KR101891982B1 - the structure of constructing PSC girder bridge and the method of constructing PSC girder bridge - Google Patents

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KR101891982B1 KR1020170061897A KR20170061897A KR101891982B1 KR 101891982 B1 KR101891982 B1 KR 101891982B1 KR 1020170061897 A KR1020170061897 A KR 1020170061897A KR 20170061897 A KR20170061897 A KR 20170061897A KR 101891982 B1 KR101891982 B1 KR 101891982B1
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Abstract

The present invention relates to a structure of constructing a new PSC girder bridge having a new structure to shorten a construction period. According to the structure of constructing a PSC girder bridge, a hot wire (60) is provided on an outer circumferential surface of a sheath (26), and after mortar (27) is injected into the sheath (26), the mortar (27) is heated by the hot wire (60) to reduce time consumed for drying the mortar (27). Moreover, a period of time consumed for constructing a bridge can be reduced.

Description

PSC거더 연속교량 시공구조 및 시공방법{the structure of constructing PSC girder bridge and the method of constructing PSC girder bridge}PSC girder continuous bridge construction and construction method PSC girder bridge and the method of construction PSC girder bridge

본 발명은 시공기간을 단축할 수 있도록 된 새로운 구조의 새로운 PSC거더 연속교량 시공구조 및 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a new PSC girder continuous bridge construction structure and a construction method which can shorten the construction period.

일반적으로, PSC거더(Prestress concrete girder)를 이용하여 교량을 시공할 때는 교대와 교각을 시공한 후, 상기 거더를 상기 교대와 교각의 상단에 올려놓은 후, 상기 거더를 상호 연결하는 방법을 이용하고 있다.Generally, when constructing a bridge by using a PSC girder (prestress concrete girder), a method of interconnecting the girders is carried out after the alternation and piers are constructed and the girders are placed on the upper part of the alternation and the pier have.

그러나, 이러한 교량의 경우, 각각의 거더가 상호 견고하게 연결되지 못하는 문제점이 있었다.However, in the case of such bridges, there is a problem that the respective girders can not be firmly connected to each other.

따라서, 최근에는 텐던을 이용하여 거더를 상호 견고하게 연결할 수 있도록 된 연속교량이 개발되었다.(등록특허 10-1182541호)Therefore, recently, a continuous bridge capable of firmly connecting the girders by using the tender has been developed (Patent No. 10-1182541)

도 1 내지 도 5는 이러한 연속교량의 구조를 도시한 것으로, 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 교대(11) 및 교각(12)과, 상기 교대(11)와 교각(12)의 상단에 상호 전, 후방향으로 연결되도록 구비된 제1 및 제2 거더(21,22)와, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 구성된 연결부(30)와, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 상호 연결하는 텐던(40)과, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 상면에 적층된 슬래브(50)로 구성된다.Figs. 1 to 5 show the structure of such a continuous bridge. The bridge 11 and the pier 12 are provided so as to be spaced from each other in the lateral direction. , A connecting portion (30) formed by placing mortar between the first and second girders (21, 22), first and second girders (21, 22) And a slab 50 laminated on the upper surfaces of the first and second girders 21 and 22. The first girder 21 and the second girder 21 are connected to each other.

이때, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)는 형틀의 내부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설 및 경화시켜 제작하는 프리캐스트공법으로 제작된다.At this time, the first and second girders 21 and 22 are manufactured by a precast method in which a reinforcing bar is inserted into a mold, and concrete is placed and cured.

또한, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 전후단 상면에는 전, 후방정착부(24,25)가 하측으로 오목하게 형성되고, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에는 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출되도록 시스(26)가 매입된다.The front and rear fixing portions 24 and 25 are recessed downward on the upper and rear upper surfaces of the first and second girders 21 and 22, The sheath 26 is embedded so that both ends of the sheath 26 protrude from the front and rear fixing portions 24 and 25, respectively.

상기 시스(26)는 강도가 높은 금속재 또는 합성수지재의 파이프를 이용하는 것으로, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작할 때 형틀의 내부에 배치되어 제1 및 2 거더를 제작할 때 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에 일체로 매입되도록 구성된다.When the first and second girders 21 and 22 are manufactured, the sheath 26 is disposed in the inside of a mold frame, and when the first and second girders are manufactured, Are integrally embedded in the second girders (21, 22).

