KR101850935B1

KR101850935B1 - Materials feeding assembly for room temperature spray coating system

Info

Publication number: KR101850935B1
Application number: KR1020160168959A
Authority: KR
Inventors: 박동수
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2016-12-12
Publication date: 2018-04-23

Abstract

The present invention relates to a raw material feeding assembly for a coating device spraying a predetermined size of fine powder condensed in a granule shape to a vacuum chamber through a connection pipe by vacuum at room temperature. The raw material feeding assembly for a coating device includes: a feeder unit providing the fine powder accommodated therein and providing the fine powder to the vacuum chamber through a first connection pipe for coating; a rectification unit spatially dividing the fine powder supplied by the feeder unit and maintaining a predetermined amount of the fine powder; a spray unit spraying the fine powder while providing a path for coating the vacuum chamber with the fine powder provided by the rectification unit; and a controller connected to the feeder unit, the rectification unit, and the spray unit and controlling the operation of the feeder unit, the rectification unit, and the spray unit.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a material injection assembly for a room temperature vacuum spray coating apparatus,

본 발명은 다양한 세라믹 및 기타 취성재료 코팅층을 형성하기 위한 상온진공분사 코팅 기술이 적용된 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material charging assembly for a room temperature vacuum spray coating apparatus, which is applied with a room temperature vacuum spray coating technique for forming various ceramic and other brittle material coating layers.

통상적으로 노즐을 통해 미세분말을 성막하는 데포지션, 플라즈마, 콜드 스프레이 등의 방법은 균일하고 효율적인 성막이 이루어지도록 정량의 미세분말을 노즐로 공급하는 것이 바람직하다.Generally, in order to form a fine powder through a nozzle, it is preferable to supply a predetermined amount of fine powder to the nozzle so that a uniform and efficient film formation can be performed in a method such as a position, a plasma or a cold spray.

특히, 에어로졸 데포지션 코팅에서와 같이 미세분말을 사용하거나 상온진공과립분사 코팅에서와 같이 과립을 사용하여야 하는 경우에 있어서 분말의 정량공급 및 정량이송이 매우 중요하며, 분말의 이송상태에 따라 코팅의 균일도나 코팅의 두께가 달라진다.Particularly, in the case of using fine powder as in aerosol deposition coating or using granules as in vacuum granule spray coating at a room temperature, it is very important to supply and quantitatively transfer the powder, and depending on the state of transport of the powder, The uniformity and the thickness of the coating are different.

종래기술은 분말이 토출되는 토출구와 분말 배출공간이 오직 하나로만 구성됨에 따라 한 종류의 분말을 하나의 노즐에만 공급하는 구성이다. The prior art is a constitution in which only one kind of powder is supplied to only one nozzle since the discharge port through which the powder is discharged and the powder discharge space are constituted by only one.

이에 따라 종래기술은 서로 다른 종류의 분말을 정량공급하거나 한 개 또는 복수의 노즐에 분말을 분기시키는 등의 분말의 다중 공급이 불가능한 문제점이 있다.Accordingly, the prior art has a problem in that it is impossible to supply multiple kinds of powders such as supplying a different kind of powders in a fixed amount or splitting the powder into one or a plurality of nozzles.

한편, 대형 노즐의 경우에는 코팅의 균일성을 위하여 한 개의 노즐에 분말 공급이 다중으로 이루어져야 하는데, 종래기술은 분말의 다중 공급이 불가능하다.On the other hand, in the case of a large nozzle, multiple nozzles need to be provided with multiple powders for the uniformity of the coating.

여기서, 수십 마이크로미터 이하의 크기를 갖는 미세분말들은 정량토출기의 운전시간에 따라 정전기적 인력으로 인하여 서로 붙어서 더 큰 크기의 응집체 덩어리를 형성한다.Here, the fine powders having a size of several tens of micrometers or less adhere to each other due to the electrostatic attraction according to the operation time of the constant-volume ejector, thereby forming agglomerate bodies of a larger size.

이러한 미세분말의 응집체 덩어리는 정량토출기에서 배출되어 노즐로 공급되기 어려워진다.The agglomerate mass of such fine powder is discharged from the constant-volume ejector and becomes difficult to be supplied to the nozzle.

