KR101847354B1 - 철근 이음용 커플러 제작방법 - Google Patents

철근 이음용 커플러 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중공체 형상으로 양단의 내측에는 나사산이 형성되어 있는 몸체와, 중공체 형상으로서 상기 몸체에 나사결합하되, 내주연은 끝단부로 갈수록 점차 내경이 작아지게 형성되어 있는 캡과, 상기 캡의 내부에 위치하되, 외주연은 캡의 내주연에 대응하도록 경사지게 형성되어 있는 조임구로 이루어져 상기 캡의 중공홀을 통해 조임구의 중공홀로 철근이 삽입되면, 몸체에 나사결합하고 있는 캡을 조임으로써 조임구가 철근을 압박하는 철근 이음용 커플러의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 몸체는 양단으로 삽입되는 철근이 서로 부딪히지 않도록 내부 공간을 중앙부분에 격판이 형성되어 있는 것으로, 상기 격판은 금속소재를 몸체내부 직경과 동일한 직경을 지니는 원판형상으로 제작하는 단계; 상기 원판형상의 금속소재를 반구형 형상으로 성형하는 단계; 상기 반구형으로 성형된 금속소재를 몸체의 내부 중심에 안치시키는 단계; 상기 몸체의 양단으로 압박부재를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 다시 원판형상이 되도록 압착시키는 단계;를 통해 상기 금속소재의 가장자리가 몸체의 내주연에 압착체결되어 격판으로 형성되는 것이 특징인 철근 이음용 커플러의 제작방법에 관한 것이다.

Description

철근 이음용 커플러 제작방법{Manufacturing Method of coupler for connecting iron rod}
본 발명은 건설현장에서 철근 또는 파이프와 같이 환봉형상으로 형성되어 있는 부재를 길이방향으로 서로 잇기 위해 사용되는 철근 이음용 커플러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공체 형상으로 양단의 내측에는 나사산이 형성되어 있는 몸체와, 중공체 형상으로서 상기 몸체에 나사결합하되, 내주연은 끝단부로 갈수록 점차 내경이 작아지게 형성되어 있는 캡과, 상기 캡의 내부에 위치하되, 외주연은 캡의 내주연에 대응하도록 경사지게 형성되어 있는 조임구로 이루어져 상기 캡의 중공홀을 통해 조임구의 중공홀로 철근이 삽입되면, 몸체에 나사결합하고 있는 캡을 조임으로써 조임구가 철근을 압박하는 것이다.
커플러는 토목 또는 건설현장에서 철근 또는 파이프와 같이 환봉 형상의 부재를 서로 잇기 위해 사용되는 도구이다.
이러한 커플러 관련 종래기술로는 등록특허공보 제0973437호에 2개의 이형철근의 연결단부를 직선 방향으로 연결하기 위해 측방에서 이형철근을 수용할 수 있는 철근 커플러에 있어서, 상기 철근 커플러는 상기 이형철근이 삽입되어 2개의 철근이 결합 형태를 이루게 하는 커플러 바디와; 상기 커플러 바디에 슬라이딩 결합되어 상기 이형철근의 마디를 잡아주어 상기 이형철근이 빠지는 것을 방지하는 다수 개의 커플러 락과; 상기 커플러 바디에 일측이 삽입되고 타측이 상기 커플러 락에 삽입되어 상기 커플러 락이 상기 커플러 바디에서 슬라이딩되게 탄성을 주는 상기 커플러 락과 같은 수량의 스프링과; 상기 커플러 바디와 상기 커플러 락이 내부에 삽입되어 상기 커플러 락이 이탈되지 않도록 상기 커플러 바디를 완전히 감싸는 커플러 하우징과; 상기 이형철근이 상기 커플러 바디에 삽입되어 