KR101862108B1 - Prepreg Composites Manufacturing Assembly and Manufacturing Method - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리는, 프리프레그 원단을 제품 형태에 맞추어 패터닝하고, 기 설정된 길이로 절단하는 절단장치, 상기 절단장치에 의해 절단된 프리프레그를 다수의 층으로 적층하는 적층장치 및 적층된 프리프레그를 열과 압력에 의해 성형하는 성형장치를 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 프리프레그 성형물 제조방법은, 프리프레그 원단을 제품 형태에 맞추어 패터닝하고, 기 설정된 길이로 절단하는 절단단계, 상기 절단된 프리프레그를 다수의 층으로 적층하는 적층단계 및 상기 적층된 프리프레그를 열과 압력에 의해 성형하는 성형단계를 포함한다.The prepreg molded product manufacturing assembly according to the present invention includes a cutting device for patterning a prepreg fabric to a product shape and cutting the prepreg into a predetermined length, a laminating device for laminating the prepreg cut by the cutting device into a plurality of layers, And a molding apparatus for molding the laminated prepreg by heat and pressure.
A method of manufacturing a prepreg molding according to the present invention is characterized by comprising a cutting step of patterning a prepreg fabric to a product shape and cutting the prepreg into a predetermined length, a lamination step of laminating the cut prepregs into a plurality of layers, And a molding step of molding the prepreg by heat and pressure.

Description

프리프레그 성형물 제조 어셈블리 및 제조방법{Prepreg Composites Manufacturing Assembly and Manufacturing Method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to prepreg moldings,

본 발명은 프리프레그 성형물 제조 어셈블리 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 효율적이고 정밀도가 높은 프리프레그 성형물을 제조하기 위한 프리프레그 성형물 제조 어셈블리 및 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a prepreg molded article manufacturing assembly and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a prepreg molded article manufacturing assembly and a manufacturing method for manufacturing an efficient and highly accurate prepreg molded article.

일반적으로 섬유 복합 강화 제품을 제조하기 위해 널리 사용되고 있는 프리프레그 제품은, 강화섬유에 수지를 함침시킨 형태를 가진다. 이에 따라 프리프레그 제품은 타 재료에 비해 제품을 경량화할 수 있음은 물론, 그 강도가 매우 우수하여 자동차를 비롯한 다양한 산업 분야에서 적용되고 있다.In general, a prepreg product widely used for producing a composite fiber reinforced product has a form in which a reinforcing fiber is impregnated with a resin. As a result, the prepreg product can be made lighter than other materials, and its strength is very high, which is being applied in various industrial fields including automobiles.

하지만, 이와 같은 프리프레그 제품의 경우, 현재까지는 수작업에 의존하고 있는 실정이다. 이에 따라 노동력이 많이 소요됨은 물론, 수작업에 의해 제품의 수율이 크게 떨어지는 문제가 있다. 또한 숙련된 작업자가 필요하기 때문에 인력 수급이 원활하지 않은 문제도 있다.However, in the case of such a prepreg product, up to now, it is dependent on manual work. Accordingly, there is a problem that the labor is considerably large and the yield of the product is greatly reduced due to manual operation. There is also a problem that the supply of labor is not smooth due to the need for skilled workers.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.Therefore, a method for solving such problems is required.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 프리프레그 성형품의 제조를 자동화할 수 있도록 하기 위한 목적을 가진다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above and has an object to automate the production of prepreg molded products.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 프리프레그 성형물 제조 어셈블리는, 프리프레그 원단을 제품 형태에 맞추어 패터닝하고, 기 설정된 길이로 절단하는 절단장치, 상기 절단장치에 의해 절단된 프리프레그를 다수의 층으로 적층하는 적층장치 및 적층된 프리프레그를 열과 압력에 의해 성형하는 성형장치를 포함한다.In order to achieve the above object, the prepreg molding production assembly of the present invention comprises a cutting device for patterning a prepreg fabric in conformity with a product shape and cutting the prepreg into a predetermined length, a prepreg cut by the cutting device, And a molding apparatus for molding the laminated prepreg by heat and pressure.

그리고 상기 절단장치 측에 프리프레그 원단을 공급하는 공급장치를 더 포함할 수 있다.And a feeding device for feeding the prepreg fabric to the cutting device side.

또한 상기 공급장치 및 상기 절단장치 사이에 구비되며, 복수의 프리프레그 원단을 합지하는 합지장치를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a joining device provided between the feeding device and the cutting device and joining a plurality of prepreg fabrics.

그리고 상기 성형장치에 의해 압축성형된 프리프레그 성형품을 기 설정된 온도 조건에서 후경화시키는 후경화장치를 더 포함할 수 있다.And a post-curing device for post-curing the prepreg molded article, which is compression-molded by the molding apparatus, at a predetermined temperature condition.

또한 상기 성형장치에 의해 압축성형된 프리프레그 성형품을 트리밍 가공하는 트리밍장치를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a trimming apparatus for trimming the prepreg molded article which is compression molded by the molding apparatus.

그리고 상기 절단장치는, 제1커팅부 및 제2커팅부가 장착되는 베이스부 및 상기 제1커팅부 및 상기 제2커팅부와 연결되어 커팅 구동력을 제공하는 프레스부를 포함하며, 상기 제1커팅부는 폭 방향으로 프리프레그의 일부를 제거하고, 상기 제2커팅부는 상기 제1커팅부에 의해 일부가 제거된 상기 프리프레그의 기 설정된 영역을 커팅하여 상기 프리프레그를 두 개의 부분으로 분리할 수 있다.The cutting device includes a base portion to which a first cutting portion and a second cutting portion are mounted and a press portion connected to the first cutting portion and the second cutting portion to provide a cutting driving force, And the second cutting portion cuts the predetermined region of the prepreg partially removed by the first cutting portion to divide the prepreg into two portions.

그리고 상기 제1커팅부는, 상기 프레스부와 연결되며 상기 프리프레그의 일부를 제거하는 커터가 밑면에 구비되는 제1플레이트, 상기 제1플레이트의 하부에 배치되도록 상기 제1플레이트와 연결되고, 상기 프레스부의 동작에 따라 상기 커터가 삽입 가능한 커터 홀이 형성되는 제2플레이트 및 상기 제2플레이트와 마주보도록 배치되며, 상기 프리프레그가 안착되는 제3플레이트를 포함할 수 있다.The first cutting portion includes a first plate connected to the press portion and having a cutter for removing a portion of the prepreg, the first plate being connected to the first plate so as to be disposed below the first plate, A second plate on which a cutter hole into which the cutter can be inserted is formed according to an operation of the first and second plates, and a third plate on which the prepreg is placed, the third plate being disposed to face the second plate.

또한 상기 제2커팅부는, 상기 프레스부와 연결되며, 상기 프리프레그의 기 설정된 영역을 커팅하는 제1부분 커터가 구비되는 프레스 연결부 및 상기 프레스부의 동작에 따른 상기 프레스 연결부의 이동을 유도하는 커팅 가이딩부가 구비되고, 상기 제1부분 커터와 교차하여 상기 프리프레그의 기 설정된 영역을 커팅하는 제2부분 커터가 구비되는 가이드부를 포함할 수 있다.The second cutting portion may include a press connection portion connected to the press portion and having a first partial cutter for cutting a predetermined area of the prepreg and a cutting gauge guiding movement of the press connection portion according to the operation of the press portion. And a guide portion provided with a second part cutter for cutting a predetermined area of the prepreg so as to intersect with the first part cutter.

그리고 상기 적층장치는, 상기 프리프레그가 적층되는 스테이지, 상기 스테이지의 길이 방향을 따라 상기 스테이지의 상부를 이동 가능하게 형성되어, 상기 스테이지의 일측에서 공급되는 프리프레그를 고정시킨 뒤 상기 스테이지의 타측으로 이동하여 상기 프리프레그를 전개시키는 고정유닛 및 상기 스테이지의 길이 방향을 따라 상기 스테이지의 상부를 이동 가능하게 형성되어, 상기 고정유닛에 의해 전개된 프리프레그의 끝단부를 상기 스테이지 타측 또는 기 적층된 다른 프리프레그에 접촉시킨 상태에서 상기 스테이지의 일측으로 이동하여 상기 프리프레그를 상기 스테이지 상에 적층시키는 적층유닛을 포함할 수 있다.The stacking apparatus may include a stage in which the prepreg is stacked, a movable stage which is movable along the longitudinal direction of the stage, a prepreg supplied from one side of the stage is fixed, A fixing unit for moving the prepreg and moving the upper portion of the stage along the longitudinal direction of the stage so that the end portion of the prepreg developed by the fixing unit is moved to the other side of the stage, And a lamination unit moving to one side of the stage while being in contact with the legs to laminate the prepreg on the stage.

