KR101837901B1 - Cnc lathe - Google Patents

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KR101837901B1
KR101837901B1 KR1020170059199A KR20170059199A KR101837901B1 KR 101837901 B1 KR101837901 B1 KR 101837901B1 KR 1020170059199 A KR1020170059199 A KR 1020170059199A KR 20170059199 A KR20170059199 A KR 20170059199A KR 101837901 B1 KR101837901 B1 KR 101837901B1
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air supply
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spindle
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KR1020170059199A
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박중관
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박중관
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/30—Chip guiding or removal

Abstract

The present invention relates to a CNC lathe comprising: a motor (20); a spindle (23) for receiving a torque of the motor to rotate around a central axis and formed with a flow hole passing through the inside thereof; a chuck (30) provided at an end of the spindle (23) to be formed with a fixing hole (31) in which a material to be cut is to be clamped, and rotated with the spindle to rotate the material; a movement portion (62) moved along a length direction within the flow hole and rotated with the spindle (23); a push rod provided along the flow hole, reciprocated in a central axis direction in a state where one end thereof passes through the movement portion, such that the other end thereof pressurizes the material at the fixing hole, and formed with a second air supply hole (110) penetrated in the central axis direction; a cylinder (50) coupled to one side of the motor (20) and provided with a cylinder rod (51) moved along a through-hole (211) formed on a center of a body portion (21) of the motor; a connection portion (61) having one end coupled to the cylinder rod and the other end coupled to the movement portion through a bearing (622), and formed with a push rod accommodation portion (612) to be able to accommodate an end of the push rod; and an air supply means (90) installed on one surface of the motor (20) to supply high-pressure air to the outside corresponding to a position of the push rod accommodation portion from the connection portion.

Description

씨엔씨 선반{Cnc lathe}Cnc lathe {Cnc lathe}

본 발명은 씨엔씨 선반에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 푸쉬 및 에어 브로윙 장치를 구비하는 씨엔씨 선반에 관한 것이다.The present invention relates to a CNC lathe, and more particularly, to a CNC lathe having a push and air bending device.

일반적으로 씨엔씨(CNC: Computerized Numerical Control) 선반이란 가공 형상이나 가공 조건 및 가공 동작의 데이타를 컴퓨터에 의하여 프로그램화시키고, 컴퓨터에서 공급되는 신호를 이용하여 소재를 정밀 가공하는 것이다.In general, CNC (Computerized Numerical Control) lathe is used to program the data of machining shape, machining conditions and machining operation by computer, and to precisely process the material by using signals supplied from a computer.

소재를 정밀 가공하는 CNC 선반은 선 등록된 실용신안 제 0393854 호와 같이 고속으로 회전되는 모터와, 상기 모터와 동일한 수직 선상에 위치하며 모터의 회전력을 전달받아 회전되면서 가공할 소재를 클램핑 하는 척과, 상기 척에 클램핑 된 소재의 끝단 중앙을 지지하는 고정부와, 상기 척과 고정부의 사이로 결합 된 소재의 가공 위치에 접근하여 소재를 절삭 가공하는 절삭 공구가 결합 되는 터릿으로 구성된다.The CNC lathe for precisely machining the material has a motor rotating at a high speed as in the registered Utility Model No. 0393854, a chuck for clamping the material to be processed while being rotated on the same vertical line as the motor, A fixing part for supporting the center of the end of the workpiece clamped to the chuck and a turret for coupling the cutting tool to the workpiece by approaching the machining position of the workpiece coupled between the chuck and the fixing part.

척에 소재가 클램핑 되면, 모터가 구동되면서 도 1에 도시된 바와 같이 척에 크램핑 된 소재(A1)를 고속으로 회전시키고, 회전하는 소재(A1)의 가공 위치(P1)에 절삭 공구(Tool)가 접근하여 가공하게 된다. 이와 같은 방법으로 소재의 절삭 작업이 완료되면 소재공급장치가 다시 CNC선반으로 유입되면서 척에 클램핑 된 소재를 분리시킨 후에 다시 소재를 공급한다.When the work is clamped on the chuck, the motor is driven to rotate the work A1 clamped on the chuck at a high speed as shown in Fig. 1, ) Is approached and processed. When the cutting operation of the material is completed in this way, the material supply device is introduced into the CNC lathe again, and after the clamped material is separated from the chuck, the material is supplied again.

소재를 절삭 가공하는 CNC 선반과, 소재를 CNC 서반으로 공급하는 소재공급장치는 자동으로 작동하므로, 소재의 절삭 작업 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 절삭 가공되는 소재의 생산성을 증대시킬 수 있다.The CNC lathe for cutting the material and the material supply device for supplying the material to the CNC wafers operate automatically, so that not only cutting time of the material but also productivity of the material to be cut can be increased.

