KR101845124B1

KR101845124B1 - Pump

Info

Publication number: KR101845124B1
Application number: KR1020140040575A
Authority: KR
Inventors: 다이스케 오사카; 유사쿠 다나베
Original assignee: 울박 키코 인코포레이션
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2014-04-04
Publication date: 2018-04-03
Also published as: CN104234979B; TWI623687B; TW201506251A; JP6170752B2; CN104234979A; KR20140145535A; JP2015001172A

Abstract

과제
리드 밸브로 구성된 흡배기 밸브를 갖는 펌프에 있어서, 펌프실 내의 데드 스페이스를 작게 함으로써 압축비를 향상시킴과 함께, 부품 점수의 삭감 그리고 조립 공정의 간소화를 달성할 수 있는 기술을 제공한다.
해결 수단
펌프실 (2) 의 상부에 형성된 천면판 (5) 의 본체부 (50) 의 배기 측면 (50a) 에 흡기구 (51) 를 향하여 두께가 얇아지도록 경사지고, 또한 흡기구 (51) 와 연속되도록 오목부상의 흡기 밸브 누름부 (52) 를 형성한다.
천면판 (5) 에 대하여 배기측에 밀착하여 위치 결정 배치되는 평판상의 본체부 (60) 를 갖는 흡배기 밸브 부재 (6) 가 형성되고, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 에 일체적으로 형성된 흡기 밸브 (62) 가 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 및 흡기 밸브 누름부 (52) 와 중첩되도록 형성되어 있다. assignment
Provided is a pump having an intake and exhaust valve composed of a reed valve, which can reduce the dead space in the pump chamber to improve the compression ratio and reduce the number of parts and simplify the assembling process.
Solution
The exhaust side surface 50a of the main body portion 50 of the top surface plate 5 formed on the upper portion of the pump chamber 2 is inclined so that its thickness becomes thin toward the intake port 51 and is continuous with the intake port 51, Thereby forming the intake valve pressing portion 52. [
An intake and exhaust valve member 6 having a flat plate-like main body portion 60 which is positioned and placed in close contact with the exhaust side with respect to the top plate 5 is integrally formed on the main body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6, The intake valve 62 is formed so as to overlap the intake port 51 and the intake valve depressor 52 of the top surface plate 5.

Description

Pump {PUMP}

본 발명은, 리드 밸브 (외팔보로 이루어지는 밸브) 를 갖는 펌프에 관한 것으로, 특히 밸브의 리프트량을 제한하기 위한 밸브 누름부의 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pump having a reed valve (valve made of a cantilever), and more particularly to a structure of a valve depression for limiting a lift amount of a valve.

종래, 리드 밸브를 갖는 펌프로는, 밸브의 리프트량을 제한함으로써 내구성을 향상시키고 소음값의 저감을 도모하기 위해, 누름 부재에 의해 흡배기 밸브의 동작을 억제하는 것이 알려져 있다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, in a pump having a reed valve, it is known that the operation of the intake and exhaust valves is suppressed by a pressing member in order to improve the durability and reduce the noise value by limiting the lift amount of the valve.

도 10 은 종래 기술의 펌프 (101) 의 주요부 구성을 나타내는 분해 사시도, 도 11(a), 도 11(b) 는 종래 기술의 펌프의 밸브 구조를 나타내는 단면도로서, 도 11(a) 는 피스톤부가 상사점 위치에 있는 경우, 도 11(b) 는 하사점 위치에 있는 경우이다.11 (a) and 11 (b) are sectional views showing the valve structure of a conventional pump. Fig. 11 (a) is a cross- 11 (b) is a case of being in the bottom dead center position.

도 10 에 나타내는 바와 같이, 이 펌프 (101) 는, 예를 들어 구동부 (101a) 의 상부에 펌프실 (102) 이 형성되고, 이 펌프실 (102) 내에 피스톤부 (103) 가 삽입되도록 되어 있다.10, the pump 101 has a pump chamber 102 formed at an upper portion of a drive portion 101a, for example, and a piston portion 103 is inserted into the pump chamber 102. As shown in Fig.

이 피스톤부 (103) 는 슬라이딩하면서 시일의 기능을 하는 컵 패킹 (103b) 과 컵 패킹 누름판 (103c) 이 연접봉 (103a) 에 나사 고정되어 피스톤부 (103) 를 구성하고 있다.The piston 103 is screwed to the connecting rod 103a with the cup packing 103b and the cup packing 103c serving as a seal while sliding to constitute the piston 103. [

그리고, 펌프실 (102) 의 상부에는, 흡기구 (110) 및 배기구 (120) 를 갖는 천면판 (天面板) (105) 이 실린더 개스킷 (104) 을 개재하여 형성되고, 이 천면판 (105) 의 상부에는, 개스킷 (108) 을 개재하여 펌프 헤드 커버 (101b) 가 장착되어 있다.A top surface plate 105 having an intake port 110 and an exhaust port 120 is formed at an upper portion of the pump chamber 102 via a cylinder gasket 104. The top surface of the top surface plate 105 A pump head cover 101b is mounted via a gasket 108. [

도 11(a), 도 11(b) 에 나타내는 바와 같이, 종래 기술에 있어서는, 펌프실 (102) 의 상부에 형성된 천면판 (105) 의 흡기구 (110) 에 대하여, 펌프실 (102) 내, 즉, 흡기측의 부분에 흡기 밸브 (111) 가 형성되고, 이 흡기 밸브 (111) 는, 흡기 밸브 누름 부재 (112) 와 함께 나사 (113) 에 의해 천면판 (105) 에 장착되어 있다.11 (a) and 11 (b), in the prior art, the intake port 110 of the ceiling plate 105 formed on the upper portion of the pump chamber 102 is located within the pump chamber 102, An intake valve 111 is formed at a portion on the intake side and this intake valve 111 is attached to the top plate 105 by a screw 113 together with the intake valve pressing member 112.

또, 천면판 (105) 의 배기구 (120) 에 대하여, 펌프실 (102) 의 외측, 즉, 배기측의 부분에 배기 밸브 (121) 가 형성되고, 이 배기 밸브 (121) 는, 배기 밸브 누름 부재 (122) 와 함께 나사 (123) 에 의해 천면판 (105) 에 장착되어 있다.An exhaust valve 121 is formed on the outside of the pump chamber 102, that is, on the exhaust side, with respect to the exhaust port 120 of the top surface plate 105. The exhaust valve 121 is connected to the exhaust valve- And is attached to the cloth face plate 105 by a screw 123 together with the screw 122.

이와 같은 구성을 갖는 종래 기술에 있어서는, 천면판 (105) 의 흡기측의 부분에 흡기 밸브 (111) 및 흡기 밸브 누름 부재 (112) 가 형성되어 있고, 도 11(a) 에 나타내는 바와 같이, 피스톤부 (103) 가 상사점에 위치할 때에 흡기 밸브 누름 부재 (112) 와의 접촉을 피하기 위해, 천면판 (105) 을 스폿 페이싱하여 흡기 밸브 (111) 및 흡기 밸브 누름 부재 (112) 를 배치함과 함께 흡기 밸브 (111) 를 나사 (113) 를 사용하여 체결하기 때문에 천면판 (105) 이 두꺼워지고, 또한 배기구 (120) 의 여분의 공간이 존재하는 점에서, 펌프실 (102) 내에 여분의 공간 (데드 스페이스) 이 발생하여, 압축비를 향상시키기 곤란하다는 문제가 있다.In the prior art having such a configuration, the intake valve 111 and the intake valve pressing member 112 are formed on the intake side of the top plate 105, and as shown in Fig. 11 (a) In order to avoid contact with the intake valve pressing member 112 when the portion 103 is located at the top dead center, the intake valve 111 and the intake valve pressing member 112 are disposed by spot-facing the surface plate 105 The intake valve 111 is tightened by using the screws 113 so that the top plate 105 is thick and the extra space of the exhaust opening 120 is present. Dead space) is generated, which makes it difficult to improve the compression ratio.

