KR101833042B1 - 위생 장갑 및 위생 백 제조용 시트 필름의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 시트 필름 - Google Patents

위생 장갑 및 위생 백 제조용 시트 필름의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 시트 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 식품, 의료, 위생 산업 분야에 사용되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조를 위한 시트 필름의 제조 방법 및 상기 제조 방법으로부터 제조되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조를 위한 시트 필름에 관한 것이다. 본 발명의 시트 필름 제조 방법은 별도의 추가 공정 없이도 종래의 위생 장갑 및 위생 백 제조용 시트 필름 제조 공정을 그대로 이용하면서도 항균력과 필름의 인장력을 증가시킴으로써 본 발명의 시트 필름을 이용하여 제조된 위생 장갑 및 위생 백은 뛰어난 항균력 및 인장 강도를 나타내는 우수한 효과가 있는 발명이다.

Description

위생 장갑 및 위생 백 제조용 시트 필름의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 시트 필름{A MANUFACTURING METHOD OF THE SHEET FILM FOR HYGIENE GLOVE AND BAG AND A SHEET FILM MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 식품, 의료, 위생 산업 분야에 사용되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조를 위한 시트 필름의 제조 방법 및 상기 제조 방법으로부터 제조되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조를 위한 시트 필름에 관한 것이다.
위생 장갑은 음식을 만들거나 염색을 할 때 또는 직접 손으로 만질 수 없는 물건을 다룰 때 쓰는 것으로 주로 비닐로 만든 일회용 장갑을 말한다. 위생 장갑은 주로 주방이나 병원에서 사용한다. 주방에서는 혹시라도 손에 묻어 있을지 모를 세균이나 먼지 등이 음식에 들어가지 않도록 하고 위생적인 조리를 하기 위해서 위생 장갑을 사용하고, 병원에서는 의사와 환자 간에 위생적인 환경을 구축하여 감염을 예방하기 위한 목적으로 사용되기도 한다. 이러한 용도로 사용되는 위생 장갑은 위생을 유지하기 위해 재사용하지 않는 것이 원칙이다. 위생 장갑은 위생이 중요한 환경에서 사용되므로 세균의 번식 등을 막기 위한 항균성이 중요하다. 특히, 위생 장갑을 착용하고 여러 가지 음식을 만지거나 하나의 위생 장갑을 착용하고 상당한 시간 동안 작업을 해야 하는 경우 위생 장갑의 항균성이 더욱 문제가 된다. 세균은 번식 속도가 매우 빠르기 때문에 짧은 시간 동안에도 급격히 번식할 수 있고, 따뜻하고 습한 음식과 같은 환경에서 더욱 빠르게 번식이 가능하다. 음식에 세균이 들어가는 경우 음식이 상하는 것은 물론, 복통, 식중독 등의 피해가 발생할 수 있기 때문에, 위생 장갑의 항균성을 높이기 위해 항균제를 첨가하여 기능을 부여한 위생 장갑에 대한 관심이 높아지고 있다.
또한, 위생 백은 롤백 형태, 상자형 수납함에 보관된 형태로 되어, 일반가정이나 식품매장에서 주로 사용되는 것으로, 얇은 비닐로 일측이 밀폐된 형태를 갖도록 되어 있다. 이러한 위생 백은 하단부가 열융착된 비닐봉투로 되어, 필요시에 하나씩 분리시키면서 사용하는 것이다. 위생 백은 연속공급되는 원재료가 공급되는 중에, 길이방향에 대하여 직교되도록 가로질러 비닐을 융착시킨 직선형태의 융착부가 형성되어진 것이다. 그리고, 이러한 위생 백에 보다 안정된 입체형태로 많은 양의 내용물을 담기 위하여 위생 백의 양측이 접혀진 부분이 형성되도록 하여, 위생 백의 내부 공간이 더욱 커지도록 하는 것이다. 그러나, 이러한 직선형태의 융착부를 갖는 위생백은 내용물을 담았을 때 융착부와 접혀진 가장자리 부분의 만나는 교차점 부분이 팽창되게 되며, 이러한 팽창으로 인하여 가장자리의 융착부분이 찢어지는 현상이 발생될 수 있다. 그리하여 액상의 음식이나 가루의 내용불들이 외부로 누출되는 문제점이 발생된다.