상기 커플러 락에 걸려 빠지지 않을 때 상기 이형철근이 좌우로 흔들리는 것을 방지하는 역할을 하기 위해 상기 커플러 하우징의 내부에 설치되는 리테이너로 구성되며, 상기 커플러 바디는 원추기둥 형상이고, 상기 커플러 바디에는 중앙에 상기 이형철근이 삽입되는 철근삽입중공과, 원주에서 길이 방향으로 상기 커플러 락이 삽입되고 상기 커플러 락의 수량과 동일한 수량의 락 삽입오프닝과, 상기 스프링의 일측 단부가 삽입되는 스프링 제1삽입홀이 형성되며, 상기 락 삽입오프닝에는 길이 방향으로 상기 커플러 락이 얹히고 슬라이딩되는 락 설치턱이 형성되고, 상기 커플러 락은 직육면체를 대각선상으로 잘라놓은 형상으로 잘린 경사각도는 상기 커플러 바디의 원추기둥 경사각도와 동일하며, 상기 커플러 락에는 길이 방향으로 상기 이형철근의 마디가 삽입될 때는 쉽게 삽입되고 빠질 때는 걸릴 수 있게 한 방향으로 경사진 톱니와, 상기 스프링이 삽입되는 스프링 제2삽입홀과, 상기 락 설치턱에 걸리게 되는 락 설치돌기가 형성되고, 상기 커플러 하우징은 상기 커플러 바디와 상기 커플러 락이 내부에 삽입되는 메일하우징과 피메일하우징으로 분리 구성되며, 상기 메일하우징과 상기 피메일하우징은 소켓 타입으로 삽입되어 결합되거나, 동일한 형상으로 분리되어 서로 맞대어 외부 용접되어 결합되고, 상기 메일하우징에는 내부에 상기 커플러 바디가 삽입될 수 있도록 상기 커플러 바디의 외부 형상과 동일한 중공과, 상기 이형철근이 삽입되는 철근삽입부와, 상기 피메일하우징이 삽입되는 피메일삽입부와, 상기 커플러 바디와 상기 리테이너가 외부로 탈락되는 것을 방지하기 위한 탈락방지턱이 형성되며, 상기 피메일하우징에는 내부에 상기 커플러 바디가 삽입될 수 있도록 상기 커플러 바디의 외부 형상과 동일한 중공과, 상기 이형철근이 삽입되는 철근삽입부와, 상기 메일하우징이 삽입되는 소켓부와, 상기 커플러 바디와 상기 리테이너가 외부로 탈락되는 것을 방지하기 위한 탈락방지턱이 형성되는 구조인 원터치 철근 커플러가 등록공개되어 있다.
또 다른 종래기술로는 등록특허공보 제1102531호에 철근의 양단이 삽입고정되는 좌우 몸체와, 상기 좌우몸체 내부에 설치되어 철근의 양단을 파지하는 좌우 파지부로 이루어져서 철근을 연결하는 철근커플러에 있어서, 상기 좌우 몸체는 각각 전면 철근삽입구멍, 측벽 및 후부구멍으로 이루어지며, 상기 좌우 몸체의 후부는 상호 결합되어 있으며, 상기 측벽 내경은 경사가 져 있는 테이퍼 형태이고, 상기 좌우 파지부의 외경부분도 경사가 져 있는 테이퍼 형태로서, 상기 좌우 파지부의 경사부분이 측벽 내경의 경사부분과 상호작동하여 쐐기작용을 하여 철근을 이탈되지 않게 압착하고, 또한 상기 좌우 파지부 내경부분은 길이방향으로 톱니가 형성되되, 상기 톱니의 하변에는 철근의 마디돌기부분을 수용할 수 있는 홈이 형성되어 있으며, 또한, 상기 좌우 파지부는 각각 다수 개의 절편으로 나누어져 있으며, 상기 다수 개의 절편들은 철근삽입구멍을 중심으로 방사상으로 배치되며, 다수 개로 나누어진 좌우 파지부 절편들 사이에는 파지부 가이드가 절편들 사이사이에 대응되게 삽입되어 전체적으로 단면이 둥근 원을 이루며, 그리고 상기 좌우 파지부 내경부분은 철근을 파지할 수 있게 오목하게 라운드져 있으며, 양 측면은 바깥방향으로 볼록하게 라운드져 있으며, 외경부분은 좌우 몸체와 접촉되게 바깥방향으로 볼록하게 라운드져 있는 것을 특징으로 하는 철근 이음용 원터치식 퀵 커플러가 등록공개되어 있다.
