KR101896058B1 - 프레넬렌즈 시트의 제조 방법 및 이를 이용한 휴대폰 후면 커버 - Google Patents

프레넬렌즈 시트의 제조 방법 및 이를 이용한 휴대폰 후면 커버 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휴대폰과 같이 작은 사이즈의 휴대기기의 후면에 적용하기에 적당하도록 프레넬렌즈 시트(Fresnel lens sheet)를 설계하는 기술에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 균일한 높이를 갖는 프레넬렌즈의 패턴들이 형성된 마스터 시트를 컨베이어벨트상에 장착하고, 상기 마스터 시트의 상부에 자외선 액상을 공급함과 아울러 상기 자외선 액상의 상부에 기판을 공급하는 단계; 및 컨베이어벨트의 주행에 의해 제1압착롤러의 사이로 상기 마스터 시트, 상기 자외선 액상 및 상기 기판이 동시에 통과되면서 이들이 서로 압착되어, 상기 마스터 시트와 기판 사이에 상기 자외선 액상에 의한 자외선 경화수지층이 형성됨과 아울러 상기 자외선 경화수지층에 상기 프레넬렌즈의 패턴이 패터닝되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

프레넬렌즈 시트의 제조 방법 및 이를 이용한 휴대폰 후면 커버{MANUFACTURING METHOD FOR FRESNEL LENS SHEET AND BACK COVER FOR MOBILE PHONE USING THE SAME}
본 발명은 집광렌즈로 사용되는 프레넬렌즈 시트(Fresnel lens sheet)의 제조기술에 관한 것으로, 특히 솔라셀 모듈(Solar-cell module)이나 투과형 스크린 등에 설치되는 프레넬렌즈 시트에서 패턴부의 구조를 개선하여 휴대폰의 후면커버와 같이 얇은 두께의 패널에 용이하게 적용할 수 있도록 하고 집광성능을 향상시킬 수 있도록 한 프레넬렌즈 시트의 제조 방법 및 이를 이용한 휴대폰 후면 커버에 관한 것이다.
프레넬렌즈 시트는 태양광 발전장치의 솔라셀 모듈이나 투과형 스크린 등에 설치되어 집광성능을 향상시키는 역할을 한다.
근래 들어, 스마트폰 등의 휴대용 단말기가 널리 보급되어 생활 필수품으로 자리매김되었다. 스마트폰과 같은 휴대용 단말기의 경우 대형화면을 사용할 뿐만 아니라 사용자가 장시간에 걸쳐 인터넷이나 게임 등의 기능을 이용하여 많은 양의 전력이 소모된다.
최근 들어, 휴대폰 등의 단말기에 사용되는 충전용 배터리에 대한 연구개발이 활발하게 이루어져 충전용 배터리의 만충전 전력량이 이전에 비하여 많이 늘어났다.
그럼에도 불구하고, 만충전 전력량이 사용자가 필요로 하는 충전량에 미치지 못하여 사용자가 불편함을 겪게 되는 경우가 종종 발생되고 있어 배터리의 충전전력량 향상에 대한 연구개발이 요구되고 있다.
이의 일환으로써, 휴대폰의 후면커버에 태양열 충전장치(솔라셀 모듈)을 설치하고 이를 통해 생산되는 전력을 충전용 배터리에 공급하는 기술이 제안되었다. 이와 같은 경우, 여건상 비교적 짧은 시간에 최대한 많은 양의 전력생산이 요구되고 있다.
이를 위해, 휴대폰 등의 태양열 충전장치에 프레넬렌즈 시트를 적용하여 집광효율을 향상시키도록 하고 있다.
종래 기술에 의해 프레넬렌즈 시트에 패터닝된 프레넬렌즈의 형상은 도 1과 같이 원형의 형상과, 도 2와 같은 선형의 형상으로 나눌 수 있다.
도 1의 (a)는 종래 기술에 의한 원형의 프레넬렌즈의 평면도이고, 도 1의 (b)는 원형의 프레넬렌즈의 A-A' 종단면도이다. 도 2의 (a)는 종래 기술에 의한 선형의 프레넬렌즈의 평면도이고, 도 2의 (b)는 선형의 프레넬렌즈의 B-B' 종단면도이다.
