KR101894819B1 - Manufacturing system for conductive fiber and manufacturing method of conductive fiber using the same - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 전도성 섬유 제조 시스템 및 이를 이용한 전도성 섬유 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전도성을 구현할 수 있는 잉크 소재인 알루미늄 전구체를 섬유 표면에 고르고 빠르게 코팅하기 위한 전도성을 구현할 수 있는 소재의 새로운 섬유 코팅 시스템 및 이를 이용한 전도성을 구현할 수 있는 소재의 섬유 코팅 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a conductive fiber production system and a conductive fiber production method using the conductive fiber production system. More particularly, the present invention relates to a conductive fiber production system, Coating system and a fiber coating method of a material capable of achieving conductivity using the coating system.
스마트폰, GPS 장비 및 개인용 컴퓨터와 같은 전자 장치에 통합될 수 있는 전도성 의류 또는 수화물 등을 생산할 수 있도록, 전도성 직물을 제조하고자 하는 다수의 시도가 있어 왔다. 일반적으로 전기 전도성 섬유(이하 전도성 섬유)는 섬유자체 또는 내 외부 구조에 전기를 통할 수 있는 물질이 포함되어 일정 수준의 전기를 흐르게 할 수 있는 섬유상 물질을 의미한다. There have been a number of attempts to fabricate conductive fabrics to produce conductive garments or hydrates and the like that can be incorporated into electronic devices such as smart phones, GPS equipment, and personal computers. Generally, electrically conductive fibers (hereinafter referred to as conductive fibers) refer to fibrous materials that can contain a material that can electrically conduct electricity to the fiber itself or an internal structure thereof, and can flow a certain amount of electricity.
이러한 전기 전도성 섬유(이하 전도성 섬유)는 최근 들어 스마트 의류 개발을 위해 절실히 요구되고 있다. 스마트 의류(Smart Wear)는 섬유 패션 제품 내에 신호 전달성 섬유 신기술을 적용하고 각종 디지털 장치들을 내장시킴으로써, 언제 어디에서나 디지털 기능을 사용할 있도록 고안된 신종 제품이다. Such electrically conductive fibers (hereinafter referred to as conductive fibers) have been urgently required for smart clothing development in recent years. Smart Wear is a new product designed to use digital functions anytime and anywhere by incorporating signal advancement fiber technology and embedding various digital devices within the textile fashion products.
1990년대 중반부터 군사용으로 개발하기 시작한 스마트 웨어(Smart Wear)는 현재 의류 분야와 의료 분야 등에서 가장 활발하게 개발되고 있다. 특히 프린팅 전자 기술을 이용한 스마트 소재는 착용형 컴퓨터(wearable computer)의 군사용 섬유제품에 다양하게 사용될 수 있다. 스마트 소재에서 의류의 특성과 전기적 특성을 갖는 전도성 섬유 직물과 각종 부품을 연결하는 인터커넥션(interconnection) 방법으로 프린팅 전자 기술이 이용될 경우, 직물 기반의 전자 회로 설계가 가능하기 때문에 적용 가치가 높다. Smart Wear, which has been developed for military use since the mid 1990s, is currently being actively developed in the clothing and medical fields. In particular, smart materials using printing electronics can be widely used in military textile products of wearable computers. In the smart material, when the printing electronic technology is used as the interconnection method of connecting the conductive fiber fabric and the various parts having the characteristics of the clothes and the electric characteristics, the fabric-based electronic circuit can be designed and thus the application value is high.
전도성 직물을 제조하기 위한 전통적인 방법은 직물이 직조될 때 직물의 본체에 전도성 필라멘트의 포함을 필요로 한다.Conventional methods for making conductive fabrics require the inclusion of conductive filaments in the body of the fabric when the fabric is woven.
첫번째 전도성 직물은, 전도성 섬유가 얇은 구리 박으로 싸인 견사로 만들어진 실크 오간자(silk organza)로 제조되었다(E.R. Post and M. Orth, IEEE International Symposium on Wearable Computers, October 13-14, 1997).The first conductive fabric was made of a silk organza, in which the conductive fibers were made of a thin copper foil wrapped silk organza (E. R. Post and M. Orth, IEEE International Symposium on Wearable Computers, October 13-14, 1997).
직물 내 금속 와이어 또는 전도성 중합체 필라멘트의 동시 직조(co-weaving)가 또한 사용되었다(H.-C. Chen, K.-C. Lee and J.-H. Lin, Composites, Part A, 35, 1249-1256, 2004). 그러나, 이들 공정으로부터 가장 단순한 디자인 이외의 어떤 것을 형성하는 것은 어려움이 있다.Co-weaving of metal wires or conductive polymer filaments in fabrics has also been used (H.-C. Chen, K.-C. Lee and J.-H. Lin, Composites, Part A, 35, 1249 -1256, 2004). However, it is difficult to form anything other than the simplest design from these processes.
전도성 직물을 제조하는 또 다른 방법은 전도성 중합체를 사용하는 것에 의한다. 폴리아닐린 및 폴리피롤을 포함하여, 전도성 중합체는 텍스타일 코팅에 널리 사용된다(J. Molina, A. I. del Rio, J. Bonastre and F. Cases, Eur. Polym. J., 45, 1302, 2009; 및 B. Yue, C. Wang, X. Ding and G. G. Wallace, Electrochim.Acta, 68, 18-24, 2012). 그러나, 이들 중합체는 금속만큼 전도성인 경향이 없다.Another method of making conductive fabrics is by using conductive polymers. Conductive polymers are widely used in textile coatings, including polyaniline and polypyrroles (J. Molina, AI del Rio, J. Bonastre and F. Cases, Eur. Polym. J., 45, 1302, , C. Wang, X. Ding and GG Wallace, Electrochim. Acta, 68, 18-24, 2012). However, these polymers are not as conductive as metals.
