KR101876246B1 - Cable stripper for preventing void formation - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 케이블의 도체를 감싸는 피복층을 피박(皮剝)하기 위한 보이드 방지형 케이블 피박장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an anti-void type cable cushioning device for covering a covering layer surrounding a conductor of a cable.
예컨대, 지중에 매설되는 지중 케이블은 전선(도체)의 절연 강화 및 보호를 위해 전선(도체) 외부로 다수의 보호층이 적층되어 구성된다. 보다 구체적으로, 도체 외부에는 내부 반도전층, 절연층, 외부 반도전층, 중성선 수밀층, 중성선, 및 가장 외측에 위치한 외피 등이 피복될 수 있다. For example, an underground cable buried in the ground is formed by stacking a plurality of protective layers outside a conductor (conductor) in order to strengthen and protect the insulation of the conductor (conductor). More specifically, the outer surface of the conductor may be covered with an inner semiconductive layer, an insulating layer, an outer semiconductive layer, a neutral wire watertight layer, a neutral wire, and an outermost enclosure.
이와 같은 지중 케이블은 포설 작업시 접속재 연결을 위해 지중 케이블의 중심 도체가 노출되도록 피박 작업을 하게 되는데, 종래에는 작업자가 커터를 사용하여 외피에 칼집을 수차례 낸 후 공구에 의해 벗겨내는 수작업으로 이루어졌다. 이에 따라, 작업이 매우 힘들고, 안전 사고의 위험은 물론 비숙련자에 의한 작업이 곤란하였다. 더욱이, 외피 외에 다른 층의 손상을 가져오는 등 작업 불량이 발생하면서 작업 능률이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.Such an underground cable is subjected to an operation to expose the center conductor of the underground cable in order to connect the connection member during the installation work. Conventionally, the operator manually cuts off the workpiece after cutting the workpiece several times with the cutter lost. As a result, it is very difficult to work, and the risk of safety accidents as well as work by unskilled persons is difficult. Furthermore, there is a problem that work efficiency is remarkably deteriorated due to occurrence of work defects such as damages of other layers besides the outer shell.
이와 같은 문제를 해결하고자 다양한 케이블 피박장치가 제안되고 있지만, 이들 종래의 케이블 피박장치는 커터에 의해 외피 내지 반도전층에다 피박을 위한 원주 상의 흠집을 내는 정도이기 때문에, 케이블을 피박하는 데에 여전히 어려움이 있으며, 이로 인해 비숙련자에 의한 작업이 곤란하였다. 특히, 케이블을 피박하는 중에 외피 내지 반도전층의 끝단 경계를 깔끔하게 피박하지 못하면서 이 끝단 경계에 단턱이 발생하여 접속재 시공시 공기층(void)이 존재하게 되고, 이러한 공기층이 불량 요소로 작용하게 됨으로써, 장기적인 신뢰성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.In order to solve such a problem, various cable tactile devices have been proposed. However, since these conventional cable tactile devices are subjected to a circumferential flaw on the outer surface or the half-tone conductive layer by the cutter, , Which makes it difficult to work with unskilled persons. Particularly, during the cushioning of the cable, the boundary of the end portion of the sheath or the semiconductive layer can not be neatly relieved, and a step is formed at the end boundary, so that an air layer is formed at the time of construction of the connection material. There is a problem that the reliability is deteriorated.