그러나 터릿에 구비된 절삭 공구를 이용하여 소재를 가공시 도 1에 도시된 바와 같이 칩(Chip)이 발생 하게 되는 데, 종래의 CNC 선반에는 소재를 인출과 동시에 칩을 제거하지 못하고 작업자가 별도의 작업 공구를 이용하여 소재에 구비된 칩을 제거해야만 하기 때문에 작업 시간이 길어질 뿐만 아니라 작업 공정의 증가로 인해 가공을 마친 소재의 생산성이 저하되는 문제점이 발생하게 되었다.However, when a workpiece is machined using a cutting tool provided in the turret, as shown in FIG. 1, a chip is generated. In the conventional CNC lathe, a chip can not be removed at the same time as a material is taken out. Since the chips provided in the workpiece must be removed by using a work tool, not only the working time is prolonged but also the productivity of the finished workpiece is deteriorated due to an increase in work process.

이러한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 대한민국 특허출원 제10-1659275호(이하 선행기술 1이라 함)를 들 수 있다. 그러나 선행기술 1의 경우 에어 블로우의 효율이 다소 미흡하여 칩의 제거 효율이 다소 미흡하고, 구성자체를 형성하기 다소 까다로워 제작 단가를 저감시킬 수 있는 여지가 있다.To solve such a problem, Korean Patent Application No. 10-1659275 (hereinafter referred to as Prior Art 1) is cited. However, in the case of the prior art 1, the efficiency of the air blow is insufficient and the removal efficiency of the chip is somewhat insufficient, and there is a possibility that the production cost may be reduced because it is rather difficult to form the structure itself.

본 발명은 가공과정에서 발생하는 칩을 효율적으로 제거할 수 있는 구조를 구비하는 CNC 선반을 제공한다.The present invention provides a CNC lathe having a structure capable of efficiently removing chips generated during processing.

또한 본 발명은 간단한 구성으로 효율적인 칩의 제거가 가능하도록 함으로써 제작단가를 절감할 수 있는 CNC 선반을 제공한다.Further, the present invention provides a CNC lathe capable of efficiently removing a chip with a simple structure, thereby reducing manufacturing cost.

본 발명에 따른 CNC 선반은 모터(20); 상기 모터의 회전력을 전달받아 중심축을 중심으로 회전하며, 내측을 관통하는 유동홀이 형성되는 스핀들(23); 상기 스핀들(23)의 단부에 구비되어 절삭할 소재가 클램핑될 고정홀(31)이 형성되고, 상기 스핀들과 함께 회전하여 상기 소재를 회전시키는 척(30); 상기 유동홀 내에서 길이 방향을 따라 이동하고, 상기 스핀들(23)과 함께 회전하는 이동부(62); 상기 유동홀을 따라 구비되고, 일 단부가 상기 이동부를 관통한 상태에서 상기 중심축 방향으로 왕복 이동하여 타측 단부가 상기 고정홀 측의 상기 소재를 가압하며, 중심축 방향으로 관통된 제2 에어공급홀(110)이 형성되는 푸시봉; 상기 모터(20)의 일측에 결합 구성되며, 상기 모터의 몸체부(21) 중앙에 형성된 관통홀(211)을 따라 이동되는 실린더로드(51)가 구비된 실린더(50); 일측 단부는 상기 실린더로드에 결합되고, 타측 단부는 상기 이동부와 베어링(622) 결합하며 상기 푸시봉의 단부를 수용가능하도록 푸시봉 수용부(612)가 형성되는 연결부(61); 및 모터(20)의 일면에 설치되어 고압의 에어(Air)를 상기 연결부 중 상기 푸시봉 수용부의 위치에 대응하는 외측에 공급하는 에어공급수단(90);을 구비하고,The CNC lathe according to the present invention includes a motor 20; A spindle (23) which receives rotation force of the motor and rotates about a central axis and has a flow hole penetrating the inside thereof; A chuck (30) provided at an end of the spindle (23) to form a fixing hole (31) for clamping a work to be cut, and rotate together with the spindle to rotate the workpiece; A moving part (62) moving along the longitudinal direction in the flow hole and rotating together with the spindle (23); And a second air supply unit that is provided along the flow hole and reciprocates in the central axis direction with one end passing through the moving unit and the other end pressurizes the material on the fixed hole side, A push rod in which a hole 110 is formed; A cylinder 50 coupled to one side of the motor 20 and having a cylinder rod 51 moved along a through hole 211 formed at the center of the body 21 of the motor; A connecting portion 61 having one end coupled to the cylinder rod and the other end coupled to the bearing 622 and having a push rod receiving portion 612 to accommodate the end of the push rod; And an air supply means (90) provided on one surface of the motor (20) for supplying high pressure air to the outside of the connection portion corresponding to the position of the push rod receiving portion,

상기 연결부는 상기 푸시봉 수용부로부터 방사상으로 관통하는 제1 에어공급홀(611)이 형성되고, 상기 푸시봉은 상기 제2 에어공급홀로부터 방사상으로 관통된 형상의 유입홀(731)이 형성되며, 상기 제1 에어공급홀은 상기 푸시봉이 상기 푸시봉 수용부 내에 수용된 상태에서 상기 유입홀의 회전경로 상에 위치하여, 상기 이동부 및 상기 푸시봉이 회전하는 경우 불연속적으로 상기 제1 에어공급홀, 상기 유입홀 및 상기 제2 에어공급홀로 이어지는 유로를 형성한다.The connecting portion is formed with a first air supply hole 611 radially penetrating from the push rod receiving portion, the push rod having an inlet hole 731 formed radially through the second air supply hole, Wherein the first air supply hole is located on the rotation path of the inlet hole when the push rod is accommodated in the push rod receiving portion, and when the moving portion and the push rod are rotated, An inlet hole, and a flow path leading to the second air supply hole.

