KR101838294B1 - Sheath heater producting method - Google Patents

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KR101838294B1
KR101838294B1 KR1020170125552A KR20170125552A KR101838294B1 KR 101838294 B1 KR101838294 B1 KR 101838294B1 KR 1020170125552 A KR1020170125552 A KR 1020170125552A KR 20170125552 A KR20170125552 A KR 20170125552A KR 101838294 B1 KR101838294 B1 KR 101838294B1
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이한용
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주식회사 대한에너지
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a sheath heater. The method includes: a step of welding and fixing the terminal coupling end of a heating wire end part to a terminal; a step of compressing the outer periphery of a part of the terminal coupling end welded to the terminal and forming a compression section having a diameter smaller than that of the terminal coupling end; a step of putting a heating wire having the compression section and a terminal coupled to the heating wire in a metal tube; a step of filling the insulating material between the heating wire and the terminal and the metal tube, and compressing the metal tube to cure the insulating material. It is possible to maintain the position of the heating wire without extension or release in the compression process of the insulating material.

Description

시즈히터 제조방법{SHEATH HEATER PRODUCTING METHOD}[0001] SHEATH HEATER PRODUCTING METHOD [0002]

본 발명은 시즈히터 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 전열선의 단선을 방지할 수 있는 시즈히터 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a sheath heater manufacturing method, and more particularly, to a sheath heater manufacturing method capable of preventing disconnection of an electric heating wire.

시즈히터(Sheath Heater)는 금속보호관에 전열선을 코일 모양으로 내장하고, 열전도율과 절연성이 우수한 산화마그네슘(MgO)를 함께 충진 압축함으로써 외부의 물리적인 충격에도 견고하고 전기 열에너지의 열효율을 높이면서 다양한 모양으로 가공하여 사용할 수 있다. The Sheath Heater has a built-in heating wire in the shape of a coil in a metal protection tube and is filled with magnesium oxide (MgO), which has excellent thermal conductivity and insulation, so that it is resistant to external physical impact, Can be used.

이러한 시즈히터는 습도가 높은 곳에서 사용되는 경우가 많으며, 진동과 충격에 강한 내구성을 갖고 있어 전열기, 건조기, 욕조, 반신욕조, 주조기, 오븐, 족온기 등의 산업용뿐만 아니라 일반 가정용 가열제품의 가열히터에도 널리 사용되고 있다. These sheathed heaters are often used in places with high humidity and have durability against vibration and impact. They are used not only for industrial purposes such as electric heaters, dryers, bathtubs, half baths, casting machines, ovens, It is also widely used in heaters.

도 1은 종래 시즈히터(10)의 단면구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 도시된 바와 같이 종래 시즈히터(10)는 전열선(13)의 양단이 단자(15)에 결합되고, 금속관(11)의 내부에 수용된다. 전열선(13)과 금속관(11) 사이에는 절연재(17)가 충진된다. 1 is a schematic view schematically showing a sectional configuration of a conventional sheath heater 10. As shown in the drawings, the conventional sheath heater 10 has both ends of the heating wire 13 coupled to the terminal 15 and housed inside the metal tube 11. [ Between the heating wire 13 and the metal tube 11, an insulating material 17 is filled.

이러한 시즈히터(10)의 제조를 위해서는 용접에 의해 서로 결합된 단자(15)와 전열선(13)을 금속관(11) 내부에 수용하고, 금속관(11)으로 가루 형태의 절연재(17)를 충진한다. 그리고, 금속관(11)의 외부를 압축하여 절연재(17)를 경화시킨다. In order to manufacture such sheath heater 10, the terminal 15 and the heating wire 13 joined to each other by welding are housed in the metal tube 11, and the metal tube 11 is filled with the powdery insulating material 17 . Then, the outside of the metal tube 11 is compressed to cure the insulating material 17.

