KR101848465B1 - Apparatus for manufacturing embossing paper pipe - Google Patents

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KR101848465B1 KR1020170172362A KR20170172362A KR101848465B1 KR 101848465 B1 KR101848465 B1 KR 101848465B1 KR 1020170172362 A KR1020170172362 A KR 1020170172362A KR 20170172362 A KR20170172362 A KR 20170172362A KR 101848465 B1 KR101848465 B1 KR 101848465B1
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이영호
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이양우
이영호
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Abstract

The present invention relates to an embossing paper pipe having a new structure and a manufacturing method thereof, wherein the embossing paper pipe is not crushed by pressure of a product wound on a circumferential surface thereof. According to the present invention, the embossing paper pipe comprises: an internal paper pipe (1) formed by winding normal original paper (1a, 1b) in which embossing is not formed in the shape of a circular pipe body; and a buffer unit (2) formed by winding embossing original paper (2a) in which embossing is formed on a circumferential surface of the internal paper pipe (1). When the circumferential surface is pressurized by a product such as a film, a wrap, or the like wound on the circumferential surface, the buffer unit (2) is compressed for pressure not to be applied to the internal paper pipe (1), thereby preventing the whole embossing paper pipe from being crushed by pressure of the product wound on the circumferential surface. Therefore, without high-priced and luxurious original paper having high strength, costs can be reduced, and further, a using amount of the high-priced and luxurious original paper is reduced to reduce occurrence of environmental pollution.

Description

엠보지관 제조장치{Apparatus for manufacturing embossing paper pipe}[0001] Apparatus for manufacturing embossing paper pipe [0002]

본 발명은 둘레면에 감겨진 제품의 압력에 의해 찌그러지는 것을 방지할 수 있는 새로운 구조의 엠보지관 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an emboss pipe having a novel structure that can be prevented from being crushed by pressure of a product wound on a circumferential surface, and an apparatus for manufacturing the same.

일반적으로, 종이지관은 도 1에 도시한 바와 같이, 금형축의 둘레면에 두께가 얇은 스트립 형태의 종이시트, 즉 원지를 일정한 두께를 이루도록 감아서, 측방향으로 연장된 관체형상으로 제작되는 것으로, 각종 필름이나 랩 등과 같은 다양한 제품을 둘레면에 감아서, 이러한 제품을 손쉽게 운반이나 보관할 수 있도록 하기 위해 사용된다.Generally, as shown in FIG. 1, a paper paper tube is formed in a strip-shaped paper sheet having a thin thickness on the circumference of a mold shaft, that is, a paper sheet is wound in a predetermined thickness to form a tube shape extending in the lateral direction, Various products such as various films and wraps are wrapped around the circumference to be used to easily carry or store these products.

이때, 상기 금형축은 전후방향으로 연장된 원봉형태로 구성된다.At this time, the mold shaft is formed in the shape of a cylinder extending in the front-rear direction.

그런데, 이러한 지관에 감겨지는 필름이나 랩 등은 탄성이 있다.Incidentally, a film or a wrap wound around the branch tube is elastic.

따라서, 지관의 둘레면에 필름이나 랩을 감을 경우, 필름이나 랩의 탄성에 의해 지관의 둘레면에 지속적으로 압력이 가해지게 되고, 이러한 압력에 의해 지관이 찌그러지게 되며, 이에 따라, 지관의 둘레면에 감긴 필름이나 랩이 손상될 수 있는 문제점이 발생되었다.Therefore, when a film or a wrap is wound on the circumferential surface of the paper tube, pressure is continuously applied to the circumferential surface of the paper tube due to the elasticity of the film or the wrap, and the paper tube is crushed by this pressure, A problem that a film or a wrap wound on the surface may be damaged may occur.

따라서, 종래의 지관은, 둘레면에 감겨진 필름이나 랩의 압력에 견딜 수 있도록 충분히 강도가 높게 제작하여야 하는데, 지관의 강도를 높이기 위해서는, 강도가 높은 고가의 고급원지를 이용하야 함으로, 코스트가 상승되는 문제점이 있었다.Therefore, the conventional paper tube must be made sufficiently strong enough to withstand the pressure of the film or the wrap wrapped around the circumference. In order to increase the strength of the paper tube, it is necessary to use high- There was a problem raised.

특히, 이러한 고급원지를 제작하기 위해서는 많은 종류의 약품을 사용하게 됨으로, 환경오염이 발생되는 문제점이 있었다.Particularly, in order to produce such a high-grade paper, many kinds of medicines are used, thereby causing environmental pollution.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

등록특허 10-0166171호,Patent No. 10-0166171,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 둘레면에 감겨진 제품의 압력에 의해 찌그러지는 것을 방지할 수 있는 새로운 구조의 엠보지관 및 그 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide an embossing tube having a novel structure which can prevent a distortion caused by a pressure of a product wound on a circumferential surface and a manufacturing apparatus thereof.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전후방향으로 연장된 관체형상으로 구성된 지관에 있어서, 엠보싱이 형성되지 않은 일반원지(1a,1b)를 원형관체형태로 감아서 구성된 내부지관(1)과, 상기 내부지관(1)의 둘레면에 엠보싱이 형성된 엠보싱원지(2a)를 감아서 구성된 완충부(2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보지관이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a paper tube having a tubular shape extending in the longitudinal direction, comprising: an internal branch tube (1) formed by winding plain paper (1a, 1b) without embossing in the form of a circular tube; , And a buffer part (2) formed by winding an embossed paper sheet (2a) having an embossing formed on the circumferential surface of the internal paper tube (1).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 내부지관(1)은 접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 엠보지관 제조장치의 금형축(20)의 둘레면에 나선방향으로 감은 후, 제1 일반원지(1a)의 둘레부에 내측면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 구성되며, 상기 완충부(2)는 내측면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 내부지관(1)의 외측 둘레부에 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 구성된 것을 특징으로 하는 엠보지관이 제공된다.According to another aspect of the present invention, in the internal branch pipe 1, after the first plain paper 1a on which the adhesive is not applied is wound in the spiral direction on the circumferential surface of the mold shaft 20 of the emboss pipe manufacturing apparatus, And a second plain paper 1b having an inner surface coated with an adhesive on the periphery of the plain paper 1a is wound in a spiral direction so as to form a plurality of folds. The buffer portion 2 is formed by embossing And the raw paper sheet 2a is wound around the outer periphery of the inner paper tube 1 in a spiral direction so as to form multiple layers.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 엠보지관을 제조하는 방법으로써, 엠보지관 제조장치의 금형축(20)의 둘레면에 일반원지(1a,1b)를 나선형으로 감고 내측면에 접착제가 도포된 일반원지(1a,1b)를 상기 금형축(2)의 둘레면에 감겨진 일반원지(1a,1b)의 둘레면에 여러겹을 이루도록 나선형으로 감아서 상기 내부지관(1)을 제조하는 단계와, 상기 내부지관(1)의 둘레면을 가압하여 압축하는 단계와, 압축된 내부지관(1)의 둘레면에 내측면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 상기 완충부(2)를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보지관 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing the embossed paper pipe, comprising the steps of: spirally winding the plain paper sheets (1a, 1b) on the circumferential surface of the mold shaft (20) Fabricating the internal branch pipe (1) by spirally winding the plain stocks (1a, 1b) on the circumference of the plain stock (1a, 1b) wound on the circumference of the mold shaft (2) A step of pressing and compressing the circumferential surface of the internal branch pipe 1 and a step of winding the embossed raw paper 2a coated with an adhesive on the inner circumferential surface of the compressed internal pipe 1 in a spiral direction so as to form a plurality of layers, And a step of fabricating the buffer part (2).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 엠보지관 제조장치는 지지대(10)와, 전후방향으로 연장되며 후단부는 지지대(10)에 결합되고 전단부는 다른 부위에 고정되지 않은 자유단으로 구성된 금형축(20)과, 접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 금형축(20)의 전단부쪽으로 공급하여 상기 제1 일반원지(1a)가 금형축(20)의 둘레면에 나선형으로 감기도록 하는 제1 일반원지공급수단(30)과, 일면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 상기 금형축(20)의 둘레부로 공급하여 상기 금형축(20)의 둘레면에 감긴 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 상기 제2 일반원지(1b)가 나선형태로 여러겹을 이루도록 감겨 상기 내부지관(1)이 형성되도록 하는 제2 일반원지공급수단(40)과, 상기 지지대(10)에 구비되어 상기 금형축(20)의 둘레부에 형성된 내부지관(1)의 둘레부를 가압함과 동시에 내부지관(1)을 회전시키면서 금형축(20)의 전단부쪽으로 이동시키는 압축이송수단(50)과, 일면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 압축이송수단(50)을 통과하여 금형축(20)의 전단부족으로 이동되는 내부지관(1)의 둘레면에 공급하여 상기 엠보싱원지(2a)가 상기 내부지관(1)의 둘레면에 나선형으로 감겨 상기 완충부(2)가 형성하도록 하는 엠보싱원지공급수단(60)을 포함하며, 상기 제1 및 제2 일반원지공급수단(30,40)과 엠보싱원지공급수단(60)은 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 경사지게 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)를 공급하여, 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)가 상기 금형축(20)의 둘레면에 나선방향으로 감기도록 하고, 상기 압축이송수단(50)은 상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상기 금형축(20)의 양측에 위치되도록 상기 지지대(10)에 회전가능하게 결합된 한 쌍의 좌우측 로울러(51,52)와, 좌측 또는 우측 로울러(51,52)에 연결되어 좌측 또는 우측 로울러(51,52)를 구동시키는 구동모터(53)와, 상기 좌우측 로울러(51,52)에 둘레부에 결합된 벨트(54)를 포함하고, 상기 벨트(54)는 일측이 상기 금형축(20)의 둘레면에 형성된 내부지관(1)의 둘레면에 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)가 감겨진 기울기와 동일한 기울기로 감겨지도록 배치되어, 상기 구동모터(53)로 좌우측 로울러(51,52)를 구동시키면 상기 벨트(54)가 상기 내부지관(1)의 둘레면을 가압함과 동시에 내부지관(1)을 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 이송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 엠보지관 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an embroidery pipe manufacturing apparatus comprising a support shaft (10), a mold shaft (11) having a free end extending in the front and rear direction and a rear end coupled to the support base And the first plain paper 1a on which the adhesive is not applied is fed toward the front end of the mold shaft 20 so that the first plain paper 1a is wound spirally on the circumferential surface of the mold shaft 20 A second plain paper 1b having an adhesive applied on one side thereof is supplied to the periphery of the mold shaft 20 and is wound around the periphery of the mold shaft 20, A second plain paper supplying means 40 for winding the second plain paper 1b on the circumference of the plain paper 1a so as to form a plurality of folds in a spiral form to form the inner paper tube 1; And presses the peripheral portion of the internal branch pipe 1 formed on the periphery of the mold shaft 20 (50) for moving the inner branch tube (1) to the front end of the mold shaft (20) while rotating the inner branch tube (1), and an embossing paper sheet (2a) To the circumferential surface of the inner branch tube 1 which is moved by the shortage of the front end of the mold shaft 20 so that the embossed paper sheet 2a is wound on the circumferential surface of the inner branch tube 1 in a spiral shape, Wherein the first and second plain paper supplying means 30 and 40 and the embossing paper feeding means 60 are inclined toward the front end of the mold shaft 20, The first and second plain paper stocks 1a and 1b and the embossed paper sheet 2a are fed so that the first and second plain paper stocks 1a and 1b and the embossed paper sheet 2a are fed to the peripheral surface of the mold shaft 20 And the compression conveying means 50 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and the both sides of the mold shaft 20 A pair of left and right rollers 51 and 52 rotatably coupled to the support 10 so that the left and right rollers 51 and 52 are positioned such that the left and right rollers 51 and 52 are positioned, A motor 53 and a belt 54 coupled to the left and right rollers 51 and 52 so as to surround the belt 54. One end of the belt 54 is connected to an inner branch pipe The first and second plain paper sheets 1a and 1b are wound on the circumferential surface of the first and second plain paper sheets 1a and 1b at the same slope as that of the first and the second plain paper sheets 1a and 1b and the left and right rollers 51 and 52 are driven by the driving motor 53, The belt 54 presses the circumferential surface of the inner branch tube 1 and simultaneously transfers the inner branch tube 1 toward the front end of the mold shaft 20. [

