KR101865964B1 - The method for nonwoven fabric for supporting an active material of battery - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차량용 배터리 극판에 활물질이 잘 부착될 수 있도록 지지해 주는 역할을 하며 장시간 사용하여도 분해가 되지 않아 활물질이 탈락하는 것을 방지하므로 배터리의 수명을 획기적으로 연장시킬 수 있는 배터리 활물질 지지체용 부직포 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 배터리 활물질 지지체용 부직포는 폴리에스테르를 편평사 구금을 사용하여 편평사 형태로 방사, 연신하여 1 내지 5 데니어의 섬도로 폴리에스터 편평사 필라멘트를 제조한 후, 이 섬유를 이동하는 컨베이어 벨트 위에 적층하여 웹을 열 접착시킨 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 배터리 활물질 지지체용 부직포는 편평사로 구성되어 있어 기존의 원형 구금에서 제조한 필라멘트에 비해 공극률이 낮으며 투과성이 떨어져 활물질이 배어나오는 것을 효과적으로 방지하여 배터리 활물질 지지체로 부직포를 사용하는데 있어서 종래의 문제점을 해소하였다.The present invention relates to a nonwoven fabric for a battery active material support which can support an active material to be attached to a battery electrode plate for a vehicle and can prevent the active material from falling off even if it is used for a long time, The nonwoven fabric for a battery active material support according to the present invention is produced by spinning and stretching a polyester in a flattened shape using a flat crimping tool to produce a polyester flat filament with a fineness of 1 to 5 denier And then the fibers are laminated on a moving conveyor belt to thermally adhere the web.
The nonwoven fabric for a battery active material support of the present invention constituted as described above is composed of a flat yarn and has a porosity lower than that of a filament prepared by a conventional circular nesting method and has a poor permeability to effectively prevent the active material from leaking out, Thus solving the conventional problems in use.
Description
본 발명은 배터리 활물질 지지체용 부직포의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 배터리, 특히 차량용 배터리 극판에 활물질이 잘 부착될 수 있도록 지지해 주는 역할을 하며 장시간 사용하여도 분해가 되지 않아 활물질이 탈락하는 것을 방지하므로 배터리의 수명을 획기적으로 연장시킬 수 있는 배터리 활물질 지지체용 부직포의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a nonwoven fabric for a battery active material support, more specifically, to support a battery, particularly a battery electrode plate for a vehicle, so that the active material can be adhered well, Which can significantly extend the service life of the battery, and a method for manufacturing the non-woven fabric for a battery active material support.
일반적으로 자동차, 선박, 기계, 산업용에서 사용되는 납축전지는 (+) 극과 (-) 극으로 구성되어 있으며 (+) 극은 이산화납(PbO2)이며 (-) 극은 납(Pb)이고 전해질로는 황산(H2SO4)을 사용한다. (+) 극에서는 이산화납(PbO2)이 황산과 반응하여 황산납(PbSO4)이 축적되면서 전하가 발생하고 (-) 극에서는 납(Pb)이 황산과 반응하여 황산납(PbSO4)이 축적되면서 전하가 발생하여 황산의 농도가 묽어지게 된다. 반대로, 전하를 흘려주면 원상태로 반응을 하며 충전되어 다시 사용할 수 있게 되는 것이다.In general, the lead acid batteries used in automobiles, ships, machinery and industrial industries are composed of (+) and (-) poles, lead (PbO 2 ) and lead (Pb) As the electrolyte, sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is used. (PbO 2 ) reacts with sulfuric acid to accumulate lead sulfate (PbSO 4 ) in the (+) electrode and charge is generated. In the negative electrode, lead (Pb) reacts with sulfuric acid and lead sulfate (PbSO 4 ) Charge is generated by accumulation and the concentration of sulfuric acid becomes thin. On the other hand, if a charge is made to flow, it reacts in its original state and becomes charged and can be used again.