또한 상기 고정유닛 및 상기 적층유닛은 서로 연동되어 함께 이동되도록 형성될 수 있다.Further, the fixed unit and the laminated unit may be formed so as to be interlocked and moved together.

그리고 상기 고정유닛은, 지지부 및 상기 지지부 상에 상하 이동 가능하게 형성되어, 하향 이동 시 상기 지지부와 함께 상기 프리프레그를 가압하여 고정시키는 가압부를 포함할 수 있다.The fixing unit may include a supporting portion and a pressing portion formed on the supporting portion so as to be movable up and down and pressing and fixing the prepreg together with the supporting portion when moving downward.

또한 상기 적층유닛은, 상하 이동 가능하게 형성되어, 하향 이동 시 상기 프리프레그의 끝단부를 상기 스테이지 타측 또는 기 적층된 다른 프리프레그에 접촉시키는 적층부를 포함할 수 있다.The laminated unit may include a laminated portion which is formed to be movable up and down, and which contacts the other end of the stage or another laminated prepreg when the end of the prepreg moves downward.

그리고 상기 적층부는 회전 가능한 롤러 형태로 형성될 수 있다.The lamination portion may be formed as a rotatable roller.

또한 상기 프리프레그가 수용되는 성형공간이 형성되고, 상기 성형공간에 구비되어 상기 프리프레그를 지지하는 동시에, 상기 성형공간과 외부를 연통시켜 상기 프리프레그의 성형 과정에서 발생하는 여분의 수지를 외부로 배출시키는 배출지지부를 포함하는 제1금형 및 상기 제1금형과 함께 열과 압력을 가해 상기 성형공간에 수용된 프리프레그를 성형하는 제2금형을 포함할 수 있다.The molding space in which the prepreg is accommodated is formed, and the prepreg is provided in the molding space to support the prepreg, and the extra space generated in the molding process of the prepreg is communicated with the outside, And a second mold for forming a prepreg accommodated in the molding space by applying heat and pressure together with the first mold.

그리고 상기 성형공간은 양측이 하향 경사지게 형성되고, 상기 배출지지부는 상기 성형공간의 양측에 구비될 수 있다.The molding space may be formed with both sides inclined downward, and the discharge supporting part may be provided on both sides of the molding space.

또한 상기 배출지지부는 하나 이상의 지지부재와, 상기 지지부재 사이에 형성되는 배출유로를 포함할 수 있다.The discharge support may include at least one support member and a discharge passage formed between the support members.

그리고 상기 성형공간에는 핀홀이 형성되며, 상기 제1금형은, 상기 핀홀 내에 이동 가능하게 구비되어, 상기 성형공간에 수용된 프리프레그를 상기 성형공간으로부터 탈형시키는 이젝트핀을 더 포함할 수 있다.The mold space may include a pinhole, and the first mold may include an eject pin movably provided in the pinhole to eject the prepreg received in the molding space from the molding space.

또한 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 프리프레그 성형물 제조방법은, 프리프레그 원단을 제품 형태에 맞추어 패터닝하고, 기 설정된 길이로 절단하는 절단단계, 상기 절단된 프리프레그를 다수의 층으로 적층하는 적층단계 및 상기 적층된 프리프레그를 열과 압력에 의해 성형하는 성형단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a prepreg formed article, the method comprising: a step of patterning a prepreg fabric in conformity with a product shape and cutting the prepreg into a predetermined length; And a forming step of forming the laminated prepreg by heat and pressure.

그리고 상기 절단단계 이전에는, 상기 절단단계를 수행하는 절단장치 측에 프리프레그 원단을 공급하는 공급단계가 더 포함될 수 있다.Before the cutting step, a feeding step of feeding the prepreg fabric to the cutting device side performing the cutting step may be further included.

또한 상기 공급단계 및 상기 절단단계 사이에는, 복수의 프리프레그 원단을 합지하는 합지단계가 더 포함될 수 있다.Between the feeding step and the cutting step, a joining step for joining a plurality of prepreg fabrics may be further included.

그리고 상기 성형단계 이후에는, 압축성형된 프리프레그 성형품을 기 설정된 온도 조건에서 후경화시키는 후경화단계가 더 포함될 수 있다.After the molding step, the pre-curing step may be further followed by a post-curing step of post-curing the compression-molded prepreg molding at a preset temperature condition.

또한 상기 성형단계 이후에는, 압축성형된 프리프레그 성형품을 트리밍 가공하는 트리밍단계가 더 포함될 수 있다.Further, after the molding step, a trimming step of trimming the compression molded preform may be further included.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 프리프레그 성형물 제조 어셈블리는 다음과 같은 효과가 있다.In order to solve the above problems, the prepreg molded product manufacturing assembly of the present invention has the following effects.

첫째, 프리프레그 성형물을 제조하는 전 과정을 자동화할 수 있어 수율을 크게 증대시킬 수 있으며, 노동력을 절감할 수 있는 장점이 있다.First, the entire process of manufacturing the prepreg molding can be automated, which can greatly increase the yield and reduce the labor force.

둘째, 다양한 형상의 프리프레그 성형물을 제조할 수 있는 장점이 있다.Second, there is an advantage that prepregs of various shapes can be produced.

셋째, 수작업에 비해 우수한 품질의 프리프레그 성형물을 얻을 수 있는 장점이 있다.Third, there is an advantage that prepreg moldings of excellent quality can be obtained as compared with manual work.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조방법의 전 과정을 나타낸 흐름도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조방법에 있어서, 프리프레그 원단을 공급 후 합지하는 모습을 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 모습을 나타낸 도면;
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 제1커팅부를 나타낸 도면;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 제2커팅부를 나타낸 도면;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 제2커팅부에 의해 프리프레그가 절단되는 과정을 나타낸 도면;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 적층장치의 전체 구조를 나타낸 도면;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리의 적층장치에 있어서, 프리프레그가 공급되는 모습을 나타낸 도면;
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리의 적층장치에 있어서, 고정유닛이 프리프레그를 고정시킨 모습을 나타낸 도면;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리의 적층장치에 있어서, 고정유닛이 프리프레그를 고정시킨 상태에서 스테이지의 타측으로 이동하는 모습을 나타낸 도면;
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리의 적층장치에 있어서, 적층유닛이 프리프레그를 스테이지 상에 접촉시킨 모습을 나타낸 도면;
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 제조 어셈블리의 적층장치에 있어서, 적층유닛이 프리프레그를 스테이지 상에 접촉시킨 상태에서 스테이지 일측으로 이동하는 모습을 나타낸 도면;
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 제조 어셈블리에 있어서, 성형장치의 전체 모습을 나타낸 도면;
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 제조 어셈블리의 성형장치에 있어서, 제1금형의 모습을 나타낸 도면;
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 제조 어셈블리의 성형장치에 있어서, 제2금형의 모습을 나타낸 도면;
도 17 및 도 18은 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 제조 어셈블리의 성형장치를 이용하여 성형물을 성형하는 모습을 나타낸 도면;
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 제조 어셈블리의 성형장치에 있어서, 배출지지부의 모습을 나타낸 도면; 및
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 제조 어셈블리에 의해 제조된 프리프레그 성형물의 모습을 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart illustrating a prepreg molding process according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a view illustrating a state in which a prepreg fabric is fed and then joined together in a method of manufacturing a prepreg molding according to an embodiment of the present invention;
FIG. 3 is a view showing a cutting apparatus in a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIGS. 4 and 5 are views showing a first cutting portion of a cutting apparatus in a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
6 is a view illustrating a second cutting portion of a cutting apparatus in a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
7 is a view illustrating a process of cutting a prepreg by a second cutting portion of a cutting apparatus in a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
8 is a view showing an overall structure of a laminating apparatus in a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
9 is a view showing a state in which a prepreg is fed in a laminating apparatus of a prepreg molded product manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
10 is a view showing a state where the fixing unit fixes the prepreg in the laminating apparatus of the prepreg molded product manufacturing assembly according to the embodiment of the present invention;
11 is a view showing a state in which a fixing unit moves to the other side of a stage in a state where a prepreg is fixed, in a laminating apparatus for a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
12 is a view showing a lamination unit in which a prepreg is brought into contact with a stage in a lamination apparatus of a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
13 is a view showing a state in which a lamination unit moves to one side of a stage in a state in which a prepreg is in contact with a stage, in a lamination apparatus of a prepreg manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
FIG. 14 is an overall view of a molding apparatus in a prepreg manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention; FIG.
15 is a view showing the shape of a first mold in a molding apparatus for a prepreg manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
16 is a view showing a shape of a second mold in a molding apparatus of a prepreg manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention;
FIGS. 17 and 18 are views showing a process of molding a molded product using a molding apparatus of a prepreg manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention; FIG.
19 is a view showing a shape of a discharge supporting part in a molding apparatus of a prepreg manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention; And
20 is a view showing a state of a prepreg formed by a prepreg manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조방법의 전 과정을 나타낸 흐름도이다.FIG. 1 is a flowchart showing the entire process of a method of manufacturing a prepreg molding according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조방법은, 프리프레그 원단을 공급하는 공급단계와, 복수의 프리프레그 원단을 합지하는 합지단계와, 프리프레그 원단을 제품 형태에 맞추어 패터닝하고, 기 설정된 길이로 절단하는 절단단계와, 상기 절단된 프리프레그를 다수의 층으로 적층하는 적층단계와, 상기 적층된 프리프레그를 열과 압력에 의해 성형하는 성형단계와, 압축성형된 프리프레그 성형품을 기 설정된 온도 조건에서 후경화시키는 후경화단계와, 압축성형된 프리프레그 성형품을 트리밍 가공하는 트리밍단계와, 제품을 검사하는 단계를 포함한다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a prepreg molding according to an embodiment of the present invention includes a supply step of supplying a prepreg fabric, a lapping step of laminating a plurality of prepreg fabrics, A forming step of forming the laminated prepreg by heat and pressure, a forming step of forming the laminated prepreg by means of heat and pressure, A post-curing step of post-curing the molded prepreg product at a predetermined temperature condition, a trimming step of trimming the compression molded prepreg product, and a step of inspecting the product.