도 1에서와 같이 프레넬 렌즈(100)는 평면부(110)와 패턴부(요철부)(120)로 이루어지며, 패턴부(120)는 복수 개의 패턴(단위곡면)(121)으로 이루어진다. 그리고, 각각의 패턴(121)은 피치(P), 높이(H) 및 경사이음면(F)으로 이루어진다.
그런데, 종래의 휴대폰 등의 태양열 충전장치에 적용되는 프레넬렌즈 시트는 패턴부의 구조적인 특징으로 집광효율이 기대치에 미치지 못하고, 이로 인하여 태양열 충전장치를 이용한 만충전 시간이 늘어나는 문제점이 있다.
또한, 프레넬렌즈 시트를 휴대폰의 후면커버에 적용하여 시각적인 효과를 얻을 수 있도록 하고 있는데, 종래 기술에 의한 프레넬렌즈 시트는 패턴부의 패턴 높이가 불규칙적으로 배열되는 구조적인 특징으로 인하여 얇은 두께로 제작하는데 어려움이 있고, 이로 인하여 휴대폰의 후면커버에 적용하는데 어려움이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 휴대폰의 후면커버에 적용되는 프레넬렌즈 시트에서 패턴부의 구조를 개선하여 얇은 두께의 휴대폰의 후면커버에 용이하게 적용할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 태양열 충전장치나 투과형 스크린 등에 적용되는 프레넬렌즈 시트에서 패턴부의 구조를 개선하여 집광성능을 향상시키는데 있다.
상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명의 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트의 제조 방법은, 균일한 높이를 갖는 프레넬렌즈의 패턴들이 형성된 마스터 시트를 컨베이어벨트상에 장착하고, 상기 마스터 시트의 상부에 자외선 액상을 공급함과 아울러 상기 자외선 액상의 상부에 기판을 공급하는 단계; 상기 컨베이어벨트의 주행에 의해 제1압착롤러의 사이로 상기 마스터 시트, 상기 자외선 액상 및 상기 기판이 동시에 통과되면서 이들이 서로 압착되어, 상기 마스터 시트와 기판 사이에 상기 자외선 액상에 의한 자외선 경화수지층이 형성됨과 아울러 상기 자외선 경화수지층에 상기 프레넬렌즈의 패턴이 패터닝되는 단계; 상기 제1압착롤러를 통과한 상기 마스터 시트, 상기 자외선 경화수지층 및 상기 기판의 상부에 자외선을 노광시킴과 아울러 열풍을 불어 넣는 단계; 및 일측면이 상기 기판에 합착되고 타측면이 상기 패턴에 의해 패터닝된 상태로 자외선 경화된 상기 자외선 경화수지층을 상기 마스터 시트로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버는, 전면에 평판 디스플레이 패널을 내장하기 위해 설치된 윈도우; 상기 평판 디스플레이 패널을 포함하는 휴대폰의 보드인 전기장치 보드; 태양열을 이용하여 전기를 생산해서 휴대폰용 배터리를 충전시키는 태양열충전장치 보드; 및 외부로부터 조사되는 태양광을 집광시켜 상기 태양열충전장치 보드에 전달하는 역할을 수행하기 위하여 복수 개의 패턴을 구비하는 프레넬렌즈 시트가 순차적으로 적층된 구조를 갖고, 상기 복수 개의 패턴들은 각각 15μm 이하의 균일한 높이를 갖고 30μm 내지 150μm의 피치를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 휴대폰의 후면커버에 적용되는 프레넬렌즈 시트에서 패턴부의 구조를 개선하여 얇은 두께로 구현할 수 있도록 함으로써, 휴대폰의 후면커버에 용이하게 적용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 태양열 충전장치나 투과형 스크린 등에 적용되는 프레넬렌즈 시트에서 패턴부의 구조를 개선하여 얇은 두께로 구현하면서 집광성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1의 (a)는 종래 기술에 의한 원형의 프레넬렌즈의 평면도이다.
