KR101859517B1

KR101859517B1 - Centrifugal casting mold

Info

Publication number: KR101859517B1
Application number: KR1020160080004A
Authority: KR
Inventors: 이효영
Original assignee: (주)월드씨앤엠
Priority date: 2016-06-27
Filing date: 2016-06-27
Publication date: 2018-05-18
Also published as: KR20180001186A

Abstract

본 발명은 원심주조 금형에 관한 것으로서, 금형 본체부에 용융물의 압력을 배출시킬 수 있는 수단을 구비하여 용융물 주입시 압력이 투입구로 편중되면서 발생되는 압력 불균형을 해소할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 원심주조 금형은, 원심주조기가 결속되는 결속부, 상기 결속부와 연결되고 일측에 용융물이 투입되는 개방부가 형성되고, 내부에는 주물이 수용되는 수용공간이 형성되며, 상기 개방부와 마주하는 반대측 면에는 수용공간에 존재하는 압력을 배출하기 위한 압력배출홀이 형성된 금형 본체부를 포함한다.The present invention relates to a centrifugal casting mold, and it is intended to provide a means for discharging the pressure of the melt to the mold main body so as to solve the pressure imbalance generated when the pressure is applied to the inlet during the injection of the melt.
A centrifugal casting mold according to the present invention is characterized in that a centrifugal casting machine is provided with a binding portion to which a centrifugal casting machine is bound, an opening portion connected to the binding portion and to which a melt is introduced at one side, And a mold body portion having a pressure discharge hole for discharging the pressure existing in the accommodation space is formed on the opposite side of the mold.

Description

Centrifugal casting mold {CENTRIFUGAL CASTING MOLD}

본 발명은 원심주조 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a centrifugal casting mold.

일반적으로 주물을 만들 때 중력에 의해 자연스럽게 주조용 금형인 주형(鑄型)속으로 쇳물 등과 같은 용융 금속을 흘려보내는 방식을 사용하는데, 이 방법으로는 치밀한 조직의 주물을 제조하는데 한계가 있다.Generally, when making a casting, a method of flowing molten metal such as molten metal into a casting mold, which is naturally cast by gravity, is used. However, this method has a limitation in manufacturing a casting of a dense structure.

이에 비해 원심 주조법은 회전중인 주형에 용융 금속을 부어 원심력을 이용하기 때문에 치밀한 조직의 주물을 얻을 수 있어서, 관이나 실린더 라이너, 금속 씰 등과 같이 높은 내압성을 필요로 하는 주물(원심 주조품)을 제조하는 데에 적합하다.On the other hand, the centrifugal casting method uses a centrifugal force by pouring molten metal into a rotating mold to obtain a casting of dense texture, thereby producing a casting (centrifugal casting) requiring high pressure resistance such as a tube, a cylinder liner or a metal seal Suitable for.

이러한 원심 주조 장치와 관련된 기술이 등록특허공보 제0302674호 및 등록특허공보 제1528264호에 제안된 바 있다.Techniques related to such centrifugal casting apparatuses have been proposed in Patent Registration No. 0302674 and Patent Registration No. 1528264.

이하에서 종래기술로서 등록특허공보 제0302674호 및 등록특허공보 제1528264호에 개시된 플랜지용 스테인레스재 후판의 원심주조방법 및 그 장치와, 플랜지 제조용 원심 주조 시스템을 간략히 설명한다.Hereinafter, the centrifugal casting method and apparatus for a stainless steel backing plate for a flange disclosed in Patent Publications 0302674 and 1528264 as prior arts, and a centrifugal casting system for flange fabrication will be briefly described.

도1은 등록특허공보 제0302674호(이하 '종래기술 1'이라 함)에서 플랜지로 사용하기 위한 스테인레스재 후판의 주조장치를 나타낸 단면구성도이다.1 is a cross-sectional view showing a casting apparatus of a stainless steel plate for use as a flange in Patent Registration No. 0302674 (hereinafter referred to as "Prior Art 1").