그런데, 금속관(11)의 외부를 압축하여 절연재(17)를 경화시킬 때, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 단자(15)와 인접하게 촘촘하게 배치된 전열선(13)의 단자결합단(13a)이 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 늘어나거나 풀려지는 문제가 있었다. 이렇게 단자결합단(13a)이 늘어나거나 풀려지면 단선이 발생되거나 단자(15)와의 접촉면적이 줄어들어 전기 공급이 불안정한 문제가 있다. 2 (a), when the outer surface of the metal tube 11 is compressed and the insulating material 17 is cured, the terminal joining end of the heating wire 13 closely arranged adjacent to the terminal 15 13a are stretched or loosened as shown in Fig. 2 (b). If the terminal joining end 13a is stretched or loosened, there is a problem that disconnection occurs or the contact area with the terminal 15 is reduced, and the supply of electric power is unstable.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 절연재의 압축과정에서 늘어나거나 풀려지지 않고 전열선의 위치가 유지되는 시즈히터 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a sheath heater in which the position of the heating wire is maintained without being stretched or loosened during the compression of the insulating material.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.

본 발명의 목적은 시즈히터 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 시즈히터 제조방법은, 전열선 단부의 단자결합단을 단자에 용접하여 고정하는 단계와; 상기 단자에 용접된 단자결합단의 일부구간의 외주연을 압축하여 상기 단자결합단 보다 직경이 작은 압축구간을 형성하는 단계와; 상기 압축구간이 형성된 전열선과, 상기 전열선에 결합된 단자를 금속관 내부에 수용하는 단계와; 상기 전열선 및 상기 단자와 상기 금속관 사이에 절연재를 충진하고, 상기 금속관을 압축하여 상기 절연재를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The object of the present invention can be achieved by a sheath heater manufacturing method. A method of manufacturing a sheath heater according to the present invention includes the steps of: welding and fixing a terminal coupling end of a heating wire end to a terminal; Compressing an outer periphery of a section of a terminal coupled to the terminal to form a compression section having a smaller diameter than the terminal coupling end; Receiving a heating wire on which the compression section is formed and a terminal coupled to the heating wire inside a metal tube; Filling the insulating material between the heating wire and the terminal and the metal tube, and compressing the metal tube to cure the insulating material.

일 실시예에 따르면, 상기 압축구간은 상기 단자와 상기 단자결합단의 용접부위를 피해서 내측으로 일정 길이 형성된다. According to an embodiment, the compression section is formed to have a predetermined length inward to avoid a welding portion between the terminal and the terminal connection end.

일 실시예에 따르면, 상기 압축구간은 호스압축기를 이용해 상기 단자결합단의 외주연을 압축하여 형성된다. According to one embodiment, the compression section is formed by compressing the outer periphery of the terminal coupling end using a hose compressor.

본 발명의 시즈히터 제조방법은 전열선과 단자의 결합영역에 일정 길이 압축구간을 형성한다. 압축구간은 전열선의 외주연을 압축하여 절연재의 경화를 위해 금속관을 압축하더라도 밀려나가거나 늘어나는 것을 방지하게 된다. In the sheath heater manufacturing method of the present invention, a compression section of a certain length is formed in a joining region of the heating wire and the terminal. The compression section compresses the outer periphery of the heating wire to prevent the metal pipe from being pushed or stretched even when the metal pipe is compressed to harden the insulating material.

이에 의해 종래 시즈히터가 절연재의 경화 과정에서 전열선이 밀려나가거나 늘어나 단선이 발생되던 문제를 해결할 수 있다. As a result, the conventional sheath heater can solve the problem that the heating wire is pushed or stretched in the curing process of the insulating material and disconnection occurs.

도 1은 종래 시즈히터의 단면구성을 도시한 단면도,
도 2는 종래 시즈히터의 제조과정시 전열선이 늘어나는 과정을 도시한 예시도,
도 3은 본 발명의 시즈히터의 단면구성을 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 시즈히터의 제조과정을 개략적으로 도시한 예시도,
도 5는 본 발명의 시즈히터의 전열선 압축과정을 도시한 예시도이고,
도 6과 도 7은 종래 시즈히터와 본 발명의 시즈히터의 X선 촬영사진을 각각 나타낸 도면이다.1 is a cross-sectional view showing a sectional configuration of a conventional sheath heater,
FIG. 2 is a diagram illustrating a process in which a heating wire is extended during a manufacturing process of a conventional sheath heater.
3 is a cross-sectional view showing a sectional configuration of a sheath heater according to the present invention,
FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing process of a sheath heater according to the present invention, FIG.
5 is a view illustrating an example of a heating process of a sheath heater according to the present invention.
Figs. 6 and 7 are views showing X-ray photographs of a conventional sheathed heater and a sheath heater according to the present invention, respectively.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

