KR101855080B1 - Method for manufacturing landing gear for aircraft - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크에 관한 것으로서, 관통홀이 형성되는 하우징; 관통홀을 따라 제1 체적, 제2 체적 및 제3 체적을 형성할 수 있도록 일방향을 따라 제1 체적형성부, 제2 체적형성부 및 제3 체적형성부를 구비하는 체적분배 금형; 및 체적 형성부에 배치되는 고강도 난성형재 알루미늄 소재를 가압하여 각각의 체적 형성부에 대응되도록 고강도 난성형재 알루미늄 소재를 체적분배 시키는 가압부;를 포함하는 전방압출기를 이용한 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크는 전방압출기를 통하여 고강도 난성형재 알루미늄 소재를 압출 방향을 따라 상기 제1 체적, 제2 체적 및 제3 체적으로 단면의 직경이 작아지도록 일체로 압출하여 고강도 난성형재 알루미늄 소재의 단류선 절손이 방지되도록 1차 가공 소재를 성형하고, 1차 가공 소재를 단조하는 틀에 1차 가공 소재를 배치하여 1차 형 단조하고, 1차 형 단조된 소재를 정밀하게 2차 단조하여 성형된다.The present invention relates to a torque link for a landing gear for aviation using aluminum having high strength, comprising: a housing having a through hole; A volume distribution mold having a first volume forming portion, a second volume forming portion and a third volume forming portion along one direction so as to form a first volume, a second volume and a third volume along the through hole; And a pressurizing unit for pressurizing the high-strength egg-shaped aluminum material disposed in the volume forming unit to volume-distribute the aluminum material of the high-strength egg-shaped material so as to correspond to each volume forming unit. The landing gear torque link used is extruded integrally through the forward extruder so as to reduce the diameter of the section in the first volume, the second volume and the third volume along the direction of extrusion, The primary working material is molded so as to prevent the breakage of the sheath of the aluminum material, the primary working material is disposed in the frame for forging the primary working material, and the primary type forging is performed, And is molded by forging.

Description

항공용 랜딩기어 토크링크의 제조방법{Method for manufacturing landing gear for aircraft}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a landing gear,

본 발명은 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크에 관한 것으로서, 항공용 소재의 단류선 절손을 방지하여 항공용 랜딩기어 토크링크의 성능을 향상시킬 수 있는 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크에 관한 것이다.The present invention relates to a torque link for an aircraft landing gear using a high strength aluminum material, and more particularly, to a high strength aluminum alloy material capable of improving the performance of an air landing gear torque link by preventing short- To a landing gear torque link for aviation.

항공기 부품중 착륙장치에 해당되는 랜딩기어는 항공기가 이착륙을 할 때에 충격을 흡수하거나 또는 계류(繫留)하고 있을 때 항공기 자체의 무게를 지지하는 역할을 한다. 이러한 랜딩기어는 이, 착륙시 많은 하중을 받고 있으므로 파손시 대형사고로 직결될 수 있기 때문에 제작시 부품자체에 결함이 없도록 제조하는 것이 중요하다.A landing gear, which is a landing gear among the aircraft parts, plays a role of supporting the weight of the aircraft itself when the aircraft absorbs or moores when taking off and landing. Since these landing gears are subjected to a lot of loads during landing, it is important to manufacture the parts so that there is no defect in the parts themselves during manufacture, since they can be directly connected to a large accident in case of damage.

이러한 이유로 랜딩기어를 이루는 금속부품은 기계적 강도확보를 위하여 단조 공정으로 제작하는 것이 일반적이고, 비철금속의 단조용 소재는 압출 또는 인발공법으로 생산된다. 이때, 압출 또는 인발 공정을 통해 형성된 금속부품은 금속의 결정입자가 압출방향을 따라 흐르면서 나타나는 섬유상의 조직인 단류선(metal flow)이 발생하게 된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 주조품(a)에는 단류선이 형성되지 않으며, 단류선이 형성된 환봉을 절삭가공하면 (b)와 같이 단류선에 절손이 발생하게 되며, 단류선이 형성된 환봉을 외력에 의해 소성변형하는 방법(c)을 적용할 때에는 단류선의 절손이 발생하지 않도록 할 수 있다.For this reason, the metal parts constituting the landing gear are generally manufactured by a forging process in order to secure the mechanical strength, and the non-ferrous metal forging material is produced by the extrusion or drawing method. At this time, the metal part formed through the extrusion or drawing process has a metal flow, which is a fibrous structure appearing as the crystal grains of the metal flow along the extrusion direction. As shown in Fig. 1, the casting product (a) is not formed with a shear line. When the round bar having the shear line is cut, the shear line is broken as shown in (b) It is possible to prevent the cutting of the swept line from occurring when the method (c) for plastic deformation is applied.

