KR101857594B1 - Pressurization mold for injection molding - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무건조 내지는 반건조 상태의 수지재료의 사용한 사출성형시 코어를 내부를 가압함으로 표면불량률을 현저히 낮추어 별도의 재료건조공정을 생략할 수 있도록 하는 사출성형용 가압금형에 관한 것이다.The present invention relates to a press molding die for injection molding, which can reduce the surface defect rate by pressing a core during injection molding using a resin material in a non-drying or semi-drying state, thereby omitting a separate material drying step.
Description
본 발명은 사출성형용 금형에 관한 것으로, 자세하게는 무건조 내지는 반건조 상태의 수지재료의 사용한 사출성형시 코어를 내부를 가압함으로 표면불량률을 현저히 낮추어 별도의 재료건조공정을 생략할 수 있도록 하는 사출성형용 가압금형에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold for injection molding, and more particularly, to a mold for injection molding, which is capable of reducing the surface defect rate by pressing the core during injection molding using a resin material of non- To a press mold for molding.
사출성형(射出成形)은 다양한 수지를 원료로 제품을 생산하는 방법으로 높은 정밀도를 요하는 제품도 대량생산이 가능하도록 하는 장점으로 금형기술의 발전과 더불어 수요가 지속적으로 증가하고 있다.Injection molding (injection molding) is a method of producing products from various resins as a raw material, and it is advantageous in mass production of products requiring high precision. Demand is continuously increasing with the development of mold technology.
이러한 사출성형은 합성수지에 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가한 원료를 고온으로 가열하여 용융상태로 만들고, 실린더와 스크류를 통해서 금형 내로 사출한 후 응고시키는 공정으로 이루어지게 된다.Such injection molding comprises a step of heating a raw material to which a pigment, a stabilizer, a plasticizer, a filler, and the like are added to a synthetic resin in a molten state at a high temperature, injecting the resin into a mold through a cylinder and a screw, and then solidifying.
이때, 원료가 고온의 가소화 과정을 거쳐 대기압 상태의 상대적으로 낮은 온도의 사출 캐비티로 주입됨에 따라 원료에 함유된 수분이 기화되거나 가스가 발생하면서 수지의 흐름 및 금형에 대한 밀착성을 저해하여 부품, 가스 및 기포 발생으로 인한 표면 불량 등의 품질을 떨어뜨리게 되며, 이러한 사출품의 외관 불량은 후 가공인 도장, 도금, 코팅, 증착에도 영향을 끼쳐 불량품을 유발시키게 된다.In this case, as the raw material is injected into the injection cavity at a relatively low temperature under atmospheric pressure through the high-temperature plasticizing process, water contained in the raw material is vaporized or gas is generated, which impedes adhesion to the resin flow and mold, The quality of the surface defects due to gas and bubbles is degraded, and the appearance defects of such products cause defective products by affecting post-processing coating, plating, coating, and deposition.
이러한 문제를 해결하기 위한 종래 기술이 있으며 일례로 원료로 사용되는 수지를 용융시키기 전에 충분히 건조하는 방법이 있다. 하지만, 원료의 건조를 위한 별도의 장치가 구비되어야 하므로, 높은 초기비용과 구동에 따른 추가 전력의 소모 및 유지비용의 증가로 제품 원가가 상승한다는 단점이 있으며, 원료의 건조시간이 오래 걸리고 건조하더라도 여전히 미량의 수분이 남아 금형 내부에서 기화가 이루어짐과 더불어 화학원료의 특성에 따라 발생하는 가스로 인해 제품의 표면품질을 저하되는 문제가 여전히 발생하였다.There is a conventional technique for solving such a problem, for example, there is a method of sufficiently drying a resin used as a raw material before melting. However, since a separate apparatus for drying the raw materials must be provided, there is a disadvantage in that the cost of the product is increased due to high initial cost and increased power consumption and maintenance cost due to driving, and even if the drying time of the raw material is long, There is still a small amount of water remaining in the mold, and there is still a problem that the surface quality of the product is deteriorated due to the gas generated according to the characteristics of the chemical raw material.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 사출성형시 코어 내부를 가압하여 용융된 원료에서 발생하는 수증기 및 가스로 인한 표면불량이 발생하지 않도록 하고 오링 등 패킹수단을 사용하지 않고도 습동부의 완전한 밀폐가 이루어지도록 하는 사출성형용 가압 금형을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an injection molding machine, which is capable of preventing the occurrence of surface defects due to steam and gas generated in molten raw materials, So that a complete sealing of the sliding portion can be achieved without using a pressing mold.
