KR101825977B1 - Resin pipe manufacturing method - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention comprises the following steps: extruding a pipe in an extruder; introducing a pipe extruded in the extruder into a vacuum machine; introducing the pipe discharged from the vacuum machine into a cooler; moving an injector to penetrate the pipe and injecting a partition material into the pipe; pulling the pipe at a puller to apply tension to the pipe; winding the pipe on a pipe winder and applying an adhesive to the pipe to form the synthetic resin pipe; and cutting the synthetic resin pipe to a predetermined length by using a cutter. An object of the present invention is to provide a device for manufacturing the synthetic resin pipe, a method for manufacturing the synthetic resin pipe, and the synthetic resin pipe capable of securing watertightness of the synthetic resin pipe.

Description

합성수지관 제조방법{RESIN PIPE MANUFACTURING METHOD}Technical Field [0001] The present invention relates to a resin pipe manufacturing method,

본 발명은 합성수지관 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성수지관의 수밀성을 확보할 수 있는 성수지관 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin pipe, and more particularly, to a method for manufacturing a synthetic resin pipe that ensures water tightness of a synthetic resin pipe.

일반적으로 합성수지관은 오수, 폐수, 해수 및 화학약품 등에 의해 부식되지 않으며, 토양 중에 존재하는 부식성 물질에도 부식되지 않아 반영구적으로 사용할 수 있다. 또한, 외부 충격 및 외압에 강하고 지반침하의 경우에도 파손의 위험이 적어 매립용으로 사용된다. 합성수지관은 원료를 절감하면서도 비교적 강한 강도를 가지도록 이중벽 형태로 제작된다. Generally, synthetic resin pipes are not corroded by sewage, wastewater, seawater and chemicals, and they can be used semi-permanently because they do not corrode corrosive substances present in the soil. In addition, it is resistant to external impact and external pressure, and even in the case of subsidence, there is little risk of breakage and is used for landfilling. The synthetic resin pipe is manufactured in a double wall shape to have relatively strong strength while reducing raw materials.

이중벽 합성수지관은 유체의 흐름을 일정한 방향으로 유도하여 목적지에 이르도록 하는 오수관이나 우수관 등으로 사용된다. 이중벽 합성수지관은 대개 지표면에 노출되지 않고 지하에 매립된 상태로 설치된다. 이중벽 합성수지관은 소재를 적게 사용하면서 큰 강도를 얻기 위해 각 공정별로 구조재료의 안정된 소성변형을 위한 적절한 분위기를 만들어 주어야 한다.The double-walled synthetic resin pipe is used as a sewer pipe or an excellent pipe leading to the destination by guiding the flow of the fluid in a certain direction. The double walled synthetic resin pipe is usually installed in a state of being buried underground without being exposed to the ground surface. In order to obtain high strength while using less material, the double walled synthetic resin pipe should have a proper atmosphere for stable plastic deformation of the structural material in each process.

그러나, 종래의 이중벽 합성수지관은 중공형 파이프를 권취하여 제조하므로, 파이프의 중공이 나선형으로 형성된다. 따라서, 파이프의 중공에 물이 유입되면, 물이 중공형 파이프의 중공을 따라 유동되므로, 합성수지관의 수밀성을 확보하기 어려웠다.However, since the conventional double-walled synthetic resin pipe is manufactured by winding the hollow pipe, the hollow of the pipe is spirally formed. Therefore, when water flows into the hollow of the pipe, the water flows along the hollow of the hollow pipe, so that it is difficult to secure the watertightness of the synthetic pipe.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제0741050호(2007. 07. 12 등록, 발명의 명칭: 합성수지 다중벽관 제조방법 및 제조장치와 그 합성수지 다중벽관)에 개시되어 있다.BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 0741050 (registered on July 07, 2007, entitled "METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SYNTHETIC MULTIPLE WALL TUBE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME").

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 합성수지관의 수밀성을 확보할 수 있는 합성수지관 제조장치, 합성수지관 제조방법 및 합성수지관을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a synthetic resin pipe manufacturing apparatus, a synthetic resin pipe manufacturing method, and a synthetic resin pipe capable of ensuring water tightness of a synthetic resin pipe.

본 발명에 따른 합성수지관 제조장치는: 파이프가 압출되는 압출기; 상기 압출기에서 압출되는 상기 파이프가 통과되고, 상기 파이프가 변형되는 것을 방지하도록 진공이 형성되는 진공기; 상기 진공기에서 배출되는 상기 파이프를 냉각시키는 냉각기; 상기 파이프의 내부에 칸막이부를 형성하도록 상기 파이프를 관통하는 칸막이 형성기; 상기 냉각기에서 배출되는 상기 파이프에 인장력을 부여하도록 상기 파이프를 잡아당겨주는 인장기; 상기 인장기에서 배출되는 상기 파이프를 권취하면서 상기 파이프를 접착하여 합성수지관을 형성하는 파이프 와인더; 및 상기 파이프 와인더에서 배출되는 상기 합성수지관을 일정 길이로 절단하는 절단기를 포함하는 것을 특징으로 한다.An apparatus for producing a synthetic resin pipe according to the present invention comprises: an extruder for extruding a pipe; A vacuum air is formed to pass the pipe extruded from the extruder and prevent the pipe from being deformed; A cooler for cooling the pipe discharged from the compressed air; A partitioning unit passing through the pipe to form a partitioning part inside the pipe; A tensioner for pulling the pipe to apply tensile force to the pipe discharged from the cooler; A pipe winder for winding the pipe discharged from the tensioner and bonding the pipe to form a synthetic resin pipe; And a cutter for cutting the synthetic resin pipe discharged from the pipe winder to a predetermined length.

상기 압출기에는 상기 파이프가 압출되도록 다각 형태의 압출홀부가 형성될 수 있다.In the extruder, a polygonal extrusion hole may be formed to extrude the pipe.