이렇게 구성되는 납축전지에서 (+) 극과 (-) 극은 납 그리드에 활물질을 부착시킨 판상 형태로 구성되어 있으며 상기 그리드에 활물질을 부착하기 하기 위해 통상 펄프 재질의 종이 시트(pulp tissue)나 유리 섬유의 글라스 매트 등이 주로 사용되어 왔다. 그런데, 상기 종이 시트 재질의 분리막은 고온 내열 성능이 취약하고 내산화성이 약하여 전해질에 쉽게 용해되어 활물질이 탈락하는 현상이 일어나 배터리의 수명이 단축되고 성능이 떨어지는 문제점이 있었으며, 또한 글라스 매트를 이용하여 활물질을 지지하여 주는 방법은 활물질과 양극판과의 결합력이 약하여 축전지 성능이 저하되고 그 주성분인 유리 섬유의 특성으로 인해 작업성과 생산성이 떨어지는 등의 문제점 있었다.In the lead-acid battery thus constructed, the (+) and (-) poles are in the form of a plate having an active material attached to the lead grid. In order to attach the active material to the grid, a pulp tissue, Fiber glass mat have been mainly used. However, the separator made of the paper sheet has a problem of low heat resistance and low oxidation resistance, so that it is easily dissolved in the electrolyte and the active material is detached, shortening the lifetime of the battery and deteriorating the performance thereof. Also, The method of supporting the active material has a problem that the performance of the battery deteriorates due to a weak bonding force between the active material and the positive electrode plate and the workability and productivity are deteriorated due to the characteristic of the glass fiber as a main component.
따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위해 다양한 시도가 되어 왔는데, 예를 들어 대한민국 등록특허 10-0250381호에서는 "유리 섬유를 교차시켜 만든 글래스 매트를 적당한 압력으로 격리판에 부착시켜 양극판의 활물질을 지지하여 주는 통상의 축전지용 극판에 활물질을 지지하는 방법에 있어서, 메쉬형 기판에 활물질인 연호를 도장한 도장 극판의 상하면에 부직포를 부착시켜 극판의 활물질을 지지하여 줌을 특징으로 하는 축전지용 극판에 활물질을 지지하는 방법 및 그 방법으로 제조된 축전지"를 개시하고 있으며, 또한 대한민국 등록특허 10-0645970호에서는 " 보호판을 유리섬유나 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이 아닌, 적어도 0.1mm~3mm의 두께를 가지는 폴리에스테르 부직포로 형성시킴으로서, 양극판의 활물질 탈락 방지 효과를 상승시키고 낮은 전기저항으로 인하여 방전 효율을 향상시킬 수 있게 한 것"을 개시하고 있다.For example, in Korean Patent No. 10-0250381, " a glass mat made by crossing glass fibers is attached to a separator at an appropriate pressure to support an active material of a cathode plate A method for supporting an active material on a battery electrode plate, comprising the steps of attaching a nonwoven fabric to the upper and lower surfaces of a coated electrode plate coated with a softener active material on a mesh-type substrate to support the active material of the electrode plate, And Korean Patent No. 10-0645970 discloses " a method in which a protective plate is made of a polyester having a thickness of at least 0.1 mm to 3 mm and not a glass fiber or a polypropylene and a polyethylene By forming the nonwoven fabric, it is possible to increase the effect of preventing the active material from falling off the positive electrode plate, The one that makes it possible to improve the discharge efficiency due to "discloses.
그러나, 상기한 발명에 개시된 바와 같은 종래의 일반적인 부직포의 경우 섬유의 밀도가 높은 곳과 낮은 곳의 차이가 있어 배터리 활물질 지지체용으로 부직포를 얇게 만들 경우 섬유의 밀도가 낮은 부분에서는 활물질이 배어나와 건조, 숙성 시 다른 극판과 결합이 되어 분리가 되지 않는다는 문제점이 발생하여 이에 대한 해결 방법이 필요한 실정이다.
However, in the case of a conventional nonwoven fabric as described in the above-mentioned invention, there is a difference between a high density fiber and a low density fiber. When the nonwoven fabric is made thin for the battery active material support, , There is a problem that it is combined with other electrode plates during aging and is not separated. Thus, a solution method is required.
본 발명은 상기한 종래의 기술적 배경을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 부직포를 배터리 활물질 지지체용으로 사용하는데 있어서 위에서 기술된 종래의 문제점을 해결하여 활물질의 부착이 우수하고 배어나옴 현상이 일어나지 않아 분리성이 우수한 특성을 가지는 배터리 활물질 지지체용 부직포를 제공하기 위한 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above technical background, and it is a main object of the present invention to solve the above-described problems of the prior art in using a nonwoven fabric for a battery active material support, A nonwoven fabric for a battery active material support having excellent separability.