따라서, 위생 장갑과 위생 백은 세균 번식력 억제를 위한 항균력에 대한 다양한 연구가 진행되고 있으며, 나아가 강도 부분에서도 개선의 여지가 많다.
한편, 솔잎은 비타민 A를 많이 함유하고 있어 혈액을 깨끗하게 하고 고혈압을 예방하는 효과가 있는 것으로 알려졌다. 간장질환, 위장질환, 신경계질환, 순환계질환과 피부보호에 효과가 있다. 또한 중풍, 동맥경화증, 고혈압, 당뇨병 같은 노인성 질환을 예방하는 효과도 있다. 솔잎의 성분을 보면 수분 58.1%, 단백질 4.5%, 지방 3.9%, 탄수화물 19.6%, 섬유 13.3%, 무기질 0.6% 이며 비타민A와 B1 및 C가 풍부하며, 솔잎을 이용한 다양한 생리 활성 작용이 주목을 받고 있다.
또한, 죽력은 솜대 또는 왕대의 줄기에 약한 불로 열을 가할 때 유출되는 맑은 즙액으로, 타는 냄새가 나고 맛은 담담하며, 죽즙, 담죽력으로 불리기도 한다. 주로, 기침, 담, 경풍, 전간, 파상풍 등에 쓰이며, 최근에는 전통적인 죽력 제조 방법 및 그 기능성에 대한 연구가 활발하다.
또한, 진피는 특이한 냄새가 있으며 약간 자극성이 있고 맛은 맵고 쓰며 성질은 따듯한 것으로 알려진 것으로, 민간에서는 기가 뭉친 것을 풀어주고 비장의 기능을 강화하여 복부창만, 트림, 구토, 메스꺼움, 소화불량, 헛배가 부르고 나른한 증상, 대변이 묽은 증상을 치료하는데 사용된다. 약리작용은 정유 성분이 소화기자극, 소화촉진, 거담, 항궤양, 항위액분비, 강심, 혈압상승, 항알레르기, 담즙분비촉진, 자궁평활근억제, 항균작용 등을 하는 것으로 보고되었다.
KR 10-0773737 B KR 10-2011-0106612 A KR 10-1129821 B
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 항균성 및 인장 강도가 개선된 위생 장갑 및 위생 백을 제조하기 위한 시트 필름 및 그 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는, 위생 장갑 또는 위생 백의 제조를 위한 시트 필름의 제조 방법을 제공한다:
(S1) 솔잎 분말 및 진피 분말을 나노화하는 단계;
(S2) 나노화된 솔잎 분말 및 진피 분말과 죽력을 필름 원료와 배합하되, 상기 필름 원료 100중량부에 대하여 나노화된 솔잎 분말 및 진피 분말을 각각 0.5~5중량부, 상기 죽력을 0.1~1중량부로 배합하는 단계; 및
(S3) 배합한 배합물로 시트 필름을 압출 성형하는 단계.
상기 (S2) 단계에서 주박 분말을 상기 필름 원료 100중량부에 대하여 1~10중량부 더 배합하는 것이 바람직하다.
상기 단계(S2)의 필름 원료는 수지 100중량부에 슬립제 1~3중량부, 분산제 1~3중량부 및 왁스 0.1~2중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 수지는 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 중밀도 폴리에틸렌인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 본 발명의 상기 제조 방법으로 제조되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조용 시트 필름를 제공한다.