도1에서 보는 바와 같이 종래기술 1의 플랜지용 스테인레스재 후판의 원심주조장치는 본체(1)의 중앙에 형성된 지지관(2)에 베어링(4)(4a)으로 지지되고 하단에 모터(50)의 회전력이 벨트(52)를 통해 전달되도록 회전풀리(5)가 접합된 회전축(3)이 설치된 것에 있어서, 상기 회전축(3)의 상단에 형성된 금형취부판(6)에 고정설치된 하금형(7)과, 상기 하금형(7)의 바닥면 중앙에 성형하기 위한 스테인레스 후판의 중앙에 구비되는 통공과 같은 크기의 원형홈(7b)이 파여져 있되 이 원형홈(7b)에 타설되어 원심 주조 과정에서 스테인레스 용융액의 부착을 방지하면서 열화를 방지하도록 내화제로 된 분리부재(9)와, 상기 하금형(7)에 상응하는 상부에 결합되어 다수의 볼트(8)로 고정되고 적당한 두께의 공간으로 된 성형실을 구성하는 상금형(7a)과, 상기 상금형(7a)의 상부면 중앙부위에 하금형(7)의 원형홈(7b)에 타설된 분리부재(9)와 동일크기로 형성되어 스테인레스 용융액이 주입되는 주입구(10)를 포함한 구성을 특징으로 한다.1, a centrifugal casting apparatus for a stainless steel plate for a flange according to the prior art 1 is supported by bearings 4 and 4a on a support tube 2 formed at the center of the main body 1, A lower mold 7 fixed to a mold attaching plate 6 formed on the upper end of the rotary shaft 3 is provided with a rotary shaft 3 to which a rotary pulley 5 is connected so that the rotary force of the lower mold 7 And a circular groove 7b having the same size as the through hole provided at the center of the stainless steel plate for molding at the center of the bottom surface of the lower mold 7 is inserted into the circular groove 7b, A separating member 9 made of a refractory agent to prevent the deterioration of the stainless steel melt while preventing the adhesion of the stainless steel melt and a molding member fixed to the upper portion corresponding to the lower metal mold 7 and fixed by a plurality of bolts 8, An upper die 7a constituting the seal, and an upper die 7a constituting the upper die 7a, Side is formed as a separate member 9 and the same size casting the round groove (7b) of the lower die 7 in the central portion is characterized in the configuration including the injection port 10, which is stainless steel melt is injected.

도2는 등록특허공보 제1528264호(이하 '종래기술 2'라 함)에서 플랜지 제조용 원심 주조 시스템에서 주조 상태의 금형 단면도이다.2 is a mold sectional view of a casting state in a centrifugal casting system for manufacturing a flange in Patent Registration No. 1528264 (hereinafter referred to as "Prior Art 2").

도2에서 보는 바와 같이 종래기술 2의 플랜지 제조용 원심 주조 시스템은 모터와 동력전달수단에 의해 고속 회전하는 상하부 금형(1)(2); 상부금형(1)의 중앙에 수직으로 형성되는 소정 지름의 용탕 주입구(11); 하부금형(2)의 바닥 요홈(2a)에 교체할 수 있도록 설치되는 내화재(13); 주입구(11)의 내경(L4)보다 크게 형성되는 내화재(13)의 외경(L5);을 포함하되, 상하부 금형(1)(2)에 의해 원심 주조되는 주조제품(10); 상기 주조제품(10)의 내경(L6)과 내화재(13)의 외경(L5) 사이에 형성되는 5~40mm의 여유공간을 더 포함한다.As shown in FIG. 2, the centrifugal casting system for manufacturing flanges of the prior art 2 includes upper and lower molds 1 and 2 rotating at a high speed by a motor and power transmission means; A molten metal inlet (11) having a predetermined diameter formed vertically at the center of the upper mold (1); A refractory 13 installed to be replaceable in the bottom groove 2a of the lower mold 2; A casting product 10 including the outer diameter L5 of the refractory 13 formed to be larger than the inner diameter L4 of the injection port 11 and being centrifugally cast by the upper and lower molds 1 and 2; And further has a space of 5 to 40 mm formed between the inner diameter L6 of the cast product 10 and the outer diameter L5 of the refractory 13.

