KR101841793B1 - Laser Welding Apparatus - Google Patents

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KR101841793B1 KR1020130146881A KR20130146881A KR101841793B1 KR 101841793 B1 KR101841793 B1 KR 101841793B1 KR 1020130146881 A KR1020130146881 A KR 1020130146881A KR 20130146881 A KR20130146881 A KR 20130146881A KR 101841793 B1 KR101841793 B1 KR 101841793B1
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Abstract

본 발명은 보호 유리 상에 레이저가 출사되는 범위를 명확히 표시하여 보호 유리를 최대한 사용할 수 있도록 한 마스킹 지그 및 그 사용 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 레이저 용접기의 보호 유리(30) 상에 배치되는 마스킹 지그(40)로서, 상기 마스킹 지그는 보호 유리가 설치된 보호 하우징(20)에 체결되는 마운팅부(44)와, 상기 마운팅부에서 연장 형성되어 보호 유리 상에 배치되는 마스킹부(41)를 포함하며, 상기 마스킹부(41)에는 레이저(L)가 통과하는 출사공(42)이 형성된 마스킹 지그를 제공하고, 레이저 용접기의 보호 유리 상에 마스킹 지그(40)를 배치하는 a 단계, 용접을 실시한 후 마스킹 지그(40)에 형성된 출사공(42) 부위에 대응하는 보호 유리(30) 상에 스패터(S) 오염이 되었는지 확인하는 b 단계, 및 오염이 확인된 경우 출사공(42) 부위에 대응하는 보호 유리(30) 상에 스패터 오염이 없는 위치까지 보호 유리를 회전시키는 c 단계를 포함하는 레이저 용접기의 보호 유리 사용 방법을 제공한다.The present invention relates to a masking jig and a method of using the same, in which a protective glass can be used as much as possible by clearly indicating a range of laser emission on a protective glass.
A masking jig (40) arranged on a protective glass (30) of a laser welder, wherein the masking jig comprises a mounting part (44) fastened to a protective housing (20) provided with a protective glass, And a masking part 41 formed on the protective glass to extend through the masking part 41. The masking part 41 is provided with a masking jig having an exit hole 42 through which the laser L passes, A step of disposing the masking jig 40 on the masking jig 40 and a step of confirming whether or not the spatter S is contaminated on the protective glass 30 corresponding to the part of the exit hole 42 formed in the masking jig 40 after welding and step c) of rotating the protective glass to a position where there is no spatter contamination on the protective glass (30) corresponding to the region of the exit hole (42) when contamination is detected. to provide.

Description

레이저 용접기{Laser Welding Apparatus}[0001] Description [0002] LASER WELDING APPARATUS [

본 발명은 레이저 용접기의 보호 유리 상에 설치되는 마스킹 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보호 유리 상에 레이저가 출사되는 범위를 명확히 표시하여 보호 유리를 최대한 사용할 수 있도록 한 마스킹 지그 및 그 사용 방법에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to a masking jig provided on a protective glass of a laser welder, and more particularly, to a masking jig for clearly indicating the range of laser emission on a protective glass, .

일반적으로 레이저 용접에서 용접성에 가장 큰 영향을 주는 요소 중의 하나는 보호 유리(protector glass)의 오염도이다.In general, one of the most important factors affecting weldability in laser welding is contamination of protector glass.

레이저 용접을 실시할 때 그 용접의 특성 상 스패터(spatter)가 발생하여 용접기 내부로 유입되는 경우가 발생한다. 따라서 레이저 용접기에는 이러한 스패터가 용접기 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 보호 유리가 장착되어 있다.When laser welding is performed, a spatter is generated due to the characteristics of the welding, and the welding is sometimes caused to flow into the welding machine. Therefore, the laser welder is equipped with a protective glass to prevent such spatter from flowing into the welder.

도 1은 종래의 레이저 용접기를 나타낸 사시도이고 도 2는 종래의 레이저 용접기에 보호유리가 설치된 상태를 나타낸 사시도이다. 도 1을 참조하면 레이저는 레이저 발생기(미도시)로부터 발생하여 가공물(W) 상에 조사되는데, 가공물 상의 원하는 위치에 레이저가 조사되도록 하기 위해 레이저는 초점 렌즈부(10)를 거치게 된다. 이렇게 초점 렌즈부를 거쳐 조사되는 레이저가 가공물(W) 상에 조사되면 스패터(S)가 튀어오르게 되는데, 이러한 스패터가 초점 렌즈부까지 침투하여 이를 오염시키면 초점 렌즈가 손상되거나 파손되어 막대한 수리비가 들게 된다. FIG. 1 is a perspective view showing a conventional laser welding machine, and FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a protective glass is installed in a conventional laser welding machine. Referring to FIG. 1, a laser beam is emitted from a laser generator (not shown) and irradiated onto a workpiece W. In order to irradiate a laser beam to a desired position on a workpiece, the laser beam passes through a focus lens unit 10. When the laser beam irradiated through the focus lens section is irradiated on the workpiece W, the spatter S is sprung. If such a spatter penetrates into the focal lens section and contaminates the focal lens section, the focal lens is damaged or broken. .