이하에서는 상기 각 단계에 대해 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, each step will be described in detail.

또한 이하 설명될 본 실시예의 경우, 제조될 프리프레그 성형물은 차량에 적용되는 판스프링인 것으로 하였으나, 이에 제한되지 않음은 물론이다.Also, in the case of this embodiment to be described below, the prepreg molding to be manufactured is a leaf spring applied to a vehicle, but it is not limited thereto.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조방법에 있어서, 프리프레그 원단을 공급 후 합지하는 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a view showing a state in which a prepreg fabric is fed and joined together in a method of manufacturing a prepreg molding according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 프리프레그 성형물 제조를 위해 먼저 프리프레그 원단을 공급하는 공급단계와, 복수의 프리프레그 원단을 합지하는 합지단계가 수행된다.As shown in Fig. 2, in order to produce the prepreg molding, a feeding step of feeding the prepreg raw material first and a lipping step of lapping the plurality of prepreg raw materials are performed.

본 과정에서는 공급장치를 이용하여 프리프레그 원단을 롤(1) 형태로 공급하게 되며, 이와 같이 공급된 프리프레그 원단(5)을 펼쳐 이형지를 제거하고, 합지장치에 의해 합지를 수행하게 된다.In this process, the prepreg fabric is supplied in the form of a roll 1 by using a feeding device. The supplied prepreg fabric 5 is unfolded to remove the release paper, and the paper is subjected to the lapping by the lapping device.

그리고 상기 합지단계에서는 복수의 프리프레그 원단(5)을 겹쳐 이후 성형될 성형품의 두께에 대응되도록 할 수 있다.In the lapping step, a plurality of prepreg fabrics 5 may be superimposed on one another to correspond to the thickness of the molded article to be molded.

이후 합지된 복수의 프리프레그 원단(5)을 패터닝 및 절단하는 단계가 수행되며, 이하 본 과정에서 사용되는 절단장치에 대해 설명하도록 한다.Thereafter, a step of patterning and cutting a plurality of lapped prepreg fabrics 5 is performed. Hereinafter, a cutting apparatus used in this process will be described.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 3 is a view showing a cutting apparatus in a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프리프레그 절단장치는 베이스부(800) 및 프레스부(810)를 포함한다.As shown in FIG. 3, the prepreg cutting apparatus according to the embodiment of the present invention includes a base portion 800 and a press portion 810.

베이스부(800)에는 제1커팅부(500, 도 4 참조) 및 제2커팅부(700, 도 6)가 장착될 수 있다. 제1커팅부(500) 및 제2커팅부(700)에 대해서는 이후에 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.The base unit 800 may be equipped with a first cutting unit 500 (see FIG. 4) and a second cutting unit 700 (FIG. 6). The first cutting unit 500 and the second cutting unit 700 will be described later in detail with reference to the drawings.

프레스부(810)는 상기 제1커팅부(500) 및 상기 제2커팅부(700)와 연결되어 커팅 구동력을 제공한다. 이때 프레스부(810)의 축은 유압 장치(미도시) 또는 모터(미도시)에 연결되어 제1방향 및 제2방향으로 왕복 운동을 할 수 있다. The press portion 810 is connected to the first cutting portion 500 and the second cutting portion 700 to provide a cutting driving force. At this time, the axis of the press portion 810 may be connected to a hydraulic device (not shown) or a motor (not shown) to reciprocate in the first direction and the second direction.

프레스부(810)와, 제1커팅부(500) 및 제2커팅부(700) 연결은 다양한 방식으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 볼트 또는 핀 등을 통하여 프레스부(810)와, 제1커팅부(500) 및 제2커팅부(700)가 연결될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The connection between the press part 810 and the first cutting part 500 and the second cutting part 700 can be performed in various ways. For example, the press portion 810 may be connected to the first cutting portion 500 and the second cutting portion 700 through bolts or fins, but the present invention is not limited thereto.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 제1커팅부(500)를 나타낸 도면이다.4 and 5 are views showing a first cutting portion 500 of a cutting apparatus in a prepreg molded article manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1커팅부(500)는 제1플레이트(510), 제2플레이트(520) 및 제3플레이트(530)를 포함할 수 있다.4 and 5, the first cutting portion 500 may include a first plate 510, a second plate 520, and a third plate 530.

상기 제1플레이트(510)는 프레스부(300)와 연결되며 프리프레그(10)의 일부를 제거하는 커터(540)가 밑면에 구비될 수 있다. The first plate 510 is connected to the press part 300 and a cutter 540 for removing a part of the prepreg 10 may be provided on the bottom surface.

그리고 제1플레이트(510)는 제1플레이트(510)의 하부에 배치되도록 제1플레이트(510)와 연결되고, 제1플레이트(510)에는 프레스부(300)의 동작에 따라 커터(540)가 삽입 가능한 커터 홀(550)이 형성될 수 있다.The first plate 510 is connected to the first plate 510 to be disposed below the first plate 510 and the cutter 540 is connected to the first plate 510 according to the operation of the press unit 300 An insertable cutter hole 550 can be formed.

제3플레이트(530)는 제2플레이트(520)와 마주보도록 배치되며 프리프레그(10)가 안착될 수 있도록 구비된다. 도 4에서는 편의 상 제3플레이트(530)의 도시를 생략하였다.The third plate 530 is disposed to face the second plate 520 and is provided so that the prepreg 10 can be seated. In FIG. 4, the third plate 530 is not shown for convenience.

제1플레이트(510)는 플레이트 가이딩부(560)와 연결되며, 플레이트 가이딩부(560)는 제2플레이트(520) 및 제3플레이트(530)에 형성된 가이딩 홀(570)에 삽입될 수 있다. 그리고 제1플레이트(510)가 제1방향 및 제2방향으로 움직임에 따라 플레이트 가이딩부(560)가 제3플레이트(530)에 삽입되는 길이가 달라질 수 있다.The first plate 510 is connected to the plate guiding portion 560 and the plate guiding portion 560 can be inserted into the guiding holes 570 formed in the second plate 520 and the third plate 530 . As the first plate 510 moves in the first direction and the second direction, the length of the plate guiding portion 560 inserted into the third plate 530 can be changed.

제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)는 연결부재(580)에 의하여 연결될 수 있으며, 연결부재(580)는 탄성부재(590)에 삽입될 수 있다. 이때 연결부재(580)의 일단은 제2플레이트(520) 내부에 삽입되어 제2플레이트(520)에 고정되며, 연결부재(580)의 타단은 제1플레이트(510)에 연결되는데, 연결부재(580)의 타단에 너트와 같은 체결부재(600)가 결합될 수 있다.The first plate 510 and the second plate 520 may be connected by a connecting member 580 and the connecting member 580 may be inserted into the elastic member 590. One end of the connection member 580 is inserted into the second plate 520 and fixed to the second plate 520. The other end of the connection member 580 is connected to the first plate 510, 580 may be coupled to a coupling member 600 such as a nut.

