KR101831844B1 - An method for manufacturing curved glass - Google Patents

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안종범
김응국
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주식회사 삼현엔텍
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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing curved glass, which comprises the following steps: a first step of directly heating a glass material to be processed to the temperature above the softening temperature; a second step of preheating a molding die to be formed into the glass material to the temperature equal to or lower than the softening temperature; a third step of mounting the glass material heated in the first step on a preformed molding die in the second step and slowly cooling the glass material while molding the glass material in a desired shape; and a fourth step of cooling the glass material subjected to the third step to the temperature equal to or lower than the strain point. An object of the present invention is to provide an improved method for manufacturing the curved glass, which can simplify the process while reducing costs and improving productivity.

Description

곡면 글라스 제조방법{AN METHOD FOR MANUFACTURING CURVED GLASS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a curved glass manufacturing method,

본 발명은 곡면 글라스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대용 전자기기의 커버글라스를 곡면으로 성형 가공하여 제조하는 곡면 글라스 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a curved glass manufacturing method, and more particularly, to a curved glass manufacturing method for producing a curved glass by molding a cover glass of a portable electronic device into a curved surface.

스마트폰, 태블릿 PC와 같은 휴대단말기는 그 전면에 윈도우글라스가 장착된다.Mobile phones such as smart phones and tablet PCs are equipped with window glass on the front.

이러한 윈도우글라스는 종래에는 평판형태로 제공되었으나, 최근에는 통화시에 사용자 얼굴에 보다 안정감 있게 밀착될 수 있도록 하기 위해 곡면부를 갖는 윈도우글라스가 제공되어 있으며, 그 채용이 점차 증가하고 있는 추세이다.Such a window glass has been conventionally provided in the form of a flat plate. Recently, however, a window glass having a curved surface portion has been provided to more closely contact the user's face at the time of a call, and the adoption thereof is gradually increasing.

이러한 곡면형 글라스의 경우에는 전체적으로 좌우 폭방향으로 유선형으로 형성된 글라스가 사용되고 있으며, 최근에는 도 1에 도시된 바와 같이, 중앙부분은 평판 형이고, 양쪽 테두리부분만 곤면을 갖도록 형성된 곡면 글라스의 채용이 점차 증가하고 있는 추세이다.In the case of such a curved glass, a glass formed in a streamlined shape in the left and right direction is used. In recent years, as shown in Fig. 1, a curved glass whose central portion is a flat plate- This trend is gradually increasing.

이와 같이, 양쪽 테두리에 곡면을 갖는 소위 3D 곡면 글라스를 성형하기 위해서는, 종래에는 절삭 장비를 이용하여 소재의 표면을 곡면으로 절삭 가공하여 제조하였다. 그런데 이 경우에는 가공시간이 오래 걸리고, 글라스의 가공면이 거칠어져 품질이 저하되는 문제점이 있었으며, 소재의 낭비가 심하여 비용 상승의 원인이 되었다.Thus, in order to form a so-called 3D curved glass having curved surfaces on both sides, conventionally, the surface of the work has been cut into a curved surface using a cutting machine. In this case, however, the processing time is long, and the processed surface of the glass is rough and the quality is deteriorated.

이러한 점을 감안하여, 최근에는 금형장비를 이용하여 평판형 글라스 소재를 가열 및 냉각하는 방법으로 곡면 글라스로 성형하는 방법이 사용되고 있다.In view of this, recently, a method of forming a curved glass by heating and cooling a flat plate glass material by using a mold equipment has been used.

일예로서, 대한민국 등록특허 제10-1121449호에는 금형을 이용하여 곡면 글라스를 제조하는 장치가 기재되어 있다. 상기 종래의 곡면 글라스 제조장치에 의하면, 소재를 예열 챔버 내에 설치된 소위 예열수단(예열하부 및 상부히터)을 이용하여 복수 단계에 걸쳐서 점차적으로 예열하고, 복수 단계에 걸쳐서 예열된 소재를 고온 상태로 가열 유지되는 성형수단(가열된 상부 및 하부금형)을 이용하여 복수단계에 걸쳐서 가열 및 성형하여 곡면을 가공하고, 곡면 가공된 소재를 서냉수단 및 냉각수단을 이용하여 단계적으로 냉각하여 곡면 글라스를 제고하게 된다.As an example, Korean Patent Registration No. 10-1121449 discloses an apparatus for producing a curved glass using a mold. According to the above conventional curved glass manufacturing apparatus, the material is gradually preheated through a plurality of stages using so-called preheating means (preheating lower and upper heaters) provided in the preheating chamber, heating the preheated material in a plurality of stages to a high temperature The curved surface is processed by heating and molding by a plurality of steps using the molding means (heated upper and lower molds), and the curved surface is cooled step by step using the cold water end and cooling means to raise the curved glass .