따라서 종래에는 이러한 현상을 방지하기 위해 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 초점 렌즈부(10) 하부에 보호 하우징(20)을 설치하고 그 하단에 보호 유리(30)를 설치함으로써, 보호 하우징을 거쳐 보호 유리를 뚫고 지나간 레이저가 가공물을 가공하면서 발생하는 스패터는 보호 유리에 의해 그 내부로 침투하지 못하도록 하였다.Accordingly, in order to prevent such a phenomenon, a protective housing 20 is provided below the focus lens unit 10 and a protective glass 30 is provided at a lower end thereof as shown in FIGS. 1 and 2, The spatter generated as the laser passes through the protective glass through the workpiece is prevented from penetrating into the inside by the protective glass.

종래에는 이러한 보호 유리 상에 스태퍼로 인한 오염이 발생하였을 경우, 그 즉시 보호 유리를 교체하여 용접의 품질을 유지하여 왔다. 그러나 스패터 오염이 발생할 때마다 보호 유리를 교체하면 교체 비용이 많이 발생하게 된다.In the past, when stain caused by a stapler on such a protective glass has occurred, the quality of the welding has been maintained by replacing the protective glass immediately. However, replacing the protective glass every time spatter contamination causes a lot of replacement cost.

특히 스패터의 발생이나 스패터로 인한 오염은 주기적으로 발생하는 것이 아니기에 단순히 주기적으로 교체하는 것만으로는 용접 품질을 유지할 수 없고, 매번 교체할 때마다 수십만원의 교체 비용이 발생하는바, 이는 생산비 증가의 원인이 되고 있다.
Particularly, the occurrence of spatter or contamination due to spatter does not occur periodically. Therefore, it is not possible to maintain the quality of welding simply by periodically replacing it, and a replacement cost of several hundred thousand won is generated every time the spatter is replaced, Has been causing the increase.

공개특허공보 제1998-41481호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1998-41481

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 보호 유리가 스패터로 오염되더라도 보호 유리를 지속적으로 사용할 수 있도록 하는 마스킹 지그 및 그 사용방법을 제공함을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a masking jig capable of continuously using a protective glass even if the protective glass is contaminated with a spatter, and a method of using the masking jig.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 레이저 용접기의 보호 유리(30) 상에 배치되는 마스킹 지그(40)로서, 상기 마스킹 지그는 보호 유리가 설치된 보호 하우징(20)에 체결되는 마운팅부(44)와, 상기 마운팅부에서 연장 형성되어 보호 유리 상에 배치되는 마스킹부(41)를 포함하며, 상기 마스킹부(41)에는 레이저(L)가 통과하는 출사공(42)이 형성된 마스킹 지그를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a masking jig (40) disposed on a protective glass (30) of a laser welder, wherein the masking jig includes a mounting portion And a masking part 41 extending from the mounting part and disposed on the protective glass. The masking part 41 has a masking jig formed with an exit hole 42 through which the laser L passes, to provide.

여기서 상기 마운팅부(44)는 보호 하우징에 대해 분리 가능하게 체결될 수 있다.Here, the mounting portion 44 may be detachably fastened to the protective housing.

여기서 상기 마스킹부(41)는 보호 유리의 일부 면적만을 덮을 수 있다.Here, the masking portion 41 may cover only a part of the protective glass.

여기서 상기 마스킹부(41)가 덮지 않는 보호 유리의 나머지 면적의 일부 또는 전부를 덮는 보호커버를 더 포함할 수 있다.Here, the masking portion 41 may further include a protective cover covering a part or the entirety of the remaining area of the protective glass that is not covered by the masking portion 41.

여기서 상기 보호커버는 보호 유리에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.Here, the protective cover may be detachably attached to the protective glass.

여기서 상기 보호커버는 보호 하우징 또는 마운팅부 또는 마스킹부에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.Here, the protective cover may be detachably installed in the protective housing, the mounting portion, or the masking portion.

여기서 상기 출사공은 레이저 용접기에서 가공물을 가공할 때 용접면 상에 있는 레이저 이동범위에 맞추어 보호유리 상에 형성되는 레이저 이동 범위와 대응하도록 형성된다.
Wherein the exit hole is formed so as to correspond to a laser movement range formed on the protective glass in accordance with the laser movement range on the welding surface when the workpiece is processed in the laser welder.

