KR101872266B1 - Eco-friendly floor finishing composition with durability and functionality and finishing method for concrete slab thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an eco-friendly floor finishing composition with durability and functionality, and a concrete slab finishing method thereof, wherein the composition contains: 25-95 wt% of a fast curable inorganic binder; 1-50 wt% of fine aggregate; 0.01-25 wt% of an improving admixture; and 1-30 wt% of water. The improving admixture contains: 30-85 wt% of ethylene vinylacetate copolymer; 0.1-30 wt% of polycyclohexane-1,4-dimethyleneterephthalate copolymer; 0.1-25 wt% of polymethacrylstyrene; 0.1-25 wt% of vinyl acetate-vinyl chloride copolymer; 0.01-10 wt% of acrylic acid ester copolymer; and 0.01-10 wt% of an ingredient anti-separator. The present invention can improve high fluidity, initial strength revelation, adhesive force, durability, functionality, and self-levelling property. The composition has fire safety as a non-combustible material and has coupling force improved by behavior integrated with a conventional concrete slab. In addition, the present invention has excellent self-leveling property to be simple to construct, has excellent wear resistance to be hardly worn even though used for a long time, has an excellent gloss to make an aesthetic appearance, has an excellent non-slip effect, and reduces noises with respect to friction.

Description

내구성 및 기능성을 가지는 친환경 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 방법{ECO-FRIENDLY FLOOR FINISHING COMPOSITION WITH DURABILITY AND FUNCTIONALITY AND FINISHING METHOD FOR CONCRETE SLAB THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an eco-friendly flooring finish composition having durability and functionality, and a concrete slab finishing method using the same. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 친환경 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 속경성 무기 결합재와 개질 혼화제에 의하여 콘크리트 바닥면을 마감 처리하는 유무기 복합 친환경 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly floor finish composition and a concrete slab finishing method using the eco-friendly floor finish composition. More particularly, the present invention relates to an eco-friendly composite floor finish composition containing a fast- And a finishing method.

일반적으로 건축 구조물 및 공장 등의 콘크리트 구조물에서 콘크리트 면을 그대로 노출할 경우 장기적으로 콘크리트의 열화에 의해 바닥면이 파쇄되거나 노화되어 인체에 유해한 콘크리트 분진 발생으로 환경오염의 문제를 일으키게 된다. Generally, when exposed to a concrete surface in a concrete structure such as an architectural structure or a factory, the bottom surface is broken or aged due to deterioration of concrete in the long term, causing a problem of environmental pollution due to generation of concrete dust harmful to the human body.

따라서 이들 공간의 환경을 쾌적하게 유지하기 위해서는 바닥의 콘크리트 바닥면 특히 주차장 부분을 개선하여 크랙(crack)이나 분진의 발생을 억제하여야 한다. 이러한 단점을 보완, 개선하고 시각적인 효과를 얻기 위해서 마감재가 개발되어 적용되어 왔다.Therefore, in order to keep the environment of these spaces pleasant, it is necessary to improve the floor of the concrete floor, especially the parking lot, to suppress the occurrence of cracks and dusts. Finishes have been developed and applied to complement and improve these drawbacks and to obtain visual effects.

현재 사용되는 바닥마감재는 주성분에 따라 크게 유기계 마감재와 무기계 마감재로 구분할 수 있다. 유기계는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스터 수지 등을 사용한 제품이 대표적인데, 상온 경화형 가교결합을 형성하는 고분자타입으로 석유화학 유도품으로 제조되며, 질감이 우수하고 색상을 원하는 대로 거의 구현할 수 있으며, 균열발생이 적고 경우에 따라 탄성과 미끄럼방지 기능도 부여할 수 있으며, 건조가 빠르고 시공 후 유지관리도 비교적 손쉬운 제품이다. 하지만, 에폭시, 우레탄, 불포화 폴리에스터 등의 유기계 마감재는 유기 용제의 사용으로 인해 인체에 유해하고 작업환경을 열악하게 만들고, 유기계 마감재로 형성된 바닥층은 소음 발생 및 가연성의 문제가 있다. 뿐만 아니라, 종래의 대부분의 바닥 마감재는 수분과 접촉시 유해성분이 용출되고 화재발생시, 시공 후 양생 초기 휘발성 유기화합물(VOC) 등의 유독가스가 방출되어 친환경적이지 못하여 식당 및 식자재 제조 공장 등은 물론 환경문제가 부각되는 사업장에는 시공하기 곤란하여 적용에 한계가 있었다. The currently used floor finishes can be divided into organic finishes and inorganic finishes depending on the main component. The organic type is a product using epoxy resin, urethane resin, unsaturated polyester resin and so on. It is a polymer type that forms a room temperature curing crosslinking type. It is made of a petrochemical induction product. It is excellent in texture, , It can give elasticity and anti-slip function depending on the case where cracks occur, and it is quick to dry and relatively easy to maintain after installation. However, the organic finishing materials such as epoxy, urethane, and unsaturated polyester are harmful to the human body due to the use of the organic solvent and make the working environment poor, and the bottom layer formed of the organic finishing material has a problem of noise generation and flammability. In addition, since most of the conventional flooring finishes are exposed to toxic gas such as volatile organic compounds (VOCs) at the initial stage of curing when a fire occurs, harmful components are released when they come into contact with moisture, There were limitations in application because it was difficult to apply to workplaces where problems were highlighted.

한편, 근래에는 자기 수평성(Self Leveling)몰탈의 조성물을 이용하는 셀프레벨링재에 관한 자료나 특허가 다수 공개되어 있고 현장에서 적용하고 있으나 단순히 재료상의 특성으로 자기 평활성을 가지지만 공법상으로 피착재의 특성에 따라 자기 수평을 잘 이루어지지 않거나 수평성에 치중한 나머지 하지와의 접착력이 부족하여 박리되는 현상이 발생하거나 균열이 발생할 소지가 있으며 단순한 시멘트계의 마감으로는 최종 마감재로서의 기능을 가질 수 없고 그 상단에 또 다른 마감재로 시공해야하는 이중적인 문제점이 있었다.In recent years, many data or patents relating to self-leveling materials using self-leveling mortar compositions have been disclosed and applied in the field. However, although they are self-smoothing properties due to their material properties, It is not possible to have a function as a final finishing material due to a simple cement finishing process, or it may cause a cracking phenomenon. There was a double problem of construction as another finishing material.

대한민국 등록특허번호 10-1073693 (2011년 10월 14일 공고)Korean Registered Patent No. 10-1073693 (issued October 14, 2011) 대한민국 공개특허번호 10-2014-0044535 (2014년 04월 15일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2014-0044535 (published April 15, 2014)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고유동성, 무수축, 초기 강도 발현성, 접착력, 내구성 및 기능성 등을 가지는 친환경 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 방법을 제공함에 있다. An object of the present invention is to provide an eco-friendly floor finish composition having high fluidity, no shrinkage, early strength development, adhesion, durability and functionality, and a concrete slab finishing method using the same.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 친환경 바닥 마감재 조성물은 속경성 무기 결합재 25~95중량%, 잔골재 1~50중량%, 개질 혼화제 0.01~25중량% 및 물 1~30중량%를 포함한다. 상기 개질 혼화제는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 30~85중량%, 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체 0.1~30중량%, 폴리메타크릴스티렌 0.1~25중량%, 초산비닐-염화비닐 공중합체 0.1~25중량%, 아크릴산 에스테르 공중합체0.01~10중량% 및 재료분리방지제 0.01~10중량%를 포함한다.An eco-friendly flooring finish composition for solving the problems of the present invention comprises 25 to 95% by weight of a fast-hard inorganic binder, 1 to 50% by weight of a fine aggregate, 0.01 to 25% by weight of a modifying admixture and 1 to 30% by weight of water. Wherein the modifying admixture comprises 30 to 85% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 0.1 to 30% by weight of a polycyclohexane-1,4-dimethylenterephthalate copolymer, 0.1 to 25% by weight of polymethacrylstyrene, 0.1 to 25% by weight of a vinyl copolymer, 0.01 to 10% by weight of an acrylic acid ester copolymer, and 0.01 to 10% by weight of an anti-segregation agent.