은으로 코팅된 나일론 직물은 실덱스 트레이딩 인코포레이티드(Shieldex Trading, Inc.)에 의해 실덱스(Shieldex)라는 상표명으로 판매되고 있다. 이 제품은 두꺼운 두께의 은을 사용하며, 고가이고, 회로를 제조하는 형태로 제공되지 않는다.Silver coated nylon fabrics are sold by Shieldex Trading, Inc. under the trade name Shieldex. This product uses thick silver, is expensive, and is not offered in the form of a circuit.
WO 제2008/133672호(드렉셀 대학교(Drexel University))는 링커 기로서 고분자전해질을 사용함으로써 폴리아크릴로나이트릴 나노섬유의 외부 표면 상에 다중벽의 나노튜브를 그래프팅시키는 방법을 개시한다. 임의의 다른 그래프팅 방법에 대한 실시예는 전혀 제공되어 있지 않다.WO 2008/133672 (Drexel University) discloses a method for grafting multi-walled nanotubes onto the outer surface of a polyacrylonitrile nanofiber by using a polymer electrolyte as a linker group. No embodiment for any other grafting method is provided at all.
미국 특허 공개 제2007/0054577호(아발로니(Avloni))는 (i) 플라스마 전처리한 다음 (ii) 링커 기로서 고분자전해질을 사용하는 전도성 코팅재의 층상(layer-by-layer) 부착에 의한 전기전도성 섬유의 형성을 개시한다.U.S. Patent Publication No. 2007/0054577 (Avloni) discloses a process for the preparation of a conductive coating material by (i) plasma pretreatment followed by (ii) electroconductivity by layer-by-layer attachment of a conductive coating using a polymer electrolyte as the linker group Initiate the formation of fibers.
캐나다 제102120043호(베이직 메디컬(Basic Medical))는 거즈에 살생물 특성을 부여하기 위하여 링커로서 키토산의 사용에 의한 거즈로의 나노은 층의 부착을 개시한다.Canadian 102120043 (Basic Medical) initiates attachment of a nano silver layer to the gauze by the use of chitosan as a linker to impart biocidal properties to the gauze.
WO 제00/49219호(폭스우드 리서치 리미티드(Foxwood Research Limited))는 또한 링커 기로서 키토산을 사용함으로써 살생물 나노은으로 기재를 코팅시켜 은 입자를 기재에 결합시키는 방법을 개시한다. 키토산은 산성 pH에서 불용성으로 만들기 위하여 가교결합될 필요가 있다.WO 00/49219 (Foxwood Research Limited) also discloses a method of binding silver particles to a substrate by coating the substrate with a biocidal nano silver by using chitosan as a linker group. Chitosan needs to be crosslinked to make it insoluble at acidic pH.
이러한 종래 기술들은 전도성 섬유를 먼저 제조하고 이후 전도성 섬유를 이용하여 원하는 직물을 직조하거나, 섬유 직조 전후 플라즈마 처리 등의 복잡한 공정이 필요하기 때문에 상용화되지 못하는 문제점이 있었다. These conventional techniques have not been commercialized since conductive fibers are first fabricated and then a desired fabric is woven using conductive fibers or complicated processes such as plasma treatment are required before and after fiber weaving.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이미 직조된 섬유를 전도성 용액 또는 전도성 용액 전구체로 간단히 코팅하는 공정에 의하여 전도성 섬유를 제조할 수 있는 새로운 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다. It is an object of the present invention to provide a new system for fabricating conductive fibers by simply coating already woven fibers with a conductive solution or a conductive solution precursor in order to solve the problems of the prior art.