그러나 종래기술1,2 및 종래 일반적으로 사용되고 있는 원심주조 장치는 원심주조 금형과 밀착된 상태로 결합되기 때문에, 원심주조 금형의 내부에 쇳물을 주입할 때 발생되는 압력을 외부로 배출할 수 없으며, 이로 인해 원심주조 금형의 내부에 단시간내에 다량의 쇳물이 주입될 때 압력이 원심주조 금형의 쇳물 투입구로 몰리게 되면서 전체적인 압력 평형이 이루어지지 않아 원하는 치수를 갖는 주물을 생산할 수 없는 문제점이 있다.However, since the conventional centrifugal casting apparatuses 1 and 2 and conventional centrifugal casting apparatuses are closely attached to the centrifugal casting mold, the pressure generated when pouring the refractory material into the centrifugal casting mold can not be discharged to the outside, As a result, when a large amount of molten metal is injected into the centrifugal casting mold in a short time, the pressure is pushed to the molten material inlet of the centrifugal casting mold, so that the entire pressure balance is not performed and the casting having a desired dimension can not be produced.

또한, 도3에 도시된 바와 같이 주물(2')의 내부면가 일정하지 못하고 굴곡지게 형성되며, 상기 굴곡진 부분의 품질이 일정하지 않은 문제점이 있으며, 이와 같은 경우 굴곡진 부분에 쇳물을 추가적으로 투입하여 보수해야 하므로 공정손실이 발생되고, 제작단가가 불필요하게 증가되는 문제점이 있다.In addition, as shown in FIG. 3, the inner surface of the casting 2 'is not constant and is curved, and the quality of the curved portion is not constant. In such a case, Therefore, there is a problem in that a process loss is generated and a manufacturing cost is unnecessarily increased.

그리고, 내경이 작은 주물의 경우에는 쇳물을 흘려 넣을 공간이 충분하지 않은 상태에서 쇳물을 흘려 넣음에 따라 내경의 두께차가 많이 발생되는 문제점이 있다.In the case of a casting having a small inner diameter, there is a problem in that a thickness difference of the inner diameter is generated by flowing the molten metal in a state in which there is not enough space for the molten metal to flow.

등록특허공보 제10-0302674호(2001.07.05)Patent Registration No. 10-0302674 (July 5, 2001) 등록특허공보 제10-1528264호(2015.06.05)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1528264 (June 5, 2015)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금형 본체부에 용융물의 압력을 배출시킬 수 있는 수단을 구비하여 용융물 주입시 압력이 투입구로 편중되면서 발생되는 압력 불균형을 해소할 수 있도록 한 원심주조 금형을 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a device for discharging a pressure of a melt to a mold body, The present invention provides a centrifugal casting mold.

본 발명에 따른 원심주조 금형은, 원심주조기가 결속되는 결속부, 일측에 용융물이 투입되는 개방부가 형성되고, 내부에는 주물이 수용되는 수용공간이 형성되며, 상기 개방부와 마주하는 반대측 면에는 수용공간에 존재하는 압력을 배출하기 위한 압력배출홀이 형성된 금형 본체부를 포함한다.A centrifugal casting mold according to the present invention is characterized in that a centrifugal casting machine is provided with a binding portion to which a centrifugal casting machine is bound, an opening portion into which a melt is introduced at one side, a receiving space in which a casting is received, And a mold body portion having a pressure discharge hole for discharging a pressure present in the space.