본 발명의 조성물에 있어서, 상기 속경성 무기 결합재는 분말도가 3,500~7,000cm2/g 인 마이크로 시멘트 25~80중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트 1~45중량%, 칼슘알루미네이트 시멘트 1~30중량%, 견운모 0.1~30 중량%, 석고 0.1~15 중량%, 중공형 실리카퓸 0.1~15중량%, 돌로마이트 0.1~15중량%, 산화마그네슘 0.01~10중량%, 리튬실리케이트 0.01~10중량% 및 제올라이트 0.01~10중량%를 포함할 수 있다. In the composition of the present invention, the quick-setting inorganic binder may contain 25 to 80% by weight of microcement having a powder degree of 3,500 to 7,000 cm 2 / g, 1 to 45% by weight of calcium or magnesium sulfoaluminate, Wherein the porous silica fume is 0.1 to 15 wt.%, Dolomite is 0.1 to 15 wt.%, Magnesium oxide is 0.01 to 10 wt.%, Lithium silicate is 0.01 to 10 wt.%, And 0.01 to 10% by weight of zeolite.

또한, 상기 속경성 무기 결합재는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 안료 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있고, 지연제 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있고, 감수제 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다.The fast-growing inorganic binder may further contain 0.01 to 10% by weight of pigment, 0.01 to 10% by weight of retarder, 0.01 to 10% by weight of water reducing agent, .

본 발명의 조성물에 있어서, 상기 개질 혼화제는 상기 개질 혼화제에 대하여 소포제 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있고, 유동화제 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다.In the composition of the present invention, the modified admixture may further include 0.01 to 10% by weight of a defoaming agent and 0.01 to 10% by weight of a fluidizing agent with respect to the modified admixture.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 콘크리트 슬래브 마감 방법은 먼저, 콘크리트 슬래브의 레이탄스, 불순물, 열화부위 등을 그라인더, 평삭기, 연마기, 숏블라스터, 워터젯 등을 이용하여 치핑한 후, 진공흡입장치 등을 이용하여 제거하는 단계와, 제거된 바탕면에 먼지, 물, 유해물질 등의 침투를 방지하고 부착력을 개선하며, 표층을 강화하기 위하여 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와, 프라이머층의 상부에 상기 친환경 바닥 마감재 조성물을 포설하여 양생하는 단계 및 양생된 후 표면 경도, 내오염성, 광택도 등을 개선하기 위하여 상부에 표면강화 마감제를 도포하는 단계를 포함한다. A concrete slab finishing method for solving the problems of the present invention is a method for finishing a concrete slab, such as laying, impurities, deteriorated portions, etc., by chipping using a grinder, a planer, a grinder, a short blaster, a water jet, Forming a primer layer by applying a primer to the surface of the primer layer to prevent penetration of dust, water, and harmful substances into the primer layer and improving the adhesion of the primer layer to the surface of the primer layer; A step of curing and curing the environmentally friendly flooring finishing composition at the upper part, and a step of applying a surface strengthening finishing agent to the upper part to improve the surface hardness, stain resistance, gloss and the like after curing.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 프라이머는 스티렌-부타디엔 공중합체, 초산비닐-염화비닐 공중합체, 아크릴 에멀젼, 에틸렌비닐아세테이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다. 또한, 상기 표면강화마감제는 아크릴-우레탄 공중합체, 아크릴 에멀젼, 수성 실리카졸계 무기 코팅제 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.In the method of the present invention, the primer may be at least one selected from a styrene-butadiene copolymer, a vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, an acrylic emulsion, and ethylene vinyl acetate. The surface strengthening finish may be selected from among acrylic-urethane copolymers, acrylic emulsions, and aqueous silica sol-based inorganic coatings.

본 발명의 내구성 및 기능성을 가지는 친환경 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 방법에 의하면, 속경성 무기 결합재와 개질 혼화제를 포함한 친환경 바닥 마감재 조성물을 이용함으로써, 고유동성, 초기 강도 발현, 접착력, 내구성, 기능성 및 셀프레벨링성을 개선할 수 있다. 또한, 상기 조성물은 불연재로서 화재 안전성이 뛰어나고, 기존 콘크리트 슬래브와의 일체 거동에 의하여 결합력이 개선된다. 아울러, 자기 수평성이 우수하여 시공이 간단하고, 내마모성이 좋아 장기간 사용에도 마모가 적으며, 광택이 탁월하여 외관이 미려하고, 논슬립 효과가 탁월하며, 마찰에 대한 소음이 적다. According to the eco-friendly flooring finish composition having durability and functionality of the present invention and the concrete slab finishing method using the eco-friendly flooring composition, it is possible to provide an eco-friendly flooring finishing composition having high durability and functionality and high durability, Functionality and self-leveling property can be improved. Further, the composition is excellent in fire safety as a non-combustible material, and the bonding force is improved by the integrated behavior with existing concrete slabs. In addition, it has excellent self-leveling, easy construction, good abrasion resistance, less abrasion even in long-term use, excellent gloss, excellent appearance, excellent non-slip effect, and low friction noise.

또한, 견운모를 사용하여 원적외선 효과, 경량, 단열성, 항균성, 탈취, 강도 및 내구성이 우수한 친환경 바닥 마감재이다. In addition, it is an eco-friendly floor finish with superior far-infrared effect, light weight, heat insulation, antibacterial property, deodorization, strength and durability by using sericite.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not.

본 발명의 실시예는 속경성 무기 결합재와 개질 혼화제를 포함한 친환경 바닥 마감재 조성물을 이용함으로써, 고유동성, 초기 강도 발현, 접착력, 내구성, 기능성, 셀프레벨링성이 향상된 친환경 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 방법을 제시한다. 여기서, 콘크리트 슬래브라 함은 화학 공장, 주유소, 콘크리트 구조물(옥상, 옥내외 주차장 바닥 등), 건축 및 토목 구조물의 콘크리트 슬래브 등과 같은 콘크리트로 이루어진 슬래브(바닥면)를 의미한다. An embodiment of the present invention is to provide an eco-friendly flooring finish composition having improved fluidity, initial strength, adhesion, durability, functionality, and self-leveling property by using an environmentally friendly flooring finish composition including a quick- Provide a deadline. Here, the concrete slab refers to a slab (floor) made of concrete such as a chemical plant, a gas station, a concrete structure (such as a rooftop, an indoor or outdoor parking lot floor), and a concrete slab of a building or a civil engineering structure.

본 발명의 친환경 바닥 마감재 조성물은 콘크리트 슬래브에 셀프레벨링성(자기 평활성)을 부여하며, 속경성 무기 결합재 25~95중량%, 잔골재 1~50중량%, 개질 혼화제 0.01~25중량% 및 물 1~30중량%로 혼합되어 이루어진다. The eco-friendly flooring finishing composition of the present invention imparts self-leveling property (self-leveling) to a concrete slab and comprises 25 to 95% by weight of a fast-hard inorganic binder, 1 to 50% by weight of a fine aggregate, 0.01 to 25% 30% by weight.

상기 친환경 바닥 마감재 조성물은 속경성 무기 결합재 25~95중량%, 잔골재 1~50중량%, 개질 혼화제 0.01~25중량% 및 물 1~30중량%로 강제식 믹서 또는 연속식 믹서에서 2~5분간 교반하여 제조할 수 있다. The eco-friendly flooring finish composition comprises 25 to 95% by weight of a fast-hard inorganic binder, 1 to 50% by weight of a fine aggregate, 0.01 to 25% by weight of a modifying admixture and 1 to 30% by weight of water in a forced mixer or continuous mixer for 2 to 5 minutes Followed by stirring.

본 발명의 속경성 무기 결합재는 분말도가 3,500~7,000cm2/g 인 마이크로 시멘트 25~80중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트 1~45중량%, 칼슘알루미네이트 시멘트 1~30중량%, 견운모 0.1~30 중량%, 석고 0.1~15 중량%, 중공형 실리카퓸 0.1~15중량%, 돌로마이트 0.1~15중량%, 산화마그네슘 0.01~10중량%, 리튬실리케이트 0.01~10중량% 및 제올라이트 0.01~10중량%를 함유하는 것이 바람직하다. The fast-brittle inorganic binder of the present invention comprises 25 to 80 wt% of microcement having a powder degree of 3,500 to 7,000 cm 2 / g, 1 to 45 wt% of calcium or magnesium sulfoaluminate, 1 to 30 wt% of calcium aluminate cement, 0.1 to 15 wt% of hollow silica fume, 0.1 to 15 wt% of dolomite, 0.01 to 10 wt% of magnesium oxide, 0.01 to 10 wt% of lithium silicate, and 0.01 to 10 wt% of zeolite, By weight.

