KR101891682B1 - Apparatus for making inner trims for vehicles - Google Patents

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Abstract

본 발명은 모두 발포층으로 구성되는 스킨층(100)과 기재층(200)을 가지는 자동차용 내장재의 제조장치를 제안한다. 본 발명 장치는, 고정금형과 가동금형으로 구성되는 제1금형(10) 및 제2금형(20)을 구비하고, 상기 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하기 위한 제1슬라이딩코어(14)와, 상기 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하기 위한 제2슬라이딩코어(24)가 금형 내에 설치된다. 그리고 슬라이딩블럭(32)은, 상기 제1캐비티 및 제2캐비티의 체적을 조절하기 위하여, 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어를 각각 제1금형 및 제2금형 측으로 이동시킬 수 있다. 제1캐비티(12) 및 제2캐비티(22)에, 주입된 발포액의 발포를 억제할 수 있는 고압을 인가하는 고압인가수단이 설치되어 있다. 제1슬라이딩코어, 제2슬라이딩코어, 그리고 이동수단을 회전시키는 것에 의하여, 제1슬라이딩코어가 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하고 제2슬라이딩코어가 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하도록 하는 턴테이블(30)을 구비하고 있다. The present invention proposes an apparatus for manufacturing an automotive interior material having a skin layer (100) composed of a foamed layer and a base layer (200). The apparatus includes a first mold (10) and a second mold (20) composed of a stationary mold and a movable mold, and a first sliding core for forming a first cavity between the stationary mold and the first mold And a second sliding core (24) for forming a second cavity between the first mold and the second mold. In order to adjust the volume of the first cavity and the second cavity, the sliding block 32 may move the first sliding core and the second sliding core toward the first mold and the second mold, respectively. The first cavity 12 and the second cavity 22 are provided with high-pressure applying means for applying a high pressure capable of suppressing foaming of the injected foamed liquid. By rotating the first sliding core, the second sliding core, and the moving means, the first sliding core forms the second cavity with the second mold, and the second sliding core forms the second cavity between the first sliding die and the first mold. And a turntable 30 for forming a cavity.

Description

자동차용 내장재의 제조 장치{Apparatus for making inner trims for vehicles}[0001] Apparatus for making inner trims for vehicles [0002]

본 발명은 자동차용 내장재 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2중 발포층 구조를 가지는 자동차용 내장재를 하나의 금형 어셈블리에서 제조할 수 있도록 구성되는 자동차용 내장재의 제조장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automobile interior material manufacturing apparatus, and more particularly, to an automobile interior material manufacturing apparatus configured to manufacture an automobile interior material having a double foamed layer structure in a single mold assembly.

자동차용 내장재는 일반적으로 사용자에게 노출되고 접촉될 수 있는 스킨재와, 이러한 스킨재의 이면에 형성되고 자동차의 샤시 또는 도어 등에 고정되는 기재부로 구성되는 것이 일반적이다. 그리고 이와 같은 내장재를 만드는 가장 일반적인 방법은, 각각 별도로 만들어지는 스킨재 및 기재부의 적어도 일측에 접착제를 도포한 후, 진공성형 또는 압착 성형 등의 방법으로 완성하는 것이다. The automotive interior material is generally composed of a skin material which can be exposed and contacted by a user, and a substrate portion formed on the back surface of the skin material and fixed to a chassis or door of an automobile. The most common method for producing such an interior material is to apply an adhesive to at least one side of a skin material and a substrate portion, which are separately prepared, and then complete the method by vacuum molding or compression molding.

이와 같은 전통적인 제조 공정은 작업 환경이 열악한 단점이 있기 때문에, 금형을 이용하는 다양한 방법으로 스킨재와 기재부를 일체화시켜 제품화하고 있다. 그러나 현재 적용되고 있는 다양한 공법에 의하더라도 성형품의 표면에 가스 흐름 자국(Swirl mark)가 발생하기도 하는 등 제품의 외관에서 볼 때 여러 가지 단점이 있다.Since such a conventional manufacturing process has a disadvantage in that the working environment is poor, the skin material and the substrate portion are integrated with each other by a variety of methods using a mold. However, there are various disadvantages in terms of the appearance of the product, such as the occurrence of gas flow marks (swirl marks) on the surface of the molded article even with various methods currently applied.

본 발명은 하나의 금형에서 이중 발포층을 구비하는 자동차용 내장재를 만들 수 있도록 구성되는 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. It is an object of the present invention to provide a molding apparatus configured to be able to make an automotive interior material having a double foamed layer in one mold.

본 발명의 다른 목적은, 가장 경량화될 수 있는 자동차용 내장재를 만들 수 있는 성형 장치를 제공하는 것이라고 할 수 있다. Another object of the present invention is to provide a molding apparatus capable of making an automotive interior material which can be lightest in weight.