그리고, 상기 결속부는 상기 압력배출홀을 통해 배출된 압력의 배출통로가 형성될 수 있도록 상기 원심주조기에 일정간격 이격되는 형태로 결합된다.The coupling part is coupled to the centrifugal casting machine so as to form a discharge passage for the pressure discharged through the pressure discharge hole.

또한, 상기 금형 본체부에는 원심주조기와의 간격이 유지될 수 있도록 간격유지부가 형성된다.In addition, a spacing portion is formed in the mold main body portion so as to maintain a distance from the centrifugal casting machine.

본 발명에 따른 원심주조 금형은, 금형 본체부에 용융물의 압력을 배출시킬 수 있는 압력배출홀이 형성되고, 원심주조기에 금형 본체부를 일정간격 이격되는 형태로 결합하여 그 사이에 압력 배출통로가 형성됨에 따라, 금형 본체부의 내부에 용융물 주입시 압력이 투입구로 편중되면서 발생되는 압력 불균형을 해소할 수 있어, 우수한 품질을 갖는 주물을 생산할 수 있는 효과가 있다.The centrifugal casting mold according to the present invention is characterized in that a pressure discharge hole capable of discharging the pressure of the melt is formed in the mold main body portion and the mold main body portion is coupled to the centrifugal casting machine in a form spaced apart by a predetermined distance, It is possible to solve the pressure imbalance caused when the pressure of the molten metal injected into the inside of the metal mold part is biased to the injection port and thereby it is possible to produce a casting having excellent quality.

또한, 본 발명에 따른 원심주조 금형은, 금형 본체부의 내부에 용융물 주입시 압력이 투입구로 편중되면서 발생되는 압력 불균형을 해소할 수 있음에 따라, 두꺼운 주물이나 기장이 짧은 주물 등 다양한 형태의 주물에 적용하여 할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the centrifugal casting mold according to the present invention can solve the pressure imbalance caused by biasing of the melt into the injection port when the melt is injected into the inside of the mold body, There is an effect that can be applied.

도1은 종래기술 1에 의한 플랜지로 사용하기 위한 스테인레스재 후판의 주조장치를 나타낸 단면도.
도2는 종래기술 2에 의한 플랜지 제조용 원심 주조 시스템에서 주조 상태의 금형 단면도.
도3은 종래 일반적인 원심주조기와 원심주조 금형을 통해 생산된 주물의 내부가 압력 불균형으로 인해 불량이 발생된 상태를 보이기 위한 단면도.
도4은 본 발명에 따른 원심주조 금형이 원심주조기와 결합되는 과정을 도시한 사시도.
도5는 본 발명에 따른 원심주조 금형을 도시한 사시도.
도6은 본 발명에 따른 원심주조 금형을 도시한 평면도.
도7은 본 발명에 따른 원심주조 금형에서 압력이 배출되는 과정을 도시한 단면도.1 is a sectional view showing a casting apparatus of a stainless steel plate for use as a flange according to Prior Art 1. Fig.
Fig. 2 is a mold sectional view of a casting state in a centrifugal casting system for manufacturing flanges according to Prior Art 2. Fig.
FIG. 3 is a sectional view showing a state in which a defect is generated due to a pressure imbalance in the interior of a casting produced through a conventional centrifugal casting machine and a centrifugal casting mold.
4 is a perspective view illustrating a process in which a centrifugal casting mold according to the present invention is coupled with a centrifugal casting machine.
5 is a perspective view showing a centrifugal casting mold according to the present invention.
6 is a plan view showing a centrifugal casting mold according to the present invention.
7 is a sectional view showing a process of discharging pressure in a centrifugal casting mold according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

도4은 본 발명에 따른 원심주조 금형이 원심주조기와 결합되는 과정을 도시한 사시도이고, 도5는 본 발명에 따른 원심주조 금형을 도시한 사시도이며, 도6은 본 발명에 따른 원심주조 금형을 도시한 평면도이고, 도7은 본 발명에 따른 원심주조 금형에서 압력이 배출되는 과정을 도시한 단면도이다.FIG. 4 is a perspective view showing a process in which a centrifugal casting mold according to the present invention is combined with a centrifugal casting machine, FIG. 5 is a perspective view showing a centrifugal casting mold according to the present invention, FIG. 6 is a perspective view showing a centrifugal casting mold according to the present invention, 7 is a cross-sectional view illustrating a process of discharging pressure in the centrifugal casting mold according to the present invention.

