KR101841140B1 - 운석을 이용한 기능성 코팅분말 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 운석 분말 표면에 적어도 하나의 전이금속염 코팅층 및 적어도 하나의 바인더층이 형성된 가공운석 분말; 및 상기 가공운석 분말 표면에 형성된 적어도 하나의 약재층;을 포함하고, 상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 운석 분말은 크기가 0.01~5㎜ 이고, 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 상기 약재층은 자연동(Pyritum) 및 경면주사(Cinnabar)를 포함하고, 상기 전이금속염 코팅층 및 상기 약재층은 각각 두께가 1~300㎛ 인, 기능성 코팅분말을 제공한다.
Description
본 발명은 운석을 이용한 기능성 코팅분말 및 그 제조방법에 관한 것이다.
운석(meteorite)은 지구 밖 기원의 물질로 혜성이나 소행성의 부서진 파편이나 소행성까지 자라지 못하고 우주를 떠다니던 소천체가 지구의 중력권에 붙잡혀 낙하한 것을 의미한다. 운석은 유성이 대기 중에서 소멸하지 않고, 지구상에 떨어진 암석(광물)을 지칭하는데, 이러한 운석에서 원적외선 및 음이온을 방출하는 연구결과가 알려지면서, 최근 주목 받고 있다.
이러한 원적외선은 특히 3 ㎛ 내지 100 ㎛의 파장을 가지는데, 이러한 파장은 물분자를 활성화시키고 공명을 일으켜 인체에 유익한 영향을 미치는 것으로 알려져 있다.
본 발명과 관련한 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0347927호(2004.04.06 공개, 발명의 명칭: 전자파 및 수맥파를 산파하는 실리콘 열선 카바)에 개시되어 있다.
본 발명은 원적외선 방사 및 건강 증진 효과가 우수한 기능성 코팅분말 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 코팅층의 내구성이 우수한 기능성 코팅분말 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 운석 분말에 적어도 하나의 전이금속염 코팅층을 형성하고, 상기 전이금속염 코팅층 표면에 적어도 하나의 바인더층을 형성하여 가공운석 분말을 형성하는 단계; 및 상기 가공운석 분말에 적어도 하나의 약재층을 형성하여 기능성 코팅분말을 형성하는 단계;를 포함하며, 상이 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 운석 분말은 크기가 0.01~5㎜ 이고, 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 상기 약재층은 자연동(Pyritum) 및 경면주사(Cinnabar)를 포함하고, 상기 전이금속염 코팅층 및 상기 약재층은 각각 두께가 1~300㎛ 인, 기능성 코팅분말의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 가공운석 분말을 형성하는 단계는 3개 이상의 상기 전이금속염 코팅층 및 3개 이상의 상기 바인더층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 가공운석 분말을 형성하는 단계는, 상기 운석 분말 표면에 황산니켈, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제1 코팅액을 도포하여 제1 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제1 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제1 바인더를 도포하여 제1 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제1 바인더층 표면에 황산망간, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제2 코팅액을 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제2 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제2 바인더를 도포하여 제2 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제2 바인더층 표면에 황산코발트, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제3 코팅액을 도포하여 제3 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제3 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제3 바인더를 도포하여 제3 바인더층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한 상기 기능성 코팅분말을 형성하는 단계는, 상기 가공운석 분말 표면에 알칼리토금속, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제5 코팅액을 도포하여 제5 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제5 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제5 바인더를 도포하여 제5 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제5 바인더층 표면에 붕산, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제6 코팅액을 도포하여 제6 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제6 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제6 바인더를 도포하여 제6 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제6 바인더층 표면에 규산염, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제7 코팅액을 도포하여 제7 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제7 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제7 바인더를 도포하여 제7 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제7 바인더층 표면에 자연동, 경면주사, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제8 코팅액를 도포하여 제8 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제8 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제8 바인더를 도포하여 제8 바인더층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 운석 분말에 적어도 하나의 전이금속염 코팅층 및 적어도 하나의 바인더층이 형성된 가공운석 분말; 및 상기 가공운석 분말에 형성된 적어도 하나의 약재층;을 포함하고, 상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 운석 분말은 크기가 0.01~5㎜ 이고, 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 상기 약재층은 자연동(Pyritum) 및 경면주사(Cinnabar)를 포함하고, 상기 전이금속염 코팅층 및 상기 약재층은 각각 두께가 1~300㎛ 인, 기능성 코팅분말을 제공한다.
이때, 상기 가공운석 분말은 3개 이상의 상기 전이금속염 코팅층 및 3개 이상의 상기 바인더층을 포함할 수 있다.
이때, 상기 가공운석 분말은, 상기 운석 분말 표면에 형성되되, 황산니켈을 포함하는 제1 코팅층; 상기 제1 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제1 바인더층; 상기 제1 바인더층 표면에 형성되되, 황산망간을 포함하는 제2 코팅층; 상기 제2 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제2 바인더층; 상기 제2 바인더층 표면에 형성되되, 황산코발트를 포함하는 제3 코팅층; 및 상기 제3 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제3 바인더층;을 포함할 수 있다.
한편, 상기 기능성 코팅분말은, 상기 가공운석 분말 표면에 형성되되, 알칼리토금속을 포함하는 제5 코팅층; 상기 제5 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제5 바인더층; 상기 제5 바인더층 표면에 형성되되, 붕산을 포함하는 제6 코팅층; 상기 제6 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제6 바인더층; 상기 제6 바인더층 표면에 형성되되, 규산염을 포함하는 제7 코팅층; 상기 제7 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제7 바인더층; 상기 제7 바인더층 표면에 형성되되, 자연동 및 경면주사를 포함하는 제8 코팅층; 및 상기 제8 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제8 바인더층;을 포함할 수 있다.
또한 상기 기능성 코팅분말은, 알칼리토금속을 포함하는 코팅층, 붕산을 포함하는 코팅층 및 규산염을 포함하는 코팅층 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 알칼리토금속을 포함하는 코팅층, 붕산을 포함하는 코팅층 및 규산염을 포함하는 코팅층은 상기 가공운석 분말 상에 형성될 수 있다.
본 발명은 또한 운석 분말에 적어도 하나의 전이금속염 코팅층 및 적어도 하나의 바인더층이 형성된 가공운석 분말; 및 상기 가공운석 분말에 알칼리토금속을 포함하는 코팅층, 붕산을 포함하는 코팅층, 규산염을 포함하는 코팅층, 및 자연동 및 경면주사를 포함하는 코팅층;을 포함하고, 상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 운석 분말은 크기가 0.01~5㎜ 이고, 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 기능성 코팅분말을 제공한다.
본 발명은 또한 시트; 상기 시트 상에 도포된 점착부; 및 상기 점착부 상에 도포되어 인체에 접촉하는 치료부;를 포함하고, 상기 치료부는 전술한 기능성 코팅분말을 포함하는, 운석파스를 제공한다.
본 발명은 또한 방석부; 및 상기 방석부의 적어도 일부에 마련되는 치료부;를 포함하고, 상기 치료부는 전술한 기능성 코팅분말을 포함하는, 운석방석을 제공한다.