본 발명의 또 다른 목적은 표면에 수지의 흐름 자국이 발생하지 않도록 구성되는 자동차 내장제의 성형 장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a molding apparatus for a vehicle interior decoration agent which is configured such that a flow mark of resin does not occur on the surface.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 성형장치는, 고정금형과 가동금형으로 구성되는 제1금형 및 제2금형; 상기 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하기 위한 제1슬라이딩코어; 상기 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하기 위한 제2슬라이딩코어; 상기 제1캐비티 및 제2캐비티의 체적을 조절하기 위하여, 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어를 각각 제1금형 및 제2금형 측으로 이동시키는 이동수단; 제1캐비티 및 제2캐비티로 공급되는 발포액의 발포를 억제할 수 있는 고압을 제1캐비티 및 제2캐비티로 인가하는 고압인가수단; 그리고 상기 제1슬라이딩코어, 제2슬라이딩코어, 그리고 이동수단을 회전시키는 것에 의하여, 제1슬라이딩코어가 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하고 제2슬라이딩코어가 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하도록 하는 회전수단으로 구성된다.To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, there is provided a molding apparatus comprising: a first mold and a second mold including a stationary mold and a movable mold; A first sliding core for forming a first cavity with the first mold; A second sliding core for forming a second cavity with the second mold; Moving means for moving the first sliding core and the second sliding core toward the first mold and the second mold, respectively, in order to adjust the volume of the first cavity and the second cavity; A high pressure applying means for applying a high pressure to the first cavity and the second cavity which can suppress foaming of the foaming liquid supplied to the first cavity and the second cavity; By rotating the first sliding core, the second sliding core, and the moving means, the first sliding core forms a second cavity with the second mold, and the second sliding core forms a gap between the first mold and the first mold. To form a first cavity.

본 발명에서 이동수단에 대한 실시 예에 의하면, 유압실린더와, 상기 유압실린더에 의하여 승하강 가능한 슬라이딩블럭을 포함하여 구성된다. 여기서 슬라이딩블럭은, 역구배의 블럭 형상을 가지고, 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어의 내측면에 각각 접촉하여, 하강에 의하여 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어를 외측으로 밀어내고, 상승에 의하여 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어를 내측으로 당기도록 결합되어 있다.According to the embodiment of the moving means of the present invention, it comprises a hydraulic cylinder and a sliding block which can be moved up and down by the hydraulic cylinder. Wherein the sliding block has a reverse gradient block shape and contacts the inner surfaces of the first sliding core and the second sliding core respectively to push out the first sliding core and the second sliding core outward by the descent, So as to pull the first sliding core and the second sliding core inward.

본 발명의 회전수단에 대한 실시 예에 의하면, 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어, 그리고 이동수단을 지지하는 턴테이블과, 상기 턴테이블을 회전시키는 회전축으로 구성되고 있다. According to the embodiment of the rotating means of the present invention, the first sliding core and the second sliding core, and the turntable for supporting the moving means and the rotating shaft for rotating the turntable are constituted.

본 발명의 다른 실시 예의 자동차용 내장재 제조장치는, 고정금형과 가동금형으로 구성되는 제1금형 및 제2금형; 상기 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하고, 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하기 위한 슬라이딩코어; 상기 제1캐비티 및 제2캐비티의 체적을 조절하기 위하여, 슬라이딩코어를 제1금형 또는 제2금형 측으로 이동시키는 이동수단; 제1캐비티 및 제2캐비티로 공급되는 발포액의 발포를 억제할 수 있는 고압을 제1캐비티 및 제2캐비티로 인가하는 고압인가수단; 그리고 상기 슬라이딩코어와 이동수단을 회전시키는 것에 의하여, 슬라이딩코어가 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하고 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하도록 하는 회전수단으로 구성되고 있다.An automotive interior material manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention includes: a first mold and a second mold which are composed of a stationary mold and a movable mold; A sliding core for forming a first cavity with the first mold and forming a second cavity with the second mold; Moving means for moving the sliding core toward the first mold or the second mold so as to adjust the volume of the first cavity and the second cavity; A high pressure applying means for applying a high pressure to the first cavity and the second cavity which can suppress foaming of the foaming liquid supplied to the first cavity and the second cavity; And a rotating means for rotating the sliding core and the moving means so that the sliding core forms a first cavity with the first mold and forms a second cavity with the second mold.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 제조장치는, 하나의 금형에서 이중 발포층을 구비하는 자동차용 내장재를 만들 수 있도록 구성되고 있음을 알 수 있다. 이러한 점은 실질적으로 최적의 구성을 가지면서 이중의 발포층을 가지는 자동차용 내장재를 생산할 수 있는 효과를 가진다고 할 수 있을 것이다. It can be seen that the manufacturing apparatus of the present invention having such a structure is constructed so as to be able to make an automotive interior material having a double foamed layer in one metal mold. This point can be said to have the effect of producing an automobile interior material having a double foamed layer having a substantially optimal structure.