본 발명은 또한, 본 발명에 의한 전도성 섬유를 제조할 수 있는 새로운 시스템을 이용하여 전도성을 구현할 수 있는 섬유 소재의 코팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a method of coating a fiber material which can realize conductivity by using a new system capable of producing the conductive fiber according to the present invention.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 The present invention has been made to solve the above problems
코팅부; Coating portion;
상기 코팅부가 수용되는 하우징; A housing in which the coating portion is received;
상기 하우징 내에 수용된 코팅부로 코팅 물질을 공급하는 코팅 물질 공급부;A coating material supply unit for supplying a coating material to the coating unit housed in the housing;
상기 코팅부로부터 반응이 완료된 코팅 물질을 배수하기 위한 코팅 물질 폐출부;를 포함하고, And a coating material waste for discharging the reacted coating material from the coating part,
상기 코팅부는 The coating portion
트레이; 상기 트레이 내에 연결되는 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부; 및 상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 상기 트레이에 연결되는 복수개의 가이드부;를 포함하는 전도성 섬유 제조 시스템을 제공한다. tray; A first roll mount and a second roll mount connected to the tray; And a plurality of guide portions connected to the tray between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템은 도 1에서 보는 바와 같이 코팅부(100); 상기 코팅부가 수용되는 하우징(200); As shown in FIG. 1, the conductive fiber manufacturing system according to the present invention includes a
상기 하우징 외부에 배치되고, 상기 하우징 내부의 코팅부로 전도성 구현을 위한 잉크 조성물을 공급하는 코팅 물질 공급부(300); 및 A coating
상기 하우징 내부의 코팅부로부터 반응이 완료된 코팅 물질을 상기 하우징 외부로 배수하기 위한 코팅 물질 배출부(400);을 포함한다. And a coating
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템은 롤투롤 방식을 적용하여 섬유 소재를 코팅하는 것을 기술적 특징으로 한다. 그에 따라 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 코팅부는 트레이(10); 상기 트레이 내에 수용되는 제 1 롤 장착부(20) 및 제 2 롤 장착부(30); 상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 구비되고 상기 트레이에 연결되는 복수개의 가이드부(40);를 포함한다. The conductive fiber manufacturing system according to the present invention is characterized by coating a fiber material by applying a roll-to-roll method. Accordingly, in the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the coating unit includes a
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템은 도 2에서 보는 바와 같이 전도성 물질이 코팅되지 않은 섬유원단이 상기 코팅부의 제 1 롤 장착부(20)와 제 2 롤 장착부(30)의 와인딩 및 언와인딩 과정을 지속적으로 거치면서 전도성 물질이 섬유 표면 내지 내부에까지 코팅되는 것을 특징으로 한다The conductive fiber manufacturing system according to the present invention is characterized in that a fiber fabric without a conductive material is continuously wound and unwound by the first
도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 제 1 롤 장착부(20)는 코팅 용액이 수용되는 트레이(10)의 외부에 형성되는 제 1 롤 조작부(21)와 연결되는 것을 특징으로 한다. 4 and 5, in the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the first
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 제 2 롤 장착부(30)는 코팅 용액이 수용되는 트레이의 외부에 형성되는 제 2 롤 조작부(31)와 연결되는 것을 특징으로 한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the second
도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 제 1 롤에 장착된 섬유 롤과 상기 제 2 롤 장착부에 장착된 섬유 롤의 권취 동작 등 상대적인 동작은 상기 제 1 롤 조작부(21) 및 제 2 롤 조작부(31)에 의해 조절되게 된다. As shown in FIGS. 4 and 5, in the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, a relative operation, such as a winding operation of the fiber roll mounted on the first roll and the fiber roll mounted on the second roll mounting portion, And is controlled by the
도 6 에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 구비되고 상기 트레이에 연결되는 가이드부(40)는 상기 트레이 내벽에 형성되는 레일을 따라 상하 이동이 가능한 것을 특징으로 한다. As shown in FIG. 6, in the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the
즉, 제 1 롤 장착부에 섬유롤을 장착한 후 섬유의 말단을 가이드부 사이를 통과하여 제 2 롤 장착부에 연결시 가이드부(40)는 상기 트레이 내벽에 형성되는 레일을 따라 상하 이동하게 되며, 도 6에서 도시한 바와 같이 상기 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부 사이의 섬유의 장력을 조절하기 위해 필요한 경우 가이드부(40)는 상기 트레이 내벽에 형성되는 레일에 삽입 장착되어 상기 레일을 따라 상하 이동하면서 장력을 조절하게 된다. 이를 위해 도 7에서 도시한 바와 같이 가이드부가 트레이의 내벽에 형성되는 레일에 삽입되어 조립되며 상하 이동 후에는 가이드부의 위치를 고정하기 위한 고정부를 추가적으로 포함하는 것이 가능하다. That is, when the fiber roll is attached to the first roll mounting portion and the end of the fiber passes between the guide portions and is connected to the second roll mounting portion, the
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 전도성을 구현할 수 있는 전구체 용액이 섬유 표면 및 내부에 코팅된 후 전도성 물질로 변하는 과정에서 발생되는 가스 등의 이물질이 섬유표면에서 원활하게 제거될 수 있고, 전도성 물질이 섬유 내부로 스며들 수 있도록 하기 위한 1개 또는 2개의 구조체로 구성된 섬유 가압부(50)가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, a precursor solution that can realize conductivity between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion is coated on the surface and inside of the fiber, And a
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 복수개의 가이드부는 상기 제 1 롤 장착부와 상기 1개 또는 2개의 롤로 구성된 가압부 사이에서 상기 지지부에 연결되는 제 1 가이드부(41); 상기 가압부와 제 2롤 장착부 사이에서 상기 지지부에 연결되는 제 2 가이드부(42)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the plurality of guide portions include a first guide portion (41) connected to the support portion between the first roll mounting portion and the pressing portion composed of the one or two rolls; And a second guide part (42) connected to the support part between the pressing part and the second roll mounting part.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 트레이는 도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이 내부에 공간감축부(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템은 섬유를 전도성 구현을 위한 잉크에 완전히 침지시켜야 하므로 이러한 공정의 특징상 트레이가 전도성을 구현할 수 있는 잉크로 채워져야 하고, 이에 따라 전도성을 구현할 수 있는 잉크가 필요외로 많이 소용되는 문제점이 있었다. 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템은 상기 문제점을 개선하기 위하여 작업 공정에서 섬유가 이동되는 부분을 제외한 부분을 차지하여 필요 잉크의 양을 감소시킬 수 있는 공간감축부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the tray further includes a