이때, 상기 치료부는 인체와 접촉이 가능하며, 상기 방석부로부터 탈부착이 가능한 형태일 수 있다.
본 발명은 또한 베게부; 및 상기 베게부의 적어도 일부에 마련되는 치료부;를 포함하고, 상기 치료부는 전술한 기능성 코팅분말을 포함하는, 운석베게를 제공한다.
이때, 상기 치료부는 인체와 접촉이 가능하며, 상기 베게부로부터 탈부착이 가능한 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 기능성 코팅분말은 원적외선 방사 및 건강 증진 효과가 우수하며, 코팅층의 내구성이 우수하여, 의약부외품 등의 용도로 사용되기 적합할 수 있다.
본 발명에 따른 기능성 코팅분말은 후술하는 다양한 질환의 치료에 효과가 있으며, 예를 들어, 당뇨병 및 혈압질환에 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말의 제조방법을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공운석 분말을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 나타낸 것이다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 운석파스를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 운석방석을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 운석베게를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말에 대한 원적외선 방사율 및 방사에너지 측정 시험 결과를 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말에 대한 성분분석 측정 시험 결과를 나타낸 것이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는 운석파스를 환자의 환부에 부착 후, 시간 경과에 따른 치료 효과를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공운석 분말을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 나타낸 것이다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 운석파스를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 운석방석을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 운석베게를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말에 대한 원적외선 방사율 및 방사에너지 측정 시험 결과를 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말에 대한 성분분석 측정 시험 결과를 나타낸 것이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는 운석파스를 환자의 환부에 부착 후, 시간 경과에 따른 치료 효과를 나타낸 것이다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용하는 용어인 코팅층은 단일한 코팅층으로 한정되지 않고, 동일 또는 상이한 물질을 포함하는 복수의 코팅층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에서 사용하는 제1 코팅층은 전이금속염을 각각 포함하는 단수 또는 복수의 코팅층을 지칭하거나, 전이금속염을 포함하는 단수 또는 복수의 코팅층과 전이금속염을 포함하지 않는 단수 또는 복수의 코팅층이 포함된 것을 모두 포함할 수 있다. 이는 제2 코팅층 내지 제9 코팅층에도 모두 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말의 제조방법에 관한 것으로, 가공운석의 형성 단계(S10) 및 이로부터 기능성 코팅분말의 형성 단계(S20)를 포함한다.
운석(10)을 이용한 가공운석 분말(100) 제조방법 (S10)
본 발명의 일 실시예에 따른 가공운석 제조방법은 운석 분말 표면에 코팅층 형성단계 및 바인더층 형성단계를 포함한다. 구체적으로, 가공운석 제조방법은 운석 분말 표면에 제1 코팅액을 도포하여 제1 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제1 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제1 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제1 바인더층 표면에 제2 코팅액을 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제2 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제2 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제2 바인더층 표면에 제3 코팅액을 도포하여 제3 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제3 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제3 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제3 바인더층 표면에 제4 코팅액을 도포하여 제4 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제4 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제4 바인더층을 형성하는 단계;를 포함한다.
제1 코팅층 형성단계
상기 단계는 운석 분말 표면에 제1 코팅액을 도포하여 제1 코팅층을 형성하는 단계이다.
상기 운석은 우주에서 지구로 떨어진 암석으로, 육지 또는 바다에 떨어진 암석을 의미할 수 있고, 예를 들어, 바다에 떨어진 암석을 의미할 수 있다. 일 예로, 상기 운석은 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 운석 분말은, 운석을 0.01~5㎜ 크기로 분쇄한 분말 형태일 수 있다. 이때, 상기 크기는 상기 운석의 최대 길이를 의미하는 것으로 정의될 수 있다.
상기 제1 코팅액은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 전이금속염, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 황산니켈을 포함할 수 있다. 이때, 상기 전이금속염은 상기 제1 코팅액 전체중량에 대하여 0.1~2중량부, 예를 들어 0.3~0.8중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 운석 분말 표면에 제1 코팅층을 형성 시, 상기 전이금속염을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제1 코팅액 전체중량에 대하여 0.05~0.8중량부, 예를 들어, 0.1~0.5중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제1 코팅액은 30~53℃의 물에 상기 전이금속염 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 운석 분말 표면에 상기 제1 코팅액을 도포하고, 100~180℃ 에서 건조하여 상기 운석 분말 표면에 제1 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제1 코팅층이 용이하게 형성되며, 제1 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제1 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제1 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제1
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제1 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제1 바인더층을 형성하는 단계이다. 상기 제1 바인더층은, 상기 제1 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있다.
상기 시아노아크릴레이트는 메틸 2-시아노아크릴레이트, 에틸 2-시아노아크릴레이트, 부틸 2-시아노아크릴레이트, 이소헥실 2-시아노아크릴레이트, 알릴 2-시아노아크릴레이트, 옥틸 2-시아노아크릴레이트, 에톡시 2-시아노아크릴레이트, 이소부틸 2-시아노아크릴레이트 및 헥실 2-시아노아크릴레이트 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 시아노아크릴레이트는 용매에 희석하여 사용할 수 있다. 상기 용매는 에스테르, 케톤, 벤젠, 및 톨루엔 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어, 시너(thinner)를 포함할 수 있다. 상기 시아노아크릴레이트 용액을 상기 제1 코팅층 표면에 도포한 후, 자연건조하여 상기 제1 코팅층의 표면에 상기 제1 바인더층을 형성할 수 있다.
일 예로, 상기 제1 바인더층의 두께는 1~500㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 제1 바인더층의 물리적 강도가 향상된다.
