KR101838454B1

KR101838454B1 - Method For Installation Of CCTV Camera

Info

Publication number: KR101838454B1
Application number: KR1020170143557A
Authority: KR
Inventors: 장우진
Original assignee: (주)세웅정보통신
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-04-27

Abstract

A method for installation of a CCTV camera of the present invention comprises the following steps of: preparing a hollow extension pipe; fixing a bracket integrally formed on one end of the extension pipe to a wall by anchor bolts; mounting a connector on an upper surface of a support in a hollow form, which is integrally formed with the other end of the extension pipe, to fix the same; installing a rotator on an upper surface of the connector to be rotated with respect to a vertical axis; and installing a knuckle, which is hinge-connected to the rotator, on an upper surface of the rotator to allow a camera main body to adjust a photographing angle in a vertical direction. The extension pipe is mounted on a predetermined base body portion and fixed by at least a pair of fixing modules which are provided to be in contact with at least a part of a peripheral portion of the extension pipe on the base body portion. The fixing modules comprise: a bottom portion moved to a set range on the base body portion and brought into contact with the extension pipe; and a flowing body provided on an upper side of the bottom portion and consisting of a plurality of structures flowing in a sliding manner therebetween to be brought into contact with the extension pipe. Therefore, when installing the assembly for installation of a CCTV camera, it is possible to mitigate impact and vibration due to external and internal factors, thereby enabling a more stable operation of the CCTV camera.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a CCTV camera,

본 발명은 CCTV카메라를 설치함에 있어서 설치작업에 소요되는 시간과 노동력을 감소시키고, 외부적 내부적 요인에 의한 충격과 진동을 완화시켜 CCTV 카메라의 안정적인 동작이 가능한 CCTV 카메라 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a CCTV camera capable of reducing the time and labor required for installing a CCTV camera and mitigating shock and vibration caused by external factors, thereby enabling stable operation of the CCTV camera.

통상 방범 내지 출입통제를 위하여 다양한 곳에 CCTV카메라가 설치되고 있다. CCTV카메라의 종류와 형태도 그만큼 다양하게 출시되고 있다. 그러나 일반적으로 CCTV카메라는 카메라본체와, 이 카메라본체를 건물의 벽이나 전봇대 등에 부착시키기 위한 브래킷을 포함한다. 그리고 카메라본체와 브래킷 사이에는 소정의 박스가 마련되는데, 이 박스에는 CCTV카메라로 공급되는 전원의 전압을 강하시키기 위한 어댑터와 전기적 접속을 위한 접속단자 등 부속품이 내장된다. 이 박스와 카메라가 별도로 분리되어 있다. 따라서 카메라와 박스를 별도로 건물에 고정시켜야 했다. 그러므로 CCTV카메라를 설치하는데 소요되는 작업시간이 길어지게 되는 문제점이 있다. 또한 설치시 외관이 좋지 못하였다. 특히 한지점에서 여러 방향을 관찰하기 위하여 여러 대의 CCTV카메라를 동시에 설치하는 경우도 흔히 있는데 이 경우 CCTV카메라의 설치 지점의 외관이 양호하지 못한 문제점이 있다.CCTV cameras are usually installed in various places for crime prevention and access control. The types and forms of CCTV cameras are also being released in various ways. However, in general, a CCTV camera includes a camera body and a bracket for attaching the camera body to a wall or an electric pole of a building. A predetermined box is provided between the camera body and the bracket. The box includes an adapter for lowering the voltage of a power source supplied to the CCTV camera, and a connection terminal for electrical connection. This box and camera are separate. Therefore, the camera and the box had to be fixed separately in the building. Therefore, there is a problem that the time required for installing the CCTV camera becomes long. Also, the appearance was not good when installed. Especially, it is common to install several CCTV cameras at the same time in order to observe various directions from the Hanji point. In this case, there is a problem that the appearance of the installation point of the CCTV camera is not good.

한국등록특허 제10-1173542호Korean Patent No. 10-1173542

본 발명의 목적은, CCTV카메라를 설치함에 있어서 설치작업에 소요되는 시간과 노동력을 감소시키고, 외부적 내부적 요인에 의한 충격과 진동을 완화시켜 CCTV 카메라의 안정적인 동작이 가능한 CCTV 카메라 시공방법을 제공하는 것에 있다. It is an object of the present invention to provide a CCTV camera construction method capable of reducing the time and labor required for installation work in installing a CCTV camera and alleviating shock and vibration caused by external factors, It is on.

본 발명은, 속이 빈 중공 연장관; 상기 연장관의 일단에 일체로 형성되는 것으로서 벽체에 앵커볼트로써 고정되는 브래킷; 상기 연장관의 타단에 일체로 형성되는 것으 로서 중공 형태의 받침구; 상기 받침구 상면에 안착되어 고정되는 연결구; 상기 연결구 상면에 수직축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 회전대; 상기 회전대 상면에 설치되는 것으로서 카메라본체에 일체형으로 연결되며, 상기 회전대와 힌지연결됨으로써 상기 카메라본체로 하여금 위아래로 촬영각도를 조절할 수 있게 하는 너클을 포함하는 CCTV 카메라 시공 조립체.를 제공한다.The present invention relates to a hollow hollow tube; A bracket integrally formed at one end of the extension pipe and fixed to the wall by an anchor bolt; A hollow support member integrally formed at the other end of the extension pipe; A connection port fixedly seated on the upper surface of the support; A rotating table mounted on the upper surface of the connector so as to be rotatable about a vertical axis; And a knuckle mounted on the upper surface of the swivel base to be integrally connected to the camera body and hinged to the swivel to allow the camera body to adjust the angle of view up and down.