(특허문헌 1) KR 1693146 B1 (Patent Document 1) KR 1693146 B1
이에 본 발명은, 케이블의 피복층의 길이 방향과 원주 방향의 피박 경계 위치로 커터에 의해 흠집을 가공한 후 피복층의 피박 경계 위치에서 커터에 의해 원주 방향으로 테이퍼 가공하여, 피복층의 피박을 간단하게 이행할 수 있게 하는 보이드 방지형 케이블 피박장치를 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.Accordingly, the present invention is characterized in that, after a flaw is formed by a cutter in a lengthwise direction and a circumferential-direction fatigue boundary position of a cable, the tape is tapered in the circumferential direction by a cutter at an insulated boundary position of the cover layer, The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 피복층의 피박 경계 위치에서 단턱 없이 깔끔하게 피박되어 접속재 시공시 보이드와 같은 불량 요소의 발생을 방지함으로써 시공 품질이 우수하게 됨은 물론 비숙련자에 의해서도 작업이 가능하도록 하는 보이드 방지형 케이블 피박장치를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a coating material which is neatly applied to the surface of the coating layer at an unfired boundary position to prevent generation of defective elements such as voids during the connection material construction, Prevention type cable cushioning device.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 피박장치는, 케이블의 외측에 상기 케이블의 길이 방향을 따라 이동하도록 삽입되어 설치되는 가공툴 지지수단; 상기 가공툴 지지수단에 착탈되어, 상기 가공툴 지지수단과 함께 상기 케이블의 길이 방향을 따라 이동하면서 제1커터에 의해 상기 케이블의 길이 방향을 따라 상기 케이블의 피복층에 흠집을 형성하는 제1가공툴; 상기 가공툴 지지수단에 착탈되어, 상기 가공툴 지지수단을 따라 회전하면서 제2커터에 의해 상기 케이블의 원주 방향을 따라 상기 피복층의 피박 경계 위치에 흠집을 형성하는 제2가공툴; 및 상기 가공툴 지지수단에 착탈되어, 상기 가공툴 지지수단을 따라 회전하면서 제3커터에 의해 상기 케이블의 원주 방향을 따라 피복층의 피박 경계 위치를 테이퍼 가공하는 제3가공툴을 포함하는 것을 특징으로 한다. The apparatus for supporting a cable according to an embodiment of the present invention includes: a processing tool supporting means inserted and installed to move along a longitudinal direction of the cable to the outside of the cable; A first cutting tool which is attached to and detached from the processing tool supporting means and moves along the longitudinal direction of the cable together with the processing tool holding means and forms a scratch on the coating layer of the cable along the longitudinal direction of the cable by a first cutter, ; A second processing tool attached to and detached from the processing tool holding means and rotating along the processing tool holding means to form a scratch at an insulative boundary position of the coating layer along a circumferential direction of the cable by a second cutter; And a third processing tool attached to and detached from the processing tool support means for tapering the cushioning boundary position of the coating layer along the circumferential direction of the cable by the third cutter while rotating along the processing tool support means. do.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 가공툴 지지수단에 차례로 장착하여 케이블의 피복층을 3단계로 가공하는 제1가공툴과 제2가공툴 및 제3가공툴을 사용하여, 피복층의 길이 방향과 원주 방향의 피박 경계 위치에 흠집을 가공한 후 피박 경계 위치를 원주 방향으로 테이퍼 가공하게 됨으로써, 피복층의 피박이 간단하게 이루어지는 효과를 갖는다.As described above, according to the present invention, by using the first machining tool, the second machining tool, and the third machining tool, which are sequentially attached to the machining tool support means and process the coating layer of the cable in three steps, the longitudinal direction of the coating layer and the circumferential direction It is possible to simplify the cushioning of the covering layer by tapering the cushioning boundary position in the circumferential direction.
또한, 본 발명에 의하면, 무엇보다 피복층의 피박 경계 위치에서 단턱 없이 깔끔하게 피박되어 접속재 시공시 보이드와 같은 불량 요소의 발생을 방지함으로써 시공 품질이 우수하게 됨은 물론 비숙련자에 의해서도 작업이 가능하여 신뢰성과 작업성이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.In addition, according to the present invention, it is possible to prevent the generation of defective elements such as voids during the construction of the connection material by being neatly applied without any step at the boundary of the coated layer of the coating layer. Therefore, the construction quality can be improved, The effect of improving the workability can be obtained.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보이드 방지형 케이블 피박장치 중 가공툴 지지수단을 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보이드 방지형 케이블 피박장치 중 제1가공툴을 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 3의 분할 몸체를 보여주는 분해 사시도이다.
도 5는 제1가공툴의 장착 상태를 보여주는 정면도이다.
도 6은 제1가공툴의 사용 상태를 보여주는 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 보이드 방지형 케이블 피박장치 중 제2가공툴을 보여주는 사시도이다.
도 8은 제2가공툴의 장착 상태를 보여주는 정면도이다.
도 9는 제2가공툴의 사용 상태를 보여주는 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 보이드 방지형 케이블 피박장치 중 제3가공툴을 보여주는 사시도이다.
도 11은 도 10의 저면 사시도이다.
도 12는 제3가공툴의 장착 상태를 보여주는 정면도이다.
도 13은 제3가공툴의 사용 상태를 보여주는 측단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a processing tool support means of an anti-void type cable cushioning device according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a side sectional view of Fig.
3 is a perspective view showing a first processing tool among the anti-void type cable cushions according to one embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view showing the divided body of FIG.
5 is a front view showing a mounting state of the first processing tool;
6 is a side sectional view showing the use state of the first processing tool.
7 is a perspective view showing a second processing tool among the anti-void type cable-tightening devices according to the embodiment of the present invention.
8 is a front view showing the mounting state of the second processing tool.
9 is a side sectional view showing the use state of the second processing tool.