그러나 종래의 철근 연결용 커플러는 구조가 복잡하여 제조하기가 용이하지 못하고, 또한 제조시간과 제조비용이 많이 들며, 체결작업 시간이 길다는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 구조가 간단하여 제조하기가 용이하고 철근을 잇는 체결작업 시간을 단축시킬 수 있는 철근 이음용 커플러를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명 중공체 형상으로 양단의 내측에는 나사산이 형성되어 있는 몸체와, 중공체 형상으로서 상기 몸체에 나사결합하되, 내주연은 끝단부로 갈수록 점차 내경이 작아지게 형성되어 있는 캡과, 상기 캡의 내부에 위치하되, 외주연은 캡의 내주연에 대응하도록 경사지게 형성되어 있는 조임구로 이루어져 상기 캡의 중공홀을 통해 조임구의 중공홀로 철근이 삽입되면, 몸체에 나사결합하고 있는 캡을 조임으로써 조임구가 철근을 압박하는 철근 이음용 커플러의 제작방법에 있어서,
상기 몸체는 양단으로 삽입되는 철근이 서로 부딪히지 않도록 내부 공간을 중앙부분에 격판이 형성되어 있는 것으로, 상기 격판은 금속소재를 몸체내부 직경과 동일한 직경을 지니는 원판형상으로 제작하는 단계; 상기 원판형상의 금속소재를 반구형 형상으로 성형하는 단계; 상기 반구형으로 성형된 금속소재를 몸체의 내부 중심에 안치시키는 단계; 상기 몸체의 양단으로 압박부재를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 다시 원판형상이 되도록 압착시키는 단계;를 통해 상기 금속소재의 가장자리가 몸체의 내주연에 압착체결되어 격판으로 형성되는 것이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명 철근 연결용 커플링은 구조가 간단하여 제조하기가 매우 용이하고, 이로 인해 제조비용도 적게 들며, 또한 철근을 잇는 작업시 체결작업 시간이 매우 단축된다는 등이 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 철근 이음용 커플러의 분해사시도.
도 2는 본 발명 철근 이음용 커플러의 결합사시도.
도 3은 본 발명 철근 이음용 커플러의 몸체 단면개요도.
도 4는 본 발명 철근 이음용 커플러의 캡 단면개요도.
도 5는 본 발명 철근 이음용 커플러의 가이드 개요도.
도 6은 본 발명 철근 이음용 커플러의 압박편 개요도.
도 7은 본 발명 철근 이음용 커플러의 몸체 성형공정도.
도 8은 본 발명 철근 이음용 커플러의 압박편 성형공정도.
도 9는 본 발명 철근 이음용 커플러의 또 다른 실시에 따른 압박편 사진.
도 10은 본 발명 철근 이음용 커플러의 또 다른 실시에 따른 압박편과 가이드가 결합된 조임구 사진.
중공체 형상으로 양단의 내측에는 나사산이 형성되어 있는 몸체(110)와, 중공체 형상으로서 상기 몸체(110)에 나사결합하되, 내주연은 끝단부로 갈수록 점차 내경이 작아지게 형성되어 있는 캡(120)과, 상기 캡(120)의 내부에 위치하되, 외주연은 캡(120)의 내주연에 대응하도록 경사지게 형성되어 있는 조임구(130)로 이루어져 상기 캡(120)의 중공홀을 통해 조임구(130)의 중공홀로 철근(200)이 삽입되면, 몸체(110)에 나사결합하고 있는 캡(120)을 조임으로써 조임구(130)가 철근(200)을 압박하는 것이 특징인 철근 이음용 커플러의 제작방법에 있어서,
상기 몸체(100)는 양단으로 삽입되는 철근(200)이 삽입되는 서로 부딪히지 않도록 내부 공간을 중앙부분에 격판(111)이 형성되어 있는 것으로, 상기 격판(111)은 금속소재를 몸체(110)의 내부 직경과 동일한 직경을 지니는 원판형상으로 제작하는 단계; 상기 원판형상의 금속소재를 반구형 형상으로 성형하는 단계; 상기 반구형으로 성형된 금속소재를 몸체(110)의 내부 중심에 안치시키는 단계; 상기 몸체(110)의 양단으로 압박부재를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 다시 원판형상이 되도록 압착시키는 단계;를 통해 상기 금속소재의 가장자리가 몸체(110)의 내주연에 압착체결되어 격판(111)으로 형성되는 것이 특징이다.