상기와 같은 목적을 위해 본 발명은 원료를 공급받는 호퍼와 공급된 원료를 용융시키는 히터를 구비하여 용융된 원료를 가압 공급하는 사출부와 연통되어 용융상태의 원료를 공급받는 캐비티가 형성되는 금형으로서, 상기 사출부와 연결되어 원료를 공급받으며, 내측으로 상기 캐비티의 한쪽을 형성하는 제1코어가 설치되는 제1형판부; 코팅층이 형성된 면으로 상기 제1코어와 맞닿음으로 상기 캐비티의 다른 쪽을 형성하되 상기 캐비티 측면으로 함몰형성되는 가스러너 및 상기 캐비티와 가스러너를 연결하는 가스채널이 형성된 제2코어가 설치되며, 상기 캐비티를 외부로 연통시키는 제1관통공 및 상기 가스러너와 외부를 연통시키는 가압공을 구비하는 제2형판부; 상기 제1관통공에 삽입되어 습동에 의해 상기 캐비티 내부의 성형물을 밀어내되, 외주면으로 코팅층이 형성된 이젝터핀; 상기 가압공을 통해 가스러너에 압축공기를 공급하는 컴프레서부; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a mold having a hopper to which a raw material is supplied and a heater for melting a raw material to supply a molten raw material in communication with an injection portion for pressurizing and supplying molten raw material, A first type plate part connected to the injection part to receive a raw material and having a first core formed therein to form one side of the cavity; And a second core formed with a gas channel connecting the cavity and the gas runner, the second core being formed with the other side of the cavity in contact with the first core with the coating layer formed thereon, A second through-hole for communicating the cavity to the outside, and a pressurizing hole communicating the gas runner with the outside; An ejector pin inserted into the first through hole and pushing a molding inside the cavity by sliding motion, the coating layer being formed on an outer circumferential surface; A compressor unit for supplying compressed air to the gas runner through the pressurizing hole; .
이때 상기 가스채널은 바닥으로부터 캐비티 측을 따라 곡선으로 패인 단면 형상을 갖되, 상기 컴프레서부와 가압공 사이에서 압력변화를 제어하는 레귤레이터가 설치되고, 상기 제2형판부는 외측으로부터 연통되어 상기 컴프레서부에서 생성된 고압의 공기를 상기 가스채널 내측으로 분사하도록 형성된 제1소제공을 더 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the gas channel has a sectional shape curved along the cavity side from the bottom, a regulator is provided for controlling a change in pressure between the compressor and the pressurizing hole, and the second template portion is communicated from the outside, And a first bubble providing unit configured to inject the generated high-pressure air into the gas channel.
또한, 상기 제2형판부는 상기 제2코어와의 접촉부에 상기 캐비티와 구분되도록 형성되되 상기 제1관통공이 통과하는 가압실과, 상기 가압실을 외부로 연통시키며 상기 컴프레서부와 연결되는 제2관통공을 더 포함하고, 상기 이젝터핀은 상기 가압실과 상기 캐비티 쪽 측단면을 연통시키는 제2소제공을 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the second template portion may include a pressurizing chamber formed at a contact portion with the second core so as to be separated from the cavity, the pressurizing chamber passing through the first through-hole, the second through-hole communicating with the pressurizing chamber, The ejector pin may further include a second bore providing a communication between the pressurizing chamber and a side end surface of the cavity.