제2 코팅층 형성단계
상기 제2 코팅액은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 전이금속염, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 황산망간을 포함할 수 있다. 이때, 상기 전이금속염은 상기 제2 코팅액 전체중량에 대하여 0.1~5중량부, 예를 들어 0.5~3중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 제1 바인더층 표면에 제2 코팅층을 형성 시, 상기 전이금속염을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제2 코팅액 전체중량에 대하여 0.05~1중량부, 예를 들어, 0.2~0.8중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제2 코팅액은 35~40℃의 물에 상기 전이금속염 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 제1 바인더층 표면에 상기 제2 코팅액을 도포하고, 100~180℃ 에서 건조하여 상기 제1 바인더층 표면에 제2 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제2 코팅층이 용이하게 형성되며, 제2 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제2 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제2
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제2 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제2 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제2 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
제3 코팅층 형성단계
상기 제3 코팅액은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 전이금속염, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 황산코발트를 포함할 수 있다. 이때, 상기 전이금속염은 상기 제3 코팅액 전체중량에 대하여 0.1~5중량부, 예를 들어, 0.4~1.5중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 제2 바인더층 표면에 제3 코팅층을 형성 시, 상기 전이금속염을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제3 코팅액 전체중량에 대하여 0.05~1중량부, 예를 들어, 0.1~0.8중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제3 코팅액은 41.5~71℃의 물에 상기 전이금속염 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 제2 바인더층 표면에 상기 제3 코팅액을 도포하고, 100~180℃에서 건조하여 상기 제2 바인더층 표면에 제3 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제3 코팅층이 용이하게 형성되며, 제3 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제3 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제3 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제3
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제3 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제3 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제3 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
제4 코팅층 형성단계
상기 제4 코팅액은 건강증진 효과뿐 아니라 가공운석에 형성된 각 코팅층의 접착력을 향상시키고 가공운석 분말의 내구성을 향상시키는 목적으로 포함되며, 황산염, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 황산염은 알칼리토금속 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 황산칼슘을 포함할 수 있다. 이때, 상기 황산염은 상기 제4 코팅액 전체중량에 대하여 0.5~8중량부, 예를 들어, 1~5중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 각 코팅층의 접착력을 향상시키고 가공운석 분말의 내구성을 향상시키는 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 제3 바인더층 표면에 제4 코팅층을 형성 시, 상기 황산염을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제4 코팅액 전체중량에 대하여 0.1~5중량부, 예를 들어, 0.5~3중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제4 코팅액은 40~90℃의 물에 상기 황산염 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 제3 바인더층 표면에 상기 제4 코팅액을 도포하고, 100~180℃에서 건조하여 상기 제3 바인더층 표면에 제4 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제4 코팅층이 용이하게 형성되며, 제4 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제4 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제4 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제4
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제4 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제4 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제4 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
가공운석 분말(100)을 이용한 기능성 코팅분말(1000) 제조방법 (S20)
본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말 제조방법은 가공운석 분말 표면에 코팅층 형성단계 및 바인더층 형성단계를 포함한다. 전술한 방법으로 제조된 가공운석 분말은 인체의 건강 증진 효과 및 식물 생장 증진을 위해 사용될 수 있지만, 효과를 더욱 향상시키기 위해 후술하는 기능성 코팅분말을 제조하였다. 구체적으로, 기능성 코팅분말 제조방법은 가공운석 분말 표면에 제5 코팅액을 도포하여 제5 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제5 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제5 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제5 바인더층 표면에 제6 코팅액을 도포하여 제6 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제6 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제6 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제6 바인더층 표면에 제7 코팅액을 도포하여 제7 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제7 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제7 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제7 바인더층 표면에 제8 코팅액을 도포하여 제8 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제8 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제8 바인더층을 형성하는 단계; 상기 제8 바인더층 표면에 제9 코팅액을 도포하여 제9 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제9 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제9 바인더층을 형성하는 단계;를 포함한다.
제5 코팅층 형성단계
상기 단계는 상기 가공운석 분말 표면에 제5 코팅액을 도포하여 제5 코팅층을 형성하는 단계이다.
상기 제5 코팅액은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 알칼리토금속, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 알칼리토금속은 예를 들어 마그네슘을 포함할 수 있고, 일 예로 산화마그네슘을 포함할 수 있다. 이때, 상기 알칼리토금속은 상기 제5 코팅액 전체중량에 대하여 0.5~8중량부, 예를 들어 0.1~3중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 가공운석 분말 표면에 제5 코팅층을 형성 시, 상기 알칼리토금속을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제5 코팅액 전체중량에 대하여 0.1~5중량부, 예를 들어, 0.5~3중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제5 코팅액은 40~90℃의 물에 상기 알칼리토금속 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 가공운석 분말 표면에 상기 제5 코팅액을 도포하고, 100~180℃ 에서 건조하여 상기 가공운석 분말 표면에 제5 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제5 코팅층이 용이하게 형성되며, 제5 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제5 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제5 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제5
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제5 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제5 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제5 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
제6 코팅층 형성단계
상기 단계는 상기 제5 바인더층 표면에 제6 코팅액을 도포하여 제6 코팅층을 형성하는 단계이다.
상기 제6 코팅액은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 붕산, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 붕산은 예를 들어 오쏘붕산, 메타붕산, 사붕산 등을 포함할 수 있다. 이때, 상기 붕산은 상기 제6 코팅액 전체중량에 대하여 0.5~6중량부, 예를 들어 1~4중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 제5 바인더층 표면에 제6 코팅층을 형성 시, 상기 붕산을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제6 코팅액 전체중량에 대하여 0.1~5중량부, 예를 들어, 0.5~3중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제6 코팅액은 40~90℃의 물에 상기 붕산 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 제5 바인더층 표면에 상기 제6 코팅액을 도포하고, 100~180℃ 에서 건조하여 상기 제5 바인더층 표면에 제6 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제6 코팅층이 용이하게 형성되며, 제6 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제6 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제6 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제6
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제6 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제6 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제6 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
제7 코팅층 형성단계
상기 단계는 상기 제6 바인더층 표면에 제7 코팅액을 도포하여 제7 코팅층을 형성하는 단계이다.
상기 제7 코팅액은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 규산염, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 규산염은 예를 들어 규산나트륨을 포함할 수 있다. 이때, 상기 규산염은 상기 제7 코팅액 전체중량에 대하여 20~60중량부, 예를 들어 30~50중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 제6 바인더층 표면에 제7 코팅층을 형성 시, 상기 규산염을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제7 코팅액 전체중량에 대하여 5~40중량부, 예를 들어, 10~30중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제7 코팅액은 40~90℃의 물에 상기 규산염 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 제6 바인더층 표면에 상기 제7 코팅액을 도포하고, 100~180℃ 에서 건조하여 상기 제6 바인더층 표면에 제7 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제7 코팅층이 용이하게 형성되며, 제7 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제7 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제7 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제7
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제7 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제7 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제7 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
제8 코팅층 형성단계
상기 단계는 상기 제7 바인더층 표면에 제8 코팅액을 도포하여 제8 코팅층을 형성하는 단계이다.