또한 상기 유입홀은 상기 제2 에어공급홀을 중심으로 방사상으로 일정 각도마다 복수개 형성될 수 있다.In addition, a plurality of the inflow holes may be formed radially at predetermined angles around the second air supply hole.

또한 상기 모터의 몸체부에는 상기 에어공급수단으로부터 상기 제1 에어공급홀에 에어가 공급될 수 있도록 유로를 형성할 수 있다.In addition, a flow path may be formed in the body of the motor so that air can be supplied to the first air supply hole from the air supply means.

또한 상기 이동부는 상기 연결부의 단부를 수용하는 연결부 수용부가 형성되고, 상기 연결부 수용부의 내주면에는 베어링부가 구비되어, 상기 연결부가 상기 연결부 수용부에 수용된 상태에서 상기 이동부와 상기 연결부가 베어링이 개재된 상태로 접촉할 수 있다.The moving part is provided with a connecting part accommodating part for accommodating the end part of the connecting part. The bearing part is provided on the inner circumferential surface of the connecting part accommodating part. When the connecting part is accommodated in the connecting part accommodating part, .

또한 상기 연결부는, 상기 실린더로드에 의하여 상기 척 방향으로 이동하여 상기 연결부 수용부 내로 수용됨으로써 상기 푸시봉의 단부가 상기 연결부의 푸시봉 수용부 내로 완전히 수용되도록 하는 제1 작동상태와, 상기 제1 작동상태로부터 상기 실린더로드에 의하여 더 이동함으로써 상기 이동부 및 상기 푸시봉을 상기 척 방향으로 이동시키는 제2 작동상태로 이동할 수 있다.And the connecting portion is moved in the chucking direction by the cylinder rod to be received in the connecting portion accommodating portion so that the end portion of the push rod is completely received in the push rod receiving portion of the connecting portion, State to a second operating state in which the moving part and the push rod are moved in the chucking direction.

또한 상기 제1 작동상태 및 상기 제2 작동상태는 상기 모터에 의하여 상기 스핀들, 상기 이동부 및 상기 푸시봉이 회전하는 상태에서 수행될 수 있다.The first operating state and the second operating state may be performed while the spindle, the moving unit, and the push rod are rotated by the motor.

본 발명에 따르면 불연속적인 에어의 공급을 기계적으로 가능하도록 함으로써 가공과정에서 발생하는 칩을 효율적으로 제거할 수 있다. According to the present invention, the supply of discontinuous air is mechanically enabled, so that the chips generated during the machining process can be efficiently removed.

또한 본 발명은 소재를 제거하기 위한 푸쉬봉의 노즐을 간단한 구성으로 대체함으로써 효율적인 칩의 제거가 가능하면서도 제작단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can effectively remove a chip by replacing a nozzle of a push rod for removing a material with a simple structure, thereby reducing manufacturing cost.

도 1은 소재를 절삭하는 공정을 개략적으로 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 브로윙 및 푸쉬수단을 중심으로하는 CNC 선반의 모습을 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2의 일부를 확대한 모습을 나타내는 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부 및 이동부의 모습을 나타내는 절개 사시도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 CNC 선반의 제1 작동상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5의 일부를 확대한 모습을 나타내는 확대도이다.
도 7는 일 실시예에 따른 CNC 선반의 제2 작동상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 푸쉬봉의 단부 구조를 나타내는 정면도이다.1 is a schematic view for schematically explaining a process of cutting a work.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a CNC lathe centered on an air blowing and pushing unit according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view showing an enlarged view of a part of Fig.
4 is an exploded perspective view showing a connecting part and a moving part according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view illustrating a first operation state of a CNC lathe according to an embodiment.
Fig. 6 is an enlarged view showing an enlarged view of a part of Fig. 5;
7 is a cross-sectional view illustrating a second operating state of the CNC lathe according to one embodiment.
8 is a front view showing an end structure of a push rod according to an embodiment.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the absence of special definitions or references, the terms used in this description are based on the conditions indicated in the drawings. The same reference numerals denote the same members throughout the embodiments. For the sake of convenience, the thicknesses and dimensions of the structures shown in the drawings may be exaggerated, and they do not mean that the dimensions and the proportions of the structures should be actually set.

도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC 선반을 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 브로윙 및 푸쉬수단을 중심으로하는 CNC 선반의 모습을 나타내는 단면도이고. 도 3은 도 2의 일부를 확대한 모습을 나타내는 확대도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부 및 이동부의 모습을 나타내는 절개 사시도이다.2 to 4, a CNC lathe according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a CNC lathe centered on an air blowing and pushing unit according to an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 3 is an enlarged view showing an enlarged part of FIG. 2, and FIG. 4 is a cutaway perspective view showing a connecting part and a moving part according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 CNC 선반은 모터(20), 스핀들(23), 척(30), 이동부(62), 푸시봉(73), 실린더(50); 실린더로드(51), 연결부(61), 에어공급수단(90) 등을 포함한다.The CNC lathe according to the present embodiment includes a motor 20, a spindle 23, a chuck 30, a moving part 62, a push rod 73, a cylinder 50; A cylinder rod 51, a connecting portion 61, an air supply means 90, and the like.