이렇게 형성되는 단류선은 단조품의 기계적 성능에 영향을 미치게 되므로, 랜딩기어를 이루는 금속부품은 단류선이 끊기는 등의 절손이 발생하는 것이 최소화되도록 제조하는 것이 바람직하다.Since the short-circuited line formed in this manner affects the mechanical performance of the forged product, it is preferable that the metal parts constituting the landing gear are manufactured so as to minimize the occurrence of breakage such as breaking of the short-circuiting line.

특히 랜딩기어부품 단면적 변화가 많은 토크링크를 (b)와 같이 절삭가공하게 되면, 단류선의 절손면이 생기게 되어 충격하중에 대한 저항성이 약해질 수 있다.Particularly, if the torque link having a large change in cross-sectional area of the landing gear part is machined as shown in (b), the cutting surface of the short-axis line is generated, and the resistance to the impact load can be weakened.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 한국등록특허 제10-0361552호에서는 단조용 프레스의 스틱해제장치 및 슬라이드조정 장치를 개시한 바 있다. 한국등록특허 제10-0361552호에 개시되어 있는 단조용 프레스의 스틱해제장치 및 슬라이드 조정장치는 두 개의 롤 사이에 원소재를 압착하면서 단조하여 절손면이 생기는 것을 방지할 수 있는 방법을 개시하고 있으나, 원소재를 벤딩할 때에 단류선에 직각방향으로 하중이 작용하게 되어 제품의 크랙 발생을 높일 수 있는 문제점이 있다.In order to solve such a problem, Korean Patent Registration No. 10-0361552 discloses a stick releasing device and a slide adjusting device of a forging press. Korean Unexamined Patent Publication No. 10-0361552 discloses a stick releasing device and a slide adjusting device of a forging press that can prevent a cut surface from being generated by forging a raw material between two rolls , There is a problem that when a raw material is bent, a load is applied in a direction perpendicular to the short-circuiting line, thereby increasing cracking of the product.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 항공용 랜딩기어용 토크링크의 단류선 절손방지를 통해 토크링크의 기계적 성질을 향상시킬 수 있는 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide an air-landing gear using aluminum, which is capable of improving the mechanical properties of a torque link by preventing short- Torque link.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크는 관통홀이 형성되는 하우징; 관통홀을 따라 제1 체적, 제2 체적 및 제3 체적을 형성할 수 있도록 일방향을 따라 제1 체적형성부, 제2 체적형성부 및 제3 체적형성부를 구비하는 체적분배 금형; 및 체적 형성부에 배치되는 고강도 난성형재 알루미늄 소재를 가압하여 각각의 체적 형성부에 대응되도록 고강도 난성형재 알루미늄 소재를 체적분배 시키는 가압부;를 포함하는 전방압출기를 이용한 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크는 전방압출기를 통하여 고강도 난성형재 알루미늄 소재를 압출 방향을 따라 상기 제1 체적, 제2 체적 및 제3 체적으로 단면의 직경이 작아지도록 일체로 압출하여 고강도 난성형재 알루미늄 소재의 단류선 절손이 방지되도록 1차 가공 소재를 성형하고, 1차 가공 소재를 단조하는 틀에 1차 가공 소재를 배치하여 1차 형 단조하고, 1차 형 단조된 소재를 정밀하게 2차 단조하여 성형된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an aircraft landing gear torque link using a high-strength embossed aluminum material, comprising: a housing having a through-hole; A volume distribution mold having a first volume forming portion, a second volume forming portion and a third volume forming portion along one direction so as to form a first volume, a second volume and a third volume along the through hole; And a pressurizing unit for pressurizing the high-strength egg-shaped aluminum material disposed in the volume forming unit to volume-distribute the aluminum material of the high-strength egg-shaped material so as to correspond to each volume forming unit. The landing gear torque link used is extruded integrally through the forward extruder so as to reduce the diameter of the section in the first volume, the second volume and the third volume along the direction of extrusion, The primary working material is molded so as to prevent the breakage of the sheath of the aluminum material, the primary working material is disposed in the frame for forging the primary working material, and the primary type forging is performed, And is molded by forging.

본 발명에 의한 고강도 난성형재 알루미늄을 이용한 항공용 랜딩기어 토크링크는 항공용 랜딩기어의 알루미늄 소재를 전방압출방법으로 체적분배하여 단류선의 절손을 방지함으로써 랜딩기어의 토크링크와 같은 부품의 기계적 강도를 증가시킴으로써 내구성을 증가시켜 항공기의 이, 착륙시 안정성을 확보할 수 있다.The landing gear torque link using the aluminum material of high strength according to the present invention is a method of distributing the aluminum material of the air landing gear by the forward extrusion method to prevent the cutting of the straight line, The durability of the aircraft can be increased and the stability of the aircraft during landing can be secured.