도 1의 (b)는 원형의 프레넬렌즈의 A-A' 종단면도이다.
도 2의 (a)는 종래 기술에 의한 선형의 프레넬렌즈의 평면도이다.
도 2의 (b)는 선형의 프레넬렌즈의 B-B' 종단면도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의한 프레넬렌즈 시트의 제조 방법에 따른 프레넬렌즈 시트의 제조공정을 나타낸 단면도이다.
도 4a는 본 발명에 의한 프레넬렌즈 시트의 제조 방법이 적용되는 프레넬렌즈 시트 제작 장치의 단면도이다.
도 4b는 본 발명에 의한 프레넬렌즈 시트의 제조 방법이 적용되는 프레넬렌즈 시트 제작 장치의 사시도이다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버가 적용되는 휴대폰의 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버가 적용되는 휴대폰의 단면도이다.
도 6은 프레넬렌즈 시트가 외부로 노출된 타입으로 구현된 휴대폰 후면 커버의 단면도이다.
도 7은 프레넬렌즈 시트가 내장된 타입으로 구현된 휴대폰 후면 커버의 단면도이다.
도 8의 (a),(b)는 프레넬렌즈 시트에서 프레넬렌즈가 배열되는 패턴의 예를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의한 프레넬렌즈 시트의 제조 방법에 따른 프레넬렌즈 시트의 제조공정을 나타낸 단면도이다.
도 4a는 본 발명에 의한 프레넬렌즈 시트의 제조 방법이 적용되는 프레넬렌즈 시트 제작 장치의 단면도이다. 도 4b는 본 발명에 의한 프레넬렌즈 시트의 제조 방법이 적용되는 프레넬렌즈 시트 제작 장치의 사시도이다.
도 4a 및 도 4b에서와 같이 프레넬렌즈 시트 제작 장치(400)는 컨베이어벨트(410), 회전롤러(421,422), 제1압착롤러(431,432), 자외선 경화성수지 배출구(440), 장력롤러(450), 자외선 노광부(461), 열풍 노출부(462), 제2압착롤러(471,472) 및 보호필름(480)을 포함한다.
도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 사전 준비단계에 대하여 설명하면, 컨베이어벨트(410)에 본 발명의 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트를 제조하기 위한 프레넬렌즈의 패턴(313)들이 형성되어 있는 마스터 시트(310)를 장착하고, 장력롤러(450)를 통해서는 제1압착롤러(431,432)에 기판(330)을 공급한다. 상기 기판(330)의 재질은 특별하게 한정되지 않으나, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스테르(PET) 및 폴리카보네이트(PC)가 사용될 수 있다. 이때, 자외선 경화성수지 배출구(440)를 통해서는 상기 제1압착롤러(431,432)에 UV(UV: ULTRAVIOLET) 액상을 공급한다. 여기서, 상기 마스터 시트(310)는 도 3a에서와 같이 평면부(311)와 패턴부(요철부)(312)로 이루어지며, 패턴부(312)는 복수 개의 패턴(단위곡면)(313)으로 이루어진다. 그런데, 상기 복수 개의 패턴(313)은 본 발명의 실시예에 따라 설계된 피치(P), 높이(H) 및 경사이음면(F)으로 이루어진다.
압착단계에 대하여 설명하면, 회전롤러(421,422)가 구동되어 컨베이어벨트(410)가 주행되고, 이에 의해 상기 제1압착롤러(431,432)의 사이로 마스터 시트(310)가 공급되는 상태에서 상기 마스터 시트(310)의 상부에 기판(330)이 공급됨과 아울러 자외선 경화성수지 배출구(440)를 통해 배출되는 상기 UV 액상이 상기 마스터 시트(310)의 상부에 균일하게 도포된다. 이렇게 도포된 층이 자외선 경화수지층(320)으로서 이의 두께는 5~20μm를 갖는다. 이때, 상기 회전롤러(421,422)의 간격은 미리 설정된 값으로 유지된다. 따라서, 마스터 시트(310), 자외선 경화수지층(320) 및 기판(330)이 상기 회전롤러(421,422)를 통과하면서 상기 회전롤러(421,422)에 의해 일정 압력을 받게 되어 도 3c에서와 같이 서로 압착된다. 이때, 상기 자외선 경화수지층(320)의 일측면이 상기 기판(330)의 타측면에 부착되고 타측면은 상기 마스터 시트(310)의 패턴부(312)에 의해 패터닝된다.