이때, 상기 시스(26)는 중간부는 하향되고 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)의 내부로 연장되도록 만곡된 형태로 배치된다.At this time, the sheath 26 is disposed such that the intermediate portion thereof is downwardly curved and both ends thereof extend into the interior of the front and rear fixing portions 24 and 25. [

상기 텐던(40)은 강도가 높은 금속 와이어를 이용하는 것으로, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 시스(26)를 통해 양단이 고정용 앵커부재에 의해 상기 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 각각 고정된다.The tendon 40 is made of a metal wire having high strength and both ends of the first and second girders 21 and 22 are fixed to the first girder 21 by the fixing anchor member through the sheath 26 of the first and second girders 21 and 22. [ Are fixed to the front fixing portion 24 and the rear fixing portion 25 of the second girder 22, respectively.

이와 같이 구성된 연속교량의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.A construction method of the continuous bridge constructed as described above will be described as follows.

우선, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 교대(11)와 교각(12)의 상단에 제1 및 제2 거더(21,22)를 설치한다.First, as shown in Fig. 2, the first and second girders 21 and 22 are provided at the upper ends of the alternation 11 and the bridge 12, respectively.

그리고, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 연결부(30)를 시공한 후, 제1 및 제2 거더(21,22)와 상기 연결부(30)의 상면에 슬래브(50)를 타설한다.As shown in Fig. 3, the mortar is inserted between the first and second girders 21 and 22 to construct the connecting portion 30, and then the first and second girders 21 and 22 And a slab 50 is laid on the upper surface of the connecting portion 30. [

이때, 상기 슬래브(50)는 상기 전, 후방정착부(24,25)에 대응되도록 개구부가 형성되도록 시공된다.At this time, the slabs 50 are installed so as to form openings corresponding to the front and rear fixing units 24 and 25.

그리고, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)에 구비된 시스(26)에 텐던(40)을 삽입한다.4, the tendons 40 are inserted into the sheaths 26 provided on the first and second girders 21, 22. As shown in Fig.

이때, 상기 텐던(40)의 중간부는 제1 및 제2 거더(21,22)의 인접단 상면을 경유하여 상기 개구부를 통해 상측으로 노출되도록 설치된다.At this time, the middle portion of the tendon 40 is installed to be exposed upward through the opening portion via the upper surface of the adjacent end of the first and second girders 21 and 22. [

그리고, 상기 텐던(40)의 양단을 외측으로 잡아당겨 인장력을 가한 상태에서, 상기 고정용 앵커부재를 이용하여 상기 텐던(40)의 양단을 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 각각 고정하고, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입, 경화시킴으로써, 상기 텐던(40)이 상기 시스(26)의 내부에 고정되도록 한다.Both ends of the tendon 40 are fixed to the front fixing portion 24 of the first girder 21 and the front fixing portion 24 of the first girder 21 by using the fixing anchor member in a state where tensile force is applied by pulling both ends of the tenter 40 outwardly. The mortar 27 is injected into the sheath 26 and cured to fix the tendon 40 to the rear fixing portion 25 of the second girder 22, So as to be fixed inside the sheath 26.

그리고, 상기 전, 후방정착부(24,25)와 개구부에 모르타르를 타설하여 상기 슬래브(50)의 상면이 평면을 이루도록 마감한다.Mortar is placed in the front and rear fixing units 24 and 25 and the opening so that the upper surface of the slab 50 is flat.

이와 같이 구성된 연속교량은 상기 텐던(40)에 의해 제1 및 제2 거더(21,22)가 상호 연결됨으로, 제1 및 제2 거더(21,22)가 상호 견고하게 연결되는 장점이 있다.The continuous bridge thus constructed is advantageous in that the first and second girders 21 and 22 are connected to each other by the tendon 40 so that the first and second girders 21 and 22 are firmly connected to each other.