상기 조임구(130)는 외부 직경이 일단으로 갈수록 내경이 작아지는 중공체 형상의 가이드(131)에 가이드(131)의 길이방향을 따라 길게 형성된 장홀(131-2)이 가이드(131)의 원주방향을 따라 복수 개개 형성되고, 상기 장홀(131-2)에는 웨지 형상의 압박편(132)이 삽입되어 있는 것으로, 상기 압박편(132)은 금속소재 중공체를 원추형 형상으로 형성하는 단계; 상기 원추형 형상으로 형성된 중공체를 복수 개로 분할하여 웨지 형상의 압박편(132)으로 형성하는 단계;로 이루어지는 것이 특징이다.
상기 가이드(131)는 합성수지재를 사출금형하여 제조되는 것이 특징이다.
상기 원추형 형상으로 형성된 중공체를 복수 개로 분할하여 웨지 형상의 압박편(132)으로 형성하는 단계 이후에는, 웨지 형상으로 형성된 압박편(132)의 내측에 요철을 형성하는 단계와; 열처리 단계가 추가되는 것이 특징이다.
이하, 철근 이음용 커플러 제작방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 철근 이음용 커플러의 분해사시도, 도 2는 본 발명 철근 이음용 커플러의 결합사시도, 도 3은 본 발명 철근 이음용 커플러의 몸체 단면개요도, 도 4는 본 발명 철근 이음용 커플러의 캡 단면개요도, 도 5는 본 발명 철근 이음용 커플러의 가이드 개요도, 도 6은 본 발명 철근 이음용 커플러의 압박편 개요도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 철근 이음용 커플러(100)는 중공체 형상으로 양단의 내측에는 나사산이 형성되어 있는 몸체(110)와, 중공체 형상으로서 상기 몸체(110)에 나사결합하되, 내주연은 끝단부로 갈수록 점차 내경이 작아지게 형성되어 있는 캡(120)과, 상기 캡(120)의 내부에 위치하되, 외주연은 캡(120)의 내주연에 대응하도록 경사지게 형성되어 있는 조임구(130)로 이루어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
이에, 상기 캡(120)의 중공홀을 통해 조임구(130)의 중공홀로 철근(200)이 삽입되면, 몸체(110)에 나사결합하고 있는 캡(120)을 회전시켜 조여 줌으로써 조임구(130)가 철근(200)을 압박하여 결국 철근(200)을 파지하게 되는 것이다.
그리고 상기 몸체(100)의 내주 중앙에는 양단으로 삽입되는 철근(200)이 삽입되는 서로 부딪히지 않도록 격판(111)이 형성되어 있다.
또한, 상기 조임구(130)는 외부 직경이 일단으로 갈수록 내경이 작아지는 중공체 형상의 가이드(131)에 가이드(131)의 길이방향을 따라 길게 형성된 장홀(131-2)이 가이드(131)의 원주방향을 따라 복수 개가 형성되고, 상기 장홀(131-2)에는 웨지 형상의 압박편(132)이 삽입되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
한편, 상기 격판(111)과 조임구(130) 사이에는 스프링(140)을 장착하여 스프링(140)의 탄성복원력에 의해 조임구(130)가 더욱더 견고하게 철근(200)을 파지할 수 있도록 하였다.
상기 스프링(140)은 조임구(130)의 가이드(131)와 격판(111) 사이에 장착되는 것으로, 직경이 큰 쪽의 가이드(131)와 동일한 직경의 스프링(140)을 하나를 사용하거나, 직경이 작은 스프링(140) 복수 개를 가이드(131)의 원주방향을 따라 서로 일정간격 이격되게 배열하여 사용할 수도 있다.