상기 냉각기는 냉각수가 수용되는 냉각 챔버; 상기 냉각 챔버의 내부를 복수의 냉각룸으로 구획하고, 상기 파이프가 통과도록 통과홀부가 형성되는 구획부재; 및 상기 냉각 챔버에 유입된 상기 파이프를 가이드하는 가이드부를 포함할 수 있다.The cooler comprising: a cooling chamber in which cooling water is received; A partitioning member partitioning the inside of the cooling chamber into a plurality of cooling chambers and having a through-hole portion through which the pipe passes; And a guide portion for guiding the pipe introduced into the cooling chamber.

상기 가이드부는 복수의 상기 냉각룸 중에서 상기 파이프가 유입되는 첫 번째 상기 냉각룸에 배치될 수 있다.The guide portion may be disposed in a first cooling room through which the pipe flows among a plurality of the cooling rooms.

상기 가이드부는 상기 냉각 챔버의 길이방향을 따라 배치되는 복수의 가이드봉; 및 복수의 상기 가이드봉에 끼워지고, 상기 파이프가 통과되도록 가이드홀부가 형성되고, 상기 파이프의 유입측에서 상기 파이프의 배출측으로 갈수록 간격이 넓게 배치되는 복수의 가이드 디스크를 포함할 수 있다.The guide portion includes a plurality of guide rods disposed along the longitudinal direction of the cooling chamber; And a plurality of guide discs sandwiched between the plurality of guide rods, having guide holes formed therein for the pipes to pass therethrough, and spaced apart from the inflow side of the pipes toward the discharge side of the pipes.

상기 칸막이 형성기는 상기 냉각기와 상기 인장기 사이에 배치되고, 상기 파이프의 내부에 칸막이물질을 주입하도록 상기 파이프를 관통하는 인젝터; 및 상기 인젝터를 이동시키는 이동부를 포함할 수 있다.An injector disposed between the cooler and the tensioner, the injector passing through the pipe to inject a partitioning material into the pipe; And a moving unit for moving the injector.

상기 인장기는 상기 칸막이 형성기와 상기 파이프 와인더 사이에 배치되는 인장 바디; 상기 인장 바디에 설치되고, 상기 파이프를 이송시키면서 인장시키는 인장 롤러부; 및 상기 인장 바디에 배치되고, 상기 인장 롤러부를 승강시키는 롤러 승강부를 포함할 수 있다.The tensioner comprising a tension body disposed between the partitioner and the pipe winder; A tension roller installed in the tension body and tensioning the pipe while transferring the pipe; And a roller lifting unit disposed on the tension body and lifting the tension roller unit.

상기 파이프 와인더는 상기 인장기에 배출되는 상기 파이프를 권취하는 권취기; 상기 권취기의 일측에 배치되고, 권취되는 상기 파이프가 접착되도록 상기 파이프에 접착제를 분사하는 접착제 분사부; 및 상기 파이프에 분사된 접착제를 냉각시키도록 접착제가 도포된 상기 파이프에 냉각수를 분사하는 냉각수 분사부를 포함할 수 있다.Wherein the pipe winder comprises: a winder for winding the pipe discharged to the tensioner; An adhesive spraying part disposed on one side of the winder and spraying an adhesive to the pipe so that the pipe to be wound is adhered; And a cooling water spraying unit for spraying cooling water onto the pipe to which the adhesive is applied so as to cool the adhesive sprayed on the pipe.

상기 파이프 와인더는 상기 권취기와 상기 인장기 사이에 배치되고, 상기 권취기에 권취되는 상기 파이프에 인장력을 가하도록 상기 파이프를 가압하는 가압 롤러부를 더 포함할 수 있다.The pipe winder may further include a pressure roller portion disposed between the winder and the tensioner and configured to press the pipe to apply a tensile force to the pipe wound around the winder.

상기 합성수지관 제조장치는 상기 권취기에서 형성되는 상기 합성수지관을 가이드하도록 상기 권취기의 상기 합성수지관 배출측에 배치되는 합성수지관 가이드부를 더 포함하고, 상기 합성수지관 가이드부는 상기 권취기의 배출측에 배치되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에서 연결되고, 상기 합성수지관을 지지하는 가이드 로드; 및 상기 가이드 로드에 상기 합성수지관을 지지하도록 회전 가능하게 설치되는 가이드 롤러부를 포함할 수 있다.Wherein the synthetic resin pipe manufacturing apparatus further comprises a synthetic resin pipe guide portion disposed on the synthetic resin pipe discharge side of the take-up machine to guide the synthetic resin pipe formed in the take-up machine, and the synthetic resin pipe guide portion is provided on the discharge side of the take- A base frame disposed; A guide rod connected to the base frame and supporting the synthetic resin pipe; And a guide roller portion rotatably installed on the guide rod to support the synthetic resin pipe.

본 발명에 따른 합성수지관 제조방법은: 압출기에서 파이프가 압출되는 단계; 상기 압출기에서 압출되는 상기 파이프가 진공기에 유입되는 단계; 상기 진공기에서 배출되는 상기 파이프가 냉각기에 유입되는 단계; 인젝터가 상기 파이프를 관통하도록 이동되고, 상기 파이프의 내부에 칸막이물질을 주입하는 단계; 상기 파이프에 인장력을 부여하도록 인장기에서 상기 파이프를 잡아당기는 단계; 상기 파이프가 파이프 와인더에 권취되고, 상기 파이프에 접착제를 도포하여 합성수지관을 형성하는 단계; 및 절단기를 이용하여 상기 합성수지관을 일정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention comprises the steps of: extruding a pipe in an extruder; Introducing the pipe extruded from the extruder into a vacuum apparatus; Introducing the pipe discharged from the compressed air into the cooler; Injecting a partitioning material into the interior of the pipe, the injector being moved through the pipe; Pulling the pipe at a tensioner to apply tension to the pipe; The pipe being wound on a pipe winder and applying an adhesive to the pipe to form a synthetic resin pipe; And cutting the synthetic resin pipe to a predetermined length by using a cutter.