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 지지대(10)에 상기 금형축(20)의 전단부에 위치되도록 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 지지하는 지지수단(70)과, 상기 금형축(20)과 지지수단(70)의 사이에 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 절단하는 절단수단(80)을 더 포함하며, 상기 지지수단(70)은 전후방으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 금형축(20)의 전방에 위치되며 전단부 하측에는 회전축(71a)이 구비된 지지축(71)과, 상기 지지축(71)의 둘레면에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 슬라이드링(72)과, 상기 지지축(71)에 구비되며 상기 슬라이드링(72)에 연결되어 슬라이드링(72)을 전후진시키는 전후진구동수단(73)과, 상기 회전축(71a)에 연결되어 상기 지지축(71)을 측방향으로 회동시키는 회동구동수단(74)을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보지관 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a support means 70 disposed on the support 10 for supporting the embossed pipe, And a cutting means (80) provided between the mold shaft (20) and the supporting means (70) for cutting the embossed tube conveyed forward of the mold shaft (20), and the supporting means A support shaft 71 which is formed in a rod shape extending in forward and backward directions and which is located in front of the mold shaft 20 and has a rotary shaft 71a at the lower side of the front end thereof, A forward / rearward driving means 73 provided on the supporting shaft 71 and connected to the sliding ring 72 to forward / retreat the sliding ring 72; , A rotation drive means (74) connected to the rotation shaft (71a) for turning the support shaft (71) in the lateral direction The embossed paper tube production method, characterized in that the box is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 금형축(20)의 내부에는 급기수단(90)이 연결되는 급기통로(21)가 형성되고, 상기 금형축(20)의 둘레면에는 상기 급기통로(21)에 연결되는 다수개의 배기공(22)이 형성되며, 상기 급기수단(90)은 급기관(91)을 통해 상기 급기통로(21)에 연결되어 상기 급기통로(21)로 고압의 공기를 공급하는 에어컴프레서(92)와, 상기 급기관(91)의 중간부에 구비되어 급기관(91)을 통해 급기통로(21)로 공급되는 공기를 가열하는 히터(93)를 포함하여, 상기 급기수단(90)과 히터(93)를 구동시키면, 상기 히터(93)에 의해 가열된 고온의 공기가 상기 급기통로(21)로 공급된 후, 상기 배기공(22)을 통해 금형축(20)의 둘레면으로 배출되어, 상기 벨트(54)를 이용하여 내부지관(1)을 둘레면을 내측으로 가압할 때, 상기 배기공(22)을 통해 배출된 공기에 의해 상기 금형축(20)과 내부지관(1) 사이의 마찰력이 감소됨과 동시에, 상기 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)에 도포된 접착제를 빠르게 건조시키도록 된 것을 특징으로 하는 엠보지관 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, an air supply passage 21 through which the air supply means 90 is connected is formed in the mold shaft 20, and the air supply passage 21 And the air supply means 90 is connected to the air supply passage 21 through the air supply duct 91 to supply the high pressure air to the air supply passage 21, And a heater 93 provided at an intermediate portion of the air supply pipe 91 to heat the air supplied to the air supply passage 21 through the air supply pipe 91, The high temperature air heated by the heater 93 is supplied to the air supply passage 21 and then flows through the exhaust hole 22 to the outside of the mold shaft 20 And when the peripheral surface of the internal branch pipe 1 is pressed inward by the belt 54, the air discharged through the exhaust hole 22 The frictional force between the mold die shaft 20 and the internal branch pipe 1 is reduced and the adhesive agent applied to the ordinary raw paper sheets 1a and 1b and the embossed paper sheet 2a is rapidly dried. A manufacturing method is provided.

본 발명에 따른 엠보지관은 엠보싱이 형성되지 않은 일반원지(1a,1b)를 원형관체형태로 감아서 구성된 내부지관(1)과, 상기 내부지관(1)의 둘레면에 엠보싱이 형성된 엠보싱원지(2a)를 감아서 구성된 완충부(2)로 구성되어, 둘레면에 감겨진 필름이나 랩 등의 제품이 둘레면을 가압할 경우, 상기 완충부(2)가 압축되면서 상기 내부지관(1)으로 압력이 가해지지 않도록 함으로써, 둘레면에 감겨진 제품의 압력에 의해 엠보지관 전체가 찌그러지게 되는 것을 방지한다.The embossing tube according to the present invention comprises an inner core tube 1 formed by winding plain embossing materials 1a and 1b without embossing in the form of a round tube and an embossing base material 1b having an embossing formed on the circumferential surface of the inner core tube 1 2a and 2b. When a product such as a film or a wrap wrapped around the circumferential surface pressurizes the circumferential surface, the cushioning portion 2 is compressed while being compressed into the internal branch tube 1 By preventing the pressure from being applied, the entire embossing tube is prevented from being distorted by the pressure of the product wound on the circumferential surface.

따라서, 강도가 높은 고가의 고급원지를 사용할 필요가 없어서 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 고가의 고급원지의 사용량을 줄여 환경오염의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있다Therefore, it is not necessary to use expensive high-grade raw paper having high strength, so that it is possible to reduce the cost, and it is also possible to reduce the amount of expensive high-grade raw paper to reduce the occurrence of environmental pollution

도 1은 종래의 지관을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 엠보지관을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 엠보지관의 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치를 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치의 압축이송수단을 도시한 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치의 압축이송장치의 가압부의 배치를 도시한 정단면도,
도 7은 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치의 압축이송장치의 가압부의 배치를 도시한 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치의 압축이송장치의 벨트를 촬영한 사진,
도 9는 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치의 지지수단을 도시한 평면도,
도 10은 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치의 지지수단을 도시한 측면도,
도 11 내지 도 19는 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치를 이용하여 엠보지관을 제조하는 방법을 도시한 참고도,
도 20은 본 발명에 따른 엠보지관 제조장치의 변형예를 도시한 평단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional paper tube,
FIG. 2 is a perspective view showing an embossing tube according to the present invention, FIG.
3 is a side view of an embossing tube according to the present invention,
FIG. 4 is a plan view showing an embolus tube manufacturing apparatus according to the present invention, FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a compression conveying unit of the embolinking apparatus manufacturing apparatus according to the present invention,
6 is a front sectional view showing the arrangement of the pressing portion of the compression transfer device of the embolus tube manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 7 is a plan view showing the arrangement of the pressing portion of the compression transfer device of the embolus manufacturing device according to the present invention,
FIG. 8 is a photograph of a belt of a compression conveying device of the emboliferous paper manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 9 is a plan view showing a supporting means of the embroidering pipe manufacturing apparatus according to the present invention,
10 is a side view showing a support means of the embolithony tube manufacturing apparatus according to the present invention,
11 to 19 are views for illustrating a method of manufacturing an emboss pipe using the emboss pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 20 is a plan sectional view showing a modified example of the embolus tube manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 엠보지관을 도시한 것으로, 전후방향으로 연장된 관체형상으로 구성되어, 각종 섬유나 필름 등과 같은 다양한 제품을 둘레면에 감을 수 있도록 된 것은 종래와 동일하다.2 and 3 illustrate an embossing tube according to the present invention. The embossing tube according to the present invention has a tube shape extending in the longitudinal direction, and various products such as various kinds of fibers and films can be wound around the circumference.