그런데, 상기와 같은 종래의 곡면 글라스 성형방법에 의하면, 금형자체를 성형에 필요한 고온의 상태를 유지하도록 가열하면서 성형하게 되므로, 금형을 고온으로 가열하고, 냉각하는데 많은 시간이 소요된다. 즉, 금형 자체를 가열하는 방식이므로, 고온의 상태에서 성형된 소재와 금형과의 이형성을 감안하여 금속재질의 금형을 사용할 수 없으므로, 가열 및 냉각에 오랜 시간이 소요되는 흑연재질의 금형을 사용해야 하므로, 상기와 같은 문제점이 발생된다.However, according to the above-described conventional curved glass forming method, since the mold itself is molded while heating to maintain the high temperature required for molding, it takes a long time to heat and cool the mold at a high temperature. In other words, since the mold itself is heated, it is not possible to use a metallic mold in consideration of the releasing property between the molded material and the mold at a high temperature. Therefore, it is necessary to use a graphite mold which takes a long time for heating and cooling , The above-described problems occur.

그리고 금형 자체를 고온으로 가열하여야 하므로, 금형 자체의 내구성이 약화되어 오랜 시간 사용하는데 한계가 있으므로, 금형을 주기적으로 교체 및 관리해주어야 하므로 그에 따른 비용증대 및 생산성을 저하가 발생하는 단점이 있다.In addition, since the mold itself must be heated to a high temperature, the durability of the mold itself is weakened and it is limited to use for a long time. Therefore, it is necessary to periodically replace and control the mold, thereby increasing cost and decreasing productivity.

또한, 복수 단계에 걸쳐서 예열하기 위한 예열수단과, 복수 단계에 걸쳐서 가열성형하기 위한 성형수단과, 서냉수단 및 냉각수단을 공정별로 구비해야 하므로, 전체적인 성형설비가 대형화되고 복잡하게 되어 설치비용이 증가하고, 유지관리 비용이 증가하는 문제점이 있다. 또한, 가공공정이 복잡하고 오래 걸리게 되어 그로 인해 성형 가공 프로세스별로 관리해야 할 관리포인트(단계별 예열온도, 단계별 가열온도, 서냉온도 및 냉각온도 등)가 많아지게 되므로 불량제품이 발생할 리스크가 높은 문제점이 있다.Further, since the preheating means for preheating in a plurality of stages, the molding means for heating and molding in a plurality of stages, and the cold water stage and the cooling means must be provided for each process, the overall molding equipment becomes large and complicated, And the maintenance cost is increased. In addition, since the machining process is complicated and takes a long time, the number of maintenance points (stepwise preheating temperature, stepwise heating temperature, steaming temperature, cooling temperature, etc.) .

대한민국 등록특허 제10-1121449호Korean Patent No. 10-1121449

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 공정을 단순화하면서도 비용을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있도록 개선된 곡면 글라스 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an improved method of manufacturing a curved glass which can simplify the process and reduce the cost and improve the productivity.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 곡면 글라스 제조방법은, 가공할 글라스 소재를 소프트닝 포인트 온도 이상으로 직접 가열하는 제1단계; 상기 글라스 소재를 성형 가공할 성형 금형을 상기 소프트닝 포인트 온도 이하의 온도로 예열하는 제2단계; 상기 제1단계에서 가열된 글라스 소재를 상기 제2단계에서 예열된 성형 금형에 장착하여 원하는 형상으로 성형하면서 서냉하는 제3단계; 및 상기 제3단계를 거친 글라스 소재를 스트레인 포인트 이하의 온도로 냉각하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a curved glass, comprising the steps of: directly heating a glass material to be processed at a temperature higher than a softening point; A second step of preheating the molding die to be molded with the glass material to a temperature equal to or lower than the softening point temperature; A third step of mounting the glass material heated in the first step on a preformed molding die in the second step and slowly cooling the glass material while forming the desired shape; And cooling the glass material having undergone the third step to a temperature equal to or lower than a strain point.