도 3은 본 발명에 따른 시즈히터(100)의 단면구성을 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 시즈히터(100)는 금속관(110)과, 금속관(110)의 내부에 구비되는 전열선(120)과, 전열선(120)으로 전원을 공급하는 단자(130)와, 금속관(110)과 전열선(120) 사이에 충진되는 절연재(140)를 포함한다. 3 is a cross-sectional view showing a sectional configuration of a sieve heater 100 according to the present invention. The sieve heater 100 according to the present invention includes a metal tube 110, a heating wire 120 provided inside the metal tube 110, a terminal 130 for supplying power to the heating wire 120, And an insulating material 140 filled between the metal tube 110 and the heating wire 120.

금속관(110)은 내부에 수용된 절연재(140)와 전열선(120) 및 단자(130)를 보호한다. 금속관(110)은 고온강도와 내식성을 갖는 금속재질로 형성된다. 금속관(110)은 합금강, 탄소강, 스테인리스 스틸 등 다양한 금속이 사용될 수 있다. The metal tube 110 protects the insulating material 140, the heating wire 120, and the terminal 130 housed therein. The metal tube 110 is formed of a metal material having high temperature strength and corrosion resistance. The metal tube 110 may be made of a variety of metals such as alloy steel, carbon steel, and stainless steel.

전열선(120)은 전기가 흐를 때 저항에 의해 열을 발생시킨다. 전열선(120)은 코일의 형태로 나선형으로 감겨져서 형성된다. 전열선(120)의 양단에는 단자(130)와 결합되는 단자결합단(121)이 구비된다. 단자결합단(121)은 단자(130)와 용접에 의해 고정된다. The heating wire 120 generates heat by resistance when electricity flows. The heating wire 120 is formed by spirally winding in the form of a coil. At both ends of the heating wire 120, a terminal coupling end 121 is coupled to the terminal 130. The terminal connecting end 121 is fixed to the terminal 130 by welding.

단자결합단(121)의 내측에는 압축구간(123)이 일정길이 형성된다. 압축구간(123)은 전열선(120)을 압축하여 형성된다. 압축구간(123)은 금속관(110) 내부에 전열선(120)이 수용되고, 절연재(140)의 경화를 위해 금속관(110)을 압축할 때, 금속관(110)의 압축압력에 의해 단자결합단(121)의 전열선이 밀려나가는 것을 방지하기 위해 형성된다. A compression section 123 is formed on the inner side of the terminal connection terminal 121 by a predetermined length. The compression section 123 is formed by compressing the heating wire 120. The compression section 123 accommodates the heating wire 120 in the metal pipe 110 and compresses the metal pipe 110 for the curing of the insulating material 140 by the compression pressure of the metal pipe 110 121 are prevented from being pushed out.

압축구간(123)은 초기 직경(R1)을 갖는 단자결합단(121)을 압축하여 직경(R2)이 작게 형성된다(R1>R2). 압축구간(123)은 압축에 의해 직경(R2)이 작아지게 눌려지면서 이웃하는 코일간의 응집력과 구속력이 향상된다. 이에 따라 절연재(140)의 경화를 위해 금속관(110)을 압축하더라도 압축구간(123)이 밀려나가거나 늘어나는 것이 방지될 수 있다. The compression section 123 compresses the terminal coupling end 121 having the initial diameter R1 to have a smaller diameter R2 (R1> R2). The compressing section 123 is pressed down by the diameter R2 by compression, so that the cohesion force and the binding force between the neighboring coils are improved. Accordingly, even if the metal tube 110 is compressed for the curing of the insulating material 140, the compression section 123 can be prevented from being pushed or stretched.