그리고, 본 발명에 따른 엠보지관은 엠보싱이 형성되지 않은 일반원지(1a,1b)를 원형관체형태로 감아서 구성된 내부지관(1)과, 상기 내부지관(1)의 둘레면에 엠보싱이 형성된 엠보싱원지(2a)를 감아서 구성된 완충부(2)로 구성된다.The embossed tube according to the present invention includes an inner core tube 1 formed by winding plain embossed materials 1a and 1b without embossing in the form of a round tube and an embossing material 1 having an embossing formed on the circumferential surface of the inner core tube 1. [ And a cushioning portion 2 constituted by winding the raw paper 2a.

이때, 상기 내부지관(1)은 접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 엠보지관 제조장치의 금형축(20)의 둘레면에 나선방향으로 감은 후, 제1 일반원지(1a)의 둘레부에 내측면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 구성된다At this time, after the first plain paper sheet 1a without the adhesive applied thereto is wound in the spiral direction on the circumferential surface of the mold shaft 20 of the emboss pipe manufacturing apparatus, And a second plain paper 1b having an inner surface coated with an adhesive on its periphery is wound in a spiral direction so as to form a plurality of layers

상기 제1 일반원지(1a)와 제2 일반원지(1b)는 길이가 긴 스트립형태로 구성된 것으로, 재질은 동일하거나, 서로 다른 재질의 것을 이용할 수 있다.The first plain paper 1 a and the second plain paper 1 b are formed in a strip shape having a long length and can be made of the same material or different materials.

그리고, 상기 완충부(2)는 내측면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 내부지관(1)의 외측 둘레부에 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 구성된다.The buffer part 2 is formed by winding an embossed paper sheet 2a having an inner surface coated with an adhesive on the outer circumferential part of the inner paper tube 1 in a spiral direction so as to form multiple layers.

이때, 상기 완충부(2)의 두께(T2)는 상기 내부지관(1)의 두께(T1)에 비해 얇게 구성된다.At this time, the thickness T2 of the buffer part 2 is configured to be thinner than the thickness T1 of the internal branch pipe 1.

그리고, 이와 같은 엠보지관을 제조할 때 사용되는 엠보지관 제조장치는 도 4 내지 도 18에 도시한 바와 같이, 지지대(10)와, 전후방향으로 연장되며 후단부는 지지대(10)에 결합되고 전단부는 다른 부위에 고정되지 않은 자유단으로 구성된 금형축(20)과, 접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 금형축(20)의 전단부쪽으로 공급하여 상기 제1 일반원지(1a)가 금형축(20)의 둘레면에 나선형으로 감기도록 하는 제1 일반원지공급수단(30)과, 일면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 상기 금형축(20)의 둘레부로 공급하여 상기 금형축(20)의 둘레면에 감긴 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 상기 제2 일반원지(1b)가 나선형태로 여러겹을 이루도록 감겨 상기 내부지관(1)이 형성되도록 하는 제2 일반원지공급수단(40)과, 상기 지지대(10)에 구비되어 상기 금형축(20)의 둘레부에 형성된 내부지관(1)의 둘레부를 가압함과 동시에 내부지관(1)을 회전시키면서 금형축(20)의 전단부쪽으로 이동시키는 압축이송수단(50)과, 일면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 압축이송수단(50)을 통과하여 금형축(20)의 전단부족으로 이동되는 내부지관(1)의 둘레면에 공급하여 상기 엠보싱원지(2a)가 상기 내부지관(1)의 둘레면에 나선형으로 감겨 상기 완충부(2)가 형성하도록 하는 엠보싱원지공급수단(60)과, 상기 지지대(10)에 상기 금형축(20)의 전단부에 위치되도록 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 지지하는 지지수단(70)과, 상기 금형축(20)과 지지수단(70)의 사이에 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 절단하는 절단수단(80)으로 구성된다.As shown in FIGS. 4 to 18, the apparatus for manufacturing emboss paper tubes used in manufacturing the emboss paper tube includes a support base 10, a front end portion extending in the front-rear direction and a rear end portion coupled to the support base 10, And a first plain paper sheet (1a) not coated with an adhesive is fed to the front end of the metal mold shaft (20) so that the first plain paper sheet (1a) A first plain paper supplying means 30 for winding a spiral around the circumference of the mold shaft 20 and a second plain paper 1b coated with an adhesive on one side are supplied to the periphery of the mold shaft 20 A second plain paper 1b is wound on the circumference of the first plain paper 1a wound on a circumferential surface of the mold shaft 20 so as to form a plurality of folds in a spiral form to form the inner paper tube 1, (10), and the peripheral edge of the mold shaft (20) (50) for pressing the peripheral portion of the inner branch tube (1) formed on the inner branch tube (1) and moving the inner branch tube (1) toward the front end portion of the mold shaft (20), and an embossing paper (2a) is supplied to the circumferential surface of the internal branch tube (1) which is moved by the shortage of the front end of the mold shaft (20) through the compression conveying means (50) so that the embossed paper sheet The embossing paper supply means 60 is disposed on the support 10 so as to be positioned at the front end of the mold shaft 20 and is wound around the mold shaft 20 And a supporting means 70 disposed between the mold shaft 20 and the supporting means 70 for cutting an embossed tube conveyed forward of the mold shaft 20 to cut the embossed tube, And cutting means (80).

상기 지지대(10)는 측방향으로 연장되도록 구성되어 바닥면에 고정되는 것으로, 좌측상면에는 상측으로 연장된 지지부(11)가 형성된다.The supporter 10 is configured to extend in the lateral direction and is fixed to the bottom surface. On the upper left surface, a supporter 11 extending upward is formed.

상기 금형축(20)은 전후방향으로 연장된 금속재질의 원형파이프를 이용하는 것으로, 후단부는 상기 지지부(11)에 회전가능하게 결합되고, 전단부는 다른 부위에 고정되지 않은 자유단으로 구성되어, 금형축(20)의 둘레면에 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)를 감아 제작된 엠보지관이 금형축(20)의 우측단으로 배출될 수 있도록 구성된다.The mold shaft 20 is made of a circular pipe of metal extending in the front and rear direction. The rear end portion is rotatably coupled to the support portion 11, and the front end portion is composed of free ends that are not fixed to other portions. The embossed paper pipe fabricated by wrapping the plain paper stocks 1a and 1b and the embossed paper sheet 2a on the circumferential surface of the shaft 20 can be discharged to the right end of the mold shaft 20. [

상기 제1 일반원지공급수단(30)은 상기 지지대(10)의 후단부 우측에 위치되도록 구비된 것으로, 둘레면에 상기 제1 일반원지(1a)가 권취된 제1 권취드럼(31)이 구비되어, 상기 권취드럼에서 풀려나온 제1 일반원지(1a)가 상기 금형축(20)의 후단부의 하측 둘레부에 공급한다.The first plain paper supplying means 30 is disposed on the right side of the rear end of the support 10 and includes a first winding drum 31 on which the first plain paper 1a is wound So that the first plain paper 1a unreeled from the winding drum is fed to the lower circumferential portion of the rear end of the mold shaft 20. [

이때, 상기 제1 일반원지공급수단(30)은 상기 제1 권취드럼(31)에서 풀려나온 제1 일반원지(1a)가 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 경사지게 공급되도록 배치되어, 후술하는 바와 같이, 상기 압축이송수단(50)을 구동시키면, 상기 제1 일반원지(1a)가 상기 금형축(20)의 후단부에서 전단부쪽으로 시계방향으로 회전되면서 전진되는 우나사와 같은 나선방향으로 상기 금형축(20)의 둘레면에 감기게 된다.At this time, the first plain paper supplying unit 30 is arranged so that the first plain paper 1a unreeled from the first winding drum 31 is fed so as to be inclined toward the front end of the metal shaft 20, When the compression conveying means 50 is driven, the first plain paper 1a is rotated in the clockwise direction from the rear end portion of the mold shaft 20 toward the front end portion thereof, And is wound around the peripheral surface of the mold shaft 20.

또한, 상기 제1 일반원지공급수단(30)은 상기 권취드럼에서 풀려나온 제1 일반원지(1a)가 상기 금형축(20)의 둘레면에 감길 때, 측면이 상호 겹쳐지지 않도록 배치된다.The first plain paper supplying means 30 is disposed such that the first plain paper 1a unrolled from the winding drum is wound on the circumferential surface of the mold shaft 20 such that the side surfaces thereof do not overlap with each other.

상기 제2 일반원지공급수단(40)은 상기 지지대(10)의 좌측에 위치되며 둘레면에 제2 일반원지(1b)가 권취된 복수개의 제2 권취드럼(41)과, 상기 제2 권취드럼(41)에서 풀려온 제2 일반원지(1b)의 이송경로의 중간부에 구비되어 상기 제2 일반원지(1b)의 하측면에 접착제를 도포하는 접착제도포수단(42)으로 구성된다.The second plain paper supplying means 40 includes a plurality of second winding drums 41 positioned on the left side of the support frame 10 and wound around the second plain paper 1b, And an adhesive applying unit 42 provided at an intermediate portion of the conveyance path of the second plain paper 1b unwound from the second plain paper 1b to apply an adhesive to the lower surface of the second plain paper 1b.