본 발명의 시트 필름 제조 방법은 별도의 추가 공정 없이도 종래의 위생 장갑 및 위생 백 제조용 시트 필름 제조 공정을 그대로 이용하면서도 항균력과 필름의 인장력을 증가시킴으로써 본 발명의 시트 필름을 이용하여 제조된 위생 장갑 및 위생 백은 뛰어난 항균력 및 인장 강도를 나타내는 우수한 효과가 있는 발명이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 발명자는 기존의 위생 장갑 및 위생 백 제조에 사용되는 원료 시트 필름의 제조 과정에서 다양한 생리 활성을 나타내는 솔잎 분말 및 진피 분말과 죽력을 배합하여 상기 시트 필름을 제조함으로써 제조되는 시트 필름이 우수한 항균력을 가지게 됨을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는, 위생 장갑 또는 위생 백의 제조를 위한 시트 필름의 제조 방법을 제공한다:
(S1) 솔잎 분말 및 진피 분말을 나노화하는 단계;
(S2) 나노화된 솔잎 분말 및 진피 분말을 필름 원료와 배합하되, 상기 필름 원료 100중량부에 대하여 나노화된 솔잎 분말 및 진피 분말을 각각 0.5~5중량부, 상기 죽력을 0.1~1중량부로 배합하는 단계; 및
(S3) 배합한 배합물로 시트 필름을 압출 성형하는 단계.
본 발명에서 언급된 위생 장갑은 식품용, 의료용, 각종 보건용 위생 비닐 장갑을 의미하고, 위생 백은 식품용 및 보건용 위생 백(위생 지퍼백 포함)을 의미한다.
본 발명에서 제안하고 있는 솔잎 분말 및 진피 분말을 함유한 시트 필름은 항균성을 가지는 나노화된 솔잎 및 진피 성분을 배합한 배합물로 만들어지며, 위생 장갑 및 위생 백에 항균, 탈취 기능이 부가된다. 나노화된 솔잎 및 진피 성분은 미생물 성장을 억제하여 항균성이 향상될 수 있고, 탈취 기능을 추가로 가질 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 (S2) 단계에서 죽력이 상기 필름 원료 100중량부에 대하여 0.1~1중량부로 첨가되는데, 죽력에 함유된 대나무 오일 성분에 의하여 시트 필름이 코팅되는 효과가 있어 위생 장갑 및 위생 백의 사용감이 우수하고, 특히 위생 장갑의 경우 사용 후 피부 보호 효과를 나타낼 수 있다.
바람직한 구체예로서, 상기 죽력은 농축되거나 분말상으로 제조하여 사용할 수도 있다. 특히, 분말상은 나노 크기의 분말인 것이 보다 바람직하다. 농축 및 분말상의 죽력을 사용하는 경우에는, 보다 높은 농도로 사용하더라도 수지 원료와의 배합이 용이하고, 시트 필름의 감촉이 보다 우수하게 되며, 압출 성형으로 제조되는 시트 필름의 불량율을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 (S2) 단계에서 주박 분말을 상기 필름 원료 100중량부에 대하여 1~10중량부 더 배합하여 제조할 수 있다.
본 발명의 시트 필름의 제조에 첨가되는 주박 분말은 막걸리를 제조할 때 술을 걸러내는 과정에서 생성되는 찌꺼기를 건조시켜 분말화시킨 것을 말한다. 주박에는 단백질과 전분질이 주성분이며, 알코올, 당류, 효모, 유기산, 무기질 등을 함유하고 있다. 대부분의 주박은 폐기되며, 일부 사료로서 이용되기는 하지만, 본 발명의 발명자는 주박의 성분 및 그 생리 활성에 착안하여 본 발명의 시트 필름 제조에 적용함으로써 피부 자극을 최소화시킬 수 있고, 시트 필름의 인장 강도를 강화시킬 수 있었다. 주박 분말은 막걸리 제조 후 수득되는 주박에 가능한 수분을 충분히 제거한 후 이를 열풍 건조, 동결 건조 등의 방법으로 분말화시켜 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 단계(S2)의 필름 원료는 수지 100중량부에 슬립제 1~3중량부, 분산제 1~3중량부 및 왁스 0.1~2중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수지는 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 중밀도 폴리에틸렌인 것이 바람직하다.