단자(130)는 전열선(120) 양단의 단자결합단(121)에 결합되어, 전열선(120)으로 전원을 공급한다. 도면에 도시되지 않았으나, 단자(130)는 단자고정캡(미도시)의 구멍을 관통해 외부로 노출된다. The terminal 130 is coupled to the terminal coupling end 121 at both ends of the heating wire 120 to supply power to the heating wire 120. Although not shown in the drawing, the terminal 130 is exposed to the outside through a hole of a terminal fixing cap (not shown).

절연재(140)는 금속관(110)과 전열선(120)을 서로 절연하면서 열전도율을 높여준다. 절연재(140)는 산화마그네슘(MgO)나 세라믹이 사용될 수 있다. 또한, 절연재(140)는 금속관(110)과 전열선(120) 사이에 충전되어 외부의 물리적인 충격에도 전열선(120)이 안정적으로 전기에너지를 전달할 수 있게 보호한다. The insulating material 140 increases the thermal conductivity while insulating the metal pipe 110 and the heating wire 120 from each other. The insulating material 140 may be magnesium oxide (MgO) or ceramic. The insulating material 140 is filled between the metal tube 110 and the heating wire 120 to protect the heating wire 120 from stably transmitting electrical energy to external physical impacts.

도 4와 도 5는 본 발명의 시즈히터(100)의 제조과정을 개략적으로 도시한 개략도이다. 4 and 5 are schematic views schematically showing a manufacturing process of the sheath heater 100 of the present invention.

본 발명의 시즈히터(100)를 제조하기 위해서 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 전열선(120)을 단자(130)에 결합시킨다. 전열선(120)의 양단의 단자결합단(121)을 단자(130)와 용접하여 고정한다. 이 과정에서 단자결합단(121)에는 용접비드(A)가 형성된다. In order to manufacture the sheath heater 100 of the present invention, the heating wire 120 is bonded to the terminal 130 as shown in Fig. 4 (a). The terminal connection terminals 121 at both ends of the heating wire 120 are welded to the terminals 130 and fixed. In this process, the welding bead (A) is formed at the terminal fitting end (121).

이 때, 전열선(120)은 자연스러운 텐션에 의해 늘어나게 되고, 단자결합단(121)은 서로 뭉쳐진 형태로 배치된다. At this time, the heating wires 120 are stretched due to natural tension, and the terminal coupling ends 121 are arranged in a lump form.

이 상태에서, 단자결합단(121)의 외주연을 압축하여 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 압축구간(123)을 형성한다. 압축구간(123)은 단자(130)와 단자결합단(121)의 경계영역을 피해서 형성된다. 단자(130)와 단자결합단(121)의 경계영역, 즉 용접비드(A)가 형성된 영역을 압축할 경우 단자(130)와 단자결합단(121)이 분리될 수 있으므로 단자결합단(121)에서 전열선(120)의 내측으로 일정거리 이격되게 압축구간(123)이 형성된다. In this state, the outer peripheral edge of the terminal coupling end 121 is compressed to form the compression section 123 as shown in FIG. 4 (b). The compression section 123 is formed to avoid the boundary region between the terminal 130 and the terminal coupling end 121. [ Since the terminal 130 and the terminal connection terminal 121 can be separated when the boundary region between the terminal 130 and the terminal connection terminal 121, that is, the region where the welding bead A is formed, A compression section 123 is formed to be spaced apart from the heating wire 120 by a predetermined distance.

압축구간(123)은 도 5에 도시된 바와 같이 호스압축기(200)를 이용해 형성될 수 있다. 호스압축기(200)의 복수개의 가압편(210) 중심에 단자결합단(121)을 배치하고, 복수개의 가압편(210)을 중심방향으로 가압하여 압축구간(123)을 형성한다. The compression section 123 may be formed using the hose compressor 200 as shown in FIG. The terminal fitting end 121 is disposed at the center of the plurality of pressing pieces 210 of the hose compressor 200 and the compression section 123 is formed by pressing the plurality of pressing pieces 210 in the center direction.

여기서, 압축구간(123)의 직경(R2)은 초기 직경(R1)에 비해 0.2mm~0.8mm 범위로 작게 형성된다. 일례로, 초기 직경(R1)이 4.5mm인 경우 압축구간(123)은 0.3mm만큼 압축되어 3.9mm의 직경을 갖게 된다. Here, the diameter R2 of the compression section 123 is smaller than the initial diameter R1 in the range of 0.2 mm to 0.8 mm. For example, if the initial diameter R1 is 4.5 mm, the compression section 123 is compressed by 0.3 mm and has a diameter of 3.9 mm.