이때, 상기 제2 일반원지공급수단(40)은 상기 제2 권취드럼(41)에서 풀려나온 제2 일반원지(1b)가 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 경사지게 공급되도록 배치된다.At this time, the second plain paper supplying means 40 is disposed such that the second plain paper 1b unreeled from the second winding drum 41 is supplied to be inclined toward the front end of the metal shaft 20.

또한, 각각의 제2 권취드럼(41)은 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된다.Further, each of the second winding drums 41 is provided so as to be spaced apart from each other in the longitudinal direction.

따라서, 상기 제2 권취드럼(41)에서 풀려나온 제2 일반원지(1b)의 단부가 상기 금형축(20)의 둘레면에 감겨진 제1 일반원지(1a)의 외주면에 접착되도록 고정한 후, 후술하는 바와 같이, 상기 압축이송수단(50)을 구동시키면, 가장 좌측에 위치된 제2 권취드럼(41)에서 풀려나온 제2 일반원지(1b)가 상기 금형축(20)의 둘레부에 감겨진 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 나선형으로 감겨 접착고정되고, 후방에 위치된 제2 권취드럼(41)에서 풀려나온 제2 일반원지(1b)가 미리 감겨진 제2 일반원지(1b)의 둘레면에 순차적으로 적층되도록 나선형으로 감겨 접착됨으로써, 일정한 두께의 내부지관(1)을 형성하게 된다.The end of the second plain paper 1b unwound from the second winding drum 41 is fixed to the outer circumferential surface of the first plain paper 1a wound on the circumferential surface of the mold shaft 20, As described later, when the compression conveying means 50 is driven, the second plain paper 1b unwound from the second take-up drum 41 located at the leftmost position is wound around the periphery of the mold shaft 20 The second plain paper 1b wound and unwound from the second winding drum 41 positioned at the rear is wound and spirally wound around the circumference of the first plain paper 1a and wound around the second plain paper 1b And the outer tube 1 is wound in a helical shape so as to be adhered to each other, thereby forming the inner tube 1 having a constant thickness.

이때, 상기 내부지관(1)의 두께는 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)의 두께와 상기 제2 일반원지(1b)가 감겨지는 회수에 따라 결정된다.At this time, the thickness of the internal branch pipe 1 is determined according to the thickness of the first and second plain paper sheets 1a and 1b and the number of times the second plain paper sheet 1b is wound.

상기 압축이송수단(50)은 도 5 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상기 금형축(20)의 양측에 위치되도록 상기 지지대(10)에 회전가능하게 결합된 한 쌍의 좌우측 로울러(51,52)와, 우측 로울러(52)에 연결되어 우측 로울러(52)를 구동시키는 구동모터(53)와, 상기 좌우측 로울러(51,52)에 둘레부에 결합된 벨트(54)로 구성된다.5 to 8, the compression and transfer means 50 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction and is rotatably coupled to the support base 10 so as to be positioned on both sides of the mold shaft 20. [ A pair of left and right rollers 51 and 52 connected to the right and left rollers 51 and 52, a driving motor 53 connected to the right roller 52 to drive the right roller 52, And a belt 54.

이때, 상기 벨트(54)는 일측이 상기 금형축(20)의 둘레면에 형성된 내부지관(1)의 둘레면에 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)가 감겨진 기울기와 동일한 기울기로 감겨지도록 배치된다.At this time, one side of the belt 54 is inclined at the same inclination as the inclination of the first and second plain paper sheets 1a and 1b on the circumferential surface of the inner paper tube 1 formed on the circumferential surface of the mold shaft 20 As shown in Fig.

이를 자세히 설명하면, 상기 벨트(54)는 상호 X자로 교차하도록 배치된 가압부(54a) 및 순환부(54a)와, 상기 좌우측 로울러(51,52)의 외측둘레면을 경유하여 상기 가압부(54a)와 순환부(54a)의 양단을 연결하는 연결부(54c)로 구성된다.More specifically, the belt 54 includes a pressing portion 54a and a circulation portion 54a arranged to cross each other in the X-direction, and the pressing portion 54a and the pressing portion 54a via the outer circumferential surfaces of the left and right rollers 51, 54a and a connecting portion 54c connecting both ends of the circulation portion 54a.

이때, 상기 가압부(54a)는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 우측 로울러(52) 쪽의 전단부가 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)가 감겨진 기울기와 동일한 기울기로, 전방으로 경사지도록 배치되며 중간부가 상기 금형축(20)의 둘레부에 형성된 내부지관(1)의 둘레면에 우나사방향으로 1바퀴 감겨지도록 배치된다.6 and 7, the front end portion of the pressing portion 54a on the side of the right rollers 52 is inclined at the same inclination as the inclination of the first and second plain paper sheets 1a and 1b And an intermediate portion is disposed on the circumferential surface of the internal branch pipe 1 formed on the periphery of the mold shaft 20 so as to be wound one turn in the right screw direction.

따라서, 상기 구동모터(53)로 상기 우측 로울러(52)를 시계방향으로 구동시키면, 상기 벨트(54)가 좌우측 로울러(51,52)의 둘레부를 경유하면서, 상기 내부지관(1)을 우나사 형태로 회전시킴과 동시에 전방으로 전진시키게 된다.Therefore, when the right roller 52 is driven clockwise by the drive motor 53, the belt 54 passes through the peripheral portions of the left and right rollers 51 and 52, And is forwardly moved forward.

상기 엠보싱원지공급수단(60)은 상기 지지대(10)의 좌측에 위치되며 둘레면에 엠보싱원지(2a)가 권취된 복수개의 제3 권취드럼(61)과, 상기 제3 권취드럼(61)에서 풀려온 엠보싱원지(2a)의 이송경로의 중간부에 구비되어 상기 엠보싱원지(2a)의 하측면에 접착제를 도포하는 접착제도포수단(62)으로 구성된다.The embossing paper feeding means 60 includes a plurality of third winding drums 61 positioned on the left side of the supporting table 10 and having an embossed paper sheet 2a wound around the circumference of the third winding drum 61, And an adhesive applying unit 62 provided at an intermediate portion of the conveying path of the unwound embossing sheet 2a for applying an adhesive to the lower surface of the embossing sheet 2a.

이때, 상기 엠보싱원지공급수단(60)은 상기 제3 권취드럼(61)에서 풀려나온 엠보싱원지(2a)가 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 경사지게 공급되도록 배치된다.The embossing paper feeding means 60 is disposed such that the embossed paper sheet 2a unreeled from the third winding drum 61 is fed obliquely toward the front end of the mold shaft 20. [

또한, 각각의 제3 권취드럼(61)은 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된다.Each of the third winding drums 61 is provided so as to be spaced apart from each other in the longitudinal direction.

따라서, 상기 제3 권취드럼(61)에서 풀려나온 제2 일반원지(1b)의 단부를 상기 금형축(20)의 둘레면에 형성된 내부지관(1)의 외주면에 접착되도록 고정한 후, 상기 압축이송수단(50)을 구동시키면, 가장 좌측에 위치된 제3 권취드럼(61)에서 풀려나온 엠보싱원지(2a)가 상기 금형축(20)의 둘레부에 형성된 내부지관(1)의 둘레면에 나선형으로 감겨 접착고정되고, 후방에 위치된 제3 권취드럼(61)에서 풀려나온 엠보싱원지(2a)가 미리 감겨진 엠보싱원지(2a)의 둘레면에 순차적으로 적층되도록 나선형으로 감겨 접착되어 일정한 두께의 완충부(2)를 형성함으로써, 엠보지관이 제작되도록 한다.The end of the second plain paper 1b unwound from the third winding drum 61 is fixed to the outer peripheral surface of the internal branch pipe 1 formed on the circumferential surface of the mold shaft 20, When the means 50 is driven, the embossed paper sheet 2a unreeled from the third take-up drum 61 located at the leftmost position is spirally wound on the circumferential surface of the inner paper tube 1 formed on the periphery of the mold shaft 20. [ And the embossed paper sheet 2a unreeled from the third winding drum 61 located at the rear side is wound and spirally wound so as to be sequentially stacked on the circumferential surface of the previously embossed paper sheet 2a, By forming the buffering portion 2, an embossing tube is produced.

그리고, 이와 같이 제작된 엠보지관은 압축이송수단(50)에 의해 지속적으로 회전되면서 상기 금형축(20)의 선단부쪽으로 지속적으로 이동된다.The embossed tube thus manufactured is continuously moved toward the tip end of the mold shaft 20 while being continuously rotated by the compression and conveying means 50. [

상기 지지수단(70)은 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 전후방으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 금형축(20)의 전방에 위치되며 전단부 하측에는 회전축(71a)이 구비된 지지축(71)과, 상기 지지축(71)의 둘레면에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 슬라이드링(72)과, 상기 지지축(71)에 구비되며 상기 슬라이드링(72)에 연결되어 슬라이드링(72)을 전후진시키는 전후진구동수단(73)과, 상기 회전축(71a)에 연결되어 상기 지지축(71)을 측방향으로 회동시키는 회동구동수단(74)으로 구성된다.As shown in FIGS. 9 and 10, the supporting means 70 is formed as a rod extending forward and backward and is disposed in front of the mold shaft 20, and has a rotation shaft 71a provided under the front end thereof. A slide ring 72 slidably coupled to the circumferential surface of the support shaft 71 so as to be slidable in the front and rear direction and a slide member 72 provided on the support shaft 71 and connected to the slide ring 72, Forward and backward driving means 73 for causing the ring 72 to move forward and backward and turning driving means 74 connected to the rotating shaft 71a to turn the supporting shaft 71 in the lateral direction.