또한 본 발명은, 가공물(W)에 조사되는 레이저(L)를 발생시키는 레이저 발생부, 상기 발생된 레이저를 가공물 상의 원하는 위치에 조사하는 초점 렌즈부(10), 초점 렌즈부와 가공물 사이에 배치되는 보호 하우징(20), 상기 보호 하우징 단부에 설치된 보호 유리(30), 및 상기 보호 유리 상에 배치되는 상기 마스킹 지그(40)를 포함하는 레이저 용접기를 제공한다.The present invention also provides a laser processing apparatus comprising a laser generating unit for generating a laser (L) irradiated on a work (W), a focus lens unit (10) for irradiating the generated laser to a desired position on the workpiece, And a masking jig (40) disposed on the protective glass (20). The protective glass (30) is attached to the protective housing (20).

여기서 상기 보호 유리(30)는 보호 하우징(20)에 대해 회전 가능하게 결합된다.
Wherein the protective glass (30) is rotatably coupled to the protective housing (20).

또한 본 발명은, 레이저 용접기의 보호 유리 상에 마스킹 지그(40)를 배치하는 a 단계, 용접을 실시한 후 마스킹 지그(40)에 형성된 출사공(42) 부위에 대응하는 보호 유리(30) 상에 스패터(S) 오염이 되었는지 확인하는 b 단계, 및 오염이 확인된 경우 출사공(42) 부위에 대응하는 보호 유리(30) 상에 스패터 오염이 없는 위치까지 보호 유리를 회전시키는 c 단계를 포함하는 레이저 용접기의 보호 유리 사용 방법을 제공한다.The present invention also relates to a method for manufacturing a laser welding apparatus, comprising the steps of: a) disposing a masking jig (40) on a protective glass of a laser welder; A step b for confirming whether or not the spatter S is contaminated and a step c for rotating the protective glass to a position where there is no spatter contamination on the protective glass 30 corresponding to the part of the exit hole 42 when the contamination is confirmed A method of using a protective glass of a laser welder comprising:

여기서 상기 출사공은 레이저 용접기에서 가공물을 가공할 때 용접면 상에 있는 레이저 이동범위에 맞추어 보호유리 상에 형성되는 레이저 이동 범위와 대응하도록 형성된다.Wherein the exit hole is formed so as to correspond to a laser movement range formed on the protective glass in accordance with the laser movement range on the welding surface when the workpiece is processed in the laser welder.

또한 상기 a 단계에서 상기 마스킹 지그는 보호커버를 더 포함하고, 상기 b 단계 후 c 단계 전에 보호커버를 분리하는 단계를 더 포함하며, 상기 c 단계 후 보호커버를 다시 설치하도록 할 수 있다.
In addition, the masking jig may further include a protective cover in step (a), and the step (b) may further include separating the protective cover before step (c).

본 발명에 의하면, 보호 유리 상의 레이저 가용 범위를 확보할 수 있기 때문에 보호 유리를 교체하지 않고서도 보호 유리 상의 레이저 가용 범위 내에 스패터 오염이 없는 상태로 지속적으로 용접가공을 가능하게 할 수 있다.According to the present invention, since the laser usable range on the protective glass can be ensured, it is possible to continuously perform the welding process without spatter contamination within the laser usable range on the protective glass without replacing the protective glass.

따라서 레이저 빔 투과율이 저하되거나 하여 약하게 용접되거나 하는 등의 불량을 예방할 수 있다.Therefore, it is possible to prevent defects such as weak welding because the laser beam transmittance is lowered.

아울러 본 발명에 의하면 스패터로 보호유리가 오염되더라도 위치를 바꾸어 가면서 재사용이 가능하기 때문에 유지보수비를 더욱 아낄 수 있다.In addition, according to the present invention, even if the protective glass is contaminated with the spatter, it can be reused while changing the position, so the maintenance cost can be further saved.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

도 1은 종래의 레이저 용접기를 나타낸 사시도,
도 2는 종래의 레이저 용접기에 보호유리가 설치된 상태를 나타낸 사시도,
도 3은 레이저 용접기에서 가공물을 가공할 때 용접면 상에 있는 레이저 이동범위에 맞추어 보호유리 상에 형성되는 레이저 이동 범위를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 일 실시예로서 마스킹 지그를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 일 실시예로서 마스킹 지그가 보호유리 상에 설치된 상태를 나타낸 사시도, 그리고
도 6은 본 발명에 따른 마스킹 지그가 설치된 상태에서 스패터가 없는 부분이 마스킹 지그의 출사부에 위치하도록 보호유리를 돌리는 상태를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view of a conventional laser welder,
2 is a perspective view showing a state in which a protective glass is installed in a conventional laser welding machine,
FIG. 3 is a perspective view showing a laser movement range formed on a protective glass in accordance with a laser movement range on a welding surface when a workpiece is processed in a laser welding machine,
4 is a perspective view illustrating a masking jig according to one embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a perspective view illustrating a state where a masking jig is installed on a protective glass according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which a portion without a spatter is located in an exit portion of a masking jig in a state where a masking jig according to the present invention is installed; FIG.