본 발명에 따른 CCTV 카메라 시공 조립체에 의하면, CCTV용 카메라본체를 벽체에 설치할 수 있는 CCTV 카메라용 시공장치가 제공되어, CCTV를 설치함에 있어서 연장대를 벽에 고정시켜놓은 상태에서 나머지 구성요소를 안착시키듯 조립하면 되므로 설치작업에 소요되는 시간과 노동력을 절감할 수 있고, 구성이 간단하여 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다. 특히, CCTV 카메라 시공 조립체의 시공에 있어 외부적 내부적 요인에 의한 충격과 진동을 완화시켜 보다 안정적인 CCTV 카메라 동작이 가능하도록 할 수 있는 효과가 있다.According to the CCTV camera installation assembly according to the present invention, a construction apparatus for a CCTV camera capable of installing a CCTV camera body on a wall is provided. In installing the CCTV, the extension members are fixed to a wall, It is possible to reduce the time and labor required for the installation work, and it is possible to reduce the cost by simplifying the construction. Particularly, in the construction of the CCTV camera construction assembly, impact and vibration due to external internal factors are mitigated, thereby making it possible to make the CCTV camera operation more stable.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 사용상태 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 저면도이다.
도 4는 발명의 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 연장대의 사시도이다.
도 5는 발명의 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 연결구의 개략 저면 사시도이다.
도 6a는 본 발명의 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 정면도이다
도 6b은 본 발명의 일 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 측면도이다.
도 8 내지 14는 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성을 도시한 도면들이다.
도 15 내지 도 17은 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성의 다른 실시예를 도시한 도면들이다.
도 18은 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성의 다른 실시예를 도시한 도면들이다.
도 19는 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성의 또 다른 실시예를 도시한 도면들이다.
도 20은 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성의 또 다른 실시예를 도시한 도면들이다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 CCTV 카메라 시공방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.1 is a perspective view of a CCTV camera installation assembly in use according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view of a CCTV camera installation assembly according to an embodiment of the present invention.
3 is a bottom view of a CCTV camera installation assembly according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of an extension of a CCTV camera assembly according to an embodiment of the invention.
5 is a schematic bottom perspective view of a connector of a CCTV camera assembly according to an embodiment of the invention.
6A is a front view of a CCTV camera installation assembly according to an embodiment of the present invention
6B is a flowchart illustrating a method of constructing a CCTV camera according to an exemplary embodiment of the present invention.
7 is a side view of a CCTV camera installation assembly according to another embodiment of the present invention.
8 to 14 are views showing a part of the configuration according to FIG.
FIGS. 15 to 17 are views showing another embodiment of a part of the configurations according to FIG.
FIG. 18 is a view showing another embodiment of some of the configurations according to FIG.
FIG. 19 is a view showing another embodiment of some of the configurations according to FIG.
20 is a view showing another embodiment of a part of the configurations according to FIG.
FIG. 21 is a flowchart sequentially illustrating a CCTV camera construction method according to another embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 도 1 내지 도 4를 기본적으로 참조하되 필요한 곳에서 다른 도면을 인용하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 CCTV 카메라 시공 조립체는 카메라본체(11)를 건물의 벽체 기타 구조물에 고정시키기 위한 것이다.
카메라본체(11)의 바닥판에는 도 6에 도시된 바와 같이 정면에서 보았을 때 11자 형태로 너클(110)이 설치된다. 너클(110)은 카메라본체(110)와 일체를 이룰 수 있다. 속이 빈 중공의 연장관(120)은 일단은 벽체에 연결되고 타단은 카메라본체(11)에 연결된다. 사각 판재 형태의 브래킷(121)은 연장관(120)의 일단에 일체로 형성되는 것으로서 벽체에 앵커볼트로써 고정되는 것이다.
이를 위해 브래킷(121)에는 볼트공(1211)이 마련된다. 받침구(123)가 연장관의 타단에 일체로 형성된다. 받침구(123)는 상부가 개구된 컵 형태로 되어 있으며, 수직방향으로는 볼트를 끼울 수 있는 볼트공(123a)가 마련되어 있다.
받침구(1(123)의 중심부(1233)는 연장관(120)의 내부 공간(120a)으로 소통하게끔 되어 있다. 받침구(123)의 상부에는 끼움관(1234)이 마련되어 있으며 끼움관(1234)에는 볼트홀더(1231)가 대칭적으로 마련되어 있으며 위치고정구(1232)가 마련되어 있다(1도 4 참조).
연결구(124)와 받침구(123) 사이에는 고무 재질의 패킹(126)이 개입 설치된다. 받침구(123)와 접하게 되는 연결구(124)에는 볼트가 나사결합하는 너트형성부재(1242)가 대칭되게 마련되고, 그 가운데에는 위치고정구(1232)가 끼워지는 센터링(1241)이 설치된다.
위치고정구(1232)와 센터링(1241)에 의하면 조립시 위치를 잡아주는 기준을 제공함으로써 연결구(124)과 받침구(123)의 조립이 용이하게 된다. 위치고정구(1232)와 센터링(1241)에 의하면 눈으로 확인을 하지 않고서도 어림짐작으로서 연결구와 받침구의 조립위치를 맞출 수 있게 된다.
연장관(120)은 브래킷(121)에서 받침구(123)를 향한 방향을 따라 단면적이 점차로 감소되는 형태를 가진다. 연장관(120) 내부에는 소정의 전기적 용품, 예를 들어 어댑터, 케이블, 단자 등이 내장될 수 있다. 연장관(120) 내벽에는 강도의 보강을 위한 리브가 설치될 수도 있다.