한편, 이러한 연속교량은 상기 시스(26)는 금속 또는 합성수지재질의 관체를 이용함으로, 시스(26)의 내부에 주입된 모르타르(27)가 건조되어 경화될 때까지 시간이 매우 오래 걸리게 되며, 이에 따라, 연속교량의 시공기간이 길어지게 되는 문제점이 있었다.Since the sheath 26 is made of a metal or synthetic resin, the continuous bridges take a very long time to dry and harden the mortar 27 injected into the sheath 26, Accordingly, there is a problem that the construction period of the continuous bridge becomes long.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 시공기간을 단축할 수 있도록 된 새로운 구조의 새로운 PSC거더 연속교량 시공구조 및 시공방법를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new PSC girder continuous bridge construction structure and a construction method of a new structure which can shorten a construction period.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되는 교대(11) 및 교각(12)의 상단에 상호 전, 후방향으로 연결되도록 제1 및 제2 거더(21,22)를 구비하고, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 연결부(30)에 의해 연결되도록 하며, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 전후단 상면에는 하측으로 오목하게 전, 후방정착부(24,25)가 형성되고, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에는 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출되도록 시스(26)가 구비되며, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)에 구비되는 시스(26)를 관통하여 양단이 상기 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 고정되면서 중간부는 제1 및 제2 거더(21,22)의 인접단 상면을 경유하도록 설치되는 텐던(40)에 의해 상기 제1 및 제2 거더(21,22)가 상호 연결되도록 하고, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 상면에는 슬래브(50)가 적층되도록 하며, 상기 텐던(40)이 삽입된 시스(26)의 내부에는 모르타르(27)가 주입되도록 하여 상기 텐던(40)이 시스(26)의 내부에 고정되도록 하고, 상기 시스(26)의 내부에는 상기 텐던(40)에 고정되어 선단부가 상기 텐던(40)의 선단부에 결합되는 고정캡(62)에 고정되게 열선(60)이 구비되도록 하여 상기 열선(60)이 결합된 상기 텐던(40)을 상기 시스(26)의 내부에 삽입되도록 하면 상기 열선(60)이 동시에 상기 시스(26)의 내부에 삽입되도록 하며, 상기 시스(26)의 내부에는 둘레부에 복수개의 통기공(71)을 형성하는 습기배출용 튜브(70)가 포함되도록 하여 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입한 후, 상기 열선(60)에 전원을 인가하여 모르타르(27)를 가열건조시키도록 하면서 상기 시스(26)에 주입된 모르타르(27)를 가열 시 발생되는 수증기는 상기 습기배출용 튜브(70)를 통해 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 PSC거더 연속교량 시공구조를 제공할 수 있다.
상기 제1 및 제2 거더(21,22)는 형틀의 내부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설 및 경화시켜 제작하는 프리캐스트공법으로 제작되고, 상기 시스(26)는 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작할 때 형틀의 내부에 배치되어 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작할 때 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에 일체로 매입되도록 구성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조를 시공하는 방법으로써, 시스(26)가 내부에 일체로 매립되도록 하여 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작하는 단계와, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 상기 교대(11)와 교각(12)의 상단에 설치하는 단계와, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 연결부(30)를 시공하는 단계와, 상기 시스(26)의 내부에는 텐던(40)을 삽입하면서 상기 텐던(40)에는 선단부의 고정캡(62)에 동시에 고정되도록 하는 열선(60)이 결합되도록 하고, 상기 텐던(40)에 인장력을 가한 상태로, 고정용 앵커부재를 이용하여, 상기 텐던(40)의 양단을 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 각각 고정하는 단계와, 상기 시스(26)의 내부에는 둘레부에 복수개의 통기공(71)을 형성하는 습기배출용 튜브(70)가 삽입하면서 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입하는 단계와, 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출된 열선(60)의 양단에 전원선을 연결하여 전원을 인가함으로써, 상기 열선(60)이 발열을 하여 상기 상기 시스(26)의 내부에 주입된 모르타르(27)를 가열하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 PSC거더 연속교량 시공방법을 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that first and second girders (21, 22) are connected to an upper end of a bridge (11) and a bridge pier (12) And mortar is poured between the first and second girders 21 and 22 so as to be connected by the connecting portion 30. On the upper and lower surfaces of the first and second girders 21 and 22, The front and rear fixing units 24 and 25 are formed concavely downward and the both ends of the first and second girders 21 and 22 are protruded from the front and rear fixing units 24 and 25, (26), and both ends of the sheath (26) penetrating the sheath (26) provided on the first and second girders (21, 22) are connected to the front fixing portion (24) The intermediate portion is fixed to the rear fixing portion 25 of the first and second girders 21 and 22 by the tension 40 installed to pass through the upper surface of the adjacent first and second girders 21 and 22, 22) are interconnected The slabs 50 are stacked on the upper surfaces of the first and second girders 21 and 22 and the mortar 27 is injected into the sheath 26 into which the tent 40 is inserted A fixing cap 62 fixed to the tent 40 and having a distal end coupled to a distal end of the tent 40, So that the heat ray 60 is simultaneously inserted into the sheath 26 so that the heat ray 60 is simultaneously inserted into the sheath 26. As a result, And a moisture discharge tube 70 for forming a plurality of ventilation holes 71 in the periphery of the sheath 26 is included in the sheath 26 so that the mortar 27 is inserted into the sheath 26 After injecting, power is applied to the hot wire 60 to heat and dry the mortar 27, And water vapor generated when the mortar 27 is heated is discharged through the moisture discharge tube 70 to the outside.
The first and second girders 21 and 22 are manufactured by a precast method in which a reinforcing bar is inserted into a mold and the concrete is placed and cured. The first and second girders 21 and 22 may be integrally embedded in the first and second girders 21 and 22 when the first and second girders 21 and 22 are manufactured, .
Meanwhile, as a method of constructing the continuous bridge construction structure of PSC girder according to the present invention, there is provided a method of constructing a first and a second girders 21, 22 by integrally embedding a sheath 26 therein, And the second girders 21 and 22 are installed at the upper ends of the alternation 11 and the pier 12 and a step in which a mortar is inserted between the first and second girders 21 and 22, And a heat ray 60 is fixed to the tongue 40 while the tongue 40 is inserted into the sheath 26 to be fixed to the fixing cap 62 at the tip end, Both ends of the tendon 40 are fixed to the front fixing portion 24 and the second girder 22 of the first girder 21 by using a fixing anchor member in a state in which tensile force is applied to the tenter 40, (25), and a moisture discharge tube (70) for forming a plurality of ventilation holes (71) in the periphery of the sheath (26) is inserted A step of injecting mortar 27 into the gusset 26 and a step of connecting a power line to both ends of the heat ray 60 projected to the front and rear fixing units 24 and 25, And heating the mortar 27 injected into the sheath 26 due to the heat generated by the heating wire 60. The PSC girder continuous bridge construction method according to the present invention can provide a method for constructing a continuous PSC girder bridge.