또, 종래 기술에서는, 흡기 밸브 누름 부재 (112), 배기 밸브 누름 부재 (122), 나사 (113, 123) 가 각각 필요하기 때문에, 부품 점수가 많고, 또 나사 체결 등에 의해 조립 공정이 복잡하기 때문에, 비용 상승으로 이어진다는 문제도 있다.In addition, since the intake valve pressing member 112, the exhaust valve pressing member 122, and the screws 113 and 123 are respectively required in the related art, the number of parts is large and the assembling process is complicated due to screw tightening or the like , Leading to cost increases.

일본 공개특허공보 평10-68386호Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-68386

본 발명은, 이와 같은 종래 기술의 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 리드 밸브로 구성된 흡배기 밸브를 갖는 펌프에 있어서, 펌프실 내의 데드 스페이스를 작게 함으로써 압축비를 향상시킴과 함께, 부품 점수의 삭감 그리고 조립 공정의 간소화를 달성할 수 있는 기술을 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pump having an intake and exhaust valve composed of a reed valve in which the dead space in the pump chamber is reduced to improve the compression ratio, Reduction in the number of points, and simplification of the assembly process.

상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명은, 리드 밸브로 구성된 흡기 밸브 및 배기 밸브가 펌프실의 헤드부에 형성되고, 당해 펌프실 내의 용적을 변화시키는 펌프로서, 상기 펌프실의 헤드부에 배치되고, 흡기구 및 배기구를 갖는 평판상의 본체부를 갖고, 당해 본체부의 배기 측면에 상기 흡기구를 향하여 두께가 얇아지도록 경사지고, 또한 상기 흡기구와 연속되도록 오목부상으로 형성된 흡기 밸브 누름부를 갖는 천면판과, 상기 천면판에 대하여 배기측에 밀착하여 위치 결정 배치되는 평판상의 본체부를 갖고, 당해 본체부에 상기 천면판의 흡기구 및 흡기 밸브 누름부와 중첩되도록 상기 흡기 밸브가 당해 본체부와 일체적으로 형성된 흡기 밸브 부재와, 상기 천면판에 대하여 배기측에 밀착하여 위치 결정 배치되는 평판상의 본체부를 갖고, 당해 본체부에 상기 천면판의 배기구와 중첩되도록 상기 배기 밸브가 당해 본체부와 일체적으로 형성된 배기 밸브 부재와, 상기 흡기 밸브 부재에 대하여 배기측에 밀착하여 위치 결정 배치되는 평판상의 본체부를 갖고, 당해 본체부에 상기 흡기 밸브와 중첩되도록 흡기용 구멍부가 형성된 흡기구 부재와, 상기 배기용 부재에 대하여 배기측에 밀착하여 위치 결정 배치되는 평판상의 본체부를 갖고, 당해 본체부에 상기 배기 밸브와 중첩되도록 배기용 구멍부가 형성됨과 함께 상기 배기 밸브와 중첩되도록 배기 밸브 누름부가 당해 본체부와 일체적으로 형성된 배기 밸브 누름 부재를 갖는 것이다.The present invention designed to solve the above problems is characterized in that an intake valve and an exhaust valve constituted by a reed valve are formed in a head portion of a pump chamber and a pump for changing the volume in the pump chamber is disposed in a head portion of the pump chamber, A top surface plate having a flat plate-shaped main body portion having an exhaust port and having an intake valve pressing portion formed on the exhaust side surface of the main body portion so as to be thinner toward the intake port and formed in a concave shape so as to be continuous with the intake port; An intake valve member having a flat plate-shaped main body portion positioned in close contact with the exhaust side, the intake valve being integrally formed with the main body portion so as to overlap the intake port and the intake valve pressing portion of the surface plate; And a flat plate-shaped main body portion which is positioned and positioned closely to the exhaust side with respect to the ceiling face plate, An exhaust valve member in which the exhaust valve is integrally formed with the main body portion so as to overlap the exhaust port of the cloth surface plate on the main body portion, and a flat main body portion which is positioned and disposed in close contact with the exhaust side with respect to the intake valve member, An intake port member having an intake hole formed in the main body portion so as to overlap with the intake valve, and a flat plate-like body portion positioned and positioned in close contact with the exhaust side with respect to the exhaust member, And an exhaust valve pressing member formed integrally with the main body part so that the exhaust valve pressing part overlaps with the exhaust valve.

본 발명에서는, 상기 흡기 밸브 부재와 상기 배기 밸브 부재가 일체적으로 구성되어 있는 경우에도 효과적이다.The present invention is also effective when the intake valve member and the exhaust valve member are integrally formed.

본 발명에서는, 상기 흡기구 부재와 상기 배기 밸브 누름 부재가 일체적으로 구성되어 있는 경우에도 효과적이다.The present invention is also effective in the case where the intake port member and the exhaust valve press member are integrally formed.

본 발명에서는, 상기 천면판에 있어서 상기 흡기구가 상기 흡기 밸브의 선단부와 중첩되도록 배치되어 있는 경우에도 효과적이다.The present invention is also effective in the case where the intake port is arranged so as to overlap the front end portion of the intake valve on the ceiling face plate.

본 발명에 있어서는, 천면판 (5) 의 본체부 (50) 의 배기 측면 (50a) 에 흡기구 (51) 를 향하여 두께가 얇아지도록 경사지고, 또한 흡기구 (51) 와 연속되도록 오목부상의 흡기 밸브 누름부 (52) 를 형성함과 함께, 천면판 (5) 에 대하여 배기 측면 (50a) 에 밀착하여 위치 결정 배치되는 평판상의 본체부를 갖는 흡기 밸브 부재가 형성되고, 또한 리드 밸브로 구성되는 흡기 밸브 (62) 가 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 및 흡기 밸브 누름부 (52) 와 중첩되도록 흡기 밸브 부재의 본체부에 일체적으로 형성되어 있는 점에서, 천면판 (5) 의 펌프실 내측 즉 흡기측의 면 (50b) 에 대해, 필요 최저한의 구멍 (예를 들어 흡기구 (51), 배기구 (53)) 이외의 면을 평면으로 할 수 있고, 이로써 천면판 (5) 의 두께 (육후 (肉厚)) 범위 내에서 흡기 밸브 (62) 를 누르는 구성을 형성할 수 있으므로, 펌프실 내의 데드 스페이스를 대폭 줄일 수 있다.In the present invention, the exhaust side surface 50a of the main body portion 50 of the top plate 5 is inclined so that its thickness becomes thin toward the intake port 51, And an intake valve member having a flat plate-like main body portion formed in a position closely arranged on the exhaust side surface 50a with respect to the top surface plate 5 and formed with a reed valve, 62 is integrally formed in the main body portion of the intake valve member so as to overlap with the intake port 51 and the intake valve depressing portion 52 of the ceiling face plate 5, The thickness of the top surface plate 5 can be made flat with respect to the surface 50b of the top surface 5b other than the minimum number of holes (for example, the air inlet 51 and the air outlet 53) ), It is possible to form a configuration in which the intake valve 62 is pressed, It can significantly reduce the dead space within peusil.

그 결과, 본 발명에 의하면, 압축비를 향상시키고 중간 압력대에 있어서의 유량을 향상시킬 수 있음과 함께, 펌프 헤드부를 얇게 할 수 있으므로, 펌프의 경량화를 도모할 수 있다.As a result, according to the present invention, the compression ratio can be improved, the flow rate in the intermediate pressure zone can be improved, and the pump head portion can be made thinner, so that the weight of the pump can be reduced.