연장관(120)의 저면에는 케이블(12)이 관통할 수 있는 케이블관통공(122)이 마련될 수 있다. 케이블관통공(122)은 장공 형태로 되어 있으며 미도시된 캡에 의해 밀폐될 수 있다. 이 캡은 방수를 위해 고무 소재로 되어 있을 수 있다.
케이블관통공(122) 주변은 1 ~5mm로 림(122a)이 빗물 등의 유입을 방지하기 위해 돌출 형성된다. 연결구(124)는 받침구(123) 상면에 안착되어 고정된다. 연결구(124)의 상면에는 회전대(125)가 수직축을 중심으로 회전 가능하게 설치된다.
연결구(124)와 회전대(125)는 멧돌과 같은 구성을 가지며 그 사이에는 베어링이 개입될 수 있다. 볼트를 조이거나 이완시킴으로써 이들을 상대적으로 회전시킬 수 있으며 이에 의해 카메라본체(11)를 좌우방향(1K)으로 회전시킬 수 있게 된다. 회전대(125)는 상면에는 너클(110) 가운데 끼워져 관절과 같이 기동하는 브릿지(1251)가 설치된다(1도 5,6 참조).
이에 의해 카메라본체(11)는 도 2에 도시된 것처럼 화살표(1L) 방향을 따라 상하로 기동할 수 있게 되어 있다. 즉 카메라본체(11)는 고개를 들거나 숙이는 방향으로 조절이 가능하게 되어 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 연장대(120)가 중공 형태이며 길이방향을 따라 단면적이 변화됨으로써 경량이면서도 높은 강성을 유지할 수 있는 시공장치가 마련된다. 또한 연장대(120)의 내부 공간을 전장품을 수용하는 공간으로 활용할 수 있다.
도 6b은 본 발명의 일 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다. 도 6b을 참조하면, S110에서 속이 빈 중공 연장관을 구비한다.
S120에서 연장관의 일단에 일체로 형성되는 브래킷을 벽체에 앵커볼트로써 고정한다. S130에서 연장관의 타단에 일체로 형성되는 것으로서 중공 형태의 받침구 상면에 연결구를 안착하여 고정되도록 한다. S140에서 회전대를 연결구 상면에 수직축을 중심으로 회전 가능하게 설치한다. S150에서 회전대와 힌지연결됨으로써 카메라본체로 하여금 위아래로 촬영각도를 조절할 수 있도록 회전대 상면에 너클을 설치한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 CCTV 카메라 시공 조립체의 측면도이다. 도 8 내지 14는 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성을 도시한 도면들이다.
이하에서 구성적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 7 내지 도 14를 참조하면, CCTV 카메라 시공 조립체에 있어서, 연장관(120)의 일단에 일체로 형성되는 것으로서 벽체에 앵커볼트로써 고정되는 브래킷(21); 상기 연장관(120)이 거치되는 소정의 베이스몸체부(3110); 및 상기 베이스몸체부(3110) 상에서 상기 연장관(120)의 둘레부 적어도 일부에 접하도록 구비되어 상기 연장관(120)을 고정시키는 적어도 한 쌍의 고정모듈(3120)을 개시한다.
상기 고정모듈(3120)은 상기 베이스몸체부(3110) 상에서 설정범위로 이동되어 상기 연장관(B)에 접하도록 구비되는 바닥부(3121)와, 상기 바닥부(3121)의 상방에 구비되며 상호간에 슬라이딩 방식으로 유동되어 상기 연장관(B)에 접촉되는 복수의 구조물로 이루어진 유동체(3122)를 포함한다.
상기 유동체(3122)는 상기 바닥부(3121)의 상방에 위치되는 최하단유동체(31221)와, 상기 최하단유동체(31221)의 상방에 위치되는 최상단유동체(31223)와, 상기 최하단유동체(31221)와 상기 최상단유동체(31223) 사이에 구비되는 중단유동체(31222)를 포함한다.
상기 최하단유동체(31221), 상기 최상단유동체(31223) 및 상기 중단유동체(31222)의 상기 연장관(B)를 향하는 내측면부에는 자성이 부여되는 자성층(ML)이 각각 구비되어 상기 연장관(B) 상에 자성 결합되되, 상기 유동체(3122)는 내부에 수평형 완충공간(s1)이 다층으로 형성되고 상기 각 완충공간(s1) 상에는 바(Bar) 형상 탄성체(L)가 복수 구비된다. 상기 탄성체(L)는 상기 연장관(B) 기준으로 직교방향으로 위치된다. 상기 탄성체(L)는 사각의 외부 탄성체(L12)와 상기 외부 탄성체(L12) 내부의 원형 탄성체(L11)를 포함한다.
상기 자성층(ML)에 후단측에는 초음파 진동을 발생시키기 위한 초음파 진동부(EL)와, 히팅을 위한 히팅부(HL)가 구비된다. 상기 자성층(ML)은 외부 제어수단(미도시) 제어 하에 (예 : 전력원 공급 여부 등)에 따라 동작이 on 또는 off 되는 전자석을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 히팅부(HL), 상기 초음파 진동부(EL), 상기 자성층(ML)의 동작은 외부 제어수단의 제어 하에 다양한 순서로 동작되거나, 동시적으로 동작된다. 상기 자성층(ML)의 전단부에는 진퇴형 노즐(N)이 형성된다. 즉, 상기 연장관(120)를 향해 접착액을 토출한 뒤 상기 자성층(ML) 내부로 후퇴한다. 또한, 상기 노즐(N)이 상기 연장관(120)와 접촉함으로써 접착액을 토출하며 후퇴하는 것도 가능하다. 상기 충진물은 소정의 홀(H)을 통해 경유한다.
상기 유동체(3122)는, 상기 완충공간(s1)들 사이에 높이방향으로 충진물이 충진되고 외주면 또는 내주면 상에는 상기 충진물을 가열하기 위한 가열수단이 구비되는 다수의 충진체(FU)가 구비되며, 상기 충진체(FU)는 외부 제어를 통해 상기 충진물을 토출하여 인접하는 상기 완충공간 상에 충진물이 충진되도록 하고, 상기 충진물은 용융 열가소성 엘라스토머 수지 분사액을 포함한다.
상기 유동체(3122)는 상기 최상단유동체(31223) 상에 구비되어, 상기 연장관(120)의 플랜지(PL) 저면부를 향하여 승하강 가능하게 구비되는 승강부(3123)를 더 포함하며, 상기 최상단유동체(31223)의 상부에는 완충패드(31231)가 구비된다. 상기 고정모듈(3120)은, 한 쌍 또는 두 쌍으로 구비되어 상호 대향하는 면이 상하 방향 상으로 소정의 함입부가 형성되어, 상기 연장관(B)를 둘러싸도록 형성되며, 상기 함입부는 횡단면 기준으로 다각 또는 반원 형상으로 형성된다.
상기 유동체(3122)는, 상기 중단유동체(31222)는 상기 최하단유동체(31221) 상에서 경사지도록 유동되며, 상기 최상단유동체(31223)은 상기 중단유동체(31222) 상에서 경사지도록 유동되고, 상기 중단유동체(31222)와 상기 최상단유동체(31223)는 상기 연장관(B)를 향하여 택일적 이거나 획일적으로 유동하여 접한다.
도 15 내지 도 17은 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성의 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 이하에서 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 15 내지 도 17을 참조하면, 상기 유동체(3222)에서 상기 중단유동체(32222)는 상기 최하단유동체(32221) 상에서 수평방향상으로 유동되며, 상기 최상단유동체(32223)는 상기 중단유동체(32222) 상에서 수평방향상으로 유동되고, 상기 중단유동체(32222)와 상기 최상단유동체(32223)는 상기 연장관(B)를 향하여 택일적 이거나 획일적으로 유동하여 접한다.
도 18은 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성의 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 도 18을 참조하면, 상기 최하단유동체(32221), 상기 중단유동체(32222), 상기 최상단유동체(32223)는, 상기 연장관(B)를 향하는 전방이 후방과 상호 반전되도록 회전되며, 각 후단부 상에는 상기 연장관 상에 접촉되도록 하기위한 내부와 외부 간에 전진 및 후진 가능한 흡착모듈(I)이 구비된다. 상기 흡착모듈(I)은 제1 흡착모듈(I1)과, 상기 제1 흡착모듈로부터 진퇴형으로 구비되는 제2 흡착모듈(I2)와, 상기 제2 흡착모듈(I2)로부터 진퇴형으로 구비되는 제3 흡착모듈(I3)을 포함한다.
도 19는 도 7에 따른 구성들 중 일부 구성의 또 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 도 19를 참조하면, 상기 베이스몸체부(3210) 상에서 일정 범위로 유동가능하도록 구비되며 상기 바닥부(3221)가 상기 연장관(B)를 향하도록 가압힘을 제공하는 제1 가압모듈(P1)과, 상기 제1 가압모듈(P1)의 상방으로 연동되어 상기 최하단유동체(32221)가 상기 연장관(B)를 향하도록 가압힘을 제공하는 제2 가압모듈(P2)과, 상기 제2 가압모듈(P2)의 상방으로 연동되어 상기 중단유동체(32222)가 상기 연장관(B)를 향하도록 가압힘을 제공하는 제3 가압모듈(P3)과, 상기 제3 가압모듈(P3)의 상방으로 연동되어 상기 최상단유동체(32223)가 상기 연장관(B)를 향하도록 가압힘을 제공하는 제4 가압모듈(P4)를 더 포함한다.