모터(20)는 회전력을 생성하며, 이에 따라 스핀들(23)과 스핀들(23)에 고정된 척(30)을 회전시킨다. 또한 스핀들(23)이 회전함에 따라 스핀들(23) 내측에 구비되는 이동부(62) 및 푸시봉(73)을 함께 회전시키게 된다.The motor 20 generates a rotational force and thereby rotates the chuck 30 fixed to the spindle 23 and the spindle 23. As the spindle 23 rotates, the moving part 62 and the push rod 73 provided inside the spindle 23 are rotated together.

실린더(60)는 모터(20)의 본체(21) 일측에 결합 구성되며, 모터의 몸체부(21) 중앙에 형성된 관통홀(211)을 따라 이동되는 실린더로드(51)를 왕복이동시키게 된다. The cylinder 60 is coupled to one side of the main body 21 of the motor 20 and reciprocates the cylinder rod 51 moved along the through hole 211 formed at the center of the main body 21 of the motor.

척(30)은 모터(20)의 회전력을 전달받아 회전되면서 절삭 공구가 가공지점(P1)에서 가공할 소재(A1)를 절삭 가공할 수 있도록 소재가 클램핑 되는 고정홀(31)이 형성된다.The chuck 30 is formed with a fixing hole 31 to which the workpiece is clamped so that the cutting tool can cut the workpiece A1 to be machined at the processing point P1 while being rotated by receiving the rotational force of the motor 20. [

스핀들(23)은 모터의 회전력을 전달받아 중심축을 중심으로 회전하며, 내측을 관통하는 유동홀(24)이 형성된다. 유동홀(24) 내에는 이동부(62)와 푸시봉(73)이 수용되며, 이동부(62)와 푸시봉(73)은 유동홀(24) 내에서 중심축 방향을 따라 왕복이 가능하다.The spindle 23 receives the rotational force of the motor and rotates around the central axis, and a flow hole 24 penetrating the inside is formed. The moving part 62 and the push rod 73 are accommodated in the flow hole 24 and the moving part 62 and the push rod 73 are reciprocable in the direction of the central axis in the flow hole 24 .

이동유닛(60)은 이동부(62)와 연결부(61)를 포함한다. 연결부(61)는 일측이 실린더로드(51)와 결합하여 실린더(60)의 제어에 따라 척(30) 방향으로 이동하거나 반대측으로 이동하게 된다.The mobile unit (60) includes a moving part (62) and a connecting part (61). One side of the connecting portion 61 is engaged with the cylinder rod 51 and moves toward the chuck 30 or moves to the opposite side under the control of the cylinder 60.

이동부(62)는 전체적으로 원통형으로 형성되어 상술한 원통형으로 형성된 스핀들(23)의 내측 중공부에서 이동이 가능하도록 형성되어 있다. 이동부(62)는 푸시봉(73)이 관통하여 타측으로 노출될 수 있도록 중심축 방향으로 관통된 형상으로 형성된다.The moving part 62 is formed in a cylindrical shape as a whole and is formed so as to be movable in the inner hollow part of the spindle 23 formed in the above-mentioned cylindrical shape. The moving part 62 is formed in a shape penetrating in the direction of the central axis so that the push rod 73 penetrates and is exposed to the other side.

이동부(62)의 일측 단부에는 연결부 수용부(629)가 형성된다. 연결부 수용부(629)는 이동부(62)의 단부측으로부터 중심축 방향으로 오목하게 형성된다. 연결부 수용부(629)는 연결부(61)를 수용한다.The connecting portion accommodating portion 629 is formed at one end of the moving portion 62. The connecting portion accommodating portion 629 is formed concavely in the direction of the central axis from the end side of the moving portion 62. The connection portion accommodating portion 629 accommodates the connection portion 61.

한편, 연결부 수용부(629)의 내측에는 베어링(622) 부재를 구비한다. 베어링(622)부재는 연결부(61)의 외주면과 연결부 수용부(629)의 내주면 사이에 구비되어 이동부(62)가 스핀들(23)과 함께 회전하더라도 연결부(61)는 회전하지 않도록 한다.On the other hand, a bearing 622 member is provided inside the connection portion accommodating portion 629. The bearing 622 member is provided between the outer circumferential surface of the connecting portion 61 and the inner circumferential surface of the connecting portion accommodating portion 629 so that the connecting portion 61 is not rotated even if the moving portion 62 rotates together with the spindle 23.

연결부(61)는 일측 단부는 실린더로드(51)에 결합되고, 타측 단부는 이동부와 베어링(622) 결합한다. 이 때 이동부(62) 측의 단부에는 푸시봉 수용부(612)가 형성된다. 푸시봉 수용부(612)는 단부로부터 중심축 방향으로 오목한 홈 형상으로 형성된다.One end portion of the connecting portion 61 is coupled to the cylinder rod 51, and the other end portion is coupled to the moving portion and the bearing 622. At this time, the push rod receiving portion 612 is formed at the end of the moving portion 62 side. The push rod receiving portion 612 is formed in a recessed shape in the central axis direction from the end portion.