상기 지지축(71)은 외경이 상기 금형축(20)에 비해 조금 작게 구성되어, 상기 금형축(20)과 일직선을 이루도록 배치된 상태에서, 상기 금형축(20)의 전방으로 배출된 엠보지관이 외측에 끼워지도록 구성된다.The support shaft 71 has an outer diameter slightly smaller than that of the mold shaft 20. The support shaft 71 is disposed in a straight line with the mold shaft 20, As shown in Fig.

상기 슬라이드링(72)은 상기 지지축(71)의 외경에 대응되는 관통공(72a)이 형성된 링형상으로 구성된 것으로, 후술하는 바와 같이, 상기 지지축(71)에 엠보지관이 끼워진 상태에서, 상기 전후진구동수단(73)에 의해 지지축(71)의 후단부쪽으로 슬라이드되어, 지지축(71)에 끼워진 엠보지관을 밀어내어 배출하는 기능을 한다.The slide ring 72 is formed in a ring shape having a through hole 72a corresponding to the outer diameter of the support shaft 71. In a state where the embossing tube is inserted into the support shaft 71, And is slid toward the rear end side of the support shaft 71 by the forward and backward driving means 73 to push out the embossed tube sandwiched by the support shaft 71 and to discharge the embossed tube.

상기 전후진구동수단(73)은 상기 지지축(71)과 평행을 이루도록 상기 지지축(71)의 외측면에 매립설치되며 상기 슬라이드링(72)에 연결된 로드리스실린더를 이용한다.The forward and backward driving means 73 is mounted on the outer surface of the support shaft 71 so as to be parallel to the support shaft 71 and uses a rodless cylinder connected to the slide ring 72.

상기 회동구동수단(74)은 상기 지지대(10)에 구비되며 상기 지지축(71)에 연결되어 구동에 따라 지지축(71)을 전방으로 90°회동시키는 로터리실린더를 이용한다.The rotation driving means 74 uses a rotary cylinder provided on the supporting table 10 and connected to the supporting shaft 71 to rotate the supporting shaft 71 forward by 90 °.

상기 절단수단(80)은 상기 금형축(20)과 지지축(71)의 사이에 위치되도록 구비된 절단날(81)과, 상기 절단날(81)에 연결되어 절단날(81)을 전후진시키는 전후진구동수단(82)으로 구성된다.The cutting means 80 includes a cutting blade 81 disposed to be positioned between the mold shaft 20 and the support shaft 71 and a cutting blade 81 connected to the cutting blade 81, And a forward / backward driving means (82).

상기 절단날(81)은 상기 지지대(10)의 상면에서 상측으로 연장되도록 구성되어, 상기 전후진구동수단(82)에 의해 측방향으로 슬라이드되면 상기 금형축(20)과 지지축(71) 사이의 위치를 통과하여, 금형축(20)과 지지축(71)에 결합된 엠보지관의 중간부를 잘라낸다.The cutting blade 81 extends upward from the upper surface of the support frame 10 and is slid laterally by the forward and backward driving means 82. The cutting blade 81 extends between the mold shaft 20 and the support shaft 71 The intermediate portion of the embossing tube coupled to the mold shaft 20 and the support shaft 71 is cut out.

상기 전후진구동수단(73)은 상기 지지대(10)의 상면에 구비된 로드리스실린더를 이용한다.The forward and backward driving means (73) uses a rodless cylinder provided on the upper surface of the support base (10).

이와 같이 구성된 엠보지관 제조장치를 이용하여 엠보지관을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the embossing tube using the embossing tube manufacturing apparatus constructed as described above will now be described.

우선, 작업자가 상기 제1 권취드럼(31)에 권취된 제1 일반원지(1a)를 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 금형축(20)의 둘레면에 나선형으로 감고, 제1 일반원지(1a)의 단부가 상기 벨트(54)의 가압부(54a)에 끼워지도록 한다.First, as shown in Figs. 11 and 12, the worker winds the first plain paper 1a wound on the first winding drum 31 in a spiral shape on the circumferential surface of the mold shaft 20, So that the end of the plain paper (1a) is fitted in the pressing portion (54a) of the belt (54).

그리고, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 제2 권취드럼(41)에서 풀려나온 제2 일반원지(1b)의 선단부가 상기 금형축(20)의 둘레면에 감겨진 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 부착하고, 상기 압축이송수단(50)을 구동시키면, 상기 제1 일반원지(1a)와 제2 일반원지(1b)가 나선형으로 회전되면서, 도 14에 도시한 바와 같이, 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 제2 일반원지(1b)가 여러겹을 이루도록 접착고정됨으로써, 상기 내부지관(1)을 이루게 된다.13, the tip end of the second plain paper 1b unwound from the second winding drum 41 is wound around the circumference of the mold shaft 20 by the first plain paper 1a, The first plain paper 1a and the second plain paper 1b are spirally rotated so that the first plain paper 1a and the second plain paper 1b are rotated in a spiral manner, And the second plain paper 1b is adhered and fixed to the circumferential surface of the plain paper 1a so as to form a plurality of layers, thereby forming the inner paper tube 1.

그리고, 이와 같이 구성된 내부지관(1)은 회전되면서 전방으로 이송되면서 상기 벨트(54)의 가압부(54a)를 통과하여, 내부지관(1)의 둘레면이 가압된다.The inner branch pipe 1 configured as described above is fed forward while being rotated, passes through the pressing portion 54a of the belt 54, and the peripheral surface of the inner branch pipe 1 is pressed.

그리고, 내부지관(1)이 회전되면서 전방으로 이송되는 상태에서, 도 15에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 엠보싱원지공급수단(60)에 의해 공급된 엠보싱원지(2a)를 내부지관(1)의 둘레부에 부착하면, 상기 엠보싱원지(2a)가 순차적으로 내부지관(1)의 둘레부에 여러겹을 이루도록 부착되어, 상기 완충부(2)를 이루어, 엠보지관을 완성하게 된다.15, when the operator inserts the embossed paper sheet 2a fed by the embossing paper sheet feeding means 60 into the inner branch tube 1, The embossed paper sheet 2a is sequentially attached to the periphery of the inner paper tube 1 so as to form multiple layers so as to form the buffer part 2 to complete the embossing tube.

그리고, 상기 금형축(20)의 둘레부에서 완성된 엠보지관이 상기 압축이송수단(50)에 의해 금형축(20)의 전방으로 배출되면, 엠보지관은 상기 지지수단(70)의 지지축(71)의 외측에 끼워지게 된다.When the embossed pipe finished at the periphery of the mold shaft 20 is discharged to the front of the mold shaft 20 by the compression and conveying means 50, the embossed pipe is supported by the support shaft 70 71).

그리고, 상기 엠보지관이 정해진 길이만큼 지지축(71)에 결합되면, 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 절단수단(80)이 작동되어 엠보지관을 일정한 길이만큼 절단하고, 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 회동구동수단(74)에 의해 지지축(71)이 측방향으로 90°회전된다.17, the cutting means 80 is operated to cut the embossing tube by a predetermined length, and as shown in Fig. 18, Likewise, the support shaft 71 is rotated by 90 DEG in the lateral direction by the rotation drive means 74. [

그리고, 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 전후진구동수단(73)에 의해 슬라이드링(72)이 전방으로 슬라이드되어, 상기 지지축(71)에 끼워진 엠보지관을 전방으로 밀어내어 배출한다.19, the slide ring 72 is slid forward by the forward / rearward drive means 73, and the embossed tube fitted to the support shaft 71 is pushed forward and discharged.

그리고, 상기 지지축(71)에 끼워진 엠보지관이 배출되면, 상기 슬라이드링(72)은 초기위치로 복귀되고, 상기 지지축(71)은 원래의 위치로 회동된다.When the embossed tube fitted to the support shaft 71 is discharged, the slide ring 72 is returned to the initial position, and the support shaft 71 is rotated to the original position.

이와 같이 구성된 엠보지관은 엠보싱이 형성되지 않은 일반원지(1a,1b)를 원형관체형태로 감아서 구성된 내부지관(1)과, 상기 내부지관(1)의 둘레면에 엠보싱이 형성된 엠보싱원지(2a)를 감아서 구성된 완충부(2)로 구성되어, 둘레면에 감겨진 필름이나 랩 등의 제품이 둘레면을 가압할 경우, 상기 완충부(2)가 압축되면서 상기 내부지관(1)으로 압력이 가해지지 않도록 함으로써, 둘레면에 감겨진 제품의 압력에 의해 엠보지관 전체가 찌그러지게 되는 것을 방지한다.The embossed tube thus constructed is composed of an internal branch tube 1 formed by winding a plain paper sheet 1a or 1b without embossing in the form of a circular tube and an embossed paper sheet 2a having an embossing formed on the circumferential surface of the internal paper tube 1 (2). When a product such as a film or a wrap wrapped on the circumferential surface pressurizes the circumferential surface, the cushioning portion (2) is compressed and the pressure It is possible to prevent the entire embossing tube from being distorted by the pressure of the product wrapped around the circumferential surface.