상기 제1 가압모듈(P1)은 상방에 상기 제1 가압모듈(P1)을 상기 베이스몸체부(3210) 상에 고정시키기 위한 제1 조임모듈(L1)이 구비되며, 상기 제2 가압모듈(P2)은 상방에 상기 제2 가압모듈(P2)을 상기 제1 가압모듈(P1) 상에 고정시키기 위한 제2 조임모듈(L2)이 구비되고, 상기 제3 가압모듈(P3)은 상방에 상기 제3 가압모듈(P3)을 상기 제2 가압모듈(P2) 상에 고정시키기 위한 제3 조임모듈(L3)이 구비된다. 상기 제4 가압모듈(P4)은 상방에 상기 제4 가압모듈(P4)을 상기 제3 가압모듈(P3) 상에 고정시키기 위한 제4 조임모듈(L4)이 구비되고, 상기 제1 가압모듈(P1) 내지 상기 제4 가압모듈은(P4) 사용자의 조작에 기반하여 수동방식으로 동작되거나, 외부의 제어신호에 기반하여 자동방식으로 동작되되, 정회전 또는 역회전 방식으로 동작된다.
도 20은 도 19에 따른 구성들 중 일부 구성의 또 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 도 20을 참조하면, 상기 제2 가압모듈(P2) 내지 상기 제4 가압모듈(P4)은, 각각 상기 최하단유동체(32221) 내지 상기 최상단유동체(32223) 상에 바(Bar)형상체로 결속되어 가압힘을 제공하며, 상기 바 형상체로부터 상방과 하방간에 상대이동 가능하도록 결속된다. 상기 제2 가압모듈(P2)은 상기 제1 가압모듈(P1)로부터 상승하여 바 형상체를 매개로 상기 최하단유동체(32221) 상에 가압힘을 제공하며, 상기 제3 가압모듈(P2)이 상기 제2 가압모듈(P2)로부터 상승하여 바 형상체를 매개로 상기 중단유동체(32222) 상에 가압힘을 제공하고, 상기 제4 가압모듈(P4)이 상기 제3 가압모듈(P2)로부터 상승하여 바 형상체를 매개로 상기 최상단유동체(32223) 상에 가압힘을 제공하며, 상기 제2 가압모듈(P2) 내지 제4 가압모듈(P4)이 하방으로 유동되면 상기 제1 조임모듈(L1) 내지 상기 제4 조임모듈(L4)을 통해 상호 결속된다.
도 21은 도 19에 따른 구성들 중 일부 구성의 또 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 도 21을 참조하면, 상기 승강부(3123) 상에는 상기 연장관(120)를 항하여 진퇴 가능한 플레이트부(3123a)와, 상기 연장관(120)를 향하여 접착액을 토출하기 위한 분사노즐(3123b)이 구비되며, 상기 분사노즐(3123b)은 상기 플레이트부(3123a)가 상기 연장관(120)를 향하여 전진된 상태에서 상기 승강부(3123)와 상기 연장관(120) 사이의 형성되는 소정의 충진공간(FS) 상에 접착액을 분사하여 토출시킨다. 상기 각 자성층(ML)의 내부에는 길이방향 상으로 소정의 관통공(FH)이 형성되며, 상기 분사노즐(3123b)로부터 분사된 접착액은 상기 관통공(FH)에 유입되어, 상기 연장관(120)가 상기 고정모듈(3120)과 접한 상태에서 상기 각 자성층(ML) 상호간을 결속시켜 상기 고정모듈(3120)과 상기 연장관(120) 상호간의 결속을 강화시킨다.
상기 완충패드(31231) 상면부에는 상기 완충패드(31231)의 내부와 외부로 출몰되는 본체부(31231a1)와, 상기 본체부(31231a1)의 내부와 외부로 출몰 가능하도록 구비되어 접착액을 토출하는 토출부(31231a2)를 포함하는 제2 분사노즐(31231a)이 구비되며, 상기 제2 분사노즐(31231a)은 자체적 또는 외부접촉에 기반하여 접착액을 토출한다.
상기 바닥부(3121)는, 하방에 대한 가압힘으로 상기 연장관(120)를 가압하기 위한 제1 가압체(3121a)와, 수평방향에 대한 가압힘으로 상기 연장관(120)를 가압하기 위한 상기 제2 가압체(3121b)가 구비된다. 상기 베이스몸체부(3110)는, 상방에 대한 가압힘으로 상기 연장관(120)를 가압하기 위한 제3 가압체(3110a)가 구비된다.상기 바닥부(3121)는, 상기 제1 가압체(3121a)가 상기 연장관(120)를 가압한 상태에서 상기 제1 가압체(3121a)와 상기 바닥부(3121) 사이의 공간에 접착액을 토출하여 충진시기키 위한 제3 분사노즐(3123b)이 구비되며, 상기 제2 가압체(3121b)가 상기 연장관(120)를 가압한 상태에서 상기 제2 가압체(3121b)와 상기 바닥부(3121) 사이의 공간에 접착액을 토출하여 충진시기키 위한 제4 분사노즐(3123b)이 구비된다. 상기 베이스몸체부(3110)는, 상기 제3 가압체(3110a)가 상기 연장관(120)를 가압한 상태에서 상기 제3 가압체(3110a)와 상기 베이스몸체부(3110) 사이의 공간에 접착액을 토출하여 충진시기키 위한 제5분사노즐(3123b)이 구비된다. 상기 베이스몸체부(3110)는 저면부 상에 길이방향을 따라 소정의 제6 분사노즐(3111)이 구비되며, 상기 제6 분사노즐(3111)은 상기 베이스몸체부(3110)의 내부와 외부로 출몰되는 제2 본체부(3111b)와, 제2 본체부(3111b)의 내부와 외부로 출몰 가능하도록 구비되어 접착액을 토출하는 제2 토출부(3111a)를 포함하고, 상기 제6 분사노즐(3111)은 자체적 또는 외부접촉에 기반하여 접착액을 토출한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification. Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings attached hereto. Embodiments of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 4 basically, but with reference to other drawings where necessary. The CCTV camera installation assembly of the present invention is for fixing the camera body 11 to a wall or other structure of a building.
As shown in FIG. 6, the bottom plate of the camera body 11 is provided with a knuckle 110 in an eleven-letter form when viewed from the front. The knuckle 110 may be integrated with the camera body 110. The hollow hollow extension pipe 120 is connected to the wall at one end and to the camera body 11 at the other end. The bracket 121 in the form of a rectangular plate is integrally formed at one end of the extension pipe 120 and is fixed to the wall by an anchor bolt.
For this purpose, a bolt hole 1211 is formed in the bracket 121. A support hole (123) is integrally formed at the other end of the extension pipe. The support hole 123 is in the form of a cup having an open top, and a bolt hole 123a is formed in the vertical direction to receive a bolt.
The central portion 1233 of the support hole 1 123 communicates with the inner space 120a of the extension pipe 120. The upper end of the support hole 123 is provided with a fitting pipe 1234, A bolt holder 1231 is provided symmetrically and a position fixture 1232 is provided (see FIG. 4).
A rubber packing 126 is interposed between the connecting port 124 and the receiving port 123. A nut 124 is screwed into the connecting hole 124 to be in contact with the receiving hole 123 and a centering ring 1241 is provided in the center of the connecting hole 124.
The positioning fixture 1232 and the centering 1241 provide a reference for positioning during assembly, thereby facilitating the assembly of the connector 124 and the support 123. According to the position fixture 1232 and the centering 1241, it is possible to match the assembling position of the connector and the support sphere as a guess work without visual confirmation.