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 트레이는 내부에 공간감축부(60)는 하부공간감축부(61, 62, 63) 및 상부공간감축부(70)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the tray may include a
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 상부공간감축부는 상기 가이드부 일측의 제 1 상부공간감축부(71) 상기 가이드부 타측의 제 2 상부공간감축부(72)를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the upper space reduction unit includes a first upper
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 하부공간감축부는 상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 형성되는 제 1 하부공간감축부(61), 상기 제 1 롤 장착부와 트레이 사이에 형성되는 제 2 하부공간감축부(62), 상기 제 2 롤 장착부와 트레이 사이에 형성되는 제 3 하부공간감축부(63)를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the lower space reduction portion may include a first lower space reduction portion (61) formed between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion, And a third lower
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 트레이는 전도성 섬유 제조를 위한 전도성 구현을 위한 잉크 조성물 공급부(300)를 더 포함하는 것이 가능하다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the tray may further include an ink
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 하우징에 설치된 가스 배출부로부터 배출된 가스가 안전하게 처리될 수 있도록 하는 가스처리 스크러버 및 연소 시스템이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, a gas treatment scrubber and a combustion system are provided to securely treat the gas discharged from the gas discharge unit installed in the housing.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 하우징은 전도성 섬유 제조 시 발생되는 수소가스를 하우징 외부로 배출시켜주기 위한 가스 배출부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the housing further includes a
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 가스배출부(500)는 도 13 및 도 14에서 보는 바와 같이 하우징을 외부에 노출시키는 것을 방지하기 위한 가스처리 스크러버(510) 및 연소 시스템(520)를 포함한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 가스배출부(500)는 상기 가스처리 스크러버(510) 및 연소 시스템 (520) 사이에 역류 방지 장치(530)를 더 포함하는 것이 가능하다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 가스처리 스크러버(510)는 하우징으로부터 연장되는 배출관이 비활성 액체 내에 담지되도록 설치하고, 상기 연소 시스템은 상기 가스처리 스크러버로부터 배출되는 수소를 포함하는 배출가스를 연소시켜서 외부로 배출한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 트레이(10)는 내부에 수용된 전도성 잉크 조성물 공급부를 배수하기 위한 배수구(11)를 더 포함하는 것이 가능하다. 즉, 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템은 트레이에 형성되는 배수구와 상기 하우징 외부에 형성되는 배출부와 연결되어 전도성 잉크 조성물로 코팅 공정을 수행한 후 남은 폐액은 배수구를 통하여 처리할 수 있다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 전도성 구현을 위한 잉크 조성물에 포함되는 금속 전구체는 금속 수소화물(metal hydride), 금속 수산화물(metal hydroxide), 금속 황산화물(metal sulfur oxide), 금속 질산화물(metal nitrate), 금속 할로겐화물(metal halide), 이들의 착화합물(coordination compound) 또는 이들의 조합일 수 있다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the metal precursor contained in the ink composition for the conductive implementation may be a metal hydride, a metal hydroxide, a metal sulfur oxide, metal nitrate, a metal halide, a coordination compound thereof, or a combination thereof.
상기 금속 전구체는 금속 무기염의 형태이며, 상기 금속 무기염의 음이온은 히드록사이드(hydroxide) 이온, 아세테이트(acetate) 이온, 프로피오네이트(propionate) 이온, 아세틸아세토네이트(acetylacetonate) 이온, 2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디오네이트(2,2,6,6-tetramethyl-3,5-heptanedionate) 이온, 메톡사이드(methoxide) 이온, 2차-부톡사이드(sec-butoxide) 이온, 3차-부톡사이드(t-butoxide) 이온, n-프로폭사이드(n-propoxide) 이온, i-프로폭사이드(i-propoxide) 이온, 에톡사이드(ethoxide) 이온, 포스페이트(phosphate) 이온, 알킬포스페이트(alkylphosphonate) 이온, 나이트레이트(nitrate) 이온, 과염소산(perchlorate) 이온, 황산(sulfate) 이온, 알킬설포네이트(alkylsulfonate) 이온, 페녹사이드(phenoxide) 이온, 브로마이드(bromide) 이온, 요오다이드(iodide) 이온, 클로라이드(chloride) 이온 또는 이들의 조합일 수 있다. Wherein the metal precursor is in the form of a metal inorganic salt and the anion of the metal inorganic salt is selected from the group consisting of hydroxide ion, acetate ion, propionate ion, acetylacetonate ion, But are not limited to, 2,6,6-tetramethyl-3,5-heptanedionate ion, methoxide ion, sec-butoxide, Ion, a tert-butoxide ion, an n-propoxide ion, an i-propoxide ion, an ethoxide ion, a phosphate ion, An alkylphosphonate ion, a nitrate ion, a perchlorate ion, a sulfate ion, an alkylsulfonate ion, a phenoxide ion, a bromide ion, An iodide ion, a chloride ion, or a combination thereof.
상기 금속 전구체의 금속은 알루미늄(Al), 리튬(Li), 나트륨(Na), 칼륨(K), 루비듐(Rb), 세슘(Cs), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf), 바나듐(V), 니오븀(Nb), 탄탈륨(Ta), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 망간(Mn), 테크네튬(Tc), 레늄(Re), 철(Fe), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os), 코발트(Co), 로듐(Rh), 이리듐(Ir), 니켈(Ni), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 붕소(B), 갈륨(Ga), 인듐(In), 탈륨(Tl), 규소(Si), 게르마늄(Ge), 주석(Sn), 납(Pb), 인(P), 비소(As), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi) 또는 이들의 조합일 수 있다. The metal of the metal precursor is selected from the group consisting of Al, Li, Na, K, Rb, Cs, Ber, Mg, (Sr), Ba, Ba, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Tungsten, manganese, technetium, rhenium, iron, ruthenium, osmium, cobalt, rhodium, iridium, (Ni), Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Cd, Hg, B, Ga, (Pb), phosphorus (P), arsenic (As), antimony (Sb), bismuth (Bi), indium (In), thallium (Tl), silicon (Si), germanium Or a combination thereof.