이와 같은 문제점은 미세한 입자들을 의도적으로 응집시킨 수십~수백 마이크로미터의 크기를 가진 구형의 과립을 사용하게 되면 해결할 수 있다. 즉, 과립의 형태로 미세분말 입자들을 공급하면 상기의 문제를 해결할 수 있다.This problem can be solved by using a spherical granule having a size of several tens to several hundreds of micrometers, which intentionally aggregates fine particles. That is, if the fine powder particles are supplied in the form of granules, the above problem can be solved.

그런데, 상기와 같은 과립은 정량토출기에서 배출될 때 그 일부가 이송가스에 의해 파쇄되면서 정전기를 통해 저장용기의 내벽에 부착되어 정량토출기에서 배출되지 못하게 되며, 이에 따라 분말의 손실을 초래하여 균일한 코팅을 저해하는 문제점이 있다.However, when the above-mentioned granules are discharged from the constant-volume discharger, a part of the granules are broken by the transfer gas, and are adhered to the inner wall of the storage container through the static electricity and are not discharged from the constant-volume discharger, There is a problem that uniform coating is inhibited.

한편, 대면적 코팅을 위한 광폭 노즐을 사용하는 상온분사코팅에서 기존의 원료공급은 노즐 중앙부를 향한 단 수의 투입구를 사용. 이에 따라 코팅증의 균일성을 확보하는데 불리고, 이를 극복하기 위하여 복수의 투입구를 사용할 수 있으나 각 투입구에 연결된 피더들이 동일한 속도로 원료를 투입할 수 있도록 제어하는 것이 용이하지 않은 문제점이 있다. On the other hand, in a room temperature spray coating using a wide nozzle for large area coating, a single feed port toward the center of the nozzle is used for the conventional raw material supply. In order to overcome this problem, it is possible to use a plurality of feed ports, but it is not easy to control the feeders connected to the feed ports to feed the feed at the same speed.

대한민국 등록특허번호 제10-1559454호(발명의 명칭: 미세분말의 다중공급장치)Korean Registered Patent No. 10-1559454 (entitled: Multiple Feeding Device of Fine Powder)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로, 상온진공과립분사를 포함한 상온진공분사 코팅에 있어서 대면적 코팅을 위하여 과립 또는 미세분말을 노즐에 간단하면서도 균일하게 투입하며 동시에 노즐에 이르지 못한 원료들을 용이하게 회수하기 위한 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in order to overcome the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for spraying large- The present invention provides a raw material charging assembly for a room temperature vacuum spray coating apparatus for easily recovering raw materials that have not reached a predetermined temperature.

또한, 대면적에 사용되는 피더의 수량을 최소화하여 코팅공정의 제어를 단순화할 수 있는 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a raw material charging assembly for a room-temperature vacuum spray coating apparatus capable of minimizing the number of feeders used for a large area and simplifying the control of the coating process.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리는, 과립의 형태로 응집된 설정된 크기의 미세분말을 연결관을 통해서 상온에서 진공챔버로 진공 분사하여 코팅하는 장치의 원료 투입 어셈블리에 있어서, 내부에 수용된 미세분말을 코팅을 위해 제 1연결관을 통해서 상기 진공챔버에 제공하는 피더유닛; 상기 피더유닛을 통해 공급된 미세분말을 공간적으로 구획하면서 미세분말의 양을 설정된 양으로 유지시키는 정류유닛; 상기 정류유닛을 통해서 제공된 미세분말로 상기 진공챔버에 코팅하기 위한 통로를 제공하면서 분사시키는 분사유닛; 및 상기 피더유닛, 상기 정류유닛 및 상기 분사유닛에 연결되어 상기 피더유닛, 상기 정류유닛 및 상기 분사유닛의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함할 수 있다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a raw material charging assembly for a room-temperature vacuum spray coating apparatus, which comprises a raw material for a device for coating a fine powder of a predetermined size agglomerated in the form of granules by vacuum- A feed assembly comprising: a feeder unit for providing fine powder received therein to the vacuum chamber through a first connection tube for coating; A rectifying unit that spatially separates fine powder supplied through the feeder unit and maintains an amount of fine powder in a predetermined amount; A spray unit for spraying while providing a passage for coating the vacuum chamber with fine powder provided through the rectifying unit; And a controller connected to the feeder unit, the rectification unit, and the injection unit to control operations of the feeder unit, the rectification unit, and the injection unit.