또한, 상기 가스채널은 상기 캐비티의 곡선 부분마다 형성되되, 상기 가압공은 각 가스채널마다 형성되는 것이 바람직하다.Further, the gas channel is formed in each curved portion of the cavity, and the pressurizing hole is formed for each gas channel.
또한, 상기 코팅층은 질화티탄알루미늄 도금으로 이루어지는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the coating layer is made of titanium aluminum nitride plating.
본 발명을 통해 사출성형 중 사출 캐비티를 가압함으로 수분 및 첨가제의 기화 잔여 가스발생을 억제하여 표면 기포 및 부풀어 오름과 같은 불량을 제거할 수 있다. 또한, 이를 통해 기존에 행해지던 원료 내 수분제거, 건조 공정을 생략할 수 있어 공정의 단축 및 건조설비에 따른 비용을 절감하면서도 제품의 표면품질 향상이 이루어질 수 있다.The injection cavity can be pressurized during injection molding according to the present invention to suppress the generation of moisture and residual gas of vaporization of the additive, thereby eliminating defects such as surface bubbles and swelling. In addition, it is possible to omit moisture removal and drying process in the raw material, which has been performed in the prior art, thereby shortening the process and reducing the cost due to the drying equipment, while improving the surface quality of the product.
도 1은 본 발명에 따른 사출성형기의 구조를 나타낸 측단면도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금형의 모습을 나타낸 측단면도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 제2코어 및 이젝터핀의 구조를 나타낸 제1부분사시도,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 제1코어 및 제2코어의 구조를 나타낸 제2부분사시도,
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형의 모습을 나타낸 측단면도,
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 제2코어의 구조를 나타낸 부분사시도이다.1 is a side sectional view showing the structure of an injection molding machine according to the present invention,
FIG. 2 is a side sectional view showing a state of a mold according to a first embodiment of the present invention,
FIG. 3 is a first partial perspective view showing the structure of a second core and an ejector pin according to a first embodiment of the present invention, FIG.
4 is a second partial perspective view showing the structure of a first core and a second core according to the first embodiment of the present invention,
5 is a side sectional view showing a state of a mold according to a second embodiment of the present invention,
6 is a partial perspective view showing a structure of a second core according to a second embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 사출성형용 가압 금형의 구성을 구체적으로 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the structure of a pressurizing die for injection molding of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 사출성형기의 구조를 나타낸 측단면도이다.1 is a side sectional view showing a structure of an injection molding machine according to the present invention.
본 발명은 기본적으로 사출성형기의 금형에 적용되는 기술로, 이러한 사출성형기는 원료를 공급받는 호퍼와 공급된 원료를 용융시키는 히터를 구비하여 용융된 원료를 가압 공급하는 사출부(101)를 구비하고, 금형은 상호 결합함으로 사출 캐비티(C)를 형성하되 한쪽으로 상기 사출부(101)와 연통되어 용융상태의 원료를 공급받는 공급공(111)이 형성된다.The present invention is basically applied to a mold of an injection molding machine. In this injection molding machine, an