이때, 상기 작은 스프링(140)을 장착하기 위하여 가이드(131)의 양단 중 직경이 큰 쪽의 가이드(131)의 일면에는 스프링(140)의 일단이 삽입되는 안착홈(131-1)을 형성함으로써 가이드(131)와 격판(111) 사이에 장착된 스프링(140)은 지정된 위치에서 쉽게 이탈되지 않게 된다.
또한, 상기 격판(111)의 양면에도 스프링(140)이 안착될 수 있는 홈을 형성하면 더욱 안정적으로 스프링(140)을 안착시킬 수 있게 된다.
한편, 철근 이음용 커플러(100)에 사용되는 캡(120)은 중공체 형상의 금속소재를 이용하여 내측과 외측을 가공하는 단계와, 가공된 캡(120)을 열처리하는 단계로 이루어진다.
도 7은 본 발명 철근 이음용 커플러의 몸체 성형공정도이다.
도 7에 도시된 바와 같이 철근 이음용 커플러(100)의 몸체(110) 내부에 중앙부분에 형성되는 격판(111)은 금속소재를 몸체(110)의 내부 직경과 동일한 직경을 지니는 원판형상으로 제작하는 단계와, 상기 원판형상의 금속소재를 반구형 형상으로 성형하는 단계와, 상기 반구형으로 성형된 금속소재를 몸체(110)의 내부 중심에 안치시키는 단계와, 상기 몸체(110)의 양단으로 압박부재(400)를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 다시 원판형상이 되도록 압착시키는 단계를 통해 형성된다.
즉, 반구 형상의 금속소재의 양면을 압박하여 금속소재의 직경이 늘어나는 과정에서 금속소재의 가장자리가 몸체(110)의 내주연에 압착체결되어 격판(111)으로 형성되게 되는 것이다.
또 다르게는 상기 몸체(110)의 내부 직경보다 직경이 큰 원판형 소재를 후술할 상·하부 금형(310, 320)을 통해 반구형 형상으로 형성시키고, 상기 몸체(110)의 내부 중심부에 내주연을 따라 원주형 홈(도면 미도시)을 형성한다.
그리고 반구형으로 성형된 금속소재를 몸체(110)의 내부에 삽입시킨 후, 상기 몸체(110)의 양단으로 압박부재(400)를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 압박하게 되면 반구형 형상의 금속소재가 원판 형상으로 형성되면서 원판형 금속소재가 몸체(110)의 내주연에 형성된 원주형 홈에 삽입되도록 함으로서 더욱 견고한 체결관계를 이룰 수 있게 할 수 있다.
이때, 상기 원판형 금속소재의 직경은 몸체(110)의 내주연에 형성된 원주형 홈 부분의 내경에 비대 동일하거나 상대적으로 크게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 원판형상의 금속소재를 반구형 형상으로 성형하는 단계에서 금속소재는 상·하부 금형(310, 320) 사이에서 형성되는 것으로, 하부 금형(320)은 상면에 상부로 볼록한 형상으로 형성되어 있고, 상부 금형(310)의 하면에는 상기 하부 금형(320)의 상면 형상에 대응하도록 오목한 홈이 형성되어 있다.
또한, 상기 몸체(110)의 양단으로 압박부재를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 다시 원판형상이 되도록 압착시키는 단계에서 몸체(110)의 양단으로 삽입되는 압박부재(400)는 서로 동일형상으로 형성되어 있되, 서로 마주보는 면이 평면으로 형성되는 것이 바람직하다.
상술한 방법에 의해 상기 원판형 금속소재는 격판(111)으로 형성되는 것이다.
도 8은 본 발명 철근 이음용 커플러의 압박편 성형공정도이다.
도 8에 도시된 바와 같이 철근 이음용 커플러(100)에 사용되는 압박편(132)은 금속소재 중공체를 원추형 형상으로 형성하는 단계; 상기 원추형 형상으로 형성된 중공체를 복수 개로 분할하여 웨지 형상의 압박편(132)으로 형성하는 단계;로 이루어지는 진다.