연결부(61)의 일 단부가 이동부(62)의 연결부 수용부(629)에 수용된 상태에서는 푸시봉(73)의 일단부가 푸시봉 수용부(612)에 수용된 상태가 되며, 연결부(61)의 일 단부가 이동부(62)의 연결부 수용부(629) 내로 더 이동하여 완전히 수용된 상태에서는 푸시봉(73)의 일단부가 푸시봉 수용부(612)에 완전히 수용된 상태가 된다.One end of the push rod 73 is received in the push rod receiving portion 612 in a state where one end of the connecting portion 61 is accommodated in the connecting portion accommodating portion 629 of the moving portion 62, The one end of the push rod 73 is completely accommodated in the push rod receiving portion 612 in a state in which the one end is further moved into the connecting portion accommodating portion 629 of the moving portion 62 and is completely received.

푸시봉(73)은 유동홀(24)을 따라 구비되고, 일 단부가 이동부(62)를 관통한 상태에서 중심축 방향으로 왕복 이동한다. 푸시봉(73)은 척(30) 방향으로 이동하여 고정홀(31) 측의 소재(A1)를 가압하거나, 반대 방향으로 이동한다. 푸시봉(73)은 중심축 방향을 따라 관통된 형상의 제2 에어공급홀(110)이 형성된다.The push rod (73) is provided along the flow hole (24) and reciprocates in the direction of the central axis with one end passing through the moving part (62). The push rod 73 moves in the direction of the chuck 30 and presses the material A1 on the side of the fixing hole 31 or moves in the opposite direction. The push rod (73) is formed with a second air supply hole (110) having a shape penetrating along the center axis direction.

한편, 연결부(61)는 푸시봉 수용부(612)로부터 방사상으로 관통하는 제1 에어공급홀(611)이 형성되고, 푸시봉(73)은 제2 에어공급홀(110)로부터 방사상으로 관통된 형상의 유입홀(731)이 형성된다. 제1 에어공급홀(611)은 푸시봉(73)이 푸시봉 수용부(612) 내에 완전히 수용된 상태에서 유입홀(731)의 회전경로 상에 위치한다. 이 때 유입홀(731)은 제2 에어공급홀(110)을 중심으로 방사상으로 일정 각도마다 복수개 형성될 수 있다.The connection portion 61 is formed with a first air supply hole 611 penetrating radially from the push rod receiving portion 612 and the push rod 73 is radially penetrated from the second air supply hole 110 Shaped inlet holes 731 are formed. The first air supply hole 611 is located on the rotation path of the inlet hole 731 with the push rod 73 fully received in the push rod receiving portion 612. At this time, a plurality of the inflow holes 731 may be formed radially at certain angles around the second air supply hole 110.

모터(20)의 몸체부(21)에는 앞서 설명한 바와 같이 실린더로드(51)와 연결부(61)이동할 수 있도록 관통홀(211)이 형성되며, 에어공급수단(90)으로부터 공급되는 에어가 에어관(91)으로부터 상술한 제1 에어공급홀(611)에 공급될 수 있도록 유로를 형성하는 에어 공급관(93)이 형성될 수 있다.A through hole 211 is formed in the body portion 21 of the motor 20 so as to move the cylinder rod 51 and the connecting portion 61 as described above and the air supplied from the air supply means 90 is passed through the air tube An air supply pipe 93 may be formed to form a flow path from the first air supply hole 91 to the first air supply hole 611.

에어공급수단(90)은 고압의 에어(Air)를 공급하고, 공급된 에어는 에어관(91)과 에어 공급관(93)을 경유하여 제1 에어공급홀(611)에 도달한다.The air supply means 90 supplies high pressure air and the supplied air reaches the first air supply hole 611 via the air pipe 91 and the air supply pipe 93.

도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC 선반의 작동상태를 설명한다. 도 5는 일 실시예에 따른 CNC 선반의 제1 작동상태를 나타내는 단면도이고, 도 6은 도 5의 일부를 확대한 모습을 나타내는 확대도이며, 도 7는 일 실시예에 따른 CNC 선반의 제2 작동상태를 나타내는 단면도이다.5 to 7, an operation state of the CNC lathe according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a first operating state of the CNC lathe according to an embodiment, FIG. 6 is an enlarged view showing an enlarged part of FIG. 5, Fig.

