단계의 상기 금속 프로파일에 의해 실내측면 및 실외측면이 형성되는 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이 단창, 미닫이 이중창, 여닫이창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성하는 것인 복합 소재 창호 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the window frame frame and the window frame in which the inside and outside sides are formed by the metal profile of the first step form one of a sliding window, a sliding window, a casement window, and a fixed window.
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