The extension pipe 120 has a shape in which the cross-sectional area gradually decreases along the direction from the bracket 121 toward the support hole 123. A predetermined electrical appliance such as an adapter, a cable, a terminal, and the like may be installed inside the extension pipe 120. A rib for reinforcing strength may be provided on the inner wall of the extension pipe 120.
A cable through hole 122 through which the cable 12 can pass may be provided on the bottom surface of the extension pipe 120. The cable through hole 122 is in the form of a long hole and can be sealed by an unillustrated cap. The cap may be made of rubber for waterproofing.
The rim 122a is protruded to prevent the inflow of rainwater or the like around the cable through hole 122 by 1 to 5 mm. The connecting port 124 is seated and fixed on the upper surface of the receiving hole 123. On the upper surface of the connection port 124, a rotation table 125 is installed to be rotatable about a vertical axis.
The connector 124 and the swivel 125 have the same configuration as a meteor, and a bearing can be interposed therebetween. By tightening or loosening the bolts, they can be rotated relative to each other, whereby the camera body 11 can be rotated in the left-right direction 1K. On the upper surface of the swivel base 125, a bridge 1251 which is inserted in the middle of the knuckle 110 and starts as a joint is provided (see FIGS.
As a result, the camera body 11 can be moved up and down along the direction of arrow 1L as shown in Fig. That is, the camera body 11 is adjustable in the direction of lifting or lowering the head.
According to such a configuration, the extension device 120 is hollow, and the cross-sectional area of the extension device 120 changes along the longitudinal direction, thereby providing a construction device capable of maintaining lightweight and high rigidity. In addition, the internal space of the extension base 120 can be utilized as a space for accommodating electrical components.
6B is a flowchart illustrating a method of constructing a CCTV camera according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG. 6B, at S110, a hollow hollow tube is provided.
At S120, a bracket integrally formed at one end of the extension pipe is fixed to the wall by an anchor bolt. In S130, the connection pipe is integrally formed at the other end of the extension pipe, and the connection pipe is seated and fixed to the upper surface of the hollow support pipe. In S140, a swivel is mounted on the upper surface of the connector so as to be rotatable about a vertical axis. In step S150, a knuckle is installed on the upper surface of the swivel so that the angle of the camera can be adjusted up and down by being hinged to the swivel base.
7 is a side view of a CCTV camera installation assembly according to another embodiment of the present invention. 8 to 14 are views showing a part of the configuration according to FIG.
Hereinafter, a description will be given mainly of a portion having a constitutional characteristic. Referring to FIGS. 7 to 14, the CCTV camera installation assembly includes: a bracket 21 integrally formed at one end of the extension pipe 120 and fixed to the wall by an anchor bolt; A predetermined base body portion 3110 on which the extension pipe 120 is mounted; And at least a pair of securing modules (3120) provided on the base body portion (3110) to contact at least a portion of the circumference of the extension tube (120) to secure the extension tube (120).
The fixing module 3120 includes a bottom portion 3121 which is moved to a setting range on the base body portion 3110 and is brought into contact with the extension pipe B and a lower portion 3121 which is provided above the bottom portion 3121, And a fluid 3122 which is made of a plurality of structures flowing in a sliding manner and contacting the extension pipe (B).
The fluid 3122 includes a lowermost fluid 31221 positioned above the bottom 3121 and an uppermost fluid 31223 located above the lowest fluid 31221. The lowermost fluid 31221, And a suspended fluid 31222 provided between the uppermost fluid 31223.
A magnetic layer ML is provided on an inner side surface portion of the bottom-end fluid 31221, the top-end fluid 31223, and the interrupted fluid 31222 toward the extension pipe B, The fluid 3122 is magnetically coupled with a plurality of bar-like elastic bodies L on the buffer space s1. The fluid body 3122 has a plurality of horizontal buffer spaces s1 and a plurality of bar-like elastic bodies L on the buffer spaces s1. The elastic body (L) is positioned orthogonally with respect to the extension pipe (B). The elastic body L includes a rectangular outer elastic body L12 and a circular elastic body L11 inside the outer elastic body L12.