또한, 상기 피더유닛은, 수용된 미세분말을 교반하면서 배출시키기 위해 내부에 회전판이 구비되며 하부에는 미세분말의 배출을 위한 배출구가 형성되어 있는 분말용기; 상기 분말용기의 하부에 설치되어 상기 분말용기를 고정하면서 지지하는 고정판; 상기 고정판의 일부분에 설치되어 상기 고정판에 진동이나 타격을 가하여 미세분말을 교반시키는 임팩터; 상기 배출구에 연결되어 상기 분말용기를 통해서 배출되는 미세분말을 상기 제 1연결관으로 배출시키는 배출 깔대기; 상기 배출 깔대기의 하부에 설치되어 상기 배출구로 배출되는 미세분말을 상기 정류유닛으로 이송시키는 이송가스를 공급하는 제 1이송기; 상기 분말용기의 하부에 설치되어 상기 제 1연결관을 거치지 않거나 상기 제 1연결관에서 역류되는 미세분말을 포집하는 포집 깔대기; 및 상기 포집 깔대기의 하부에 설치되어 상기 포집 깔대기로부터 배출되는 미세분말을 포집하는 포집통을 포함할 수 있다.In addition, the feeder unit may include a powder container having a rotating plate provided therein for discharging the collected fine powder while stirring, and a discharge port for discharging fine powder at the bottom; A fixing plate installed at a lower portion of the powder container to fix and support the powder container; An impactor installed on a part of the fixed plate to apply vibration or impact to the fixed plate to stir the fine powder; A discharge funnel connected to the discharge port and discharging fine powder discharged through the powder container to the first connection pipe; A first conveyor installed at a lower portion of the discharge funnel to supply a transfer gas for transferring fine powder discharged to the discharge port to the rectifying unit; A collecting funnel installed at a lower portion of the powder container and collecting fine powder not passing through the first connecting pipe or flowing backward through the first connecting pipe; And a collecting container installed at a lower portion of the collecting funnel for collecting fine powder discharged from the collecting funnel.

또한, 상기 정류유닛은, 상기 피더유닛과 제 1연결관을 통해 연결되고 미세분말이 이송되어 수용되는 제 1정류통; 및 상기 1정류통과 분리가능하게 결합되며 상기 제 1정류통에서 남겨진 미세분말이 배출되면서 축적되는 공간을 제공하여 상기 제 1정류통의 미세분말의 양을 설정된 양으로 유지시키는 제 2정류통을 포함할 수 있다.The rectifying unit may include: a first rectifying unit connected to the feeder unit through a first connecting pipe and receiving and storing the fine powder; And a second rectifying unit coupled to the first rectifying and separating unit so that the fine powder remaining in the first rectifying unit is discharged and accumulated to maintain a predetermined amount of the fine powder in the first rectifying unit can do.

또한, 상기 분사유닛은, 상기 정류유닛을 통해 공급된 미세분말을 상기 진공챔버로 분사시키는 통로를 제공하는 분사통로; 상기 분사통로의 상부에 설치되며 설정된 간격으로 배출홀이 형성되어 있어 상기 진공챔버에 미세분말을 설정된 양으로 분출시키는 분사노즐; 및 상기 분사통로의 하부에 설치되어 상기 분사노즐로 미세분말을 분사시키는 분사가스를 제공하는 에어공급통을 포함할 수 있다.In addition, the injection unit may include: a spray passage for providing a passage for spraying the fine powder supplied through the rectifying unit into the vacuum chamber; A spray nozzle installed at an upper portion of the spray passage and having a discharge hole at a predetermined interval to spray a fine powder into the vacuum chamber in a predetermined amount; And an air supply cylinder provided at a lower portion of the injection path to supply a spray gas for spraying the fine powder to the spray nozzle.

또한, 상기 에어공급통은, 상기 분사통로의 형상에 대응하게 제작되어 상기 분사통로에 연통하면서 상기 분사통로의 하부에 설치되는 하우징; 상기 하우징의 내부에 설치되어 상기 분사통로를 향하여 에어를 공급하는 에어공급기; 및 상기 에어공급기의 상부에서 상기 분사통로를 향하도록 구비되어 상기 에어공급기에서 분출되는 에어의 방향을 가이드 하는 에어노즐을 포함할 수 있다.The air supply cylinder may include a housing, which is manufactured in correspondence with the shape of the injection passage and communicates with the injection passage, and is installed at a lower portion of the injection passage; An air supply unit installed inside the housing to supply air toward the injection passage; And an air nozzle which is disposed in the upper part of the air supply unit so as to face the injection path and guides the direction of the air ejected from the air supply unit.