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본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조에 따르면, 상기 시스(26)의 외주면에 열선(60)이 구비되어, 상기 시스(26)에 모르타르(27)를 주입한 후, 상기 열선(60)을 이용하여 모르타르(27)를 가열함으로써 모르타르(27)를 건조시키는데 소요되는 시간을 줄이고, 연속교량을 시공할 때 소요되는 기간을 절감할 수 있는 장점이 있다.According to the PSC girder continuous bridge construction structure of the present invention, the heat ray 60 is provided on the outer circumferential surface of the sheath 26, the mortar 27 is injected into the sheath 26, It is possible to reduce the time required for drying the mortar 27 by heating the mortar 27 by using the mortar 27 and reduce the time period required for constructing the continuous bridge.

도 1은 종래의 PSC거더 연속교량 시공구조를 도시한 측단면도,
도 2 내지 도 5는 종래의 PSC거더 연속교량 시공구조의 시공방법을 도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조를 도시한 측단면도,
도 7은본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조의 시스와 열선을 도시한 정단면도,
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조의 시공방법을 도시한 참고도,
도 11은 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 12는 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조의 텐던과 열선을 도시한 측면도,
도 13은 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조의 제3 실시예를 도시한 측단면도,
도 14는 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조의 제3 실시예를 도시한 정단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing a conventional PSC girder continuous bridge construction,
2 to 5 are side sectional views showing a construction method of a conventional PSC girder continuous bridge construction,
6 is a side cross-sectional view showing a PSC girder continuous bridge construction structure according to the present invention,
FIG. 7 is a front sectional view showing a sheath and a heat line of the construction of the continuous bridge construction of the PSC girder according to the present invention,
8 to 10 are reference views showing a construction method of a continuous bridge construction structure of PSC girder according to the present invention,
11 is a side cross-sectional view showing a second embodiment of the PSC girder continuous bridge construction according to the present invention,
12 is a side view showing a tendon and a hot line of the construction of a continuous bridge construction of a PSC girder according to the present invention,
13 is a side cross-sectional view showing a third embodiment of a PSC girder continuous bridge construction according to the present invention,
Fig. 14 is a front sectional view showing a third embodiment of the PSC girder continuous bridge construction according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6 내지 도 10은 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 PSC거더 연속교량 시공구조를 도시한 것으로, 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 교대(11) 및 교각(12)과, 상기 교대(11)와 교각(12)의 상단에 상호 전, 후방향으로 연결되도록 구비된 제1 및 제2 거더(21,22)와, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 구성된 연결부(30)와, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 상호 연결하는 텐던(40)과, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 상면에 적층된 슬래브(50)로 구성된 것은 종래와 동일하다.FIGS. 6 to 10 illustrate a PSC girder continuous bridge construction according to the present invention, in which a construction of a continuous bridge construction of PSC girder according to the present invention is shown in which the alternation 11 and the bridge First and second girders 21 and 22 connected to the upper ends of the alternation 11 and the bridge 12 in the forward and backward directions and the first and second girders 21 and 22, A connecting portion 30 formed by placing mortar between the first and second girders 21 and 22 and a tensile member 40 connecting the first and second girders 21 and 22 to each other, And a slab 50 laminated on the upper surface of the slab 50. [

이때, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)는 형틀의 내부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설 및 경화시켜 제작하는 프리캐스트공법으로 제작된다.At this time, the first and second girders 21 and 22 are manufactured by a precast method in which a reinforcing bar is inserted into a mold, and concrete is placed and cured.