본 발명에 따른 원심주조 금형(1)은 원심주조기(100)와 연결되어 제자리 회전되면서 주물(2)을 성형하는 것으로, 결속부(10), 금형 본체부(20)를 포함하며, 수직형 원심주조기(100)나 수평형 원심주조기(100)에 모두 적용될 수 있다.The centrifugal casting mold 1 according to the present invention is connected to a centrifugal casting machine 100 and rotates in place to form a casting 2. The casting mold 2 includes a binding portion 10 and a metal mold portion 20, It can be applied to both the casting machine 100 and the horizontal centrifugal casting machine 100.

상기 금형 본체부(20)는 일정길이와 두께를 갖도록 형성되고, 일측에 쇳물 등의 용융물이 투입되는 개방부(21)가 형성되며, 내부에는 상기 주물(2)이 수용되는 수용공간(22)이 상기 개방부(21)와 연결되도록 형성된다.The mold body portion 20 is formed to have a predetermined length and thickness and is formed with an opening 21 into which molten metal such as molten metal is injected. The mold body portion 20 has an accommodating space 22 in which the casting 2 is accommodated, Is formed to be connected to the opening portion (21).

그리고, 상기 금형 본체부(20)는 상기 개방부(21)와 마주하는 반대측 면 중앙부분에 압력배출홀(23)이 형성된다.A pressure discharge hole 23 is formed in a central portion of the mold main body portion 20 opposite to the open portion 21.

상기 압력배출홀(23)은 상기 금형 본체부(20)의 수용공간(22)에 존재하는 압력을 배출하기 위한 것으로, 원형 또는 사각형 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.remind The pressure discharge hole 23 is for discharging the pressure existing in the accommodating space 22 of the mold main body 20 and may be formed in various shapes such as a circular shape or a rectangular shape.

상기 압력배출홀(23)은 압력의 배출속도를 증가시킬 수 있도록 그 직경 또는 크기가 압력이 최초 배출되는 입구 측에서 출구 측으로 갈수록 점진적으로 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.The pressure discharge hole 23 may be formed in a shape such that the diameter or size of the pressure discharge hole 23 gradually decreases from the inlet side to the outlet side where the pressure is initially discharged so as to increase the discharge rate of the pressure.

이상 설명한 금형 본체부(20)의 일측에는 원심주조기(100)와의 결합을 위한 결속부(10)가 형성된다.A coupling portion 10 for coupling with the centrifugal casting machine 100 is formed at one side of the mold main body portion 20 described above.

상기 결속부(10)는 원판 형태로 형성된 표면에 원심주조기(100)의 플랜지(120)가 결합되도록 원심주조기(100)의 플랜지(120)와 대응되는 직경을 갖도록 형성되고, 원심주조기(100)의 플랜지(120)와 마주하는 형태가 된다.The coupling portion 10 is formed to have a diameter corresponding to the flange 120 of the centrifugal casting machine 100 so that the flange 120 of the centrifugal casting machine 100 is coupled to the surface formed in a disk shape, The flange 120 of FIG.

그리고, 상기 금형 본체부(20)의 결속부(10)와 원심주조기(100)의 플랜지(120)에는 결합장치를 통해 결합될 수 있도록 다수개의 관통홀이 서로 간격을 두고 형성된다.A plurality of through holes are formed in the flange 120 of the centrifugal casting machine 100 so as to be coupled to each other through a coupling device.

상기 결합장치는 볼트와 너트에 의해 형성될 수 있다.The coupling device may be formed by a bolt and a nut.