이로써, 곡면 글라스 가공공정을 단순화하고, 단축시킬 수 있다.Thus, the curved glass processing step can be simplified and shortened.

여기서, 상기 성형 금형은 금속 재질로 형성된 것이 바람직하다.Here, the forming die is preferably formed of a metal material.

이로써, 가공하는 대상물 즉, 글라스 소재의 평탄도를 향상시킬 수 있으며, 글라스 소재의 오염을 방지할 수 있고, 성형 금형의 가열 및 냉각시간을 단축할 수 있다.As a result, it is possible to improve the flatness of the object to be processed, that is, the glass material, to prevent contamination of the glass material, and to shorten the heating and cooling time of the molding die.

또한, 상기 제3단계에서는 성형된 글라스 소재를 스트레인 포인트 이하의 온도까지 서냉시키는 것이 좋다.Further, in the third step, it is preferable that the formed glass material is slowly cooled to a temperature equal to or lower than the strain point.

이로서, 성형 및 서냉공정을 동시에 진행하여 성형된 곡면 글라스를 냉각위치로 이동시 변형을 방지할 수 있다.Thus, it is possible to prevent the deformation of the curved glass when the molded glass is moved to the cooling position by simultaneously performing the molding and gradual cooling steps.

또한, 상기 제1단계 및 제2단계는 동시에 진행되는 것이 좋다.It is also preferable that the first step and the second step are performed simultaneously.

이로써, 가공 시간을 단축할 수 있다.Thus, the machining time can be shortened.

또한, 상기 제1단계에서 소프트닝 포인트 이상의 온도로 가열된 글라스 소재를 상기 제3단계를 위해서 이동시, 상기 글라스 소재를 이송하는 픽업유닛의 상기 글라스 소재와 접하는 부분을 상기 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열하는 단계를 더 포함하는 것이 좋다.Heating the glass material heated to a temperature equal to or higher than the softening point in the first step to a temperature higher than the softening point temperature of the portion of the pick-up unit that conveys the glass material, .

이로써, 성형위치로 이동하는 동안에 글라스 소재의 온도가 낮아지는 것을 방지하여, 성형공정이 효과적으로 이루어지도록 할 수 있다.Thereby, the temperature of the glass material is prevented from being lowered during the movement to the forming position, so that the molding process can be effectively performed.

본 발명의 곡면 글라스 제조방법에 의하면, 곡면 가공할 글라스 소재를 미리 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열한 상태에서 성형 금형을According to the curved glass manufacturing method of the present invention, when the glass material to be curved is heated in advance to the softening point temperature or higher,

이용하여 성형 및 서냉공정을 동시에 수행할 수 있다.The molding and slow cooling steps can be performed simultaneously.

이때 성형 금형을 고온으로 가열할 필요가 없으므로, 금형의 수명을 연장할 수 있으며, 가열된 글라스 소재와의 온도차가 발생되므로 이형성을 향상시킬 수 있다. 따라서 이형성의 문제를 해결하여 금속 재질의 성형 금형을 사용할 수 있으므로, 평탄도를 향상시킬 수 있고, 가공 대상물의 오염을 방지할 수 있다.At this time, since it is not necessary to heat the molding die at a high temperature, the life of the mold can be extended and a temperature difference with the heated glass material is generated, so that the releasability can be improved. Therefore, the problem of the releasability can be solved and the metal mold can be used, so that the flatness can be improved and contamination of the object to be processed can be prevented.

또한, 금속 재질의 성형 금형을 사용하게 되므로, 성형 금형의 가열시간과 냉각시간을 단축할 수 있게 되어 공정시간을 단축할 수 있는 이점이 있다.Further, since the metal mold is used, the heating time and the cooling time of the metal mold can be shortened, and the process time can be shortened.

이로써, 전체적인 가공 설비의 소형화 및 단순화가 가능하게 되어 비용을 절감할 수 있으며, 다양한 형태의 공정 배열 구성이 가능하게 된다.This makes it possible to miniaturize and simplify the entire machining equipment, thereby reducing the cost and enabling various types of process arrangement.

또한, 가공 공정이 단순해지고 시간을 단축할 수 있으므로, 생산성을 향상시킬 수 있으며 제조 단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.Further, since the processing step can be simplified and the time can be shortened, the productivity can be improved and the manufacturing cost can be lowered.