또, 본 발명에서는, 오목부상의 흡기 밸브 누름부 (52) 가 천면판 (5) 의 본체부 (50) 에 형성되고, 흡기 밸브 (62) 가 흡기 밸브 부재의 본체부에 일체적으로 형성되고, 배기 밸브 (64) 가 배기 밸브 부재의 본체부에 일체적으로 형성되고, 배기 밸브 누름부 (73) 가 배기 밸브 누름 부재의 본체부에 일체적으로 형성되어 있어, 밸브 및 밸브 누름 부재가 일절 나사를 사용하지 않고 형성되어 있는 점에서, 나사를 삭감함과 함께 나사 체결 등의 조립 공정을 간소화할 수 있으므로, 비용 절감을 도모할 수 있다.In the present invention, the intake valve pressing portion 52 on the concave portion is formed in the main body portion 50 of the ceiling face plate 5, and the intake valve 62 is integrally formed in the main body portion of the intake valve member And the exhaust valve 64 are integrally formed in the main body portion of the exhaust valve member and the exhaust valve pressing portion 73 is integrally formed in the main body portion of the exhaust valve pressing member, Since it is formed without using a screw, it is possible to reduce the number of screws and simplify the assembling process of screw fastening and the like, so that the cost can be reduced.

게다가, 흡기 밸브 누름부 (52) 가 천면판 (5) 의 본체부 (50) 에 형성되어 있는 점에서, 이들을 별도의 부재로 하는 경우에 비해 부품 점수를 1 점 삭감할 수 있고, 이로써 구성 부품 점수 삭감 그리고 조립 공정을 간소화할 수 있으므로, 추가적인 비용 절감을 도모할 수 있다.In addition, since the intake valve depressor 52 is formed in the main body portion 50 of the ceiling face plate 5, the number of parts can be reduced by one compared with the case where these are used as separate members, Point reduction and assembly process can be simplified, thereby further reducing the cost.

본 발명에 있어서, 흡기 밸브 부재와 배기 밸브 부재가 일체적으로 구성되어 있는 경우 (예를 들어 후술하는 흡배기 밸브 부재 (6)) 에는, 이들을 별도의 부재로 하는 경우에 비해 부품 점수를 1 점 삭감할 수 있고, 이로써 구성 부품 점수 삭감 그리고 조립 공정을 간소화할 수 있으므로, 추가적인 비용 절감을 도모할 수 있다.In the present invention, in the case where the intake valve member and the exhaust valve member are integrally formed (for example, the intake and exhaust valve member 6 to be described later), the number of parts is reduced by one point Thereby reducing the number of component parts and simplifying the assembly process, thereby further reducing the cost.

본 발명에 있어서, 흡기구 부재와 배기 밸브 누름 부재가 일체적으로 구성되어 있는 경우 (예를 들어 후술하는 배기 밸브 누름 부재 (7)) 에는, 이들을 별도의 부재로 하는 경우에 비해 부품 점수를 1 점 삭감할 수 있고, 이로써 구성 부품 점수 삭감 그리고 조립 공정을 간소화할 수 있으므로, 추가적인 비용 절감을 도모할 수 있다.In the present invention, when the intake port member and the exhaust valve press member are integrally formed (for example, the exhaust valve press member 7 described later), the number of parts is reduced to one point So that the number of component parts can be reduced and the assembling process can be simplified, so that further cost reduction can be achieved.

본 발명에 있어서, 천면판 (5) 에 있어서 흡기구 (51) 가 흡기 밸브 (62) 의 선단부와 중첩되도록 배치되어 있는 경우에는, 밸브를 개폐할 때에 흡기 밸브 (62) 의 선단부가 천면판 (5) 의 본체부 (50) 와 접촉하지 않으므로, 흡기 밸브 (62) 의 고장 모드 중 하나인 선단 균열을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있다. 또, 소음을 작게 할 수 있다.In the present invention, when the intake port 51 is arranged so as to overlap with the front end portion of the intake valve 62 in the ceiling plate 5, when the valve is opened or closed, So that it is possible to prevent tip cracking, which is one of the failure modes of the intake valve 62, and to improve the durability. In addition, noise can be reduced.

도 1 은 본 발명에 관련된 펌프의 실시형태의 주요부 구성을 나타내는 분해 사시도이다.
도 2(a) ∼ 도 2(c) 는 본 실시형태에 있어서의 천면판의 구성을 나타내는 것으로서, 도 2(a) 는 사시도, 도 2(b) 는 배기 측면 (50a) 측 (도 2(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도, 도 2(c) 는 흡기 측면 (50b) 측 (도 2(a) 의 화살표 B 방향측) 에서 본 평면도이다.
도 3(a), 도 3(b) 는 본 실시형태에 있어서의 흡배기 밸브 부재의 구성을 나타내는 것으로서, 도 3(a) 는 사시도, 도 3(b) 는 배기 측면 (60a) 측 (도 3(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도이다.
도 4(a), 도 4(b) 는 천면판 (5) 과 흡배기 밸브 부재 (6) 의 각 부분의 위치 관계를 나타내는 것으로서, 도 4(a) 는 사시도, 도 4(b) 는 흡기 측면 (50b) 측 (도 4(a) 의 화살표 B 방향측) 에서 본 평면도이다.
도 5(a), 도 5(b) 는 본 실시형태에 있어서의 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 와 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 및 흡기구 (51) 의 치수 관계를 나타내는 설명도이다.
도 6(a), 도 6(b) 는 본 실시형태에 있어서의 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 구성을 나타내는 것으로서, 도 6(a) 는 사시도, 도 6(b) 는 배기 측면 (70a) 측 (도 6(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도이다.
도 7(a), 도 7(b) 는 흡배기 밸브 부재 (6) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 각 부분의 위치 관계를 나타내는 것으로서, 도 7(a) 는 사시도, 도 7(b) 는 배기 측면 (70a) 측 (도 7(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도이다.
도 8 은 천면판 (5) 과 흡배기 밸브 부재 (6) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 각 부분의 위치 관계를 나타내는 사시도이다.
도 9(a), 도 9(b) 는 본 실시형태의 펌프의 밸브 구조를 나타내는 단면도로서, 도 9(a) 는 피스톤부 (3) 가 상사점 위치에 있는 경우, 도 9(b) 는 하사점 위치에 있는 경우이다.
도 10 은 종래 기술의 펌프의 주요부 구성을 나타내는 분해 사시도이다.
도 11(a), 도 11(b) 는 종래 기술의 펌프의 밸브 구조를 나타내는 단면도로서, 도 11(a) 는 피스톤부 (103) 가 상사점 위치에 있는 경우, 도 11(b) 는 하사점 위치에 있는 경우이다.1 is an exploded perspective view showing a main part of a pump embodiment according to the present invention.
2 (a) is a perspective view, and Fig. 2 (b) is a side view of the exhaust side 50a (Fig. 2 (a) 2 (c) is a plan view seen from the intake side 50b side (the direction of arrow B in Fig. 2 (a)).
3 (a) is a perspective view, and Fig. 3 (b) is a side view of the exhaust side surface 60a (Fig. 3 (a)). Fig.
4 (a) and 4 (b) illustrate the positional relationship between the top surface plate 5 and the intake and exhaust valve member 6, and FIG. 4 (a) (The direction of arrow B in Fig. 4 (a)).
5A and 5B are views showing the relationship between the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 and the intake valve depression 52 of the top surface plate 5 and the intake port 51 Fig.
6A and 6B show the structure of the exhaust valve pressing member 7 in this embodiment. FIG. 6A is a perspective view, FIG. 6B is a sectional view of the exhaust side surface 70a, (The direction of arrow A in Fig. 6 (a)).
7 (a) and 7 (b) show the positional relationship between the respective components of the intake and exhaust valve member 6 and the exhaust valve press member 7, wherein Fig. 7 (a) Is a plan view seen from the side of the exhaust side 70a (the direction of arrow A in Fig. 7 (a)).
Fig. 8 is a perspective view showing the positional relationship between the top surface plate 5, the intake and exhaust valve member 6, and the exhaust valve press member 7; Fig.
9 (a) and 9 (b) are sectional views showing the valve structure of the pump of the present embodiment. Fig. 9 (a) shows the case where the piston portion 3 is at the top dead center position, In the bottom dead center position.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a main part of a conventional pump. FIG.
11A and 11B are sectional views showing the valve structure of a conventional pump. Fig. 11A shows a case where the piston portion 103 is at the top dead center position, Fig. Point position.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 은 본 발명에 관련된 펌프의 실시형태의 주요부 구성을 나타내는 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a main part of a pump embodiment according to the present invention.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 펌프 (1) 는, 구동부 (1a) (도면 중 구동원은 생략되어 있다) 의 상부에 헤드 커버 (1b) 가 형성되는 것으로서, 이 헤드 커버 (1b) 내에 이하의 각 부재가 배치되어 있다.As shown in Fig. 1, the pump 1 of the present embodiment has a head cover 1b formed on an upper portion of a drive portion 1a (a drive source is omitted in the figure), and the head cover 1b The following members are disposed.