그리고 본 발명에 의한 자동차용 내장재는, 스킨층 및 기재층이 모두 발포재로 성형되기 때문에, 가장 경량화될 수 있는 자동차용 내장재라고 할 수 있다. 따라서 자동차의 부품의 최적의 경량화라는 작용 효과를 가지게 되고, 이는 궁극적으로는 자동차에 대해서도 최적의 부품 기준을 제공하는 것이라고 할 수 있을 것이다. The automotive interior material according to the present invention can be said to be the automobile interior material which can be lightest because both the skin layer and the base material layer are formed into a foam material. Therefore, it has the effect of optimizing the light weight of the parts of the automobile, which ultimately provides the optimal parts standard for the automobile.

본 발명에 의한 스킨층 및 기재층의 발포 과정에서, 고압공급라인을 이용하여 캐비티의 내부에 소정의 고압을 인가함으로써, 주입되는 발포액이 발포되지 않는 상태로 캐티비에 채워진다. 그리고 완전히 발포액이 주입된 후, 캐비티의 체적을 크게 함으로써 발포가 이루어지도록 하고 있다. 이러한 점은, 실질적으로 제품의 표면에 수지의 흐름 자국이 발생하지 않도록 함으로써 제품의 신뢰도를 향상시키는 작용 효과를 가져온다고 할 수 있다. In the foaming process of the skin layer and the base layer according to the present invention, a predetermined high pressure is applied to the interior of the cavity using a high-pressure supply line, so that the foamed liquid to be injected is filled in the cavity without foaming. After the foaming liquid is completely injected, the foaming is performed by increasing the volume of the cavity. This can be said to bring about an effect of improving the reliability of the product by preventing the flow mark of the resin from being generated substantially on the surface of the product.

도 1은 본 발명 장치에 의하여 생산되는 자동차용 내장재의 예시 단면도.
도 2는 본 발명 장치의 구성을 보인 예시 단면도.
도 3은 본 발명 장치에서 내장재의 제조 과정을 예시적으로 보인 설명도.1 is an exemplary sectional view of an automotive interior material produced by the apparatus of the present invention.
2 is an exemplary sectional view showing a configuration of an apparatus of the present invention.
3 is an explanatory view exemplarily showing a manufacturing process of an interior material in the apparatus of the present invention.

다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에 의하여 만들어지는 자동차용 내장재는, 자동차의 내부에서 사용자에게 노출되는 스킨층(100)과, 이러한 스킨층(100)의 이면에 형성되고 도어 등에 고정되기 위한 기재층(200)으로 구성되고 있다. 스킨층(100)은 실질적으로 사용자에게 노출되는 부분이라고 할 수 있어서, 부드럽고 탄성적인 느낌(쿠션감)을 가질 수 있도록 성형되어야 한다. 그리고 기재층(200)은 제품의 형상 및 강성을 유지할 필요가 있고, 외부의 충격을 흡수하는 기능도 필요하다. 1, an automotive interior material made by the apparatus of the present invention comprises a skin layer 100 exposed to a user in the interior of a vehicle, and a cover layer 100 formed on the back surface of the skin layer 100 and fixed to a door or the like And a base layer 200 for forming a base layer. The skin layer 100 can be said to be substantially exposed to the user and must be shaped so as to have a soft and elastic feeling (cushioning feeling). The base layer 200 needs to maintain the shape and rigidity of the product, and also needs a function of absorbing external impact.

이러한 기능을 고려하면, 스킨층(100)은 저밀도 발포층으로 성형되는 것이 바람직하고, 기재층(200)은 고밀도 발포층으로 성형되는 것이 바람직하다고 할 수 있다. 그리고 기재층(200)은 스킨층(100)에 비하여 고밀도 발포층으로 성형되는 것이 바람직함을 알 수 있다. In consideration of this function, it is preferable that the skin layer 100 is formed into a low-density foam layer, and that the base layer 200 is formed into a high-density foam layer. And the base layer 200 is preferably formed into a high-density foamed layer as compared with the skin layer 100.

상기 스킨층(100)은, 사용자에게 노출되는 것이기 때문에, 금형의 캐비티 형성면에 각인된 엠보싱 무늬가 전사되는 등에 의하여, 원하는 무늬 및 질감 등을 가질 수 있고, 이러한 무늬 및 질감 등은 스킨층(100)의 표면(110)에 그대로 나타나게 된다. 본 발명에서, 이와 같은 스킨층(100)은 물론이고, 기재층(200)도 발포층으로 성형되기 때문에, 전체적으로 경량화를 충분히 달성할 수 있음은 물론이고, 외부의 충격 등에 대하여 이를 흡수함으로써 자동차용 내장재로서 바람직한 특성을 가질 수 있다.Since the skin layer 100 is exposed to the user, the embossing pattern imprinted on the cavity-forming surface of the mold can be transferred to the skin layer 100 to have a desired pattern and texture, 100 on the surface 110 thereof. In the present invention, not only the skin layer 100 but also the base layer 200 are formed into a foam layer. Therefore, not only can the overall weight reduction be sufficiently achieved, but also absorbing external impacts, And can have desirable properties as an interior material.