본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 가지는 배터리 활물질 지지체용 부직포로 편평사를 사용하여 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
Another object of the present invention is to provide a manufacturing method which can be more easily manufactured by using a flat yarn as a nonwoven fabric for a battery active material support having the above-mentioned characteristics.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
The present invention may also be directed to accomplish these and other objects, which can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, in addition to the above-mentioned and obvious objects.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배터리 활물질 지지체용 부직포는;According to an aspect of the present invention, there is provided a nonwoven fabric for a battery active material support,
폴리에스테르를 편평사 구금을 사용하여 편평사 형태로 방사, 연신하여 1 내지 5 데니어의 섬도로 폴리에스터 편평사 필라멘트를 제조한 후, 이 섬유를 이동하는 컨베이어 벨트 위에 적층하여 웹을 열 접착시킨 것임을 특징으로 한다.The polyester was spun and flattened in the form of a flat yarn using a flat yarn to produce a polyester flat yarn filament with a fineness of 1 to 5 denier and then laminated on a moving conveyor belt to thermally adhere the web .
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에스테르는 고유점도(IV)가 0.60 내지 0.70인 것임 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the polyester has an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 to 0.70.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 편평사 구금은 길이가 긴 방향의 직경(a)과 길이가 짧은 방향의 직경(b)의 a/b 비율이 5 내지 15인 것임을 특징으로 한다.According to still another aspect of the present invention, the flat yarn detachment is characterized in that the ratio (a / b) of the diameter (a) in the longer length direction and the diameter (b) in the shorter length direction is 5 to 15.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 편평사 구금은 길이가 긴 방향의 직경(a)이 0.1 내지 7.5mm이고 길이가 짧은 방향의 직경이 0.02 내지 0.5mm이며, 캐필러리 길이가 0.1 내지 2mm임을 특징으로 한다.According to still another aspect of the present invention, the flat yarn detachment has a diameter (a) of 0.1 to 7.5 mm in a long direction, a diameter of 0.02 to 0.5 mm in a short length direction, and a capillary length of 0.1 to 2 mm .
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 중량이 10 내지 50g/m2인 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, the nonwoven fabric is characterized by having a weight of 10 to 50 g / m 2 .
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배터리 활물질 지지체용 부직포 제조방법은; According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a nonwoven fabric for a battery active material support,
폴리에스테르를 편평사 구금을 이용하여 편평사 형태로 방사하고 연신하여 1 내지 5 데니어를 가지는 폴리에스테르 필라멘트를 제조하는 단계;Spinning and stretching the polyester in the form of a flat yarn using a flat yarn separating step to produce a polyester filament having 1 to 5 denier;
제조된 폴리에스테르 필라멘트를 연속 이동하는 컨베이어 벨트 위에 적층하는 단계; 및Stacking the produced polyester filament on a continuously moving conveyor belt; And
적층된 필라멘트 웹을 열압착하는 단계를 포함하며, And thermally compressing the laminated filament web,
상기 편평사 구금은 길이가 긴 방향의 직경(a)과 길이가 짧은 방향의 직경(b)의 a/b 비율이 5 내지 15인 것을 사용함을 특징으로 한다.
Wherein the flat yarn retention has a diameter (a) in a long direction and a ratio (a / b) of a diameter (b) in a short length direction of 5 to 15.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 배터리 활물질 지지체용 부직포는 편평사로 구성되어 있어 기존의 원형 구금에서 제조한 필라멘트에 비해 공극률이 낮으며 투과성이 떨어져 활물질이 배어나오는 것을 효과적으로 방지하여 배터리 활물질 지지체로 부직포를 사용하는데 있어서 종래의 문제점을 해소하였다.