연결부재(580)의 타단은 제1플레이트(510)에 고정된 상태가 아니며 이에 따라 체결부재(600)는 제1플레이트(510)가 제1방향으로 이동하는 정도를 제한하는 리미터의 역할을 할 수 있다.The other end of the connecting member 580 is not fixed to the first plate 510 and thus the coupling member 600 serves as a limiter for limiting the degree of movement of the first plate 510 in the first direction .

이상과 같은 절단장치의 커팅 과정은 다음과 같다.The cutting process of the cutting apparatus as described above is as follows.

먼저 프레스부(300)가 아래 방향으로 구동력을 제공하면, 프레스부(300)에 연결된 제1플레이트(510)가 아래 방향으로 움직일 수 있으며, 제2플레이트(520) 역시 플레이트 가이딩부(560)를 따라 아래 방향으로 움직일 수 있다. The first plate 510 connected to the press part 300 can be moved downward and the second plate 520 can be moved to the plate guiding part 560 It can be moved downward.

이에 따라 제2플레이트(520)와 제3플레이트(530) 사이가 좁혀지며 제2플레이트(520)와 프리프레그가 접촉하게 된다. 이후 제1플레이트(510)가 아래 방향으로 더욱 이동함으로써 커터(540)가 프리프레그의 일부를 절단하게 된다.As a result, the gap between the second plate 520 and the third plate 530 is narrowed, and the second plate 520 and the prepreg are brought into contact with each other. Thereafter, the first plate 510 further moves downward so that the cutter 540 cuts a part of the prepreg.

또한 프레스부(300)가 위쪽 방향으로 구동력을 제공하게 될 경우, 탄성부재(590)의 탄성력에 의하여 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)의 사이가 멀어지게 된다. In addition, when the press portion 300 is provided with the driving force in the upward direction, the first plate 510 and the second plate 520 are separated from each other by the elastic force of the elastic member 590.

한편, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제3플레이트(530)에는 제거된 프리프레그의 일부가 떨어지는 플레이트 홀(610)이 형성되고, 베이스부(800)에는 플레이트 홀(610)과 연통되는 베이스 홀(620)이 형성될 수 있다. 3 to 5, a plate hole 610 in which a part of the removed prepreg is removed is formed in the third plate 530, and a plate hole 610 is formed in the base portion 800, A base hole 620 may be formed.

또한 베이스부(800)의 하부에는 이탈재 적재함(630)이 배치될 수 있으며, 이탈재 적재함(630)은 베이스 홀(620)을 통하여 떨어진 프리프레그의 일부분을 적재할 수 있다.In addition, a release material tray 630 may be disposed below the base unit 800, and the release material tray 630 may load a portion of the prepreg detached through the base hole 620.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 제2커팅부(700)를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 제조 어셈블리에 있어서, 절단장치의 제2커팅부(700)에 의해 프리프레그(10)가 절단되는 과정을 나타낸 도면이다.6 is a view illustrating a second cutting portion 700 of a cutting apparatus in a prepreg molded product manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of a prepreg molded product manufacturing assembly according to an embodiment of the present invention. , The prepreg 10 is cut by the second cutting unit 700 of the cutting apparatus.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제2커팅부(700)는, 프레스 연결부(710)와 가이드부(720)를 포함할 수 있다.6 and 7, the second cutting portion 700 may include a press connection portion 710 and a guide portion 720. [

프레스 연결부(710)에는 프레스부(300)와 연결되며 프리프레그(10)의 기 설정된 영역을 커팅하는 제1부분 커터(730)가 구비될 수 있다.The press connection part 710 may be provided with a first part cutter 730 connected to the press part 300 and cutting a predetermined area of the prepreg 10.

그리고 가이드부(720)에는 프레스부(300)의 동작에 따른 프레스 연결부(710)의 이동을 유도하는 커팅 가이딩부(740)가 구비되고, 제1부분 커터와 교차하여 프리프레그(10)의 기 설정된 영역을 커팅하는 제2부분 커터(750)가 구비될 수 있다.The guiding portion 720 is provided with a cutting guiding portion 740 for guiding the movement of the press connection portion 710 according to the operation of the press portion 300. The guide guiding portion 740 crosses the first partial cutter, And a second part cutter 750 for cutting the set area.

상기 커팅 가이딩부(740)는 가이드부(720)의 표면으로부터 돌출될 수 있으며, 프레스 연결부(710)의 커팅 가이딩홈(760)에 삽입될 수 있다. 이에 따라 프레스부(300)가 제1방향 또는 제2방향으로 움직일 경우, 프레스 연결부(710) 또한 커팅 가이딩부(740)를 따라 제1방향 및 제2방향으로 움직일 수 있다. The cutting guiding portion 740 may protrude from the surface of the guide portion 720 and may be inserted into the cutting guiding groove 760 of the press connecting portion 710. Accordingly, when the press portion 300 moves in the first direction or the second direction, the press connection portion 710 can also move in the first direction and the second direction along the cutting guiding portion 740.

프레스 연결부(710)가 제2방향으로 움직일 경우 제1부분 커터(730)와 제2부분 커터(750)의 거리가 가까워져 교차하게 되며, 이에 따라 프리프레그(10)가 두 개의 부분으로 절단될 수 있다.When the press connection portion 710 moves in the second direction, the distance between the first partial cutter 730 and the second partial cutter 750 becomes close to each other, so that the prepreg 10 can be cut into two portions have.

한편 전술한 제1커팅부(500)가 프리프레그(10)의 일부를 제거한 후 제2커팅부(700)가 프리프레그(10)를 두 개의 부분으로 분리할 수 있다.After the first cutting portion 500 removes a portion of the prepreg 10, the second cutting portion 700 separates the prepreg 10 into two portions.

이를 위하여 제1커팅부(500)가 도 3의 프레스부(810)에 장착되어 프리프레그(10)의 일부를 제거한 후 분리되고, 제2커팅부(700)가 프레스부(810)에 장착되어 프리프레그(10)를 두 개의 부분으로 분리할 수 있다. The first cutting part 500 is mounted on the press part 810 of FIG. 3 to be separated after removing a part of the prepreg 10, and the second cutting part 700 is mounted on the press part 810 The prepreg 10 can be divided into two parts.

이 때 제1부분 커터(730) 및 제2부분 커터(750)의 끝단은, 측면에서 바라본 모습을 기준으로 경사지도록 형성될 수 있다. 이에 따라 프리프레그(10)의 절단에 따라 제1부분 커터(730) 및 제2부분 커터(750)에 인가되는 부하를 분산시킬 수 있다.At this time, the ends of the first part cutter 730 and the second part cutter 750 may be formed to be inclined with respect to the side view. Accordingly, the load applied to the first part cutter 730 and the second part cutter 750 can be dispersed in accordance with the cutting of the prepreg 10.

또한 제1부분 커터(730)는, 정면에서 바라본 모습을 기준으로 일측 방향으로 경사지도록 형성될 수 있다.Also, the first part cutter 730 may be formed to be inclined in one direction with reference to the front view.

도 7에 도시된 바와 같이, 일측 방향으로 경사지게 형성된 제1부분 커터(730)는, 하부로 진행하는 과정에서 일측이 먼저 프리프레그(10)에 접촉된다. 이후 제1부분 커터(730)의 진행에 따라 프리프레그의 일측으로부터 타측으로 점차 절단이 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 7, one side of the first partial cutter 730, which is inclined in one direction, is in contact with the prepreg 10 in the process of moving downward. Thereafter, as the first part cutter 730 advances, it can be gradually cut from one side of the prepreg to the other side.

이와 같이, 상기 제1부분 커터(730)의 경사진 형상에 의해 프리프레그(10)의 절단을 보다 용이하게 수행할 수 있다.As described above, the prepreg 10 can be more easily cut by the inclined shape of the first partial cutter 730.

이상으로 본 발명의 절단장치에 대해 설명하였으며, 절단장치에 의한 절단단계 이후에는, 프리프레그를 적층하는 적층단계가 수행될 수 있다. 본 단계에서는 적층장치가 사용되며, 이하에서는 이에 대해 자세히 설명하도록 한다.As described above, the cutting apparatus of the present invention has been described. After the cutting step by the cutting apparatus, a laminating step of laminating the prepreg can be performed. In this step, a laminating apparatus is used, which will be described in detail below.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 적층장치(100)의 전체 구조를 나타낸 도면이다.8 is a diagram showing the entire structure of a prepreg lamination apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 적층장치(100)는 스테이지(200)와, 고정유닛(110)과, 적층유닛(130)을 포함한다.8, the prepreg laminating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a stage 200, a fixing unit 110, and a lamination unit 130. [

본 발명의 프리프레그 적층장치(100)는 프리프레그 성형품을 제조하는 과정에 있어, 프리프레그의 압축 성형 이전 수행되는 프리프레그 적층 공정을 수행하기 위한 것이다.The prepreg lamination apparatus 100 of the present invention is for carrying out a prepreg lamination process performed before the compression molding of the prepreg in the process of manufacturing the prepreg.