구동부 (1a) 의 상부에는 펌프실 (2) 이 형성되고, 이 펌프실 (2) 내에 도시되지 않은 모터에 체결된 편심축에 의해 왕복동하는 피스톤부 (3) 가 삽입되도록 되어 있다.A pump chamber 2 is formed in an upper portion of the drive portion 1a and a reciprocating piston portion 3 is inserted into the pump chamber 2 by an eccentric shaft fastened to a motor not shown.

이 피스톤부 (3) 는, 슬라이딩하면서 시일의 기능을 하는 컵 패킹 (3b) 과 컵 패킹 누름판 (3c) 이 연접봉 (3a) 에 나사 고정되어 피스톤부 (3) 가 구성된다.The piston part 3 is constituted by the cup packing 3b and the cup packing pressing plate 3c which are slid while being screwed to the connecting rod 3a by screws.

한편, 펌프실 (2) 의 상부 (헤드부) 에는, 실린더 개스킷 (4) 을 개재하여 천면판 (5) 이 장착된다.On the other hand, the top plate 5 is mounted on the upper portion (head portion) of the pump chamber 2 with the cylinder gasket 4 interposed therebetween.

천면판 (5) 의 배기 측면 (50a) (도 2(a), 도 2(b) 참조) 에는, 흡배기 밸브 부재 (6) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 가 순차적으로 형성되고, 추가로, 배기 밸브 누름 부재 (7) 상에는 헤드 개스킷 (8) 이 형성된다.The intake and exhaust valve member 6 and the exhaust valve pressing member 7 are sequentially formed on the exhaust side surface 50a (see Figs. 2A and 2B) of the ceiling face plate 5, A head gasket (8) is formed on the exhaust valve press member (7).

도 2(a) ∼ 도 2(c) 는 본 실시형태에 있어서의 천면판 (5) 의 구성을 나타내는 것으로서, 도 2(a) 는 사시도, 도 2(b) 는 배기 측면 (50a) 측 (도 2(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도, 도 2(c) 는 흡기 측면 (50b) 측 (도 2(a) 의 화살표 B 방향측) 에서 본 평면도이다.2 (a) is a perspective view, and Fig. 2 (b) is a side view of the exhaust side surface 50a (Fig. 2 Fig. 2 (c) is a plan view seen from the intake side 50b side (the direction of arrow B in Fig. 2 (a)).

도 2(a) ∼ 도 2(c) 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 천면판 (5) 은, 예를 들어 알루미늄 다이 캐스트로 이루어지고 소정의 두께로 예를 들어 원판상으로 형성된 본체부 (50) 를 갖고 있다. 이 본체부 (50) 의 배기 측면 (50a) 은, 면 전체의 평면도가 확보되어, 평판과 밀착하여 접촉한 경우에 높은 시일성을 갖도록 구성되어 있다.As shown in Figs. 2 (a) to 2 (c), the ceiling face plate 5 according to the present embodiment is formed of, for example, a body portion made of aluminum die cast and having a predetermined thickness, 50). The exhaust side surface 50a of the main body portion 50 is structured so as to have a high degree of sealing when the flat surface of the entire surface is secured and brought into close contact with the flat plate.

이 본체부 (50) 에 흡기구 (51) 와 흡기 밸브 누름부 (52) 가 2 개 형성되어 있다. 본 발명에서는, 이들 흡기구 (51) 와 흡기 밸브 누름부 (52) 의 수는 2 개에 한정되지 않고 임의이다.Two intake ports 51 and two intake valve depressions 52 are formed in the main body portion 50. In the present invention, the number of the intake ports 51 and the number of the intake valve pressers 52 is not limited to two, but is arbitrary.

본 실시형태의 경우, 흡기구 (51) 는, 본체부 (50) 를 관통하여 반원 형상으로 형성되어 있다.In the case of the present embodiment, the air inlet 51 is formed in a semicircular shape passing through the main body 50.

한편, 흡기 밸브 누름부 (52) 는, 흡기구 (51) 의 직선 부분을 향하여 두께가 얇아지도록 예를 들어 평면상으로 경사지고, 또한 흡기구 (51) 의 직선 부분의 가장자리부와 연속되도록 오목부상으로 일체적으로 형성되어 있다.On the other hand, the intake valve pressing portion 52 is inclined in a plane direction, for example, so as to be thinner toward the straight portion of the intake port 51, and on the concave side so as to be continuous with the edge portion of the straight portion of the intake port 51 And is integrally formed.

본 발명의 경우, 흡기 밸브 누름부 (52) 는 만곡되어 있어도 되고, 또 구면상으로 형성해도 된다.In the case of the present invention, the intake valve pressing portion 52 may be curved or may be formed in a spherical shape.

또, 흡기 밸브 누름부 (52) 는, 후술하는 흡기 밸브 (62) 와 대응하도록 형성되어 있다.The intake valve pressing portion 52 is formed so as to correspond to the intake valve 62 described later.

또한, 본체부 (50) 의 흡기 측면 (50b) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 에 대응하는 부분 (도 2(c) 의 부호 52b 로 나타내는 부분) 및 그 밖의 부분은, 데드 스페이스가 될 수 있는 요철을 형성하지 않고 평면상으로 형성되어 있다.The portion of the intake side surface 50b of the main body portion 50 corresponding to the intake valve pressing portion 52 (indicated by reference numeral 52b in FIG. 2 (c)) and other portions can be a dead space And is formed in a flat shape without forming irregularities.

본체부 (50) 의 소정 위치에는, 배기구 (53) 가 각각 형성되어 있다.At a predetermined position of the main body 50, an exhaust port 53 is formed.

이들 2 개의 배기구 (53) 는, 본체부 (50) 를 관통하여 예를 들어 원형 형상으로 형성되어 있다.These two exhaust ports 53 are formed in, for example, a circular shape passing through the main body portion 50.

또한, 본체부 (50) 의 배기 측면 (50a) 의 가장자리부에는, 복수 (본 실시형태에서는 2 개) 의 위치 결정 핀 (54) 이 형성되어 있다.A plurality of (two in this embodiment) positioning pins 54 are formed at the edge portion of the exhaust side surface 50a of the main body portion 50. [

도 3(a), 도 3(b) 는 본 실시형태에 있어서의 흡배기 밸브 부재 (6) 의 구성을 나타내는 것으로서, 도 3(a) 는 사시도, 도 3(b) 는 배기 측면 (60a) 측 (도 3(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도이다.3 (a) is a perspective view, and Fig. 3 (b) is a side view of the exhaust side surface 60a (side) of the intake and exhaust valve member 6 according to the present embodiment. Fig. (The direction of arrow A in Fig. 3 (a)).

도 3(a), 도 3(b) 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 흡배기 밸브 부재 (6) 는, 본 발명에 있어서의 흡기 밸브 부재와 배기 밸브 부재가 일체적으로 구성된 것이다.As shown in Figs. 3 (a) and 3 (b), the intake and exhaust valve member 6 of the present embodiment is formed integrally with the intake valve member and the exhaust valve member in the present invention.