10 is a perspective view showing a third processing tool among the anti-void type cable cushions according to the embodiment of the present invention.
11 is a bottom perspective view of Fig.
12 is a front view showing the mounting state of the third processing tool.
13 is a side sectional view showing the use state of the third processing tool.
이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
본 발명의 일 실시예에 따른 보이드 방지형 케이블 피박장치는 도 1 내지 도 13에 도시된 바와 같이 케이블(2)의 외측으로 길이 방향을 따라 이동하도록 삽입되어 설치되는 링 형태의 가공툴 지지수단(50), 및 이 가공툴 지지수단의 외측 원주상으로 형성된 링형 홈(56)에 차례로 착탈되어 케이블의 피복층을 3단계로 가공하는 제1가공툴(10)과 제2가공툴(20) 및 제3가공툴(30)로 이루어진다.The anti-void type cable crawler apparatus according to one embodiment of the present invention includes a ring-shaped processing tool support means (not shown) inserted and installed to move along the length direction of the
가공툴 지지수단(50)은 케이블(2)보다 큰 직경의 삽입공(52)을 형성하는 링형 몸체(51), 이 링형 몸체의 전방에 결합하고 외측에 가공툴의 장착 및 회전 안내를 위한 링형 홈(56)을 형성하는 조립 링(55), 및 링형 몸체의 내측으로 돌출되게 등간격으로 설치되어 케이블과의 간격을 유지하고 케이블의 길이 방향을 따라 구름운동하는 이동롤(58)로 구성된다.The processing tool support means 50 includes a ring-
링형 몸체(51)의 외측 원주상에 조립홈(53)을 형성하고, 이 조립홈에는 덮개(54)를 삽입하여 볼트로 체결하고 조립할 수 있다. 조립홈(53)에는 이동롤(58)이 삽입되는 삽입홀(53a)과, 이동롤의 축부(58a)가 삽입되어 안착되는 안착홈(53b)을 십자(+) 형태로 형성하여, 이동롤을 장착할 수 있게 되어 있다.An assembling
제1가공툴(10)은 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 장착하여 가공툴 지지수단과 함께 케이블(2)의 길이 방향을 따라 이동하면서 피복층에 길이 방향의 흠집을 가공하도록 구성된다.The
제1가공툴(10)은, 원주상으로 등각 분할되어 형성된 복수의 제1분할몸체(12)의 양단부를 힌지축(19)으로 서로 연결하여 케이블(2)의 외측을 감쌀 수 있는 링 형태의 제1조립몸체(11)를 구비할 수 있다. 각 제1분할몸체(12)에는 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 삽입되어 장착하기 위한 돌기부(18)와, 케이블의 길이 방향을 따라 피복층에 흠집을 가공하는 제1커터(15)가 돌출되게 형성될 수 있다.The
즉, 각 제1분할몸체(12)의 제1커터(15)가 케이블(2)의 원주상에서 등간격으로 배치되어 케이블의 길이 방향으로 이동하면서 피복층에 길이 방향의 흠집을 가공하게 되는데, 예컨대 6개의 제1분할몸체(12)에 의해 케이블의 원주상에 길이 방향을 따라 6개의 흠집을 가공하게 되는 것이다.That is, the
제1분할몸체(12)는 일측에 조립홈(12a)을 형성하고, 이 조립홈에 제1커터(15)가 축핀(16)에 의해 핀 조립되는 좌우 조립블럭(13, 13')을 삽입한 후 볼트공(13a)에 볼트(14)를 삽입하고 체결하여 조립할 수 있다. 좌우 조립블럭(13, 13')의 볼트공(13a)을 장공으로 형성하여 제1커터(15)의 돌출 정도에 따라 피복층의 흠집 깊이를 조절할 수 있다. 좌우 조립블럭(13, 13')의 사이에는 제1커터가 삽입되는 단차홈(13b)과, 제1커터의 축핀이 삽입되는 축공(13c)이 더 형성될 수 있다.The
제2가공툴(20)은 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 장착하여 링형 홈을 따라 회전하면서 케이블(2)의 원주 방향을 따라 피복층의 피박 경계 위치로 원주 방향의 흠집을 가공하도록 구성된다.The