본 발명은 항균 기능을 가지는 솔잎 및 진피 분말이 필름 원료와 잘 혼합 및 분산되도록 상기 분말들을 나노화하여, 필름 원료와 나노화한 상기 분말, 그리고 추가적으로 죽력과 주박 분말이 골고루 분산 접착되도록 배합기에서 충분히 배합할 수 있다. 잘 배합된 배합물을 혼련, 펠렛화, 압출 성형 등의 과정을 통하여 시트 필름을 생산한 다음, 성형기에 넣고 성형하여 위생 장갑 및 위생 백을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 시트 필름의 제조 방법을 보다 구체적으로 설명한다.
단계 (S1)에서는, 솔잎 및 진피를 나노화할 수 있다. 상기 성분들은 예를 들어 1,000 내지 50,000 메쉬 정도로 나노화시켜 항균제로 사용이 가능하다. 상기 성분들은 천연 물질로서 합성된 화학 물질들과는 달리 인체에 대한 유해성 염려를 해소할 수 있고, 단계 (S1)에서 상기 분말을 나노화하기 때문에 필름 원료와 잘 배합되고 고르게 분산될 수 있다. 또한, 상기 분말이 필름 내에 미세한 나노 크기로 존재하게 되므로 부드러운 촉감의 위생 장갑을 제조할 수 있다.
단계 (S2)에서는, 나노화된 상기 솔잎 분말 및 진피 분말을 수지, 슬립제, 분산제, 및 왁스와 배합할 수 있다. 즉, 수지, 슬립제, 분산제, 및 왁스가 필름 원료인데, 여기에 항균제로서 단계 (S1)에서 나노화한 솔잎 분말과 진피 분말을 배합하여 항균 배합물을 생산하는 것이다. 한편, 본 발명에서는 분말을 나노화하여 사용하기 때문에, 필름의 연신에 거의 영향을 미치지 않을 수 있다. 따라서 기능성 물질을 필름 원료에 포함시켜 가공하고자 하는 경우에 종종 발생하는 생산성의 저하 및 불량률 증가가 발생하지 않을 수 있다.
또한, 본 발명은 솔잎 분말과 진피 분말 이외에 죽력을 추가로 포함한다. 죽력의 오일 성분은 제조되는 시트 필름의 표면 코팅 효과가 있어 시트 필름 표면의 감촉이 우수하게 되고, 피부와 접촉시 피부 보호 효과를 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 시트 필름의 제조에는 나노화된 솔잎 분말 및 진피 분말 이외에도 필름의 인장 강도를 강화시키고, 필름에 친환경적인 효과를 증가시키기 위하여 주박 분말을 추가적으로 혼합할 수 있다.
단계 (S2)에서, 필름 원료로 사용되는 수지는 저밀도 폴리에틸렌 수지, 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지, 또는 중밀도 폴리에틸렌 수지 중 적어도 하나 이상의 수지일 수 있다. 주로 폴리에틸렌 수지가 많이 사용되는데, 몇 가지의 수지를 혼합하여 사용할 수도 있다. 저밀도 폴리에틸렌 수지, 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지, 및 중밀도 폴리에틸렌 수지를 혼합하여 사용하면 필름의 강도를 높이고 연신이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있다. 본 발명에서 첨가되는 기능성 물질인 분말과 같은 물질을 필름 원료에 배합하면 연신이 어려워지는 현상이 발생할 수 있는데, 수지를 혼합하여 사용함으로써 이러한 어려움을 해소할 수 있다.
슬립제는, 필름이 잘 미끄러지도록 하기 위한 첨가제로써 가공 도중이나 직후에 표면으로 스며 나와 필름 표면에 도포될 수 있다. 이 도포막이 마찰계수를 줄이는데 필요한 윤활작용을 하게 되는 것이다. 한편, 분산제는, 필름의 분산성을 향상시키기 위한 것이다. 왁스는, 제조된 항균 위생장갑에 부드러운 촉감이 발현되도록 하고, 첨가되는 분말의 분산을 도울 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 시트 필름의 제조 방법에서 사용되는 왁스는 폴리에틸렌계 왁스일 수 있다.
