KR101871954B1 - Welding method of connecting fitting-device and radiator - Google Patents

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이종보
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Abstract

The present invention provides a method for welding a connection porter of an aluminum material to a heat radiator head pipe of an aluminum material. The method comprises the steps of: preparing a jig (10); preparing a heat radiator (1) in which a head pipe (4) having a through hole (5) is formed at each other left and right sides, wherein the through hole (5) of the head pipe (4) is separated from a movable end (16) of the jig (10) by a predetermined downward interval; inserting a welding ring (7) of an aluminum material into one side of a connection porter (6) of an aluminum material, and forcibly inserting one end portion of the connection porter (6) into which the welding ring (7) is inserted into the through hole (5) of the heat radiator (1); moving the movable end (16) of the jig (10) vertically downward to operate a detection sensor (15), and at the same time fixing the other end portion of the connection porter (6), which has one end portion forcibly inserted into the through hole (4) of the heat radiator (1), to a fixing groove (17) of the movable end (16); heating one side portion of the movable end (16), which fixes the other end portion of the connection pore (6), with a torch (30) for a predetermined time; and stopping an operation of the torch (30) by blocking an operation of the detection sensor (15) by a blocking pin (18) as the movable end (16) falls by Δh when the welding ring (7) is melted by heat transferred from the torch (30).

Description

알루미늄 재질의 연결 포터를 알루미늄 재질의 방열기 헤드 파이프에 용접하는 방법{Welding method of connecting fitting-device and radiator}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of welding an aluminum-made connection potter to an aluminum heat radiator head pipe.

본 발명은 알루미늄 재질로 이루어지는 연결 포터를 알루미늄 재질로 이루어지는 방열기의 헤드 파이프에 용접하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 용접 매개체로 사용되는 용접링의 용융 정도를 정확하게 파악하여 토치의 작동 시간을 조절함으로써 미용접이나 과용접에 의한 불량품 발생을 최소화할 수 있는 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of welding a connection porter made of an aluminum material to a head pipe of a radiator made of an aluminum material and more specifically to a method of accurately controlling the operation time of a torch by accurately grasping the melting degree of a welding ring used as a welding medium Thereby minimizing the occurrence of defective products due to an abutting contact or an over welding.

자동차의 방열기(radiator)는 냉각수를 유동시켜 대기속으로 열을 발산시키는 열교환기로서, 자동차용 방열기는 도 6과 같이 좌우 한 쌍으로 이루어져 냉각수가 수집되고 배출되는 헤드 파이프와, 헤드 파이프 사이에 복수 개로 배치되어 냉각수가 분배되어 이동하는 방열관, 그리고 방열관 사이 사이에 마련되어 냉각수로부터 열을 흡수하여 방열하는 방열핀으로 이루어진다.A radiator of an automobile is a heat exchanger that radiates cooling water to radiate heat into the atmosphere. The automobile radiator has a pair of left and right radiator tubes for collecting and discharging cooling water, and a plurality of And a radiating fin which is disposed between the radiating pipes and radiates heat by absorbing heat from the cooling water.

또한, 방열기의 헤드 파이프에는 냉각수의 유입이나 배출을 위해 도 2에 개시된 것과 같은 구조의 연결 포터가 마련되며, 이들 연결 포터는 별도의 용접링에 매개되어 방열기에 용접 결합된다. 구체적으로 살펴보면, 관통공이 형성된 헤드 파이프를 지그로서 고정한 상태에서, 용접링이 삽입된 연결 포터를 헤드 파이프의 관통공에 삽입한 다음 용접 토치로서 연결 포터를 지지하는 지그 부위를 가열하면, 용접링이 용융됨에 따라 헤드 파이프와 연결 포터 상호 간이 결합되는 것이다.Also, in the head pipe of the radiator, there is provided a connection porter having a structure as shown in Fig. 2 for the inflow and outflow of cooling water, and these connection pods are welded to the radiator through a separate welding ring. Specifically, in the state where the head pipe having the through-hole is fixed by the jig, the connection porter inserted with the welding ring is inserted into the through-hole of the head pipe, and then the portion of the jig supporting the connection porter is heated by the welding torch, As it melts, the head pipe and the connecting potter are joined together.