상기 마이크로 시멘트는 분말도가 3,500~7,000㎠/g으로 일반 보통 포틀랜드 시멘트의 블레인 분말도 약 2,800~3,500㎠/g과 비교하여 매우 미립으로 물과 접촉하여 시멘트의 수화반응이 빠르기 때문에 시멘트의 조기강도가 높을 뿐만 아니라 시멘트 경화체의 장기강도 역시 증가된다. 상기 마이크로 시멘트는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 25~80중량% 함유되는 것이 바람직하다. Since the microcement has a powder degree of 3,500 ~ 7,000cm2 / g and the blast powder of ordinary ordinary portland cement is very fine compared with about 2,800 ~ 3,500cm2 / g, the hydration reaction of cement is quick because of contact with water. As well as the long-term strength of cement hardened bodies. The microcement is preferably contained in an amount of 25 to 80% by weight based on the fast-growing inorganic binder.

상기 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트는 수화반응성을 증가시키고 균열 억제를 위해 첨가하는 무기질계 속경성 재료로서, 물과 접촉할 때 순식간에 물과 반응하여 에트린가이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 마이크로 시멘트와 혼합할 때 단시간 내에 우수한 압축 강도를 얻을 수 있게 한다. 상기 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 1~45중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 그 함량이 45중량%보다 크면 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하고, 1중량%보다 작으면 강도 및 균열 발생 억제 효과가 작다.The calcium or magnesium sulfoaluminate is an inorganic hard material added to increase hydration reactivity and inhibit cracking. When contacted with water, the calcium or magnesium sulfo aluminate reacts with water in an instant to generate an ettringite hydrate, It is possible to obtain excellent compressive strength within a short time. The calcium or magnesium sulfoaluminate is preferably contained in an amount of 1 to 45% by weight based on the fast-growing inorganic binder. When the weight ratio of calcium or magnesium sulfoaluminate is increased, fast curing property is shown. If the content is more than 45% by weight, good physical properties can be obtained due to quick curing property, but it is not economical due to high production cost and less than 1 wt% The strength and the effect of suppressing crack generation are small.

상기 칼슘 알루미네이트 시멘트는 조기 강도 발현성을 개선하기 위하여 사용되는 무기계 속경성 광물질재료이다. 상기 칼슘알루미네이트시멘트는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 1∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘알루미네이트시멘트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 칼슘알루미네이트시멘트의 함량이 1중량% 미만일 경우 강도 개선 효과 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 칼슘알루미네이트시멘트의 함량이 30중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The calcium aluminate cement is an inorganic quick hard mineral material used to improve early strength development. The calcium aluminate cement is preferably contained in an amount of 1 to 30% by weight based on the fast-growing inorganic binder. When the weight ratio of calcium aluminate cement is increased, rapid curing property is exhibited. When the content of calcium aluminate cement is less than 1 wt%, strength improvement effect and crack generation inhibiting effect may be insufficient, and the content of calcium aluminate cement If it exceeds 30% by weight, good physical properties can be obtained due to quick curing characteristics, but the production cost is high and it is not economical.

상기 견운모는 강한 흡착력과 원적외선이 방출되어 생체 활성 효과를 가지며, 탈취성, 항균성능을 부여하고 방수성능을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 견운모는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.1~30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 견운모의 함량이 30중량%를 넘어서면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 저하되고 그 함량이 0.1중량% 미만이면 성능 개선효과가 떨어진다. The sericite has a strong adsorption power and a far-infrared ray emission to have a bioactivity effect, and is used for imparting deodorizing, antibacterial performance and improving waterproof performance. The sericite is preferably contained in an amount of 0.1 to 30% by weight based on the fast-growing inorganic binder. If the content of the sericite exceeds 30% by weight, the performance is improved but the price competitiveness is deteriorated. If the content is less than 0.1% by weight, the performance improvement effect is deteriorated.

상기 석고는 조기 강도 발현, 수축저감 및 작업성을 개선하기 위하여 사용한다. 석고는 탈황석고를 사용할 수 있다. 상기 석고는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.1~15중량%함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 15중량%를 초과하면 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 과팽창에 의하여 균열이 발생하기 쉽고, 작업성이 저하되며, 그 함량이 0.1중량%보다 작으면 성능 개선 효과가 떨어진다. The gypsum is used to improve early strength development, shrinkage reduction and workability. The gypsum can use desulfurized gypsum. The gypsum is preferably contained in an amount of 0.1 to 15% by weight based on the fast-growing inorganic binder. If the content of the gypsum exceeds 15% by weight, good physical properties can be obtained due to rapid curing properties, but cracks tend to occur due to over-expansion and workability is lowered. If the content is less than 0.1% by weight, .

상기 중공형 실리카퓸(Silica Fume)은 포졸란 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 중공형 실리카퓸의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 중공형 실리카퓸은 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.1~15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 중공형 실리카퓸의 함량이 15중량%를 초과하면 초기 강도 발현이 늦어지고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 성능개선효과가 저하된다.The hollow silica fume is used for improving pozzolanic characteristics, long-term strength development and durability. When the weight ratio of the hollow silica fume is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength development and durability are increased. The hollow silica fume is preferably contained in an amount of 0.1 to 15% by weight based on the fast-growing inorganic binder. If the content of the hollow silica fume exceeds 15% by weight, the initial strength development is delayed. If the content is less than 0.1% by weight, the performance improvement effect is lowered.

상기 돌로마이트는 강도, 내마모성 및 내화성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 돌로마이트는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.1~15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 돌로마이트의 함량이 15중량%를 초과하면 초기 강도 발현이 늦어지고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 성능개선효과가 저하된다.The dolomite is used to improve strength, abrasion resistance and fire resistance. The dolomite is preferably contained in an amount of 0.1 to 15% by weight based on the fast-hardening inorganic binder. If the content of the dolomite exceeds 15% by weight, the initial strength development is delayed. If the content is less than 0.1% by weight, the performance improvement effect is deteriorated.

상기 산화마그네슘은 반응성, 흡착성, 내화성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 산화마그네슘은 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 산화마그네슘의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 성능 개선효과가 저하되고, 상기 산화마그네슘의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 반응성이 개선되어 조기 경화 특성으로 좋은 물성을 얻을 수 있으나 작업성이 저하된다.The magnesium oxide is used for improving reactivity, adsorptivity and fire resistance. The magnesium oxide is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the fast-hardening inorganic binder. If the content of the magnesium oxide is less than 0.01% by weight, the effect of improving the performance is deteriorated. If the content of the magnesium oxide exceeds 10% by weight, the reactivity is improved and good physical properties can be obtained with early curing property, do.

상기 리튬실리케이트는 표면강화, 내수성, 내식성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 리튬실리케이트는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 리튬실리케이트의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나, 반응성이 촉진되어 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능개선효과가 저하된다.The lithium silicate is used for improving surface hardening, water resistance and corrosion resistance. The lithium silicate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the fast-hardening inorganic binder. If the content of the lithium silicate exceeds 10% by weight, the performance is improved but the reactivity is promoted to lower the workability. If the content is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is deteriorated.

상기 제올라이트는 조성물의 점도 및 시공성을 향상시킴과 동시에 재료 분리현상을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 제올라이트의 중량비가 증가하면 점도가 높아져 시공성이 저하된다. 상기 제올라이트는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 제올라이트의 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 시공성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능개선효과가 저하되고 재료분리현상이 발생하기 쉽다.The zeolite is used to improve the viscosity and workability of the composition and to prevent the material separation phenomenon. As the weight ratio of the zeolite increases, the viscosity increases and the workability decreases. The zeolite is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the fast-growing inorganic binder. If the content of the zeolite exceeds 10% by weight, the viscosity increases and the workability decreases. If the content of the zeolite is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect decreases and the material separation phenomenon tends to occur.

상기 속경성 무기 결합재는 미감 또는 식별 기능을 부여하기 위하여 안료 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 안료는 통상적인 여러 가지 안료를 사용할 수 있으며, 특히 무기 안료가 바람직하다. 상기 무기 안료로는 산화티탄(백색), 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(Cr2O3), 자색 산화철, 흑색 산화철, 카본 블랙 등을 포함할 수 있다.The quick-hard inorganic binder may further contain 0.01 to 10% by weight of pigment to impart an aesthetic or identification function. The pigment may be various conventional pigments, and inorganic pigments are particularly preferred. The inorganic pigments may include titanium oxide (white), red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide (Cr 2 O 3 ), purple iron oxide, black iron oxide, carbon black and the like.