도 1은 소재의 가공방법에 따라 소재내부에 형성된 단류선을 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 난성형재의 단류선 절손방지 제조방법의 순서도이다.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 소재의 체적분배를 위한 압출금형의 내부 단면도이다.
도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 금형에 형성된 공간을 따라 소재의 체적분배 과정을 나타내는 도면이다.
도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 소재의 체적분배가 완료된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 체적분배가 완료된 소재를 외부로 배출시키는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 소재의 체적분배가 완료된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 소재의 형단조를 나타내는 도면이다.1 is a conceptual diagram showing a short-circuit line formed in a material according to a method of processing a material.
FIG. 2 is a flowchart of a method for preventing short-circuit breakage of an embossing member for a landing gear according to an embodiment of the present invention.
3A is an internal cross-sectional view of an extrusion die for volume distribution of a material for a landing gear according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3B is a view showing a volume distribution process of a material along a space formed in a mold for a landing gear according to an embodiment of the present invention.
3C is a view showing a state in which volume distribution of the material for the landing gear according to the embodiment of the present invention is completed.
FIG. 4 is a view for discharging a material having a volume distribution according to an embodiment of the present invention to the outside.
5 is a view showing a state in which volume distribution of a material for a landing gear according to an embodiment of the present invention is completed.
6 is a view showing a mold forging of a material for a landing gear according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the components in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.Also, throughout the specification, when an element is referred to as "including" an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise. Also, throughout the specification, the term " on " means located above or below a target portion, and does not necessarily mean that the target portion is located on the upper side with respect to the gravitational direction.

본 발명에서 언급되는 단류선(metal flow)은 압출 또는 압연공정에서 금속의 결정입자가 가공방향을 따라 미끄러져 나타나는 섬유상의 조직을 말한다. 또한, 단류선의 절손이라 함은 단류선이 부재의 압출 또는 압연 방향을 따라 연속되지 않고 단절된 상태를 의미하며, 난성형재라 함은 재료의 가공 및 성형이 어려운 재료를 의미한다.The metal flow referred to in the present invention refers to a fibrous structure in which crystal grains of a metal are slid along a processing direction in an extrusion or rolling process. In addition, the term "truncation of the swept line" means a state in which the trunk line is disconnected without continuing along the extrusion or rolling direction of the member, and the term "truncated member" means a material which is difficult to process and form the material.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 난성형재의 단류선 절손방지 제조방법의 순서도이며, 도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 소재의 체적분배를 위한 압출금형의 내부 단면도이고, 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 금형에 형성된 공간을 따라 소재의 체적분배 과정을 나타내는 도면이며, 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 소재의 체적분배가 완료된 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a flow chart of a method for manufacturing an anti-shear line of an embossing member for a landing gear according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3a is an internal cross-sectional view of an extrusion die for volume distribution of a material for a landing gear according to an embodiment of the present invention And FIG. 3B is a view illustrating a volume distribution process of a material along a space formed in a mold for a landing gear according to an embodiment of the present invention. FIG. 3C is a diagram illustrating a volume distribution of a material for a landing gear according to an embodiment of the present invention. Fig.

도 2 내지 도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 난성형재의 단류선 절손방지 제조방법은 소재 체적 분배단계(S100), 체적 분배된 소재 분리단계(S200) 및 형단조 단계(S300)를 포함한다.2 to 3, the method for preventing short-circuit breakage of an unshaped embossing material for a landing gear according to an embodiment of the present invention includes a material volume distribution step S100, a volumetric material separation step S200, And a forging step S300.

본 발명에서 사용되는 소재(1)는 철강재보다 가벼우면서 강도가 높은 AL7000의 알루미늄 계열인 것이 바람직하다. AL7000 계열 소재는 가공 또는 단조 성형 등에 어려운 측면이 있지만 알루미늄 소재 중에서 높은 강도를 갖고 있어 항공기용 부품으로 적용이 가능하며, 특히 랜딩기어용 부품으로 적용하기에 적합하다.The material (1) used in the present invention is preferably aluminum series of AL7000 which is lighter than steel and has higher strength. The AL7000 series material has difficulty in processing or forging, but it has high strength among aluminum materials and can be applied to aircraft parts, especially for landing gear parts.

이때, 환봉 형태로 형성된 소재(1)는 후술하는 전방압출기(10)에 삽입될 수 있다. 이와 같이 환봉상태로 형성된 소재(1)는 전방압출기(10)를 통하여 압출될 때에 단류선과 압출방향이 동일하여 응력흐름이 일정하게 작용되어 가공품질을 증대시킬 수 있다.At this time, the material 1 formed in the form of a round bar can be inserted into the front extruder 10 described later. When the raw material 1 formed in a round bar state is extruded through the front extruder 10, the direction of extrusion is the same as the direction of extrusion of the straight line, so that the stress flow can be constantly applied and the processing quality can be increased.