이러한 스킨층(100)은 예를 들면 열사소성 수지인 엘라스토머(TPE) 수지, 나노클레이(Nanoclay), 발포핵제, 탈크, 조색제 등을 일정한 비율로 혼합한 복합 수지와 화학발포제를 사용하여 만들어질 수 있다. 그리고 기재층(200)은 자동차의 내장재 성형에 많이 사용되는 열가소성 폴리프로필렌(PP) 수지, 나노클레이, 발포핵제, 탈크, EPDM, 조색제 및 기타 첨가제를 일정 비율로 혼합한 복합수지와, 화학발포제를 이용하여 만들어질 수 있다. The skin layer 100 may be made of a composite resin obtained by mixing a thermoplastic resin (TPE) resin, a nanoclay, a nucleating agent, a talc, a coloring agent, and the like in a predetermined ratio and a chemical foaming agent have. The substrate layer 200 is formed of a composite resin in which thermoplastic polypropylene (PP) resin, nano clay, foam nucleating agent, talc, EPDM, coloring agent and other additives are mixed at a certain ratio, . ≪ / RTI >

다음에는 도 2를 참고하면서 성형장치에 대하여 살펴보기로 한다. 도시한 바와 같이, 본 발명의 성형장치는, 예를 들면 기재층(100)을 형성하기 위한 제1금형(10)과 스킨층(200)을 형성하기 위한 제2금형(20), 그리고 제1금형(100) 및 제2금형(200)과의 사이에서 제1캐비티(12) 및 제2캐비티(22)를 각각 형성하기 위한 코어(40)를 포함하고 있다. Hereinafter, the molding apparatus will be described with reference to FIG. As shown, the molding apparatus of the present invention includes, for example, a first mold 10 for forming a base layer 100, a second mold 20 for forming a skin layer 200, And a core 40 for forming the first cavity 12 and the second cavity 22 between the mold 100 and the second mold 200, respectively.

이와 같이, 제1금형(10)과 코어(40) 사이에서 기재층(100) 성형을 위한 제1캐비티(12)가 성형되고, 제2금형(20)과 코어(40) 사이에서 스킨층(200)이 성형되어 있음을 알 수 있다. 이와 같은 제1금형(10) 또는 제2금형(20) 중의 어느 하나는 가동금형으로 구성되고, 다른 하나는 고정금형으로 구성된다. The first cavity 12 for molding the base layer 100 is formed between the first mold 10 and the core 40 and the skin layer 40 is formed between the second mold 20 and the core 40. [ 200 are formed. Either one of the first mold 10 or the second mold 20 is composed of a movable mold and the other is composed of a fixed mold.

기재층(100)을 성형하는 제1금형(10)에는, 기재층 성형을 위한 수지 및 화학발포제를 제1캐비티(12)로 주입하기 위하여 제1사출기노즐(10A)이 설치되어 있다. 그리고 스킨층(200)을 성형하는 제2금형(20)에는 스킨층 성형을 위한 수지 및 화학발포제를 제2캐비티(22) 내부로 주입하기 위한 제2사출기노즐(10A)이 설치되어 있다. 이러한 사출기노즐(10A,20A)은 제1금형(10) 및 제2금형(20)을 통하여 그 내부의 캐비티(12,22)로 발포 원액을 공급하는 것이다.A first injector nozzle 10A is provided in the first mold 10 for molding the substrate layer 100 to inject resin and chemical foaming agent for forming the base layer into the first cavity 12. [ The second mold 20 for molding the skin layer 200 is provided with a second injector nozzle 10A for injecting a resin for forming the skin layer and a chemical foaming agent into the second cavity 22. [ The injector nozzles 10A and 20A supply the foaming stock solution to the cavities 12 and 22 inside the first and second molds 10 and 20 through the first and second molds 10 and 20.

그리고 금형(10,20)의 내부에 설치되는 코어(40)는, 제1슬라이딩코어(14)와 제2슬라이딩코어(24), 그리고 제1슬라이딩코어(14)와 제2슬라이딩코어(24)의 중간에 결합되는 슬라이딩블럭(32)을 포함한다. 제1슬라이딩코어(14)는 제1금형(10)과의 사이에서 제1캐비티(12)를 형성하기 위한 것이고, 제2슬라이딩코어(24)는 제2금형(20)과의 사이에서 제2캐비티(22)를 성형하기 위한 것이다.The core 40 installed inside the molds 10 and 20 has a first sliding core 14 and a second sliding core 24 and a first sliding core 14 and a second sliding core 24, And a sliding block 32 coupled in the middle. The first sliding core 14 is for forming the first cavity 12 with the first mold 10 and the second sliding core 24 is for forming the second cavity 20 between the second sliding die 16 and the second mold 20. [ So as to mold the cavity 22.