즉, 다수개의 볼트를 상기 금형 본체부(20)의 결속부(10)와 원심주조기(100)의 플랜지(120)의 관통홀에 각각 순차적으로 관통설치하고, 상기 금형 본체부(20)의 결속부(10) 외부로 돌출된 볼트들에 너트를 각각 체결하면 상기 금형 본체부(20)와 원심주조기(100)가 결합되는 것이다.That is, a plurality of bolts are successively passed through the through-holes of the flange 120 of the centrifugal casting machine 100 and the binding portion 10 of the mold main body portion 20, When the nuts are fastened to the bolts protruding outside the unit 10, the mold main body 20 and the centrifugal casting machine 100 are coupled.

이때, 상기 금형 본체부(20)의 결속부(10)에는 원심주조기(100)의 플랜지(120)와 대응면에 다수개의 간격유지부(30)가 서로 간격을 두고 형성되어, 상기 금형 본체부(20)의 결속부(10)와 원심주조기(100)의 플랜지(120)의 사이에는 배출통로가 형성된다.At this time, a plurality of gap holding portions 30 are formed at a distance from each other on the surface of the coupling portion 10 of the mold main body portion 20 so as to correspond to the flange 120 of the centrifugal casting machine 100, A discharge passage is formed between the coupling portion 10 of the centrifugal casting machine 20 and the flange 120 of the centrifugal casting machine 100.

상기 간격유지부(30)는 원심주조기(100)의 플랜지(120) 일부분과 대응되도록 원호 형상으로 분할되어 상기 금형 본체부(20)의 결속부(10)와 원심주조기(100)의 플랜지(120) 사이에 배출통로가 형성되도록 한다. The gap holding part 30 is divided into an arc shape so as to correspond to a part of the flange 120 of the centrifugal casting machine 100 and the flange 120 of the centrifugal casting machine 100 and the binding part 10 of the mold body part 20 To form a discharge passage.

이로 인해, 상기 금형 본체부(20)의 회전시 단시간 내에 다량의 용융물이 주입될 때 용융물의 압력이 압력배출홀(23)과 배출통로를 통해 배출되고 이와 동시에 개방부(21)를 통해서도 배출되어 전체적인 압력 불편형에 따른 주물(2)의 불량을 방지할 수 있다.Therefore, when a large amount of molten material is injected in a short time during rotation of the mold body portion 20, the pressure of the molten material is discharged through the pressure discharge hole 23 and the discharge passage, and at the same time, discharged through the opening portion 21 It is possible to prevent defects of the casting 2 due to the overall pressure discomfort.

부가적으로, 본원발명에 따른 원심주조 금형(1)은 종래의 원심주조 금형에서 결속부가 완전이 밀착되어 결합되는 구조에 비해 용융물의 주입구 역할을 하는 개방부(21)와 압력의 배출구 역할을 하는 압력배출홀(23)이 이원화 되어 양질의 주물(2)을 얻을 수 있다.In addition, the centrifugal casting mold 1 according to the present invention has an opening 21 serving as an injection port of the melt and a discharge port serving as a pressure outlet, as compared with a structure in which a binding portion is completely bonded to a conventional centrifugal casting mold The pressure discharge hole 23 is made two-dimensionally and a casting 2 of good quality can be obtained.

한편, 상기 원심주조기(100)는 상기 금형 본체부(20)에 동력을 전달하여 제자리 회전시키므로서, 금형 본체부(20)의 내부에 수용된 주물(2)의 내부에 용융물이 응고되도록 한다.Meanwhile, the centrifugal casting machine 100 transfers the power to the mold body portion 20 to rotate the mold body portion 20 so that the melt is solidified in the casting 2 accommodated in the mold body portion 20.