제2가공툴(20)은, 반원형으로 분할되어 형성된 제2분할몸체(22, 22')를 일측은 힌지(24)로 연결하고 타측은 클램프(27)로 결합함으로써, 케이블(2)의 외측을 감쌀 수 있는 링 형태의 제2조립몸체(21)를 구비할 수 있다. 이 제2조립몸체(21)는 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 삽입되어 장착하기 위한 링형 돌기(23)와, 케이블의 원주 방향을 따라 피복층에 흠집을 가공하도록 제2커터(25)가 돌출되게 형성될 수 있다. The
즉, 제2조립몸체(21)의 제2커터(25)가 케이블(2)의 원주 방향으로 회전하면서 피복층의 원주 방향으로 흠집을 가공하는데, 이때 피박 경계 위치에 원주 방향의 흠집을 가공하게 되는 것이다.In other words, the
제2조립몸체(21)에는 일측에 조립홈(21a)을 형성하여 전방 외측에 제2커터(25)가 삽입되는 커터홈(26a)이 형성된 제1몸체(26)와, 이 제1몸체의 제2커터를 가압시켜 고정하는 제2몸체(26')가 볼트(26b)로 체결되어 설치될 수 있다. 제1몸체의 커터홈에 삽입된 제2커터의 돌출 정도에 따라 피복층의 흠집 깊이를 조절할 수 있다.The
클램프(27)는 제2분할몸체(22, 22')의 타측 단부에 고정되는 좌우 고정브라켓(28, 28') 중 하나에 힌지축(29a)으로 축 결합된 레버(29)를, 좌우 고정브라켓 중 다른 하나의 결합홈(29b)으로 회전 및 삽입시키는 것에 의해 클램핑 작동하도록 구성될 수 있다. 하지만, 반드시 이러한 구성에 한정되지 않으며, 이외에 다양한 클램핑 구조를 적용 가능함은 물론이다.The
제3가공툴(30)은 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 장착하여 링형 홈을 따라 회전하면서 케이블(2)의 원주 방향을 따라 피복층의 피박 경계 위치를 테이퍼 가공하도록 구성된다.The
제3가공툴(30)은, 반원형으로 분할되어 형성된 제3분할몸체(32, 32')를 일측은 힌지(34)로 연결하고 타측은 클램프(37)로 결합함으로써, 케이블의 외측을 감쌀 수 있는 링 형태의 제3조립몸체(31)를 구비할 수 있다. 이 제3조립몸체(31)는 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 삽입되어 장착하기 위한 링형 돌기(33)와, 케이블의 원주 방향을 따라 경사지게 설치되어 피복층에 테이퍼 가공하도록 제3커터(35)가 돌출되게 형성될 수 있다.The
즉, 제3조립몸체(31)의 제3커터(35)가 경사진 상태로 케이블(2)의 원주 방향으로 회전하면서 피복층의 피박 경계 위치에 테이퍼 가공하게 되는 것이다.In other words, the
제3조립몸체(31)는 내외측으로 관통되는 조립공(31a)이 형성되어 있고, 이 조립공에 제3커터(35)를 안착되게 설치하도록 제3커터의 장공(35a)에 고정블럭(36)의 안내돌기(36a)를 삽입한 상태로 조립공에 고정블럭이 볼트(36b)로 체결되어 가압 및 고정될 수 있다. 조립공에서 제3커터의 돌출 정도에 따라 케이블의 테이퍼 가공 깊이를 조절할 수 있다. The
클램프(37)는 제3분할몸체(32, 32')의 타측 단부에 고정되는 좌우 고정브라켓(38, 38') 중 하나에 힌지축(39a)으로 축 결합된 레버(39)를, 좌우 고정브라켓 중 다른 하나의 결합홈(39b)으로 회전 및 삽입시키는 것에 의해 클램핑 작동하도록 구성될 수 있다. 하지만, 반드시 이러한 구성에 한정되지 않으며, 이외에 다양한 클램핑 구조를 적용 가능함은 물론이다.The
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 보이드 방지형 케이블 피박장치의 작동에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the operation of the anti-void type cable cushioning device according to one embodiment of the present invention will be described.
먼저, 케이블(2)의 피박 부위에 가공툴 지지수단(50)의 링형 몸체(51)를 삽입하여 장착한다.First, the ring-shaped
이때, 링형 몸체(51)의 내측에 등간격으로 돌출되게 설치되는 이동롤(58)에 의해 가공틀 지지수단(50)은 케이블(2)과의 이격 거리를 일정하게 유지함은 물론 길이 방향을 따라 가공 위치로 간편하게 이동될 수 있다.At this time, the work roll supporting means (50) keeps the distance from the cable (2) constant by the moving rolls (58) protruding at regular intervals inside the ring-shaped body (51) It can be easily moved to the machining position.