상기 스테이지(200)는 프리프레그를 적층할 수 있도록 기 설정된 면적의 공간을 제공한다. 그리고 상기 스테이지(200)의 상면은, 제조될 프리프레그 성형품의 형상에 대응될 수 있다.The stage 200 provides a predetermined area of space for stacking the prepregs. The upper surface of the stage 200 may correspond to the shape of the prepreg molded product to be manufactured.

전술한 바와 같이, 본 실시예의 경우 제조될 프리프레그 성형품은 차량에 적용될 수 있는 판스프링으로서, 상기 스테이지(200)는 상기 판스프링 전체 형상에 대응되도록 형성된다. 다만, 상기 스테이지(200)의 형상은 제품에 따라 다양하게 형성될 수 있을 것이다.As described above, in the case of the present embodiment, the prepreg molded product to be manufactured is a leaf spring that can be applied to a vehicle, and the stage 200 is formed to correspond to the entire shape of the leaf spring. However, the shape of the stage 200 may be variously formed depending on the product.

상기 고정유닛(110)은 상기 스테이지(200)의 길이 방향을 따라 상기 스테이지(200)의 상부를 이동 가능하게 형성된다. 그리고 상기 스테이지(200)의 일측으로부터 공급되는 프리프레그를 고정시킨 상태에서 상기 스테이지(200)의 타측으로 이동하여 상기 프리프레그를 전개시키는 역할을 수행한다. 즉 상기 고정유닛(110)은 낱장의 프리프레그를 고정시켜 상기 스테이지(200) 길이 방향 전체로 전개시키는 구성요소이다.The fixed unit 110 is formed to be movable on the upper part of the stage 200 along the longitudinal direction of the stage 200. The stage 200 moves to the other side of the stage 200 in a state where the prepreg supplied from one side of the stage 200 is fixed, and develops the prepreg. That is, the fixing unit 110 fixes a single prepreg and expands the entire length of the stage 200 in the longitudinal direction.

본 실시예의 경우, 상기 고정유닛(110)은 상기 스테이지(100)의 길이 방향을 따라 상기 고정유닛(110)보다 상부에 구비된 레일(미도시)을 따라 이동되는 것으로 하였다. 다만, 상기 고정유닛(110)의 이동 방식은 이에 제한되지 않음은 물론이다.In the present embodiment, the fixed unit 110 is moved along a rail (not shown) provided above the fixed unit 110 along the longitudinal direction of the stage 100. However, it is needless to say that the manner of moving the fixed unit 110 is not limited thereto.

그리고 구체적으로 상기 고정유닛(110)은, 지지부(112)와, 가압부(115)를 포함한다. 상기 지지부(112)는 상기 고정유닛(110)의 하부에 구비되며, 상기 가압부(115)는 상기 지지부(112) 상에 상하 이동 가능하게 형성된다. 이에 따라 상기 가압부(115)가 하향 이동 시 상기 지지부(112)와 함께 상기 프리프레그를 가압하여 고정시킬 수 있다.More specifically, the fixing unit 110 includes a support portion 112 and a pressing portion 115. [ The support portion 112 is provided at a lower portion of the fixing unit 110 and the pressing portion 115 is formed to be movable up and down on the support portion 112. Accordingly, when the pressing part 115 moves downward, the prepreg can be pressed and fixed together with the supporting part 112. [

또한 본 실시예에서 상기 고정유닛(110)은, 상기 가압부(115)를 상하 이동시키는 제1액추에이터(114)를 더 포함할 수 있다.In addition, in the present embodiment, the fixed unit 110 may further include a first actuator 114 for moving the pressing unit 115 up and down.

상기 적층유닛(130)은 상기 고정유닛(110)과 마찬가지로 상기 스테이지(200)의 길이 방향을 따라 상기 스테이지(200)의 상부를 이동 가능하게 형성된다.The stacking unit 130 is formed to be movable on the upper part of the stage 200 along the longitudinal direction of the stage 200, like the fixed unit 110.

그리고 상기 적층유닛(130)은 상기 고정유닛(110)에 의해 전개된 프리프레그의 끝단부를 상기 스테이지(200) 타측 또는 기 적층된 다른 프리프레그에 접촉시킨 상태에서 상기 스테이지(200)의 일측으로 이동하여 상기 프리프레그를 상기 스테이지(200) 상에 적층시키는 역할을 수행한다.The stacking unit 130 moves the end portion of the prepreg developed by the fixing unit 110 to one side of the stage 200 while contacting the other side of the stage 200 or another stacked prepreg Thereby stacking the prepreg on the stage 200.

즉 상기 적층유닛(130)은 상기 고정유닛(110)에 의해 프리프레그가 전개된 이후, 아직 상기 고정유닛(110)에 의해 공중에 떠 있는 프리프레그의 끝단부를 눌러 상기 스테이지(200), 또는 이미 스테이지(200) 상에 적층된 다른 프리프레그에 접촉시킨 뒤 이동하게 된다.That is, after the prepreg is developed by the fixing unit 110, the lamination unit 130 presses the end portion of the prepreg floating in the air by the fixing unit 110, And then moved to contact other prepregs stacked on the stage 200.

본 실시예에서 상기 적층유닛(130)은 상하 이동 가능하게 형성되어, 하향 이동 시 상기 프리프레그의 끝단부를 상기 스테이지(200) 타측 또는 기 적층된 다른 프리프레그에 접촉시키는 적층부(132)를 포함하며, 이때 상기 적층부(132)는 회전 가능한 롤러 형태로 형성된다.The stacking unit 130 includes a lamination part 132 formed to be movable up and down so as to contact an end of the prepreg with the other side of the stage 200 or other laminated prepregs The lamination part 132 is formed as a rotatable roller.

이에 따라 상기 적층부(132)가 상기 프리프레그를 상기 스테이지(200) 상에 접촉시킨 뒤, 상기 적층유닛(130)이 상기 스테이지(200)의 일측으로 이동하게 되면 상기 적층부(132)는 프리프레그의 표면을 따라 회전하며 원활하게 프리프레그 전체를 상기 스테이지(200) 상에 적층시킬 수 있다.When the lamination unit 132 moves to one side of the stage 200 after the prepreg is brought into contact with the stage 200, The entire prepreg can be stacked on the stage 200 smoothly by rotating along the surface of the leg.

또한 본 실시예에서 상기 적층유닛(130)은, 상기 적층부(132)를 상하 이동시키는 제2액추에이터(134)를 더 포함할 수 있다.Also, in this embodiment, the lamination unit 130 may further include a second actuator 134 for moving the lamination unit 132 up and down.

그리고 본 실시예의 경우, 상기 고정유닛(110) 및 상기 적층유닛(130)은 서로 연동되어 함께 이동되도록 형성되는 것으로 하였다. 즉 상기 고정유닛(110)이 상기 스테이지(200)의 타측으로 이동 시 상기 적층유닛(130) 역시 상기 스테이지(200)의 타측으로 이동되고, 상기 적층유닛(130)이 상기 스테이지(200)의 일측으로 이동 시 상기 고정유닛(110) 역시 상기 스테이지(200)의 일측으로 복귀될 수 있다.In this embodiment, the fixing unit 110 and the stacking unit 130 are formed to be interlocked and moved together. That is, when the fixed unit 110 moves to the other side of the stage 200, the stacking unit 130 is also moved to the other side of the stage 200, and the stacking unit 130 is moved to one side of the stage 200 The fixed unit 110 may also be returned to one side of the stage 200. [

한편 본 실시예는 상기 적층유닛(130)의 인접 영역을 가열하는 히팅유닛(150)을 더 포함할 수 있다. 상기 히팅유닛(150)은 상기 적층유닛(130)이 상기 프리프레그를 적층시키는 과정에서 상기 프리프레그에 열을 인가하게 되며, 이에 따라 상기 프리프레그에 함침된 수지는 적절하게 융해되어 부착성이 향상될 수 있다.In addition, the present embodiment may further include a heating unit 150 heating the adjacent region of the lamination unit 130. In the heating unit 150, heat is applied to the prepreg in the process of stacking the prepregs, so that the resin impregnated in the prepregs is appropriately melted to improve adhesion .