단계 (S2)에서는, 나노화한 분말, 죽력 및 추가적으로 주박 분말과 필름 원료를 통상의 블랜더나 혼합기에 투입하여 배합한다. 혼합기로는 드럼 덤블러형 혼합기, 리본 블랜더, 헨셀 믹서, 수퍼 믹서 등이 사용될 수 있다. 혼합기에서 20분 정도 배합하여 필름 원료와 나노화한 분말과 죽력 등이 골고루 분산 접착되도록 할 수 있다.
단계 (S3)에서는, 단계 (S2)에서 배합한 배합물로 시트 필름을 생산할 수 있다. 즉, 단계 (S2)에서 배합된 배합물을 혼련한 다음 펠렛화한 후, 다시 압출 성형하여 시트 필름을 생산할 수 있다. 배합물의 혼련은, 단축 스크루 압출기, 2축 스크루 압출기, 믹싱롤, 밤바리믹서, 2축형 혼련기 등에 의해 수행될 수 있다. 혼련된 조성물을 냉각 후 절단하여 펠렛화한다. 조성물 펠렛을 호퍼에 투입하여 압출 가공에 의한 필름성형장치를 이용하여 본 발명의 시트 필름을 성형하게 된다.
따라서, 본 발명은 본 발명의 상기 제조 방법으로 제조되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조용 시트 필름를 제공한다.
위와 같은 방법으로 제조된 시트 필름은 위생 장갑 또는 위생 백으로 추가적으로 성형될 수 있으며, 그 방법은 본 기술분야에서 통상의 기술을 가진 자에게 자명한 사항이다.
바람직한 구체예로서, 본 발명의 시트 필름을 장갑으로 성형할 수 있다. 위생 장갑을 성형하는 단계에서는 인쇄나 코팅 등에 의해 위생 장갑에 항균성을 부여하는 것이 아니라, 항균성이 부여되어 있는 본 발명의 시트 필름으로 직접 항균 위생 장갑을 제조하기 때문에 공정이 단순하고, 인체에 무해한 항균 위생 장갑을 제조할 수 있다. 또한, 죽력으로 인하여 시트 필름이 대나무 오일로 코팅되는 효과를 가지며, 주박 분말로 인하여 제조된 위생 장갑은 개선된 인장 강도를 가짐으로써 수분에 노출 또는 장시간 사용하더라도 잘 찢어지지 않는다.
또 다른 바람직한 구체예에서, 본 발명의 시트 필름을 위생 백으로 성형할 수 있다. 위생 백을 성형하는 단계에서는 인쇄나 코팅 등에 의해 위생 백에 항균성을 부여하는 것이 아니라, 항균성이 부여되어 있는 본 발명의 시트 필름으로 직접 항균 위생 백을 제조하기 때문에 공정이 단순하고, 인체에 무해한 항균 위생 백을 제조할 수 있다. 또한, 죽력으로 인하여 시트 필름이 대나무 오일로 코팅되는 효과를 가지며, 주박 분말로 인하여 무거운 내용물을 담더라도 잘 찢어지지 않으며 내구성이 우수한 장점이 있다.
이하에서는, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
[실시예]
실시예 1
솔잎과 진피를 잘 건조시켜 10,000메쉬 입자로 나노 분말화시켰다. 저밀도 폴리에틸렌 수지 100중량부에 솔잎 분말 및 진피 분말을 각각 1중량부, 죽력을 0.5중량부 투입하고, 추가적으로 슬립제 2중량부, 분산제 1중량부 및 왁스 1중량부를 첨가하여 블랜더에서 배합하였다. 그 결과물을 2축 스크루 압출기 상에서 혼련하고, 펠렛을 얻었다. 펠렛을 호퍼에 투입하여 시트 필름을 제조하였다.
실시예 2
주박에 물기를 제거하고 이를 동결 건조 방식으로 분말화시켰다. 주박 분말 5중량부를 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시트 필름을 제조하였다.
비교예 1
솔잎 분말, 죽력 및 진피 분말을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시트 필름을 제조하였다.