이 상태에서 링형 몸체(51)의 전방에 조립된 조립 링(55)의 외주연에 있는 링형 홈(56)에 제1가공툴(10)을 장착한다.In this state, the
즉, 도 5 및 도 6에서와 같이 제1조립몸체(11)를 구성하는 제1분할몸체(12)의 단부를 힌지축(19)으로 서로 연결하면서, 제1분할몸체의 일측 돌기부(18)가 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 삽입되도록 장착한다.5 and 6, the ends of the
이 상태에서 가공툴 지지수단(50)과 함께 제1가공툴(10)을 케이블(2)의 길이 방향을 따라 이동시킨다.The
이 과정에서 제1가공툴(10)의 각 제1분할몸체(12) 내측에 돌출되게 형성된 제1커터(15)가 케이블(2)의 길이 방향을 따라 피복층에 길이 방향의 흠집을 가공하게 되는 것이다.In this process, the
예를 들어, 제1가공툴(10)의 6개 제1분할몸체(12)에 설치된 6개의 제1커터(15)가 피복층의 원주상에 길이 방향을 따라 6군데에서 흠집을 가공할 수 있다.For example, six
제1커터(15)의 돌출 정도에 따라 케이블(2)의 피복층에 가공되는 흠집의 깊이가 조절될 수 있다.The depth of the scratches to be machined on the covering layer of the
이는 각 제1분할몸체(12)의 일측 조립홈(12a)에 제1커터(15)가 축핀(16)에 의해 핀 조립되는 좌우 조립블럭(13, 13')을 삽입한 후 볼트공(13a)에 볼트(14)를 삽입하고 체결하여 조립될 수 있는데, 볼트공(13a)이 장공으로 형성되어 있어 좌우 조립블럭(13, 13')을 내외측으로 이동시킬 수 있게 되므로, 제1커터(15)가 제1조립몸체(11)의 내측으로 돌출되는 정도에 따라 피복층의 흠집 깊이를 조절할 수 있게 되는 것이다.This is achieved by inserting the left and right assembling blocks 13 and 13 'to which the
이와 같이 케이블(2)의 길이 방향으로 흠집 가공을 완료한 후 제1가공툴(10)을 가공툴 지지수단(50)에서 분리한다.After completing the scratching process in the longitudinal direction of the
이어서, 가공툴 지지수단(50)을 케이블(2)의 피박 경계 위치에 위치시킨 상태에서 제2가공툴(20)을 가공툴 지지수단에 장착한다.Then, the
이는 도 8 및 도 9에서와 같이 제2가공툴(20)의 제2분할몸체(22, 22')를 벌린 상태에서 제2분할몸체의 링형 돌기(23)가 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에삽입되게 감싸도록 장착한다.8 and 9, the ring-shaped
그리고 클램프(27)로 제2분할몸체(22, 22')의 타측 단부를 서로 결합한다.The other end of the second divided
이 상태에서 제2가공툴(20)을 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)을 따라 안내되게 하면서 원주 방향으로 회전시킨다.In this state, the
이 과정에서 제2가공툴(20)의 제2조립몸체(21) 내측으로 돌출된 제2커터(25)가 케이블(2)의 원주 방향을 따라 피복층의 피박 경계 위치(피박 부위의 끝단 부분)에 흠집을 가공하게 되는 것이다.In this process, the
제2커터(25)의 돌출 정도에 따라 케이블(2)의 피복층에 가공되는 흠집의 깊이가 조절될 수 있다.The depth of the scratches formed on the coating layer of the
이는 제2조립몸체(21)의 일측 조립홈(21a)에 전방 외측의 커터홈(26a)으로 제2커터(25)가 삽입된 제1몸체(26)를 끼워 놓고, 제2커터를 가압시켜 고정하는 제2몸체(26')와 함께 볼트(26b)로 체결할 수 있는데, 제2커터(25)를 커터홈(26a)에서 내외측으로 이동시킬 수 있게 되므로, 제2커터(25)가 제2조립몸체(21)의 내측으로 돌출되는 정도에 따라 피복층의 흠집 깊이를 조절할 수 있게 되는 것이다.This inserts the
이와 같이 케이블(2)의 원주 방향으로 흠집 가공을 완료한 후 제2가공툴(20)을 가공툴 지지수단(50)에서 분리한다.After completing the flaw processing in the circumferential direction of the
다음으로, 가공툴 지지수단(50)에 제3가공툴(30)을 장착한다.Next, the
이는 도 12 및 도 13에서와 같이 제3가공툴(30)의 제3분할몸체(32, 32')를 벌린 상태에서 제3분할몸체의 링형 돌기(33)가 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)에 삽입되게 감싸도록 장착한다.This is because the ring-shaped
그리고 클램프(37)로 제3분할몸체(32, 32')의 타측 단부를 서로 결합한다.The other end of the third divided
이 상태에서 제3가공툴(30)을 가공툴 지지수단(50)의 링형 홈(56)을 따라 안내되게 하면서 원주 방향으로 회전시킨다.In this state, the
이 과정에서 제3가공툴(30)의 제3조립몸체(31)의 내측으로 경사지게 돌출된 제3커터(25)가 케이블(2)의 원주 방향을 따라 피복층의 피박 경계 위치(박피 부위의 끝단 부분)을 테이퍼 가공하게 되는 것이다.The
제3커터(35)의 돌출 정도에 따라 케이블의 피복층에 가공되는 테이퍼 깊이가 조절될 수 있다.The taper depth to be machined in the covering layer of the cable can be adjusted according to the degree of protrusion of the
이는 제3조립몸체(31)의 내외측으로 관통되는 조립공(31a)에 안착되는 제3커터(35)의 장공(35a)에 고정블럭(36)의 안내돌기(36a)를 삽입한 상태로 고정블럭을 볼트(36b)로 체결하여 가압 및 고정할 수 있는데, 제3커터(25)를 장공(35a)에서 이동시킬 수 있게 되므로, 제3커터(35)가 제3조립몸체(31)의 내측으로 돌출되는 정도에 따라 케이블의 피복층에서 테이퍼 가공 깊이를 조절할 수 있게 되는 것이다.This is because the