압축구간(123)의 길이(ℓ)는 6mm 전후로 형성된다. 압축구간(123)의 길이가 너무 짧으면 절연재(140)의 경화시에 압축구간(123) 양단이 늘어나 압축구간(123)의 존재의미가 없어지고, 압축구간(123)의 길이가 너무 길면 전열선(120)의 텐션에 의한 늘어짐을 방해할 수 있으므로 압축구간(123)은 6mm 전후로 형성하는 것이 가장 바람직하다. The length l of the compression section 123 is about 6 mm. When the length of the compression section 123 is too short, both ends of the compression section 123 are enlarged at the time of curing the insulation material 140 and the presence of the compression section 123 is lost. If the length of the compression section 123 is too long, 120, it is most preferable to form the compression section 123 at about 6 mm.

압축구간(123)의 형성이 완료되면, 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 금속관(110) 내부에 단자(130)가 결합된 전열선(120)을 삽입하고, 절연재(140)를 충진한다. 금속관(110)에 전열선(120)이 삽입된 상태에서 금속관(110)을 수직하게 세우고, 금속관(110)과 전열선(120) 사이에 가루형태의 절연재(140)를 충진한다. 절연재(140)의 충진이 완료되면, 금속관(110)의 일단에서 타단으로 금속관(110)을 압축하여 절연재(140)를 경화시킨다.  When the formation of the compression section 123 is completed, as shown in FIG. 4C, the heating wire 120 coupled with the terminal 130 is inserted into the metal tube 110, and the insulating material 140 is filled . The metal tube 110 is vertically erected while the heating wire 120 is inserted into the metal tube 110 and the insulating material 140 in the form of powder is filled between the metal tube 110 and the heating wire 120. When the filling of the insulating material 140 is completed, the metal pipe 110 is compressed from one end of the metal pipe 110 to the other end to cure the insulating material 140.

앞서 전열선(120)에 압축구간(123)을 형성하였으므로, 금속관(110)의 압축과정에서 전열선(120)이 늘어나거나 밀려나지 않고 제위치를 유지할 수 있다. Since the compression section 123 is previously formed in the heating wire 120, the heating wire 120 can be maintained in its position without being stretched or pushed during the compression of the metal tube 110.

도 6과 도 7은 종래 시즈히터(10)와 본 발명의 시즈히터(100)의 X선 촬영사진을 나타낸 도면이다. 전열선(120)과 단자(130)는 금속관(110) 내부에 수용되므로 절연재(140) 경화 후 전열선(120)의 상태를 육안으로 확인할 수 없다. 이에 X선 촬영을 통해 전열선(120)의 상태를 확인할 수 있다. 6 and 7 are views showing X-ray photographs of the conventional sheath heater 10 and the sheath heater 100 of the present invention. Since the heating wire 120 and the terminal 130 are accommodated in the metal tube 110, the state of the heating wire 120 after curing the insulating material 140 can not be visually confirmed. The state of the heating wire 120 can be confirmed by X-ray photographing.

도 6에 빨간색 점선으로 표시된 부분에 도시된 바와 같이 종래 시즈히터의 단자결합단은 단자로부터 밀려나와 늘어진 것을 확인할 수 있다. As shown in a portion indicated by a red dotted line in FIG. 6, it can be seen that the terminal-coupled end of the conventional sheathed heater is pushed and pulled out of the terminal.

반면, 도 7에 빨간색 점선으로 표시된 부분에 도시된 바와 같이 본 발명의 시즈히터의 단자결합단은 처음 상태 그대로 서로 밀접하게 접촉되어 있는 것을 확인할 수 있다.On the other hand, as shown in a portion indicated by a red dotted line in FIG. 7, it can be seen that the terminal fittings of the sheath heater of the present invention are in intimate contact with each other in the initial state.