한편, 이러한 용접 작업은 일정 시간마다 동일한 작업을 반복하도록 프로그램된 제어 장치의 작동에 따라 연속하여 이루어지는데, 용접링이 알루미늄 재질로 이루어지는 특성상 토치에 의한 가열 시간을 적절하게 조절하지 못하면 불량품이 양산되는 문제가 발생한다. 즉, 효율적인 용접 작업을 위해서는 동일한 시간만큼의 가열 시간이 주어지는 것이 가장 이상적이나, 이럴 경우 동일한 가열 시간이 주어지더라도 지그 자체의 온도 상황에 따라 용접링이 완전히 용융되지 않아 미용접 상태가 되거나, 지그로 너무 많은 열이 전달되어 과용접되는 현상이 발생하게 되는바 이에 대한 개선방안이 절실히 요구되고 있다.On the other hand, such a welding operation is continuously performed in accordance with the operation of the control device programmed to repeat the same operation every predetermined time. However, if the heating time of the torch can not be controlled appropriately due to the characteristic that the welding ring is made of aluminum material, A problem arises. In other words, it is ideal to give the same heating time for efficient welding operation. However, even if the same heating time is given, the welding ring is not completely melted according to the temperature condition of the jig itself, Excessive heat is transferred to overheat. Therefore, there is a desperate need for improvement.

대한민국 등록실용신안 제0168987호Korean Registered Utility Model No. 0168987 대한민국 공개실용신안 실1999-0016891l호Korea public utility model room 1999-0016891l

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 용접링의 용융 시점을 정확하게 파악하여 토치로부터의 열 전달량을 정확하게 제어하여 연결 포터와 방열기 상호 간의 용접 불량을 최소화할 수 있는 용접 방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention to precisely grasp the melting point of a welding ring and precisely control the amount of heat transfer from the torch to minimize weld failure between the connection porter and the radiator And to provide a welding method which can be used.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 일정 수직 높이를 가지는 지지단(11), 일측 부위에 상하로 개구된 가이드공(13)이 마련되어 지지단(11) 상단 부위에서 전방으로 일정 길이 돌출되는 가이드단(12), 가이드공(13)과 직교한 상태로 연통하며 형성되는 삽입공(14), 삽입공(14)에 삽입되어 위치하는 감지센서(15), 가이드공(13)에 삽입되어 수직 상하방으로 이동하되 일단 부위에는 고정홈(17)이 마련되고 타측 부위에는 차단핀(18)이 마련되는 가동단(16)을 포함하는 지그(10)를 준비하는 단계; 관통공(5)이 형성되는 헤드파이프(4)가 좌우 각각에 마련되는 방열기(1)를 준비하되, 헤드파이프(4)의 관통공(5)이 지그(10)의 가동단(16) 하방으로 일정 간격 이격된 상태로 방열기(1)를 고정하는 단계; 알루미늄 재질의 연결 포터(6) 일측 부위에 알루미늄 재질의 용접링(7)을 삽입하고, 용접링(7)이 삽입된 연결 포터(6)의 일단 부위를 방열기(1)의 관통공(5)에 강제 삽입하는 단계; 지그(10)의 가동단(16)을 수직 하방으로 이동시켜 감지센서(15)를 작동시킴과 동시에 일단 부위가 방열기(1)의 관통공(4)에 강제 삽입된 연결 포터(6)의 타단 부위를 가동단(16)의 고정홈(17)에 고정하는 단계; 연결 포터(6)의 타단 부위를 고정하고 있는 가동단(16)의 일측 부위를 토치(30)로서 일정 시간 가열하는 단계; 토치(30)로부터 전달되는 열에 의해 용접링(7)이 용융되면, 가동단(16)이 △h만큼 낙하하여 차단핀(18)이 감지센서(15)의 작동을 차단시켜 토치(30)의 작동을 중단시키는 단계;를 포함하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a support structure comprising a support end having a predetermined vertical height, a guide hole having an opening vertically formed at one side thereof, An insertion hole 14 formed to communicate with the guide hole 13 orthogonally with the end 12, a detection sensor 15 inserted into the insertion hole 14, Preparing a jig (10) including a movable end (16) having a fixing groove (17) at one end thereof and a blocking pin (18) at the other end thereof; The through hole 5 of the head pipe 4 is provided below the movable end 16 of the jig 10 so that the through hole 5 is formed in the left and right sides of the head pipe 4, Fixing the radiator (1) in a state of being spaced apart by a predetermined distance. A welding ring 7 made of aluminum is inserted into one side of the connecting potter 6 made of aluminum and the one end of the connecting potter 6 in which the welding ring 7 is inserted is inserted into the through hole 5 of the radiator 1, ; ≪ / RTI > The movable end 16 of the jig 10 is moved vertically downward to operate the detection sensor 15 and at the same time the other end of the connecting potter 6, which is forcibly inserted into the through hole 4 of the radiator 1, (17) of the movable end (16); Heating one side of the movable end (16) fixing the other end of the connection porter (6) as a torch (30) for a predetermined time; When the welding ring 7 is melted by the heat transmitted from the torch 30, the movable end 16 drops by? H and the blocking pin 18 interrupts the operation of the detection sensor 15, And stopping the operation.