The magnetic layer ML is provided at its rear end side with an ultrasonic vibration part EL for generating ultrasonic vibration and a heating part HL for heating. The magnetic layer ML preferably includes an electromagnet whose operation is turned on or off according to an external control means (not shown) (for example, whether or not a power source is supplied). The operation of the heating unit HL, the ultrasonic vibration unit EL, and the magnetic layer ML may be operated in various orders or simultaneously operated under the control of the external control unit. A forward moving type nozzle N is formed at the front end of the magnetic layer ML. That is, the adhesive liquid is discharged toward the extension pipe 120 and then retracted into the magnetic layer ML. It is also possible that the nozzle N contacts the extension pipe 120 to eject the adhesive liquid and retreat. The filling material passes through a predetermined hole (H).
The fluid 3122 is provided with a plurality of filling bodies FU filled with the filling material in the height direction between the buffer spaces s1 and having heating means for heating the filling material on the outer or inner circumferential surface, The filler (FU) discharges the filler through external control to fill the filler on the adjacent buffer space, and the filler includes the molten thermoplastic elastomer resin sprayer.
The fluid 3122 further includes an elevating portion 3123 provided on the uppermost fluid 31223 to be able to move up and down toward the bottom portion of the flange PL of the extended pipe 120, 31223 is provided with a buffer pad 31231. [ The fixing module 3120 is formed to have a pair of or two pairs of mutually facing surfaces formed with a predetermined indentation portion in a vertical direction so as to surround the extension pipe B, Or semi-circular shape.
The fluid 31222 flows so that the interrupted fluid 31222 is inclined on the lowermost fluid 31221 and the uppermost fluid 31223 flows to be inclined on the interrupted fluid 31222 and the interrupted fluid 31222 ) And the uppermost-end fluid 31223 flow alternately or uniformly toward the extension pipe (B).
FIGS. 15 to 17 are views showing another embodiment of a part of the configurations according to FIG. Hereinafter, the description will be focused on the technical features. 15 to 17, in the fluid 3222, the interrupted fluid 32222 flows in the horizontal direction on the lowermost fluid 32221 with an increase in the square of the height, and the uppermost fluid 32223 flows on the interrupted fluid 32222 And the interrupted fluid 32222 and the uppermost fluid 32223 flow alternately or uniformly toward the extension pipe B to contact each other.
FIG. 18 is a view showing another embodiment of some of the configurations according to FIG. 18, the lowermost fluid 32221, the interrupted fluid 32222, and the uppermost fluid 32223 are rotated so that the front side toward the extension pipe B is reversed with respect to the rear side, A suction module (I) capable of advancing and retracting is provided between the inside and outside in order to make contact with the tube. The adsorption module I includes a first adsorption module I1, a second adsorption module I2 disposed in a forward / backward movement type from the first adsorption module, and a second adsorption module I2 disposed / And a third adsorption module (I3).
FIG. 19 is a view showing another embodiment of some of the configurations according to FIG. Referring to FIG. 19, a first pressing module P1, which is provided to be movable in a predetermined range on the base body portion 3210 and provides a pressing force such that the bottom portion 3221 faces the extension pipe B, A second pressurizing module P2 interlocked with the first pressurizing module P1 to provide a pressing force such that the lowermost fluid 32221 faces the extension pipe B and a second pressurizing module P2 A third pressurizing module P3 interlocked with the upper end of the third pressurizing module P3 so as to provide a pressurizing force such that the interrupted fluid 32222 faces the extension pipe B, And a fourth pressing module P4 for providing a pressing force such that the fluid 32223 faces the extension pipe B.