상기 압출기에는 다각 형태의 상기 파이프가 압출되도록 다각 형태의 압출홀부가 형성될 수 있다.A polygonal extrusion hole may be formed in the extruder so that the polygonal pipe is extruded.

상기 파이프를 권취하고, 상기 파이프에 접착제를 도포하여 상기 합성수지관을 형성하는 단계에서는, 상기 파이프 와인더가 회전됨에 따라 상기 파이프를 상기 파이프 와인더에 권취하는 단계; 접착제 분사부에서 상기 파이프에 접착제를 분사하는 단계; 및 상기 접착제가 분사된 상기 파이프에 냉각수 분사부가 냉각수를 분사하는 단계를 포함할 수 있다.Winding the pipe and applying adhesive to the pipe to form the synthetic resin pipe; winding the pipe to the pipe winder as the pipe winder is rotated; Spraying an adhesive onto the pipe at an adhesive spraying portion; And spraying the cooling water jetting section with cooling water onto the pipe to which the adhesive is sprayed.

상기 접착제 분사부에서 상기 파이프에 접착제를 분사하는 단계에서는, 상기 접착제 분사부가 권취되는 상기 파이프 사이에 접착제를 분사할 수 있다.In the step of spraying the adhesive to the pipe in the adhesive spraying portion, the adhesive may be sprayed between the pipes to which the adhesive spraying portion is wound.

상기 진공기에서 배출되는 상기 파이프가 상기 냉각기에 유입되는 단계에서는, 상기 냉각 챔버에 수용된 냉각수에 의해 상기 파이프가 냉각될 수 있다.In the step in which the pipe discharged from the compressed air flows into the cooler, the pipe can be cooled by the cooling water accommodated in the cooling chamber.

본 발명에 따른 합성수지관은: 나선형으로 권취되고, 내부에 유로가 형성되는 파이프; 권취된 상기 파이프를 접합하는 접합부; 및 상기 파이프의 상기 유로를 구획하도록 상기 유로에 형성되는 칸막이부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A synthetic resin pipe according to the present invention comprises: a pipe wound in a spiral shape and having a flow path formed therein; A joining part for joining the wound pipe; And a partition portion formed in the flow path to partition the flow path of the pipe.

상기 파이프는 상기 파이프의 귄취시 면접촉되도록 다각 형태로 형성될 수 있다.The pipe may be formed in a polygonal shape so as to be in surface contact when the pipe is rolled up.

상기 합성수지관은 상기 파이프의 강성을 보강하도록 상기 파이프의 유로를 가로지르도록 설치되는 보강리브를 더 포함할 수 있다.The synthetic resin pipe may further include a reinforcing rib disposed to cross the flow path of the pipe to reinforce the rigidity of the pipe.

상기 칸막이부는 상기 파이프에 일정 길이 간격마다 형성될 수 있다.The partition part may be formed in the pipe at intervals of a predetermined length.

상기 칸막이부는 상기 합성수지관의 길이방향과 나란하도록 일렬로 배열될 수 있다.The partitioning part may be arranged in a line so as to be parallel to the longitudinal direction of the synthetic resin pipe.

본 발명에 따르면, 칸막이부가 파이프 내부의 유로를 가로막도록 일정 간격마다 형성되므로, 파이프의 내부로 물이나 유체가 유입되더라도 칸막이부에 가로막혀 파이프의 유로를 따라 다음 구간으로 유동되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 합성수지관의 수밀성을 확보할 수 있다.According to the present invention, since the partition part is formed at regular intervals so as to block the flow path inside the pipe, even if water or fluid flows into the inside of the pipe, it can be blocked by the partition part and prevented from flowing to the next section along the flow path of the pipe . Therefore, the watertightness of the synthetic resin pipe can be ensured.

또한, 본 발명에 따르면, 압출기에서 압출되는 파이프가 진공기에 유입되므로, 압출된 파이프가 반경방향으로 팽창됨에 따라 압출된 형태를 유지할 수 있다.In addition, according to the present invention, since the pipe extruded from the extruder flows into the vacuum apparatus, the extruded pipe can be maintained in the extruded shape as it is expanded in the radial direction.

또한, 본 발명에 따르면, 파이프 와인더에서 파이프가 나선형으로 감기면서 접착제에 의해 접착되므로, 파이프를 권취하여 원통형의 합성수지관을 제조할 수 있다.Further, according to the present invention, since the pipe is wound in a helical shape in the pipe winder and bonded by the adhesive, the pipe can be wound to manufacture a cylindrical synthetic resin pipe.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치를 도시한 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 압출기를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 압출기를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 압출기를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 진공기를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 냉각기를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 냉각기를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 칸막이 형성기를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 칸막이 형성기가 파이프의 유로에 칸막이물질을 주입하는 상태를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 인장기를 도시한 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 인장기를 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 파이프 와인더를 도시한 정면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 파이프 와인더를 도시한 사시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치의 파이프 와인더에서 합성수지관이 제조되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에 의해 제조된 합성수지관을 도시한 사시도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에 의해 제조된 합성수지관의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조방법을 도시한 플로우 차트이다.1 is a block diagram showing a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing an extruder in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view showing an extruder in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating an extruder in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating a vacuum machine in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view illustrating a cooler in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating a cooler in the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view illustrating a partitioning unit in the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view illustrating a state in which a partitioning device injects a partitioning material into a flow path of a pipe in the apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention.
10 is a front view showing a tensioner in an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention.
11 is a perspective view illustrating a tensioner in the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.
12 is a front view showing a pipe winder in an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention.
13 is a perspective view illustrating a pipe winder in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
14 is a perspective view illustrating a state in which a synthetic resin pipe is manufactured in a pipe winder of a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
15 is a perspective view illustrating a synthetic resin pipe manufactured by a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
16 is a cross-sectional view showing another example of a synthetic resin pipe manufactured by the apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention.
17 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 합성수지관 제조장치, 합성수지관 제조방법 및 합성수지관을 설명한다. 합성수지관 제조장치, 합성수지관 제조방법 및 합성수지관을 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, a synthetic resin pipe manufacturing apparatus, a synthetic resin pipe manufacturing method, and a synthetic resin pipe according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the process of describing a synthetic resin pipe manufacturing apparatus, a synthetic resin pipe manufacturing method, and a synthetic resin pipe, the thicknesses and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치를 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 압출기를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 압출기를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 압출기를 도시한 단면도이다.2 is a perspective view illustrating an extruder in an apparatus for manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an extruder in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating an extruder in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치는 압출기(110), 진공기(120), 냉각기(130), 칸막이 형성기(140), 인장기(150), 파이프 와인더(160) 및 절단기(180)를 포함한다.1 to 4, an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention includes an extruder 110, a purge air 120, a cooler 130, a partitioner 140, a tensioner 150, A pipe winder 160 and a cutter 180.