흡배기 밸브 부재 (6) 는, 예를 들어 스테인리스로 이루어지고 천면판 (5) 보다 얇은 두께로 예를 들어 천면판 (5) 의 본체부 (50) 와 동일 형상인 원판상으로 형성된 본체부 (60) 를 갖고 있다.The intake and exhaust valve member 6 includes a main body portion 60 formed of, for example, stainless steel and thinner than the top surface plate 5, for example, in the form of a disk having the same shape as the main body portion 50 of the top surface plate 5 ).

여기서, 본체부 (60) 의 가장자리부에는, 복수 (본 실시형태에서는 2 개) 의 위치 결정공 (65) 이 형성되어 있다.Here, a plurality of (two in this embodiment) positioning holes 65 are formed in the edge portion of the main body portion 60.

이들 위치 결정공 (65) 은, 상기 서술한 천면판 (5) 의 위치 결정 핀 (54) 과 끼워 맞춰지도록 위치 결정 핀 (54) 과 동일한 간격으로 형성되어 있다.These positioning holes 65 are formed at the same intervals as the positioning pins 54 so as to be fitted with the positioning pins 54 of the above-described cloth plate 5.

그리고, 천면판 (5) 의 위치 결정 핀 (54) 과 흡배기 밸브 부재 (6) 의 위치 결정공 (65) 이 끼워 맞춰지는 것에 추가하여, 천면판 (5) 의 본체부 (50) 와 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 의 외주 부분에 있어서 면일 (面一) 해지도록 구성함으로써, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 이하에 설명하는 흡기 밸브 (62) 와 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 의 위치 결정 정밀도를 확보하도록 되어 있다.In addition to fitting the positioning holes 54 of the ceiling plate 5 and the positioning holes 65 of the intake and exhaust valve member 6 together with the positioning of the main body portion 50 of the ceiling plate 5 and the intake / The intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 and the intake valve 62 of the surface plate 5, which will be described below, are configured to be flush with the outer peripheral portion of the body portion 60 of the member 6. [ The positioning accuracy of the pressing portion 52 is secured.

흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 에는, 예를 들어 절결부 (61) 를 형성함으로써, 가늘고 긴 설편 (舌片) 형상 (리드 밸브 형상) 의 흡기 밸브 (62) 가 본체부 (60) 와 일체적으로 2 개 형성되어 있다.An intake valve 62 of an elongated tongue piece shape (reed valve shape) is formed in the main body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6, for example, by forming the notch portion 61, Are integrally formed.

흡기 밸브 (62) 는, 후술하는 바와 같이, 각각 상기 서술한 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 와 대응하도록 형성되어 있다.The intake valve 62 is formed so as to correspond to the intake valve depressor 52 of the above-described surface plate 5 as described later.

또, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 에는, 예를 들어 절결부 (63) 를 형성함으로써, 가늘고 긴 설편 형상 (리드 밸브 형상) 의 배기 밸브 (64) 가 2 개 형성되어 있다.The body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6 is formed with two exhaust valves 64 each having an elongated tongue-like shape (reed valve shape), for example, by forming a notch 63.

도 4(a), 도 4(b) 는 천면판 (5) 과 흡배기 밸브 부재 (6) 의 각 부분의 위치 관계를 나타내는 것으로서, 도 4(a) 는 사시도, 도 4(b) 는 흡기 측면 (50b) 측 (도 4(a) 의 화살표 B 방향측) 에서 본 평면도이다.4 (a) and 4 (b) illustrate the positional relationship between the top surface plate 5 and the intake and exhaust valve member 6, and FIG. 4 (a) (The direction of arrow B in Fig. 4 (a)).

도 4(a), 도 4(b) 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서는, 천면판 (5) 의 위치 결정 핀 (54) 과 흡배기 밸브 부재 (6) 의 위치 결정공 (65) 이 끼워 맞춰짐으로써 천면판 (5) 의 배기 측면 (50a) 상에 흡배기 밸브 부재 (6) 가 밀착하여 위치 결정 배치된다.4 (a) and 4 (b), in this embodiment, the positioning pin 54 of the top plate 5 and the positioning hole 65 of the intake and exhaust valve member 6 are fitted So that the intake and exhaust valve member 6 is closely positioned and positioned on the exhaust side surface 50a of the surface plate 5.

그리고, 이 상태에 있어서, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 와 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 및 흡기구 (51) 가 중첩됨과 함께, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 와 천면판 (5) 의 배기구 (53) 가 중첩되도록 구성되어 있다.In this state, the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 overlaps the intake valve pressing portion 52 and the intake port 51 of the cloth face plate 5, and the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 And the exhaust valve 64 and the exhaust port 53 of the cloth surface plate 5 are overlapped with each other.

이 경우, 도 4(b) 에 나타내는 바와 같이, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 가 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 및 흡기구 (51) 보다 좁은 폭으로 형성되고, 흡기 밸브 (62) 의 선단부가 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 와 중첩되고 또한 흡기구 (51) 의 곡선 부분의 가장자리부와 접촉하지 않도록, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 의 크기, 위치 및 형상이 정해져 있다.In this case, as shown in Fig. 4 (b), the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is formed to be narrower in width than the intake valve pressing portion 52 and the intake port 51 of the surface plate 5 The intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is set so that the front end portion of the intake valve 62 overlaps with the intake port 51 of the cloth surface plate 5 and does not come into contact with the edge portion of the curved portion of the intake port 51, The size, position, and shape of the lens are determined.

또, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 가 천면판 (5) 의 배기구 (53) 를 덮도록, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 의 크기, 위치 및 형상이 정해져 있다.The size, position, and shape of the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 are determined so that the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 covers the exhaust port 53 of the surface plate 5 .

도 5(a), 도 5(b) 는 본 실시형태에 있어서의 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 와 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 및 흡기구 (51) 의 치수 관계를 나타내는 설명도이다.5A and 5B are views showing the relationship between the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 and the intake valve depression 52 of the top surface plate 5 and the intake port 51 Fig.

도 1 및 도 5(a), 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에서는, 펌프 (1) 의 흡기 동작에 수반하여, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 가 펌프실 (2) 의 천면판 (5) 의 흡기 측면 (50b) 측에 흡인되고, 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 에 접촉하여 밀착하도록 구성되어 있다.As shown in Figs. 1 and 5 (a) and 5 (b), in the present embodiment, the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is driven by the intake operation of the pump 1, 2 on the side of the intake side 50b of the ceiling face plate 5 and comes into contact with the intake valve pressing portion 52 of the ceiling face plate 5 to come into close contact with each other.

본 실시형태에서는, 이 도 5(b) 에 나타내는 상태에 있어서, 흡기 밸브 (62) 의 선단부 (62a) 가 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 에서 흡기 측면 (50b) 측으로 비어져 나오지 않도록, 도 5(a) 에 나타내는 흡기 밸브 (62) 의 선단부 (62a) 의 길이 (L), 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 의 경사 각도 (θ), 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 의 가장자리부 (51a) 의 두께 (T) 의 치수를 설정한다.In this embodiment, in order to prevent the tip end portion 62a of the intake valve 62 from being pushed out toward the intake side surface 50b side from the intake port 51 of the cloth surface plate 5 in the state shown in Fig. 5 (b) The length L of the front end portion 62a of the intake valve 62 shown in Fig. 5A, the inclination angle? Of the intake valve pressing portion 52 of the cloth face plate 5, The dimension of the thickness T of the edge portion 51a of the edge portion 51 is set.

구체적으로는, 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 가 평면인 경우, L·Sinθ ＜ T 가 되도록, 흡기 밸브 (62) 의 선단부 (62a) 의 길이 (L), 천면판 (5) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 의 경사 각도 (θ), 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 의 가장자리부 (51a) 의 두께 (T) 의 치수를 설정한다.Specifically, when the intake valve depressing portion 52 of the surface plate 5 is flat, the length L of the tip end portion 62a of the intake valve 62, the length L of the top surface plate 5 And the thickness T of the edge portion 51a of the intake port 51 of the cloth face plate 5 are set.