또한, 상기 배출 깔대기의 하부에 설치되어 미세분말이 제 1연결관에 쌓이는 것을 방지하기 위해 미세분말에서 발생하는 정전기를 제거하는 이오나이져를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include an ionizer installed at a lower portion of the discharge funnel to remove static electricity generated from the fine powder to prevent the fine powder from accumulating in the first connection pipe.

또한, 상기 분사유닛과 제 2연결관으로 연결되고 상기 제 2연결관은 상기 분사노즐과 맞닿는 부위에 같이 연결해서 상기 컨트롤러의 제어에 의해 이송 가스를 공급하는 제 2이송기를 더 포함할 수 있다.The second connection pipe may be connected to the injection unit through a second connection pipe, and the second connection pipe may further include a second feeder connected to the injection nozzle at a position where the second connection pipe is in contact with the injection nozzle to supply the transfer gas under the control of the controller.

또한, 상기 제 2이송기는 상기 분사노즐에 30ㅀ ~90ㅀ의 각도로 연결될 수 있다.The second conveyor may be connected to the injection nozzle at an angle of 30 to 90 degrees.

또한, 상기 분사통로는, 사각 형상으로 제작될 수 있다.Further, the injection passage may be formed in a rectangular shape.

본 발명의 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리는, 제 1, 2이송기를 이용하여서 1개 또는 2개의 피더만을 사용하여 400mm 이상의 광폭 코팅을 위한 분사노즐에 원료를 균일하게 공급할 수 있다.The raw material charging assembly for a room temperature vacuum spray coating apparatus of the present invention can uniformly supply raw materials to a spray nozzle for a wide coating of 400 mm or more using only one or two feeders using first and second feeders.

또한, 분사노즐에 도달하지 못한 원료들을 포집통이나 2단으로 분리 구획된 정류통으로부터 용이하게 회수하여 재사용할 수 있으므로 재료비 절감의 효과를 가져올 수 있다.In addition, the raw materials that can not reach the injection nozzle can be easily recovered from the rectifying column separated by the collecting column or the two stages, and can be reused, thereby reducing the material cost.

도 1은 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리의 전체개념도.
도 2는 상기 피더유닛의 개념도.
도 3은 상기 정류유닛과 상기 분사유닛을 나타낸 도면.
도 4는 상기 분사유닛(a)과 상기 에어공급기(b)를 나타낸 도면.
도 5는 상기 원료 투입 어셈블리의 블록도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is an overall schematic view of a raw material charging assembly for a room temperature vacuum spray coating apparatus.
2 is a conceptual view of the feeder unit.
3 is a view showing the rectifying unit and the injection unit.
4 is a view showing the injection unit (a) and the air supply device (b).
5 is a block diagram of the raw material input assembly;

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다.　이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.　본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다.　예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다.　또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.　따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다.　도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. It should also be understood that the position or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the present invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

도 1은 상온진공분사 코팅 장치용 원료 투입 어셈블리의 전체개념도이고, 도 2는 상기 피더유닛의 개념도이며, 도 3은 상기 정류유닛과 상기 분사유닛을 나타낸 도면이고, 도 4는 상기 분사유닛(a)과 상기 에어공급기(b)를 나타낸 도면이며, 도 5는 상기 원료 투입 어셈블리의 블록도이다.FIG. 3 is a view showing the rectifying unit and the spraying unit, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the spraying unit a ) And the air feeder (b), and Fig. 5 is a block diagram of the raw material input assembly.

도 1내지 도 5에 도시된 바와 같이, 과립의 형태로 응집된 설정된 크기의 미세분말을 연결관을 통해서 상온에서 진공챔버로 진공 분사하여 대상재료를 코팅하는 장치의 원료 투입 어셈블리에 있어서, 본 발명은 피더유닛(100), 정류유닛(200), 분사유닛(300) 및 컨트롤러(400)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 5, a raw material charging assembly for an apparatus for coating a target material by vacuum-injecting a fine powder of a set size agglomerated in the form of granules into a vacuum chamber at room temperature through a connecting tube, The feeder unit 100, the rectification unit 200, the injection unit 300, and the controller 400. [

상기 피더유닛(100)은 내부에 수용된 미세분말을 모재의 코팅을 위해 제 1연결관(20)을 통해서 진공챔버(30)에 제공할 수 있다.The feeder unit 100 may provide the vacuum chamber 30 with the fine powder contained therein through the first connection pipe 20 for coating the base material.