압출기(110)는 파이프(11)를 압출한다. 압출기(110)에는 용융된 합성수지를 수용하는 합성수지 수용챔버(미도시)가 연결된다. 압출기(110)에는 파이프(11)가 압출되도록 압출홀부(113)가 형성된다. 압출홀부(113)는 다각 형태 또는 환형으로 형성된다. 압출홀부(113)가 다각 형태로 형성됨에 따라 다각 형태의 파이프(11)가 압출되고, 압출홀부(113)가 환형으로 형성됨에 따라 원형 파이프(11)가 압출된다. 압출기(110)에서 압출된 파이프(11)는 고온 상태이다. The extruder 110 extrudes the pipe 11. A synthetic resin accommodating chamber (not shown) for accommodating the melted synthetic resin is connected to the extruder 110. An extrusion hole 113 is formed in the extruder 110 so that the pipe 11 is extruded. The extrusion hole portion 113 is formed in a polygonal shape or an annular shape. As the extrusion hole portion 113 is formed in a polygonal shape, the polygonal pipe 11 is extruded and the extruded hole portion 113 is formed in an annular shape so that the circular pipe 11 is extruded. The pipe 11 extruded from the extruder 110 is at a high temperature.

압출기(110)는 중심부에 압출 공간부(미도시)가 형성되는 압출 바디(111)와, 압출 공간부에 삽입되어 다각 형태 또는 환형의 압출홀부(113)를 형성하는 압출 노즐부(112)를 포함한다. 압출홀부(113)는 원추형 유로부(114)와 직선형 유로부(115)를 포함한다. 압출 바디(111)의 압출 공간부에는 압출 노즐부(112)와 이격되도록 원추형 유로부(114)와 직선형 유로부(115)가 형성된다. 따라서, 원추형 유로부(114)에서 직선형 유로부(115)로 갈수록 유로 단면적이 점차적으로 좁아지므로, 용융된 합성수지에 가해지는 압력이 증가되어 압출되는 파이프(11)의 밀도를 증가시킬 수 있다. The extruder 110 has an extrusion body 111 in which an extrusion space part (not shown) is formed at the central part and an extrusion nozzle part 112 inserted into the extrusion space part to form a polygonal or annular extrusion hole part 113 . The extrusion hole portion 113 includes a conical flow passage portion 114 and a linear flow passage portion 115. The conical flow passage portion 114 and the linear flow passage portion 115 are formed in the extrusion space portion of the extrusion body 111 so as to be spaced apart from the extrusion nozzle portion 112. Accordingly, since the cross-sectional area of the flow path gradually narrows from the conical flow path portion 114 to the straight flow path portion 115, the pressure applied to the molten synthetic resin increases, and the density of the pipe 11 to be extruded can be increased.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 진공기를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 냉각기를 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 냉각기를 도시한 단면도이다.6 is a perspective view illustrating a cooler in the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross- Sectional view showing a cooler in the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 진공기(120)는 압출기(110)에서 압출되는 파이프(11)가 통과되고, 파이프(11)가 변형되는 것을 방지하도록 진공이 형성된다. 압출된 파이프(11)는 고온의 연질소재이므로, 진공기(120)의 진공 환경에 노출되면 파이프(11)가 반경방향으로 팽창됨에 따라 압출된 형태를 유지할 수 있다.5 to 7, the vacuum air 120 is passed through the pipe 11 to be extruded by the extruder 110, and a vacuum is formed to prevent the pipe 11 from being deformed. Since the extruded pipe 11 is a high-temperature soft material, when the pipe 11 is exposed to the vacuum environment of the compressed air 120, the pipe 11 can maintain the extruded shape as it is expanded in the radial direction.

냉각기(130)는 진공기(120)에서 배출되는 파이프(11)를 냉각시킨다. 파이프(11)가 냉각기(130)에서 냉각됨에 따라 파이프(11)가 냉각되면서 고형화 된다. The cooler 130 cools the pipe 11 discharged from the purge air 120. As the pipe 11 is cooled in the cooler 130, the pipe 11 is cooled and solidified.

냉각기(130)는 냉각 챔버(131), 구획부재(133) 및 가이드부(135)를 포함한다. The cooler 130 includes a cooling chamber 131, a partition member 133, and a guide portion 135.

냉각 챔버(131)에는 냉각수가 수용된다. 냉각수의 수위는 냉각 챔버(131)에서 파이프(11)가 이동되는 경로보다 상측에 배치된다. 따라서, 파이프(11) 전체가 냉각수에 침지된 상태로 이송되면서 냉각될 수 있다.The cooling chamber 131 receives the cooling water. The water level of the cooling water is arranged on the upper side of the path in which the pipe 11 is moved in the cooling chamber 131. Therefore, the entire pipe 11 can be cooled while being transported while being immersed in the cooling water.