이하 본 발명에 따른 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3은 레이저 용접기에서 가공물을 가공할 때 용접면 상에 있는 레이저 이동범위에 맞추어 보호유리 상에 형성되는 레이저 이동 범위를 나타낸 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 일 실시예로서 마스킹 지그를 나타낸 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 일 실시예로서 마스킹 지그가 보호유리 상에 설치된 상태를 나타낸 사시도, 그리고 도 6은 본 발명에 따른 마스킹 지그가 설치된 상태에서 스패터가 없는 부분이 마스킹 지그의 출사부에 위치하도록 보호유리를 돌리는 상태를 나타낸 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a laser movement range formed on a protective glass in accordance with a laser movement range on a welding surface when a workpiece is processed in a laser welder, FIG. 4 is a perspective view showing a masking jig FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a masking jig is installed on a protective glass according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of a masking jig according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing a state in which the protective glass is rotated so as to be positioned at a position shown in Fig.

본 발명의 마스킹 지그(40)가 적용될 수 있는 레이저 용접기에 대해 살펴보면, 레이저 용접기는 가공물(W)에 조사되는 레이저(L)를 발생시키는 레이저 발생부(미도시), 상기 발생된 레이저를 가공물 상의 원하는 위치에 조사하는 초점 렌즈부(10), 상기 초점 렌즈부(10)와 상기 가공물(W) 사이에 배치되며, 외주 둘레에 오목한 설치홈부(21)와 상기 설치홈부(21) 중에 요철 결합을 위해 오목한 체결홈(23)이 형성된 보호 하우징(20), 및 상기 보호 하우징 단부에 설치된 보호 유리(30)를 포함한다.(도 1 참조)A laser welder to which the masking jig 40 of the present invention can be applied includes a laser welder (not shown) for generating a laser L to be irradiated on a workpiece W, A concave and a convex portion is formed in the mounting groove 21 and a convex and concave portion is formed in the concave and convex portion of the mounting groove 21, A protective housing 20 having a concave engagement groove 23 formed therein and a protective glass 30 installed at the protective housing end.

일련의 생산 공정 라인에서 레이저 용접기가 사용된다면, 레이저 용접기는 가공물의 일정 영역을 반복적으로 용접하는 방식으로 사용된다. 따라서 도 3에 도시된 바와 같이 레이저(L)는 초점 렌즈부(10)로부터 조사되어 가공물(W) 상의 가공 위치에 다다르게 되는데, 이렇게 다다르게 되는 위치가 일정하게 된다. 따라서 초점 렌즈부(10)와 가공물(W) 사이에 배치된 보호 유리(30)에는 도시된 바와 같이 소정 영역(A) 내에서만 레이저가 이동하게 된다.If a laser welder is used in a series of production process lines, the laser welder is used in a manner that iteratively welds a certain area of the workpiece. Therefore, as shown in FIG. 3, the laser L is irradiated from the focus lens unit 10 to reach the processing position on the workpiece W, so that the position where the laser light L reaches the fixed position becomes constant. Therefore, as shown in the figure, in the protective glass 30 disposed between the focusing lens unit 10 and the workpiece W, the laser moves only in the predetermined area A.

따라서 용접의 품질을 유지하기 위해서는 이러한 레이저 이동 범위인 보호유리(30)의 소정 영역(A) 상에서 보호유리가 오염되지 않도록 한다면 이러한 소정 영역(A)을 제외한 나머지 부위에는 오염이 있더라도, 적어도 그 생산 라인 상에서는 용접의 품질에 영향을 미치지 않게 된다.Therefore, in order to maintain the quality of the welding, if the protection glass is not contaminated on the predetermined area A of the protective glass 30, which is the laser movement range, even if there is contamination in the remaining area except for the predetermined area A, The quality of the welding is not affected on the line.

상기 보호 유리(30)는 보호 하우징(20)에 대해 회전 가능하게 결합될 수 있다. 보호 유리가 이처럼 보호 하우징에 대해 회전 가능하게 결합한다면, 소정 영역(A) 내에 오염이 없는 위치까지 보호 유리를 회전시켜 보호 유리를 재사용할 수 있을 것이다.The protective glass 30 may be rotatably coupled to the protective housing 20. If the protective glass is rotatably coupled to the protective housing in this way, it will be possible to reuse the protective glass by rotating the protective glass to a position free of contamination in the predetermined area (A).