상기 금속 전구체는 AlH3, OAlH3(C2H5)2, OAlH3(C3H7)2, OAlH3(C4H9)2, AlH3·NMe3, AlH3·NMe2Et, AlH3 테트라메틸에틸렌디아민(tetramethylethylenediamine, TMEDA), AlH3·다이옥세인(dioxane) 또는 이들의 조합일 수 있다. The metal precursor AlH3, OAlH3 (C2H5) 2, OAlH3 (C3H7) 2, OAlH3 (C4H9) 2, AlH 3 · NMe 3, AlH3 · NMe2Et, AlH3 -tetramethylethylenediamine (tetramethylethylenediamine, TMEDA), AlH 3 · dioxane dioxane, or a combination thereof.
상기 용매는 물, 테트라히드로퓨란(THF), 알코올(alcohol)계 용매, 에테르(ether)계 용매, 설파이드(sulfide)계 용매, 톨루엔(toluene)계 용매, 크실렌(xylene계)계 용매, 벤젠(benzene)계 용매, 알칸(alkane)계 용매, 옥세인(oxane)계 용매, 아민(amine)계 용매, 폴리올(polyol)계 용매 또는 이들의 조합일 수 있다. The solvent is selected from the group consisting of water, tetrahydrofuran (THF), alcohol solvent, ether solvent, sulfide solvent, toluene solvent, xylene solvent, benzene solvent, alkane solvent, oxane solvent, amine solvent, polyol solvent, or a combination thereof.
상기 전도성 잉크 조성물은 용매 50 내지 99 중량%; 및 금속 전구체 1 내지 50 중량%를 포함할 수 있다. Wherein the conductive ink composition comprises 50 to 99% by weight of a solvent; And 1 to 50 wt% of a metal precursor.
상기 전도성 잉크 조성물은 용액 안정제를 더 포함할 수 있다. 상기 용액 안정제는 다이케톤(diketone), 아미노 알코올(amino alcohol), 폴리아민(polyamine), 에탄올 아민(ethanol amine), 다이에탄올 아민(diethylnol amine), 에탄 티올 (ethane thiol), 프로판 티올(propane thiol), 부탄 티올(butane thiol), 펜탄 티올(pentane thiol), 헥산 티올(hexane thiol), 헵탄 티올 (heptanes thiol), 옥탄 티올(octane thiol), 노난 티올 (nonane thiol), 데칸 티올(decane thiol), 운데칸 티올(undecane thiol) 또는 이들의 조합일 수 있다. The conductive ink composition may further comprise a solution stabilizer. The solution stabilizer may be selected from the group consisting of diketone, amino alcohol, polyamine, ethanol amine, diethylnol amine, ethane thiol, propane thiol, Butane thiol, pentane thiol, hexane thiol, heptanes thiol, octane thiol, nonane thiol, decane thiol, Undecane thiol, or a combination thereof.
상기 용액 안정제의 함량은, 상기 용매 및 금속 전구체의 함량 100중량부에 대해 1 내지 50 중량부일 수 있다. The content of the solution stabilizer may be 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the solvent and the metal precursor.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 하우징은 섬유 표면에 촉매를 코팅하기 위한 촉매 코팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the housing further includes a catalyst coating part for coating a catalyst on the fiber surface.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 촉매 코팅부는 In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention,
상기 섬유에 대한 촉매 처리를 하기 위한 촉매처리용 롤부; 및 A roll for catalytic treatment for the fiber; And
촉매 용액을 수용하고, 상기 촉매처리용 롤부가 침지되는 촉매 용액 수용부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. A catalyst solution accommodating portion for accommodating the catalyst solution, the catalyst solution roll portion being immersed therein; And a control unit.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 촉매 코팅부는 In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention,
기판 및 상기 기판에 수직한 방향으로 상호 평행하게 연결되는 2개의 지지부; Two supports connected in parallel to each other in a direction perpendicular to the substrate and the substrate;
상기 지지부에 연결되는 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부; A first roll mount and a second roll mount connected to the support;
상기 제 1 롤 장착부 및 상기 제 2 롤 장착부 사이에 상기 지지부에 연결되는 촉매 코팅 용액 담지부; 및 A catalyst coating solution holding part connected to the supporting part between the first roll mounting part and the second roll mounting part; And
상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 상기 지지부에 연결되는 하나 또는 복수개의 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. And one or a plurality of guide portions connected to the support portion between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템에 있어서, 상기 촉매 코팅부는 상기 촉매 코팅 용액 담지부와 상기 제 2 롤부 사이에 촉매 처리된 섬유의 건조를 위해 광 가열 또는 히팅롤, 열풍기 등의 가열 건조시스템인 열처리 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 다른 실시 예에서 상기 건조를 위해 풍력에 의한 건조 시스템을 포함할 수 있다. In the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the catalytic coating portion may be formed by a heat treatment for heating the catalytically-treated fibers between the catalyst coating solution holding portion and the second roll portion, or a heating and drying system such as a heating roll, The system further comprising: In another embodiment, the drying system may include a wind-driven drying system for the drying.