비교예 2
솔잎 분말을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시트 필름을 제조하였다.
비교예 3
죽력을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시트 필름을 제조하였다.
비교예 4
진피 분말을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시트 필름을 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1 내지 비교예 4로부터 제조된 시트 필름을 시편으로 하여 항균력을 측정하였다. 항균력 측정은 한국 화학시험연구원에 의뢰하여 실시하였으며, 포도상구균을 대상으로 시험을 실시하고 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
초기값(cfu) 24시간 후(cfu) 48시간 후(cfu)
실시예 1 2.0×104 1.4×104 1.0×104
실시예 2 1.8×104 1.6×104 1.1×104
비교예 1 2.3×104 5.1×104 1.5×105
비교예 2 2.5×104 3.2×104 5.1×104
비교예 3 2.1×104 4.1×104 5.8×104
비교예 4 2.3×104 3.8×104 6.1×104
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 항균성 나노 분말을 포함하는 실시예 1과 실시예 2의 시편에서는 거의 세균 성장이 관찰되지 않았으나, 비교예 1 내지 비교예 4의 경우 활발한 세균 증식을 확인할 수 있었으며, 특히 본 발명의 항균성 나노 분말을 전혀 포함하지 않은 시편의 경우 세균 증식이 매우 활발하였음을 알 수 있다.
실험예 2
상기 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1 내지 비교예 4로부터 제조된 시트 필름을 시편으로 하여 인장 강도를 측정하고, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다. 인장 강도 계산을 위한 계산식은 다음과 같다.
TS = TSt + 6.65(t-15),
TS : 15℃에서의 인장강도(kgf/cm2),
TSt : t℃에서의 인장강도(kgf/cm2),
t : 실험 온도(5~35℃).
인장 강도(kgf/cm2)
실시예 1 220
실시예 2 350
비교예 1 214
비교예 2 223
비교예 3 230
비교예 4 226
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 주박 분말이 포함된 실시예 2의 경우 이를 포함하지 않은 다른 시편들에 비하여 60% 이상의 인강 강도 증가율을 보였다. 이는 주박에 다량으로 포함된 섬유소 성분들이 포함되어 인장 강도 증가에 영향을 미쳤을 것으로 보인다.
실험예 3
상기 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1 내지 비교예 4로부터 제조된 시트 필름을 시편으로 하여 시트 표면의 부드러움의 정도를 측정하였다. 30인으로 구성된 평가자들로 하여금 시트 표면의 감촉을 느끼게 한 후 부드러움의 정도를 0점(아주 나쁨)~5점(아주 좋음)으로 평가하고 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.
시트 표면 감촉
실시예 1 4.5
실시예 2 4.6
비교예 1 2.8
비교예 2 4.0
비교예 3 3.0
비교예 4 4.1
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 죽력이 포함된 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 2, 비교예 4의 경우 이를 포함하지 않은 다른 시편들에 비하여 시트 필름의 촉감이 상대적으로 우수함을 알 수 있었다.

Claims (5)

  1. (S1) 솔잎 분말 및 진피 분말을 1,000 내지 50,000 메쉬의 크기로 나노화하는 단계;
    (S2) 필름 원료 100중량부에 대하여 상기 (S1)에서 나노화된 솔잎 분말 및 진피 분말 각각 0.5~5중량부, 죽력 0.1~1중량부로 배합하는 단계; 및
    (S3) 배합한 배합물을 혼련한 후 혼련물을 냉각시켜 펠렛화한 뒤 펠렛을 압출기를 통해 압출시켜 시트 필름을 성형하는 단계;
    로서 수행되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조를 위한 시트 필름의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (S2) 단계에서 주박 분말을 상기 필름 원료 100중량부에 대하여 1~10중량부 더 배합하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단계(S2)의 필름 원료는 수지 100중량부에 슬립제 1~3중량부, 분산제 1~3중량부 및 왁스 0.1~2중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 수지는 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 중밀도 폴리에틸렌 중 적어도 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법으로 제조되는 위생 장갑 또는 위생 백의 제조용 시트 필름.
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