슬라이딩블럭(32)은, 제1슬라이딩코어(14)와 제2슬라이딩코어(24)의 내측면과 각각 결합되는 구조를 구비한다. 예를 들면 도브테일형 결합구조를 통하여 슬라이딩블럭(32)과 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24)와 결합되어 있다. 상기 슬라이딩블럭(32)은 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24)를 수평 방향으로 운동시키는 것이다. The sliding block 32 has a structure that is coupled to the inner surfaces of the first sliding core 14 and the second sliding core 24, respectively. The first sliding core 14 and the second sliding core 24 through a dovetail type coupling structure, for example. The sliding block 32 moves the first sliding core 14 and the second sliding core 24 horizontally.

예를 들면 슬라이딩블럭(32)이 하강하게 되면 슬라이딩블럭(14,24)은 중심에서 외측으로 벌어지는 방향으로 이동하게 된다. 예를 들면 슬라이딩블럭(32)은 예를 들면 하방이 직경이 작은 역구배의 블록 형상을 가지고 있으며, 유압실린더(34)의 피스톤과 연결되어 있다. 그리고 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24)의 내측면은 슬라이딩블럭(32)에 대응하도록 각각 상방으로 갈수록 외측으로 경사진 형상을 가지고 있다. 따라서 유압실린더(34)의 동작에 의하여 슬라이딩블럭(32)이 하강하게 되면, 제1캐비티(12) 및 제2캐비티(22)가 각각 외측으로 수평 이동하게 된다. For example, when the sliding block 32 is lowered, the sliding blocks 14 and 24 move in a direction extending from the center to the outer side. For example, the sliding block 32 has a downward-sloping block shape with a small diameter and is connected to the piston of the hydraulic cylinder 34. The inner surfaces of the first sliding core 14 and the second sliding core 24 are inclined outward toward the upper side corresponding to the sliding block 32. Accordingly, when the sliding block 32 is lowered by the operation of the hydraulic cylinder 34, the first cavity 12 and the second cavity 22 are horizontally moved outward.

여기서 상기 유압실린더(34)의 피스톤은 제1금형(10) 및 제2금형(20) 사이에 개재되는 지지부품(33)을 관통한 상태로 설치되어 있어서, 슬라이딩코어(14,24)를 수평이동시킬 수 있도록 안정된 상태로 지지되고 있다. 그리고 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24)의 하단부는, 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24) 사이에 개재된 턴테이블(30)에 의하여 지지되고 있다. 따라서 상기 턴테이블(30)의 하단부에 연결된 회전축(31)이 외력에 의하여 회전하게 되면, 상기 코어(40)가 회전하게 된다. Here, the piston of the hydraulic cylinder 34 is installed so as to pass through the support parts 33 interposed between the first mold 10 and the second mold 20, so that the sliding cores 14, And is supported in a stable state so as to be movable. The lower end portions of the first sliding core 14 and the second sliding core 24 are supported by a turntable 30 interposed between the first sliding core 14 and the second sliding core 24. Accordingly, when the rotary shaft 31 connected to the lower end of the turntable 30 is rotated by an external force, the core 40 rotates.

여기서 상기 코어(40)는 180도 회전하게 되어, 실질적으로 제1슬라이딩코어(14)가 제2캐비티(22)의 일면을 형성하게 된다. 그리고 소정의 공정이 완료된 다음에는 다시 원래의 위치로 역방향으로 회전하게 된다. 이러한 회전은 도시하지 않은 구동원에서의 동력으로 회전축(31)이 턴테이블(30)을 회전시키는 것에 의하여 이루어진다. 그리고 이러한 회전 시, 슬라이딩코어(14,24) 및 슬라이딩블럭(32), 그리고 상기 슬라이딩블럭을 승하강시키기 위한 연결된 모든 구성요소가 같이 회전하게 된다. Here, the core 40 is rotated 180 degrees so that the first sliding core 14 forms one surface of the second cavity 22. After the predetermined process is completed, the wafer is rotated in the reverse direction to the original position. This rotation is performed by rotating the turntable 30 by the rotary shaft 31 with power from a drive source (not shown). During this rotation, the sliding cores 14 and 24, the sliding block 32, and all connected components for moving up and down the sliding block rotate together.