또한, 상기 속경성 무기 결합재는 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위한 지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 지연제는 일정시간 동안 작업성을 확보하기 위한 것이며, 조성물이 급격하게 경화되는 것을 지연할 수 있다. 상기 지연제는 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알콜 등을 사용할 수 있다. In addition, the quick-hard inorganic binder may further include a retarding agent for delaying rapid curing. The retarder is for ensuring workability for a certain period of time and can delay the rapid curing of the composition. The retarder is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the fast-growing inorganic binder. As the delaying agent, generally well known substances can be used. Examples thereof include saccharides such as glucose, glucose, texturin and dextran, acids or salts thereof such as gluconic acid, malic acid, citric acid and citric acid, Or a salt thereof, a phosphonic acid or a derivative thereof, and a polyhydric alcohol such as glycerin.

또한, 상기 속경성 무기 결합재는 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위한 감수제 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선한다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 유동화제를 사용할 수 있다. 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미흡하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 개질 혼화제와 혼합되는 경우 거품 현상이 발생하여 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 속경성 무기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다.The fast-growing inorganic binder may further include 0.01 to 10% by weight of a water reducing agent for reducing the water-cement ratio to improve strength and durability. The water reducing agent reduces the water-cement ratio of the composition to improve strength and durability. The water reducing agent may be a polycarbonate-based, melamine-based or naphthalene-based fluidizing agent. The melamine-based or naphthalene-based water reducing agent is insufficient in improving the strength and durability as compared with the polycarboxylic acid-based water reducing agent, has a small effect of reducing the water-cement ratio, and has a disadvantage that the mixing phenomenon occurs when mixed with a modifying admixture, . Therefore, the water reducing agent is preferably a polycarboxylic acid-based water reducing agent, and is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the fast-growing inorganic binder.

본 발명의 친환경 바닥 마감재 조성물을 구성하는 개질 혼화제는 가사시간, 작업성, 유동성, 탄성, 셀프레벨링성 및 내구성을 개선시킨다. 상기 개질 혼화제는 상기 친환경 바닥 마감재 조성물에 대하여 0.01~25중량% 함유되는 것이 바람직하다. 개질 혼화제의 함량이 25중량%보다 크면 재료 분리가 발생되기 쉽고, 수화 반응을 지연시켜 조기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하된다. 그리고 개질 혼화제의 함량이 0.01중량%보다 작으면 인성, 셀프레벨링 성능 및 내구성이 떨어진다. The modifying admixture constituting the environmentally friendly flooring composition of the present invention improves pot life, workability, fluidity, elasticity, self-leveling property and durability. The modified admixture is preferably contained in an amount of 0.01 to 25% by weight based on the eco-friendly flooring finish composition. When the content of the modifying admixture is more than 25% by weight, the material separation is likely to occur, and the hydration reaction is delayed, leading to deterioration of the early compression strength and lowering of the price competitiveness. When the content of the modifying admixture is less than 0.01% by weight, the toughness, self-leveling performance and durability are poor.

상기 개질 혼화제는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 30~85중량%, 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체 0.1~30중량%, 폴리메타크릴스티렌 0.1~25중량%, 초산비닐-염화비닐 공중합체 0.1~25중량%, 아크릴산 에스테르 공중합체 0.01~10중량% 및 재료분리방지제 0.01~10중량%를 포함한다.Wherein the modifying admixture comprises 30 to 85% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 0.1 to 30% by weight of a polycyclohexane-1,4-dimethylenterephthalate copolymer, 0.1 to 25% by weight of polymethacrylstyrene, 0.1 to 25% by weight of a vinyl copolymer, 0.01 to 10% by weight of an acrylic acid ester copolymer, and 0.01 to 10% by weight of an anti-segregation agent.

상기 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체는 상기 개질 혼화제에 대하여 30~85중량%함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체의 함량이 85중량%보다 크면 강도 및 내구성은 개선되나 가격경쟁력이 저하되고, 그 함량이 30중량%보다 작으면 강도 및 내구성 개선효과가 떨어진다. The ethylene-vinyl acetate copolymer is used to improve strength and durability. The ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably contained in an amount of 30 to 85% by weight based on the modified admixture. If the content of the ethylene-vinyl acetate copolymer is greater than 85% by weight, the strength and durability are improved but the price competitiveness is deteriorated. If the content is less than 30% by weight, the effect of improving the strength and durability deteriorates.

상기 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체는 점도 조절, 부착력 및 내구성을 개선한다. 상기 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체는 상기 개질 혼화제에 대하여 0.1~30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체의 함량이 30중량%를 넘어서면 성능은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 재료분리현상이 발생되기 쉽다.The polycyclohexane-1,4-dimethylene terephthalate copolymer improves viscosity control, adhesion and durability. The polycyclohexane-1,4-dimethylene terephthalate copolymer is preferably contained in an amount of 0.1 to 30% by weight based on the modified admixture. If the content of the polycyclohexane-1,4-dimethylenterephthalate copolymer exceeds 30% by weight, the performance is improved but the viscosity is increased and the workability is lowered. If the content is less than 0.1% by weight, .

상기 폴리메타크릴스티렌은 인성, 수밀성 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리메타크릴스티렌은 상기 개질 혼화제에 대하여 0.1~25중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리메타크릴스티렌의 함량이 25중량%를 초과하면 내구성은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.1중량%보다 작으면 수밀성 및 내구성 개선효과가 미흡하다.The polymethacrylstyrene is used to improve toughness, water tightness and durability. The polymethacrylstyrene is preferably contained in an amount of 0.1 to 25% by weight based on the modified admixture. When the content of the polymethacrylstyrene is more than 25% by weight, the durability is improved but the viscosity is increased and the workability is lowered. If the content is less than 0.1% by weight, the water tightness and the durability improving effect are insufficient.

상기 초산비닐-염화비닐 공중합체는 상온 경화형이고, 인장강도 및 신축능력이 뛰어나 습윤 상태에서도 경화되며, 내염해성 및 동결융해 저항성 등의 내구성을 향상시키는 효과가 있다. 상기 초산비닐-염화비닐 공중합체는 상기 개질 혼화제에 대하여 0.1~25중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 초산비닐-염화비닐 공중합체의 함량이 25중량%를 초과하면 강도 및 내구성은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선효과가 미흡하다.The vinyl acetate-vinyl chloride copolymer has room temperature curing type, is excellent in tensile strength and stretching ability and hardens even in a wet state, and has an effect of improving durability such as flame resistance and freeze-thaw resistance. The vinyl acetate-vinyl chloride copolymer is preferably contained in an amount of 0.1 to 25% by weight based on the modified admixture. If the content of the vinyl acetate-vinyl chloride copolymer exceeds 25% by weight, the strength and durability are improved but the viscosity is increased and the workability is lowered. If the content is less than 0.1% by weight, the effect of improving the strength and durability is insufficient.

상기 아크릴산 에스테르 공중합체는 부착력, 인성, 탄성 및 내구성이 개선된다. 상기 아크릴산 에스테르 공중합체는 상기 개질 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아크릴산 에스테르 공중합체의 함량이 10중량%를 넘어서면 강도 및 내구성은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량%보다 작으면 강도 및 내구성 개선효과가 미흡하다.The acrylic acid ester copolymer has improved adhesion, toughness, elasticity and durability. The acrylic acid ester copolymer is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the modified admixture. If the content of the acrylic acid ester copolymer exceeds 10% by weight, the strength and durability are improved but the viscosity is increased and the workability is lowered. If the content is less than 0.01% by weight, the effect of improving the strength and durability is insufficient.

재료분리 방지제는 유동성, 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성할 수 있으며, 부수적으로는 탁월한 응집력에 의한 수중 오염방지, 구조물의 철근 보호 등의 부수적인 효과를 거둘 수 있다. 재료분리방지제로는 스타치와 비닐알코올을 중량비로 1:0.1~0.5 비율로 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 재료분리방지제는 상기 개질 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 재료분리방지제의 함량이 10중량%를 초과하면 유동성, 재료분리방지성은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 재료분리현상이 발생되기 쉽다.The material separation preventing agent can form a stable concrete structure by imparting fluidity, cohesion and material separation prevention property, and incidentally, it can have a side effect such as prevention of underwater contamination due to excellent cohesive force and protection of reinforcing bars of the structure. As the material separation preventing agent, it is preferable to use a mixture of starch and vinyl alcohol in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5. The material separation preventing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the modified admixture. If the content of the material separation preventing agent exceeds 10% by weight, the fluidity and the material separation prevention property are improved but the viscosity is increased and the workability is lowered. If the content is less than 0.01% by weight, the material separation phenomenon tends to occur.