상기 제8 코팅액은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 자연동(Pyritum), 경면주사(Cinnabar), 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 자연동은 한약재로 사용되는 것으로, 골절 치료, 어혈 제거, 통증 감소 등의 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 상기 자연동은 대체로 구리(Cu) 성분으로 구성되며, 예를 들어, 소량의 철(<2.5%), 금(<3%)과 극소량의 은, 비소, 비스무트, 안티모니, 게르마늄 등을 포함할 수 있다. 이때, 상기 자연동은 미세한 분말 형태로 상기 제8 코팅액에 포함될 수 있으며, 상기 제8 코팅액 전체중량에 대하여 40~65중량부, 예를 들어 45~55중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 경면주사는 한약재로 사용되는 것으로, 약리실험을 통해 진정작용과 진경작용(鎭痙作用)을 한다는 사실이 알려져 있다. 또한 동의보감에 따르면, 경면주사는 모든 병을 낫게 하고, 정신을 편안하게 안정시키며, 눈을 밝게 하고, 얼굴에 윤기가 돌게 하고, 혈맥을 잘 돌게 하고, 마음을 진정시키며, 열이 심하고 정신이 흐려서 헛소리하는 증세에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 또한 동의보감에 따르면, 경면주사는 잘 놀라고 가슴 두근거리는 증세, 명치 아래의 통증, 개선, 여러 짓무름, 경기를 낫게 하고, 군살을 없애며, 열을 내리고 해독하는 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 상기 경면주사는 황화수은(HgS)을 주성분으로 구성된다. 이때, 상기 경면주사는 미세한 분말 형태로 상기 제8 코팅액에 포함될 수 있으며, 상기 제8 코팅액 전체중량에 대하여 0.1~5중량부, 예를 들어, 0.5~2중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 제7 바인더층 표면에 제8 코팅층을 형성 시, 상기 자연동 및 경면주사를 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제8 코팅액 전체중량에 대하여 10~35중량부, 예를 들어, 20~30중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제8 코팅액은 40~90℃의 물에 상기 자연동, 경면주사 및 폴리에틸렌을 섞어 수용액 상태로 제조되거나 용해된 상태로 제조될 수 있다. 이후, 상기 제7 바인더층 표면에 상기 제8 코팅액을 도포하고, 100~180℃ 에서 건조하여 상기 제7 바인더층 표면에 제8 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제8 코팅층이 용이하게 형성되며, 제8 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제8 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제8 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제8
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제8 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제8 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제8 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
제9 코팅층 형성단계
상기 단계는 상기 제8 바인더층 표면에 제9 코팅액을 도포하여 제9 코팅층을 형성하는 단계이다.
상기 제9 코팅액은 건강증진 효과뿐 아니라 기능성 코팅분말을 구성하는 각 코팅층의 접착력을 향상시키고 기능성 코팅분말의 내구성을 향상시키는 목적으로 포함되며, 황산염, 폴리에틸렌 및 물을 포함할 수 있다.
상기 황산염은 알칼리토금속 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 황산칼슘을 포함할 수 있다. 이때, 상기 황산염은 상기 제9 코팅액 전체중량에 대하여 0.05~2중량부, 예를 들어, 0.1~0.5중량부로 포함될 수 있다. 상기 중량범위로 포함 시 각 코팅층의 접착력을 향상시키고 기능성 코팅분말의 내구성을 향상시키는 효과가 증대될 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 제8 바인더층 표면에 제9 코팅층을 형성 시, 상기 황산염을 고정시킬 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 상기 제9 코팅액 전체중량에 대하여 0.05~1중량부, 예를 들어, 0.1~0.6중량부로 포함될 수 있다.
이때, 상기 제9 코팅액은 40~90℃의 물에 상기 황산염 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제조될 수 있다. 이후, 상기 제8 바인더층 표면에 상기 제9 코팅액을 도포하고, 100~180℃에서 건조하여 상기 제8 바인더층 표면에 제9 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 용해 조건 및 건조 조건에 의할 때, 제9 코팅층이 용이하게 형성되며, 제9 코팅층의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
일 예로, 상기 제9 코팅층의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제9 코팅층의 물리적 강도가 향상된다.
제9
바인더층
형성단계
상기 단계는 상기 제9 코팅층의 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 바인더를 도포하여 제9 바인더층을 형성하는 단계로, 상기 제9 코팅층의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성될 수 있으며, 구체적인 구성은 상기 제1 바인더층 형성단계에서 전술한 바를 적용할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공운석 분말을 나타낸 것으로, 운석 분말; 상기 운석 분말 표면에 형성된 코팅층; 및 상기 코팅층 표면에 형성된 바인더층;을 포함한다.
가공운석 분말(100)
본 발명의 일 실시예에 따른 가공운석 분말(100)은 전술한 운석(10)을 이용한 가공운석(100) 제조방법(S10)에 의해 제조된 것으로, 구체적인 구성 및 그에 의한 효과는 전술한 바를 적용할 수 있다. 일 예로, 가공운석 분말(100)은 운석 분말(10); 운석 분말(10) 표면에 형성된 제1 코팅층(20); 제1 코팅층(20) 표면에 형성된 제1 바인더층(30); 제1 바인더층(30) 표면에 형성된 제2 코팅층(40); 제2 코팅층(40) 표면에 형성된 제2 바인더층(50); 제2 바인더층(50) 표면에 형성된 제3 코팅층(60); 제3 코팅층(60) 표면에 형성된 제3 바인더층(70); 제3 바인더층(70) 표면에 형성된 제4 코팅층(80); 및 제4 코팅층(80) 표면에 형성된 제4 바인더층(90);을 포함한다.
운석 분말(10)은 예를 들어, 바다에 떨어진 암석을 의미할 수 있다. 일 예로, 운석 분말(10)은 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 운석 분말(10)은, 운석을 0.01~5㎜ 크기로 분쇄한 분말 형태일 수 있다. 이때, 상기 크기는 운석 분말(10)의 최대 길이를 의미하는 것으로 정의될 수 있다.
제1 코팅층(20), 제2 코팅층(40) 및 제3 코팅층(60)은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 전이금속염 및 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 제1 코팅층(20)은 황산니켈을, 제2 코팅층(40)은 황산망간을, 제3 코팅층(60)은 황산코발트를 포함할 수 있다. 상기 폴리에틸렌은, 상기 전이금속염을 운석 분말(10) 또는 상기 바인더층의 표면에 고정시키는 목적으로 포함된다.
일 예로, 제1 코팅층(20), 제2 코팅층(40) 및 제3 코팅층(60)의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 상기 제1 코팅층(20), 제2 코팅층(40) 및 제3 코팅층(60)의 물리적 강도가 향상된다.
제4 코팅층(80)은 건강증진 효과뿐 아니라 가공운석 분말(100)에 형성된 각 코팅층의 접착력을 향상시키고 가공운석 분말(100)의 내구성을 향상시키는 목적으로 포함되며, 황산염 및 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 상기 황산염은 알칼리토금속 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 황산칼슘을 포함할 수 있다. 상기 폴리에틸렌은, 상기 황산칼슘을 제3 바인더층(70)의 표면에 고정시키는 목적으로 포함된다.
일 예로, 제4 코팅층(80)의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 제4 코팅층(80)의 물리적 강도가 향상된다.
제1 바인더층(30), 제2 바인더층(50), 제3 바인더층(70) 및 제4 바인더층(90)은 각각 제1 코팅층(20), 제2 코팅층(40), 제3 코팅층(60) 및 제4 코팅층(80)의 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 형성되며, 시아노아크릴레이트를 포함할 수 있다.
일 예로, 제1 바인더층(30), 제2 바인더층(50), 제3 바인더층(70) 및 제4 바인더층(90)의 두께는 1~500㎛로 형성될 수 있고, 상기 두께 범위에서 각 바인더층의 물리적 강도가 향상된다.
이와 같이 제조된 가공운석 분말(100)은 원적외선 방사 및 건강 증진 효과가 우수하며, 식물 생장 속도 증진 효과가 우수하고, 코팅층의 내구성이 우수하여 파스 등의 의약부외품, 건강 식품, 비료 및 사료 등의 용도로 적합하게 사용될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말(1000)을 나타낸 것으로, 가공운석 분말(100); 상기 가공운석 분말(100) 표면에 형성된 코팅층; 및 상기 코팅층 표면에 형성된 바인더층;을 포함한다.