The nonwoven fabric for a battery active material support of the present invention constituted as described above is composed of a flat yarn and has a porosity lower than that of a filament prepared by a conventional circular nesting method and has a poor permeability to effectively prevent the active material from leaking out, Thus solving the conventional problems in use.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 편평사 구금의 단면도이고,
도 2는 도 1의 편평사 구금으로 제조한 필라멘트의 단면 SEM 사진이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 배터리 활물질 지지체용 부직포의 제조 공정 모식도이다.1 is a cross-sectional view of a flat-knurled wedge according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a SEM photograph of a section of the filament produced by the flattening of FIG. 1,
3 is a schematic view showing a manufacturing process of a nonwoven fabric for a battery active material support according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 본 발명은 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의하여 보다 자세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 배터리 활물질 지지체용 부직포를 제조하는데 사용되는 편평사 구금의 단면도이며, 도 2는 상기 도 1의 편평사 구금을 사용하여 만든 필라멘트의 단면 SEM 사진이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 배터리 활물질 지지체용 부직포의 제조 공정 모식도이다.FIG. 1 is a cross-sectional view of a flat yarn used for manufacturing a nonwoven fabric for a battery active material support according to the present invention, FIG. 2 is a SEM photograph of a cross section of a filament made using the flat yarn winding of FIG. 1, Fig. 3 is a schematic view showing a manufacturing process of a nonwoven fabric for a battery active material support according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명에 의해 제조되는 배터리 활물질 지지체용 부직포는 폴리에스테르 원료를 사용하는 것으로 폴리에스테르 원료를 건조기에서 건조를 시켜 수분율이 100ppm 이하로 되도록 결정화 및 건조시킨 다음, 온도가 260 내지 300℃인 익스트루더(3-1)에서 용융시켜 폴리머 펌프를 통해 각 방사팩으로 이동하여 편평사 구금을 통해 편평사 모양의 섬유가 방사(3-2)되고, 그런 다음 고압의 공기를 통해 연신되어(도시 생략) 1 내지 5 데니어의 필라멘트가 제조된다. 이때, 필라멘트가 1데니어 이하가 되면 구금에서 방사가 될 때 사절이 일어나 부직포의 강도와 균일도가 떨어지며 작업성에 영향을 미치게 되고, 반대로 5데니어 이상이 되면 공극이 커져 활물질의 배어나옴 현상이 증가하여 극판이 분리가 문제가 되는 현상이 일어나게 되어 바람직하지 않게 된다. The nonwoven fabric for a battery active material support according to the present invention uses a polyester raw material. The polyester raw material is dried in a drier to crystallize and dry the polyester so that the water content becomes 100 ppm or less, and then extruded at a temperature of 260 to 300 ° C (3-1), moved to each of the spinning packs through the polymer pump, flattened yarns are radiated (3-2) through the flat yarn winding, and then stretched through high pressure air (not shown) 1 to 5 denier filaments are produced. In this case, when the filament is less than 1 denier, the filament breaks when the yarn is radiated from the cage, and the strength and uniformity of the nonwoven fabric deteriorate and the workability is affected. On the contrary, when the filament is more than 5 deniers, This separation becomes a problematic phenomenon, which is undesirable.
방사되어 고압의 공기로 연신된 섬유는 오실레이터를 통해 고르게 컨베이어 벨트(3-3) 위에 개섬이 되고 형성된 웹을 200 내지 250℃의 고온 고압의 롤을 통과시키면서 열 압착(3-4)시켜 부직포를 제작하여 와인더(3-5)로 권취한다. The fibers that have been radiated and stretched by high-pressure air are opened evenly on the conveyor belt 3-3 through an oscillator, and the formed web is thermocompression-bonded (3-4) while passing through a high-temperature and high- And then wound with a winder (3-5).
본 발명의 바람직한 형태에 따르면, 본 발명에 따른 배터리 활물질 지지체용 부직포는 섬유의 편평비(a/b)가 5 내지 15로 된 편평사가 적당하다. 편평비(a/b)가 5 이하가 되면 섬유가 원형에 가깝기 때문에 차단성과 같은 편평사의 효과를 발현하기가 힘들어져 바람직하기 않고, 반대로 15 이상이 되면 방사와 냉각에서 문제가 발생하여 섬유 강도 및 형태에 영향을 주게 되어 바람직하지 않다.According to a preferred embodiment of the present invention, the nonwoven fabric for a battery active material support according to the present invention is suitably a flat yarn having a fiber flatness ratio (a / b) of 5 to 15. If the ratio (a / b) is less than 5, it is difficult to exhibit the effect of flat yarn such as barrier property because the fiber is close to a circular shape. Conversely, when the ratio is 15 or more, problems occur in spinning and cooling, Which is undesirable.