또한, 상기 개질 혼화제는 개질 혼화제 내의 기공을 제거하여 강도 및 내구성을 높이기 위한 소포제를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 소포제가 개질 혼화제에 첨가되면 공기연행효과를 부여하여 작업성 및 가사시간을 향상시킬 수 있다. 상기 소포제는 상기 개질 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다.  The reforming admixture may further include a defoaming agent for removing pores in the reforming admixture to increase strength and durability. In addition, when the defoaming agent is added to the modifying admixture, air entraining effect can be imparted to improve workability and pot life. The defoaming agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the modified admixture.

상기 소포제로는 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다. Examples of the defoaming agent include alcohol defoaming agents, silicone defoaming agents, fatty acid defoaming agents, oil defoaming agents, ester defoaming agents and oxyalkylene defoaming agents. Examples of the silicone defoaming agent include dimethyl silicone oil, polyorganosiloxane, and fluorosilicone oil. Examples of the fatty acid defoaming agent include stearic acid and oleic acid. Examples of the oil-based antifoaming agents include kerosene, animal and plant oil, and castor oil. Examples of the ester type antifoaming agents include solitol trioleate, glycerol monoricinolate, and the like. Examples of the oxyalkylene antifoaming agents include polyoxyalkylene, acetylene ethers, polyoxyalkylene diisocyanate esters, and polyoxyalkylene alkylamines. Examples of the alcohol-based defoaming agent include glycol.

또한, 상기 개질 혼화제는 물-시멘트비를 감소시키고 유동성을 개선시켜 강도 및 내구성을 개선하고 작업성을 개선하기 위한 유동화제를 더 포함할 수 있다. 상기 유동화제는 개질 혼화제의 유동성을 확보할 수 있다. 개질 혼화제에 유동화제가 첨가되면 셀프레벨링 성능이 개선된다. 상기 유동화제는 상기 개질 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 유동화제는 폴리카르본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 유동화제를 사용할 수 있으나, 나프탈렌계와 멜라민계는 조성물의 강도를 저하시킬 수 있고 작업성(물-시멘트비)을 저하시키므로 조성물의 강도 및 작업성(물-시멘트비)을 저하시키지 않는 폴리카본산계 유동화제를 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the modifying admixture may further include a fluidizing agent for improving the strength and durability and improving the workability by reducing the water-cement ratio and improving the fluidity. The fluidizing agent can secure fluidity of the modified admixture. Self-leveling performance is improved when the fluidizing agent is added to the modifying admixture. The fluidizing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the modified admixture. The fluidizing agent may be a polycarboxylic acid type, melamine type or naphthalene type fluidizing agent, but the naphthalene type and melamine type may lower the strength of the composition and lower the workability (water-cement ratio) It is preferable to use a polycarboxylic acid-based fluidizing agent which does not lower the water-cement ratio (water-cement ratio).

상기 잔골재는 실리카질 규사 65~99중량% 및 맥반석 0.1~35중량%를 포함하는 것이 바람직하다. The fine aggregate preferably comprises 65 to 99% by weight of silica silica and 0.1 to 35% by weight of elvanite.

상기 실리카질 규사는 입자 크기가 4호사 내지 8호사(0.05∼3.0㎜)인 것이 바람직하다. 상기 실리카질 규사의 입자 크기가 이보다 클 경우에는 유동성이 저하될 우려가 있고, 이보다 작을 경우에는 작업성을 저하시킬 수 있다. 상기 실리카질 규사는 상기 잔골재에 대하여 65∼99중량% 함유되는 것이 바람직하다. It is preferable that the silica silica has a particle size of from 4 to 8 (0.05 to 3.0 mm). If the particle size of the silica silicate is larger than this range, the fluidity may be lowered, and if it is smaller than this range, the workability may be deteriorated. The silica silica is preferably contained in an amount of 65 to 99% by weight based on the fine aggregate.

상기 맥반석은 화성암류 중 화강섬록반암에 속하는 것으로 녹색바탕에 석영과 장석이 조밀하게 고루 섞여 있는 암석으로 미세한 다공질 구조이며, 무수규산, 산화알미늄을 주성분으로 하여 산화제2철 및 칼슘, 마그네슘, 게르마늄, 세레늄 등 무려 45종이나 되는 무기질을 함유하고 있다. 따라서, 맥반석은 다공질의 특성으로 수증막, 오염물질, 유기물, 잡균 등을 흡착·분해하여 제거하고, 물에 담가두면 미량 효소, 철분, 마그네슘, 칼슘, 게르마늄 등 주성분이 용출되어 수중의 세균을 소멸하고 산소 공급을 증대시켜 화학적 산소요구량(COD)이나 생물학적 산소요구량(BOD)이 낮아져 물의 부패 작용을 방지하고, 특히 다원소 및 다공질로 이루어져 있기 때문에 이온 및 복사 작용을 함께 하므로 수중 불순물 및 냄새를 제거하고 물이 부패되지 않게 하는 작용을 한다. 본 발명에서는 상기와 같이 미네랄 성분의 용출작용, 유해물질의 흡착작용, 높은 이온교환성, 산 및 염기의 중화작용들의 역할을 하는 맥반석을 0.05∼3mm로 분쇄한 것이다. 상기 맥반석 분말은 상기 잔골재에 대하여 0.1∼35중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 맥반석의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 흡착작용, 이온교환성이 저하될 수 있고, 상기 맥반석의 함량이 35중량%를 초과할 경우에는 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The quartzite is a fine porous structure of quartz and feldspathic rocks on a green background. It is composed of anhydrous silicic acid and aluminum oxide as main components and is composed of iron oxide and calcium, magnesium, germanium, It contains about 45 kinds of minerals such as selenium. Therefore, the elvan is a porous material that adsorbs, decomposes and removes water vapor, contaminants, organic matter, and germs, and when immersed in water, the main components such as trace enzymes, iron, magnesium, calcium, and germanium are eluted, (COD) and biological oxygen demand (BOD) are lowered by increasing the oxygen supply, thereby preventing the decay of water. Especially, since it is composed of multi-elements and porous materials, ion and radiation act together, And the water does not decay. In the present invention, as described above, elvan, which plays a role of elution of mineral components, adsorption of harmful substances, high ion exchangeability, neutralization of acid and base, is pulverized to 0.05 to 3 mm. The granite powder is preferably contained in an amount of 0.1 to 35% by weight based on the fine aggregate. If the content of the elvan is less than 0.1 wt%, the adsorption action and the ion exchangeability may be deteriorated. If the content of the elvan is more than 35 wt%, good physical properties can be obtained, but the production cost becomes high and it is not economical.

본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 슬래브 마감 방법은, 먼저, 콘크리트 슬래브의 레이탄스, 불순물, 열화부위 등을 그라인더, 평삭기, 연마기, 숏블라스터, 워터젯 등을 이용하여 치핑한 후, 진공흡입장치 등을 이용하여 제거하는 단계와, 제거된 바탕면에 먼지, 물, 유해물질 등의 침투를 방지하고 부착력을 개선하며, 표층을 강화하기 위하여 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와, 프라이머층의 상부에 상기 친환경 바닥 마감재 조성물을 포설하여 양생하는 단계 및 양생된 후 표면 경도, 내오염성, 광택도 등을 개선하기 위하여 상부에 표면강화 마감제를 도포하는 단계를 포함한다. The method of finishing a concrete slab according to an embodiment of the present invention is a method of finishing a concrete slab, such as laying, impurities, deteriorated portions, etc., using a grinder, a planer, a grinder, a short blaster or a waterjet, Forming a primer layer by applying a primer to the surface of the primer layer to prevent penetration of dust, water, and harmful substances into the primer layer and improving the adhesion of the primer layer to the surface of the primer layer; A step of curing and curing the environmentally friendly flooring finishing composition at the upper part, and a step of applying a surface strengthening finishing agent to the upper part to improve the surface hardness, stain resistance, gloss and the like after curing.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 프라이머는 스티렌-부타디엔 공중합체, 초산비닐-염화비닐 공중합체, 아크릴 에멀젼, 에틸렌비닐아세테이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다. 또한, 상기 표면강화마감제는 아크릴-우레탄 공중합체, 아크릴 에멀젼, 수성 실리카졸계 무기 코팅제 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.In the method of the present invention, the primer may be at least one selected from a styrene-butadiene copolymer, a vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, an acrylic emulsion, and ethylene vinyl acetate. The surface strengthening finish may be selected from among acrylic-urethane copolymers, acrylic emulsions, and aqueous silica sol-based inorganic coatings.