기능성 코팅분말(1000)
본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말(1000)은 전술한 가공운석 분말(100)을 이용한 기능성 코팅분말(1000) 제조방법(S20)에 의해 제조된 것으로, 구체적인 구성 및 그에 의한 효과는 전술한 바를 적용할 수 있다. 일 예로, 기능성 코팅분말(1000)은 가공운석 분말(100); 가공운석 분말(100) 표면에 형성된 제5 코팅층(110); 제5 코팅층(110) 표면에 형성된 제5 바인더층(120); 제5 바인더층(120) 표면에 형성된 제6 코팅층(130); 제6 코팅층(130) 표면에 형성된 제6 바인더층(140); 제6 바인더층(140) 표면에 형성된 제7 코팅층(150); 제7 코팅층(150) 표면에 형성된 제7 바인더층(160); 제7 바인더층(160) 표면에 형성된 제8 코팅층(170); 제8 코팅층(170) 표면에 형성된 제8 바인더층(180); 제8 바인더층(180) 표면에 형성된 제9 코팅층(190); 및 제9 코팅층(190) 표면에 형성된 제9 바인더층(200);을 포함한다.
제5 코팅층(110)은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 알칼리토금속 및 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
상기 알칼리토금속은 예를 들어 마그네슘, 예를 들어, 산화 마그네슘을 포함하여, 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다. 상기 폴리에틸렌은, 상기 알칼리토금속을 상기 가공운석 분말의 표면에 고정시키는 목적으로 포함된다. 일 예로, 제5 코팅층(110)의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있다.
제6 코팅층(130)은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 붕산 및 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
상기 붕산은 예를 들어 오쏘붕산, 메타붕산, 사붕산 등을 포함하여, 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다. 상기 폴리에틸렌은, 상기 붕산을 상기 제5 바인더층(120)의 표면에 고정시키는 목적으로 포함된다. 일 예로, 제6 코팅층(130)의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있다
제7 코팅층(150)은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 규산염 및 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
상기 규산염은 예를 들어 규산나트륨을 포함하여, 원적외선 방출량을 확보하며, 건강 증진 효과가 증대될 수 있다. 상기 폴리에틸렌은, 상기 규산염을 상기 제6 바인더층(140)의 표면에 고정시키는 목적으로 포함된다. 일 예로, 제7 코팅층(150)의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있다
제8 코팅층(170)은 건강증진 효과를 향상시키는 목적으로 포함되며, 자연동(Pyritum), 경면주사(Cinnabar) 및 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
상기 자연동은 한약재로 사용되는 것으로, 골절 치료, 어혈 제거, 통증 감소 등의 효과가 있는 것으로 알려져 있어, 인체에 맞닿는 면에 인접한 제8 코팅층에 포함되도록 하여 건강증진 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 자연동은 대체로 구리(Cu) 성분으로 구성되며, 예를 들어, 소량의 철(<2.5%), 금(<3%)과 극소량의 은, 비소, 비스무트, 안티모니, 게르마늄 등을 포함할 수 있다.
상기 경면주사는 한약재로 사용되는 것으로, 약리실험을 통해 진정작용과 진경작용(鎭痙作用)을 한다는 사실이 알려져 있다. 또한 동의보감에 따르면, 경면주사는 모든 병을 낫게 하고, 정신을 편안하게 안정시키며, 눈을 밝게 하고, 얼굴에 윤기가 돌게 하고, 혈맥을 잘 돌게 하고, 마음을 진정시키며, 열이 심하고 정신이 흐려서 헛소리하는 증세에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 또한 동의보감에 따르면, 경면주사는 잘 놀라고 가슴 두근거리는 증세, 명치 아래의 통증, 개선, 여러 짓무름, 경기를 낫게 하고, 군살을 없애며, 열을 내리고 해독하는 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 따라서, 경면주사가 인체에 맞닿는 면에 인접한 제8 코팅층(170)에 포함되도록 하여 건강증진 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 경면주사는 황화수은(HgS)을 주성분으로 구성된다.
상기 폴리에틸렌은, 상기 자연동 및 경면주사를 상기 제7 바인더층(160)의 표면에 고정시키는 목적으로 포함된다.
일 예로, 제8 코팅층(170)의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있다.
제9 코팅층(190)은 건강증진 효과뿐 아니라 기능성 코팅분말을 구성하는 각 코팅층의 접착력을 향상시키고 기능성 코팅분말의 내구성을 향상시키는 목적으로 포함되며, 황산염 및 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
상기 황산염은 알칼리토금속 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어 황산칼슘을 포함하여, 기능성 코팅분말을 구성하는 각 코팅층의 접착력을 향상시키고 기능성 코팅분말의 내구성을 향상시키는 효과가 증대될 수 있다. 상기 폴리에틸렌은, 상기 규산염을 상기 제8 바인더층(180)의 표면에 고정시키는 목적으로 포함된다. 일 예로, 제9 코팅층(190)의 두께는 1~300㎛로 형성될 수 있다.
이와 같이 제조된 기능성 코팅분말은 원적외선 방사 및 건강 증진 효과가 매우 우수하며, 식물 생장 속도 증진 효과가 우수하고, 코팅층의 내구성이 우수하여 파스 등의 의약부외품, 건강 식품, 비료 및 사료 등의 용도로 적합하게 사용될 수 있다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 이용한 운석파스를 나타낸 것이다.
도 4를 참조하면, 운석파스(2000)는 시트(2100); 시트(2100) 상에 도포된 점착부(2200); 및 점착부(2200) 상에 도포된 치료부(2300)를 포함한다.
시트(2100)는 두께가 0.1~1.0㎝ 로, 유연성 및 신축성 있는 재질이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리우레탄 섬유 재질을 포함할 수 있다. 폴리우레탄 섬유는 신축성이 우수한 합성섬유로, 자외선과 열에 대한 내구성이 우수하고, 땀이나 물에 의해 쉽게 손상되지 않으므로, 팔, 다리, 어깨뿐만 아니라 관절과 같이 구부러짐 및 움직임이 많은 부위에서도 떨어지지 않고 피부에 안정적으로 부착될 수 있으며, 땀이나 물 등에 의해 파스가 젖게 되더라도 부착성이 저하되지 않는 장점이 있다.
점착부(2200)는 시트(2100) 상에 도포되며 점착성분을 함유한 점착제를 포함하고 있으며, 시트(2100)에 대응하도록 구비되어 시트(2100)를 전체적으로 덮을 수 있다. 상기 점착제의 성분은 폴리이소부틸렌(polyisobutylene), 아크릴 폴리머(acrylic polymer), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), PVB(PolyVinyl Butyral), PVP(PolyVinyl Pyrrolidone), PVA(PolyVinyl Acetate), PEG(Polythylene Glycol), 아라비아 고무 및 젤라틴 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
치료부(2300)는 점착부(2200) 상에 도포되며 전술한 기능성 코팅분말을 포함한다. 치료부(2300)는 기능성 코팅분말(1000)이 신체와 직접 접촉되도록 표면에 부착된 형태일 수 있고 또는 별도의 약제부시트가 덮는 형태일 수 있다. 상기 약제부시트는 시트(2100)와 동일한 두께 및 재질이 적용될 수 있다.