이러한 원심주조기(100)는 회전축(110), 상기 회전축(110)의 일측에 장착되고 상기 결합장치를 통해 금형 본체부(20)의 결속부(10)와 결합되는 플랜지(120), 상기 회전축(110)의 외주연에 장착되어 회전축(110)의 제자리 회전을 안내하는 베어링(130), 상기 회전축(110)의 외주연에 장착되는 종동풀리(140), 상기 회전축(110)에 동력을 전달하는 모터(150), 상기 모터(150)의 구동축에 장착되는 구동풀리(160), 상기 종동풀리(140)와 구동풀리(160)에 연결되는 밸트(170)를 포함한다.The centrifugal casting machine 100 includes a rotating shaft 110, a flange 120 mounted on one side of the rotating shaft 110 and coupled to the coupling portion 10 of the mold body portion 20 through the coupling device, A driven pulley 140 mounted on the outer circumference of the rotating shaft 110 for transmitting power to the rotating shaft 110 and a bearing 130 mounted on the outer circumference of the rotating shaft 110 for guiding rotation of the rotating shaft 110, A driving pulley 160 mounted on a driving shaft of the motor 150 and a belt 170 connected to the driven pulley 140 and the driving pulley 160.

즉, 상기 모터(150)의 구동에 의해 구동풀리(160)가 제자리 회전되고, 이와 동시에 밸트(170)가 무한궤도 형태로 회전되면서 종동풀리(140)가 회전축(110)을 회전시키게 되어 상기 금형 본체부(20)가 제자리 회전되는 것이다.That is, the drive pulley 160 is rotated by the driving of the motor 150, and at the same time, the belt 170 is rotated in the form of an endless track so that the driven pulley 140 rotates the rotation shaft 110, The main body 20 is rotated in place.

상기와 같이 구성되는 원심주조 금형의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.A centrifugal casting mold having the above-described structure will be described with reference to the following embodiments.

먼저, 회전축(110)의 일측에 종동풀리(140)를 장착하고 모터(150)에 구동축에 구동풀리(160)를 장착한 다음 모터(150)와 밸트(170)로 연결하므로서, 상기 밸트(170)가 무한궤도 형태로 회전될 수 있도록 하고, 상기 회전축(110)이 밸트(170)의 회전에 의해 제자리 회전될 수 있도록 한다.The driven pulley 140 is mounted on one side of the rotary shaft 110 and the driving pulley 160 is mounted on the driving shaft of the motor 150 and then connected to the motor 150 and the belt 170, So that the rotating shaft 110 can be rotated in place by the rotation of the belt 170.

이후, 상기 회전축(110)에 베어링(130)을 장착하여 상기 회전축(110)이 원활하게 회전될 수 있도록 한다.Thereafter, the bearing 130 is mounted on the rotary shaft 110 so that the rotary shaft 110 can be smoothly rotated.

이때, 상기 베어링(130)에는 지지대(미도시)를 설치하여 상기 베어링(130) 및 회전축(110)이 안정적으로 지지될 수 있도록 한다.At this time, a bearing (not shown) is installed on the bearing 130 so that the bearing 130 and the rotary shaft 110 can be stably supported.

이후에, 상기 금형 본체부(20) 중 개방부(21)와 마주하는 반대측 면 중앙부분에 드릴 등의 장치로 구멍을 내 압력배출홀(23)을 형성한다.Thereafter, a pressure discharge hole 23 is formed in the central portion of the mold main body portion 20 opposite to the open portion 21, with a hole formed by a drill or the like.

이후, 상기 원심주조기(100)의 플랜지(120)와 금형 본체부(20)의 결속부(10)를 결합장치로 결합하되, 상기 원심주조기(100)의 플랜지(120)와 금형 본체부(20)의 결속부(10)가 간격유지부(30)를 통해 서로 일정간격 이격되는 형태로 결합되도록 하므로서, 상기 원심주조기(100)의 플랜지(120)와 금형 본체부(20)의 결속부(10) 사이에 압력을 외부로 배출할 수 있는 배출통로가 형성되도록 한다.The flange 120 of the centrifugal casting machine 100 and the coupling part 10 of the mold body 20 are coupled to each other by a coupling device so that the flange 120 of the centrifugal casting machine 100 and the mold body 20 The flange 120 of the centrifugal casting machine 100 and the binding portion 10 of the mold main body 20 are connected to each other through the gap holding portion 30, To form a discharge passage through which pressure can be discharged to the outside.