상기와 같은 본 발명에 따른 친환경 바닥 마감재 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Embodiments of the eco-friendly flooring finish composition according to the present invention as described above are more specifically shown and the present invention is not limited by the following embodiments.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

속경성 무기 결합재 55 중량%, 잔골재 25 중량%, 개질 혼화제 7 중량% 및 물 13 중량%를 강제식 믹서에 투입 2~5분간 교반하여 친환경 바닥 마감재 조성물을 제조하였다. 55% by weight of a fast hard inorganic binder, 25% by weight of a fine aggregate, 7% by weight of a modifying admixture and 13% by weight of water were added to a forced mixer and stirred for 2 to 5 minutes to prepare an eco-friendly floor finish composition.

상기 속경성 무기 결합재는 마이크로 시멘트 40중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트 20중량%, 칼슘알루미네이트시멘트 10중량%, 견운모 5중량%, 산화마그네슘 5중량%, 석고 5중량%, 중공형 실리카퓸 5중량%, 돌로마이트 5중량%, 리튬실리케이트 1중량%, 제올라이트 1중량%, 안료 1중량%, 지연제 1중량% 및 감수제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 안료는 녹색 산화철을 사용하였다. 상기 촉진제는 리튬카보네이트를 사용하였다. 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. Wherein the fast-growing inorganic binder comprises 40 wt% of microcement, 20 wt% of calcium or magnesium sulfoaluminate, 10 wt% of calcium aluminate cement, 5 wt% of sericite, 5 wt% of magnesium oxide, 5 wt% of gypsum, 5% by weight of dolomite, 1% by weight of lithium silicate, 1% by weight of zeolite, 1% by weight of pigment, 1% by weight of retarder and 1% by weight of water reducing agent. Green iron oxide was used as the pigment. Lithium carbonate was used as the accelerator. As the retarder, citric acid was used. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

상기 개질 혼화제는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 85중량%, 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체 4중량%, 폴리메타크릴스티렌 3중량%, 초산비닐-염화비닐 공중합체 3중량%, 아크릴산 에스테르 공중합체 3중량%, 재료분리방지제 1중량%, 소포제 0.5중량% 및 유동화제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 재료분리방지제는 스타치와 비닐알코올을 질량비 1:0.2비율로 혼합된 것을 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 유동화제는 폴리카본산계 유동화제를 사용하였다. The modified admixture was prepared by mixing 85% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer, 4% by weight of polycyclohexane-1,4-dimethylenterephthalate copolymer, 3% by weight of polymethacrylstyrene, 3% by weight of vinyl acetate- , 3% by weight of an acrylic acid ester copolymer, 1% by weight of an anti-segregation agent, 0.5% by weight of a defoaming agent and 0.5% by weight of a fluidizing agent. The material separation preventing agent used was a mixture of starch and vinyl alcohol in a mass ratio of 1: 0.2. The defoamer was a silicone defoamer. The fluidizing agent used was a polycarboxylic acid-based fluidizing agent.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

속경성 무기 결합재 55 중량%, 잔골재 25 중량%, 개질 혼화제 7 중량% 및 물 13 중량%를 강제식 믹서에 투입 2~5분간 교반하여 친환경 바닥 마감재 조성물을 제조하였다. 55% by weight of a fast hard inorganic binder, 25% by weight of a fine aggregate, 7% by weight of a modifying admixture and 13% by weight of water were added to a forced mixer and stirred for 2 to 5 minutes to prepare an eco-friendly floor finish composition.

상기 속경성 무기 결합재는 마이크로 시멘트 40중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트 20중량%, 칼슘알루미네이트시멘트 10중량%, 견운모 5중량%, 산화마그네슘 5중량%, 석고 5중량%, 중공형 실리카퓸 5중량%, 돌로마이트 5중량%, 리튬실리케이트 1중량%, 제올라이트 1중량%, 안료 1중량%, 지연제 1중량% 및 감수제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 안료는 녹색 산화철을 사용하였다. 상기 촉진제는 리튬카보네이트를 사용하였다. 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. Wherein the fast-growing inorganic binder comprises 40 wt% of microcement, 20 wt% of calcium or magnesium sulfoaluminate, 10 wt% of calcium aluminate cement, 5 wt% of sericite, 5 wt% of magnesium oxide, 5 wt% of gypsum, 5% by weight of dolomite, 1% by weight of lithium silicate, 1% by weight of zeolite, 1% by weight of pigment, 1% by weight of retarder and 1% by weight of water reducing agent. Green iron oxide was used as the pigment. Lithium carbonate was used as the accelerator. As the retarder, citric acid was used. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

상기 개질 혼화제는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 78중량%, 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체 5중량%, 폴리메타크릴스티렌 5중량%, 초산비닐-염화비닐 공중합체 5중량%, 아크릴산 에스테르 공중합체 5중량%, 재료분리방지제 1중량%, 소포제 0.5중량% 및 유동화제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 재료분리방지제는 스타치와 비닐알코올을 질량비 1:0.2비율로 혼합된 것을 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 유동화제는 폴리카본산계 유동화제를 사용하였다. The modified admixture was prepared by mixing 78% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 5% by weight of a polycyclohexane-1,4-dimethylenterephthalate copolymer, 5% by weight of polymethacrylestyrene, 5% by weight of a vinyl acetate- 5% by weight of an acrylic acid ester copolymer, 1% by weight of an anti-segregation agent, 0.5% by weight of a defoaming agent and 0.5% by weight of a fluidizing agent. The material separation preventing agent used was a mixture of starch and vinyl alcohol in a mass ratio of 1: 0.2. The defoamer was a silicone defoamer. The fluidizing agent used was a polycarboxylic acid-based fluidizing agent.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

속경성 무기 결합재 55 중량%, 잔골재 25 중량%, 개질 혼화제 7 중량% 및 물 13 중량%를 강제식 믹서에 투입 2~5분간 교반하여 친환경 바닥 마감재 조성물을 제조하였다. 55% by weight of a fast hard inorganic binder, 25% by weight of a fine aggregate, 7% by weight of a modifying admixture and 13% by weight of water were added to a forced mixer and stirred for 2 to 5 minutes to prepare an eco-friendly floor finish composition.

상기 속경성 무기 결합재는 마이크로 시멘트 40중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트 20중량%, 칼슘알루미네이트시멘트 10중량%, 견운모 5중량%, 산화마그네슘 5중량%, 석고 5중량%, 중공형 실리카퓸 5중량%, 돌로마이트 5중량%, 리튬실리케이트 1중량%, 제올라이트 1중량%, 안료 1중량%, 지연제 1중량% 및 감수제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 안료는 녹색 산화철을 사용하였다. 상기 촉진제는 리튬카보네이트를 사용하였다. 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. Wherein the fast-growing inorganic binder comprises 40 wt% of microcement, 20 wt% of calcium or magnesium sulfoaluminate, 10 wt% of calcium aluminate cement, 5 wt% of sericite, 5 wt% of magnesium oxide, 5 wt% of gypsum, 5% by weight of dolomite, 1% by weight of lithium silicate, 1% by weight of zeolite, 1% by weight of pigment, 1% by weight of retarder and 1% by weight of water reducing agent. Green iron oxide was used as the pigment. Lithium carbonate was used as the accelerator. As the retarder, citric acid was used. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

상기 개질 혼화제는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 74중량%, 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체 6중량%, 폴리메타크릴스티렌 6중량%, 초산비닐-염화비닐 공중합체 6중량%, 아크릴산 에스테르 공중합체 6중량%, 재료분리방지제 1중량%, 소포제 0.5중량% 및 유동화제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 재료분리방지제는 스타치와 비닐알코올을 질량비 1:0.2비율로 혼합된 것을 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 유동화제는 폴리카본산계 유동화제를 사용하였다. The modified admixture contained 74 wt% of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 6 wt% of a polycyclohexane-1,4-dimethylene terephthalate copolymer, 6 wt% of polymethacrylestyrene, 6 wt% of a vinyl acetate- 6% by weight of an acrylic ester copolymer, 1% by weight of an anti-segregation agent, 0.5% by weight of a defoaming agent and 0.5% by weight of a fluidizing agent. The material separation preventing agent used was a mixture of starch and vinyl alcohol in a mass ratio of 1: 0.2. The defoamer was a silicone defoamer. The fluidizing agent used was a polycarboxylic acid-based fluidizing agent.

상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시하며, 후술할 비교예 1은 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제시한 것이다.Comparative Examples which can be compared with the embodiments of the present invention are shown in order to more easily grasp the characteristics of Examples 1 to 3, and Comparative Example 1 to be described later is a polymer cement mortar composition .