상기 지그(10)의 가동단(16) 타측 부위에는 장공(162)이 형성되고, 상기 차단핀(18)은 가동단(16)의 타단에서 장공(162)의 내면 상측까지 관통 형성되는 치합공(166)에 나사 치합되며, 가동단(16)이 수직 하방으로 이동할 때 장공(162)의 내부로 노출되는 차단핀(18)의 하측 부위가 감지센서(15)의 작동을 차단시킬 수 있다.A long hole 162 is formed in the other side of the movable end 16 of the jig 10 and the cut pin 18 is inserted through the other end of the movable end 16 from the other end to the upper side of the inner surface of the long hole 162, And a lower portion of the blocking pin 18 exposed to the inside of the slot 162 when the movable end 16 moves downward can interrupt the operation of the detection sensor 15. [

본 발명은 알루미늄 용접링을 매개시켜 방열기에 연결 포터를 용접 작업함에 있어, 종래 토치에 의한 가열시간을 미리 설정한 다음 그에 따라 가열이 이루어지는 방식 대신에 작업 과정에 따라 용접링의 용융에 필요한 시간만큼 토치로서 가열할 수 있는 방법을 제안함으로써, 불충분한 열전달로 인한 미용접 현상이나 과도한 열전달로 인한 과용접 현상 등과 같은 용접 불량을 원천적으로 방지할 수 있도록 해준다.In the present invention, in the welding operation of the connection porter to the radiator through the aluminum welding ring, the heating time by the conventional torch is set in advance, and then, according to the working process, By suggesting a method of heating as a torch, it is possible to prevent welding defects such as undercoating phenomenon due to insufficient heat transfer and excessive welding phenomenon due to excessive heat transfer.

도 1은 본 발명에 따른 용접 작업 수행을 위해 필요한 지그 및 토치의 일 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 지그의 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 따라 지그가 연결 포터를 고정하고 있는 일 구성도.
도 4는 본 발명에 따라 토치가 지그 부위를 가열하고 있는 일 구성도.
도 5a 내지 도 5c 각각은 본 발명에 따른 지그에 있어 가동단의 작동 구성도.
도 6은 종래 자동차용 방열기의 일 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram of a jig and a torch necessary for carrying out a welding operation according to the present invention; FIG.
2 is a schematic configuration diagram of a jig according to the present invention;
Fig. 3 is a configuration diagram of a jig fixing a connection porter according to the present invention; Fig.
4 is a view showing a configuration in which a torch heats a jig according to the present invention.
5A to 5C are operational structural views of a movable end in a jig according to the present invention.
6 is a block diagram of a conventional radiator for an automobile.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the technical features of the present invention, A detailed description thereof will be omitted.