따라서, 강도가 높은 고가의 고급원지를 사용할 필요가 없어서 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 고가의 고급원지의 사용량을 줄여 환경오염의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있다Therefore, it is not necessary to use expensive high-grade raw paper having high strength, so that it is possible to reduce the cost, and it is also possible to reduce the amount of expensive high-grade raw paper to reduce the occurrence of environmental pollution

그리고, 상기 내부지관(1)은 접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 엠보지관 제조장치의 금형축(20)의 둘레면에 나선방향으로 감은 후, 제1 일반원지(1a)의 둘레부에 내측면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 구성되며, 상기 완충부(2)는 내측면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 내부지관(1)의 외측 둘레부에 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 구성됨으로, 내부지관(1)과 완충부(2)를 효과적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.The inner core tube 1 is wound around the periphery of the mold shaft 20 of the embossing pipe manufacturing apparatus in a spiral direction without the adhesive applied thereto, (2b) is formed by winding an embossed paper sheet (2a) coated with an adhesive on the inner surface of the second plain paper sheet (1b) The core tube 1 and the cushioning portion 2 can be effectively manufactured because the inner core tube 1 is formed by winding the inner core tube 1 in the spiral direction so as to form a plurality of layers.

또한, 상기 엠보지관은, 엠보지관 제조장치의 금형축(20)의 둘레면에 일반원지(1a,1b)를 나선형으로 감고 내측면에 접착제가 도포된 일반원지(1a,1b)를 상기 금형축(20)의 둘레면에 감겨진 일반원지(1a,1b)의 둘레면에 여러겹을 이루도록 나선형으로 감아서 상기 내부지관(1)을 제조하는 단계와, 상기 내부지관(1)의 둘레면을 가압하여 압축하는 단계와, 압축된 내부지관(1)의 둘레면에 내측면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 여러겹을 이루도록 나선방향으로 감아서 상기 완충부(2)를 제조하는 단계를 통해 제조됨으로, 외부충격에 더욱 강하고, 둘레면에 감겨진 제품을 효과적으로 보호할 수 있는 장점이 있다.The embossing tube is formed by spirally winding up the plain paper sheets 1a and 1b on the circumferential surface of the metal mold shaft 20 of the embossing pipe manufacturing apparatus and fixing the plain paper sheets 1a and 1b, (1) by spirally winding a plurality of layers on the circumferential surface of the plain paper (1a, 1b) wound on the circumferential surface of the inner tube (1), and pressing the circumferential surface of the inner paper tube (2) by winding the embossed paper sheet (2a) coated with an adhesive on the inner circumferential surface of the compressed internal paper tube (1) in a spiral direction so as to form a plurality of layers, So that it is more resistant to external impact and has an advantage that the product wrapped around the peripheral surface can be effectively protected.

그리고, 상기 엠보지관 제조장치는 지지대(10)와, 전후방향으로 연장되며 후단부는 지지대(10)에 결합되고 전단부는 다른 부위에 고정되지 않은 자유단으로 구성된 금형축(20)과, 접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 금형축(20)의 전단부쪽으로 공급하여 상기 제1 일반원지(1a)가 금형축(20)의 둘레면에 나선형으로 감기도록 하는 제1 일반원지공급수단(30)과, 일면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 상기 금형축(20)의 둘레부로 공급하여 상기 금형축(20)의 둘레면에 감긴 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 상기 제2 일반원지(1b)가 나선형태로 여러겹을 이루도록 감겨 상기 내부지관(1)이 형성되도록 하는 제2 일반원지공급수단(40)과, 상기 지지대(10)에 구비되어 상기 금형축(20)의 둘레부에 형성된 내부지관(1)의 둘레부를 가압함과 동시에 내부지관(1)을 회전시키면서 금형축(20)의 전단부쪽으로 이동시키는 압축이송수단(50)과, 일면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 압축이송수단(50)을 통과하여 금형축(20)의 전단부족으로 이동되는 내부지관(1)의 둘레면에 공급하여 상기 엠보싱원지(2a)가 상기 내부지관(1)의 둘레면에 나선형으로 감겨 상기 완충부(2)가 형성하도록 하는 엠보싱원지공급수단(60)으로 구성되고, 상기 제1 및 제2 일반원지공급수단(30,40)과 엠보싱원지공급수단(60)은 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 경사지게 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)를 공급하여, 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)가 상기 금형축(20)의 둘레면에 나선방향으로 감기도록 하고, 상기 압축이송수단(50)은 상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상기 금형축(20)의 양측에 위치되도록 상기 지지대(10)에 회전가능하게 결합된 한 쌍의 좌우측 로울러(51,52)와, 좌측 또는 우측 로울러(51,52)에 연결되어 좌측 또는 우측 로울러(51,52)를 구동시키는 구동모터(53)와, 상기 좌우측 로울러(51,52)에 둘레부에 결합된 벨트(54)를 포함하고, 상기 벨트(54)는 일측이 상기 금형축(20)의 둘레면에 형성된 내부지관(1)의 둘레면에 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)가 감겨진 기울기와 동일한 기울기로 감겨지도록 배치되어, 상기 구동모터(53)로 좌우측 로울러(51,52)를 구동시키면 상기 벨트(54)가 상기 내부지관(1)의 둘레면을 가압함과 동시에 내부지관(1)을 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 이송하도록 구성된다.The embossing pipe manufacturing apparatus includes a support shaft 10, a mold shaft 20 having a free end extending in the front-rear direction, a rear end coupled to the support base 10 and a front end not fixed to the other portion, A first plain paper supplying means for supplying the first plain paper 1a to the front end of the mold shaft 20 so as to wind the first plain paper 1a spirally around the periphery of the mold shaft 20, A second plain paper 1b having an adhesive on one side thereof is supplied to the periphery of the mold shaft 20 and the peripheral edge of the first plain paper 1a wound around the periphery of the mold shaft 20 A second general plain paper feeding means 40 for winding the second plain paper 1b in a spiral form so as to form the inner paper tube 1; (1) formed on the periphery of the inner tube (1) and the inner branch tube (1) is rotated (50) for moving the mold shaft (20) toward the front end of the mold shaft (20) and an embossing paper sheet (2a) coated with an adhesive agent on one side are passed through the compression conveying means (50) To the peripheral surface of the inner branch tube 1 which is moved to the insufficient position so that the embossed paper sheet 2a is wound in a spiral shape on the circumferential surface of the inner paper tube 1 to form the buffer part 2 60 and the first and second plain paper supplying means 30 and 40 and the embossing paper supplying means 60 are inclined toward the front end of the mold shaft 20, 1a and 1b and the embossed sheet 2a are fed so that the first and second plain stocks 1a and 1b and the embossed sheet 2a are wound in the spiral direction on the circumferential surface of the mold shaft 20, The compression and transfer means (50) is constituted by a cylindrical shape extending in the vertical direction, and is supported on the both sides of the mold shaft (20) A pair of left and right rollers 51 and 52 rotatably coupled to the left and right rollers 10 and 51 and a driving motor 53 connected to the left and right rollers 51 and 52 to drive the left or right rollers 51 and 52, And a belt 54 coupled to the periphery of the left and right rollers 51 and 52. The belt 54 has one side connected to the periphery of the internal branch pipe 1 formed on the circumferential surface of the mold shaft 20, The first and second plain paper sheets 1a and 1b are wound on the surface of the belt 54 at the same slope as that of the first and the second plain paper sheets 1a and 1b. When the left and right rollers 51 and 52 are driven by the driving motor 53, And presses the peripheral surface of the internal branch pipe (1) to transfer the internal branch pipe (1) toward the front end of the mold shaft (20).

따라서, 구조가 간단할 뿐 아니라, 엠보지관을 효과적으로 제조할 수 잇는 장점이 있다.Therefore, the structure is simple, and the embossing tube can be effectively manufactured.

특히, 상기 엠보지관 제조장치에는, 상기 지지대(10)에 상기 금형축(20)의 전단부에 위치되도록 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 지지하는 지지수단(70)과, 상기 금형축(20)과 지지수단(70)의 사이에 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 절단하는 절단수단(80)이 더 구비되고, 상기 지지수단(70)은 전후방으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 금형축(20)의 전방에 위치되며 전단부 하측에는 회전축(71a)이 구비된 지지축(71)과, 상기 지지축(71)의 둘레면에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 슬라이드링(72)과, 상기 지지축(71)에 구비되며 상기 슬라이드링(72)에 연결되어 슬라이드링(72)을 전후진시키는 전후진구동수단(73)과, 상기 회전축(71a)에 연결되어 상기 지지축(71)을 측방향으로 회동시키는 회동구동수단(74)으로 구성되어, 상기 지지축(71)을 이용하여 엠보지관의 전단부를 지지한 상태에서, 절단수단(80)을 이용하여 엠보지관을 절단함으로써, 엠보지관을 절단할 때, 엠보지관이 찌그러지는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 절단된 엠보지관을 효과적으로 배출할 수 있는 장점이 있다.Particularly, the embolism pipe manufacturing apparatus includes support means 70 disposed on the support base 10 at the front end of the mold shaft 20 and supporting the embossed pipe forwarded to the mold shaft 20, And a cutting means (80) provided between the mold shaft (20) and the supporting means (70) for cutting the embossed tube conveyed forward of the mold shaft (20), and the supporting means A support shaft 71 which is formed in a rod shape extending in forward and backward directions and which is located in front of the mold shaft 20 and has a rotary shaft 71a at the lower side of the front end thereof, A forward / rearward driving means 73 provided on the supporting shaft 71 and connected to the sliding ring 72 to forward / retreat the sliding ring 72; , A rotation driving means (74) connected to the rotation shaft (71a) to turn the support shaft (71) in a lateral direction And the embossing tube is cut using the cutting means 80 in a state in which the front end of the embossing tube is supported by the support shaft 71. When the embossing tube is cut, And it is also advantageous that the cut emboss paper can be effectively discharged.