또한, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 전후단 상면에는 전, 후방정착부(24,25)가 하측으로 오목하게 형성되고, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에는 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출되도록 시스(26)가 매입된다.The front and rear fixing portions 24 and 25 are recessed downward on the upper and rear upper surfaces of the first and second girders 21 and 22, The sheath 26 is embedded so that both ends of the sheath 26 protrude from the front and rear fixing portions 24 and 25, respectively.

상기 시스(26)는 강도가 높은 금속재 또는 합성수지재의 파이프를 이용하는 것으로, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작할 때 형틀의 내부에 배치되어 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작할 때 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에 일체로 매입되도록 구성된다.The sheath 26 is made of a metal material or a synthetic resin pipe having high strength and is disposed inside the mold frame when the first and second girders 21 and 22 are manufactured so that the first and second girders 21 and 22, The first and second girders 21 and 22 are integrally embedded.

이때, 상기 시스(26)는 중간부는 하향되고 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)의 내부로 연장되도록 만곡된 형태로 배치된다.At this time, the sheath 26 is disposed such that the intermediate portion thereof is downwardly curved and both ends thereof extend into the interior of the front and rear fixing portions 24 and 25. [

상기 텐던(40)은 강도가 높은 금속 와이어를 이용하는 것으로, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 시스(26)를 통해 양단이 상기 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 각각 고정된다.The tendon 40 is made of a metal wire having high strength and both ends of the tensioner 40 are connected to the front fixing portion 24 of the first girder 21 through the sheath 26 of the first and second girders 21, And the rear fixing portion 25 of the second girder 22, respectively.

그리고, 상기 텐던(40)이 삽입된 시스(26)의 내부에는 모르타르(27)가 주입되어 상기 텐던(40)이 시스(26)의 내부에 고정되도록 구성된다.The mortar 27 is injected into the interior of the sheath 26 into which the sheath 40 is inserted to fix the sheath 26 inside the sheath 26. [

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 시스(26)에는 전원이 인가되면 열을 발생하는 열선(60)이 구비되어, 상기 시스(26)에 모르타르(27)를 주입한 후, 상기 열선(60)에 전원을 인가하여 모르타르(27)를 가열건조시키도록 구성된다.According to the present invention, the sheath 26 is provided with a heat line 60 that generates heat when power is applied thereto. After the mortar 27 is injected into the sheath 26, And the mortar 27 is heated and dried by applying power.

이를 자세히 설명하면, 상기 열선(60)은 전열선(60)의 둘레부에 합성수지재의 피복이 도포된 일반적인 열선(60)을 이용하는 것으로, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 시스(26)의 외주면에 접착테이프(61)로 부착고정되며, 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출되도록 충분히 길게 연장된다.7, the heat ray 60 is applied to the outer circumferential surface of the sheath 26 by using a general heat ray 60 coated with a synthetic resin material around the heat ray 60. As shown in FIG. 7, And is sufficiently long to be protruded to the front and rear fixing portions 24 and 25 at both ends thereof.

따라서, 상기 외주면에 열선(60)이 부착고정된 시스(26)를 상기 형틀의 내부에 삽입한 후, 상기 형틀에 콘크리트를 타설함으로써, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 열선(60)을 시스(26)의 외주면에 고정된 상태로 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에 매입되도록 설치할 수 있다.Therefore, after inserting the sheath 26 to which the hot wire 60 is attached and fixed to the outer circumferential surface of the mold, the concrete is placed in the mold, The first and second girders 21 and 22 may be fixed to the outer circumferential surface of the first and second girders 26 and 26, respectively.

이와 같이 구성된 PSC거더 연속교량의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.The construction method of the PSC girder continuous bridge constructed as described above is as follows.

우선, 도 8에 도시한 바와 같이, 시스(26)의 둘레면에 열선(60)이 고정된 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작하고, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 상기 교대(11)와 교각(12)의 상단에 설치한 후, 상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 연결부(30)를 시공한다.First, as shown in Fig. 8, first and second girders 21 and 22 having heat lines 60 fixed to the circumferential surface of the sheath 26 are manufactured. As shown in Fig. 9, 1 and the second girders 21 and 22 are installed at the upper ends of the alternation 11 and the pier 12 and then the mortar is poured between the first and second girders 21 and 22, ).