이는 압축구간(123)이 압축되면서 외주면이 중심방향을 향해 눌려지면서 나선형태로 감겨 있는 전열선(120)이 서로 응집되어 위치가 고정되고, 절연재(140)의 경화를 위해 금속관(110)을 압축하는 과정에서도 고정된 위치가 유지되기 때문이다. As the compression section 123 is compressed and the outer circumferential surface is pressed toward the center direction, the heating wires 120 wound in a helical shape cohere to each other to fix the position, and the metal tube 110 is compressed to harden the insulating material 140 This is because the fixed position is maintained in the process.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 시즈히터 제조방법은 전열선과 단자의 결합영역에 일정 길이 압축구간을 형성한다. 압축구간은 전열선의 외주연을 압축하여 절연재의 경화를 위해 금속관을 압축하더라도 밀려나가거나 늘어나는 것을 방지하게 된다. As described above, in the method of manufacturing a sheath heater according to the present invention, a compression section of a certain length is formed in the coupling region of the heating wire and the terminal. The compression section compresses the outer periphery of the heating wire to prevent the metal pipe from being pushed or stretched even when the metal pipe is compressed to harden the insulating material.

이에 의해 종래 시즈히터가 절연재의 경화 과정에서 전열선이 밀려나가거나 늘어나 단선이 발생되던 문제를 해결할 수 있다. As a result, the conventional sheath heater can solve the problem that the heating wire is pushed or stretched in the curing process of the insulating material and disconnection occurs.

이상에서 설명된 본 발명의 시즈히터 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the method for manufacturing a sheath heater of the present invention described above are merely illustrative and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments can be made without departing from the scope of the present invention. You will know. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 시즈히터
110 : 금속관
120 : 전열선
121 : 단자결합단
123 : 압축구간
130 : 단자
140 : 절연재100: Sheath heater
110: metal tube
120:
121: Terminal connection terminal
123: compression section
130: terminal
140: Insulation material

Claims (3)

시즈히터 제조방법에 있어서,
(a) 전열선 단부의 단자결합단을 단자에 용접하여 고정하는 단계와;
(b) 상기 단자에 용접된 단자결합단의 일부구간의 외주연을 호스압축기를 이용해 압축하여 상기 단자결합단 보다 직경이 작은 압축구간을 형성하는 단계와;
(c) 상기 압축구간이 형성된 전열선과, 상기 전열선에 결합된 단자를 금속관 내부에 수용하는 단계와;
(d) 상기 전열선 및 상기 단자와 상기 금속관 사이에 절연재를 충진하고, 상기 금속관을 압축하여 상기 절연재를 경화시키는 단계를 포함하고,
상기 (b) 단계에서,
복수 개의 가압편으로 이루어진 호스압축기를 이용해, 상기 복수 개의 가압편의 중심에 상기 단자결합단을 배치하고 상기 복수 개의 가압편의 중심방향으로 가압하여 상기 단자결합단의 초기 직경에 비해 직경이 0.2~0.8mm 작게 형성되는 압축구간을 형성하며,
상기 압축구간은 상기 단자와 상기 단자결합단의 용접부위를 피해서 내측으로 6mm의 길이로 형성하는 것을 특징으로 하는 시즈히터 제조방법. In the sheath heater manufacturing method,
(a) welding and fixing the terminal coupling end of the heating wire end to the terminal;
(b) compressing an outer periphery of a section of the terminal coupled at the terminal with a hose compressor to form a compression section having a smaller diameter than the terminal coupling end;
(c) receiving a heating wire having the compression section formed therein and a terminal coupled to the heating wire inside the metal pipe;
(d) filling an insulating material between the heating wire and the terminal and the metal tube, and compressing the metal tube to cure the insulating material,
In the step (b)
The hose compressor comprising a plurality of pressing pieces is used to arrange the terminal coupling ends in the center of the plurality of pressing pieces and to press the center of the plurality of pressing pieces in the direction of the center so that the diameter is 0.2 to 0.8 mm Forming a compression section that is small,
Wherein the compression section is formed to have a length of 6 mm inward to avoid a welding portion between the terminal and the terminal connection end. 삭제delete 삭제delete
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KR20230167573A (en) 2022-06-02 2023-12-11 김영희 Apparatus for manufacturing of heater

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