자외선(UV: ultraviolet rays) 경화 단계에 대하여 설명하면, 상기 회전롤러(421,422)의 후단에 설치된 자외선 노광부(461)는 상기 회전롤러(421,422)에 의해 상기와 같이 압착된 마스터 시트(310), 자외선 경화수지층(320) 및 기판(330)의 상부에 자외선을 노광한다. 이때, 조사되는 자외선의 광량은 특별하게 한정되지 않지만 본 발명의 실험 결과에서는 400mJ/cm2 ~ 1000mJ/cm2가 적절한 것으로 나타났다. 그리고, 상기 자외선 노광부(461)의 후단에 설치된 열풍 노출부(462)는 상기 자외선 노광부(461)를 통과한 마스터 시트(310), 자외선 경화수지층(320) 및 기판(330)의 상부에 열풍을 불어 넣는다. 이에 따라, 상기 자외선 경화수지층(320)의 일측면이 상기 기판(330)의 타측면에 부착되고, 타측면은 상기 마스터 시트(310)의 패턴부(312)에 의해 패터닝된 상태로 UV 경화처리된다.
프레넬렌즈 시트 분리 단계에 대하여 설명하면, 상기와 같이 자외선 경화수지층(320)의 일측면이 상기 기판(330)의 타측면에 부착되고 타측면은 상기 마스터 시트(310)의 패턴부(312)에 의해 패터닝된 후 회전롤러(422)를 통과하면서 상기 마스터 시트(310)가 상기 자외선 경화수지층(320)로부터 분리된다. 도 3d는 상기와 같이 마스터 시트(310)와 분리되어 상기 회전롤러(421,422)에 공급되는 프레넬렌즈 시트(340)를 나타낸 것이다. 여기서, 상기 프레넬렌즈 시트(340)는 상기와 같이 패터닝된 후 UV 경화처리된 자외선 경화수지층(320)이다.
상기 자외선 경화수지층(320)은 본 발명의 실시예에 따라 다음과 같은 특징을 갖는다. 상기 마스터 시트(310)에 의해 프레넬렌즈 시트(340)의 패턴부(342)에 복수 개의 패턴(단위곡면)(343)이 패터닝되는데, 상기 복수 개의 패턴(343)은 본 발명의 실시예에 따라 설계된 피치(P), 높이(H) 및 경사이음면(F)으로 이루어진다.
첫째, 프레넬렌즈 시트(340)를 최대한 얇은 두께로 제작하여 휴대폰의 후면커버에 용이하게 적용할 수 있도록 하기 위하여 각 패턴(343)의 높이를 균일하게 제작하였다.
둘째, 각 패턴(343)의 높이는 실험 결과 15μm를 초과하면 UV 성형 효율이 떨어지고 이에 의해 양산성이 목표치 이하로 떨어지는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 본 발명의 실시예에서는 각 패턴(343)의 높이를 15μm 이하로 제작하였다.
셋째, 상기 각 패턴(343)의 피치(P)는 실험 결과 최소 30μm에서 최대 150μm를 벗어나는 경우 빛의 굴절이 산란되어 집광효과가 떨어지는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 본 발명의 실시예에서는 상기 각 패턴(343)의 피치(P)를 30μm 내지 150μm의 범위 내로 제작하였다.
프레넬렌즈 시트 출력 단계에 대하여 설명하면, 상기와 같은 공정을 통해 제작된 프레넬렌즈 시트(340)는 제2압착롤러(471,472)에서 보호필름(480)과 접착되어 외부로 배출되는 것으로, 본 발명에 따른 프레넬렌즈 시트의 제조공정이 완료된다.
한편, 도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버가 적용되는 휴대폰의 단면도로서 이에 도시한 바와 같이, 상부로부터 윈도우(510), 전기장치 보드(520) 및 태양열충전용 보드(530)로 구성된 휴대폰에서 상기 태양열충전장치 보드(530)의 후면에 프레넬렌즈 외장층(540)이 접착된 구조를 갖는다.