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

보통 포틀랜드 시멘트 55 중량%, 잔골재 25 중량%, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 7 중량% 및 물 13 중량%를 강제식 믹서에 투입 2~5분간 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 55% by weight of Portland cement, 25% by weight of fine aggregate, 7% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer and 13% by weight of water were added to a forced mixer and stirred for 2 to 5 minutes to prepare a polymer cement mortar composition.

아래의 실험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.The following experimental examples show experimental results comparing characteristics of embodiments of the present invention with those of Comparative Example 1 in order to more easily grasp characteristics of Embodiments 1 to 3 according to the present invention.

<시험예 1>&Lt; Test Example 1 >

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 규정한 방법에 따라 플로우 시험(반죽의 정도)을 실시하였다. 플로우 시험은 조성물의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability), 즉 조성물의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다. 아래의 표 1은 시간 경과에 따른 플로우의 변화를 나타낸 것이다.Flow tests (degree of kneading) were carried out according to the methods defined in KS F 4041 (cement mortar horizontal mortar) of the eco-friendly flooring finish composition of Examples 1 to 3 and the cement mortar composition of Comparative Example 1. The flow test is to test the dough of the composition such as the flue and viscosity of the composition. The larger the value, the better the workability, that is, the workability at the time of pouring the composition. Table 1 below shows the changes in the flow over time.

구분division 플로우(mm)Flow (mm) 교반 직후Immediately after stirring 30분 경과 후After 30 minutes 60분 경과 후After 60 minutes 실시예 1Example 1 222222 220220 215215 실시예 2Example 2 227227 225225 221221 실시예 3Example 3 230230 228228 227227 비교예 1Comparative Example 1 212212 205205 198198

표 1에 의하면, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1에 비하여 작업성이 우수하며, 특히 실시예 3은 시간이 경과하여도 플로우의 변화가 크지 않아 작업성이 매우 우수하다는 것을 알 수 있다.Table 1 shows that Examples 1 to 3 are superior in workability as compared with Comparative Example 1, and in particular, Example 3 shows excellent workability because the change in flow is not large even after a lapse of time .

<시험예 2>&Lt; Test Example 2 &

실시예 1 내지 실시예 3에 따른 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 규정한 방법에 따라 압축강도 시험을 실시하였다. 아래의 표 2는 시간 경과에 따른 압축강도의 변화를 나타낸 것이다.Compressive strength tests were carried out according to the methods described in Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared in Comparative Example 1 in KS F 4041 (cement mortar horizontal mortar). Table 2 below shows the change in compressive strength with time.

구분division 압축강도(MPa)Compressive strength (MPa) 1일 후After 1 day 7일 후After 7 days 28일 후After 28 days 실시예 1Example 1 21.521.5 38.238.2 45.845.8 실시예 2Example 2 23.623.6 40.840.8 49.849.8 실시예 3Example 3 28.028.0 45.845.8 53.253.2 비교예 1Comparative Example 1 19.819.8 27.027.0 38.138.1

표 2에 따르면, 실시예 1 내지 실시예 3은 경화된 후 비교예 1에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.According to Table 2, in Examples 1 to 3, the compressive strength was much higher than that of Comparative Example 1 after curing.

<시험예 3>&Lt; Test Example 3 >

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정하였다. 아래의 표 3은 시간 경과에 따른 휨강도의 변화를 나타낸 것이다.The flexural strengths of the eco-friendly flooring compositions of Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared in Comparative Example 1 were measured according to the method specified in KS F 4041 (cement mortar horizontal mortar). Table 3 below shows the changes in flexural strength with time.

구분division 휨강도(MPa)Flexural strength (MPa) 1일 후After 1 day 7일 후After 7 days 28일 후After 28 days 실시예 1Example 1 5.95.9 10.310.3 11.911.9 실시예 2Example 2 6.56.5 11.511.5 12.712.7 실시예 3Example 3 7.37.3 12.812.8 14.814.8 비교예 1Comparative Example 1 4.54.5 8.58.5 10.010.0

표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1에 비하여 휨강도가 높았다.As shown in Table 3, the flexural strengths of Examples 1 to 3 were higher than those of Comparative Example 1.

<시험예 4> <Test Example 4>

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 페이스트 조성물을 KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 의하여 부착강도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.The adhesion strength of the green flooring composition of Examples 1 to 3 and the cement paste composition of Comparative Example 1 were measured by KS F 4041 (cement mortar horizontal mortar), and the results are shown in Table 4 below .

구분division 부착강도(MPa)Bond strength (MPa) 1일 후After 1 day 7일 후After 7 days 28일 후After 28 days 실시예 1Example 1 1.61.6 2.02.0 2.252.25 실시예 2Example 2 1.81.8 2.12.1 2.352.35 실시예 3Example 3 1.91.9 2.32.3 2.452.45 비교예 1Comparative Example 1 -- 1.81.8 2.052.05

표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1에 비하여 부착강도가 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 4, it was confirmed that Examples 1 to 3 were much better than Comparative Example 1 in adhesion strength.

<시험예 5>&Lt; Test Example 5 >

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 페이스트 조성물을 KS F 4041에 규정한 방법에 따라 내충격성능 시험을 실시하였다. 그 결과를 표 5에 나타내었다. The impact resistance performance test was carried out according to the method described in KS F 4041 for the green flooring finish composition of Examples 1 to 3 and the cement paste composition prepared by Comparative Example 1. The results are shown in Table 5.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 내충격성능Impact performance 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear

표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3은 갈라짐이나 벗겨짐이 발생하지 않았다. As shown in Table 5, in Examples 1 to 3, no cracking or peeling occurred.

<시험예 6>&Lt; Test Example 6 >

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 페이스트 조성물을 KS F 4041에 규정한 방법에 따라 길이변화율 시험을 실시하였다. 그 결과를 표 6에 나타내었다. The rate of change in length was tested according to the method described in KS F 4041 for the eco-friendly flooring finish composition of Examples 1 to 3 and the cement paste composition prepared by Comparative Example 1. The results are shown in Table 6.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 길이변화율(%)Length change rate (%) 0.0510.051 0.040.04 0.020.02 0.060.06

표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1에 비하여 길이변화율이 적어 균열저항성이 우수함을 알 수 있다. As shown in Table 6, it can be seen that Examples 1 to 3 have smaller rate of change in length than Comparative Example 1 and excellent crack resistance.

<시험예 7>&Lt; Test Example 7 >

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 페이스트 조성물을 KS F 4041에 규정한 방법에 따라 내마모성 시험을 실시하였다. 그 결과를 표 7에 나타내었다. The abrasion resistance test was carried out according to the method described in KS F 4041 for the green flooring finish composition of Examples 1 to 3 and the cement paste composition prepared by Comparative Example 1. The results are shown in Table 7.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 내마모성
(mg/mm2)
Abrasion resistance
(mg / mm 2 )
0.050.05 0.040.04 0.0250.025 0.090.09

표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1에 비하여 내마모성이 우수함을 알 수 있다.As shown in Table 7, it can be seen that Examples 1 to 3 are superior to Comparative Example 1 in abrasion resistance.

<시험예 8> <Test Example 8>

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2476에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 표 8에 나타내었다. 흡수율이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되어 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되므로 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다.Table 8 shows the measurement results of the water absorption ratio according to the method defined in KS F 2476 for the eco-friendly flooring finish composition of Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared by Comparative Example 1. If the water absorption rate is high, impurities or water penetrate into the concrete, which increases the porosity inside the concrete, thereby causing a problem of causing damage to the structure.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 흡수율(%)Absorption Rate (%) 0.280.28 0.230.23 0.170.17 0.450.45

표 8에 의하면, 실시예 1 내지 실시예 3은 비교예 1에 비하여 흡수율이 낮았다.According to Table 8, the absorption rates of Examples 1 to 3 were lower than those of Comparative Example 1.

<시험예 9>&Lt; Test Example 9 >

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2476에 의한 염화물 이온의 침투 깊이 시험을 수행하였고, 그 결과를 표 9에 나타내었다. The penetration depth test of chloride ion by KS F 2476 was performed on the eco-friendly flooring composition of Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared by Comparative Example 1, and the results are shown in Table 9.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 염화물 이온 침투 깊이(㎜)Chloride ion penetration depth (mm) 0.70.7 0.50.5 0.30.3 0.90.9

표 9에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 9, it was confirmed that Examples 1 to 3 had less chloride ion penetration depth than Comparative Example 1 and were more resistant to salt attack.