실린더(50)가 작동하여 실린더로드(51)를 척(30) 방향으로 이동시키면, 먼저 실린더로드(51)와 연결된 연결부(61)가 이동하게 된다. 앞서 설명한 바와 같이 연결부(61)의 일 단부가 이동부(62)의 연결부 수용부(629)에 수용된 상태에서는 푸시봉(73)의 일단부가 푸시봉 수용부(612)에 수용된 상태가 되며, 연결부(61)의 일 단부가 이동부(62)의 연결부 수용부(629) 내로 더 이동하여 완전히 수용된 상태에서는 푸시봉(73)의 일단부가 푸시봉 수용부(612)에 완전히 수용된 상태가 된다. 이 때를 설명의 편의를 위하여 제1 작동상태로 하면, 제1 작동상태에서는 도 6에 도시된 바와 같이 제1 에어공급홀(611)과 유입홀(731)이 서로 대응하는 위치에 위치하게 된다. 이 경우 이동부(62)가 스핀들(23)과 함께 회전하게 되면, 제1 에어공급홀(611)은 유입홀(731)의 회전 경로 상에 위치하게 된다. 따라서 이동부(62) 및 푸시봉(73)이 회전하는 경우 제1 에어공급홀(611), 유입홀(731) 및 제2 에어공급홀(110)로 이어지는 유로가 불연속적으로 형성된다.When the cylinder 50 is operated to move the cylinder rod 51 in the direction of the chuck 30, the connecting portion 61 connected to the cylinder rod 51 first moves. The one end of the push rod 73 is received in the push rod receiving portion 612 in a state in which one end of the connecting portion 61 is accommodated in the connecting portion accommodating portion 629 of the moving portion 62 as described above, The one end of the push rod 73 moves further into the connection portion accommodating portion 629 of the moving portion 62 and is completely received in the state where the push rod 73 is completely received in the push rod receiving portion 612. [ 6, the first air supply hole 611 and the inflow hole 731 are located at positions corresponding to each other, as shown in FIG. 6, in the first operating state . In this case, when the moving part 62 rotates together with the spindle 23, the first air supply hole 611 is positioned on the rotation path of the inlet hole 731. Therefore, when the moving part 62 and the push rod 73 rotate, the flow path leading to the first air supply hole 611, the inlet hole 731, and the second air supply hole 110 is discontinuously formed.

실린더(50)가 실린더로드(51)를 척(30) 방향으로 더 이동시키는 경우 연결부(61)는 상술한 제1 작동상태로부터 실린더로드에 의하여 척(30) 방향으로 더 이동하게 된다. 이 경우 연결부(61)와 함께 이동부(62) 및 푸시봉(73)이 함께 척(30) 방향으로 이동하게 된다. 이를 설명의 편의를 위하여 제2 작동상태라 한다. 상술한 제1 작동상태 및 제2 작동상태는 모터(20)에 의하여 스핀들(23), 이동부(62) 및 푸시봉(73)이 회전하는 상태가 된다. 제1 작동상태 및 제2 작동상태에서는 앞서 설명한 바와 같이 에어공급수단(90)으로부터 공급된 에어가 에어관(91)과 에어공급관(93)을 통하여 유입되고, 불연속적으로 형성되는 유로, 즉 이동부(62) 및 푸시봉(73)이 회전하는 경우 제1 에어공급홀(611), 유입홀(731) 및 제2 에어공급홀(110)로 이어지는 유로를 통하여 에어가 공급된다.When the cylinder 50 further moves the cylinder rod 51 in the direction of the chuck 30, the connecting portion 61 is further moved in the direction of the chuck 30 by the cylinder rod from the above-mentioned first operating state. The moving part 62 and the push rod 73 together with the connection part 61 move in the direction of the chuck 30 together. This is referred to as a second operating state for convenience of explanation. In the first operating state and the second operating state, the motor 20 rotates the spindle 23, the moving part 62, and the push rod 73. In the first operation state and the second operation state, as described above, the air supplied from the air supply means 90 flows through the air pipe 91 and the air supply pipe 93, Air is supplied through the flow path leading to the first air supply hole 611, the inlet hole 731, and the second air supply hole 110 when the rotor 62 and the push rod 73 rotate.

이 경우 종래와는 달리 에어가 점사와 같은 형태로 분사된다. 이러한 점사 형태의 에어 공급은 칩 또는 칩이 존재하는 영역에 보다 큰 충격량을 전달할 수 있다. 즉, 위와 같은 구성을 통하여 절삭 가공을 마친 소재를 푸쉬봉(73)으로 이탈시킴과 동시에 에어공급수단(90)으로부터 공급되는 고압의 에어를 이용하여 소재에 구비된 칩을 보다 효율적으로 제거하기 때문에 종래 기술과 같이 소재에 구비된 칩을 제거하기 위해서 작업자가 별도의 칩 제거를 하지 않아도 되며, 절삭 가공되는 소재의 절삭 작업 시간 및 공정을 줄여 절삭 가공된 소재의 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다. 또한, 에어공급부(90)로부터 공급되는 에어가 푸쉬봉(73)에 구비된 제2 에어공급홀(110)을 통해 고정홀(31)을 향하여 점사 형태로 강하게 분사되기 때문에 CNC 선반을 이용한 절삭 공정을 용이하게 할 수 있다.In this case, unlike the prior art, the air is injected in the form of a dot. This type of airflow can deliver a greater amount of impact to the area where the chip or chip is present. That is, through the above-described configuration, the cut material is removed to the push rod 73, and at the same time, the chip provided in the workpiece is removed more efficiently by using the high-pressure air supplied from the air supply means 90 It is not necessary for the operator to remove the chip in order to remove the chip mounted on the workpiece as in the prior art, and it is possible to reduce the cutting work time and process of the workpiece to be cut, thereby improving the productivity of the cut workpiece. Since the air supplied from the air supply unit 90 is strongly injected into the fixing hole 31 in the form of a dot through the second air supply hole 110 provided in the push rod 73, . ≪ / RTI >

도 8을 참조하여 푸시봉의 단부 구조를 설명한다. 도 8은 일 실시예에 따른 푸쉬봉의 단부 구조를 나타내는 정면도이다.The end structure of the push rod will be described with reference to FIG. 8 is a front view showing an end structure of a push rod according to an embodiment.