또한, 본 발명에 따른 부직포의 중량은 10 내지 50g/m2이 바람직하다. 10g/m2으로 제작할 경우 섬유 사이의 공극이 너무 커져 활물질을 지지할 능력이 떨어지며, 반대로 50g/m2으로 제작할 경우에는 두께가 두꺼워져 투과성이 떨어지게 되어 배터리 성능이 감소하는 현상이 발생하여 바람직하지 않다. The weight of the nonwoven fabric according to the present invention is preferably 10 to 50 g / m 2 . When 10 g / m < 2 > is produced, the pores between the fibers become too large to support the active material. On the contrary, when the weight is made 50 g / m < 2 >, the thickness becomes thick, not.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 활물질 지지체용 부직포는 고유점도(IV)가 0.6 내지 0.7인 폴리에스테르 칩을 건조기에서 수분율이 100ppm 이하가 되도록 결정화 및 건조시켜 제조된다. 만일, 고유점도(IV)가 0.6 이하인 폴리에스테르 칩을 사용하면 부직포의 강도가 저하되어 바람직하지 않고, 반대로 고유점도(IV)가 0.7 이상인 폴리에스테르 칩을 사용하면 방사가 잘되지 않아 고속 생산이 불가능하다는 단점이 있어 바람직하지 않게 된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the nonwoven fabric for the active material support of the present invention is produced by crystallizing and drying a polyester chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.6 to 0.7 so as to have a water content of 100 ppm or less in a dryer. If a polyester chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.6 or less is used, the strength of the nonwoven fabric is lowered, which is undesirable. Conversely, when a polyester chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.7 or more is used, Which is disadvantageous.
상기에서 결정화 및 건조된 폴리에스테르 칩을 250 내지 300℃의 익스트루더(3-1)에서 용융시켜, 도 1에서 예시된 편평사 구금을 통해 방사를 한다. 이때 편평사 구금은 길이가 긴 방향의 직경(a)과 길이가 짧은 방향의 직경(b)의 비율이 5 내지 15이고, 길이가 긴 방향의 직경(a)은 0.1 내지 7.5mm이고 길이가 짧은 방향의 직경은 0.02 내지 0.5mm이며, 캐필러리 길이가 0.1 내지 2mm인 것을 사용하며 홀당 토출량은 0.1g/min에서 25g/min으로 방사하는 것이 바람직하다. 또한, 이때 방사공의 개수는 냉각 효율을 감안하여 제작하여야 하며 섬유가 냉각 공기의 흐름을 최대한 방해하지 않도록 공기의 흐름 방향과 섬유의 단면 중 길이가 긴 방향이 일치하도록 구금을 제작하는 것이 바람직하다.The polyester chips thus crystallized and dried are melted in an extruder (3-1) at 250 to 300 占 폚, and are radiated through the flat yarn retention illustrated in Fig. At this time, the flattened quadrilateral has a ratio of a diameter a in a long direction to a diameter b in a short length direction of 5 to 15, a diameter a in a long direction is 0.1 to 7.5 mm, Direction is 0.02 to 0.5 mm, the capillary length is 0.1 to 2 mm, and the discharge amount per hole is preferably 0.1 g / min to 25 g / min. In this case, the number of radiating holes should be made considering the cooling efficiency, and it is preferable to fabricate the cages so that the direction of the flow of the air and the length of the cross-section of the fibers coincide with each other so that the fibers do not disturb the flow of the cooling air as much as possible .
방사된 폴리에스테르는 허니컴 모양의 챔버를 통해 분사되는 냉각공기에 의해 냉각, 고화되며 이때 냉각 공기의 속도는 10m/min 내지 45m/min이 적당하며, 온도는 10 내지 25℃가 바람직하다. 냉각된 폴리에스테르는 공기압이 2 내지 6kg/cm2인 이젝터를 통해 필라멘트의 섬도가 1 내지 5 데니어가 되도록 연신시킨다. 이 필라멘트를 오실레이터를 통해 일정한 각도와 속도로 충돌판에 충돌시켜 이동하는 컨베이어 벨트 위에 적층시키고 컨베이어 벨트의 아래 흡입장치를 통해 섬유를 고정시켜 웹을 형성시킨다. 형성된 웹의 중량은 토출량과 컨베이어 속도에 의해 결정되는데 10 내지 50g/m2이 되도록 하는 것이 바람직하다.The radiated polyester is cooled and solidified by the cooling air injected through the honeycomb-shaped chamber. The speed of the cooling air is preferably 10 m / min to 45 m / min, and the temperature is preferably 10 to 25 ° C. The cooled polyester is stretched through an ejector having an air pressure of 2 to 6 kg / cm 2 so that the fineness of filaments becomes 1 to 5 denier. The filaments are collided with an impingement plate at a constant angle and speed through an oscillator, laminated on a moving conveyor belt, and the web is formed by fixing the fibers through a lower suction device of the conveyor belt. The weight of the formed web is determined by the discharge amount and the conveyor speed, and is preferably 10 to 50 g / m 2 .