도 1은 성형된 3D 곡면 글라스를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 곡면 글라스 제조방법을 나타내 보인 흐름도이다.
도 3 내지 도 6 각각은 본 발명의 실시예에 따른 곡면 글라스 제조방법을 단계별로 설명하기 위한 개략적인 도면이다.1 is a view for explaining a molded 3D curved glass.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a curved glass according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 3 to 6 are schematic views for explaining a stepwise method of manufacturing a curved glass according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면 글라스 제조방법을 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a curved glass according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 곡면 글라스 제조방법은, 글라스 소재(10)를 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열하는 제1단계(S10), 성형 금형(100)을 소프트닝 포인트 온도 이하의 온도로 예열하는 제2단계(S20), 상기 제1단계(S10)에서 가열된 글라스 소재(10)를 상기 성형 금형(100)을 이용하여 성형하는 동시에 서냉하는 제3단계(S30) 및 상기 제3단계(S30)에서 서냉된 글라스 소재(10)를 냉각하는 제4단계(S40)를 구비한다.1 to 6, a method of manufacturing a curved glass according to an exemplary embodiment of the present invention includes a first step (S10) of heating a glass material 10 to a softening point temperature or higher, A third step S30 in which the glass material 10 heated in the first step S10 is molded using the forming mold 100 and then slowly cooled, And a fourth step S40 of cooling the slowly cooled glass material 10 in the third step S30.

상기 제1단계(S10)에서는 글라스 소재(10)를 소위 로드락(Load-Lock:20)을 이용하여 소프트닝 포인트 온도 이상 즉, 대략 700 내지 900℃ 이상으로 직접 가열한다.In the first step S10, the glass material 10 is directly heated to a temperature higher than the softening point temperature, that is, approximately 700 to 900 ° C or higher by using a so-called load-lock 20.

즉, 로드락(20) 내에서 글라스 소재(10)를 소정의 거치대(21)에 거치한 상태에서 가열히터(23,24)를 이용하여 글라스 소재(10)를 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열할 수 있다. 이때 글라스 소재(10)를 직접 가열하기 위한 가열히터(23,24)의 구성은 다양한 예가 가능할 수 있으며, 열손실을 방지할 수 있도록 밀폐된 공간(챔버)에서 가열공정이 이루어지는 것이 좋다. That is to say, the glass material 10 can be heated to a temperature higher than the softening point temperature by using the heating heaters 23 and 24 in a state where the glass material 10 is placed on the predetermined holding table 21 in the load lock 20 have. At this time, the configuration of the heating heaters 23 and 24 for directly heating the glass material 10 may be various examples, and it is preferable that the heating process is performed in a closed space (chamber) to prevent heat loss.

또한, 상기 제1단계(S10)가 이루어지는 동안에, 글라스 소재의 곡면 성형을 위한 성형 금형(100)을 미리 초기 예열시킨다. In addition, during the first step (S10), the molding die 100 for curved surface molding of the glass material is preheated in advance.

즉, 제2단계(S20)에서는 글라스 소재(Glass)의 물성에 따라서 상기 성형 금형(100)을 소프트닝 포인트 이하의 온도로 가열하거나 또는 저온(200℃ 이내)으로 예열을 하여 글라스(Glass)의 급작스런 온도 변화에 따른 스트레스로 인한 파손을 막는다.That is, in the second step S20, the molding die 100 is heated to a temperature equal to or lower than the softening point or preheated to a low temperature (within 200 DEG C) according to the properties of the glass material, Prevents damage due to stress due to temperature change.

이러한 성형 금형(100)의 예열동작은 상기 글라스 소재(10)를 가열한 공간에서 이루어질 수도 있고, 별도의 가공 공간에서 이루어질 수도 있다. The preheating operation of the molding die 100 may be performed in a space where the glass material 10 is heated or in a separate processing space.