그리고, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 시스(26)에 텐던(40)을 삽입하고 상기 텐던(40)에 인장력을 가한 상태로, 고정용 앵커부재를 이용하여, 상기 텐던(40)의 양단을 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 각각 고정한 후, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입한다.10, the tent 40 is inserted into the sheath 26, and a tensile force is applied to the tent 40. By using the fixing anchor member, both ends of the tent 40 Is fixed to the front fixing portion 24 of the first girder 21 and the rear fixing portion 25 of the second girder 22 and then the mortar 26 is fixed to the inside of the sheath 26 (27).

그리고, 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출된 열선(60)의 양단에 전원선을 연결하여 전원을 인가하면 상기 열선(60)이 발열을 하여 상기 시스(26)를 가열하며, 이에 따라, 상기 시스(26)의 내부로 주입된 모르타르(27)가 가열되어, 빠르게 건조된다.When a power line is connected to both ends of the heat line 60 protruded to the front and rear fixing units 24 and 25 and power is applied, the heat line 60 generates heat to heat the sheath 26, Accordingly, the mortar 27 injected into the sheath 26 is heated and quickly dried.

이와 같이 구성된 PSC거더 연속교량 시공구조에 따르면, 상기 시스(26)의 외주면에 열선(60)이 구비되어, 상기 시스(26)에 모르타르(27)를 주입한 후, 상기 열선(60)을 이용하여 모르타르(27)를 가열함으로써 모르타르(27)를 건조시키는데 소요되는 시간을 줄이고, 연속교량을 시공할 때 소요되는 기간을 절감할 수 있는 장점이 있다.According to the PSC girder continuous bridge construction constructed as described above, the heat ray 60 is provided on the outer peripheral surface of the sheath 26, the mortar 27 is injected into the sheath 26, and the heat ray 60 is used The time required for drying the mortar 27 by heating the mortar 27 is reduced, and the period of time required for constructing the continuous bridge can be reduced.

도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 열선(60)은 상기 텐던(40)에 결합되어 상기 텐던(40)을 시스(26)에 삽입하면 시스(26)와 함께 열선(60)이 상기 시스(26)의 내부에 삽입되도록 구성된다11 and 12 illustrate another embodiment according to the present invention in which the heating wire 60 is coupled to the tongue 40 to insert the tongue 40 into the sheath 26, And the heat ray 60 is inserted into the sheath 26

이를 위해, 상기 열선(60)의 선단부에는 상기 텐던(40)의 선단부에 결합되는 고정캡(62)이 구비된다.To this end, a fixing cap 62 is provided at the tip of the heat ray 60 to be coupled to the tip of the tendon 40.

따라서, 상기 고정캡(62)을 상기 텐던(40)의 선단부에 끼워 고정한 후, 상기 시스(26)의 내부로 상기 텐던(40)을 삽입하면, 상기 열선(60)이 상기 시스(26)의 내부로 삽입된다.When the tongue 40 is inserted into the sheath 26 after the fixing cap 62 is fixed to the distal end of the tongue 40, .

그리고, 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입한 후, 상기 열선(60)에 전원을 인가하면, 열선(60)이 발열을 하면서 시스(26)의 내부에 주입된 모르타르(27)를 가열하여 건조시킨다.When the electric power is applied to the heat wire 60 after injecting the mortar 27 into the sheath 26, the heat ray 60 generates heat and the mortar 27 injected into the sheath 26 ) Is heated and dried.

이와 같이 구성된 PSC거더 연속교량 시공구조에 따르면, 상기 열선(60)이 텐던(40)에 고정된 상태로 텐던(40)과 함께 시스(26)의 내부로 삽입됨으로, 열선(60)이 발열을 할 때, 열선(60)의 열이 시스(26)의 내부에 주입된 모르타르(27)에 직접적으로 전달되어 열효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.According to the PSC girder continuous bridge construction structure, the heat ray 60 is inserted into the sheath 26 together with the tent 40 in a state where the heat ray 60 is fixed to the tent 40, The heat of the heat ray 60 is directly transmitted to the mortar 27 injected into the sheath 26, thereby improving the thermal efficiency.

전술한 실시예의 경우, 상기 시스(26)의 내부에는 텐던(40)과 열선(60)만 삽입되는 것을 예시하였으나, 도 13 및 도 14에 상기 시스(26)의 내부에 별도의 습기배출용 튜브(70)를 더 삽입하여, 상기 열선(60)으로 시스(26)의 내부로 주입된 모르타르(27)를 가열할 때 발생되는 수증기가 상기 습기배출용 튜브(70)를 통해 빠르게 외부로 배출되도록 하는 것도 가능하다.In the above embodiment, only the tendon 40 and the heat ray 60 are inserted into the sheath 26. However, in the embodiment shown in Figs. 13 and 14, a separate moisture discharge tube So that water vapor generated when the mortar 27 injected into the sheath 26 is heated by the heat ray 60 is quickly discharged to the outside through the moisture discharge tube 70 It is also possible to do.