윈도우(510)는 휴대폰의 전면에 엘씨디(LCD)와 같은 평판 디스플레이 패널을 내장하기 위해 설치되는 것으로, 이는 강화유리 또는 아크릴로 구현될 수 있다.
전기장치 보드(520)는 상기 평판 디스플레이 패널을 포함하는 휴대폰의 보드로서 메인보드와 배터리가 포함될 수 있다.
태양열충전장치 보드(530)는 태양열을 이용하여 전기를 생산해서 휴대폰용 배터리를 충전시키기 역할을 수행한다.
프레넬렌즈 외장층(540)은 외부로부터 조사되는 태양광을 집광시켜 상기 태양열충전장치 보드(530)에 전달하는 역할을 수행한다.
상기 프레넬렌즈 외장층(540)은 도 6과 같이 프레넬렌즈 시트가 외부로 노출된 타입으로 구현되거나 도 7과 같이 내장된 타입으로 구현될 수 있다.
도 6에서 프레넬렌즈 시트(613)의 일측면은 외부로 노출되고, 타측면은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스테르(PET) 및 폴리카보네이트(PC) 중에서 어느 하나의 재질로 제조된 기판(612)에 접착되고, 상기 기판(612)은 접착층(611)을 통해 상기 태양열충전장치 보드(530)에 접착되는 구조를 갖는다.
여기서, 상기 프레넬렌즈 시트(613)는 상기 도 3d에 도시된 프레넬렌즈 시트(340)와 동일한 구조를 갖는다.
첫째, 프레넬렌즈 시트(340)를 최대한 얇은 두께로 제작하여 휴대폰의 후면커버에 용이하게 적용할 수 있도록 하기 위하여 각 패턴(343)의 높이를 균일하게 제작하였다.
둘째, 각 패턴(343)의 높이는 실험 결과 15μm를 초과하면 UV 성형 효율이 떨어지고 이에 의해 양산성이 목표치 이하로 떨어지는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 각 패턴(343)의 높이를 15μm 이하로 제작하였다.
셋째, 상기 각 패턴(343)의 피치는 실험 결과 최소 30μm에서 최대 150μm를 벗어나는 경우 빛의 굴절이 산란되어 집광효과가 떨어지는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 상기 각 패턴(343)의 피치를 30μm 내지 150μm의 범위 내로 제작하였다.
도 7은 상기 도 6과 비교할 때, 프레넬렌즈 시트가 내장된 타입으로 구현된 것이 차이점이다.
도 7에서 프레넬렌즈 시트(713)의 타측면은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스테르(PET) 및 폴리카보네이트(PC) 중에서 어느 하나의 재질로 제조된 기판(712)에 접착되고, 상기 프레넬렌즈 시트(713)의 일측면을 접착층(711)을 통해 상기 태양열충전장치 보드(530)에 접착되는 구조를 갖는다.
한편, 도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버가 적용되는 휴대폰의 단면도로서 이에 도시한 바와 같이, 상기 도 5a와 비교할 때 프레넬렌즈 외장층(540)이 태양열충전용 보드(530)가 구비되지 않은 휴대폰에 적용되어 전기장치 보드(520)에 접착된 것이 차이점이다. 이와 같은 경우, 상기 프레넬렌즈 외장층(540)은 태양열을 집광하는 용도로 사용되는 것이 아니라 거울의 용도로 사용될 수 있다.