본 실싱예에 따른 푸시봉(73)의 단부에는 와류 형성부(739)를 구비할 수 있다. 다만, 제조 원가의 절감을 위하여 별도의 노즐을 구비할 필요는 없으며, 도 8에 도시된 바와 같이 간단한 구조의 와류 형성부(739)를 구비하는 것으로 충분한다.At the end of the push rod 73 according to the present embodiment, a vortex forming portion 739 may be provided. However, it is not necessary to provide a separate nozzle in order to reduce the manufacturing cost, and it is sufficient to have a vortex forming portion 739 having a simple structure as shown in FIG.

와류 형성부(739)은 유동홀(110)의 중심으로부터 방사상으로 연장된 형상으로 형성된다. 앞서 설명한 바와 같이 푸시봉(73)은 모터의 회전에 따라 스핀들과 함께 회전하게 된다. 이 경우 사방으로 유로를 형성하기 위한 노즐을 구비하는 경우 결정된 유로의 방향에 따라 에어를 분사하는 것이 가능하다. 그러나 이러한 노즐의 경우 제조가 까다로울 뿐 아니라 제조 원가가 높다는 단점이 있다.The vortex forming portion 739 is formed in a shape extending radially from the center of the flow hole 110. As described above, the push rod 73 is rotated together with the spindle in accordance with the rotation of the motor. In this case, when a nozzle for forming a flow path is provided in all directions, it is possible to inject air in accordance with the determined direction of the flow path. However, these nozzles are not only difficult to manufacture but also have a high production cost.

본 실시예에 따른 와류 형성부(739)는 푸시봉(73)과 함께 회전하면서 배출되는 에어를 산란시키게 된다. 즉, 와류 형성부(739)는 고압의 에어가 이동하는 경로 상에 구비되어 에어의 이동을 산란시키게 되며, 이 경우 별도의 노즐을 이용하는 것에 비하여 에어가 분사되는 방향이 심하게 변동됨으로써 와류 또는 불규칙한 에어의 공급이 이루어지도록 한다.The vortex forming portion 739 according to the present embodiment rotates together with the push rod 73 to scatter the discharged air. In other words, the vortex forming portion 739 is provided on the path through which high-pressure air travels to scatter the movement of the air. In this case, the direction in which the air is injected is significantly changed in comparison with the use of a separate nozzle, .

이와 같은 구조의 와류형성부(739)를 이용하면 별도의 노즐을 이용하는 기술에 비하여 효율적인 칩의 제거가 가능하면서도 제조단가를 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있다.By using the vortex forming portion 739 having such a structure, it is possible to effectively remove the chips as compared with the technique using a separate nozzle, but also to reduce the manufacturing cost.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. have.

20: 모터
21: 몸체부
22: 관통홀
23: 스핀들
24: 유동홀
30: 척
31: 고정홀
50: 실린더
51: 실린더로드
60: 이동유닛
60: 연결부
62: 이동부
73: 푸시봉,
90: 에어공급부
91: 에어관
93: 에어 공급관
100: CNC 선반
611: 제1 에어공급홀
731: 유입홀
110: 제2 에어공급홀20: Motor
21:
22: Through hole
23: Spindle
24:
30: Chuck
31: Fixing hole
50: Cylinder
51: Cylinder rod
60: mobile unit
60: Connection
62:
73: push rod,
90:
91: air tube
93: Air supply pipe
100: CNC lathe
611: first air supply hole
731: Inflow hole
110: second air supply hole

Claims (6)