구체적으로 상기 히팅유닛(150)은, 열에너지를 방출하는 히팅부(152)와, 상기 적층유닛(130)의 인접 영역 온도를 측정하는 센싱부(155)와, 상기 센싱부(155)의 측정 결과에 따라 상기 히팅부(152)를 제어하는 제어부(154)를 포함할 수 있다.More specifically, the heating unit 150 includes a heating unit 152 for emitting thermal energy, a sensing unit 155 for measuring the temperature of the adjacent region of the stacking unit 130, And a controller 154 for controlling the heating unit 152 according to the control signal.

상기 제어부(154)는 상기 센싱부(155)의 측정 결과가 기준값보다 높을 경우, 상기 히팅부(152)의 가열 온도를 낮추거나 가열을 중지시키고, 반대로 상기 센싱부(155)의 측정 결과가 기준값보다 낮을 경우, 상기 히팅부(152)의 가열 온도를 높이거나 정지 상태에서 작동시킬 수 있다.When the measurement result of the sensing unit 155 is higher than the reference value, the control unit 154 lowers the heating temperature of the heating unit 152 or stops the heating of the heating unit 152, The heating temperature of the heating unit 152 may be increased or the heating unit may be operated in a stationary state.

또한 본 실시예에서 상기 제어부(154)는 현재 온도를 표시하는 디스플레이를 더 포함할 수 있다.Also, in this embodiment, the controller 154 may further include a display unit for displaying a current temperature.

이하에서는, 도 9 내지 도 13을 참조하여 상기 설명한 프리프레그 적층장치(100)를 이용하여 프리프레그를 적층하는 과정에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the process of laminating the prepreg using the prepreg laminating apparatus 100 described above with reference to Figs. 9 to 13 will be described.

먼저, 도 9와 같이 고정유닛(110) 및 적층유닛(130)이 상기 스테이지(200)의 일측에 위치된 상태에서, 별도의 공급유닛(50)를 통해 프리프레그(10)가 공급된다.9, the prepreg 10 is supplied through a separate supply unit 50 in a state where the fixing unit 110 and the stacking unit 130 are positioned on one side of the stage 200. [

이에 따라 상기 프리프레그(10)는 상기 고정유닛(110)의 지지부(112) 상으로 공급되며, 끝단부는 자중에 의해 상기 적층유닛(130)의 하부에 위치된 상태를 가진다.The prepreg 10 is supplied onto the support portion 112 of the fixing unit 110 and the end portion of the prepreg 10 is positioned under the stacking unit 130 due to its own weight.

이와 같은 상태에서 도 10과 같이, 고정유닛(110)의 가압부(115)가 하강하여 상기 지지부(112)와 함께 상기 프리프레그(10)를 안정적으로 고정시킨다.10, the pressing portion 115 of the fixing unit 110 is lowered to stably fix the prepreg 10 together with the supporting portion 112. As shown in FIG.

이후 도 11과 같이 상기 고정유닛(110) 및 상기 적층유닛(130)은 상기 스테이지(200)의 타측으로 이동하게 되고, 상기 고정유닛(110)에 의해 고정된 프리프레그 역시 상기 고정유닛(110)과 함께 이동되며 상기 스테이지(200)의 상부에 전개될 수 있다.11, the fixing unit 110 and the stacking unit 130 are moved to the other side of the stage 200, and the prepreg fixed by the fixing unit 110 is also moved to the fixing unit 110, And may be deployed on top of the stage 200.

상기 고정유닛(110) 및 상기 적층유닛(130)의 이동이 완료된 후, 도 5와 같이 상기 적층유닛(130)의 적층부(132)가 하강하게 되고, 상기 프리프레그(10)의 끝단부를 상기 스테이지(200) 상에 접촉시키게 된다.5, after the fixing unit 110 and the lamination unit 130 have been moved, the lamination unit 132 of the lamination unit 130 is lowered, and the end of the prepreg 10 is moved downward And is brought into contact with the stage 200.

이때 상기 스테이지(200)의 일측에는, 상기 스테이지(200) 상에 적층된 프리프레그 적층물의 높이를 측정하는 높이측정센서(미도시)가 구비될 수 있다. 이는 적층이 진행됨에 따라 상기 프리프레그 적층물의 높이가 점차 높아지게 되므로, 상기 적층부(132)의 하향 거리를 제어하여 과도한 가압이 이루어지지 않게 하기 위한 것이다.At this time, a height measurement sensor (not shown) may be provided on one side of the stage 200 to measure the height of the prepreg laminate stacked on the stage 200. This is because the height of the prepreg laminate gradually increases as the lamination progresses, so that the downward distance of the lamination part 132 is controlled to prevent excessive pressurization.

즉 상기 높이측정센서는 측정된 정보를 이용하여 상기 제2액추에이터(134)의 구동을 제어할 수 있다.That is, the height measurement sensor can control driving of the second actuator 134 using the measured information.

또한 상기 적층부(132)가 상기 프리프레그(10)를 상기 스테이지(200) 상에 접촉시킨 뒤, 상기 고정유닛(110)의 가압부(115)를 상향시켜 상기 프리프레그(10)의 고정 상태를 해제한다.After the prepreg 10 is brought into contact with the stage 200 and the pressing portion 115 of the fixing unit 110 is upwardly moved to the fixed state of the prepreg 10, Lt; / RTI >

이후 도 12와 같이 상기 고정유닛(110) 및 상기 적층유닛(130)이 상기 스테이지(200)의 일측으로 재이동하게 된다.The fixing unit 110 and the stacking unit 130 are moved to one side of the stage 200 as shown in FIG.

이에 따라 롤러 형태의 상기 적층부(132)는 프리프레그의 표면을 따라 회전하며 원활하게 프리프레그 전체를 상기 스테이지(200) 상에 적층시킬 수 있다.Accordingly, the roller-shaped laminate portion 132 can rotate along the surface of the prepreg and smoothly stack the entire prepreg on the stage 200. [

이상과 같은 각 과정을 n회 반복하여, 프리프레그 적층물이 제작되며, 이는 이후 성형장치를 이용한 성형단계를 통해 가열 및 가압되어 최종 제품으로 성형될 수 있다. 이하에서는, 상기 성형장치에 대해 자세히 설명하도록 한다.Each of the above processes is repeated n times to prepare a prepreg laminate, which can then be heated and pressed through a molding step using a molding apparatus to be formed into a final product. Hereinafter, the molding apparatus will be described in detail.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 성형장치의 전체 모습을 나타낸 사시도이다. 그리고 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 성형장치에 있어서, 제1금형(300)의 모습을 나타낸 사시도이며, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 성형장치에 있어서, 제2금형(400)의 모습을 나타낸 사시도이다.FIG. 14 is a perspective view showing the entire shape of a molding apparatus for a prepreg according to an embodiment of the present invention. FIG. 15 is a perspective view showing a state of a first mold 300 in a prepreg molded product molding apparatus according to an embodiment of the present invention and FIG. And is a perspective view showing a state of the second mold 400.

도 14 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 성형장치는 제1금형(300)과, 제2금형(400)을 포함한다.As shown in FIGS. 14 to 16, an apparatus for molding a prepreg molding according to an embodiment of the present invention includes a first mold 300 and a second mold 400.

상기 제1금형(300)에는 성형할 프리프레그 성형물에 대응되는 형상의 성형공간(310)이 형성된다. 그리고 상기 제1금형(300)과 상기 제2금형(400)은 적어도 어느 일측이 이동 가능하게 형성되어 열과 압력을 가해 상기 성형공간에 수용된 프리프레그 성형물을 성형하게 된다.A molding space 310 having a shape corresponding to the prepreg molding to be formed is formed in the first mold 300. At least one of the first mold 300 and the second mold 400 is formed so as to be movable and forms a prepreg molding held in the molding space by applying heat and pressure.

본 실시예의 경우 상기 제1금형(300)은 하부에, 상기 제2금형(400)은 상부에 위치되며, 상기 제2금형(400)이 상하 이동 가능하게 형성된다.In the present embodiment, the first and second molds 300 and 400 are located at the bottom and the top, respectively, and the second mold 400 is vertically movable.

또한 본 실시예에서 상기 프리프레그 성형물은 판스프링이므로, 이에 따라 상기 성형공간(310)은 판스프링의 형상에 대응되도록 좌우 방향으로 길게 형성된다. 또한 최종 판스프링의 형상에 대응되도록 상기 성형공간(310)은 양측 방향으로 하향 경사지게 형성된다.In addition, in the present embodiment, since the prepreg molding is a leaf spring, the forming space 310 is formed long in the left and right direction so as to correspond to the shape of the leaf spring. The forming space 310 is formed to be inclined downward in both directions so as to correspond to the shape of the final leaf spring.