그리고 상기와 같이 제1 및 제2단계(S10)(S20)가 완료되면, 소정의 이송수단을 이용하여 소프트닝 포인트 이상의 온도로 가열된 글라스 소재(10)를 미리 예열된 성형 금형(100)에 장착하여 글라스 소재(10)의 특정 부분을 곡면으로 성형하면서 서냉시킨다. 즉, 상기 제3단계(S30)에서는 이미 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열된 글라스 소재(10)를 예열된 성형 금형(100)에 장착하고 성형작업을 하면, 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열된 상태의 글라스 소재는 성형 금형(100)의 작동 압력에 의해 원하는 부분(양측 테두리부분 또는 전면)이 곡면으로 성형될 수 있다. 이와 같이 글라스 소재(10)를 곡면 성형하는 동안에, 곡면 가공된 글라스 소재(10)는 소프트닝 포인트 온도 이하의 성형 금형(100)에 의해 서냉공정이 이루어지게 된다. 따라서 종래와 같이 성형공정 후에 별도의 냉각공정을 거쳐서 서냉공정을 수행할 필요 없이, 성형 공정과 서냉공정이 동시에 이루어진다. 따라서 종래와 같이 성형 공정과 서냉공정을 별도로 수행할 때보다 가공공정이 단순화되고, 가공시간을 단축할 수 있게 되어 가공비용을 절감할 수 있음은 물론, 수율을 향상시킬 수 있다.When the first and second steps S10 and S20 are completed as described above, the glass material 10 heated to a temperature equal to or higher than the softening point is preliminarily mounted on the preformed molding die 100 by using a predetermined conveying means So that a specific portion of the glass material 10 is gradually cooled while being formed into a curved surface. That is, in the third step S30, when the glass material 10 heated to a temperature not lower than the softening point temperature is mounted on the preformed molding die 100 and the molding operation is performed, Can be formed into a curved surface by a working pressure of the forming die 100 by a desired portion (both side edges or the entire surface). While the glass material 10 is curved in this way, the curved glass material 10 is subjected to the slow cooling process by the forming mold 100 having a softening point temperature or lower. Therefore, the molding process and the slow cooling process are performed at the same time without performing the slow cooling process through the separate cooling process after the molding process as in the prior art. Accordingly, the machining process can be simplified, the machining time can be shortened, and the machining cost can be reduced, as well as the yield can be improved, compared with the case of separately performing the molding process and the slow cooling process.

특히, 종래와 같이 성형 금형(100) 자체를 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열하면서 글라스 소재(10)를 가열하지 않아도 되므로, 성형 금형(100)을 가열하는데 필요한 시간을 단축할 수 있다. 또한, 성형 금형(100)을 고온으로 가열하지 않아도 되므로, 성형 금형(100)의 내구성을 향상시킬 수 있다.Particularly, since the glass material 10 is not heated while the forming metal mold 100 itself is heated to a temperature higher than the softening point temperature, the time required for heating the forming metal mold 100 can be shortened. Further, since the molding die 100 is not required to be heated to a high temperature, the durability of the molding die 100 can be improved.

또한, 종래에는 성형공정시 성형 금형을 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열하여 글라스 소재(10)를 소프트닝 포인트 온도 이상이 되도록 하여 성형함에 따라서, 성형 후에 글라스 소재(10)와 성형 금형의 이형성이 저하되는 점을 감안하여 가열과 냉각에 오랜 시간이 걸리는 단점을 갖는 흑연 재질의 금형을 사용하였으나, 본 발명과 같이 성형 금형(100)의 온도를 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열할 필요가 없고, 글라스 소재(10)와 성형 금형(100)의 온도차가 발생된 상태에서 성형 및 서냉동작이 이루어지므로, 성형 후에 글라스 소재(10)와 성형 금형(100) 간의 이형성이 향상된다. 따라서 굳이 이형성을 고려하여 흑연재질의 성형 금형(100)을 사용하지 않아도 되며, 흑연 재질에 비하여 많은 이점을 갖는 금속 재질의 성형 금형(100)을 사용하여 글라스 소재의 곡면 가공을 수행할 수 있게 된다. 즉, 금속 재질의 성형 금형(100)을 이용하여 글라스 소재(10)를 곡면 가공할 경우, 스틸 재질의 성형 금형(100)을 가열 및 냉각하는데 필요한 시간을 단축할 수 있게 되어 생산 수율을 향상시킬 수 있고, 글라스 소재의 전이를 최소화하여 글라스 소재의 품질을 향상시킬 수 있음은 물론, 성형 금형의 수명을 연장시킬 수 있다.Also, conventionally, as the glass material 10 is heated to the softening point temperature or higher by heating the molding die to a temperature higher than the softening point temperature in the molding step, the releasability of the glass material 10 and the molding die after molding is lowered It is not necessary to heat the molding die 100 at a temperature equal to or higher than the softening point temperature as in the present invention and it is not necessary to heat the glass material 10 at a temperature higher than the softening point temperature, The mold releasing performance between the glass material 10 and the molding die 100 is improved after molding because the molding and the freezing operation are performed in a state where the temperature difference between the glass mold 10 and the molding die 100 is generated. Therefore, it is not necessary to use the molding metal mold 100 of the graphite material in consideration of the releasing property, and it is possible to perform the curving process of the glass material by using the metal mold 100 having many advantages over the graphite material . That is, when the glass material 10 is curved using the metal mold 100, it is possible to shorten the time required for heating and cooling the steel mold 100, thereby improving the production yield And it is possible to minimize the transition of the glass material to improve the quality of the glass material, and to prolong the life of the molding die.