다음으로, 본 발명에 따른 원심주조 금형의 작동 및 그 과정에서 나타나는 특유의 효과에 대해 설명한다.Next, the operation of the centrifugal casting mold according to the present invention and the unique effects of the process will be described.

먼저, 금형 본체부(20)의 내부에 생산하고자 하는 주물(2)을 장착하고, 모터(150)를 통해 금형 본체부(20)를 제자리 회전시킨다.First, the casting 2 to be produced is mounted inside the mold body 20, and the mold body 20 is rotated in place through the motor 150.

이후, 상기 금형 본체부(20)의 내부에 용융물을 주입하여 원심력에 의해 상기 용융물이 주물(2)의 내면에 응고되도록 한다.Thereafter, molten material is injected into the mold body portion 20, and the molten material is solidified on the inner surface of the casting 2 by centrifugal force.

그리고 이와 같은 과정에서 용융물 주입시 압력이 금형 본체부(20)의 개방부(21), 압력배출홀(23) 및 배출통로를 통해 배출됨에 따라 금형 본체부(20)의 내부에 용융물 주입시 압력이 투입구로 편중되면서 발생되는 압력 불균형을 해소할 수 있어, 우수한 품질을 갖는 주물(2)을 생산할 수 있게 된다.In this process, when the melt is injected through the open portion 21, the pressure discharge hole 23 and the discharge passage of the mold body 20, the pressure inside the mold body 20 It is possible to eliminate the pressure imbalance caused by being biased to the inlet, and it is possible to produce the casting 2 having a superior quality.

또한, 금형 본체부(20)의 내부에 용융물 주입시 압력이 투입구로 편중되면서 발생되는 압력 불균형을 해소할 수 있음에 따라, 두꺼운 주물(2)이나 기장이 짧은 주물(2) 등 다양한 형태의 주물(2)에 적용하여 할 수 있다.In addition, since the pressure imbalance generated when the melt is injected into the mold main body portion 20 can be eliminated, it is possible to reduce the pressure imbalance caused by the thick casting 2 or the short casting 2, (2).

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

1 : 원심주조 금형 2,2' : 주물
10 : 결속부 11,121 : 관통홀
20 : 금형 본체부 21 : 개방부
22 : 수용공간 23 : 압력배출홀
30 : 간격유지부 100 : 원심주조기
110 : 회전축 120 : 플랜지
130 : 베어링 140 : 종동풀리
150 : 모터 160 : 구동풀리
170 : 밸트1: Centrifugal casting mold 2,2 ': Casting
10: binding portion 11,121: through hole
20: mold body part 21: opening part
22: accommodation space 23: pressure release hole
30: space maintaining part 100: centrifugal casting machine
110: rotating shaft 120: flange
130: Bearing 140:
150: motor 160: drive pulley
170: Belt

Claims

A centrifugal casting machine for rotating the drive pulley by driving of the motor and rotating the driven pulley while rotating the belt coupled to the drive pulley and rotating the mold main body while the driven pulley rotates the rotation shaft;
A binding portion bound to a flange mounted on one side of the rotating shaft,
A receiving space communicating with the binding portion and having a side to which the molten material is injected is formed, a receiving space in which the casting is received is formed, and a pressure release And a mold main body portion in which a hole is formed,
The pressure discharge hole is formed in a shape narrowing from an inlet side to an outlet side from which pressure is discharged so as to increase a discharge speed of the pressure,
And a plurality of spacing portions formed at predetermined intervals in a coupling portion corresponding to a flange of the centrifugal casting machine so that a discharge passage for pressure discharged to the pressure discharge hole can be formed.

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