소재 체적 분배단계(S100)는 항공용 랜딩기어의 알루미늄 소재(1)에 단류선 절손이 방지되면서 체적분배가 이루어지도록 전방압출기(10)를 통하여 소재를 단류선(2)의 형성방향과 동일한 방향으로 압출하는 단계이다. 전방압출기(10)는 환봉 상태의 소재(1)를 단류선의 형성방향과 동일한 방향을 따라 체적분배 하면서 압출함으로써 단류선 절손을 방지할 수 있는 특징을 갖고 있다. 이와 같이 체적분배가 이루어진 소재(이하 1차 가공 소재라 함)는 단조성형이 어려운 소재의 가공성을 증대시킬 수 있어 정밀하게 성형할 수 있다.The material volume distribution step S100 is a step of distributing the material through the front extruder 10 in the same direction as the forming direction of the short-circuited wire 2 so that the volume distribution of the aluminum material 1 of the air- . The front extruder 10 is characterized by being capable of preventing breakage of the shear line by extruding the material 1 in a round bar state while distributing the volume along the same direction as the forming direction of the shear line. The material having the volume distribution (hereinafter referred to as primary processing material) can increase the workability of a material which is difficult to be forged, and can be formed precisely.

소재 체적 분배단계(S100)는 전술한 바와 같이 전방압출기(10)를 이용하여 소재(1)의 체적분배를 수행한다. 여기서, 체적분배를 수행하는 전방압출기(10)는 하우징(100), 체적분배 금형(200), 가력부(300) 및 배출 가력부(400)를 포함할 수 있다.The volume distribution step S100 performs the volume distribution of the work 1 using the forward extruder 10 as described above. Here, the front extruder 10 for performing the volume distribution may include the housing 100, the volume distributing mold 200, the pressing unit 300, and the discharging force applying unit 400.

하우징(100)은 내부에 원통형상의 관통홀(110)이 형성되며, 관통홀(110)에 체적분배 금형(200)이 삽입된다. 이때, 관통홀(110)은 일방향을 따라 단차(111)를 형성할 수 있다. 단차(111)는 관통홀(110)에서 체적분배 금형(200)의 움직임을 제한하여 체적분배 금형(200)을 고정시킬 수 있다.The housing 100 has a cylindrical through hole 110 formed therein and a volume distributing mold 200 is inserted into the through hole 110. At this time, the through hole 110 may form a step 111 along one direction. The stepped portion 111 can restrict the movement of the volume distribution mold 200 in the through hole 110 and fix the volume distribution mold 200. [

체적분배 금형(200)은 전방금형(210) 및 후방금형(220)으로 구성되어, 하우징(100)에 형성된 관통홀(110)에 삽입되어 배치된다.The volume distributing mold 200 includes a front mold 210 and a rear mold 220 and is inserted and disposed in a through hole 110 formed in the housing 100.

전방금형(210)은 선단이 하우징(100)의 일단(112)에 돌출되도록 배치되고, 후단은 하우징(100)의 관통홀(110)에 삽입된 상태로 유지된다. 전방금형(210)의 외주면은 하우징(100)의 관통홀(110)에 형성된 단차(111)에 걸리도록 단차(214)를 형성하여 서로 흔들지 않도록 견고한 결합을 유지할 수 있다.The front mold 210 is disposed so that its tip end protrudes from one end 112 of the housing 100 and its rear end is inserted and inserted into the through hole 110 of the housing 100. The outer circumferential surface of the front mold 210 may be formed with a step 214 so as to be caught by the step 111 formed in the through hole 110 of the housing 100 so that the outer surface of the front mold 210 can be firmly coupled so as not to swing with each other.

전방금형(210)은 소재의 삽입방향을 따라 내부에 원통형상의 제1 체적 형성부(211), 제2 체적 형성부(212) 및 제3 체적 형성부a(213)가 변단면으로 형성된다. 이와 같이 변단면으로 형성된 공간을 소재(1)가 압출하여 서로 다른 직경의 체적분배가 이루어진 제1 체적(A), 제2 체적(B) 및 제3 체적(C)을 형성할 수 있다.The front mold 210 has a cylindrical first volume forming portion 211, a second volume forming portion 212, and a third volume forming portion a 213 formed in a cross section in the inserting direction of the work. The first volume A, the second volume B, and the third volume C, in which the material 1 is extruded and the volume distribution of the different diameters is performed, can be formed in such a space formed by the cross section.

이때, 제1 체적 형성부(211)의 후단 및 제2 체적 형성부(212)의 선단이 만나는 곳과 제2 체적 형성부(212)의 후단 및 제3 체적 형성부a(213)의 선단이 만나는 곳은 R20 ~ R40(mm) 크기의 곡률이 형성되어 소재(1)의 압출 시 소재에 작용하는 응력의 흐름을 원활하게 하여 성형품질을 증대시킬 수 있다.At this time, a position where the rear end of the first volume forming portion 211 and the front end of the second volume forming portion 212 meet, the rear end of the second volume forming portion 212 and the front end of the third volume forming portion a 213 A curvature of R20 to R40 (mm) is formed at the meeting point, so that the flow of stress acting on the material at the time of extrusion of the material (1) can be smoothly performed and the molding quality can be increased.