본 발명은 알루미늄 재질의 연결 포터를 알루미늄 재질의 방열기 헤드 파이프에 용접하는 방법에 관한 것으로서, 지그를 준비하는 단계, 방열기를 고정하는 단계, 연결 포터를 방열기에 강제 삽입하는 단계, 연결 포터를 지그로서 고정하는 단계, 토치로 가열하는 단계, 토치의 작동을 중단시키는 단계를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이들 각 단계를 구체적으로 살펴본다.The present invention relates to a method of welding an aluminum connecting pot to an aluminum radiator head pipe, comprising the steps of preparing a jig, fixing the radiator, forcing the connecting potter into the radiator, A step of fixing, a step of heating with a torch, and a step of stopping the operation of the torch. Each of these steps will be discussed in detail.

먼저, 도 1 및 도 2 각각에 개시된 구성과 같은 지그(10)를 준비한다. 지그(10)는 연결 포터(6)를 고정하는 수단임과 동시에 토치(30)의 가열시간을 조절하는 수단으로, 지지단(11)과 가이드단(12), 삽입공(14) 및 감지센서(15), 그리고 가동단(16)을 포함하여 이루어질 수 있다.First, a jig 10 such as that shown in Figs. 1 and 2 is prepared. The jig 10 is a means for fixing the connection porter 6 and means for adjusting the heating time of the torch 30. The jig 10 includes a supporting end 11 and a guide end 12, an insertion hole 14, (15), and a movable end (16).

지지단(11)은 일정 수직 높이를 가지며 미도시된 작업판 상면에 고정 설치된다. 가이드단(12)은 지지단(11)에 직교한 상태로 지지단의 상단에 마련되며, 타측 부위는 지지단(11)의 상단 부위에 고정 결합되고, 일측 부위는 전방으로 일정 길이 돌출된다. 이때, 가이드단(12)의 일측 부위에는 상하로 개구된 가이드공(13)이 마련된다. 삽입공(14)은 가이드단(12)의 일측 부위에 형성되며, 도면과 같이 가이드공(13)과 직교한 상태로 연통된다. The supporting end 11 has a predetermined vertical height and is fixed to the upper surface of the unshown working plate. The guide end 12 is provided at the upper end of the support end orthogonal to the support end 11 and the other end portion is fixedly coupled to the upper end portion of the support end 11 and one side portion protrudes forward by a predetermined length. At this time, a guide hole (13) which is opened vertically is provided at one side of the guide end (12). The insertion hole 14 is formed at one side of the guide end 12 and is communicated with the guide hole 13 in a perpendicular direction as shown in the figure.

감지센서(15)는 삽입공(14)에 삽입되어 위치한다. 감지센서(14)는 미도시된 제어장치와 연결되며, 가이드공(13)을 따라 수직 방향으로 이동하는 후술할 차단핀(18)에 의해 그 작동이 제어된다. 즉, 감지센서의 전방에 차단핀이 존재하지 않으면 감지센서가 작동하며, 감지센서의 전방에 차단핀이 존재하면 감지센서의 작동은 중지된다. 이러한 감지센서의 구체적인 구성 및 작동은 관련 업계에 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다.The detection sensor 15 is inserted into the insertion hole 14 and positioned. The detection sensor 14 is connected to an unillustrated control device and its operation is controlled by a blocking pin 18, which will be described later, which moves in the vertical direction along the guide hole 13. [ That is, if there is no blocking pin in front of the sensing sensor, the sensing sensor operates, and if there is a blocking pin in front of the sensing sensor, the sensing sensor stops operating. The specific configuration and operation of such a sensor is well known in the related art, and thus a detailed description thereof will be omitted.

가동단(16)은 가이드공(13)에 삽입되어 수직 상하방으로 이동하며, 그 일단 부위에는 고정홈(17)이 마련되고, 그 타측 부위에는 차단핀(18)이 마련된다. 고정홈(17)은 가동단(16)의 일단 부위에 일정 폭을 가지며 일정 수직 깊이로 형성된다. 차단핀(18)은 감지센서(15)의 작동을 제어하는 수단이다.The movable end 16 is inserted into the guide hole 13 and moves vertically up and down. One end of the movable end 16 is provided with a fixing groove 17 and a blocking pin 18 is provided on the other side thereof. The fixing groove 17 has a constant width at one end of the movable end 16 and has a predetermined vertical depth. The blocking pin 18 is a means for controlling the operation of the detection sensor 15.