그리고 철근 이음용 커플러(100)에 조립되어 사용될 시, 철근(200)과의 마찰력 또는 걸림부분이 증대되도록 원추형 형상으로 형성된 중공체를 복수 개로 분할하여 웨지 형상의 압박편(132)으로 형성하는 단계 이후에는, 웨지 형상으로 형성된 압박편(132)의 내측에 요철을 형성하는 단계와, 열처리 단계가 추가된다.
또한, 상기 압박편(132)은 프레스 가공에 의해 제조될 수도 있다.
즉, 금속재질의 판재를 일정크기로 절단한 후, 프로그래시브 금형에 의해 블랭킹, 피어싱, 세이빙, 드로잉, 버링공정을 통해 성형될 수 있다.
도 9는 본 발명 철근 이음용 커플러의 또 다른 실시에 따른 압박편 사진, 도 10은 본 발명 철근 이음용 커플러의 또 다른 실시에 따른 압박편과 가이드가 결합된 조임구 사진이다.
도 9, 10에 도시된 바와 같이 가이드(131)의 장홀(131-2)에 삽입되는 압박편(132)의 상면 가장자리에 장홀(131-2)의 너비보다 큰 걸림턱(132-1)을 형성하여 압박편(132)이 장홀(131-2)에 삽입되더라도 걸림턱(132-1)에 의해 압박편(132)이 장홀(131-2)을 통해 가이드(131)의 내부로 완전히 삽입되지 않도록 하였다.
또한, 압박부재(132)의 길이방향의 측면에 두께방향으로 길게 요홈(도면 미도시)을 형성하고, 장홀(131-2)의 길이방향의 내측면에 합성수지 재질의 돌기(131-3)를 형성하여, 장홀(131-2)에 압박편(132)이 삽입될 때, 장홀(131-2)의 내측면에 형성된 합성수지 재질의 돌기(131-3)가 압박편(132)의 요홈에 억지 삽입이 되도록 하여 장홀(131-2)에 삽입되어 있는 압박편(132)의 이탈방지 목적과 함께 압박편(132)이 몸체(110)의 내부에 삽입되어 있는 상태에서 철근(200)에 의해 외부로 돌출될 때 안내역할을 할 수 있도록 하였다.
이상에서와 같이 본 발명은 실시 예에 따라 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명의 형상을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있으며, 변경된 실시의 예도 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명 철근 연결용 커플링은 구조가 간단하여 제조하기가 매우 용이하고, 이로 인해 제조비용도 적게 들며, 또한 철근을 잇는 작업시 체결작업 시간이 매우 단축된다는 등이 현저한 효과가 있다.
100. 커플러
110. 몸체 111. 격판
120. 캡
130. 조임구 131. 가이드 131-1. 안착홈
131-2. 장홀 131-3. 돌기 132. 압박편
132-1. 걸림턱
140. 스프링
200. 철근
310. 상부금형 320. 하부금형
400. 압박부재

Claims (3)

  1. 중공체 형상으로 양단의 내측에는 나사산이 형성되어 있는 몸체(110)와, 중공체 형상으로서 상기 몸체(110)에 나사결합하되, 내주연은 끝단부로 갈수록 점차 내경이 작아지게 형성되어 있는 캡(120)과, 상기 캡(120)의 내부에 위치하되, 외주연은 캡(120)의 내주연에 대응하도록 경사지게 형성되어 있는 조임구(130)로 이루어져 상기 캡(120)의 중공홀을 통해 조임구(130)의 중공홀로 철근(200)이 삽입되면, 몸체(110)에 나사결합하고 있는 캡(120)을 조임으로써 조임구(130)가 철근(200)을 압박하는 것이 특징인 철근 이음용 커플러의 제작방법에 있어서,
    상기 몸체(110)는 양단으로 삽입되는 철근(200)이 서로 부딪히지 않도록 내부 공간의 중앙부분에 격판(111)이 형성되어 있는 것으로,