후방금형(220)은 제3 체적 형성부b(221)가 형성되며, 전방금형(210)의 후단에서 결합된다. 제3 체적 형성부a(213)와 제3 체적 형성부b(221)는 동일한 직경의 체적을 형성한다. 이때, 후방금형(220)과 전방금형(210)이 결합되는 양측 종단에는 단차부(215)(222)를 형성할 수 있다. 단차부(215)(222)는 후방금형(220)과 전방금형(210)이 견고한 결합상태를 유지시켜 소재가 압출될 때 균일한 체적을 형성하도록 할 수 있다.The rear mold 220 is formed with a third volume forming portion b 221 and is joined at the rear end of the front mold 210. The third volume forming portion a 213 and the third volume forming portion b 221 form a volume having the same diameter. At this time, stepped portions 215 and 222 may be formed at both ends of the rear mold 220 and the front mold 210, respectively. The stepped portions 215 and 222 can maintain a firmly coupled state between the rear mold 220 and the front mold 210 to form a uniform volume when the material is extruded.

이와 같이, 체적분배 금형(200)이 전방금형(210)과 후방금형(220)으로 분리되어 형성되면, 선택적으로 전방금형(210) 또는 후방금형(220)을 교체할 수 있는 특징을 갖게 된다. 예를 들어, 전방금형(210)은 후술하는 가력부(300)로 소재(1)를 압출할 때, 직접적인 압력을 받게 되어 후방금형(220)에 비해서 변형 등이 많이 발생하게 된다. 이때, 필요시 전방금형(210) 만을 교체함으로써 체적분배 금형(200)의 성능을 유지할 수 있으며, 체적분배 금형(200) 전체를 교체할 필요가 없으므로 유지관리적인 측면에서 경제적인 이점을 얻을 수 있다.As described above, when the volume distributing mold 200 is divided into the front mold 210 and the rear mold 220, the front mold 210 or the rear mold 220 can be selectively replaced. For example, when the work 1 is extruded by a force part 300 to be described later, the front mold 210 receives a direct pressure and thus a lot of deformation and the like are generated as compared with the rear mold 220. At this time, if necessary, the performance of the volume distribution mold 200 can be maintained by replacing only the front mold 210, and since it is not necessary to replace the entire volume distribution mold 200, economical advantages can be obtained from the viewpoint of maintenance .

가력부(300)는 전방금형(210)의 후방에 배치되어 제1 체적 형성부(211)에 삽입되어 가력방향을 따라 직선 이동한다. 가력부(300)가 제1 체적 형성부(211)의 선단에서 일영역까지 삽입하게 되면, 소재(1)는 일방향으로 압출되어 제1 체적 형성부(211), 제2 체적 형성부(212) 및 제3 체적 형성부a(213)가 변단면으로 형성된 1차 가공 소재를 형성하게 된다.The engaging portion 300 is disposed on the rear side of the front mold 210 and inserted into the first volume forming portion 211 to be linearly moved along the force direction. The material 1 is extruded in one direction to form a first volume forming portion 211 and a second volume forming portion 212. The first volume forming portion 211 and the second volume forming portion 212, And the third volume forming portion a (213) form a primary working material having a cross section.

여기서, 가력부(300)의 가력방향은 소재(1)의 단류선의 형성방향과 동일하게 이루어진다. 이로 인하여, 하중이 단류선의 형성방향과 동일한 방향으로 작용하여 단류선의 절손이 일어나지 않게 된다. 따라서 1차 가공 소재는 기계적 강도를 유지할 수 있다.Here, the force direction of the engaging portion 300 is the same as the forming direction of the short-axis line of the work 1. As a result, the load acts in the same direction as the formation direction of the swept line, so that the sweep of the sweep line does not occur. Therefore, the first processed material can maintain the mechanical strength.

가력부(300)는 외주면에 걸림부(310)를 형성한다. 걸림부(310)는 제1 체적 형성부(211)에 삽입되어 일방향을 따라 이동하다가 제1 체적 형성부(211)의 선단과 맞닿아 멈추게 하는 역할을 한다. 이때, 제1 체적 형성부(211)의 선단에 걸림부(310)가 멈춘 상태는 체적분배가 완료된 상태를 의미한다. The engaging portion 300 forms the engaging portion 310 on the outer peripheral surface. The engaging portion 310 is inserted into the first volume forming portion 211 and moves along one direction to stop the first volume forming portion 211 from abutting against the tip of the first volume forming portion 211. At this time, the state where the latching part 310 is stopped at the tip of the first volume forming part 211 means that the volume distribution is completed.