이와 같이 케이블(2)의 원주 방향으로 피박 경계 위치에 테이퍼 가공을 완료한 후 제3가공툴(30)을 가공툴 지지수단(50)에서 분리한다.After the tapering process is completed at the fatigue boundary position in the circumferential direction of the
이와 같이 모든 가공을 완료한 후 공구를 이용하여 케이블(2)의 피복층을 간단하면서 깔끔하게 일정 두께로 박피할 수 있게 되는 것이다.After completion of all the processes, the cover layer of the
따라서 본 발명은 케이블이 갖는 피복층의 길이 방향과 원주 방향의 피박 경계 위치에 커터로 흠집을 가공한 후 피박 경계 위치를 커터에 의해 원주 방향으로 테이퍼 가공하게 됨으로써, 피복층의 피박이 간단하고, 무엇보다 피복층의 피박 경계 위치에서 단턱 없이 깔끔하게 피박되어 접속재 시공시 보이드와 같은 불량 요소의 발생을 방지함으로써 시공 품질이 우수하게 됨은 물론 비숙련자에 의해서도 작업이 가능하게 된다. Therefore, according to the present invention, after a scratch is formed in the longitudinal direction of the covering layer of the cable and in the circumferential direction, and the position of the boundary is tapered in the circumferential direction by the cutter after machining the cutter with the cutter, It is possible to prevent the occurrence of defective elements such as voids during the construction of the connection material, thereby improving the quality of the construction and enabling the work to be carried out by non-experts.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10: 제1가공툴 11: 제1조립몸체
12: 제1분할몸체 13,13': 조립블럭
15: 제1커터 18: 돌기부
20: 제2가공툴 21: 제2조립몸체
21a: 조립홈 22,22': 제2분할몸체
23: 링형 돌기 24: 힌지
25: 제2커터 26: 제1몸체
26': 제2몸체 26a: 커터홈
26b: 볼트 27: 클램프
30: 제3가공툴 31: 제3조립몸체
32,32': 제3분할몸체 33: 링형 돌기
34: 힌지 35: 제3커터
35a: 장공 36: 고정블럭
37: 클램프 50: 가공툴 지지수단
51: 링형 몸체 55: 조립 링
56: 링형 홈 58: 이동롤10: first processing tool 11: first assembly body
12:
15: first cutter 18: protrusion
20: second processing tool 21: second assembly body
21a:
23: ring-shaped projection 24: hinge
25: second cutter 26: first body
26 ':
26b: Bolt 27: Clamp
30: third processing tool 31: third assembly body
32, 32 ': third divided body 33: ring-shaped projection
34: Hinge 35: Third cutter
35a: Slot 36: Fixed block
37: clamp 50: machining tool support means
51: ring-shaped body 55: assembling ring
56: ring-shaped groove 58: moving roll
Claims (11)
상기 가공툴 지지수단에 착탈되어, 상기 가공툴 지지수단과 함께 상기 케이블의 길이 방향을 따라 이동하면서 제1커터에 의해 상기 케이블의 길이 방향을 따라 상기 케이블의 피복층에 흠집을 형성하는 제1가공툴;
상기 가공툴 지지수단에 착탈되어, 상기 가공툴 지지수단을 따라 회전하면서 제2커터에 의해 상기 케이블의 원주 방향을 따라 상기 피복층의 피박 경계 위치에 흠집을 형성하는 제2가공툴; 및
상기 가공툴 지지수단에 착탈되어, 상기 가공툴 지지수단을 따라 회전하면서 제3커터에 의해 상기 케이블의 원주 방향을 따라 피복층의 피박 경계 위치를 테이퍼 가공하는 제3가공툴
을 포함하는 케이블 피박장치. A processing tool supporting means inserted and installed to move along the longitudinal direction of the cable to the outside of the cable;
A first cutting tool which is attached to and detached from the processing tool supporting means and moves along the longitudinal direction of the cable together with the processing tool holding means and forms a scratch on the coating layer of the cable along the longitudinal direction of the cable by a first cutter, ;
A second processing tool attached to and detached from the processing tool holding means and rotating along the processing tool holding means to form a scratch at an insulative boundary position of the coating layer along a circumferential direction of the cable by a second cutter; And
And a third cutting tool which is attached to and detached from the processing tool holding means and tapers around an edge position of the covering layer along the circumferential direction of the cable by the third cutter while rotating along the processing tool holding means,
Wherein the cable comprises a cable.