모터(20);
상기 모터의 회전력을 전달받아 중심축을 중심으로 회전하며, 내측을 관통하는 유동홀이 형성되는 스핀들(23);
상기 스핀들(23)의 단부에 구비되어 절삭할 소재가 클램핑될 고정홀(31)이 형성되고, 상기 스핀들과 함께 회전하여 상기 소재를 회전시키는 척(30);
상기 유동홀 내에서 길이 방향을 따라 이동하고, 상기 스핀들(23)과 함께 회전하는 이동부(62);
상기 유동홀을 따라 구비되고, 일 단부가 상기 이동부를 관통한 상태에서 상기 중심축 방향으로 왕복 이동하여 타측 단부가 상기 고정홀 측의 상기 소재를 가압하며, 중심축 방향으로 관통된 제2 에어공급홀(110)이 형성되는 푸시봉;
상기 모터(20)의 일측에 결합 구성되며, 상기 모터의 몸체부(21) 중앙에 형성된 관통홀(211)을 따라 이동되는 실린더로드(51)가 구비된 실린더(50);
일측 단부는 상기 실린더로드에 결합되고, 타측 단부는 상기 이동부와 베어링(622) 결합하며 상기 푸시봉의 단부를 수용가능하도록 푸시봉 수용부(612)가 형성되는 연결부(61); 및
모터(20)의 일면에 설치되어 고압의 에어(Air)를 상기 연결부 중 상기 푸시봉 수용부의 위치에 대응하는 외측에 공급하는 에어공급수단(90);을 구비하고,
상기 연결부는 상기 푸시봉 수용부로부터 방사상으로 관통하는 제1 에어공급홀(611)이 형성되고,
상기 푸시봉은 상기 제2 에어공급홀로부터 방사상으로 관통된 형상의 유입홀(731)이 형성되며,
상기 제1 에어공급홀은 상기 푸시봉이 상기 푸시봉 수용부 내에 수용된 상태에서 상기 유입홀의 회전경로 상에 위치하여, 상기 이동부 및 상기 푸시봉이 회전하는 경우 불연속적으로 상기 제1 에어공급홀, 상기 유입홀 및 상기 제2 에어공급홀로 이어지는 유로를 형성 함으로써 제1 에어공급홀을 통하여 연속적인 에어의 공급이 이루어지는 경우에도 제2 에어공급홀을 통하여 불연속적인 점사 형태로 에어가 외부로 배출되고,
상기 유입홀은 상기 제2 에어공급홀을 중심으로 방사상으로 일정 각도마다 복수개 형성되며,
상기 연결부는, 상기 실린더로드에 의하여 상기 척 방향으로 이동하여 상기 연결부 수용부 내로 수용됨으로써 상기 푸시봉의 단부가 상기 연결부의 푸시봉 수용부 내로 완전히 수용되도록 하는 제1 작동상태와, 상기 제1 작동상태로부터 상기 실린더로드에 의하여 더 이동함으로써 상기 이동부 및 상기 푸시봉을 상기 척 방향으로 이동시키는 제2 작동상태로 이동하고,
상기 제1 작동상태 및 상기 제2 작동상태는 상기 모터에 의하여 상기 스핀들, 상기 이동부 및 상기 푸시봉이 회전하는 상태에서 수행되는 CNC 선반. A motor 20;
A spindle (23) which receives rotation force of the motor and rotates about a central axis and has a flow hole penetrating the inside thereof;
A chuck (30) provided at an end of the spindle (23) to form a fixing hole (31) for clamping a work to be cut, and rotate together with the spindle to rotate the workpiece;
A moving part (62) moving along the longitudinal direction in the flow hole and rotating together with the spindle (23);
And a second air supply unit that is provided along the flow hole and reciprocates in the central axis direction with one end passing through the moving unit and the other end pressurizes the material on the fixed hole side, A push rod in which a hole 110 is formed;
A cylinder 50 coupled to one side of the motor 20 and having a cylinder rod 51 moved along a through hole 211 formed at the center of the body 21 of the motor;
A connecting portion 61 having one end coupled to the cylinder rod and the other end coupled to the bearing 622 and having a push rod receiving portion 612 to accommodate the end of the push rod; And
And an air supply means (90) provided on one surface of the motor (20) for supplying high pressure air to the outside of the connection portion corresponding to the position of the push rod receiving portion,
The connection portion is formed with a first air supply hole 611 penetrating radially from the push rod receiving portion,
The push rod is formed with an inflow hole 731 having a shape radially penetrating from the second air supply hole,
Wherein the first air supply hole is located on the rotation path of the inlet hole when the push rod is accommodated in the push rod receiving portion, and when the moving portion and the push rod are rotated, Even if continuous air is supplied through the first air supply hole by forming the inflow hole and the flow path leading to the second air supply hole, the air is discharged to the outside through the second air supply hole in a discontinuous,
A plurality of the inflow holes are formed radially at predetermined angles around the second air supply hole,
Wherein the connecting portion is moved in the chucking direction by the cylinder rod to be received in the connecting portion accommodating portion so that the end portion of the push rod is completely received in the push rod receiving portion of the connecting portion, To move to the second operating state in which the moving part and the push rod are moved in the chucking direction,
Wherein the first operating state and the second operating state are performed while the spindle, the moving part, and the push rod are rotated by the motor. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 모터의 몸체부에는 상기 에어공급수단으로부터 상기 제1 에어공급홀에 에어가 공급될 수 있도록 유로를 형성하는 에어 공급관이 형성되는 CNC 선반.The method according to claim 1,
Wherein an air supply pipe is formed in a body portion of the motor to form a flow path so that air can be supplied from the air supply means to the first air supply hole. 제1항에 있어서,
상기 이동부는 상기 연결부의 단부를 수용하는 연결부 수용부가 형성되고,
상기 연결부 수용부의 내주면에는 베어링부가 구비되어, 상기 연결부가 상기 연결부 수용부에 수용된 상태에서 상기 이동부와 상기 연결부가 베어링이 개재된 상태로 접촉하는 CNC 선반.The method according to claim 1,
Wherein the moving part has a connecting part accommodating part for accommodating an end of the connecting part,
Wherein the bearing portion is provided on an inner circumferential surface of the connecting portion accommodating portion and the moving portion and the connecting portion are in contact with each other while the bearing is interposed in a state that the connecting portion is accommodated in the connecting portion accommodating portion. 삭제delete 삭제delete
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