도 6(a), 도 6(b) 는 본 실시형태에 있어서의 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 구성을 나타내는 것으로서, 도 6(a) 는 사시도, 도 6(b) 는 배기 측면 (70a) 측 (도 6(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도이다.6A and 6B show the structure of the exhaust valve pressing member 7 in this embodiment. FIG. 6A is a perspective view, FIG. 6B is a sectional view of the exhaust side surface 70a, (The direction of arrow A in Fig. 6 (a)).

도 6(a), 도 6(b) 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 배기 밸브 누름 부재 (7) 는, 본 발명에 있어서의 흡기구 부재와 배기 밸브 누름 부재가 일체적으로 구성된 것이며, 구체적으로는, 후술하는 바와 같이, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 에 흡기용 구멍부 (71) 가 형성되어 있는 것이다.As shown in Figs. 6 (a) and 6 (b), the exhaust valve pressing member 7 of the present embodiment is formed integrally with the intake port member and the exhaust valve pressing member in the present invention. Specifically, The intake hole portion 71 is formed in the main body portion 70 of the exhaust valve pressing member 7 as described later.

본 실시형태의 배기 밸브 누름 부재 (7) 는, 예를 들어 알루미늄 판금으로 이루어지고 소정의 두께로 예를 들어 천면판 (5) 의 본체부 (50) 와 동일 형상인 원판상으로 형성된 본체부 (70) 를 갖고 있다.The exhaust valve presser member 7 of the present embodiment is constituted by a main body portion formed of, for example, aluminum plate and formed in a disk-like shape having the same shape as that of the main body portion 50 of the top plate 5, 70).

여기서, 본체부 (70) 의 가장자리부에는, 복수 (본 실시형태에서는 2 개) 의 위치 결정공 (74) 이 형성되어 있다.Here, a plurality of (two in this embodiment) positioning holes 74 are formed in the edge portion of the main body portion 70.

이들 위치 결정공 (74) 은, 상기 서술한 천면판 (5) 의 위치 결정 핀 (54) 과 끼워 맞춰지도록 위치 결정 핀 (54) 과 동일한 간격으로 형성되어 있다.These positioning holes 74 are formed at the same interval as the positioning pins 54 so as to be fitted with the positioning pins 54 of the above-described cloth plate 5.

그리고, 후술하는 도 8 에 나타내는 바와 같이, 천면판 (5) 의 위치 결정 핀 (54) 과 상기 서술한 흡배기 밸브 부재 (6) 의 위치 결정공 (65) 과 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 위치 결정공 (74) 이 끼워 맞춰지는 것에 추가하여, 천면판 (5) 의 본체부 (50) 와 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 의 외주 부분에 있어서 면일해지도록 구성함으로써, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 와 이하에 설명하는 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 배기 밸브 누름부 (73) 의 위치 결정 정밀도를 확보하도록 되어 있다.8, the positions of the positioning pins 54 of the top surface plate 5, the positioning holes 65 of the aforementioned intake and exhaust valve member 6 and the exhaust valve pressing member 7 The main body portion 50 of the top face plate 5 and the main body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6 and the main body portion 70 of the exhaust valve press member 7 The positioning accuracy of the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 and the exhaust valve pressing portion 73 of the exhaust valve pressing member 7 to be described below is ensured .

배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 에는, 본체부 (70) 를 관통하여 예를 들어 원형 형상으로 형성된 흡기용 구멍부 (71) 가 2 개 형성되어 있다.Two intake holes 71 are formed in the body portion 70 of the exhaust valve pressing member 7 so as to penetrate through the body portion 70 and formed into a circular shape, for example.

또, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 에는, 예를 들어 본체부 (70) 를 절결하여 배기용 구멍부 (72) 를 형성함으로써, 가늘고 긴 설편 형상의 배기 밸브 누름부 (73) 가 본체부 (70) 와 일체적으로 2 개 형성되어 있다.The main body portion 70 of the exhaust valve pressing member 7 is formed by cutting out the main body portion 70 to form the exhaust hole portion 72 to form an elongated tongue exhaust valve pressing portion 73 Are formed integrally with the main body portion 70. [0064]

이 배기 밸브 누름부 (73) 는 본체부 (70) 의 흡기 측면 (70b) 측을 지지점으로 배기 측면 (70a) 측으로 만곡되도록 형성되고, 후술하는 바와 같이, 상기 서술한 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 와 대응하도록 형성되어 있다.The exhaust valve pressing portion 73 is formed so as to curve toward the exhaust side surface 70a side with the supporting side on the intake side surface 70b side of the main body portion 70 and as described later, And is formed so as to correspond to the exhaust valve 64.

도 7(a), 도 7(b) 는 흡배기 밸브 부재 (6) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 각 부분의 위치 관계를 나타내는 것으로서, 도 7(a) 는 사시도, 도 7(b) 는 배기 측면 (70a) 측 (도 7(a) 의 화살표 A 방향측) 에서 본 평면도이다.7 (a) and 7 (b) show the positional relationship between the respective components of the intake and exhaust valve member 6 and the exhaust valve press member 7, wherein Fig. 7 (a) Is a plan view seen from the side of the exhaust side 70a (the direction of arrow A in Fig. 7 (a)).

도 7(a), 도 7(b) 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서는, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 위치 결정공 (65) 과 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 위치 결정공 (74) 이 중첩된 상태에 있어서, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 의 배기 측면 (60a) 상에 배기 밸브 누름 부재 (7) 가 밀착하여 위치 결정 배치된다.7A and 7B, in the present embodiment, the positioning hole 65 of the intake and exhaust valve member 6 and the positioning hole 74 of the exhaust valve press member 7 are formed, The exhaust valve pressing member 7 is closely positioned and positioned on the exhaust side surface 60a of the main body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6 in the superimposed state.

그리고, 이 상태에 있어서, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 흡기구 (71) 가 중첩됨과 함께, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 배기용 구멍부 (72) 및 배기 밸브 누름부 (73) 가 중첩되도록 구성되어 있다.In this state, the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 and the intake port 71 of the exhaust valve pressing member 7 overlap with each other and the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 The exhaust hole portion 72 of the exhaust valve presser member 7 and the exhaust valve presser portion 73 are overlapped with each other.

이 경우, 도 7(b) 에 나타내는 바와 같이, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 흡기용 구멍부 (71) 가 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 에 덮이도록, 흡기용 구멍부 (71) 의 크기 및 위치가 정해져 있다.In this case, as shown in Fig. 7 (b), the intake hole portion 71 of the exhaust valve press member 7 is covered with the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6, 71 are determined in size and position.

반대로, 이 크기의 흡기용 구멍부 (71) 에 대하여, 펌프 (1) 의 유량을 만족시키는 것을 조건으로 하여 충분히 시일할 수 있도록 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 의 크기가 설정되어 있다.Conversely, the size of the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is set so that the intake hole portion 71 of this size can be sufficiently sealed on condition that the flow rate of the pump 1 is satisfied have.

또, 도 7(b) 에 나타내는 바와 같이, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 배기용 구멍부 (72) 의 외곽 부분 (72a) 이 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 보다 넓은 폭으로 형성되어 있다.7 (b), the outer portion 72a of the exhaust hole portion 72 of the exhaust valve pressing member 7 is wider than the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 Respectively.

도 8 은 천면판 (5) 과 흡배기 밸브 부재 (6) 와 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 각 부분의 위치 관계를 나타내는 사시도이다.Fig. 8 is a perspective view showing the positional relationship between the top surface plate 5, the intake and exhaust valve member 6, and the exhaust valve press member 7; Fig.