그리고 상기 각각의 캐비티(12,22)로 소정의 고압을 가지는 공기 또는 가스를 인가할 수 있도록, 각각의 금형(10,20)에는 고압공급라인(도시 생략)이 설치되어 있다. 이와 같이 각각의 금형(10,20)를 통하여 캐비티(12,22)의 내부로 고압을 인가하는 것은, 후술하는 바와 같이, 제품의 표면에 스월(Swirl) 자국이 발생하지 않도록 하기 위한 것이고, 이에 대해서는 뒤에서 다시 설명하기로 한다. A high-pressure supply line (not shown) is installed in each of the dies 10 and 20 so that air or gas having a predetermined high pressure can be applied to the cavities 12 and 22, respectively. The application of high pressure to the inside of the cavities 12 and 22 through the dies 10 and 20 as described above is intended to prevent a swirling mark from being generated on the surface of the product, I will explain it again later.

다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 장치를 이용하여, 자동차용 내장재를 제조하는 과정을 살펴보기로 한다. Next, a process for manufacturing an automobile interior material using an apparatus having the above-described structure will be described.

도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 내장재를 성형하기 위하여, 양측의 금형(10,20)을 닫고, 제1캐비티(12)의 공간을 최소화한다. 제1캐비티(12)의 공간을 최소화하는 것은 실질적으로 주입되는 발포액의 양에 해당하는 체적을 가질 정도로 축소하는 것이라고 할 수 있다. 그리고 이러한 것은, 유압실린더(34)의 구동에 의하여 슬라이딩블럭(32)를 하강시키고, 슬라이딩블럭(32)의 하강에 의하여 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24)가 외측으로 이동하게 되면, 실질적으로 제1캐비티(12)의 체적은 충분히 줄어들게 된다. As shown in Fig. 3 (a), in order to mold the interior material, the molds 10 and 20 on both sides are closed to minimize the space of the first cavity 12. [ Minimizing the space of the first cavity 12 can be said to substantially reduce the volume corresponding to the amount of the bubbling liquid to be injected. This is because the sliding block 32 is lowered by the driving of the hydraulic cylinder 34 and the first sliding core 14 and the second sliding core 24 are moved outward The volume of the first cavity 12 is substantially reduced.

이러한 상태에서, (b)에 도시한 바와 같이, 제1사출기노즐(10A)은 제1캐티비(12)로 제1발포액(기재층 성형을 위한 수지 및 발포제의 혼합물)을 주입한다. 이 때 제1캐비티(12)의 내부에는 고안공급라인을 통하여 일정한 수준의 고압이 인가되고 있는 상태이다. 이렇게 고압이 인가되고 있는 상태에서, 제1캐비티(12)의 내부로 제1발포액이 주입되면, 제1캐비티(12)에 인가되고 있는 고압에 의하여 제1발포액의 발포가 발생하지 않는 상태이다. 즉, 제1발포액의 주입압력에 의하여 제1캐비티의 내부로 발포액이 들어가기는 하지만, 내부의 압력이 높기 때문에 발포는 이루어지지 않는 상태이다. In this state, as shown in (b), the first injector nozzle 10A injects the first bubbling liquid (mixture of the resin for forming the base layer and the foaming agent) into the first casing 12. At this time, a certain level of high pressure is applied to the inside of the first cavity 12 through the design supply line. When the first bubbling liquid is injected into the first cavity 12 in the state where the high pressure is applied as described above, the bubbling of the first bubbling liquid does not occur due to the high pressure applied to the first cavity 12 to be. That is, although the foaming liquid enters the first cavity due to the injection pressure of the first foaming liquid, the foaming is not performed because of the high pressure inside.

이러한 상태에서, (c)에 도시한 바와 같이, 제1캐비티(12)의 체적을 크게하면, 제1캐비티(12) 내부에서 제1발포액의 발포가 발생하게 된다. 이와 같이 상술한 (b) 단계 및 (c)단계를 거치도록 함으로써, 제품의 표면에 수지의 흐름 자국이 발생하지 않게 되는 것이다. 여기서 제1캐비티(12)의 체적을 크게 하는 것은, 유압실린더(34)가 슬라이딩블럭(32)을 상방으로 끌어올리는 것에 따라서 제1슬라이딩코어(14)가 도면 상 우측으로 이동하는 것에 의하여 이루어진다. In this state, when the volume of the first cavity 12 is increased as shown in FIG. 7C, the foaming of the first foamed liquid occurs in the first cavity 12. By performing steps (b) and (c) as described above, a flow mark of resin does not occur on the surface of the product. Here, increasing the volume of the first cavity 12 is achieved by moving the first sliding core 14 to the right in the drawing as the hydraulic cylinder 34 pulls up the sliding block 32 upward.

위에서 설명한 바와 같이, 슬라이딩블럭(32)이 상승하면, 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24)는 중앙부분으로 당겨지면서 캐비티(12,14)의 체적은 증가한다. 그리고 슬라이딩블럭(32)이 하강하면, 제1슬라이딩코어(14) 및 제2슬라이딩코어(24)는 외측으로 벌어지면서, 캐비티(12,14)의 체적은 감소한다.As described above, when the sliding block 32 rises, the first sliding core 14 and the second sliding core 24 are pulled toward the center portion, and the volume of the cavities 12 and 14 increases. When the sliding block 32 is lowered, the first sliding core 14 and the second sliding core 24 are spread outward, and the volumes of the cavities 12 and 14 are reduced.