피더유닛은 분말용기(110), 고정판(120), 임팩터(130), 배출 깔대기(140), 제 1이송기(150), 포집 깔대기(170) 및 포집통(180)을 포함할 수 있다.The feeder unit may include a powder container 110, a fixing plate 120, an impactor 130, a discharge funnel 140, a first conveyor 150, a collecting funnel 170 and a collecting container 180.

상기 분말용기(110)는 수용된 미세분말을 교반하면서 배출시키기 위해 내부에 회전판이 구비되며 하부에는 미세분말의 배출을 위한 배출구가 형성되어 있는 구조일 수 있다.The powder container 110 may have a rotating plate inside and a discharge port for discharge of fine powder may be formed in the lower part to discharge the stored fine powder with stirring.

상기 고정판(120)은 분말용기(110)의 하부에 설치되어 분말용기(110)를 고정하면서 지지할 수 있다.The fixing plate 120 is installed at a lower portion of the powder container 110 to support and support the powder container 110.

상기 임팩터(130)는 고정판(120)의 일부분에 설치되어 고정판(120)에 진동이나 타격을 가하여 미세분말을 교반시킬 수 있다.The impactor 130 is installed on a part of the fixing plate 120 to apply vibration or impact to the fixing plate 120 to stir the fine powder.

상기 배출 깔대기(140)는 배출구에 연결되어 분말용기(110)를 통해서 배출되는 미세분말을 제 1연결관(20)으로 배출시킬 수 있다.The discharge funnel 140 is connected to the discharge port to discharge the fine powder discharged through the powder container 110 to the first connection pipe 20.

상기 제 1이송기(150)는 배출 깔대기(140)의 하부에 설치되어 배출구로 배출되는 미세분말을 정류유닛(200)으로 이송시키는 이송가스를 공급할 수 있다.The first conveyor 150 may be provided at a lower portion of the discharge funnel 140 to supply a transfer gas for transferring the fine powder discharged to the discharge port to the rectification unit 200.

상기 포집 깔대기(170)는 분말용기(110)의 하부에 설치되어 제 1연결관(20)을 거치지 않거나 제 1연결관(20)에서 역류되는 미세분말을 포집할 수 있다.The collection funnel 170 may be installed at a lower portion of the powder container 110 to collect fine powder that does not pass through the first connection pipe 20 or flows back through the first connection pipe 20.

구체적으로, 제 1연결관(20), 제 2연결관(25)이나 각각의 배출홀 등의 직경으로 차이에서 발생하는 미세분말의 유실이나 역류하여 배출되는 경우에 상기의 미세분말을 수거하고 재사용하여 재료의 낭비를 방지할 수 있다.Specifically, when the fine powder generated due to the difference in diameters of the first connection pipe 20, the second connection pipe 25, the respective discharge holes, or the like is discharged due to the loss or reverse flow, the fine powder is collected and reused So that waste of the material can be prevented.

상기 포집통(180)은 포집 깔대기(170)의 하부에 설치되어 포집 깔대기(170)로부터 배출되는 미세분말을 포집할 수 있다.The collecting container 180 may be installed under the collecting funnel 170 to collect fine powder discharged from the collecting funnel 170.

상기 정류유닛(200)은 피더유닛(100)을 통해 공급된 미세분말을 공간적으로 구획하면서 미세분말의 양을 설정된 양으로 유지시킬 수 있다.The rectifying unit 200 can keep the amount of the fine powder in a predetermined amount while spatially dividing the fine powder supplied through the feeder unit 100.

정류유닛(200)은 제 1정류통(210) 및 제 2정류통(230)을 포함할 수 있다.The rectification unit 200 may include a first rectification tube 210 and a second rectification tube 230.

상기 제 1정류통(210)은 피더유닛(100)과 제 1연결관(20)을 통해 연결되고 미세분말이 이송되어 수용되며 하단의 일부분에는 수나사산이 형성되어 있는 구조일 수 있다.The first rectifier 210 may be connected to the feeder unit 100 through the first connection pipe 20 and may receive fine powder and may receive a part of the lower end of the rectifier.