또한 금속 재질의 성형 금형(100)을 사용하게 되면, 거칠기를 최소화할 수 있고 평탄도를 높일 수 있으므로, 가공되는 글라스 소재의 표면 거칠기를 낮출 수 있어 제품의 후속 가공 공정(연마 가공 등)을 단순화할 수 있는 이점이 있다. 즉, 성형 금형(100)의 이형성을 증대하여 글라스 소재 표면의 평탄성을 향상시킬 수 있고, 전이 등에 의한 오염도를 낮출 수 있는 이점이 있다.In addition, when the metal mold 100 is used, the roughness can be minimized and the flatness can be increased, so that the surface roughness of the processed glass material can be lowered, thereby simplifying the subsequent machining process (polishing, etc.) There is an advantage to be able to do. That is, it is possible to improve the flatness of the surface of the glass material by increasing the releasability of the molding die 100, and there is an advantage that the degree of contamination due to the transition or the like can be reduced.

또한, 성형 및 서냉공정을 동시에 수행함에 있어서, 성형이 이루어진 후에 설정된 온도 이하까지 온도를 낮추어서 서냉을 하게 되는데, 바람직하게는 스트레인 포인트까지 온도를 낮추면서 서냉공정을 수행함으로써, 글라스 소재(10)의 성형이 완전하게 이루어지도록 할 수 있다. 이때, 상대적으로 고온인 글라스 소재에 비하여 낮은 온도의 성형 금형(100)을 이용하여 서냉을 하게 되므로, 서냉 시간을 단축할 수 있으며, 흑연 재질이 아닌 스틸재질의 성형 금형을 사용할 수 있으므로, 서냉 시간을 단축할 수 있다.Further, in performing the molding and gradual cooling steps simultaneously, slow cooling is performed by lowering the temperature to below the set temperature after the molding. Preferably, the slow cooling process is performed while lowering the temperature to the strain point, The molding can be completed completely. At this time, since the mold is slowly cooled using the molding die 100 having a lower temperature than that of the glass material having a relatively high temperature, the cooling time can be shortened and a molding metal made of steel other than graphite can be used. Can be shortened.

여기서, 성형 및 서냉공정시 글라스 소재(10)의 온도가 스트레인 포인트(450℃~500℃) 이하가 될 때까지 진행하는 것이 바람직하다. 따라서 서냉공정 후에 곡면 가공된 곡면 글라스(10')를 냉각공정을 위해 이동시키더라도 가공된 형상 그대로 유지될 수 있다. Here, it is preferable to proceed until the temperature of the glass material 10 becomes a strain point (450 DEG C to 500 DEG C) or less in the molding and gradual cooling step. Therefore, even if the curved glass 10 'processed after the slow cooling process is moved for the cooling process, the processed shape can be maintained as it is.

또한, 상기 성형 금형(100)의 일예로는, 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 금형(110)과, 상부 금형(120)을 구비할 수 있다. 하부 금형(110)에는 글라스 소재(10)가 안착되는 안착부(111)와, 안착부(111)와 연결되어 글라스 소재(10)를 곡면가공하기 위해 곡면 형상을 가지는 곡면 가공부(113)를 구비된다.As shown in FIG. 4, the forming metal mold 100 may include a lower metal mold 110 and an upper metal mold 120, for example. The lower mold 110 includes a seating part 111 on which the glass material 10 is placed and a curved surface processing part 113 connected to the seating part 111 and having a curved surface shape for curving the glass material 10 Respectively.