The first pressing module P1 is provided with a first tightening module L1 for fixing the first pressing module P1 on the base body part 3210 and the second pressing module P2 (L2) for fixing the second pressing module (P2) on the first pressing module (P1), and the third pressing module (P3) is provided on the upper side with the second pressing module And a third tightening module (L3) for fixing the third pressing module (P3) on the second pressing module (P2). The fourth pressing module P4 is provided with a fourth tightening module L4 for fixing the fourth pressing module P4 on the third pressing module P3, P1) to the fourth pressure module (P4) are operated in a manual manner based on the user's operation, or are operated in an automatic manner based on an external control signal, and are operated in a forward rotation or a reverse rotation manner.
FIG. 20 is a view showing another embodiment of a part of the configurations according to FIG. 20, the second pressing module P2 to the fourth pressing module P4 are bound to a bar-like body on the lowermost fluid 32221 to the uppermost fluid 32223, respectively, And is bound to be relatively movable between the upper side and the lower side from the bar body. The second pressurizing module P2 ascends from the first pressurizing module P1 to provide a pressing force on the lowermost fluid 32221 via a bar-shaped body, The pressurized fluid is raised from the second pressurizing module P2 to provide a pressing force on the interrupted fluid 32222 via the bar-shaped body, and the fourth pressurizing module P4 is lifted from the third pressurizing module P2 When the second pressing module P2 to the fourth pressing module P4 are downwardly moved, the pressing force of the first tightening module L1 or the second pressing module P4 is lowered, And are coupled to each other through the fourth tightening module L4.
FIG. 21 is a view showing another embodiment of a part of the configurations according to FIG. 21, a plate portion 3123a capable of advancing and retreating with respect to the extension pipe 120 and an injection nozzle 3123b for discharging the adhesive liquid toward the extension pipe 120 are provided on the lift portion 3123 And the injection nozzle 3123b is formed in a predetermined filling space FS formed between the elevating part 3123 and the extension pipe 120 in a state in which the plate part 3123a is advanced toward the extension pipe 120, And an adhesive liquid is sprayed onto the substrate. A predetermined through hole FH is formed in the longitudinal direction in each of the magnetic layers ML so that the adhesive liquid sprayed from the spray nozzle 3123b flows into the through hole FH, Binds each of the magnetic layers ML in a state of being in contact with the fixing module 3120 to strengthen the binding between the fixing module 3120 and the extension pipe 120.
The upper surface of the buffer pad 31231 is provided with a main body 31231a1 which protrudes into and out of the buffer pads 31231 and a main body 31231a1 which is capable of protruding into and out of the main body 31231a1, A second injection nozzle 31231a including a discharge portion 31231a2 is provided and the second injection nozzle 31231a discharges the adhesive liquid on the basis of its own or external contact.
The bottom portion 3121 includes a first pressing member 3121a for pressing the extension pipe 120 with a downward pressing force and a second pressing member 3121b for pressing the extension pipe 120 with a pressing force in the horizontal direction. 2 pressure body 3121b. The base body portion 3110 is provided with a third pressing body 3110a for pressing the extension pipe 120 with a pressing force against the upper portion of the base body portion 3110. The bottom portion 3121 includes the first pressing body 3121a A third injection nozzle 3123b for injecting an adhesive liquid into the space between the first presser body 3121a and the bottom part 3121 to pressurize the extension tube 120 is provided The fourth pressurizing member 3121b for discharging the adhesive liquid to the space between the second pressurizing member 3121b and the bottom portion 3121 while the second pressurizing member 3121b presses the extension pipe 120, An injection nozzle 3123b is provided. The base body portion 3110 may be formed in a space between the third pressing body 3110a and the base body portion 3110 in a state in which the third pressing body 3110a presses the extension tube 120, And a fifth injection nozzle 3123b for injecting the fuel. The base body portion 3110 is provided with a predetermined sixth injection nozzle 3111 along the longitudinal direction on the bottom portion thereof and the sixth injection nozzle 3111 is disposed inside and outside the base body portion 3110 And a second discharge portion 3111a provided so as to be able to project into and out of the second main body 3111b and to discharge the adhesive liquid, wherein the sixth spray nozzle 3111b 3111) ejects the adhesive liquid based on its own or external contact.