본 발명은 가동단(16)에 차단핀(18)을 형성함에 있어 도 5a와 같이, 가동단(16) 타측 부위에는 장공(162)을 형성하고, 차단핀(18)은 가동단(16)의 타단에서 장공(162)의 내면 상측까지 관통 형성되는 치합공(166)에 나사 치합되는 구조를 제안한다. 이때, 차단핀(18)의 하측 부위는 장공(162)의 내부로 노출되며, 도 5c와 같이 가동단(16)이 일정 수직 높이 △h만큼 하강하면 차단핀(18)의 하측 부위가 감지센서(15)를 가려 감지센서의 작동을 차단시키게 된다.5A, the elongated hole 162 is formed at the other side of the movable end 16 and the intercept pin 18 is connected to the movable end 16 of the movable end 16, And a threaded hole 166 formed through the other end of the slot 162 to the upper side of the inner surface of the slot 162. At this time, the lower part of the blocking pin 18 is exposed to the inside of the slot 162. When the movable end 16 is lowered by a certain height? H as shown in FIG. 5C, (15) to block the operation of the detection sensor.

차단핀(18)의 나사산(186)이 치합공(166)에 나사 치합됨에 따라 상하 수직 방향으로 일정 거리 이동하게 되고, 그 결과 장공(162)의 내부로 노출되는 길이는 임의로 조절이 가능하다. 도면부호 122는 가이드공(13)의 전방 부위에 수직 방향으로 형성되는 절개홈이며, 도면부호 164는 절개홈(122)을 통해 노출되는 가동단(16)의 일면에 고정결합되는 손잡이다.The thread 186 of the blocking pin 18 is screwed into the threaded hole 166 and moves vertically in the vertical direction. As a result, the length of the thread 186 exposed to the inside of the slot 162 can be arbitrarily adjusted. Reference numeral 122 denotes a cutting groove formed in a direction perpendicular to the front portion of the guide hole 13. Reference numeral 164 denotes a handle fixedly coupled to one surface of the movable stage 16 exposed through the cutting groove 122.

지그가 준비되면, 방열기(1)를 준비하여 도 1과 같이 지그(10)의 하방으로 일정간격 이격된 상태로 방열기(1)를 고정한다. 방열기(1)는 좌우 한쌍으로 이루어지는 헤드 파이프(4)와, 헤드 파이프(4) 사이에 복수 개로 배치되어 냉각수가 분배되어 이동하는 방열관(2)과, 방열관(2) 사이 사이에 마련되어 냉각수로부터 열을 흡수하여 방열하는 방열핀(3)으로 이루어질 수 있다. When the jig is prepared, a radiator 1 is prepared, and the radiator 1 is fixed with a predetermined distance below the jig 10 as shown in Fig. The radiator 1 includes a pair of left and right head pipes 4 and a plurality of radiator tubes 2 disposed between the radiator tubes 2 and disposed between the head pipes 4 to distribute cooling water. And radiating fins 3 for absorbing heat and radiating heat.

이때, 헤드 파이프(4) 부위가 지그(10)의 가동단(16) 하방으로 일정 간격 이격된 상태로 고정하되, 용접 작업이 필요한 특정 관통공(5)이 가동단(16)의 일단 부위와 일정 간격 이격된 하방에 위치하도록 조절한다. 도면부호 9는 방열기 고정지그이다.At this time, the head pipe 4 is fixed in a state where the head pipe 4 is spaced apart from the movable end 16 of the jig 10 by a predetermined distance, and a specific through-hole 5 requiring welding operation is fixed to one end of the movable end 16 Adjust it so that it is located at a lower position spaced apart by a certain distance. Reference numeral 9 denotes a radiator fixing jig.

다음으로, 알루미늄 재질로 이루어지는 연결 포터(6)의 일측 부위에 알루미늄 재질의 용접링(7)을 삽입한 다음, 용접링(7)이 삽입된 연결 포터(6)의 일단 부위를 도 1과 같이 방열기(1)의 관통공(5)에 강제 삽입한다. 이에 따라, 연결 포터(6)의 타단 부위는 가동단(16)의 고정홈(17) 직하방에 위치한다.Next, an aluminum welding ring 7 is inserted into one side of the connection porter 6 made of an aluminum material, and then one end portion of the connection porter 6 into which the welding ring 7 is inserted is inserted Is forcedly inserted into the through hole (5) of the radiator (1). Thus, the other end portion of the connection porter 6 is positioned right below the fixing groove 17 of the movable end 16.