상술한 (c)과정에서 기재층(200)의 발포가 완료되면, (d)과정에서 금형(10,20)이 열린다. 이러한 과정은 제1금형(10) 또는 제2금형(20) 중에서 어느 일측이 움직이는 것에 의하여 이루어진다. 즉, 가동금형이 고정금형에 대하여 이동함으로써, (d)에 도시한 바와 같이 금형(10,20)이 열리게 되는 것이다. 그리고 (d) 과정에서, 회전축(31)이 회전함으로써 턴테이블(30)이 회전하게 되어, 위 과정에서 성형된 기재층(200)이 제2캐비티(22) 측으로 이동하게 된다. When the foaming of the substrate layer 200 is completed in the step (c), the molds 10 and 20 are opened in the step (d). This process is performed by moving either one of the first mold 10 or the second mold 20. That is, as the movable mold moves relative to the stationary mold, the molds 10 and 20 are opened as shown in (d). In step (d), the turntable 30 is rotated by rotating the rotary shaft 31, and the formed substrate layer 200 moves to the second cavity 22 side.

이러한 (d)과정이 완료되면, (e) 과정에서는 다시 금형(10,20)이 닫히게 되고, 슬라이딩블럭(32)이 하강하고, 제2슬라이딩코어(24)가 제2캐비티(22)의 체적을 최소(발포전 사출액의 양에 해당)로 한다. 그리고 제2사출기노즐(20A)에서 제2발포액을 제2캐비티(22)의 내부로 주입한다. In step (e), the molds 10 and 20 are closed, the sliding block 32 is lowered, and the second sliding core 24 is moved in the second cavity 22 (Corresponding to the amount of the injection liquid before foaming). And injects the second foamed liquid into the second cavity 22 from the second injector nozzle 20A.

이 때 제2캐비티(22)의 내부에는 고안공급라인을 통하여 압축공기가 공급되는 것에 의하여 일정한 수준의 고압이 인가되고 있는 상태이다. 이렇게 고압이 인가되고 있는 상태에서, 제2캐비티(22)의 내부로 제2발포액이 주입되면, 제2캐비티(22)에 인가되고 있는 고압에 의하여 제2발포액의 발포가 발생하지 않는 상태이다. 즉, 제2발포액의 주입압력에 의하여 제2캐비티(22)의 내부로 발포액이 들어가기는 하지만, 내부의 압력이 높기 때문에 발포는 이루어지지 않는 상태이다. At this time, a certain level of high pressure is being applied to the inside of the second cavity 22 by supplying the compressed air through the design supply line. When the second bubbling liquid is injected into the second cavity 22 in the state where the high pressure is applied, the state in which the foaming of the second bubbling liquid does not occur due to the high pressure applied to the second cavity 22 to be. That is, although the foaming liquid enters the interior of the second cavity 22 due to the injection pressure of the second foaming liquid, foaming is not performed because of the high internal pressure.

이러한 (e)과정에서 발포액이 제2캐비티(22)를 채우게 되면, (f)에 도시한 바와 같이, 제2캐비티(22)의 체적을 크게 하여 제2캐비티(22) 내부에서 제2발포액의 발포가 이루어지도록 한다. 여기서 제2캐비티(22)의 체적을 크게 하는 것은, 유압실린더(34)가 슬라이딩블럭(32)을 상방으로 끌어올리는 것에 따라서 제2슬라이딩코어(24)가 도면 상 좌측으로 이동하는 것에 의하여 이루어지고, 이러한 이동 방향이 화살표로 도시되어 있다. When the foamed liquid fills the second cavity 22 in the step (e), the volume of the second cavity 22 is increased to increase the volume of the second foamed material 22 in the second cavity 22, as shown in (f) Thereby allowing foaming of the liquid. Here, the volume of the second cavity 22 is increased by moving the second sliding core 24 to the left in the drawing as the hydraulic cylinder 34 pulls up the sliding block 32 upward , And this moving direction is indicated by an arrow.

이상과 같은 과정을 거쳐 스킨층(100)이 완성되는데, 이는 실질적으로 기재층(200) 상에 연속하여 성형되는 것임을 알 수 있다. 그리고 이러한 스킨층(100)의 표면(110)에는 제1금형(10)에 성형되어 있는 무늬 등이 그대로 전사되어 있음은 당연하다. The skin layer 100 is completed through the process described above, and it is understood that the skin layer 100 is formed substantially continuously on the base layer 200. It is a matter of course that patterns or the like formed on the first metal mold 10 are transferred directly onto the surface 110 of the skin layer 100.