상기 사출부(101)는 실질적으로 각종 수지 원료를 고온으로 용융시켜 고압으로 사출하는 종래의 사출성형장치에서의 구성과 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 취지가 흐려지는 것을 방지하기 위해 생략한다.Since the
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금형의 모습을 나타낸 측단면도, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 제2코어 및 이젝터핀의 구조를 나타낸 제1부분사시도, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 제1코어 및 제2코어의 구조를 나타낸 제2부분사시도로서, 본 발명은 주요구성으로 제1형판부(110)와, 제1코어(120)와, 제2형판부(130)와, 제2코어(140)와, 이젝터핀(150) 및 컴프레서부(160)가 구비된다.FIG. 2 is a side sectional view showing a state of a mold according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a first partial perspective view showing the structure of a second core and an ejector pin according to a first embodiment of the present invention, 2 is a second partial perspective view showing the structure of a first core and a second core according to a first embodiment of the present invention. The present invention mainly comprises a first
즉 기본적으로 상호 결합함으로 사출 캐비티(C)를 형성하는 제1코어(120) 및 제2코어(140)와 함께, 상기 제1코어(120) 및 제2코어(140)가 각각 설치되는 제1형판부(110) 및 제2형판부(130)를 구비한다.The
이때 금형의 한쪽으로 상기 사출부(101)와 연결되어 용융상태의 원료를 공급받는 공급공(111)이 형성되어 용융된 원료가 상기 캐비티(C) 내에 가압 충진될 수 있도록 하되 원료 공급 전으로부터 성형공정에 걸쳐 상기 캐비티(C)의 외측으로부터 캐비티(C) 내측으로 압축공기를 공급하여 상기 캐비티(C) 내부 압력을 높이게 된다.At this time, a supply hole (111) connected to the injection part (101) and supplied with molten raw material is formed on one side of the mold so that the molten raw material can be pressurized and filled in the cavity (C) The compressed air is supplied from the outside of the cavity C to the inside of the cavity C to increase the internal pressure of the cavity C. [
첨부된 도 2에서는 바람직한 실시예로 상기 제1형판부(110) 측에 공급공(111)이 형성되고, 상기 제2형판부(130) 측으로 캐비티(C) 내부의 압력을 높이는 구성을 나타내고 있으며, 성형제품의 분리를 위한 이젝터핀(150)의 위치는 제2형판부(130) 측으로 상기 공급공(111)의 반대쪽에 형성된다. 대부분의 사출성형에서 이와 같은 이젝터핀(150)의 위치는 동일하나 공급공(111)의 위치를 비롯한 코어의 형상은 제품의 형상을 반영하여 다양한 변형이 이루어질 수 있다.2, a
또한, 상기 제1코어(120) 및 제2코어(140)는 각각 제1형판부(110) 및 제2형판부(130)에 탈부착 가능하게 구성되어, 생산제품에 따른 코어의 교체 및 보수가 쉽게 이루어질 수 있도록 구성되며, 상기 제1형판부(110)는 고정형, 제2형판부(130)는 이동형으로 구성되어, 이동 가능한 제2형판부(130)를 움직여 내부에 설치된 제1코어(120) 및 제2코어(140)를 결합 또는 분리하는 유압이나 공압 또는 전동방식의 작동부가 함께 구비된다.The
즉 상기 제1코어(120)는 고정된 상태로 상기 사출부(101)를 통해 호퍼로 투입되어 용융된 수지를 주입받고, 상기 제2코어(140)는 수평방향으로 일정 구간 내에서 왕복운동 가능하도록 구성되어 상기 제1코어(120)와 접촉하면서 사출제품의 다른 쪽을 성형하는 것이다. 이때, 상기 제1코어(120) 및 제2코어(140)의 접촉부분에는 별도의 패킹수단 없이 특수한 코팅층이 형성되어 캐비티(C)에 원료 공급 및 가압시 누설이 발생하지 않도록 하며 상기 제1코어(120) 및 제2코어(140) 내부에는 상기 캐비티(C)에 주입된 고온의 수지를 냉각 고화시키는 냉각수 통로 등이 형성될 수 있다.That is, the