그러나 보호 유리 상에는 이러한 소정 영역에 대한 표시가 없고, 또한 표시를 하여서도 아니된다. 이러한 영역에 대한 표시를 한다면 보호유리를 회전하였을 때 그 표시가 레이저 이동 영역을 침범하여 용접 품질에 악영향을 미치기 때문이다. 또한 레이저 이동 영역은 보호유리의 회전에 관계 없이 일정 범위를 유지하기 때문에 보호 유리를 회전시키면 레이저 이동 영역을 더 이상 나타내지 못하여, 표시를 하는 의미 자체가 없어진다.However, on the protective glass, there is no indication for such a predetermined area, and no indication is made. This is because when the protective glass is rotated, the display invades the laser movement region and adversely affects the welding quality. Also, since the laser movement region maintains a certain range regardless of the rotation of the protection glass, if the protection glass is rotated, the laser movement region can no longer be displayed, and the meaning of the display itself is lost.

따라서 본 발명은 레이저 용접기에서 위와 같은 보호 유리 상의 레이저 이동 영역(A)을 표시하여 줄 수 있는 마스킹 지그(40)를 보호 유리 상에 설치하는 것을 그 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is characterized in that a masking jig 40, which can display the laser movement area A on the protective glass, is installed on the protective glass in the laser welding machine.

이러한 본 발명의 일 실시예로서, 레이저 용접기의 보호 유리(30) 상에 배치되는 마스킹 지그(40)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 보호 유리가 설치된 보호 하우징(20)에 체결되는 마운팅부(44)와, 상기 마운팅부에서 연장 형성되어 보호 유리 상에 배치되는 마스킹부(41)를 포함한다.
더욱 상세하게는, 보호 하우징(20)의 설치홈부(21)에 끼움 설치되는 끼움부(44a)와 끼움부(44a)로부터 돌출되어 체결홈(22)에 요철 결합하는 체결돌기(44b)를 형성하는 마운팅부(44)와, 마운팅부(44)의 단부로부터 연장 형성되어 보호 유리(30) 상에 배치되고 레이저(L)가 통과하는 출사공(42)을 포함하는 마스킹부(41)와, 마운팅부(44)의 단부로부터 절곡되고 마스킹부(41)의 단부로부터 절곡되게 연장되어 마운팅부(44)와 마스킹부(41)의 사이를 연결하며, 내측부에 보호 유리(30)의 둘레부가 안착되는 연결부(43)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the masking jig 40 disposed on the protective glass 30 of the laser welder may include a mounting portion (not shown) (44), and a masking part (41) extending from the mounting part and disposed on the protective glass.
More specifically, a fitting portion 44a fitted to the mounting groove 21 of the protective housing 20 is formed and a fastening protrusion 44b protruding from the fitting portion 44a and engaging with the fastening groove 22 is formed A masking portion 41 extending from the end of the mounting portion 44 and disposed on the protective glass 30 and including an exit hole 42 through which the laser L passes, Is bent from the end of the mounting portion 44 and extends so as to be bent from the end of the masking portion 41 so as to connect the mounting portion 44 with the masking portion 41. The periphery of the protective glass 30 is seated in the inner side portion As shown in Fig.

마스킹 지그는 보호 유리 상의 레이저 이동 영역을 표시하기 위한 기능을 하는데, 이것이 보호 유리와 함께 같이 회전하여 버린다면 아무런 의미가 없게 된다.The masking jig functions to display the laser movement area on the protective glass, and if it rotates together with the protective glass, it becomes meaningless.

따라서 본 발명에서는 마스킹 지그를 보호 유리에 설치하지 않고, 보호 유리를 회전 가능하게 지지하는 보호 하우징(20)에 설치하고, 마스킹부는 단지 보호 유리 상에 배치되어 보호 유리와 함께 회전하지 않도록 한 것이다.Therefore, in the present invention, the masking jig is not provided on the protective glass, but is provided in the protective housing 20 for rotatably supporting the protective glass, and the masking part is disposed on the protective glass so as not to rotate together with the protective glass.

이러한 마스킹부(41)에는 레이저(L)가 통과하는 출사공(42)이 형성되어 있다. 이 출사공(42)은 레이저 용접기에서 가공물(W)을 가공할 때 용접면 상에 있는 레이저 이동범위에 맞추어 보호유리 상에 형성되는 레이저 이동 범위(A)와 대응하도록 형성되어 있다. 즉 출사공은 보호유리 상에 형성되는 레이저 이동 범위(A)를 표시하기 위한 것이므로, 레이저 이동범위(A)와 일치하거나, 그보다 약간 마진을 두고 크게 형성할 수 있다.In the masking portion 41, an exit hole 42 through which the laser L passes is formed. The exit hole 42 is formed so as to correspond to the laser movement range A formed on the protective glass in accordance with the laser movement range on the welding surface when the workpiece W is processed in the laser welder. That is, since the exit hole is for displaying the laser movement range A formed on the protective glass, it can be formed coincident with the laser movement range A, or can be formed with a margin slightly larger than that.