또, 도 9(a), 도 9(b) 는 본 실시형태의 펌프의 밸브 구조를 나타내는 단면도로서, 도 9(a) 는 피스톤부가 상사점 위치에 있는 경우, 도 9(b) 는 하사점 위치에 있는 경우를 나타내는 것이다.9A and 9B are sectional views showing the valve structure of the pump of the present embodiment. Fig. 9A shows the case where the piston is at the top dead center position, Fig. 9B shows the case where the bottom dead center Position. &Lt; / RTI >

상기 서술한 구성을 갖는 본 실시형태에 있어서 피스톤부 (3) 를 하사점측으로 이동시키면, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 가 천면판 (5) 의 배기 측면 (50a) 측으로 만곡되어, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 흡기용 구멍부 (71) 가 개방됨과 함께, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 가 천면판 (5) 의 배기 측면 (50a) 의 흡기 밸브 누름부 (52) 에 밀착한다.The intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is curved toward the exhaust side face 50a side of the top face plate 5 in the present embodiment having the above- The intake valve opening portion 71 of the exhaust valve retaining member 7 is opened and the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is pressed against the intake valve press portion 7a of the exhaust side surface 50a of the top surface plate 5, (52).

이 상태에서는, 도 4(b) 및 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 와 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 사이에 간극이 존재하기 때문에, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 흡기용 구멍부 (71), 흡배기 밸브 부재 (6) 의 절결부 (61), 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 를 통하여 기체가 펌프실 (2) 에 도입된다.In this state, as shown in Fig. 4 (b) and Fig. 5 (b), there is a gap between the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 and the intake port 51 of the surface plate 5 The gas is introduced into the pump chamber 2 through the intake hole 71 of the exhaust valve press member 7, the cutout 61 of the intake and exhaust valve member 6, and the intake port 51 of the surface plate 5, do.

이와 동시에, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 는 천면판 (5) 의 본체부 (50) 의 배기 측면 (50a) 에 밀착하여, 배기 밸브 (64) 에 의해 천면판 (5) 의 배기구 (53) 가 막히기 때문에, 배기구 (53) 를 통하여 기체가 펌프실 (2) 내에 도입되지는 않는다.At the same time, the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 is brought into close contact with the exhaust side surface 50a of the main body portion 50 of the top surface plate 5, The gas is not introduced into the pump chamber 2 through the exhaust port 53 because the exhaust port 53 is clogged.

한편, 피스톤부 (3) 를 상사점측으로 이동시키면, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 가 배기 밸브 누름 부재 (7, 70b) 측으로 만곡되어, 천면판 (5) 의 배기구 (53) 가 개방됨과 함께, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 배기 밸브 (64) 가 배기 밸브 누름 부재 (7, 70b) 의 배기 밸브 누름부 (73) 에 밀착한다.On the other hand, when the piston portion 3 is moved to the top dead center, the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 is bent toward the exhaust valve pushing member 7, 70b and the exhaust port 53 of the surface plate 5, And the exhaust valve 64 of the intake and exhaust valve member 6 is brought into close contact with the exhaust valve pressing portion 73 of the exhaust valve pressing member 7, 70b.

이로써, 천면판 (5) 의 배기구 (53), 흡배기 밸브 부재 (6) 의 절결부 (63), 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 배기용 구멍부 (72) 를 통하여 기체가 펌프실 (2) 의 밖으로 배출된다.This allows the gas to flow through the exhaust port 53 of the ceiling face plate 5, the notch 63 of the intake and exhaust valve member 6 and the exhaust hole 72 of the exhaust valve press member 7, And is discharged outside.

이와 동시에, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 는 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 의 흡기 측면 (70b) 에 밀착하여, 흡기 밸브 (62) 에 의해 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 흡기용 구멍부 (71) 가 막히기 때문에, 흡기용 구멍부 (71) 를 통하여 기체가 펌프실 (2) 에 흡인되지는 않는다.At the same time, the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is brought into close contact with the intake side surface 70b of the main body portion 70 of the exhaust valve press member 7, The gas is not sucked into the pump chamber 2 through the intake hole portion 71 because the intake hole portion 71 of the intake port 7 is clogged.

이상의 동작을 반복함으로써, 원하는 흡배기가 실시된다.By repeating the above operation, a desired intake and exhaust device is implemented.

이상 서술한 바와 같이, 본 실시형태에 있어서는, 천면판 (5) 의 본체부 (50) 의 배기 측면 (50a) 에 흡기구 (51) 를 향하여 두께가 얇아지도록 경사지고, 또한 흡기구 (51) 와 연속되도록 오목부상의 흡기 밸브 누름부 (52) 를 형성함과 함께, 천면판 (5) 에 대하여 배기 측면 (50a) 에 밀착하여 위치 결정 배치되는 평판상의 본체부 (60) 를 갖는 흡배기 밸브 부재 (6) 가 형성되고, 또한, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 흡기 밸브 (62) 가 천면판 (5) 의 흡기구 (51) 및 흡기 밸브 누름부 (52) 와 중첩되도록 본체부 (50) 에 일체적으로 형성되어 있는 점에서, 천면판 (5) 의 펌프실 (2) 내측 즉 흡기 측면 (50b) 에 대해, 필요 최저한의 구멍 (흡기구 (51), 배기구 (53)) 이외의 면을 평면으로 형성할 수 있고, 이로써 천면판 (5) 의 두께 (육후) 범위 내에서 흡기 밸브 (62) 를 누르는 구성을 형성할 수 있으므로, 도 9(a), 도 9(b) 그리고 도 11(a), 도 11(b) 에 나타내는 바와 같이, 종래 기술과 비교하여 펌프실 (2) 내의 데드 스페이스를 대폭 줄일 수 있다.As described above, in the present embodiment, the exhaust side surface 50a of the main body portion 50 of the top plate 5 is inclined so as to be thinner toward the intake port 51, An intake valve element 6 (6) having a flat main body portion (60) which is formed in such a manner as to form an intake valve depressor (52) on a concave surface and which is positioned and disposed closely to the exhaust side surface (50a) And the intake valve 62 of the intake and exhaust valve member 6 is integrally formed with the main body portion 50 so as to overlap with the intake port 51 and the intake valve press portion 52 of the ceiling face plate 5 The surfaces other than the minimum number of holes (the intake port 51 and the exhaust port 53) can be formed in a plane with respect to the inside of the pump chamber 2, that is, the intake side surface 50b of the surface plate 5 , Thereby constituting a configuration in which the intake valve 62 is pressed within the range of the thickness of the top plate 5 The dead space in the pump chamber 2 can be significantly reduced as compared with the prior art, as shown in Figs. 9 (a), 9 (b), 11 (a) and 11 (b).

그 결과, 본 실시형태에 의하면, 압축비를 향상시키고 중간 압력대에 있어서의 유량을 향상시킬 수 있음과 함께, 펌프 헤드 부분을 얇게 할 수 있으므로, 펌프의 경량화를 도모할 수 있다.As a result, according to the present embodiment, the compression ratio can be improved and the flow rate at the intermediate pressure zone can be improved, and at the same time, the pump head portion can be thinned, and the weight of the pump can be reduced.

또, 본 실시형태에서는, 각각 위치 결정 가능한, 오목부상의 흡기 밸브 누름부 (52) 가 본체부 (50) 에 형성된 천면판 (5) 과, 흡기 밸브 (62) 및 배기 밸브 (64) 가 본체부 (60) 에 일체적으로 형성된 흡배기 밸브 부재 (6) 와, 배기 밸브 누름부 (73) 가 본체부 (70) 에 일체적으로 형성된 배기 밸브 누름 부재 (7) 를 갖고, 밸브 및 밸브 누름 부재가 일절 나사를 사용하지 않고 형성되어 있는 점에서, 나사를 삭감함과 함께 나사 체결 등의 조립 공정을 간소화할 수 있으므로, 비용 절감을 도모할 수 있다.In the present embodiment, the intake valve pressing portion 52 on the concave portion, which can be positioned, is mounted on the main body portion 50 and the top surface plate 5 formed with the intake valve 62 and the exhaust valve 64, And an exhaust valve pressing member 7 integrally formed in the main body portion 70. The exhaust valve pressing member 7 is formed integrally with the valve member 60 and the exhaust valve member 6, Is formed without using any screws, it is possible to reduce the number of screws and to simplify the assembling process of screw fastening or the like, thereby reducing the cost.