구획부재(133)는 냉각 챔버(131)의 내부를 복수의 냉각룸(131a)으로 구획한다. 구획부재(133)에는 파이프(11)가 통과도록 통과홀부(134)가 형성된다. 통과홀부(134)는 파이프(11)의 단면 형태와 동일한 형태로 형성된다. 또한, 압출홀부(113)가 다각 형태인 경우, 통과홀부(134)는 다각 형태로 형성되고, 압출홀부(113)가 환형으로 형성되는 경우, 통과홀부(134)는 원형으로 형성될 수 있다.The partition member 133 divides the inside of the cooling chamber 131 into a plurality of cooling chambers 131a. The passage member 134 is formed in the partition member 133 so as to allow the pipe 11 to pass therethrough. The through-hole portion 134 is formed in the same shape as the cross-sectional shape of the pipe 11. When the extrusion hole portion 113 is polygonal, the through hole portion 134 is formed in a polygonal shape. When the extrusion hole portion 113 is formed in an annular shape, the through hole portion 134 may be formed in a circular shape.

가이드부(135)는 냉각 챔버(131)에 유입된 파이프(11)를 가이드한다. 가이드부(135)가 냉각 챔버(131)에 유입되는 파이프(11)를 가이드하므로, 파이프(11)가 정확한 이송 경로를 따라 이송될 수 있다. 가이드부(135)는 복수의 냉각룸(131a) 중에서 파이프(11)가 유입되는 첫 번째 냉각룸(131a)에 배치된다. 가이드부(135)가 파이프(11) 유입측 첫 번째 냉각룸(131a)에 배치되므로, 진공기(120)에서 냉각 챔버(131)에 유입되는 파이프(11)가 가이드부(135)에 의해 안내됨에 따라 파이프(11)의 형태가 변형되는 것을 방지할 수 있다.The guide portion 135 guides the pipe 11 introduced into the cooling chamber 131. The guide portion 135 guides the pipe 11 flowing into the cooling chamber 131 so that the pipe 11 can be transported along the correct transport path. The guide part 135 is disposed in the first cooling room 131a through which the pipe 11 flows among the plurality of cooling rooms 131a. The guide portion 135 is disposed in the first cooling chamber 131a on the inflow side of the pipe 11 so that the pipe 11 flowing into the cooling chamber 131 from the clean air 120 is guided by the guide portion 135 It is possible to prevent the shape of the pipe 11 from being deformed.

가이드부(135)는 복수의 가이드봉(136)과 복수의 가이드 디스크(137)를 포함한다. 가이드봉(136)은 냉각 챔버(131)의 길이방향을 따라 배치된다. 복수의 가이드봉(136)은 파이프(11)의 길이방향으로 평행하게 형성된다. 가이드 디스크(137)는 복수의 가이드봉(136)에 끼워지고, 파이프(11)가 통과되도록 가이드홀부(138)가 형성되고, 파이프(11)의 유입측에서 파이프(11)의 배출측으로 갈수록 간격이 넓게 배치된다. 가이드 디스크(137)의 간격이 파이프(11)의 배출측으로 갈수록 넓게 형성되므로, 연성의 파이프(11)가 유입되는 측에서는 파이프(11)의 외측면을 지지하도록 가이드 디스크(137)의 간격을 좁게 하고, 파이프(11)의 형태가 변형되지 않을 만큼 냉각된 구간에서는 디스크의 간격을 넓게 한다. 따라서, 냉각기(130)에서 파이프(11)의 냉각 초기에 파이프(11)가 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 복수의 가이드 디스크(137)가 서로 이격되게 설치되므로, 가이드 디스크(137) 사이로 냉각수가 유입되어 파이프(11)에 접촉될 수 있다.The guide portion 135 includes a plurality of guide rods 136 and a plurality of guide disks 137. The guide rods 136 are disposed along the longitudinal direction of the cooling chamber 131. The plurality of guide rods (136) are formed parallel to the longitudinal direction of the pipe (11). The guide disc 137 is fitted in a plurality of guide rods 136 and a guide hole 138 is formed to allow the pipe 11 to pass therethrough. The guide disc 137 is spaced from the inlet side of the pipe 11 to the discharge side of the pipe 11 Respectively. The distance between the guide discs 137 is made wider toward the discharge side of the pipe 11 so that the gap between the guide discs 137 is narrowed so as to support the outer surface of the pipe 11 on the side where the flexible pipe 11 flows , The interval of the disk is widened in the section where the shape of the pipe 11 is not deformed. Therefore, it is possible to prevent the pipe 11 from being deformed at the beginning of cooling of the pipe 11 in the cooler 130. [ Further, since the plurality of guide disks 137 are provided so as to be spaced apart from each other, the cooling water can flow into the guide discs 137 and can be brought into contact with the pipes 11.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 칸막이 형성기를 도시한 단면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 칸막이 형성기가 파이프의 유로에 칸막이물질을 주입하는 상태를 도시한 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a partitioning device in a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 is a sectional view of a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. And FIG.

도 8 및 도 9를 참조하면, 칸막이 형성기(140)는 파이프(11)의 내부에 칸막이부(15)를 형성한다. 칸막이부(15)는 파이프(11)의 길이방향을 따라 일정 간격마다 형성될 수 있다. 칸막이부(15)는 합성수지관(10)의 원주 간격으로 형성될 경우, 파이프(11)가 권취될 때에 칸막이부(15)가 합성수지관(10)의 길이방향과 나란하게 한 줄로 배치된다. 또한, 칸막이부(15)는 합성수지관(10)의 원주 길이에 복수개씩 형성될 수 있다. 칸막이부(15)의 간격은 합성수지관(10)의 직경을 감안하여 적절한 간격으로 형성될 수 있다. 칸막이부(15)가 합성수지관(10)의 원주 길이 간격마다 하나 이상 형성되는 경우, 칸막이부(15)가 합성수지관(10)의 길이방향을 따라 한 줄 또는 복수의 줄을 따라 배열될 수 있다. 칸막이부(15)가 파이프(11) 내부의 유로를 가로막도록 일정 간격마다 형성되므로, 파이프(11)의 내부로 물이나 유체가 유입되더라도 칸막이부(15)에 가로막혀 파이프(11)의 유로를 따라 다음 구간으로 유동되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 합성수지관(10)의 수밀성을 확보할 수 있다.8 and 9, the partitioning unit 140 forms a partitioning part 15 inside the pipe 11. As shown in FIG. The partition part 15 may be formed at regular intervals along the longitudinal direction of the pipe 11. [ When the partitioning portion 15 is formed at the circumferential spacing of the synthetic resin pipe 10, the partitioning portions 15 are arranged in a line aligned with the longitudinal direction of the synthetic resin pipe 10 when the pipe 11 is wound. In addition, a plurality of partitioning portions 15 may be formed in the circumferential length of the synthetic resin pipe 10. [ The intervals of the partitioning portions 15 may be formed at appropriate intervals in consideration of the diameter of the synthetic resin pipe 10. [ The partitioning portions 15 may be arranged along one or more rows along the longitudinal direction of the synthetic resin pipe 10 when the partitioning portions 15 are formed at least one per circumferential length of the synthetic resin pipe 10 . Even if water or fluid flows into the inside of the pipe 11, the partitioning part 15 is blocked by the partitioning part 15 and the flow path of the pipe 11 is blocked It can be prevented from flowing to the next section. Therefore, the watertightness of the synthetic resin pipe 10 can be ensured.