따라서 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 마스킹 지그(40)는 고정된 상태에서 보호유리(30)를 회전시킬 수 있게 된다.Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, the masking jig 40 can rotate the protective glass 30 in a fixed state.

한편 생산 라인 상에서 가공되는 가공물이 변경되거나, 가공물은 변경되지 않더라도 가공물 상의 가공 범위가 변경되어 레이저 이동범위(A)가 변경되는 것에 대비하여, 마운팅부(44)는 보호 하우징에 대해 분리 가능하게 체결되는 것이 바람직하다.On the other hand, in contrast to the case where the workpiece to be processed on the production line is changed or the workpiece is not changed, the machining range on the workpiece is changed to change the laser movement range A, so that the mounting portion 44 is detachably fastened to the protective housing .

따라서 생산라인 관리자는 가공물이 변경되거나 가공 범위가 변경된 경우, 이에 따라 변경된 레이저 이동범위(A)가 표시된 마스킹 지그(40)를 교체 설치할 수 있다.Accordingly, when the workpiece is changed or the machining range is changed, the production line manager can replace the masking jig 40 with the laser movement range A changed.

다음으로, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 마스킹부(41)가 보호 유리의 일부 면적만을 덮도록 구성할 수 있다.Next, as shown in Figs. 4 to 6, the masking portion 41 can be configured to cover only a part of the area of the protective glass.

마스킹부(41)가 출사공(42)을 제외하고 보호 유리(30)의 전체를 덮도록 구성하는 경우, 출사공에 해당하는 면적을 제외하고는 마스킹부가 보호유리(30)를 덮게 되어 보호유리가 스패터로 오염되는 것을 방지할 수 있다는 점에서 유리하다. 그러나 마스킹부가 단순히 출사공을 제외한 나머지 영역을 가려버리게 되면, 정비 과정에서 보호유리의 나머지 영역의 오염여부나 상태를 확인할 수 없기 때문에, 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 나머지 영역의 오염 여부를 확인하면서 간단히 보호 유리를 회전시켜 위치를 다시 잡는 과정을 수월하게 할 수 없게 된다.When the masking portion 41 covers the entire protective glass 30 except for the exit hole 42, the masking portion covers the protective glass 30 except for the area corresponding to the exit hole, Is prevented from being contaminated with the spatter. However, if the masking portion simply covers the region other than the exit hole, it is impossible to confirm whether or not the remaining region of the protective glass is contaminated during the maintenance process. Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, It is not easy to rotate the protective glass and check the position again.

따라서 본 발명의 일 실시예에서는, 일단 마스킹부(41)가 보호 유리의 일부 면적만을, 보다 엄밀하게는 레이저 이동 영역(A)을 표시하기 위해 필요로 하는 최소한의 영역을 덮도록 구성하였다. 이러한 구성은, 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 나머지 영역의 오염 여부를 확인하면서 간단히 보호 유리를 회전시켜 위치를 다시 잡는 과정을 수월하게 할 수 있게 해준다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the masking portion 41 is configured so as to cover only a small area of the protective glass, more strictly, the minimum area required to display the laser-moving area A. As shown in FIGS. 5 and 6, this configuration facilitates the process of re-positioning the protective glass by simply rotating the protective glass while checking the contamination of the remaining area.

또한 이에 더하여 본 발명은 마스킹부(41)가 덮지 않는 보호 유리의 나머지 면적의 일부 또는 전부를 덮는 보호커버(미도시)를 더 구비하도록 할 수 있다. 이러한 보호커버는 레이저 용접기 운용시에는 보호 유리의 나머지 영역(B)을 덮어주어 보호 유리의 오염을 방지하고, 정비 과정에서 제거되면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 보호 유리의 나머지 영역을 확인할 수 있어 나머지 영역의 오염 여부를 확인하면서 간단히 보호 유리를 회전시켜 위치를 다시 잡는 과정을 수월하게 할 수 있게 된다.In addition, the present invention can further include a protective cover (not shown) covering a part or the whole of the remaining area of the protective glass that is not covered by the masking portion 41. When the laser welding machine is operated, the protective cover covers the remaining area B of the protective glass to prevent contamination of the protective glass. When the protective cover is removed during the maintenance process, the remaining area of the protective glass is confirmed as shown in FIGS. 5 and 6 It is possible to simplify the process of re-positioning the protective glass by simply rotating the protective glass while checking whether the remaining area is contaminated.