상기 제 2정류통(230)은 제 1정류통(210)의 하단 형성된 수나사산에 대응하여 상단에 암나사산이 형성되어 있어서 제 1정류통(210)과 분리가능하게 결합되며 제 1정류통(210)에서 남겨진 미세분말이 배출되면서 축적되는 공간을 제공하여 제 1정류통(210)의 미세분말의 양을 설정된 양으로 유지시킬 수 있다.The second rectifier tube 230 is formed at the upper end of the first rectifier tube 210 in correspondence with the male threads formed at the lower end of the first rectifier tube 210 and is detachably coupled to the first rectifier tube 210, The amount of the fine powder in the first rectifying cylinder 210 can be maintained at a predetermined amount by providing a space in which the fine powder remaining in the first rectifying cylinder 210 is discharged and accumulated.

상기 제 1정류통(210)과 상기 제 2정류통(230)의 결합은 나사결합이외에도 볼트를 이용하는 볼트체결이나 클램프결합방식으로도 가능하다.The first rectifier cylinder 210 and the second rectifier cylinder 230 may be coupled by a bolt or a clamp using bolts in addition to the screw connection.

즉, 정류통을 2단으로 구성하고 상단에 잔류하는 원료의 양이 항상 일정하게 유지되고 하단에 포집되는 원료는 용이하게 회수 및 재활용 되도록 할 수 있다.That is, the rectifying column is composed of two stages, the amount of the raw material remaining on the upper end is always kept constant, and the raw material collected on the lower end can be easily recovered and recycled.

상기 분사유닛(300)은 정류유닛(200)을 통해서 제공된 미세분말로 진공챔버(30)의 대상재료를 코팅하기 위한 통로를 제공하면서 분사시킬 수 있다.The injection unit 300 may inject a fine powder supplied through the rectifying unit 200 while providing a passage for coating a target material of the vacuum chamber 30.

분사유닛(300)은 분사통로(310), 분사노즐(320) 및 에어공급통(330)을 포함할 수 있다.The injection unit 300 may include an injection passage 310, an injection nozzle 320, and an air supply cylinder 330.

상기 분사통로(310)는 정류유닛(200)을 통해 공급된 미세분말을 진공챔버(30)로 분사시키는 통로를 제공하는 사각 형상의 구조일 수 있다.The injection path 310 may have a rectangular shape to provide a passage for injecting the fine powder supplied through the rectifying unit 200 into the vacuum chamber 30.

상기 분사노즐(320)은 분사통로(310)의 상부에 설치되며 설정된 간격으로 배출홀이 형성되어 있어 진공챔버(30)에 수용된 모재에 미세분말을 설정된 양으로 분출시킬 수 있다.The injection nozzle 320 is installed at an upper portion of the injection path 310 and has a discharge hole formed at a predetermined interval, so that fine powder can be injected in a predetermined amount into the base material accommodated in the vacuum chamber 30.

상기 에어공급통(330)은 분사통로(310)의 하부에 설치되어 분사노즐(320)로 미세분말을 분사시키는 분사가스를 제공할 수 있다.The air supply tube 330 may be provided at a lower portion of the spray passage 310 to provide a spray gas for spraying the fine powder into the spray nozzle 320.

에어공급통(330)은 하우징(332), 에어공급기(334) 및 에어노즐(346)을 포함할 수 있다.The air feed cylinder 330 may include a housing 332, an air feeder 334, and an air nozzle 346.

상기 하우징(332)은 분사통로(310)의 형상에 대응하게 제작되어 분사통로(310)에 연통하면서 분사통로(310)의 하부에 설치될 수 있다.The housing 332 may be formed to correspond to the shape of the injection path 310 and may be installed at a lower portion of the injection path 310 while communicating with the injection path 310.

상기 에어공급기(334)는 하우징(332)의 내부에 설치되어 분사통로(310)를 향하여 에어를 공급할 수 있다.The air supply unit 334 may be installed inside the housing 332 to supply air toward the injection path 310.

상기 에어노즐(346)은 에어공급기(334)의 상부에서 분사통로(310)를 향하도록 구비되어 에어공급기(334)에서 분출되는 에어의 방향을 가이드 할 수 있다.The air nozzle 346 is disposed to face the injection path 310 at an upper portion of the air feeder 334 so as to guide the direction of the air ejected from the air feeder 334.