칸막이 형성기(140)는 인젝터(141) 및 이동부(142)를 포함한다. The partitioner 140 includes an injector 141 and a moving part 142.

인젝터(141)는 냉각기(130)와 인장기(150) 사이에 배치되고, 파이프(11)의 내부에 칸막이물질을 주입하도록 파이프(11)를 관통한다. 칸막이물질은 칸막이물질 수용챔버(미도시)에 용융된 상태로 저장되고, 인젝터(141)는 칸막이물질 수용챔버에 연결된다. 칸막이물질은 파이프(11)의 재질과 동일한 재질로 형성된다. 칸막이물질이 파이프(11)와 동일한 재질로 형성되므로, 칸막이물질이 파이프(11)의 내부에 보다 잘 점착될 수 있다.The injector 141 is disposed between the cooler 130 and the tensioner 150 and penetrates the pipe 11 to inject a partitioning material into the interior of the pipe 11. The partitioning material is stored in a molten state in the partitioning material accommodating chamber (not shown), and the injector 141 is connected to the partitioning material accommodating chamber. The partitioning material is formed of the same material as the material of the pipe 11. Since the partitioning material is formed of the same material as the pipe 11, the partitioning material can be better adhered to the inside of the pipe 11. [

이동부(142)는 인젝터(141)를 이동시킨다. 즉, 이동부(142)는 인젝터(141)를 일정 시간 간격마다 파이프(11)로 하강되고, 인젝터(141)가 파이프(11)에 칸막이물질을 주입하는 동안에 파이프(11)의 길이방향을 따라 파이프(11)와 동일한 속도로 이동되게 한다. 인젝터(141)의 승강 주기는 파이프(11)의 이송 속도와 칸막이부(15)의 간격에 따라 결정될 수 있다. 인젝터(141)가 일정 간격마다 파이프(11)에 칸막이부(15)를 형성하므로, 칸막이부(15)가 파이프(11)의 내부에 일정 간격마다 형성될 수 있다.The moving part 142 moves the injector 141. That is, the moving part 142 moves down the pipe 11 at a predetermined time interval and the injector 141 moves down the pipe 11 along the longitudinal direction of the pipe 11 while the injector 141 injects the partitioning material into the pipe 11 To move at the same speed as the pipe 11. The lifting period of the injector 141 can be determined according to the conveying speed of the pipe 11 and the interval between the partitioning parts 15. [ Since the injector 141 forms the partitioning portion 15 on the pipe 11 at regular intervals, the partitioning portion 15 can be formed in the pipe 11 at regular intervals.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 인장기를 도시한 정면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 인장기를 도시한 사시도이다.FIG. 10 is a front view showing a tensioner in the apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a perspective view showing a tensioner in the apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention.

도 10 및 도 11을 참조하면, 인장기(150)는 냉각기(130)에서 배출되는 파이프(11)에 인장력을 부여하도록 파이프(11)를 잡아당겨준다. 인장기(150)가 파이프(11)를 잡아당겨주므로, 진공기(120)를 통과하는 파이프(11)에 일정한 인장력이 가해진다. 따라서, 진공기(120)에서 높은 연성을 갖는 파이프(11)가 찌그러지거나 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 인장기(150)는 파이프(11)의 이송 속도를 일정하게 유지한다.Referring to FIGS. 10 and 11, the tensioner 150 pulls the pipe 11 to apply a tensile force to the pipe 11 discharged from the cooler 130. The tensioner 150 pulls the pipe 11 so that a constant tensile force is applied to the pipe 11 passing through the purge air 120. [ Therefore, it is possible to prevent the pipe 11 having high ductility in the green air 120 from being crushed or deformed. Also, the tensioner 150 keeps the feed rate of the pipe 11 constant.

인장기(150)는 인장 바디(151), 인장 롤러부(153) 및 롤러 승강부(155)를 포함한다.The tensioner 150 includes a tension body 151, a tension roller portion 153, and a roller elevation portion 155.

인장 바디(151)는 칸막이 형성기(140)와 파이프 와인더(160) 사이에 배치된다. 인장 롤러부(153)는 인장 바디(151)에 설치되고, 파이프(11)를 이송시키면서 인장시킨다. 인장 바디(151)는 하부 바디(151a), 하부 바디(151a)의 상측에 승강 가능하게 설치되는 상부 바디(151b)를 포함한다. 상부 바디(151b)는 가이드 칼럼(152)을 따라 상하로 승강된다.The tension body 151 is disposed between the partitioner 140 and the pipe winder 160. The tension roller unit 153 is installed on the tension body 151 and pulls the pipe 11 while feeding it. The tension body 151 includes a lower body 151a and an upper body 151b mounted on the upper side of the lower body 151a to be able to move up and down. The upper body 151b is lifted up and down along the guide column 152.