연결 포터가 방열기(1)의 관통공(5)에 삽입되면, 도 3과 같이 지그(10)의 가동단(16)을 수직 하방으로 이동시켜 연결 포터(6)의 타단 부위를 가동단(16)의 고정홈(17)에 고정한다. 연결 포터(6)는 방열기(1)와 고정홈(17) 사이에 긴밀하게 고정된 상태를 이룬다. 가동단(16)의 이동은 손잡이(164)를 절개홈(122) 상측 부위에 형성되는 안치홈으로부터 분리하는 것에 의해 수행될 수 있다.When the connecting potter is inserted into the through hole 5 of the radiator 1 as shown in FIG. 3, the movable end 16 of the jig 10 is vertically moved downward to connect the other end of the connecting potter 6 to the movable end 16 (Not shown). The connection porter 6 is tightly fixed between the radiator 1 and the fixing groove 17. [ The movement of the movable end 16 can be performed by separating the handle 164 from the recessed groove formed in the upper portion of the cutout groove 122. [

이 상태의 가동단(16) 상태가 도 5b에 개시되어 있다. 즉, 가동단(16)의 장공(162) 부위가 감지센서(15) 전방에 위치하게 됨에 따라 감지센서(15)는 자동적으로 작동되면서 그 신호가 제어장치로 송출되며, 감지센서(15)와 차단핀(17)은 △h만큼의 간격을 유지하게 된다. 이때, 간격 △h는 용접링(7)의 두께(수직 높이)와 대동소이하다. 즉, 용접링의 두께에 따라 간격 △h는 달라질 수 있다.The state of the movable end 16 in this state is shown in Fig. 5B. That is, as the portion of the elongated hole 162 of the movable end 16 is positioned in front of the sensor 15, the sensor 15 is automatically operated and the signal is sent to the control device. The blocking pin 17 is maintained at an interval of? H. At this time, the interval? H is considerably larger than the thickness (vertical height) of the welding ring 7. That is, the interval? H may vary depending on the thickness of the welding ring.

연결 포터(6)가 고정되면, 도 4와 같이 토치(30)로서 연결 포터(6)의 타단 부위를 고정하고 있는 가동단(16)의 일측 부위를 일정 시간 가열한다. 토치(30)는 도 1과 같이 지그(10) 후측 부위에 위치할 수 있으며, 그 이동은 미도시된 유압실린더에 의해 조절될 수 있다. 이때, 토치(30)의 이동 및 작동은 제어장치에 의해 제어됨은 물론이다.When the connection porter 6 is fixed, one side of the movable end 16, which fixes the other end portion of the connection porter 6 as a torch 30, is heated for a certain period of time as shown in Fig. The torch 30 may be located on the rear side of the jig 10 as shown in Fig. 1, and its movement can be controlled by a hydraulic cylinder (not shown). Needless to say, the movement and operation of the torch 30 are controlled by the control device.

토치(30)가 가동단(16)의 일측 부위를 가열하면, 그 과정에서 전달되는 열이 가동단(16), 연결 포터(6)를 순차적으로 거쳐 용접링(7)으로 전달된다. 가열이 일정 시간 이상 지속되면, 방열기(1)의 관통공(5) 상면과 연결 포터(6)의 일측 부위 사이에 위치하는 용접링(7)이 용융된다. When the torch 30 heats one side of the movable end 16, the heat transferred in the process is transferred to the welding ring 7 sequentially through the movable end 16 and the connection porter 6. The welding ring 7 located between the upper surface of the through hole 5 of the radiator 1 and one side of the connection porter 6 is melted.