    상기 격판(111)은 금속소재를 몸체(110)의 내부 직경과 동일한 직경을 지니는 원판형상으로 제작하는 단계; 상기 원판형상의 금속소재를 반구형 형상으로 성형하는 단계; 상기 반구형으로 성형된 금속소재를 몸체(110)의 내부 중심에 안치시키는 단계; 상기 몸체(110)의 양단으로 압박부재를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 다시 원판형상이 되도록 압착시키는 단계;를 통해 상기 금속소재의 가장자리가 바디(100)의 내주연에 압착체결되어 격판(111)으로 형성되되,
    상기 원판형상의 금속소재를 반구형 형상으로 성형하는 단계에서 금속소재는 상·하부 금형(310, 320) 사이에서 형성되는 것으로, 하부 금형(320)은 상면에 상부로 볼록한 형상으로 형성되어 있고, 상부 금형(310)의 하면에는 상기 하부 금형(320)의 상면 형상에 대응하도록 오목한 홈이 형성되어 있는 것이고,
    상기 몸체(110)의 양단으로 압박부재를 삽입시켜 반구형 형상의 금속소재를 양면에서 다시 원판형상이 되도록 압착시키는 단계에서 몸체(110)의 양단으로 삽입되는 압박부재(400)는 서로 동일형상으로 형성되어 있되, 서로 마주보는 면이 평면으로 형성되며,
    상기 조임구(130)는 외부 직경이 일단으로 갈수록 내경이 작아지는 중공체 형상의 가이드(131)에 가이드(131)의 길이방향을 따라 길게 형성된 장홀(131-2)이 가이드(131)의 원주방향을 따라 복수 개개 형성되고, 상기 장홀(131-2)에는 웨지 형상의 압박편(132)이 삽입되어 있으며,
    상기 압박편(132)은 금속소재 중공체를 원추형 형상으로 형성하는 단계; 상기 원추형 형상으로 형성된 중공체를 복수 개로 분할하여 웨지 형상의 압박편(132)으로 형성하는 단계;로 이루어지되,
    상기 원추형 형상으로 형성된 중공체를 복수 개로 분할하여 웨지 형상의 압박편(132)으로 형성하는 단계 이후에는, 웨지 형상으로 형성된 압박편(132)의 내측에 요철을 형성하는 단계와; 열처리 단계가 추가되는 것이고,
    상기 격판(111)과 조임구(130) 사이에는 스프링(140)을 장착하여 스프링(140)의 탄성복원력에 의해 조임구(130)가 더욱더 견고하게 철근(200)을 파지할 수 있도록 하는 것으로,
    상기 조임구(130)의 가이드(131)의 양단 중 직경이 큰 쪽의 가이드(131)의 일면에는 스프링(140)의 일단이 삽입되는 안착홈(131-1)을 형성하고, 상기 격판(111)의 양면에도 스프링(140)이 안착될 수 있는 홈을 형성함으로써 안정적으로 스프링(140)을 안착시킬 수 있게 하여 가이드(131)와 격판(111) 사이에 장착된 스프링(140)은 지정된 위치에서 이탈하지 않게 되고,
    상기 가이드(131)의 장홀(131-2)에 삽입되는 압박편(132)의 상면 가장자리에 장홀(131-2)의 너비보다 큰 걸림턱(132-1)을 형성하여 압박편(132)이 장홀(131-2)에 삽입되더라도 걸림턱(132-1)에 의해 압박편(132)이 장홀(131-2)을 통해 가이드(131)의 내부로 완전히 삽입되지 않도록 하며,
    상기 압박편(132)의 길이방향의 측면에 두께방향으로 길게 요홈을 형성하고, 장홀(131-2)의 길이방향의 내측면에 합성수지 재질의 돌기(131-3)를 형성하여, 장홀(131-2)에 압박편(132)이 삽입될 때, 장홀(131-2)의 내측면에 형성된 합성수지 재질의 돌기(131-3)가 압박편(132)의 요홈에 억지 삽입이 되도록 하여 장홀(131-2)에 삽입되어 있는 압박편(132)의 이탈방지 목적과 함께 압박편(132)이 몸체(110)의 내부에 삽입되어 있는 상태에서 철근(200)에 의해 외부로 돌출될 때 안내역할을 할 수 있도록 하는 것이 특징인 철근 이음용 커플러의 제작방법.

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