상기 습기배출용 튜브(70)는 둘레면에 다수개의 통기공(71)이 형성된 플랙시블한 합성수지재질로 구성된 것으로 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출되도록 배치된다.The moisture discharge tube 70 is composed of a flexible synthetic resin material having a plurality of ventilation holes 71 on the circumferential surface thereof and is disposed so that both ends thereof protrude from the front and rear fixing portions 24 and 25.

이때, 상기 통기공(71)은 지름이 작게 구성되어, 모르타르(27)는 습기배출용 튜브(70)의 내부로 유입되지 않고, 모르타르(27)가 가열되어 발생되는 수증기만 통기공(71)을 통해 습기배출용 튜브(70)의 내부로 유입되지 않도록 구성된다.At this time, the vent hole 71 is formed to be small in diameter, so that the mortar 27 does not flow into the moisture discharge tube 70, but only water vapor generated by heating the mortar 27 passes through the vent hole 71, So as not to flow into the inside of the tube 70 for moisture discharge.

따라서, 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입한 후 상기 열선(60)이 전원을 인가하여 모르타르(27)를 가열하면, 몰타르(27)에서 발생된 수분이 상기 통기공(71)을 통해 습기배출용 튜브(70)의 내부로 유입된 후 습기배출용 튜브(70)를 통해 시스(26)의 외부로 배출됨으로, 시스(26)의 내부로 주입된 모르타르(27)가 더욱 효과적으로 건조되도록 할 수 있는 장점이 있다.Therefore, when the mortar 27 is injected into the sheath 26 and then the power is applied to the heat wire 60 to heat the mortar 27, the moisture generated in the mortar 27 flows into the vent hole 71 And then discharged to the outside of the sheath 26 through the moisture discharging tube 70 so that the mortar 27 injected into the sheath 26 is discharged to the inside of the moisture discharging tube 70 There is an advantage that it can be effectively dried.

11. 교대 12. 교각
21. 제1 거더 22. 제2 거더
26. 시스 40. 텐던
50. 슬래브 60. 열선
62. 고정캡11. Shift 12. Piers
21. 1st girder 22. 2nd girder
26. Cis 40. Tendon
50. Slab 60. Heat line
62. Fixed cap

Claims (6)