도 20은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 금형축(20)의 내부에는 급기수단(90)이 연결되는 급기통로(21)가 형성되고, 상기 금형축(20)의 둘레면에는 상기 급기통로(21)에 연결되는 다수개의 배기공(22)이 형성된다.20 shows another embodiment according to the present invention. In the mold shaft 20, an air supply passage 21 to which an air supply means 90 is connected is formed, and a circumferential surface of the mold shaft 20 A plurality of exhaust holes 22 connected to the air supply passage 21 are formed.

그리고, 상기 급기수단(90)은 급기관(91)을 통해 상기 급기통로(21)에 연결되어 상기 급기통로(21)로 고압의 공기를 공급하는 에어컴프레서(92)와, 상기 급기관(91)의 중간부에 구비되어 급기관(91)을 통해 급기통로(21)로 공급되는 공기를 가열하는 히터(93)로 구성된다.The air supply means 90 includes an air compressor 92 connected to the air supply passage 21 through a gas supply pipe 91 and supplying high pressure air to the air supply passage 21, And a heater 93 for heating the air supplied to the air supply passage 21 through the air supply duct 91. [

이때, 상기 급기관(91)은 상기 금형축(20)의 후단부를 통해 상기 급기통로(21)에 연결된다.At this time, the air supply duct 91 is connected to the air supply passage 21 through the rear end of the mold shaft 20.

따라서, 상기 엠보지관 제조장치를 이용하여 엠보지관을 제조할 때, 상기 급기수단(90)과 히터(93)를 구동시키면, 상기 히터(93)에 의해 가열된 고온의 공기가 상기 급기통로(21)로 공급된 후, 상기 배기공(22)을 통해 금형축(20)의 둘레면으로 배출된다.When the air supply unit 90 and the heater 93 are driven when the emboss pipe is manufactured by using the emboss pipe manufacturing apparatus, the high temperature air heated by the heater 93 is supplied to the air supply passage 21 And then discharged to the circumferential surface of the mold shaft 20 through the exhaust hole 22.

따라서, 상기 벨트(54)를 이용하여 내부지관(1)을 둘레면을 내측으로 가압할 때, 상기 배기공(22)을 통해 배출된 공기에 의해 상기 금형축(20)과 내부지관(1) 사이의 마찰력이 감소되어, 상기 금형축(20)의 둘레부에 감겨진 제1 일반원지(1a)가 마찰력에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, when the circumferential surface of the inner branch pipe 1 is pressed inward by using the belt 54, the mold shaft 20 and the inner branch pipe 1 are separated by the air discharged through the exhaust hole 22, It is possible to prevent the first plain paper 1a wound around the mold shaft 20 from being damaged by frictional force.

특히, 상기 공기는 히터(93)에 의해 고온으로 가열되어 있음으로, 상기 공기에 의해 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)에 도포된 접착제를 빠르게 건조시킴으로써, 상기 절단수단(80)을 이용하여 완성된 엠보지관을 잘라낼 때, 접착제가 절단수단(80)의 절단날(81)에 묻어 절단날(81) 의 절단성능이 저하되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Particularly, since the air is heated to a high temperature by the heater 93, the adhesive applied to the first and second plain paper sheets 1a and 1b and the embossed paper sheet 2a is rapidly dried by the air, The advantage of being able to prevent the adhesive from adhering to the cutting edge 81 of the cutting means 80 and cutting performance of the cutting edge 81 when cutting the finished embossed tube using the cutting means 80 have.

1. 내부지관 2. 완충부
10. 지지대 20. 금형축
30. 제1 일반용지공급수단 40. 제2 일반용지공급수단
50. 압축이송수단 60. 엠보싱원지공급수단1. Internal branch pipe 2. Buffer
10. Support base 20. Mold axis
30. First plain paper feeding means 40. Second plain paper feeding means
50. Compressed conveying means 60. Embossing paper feeding means