또한 본 실시예의 경우, 상기 제2금형(400)에는 상기 성형공간(310)에 대응되는 형상으로 돌출되어 상기 성형공간(310)에 수용된 프리프레그 성형물을 가압하는 가압부(410)를 포함한다. 따라서 본 실시예에서 상기 가압부(410)는 상기 성형공간(310)에 대응되도록 양측 방향으로 하향 경사지게 형성된다.The second mold 400 includes a pressing portion 410 protruding in a shape corresponding to the forming space 310 and pressing the prepreg molded in the forming space 310. Therefore, in the present embodiment, the pressing portion 410 is formed to be inclined downward in both directions so as to correspond to the molding space 310.

따라서 먼저 도 17과 같이 성형공간(310) 내에 편평한 형상의 프리프레그 성형물(10)을 안착시키고, 이후 도 18과 같이 제2금형(400)을 하향시켜 상기 프리프레그 성형물(10)을 압축시키는 동시에 휘어 판스프링의 최종 형상을 제조하게 된다.17, the flat prepreg molding 10 is first placed in the molding space 310 and then the second mold 400 is lowered to compress the prepreg molding 10 as shown in FIG. 18 The final shape of the bent leaf spring is produced.

한편 다시 도 15를 참조하면, 본 실시예에서 상기 제1금형(300)은, 배출지지부(320)와 이젝트핀(330)을 더 포함한다.Referring again to FIG. 15, the first mold 300 further includes an ejection support 320 and an eject pin 330 in this embodiment.

상기 배출지지부(320)는 상기 성형공간(310)에 구비되어 프리프레그 성형물을 지지하는 동시에, 상기 성형공간(310)과 외부를 연통시켜 상기 프리프레그 성형물의 성형 과정에서 발생하는 여분의 수지를 외부로 배출시키는 구성요소이다.The discharge support part 320 is provided in the molding space 310 to support the prepreg molding and to communicate the molding space 310 with the outside so that the excess resin generated in the molding process of the prepreg molding .

본 실시예에서 상기 배출지지부(320)는 제조될 판스프링의 형상에 따라 상기 성형공간(310)의 양측에 구비된다. 즉 상기 배출지지부(320)는 상기 판스프링의 성형 과정에서 프리프레그 성형물의 양측을 지지하게 된다.In this embodiment, the discharge support part 320 is provided on both sides of the molding space 310 according to the shape of the leaf spring to be manufactured. That is, the discharge support part 320 supports both sides of the prepreg molding in the molding process of the leaf spring.

그리고 상기 이젝트핀(330)은, 상기 성형공간(310)에 수용된 상기 프리프레그 성형물을 상기 성형공간(310)으로부터 탈형시키는 구성요소이다.The eject pin 330 is a component for demolding the prepreg molding held in the molding space 310 from the molding space 310.

본 실시예의 경우 상기 핀홀(335)은 상기 성형공간(310)의 길이 방향을 따라 복수 개가 구비되어 상기 프리프레그 성형물을 균일한 높이로 상향시킬 수 있다.In this embodiment, a plurality of pinholes 335 may be provided along the longitudinal direction of the molding space 310 to raise the prepreg molding to a uniform height.

도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 성형물 성형장치에 있어서, 배출지지부(320)의 모습을 나타낸 사시도이다.19 is a perspective view showing a state of the discharge supporting portion 320 in the prepreg molded product molding apparatus according to the embodiment of the present invention.

도 19에 도시된 바와 같이 본 실시예에서 상기 배출지지부(320)는 지지부재(322)와 배출유로(324)를 포함한다.As shown in FIG. 19, in this embodiment, the discharge support portion 320 includes a support member 322 and a discharge passage 324.

상기 지지부재(322)는 상기 성형공간(310)의 양측에 돌출되어 지지면(323)으로 상기 프리프레그 성형물의 양단을 안정적으로 지지하며, 상기 배출유로(324)는 상기 지지부재(322) 사이에 형성되어 성형 과정에서 발생되는 여분의 수지를 외측으로 배출시킨다.The support member 322 protrudes from both sides of the molding space 310 to stably support both ends of the prepreg molding with a support surface 323 and the discharge passage 324 extends between the support members 322 Thereby discharging the excess resin generated in the molding process to the outside.

본 실시예에서 상기 지지부재(322)는 한 쌍이 형성되는 것으로 하였으나, 이에 제한되지는 않으며 하나 또는 한 쌍 이상이 구비될 수도 있음은 물론이다. 또는 상기 지지부재(322)는 본 실시예와 같은 돌기 형상 외에도 격자 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있을 것이다.In the present embodiment, the support members 322 are formed as a pair, but the support members 322 are not limited thereto, and one or more pairs may be provided. Alternatively, the support member 322 may have various shapes such as a lattice shape in addition to the protrusion shape as in the present embodiment.

또한 도시되지는 않았으나, 상기 배출유로(324)의 외측에는 상기 배출유로(324)를 통해 배출되는 수지를 수용할 수 있는 수용부가 더 구비될 수 있을 것이다.Further, although not shown, a receiving portion capable of receiving the resin discharged through the discharge passage 324 may be further provided on the outside of the discharge passage 324.

한편 다시 도 16을 참조하면, 상기 제2금형(400)은 상기 배출지지부(320)와 함께 상기 성형공간(310)에 수용된 프리프레그 성형물을 지지하는 보조지지부(420)를 포함한다.Referring again to FIG. 16, the second mold 400 includes an auxiliary support portion 420 for supporting the prepreg molded article received in the molding space 310 together with the discharge support portion 320.

즉 상기 제2금형(400)이 상기 제1금형(300)에 접촉된 상태에서 상기 보조지지부(420)는 상기 성형공간(310)의 양측에 노출되며, 이에 따라 상기 배출지지부(320)와 함께 프리프레그 성형물을 지지할 수 있다.That is, in a state in which the second mold 400 is in contact with the first mold 300, the auxiliary support 420 is exposed on both sides of the molding space 310, It is possible to support the prepreg molding.

또한 상기 보조지지부(420)에도 상기 배출지지부(320)와 같은 배출유로가 형성될 수 있음은 물론이다.Further, it is needless to say that the auxiliary support part 420 may be formed with a discharge passage like the discharge support part 320.

이상의 각 과정을 통해 도 20과 같이 프리프레그 성형물(20)이 제품의 형상을 가지게 되며, 이후 후경화단계, 트리밍단계 및 검사단계가 수행된다.Through the above steps, the prepreg 20 is formed into a product shape as shown in FIG. 20, followed by a post-curing step, a trimming step, and an inspection step.

상기 후경화단계에서는 상기 성형장치에 의해 압축성형된 프리프레그 성형품을 기 설정된 온도 조건에서 후경화시키게 되며, 상기 트리밍단계에서는 제품의 외관 형상을 보다 정밀하고 미려하게 다듬는 작업이 수행된다. 이후 검사단계에서 제품의 품질 및 불량 여부를 검사하여, 프리프레그 성형물(20)은 최종적인 제품으로서 출하된다.In the post-curing step, the prepreg molded article compression-molded by the molding apparatus is subjected to post-curing at a predetermined temperature condition. In the trimming step, an operation of finishing the appearance of the product more precisely and finely is performed. Thereafter, the quality of the product and whether or not the product is defective are inspected in the inspection step, and the prepreg molding 20 is shipped as a final product.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is obvious to them. Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

10: 프리프레그 50: 공급유닛
100: 프리프레그 적층장치 110: 고정유닛
112: 지지부 114: 제1액추에이터
115: 가압부 130: 적층유닛
132: 적층부 134: 제2액추에이터
150: 히팅유닛 152: 히팅부
154: 제어부 155: 센싱부
200: 스테이지 300: 제1금형
310: 성형공간 320: 배출지지부
322: 지지부재 323: 지지면
324: 배출유로 330: 이젝트핀
400: 제2금형 410: 가압부
420: 보조지지부 500: 제1커팅부
510: 제1플레이트 520: 제2플레이트
530: 제3플레이트 540: 커터
550: 커터 홀 560: 플레이트 가이딩부
570: 가이딩 홀 580: 연결부재
590: 탄성부재 600: 체결부재
610: 플레이트 홀 620: 베이스 홀
630: 이탈재 적재함 700: 제2커팅부
710: 프레스 연결부 720: 가이드부
730: 제1부분 커터 740: 커팅 가이딩부
750: 제2부분 커터 760: 커팅 가이딩홈
800: 베이스부 810: 프레스부10: prepreg 50: supply unit
100: prepreg laminating apparatus 110: fixed unit
112: support part 114: first actuator
115: pressing portion 130: laminated unit
132: laminated portion 134: second actuator
150: Heating unit 152:
154: Control section 155:
200: stage 300: first mold
310: molding space 320:
322: Support member 323: Support surface
324: Discharge flow path 330: Eject pin
400: second mold 410: pressing portion
420: auxiliary support part 500: first cutting part
510: first plate 520: second plate
530: third plate 540: cutter
550: cutter hole 560: plate guiding part
570: guiding hole 580: connecting member
590: elastic member 600: fastening member
610: Plate hole 620: Base hole
630: Pickup tray 700: Second cutter
710: Press connection part 720: Guide part
730: first part cutter 740: cutting guiding part
750: second part cutter 760: cutting guiding groove
800: base part 810: press part