여기서, 걸림부(310)는 가력부(300)의 외주면을 따라 슬라이딩 이동하면서 이동거리를 조정할 수 있는 슬라이딩부(미도시)를 구비할 수 있다. 이와 같이 슬라이딩부를 통하여 걸림부(320)의 위치를 조정함으로써 가력부(300)의 삽입길이를 조정하여 부품에 따라 체적 분배되는 길이를 조정할 수 있다.Here, the latching part 310 may include a sliding part (not shown) that can adjust the moving distance while sliding along the outer peripheral surface of the pressing part 300. By adjusting the position of the engaging part 320 through the sliding part as described above, the insertion length of the engaging part 300 can be adjusted to adjust the length of volume distribution according to the part.

종래의 포징롤(forging roll)은 소재에 형성된 단류선의 직각방향으로 하중이 작용하게 되며, 이로 인하여 단류선 방향을 따라 크랙이 발생하는 문제점이 발생할 수 있다. 그러나, 본원 발명은 단류선(2)의 절손을 방지하면서 단류선 방향을 따라 체적분배가 이루어지도록 압출함으로써 단류선 방향을 따라 크랙이 발생하는 것을 방지하여 소재의 기계적 강도를 유지할 수 있다.Conventional forging rolls are subjected to a load in a direction perpendicular to the swirling current line formed in the material, and thus cracks may occur along the swirling direction. However, the present invention can prevent the cracks from being generated along the direction of the short-axis line by pushing the short-axis line 2 so as to distribute the volume along the direction of the short-axis line while preventing the breakage of the short-circuit line 2, thereby maintaining the mechanical strength of the material.

체적 분배된 소재 분리단계(S200)는 도 4의 체적분배가 완료된 소재를 외부로 배출시키는 도면을 참조하여 설명한다.The volumetric material separation step (S200) will be described with reference to the drawing where the volume distribution of FIG. 4 is discharged to the outside.

체적 분배된 소재 분리단계(S200)는 전방압출기(10)의 배출 가력부(400)를 소재 압출방향의 반대방향으로 가력하여 1차 가공 소재(3)를 체적 분배금형(200) 외부로 배출하는 단계이다.In the volumetric material separation step S200, the discharging force part 400 of the front extruder 10 is pressed in the direction opposite to the material extrusion direction to discharge the primary working material 3 to the outside of the volume distributing mold 200 .

배출 가력부(400)는 후방금형(220)의 종단에 배치된다. 배출 가력부(400)는 엑츄에이터와 같은 실린더(410)를 구비하여 제3 체적 형성부b(221)의 공간을 따라 수평이동하여 1차 가공 소재(3)를 전방금형(210)의 입구방향을 따라 배출시킨다. 이때, 전방금형(210)은 단차부(214)를 형성하여 하우징(100) 내부에 고정되어 있으므로 체적분배금형(200)은 고정된 상태를 유지하면서 1차 가공소재(3)만을 외부로 배출할 수 있다. The discharge force applying portion 400 is disposed at the end of the rear mold 220. The discharge force applying unit 400 includes a cylinder 410 such as an actuator and moves horizontally along the space of the third volume forming unit b 221 to move the primary workpiece 3 in the direction of the inlet of the front mold 210 . At this time, since the front mold 210 is fixed to the inside of the housing 100 by forming the step 214, the volume distributing mold 200 is kept fixed and only the primary processing material 3 is discharged to the outside .

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 랜딩기어용 소재의 체적분배가 완료된 상태를 나타내는 도면이다.5 is a view showing a state in which volume distribution of a material for a landing gear according to an embodiment of the present invention is completed.

도 5에 도시된 바와 같이, 1차 가공 소재는 일방향을 따라 제1 체적(A), 제2 체적(B) 및 제3 체적(C)의 서로 다른 크기의 단면형상을 갖도록 형성된다. 본 실시예에서 소재의 체적분배는 랜딩기어용 부품 중에서 토크링크에 최적화되도록 원소재의 직경을 90Φ(mm)로 하면서 3가지의 단면을 갖도록 구성되도록 하였다. 따라서, 소재의 체적분배는 제품의 형상 및 특징에 따라 체적분배 금형(200)의 형상을 변경시키면서 2단 이상의 단면을 형성할 수 있도록 구성하여 다양한 체적분배를 고려할 수 있다.As shown in Fig. 5, the primary workpiece is formed to have a cross-sectional shape of different sizes of the first volume A, the second volume B and the third volume C along one direction. In the present embodiment, the volume distribution of the material is configured to have three cross sections while the diameter of the raw material is optimized to be optimized for the torque link among the parts for the landing gear, with the diameter of 90 탆 (mm). Accordingly, the volume distribution of the material can be configured so as to form two or more sections while changing the shape of the volume distribution mold 200 according to the shape and characteristics of the product, so that various volume distributions can be considered.