상기 컨트롤러(400)는 피더유닛(100), 정류유닛(200) 및 분사유닛(300)에 연결되어 피더유닛(100), 정류유닛(200) 및 분사유닛(300)의 작동을 제어할 수 있다.The controller 400 is connected to the feeder unit 100, the rectification unit 200 and the injection unit 300 to control the operation of the feeder unit 100, the rectification unit 200 and the injection unit 300 .

본 발명 원료 투입 어셈블리(10)는 이노나이져(160) 및 제 2이송기(220)를 더 포함할 수 있다.The raw material input assembly 10 of the present invention may further include an internalizer 160 and a second conveyor 220.

상기 이오나이져(160)는 배출 깔대기(140)의 하부에 설치되어 미세분말이 제 1연결관(20)에 쌓이는 것을 방지하기 위해 미세분말에서 발생하는 정전기를 제거할 수 있다.The ionizer 160 may be installed at a lower portion of the discharge funnel 140 to remove static electricity generated from the fine powder to prevent the fine powder from accumulating in the first connection pipe 20.

이오나이져(160)는 일종의 정전기 제거 장치(靜電氣除去裝置, static eliminator)로서, 방사성 동위 원소를 방사선원으로 하고 그 방사선의 이온화 작용을 이용하여 정전기를 중화시키는 것이다.The ionizer 160 is a kind of static eliminator that neutralizes static electricity by using a radioactive isotope as a radiation source and ionizing the radiation.

예를 들면, 섬유 가공시에 발생하는 정전기를 중화시키는 데 사용되고, 방사선원으로는 고유 이온화도의 크기와 방사선 가리기상의 사정으로 β방사체를 사용한다.For example, it is used to neutralize the static electricity generated during the fiber processing, and the β emitter is used as the radiation source in terms of the degree of inherent ionization degree and the radiation shielding condition.

상기 제 2이송기(220)는 분사유닛(300)과 제 2연결관(25)으로 연결되고 제 2연결관(25)은 분사노즐(320)과 맞닿는 부위에 같이 연결해서 컨트롤러(400)의 제어에 의해 이송가스를 공급할 수 있다.The second feeder 220 is connected to the injection unit 300 through the second connection pipe 25 and the second connection pipe 25 is connected to the injection nozzle 320 at a portion contacting the injection nozzle 320, The transfer gas can be supplied by control.

제 2이송기(220)는 분사노즐(320)에 30° ~90°의 각도로 연결시킬 수 있다.The second conveyor 220 may be connected to the injection nozzle 320 at an angle of 30 ° to 90 °.

즉, 제 2이송기(220)를 기존의 원료 분사 방향과 같은 방향의 투입에 대비하여 분사방향과 45도 내지 90도 범위 내의 각도로 분사하도록 설치하여 진공챔버(30) 내의 모재에 미세분말을 균일하게 코팅시킬 수 있다.In other words, the second conveyor 220 is installed so as to be sprayed at an angle within the range of 45 to 90 degrees with respect to the injection direction in preparation for the injection in the same direction as the conventional raw material spraying direction so that fine powder is injected into the base material in the vacuum chamber 30 It can be uniformly coated.

이외에도 컨트롤러(400)에 연결되는 디스프레이를 일부분에 설치하여 설치하여 미세분말의 분사각도가 분사량 등의 모니터가 실시간으로 가능하다.In addition, a display connected to the controller 400 may be installed in a part of the apparatus, and a monitor such as an injection angle of the fine powder may be implemented in real time.

구체적으로, 컨트롤러(400)로 각각의 장치들을 제어하거나 모니터링 해가면서 대상재료에 균일한 미세분말의 코팅 및 사용하고 남겨지거나 중간에 쓰이지 않고 배출된 미세분말을 포집하여 재사용이 가능하므로 비용절감의 효과를 얻을 수도 있다.Specifically, the controller 400 can control and monitor each device, and uniformly powder coating is applied to the target material, and the fine powder that is discharged without being used in the middle is collected and reused, .

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And such variations and modifications are intended to fall within the scope of the appended claims.