인장 롤러부(153)는 인장기 바디(151)에 설치되는 하부 롤러부(153a)와, 하부 롤러부(153a)와 함께 회전되면서 파이프(11)를 이송 및 인장시키는 상부 롤러부(153b)를 포함한다. 하부 롤러부(153a)에는 파이프(11)의 하부가 삽입되도록 하부홈부(154a)가 형성되고, 상부 롤러부(153b)에는 파이프(11)의 상부가 삽입되도록 상부홈부(154b)가 형성된다. 하부 롤러부(153a)와 상부 롤러부(153b)는 파이프(11)에 인장력이 가해지도록 파이프(11)를 이송시킨다. The tension roller unit 153 includes a lower roller unit 153a provided on the tensioner body 151 and an upper roller unit 153b for transferring and tensioning the pipe 11 while being rotated together with the lower roller unit 153a . A lower groove portion 154a is formed in the lower roller portion 153a to insert the lower portion of the pipe 11 and an upper groove portion 154b is formed in the upper roller portion 153b to insert the upper portion of the pipe 11. [ The lower roller portion 153a and the upper roller portion 153b transfer the pipe 11 so that tensile force is applied to the pipe 11. [

롤러 승강부(155)는 인장 바디(151)에 배치되고, 인장 롤러부(153)의 상부 롤러부(153b)를 승강시킨다. 롤러 승강부(155)는 상부 바디(151b)에 나사 결합되는 볼스크류(156)와, 볼스크류(156)를 회전시키는 승강 모터부(157)를 포함한다. 승강 모터부(157)가 볼스크류(156)를 일방향 또는 타방향으로 회전시키고, 볼스크류(156)가 회전됨에 따라 상부 바디(151b)가 승강된다. 상부 바디(151b)가 상하방향으로 이동됨에 따라 상부 롤러부(153b)와 하부 롤러부(153a)의 간격이 조절된다.The roller elevating portion 155 is disposed on the tension body 151 and lifts the upper roller portion 153b of the tension roller portion 153 up and down. The roller elevating portion 155 includes a ball screw 156 screwed to the upper body 151b and a lift motor portion 157 for rotating the ball screw 156. [ The lifting motor unit 157 rotates the ball screw 156 in one direction or the other direction and the upper body 151b is lifted and lowered as the ball screw 156 is rotated. As the upper body 151b is moved in the vertical direction, the gap between the upper roller portion 153b and the lower roller portion 153a is adjusted.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 파이프 와인더를 도시한 정면도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에서 파이프 와인더를 도시한 사시도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치의 파이프 와인더에서 합성수지관이 제조되는 상태를 도시한 사시도이다.FIG. 12 is a front view showing a pipe winder in an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention, FIG. 13 is a perspective view showing a pipe winder in an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention, 14 is a perspective view illustrating a state in which a synthetic resin pipe is manufactured in a pipe winder of a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 12 내지 도 14를 참조하면, 파이프 와인더(160)는 인장기(150)에서 배출되는 파이프(11)를 권취하면서 파이프(11)를 접착하여 합성수지관(10)을 형성한다. 파이프 와인더(160)에서 파이프(11)가 나선형으로 감기면서 접착되므로, 파이프(11)를 권취하여 원통형의 합성수지관(10)이 제조될 수 있다.12 to 14, the pipe winder 160 forms the synthetic resin pipe 10 by adhering the pipe 11 while winding the pipe 11 discharged from the tensioner 150. The pipe 11 is spirally wound and adhered in the pipe winder 160 so that the pipe 11 can be wound to manufacture the cylindrical synthetic pipe 10.

파이프 와인더(160)는 권취기(161), 접착제 분사부(165) 및 냉각수 분사부(167)를 포함한다.The pipe winder 160 includes a winder 161, an adhesive sprayer 165, and a cooling water sprayer 167.

권취기(161)는 축방향에 서로 이격되게 설치되는 회전판부(162)와, 회전판부(162)의 둘레를 따라 배열되고, 파이프(11)가 권취될 때에 파이프(11)의 내측을 지지하는 권취 롤러부(163)를 포함한다. 권취 롤러부(163)는 권취기(161)의 회전축과 평행하게 배치된다.The winder 161 is provided with a rotation plate portion 162 provided to be spaced apart from each other in the axial direction and a plurality of winders 161 arranged along the circumference of the rotation plate portion 162 and supporting the inside of the pipe 11 when the pipe 11 is wound Up roller portion 163. The take- The take-up roller portion 163 is disposed in parallel with the rotation axis of the take-

접착제 분사부(165)는 권취기(161)의 일측에 배치되고, 권취되는 파이프(11)가 접착되도록 파이프(11)에 접착제를 분사한다. 접착제 분사부(165)는 접착제를 분사하는 분사노즐 형태로 형성된다. 접착제 분사부(165)는 파이프(11) 사이에 접착제를 분사할 수 있다. 접착제 분사부(165)는 접착제 공급부(미도시)에 연결되고, 접착제 공급부에는 접착제가 수용된다. 접착제는 파이프(11)와 동일한 재질로 형성되므로, 파이프(11)의 접착력이 증가되고, 파이프(11)와 접착제의 신축률이 동일해진다. 따라서, 파이프(11)와 접착제가 열변형에 의해 균열이 발생되는 것을 방지할 수 있다.The adhesive spraying section 165 is disposed on one side of the take-up machine 161 and ejects an adhesive to the pipe 11 so that the pipe 11 to be wound is adhered. The adhesive spraying portion 165 is formed in the form of an injection nozzle for spraying an adhesive. The adhesive spraying portion 165 can spray an adhesive between the pipes 11. [ The adhesive spray part 165 is connected to an adhesive supply part (not shown), and the adhesive is accommodated in the adhesive supply part. Since the adhesive is formed of the same material as the pipe 11, the adhesive force of the pipe 11 is increased, and the expansion and contraction ratio of the pipe 11 and the adhesive becomes equal. Therefore, it is possible to prevent the pipe 11 and the adhesive from being cracked due to thermal deformation.