한편, 도 8은 프레넬렌즈 시트에서 프레넬렌즈가 배열되는 패턴의 예를 나타낸 것이다. 상기 설명에서는 도 8의 (a)와 같이 단위 면적 내에 하나의 원형 프레넬렌즈가 배열된 패턴을 예로 하여 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니라 도 8의 (b)와 같이 단위 면적 내에 복수 개의 원형 프레넬렌즈가 매트릭스 형태로 배열된 어레이 패턴을 갖을 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것이 아니라 다음의 청구범위에서 정의하는 본 발명의 기본 개념을 바탕으로 보다 다양한 실시예로 구현될 수 있으며, 이러한 실시예들 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
310 : 마스터 시트 311,341 : 평면부
312,342 : 패턴부 313,343 : 패턴
320 : 자외선경화 수지층 330 : 기판
340 : 프레넬렌즈 시트 400 : 프레넬렌즈시트 제작 장치
410 : 컨베이어벨트 421,422 : 회전롤러
431,432 : 제1압착롤러 440 : 자외선 경화성수지 배출구
450 : 장력롤러 461 : 자외선 노광부
462 : 열풍 노출부 471,472 : 제2압착롤러
480 : 보호필름

Claims (10)

  1. (a) 균일한 높이를 갖는 프레넬렌즈의 패턴들이 형성된 마스터 시트를 컨베이어벨트상에 장착하고, 상기 마스터 시트의 상부에 자외선 액상을 공급함과 아울러 상기 자외선 액상의 상부에 기판을 공급하는 단계;
    (b) 상기 컨베이어벨트의 주행에 의해 제1압착롤러의 사이로 상기 마스터 시트, 상기 자외선 액상 및 상기 기판이 동시에 통과되면서 이들이 서로 압착되어, 상기 마스터 시트와 기판 사이에 상기 자외선 액상에 의한 자외선 경화수지층이 형성됨과 아울러 상기 자외선 경화수지층에 상기 프레넬렌즈의 패턴이 패터닝되는 단계;
    (c) 상기 제1압착롤러를 통과한 상기 마스터 시트, 상기 자외선 경화수지층 및 상기 기판의 상부에 자외선을 노광시킴과 아울러 열풍을 불어 넣는 단계; 및
    (d) 일측면이 상기 기판에 합착되고 타측면이 상기 패턴에 의해 패터닝된 상태로 자외선 경화된 상기 자외선 경화수지층을 상기 마스터 시트로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기판은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스테르(PET) 및 폴리카보네이트(PC) 중에서 어느 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 마스터 시트는
    평면부와 패턴부로 이루어지며,
    상기 패턴부는 복수 개의 패턴으로 이루어지며,
    상기 복수 개의 패턴들은 각각 피치, 높이 및 경사이음면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 자외선 경화수지층의 두께는 5~20μm인 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 자외선의 광량은 400mJ/cm2 ~ 1000mJ/cm2인 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 자외선 경화수지층은
    15μm 이하의 균일한 높이를 갖는 패턴들을 구비하고, 상기 패턴들의 피치는 30μm 내지 150μm인 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트의 제조 방법.
  7. 전면에 평판 디스플레이 패널을 내장하기 위해 설치된 윈도우;
    상기 평판 디스플레이 패널을 포함하는 휴대폰의 보드인 전기장치 보드;
    태양열을 이용하여 전기를 생산해서 휴대폰용 배터리를 충전시키는 태양열충전장치 보드; 및
    외부로부터 조사되는 태양광을 집광시켜 상기 태양열충전장치 보드에 전달하는 역할을 수행하기 위하여 복수 개의 패턴을 구비하는 프레넬렌즈 시트가 순차적으로 적층된 구조를 갖고,
    상기 복수 개의 패턴들은 각각 15μm 이하의 균일한 높이를 갖고 30μm 내지 150μm의 피치를 갖는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버.
  8. 제7항에 있어서, 상기 프레넬렌즈 시트는 일측면이 외부로 노출되고 타측면은 기판 및 접착층을 통해 상기 태양열충전장치 보드에 접착되는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버.
  9. 제7항에 있어서, 상기 프레넬렌즈 시트는 일측면이 접착층을 통해 상기 태양열충전장치 보드에 접착되고, 타측면은 외부에 노출된 기판에 접착된 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버.
  10. 제7항에 있어서, 상기 프레넬렌즈 시트는
    단위 면적 내에 하나의 원형 프레넬렌즈로 이루어진 패턴을 갖거나, 단위 면적 내에 복수 개의 원형 프레넬렌즈가 매트릭스 형태로 배열된 어레이 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈 시트를 이용한 휴대폰 후면 커버.
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