10 : 원료 투입 어셈블리 20 : 제 1연결관
25 : 제 2연결관 30 : 진공챔버 100 : 피더유닛 110 : 분말용기
120 : 고정판 130 : 임팩터
140 : 배출 깔대기 150 : 제 1이송기
160 :　이오나이져 170 : 포집 깔대기
180 : 포집통 200 : 정류유닛
210 : 제 1정류통 220 : 제 2이송기
230 : 제 2정류통 300 : 분사유닛
310 : 분사통로 320 : 분사노즐
330 : 에어공급통 332 : 하우징
334 ; 에어공급기 336 : 에어노즐
400 : 컨트롤러10: raw material input assembly 20: first connection pipe
25: Second connection pipe 30: Vacuum chamber 100: Feeder unit 110: Powder container
120: fixed plate 130: impactor
140: Exhaust funnel 150: First conveyor
160: Ionizer 170: Collecting funnel
180: collection tank 200: rectification unit
210: first rectifier 220: second conveyor
230: second rectification tank 300: injection unit
310: jet path 320: jet nozzle
330: air supply cylinder 332: housing
334; Air feeder 336: Air nozzle
400: controller

Claims

A raw material charging assembly for an apparatus for coating a fine powder of a set size agglomerated in the form of granules by vacuum spraying from a room temperature to a vacuum chamber through a connecting tube,
A feeder unit for supplying a fine powder contained therein to the vacuum chamber through a first connection pipe for coating;
A rectifying unit that spatially separates fine powder supplied through the feeder unit and maintains an amount of fine powder in a predetermined amount;
A spray unit for spraying while providing a passage for coating the vacuum chamber with fine powder provided through the rectifying unit; And
And a controller connected to the feeder unit, the rectification unit, and the injection unit to control operations of the feeder unit, the rectification unit, and the injection unit,
The rectifying unit includes:
A first rectification passage connected to the feeder unit through a first connection pipe and receiving and receiving the fine powder; And
And a second rectifying unit coupled to the first rectifying unit to be separated from the first rectifying unit and configured to maintain a predetermined amount of fine powder in the first rectifying unit by providing a space in which the fine powder remaining in the first rectifying unit is discharged, Wherein the raw material injection assembly for a room temperature vacuum spray coating apparatus is characterized in that the raw material injection assembly for a room temperature vacuum spray coating apparatus.

The method according to claim 1,
The feeder unit includes:
A powder container in which a rotating plate is provided for discharging the collected fine powder while stirring and a discharge port for discharging fine powder is formed in a lower portion;
A fixing plate installed at a lower portion of the powder container to fix and support the powder container;
An impactor installed on a part of the fixed plate to apply vibration or impact to the fixed plate to stir the fine powder;
A discharge funnel connected to the discharge port and discharging fine powder discharged through the powder container to the first connection pipe;
A first conveyor installed at a lower portion of the discharge funnel to supply a transfer gas for transferring fine powder discharged to the discharge port to the rectifying unit;
A collecting funnel installed at a lower portion of the powder container and collecting fine powder not passing through the first connecting pipe or flowing backward through the first connecting pipe; And
And a collecting container installed at a lower portion of the collecting funnel for collecting fine powder discharged from the collecting funnel.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the injection unit comprises:
A jet passage for providing a passage for jetting the fine powder supplied through the rectifying unit into the vacuum chamber;
A spray nozzle installed at an upper portion of the spray passage and having a discharge hole at a predetermined interval to spray a fine powder into the vacuum chamber in a predetermined amount; And
And an air supply pipe installed at a lower portion of the injection path to supply a spray gas for spraying the fine powder into the spray nozzle.

The method of claim 4,
The air supply cylinder
A housing which is manufactured in correspondence with the shape of the injection path and communicates with the injection path and is installed below the injection path;
An air supply unit installed inside the housing to supply air toward the injection passage; And
And an air nozzle which is provided at an upper portion of the air supply unit so as to face the injection path and guides the direction of the air ejected from the air supply unit.

The method of claim 2,
Further comprising an ionizer installed at a lower portion of the discharge funnel to remove static electricity generated in the fine powder to prevent the fine powder from accumulating in the first connection pipe. .

The method of claim 4,
Further comprising a second conveyor connected to the injection unit through a second connection pipe and connected to a portion of the second connection pipe which abuts the injection nozzle to supply the transfer gas under the control of the controller, Feedstock assembly for vacuum spray coating equipment.

The method of claim 7,
And the second conveyor is connected to the injection nozzle at an angle of 30 ° to 90 °.

The method of claim 4,
The injection passage
Wherein the raw material injection assembly is formed in a square shape.