또한, 본 발명에서 상기 제2코어(140)에는 상기 캐비티(C) 측면으로 가스러너(141)가 함몰형성된다. 상기 가스러너(141)는 상기 캐비티(C)를 가압하기 위한 압축공기가 유입되는 부분으로 상기 캐비티(C)와 가스러너(141)는 상대적으로 함몰 정도가 작은 가스채널(142)을 통해 연결되어 가스러너(141) 측의 압축공기를 통해 캐비티(C) 내부를 가압할 수 있도록 구성된다.Also, in the present invention, the
이러한 가스러너(141) 및 가스채널(142)이 부분적으로 형성되어 부분적인 가압이 이루어질 경우 캐비티(C)에 압축공기가 공급됨에 따라 가스러너(141) 및 가스채널(142)이 형성되지 않은 부분에서 누설이 발생 가능성이 있으므로 첨부된 도면과 같이 가급적 상기 가스러너(141) 및 가스채널(142)은 상기 캐비티(C) 외측을 따라 연속적으로 형성됨으로 누설을 막으면서 캐비티(C) 전체적인 균일한 가압이 이루어지도록 구성되는 것이 바람직하다.When the
또한, 상기 가스러너(141)의 공간을 통해 압축공기의 완충작용이 이루어져 급격한 압력의 변화에도 대응할 수 있도록 하며, 상기 가스채널(142)은 상기 캐비티(C)의 외측을 가스러너(141)와 연결하되 간극을 최소화함으로 압축공기가 캐비티(C)에 인가되도록 하되 원료가 빠져 나오지 않도록 구성된다.The
상기 제2형판부(130)에는 상기 가스러너(141)에 압축공기를 공급할 수 있도록 상기 가스러너(141)와 외부를 연통하도록 제2코어(140)를 연속적으로 관통하는 가압공(134)이 형성된다.A pressurizing
또한, 상기 이젝터핀(150)의 삽입을 위해 상기 제2코어(140)를 관통하며 상기 캐비티(C)를 외부로 연통시키는 제1관통공(132)이 형성되어 상기 이젝터핀(150)은 상기 제1관통공(132)에 삽입되어 슬라이드 이동함으로 상기 캐비티(C) 내부에서 성형이 완료된 제품을 밀어내게 된다.A first through
즉 상기 이젝터핀(150)은 사출 중에는 일단부가 상기 제2코어(140)에 형성된 캐비티(C) 내벽면과 동일 내지는 약간 함몰된 상태로 위치하며, 성형이 완료된 상태에서 별도의 구동수단을 통해 밀어져 일단부가 성형된 제품을 밀어냄으로 제2코어(140)로부터 성형된 제품의 이탈을 원활하게 한다.That is, one end of the
특별히 본 발명에서는 상기 이젝터핀(150)의 외주면 및 제1관통공(132) 내 측으로 실링을 위한 코팅층이 형성하고 있다. 이는 이젝터핀(150)과 제2코어(140) 또는 제2형판부(130) 사이의 간극을 최소화하면서 원활한 습동이 이루어지도록 함으로 이젝터핀(150)의 습동시 간극을 통해 용융된 원료나 공기가 누설되는 것을 방지하기 위한 방법이다.Particularly, in the present invention, a coating layer for sealing is formed on the outer circumferential surface of the
종래에는 이젝터핀(150)의 슬라이드 이동 및 밀폐를 위해 오링(O-ring)과 같은 패킹수단을 사용하였으나, 사출시 원료로부터 전달되는 높은 온도와 잦은 슬라이드 동작이 이루어지는 환경적 요인에 의해 고무나 유사 재질의 오링의 수명이 짧아져 파손에 따른 교체가 잦다는 문제가 있었다. 본 발명에서는 원활한 마찰성능과 더불어 내마모성이 우수한 특수 코팅층을 통해 이러한 문제를 해결하고 있다.Conventionally, a packing means such as an O-ring has been used to slide and close the
이를 위해 적용 가능한 코팅층으로는 질화티탄알루미늄(TiAIN), 질화티탄(TiN), 질화크론(CrN), 탄질화티탄(TiCN), 질화지르코늄(ZrN)이 있으며 내마모성, 내식성이 우수하고 정밀한 코팅층의 형성이 가능한 질화티탄알루미늄을 사용하는 것이 바람직하다.The coating layer applicable for this purpose is titanium nitride aluminum (TiAIN), titanium nitride (TiN), chromium nitride (CrN), titanium carbonitride (TiCN), and zirconium nitride (ZrN), which are excellent in wear resistance and corrosion resistance, It is preferable to use titanium aluminum which can be used.
본 발명에 적용되는 질화티탄알루미늄 코팅막의 경도 Hv200 ~ v500이며, 코팅막두께는 2 ~ 3㎛(현측)으로, 코팅액을 표면에 분사 후 500℃ 이하 온도에서 건조함으로 형성되며, 우수한 내산화성 및 열안정성으로 안정적인 밀폐성능 및 마찰저항의 감소를 비롯하여 플라스틱 원료와 코어의 소착(adhesion)을 효과적으로 방지하게 된다.The titanium nitride aluminum coating film used in the present invention has a hardness Hv 200 to v 500 and a coating film thickness of 2 to 3 탆 (on the side), which is formed by spraying the coating liquid onto the surface and drying at a temperature of 500 캜 or less. Thereby effectively preventing the adhesion of the plastic raw material and the core, as well as the stable sealing performance and the reduction of the frictional resistance.