용접링(7)이 용융되면, 도 5c와 같이 가동단(16)이 △h만큼 낙하하게 되고, 이에 따라 차단핀(18)이 감지센서(15)를 가리면서 감지센서(15)의 작동이 중단된다. 미도시된 제어장치로의 감지센서(15) 작동 신호 송출이 중단되면, 제어장치는 토치(30)의 작동을 중단시키고, 토치(30)는 원위치로 복귀한다.When the welding ring 7 is melted, the movable end 16 falls down by? H as shown in FIG. 5C, so that the operation of the detection sensor 15 while the blocking pin 18 covers the detection sensor 15 It stops. When transmission of the detection sensor 15 activation signal to the control device not shown is interrupted, the control device stops operation of the torch 30, and the torch 30 returns to its home position.

즉, 더 이상 연결 포터(6)로의 열전달은 없으며, 방열기(1)와 연결 포터(6) 상호 간은 용융된 용접링(7)이 경화되면서 일체화된다. 특정 지점에의 연결 포터 용접 작업이 완료되면, 방열기의 고정 위치를 다시 조절하고, 전술한 단계를 거쳐 다른 지점에의 연결 포터 용접 작업을 연속 수행하면 된다.That is, there is no heat transfer to the connection porter 6 any longer, and the welded ring 7 between the radiator 1 and the connection porter 6 is hardened and integrated. Connection to a specific point Once the potter welding operation is completed, the fixation position of the radiator may be adjusted again, and the connection potter welding operation to other points may be continuously performed through the above-described steps.

이처럼, 본 발명은 토치에 의한 작동 시간을 미리 설정한 다음 설정된 시간만큼 가열이 이루어지는 것이 아니라, 실제 작업 과정에서 용접링이 용융되는 시점만큼만 토치로서 가열하는 방법을 제안함으로써, 설정된 시간 동안에 토치가 작동되더라도 작업 초기와 같이 충분한 열전달이 일어나지 않아 발생하는 미용접이나, 계속적인 작업 진행 중에도 과도하게 열이 전달되어 발생하는 과용접 등과 같은 용접 불량을 원천적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.As described above, the present invention proposes a method of heating a torch only for a time point at which a welding ring is melted in an actual working process, rather than heating the torch for a preset time after the operation time is set in advance, It is possible to fundamentally prevent weld defects such as cosmetic welding that occurs due to insufficient heat transfer as in the initial stage of operation and excessive welding that occurs due to excessive heat transfer during continuous operation.

본 발명은 이에 부가하여, 용접링의 종류(두께)에 따라 토치의 작동 시간을 미리 설정한 상태에서 위의 단계를 거쳐 작업이 이루어지는 경우도 배제하지 않는다. 즉, 감지센서가 작동하지 않아 토치가 계속 작동하더라도 미리 설정된 시간이 지나면 제어장치의 신호에 따라 토치의 작동을 중단시키는 것이 바로 그것이다. 이는 감지센서가 오작동하는 경우를 대비한 것으로서, 특정 용접링의 용융에 필요한 만큼의 토치 최대 작동 시간을 미리 설정해두는 것이다.In addition, the present invention does not exclude the case where the operation is performed through the above steps with the operation time of the torch set in advance according to the type (thickness) of the welding ring. That is, even if the torch continues to operate because the detection sensor does not operate, after a predetermined time, the operation of the torch is stopped according to the signal of the control device. This is in case of a malfunction of the detection sensor, and it is necessary to preset the maximum torch operation time as much as necessary for melting a specific welding ring.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be apparent that the present invention can be practiced with added features.

1 : 방열기 6 : 연결 포터
7 : 용접링 10 : 지그
11 : 지지단 12 : 가이드단
13 : 가이드공 14 : 삽입공
15 : 감지센서 16 : 가동단
17 : 고정홈 18 : 차단핀
30 : 토치1: Radiator 6: Connection porter
7: welding ring 10: jig
11: support end 12: guide end
13: Guide ball 14: Insertion ball
15: Detection sensor 16:
17: fixing groove 18: blocking pin
30: Torch

Claims (2)