본 발명은 또한, The present invention also relates to
섬유 원단이 감겨진 롤을 트레이의 제 1 롤 장착부에 장착하는 단계; Attaching a roll of the fabric roll to the first roll mount of the tray;
상기 제 1 롤 장착부에 감긴 섬유 원단 말단부를 상기 하나 또는 복수개의 가이드부, 및 건조 시스템에 거치하여 상기 제 2 롤 장착부에 연결되도록 설치하는 단계; Mounting a distal end portion of the fabric web wound on the first roll mounting portion to the one or a plurality of guide portions and a drying system to be connected to the second roll mounting portion;
상기 트레이 내에 섬유 소재의 전도성 구현을 위한 잉크 용액을 제공하는 단계; 및Providing an ink solution in the tray for conductive implementation of the fibrous material; And
상기 트레이에 형성되는 제 1 롤 조작부 및 제 2 롤 조작부를 이용하여 상기 제 1 롤 및 제 2 롤을 와인딩 조작하여 섬유 원단이 상기 트레이에 수용된 전도성을 구현할 수 있는 잉크 용액에 함침된 상태에서 와인딩 및 언와인딩을 반복하여 코팅하는 단계; 를 포함하는 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템을 이용한 전도성 섬유 제조 방법을 제공한다. The first roll and the second roll are wound by using a first roll operating part and a second roll operating part formed on the tray so that the fiber is wound in the state of being impregnated with the ink solution which is accommodated in the tray, Repeatedly coating the unwinding; The present invention provides a conductive fiber manufacturing method using the conductive fiber manufacturing system according to the present invention.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템을 이용한 전도성 섬유 제조 방법에 있어서, 상기 트레이 내에 섬유 소재의 전도성 구현을 위한 잉크 용액을 제공하는 단계;에서는 상기 본 발명에 의한 전도성 섬유 코팅 시스템의 코팅 물질 공급부의 압력조절부에서 섬유 소재의 전도성 구현을 위한 잉크 용액 저장부에 압력을 인가하여 섬유 소재의 전도성 구현을 위한 잉크 용액 저장부에 저장된 섬유 소재의 전도성 구현을 위한 잉크 용액을 코팅부의 트레이로 공급하는 것을 특징으로 한다. In the method of manufacturing a conductive fiber using the conductive fiber production system according to the present invention, in the step of providing an ink solution for conductivity of a fiber material in the tray, the pressure of the coating material supply unit of the conductive fiber coating system according to the present invention The control unit supplies pressure to the ink solution reservoir for conduction of the fiber material to supply the ink solution for the conduction of the fiber material stored in the ink solution reservoir for conductivity of the fiber material to the tray of the coating unit .
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템을 이용한 전도성 섬유 제조 방법은 상기 트레이에 잔류된 잉크 용액을 배출시키는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a conductive fiber using a conductive fiber manufacturing system, comprising: discharging an ink solution remaining in the tray; And further comprising:
상기 트레이에 잔류된 전도성을 구현할 수 있는 잉크 용액을 배출시키는 단계에서는 상기 배출부의 밸브 제어를 통해 중력으로 배출하거나, 배출압력제어부에 의하여 감압 또는 하우징 내부 가압을 유도하여 상기 트레이에 잔류된 전도성을 구현할 수 있는 잉크 용액을 배출부로 이송시키는 것을 특징으로 한다. In the step of discharging the ink solution which can realize the conductivity remaining in the tray, the discharging unit discharges the ink solution by gravity through the valve control of the discharging unit, or induces the depression or the pressurization inside the housing by the discharging pressure control unit, And the ink solution is transferred to the discharge portion.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템을 이용한 전도성 섬유 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 롤 장착부에 장착되는 섬유 원단은 상기 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템의 촉매 코팅부에서 촉매를 코팅하는 전처리 단계를 더 포함하는 것이 가능하다. In the method of manufacturing a conductive fiber using the conductive fiber production system according to the present invention, the fiber fabric to be attached to the first roll mounting portion may be pretreated by coating the catalyst in the catalyst coating portion of the conductive fiber manufacturing system according to the present invention It is possible to include.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템을 이용한 전도성 섬유 제조 방법에 있어서, 상기 촉매 코팅부에서 촉매를 코팅하는 단계는 In the method of manufacturing a conductive fiber using the conductive fiber manufacturing system according to the present invention, the step of coating the catalyst in the catalyst-
섬유 원단이 감겨진 롤을 상기 촉매 코팅부의 제 1 롤 장착부에 장착하는 단계; Attaching a roll wound with a fiber fabric to a first roll mounting portion of the catalyst coating portion;
상기 제 1 롤 장착부에 감긴 섬유 원단 말단부를 상기 하나 또는 복수개의 가이드부, 및 건조 시스템에 거치하여 상기 촉매 코팅부의 제 2 롤 장착부에 연결되도록 설치하는 단계; Mounting a distal end portion of the fabric web wound on the first roll mounting portion to the one or more guide portions and the drying system so as to be connected to the second roll mounting portion of the catalyst coating portion;
상기 트레이 내에 촉매 용액을 제공하는 단계; 및Providing a catalyst solution in the tray; And
상기 트레이에 형성되는 제 1 롤 조작부 및 제 2 롤 조작부를 이용하여 상기 제 1 롤 및 제 2 롤을 와인딩 조작하여 섬유 원단이 상기 트레이에 수용된 촉매 용액에 함침된 상태에서 와인딩 작업을 통해 코팅하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. A step of winding the first roll and the second roll by using a first roll operating part and a second roll operating part formed on the tray and coating the fiber raw material in a state of being impregnated with the catalyst solution contained in the tray through a winding operation ; And a control unit.