<시험예 10> &Lt; Test Example 10 &

실시예 1 내지 실시예 3의 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2560에 규정한 방법에 따라 동결융해 저항성 시험을 실시하였다. 동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 표 10은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.Freeze-thaw resistance test was carried out according to the method described in KS F 2560 for the eco-friendly flooring finish composition of Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared by Comparative Example 1. Freezing and thawing means that the water absorbed in the concrete is frozen and melted. When freezing and thawing is repeated, fine cracks are generated in the concrete structure, and the durability is lowered. Table 10 shows the durability indexes of the respective examples and comparative examples according to the freeze-thaw resistance test.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 내구성 지수Durability index 9292 9595 9595 8989

표 10에 따르면, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있었다.According to Table 10, it was found that the durability was improved because the durability indexes of Examples 1 to 3 were much higher than those of Comparative Example 1.

<시험예 11>&Lt; Test Example 11 &

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 친환경 바닥 마감재 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을의 특성을 비교하기 위하여 HPLC 분석(DNPH법) 및 ISO 11890-2:2000(E) 에 의하여 대기오염물질 방출량 시험을 수행하였으며, KS F 4039에 의하여 열전도율 시험을 수행하였고, KFIA-FI-1004 (암모니아 가스검지관)에 의하여 탈취성 시험을 수행하였고, FT-IR 스펙트로미터를 이용하여 흑체 대비값으로 원적외선 방사특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 11에 나타내었다. (DNPH method) and ISO 11890-2: 2000 (E) to compare the properties of the eco-friendly flooring composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 The air pollutant emission test was conducted by KS F 4039, and the deodorization test was carried out by KFIA-FI-1004 (ammonia gas detection tube). Using a FT-IR spectrometer, The far infrared ray radiation characteristics were measured with the contrast value, and the results are shown in Table 11 below.

항 목Item 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 오염물질 방출량
(mg/kg)
Pollutant emission
(mg / kg)
포름알데히드Formaldehyde 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection
VOCsVOCs 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 열전도율 (W/mk)Thermal conductivity (W / mk) 0.500.50 0.550.55 0.580.58 0.990.99 탈취성 (%)Deodorization (%) 9696 9494 9292 8080 원적외선 방사에너지
(×102 W/m2·㎛)
Far-infrared radiation energy
(占 10 2 W / m 2占 퐉)
3.73.7 3.63.6 3.43.4 --

상기 표 11에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 친환경 바닥 마감재 조성물의 성능은 비교예 1에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 월등히 높았다.  As shown in Table 11, the performance of the eco-friendly flooring composition prepared according to Examples 1 to 3 was significantly higher than that of the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Modification is possible.

Claims (6)

콘크리트 슬래브 마감을 위한 친환경 바닥 마감재 조성물로서,
속경성 무기 결합재 25~95중량%, 잔골재 1~50중량%, 개질 혼화제 0.01~25중량% 및 물 1~30중량%를 포함하고,
상기 개질 혼화제는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 30~85중량%, 폴리시클로헥산-1,4-디메틸렌테레프탈레이트 공중합체 0.1~30중량%, 폴리메타크릴스티렌 0.1~25중량%, 초산비닐-염화비닐 공중합체 0.1~25중량%, 아크릴산 에스테르 공중합체0.01~10중량% 및 재료분리방지제 0.01~10중량%를 포함하며,
상기 속경성 무기 결합재는 분말도가 3,500~7,000cm2/g 인 마이크로 시멘트 25~80중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포 알루미네이트 1~45중량%, 칼슘알루미네이트 시멘트 1~30중량%, 견운모 0.1~30 중량%, 석고 0.1~15 중량%, 중공형 실리카퓸 0.1~15중량%, 돌로마이트 0.1~15중량%, 산화마그네슘 0.01~10중량%, 리튬실리케이트 0.01~10중량% 및 제올라이트 0.01~10중량%를 포함하며,
KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 규정한 방법에 따른 플로우(mm)는 교반 직후 222 ~ 230, 60분 경과 후 215 ~ 227이며; KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 규정한 방법에 따른 압축강도(MPa)는 1일 후 21.5 ~ 28.0, 28일 후 45.8 ~ 53.2이고; KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 의한 부착강도(MPa)는 1일 후 1.6 ~ 1.9, 28일 후 2.25 ~ 2.45인 것을 특징으로 하는 친환경 바닥 마감재 조성물.
An eco-friendly floor finish composition for concrete slab finishing,
25 to 95% by weight of a fast-hard inorganic binder, 1 to 50% by weight of a fine aggregate, 0.01 to 25% by weight of a modifying admixture, and 1 to 30%
Wherein the modifying admixture comprises 30 to 85% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 0.1 to 30% by weight of a polycyclohexane-1,4-dimethylenterephthalate copolymer, 0.1 to 25% by weight of polymethacrylstyrene, 0.1 to 25% by weight of a vinyl copolymer, 0.01 to 10% by weight of an acrylic acid ester copolymer and 0.01 to 10% by weight of an anti-segregation agent,
Wherein the fast-growing inorganic binder comprises 25 to 80 wt% of microcement having a powder degree of 3,500 to 7,000 cm 2 / g, 1 to 45 wt% of calcium or magnesium sulfoaluminate, 1 to 30 wt% of calcium aluminate cement, By weight of zirconium, 0.01 to 10% by weight of zeolite, 0.1 to 15% by weight of gypsum, 0.1 to 15% by weight of hollow silica fume, 0.1 to 15% by weight of dolomite, 0.01 to 10% / RTI &gt;
The flow (mm) according to the method specified in KS F 4041 (cement mortar horizontal mortar) is from 222 to 230 immediately after agitation and from 215 to 227 after 60 minutes; The compressive strength (MPa) according to the method specified in KS F 4041 (cement mortar horizontal mortar) is 21.5 to 28.0 after 1 day and 45.8 to 53.2 after 28 days; Wherein the adhesive strength (MPa) by KS F 4041 (cement mortar horizontal mortar) is 1.6 to 1.9 after 1 day and 2.25 to 2.45 after 28 days.
제 1항에 있어서,
상기 속경성 무기 결합재는 안료 0.01~10중량%, 또는 지연제 0.01~10중량%, 또는 감수제 0.01~10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 바닥 마감재 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the quick-setting inorganic binder further comprises 0.01 to 10% by weight of pigment, 0.01 to 10% by weight of retarder, or 0.01 to 10% by weight of water reducing agent.
제 1항에 있어서,
상기 개질 혼화제는 상기 개질 혼화제에 대하여 소포제 0.01~10중량%, 또는 유동화제 0.01~10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 바닥 마감재 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the modified admixture further comprises 0.01 to 10% by weight of a defoaming agent or 0.01 to 10% by weight of a fluidizing agent with respect to the modified admixture.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 기재된 친환경 바닥 마감재 조성물을 이용하는 콘크리트 슬래브 마감 방법으로서,
콘크리트 슬래브 바탕면의 레이탄스, 불순물 또는 열화부위를 치핑하고 제거하는 단계;
제거된 바탕면에 먼지, 물 또는 유해물질의 침투를 방지하고 부착력을 개선하며, 표층을 강화하기 위하여 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
형성된 프라이머층의 상부에 상기 친환경 바닥 마감재 조성물을 포설하여 양생하는 단계; 및
양생된 후 표면 경도, 내오염성, 광택도 등을 개선하기 위하여 상부에 표면강화 마감제를 도포하는 단계를
포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬래브 마감 방법.
A concrete slab finishing method using the eco-friendly flooring finishing composition according to any one of claims 1 to 3,
Chipping and removing laying, impurities or deteriorated portions of the concrete slab substrate;
Forming a primer layer by applying a primer to prevent penetration of dust, water or harmful substances on the removed base surface and improving adhesion, and strengthening the surface layer;
Curing and curing the environmentally friendly flooring composition at the top of the formed primer layer; And
After curing, a step of applying a surface strengthening finish to the top to improve the surface hardness, stain resistance, gloss, etc.
Wherein the concrete slab is a slab.
제 4항에 있어서,
상기 프라이머는 스티렌-부타디엔 공중합체, 초산비닐-염화비닐 공중합체, 아크릴 에멀젼, 에틸렌비닐아세테이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬래브 마감 방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the primer is at least one selected from styrene-butadiene copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, acrylic emulsion, and ethylene vinyl acetate.
제 4항에 있어서,
상기 표면 강화 마감제는 아크릴-우레탄 공중합체, 아크릴 에멀젼, 수성 실리카졸계 무기 코팅제 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬래브 마감 방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the surface reinforcing finishing agent is any one selected from the group consisting of an acrylic-urethane copolymer, an acrylic emulsion, and an aqueous silica-sol-based inorganic coating agent.
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