또한, 1차 가공소재 각각의 체적은 형단조시 발생하는 금속 스크랩을 고려한 크기로 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the volume of each of the primary workpieces is formed to a size considering metal scrap generated during die forging.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 형단조를 나타내는 도면이다.6 is a view showing die forging according to an embodiment of the present invention.

형 단조단계(S300)는 1차 가공이 완료된 소재를 제품 제작용 틀에서 프레스(미도시)하여 단조하는 단계이다. 형 단조단계(S400)에서는 제품의 형상을 고려하여 체적 분배된 1차 가공 소재를 프레스하게 되므로 AL7000계열과 같이 가공이 어려운 소재도 작은 압력으로 소정 형상으로 정밀하면서 빠르게 형성할 수 있다.The mold forging step S300 is a step of forging the material whose primary processing has been completed by pressing (not shown) in a mold for producing a product. In the mold forging step (S400), the volume-distributed primary processing material is pressed in consideration of the shape of the product. Therefore, materials such as AL7000 series, which are difficult to process, can be precisely and quickly formed into a predetermined shape with a small pressure.

본원 발명은 1차 가공 소재가 토크링크와 같은 제품의 특성을 고려하여 3등분으로 체적분배하여 단조 성형함으로써 원소재의 투입량을 감소시켜 원가절감이 가능하고, 각 단면에 맞도록 체적 분배함으로써 제품을 정교하게 성형하면서 단류선의 절손을 방지할 수 있는 특징을 갖게 된다. 하지만, 종래에는 동일한 제품을 성형하기 위해서 제품의 최대 크기(최대 직경)를 기준으로 원소재를 직접 단조함으로써 금속스크랩(D)이 불필요하게 많이 발생하게 되어 원소재의 손실의 많이 발생하여 생산원가가 증대하며 생산량저하가 발생하였다.In the present invention, the primary processing material is volume-divided into three equal parts in consideration of the characteristics of a product such as a torque link, and forged, thereby reducing the amount of raw material input, It is possible to prevent breakage of the swept-line while finely shaping it. However, conventionally, in order to form the same product, the metal scrap D is unnecessarily generated by directly forging the raw material on the basis of the maximum size (maximum diameter) of the product, And a decrease in production occurred.

또한, 형 단조단계(S300)는 1차 형 단조단계(S300a) 및 2차 형단조계(S300b)로 구분될 수 있다. 1차 형 단조단계(S300a)는 제품 형상의 외곽 및 주요 형상들이 나타나게 단조작업을 수행하는 단계이며, 2차 형 단조단계(S300b)는 제품의 주요형상과 미세한 부분이 더욱 정교하게 표현되도록 단조하는 단계이다. 즉, 제품의 형상이 개략적으로 드러나도록 1차 형 단조단계(S300a)를 수행한 후, 제품이 완벽하게 형성되도록 2차 형 단조단계(300b)를 수행함으로써 작업의 효율 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.The mold forging step S300 can be divided into a first type forging step S300a and a second type forging machine S300b. The primary die forging step S300a is a step for performing the forging operation in which the outer shape and the main shapes of the product shape are displayed. The secondary die forging step S300b is a step for forging the main shape and the fine part of the product to be more precisely expressed . That is, the primary forging step (S300a) is performed so that the shape of the product is roughly revealed, and then the secondary forging step (300b) is performed so that the product is perfectly formed, thereby improving the efficiency of the work and the quality of the product .

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.It should be noted that the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of the present invention in order to facilitate description of the present invention and to facilitate understanding of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

1 : 원소재 2 : 단류선
110 : 관통홀 200 : 체적분배 금형
210 : 전방금형 220 : 후방금형
300 : 가력부 400 : 배출 가력부1: raw material 2:
110: Through hole 200: Volume distribution mold
210: front mold 220: rear mold
300: force applying unit 400:

Claims (1)