본 발명은 또한, 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 전도성 섬유를 제공한다. 본 발명은 또한, 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 전도성 섬유를 포함하는 장치로서 필터, 펜, 히터, 전자파 차폐 장치등을 포함한다. The present invention also provides a conductive fiber produced by the production method of the present invention. The present invention also includes a filter, a pen, a heater, an electromagnetic wave shielding device and the like, including the conductive fibers produced by the manufacturing method of the present invention.
본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템 및 이를 이용한 전도성 섬유 제조 방법은 롤투롤 방식을 이용해서 섬유를 전도성 구현을 위한 잉크 조성물에 침지시켜서 섬유 표면 및 섬유 내부까지 전도성 물질 코팅을 수행하여 전도성을 나타내게 되는 섬유를 제조할 수 있게 된다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The conductive fiber production system and the conductive fiber production method using the same according to the present invention can be realized by a method in which a fiber is dipped in an ink composition for conductive implementation using a roll- . ≪ / RTI >
도 1 내지 도 14는 본 발명에 의한 전도성 섬유 제조 시스템을 나타낸다. 1 to 14 show a conductive fiber manufacturing system according to the present invention.
Claims (19)
상기 코팅부가 수용되는 하우징;
상기 하우징 외부에 배치되고, 상기 하우징 내부의 코팅부로 전도성 구현을 위한 잉크 조성물을 공급하는 코팅 물질 공급부; 및
상기 코팅부로부터 반응이 완료된 코팅 물질을 배수하기 위한 코팅 물질 배출부;를 포함하고,
상기 코팅부는
트레이,
상기 트레이 내에 수용되는 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부,
상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 구비되고 상기 트레이에 연결되는 복수개의 가이드부, 및
상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 배치되고, 상기 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부에 의해 감기거나 풀리는 섬유 원단의 상부면 및 하부면을 각각 가압하는 2개의 롤을 포함하는 섬유 가압부,를 포함하는
전도성 섬유 코팅 시스템
Coating portion;
A housing in which the coating portion is received;
A coating material supply unit disposed outside the housing, the coating material supply unit supplying an ink composition for conductive implementation to the coating unit inside the housing; And
And a coating material discharge unit for discharging the coated coating material from the coating unit,
The coating portion
tray,
A first roll mount portion and a second roll mount portion received in the tray,
A plurality of guide portions provided between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion and connected to the tray,
And a second roll mounted between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion and having two rolls respectively pressing the upper and lower surfaces of the fiber fabric wound and unwound by the first roll mounting portion and the second roll mounting portion, Including
Conductive fiber coating system
상기 제 1 롤 장착부는 제 1 롤 조작부와 연결되는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 1,
And the first roll mounting portion is connected to the first roll operating portion
Conductive fiber coating system
상기 제 2 롤 장착부는 제 2 롤 조작부와 연결되는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 1,
And the second roll mounting portion is connected to the second roll operating portion
Conductive fiber coating system
상기 가이드부는 상기 트레이 내벽에 형성되는 레일을 따라 상하 이동이 가능한 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 1,
Wherein the guide portion is vertically movable along a rail formed on an inner wall of the tray,
Conductive fiber coating system
상기 트레이는 공간감축부를 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 1,
Wherein the tray includes a space reducing portion
Conductive fiber coating system
상기 공간감축부는 상부공간감축부 및 하부공간감축부를 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 6,
Wherein the space reduction unit includes an upper space reduction unit and a lower space reduction unit
Conductive fiber coating system
상기 상부공간감축부는 상기 가이드부 일측의 제 1 상부공간감축부, 및 상기 가이드부 타측의 제 2 상부공간감축부를 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
8. The method of claim 7,
Wherein the upper space reduction part includes a first upper space reduction part at one side of the guide part and a second upper space reduction part at the other side of the guide part
Conductive fiber coating system
상기 하부공간감축부는
상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 형성되는 제 1 하부공간감축부;
상기 제 1 롤 장착부와 트레이 사이에 형성되는 제 2 하부공간감축부; 및
상기 제 2 롤 장착부와 트레이 사이에 형성되는 제 3 하부공간감축부;를 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
8. The method of claim 7,
The lower space-
A first lower space reducing portion formed between the first roll loading portion and the second roll loading portion;
A second lower space reduction portion formed between the first roll mounting portion and the tray; And
And a third lower space reduction portion formed between the second roll mounting portion and the tray.