이상의 설명에서 내장재의 성형이, 제1캐비티에서 기재층(200)이 성형된 후, 제2캐비티에서 스킨층(100)을 성형하는 순서를 통하여 설명하였다. 그러나 실제 제품의 제조 과정에 있어서는, 제1캐비티(12)에 기재층(200) 성형을 위한 발포액의 주입 및 발포과정이 진행됨과 동시에, 제2캐비티(22)에서는 스킨층(100)의 성형을 위한 발포액의 주입 및 발포과정이 진행되도록 하는 것이 생산성의 측면에서 더욱 바람직할 것이다. In the above description, the molding of the interior material is described in the order of forming the skin layer 100 in the second cavity after the base layer 200 is formed in the first cavity. However, in the manufacturing process of the actual product, the injection and foaming process of the foaming liquid for forming the base layer 200 proceeds in the first cavity 12, and the molding of the skin layer 100 is performed in the second cavity 22, It is more preferable from the viewpoint of productivity that the injection of the foamed liquid and the foaming process proceed.

이상에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의하면 각각 발포층으로 구성되는 스킨층(100)과 기재층(200)이 하나의 금형장치에 의하여 제조될 수 있음을 알 수 있다. 그리고 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 여러 가지 변형이 가능할 것임은 물론이고, 본 발명의 보호범위는 청구범위에 적혀 있는 것에 기초하여 해석되어야 할 것임도 당연하다.As described above, according to the present invention, it can be seen that the skin layer 100 and the base layer 200, each of which is composed of a foam layer, can be manufactured by a single mold apparatus. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Do.

10, 20 ..... 금형
10A, 20A ..... 사출기노즐
12, 22 ..... 캐비티
14, 24 ..... 슬라이딩코어
30 ..... 턴테이블
31 ..... 회전축
32 ..... 슬라이딩블럭
34 ..... 유압실린더
40 ..... 코어10, 20 ..... mold
10A, 20A ..... Injector nozzle
12, 22 ..... cavity
14, 24 ..... Sliding core
30 ..... turntable
31 ..... rotation shaft
32 ..... Sliding block
34 ..... Hydraulic cylinder
40 ..... core

Claims (4)

고정금형과 가동금형으로 구성되는 제1금형 및 제2금형;
상기 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하기 위한 제1슬라이딩코어;
상기 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하기 위한 제2슬라이딩코어;
상기 제1캐비티 및 제2캐비티의 체적을 조절하기 위하여, 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어를 각각 제1금형 및 제2금형 측으로 이동시키는 이동수단;
제1캐비티 및 제2캐비티로 공급되는 발포액의 발포를 억제할 수 있는 고압을 제1캐비티 및 제2캐비티로 인가하는 고압인가수단; 그리고
상기 제1슬라이딩코어, 제2슬라이딩코어, 그리고 이동수단을 회전시키는 것에 의하여, 제1슬라이딩코어가 제2금형과의 사이에서 제2캐비티를 형성하고 제2슬라이딩코어가 제1금형과의 사이에서 제1캐비티를 형성하도록 하는 회전수단으로 구성되고;
상기 이동수단은, 유압실린더와, 상기 유압실린더에 의하여 승하강 가능한 슬라이딩블럭을 포함하고;
상기 슬라이딩블럭은, 역구배의 블록 형상을 가지고, 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어의 내측면에 각각 접촉하여, 하강에 의하여 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어를 외측으로 밀어내고, 상승에 의하여 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어를 내측으로 당기도록 결합되는 자동차용 내장재 제조장치.
A first mold and a second mold including a stationary mold and a movable mold;
A first sliding core for forming a first cavity with the first mold;
A second sliding core for forming a second cavity with the second mold;
Moving means for moving the first sliding core and the second sliding core toward the first mold and the second mold, respectively, in order to adjust the volume of the first cavity and the second cavity;
A high pressure applying means for applying a high pressure to the first cavity and the second cavity which can suppress foaming of the foaming liquid supplied to the first cavity and the second cavity; And
By rotating the first sliding core, the second sliding core, and the moving means, the first sliding core forms a second cavity with the second mold, and the second sliding core forms a gap between the first sliding die and the first mold And rotating means for forming a first cavity;
Wherein the moving means includes a hydraulic cylinder and a sliding block capable of moving up and down by the hydraulic cylinder;
The sliding block has a block shape of a reverse gradient and contacts the inner surfaces of the first sliding core and the second sliding core to push out the first sliding core and the second sliding core outward by the descent, So that the first sliding core and the second sliding core are pulled inward.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 회전수단은, 제1슬라이딩코어 및 제2슬라이딩코어, 그리고 이동수단을 지지하는 턴테이블과, 상기 턴테이블을 회전시키는 회전축을 포함하는 자동차용 내장재 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the rotating means includes a first sliding core and a second sliding core, a turntable for supporting the moving means, and a rotating shaft for rotating the turntable.
삭제delete
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