운석파스(2000)를 인체에 사용 시, 고혈압, 저혈압, 당뇨병 치료 효과를 기대할 수 있다. 또한 루마티스, 디스크, 신경통, 근육통, 어혈 등의 현상은 운석파스(2000) 사용 후 5일 내지 10일 사이에 통증이 저감 또는 해소되는 효과를 기대할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 이용한 운석방석을 나타낸 것이다.
도 6을 참조하면, 운석방석(3000)은 방석부(3100) 및 방석부(3100)의 적어도 일부에 마련된 치료부(3200)를 포함한다.
방석부(3100)는 사용자가 신체 일부를 포갤 때 안락함을 느낄 수 있는 재질이면 특별히 한정되지 않으나, 발포수지, 예를 들어 폴리우레탄을 발포하여 제조할 수 있다. 또한 방석부(3100)의 외부는 면직물이 커버되는 형태일 수 있다.
치료부(3200)는 전술한 기능성 코팅분말(1000)이 포함된 부분으로, 기능성 코팅분말(1000)이 외부로 돌출된 형태일 수 있고, 또는 별도의 치료부시트가 덮는 형태일 수 있다. 상기 치료부시트는 방석부(3100)의 외부와 동일한 재질이 적용되거나 또는 폴리우레탄 섬유 재질을 포함할 수 있다. 일 예로, 치료부(3200)는 방석부(3100)로부터 탈부착이 가능한 형태가 가능하다.
운석방석(3000)을 사용 시, 방광염, 치질, 소변불통, 전립선 질환, 고혈압, 저혈압, 당뇨병 치료 효과를 기대할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 이용한 운석베개를 나타낸 것이다.
도 7을 참조하면, 운석베개(4000)는 베개부(4100) 및 베개부(4100)의 적어도 일부에 마련된 치료부(4200)를 포함한다.
베게부(4100)는 사용자가 후두부를 포갤 때 안락함을 느낄 수 있는 재질이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 탄성을 형성하는 재질을 포함할 수 있다. 또한 베게부(4100)의 외부는 면직물이 커버되는 형태일 수 있다.
치료부(4200)는 전술한 기능성 코팅분말(1000)이 포함된 부분으로, 기능성 코팅분말(1000)이 외부로 돌출된 형태일 수 있고, 또는 별도의 치료부시트가 덮는 형태일 수 있다. 상기 치료부시트는 베개부(4100)의 외부와 동일한 재질이 적용되거나 또는 폴리우레탄 섬유 재질을 포함할 수 있다. 일 예로, 치료부(4200)는 베게부(4100)로부터 탈부착이 가능한 형태가 가능하다.
운석베개(4000)를 사용 시, 혈액순환을 촉진시키고, 뇌졸증, 고혈압, 당뇨병, 치매 치료 효과를 기대할 수 있다.
실시예
가공운석 분말의 제조
운석을 3㎜ 크기로 분쇄하여 운석 분말 형태로 준비하였다.
31~53.5℃ 의 물에 황산니켈 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제1 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 황산니켈 0.49중량부, 폴리에틸렌 0.25중량부 및 물 99.26중량부를 포함하는 제1 코팅액을 제조하였다. 상기 운석 분말 표면에 상기 제1 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제1 코팅층을 형성하였다. 이때, 톨루엔, 벤젠 및 메탄올을 포함하는 시너를 시아노아크릴레이트 용액에 용해시켜 바인더를 제조하였다. 상기 바인더를 상기 제1 코팅층의 표면에 도포하고, 상온에서 건조하여 제1 바인더층을 형성하였다.
35~40℃ 의 물에 황산망간 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제2 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 황산망간 1.33중량부, 폴리에틸렌 0.67중량부 및 물 98중량부를 포함하는 제2 코팅액을 제조하였다. 상기 제1 바인더층 표면에 상기 제2 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제2 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 제2 코팅층의 표면에 상기 바인더를 도포하고, 상온에서 건조하여 제2 바인더층을 형성하였다.
41.5~71℃ 의 물에 황산코발트 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제3 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 황산코발트 0.94중량부, 폴리에틸렌 0.47중량부 및 물 98.59중량부를 포함하는 제3 코팅액을 제조하였다. 상기 제2 바인더층 표면에 상기 제3 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제3 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 제3 코팅층의 표면에 상기 바인더를 도포하고, 상온에서 건조하여 제3 바인더층을 형성하였다.
40~90℃ 의 물에 황산칼슘 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제4 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 황산칼슘 2.55중량부, 폴리에틸렌 1.29중량부 및 물 96.16중량부를 포함하는 제4 코팅액을 제조하였다. 상기 제3 바인더층 표면에 상기 제4 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제4 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 제4 코팅층의 표면에 상기 바인더를 도포하고, 상온에서 건조하여 제4 바인더층을 형성하였다.
기능성 코팅분말의 제조
40~90℃ 의 물에 산화마그네슘 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제5 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 산화마그네슘 2.39중량부, 폴리에틸렌 1.2중량부 및 물 96.41중량부를 포함하는 제5 코팅액을 제조하였다. 상기 가공운석 분말 표면에 상기 제5 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제5 코팅층을 형성하였다. 이때, 톨루엔, 벤젠 및 메탄올을 포함하는 시너를 시아노아크릴레이트 용액에 용해시켜 바인더를 제조하였고, 상기 바인더를 상기 제5 코팅층의 표면에 도포하고, 상온에서 건조하여 제5 바인더층을 형성하였다.
40~90℃ 의 물에 붕산 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제6 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 붕산 2.38중량부, 폴리에틸렌 1.2중량부 및 물 96.40중량부를 포함하는 제6 코팅액을 제조하였다. 상기 제5 바인더층 표면에 상기 제6 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제6 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 바인더를 상기 제6 코팅층의 표면에 도포하고, 상온에서 건조하여 제6 바인더층을 형성하였다.
40~90℃ 의 물에 규산나트륨 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제7 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 규산나트륨 41.3중량부, 폴리에틸렌 20.65중량부 및 물 38.05중량부를 포함하는 제7 코팅액을 제조하였다. 상기 제6 바인더층 표면에 상기 제7 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제7 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 바인더를 상기 제7 코팅층의 표면에 도포하고, 상온에서 건조하여 제7 바인더층을 형성하였다.
40~90℃ 의 물에 자연동, 경면주사 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제8 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 자연동 53.5중량부, 경면주사 1.4중량부, 폴리에틸렌 27.45중량부 및 물 17.65중량부를 포함하는 제8 코팅액을 제조하였다. 상기 제7 바인더층 표면에 상기 제8 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제8 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 바인더를 상기 제8 코팅층의 표면에 도포하고, 상온에서 건조하여 제8 바인더층을 형성하였다.