상기와 같이 형성된 웹은 형태안정성과 물리적 특성을 부여하기 위해 열압착을 실시하게 되는데 200 내지 250℃의 고온에서 40 내지 70 kg/cm의 압력으로 열압착을 실시하여 배터리 활물질 지지체용 부직포로 제작한다. The web thus formed is subjected to thermocompression in order to impart shape stability and physical properties, and is thermally compressed at a high temperature of 200 to 250 DEG C at a pressure of 40 to 70 kg / cm to produce a nonwoven fabric for a battery active material support .
상기와 같이 제조된 부직포는 납그리드에 활물질을 도포하여 양면에 부직포를 접착하는 방법으로 납축전지의 극판에 활물질 지지체로 사용하게 된다.
The nonwoven fabric manufactured as described above is used as an active material support on the electrode plate of the lead-acid battery by applying the active material to the lead grid and bonding the nonwoven fabric to both sides.
3-1 익스트루더
3-2 편평사 방사
3-3 컨베이어 벨트
3-4 열 압착
3-5 와인더3-1 Extruder
3-2 Flat yarn radiation
3-3 Conveyor belt
3-4 thermocompression
3-5 Winder
Claims (6)
상기 폴리에스테르는 고유점도(IV)가 반드시 0.60 내지 0.70인 것을 사용하고 편평사 구금을 이용하여 편평사 형태로 방사하되, 단사섬도는 1 내지 5 데니어가 되도록 하고,
상기 편평사 구금은 길이가 긴 방향의 직경(a)과 길이가 짧은 방향의 직경(b)의 a/b 비율이 5 내지 15이고, 길이가 긴 방향의 직경(a)은 0.1 내지 7.5mm이고 길이가 짧은 방향의 직경은 0.02 내지 0.5mm이며, 캐필러리 길이가 0.1 내지 2mm인 것을 사용하며,
방사된 부직포의 중량은 10 내지 50g/m2이 되고, 상기 웹은 200 내지 250℃에서 40 내지 70kg/cm 의 압력으로 열압착되는 것임을 특징으로 하는 배터리 활물질 지지체용 부직포의 제조방법.
A method for manufacturing a nonwoven fabric for a battery active material support, wherein the web is formed by melting and spinning polyester to form filaments, followed by cooling and stretching with air to thermally compress the filaments on a continuously driven conveyor belt,
The polyester has an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 to 0.70. The polyester is spun in the form of a flat yarn using a flat yarn, the single yarn fineness is set to 1 to 5 denier,
The flat yarn detachment is characterized in that the ratio (a / b) of the diameter (a) in the longer direction to the diameter (b) in the shorter direction is 5 to 15 and the diameter (a) in the longer direction is 0.1 to 7.5 mm The diameter in the short-length direction is 0.02 to 0.5 mm, and the capillary length is 0.1 to 2 mm,
Wherein the weight of the spunbonded nonwoven fabric is 10 to 50 g / m 2 , and the web is thermocompression bonded at a pressure of 40 to 70 kg / cm at 200 to 250 ° C.
결정화 및 건조된 폴리에스테르 칩을 250 내지 300℃의 익스트루더에서 용융시켜 상기 편평사 구금을 통해 방사하는 것을 특징으로 하는 배터리 활물질 지지체용 부직포의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the crystallized and dried polyester chips are melted in an extruder at 250 to 300 占 폚 and spun through the flat yarn separating step.
방사된 폴리에스테르는 허니컴 모양의 챔버를 통해 분사되는 냉각공기에 의해 냉각, 고화되는데, 이때 냉각 공기의 속도는 10m/min 내지 45m/min이고 온도는 10 내지 25℃이며, 냉각된 폴리에스테르는 공기압이 2 내지 6kg/cm2인 이젝터를 통해 연신되는 것을 특징으로 하는 배터리 활물질 지지체용 부직포의 제조방법.3. The method of claim 2,
The spun polyester is cooled and solidified by the cooling air injected through the honeycomb-shaped chamber, wherein the cooling air has a velocity of 10 m / min to 45 m / min and a temperature of 10 to 25 ° C. The cooled polyester is pneumatically 2 to 6kg / cm 2 of the method for manufacturing a battery electrode active material supported cheyong nonwoven fabric being stretched over the ejector.
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