일정 수직 높이를 가지는 지지단(11), 일측 부위에 상하로 개구된 가이드공(13)이 마련되어 지지단(11) 상단 부위에서 전방으로 일정 길이 돌출되는 가이드단(12), 가이드공(13)과 직교한 상태로 연통하며 형성되는 삽입공(14), 삽입공(14)에 삽입되어 위치하는 감지센서(15), 가이드공(13)에 삽입되어 수직 상하방으로 이동하되 일단 부위에는 고정홈(17)이 마련되고 타측 부위에는 차단핀(18)이 마련되는 가동단(16)을 포함하는 지그(10)를 준비하는 단계;
관통공(5)이 형성되는 헤드파이프(4)가 좌우 각각에 마련되는 방열기(1)를 준비하되, 헤드파이프(4)의 관통공(5)이 지그(10)의 가동단(16) 하방으로 일정 간격 이격된 상태로 방열기(1)를 고정하는 단계;
알루미늄 재질의 연결 포터(6) 일측 부위에 알루미늄 재질의 용접링(7)을 삽입하고, 용접링(7)이 삽입된 연결 포터(6)의 일단 부위를 방열기(1)의 관통공(5)에 강제 삽입하는 단계;
지그(10)의 가동단(16)을 수직 하방으로 이동시켜 감지센서(15)를 작동시킴과 동시에 일단 부위가 방열기(1)의 관통공(4)에 강제 삽입된 연결 포터(6)의 타단 부위를 가동단(16)의 고정홈(17)에 고정하는 단계;
연결 포터(6)의 타단 부위를 고정하고 있는 가동단(16)의 일측 부위를 토치(30)로서 일정 시간 가열하는 단계;
토치(30)로부터 전달되는 열에 의해 용접링(7)이 용융되면, 가동단(16)이 △h만큼 낙하하여 차단핀(18)이 감지센서(15)의 작동을 차단시켜 토치(30)의 작동을 중단시키는 단계;를
포함하는 알루미늄 재질의 연결 포터를 알루미늄 재질의 방열기 헤드 파이프에 용접하는 방법.A guide end 12 having a predetermined vertical height and a guide hole 13 opened upward and downward at one side of the guide end 12 and a guide hole 13 protruding forward from the upper end of the support end 11, A sensing sensor 15 inserted into the insertion hole 14 and a guide hole 13 so as to move vertically up and down, Preparing a jig (10) including a movable end (16) provided with a blocking pin (18) at the other side thereof;
The through hole 5 of the head pipe 4 is provided below the movable end 16 of the jig 10 so that the through hole 5 is formed in the left and right sides of the head pipe 4, Fixing the radiator (1) in a state of being spaced apart by a predetermined distance.
A welding ring 7 made of aluminum is inserted into one side of the connecting potter 6 made of aluminum and the one end of the connecting potter 6 in which the welding ring 7 is inserted is inserted into the through hole 5 of the radiator 1, ; ≪ / RTI >
The movable end 16 of the jig 10 is moved vertically downward to operate the detection sensor 15 and at the same time the other end of the connecting potter 6, which is forcibly inserted into the through hole 4 of the radiator 1, (17) of the movable end (16);
Heating one side of the movable end (16) fixing the other end of the connection porter (6) as a torch (30) for a predetermined time;
When the welding ring 7 is melted by the heat transmitted from the torch 30, the movable end 16 drops by? H and the blocking pin 18 interrupts the operation of the detection sensor 15, Stopping the operation;
How to weld an aluminum connecting porter to an aluminum heat sink head pipe. 제1항에 있어서,
상기 지그(10)의 가동단(16) 타측 부위에는 장공(162)이 형성되고, 상기 차단핀(18)은 가동단(16)의 타단에서 장공(162)의 내면 상측까지 관통 형성되는 치합공(166)에 나사 치합되며, 가동단(16)이 수직 하방으로 이동할 때 장공(162)의 내부로 노출되는 차단핀(18)의 하측 부위가 감지센서(15)의 작동을 차단시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 재질의 연결 포터를 알루미늄 재질의 방열기 헤드 파이프에 용접하는 방법.The method according to claim 1,
A long hole 162 is formed in the other side of the movable end 16 of the jig 10 and the cut pin 18 is inserted through the other end of the movable end 16 from the other end to the upper side of the inner surface of the long hole 162, And a lower portion of the blocking pin 18 exposed to the inside of the elongated hole 162 when the movable end 16 moves vertically downward interrupts the operation of the sensing sensor 15. [ A method of welding aluminum connecting pods to an aluminum heat sink head pipe.
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