40~90℃ 의 물에 황산칼슘 및 폴리에틸렌을 용해시켜 제9 코팅액을 제조하였다. 구체적으로, 황산칼슘 0.38중량부, 폴리에틸렌 0.19중량부 및 물 99.43중량부를 포함하는 제9 코팅액을 제조하였다. 상기 제8 바인더층 표면에 상기 제9 코팅액을 도포하고, 120℃ 에서 건조하여 제9 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 바인더를 상기 제9 코팅층의 표면에 도포하고, 상온에서 건조하여 제9 바인더층을 형성하였다.
실험예
1: 기능성 코팅분말의 시험분석
상기 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 한국세라믹기술원에 원적외선 방사시험 및 성분 분석을 의뢰하여, 그 결과를 도 8 내지 도 9에 나타내었다.
도 8 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 기능성 코팅분말은 원적외선 방사 효과가 우수함을 확인할 수 있다.
실험예
2: 기능성 코팅분말을 사용한
치료예
-1
상기 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는 파스를 환자의 환부에 부착하였고, 그 결과를 도 10 내지 도 14에 나타내었다.
도 10은 환자의 피부에 질환이 있는 상태를 나타낸 것이고, 도 11은 도 10에 나타난 환자의 환부에 파스를 부착 후 7일이 지난 후의 상태를 나타낸 것이다. 또한 도 12는 또 다른 환자의 피부에 질환이 있는 상태를 나타낸 것이고, 도 12에 나타난 환자의 환부에 파스를 부착 후 15일이 지난 후의 상태를 도 13에, 20일이 지난 후의 상태를 도 14에 나타내었다.
도 10 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 기능성 코팅분말은 피부 질환의 치료 효과가 우수함을 확인할 수 있다.
실험예
3: 기능성 코팅분말을 사용한
치료예
-2
상기 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는 파스를 당뇨병 환자에게 부착 후 혈당 변화를 인천광역시동구보건소에서 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
| 파스 부착 전 | 파스 부착 후 | |||
| (2017.5.8) | 16일 경과 (2017.5.24) |
25일 경과 (2017.6.2) |
32일 경과 (2017.6.9) |
|
| 환자 A 혈당 | 139 | 189 | 143 | 119 |
| 파스 부착 전 | 파스 부착 후 | ||
| (2017.6.2) | 5일 경과 (2017.6.7) |
10일 경과 (2017.6.12) |
|
| 환자 B 혈당 | 96 | 246 | 133 |
환자 A: 당뇨병 환자, 74세, 여
환자 B: 당뇨병 환자, 87세, 여
혈당(mg/dl): 식후 2시간 측정
상기 표 1 및 표 2를 참조하면, 환자에 따라 기간 및 민감성에서 정도의 차이가 있으나, 당뇨병 환자의 경우 파스 부착 직후 혈당이 급격히 상승한 후 1달 이내에 정상 수치로 회복되는 것을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅분말은 당뇨병 치료 효과가 있다.
실험예
4: 기능성 코팅분말을 사용한
치료예
-3
상기 실시예에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는 파스를 혈압질환 환자에게 부착 후 혈압 변화를 인하대병원, 인천광역시동구보건소, 인천기독병원에서 측정하였고, 그 결과를 하기 표 3 및 표 4에 나타내었다.
| 파스 부착 전 | ||||
| 2011.01.07 | 2011.01.10 | 2011.01.27 | ||
| 환자 C 혈압 (mmHg) | 수축기 | 152 | 155 | 99 |
| 이완기 | 88 | 88 | 71 | |
| 파스 부착 후 | ||||
| 2017.01.06 | 2017.01.31 | 2017.02.07 | ||
| 수축기 | 111 | 127 | 120 | |
| 이완기 | 64 | 74 | 80 | |
| 파스 부착 전 | 파스 부착 후 | ||
| 2017.06.07 | 2017.06.20 | ||
| 환자 D 혈압 (mmHg) |
수축기 | 168 | 130 |
| 이완기 | 78 | 64 |
환자 C: 고혈압 환자, 71세, 여, 인하대병원, 인천광역시동구보건소 측정
환자 D: 고혈압 환자, 74세, 여, 인천기독병원 측정
상기 표 3 및 표 4를 참조하면, 극심한 혈압질환을 앓는 환자의 혈압이 정상 수치로 회복되어 가는 과정을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 다른 기능성 코팅분말은 혈압질환 치료 효과가 있다.
100: 가공운석 분말
10: 운석 분말
20: 제1 코팅층
30: 제1 바인더층
40: 제2 코팅층
50: 제2 바인더층
60: 제3 코팅층
70: 제3 바인더층
80: 제4 코팅층
90: 제4 바인더층
1000: 기능성 코팅분말
110: 제5 코팅층
120: 제5 바인더층
130: 제6 코팅층
140: 제6 바인더층
150: 제7 코팅층
160: 제7 바인더층
170: 제8 코팅층
180: 제8 바인더층
190: 제9 코팅층
200: 제9 바인더층
2000: 운석파스
2100: 시트
2200: 점착부
2300: 치료부
3000: 운석방석
3100: 방석부
3200: 치료부
4000: 운석베게
4100: 베게부
4200: 치료부
10: 운석 분말
20: 제1 코팅층
30: 제1 바인더층
40: 제2 코팅층
50: 제2 바인더층
60: 제3 코팅층
70: 제3 바인더층
80: 제4 코팅층
90: 제4 바인더층
1000: 기능성 코팅분말
110: 제5 코팅층
120: 제5 바인더층
130: 제6 코팅층
140: 제6 바인더층
150: 제7 코팅층
160: 제7 바인더층
170: 제8 코팅층
180: 제8 바인더층
190: 제9 코팅층
200: 제9 바인더층
2000: 운석파스
2100: 시트
2200: 점착부
2300: 치료부
3000: 운석방석
3100: 방석부
3200: 치료부
4000: 운석베게
4100: 베게부
4200: 치료부
Claims (16)
- 운석 분말에 적어도 하나의 전이금속염 코팅층을 형성하고, 상기 전이금속염 코팅층 표면에 적어도 하나의 바인더층을 형성하여 가공운석 분말을 형성하는 단계; 및
상기 가공운석 분말에 적어도 하나의 약재층을 형성하여 기능성 코팅분말을 형성하는 단계;
를 포함하며,
상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
상기 운석 분말은 크기가 0.01~5㎜ 이고, 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 적어도 어느 하나를 포함하며,
상기 약재층은 자연동(Pyritum) 및 경면주사(Cinnabar)를 포함하고,
상기 전이금속염 코팅층 및 상기 약재층은 각각 두께가 1~300㎛ 이며,
상기 가공운석 분말을 형성하는 단계는 3개 이상의 상기 전이금속염 코팅층 및 3개 이상의 상기 바인더층을 형성하는 단계를 포함하는, 기능성 코팅분말의 제조방법.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 가공운석 분말을 형성하는 단계는,
상기 운석 분말 표면에 황산니켈, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제1 코팅액을 도포하여 제1 코팅층을 형성하는 단계;
상기 제1 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제1 바인더를 도포하여 제1 바인더층을 형성하는 단계;
상기 제1 바인더층 표면에 황산망간, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제2 코팅액을 도포하여 제2 코팅층을 형성하는 단계;
상기 제2 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제2 바인더를 도포하여 제2 바인더층을 형성하는 단계;
상기 제2 바인더층 표면에 황산코발트, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제3 코팅액을 도포하여 제3 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 제3 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제3 바인더를 도포하여 제3 바인더층을 형성하는 단계;
를 포함하는, 기능성 코팅분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 기능성 코팅분말을 형성하는 단계는,
상기 가공운석 분말 표면에 알칼리토금속, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제5 코팅액을 도포하여 제5 코팅층을 형성하는 단계;
상기 제5 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제5 바인더를 도포하여 제5 바인더층을 형성하는 단계;
상기 제5 바인더층 표면에 붕산, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제6 코팅액을 도포하여 제6 코팅층을 형성하는 단계;
상기 제6 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제6 바인더를 도포하여 제6 바인더층을 형성하는 단계;
상기 제6 바인더층 표면에 규산염, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제7 코팅액을 도포하여 제7 코팅층을 형성하는 단계;
상기 제7 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제7 바인더를 도포하여 제7 바인더층을 형성하는 단계;
상기 제7 바인더층 표면에 자연동, 경면주사, 폴리에틸렌 및 물을 포함하는 제8 코팅액를 도포하여 제8 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 제8 코팅층 표면에 시아노아크릴레이트를 포함하는 제8 바인더를 도포하여 제8 바인더층을 형성하는 단계;
를 포함하는, 기능성 코팅분말의 제조방법.