Claims (11)

프리프레그 원단을 제품 형태에 맞추어 패터닝하고, 기 설정된 길이로 절단하는 절단장치;
상기 절단장치에 의해 절단된 프리프레그를 다수의 층으로 적층하는 적층장치; 및
적층된 프리프레그를 열과 압력에 의해 성형하는 성형장치;
를 포함하며,
상기 적층장치는,
상기 프리프레그가 적층되는 스테이지;
상기 스테이지의 길이 방향을 따라 상기 스테이지의 상부를 이동 가능하게 형성되어, 상기 스테이지의 일측에서 공급되는 프리프레그를 고정시킨 뒤 상기 스테이지의 타측으로 이동하여 상기 프리프레그를 전개시키는 고정유닛; 및
상기 스테이지의 길이 방향을 따라 상기 스테이지의 상부를 이동 가능하게 형성되어, 상기 고정유닛에 의해 전개된 프리프레그의 끝단부를 상기 스테이지 타측 또는 기 적층된 다른 프리프레그에 접촉시킨 상태에서 상기 스테이지의 일측으로 이동하여 상기 프리프레그를 상기 스테이지 상에 적층시키는 적층유닛;
을 포함하는 프리프레그 성형물 제조 어셈블리.A cutting device for patterning the prepreg fabric in accordance with the product shape and cutting the prepreg fabric to a predetermined length;
A laminating apparatus for laminating the prepregs cut by the cutting apparatus into a plurality of layers; And
A molding apparatus for molding laminated prepregs by heat and pressure;
/ RTI >
The above-
A stage on which the prepregs are stacked;
A fixed unit which is formed to be able to move on an upper portion of the stage along a longitudinal direction of the stage, moves to the other side of the stage after the prepreg supplied from one side of the stage is fixed, and develops the prepreg; And
And an end portion of the prepreg developed by the fixing unit is moved to one side of the stage in a state in which the end portion of the prepreg is in contact with the other side of the stage or the other prepregs stacked in the stacking direction, A stacking unit for stacking the prepreg on the stage;
Wherein the prepreg mold forming assembly comprises: 제1항에 있어서,
상기 절단장치 측에 프리프레그 원단을 공급하는 공급장치를 더 포함하는 프리프레그 성형물 제조 어셈블리.The method according to claim 1,
Further comprising a feeding device for feeding the prepreg fabric to the cutting device side. 제1항에 있어서,
상기 성형장치에 의해 압축성형된 프리프레그 성형품을 기 설정된 온도 조건에서 후경화시키는 후경화장치를 더 포함하는 프리프레그 성형물 제조 어셈블리.The method according to claim 1,
And a post-curing device for post-curing the prepreg molded article compression-molded by the molding apparatus at a predetermined temperature condition. 제1항에 있어서,
상기 성형장치에 의해 압축성형된 프리프레그 성형품을 트리밍 가공하는 트리밍장치를 더 포함하는 프리프레그 성형물 제조 어셈블리.The method according to claim 1,
Further comprising a trimming apparatus for trimming the prepreg molded article which is compression-molded by the molding apparatus. 제1항에 있어서,
상기 절단장치는,
제1커팅부 및 제2커팅부가 장착되는 베이스부; 및
상기 제1커팅부 및 상기 제2커팅부와 연결되어 커팅 구동력을 제공하는 프레스부;
를 포함하며,
상기 제1커팅부는 폭 방향으로 프리프레그의 일부를 제거하고,
상기 제2커팅부는 상기 제1커팅부에 의해 일부가 제거된 상기 프리프레그의 기 설정된 영역을 커팅하여 상기 프리프레그를 두 개의 부분으로 분리하는 프리프레그 성형물 제조 어셈블리.The method according to claim 1,
The cutting apparatus includes:
A base portion to which the first cutting portion and the second cutting portion are mounted; And
A pressing part connected to the first cutting part and the second cutting part to provide a cutting driving force;
/ RTI >
Wherein the first cutting portion removes a portion of the prepreg in the width direction,
Wherein the second cutting portion cuts a predetermined region of the prepreg, the portion of which is partially removed by the first cutting portion, to divide the prepreg into two portions. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 프리프레그가 수용되는 성형공간이 형성되고, 상기 성형공간에 구비되어 상기 프리프레그를 지지하는 동시에, 상기 성형공간과 외부를 연통시켜 상기 프리프레그의 성형 과정에서 발생하는 여분의 수지를 외부로 배출시키는 배출지지부를 포함하는 제1금형; 및
상기 제1금형과 함께 열과 압력을 가해 상기 성형공간에 수용된 프리프레그를 성형하는 제2금형;
을 포함하는 프리프레그 성형물 제조 어셈블리.The method according to claim 1,
A molding space in which the prepreg is accommodated is formed and the prepreg is provided in the molding space to support the prepreg and to communicate the outside with the molding space to discharge the excess resin generated in the molding process of the prepreg to the outside A first mold including a discharge support portion for supplying a discharge gas; And
A second mold for forming a prepreg accommodated in the molding space by applying heat and pressure together with the first mold;
Wherein the prepreg mold forming assembly comprises: 프리프레그 원단을 제품 형태에 맞추어 패터닝하고, 기 설정된 길이로 절단하는 절단단계;
상기 프리프레그가 적층되는 스테이지와, 상기 스테이지의 길이 방향을 따라 상기 스테이지의 상부를 이동 가능하게 형성되어, 상기 스테이지의 일측에서 공급되는 프리프레그를 고정시킨 뒤 상기 스테이지의 타측으로 이동하여 상기 프리프레그를 전개시키는 고정유닛과, 상기 스테이지의 길이 방향을 따라 상기 스테이지의 상부를 이동 가능하게 형성되어, 상기 고정유닛에 의해 전개된 프리프레그의 끝단부를 상기 스테이지 타측 또는 기 적층된 다른 프리프레그에 접촉시킨 상태에서 상기 스테이지의 일측으로 이동하여 상기 프리프레그를 상기 스테이지 상에 적층시키는 적층유닛을 포함하는 적층장치를 이용하여, 상기 절단된 프리프레그를 다수의 층으로 적층하는 적층단계; 및
상기 적층된 프리프레그를 열과 압력에 의해 성형하는 성형단계;
를 포함하는 프리프레그 성형물 제조방법.A cutting step of patterning the prepreg fabric in accordance with the product shape and cutting the prepreg into a predetermined length;
A prepreg is stacked on the stage, and a prepreg is formed so as to be movable on an upper portion of the stage along the longitudinal direction of the stage. The prepreg supplied from one side of the stage is fixed and moved to the other side of the stage, And an end portion of the prepreg developed by the fixing unit is brought into contact with the other side of the stage or the other prepregs stacked in the stacking direction so as to move the upper portion of the stage along the longitudinal direction of the stage A stacking step of stacking the cut prepregs into a plurality of layers by using a stacking apparatus including a stacking unit for stacking the prepregs on the stage by moving to one side of the stage; And
A molding step of molding the laminated prepreg by heat and pressure;
Wherein the prepreg is produced by a method comprising the steps of: 제8항에 있어서,
상기 절단단계 이전에는,
상기 절단단계를 수행하는 절단장치 측에 프리프레그 원단을 공급하는 공급단계가 더 포함되는 프리프레그 성형물 제조방법.9. The method of claim 8,
Before the cutting step,
Further comprising a feeding step of feeding a prepreg fabric to the cutting device side performing the cutting step. 제8항에 있어서,
상기 성형단계 이후에는, 압축성형된 프리프레그 성형품을 기 설정된 온도 조건에서 후경화시키는 후경화단계가 더 포함되는 프리프레그 성형물 제조방법.9. The method of claim 8,
And after the molding step, further comprising a post-curing step of post-curing the compression-molded prepreg molding at a predetermined temperature condition. 제8항에 있어서,
상기 성형단계 이후에는, 압축성형된 프리프레그 성형품을 트리밍 가공하는 트리밍단계가 더 포함되는 프리프레그 성형물 제조방법.9. The method of claim 8,
And after the forming step, further comprising a trimming step of trimming the compression molded prepreg.
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