Conductive fiber coating system
상기 하우징은 섬유 표면에 촉매를 코팅하기 위한 촉매 코팅부를 더 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 1,
Wherein the housing further comprises a catalyst coating for coating the catalyst on the fiber surface
Conductive fiber coating system
상기 촉매 코팅부는
상기 섬유에 대한 촉매 처리를 하기 위한 촉매처리용 롤부; 및
촉매 용액을 수용하고, 상기 촉매처리용 롤부가 침지되는 촉매 용액 수용부; 를 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
11. The method of claim 10,
The catalyst coating portion
A roll for catalytic treatment for the fiber; And
A catalyst solution accommodating portion for accommodating the catalyst solution, the catalyst solution roll portion being immersed therein; ≪ / RTI >
Conductive fiber coating system
상기 촉매 코팅부는
기판 및 상기 기판에 수직한 방향으로 상호 평행하게 연결되는 2개의 지지부;
상기 지지부에 연결되는 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부;
상기 제 1 롤 장착부 및 상기 제 2 롤 장착부 사이에 상기 지지부에 연결되는 촉매 코팅 용액 담지부; 및
상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 상기 지지부에 연결되는 복수개의 가이드부;를 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
11. The method of claim 10,
The catalyst coating portion
Two supports connected in parallel to each other in a direction perpendicular to the substrate and the substrate;
A first roll mount and a second roll mount connected to the support;
A catalyst coating solution holding part connected to the supporting part between the first roll mounting part and the second roll mounting part; And
And a plurality of guide portions connected to the support portion between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion,
Conductive fiber coating system
상기 촉매 코팅 용액 담지부와 상기 제 2 롤부 사이에 촉매 처리된 섬유의 건조를 위한 건조장치를 더 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
13. The method of claim 12,
Further comprising a drying device for drying the catalyst-treated fibers between the catalyst coating solution carrying part and the second roll part.
Conductive fiber coating system
상기 건조장치는 광 가열, 히팅롤 및 열풍기 중 적어도 어느 하나의 가열 건조시스템 내지 풍력에 의한 건조 시스템으로 구성되는 것을 특징으로 하는 전도성 섬유 코팅 시스템
14. The method of claim 13,
Wherein the drying apparatus comprises at least one of a heating and drying system of at least one of light heating, a heating roll, and a hot air blower, or a wind system drying system.
상기 트레이는 내부에 수용된 전도성 구현을 위한 잉크 조성물을 배수하기 위한 배수구를 더 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 1,
Wherein the tray further comprises a drain for draining the ink composition for a conductive implementation contained therein
Conductive fiber coating system
상기 하우징은 코팅 과정에서 발생되는 가스를 배출하기 위한 가스 배출부를 더 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
The method according to claim 1,
Wherein the housing further comprises a gas discharging portion for discharging the gas generated in the coating process
Conductive fiber coating system
상기 가스 배출부는 스크러버 및 연소시스템을 포함하는 것인
전도성 섬유 코팅 시스템
17. The method of claim 16,
Wherein the gas outlet comprises a scrubber and a combustion system
Conductive fiber coating system
상기 제 1 롤 장착부에 감긴 섬유 원단 말단부를 상기 가이드부를 거치하여 상기 제 2 롤 장착부에 연결되도록 설치하는 단계;
상기 트레이 내에 섬유 소재의 전도성 구현을 위한 잉크 용액을 제공하는 단계; 및
상기 트레이에 형성되는 제 1 롤 조작부 및 제 2 롤 조작부를 이용하여 상기 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부를 와인딩 조작하여 섬유 원단이 상기 트레이에 수용된 전도성을 구현할 수 있는 잉크 용액에 함침된 상태에서 와인딩 및 언와인딩을 반복하여 코팅하는 단계; 를 포함하고,
상기 코팅하는 단계는, 상기 제 1 롤 장착부와 제 2 롤 장착부 사이에 배치되고 2개의 롤을 포함하는 섬유 가압부의 상기 2개의 롤을 이용하여, 상기 제 1 롤 장착부 및 제 2 롤 장착부에 의해 와인딩 및 언와인딩 되는 상기 섬유 원단의 상부면 및 하부면을 가압하는 단계를 포함하는,
제 1항에 의한 전도성 섬유 제조 시스템을 이용한 전도성 섬유 제조 방법
Attaching a roll of fabric rolls to a first roll mount in the housing of the conductive fiber coating system;
Mounting a distal end portion of the fabric distal end wound around the first roll mounting portion on the guide portion so as to be connected to the second roll mounting portion;
Providing an ink solution in the tray for conductive implementation of the fibrous material; And
The first and second roll mounting portions and the second roll mounting portion are wound by using a first roll operating portion and a second roll operating portion formed on the tray so that the fabric is impregnated with the ink solution capable of realizing the conductivity contained in the tray Repeatedly coating the winding and the unwinding; Lt; / RTI >
Wherein the coating is performed by using the two rolls of the fiber pressing portion disposed between the first roll mounting portion and the second roll mounting portion and including two rolls so as to be wound by the first roll mounting portion and the second roll mounting portion And pressing the upper and lower surfaces of the fiber fabric to be unwound.
Method for manufacturing conductive fiber using conductive fiber manufacturing system according to claim 1
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|---|---|---|---|
| KR1020170068591A KR101894819B1 (en) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Manufacturing system for conductive fiber and manufacturing method of conductive fiber using the same |
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|---|---|
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| KR (1) | KR101894819B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4657555A (en) * | 1984-02-02 | 1987-04-14 | Fleissner Gmbh & Co., Maschinenfabrik | Process for rendering wool sliver shrinkproof, and apparatus for performing the process |
| JP2000158441A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Hitachi Chem Co Ltd | Resin impregnating apparatus |
| KR20090124579A (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 최정숙 | A natural dyeing apparatus |
| KR101694362B1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-01-13 | 한국기계연구원 | Ink-coating device and apparatus for coating conductive film including the device |
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2017
- 2017-06-01 KR KR1020170068591A patent/KR101894819B1/en active IP Right Grant
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