상기 이젝터핀(150) 이외에도 앞서 언급한 제1코어(120) 및 제2코어(140)의 접촉면 등 접촉 및 마찰이 이루어지는 모든 부위에 대하여 동일한 코팅층을 형성할 수 있다.In addition to the
상기 컴프레서부(160)는 상기 가압공(134)을 통해 가스러너(141)에 압축공기를 공급하는 구성으로, 사출형성장치에 빌트인 방식으로 설치된 별도의 전동식 컴프레서 및 이를 통해 생성된 고압의 압축공기를 저장하는 저장탱크(161)로 이루어지며, 이와 연계하여 상기 제2형판부(130) 및 이젝터핀(150)을 이동시키는 수단도 공압 구동방식으로 구성된다. 또한, 상기 저장탱크(161)와 가스러너(141)를 연결하는 배관에 제어신호에 의해 개폐되는 전자밸브(V)가 구비되어 압축공기의 공급제어가 이루어지도록 한다.The
더불어 상기 저장탱크(161)와 가스러너(141)를 연결하는 배관에 압축공기의 압력 조절을 위한 레귤레이터(162)를 구비하여 고압의 공기가 급작스럽게 공급되는 것을 방지하면서 적절하게 감압된 공기가 공급되도록 하며 압출성형에 무리가 가지 않도록 하며, 상기 레귤레이터(162)의 제어압력을 전자적으로 조절할 수 있는 수단을 통해 용융 수지가 케비티(C)로 주입되는 초기에는 약한 압력이 인가되고 용융 수지 주입량에 맞추어 인가되는 압력이 점진적으로 높아지도록 하여 제1코어(120) 및 제2코어(140)의 경계부, 즉 상기 가스채널(142)과 접한 부분에서의 원료의 밀림 없이 효과적인 가압이 이루어지도록 할 수 있다.In addition, a
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형의 모습을 나타낸 측단면도, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 제2코어의 구조를 나타낸 부분사시도이다.FIG. 5 is a side sectional view showing a state of a mold according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a partial perspective view showing a structure of a second core according to a second embodiment of the present invention.
본 발명의 제2실시예에서 상기 가스러너(141)가 캐비티(C)의 외측을 따라 루프형태로 이루어지나 가스채널(142)은 동일한 루프형태가 아닌 부분적으로 형성된 변형예를 제시하고 있다. 이때 가스채널의 형성위치는 캐비티의 형상에 따라 달라질 수 있으나 균일한 가압이 이루어짐과 동시에 표면불량 가능성이 높은 캐비티(C)의 곡선 부분에 중점적으로 형성되는 것이 바람직하며 상기 가압공(134)이 복수로 형성되되 가스채널(142) 위치에 대응하여 가스채널(142)과 동일한 숫자의 가압공(134)이 형성되는 것이 바람직하다.In the second embodiment of the present invention, the
앞서 언급한 바와 같이 캐비티(C)와 가스채널(142) 사이에 압축공기를 위한 간극이 형성됨에 따라 이 간극을 통해 용융 수지가 스며들 가능성이 있으며, 이 외에도 원료 성형에 따른 잔여물이 코어에 잔존할 수도 있다. 성형 제품에 부착된 경우 성형이 완료된 후 연마와 같은 후처리를 통해 이를 쉽게 제거할 수 있으나 경우에 따라 일부가 탈락하여 코어나 가스채널(142)에 잔존할 수도 있으며 이는 다음 성형 공정시 제품에 붙거나 가스채널(142)을 막아 불량을 발생시킬 수 있는 요소가 되므로 매 공정 마다 제거할 필요가 있다.As described above, since a gap for compressed air is formed between the cavity C and the