상호 측방향으로 이격되도록 구비되는 교대(11) 및 교각(12)의 상단에 상호 전, 후방향으로 연결되도록 제1 및 제2 거더(21,22)를 구비하고,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 연결부(30)에 의해 연결되도록 하며,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 전후단 상면에는 하측으로 오목하게 전, 후방정착부(24,25)가 형성되고,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에는 양단이 상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출되도록 시스(26)가 구비되며,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)에 구비되는 시스(26)를 관통하여 양단이 상기 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 고정되면서 중간부는 제1 및 제2 거더(21,22)의 인접단 상면을 경유하도록 설치되는 텐던(40)에 의해 상기 제1 및 제2 거더(21,22)가 상호 연결되도록 하고,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 상면에는 슬래브(50)가 적층되도록 하며,
상기 텐던(40)이 삽입된 시스(26)의 내부에는 모르타르(27)가 주입되도록 하여 상기 텐던(40)이 시스(26)의 내부에 고정되도록 하고,
상기 시스(26)의 내부에는 상기 텐던(40)에 고정되어 선단부가 상기 텐던(40)의 선단부에 결합되는 고정캡(62)에 고정되게 열선(60)이 구비되도록 하여 상기 열선(60)이 결합된 상기 텐던(40)을 상기 시스(26)의 내부에 삽입되도록 하면 상기 열선(60)이 동시에 상기 시스(26)의 내부에 삽입되도록 하며,
상기 시스(26)의 내부에는 둘레부에 복수개의 통기공(71)을 형성하는 습기배출용 튜브(70)가 포함되도록 하여 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입한 후, 상기 열선(60)에 전원을 인가하여 모르타르(27)를 가열건조시키도록 하면서 상기 시스(26)에 주입된 모르타르(27)를 가열 시 발생되는 수증기는 상기 습기배출용 튜브(70)를 통해 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 PSC거더 연속교량 시공구조.
The first and second girders (21, 22) are connected to the upper ends of the alternation (11) and the bridge (12)
Mortar is poured between the first and second girders 21 and 22 to be connected by the connecting portion 30,
Front and rear fixing portions 24 and 25 are formed on the top and rear surfaces of the first and second girders 21 and 22 so as to be recessed downward,
A sheath 26 is provided inside the first and second girders 21 and 22 so that both ends thereof protrude from the front and rear fixing units 24 and 25,
Both ends of the sheath 26 penetrating the sheath 26 provided on the first and second girders 21 and 22 are fixed to the front fixing portion 24 of the first girder 21 and the rear fixing portion 24 of the second girder 22 25 while the middle portion is connected to the first and second girders 21, 22 by means of a tender 40 installed so as to pass through the upper end surfaces of the adjacent first and second girders 21, 22 ,
The slabs 50 are stacked on the upper surfaces of the first and second girders 21 and 22,
The mortar 27 is injected into the interior of the sheath 26 into which the tent 40 is inserted so that the tent 40 is fixed inside the sheath 26,
The heat ray 60 is fixed to the fixed cap 62 fixed to the tongue 40 and the tip of the tongue 40 is coupled to the distal end of the tongue 40, When the combined tongue 40 is inserted into the sheath 26, the heat ray 60 is simultaneously inserted into the sheath 26,
A mortar 27 is injected into the sheath 26 so that a moisture discharge tube 70 for forming a plurality of vent holes 71 is included in the periphery of the sheath 26, Water vapor generated when heating the mortar 27 while heating the mortar 27 by applying power to the heat line 60 while heating the mortar 27 injected into the sheath 26 is discharged to the outside through the moisture discharge tube 70 Wherein the PSC girder bridge structure is constructed such that the PSC girder continuous bridge construction structure is formed.
제 1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)는 형틀의 내부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설 및 경화시켜 제작하는 프리캐스트공법으로 제작되고,
상기 시스(26)는 상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작할 때 형틀의 내부에 배치되어 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작할 때 제1 및 제2 거더(21,22)의 내부에 일체로 매입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 PSC거더 연속교량 시공구조.
The method according to claim 1,
The first and second girders 21 and 22 are manufactured by a precast method in which a reinforcing bar is placed in a mold frame and then concrete is placed and cured,
The sheath 26 is disposed inside the mold when the first and second girders 21 and 22 are manufactured to form the first and second girders 21 and 22 and the first and second girders 21 and 22, 22). ≪ RTI ID = 0.0 > 21. < / RTI >
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항 또는 제2항에 기재된 PSC거더 연속교량 시공구조를 시공하는 방법으로써,
시스(26)가 내부에 일체로 매립되도록 하여 제1 및 제2 거더(21,22)를 제작하는 단계와,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)를 상기 교대(11)와 교각(12)의 상단에 설치하는 단계와,
상기 제1 및 제2 거더(21,22)의 사이에 모르타르를 타설하여 연결부(30)를 시공하는 단계와,
상기 시스(26)의 내부에는 텐던(40)을 삽입하면서 상기 텐던(40)에는 선단부의 고정캡(62)에 동시에 고정되도록 하는 열선(60)이 결합되도록 하고, 상기 텐던(40)에 인장력을 가한 상태로, 고정용 앵커부재를 이용하여, 상기 텐던(40)의 양단을 제1 거더(21)의 전방정착부(24)와 제2 거더(22)의 후방정착부(25)에 각각 고정하는 단계와,
상기 시스(26)의 내부에는 둘레부에 복수개의 통기공(71)을 형성하는 습기배출용 튜브(70)가 삽입하면서 상기 시스(26)의 내부에 모르타르(27)를 주입하는 단계와,
상기 전, 후방정착부(24,25)로 돌출된 열선(60)의 양단에 전원선을 연결하여 전원을 인가함으로써, 상기 열선(60)이 발열을 하여 상기 상기 시스(26)의 내부에 주입된 모르타르(27)를 가열하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 PSC거더 연속교량 시공방법.A method of constructing the PSC girder continuous bridge construction according to claim 1 or 2,
A step of fabricating the first and second girders 21 and 22 by integrally embedding the sheath 26 therein,
Installing the first and second girders (21, 22) on top of the alternating (11) and piercing (12)
Placing a mortar between the first and second girders 21 and 22 to construct the connecting portion 30,
A heating wire 60 is fixed to the tongue 40 so as to be fixed to the fixing cap 62 at the distal end while inserting the tongue 40 into the sheath 26, Both ends of the tendon 40 are fixed to the front fixing portion 24 of the first girder 21 and the rear fixing portion 25 of the second girder 22 using the fixing anchor member , ≪ / RTI &
Injecting a mortar 27 into the sheath 26 while inserting a moisture discharge tube 70 forming a plurality of vent holes 71 in the periphery of the sheath 26;
A power line is connected to both ends of the heat line 60 protruded to the front and rear fixing units 24 and 25 and power is applied to the heat line 60 so that the heat line 60 generates heat, So as to heat the mortar (27).
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