상부 금형(120)은 안착부(111)에 대응되는 가압부(121)가 구비된다. 가압부(121)에는 상기 곡면 가공부(113)에 대응되는 곡면을 갖는 곡면 돌출부(123)가 형성된다. 따라서 안착부(111)에 글라스 소재(10)를 놓은 상태에서, 하부 및 상부 금형(110,120)을 서로 밀착시켜 글라스 소재(10)를 가압하면, 도 4와 같이, 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열된 글라스 소재(10)는 하부 및 상부 금형(110,120)의 금형 형상에 의해 원하는 형상으로 곡면 성형될 수 있다. 여기서, 상기 하부 금형(110)과 상부 금형(120) 각각에는 하부히터(130)와 상부히터(140)가 설치되어 하부 금형(110)과 상부 금형(120) 각각을 가열할 수 있다. 이러한 성형 금형(100)은 밀폐된 챔버(20) 내부에 설치되어 외부와 차단됨으로써, 열손실을 줄일 수 있다.The upper mold 120 is provided with a pressing portion 121 corresponding to the seating portion 111. The pressing portion 121 is formed with a curved surface protrusion 123 having a curved surface corresponding to the curved surface machining portion 113. Accordingly, when the glass material 10 is placed in the seating part 111 and the lower and upper molds 110 and 120 are brought into close contact with each other to press the glass material 10, as shown in FIG. 4, The material 10 may be curved to a desired shape by the mold shapes of the lower and upper dies 110 and 120. A lower heater 130 and an upper heater 140 are installed in the lower mold 110 and the upper mold 120 to heat the lower mold 110 and the upper mold 120, respectively. The molding die 100 is installed inside the closed chamber 20 and is shielded from the outside, thereby reducing heat loss.

상기와 같이, 성형 및 서냉공정을 거쳐 곡면 가공된 소위 곡면 글라스(10')는 별도의 냉각공간(구역)으로 이동시켜서 상기 제4단계(S40)의 냉각공정을 거쳐서 성형 공정을 마무리할 수 있다. 여기서, 상기 제4단계(S40) 즉, 냉각공정은 상기 제3단계(S30)를 수행한 동일한 공간에서 수행할 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 별도의 냉각공간(40)을 마련하여 냉각공정을 수행할 수 있다.As described above, the so-called curved glass 10 ', which has been subjected to the molding and gradual cooling processes, is moved to a separate cooling space (zone), and the molding process can be completed through the cooling process of the fourth step S40 . In the fourth step S40, that is, the cooling step may be performed in the same space in which the third step S30 has been performed. Alternatively, as shown in FIG. 6, a separate cooling space 40 may be provided A cooling process can be performed.

따라서 본 발명의 의하면, 글라스 소재를 곡면 가공하는데 필요한 공간을 최소한으로 마련하면 되므로, 설비의 간소화와 함께 다양한 형태의 설비 구성이 가능하도록 할 수 있고, 그 전체 공정을 단순화 할 수 있는 이점이 있다.Therefore, according to the present invention, since the space required for the curved surface processing of the glass material can be minimized, it is possible to simplify the equipment and make various types of equipment configurations, and simplify the entire process.

여기서, 상기 냉각공간(40)은 별도의 챔버로 구성될 수 있으며, 그 챔버에는 냉각용 지그(41)가 설치되고, 냉각용 지그(41)로 냉각유체를 순환시키기 위한 냉각수단(43)이 마련되어 냉각용 지그(41)를 냉각함으로서 곡면 글라스(10')를 효과적으로 냉각할 수 있다.Here, the cooling space 40 may be a separate chamber, a cooling jig 41 is installed in the chamber, and a cooling means 43 for circulating the cooling fluid to the cooling jig 41 So that the curved glass 10 'can be effectively cooled by cooling the cooling jig 41. [

또한, 냉각구역(40)는 이동된 곡면 글라스(10')를 풍냉 시키기 위한 냉각팬(45)이 설치될 수 있다.Further, the cooling zone 40 may be provided with a cooling fan 45 for air-cooling the moved curved glass 10 '.