본 발명의 제2실시예에서 상기 제2형판부(130)는 외측으로부터 연통되도록 제2코어(140)를 관통하여 상기 컴프레서부(160)를 통해 생성된 고압의 공기를 상기 가스채널(142) 내측으로 분사하여 잔여물을 날려보낼 수 있도록 형성된 제1소제공(135)을 구비하게 된다. 즉 고압의 공기를 제1소제공(135)을 통해 분사함으로 잔존하는 미세 수지 및 이물질을 제거하는 것으로 제거된 수지가 날려 캐비티(C)로 유입되는 것을 예방하도록 상기 가스채널(142)은 바닥으로부터 캐비티(C) 측을 따라 곡선으로 패인 단면 형상을 갖도록 구성된다. 또한, 상기 제1소제공(135)의 공기 분출 방향을 상기 캐비티(C) 측을 향하도록 하여 곡선으로 패인 벽을 따라 외측으로 공기의 유동을 발생하여 비산되는 미세한 수지 및 이물질이 바깥쪽으로 빠지도록 하게 된다.In the second embodiment of the present invention, the
더불어 본 발명의 제2실시예에서 상기 이젝터핀(150)을 통해 캐비티(C) 내측에서 외측으로 고압의 공기를 분사하여 비산되는 잔여물이 외측으로 빠져나오는 것과 코어의 소제를 돕게 된다.In addition, in the second embodiment of the present invention, high pressure air is injected from the inside of the cavity C through the
이를 위해 상기 제2형판부(130)에는 캐비티(C) 내부에 고압의 공기 분사를 위한 구성으로 상기 제2코어(140)와의 접촉부에 상기 캐비티(C)와 구분되도록 일정 용적의 가압실(131)이 형성되며, 상기 가압실(131) 측면에는 외부로 통하여 상기 저장탱크(161)에 연결되는 제2관통공(133)이 형성된다.The
또한, 상기 이젝터핀(150)을 통한 공기 분사를 위해 상기 이젝터핀(150) 내부에는 단부의 외주면로부터 상기 가압실(131)을 연통시키는 제2소제공(151)이 형성된다.In addition, a second
즉 원기둥 형상의 외형을 갖는 상기 이젝터핀(150)의 내부에 형성되는 상기 제2소제공(151)은 성형물을 분리하기 위한 이젝터핀(150)의 위치에서 상기 캐비티(C)가 위치한 방향의 단부 외주면으로부터 상기 가압실(131)까지 연통하도록 상기 이젝터핀(150)의 내부를 따라 형성된다. 이를 통해 사출 중에는 상기 제2관통공(133)을 통해 상기 가압실(131)에 압축 공기가 공급되더라도 상기 제2소제공(151)이 제2코어(140)에 의해 닫힌 상태를 유지하게 되고, 상기 이젝터핀(150)이 제품 이탈 등의 이유로 슬라이드 이동함에 따라 상기 제2소제공(151)이 개방되어 상기 가압실(131)의 압축공기가 캐비티(C) 외측으로 분사되며 내부 소제가 이루어지게 된다.That is, the second
이러한 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구 범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음을 밝혀둔다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. It can be seen that deformation can be made.