추가로, 본 실시형태에서는, 흡기 밸브 (62) 및 배기 밸브 (64) 가 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 에 일체적으로 형성되고, 또한, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 에 흡기용 구멍부 (71) 가 형성되어 있는 점에서, 이들을 별도의 부재로 하는 경우에 비해 부품 점수를 각각 1 점 삭감할 수 있고, 이로써 구성 부품 점수 삭감 그리고 조립 공정을 간소화할 수 있으므로, 추가적인 비용 절감을 도모할 수 있다.The intake valve 62 and the exhaust valve 64 are integrally formed in the main body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6 and the exhaust valve The number of parts can be reduced by one point compared with the case where these parts are formed as separate members. Thus, the number of component parts can be reduced and the assembling process can be simplified So that additional cost reduction can be achieved.

또한, 본 실시형태에서는, 천면판 (5) 에 있어서 흡기구 (51) 가 흡기 밸브 (62) 의 선단부와 중첩되도록 배치되어 있는 점에서, 밸브를 개폐할 때에 흡기 밸브 (62) 의 선단부가 천면판 (5) 의 본체부 (50) 와 접촉하지 않으므로, 흡기 밸브 (62) 의 고장 모드 중 하나인 선단 균열을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있다. 또, 소음을 작게 할 수 있다.In the present embodiment, since the intake port 51 of the top surface plate 5 is disposed so as to overlap with the front end portion of the intake valve 62, when the valve is opened or closed, It does not come into contact with the main body portion 50 of the intake valve 5, so that it is possible to prevent tip crack, which is one of the failure modes of the intake valve 62, to improve durability. In addition, noise can be reduced.

또한, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 다양한 변경을 실시할 수 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.

예를 들어, 상기 실시형태에서는, 흡기 밸브 (62) 및 배기 밸브 (64) 를 각각 2 개 형성하는 구성을 채용하였지만, 본 발명은 흡기 밸브 (62) 및 배기 밸브 (64) 의 수는 한정되는 것이 아니다.For example, although two intake valves 62 and two exhaust valves 64 are used in the above embodiment, the number of the intake valves 62 and the exhaust valves 64 is limited in the present invention It is not.

또, 상기 실시형태에서는, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 에 흡기 밸브 (62) 및 배기 밸브 (64) 를 일체적으로 형성하도록 하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 흡기 밸브 부재와 배기 밸브 부재를 각각 형성할 수도 있다.In the above embodiment, the intake valve 62 and the exhaust valve 64 are integrally formed in the main body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6, but the present invention is not limited to this, Member and the exhaust valve member may be respectively formed.

단, 부품 점수를 삭감하는 관점에서는, 상기 실시형태와 같이, 흡배기 밸브 부재 (6) 의 본체부 (60) 에 흡기 밸브 (62) 및 배기 밸브 (64) 를 일체적으로 구성하는 것이 바람직하다.However, from the viewpoint of reducing the number of parts, it is preferable that the intake valve 62 and the exhaust valve 64 are integrally formed in the main body portion 60 of the intake and exhaust valve member 6 as in the above embodiment.

또, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 에 흡기용 구멍부 (71) 와 배기용 구멍부 (72) 및 배기 밸브 누름부 (73) 를 일체적으로 형성하도록 하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 흡기용 구멍부를 갖는 흡기구 부재와 배기용 구멍부 및 배기 밸브 누름부를 갖는 배기 밸브 누름 부재를 각각 형성할 수도 있다.Although the intake hole portion 71, the exhaust hole portion 72 and the exhaust valve pressing portion 73 are integrally formed in the main body portion 70 of the exhaust valve pressing member 7, However, the present invention is not limited to this, and an exhaust valve pressing member having an intake hole member having an intake hole portion, an exhaust hole portion, and an exhaust valve pressing portion may be formed.

단, 부품 점수를 삭감하는 관점에서는, 상기 실시형태와 같이, 배기 밸브 누름 부재 (7) 의 본체부 (70) 에 흡기용 구멍부 (71) 와 배기용 구멍부 (72) 및 배기 밸브 누름부 (73) 를 일체적으로 형성하는 것이 바람직하다.However, from the viewpoint of reducing the number of parts, the intake hole portion 71, the exhaust hole portion 72, and the exhaust valve pressing portion 72 are formed in the main body portion 70 of the exhaust valve pressing member 7, It is preferable to integrally form the opening 73.

또한, 본 발명은 리드 밸브로 이루어지는 흡배기 밸브를 갖고 펌프실 내의 용적을 변화시키는 용적 이송형의 펌프이면, 상기 실시형태와 같은 피스톤 펌프뿐만 아니라, 벨로즈 펌프, 다이어프램 펌프, 로터리 펌프 등의 다양한 펌프에 적용할 수 있다.Further, the present invention can be applied to various pumps such as a bellows pump, a diaphragm pump, and a rotary pump as well as a piston pump similar to the above-described embodiment, provided that it is a displacement transfer type pump having an intake and exhaust valve composed of a reed valve and changing the volume in the pump chamber Can be applied.

1 : 펌프
2 : 펌프실
3 : 피스톤부
5 : 천면판
6 : 흡배기 밸브 부재
7 : 배기 밸브 누름 부재
50 : 천면판의 본체부
50a : 배기 측면
50b : 흡기 측면
51 : 흡기구
52 : 흡기 밸브 누름부
53 : 배기구
60 : 흡배기 밸브 부재의 본체부
60a : 배기 측면
60b : 흡기 측면
62 : 흡기 밸브
64 : 배기 밸브
70 : 배기 밸브 누름 부재의 본체부
70a : 배기 측면
70b : 흡기 측면
71 : 흡기용 구멍부
72 : 배기용 구멍부
73 : 배기 밸브 누름부1: Pump
2: pump room
3:
5: cloth face plate
6: Suction / exhaust valve member
7: Exhaust valve pressing member
50: the main body portion of the cloth face plate
50a: exhaust side
50b: intake side
51: Intake port
52: Intake valve pressing portion
53: Exhaust hole
60: main body portion of the intake and exhaust valve member
60a: exhaust side
60b: intake side
62: intake valve
64: Exhaust valve
70: main body portion of the exhaust valve press member
70a: exhaust side
70b: intake side
71: hole for intake air
72: exhaust hole portion
73: exhaust valve pressing portion

Claims

An intake valve and an exhaust valve constituted by a reed valve are formed in the head portion of the pump chamber, and as a pump for changing the volume in the pump chamber,
And an intake valve lift which is formed on a concave portion so as to be continuous with the intake port and which is inclined so as to be thinner toward the intake port on the exhaust side surface of the main body portion and which is disposed on the head portion of the pump chamber and has an intake port and an exhaust port, A cloth surface plate having a portion,
Wherein the intake valve is formed integrally with the main body part so as to overlap with the intake port and the intake valve pressing part of the ceiling face plate in the main body part, A valve member,
An exhaust valve member having a flat plate-shaped main body portion which is positioned in close contact with the exhaust side with respect to the top surface plate and in which the exhaust valve is integrally formed with the main body portion so as to overlap the exhaust port of the surface plate,
An intake port member having a flat plate-shaped main body portion positioned in close contact with the exhaust side of the intake valve member, the intake port member having an intake hole portion overlapping the intake valve,
And an exhaust valve opening portion is formed in the main body portion so as to overlap with the exhaust valve, and an exhaust valve pressing portion is formed on the main body portion so as to overlap with the exhaust valve, And an exhaust valve press member formed integrally with the valve member,
Wherein the front end portion of the intake valve overlaps with the intake port of the cloth surface plate and does not come into contact with the edge portion of the intake port and does not come out from the intake port of the cloth surface plate to the intake side.

The method according to claim 1,
Wherein the intake valve member and the exhaust valve member are integrally formed.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the intake port member and the exhaust valve pressing member are integrally formed.

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