항공용 랜딩기어의 토크링크를 성형하기 위해서 전방압출기를 통하여 원통형상의 AL7000 계열의 알루미늄 소재를 압출 방향을 따라 상기 알루미늄 소재의 단류선 절손을 방지하면서 상기 토크링크의 형상을 고려하여 길이방향을 따라 하나의 몸체로 형성되어 3 등분의 제1 체적, 제2 체적 및 제3 체적으로 단면적이 작아지도록 체적분배하여 1차 가공소재를 형성하는 소재 체적분배 단계;
상기 1차 가공소재를 배출 가력부를 이용하여 상기 전방압출기의 외부로 배출시키는 체적 분배된 소재 배출 단계;
상기 길이방향을 따라 복수의 체적을 가지는 1차 가공소재를 토크링크를 형성하는 틀에 단류선이 평행하게 배치되도록 눕히고, 상기 1차 가공소재의 상기 길이방향에 대한 수직방향으로 단조하여 상기 단류선이 손상되지 않으면서, 상기 토크링크 형상의 외곽 및 주요형상이 나타나도록 1차 형 단조하는 단계; 및
상기 1차 형 단조된 형상을 정밀하게 2차 형 단조하는 단계;를 더 포함하며,
상기 전방압출기는,
관통홀이 형성되는 하우징;
상기 관통홀에 배치되어 상기 알루미늄 소재를 상기 제1 체적, 제2 체적 및 제3 체적을 형성할 수 있도록 일방향을 따라 제1 체적형성부, 제2 체적형성부 및 제3 체적형성부를 구비하는 체적분배 금형; 및
상기 복수의 체적형성부에 상기 알루미늄 소재를 가압하여 상기 복수의 체적형성부에 대응되도록 상기 알루미늄 소재를 체적분배 하며, 상기 가력부의 상기 제1 체적형성부의 선단에 맞닿아 상기 가력부의 이동을 멈추게 하는 걸림부를 구비하는 가력부;를 포함하고,
상기 체적분배 금형은,
전방금형 및 후방금형으로 구비되고, 상기 전방금형 또는 후방금형을 선택적으로 교체할 수 있도록 분리되며, 상기 전방금형과 후방금형이 서로 맞닿는 면에 단차부(215)를 형성하여 상기 전방금형 및 후방금형의 견고한 결합상태를 유지시켜 상기 소재가 압출될 때에 균일한 체적을 형성시키고, 상기 단차부(215)에 이격되어 상기 전방금형의 선단에 인접한 위치에서 외주직경이 작아지는 단차부(214)를 더 구비하고,
상기 배출 가력부는,
상기 제3 체적형성부를 따라 일방향으로 이동하는 실린더를 구비하여 상기 1차 가공소재를 외부로 배출시키고,
상기 제1 체적형성부와 상기 제2 체적형성부가 맞닿는 위치는 R20 ~ R40mm의 곡률로 형성되며,
상기 하우징은,
상기 관통홀의 상기 단차부(214)에 대응되는 내주직경이 작아지는 단차(211)가 형성되어 상기 배출 가력부가 상기 1차 가공소재를 외부로 배출할 때에 상기 단차(211)에 상기 전방금형이 고정되어, 상기 체적분배 금형이 고정된 상태에서 상기 1차 가공소재만 외부로 배출되도록 하고,
상기 걸림부는,
상기 가력부의 삽입길이를 조정할 수 있도록 상기 가력부의 외주면을 따라 슬라이딩 이동하는 슬라이딩부가 구비되는 것을 특징으로 하는 항공용 랜딩기어 토크링크의 제조방법.In order to form a torque link of an air landing gear, a cylindrical AL7000 series aluminum material is cut through the forward extruder in a direction along the extrusion direction while preventing a break of the aluminum material, A volume distribution step of forming a primary working material by volume distribution such that a first volume, a second volume and a third volume of the third volume are formed so as to have a smaller cross-sectional area;
A volumetric material dispensing step of discharging the primary processed material to the outside of the front extruder using a discharge force part;
The primary working material having a plurality of volumes along the longitudinal direction is laid down so that the shearing wires are arranged parallel to the frame forming the torque link and the primary working material is forged in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the primary working material, Forging, so that the outer shape and the main shape of the torque link shape appear without damaging the torque link shape; And
Precisely performing a second-order forging of the primary-type forged shape,
The front extruder comprises:
A housing in which a through hole is formed;
A through-hole, and a volume having the first volume forming portion, the second volume forming portion, and the third volume forming portion along one direction so as to form the first volume, the second volume and the third volume, Distribution mold; And
The aluminum material is pressurized to the plurality of volume forming portions to volume distribute the aluminum material so as to correspond to the plurality of volume forming portions and to abut the tip end of the first volume forming portion of the pressing portion to stop the movement of the pressing portion And a pressing portion having a locking portion,
The volume distributing mold includes:
A front mold and a rear mold are separated from each other so that the front mold or the rear mold can be selectively replaced and a step 215 is formed on a surface where the front mold and the rear mold are in contact with each other, And a step portion 214 spaced apart from the step portion 215 and having a smaller outer diameter at a position adjacent to the front end of the front mold, Respectively,
The discharge-
And a cylinder moving in one direction along the third volume forming part to discharge the primary working material to the outside,
The position at which the first volume forming portion and the second volume forming portion are in contact with each other is formed to have a curvature of R20 to R40 mm,
The housing includes:
A step 211 in which the inner diameter corresponding to the step 214 of the through hole is reduced is formed so that when the discharging engaging part discharges the first working material to the outside, So that only the primary workpiece is discharged to the outside in a state where the volume distributing mold is fixed,
[0027]
And a sliding portion that slides along an outer circumferential surface of the resilient portion to adjust an insertion length of the resilient portion.
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