상기 가공툴 지지수단은,
상기 케이블보다 큰 직경의 삽입공을 형성하는 링형 몸체,
상기 링형 몸체에 결합하고 외측에 링형 홈을 형성하는 조립 링, 및
상기 링형 몸체의 내측으로 돌출되게 등간격으로 설치되는 이동롤
을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.The method according to claim 1,
Wherein said processing tool holding means comprises:
A ring-shaped body forming an insertion hole having a larger diameter than the cable,
An assembling ring coupled to the ring-shaped body and forming an annular groove on an outer side thereof, and
A moving roll which is installed at equal intervals so as to protrude inward of the ring-
Wherein the cable is connected to the cable.
상기 링형 몸체의 외측 원주상에 조립홈이 형성되고,
상기 조립홈에는 덮개를 삽입하여 볼트로 체결하고 조립될 수 있으며,
상기 조립홈에는 상기 이동롤이 삽입되는 삽입홀과, 상기 이동롤의 축부가 삽입되어 안착되는 안착홈을 형성하여, 상기 이동롤이 장착되는 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.3. The method of claim 2,
An assembly groove is formed on an outer circumference of the ring-shaped body,
The lid can be inserted into the assembly groove and fastened with a bolt,
Wherein the mounting groove has an insertion hole into which the moving roll is inserted and a mounting groove into which the shaft portion of the moving roll is inserted to mount the moving roll.
상기 제1가공툴은, 원주상으로 등각 분할되어 형성된 복수의 제1분할몸체의 양단부를 힌지축으로 서로 연결하여 상기 케이블의 외측을 감쌀 수 있는 링 형태의 제1조립몸체를 구비하고,
각 제1분할몸체에는 상기 가공툴 지지수단의 상기 링형 홈에 삽입되어 장착하기 위한 돌기부와, 상기 케이블의 길이 방향을 따라 상기 피복층에 흠집을 가공하는 상기 제1커터가 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.3. The method of claim 2,
The first processing tool includes a first assembly body in the form of a ring that can surround the outer side of the cable by connecting both end portions of a plurality of first divided bodies formed in a circumferentially equally divided manner to each other with a hinge axis,
Each of the first split bodies is formed with a protrusion for insertion and insertion into the ring groove of the processing tool holding means and the first cutter for machining a scratch on the coating layer along the longitudinal direction of the cable Cable inflatable device.
상기 제1분할몸체는 일측에 조립홈을 형성하고, 상기 조립홈에 상기 제1커터가 축핀에 의해 핀 조립되는 좌우 조립블럭을 삽입한 후 볼트공에 볼트를 삽입하고 체결하여 조립되며,
상기 좌우 조립블럭의 볼트공을 장공으로 형성하여 상기 제1커터의 돌출 정도에 따라 상기 피복층의 흠집 깊이를 조절하는 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.5. The method of claim 4,
Wherein the first split body is formed by assembling an assembly groove on one side, inserting left and right assembly blocks into which the first cutter is pin-assembled by an axial pin, inserting and fastening bolts into the bolt holes,
Wherein the bolt holes of the left and right assembling blocks are formed as slots to adjust the depth of scratches of the coating layer according to the degree of protrusion of the first cutter.