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 엠보싱이 형성되지 않은 일반원지(1a,1b)를 원형관체형태로 감아서 구성된 내부지관(1)과, 상기 내부지관(1)의 둘레면에 엠보싱이 형성된 엠보싱원지(2a)를 감아서 구성된 완충부(2)를 포함하는 엠보지관을 제조하기 위한 것으로,
지지대(10)와,
전후방향으로 연장되며 후단부는 지지대(10)에 결합되고 전단부는 다른 부위에 고정되지 않은 자유단으로 구성된 금형축(20)과,
접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 금형축(20)의 전단부쪽으로 공급하여 상기 제1 일반원지(1a)가 금형축(20)의 둘레면에 나선형으로 감기도록 하는 제1 일반원지공급수단(30)과,
일면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 상기 금형축(20)의 둘레부로 공급하여 상기 금형축(20)의 둘레면에 감긴 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 상기 제2 일반원지(1b)가 나선형태로 여러겹을 이루도록 감겨 상기 내부지관(1)이 형성되도록 하는 제2 일반원지공급수단(40)과,
상기 지지대(10)에 구비되어 상기 금형축(20)의 둘레부에 형성된 내부지관(1)의 둘레부를 가압함과 동시에 내부지관(1)을 회전시키면서 금형축(20)의 전단부쪽으로 이동시키는 압축이송수단(50)과,
일면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 압축이송수단(50)을 통과하여 금형축(20)의 전단부쪽으로 이동되는 내부지관(1)의 둘레면에 공급하여 상기 엠보싱원지(2a)가 상기 내부지관(1)의 둘레면에 나선형으로 감겨 상기 완충부(2)가 형성되도록 하는 엠보싱원지공급수단(60)을 포함하며,
상기 제1 및 제2 일반원지공급수단(30,40)과 엠보싱원지공급수단(60)은 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 경사지게 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)를 공급하여, 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)가 상기 금형축(20)의 둘레면에 나선방향으로 감기도록 하고,
상기 압축이송수단(50)은
상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상기 금형축(20)의 양측에 위치되도록 상기 지지대(10)에 회전가능하게 결합된 한 쌍의 좌우측 로울러(51,52)와,
좌측 또는 우측 로울러(51,52)에 연결되어 좌측 또는 우측 로울러(51,52)를 구동시키는 구동모터(53)와,
상기 좌우측 로울러(51,52)의 둘레부에 결합된 벨트(54)를 포함하고,
상기 벨트(54)는 일측이 상기 금형축(20)의 둘레면에 형성된 내부지관(1)의 둘레면에 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)가 감겨진 기울기와 동일한 기울기로 감겨지도록 배치되어, 상기 구동모터(53)로 좌우측 로울러(51,52)를 구동시키면 상기 벨트(54)가 상기 내부지관(1)의 둘레면을 가압함과 동시에 내부지관(1)을 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 이송하도록 구성되며,
상기 지지대(10)에 상기 금형축(20)의 전단부에 위치되도록 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 지지하는 지지수단(70)과,
상기 금형축(20)과 지지수단(70)의 사이에 구비되어 상기 금형축(20)의 전방으로 이송된 엠보지관을 절단하는 절단수단(80)을 더 포함하며,
상기 지지수단(70)은
전후방으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 금형축(20)의 전방에 위치되며 전단부 하측에는 회전축(71a)이 구비된 지지축(71)과,
상기 지지축(71)의 둘레면에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 슬라이드링(72)과,
상기 지지축(71)에 구비되며 상기 슬라이드링(72)에 연결되어 슬라이드링(72)을 전후진시키는 전후진구동수단(73)과,
상기 회전축(71a)에 연결되어 상기 지지축(71)을 측방향으로 회동시키는 회동구동수단(74)을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보지관 제조장치.
An inner branch tube 1 formed by winding plain fabrics 1a and 1b without embossing in the form of a circular tube and an embossing sheet 2a formed by embossing on the circumferential surface of the inner branch tube 1, For manufacturing an embossed tube including a part (2)
A support table 10,
A mold shaft 20 extending in the front-rear direction and having a free end whose rear end is coupled to the support 10 and whose front end is not fixed to another part,
A first general plain 1a for supplying a first plain sheet 1a without an adhesive to a front end portion of a mold shaft 20 and winding the first plain sheet 1a spirally around the periphery of the mold shaft 20 A paper feeding means 30,
The second plain paper 1b coated with an adhesive on one side is supplied to the periphery of the mold shaft 20 and the second plain paper 1b is wound around the circumference of the mold shaft 20, A second plain paper supplying means 40 for winding the plain paper 1b in a spiral form so as to form the inner paper tube 1,
The inner branch tube 1 formed on the periphery of the mold shaft 20 is pressed against the peripheral edge of the inner branch tube 1 and is moved toward the front end of the mold shaft 20 while rotating the inner branch tube 1 Compression transfer means 50,
The embossed paper sheet 2a on which the adhesive is applied on one side is supplied to the circumferential surface of the inner paper tube 1 which is moved toward the front end portion of the mold shaft 20 through the compression conveying means 50, And an embossing paper feeding means (60) for spirally winding around the inner paper tube (1) to form the buffering portion (2)
The first and second plain paper supplying means 30 and 40 and the embossing paper supplying means 60 are provided to be inclined toward the front end portion of the mold shaft 20 so that the first and second plain paper stocks 1a and 1b, The raw paper 2a is fed so that the first and second plain paper stocks 1a and 1b and the embossed paper 2a are wound in the spiral direction on the circumferential surface of the mold shaft 20,
The compression transfer means (50)
A pair of left and right rollers 51 and 52 formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction and rotatably coupled to the support base 10 so as to be positioned at both sides of the mold shaft 20,
A drive motor 53 connected to the left or right rollers 51 and 52 for driving the left or right rollers 51 and 52,
And a belt (54) coupled to the periphery of the left and right rollers (51, 52)
One end of the belt 54 is wound on the circumferential surface of the inner paper tube 1 formed on the circumferential surface of the mold shaft 20 at the same slope as the slope of the first and second plain paper sheets 1a and 1b When the left and right rollers 51 and 52 are driven by the drive motor 53, the belt 54 presses the circumferential surface of the internal branch pipe 1 and simultaneously presses the internal branch pipe 1 against the mold spindle 1, To the front end portion of the conveying path (20)
A support means 70 disposed at the front end of the mold shaft 20 on the support base 10 for supporting the embossed pipe conveyed forward of the mold shaft 20,
Further comprising cutting means (80) provided between the mold shaft (20) and the supporting means (70) for cutting the embossed tube conveyed forward of the mold shaft (20)
The support means (70)
A support shaft 71 formed in a rod shape extending in forward and backward directions and positioned in front of the mold shaft 20 and having a rotary shaft 71a at the lower side of the front end,
A slide ring 72 slidably coupled to the circumferential surface of the support shaft 71 in the front-rear direction,
Forward and backward driving means (73) provided on the support shaft (71) and connected to the slide ring (72) to advance and retract the slide ring (72)
And rotation driving means (74) connected to the rotation shaft (71a) to rotate the support shaft (71) in the lateral direction.
엠보싱이 형성되지 않은 일반원지(1a,1b)를 원형관체형태로 감아서 구성된 내부지관(1)과, 상기 내부지관(1)의 둘레면에 엠보싱이 형성된 엠보싱원지(2a)를 감아서 구성된 완충부(2)를 포함하는 엠보지관을 제조하기 위한 것으로,
지지대(10)와,
전후방향으로 연장되며 후단부는 지지대(10)에 결합되고 전단부는 다른 부위에 고정되지 않은 자유단으로 구성된 금형축(20)과,
접착제가 도포되지 않은 제1 일반원지(1a)를 금형축(20)의 전단부쪽으로 공급하여 상기 제1 일반원지(1a)가 금형축(20)의 둘레면에 나선형으로 감기도록 하는 제1 일반원지공급수단(30)과,
일면에 접착제가 도포된 제2 일반원지(1b)를 상기 금형축(20)의 둘레부로 공급하여 상기 금형축(20)의 둘레면에 감긴 제1 일반원지(1a)의 둘레면에 상기 제2 일반원지(1b)가 나선형태로 여러겹을 이루도록 감겨 상기 내부지관(1)이 형성되도록 하는 제2 일반원지공급수단(40)과,
상기 지지대(10)에 구비되어 상기 금형축(20)의 둘레부에 형성된 내부지관(1)의 둘레부를 가압함과 동시에 내부지관(1)을 회전시키면서 금형축(20)의 전단부쪽으로 이동시키는 압축이송수단(50)과,
일면에 접착제가 도포된 엠보싱원지(2a)를 상기 압축이송수단(50)을 통과하여 금형축(20)의 전단부쪽으로 이동되는 내부지관(1)의 둘레면에 공급하여 상기 엠보싱원지(2a)가 상기 내부지관(1)의 둘레면에 나선형으로 감겨 상기 완충부(2)가 형성되도록 하는 엠보싱원지공급수단(60)을 포함하며,
상기 제1 및 제2 일반원지공급수단(30,40)과 엠보싱원지공급수단(60)은 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 경사지게 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)를 공급하여, 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)가 상기 금형축(20)의 둘레면에 나선방향으로 감기도록 하고,
상기 압축이송수단(50)은
상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상기 금형축(20)의 양측에 위치되도록 상기 지지대(10)에 회전가능하게 결합된 한 쌍의 좌우측 로울러(51,52)와,
좌측 또는 우측 로울러(51,52)에 연결되어 좌측 또는 우측 로울러(51,52)를 구동시키는 구동모터(53)와,
상기 좌우측 로울러(51,52)의 둘레부에 결합된 벨트(54)를 포함하고,
상기 벨트(54)는 일측이 상기 금형축(20)의 둘레면에 형성된 내부지관(1)의 둘레면에 상기 제1 및 제2 일반원지(1a,1b)가 감겨진 기울기와 동일한 기울기로 감겨지도록 배치되어, 상기 구동모터(53)로 좌우측 로울러(51,52)를 구동시키면 상기 벨트(54)가 상기 내부지관(1)의 둘레면을 가압함과 동시에 내부지관(1)을 상기 금형축(20)의 전단부쪽으로 이송하도록 구성되며,
상기 금형축(20)의 내부에는 급기수단(90)이 연결되는 급기통로(21)가 형성되고,
상기 금형축(20)의 둘레면에는 상기 급기통로(21)에 연결되는 다수개의 배기공(22)이 형성되며,
상기 급기수단(90)은
급기관(91)을 통해 상기 급기통로(21)에 연결되어 상기 급기통로(21)로 고압의 공기를 공급하는 에어컴프레서(92)와,
상기 급기관(91)의 중간부에 구비되어 급기관(91)을 통해 급기통로(21)로 공급되는 공기를 가열하는 히터(93)를 포함하여,
상기 급기수단(90)과 히터(93)를 구동시키면, 상기 히터(93)에 의해 가열된 고온의 공기가 상기 급기통로(21)로 공급된 후, 상기 배기공(22)을 통해 금형축(20)의 둘레면으로 배출되어, 상기 벨트(54)를 이용하여 내부지관(1)을 둘레면을 내측으로 가압할 때, 상기 배기공(22)을 통해 배출된 공기에 의해 상기 금형축(20)과 내부지관(1) 사이의 마찰력이 감소됨과 동시에, 상기 일반원지(1a,1b)와 엠보싱원지(2a)에 도포된 접착제를 빠르게 건조시키도록 된 것을 특징으로 하는 엠보지관 제조장치.An inner branch tube 1 formed by winding plain fabrics 1a and 1b without embossing in the form of a circular tube and an embossing sheet 2a formed by embossing on the circumferential surface of the inner branch tube 1, For manufacturing an embossed tube including a part (2)
A support table 10,
A mold shaft 20 extending in the front-rear direction and having a free end whose rear end is coupled to the support 10 and whose front end is not fixed to another part,
A first general plain 1a for supplying a first plain sheet 1a without an adhesive to a front end portion of a mold shaft 20 and winding the first plain sheet 1a spirally around the periphery of the mold shaft 20 A paper feeding means 30,
The second plain paper 1b coated with an adhesive on one side is supplied to the periphery of the mold shaft 20 and the second plain paper 1b is wound around the circumference of the mold shaft 20, A second plain paper supplying means 40 for winding the plain paper 1b in a spiral form so as to form the inner paper tube 1,
The inner branch tube 1 formed on the periphery of the mold shaft 20 is pressed against the peripheral edge of the inner branch tube 1 and is moved toward the front end of the mold shaft 20 while rotating the inner branch tube 1 Compression transfer means 50,
The embossed paper sheet 2a on which the adhesive is applied on one side is supplied to the circumferential surface of the inner paper tube 1 which is moved toward the front end portion of the mold shaft 20 through the compression conveying means 50, And an embossing paper feeding means (60) for spirally winding around the inner paper tube (1) to form the buffering portion (2)
The first and second plain paper supplying means 30 and 40 and the embossing paper supplying means 60 are provided to be inclined toward the front end portion of the mold shaft 20 so that the first and second plain paper stocks 1a and 1b, The raw paper 2a is fed so that the first and second plain paper stocks 1a and 1b and the embossed paper 2a are wound in the spiral direction on the circumferential surface of the mold shaft 20,
The compression transfer means (50)
A pair of left and right rollers 51 and 52 formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction and rotatably coupled to the support base 10 so as to be positioned at both sides of the mold shaft 20,
A drive motor 53 connected to the left or right rollers 51 and 52 for driving the left or right rollers 51 and 52,
And a belt (54) coupled to the periphery of the left and right rollers (51, 52)
One end of the belt 54 is wound on the circumferential surface of the inner paper tube 1 formed on the circumferential surface of the mold shaft 20 at the same slope as the slope of the first and second plain paper sheets 1a and 1b When the left and right rollers 51 and 52 are driven by the drive motor 53, the belt 54 presses the circumferential surface of the internal branch pipe 1 and simultaneously presses the internal branch pipe 1 against the mold spindle 1, To the front end portion of the conveying path (20)
In the mold shaft 20, an air supply passage 21 to which the air supply means 90 is connected is formed,
A plurality of exhaust holes 22 connected to the air supply passage 21 are formed on the peripheral surface of the mold shaft 20,
The air supply means (90)
An air compressor 92 connected to the air supply passage 21 through a gas engine 91 to supply high pressure air to the air supply passage 21,
And a heater (93) provided at an intermediate portion of the air supply pipe (91) for heating air supplied to the air supply passage (21) through the air supply pipe (91)
When the air supply means 90 and the heater 93 are driven, hot air heated by the heater 93 is supplied to the air supply passage 21, 20 so that when the peripheral surface of the internal branch pipe 1 is pressed inward by using the belt 54, the mold shaft 20 is pressed by the air discharged through the exhaust hole 22, ) And the internal branch pipe (1) is reduced, and the adhesive applied to the plain paper (1a, 1b) and the embossed paper sheet (2a) is quickly dried.
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