또한 더욱 바람직하게는 상기 제1단계(S10)에서 소프트닝 포인트 온도 이상으로 가열된 글라스 소재(10)를 이송수단(픽업유닛)을 이용하여 상기 제3단계(S30)를 위한 위치 즉, 성형 금형(100)으로 이송시킬 때, 상기 픽업유닛의 글라스 소재(10)에 접촉부분(픽업부분)에 히터를 설치하여, 소프트닝 포인트 온도 이상으로 픽업유닛을 가열하면서 글라스 소재(10)를 픽업하여 이송시키는 것이 좋다(S50). 이와 같이, 상기 단계(S50)에서 글라스 소재(10)를 이송하는 동안에도 가열을 함으로써, 소프트닝 포인트 온도 이상으로 유지될 수 있으며, 소프트닝 포인트 온도 이상으로 유지된 상태로 성형 금형(100)으로 이송된 뒤, 성형 및 서냉공정을 효과적으로 수행할 수 있게 된다. 여기서, 글라스 소재(10)를 이송하기 위한 이송수단 픽업유닛 등은 다양한 예가 가능하며, 단지 글라스 소재(10)를 클램핑 하거나 흡착 내지 지지하는 접촉부분에 히터를 설치하여 가열함으로써, 이송을 위해 접촉 지지하는 글라스 소재(10)의 열손실을 방지할 수 있다. 따라서 소프트닝 포인트 온도 이상으로 미리 가열된 글라스 소재(10)를 성형위치로 이동 후에도 소프트닝 포인트 온도 이상으로 유지될 수 있으므로, 성형공정이 정상적으로 이루어지도록 할 수 있다.More preferably, the glass material 10 heated above the softening point temperature in the first step S10 is transferred to a position for the third step S30 using the transfer means (pick-up unit) 100), a heater is provided in the contact portion (pick-up portion) of the glass material 10 of the pick-up unit to pick up and transport the glass material 10 while heating the pick-up unit at a temperature higher than the softening point temperature (S50). In this way, during the transfer of the glass material 10 in the step S50, heating can be performed to maintain the temperature higher than the softening point temperature, and the glass material 10 is transferred to the forming mold 100 while being maintained at the softening point temperature or more So that it is possible to effectively perform the molding and slow cooling steps. Here, various examples are available for the conveying means pick-up unit and the like for conveying the glass material 10. In this case, by heating and heating the contact part for clamping, adsorbing or supporting the glass material 10, The heat loss of the glass material 10 can be prevented. Accordingly, even after the glass material 10 preheated above the softening point temperature is moved to the forming position, it can be maintained at the softening point temperature or higher, so that the molding process can be normally performed.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious to those who have. Therefore, such modifications or variations should not be individually understood from the technical spirit and viewpoint of the present invention, and modified embodiments should be included in the claims of the present invention.

10..글라스 소재 10'..곡면 글라스
100..성형 금형 110..하부 금형
120..상부 금형 130..하부 히터
140..상부 히터10 .. Glass material 10 '.. Curved glass
100 .. Molding mold 110 .. Lower mold
120. Upper mold 130 .. Lower heater
140. Top heater

Claims (5)

가공할 글라스 소재를 소프트닝 온도 이상으로 직접 가열하는 제1단계;
상기 글라스 소재를 성형 가공하기 위해 금속 재질로 형성된 성형 금형을 상기 소프트닝 온도 이하로 예열하는 제2단계;
상기 제1단계에서 가열된 글라스 소재를 상기 제2단계에서 예열된 성형 금형에 장착하여 원하는 형상으로 성형하면서 서냉하되, 상기 글라스 소재를 스트레인 온도 이하까지 서냉시키는 제3단계;
상기 제3단계를 거친 글라스 소재를 스트레인 온도 이하로 냉각하는 제4단계; 및
상기 제1단계에서 소프트닝 온도 이상으로 가열된 글라스 소재를 상기 제3단계를 위해서 이동시, 상기 글라스 소재를 이송하는 픽업유닛의 상기 글라스 소재를 접하는 부분을 상기 소프트닝 온도 이상으로 가열하는 단계;를 포함하여,
상기 성형 금형을 상기 글라스 소재보다 낮은 온도로 유지하여 온도차가 발생하도록 하여, 상기 글라스 소재와 상기 성형 금형의 이형성을 향상시켜, 상기 성형 금형을 금속재질로 사용 가능한 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 제조방법.
A first step of directly heating the glass material to be processed at a temperature higher than the softening temperature;
A second step of preheating a molding metal formed of a metal material to a temperature below the softening temperature for molding the glass material;
A third step of slowly cooling the glass material heated in the first step to a desired temperature by slowly attaching the glass material heated in the second step to a preformed mold and shaping the glass material into a desired shape;
A fourth step of cooling the glass material having undergone the third step to a strain temperature or lower; And
And heating the glass material heated above the softening temperature in the first step to a temperature above the softening temperature of the portion of the pick-up unit that conveys the glass material when the glass material is moved for the third step, ,
Wherein the molding die is maintained at a lower temperature than the glass material so that a temperature difference is generated so as to improve releasability between the glass material and the molding die so that the molding die can be used as a metal material.
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