이러한 보호커버는 보호 유리, 보호 하우징, 마운팅부 또는 마스킹부에 착탈 가능하게 설치될 수 있다. 앞서 살펴본 바와 같이 보호커버는 단지 레이저용접기를 운용하는 과정에서 보호유리를 덮기 위해 사용되고, 보호유리를 교체하거나 보호유리를 회전시키는 정비 과정에서는 분리되는 것임을 감안할 때, 보호커버는 보호 유지 상에 직접 체결될 수도 있음에 주목할 필요가 있다.
The protective cover may be detachably attached to the protective glass, the protective housing, the mounting portion or the masking portion. As described above, the protective cover is used only to cover the protective glass in the process of operating the laser welder, and when the protection glass is replaced or the protective glass is rotated, the protective cover is directly fastened It should be noted that

이하에서는 본 발명의 마스킹 지그의 사용 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of using the masking jig of the present invention will be described.

먼저 도 5에 도시된 바와 같이 레이저 용접기의 보호 유리 상에 마스킹 지그(40)를 배치하고 장비를 운용한다.First, as shown in FIG. 5, the masking jig 40 is disposed on the protective glass of the laser welder and the equipment is operated.

이렇게 장비를 운용하면서 정기 정검 또는 불량 발생으로 인한 점검 시 마스킹 지그(40)에 형성된 출사공(42) 부위에 대응하는 보호 유리(30) 상에 스패터(S) 오염이 되었는지 확인한다(물론 여기서 출사공은 레이저 용접기에서 가공물을 가공할 때 용접면 상에 있는 레이저 이동범위에 맞추어 보호유리 상에 형성되는 레이저 이동 범위와 대응하도록 형성된 것이다).When the equipment is operated, it is checked whether or not the spatter S is contaminated on the protective glass 30 corresponding to the part of the exit hole 42 formed in the masking jig 40 during the periodical inspection or inspection due to the occurrence of defects The exit hole is formed so as to correspond to the laser movement range formed on the protective glass in accordance with the laser movement range on the weld surface when the workpiece is processed in the laser welder).

그리고 도 5에 도시된 바와 같이 보호 유리의 소정 영역(A) 내에 오염이 확인된 경우, 도 6에 도시된 바와 같이 출사공(42) 부위에 대응하는 보호 유리(30) 상에 스패터 오염이 없는 위치까지 보호 유리를 회전시키면 레이저는 다시 오염 없는 보호 유리 영역을 통과하며 가공을 할 수 있게 된다.When contamination is detected in the predetermined region A of the protective glass as shown in FIG. 5, spatter contamination is formed on the protective glass 30 corresponding to the region of the exit hole 42 as shown in FIG. 6 When the protective glass is rotated to a position where it is not present, the laser can pass through the contamination-free protective glass area again and can be processed.

한편 앞서 설명한 바와 같이 소정 영역(A) 이외의 영역(B)을 덮는 보호커버까지 포함된 마스킹 지그를 사용하는 경우에는, 레이저 용접기의 보호 유리 상에 마스킹 지그(40)를 배치하고 장비를 운용할 때 보호커버도 함께 덮어서 사용한다.On the other hand, in the case of using the masking jig including the protective cover covering the area B other than the predetermined area A as described above, the masking jig 40 is disposed on the protective glass of the laser welder and the equipment is operated Cover with a protective cover.

그리고 점검 중 보호 유리(30)의 소정 영역(A) 상에 스패터(S) 오염이 되었는지 확인하여 오염이 확인된 경우에는 보호커버를 분리하고, 나머지 영역(B)을 육안으로 확인하면서 최적의 위치까지 보호유리를 회전시킨다. 그리고 보호커버를 다시 설치한 다음, 장비를 운용하면 된다.When the contamination is confirmed by checking whether the spatters S are contaminated on the predetermined area A of the protective glass 30 during inspection, the protective cover is detached and the remaining area B is visually confirmed, Rotate the protective glass to the position. Then reinstall the protective cover and operate the equipment.

본 발명의 각 구성은 그 기능이 훼손되지 아니하는 범위 내에서 적절히 변경 가능함은 물론이며, 상술한 실시예에 한정되지 않고 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 자유롭게 변경될 수 있다.It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but is capable of modifications within the technical scope of the invention described in the claims.