- 운석 분말에 적어도 하나의 전이금속염 코팅층 및 적어도 하나의 바인더층이 형성된 가공운석 분말; 및
상기 가공운석 분말에 형성된 적어도 하나의 약재층;
을 포함하고,
상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
상기 운석 분말은 크기가 0.01~5㎜ 이고, 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 적어도 어느 하나를 포함하며,
상기 약재층은 자연동(Pyritum) 및 경면주사(Cinnabar)를 포함하고,
상기 전이금속염 코팅층 및 상기 약재층은 각각 두께가 1~300㎛ 이며,
상기 가공운석 분말은 3개 이상의 상기 전이금속염 코팅층 및 3개 이상의 상기 바인더층을 포함하는, 기능성 코팅분말.
- 삭제
- 청구항 5에 있어서,
상기 가공운석 분말은,
상기 운석 분말 표면에 형성되되, 황산니켈을 포함하는 제1 코팅층;
상기 제1 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제1 바인더층;
상기 제1 바인더층 표면에 형성되되, 황산망간을 포함하는 제2 코팅층;
상기 제2 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제2 바인더층;
상기 제2 바인더층 표면에 형성되되, 황산코발트를 포함하는 제3 코팅층; 및
상기 제3 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제3 바인더층;
을 포함하는, 기능성 코팅분말.
- 청구항 5에 있어서,
상기 기능성 코팅분말은,
상기 가공운석 분말 표면에 형성되되, 알칼리토금속을 포함하는 제5 코팅층;
상기 제5 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제5 바인더층;
상기 제5 바인더층 표면에 형성되되, 붕산을 포함하는 제6 코팅층;
상기 제6 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제6 바인더층;
상기 제6 바인더층 표면에 형성되되, 규산염을 포함하는 제7 코팅층;
상기 제7 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제7 바인더층;
상기 제7 바인더층 표면에 형성되되, 자연동 및 경면주사를 포함하는 제8 코팅층; 및
상기 제8 코팅층 표면에 형성되되, 시아노아크릴레이트를 포함하는 제8 바인더층;
을 포함하는, 기능성 코팅분말.
- 청구항 5에 있어서,
상기 기능성 코팅분말은,
알칼리토금속을 포함하는 코팅층, 붕산을 포함하는 코팅층 및 규산염을 포함하는 코팅층 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는, 기능성 코팅분말.
- 청구항 9에 있어서,
상기 알칼리토금속을 포함하는 코팅층, 붕산을 포함하는 코팅층 및 규산염을 포함하는 코팅층은 상기 가공운석 분말 상에 형성되는, 기능성 코팅분말.
- 운석 분말에 적어도 하나의 전이금속염 코팅층 및 적어도 하나의 바인더층이 형성된 가공운석 분말; 및
상기 가공운석 분말에 알칼리토금속을 포함하는 코팅층, 붕산을 포함하는 코팅층, 규산염을 포함하는 코팅층, 및 자연동 및 경면주사를 포함하는 코팅층;
을 포함하고,
상기 전이금속염은 황산니켈(NiSO4), 황산망간(MnSO4) 및 황산코발트(CoSO4) 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
상기 운석 분말은 크기가 0.01~5㎜ 이고, 철, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 니켈, 망간, 코발트, 장석, 석영, 녹니석(chlorite), 각섬석, 감람석, 휘석 및 시장석 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 기능성 코팅분말.
- 시트;
상기 시트 상에 도포된 점착부; 및
상기 점착부 상에 도포되어 인체에 접촉하는 치료부;
를 포함하고,
상기 치료부는 청구항 5 및 청구항 7 내지 청구항 11 중 어느 하나의 항에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는, 운석파스.
- 방석부; 및
상기 방석부의 적어도 일부에 마련되는 치료부;
를 포함하고,
상기 치료부는 청구항 5 및 청구항 7 내지 청구항 11 중 어느 하나의 항에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는, 운석방석.
- 청구항 13에 있어서,
상기 치료부는 인체와 접촉이 가능하며, 상기 방석부로부터 탈부착이 가능한 형태인, 운석방석.
- 베게부; 및
상기 베게부의 적어도 일부에 마련되는 치료부;
를 포함하고,
상기 치료부는 청구항 5 및 청구항 7 내지 청구항 11 중 어느 하나의 항에 따른 기능성 코팅분말을 포함하는, 운석베게.
- 청구항 15에 있어서,
상기 치료부는 인체와 접촉이 가능하며, 상기 베게부로부터 탈부착이 가능한 형태인, 운석베게.
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| KR1020170082504A KR101841140B1 (ko) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 운석을 이용한 기능성 코팅분말 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107586098A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-16 | 冯瑞祥 | 一种超低重金属溶出、低放射性的陨石陶瓷及其制备方法 |
| CN113493351A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-12 | 邦得(浙江)新材料科技有限公司 | 一种陶瓷表面金属涂层的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182344A (ja) | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Achilles Corp | 遠赤外線放出体 |
-
2017
- 2017-06-29 KR KR1020170082504A patent/KR101841140B1/ko active IP Right Grant
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| CN113493351B (zh) * | 2021-07-07 | 2023-07-11 | 邦得(浙江)新材料科技有限公司 | 一种陶瓷表面金属涂层的制备方法 |
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