101: 사출부 110: 제1형판부
111: 공급공 120: 제1코어
130: 제2형판부 131: 가압실
132: 제1관통공 133: 제2관통공
134: 가압공 135: 제1소제공
140: 제2코어 141: 가스러너
142: 가스채널 150: 이젝터핀
151: 제2소제공 160: 컴프레서부
161: 저장탱크 162: 레귤레이터
C: 캐비티 V: 밸브101: injection part 110: first type plate part
111: supply hole 120: first core
130: second type plate part 131: pressure chamber
132: first through hole 133: second through hole
134: Pressurizing ball 135: First serving
140: second core 141: gas runner
142: gas channel 150: ejector pin
151: second sub-unit 160: compressor unit
161: Storage tank 162: Regulator
C: Cavity V: Valve
Claims (5)
상기 사출부(101)와 연결되어 원료를 공급받으며, 내측으로 상기 캐비티(C)의 한쪽을 형성하는 제1코어(120)가 설치되는 제1형판부(110);
코팅층이 형성된 면으로 상기 제1코어(120)와 맞닿음으로 상기 캐비티(C)의 다른 쪽을 형성하되 상기 캐비티(C) 측면으로 함몰형성되는 가스러너 및 상기 캐비티(C)와 가스러너(141)를 연결하되 바닥으로부터 캐비티(C) 측을 따라 곡선으로 패인 단면 형상을 갖는 가스채널(142)이 형성된 제2코어(140)가 설치되며, 상기 캐비티(C)를 외부로 연통시키는 제1관통공(132) 및 상기 가스러너(141)와 외부를 연통시키는 가압공(134)을 구비하는 제2형판부(130);
상기 제1관통공(132)에 삽입되어 습동에 의해 상기 캐비티(C) 내부의 성형물을 밀어내되, 외주면으로 코팅층이 형성된 이젝터핀(150);
상기 가압공(134)을 통해 가스러너(141)에 압축공기를 공급하는 컴프레서부(160);
상기 컴프레서부(160)와 가압공 사이에서 압력변화를 제어하는 레귤레이터(162); 로 이루어지되,
상기 제2형판부(130)는 외측으로부터 연통되어 상기 컴프레서부(160)에서 생성된 고압의 공기를 상기 가스채널(142) 내측으로 분사하도록 형성된 제1소제공(135)과, 상기 제2코어(140)와의 접촉부에 상기 캐비티(C)와 구분되도록 형성되되 상기 제1관통공(132)이 통과하는 가압실(131)과, 상기 가압실(131)을 외부로 연통시키며 상기 컴프레서부(160)와 연결되는 제2관통공(133)을 더 포함하고,
상기 이젝터핀(150)은 상기 가압실(131)과 상기 캐비티(C) 쪽 측단면을 연통시키는 제2소제공(151)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형용 가압 금형.
A mold (C) having a hopper to which a raw material is supplied and a heater for melting a raw material to communicate with an injection part (101) for pressurizing and supplying molten raw material to receive a raw material in a molten state,
A first type plate part 110 connected to the injection part 101 to receive a raw material and provided with a first core 120 forming one side of the cavity C inward;
A gas runner formed on the side of the cavity C to form the other side of the cavity C by abutting against the first core 120 with a coating layer formed thereon, And a second core 140 formed with a gas channel 142 having a curved sectional shape along the side of the cavity C from the bottom of the cavity 140. The first core 140 has a first through- A second type plate part (130) having a hole (132) and a pressurizing hole (134) communicating with the gas runner (141) externally;
An ejector pin (150) inserted into the first through hole (132) and pushing the molding inside the cavity (C) by sliding, the coating layer being formed on the outer peripheral surface;
A compressor unit 160 for supplying compressed air to the gas runner 141 through the pressurizing hole 134;
A regulator 162 for controlling a pressure change between the compressor unit 160 and the pressurizing hole; Lt; / RTI >
The second type plate portion 130 includes a first small portion 135 communicating from the outside and configured to inject high pressure air generated in the compressor portion 160 into the gas channel 142, A pressurizing chamber 131 formed to be in contact with the cavity 140 and passing through the first through hole 132 and communicating the pressurizing chamber 131 to the outside, And a second through hole 133 connected to the second through hole 133,
Wherein the ejector pin (150) further comprises a second boss (151) for communicating the end surface of the pressurizing chamber (131) and a side of the cavity (C).
상기 가스채널(142)은 상기 캐비티(C)의 곡선 부분마다 형성되되, 상기 가압공(134)은 각 가스채널마다 형성되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 가압 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the gas channel (142) is formed in each curved portion of the cavity (C), and the pressure hole (134) is formed for each gas channel.
상기 코팅층은 질화티탄알루미늄 도금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형용 가압 금형.The method according to claim 1,
Wherein the coating layer is made of titanium aluminum nitride plating.
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