10: 초점 렌즈부
20: 보호 하우징
30: 보호 유리(Protector Glass)
40: 마스킹 지그(Masking Jig)
41: 마스킹부
42: 출사공
44: 마운팅부
L: 레이저
W: 피가공물
S: 스패터(spatter)10: Focus lens part
20: Protective housing
30: Protector Glass
40: Masking Jig
41: masking portion
42: Emitter
44: Mounting portion
L: Laser
W: Workpiece
S: Spatter

Claims (12)

가공물(W)에 조사되는 레이저(L)를 발생시키는 레이저 발생부,
상기 발생된 레이저(L)를 가공물(W) 상의 원하는 위치에 조사하는 초점 렌즈부(10),
상기 초점 렌즈부(10)와 상기 가공물(W) 사이에 배치되며, 외주 둘레부에 오목한 설치홈부(21)와 상기 설치홈부(21) 중에 요철 결합을 위해 오목한 체결홈(23)이 형성된 보호 하우징(20),
상기 보호 하우징(20)의 단부에 설치된 보호 유리(30), 및
상기 보호 하우징(20)에 체결되는 마스킹 지그(40)를 포함하며,
상기 마스킹 지그(40)는,
상기 보호 하우징(20)의 상기 설치홈부(21)에 끼움 설치되는 끼움부(44a)와 상기 끼움부(44a)로부터 돌출되어 상기 체결홈(23)에 요철 결합하는 체결돌기(44b)를 형성하는 마운팅부(44)와,
상기 마운팅부(44)의 단부로부터 연장 형성되어 상기 보호 유리(30) 상에 배치되고 상기 레이저(L)가 통과하는 출사공(42)을 포함하는 마스킹부(41)와,
상기 마운팅부(44)의 단부로부터 절곡되고 상기 마스킹부(41)의 단부로부터 절곡되게 연장되어 상기 마운팅부(44)와 상기 마스킹부(41)의 사이를 연결하며, 내측부에 상기 보호 유리(30)의 둘레부가 안착되는 연결부(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 용접기.
A laser generation unit for generating a laser L to be irradiated on the work W,
A focus lens unit 10 for irradiating the generated laser L to a desired position on the work W,
Wherein the protective housing is disposed between the focus lens unit and the workpiece and has a concave mounting groove portion at an outer circumferential portion thereof and a concave coupling groove for concave- (20),
A protective glass 30 provided at an end of the protective housing 20, and
And a masking jig (40) fastened to the protective housing (20)
The masking jig (40)
A fitting portion 44a fitted into the fitting groove 21 of the protective housing 20 and a fitting protrusion 44b protruding from the fitting portion 44a and coupled to the coupling groove 23 in a concave- A mounting portion 44,
A masking portion 41 extending from the end of the mounting portion 44 and disposed on the protective glass 30 and including an exit hole 42 through which the laser L passes,
And is bent from the end of the mounting portion 44 and extends from the end of the masking portion 41 so as to be bent so as to connect the mounting portion 44 with the masking portion 41. The protective glass 30 And a connecting portion (43) on which a peripheral portion of the welding portion (43) is seated.
청구항 1에 있어서,
상기 마운팅부(44)는 상기 보호 하우징(20)에 대해 분리 가능하게 체결되는 레이저 용접기.
The method according to claim 1,
Wherein the mounting portion (44) is detachably fastened to the protective housing (20).
청구항 1에 있어서,
상기 마스킹부(41)는 상기 보호 유리(30)의 일부 면적만을 덮는 것을 특징으로 하는 레이저 용접기.
The method according to claim 1,
Wherein the masking portion (41) covers only a partial area of the protective glass (30).
청구항 3에 있어서,
상기 마스킹부(41)가 덮지 않는 상기 보호 유리(30)의 나머지 면적의 일부 또는 전부를 덮는 보호커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 용접기.
The method of claim 3,
Further comprising a protective cover covering a part or the whole of the remaining area of the protective glass (30) which is not covered by the masking part (41).
청구항 4에 있어서,
상기 보호커버는 상기 보호 유리(30)에 착탈 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 레이저 용접기.
The method of claim 4,
Wherein the protective cover is detachably attached to the protective glass (30).
청구항 4에 있어서,
상기 보호커버는 상기 보호 하우징(20) 또는 상기 마운팅부(44) 또는 상기 마스킹부(41)에 착탈 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 레이저 용접기.
The method of claim 4,
Wherein the protective cover is detachably attached to the protective housing (20) or the mounting portion (44) or the masking portion (41).
청구항 1에 있어서,
상기 출사공(42)은 레이저 용접기에서 가공물(W)을 가공할 때 용접면 상에 있는 레이저(L) 이동범위에 맞추어 상기 보호유리(30) 상에 형성되는 상기 레이저(L) 이동 범위와 대응하도록 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 용접기.
The method according to claim 1,
The exit hole 42 corresponds to the movement range of the laser L formed on the protective glass 30 in accordance with the moving range of the laser L on the welding surface when the work W is processed in the laser welding machine, The laser welder comprising:
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 보호 유리(30)는 상기 보호 하우징(20)에 대해 회전 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 레이저 용접기.
The method according to claim 1,
Wherein the protective glass (30) is rotatably coupled to the protective housing (20).
삭제delete 삭제delete 삭제delete
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