상기 제2가공툴은, 반원형으로 분할되어 형성된 제2분할몸체를 일측은 힌지로 연결하고 타측은 클램프로 결합하여 상기 케이블의 외측을 감쌀 수 있는 링 형태의 제2조립몸체를 구비하고,
상기 제2조립몸체는 상기 가공툴 지지수단의 상기 링형 홈에 삽입되어 장착하기 위한 링형 돌기와, 상기 케이블의 원주 방향을 따라 상기 피복층에 흠집을 가공하는 상기 제2커터가 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.3. The method of claim 2,
The second machining tool includes a ring-shaped second assembly body having a second split body formed by being divided into semicircles, one end of which is hinged and the other end of which is coupled with a clamp to cover the outer side of the cable,
Wherein the second assembly body is formed with a ring-shaped projection for insertion and mounting in the ring-shaped groove of the processing tool holding means and the second cutter for machining a scratch on the coating layer along the circumferential direction of the cable Cable inflatable device.
상기 제2조립몸체에는, 일측에 조립홈을 형성하여 외측에 상기 제2커터가 삽입되는 커터홈이 형성된 제1몸체와, 상기 제1몸체의 상기 제2커터를 가압시켜 고정하는 제2몸체가 볼트로 체결되어 설치되며,
상기 제1몸체의 커터홈에 삽입된 상기 제2커터의 돌출 정도에 따라 상기 피복층의 흠집 깊이를 조절하는 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.The method according to claim 6,
The second assembly body includes a first body formed with an assembly groove at one side thereof and having a cutter groove into which the second cutter is inserted, a second body for pressing and fixing the second cutter of the first body, Bolted,
Wherein the depth of the scratches of the coating layer is adjusted according to a degree of protrusion of the second cutter inserted into the cutter groove of the first body.
상기 제3가공툴은, 반원형으로 분할되어 형성된 제3분할몸체를 일측은 힌지로 연결하고 타측은 클램프로 결합하여 상기 케이블의 외측을 감쌀 수 있는 링 형태의 제3조립몸체를 구비하고,
상기 제3조립몸체는 상기 가공툴 지지수단의 상기 링형 홈에 삽입되어 장착하기 위한 링형 돌기와, 상기 케이블의 원주 방향을 따라 경사지게 설치되어 상기 피복층에 테이퍼 가공하도록 상기 제3커터가 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.3. The method of claim 2,
The third processing tool may include a ring-shaped third assembly body, which is formed by dividing a third divided body into a semicircular shape, one end of which is hinged and the other end of which is coupled with a clamp to cover the outer side of the cable,
The third assembling body is formed with a ring-shaped projection for insertion and insertion into the ring-shaped groove of the processing tool holding means and a third cutter protruding from the cable to be tilted along the circumferential direction of the cable to taper the coating layer .
상기 제3조립몸체는 내외측으로 관통되는 조립공이 형성되어 있고, 상기 조립공에 상기 제3커터를 안착되게 설치하도록 상기 제3커터의 장공에 고정블럭의 안내돌기를 삽입한 상태로 상기 조립공에 상기 고정블럭이 볼트로 체결되어 가압 및 고정되며,
상기 조립공에서 상기 제3커터의 돌출 정도에 따라 상기 케이블의 테이퍼 가공 깊이를 조절하는 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.9. The method of claim 8,
Wherein the third assembling body is provided with an assembling hole penetrating the inside and outside of the third assembling body so that the third cutter is mounted on the assembling hole with the guide protrusion of the fixing block inserted into the slot of the third cutter, The block is bolted and pressurized and fixed,
Wherein the tapering depth of the cable is adjusted according to a degree of protrusion of the third cutter in the assembling hole.
상기 클램프는 상기 제2분할몸체의 타측 단부에 고정되는 좌우 고정브라켓 중 하나에 힌지축으로 축 결합된 레버를, 상기 좌우 고정브라켓 중 다른 하나의 결합홈으로 회전 및 삽입시켜 클램핑하는 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.The method according to claim 6,
Wherein the clamp is clamped by rotating and inserting a lever axially coupled to one of the left and right fixing brackets fixed to the other end of the second division body by a hinge axis into another coupling groove of the right and left fixing brackets Cable inflatable device.
상기 클램프는 상기 제3분할몸체의 타측 단부에 고정되는 좌우 고정브라켓 중 하나에 힌지축으로 축 결합된 레버를, 상기 좌우 고정브라켓 중 다른 하나의 결합홈으로 회전 및 삽입시켜 클램핑하는 것을 특징으로 하는 케이블 피박장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the clamp is clamped by rotating and inserting a lever axially coupled to one of the left and right fixing brackets fixed to the other end of the third division body by a hinge axis into another coupling groove of the right and left fixing brackets Cable inflatable device.
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Citations (5)
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-
2017
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