While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

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11 : 카메라본체
110 : 너클
120 : 연장관
121 : 브래킷
122 : 케이블관통공
123 : 받침구
124 : 연결구
125 : 회전대11: Camera body
110: Knuckles
120: extension pipe
121: Bracket
122: Cable through hole
123:
124:
125:

Claims

As a CCTV camera construction method,
Providing a hollow hollow tube; Fixing the bracket integrally formed on one end of the extension pipe to the wall with an anchor bolt; The connecting pipe being integrally formed at the other end of the extension pipe, the connecting pipe being seated on the upper surface of the hollow-shaped receiving hole to be fixed; Wherein the extension tube is mounted on a predetermined base body portion and is provided on the base body portion so as to abut at least a part of the periphery of the extension tube so as to be rotatable about the vertical axis, Fixed by a pair of fixing modules,
The fixing module includes:
A bottom portion which is moved to a predetermined range on the base body portion and is provided so as to be in contact with the extension pipe and a fluid body which is provided above the bottom portion and which flows in a sliding manner with respect to each other to be in contact with the extension pipe,
The fluid may include,
A bottom fluid positioned above the bottom portion, a top fluid positioned above the bottom fluid, and a suspended fluid disposed between the bottom fluid and the top fluid, wherein the bottom fluid, the top fluid, A magnetic layer is provided on an inner side surface portion of the fluid body facing the extension pipe and magnetically coupled to the extension pipe. The fluid body has a plurality of horizontal buffer spaces formed therein, and each of the buffer spaces has a bar shape Wherein the elastic body is disposed in an orthogonal direction with respect to the extended pipe,
Wherein the elastic body includes a rectangular outer elastic body and a circular elastic body inside the outer elastic body,
The fluid may include,
A plurality of filling bodies filled with a filling material in a height direction between the buffering spaces and a heating means for heating the filling material on an outer circumferential surface or an inner circumferential surface,
Wherein the filling body discharges the filling material through external control to fill the filling material on the adjacent buffer space,
Wherein the filler comprises a molten thermoplastic elastomer resin spray liquid,
Wherein the fixing module is supported by another fixing module in the rear,
A predetermined flange is provided on the circumference of the extension pipe,
The fluid may include,
Further comprising a lifting portion provided on the uppermost fluid and provided so as to move up and down toward the bottom portion of the flange,
A buffer pad is provided on the uppermost liquid,
A plate portion capable of advancing and retreating with respect to the extension pipe and an injection nozzle for discharging the adhesive liquid toward the extension pipe,
Wherein the injection nozzle injects an adhesive liquid onto a predetermined filling space formed between the elevating portion and the extension pipe in a state in which the plate portion is advanced toward the extension pipe and discharges the adhesive liquid.

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The method according to claim 1,
The fixing module includes:
Wherein a predetermined inclined portion is formed in a vertically upward direction with respect to a surface of the CCTV camera, and the CCTV camera is formed to surround the extended pipe, and the inclined portion is formed in a polygonal or semicircular shape on the basis of a cross section.

The method of claim 4,
The fluid may include,
The interrupted fluid flows to be inclined on the lowermost fluid,
The uppermost fluid flows to be inclined on the interrupted fluid,
Wherein the interrupted fluid and the uppermost fluid flow alternately or uniformly toward the extension pipe to contact the CCTV camera.

The method of claim 4,
The fluid may include,
Wherein the interrupted fluid flows in a horizontal direction on the lowermost fluid,
The uppermost fluid flows in a horizontal plane on the interrupted fluid,
Wherein the interrupted fluid and the uppermost fluid flow alternately or uniformly toward the extension pipe to contact the CCTV camera.

The method of claim 6,
The lowermost fluid, the interrupted fluid, and the uppermost fluid,
An adsorption module is provided on each of the rear ends so as to be in contact with the extension pipe,
Wherein the adsorption module comprises a first adsorption module, a second adsorption module provided in a retractable form from the first adsorption module, and a third adsorption module provided in a retractable form from the second adsorption module.

The method of claim 7,
A first pressing module provided to be able to flow over a predetermined range on the base body part and to provide a pressing force such that the bottom part faces the extended tube;
A second pressurizing module interlocked with the first pressurizing module to provide a pressurizing force such that the lowermost fluid is directed to the extension pipe;
A third pressurizing module interlocked with the second pressurizing module to provide a pressurizing force such that the interrupted fluid is directed to the extended pipe;
And a fourth pressing module interlocked with the third pressing module upward to provide a pressing force such that the uppermost fluid is directed to the extension pipe.

The method of claim 8,
Wherein the first pressing module is provided with a first tightening module for fixing the first pressing module on the base body part,
Wherein the second pressing module is provided with a second tightening module for fixing the second pressing module on the first pressing module,
Wherein the third pressing module is provided with a third tightening module for fixing the third pressing module on the second pressing module,
The fourth pressing module is provided with a fourth tightening module for fixing the fourth pressing module on the third pressing module,
The first pressurizing module to the fourth pressurizing module may be operated in a manual manner based on a user's operation or in a CCTV camera construction method operated in an automatic manner based on an external control signal, .

The method according to claim 1,
Wherein a predetermined through hole is formed in each of the magnetic layers in the longitudinal direction and an adhesive liquid injected from the injection nozzle flows into the through hole to bind the magnetic layers to each other in a state where the extension tube is in contact with the fixing module, A method of constructing a CCTV camera for enhancing a connection between a fixed module and the extension pipe.

The method of claim 10,
And a second injection nozzle provided on the upper surface of the buffer pad to include a main body protruding into and out of the buffer pad and an ejection unit provided to be able to project into and out of the main body,
Wherein the second injection nozzle discharges the adhesive liquid based on self or external contact.

The method of claim 11,
The bottom portion
A first pressing member for pressing the extension pipe with a pressing force against the downward direction,
And a second pressing body for pressing the extension pipe with a pressing force against the horizontal direction,
In the base body portion,
And a third pressing member for pressing the extension pipe with a pressing force to the upper side.

The method of claim 12,
The bottom portion
And a third injection nozzle for injecting an adhesive liquid into the space between the first pressing body and the bottom part to press the extension pipe to press the extension pipe,
And a fourth injection nozzle for injecting an adhesive liquid into the space between the second pressing body and the bottom portion to press the extension pipe while pressing the extension pipe,
In the base body portion,
And a fifth injection nozzle for injecting an adhesive liquid into the space between the third pressure body and the base body part to press the extension pipe and press the extension pipe.

14. The method of claim 13,
In the base body portion,
A predetermined sixth injection nozzle is provided along the longitudinal direction on the bottom face portion,
Wherein the sixth injection nozzle includes a second main body portion that projects into and out of the base body portion and a second discharge portion that is provided so as to project into and out of the second main body portion to discharge the adhesive liquid,
Wherein the sixth injection nozzle discharges the adhesive liquid based on self or external contact.