냉각수 분사부(167)는 파이프(11)에 분사된 접착제를 냉각시키도록 접착제가 도포된 파이프(11)에 냉각수를 분사한다. 냉각수 분사부(167)가 접착제를 냉각시키므로, 접착제가 보다 신속하게 냉각될 수 있다. 따라서, 파이프(11)가 권취되면서 접착될 때에 이웃한 파이프(11) 서로 벌어지는 것을 방지할 수 있다.The cooling water spraying section 167 injects cooling water to the pipe 11 coated with the adhesive so as to cool the adhesive sprayed on the pipe 11. Since the cooling water jetting section 167 cools the adhesive, the adhesive can be cooled more quickly. Therefore, it is possible to prevent the neighboring pipes 11 from spreading when the pipe 11 is wound while being wound.

합성수지관 가이드부(170)는 권취기(161)에서 배출되는 합성수지관(10)을 가이드하도록 권취기(161)의 합성수지관(10) 배출측에 배치된다. 합성수지관 가이드부(170)는 권취기(161)의 회전축의 연장선 상에 배치된다. 합성수지관(10)은 권취기(161)의 회전력에 의해 합성수지관 가이드부(170)에서 회전되면서 길이방향으로 이송된다.The synthetic resin pipe guide portion 170 is disposed on the discharge side of the synthetic resin pipe 10 of the take-up machine 161 so as to guide the synthetic resin pipe 10 discharged from the take-up machine 161. The synthetic resin pipe guide portion 170 is disposed on an extension of the rotation axis of the take-up machine 161. The synthetic resin pipe 10 is rotated in the synthetic pipe guide 170 by the rotational force of the winder 161 and is transported in the longitudinal direction.

합성수지관 제조장치는 권취기(161)에서 배출되는 합성수지관(10)을 가이드하도록 권취기(161)의 합성수지관(10) 배출측에 배치되는 합성수지관 가이드부(170)를 더 포함한다.The synthetic resin pipe manufacturing apparatus further includes a synthetic resin pipe guide part 170 disposed on a side of the take-up machine 161 on the discharge side of the synthetic resin pipe 10 to guide the synthetic resin pipe 10 discharged from the take-

합성수지관 가이드부(170)는 베이스 프레임(171), 가이드 로드(173) 및 가이드 롤러부(175)를 포함한다. 베이스 프레임(171)은 권취기(161)의 배출측에 배치된다. 가이드 로드(173)는 베이스 프레임(171)에서 연결되고, 합성수지관(10)을 지지한다. 가이드 로드(173)는 권취기(161)의 회전축에 평행하게 한 쌍이 설치된다. 가이드 로드(173)의 양측은 서포트 부재(174)에 의해 지지된다.The synthetic resin pipe guide portion 170 includes a base frame 171, a guide rod 173, and a guide roller portion 175. The base frame 171 is disposed on the discharge side of the take-up machine 161. The guide rod 173 is connected to the base frame 171 and supports the synthetic resin pipe 10. A pair of guide rods 173 are provided parallel to the rotation axis of the take-up machine 161. Both sides of the guide rod 173 are supported by a support member 174.

가이드 롤러부(175)는 가이드 로드(173)에 합성수지관(10)을 지지하도록 회전 가능하게 설치된다. 가이드 롤러부(175)는 권취기(161)의 회전력에 의해 합성수지관(10)이 회전될 때에 합성수지관(10)의 외측면에서 구름 접촉된다.The guide roller portion 175 is rotatably installed on the guide rod 173 so as to support the synthetic resin pipe 10. The guide roller portion 175 is in rolling contact with the outer surface of the synthetic resin pipe 10 when the synthetic resin pipe 10 is rotated by the rotational force of the winder 161.

파이프 와인더(160)는 권취기(161)와 인장기(150) 사이에 배치되고, 권취기(161)에 권취되는 파이프(11)에 인장력을 가하도록 파이프(11)를 가압하는 가압 롤러부(168)를 더 포함한다. 가압 롤러부(168)가 파이프(11)를 가압하므로, 파이프(11)가 권취기(161)에 팽팽하게 권취될 수 있다. 가압 롤러부(168)는 탄성부재(미도시)의 탄성력에 의해 파이프(11)를 일정한 압력으로 가압할 수 있다.The pipe winder 160 is disposed between the take-up unit 161 and the tensioner 150 and includes a pressure roller unit 170 for pressing the pipe 11 to apply a tensile force to the pipe 11 wound around the take- (168). The pressurizing roller portion 168 presses the pipe 11 so that the pipe 11 can be wound around the take-up machine 161 in a taut manner. The pressure roller portion 168 can press the pipe 11 at a constant pressure by the elastic force of an elastic member (not shown).

파이프 와인더(160)는 권취기(161)에 감기는 파이프(11)를 가압하도록 설치되는 가압 로드부(169)를 더 포함한다. 가압 로드부(169)의 단부에는 파이프(11)를 권취기(161)에 가압하도록 가압 헤드부(미도시)가 설치된다. 파이프(11)는 권취기(161)의 외측면과 가압 헤드부 사이를 통과함에 의해 권취기(161)의 외측면 측으로 가압된다.The pipe winder 160 further includes a pressurizing rod portion 169 which is installed to press the pipe 11 wound on the take-up reel 161. A pressing head portion (not shown) is provided at the end of the pressing rod portion 169 so as to press the pipe 11 against the winder 161. The pipe 11 is pressed to the outer side of the take-up machine 161 by passing between the outer surface of the take-up machine 161 and the pressurizing head.

절단기(180)는 파이프 와인더(160)에서 배출되는 합성수지관(10)을 일정 길이로 절단한다. 절단기(180)는 합성수지관(10)이 1회전될 때에 합성수지관(10)의 이송 속도와 동일한 속도로 권취기(161)의 축방향을 따라 이동되면서 합성수지관(10)을 절단한다. 따라서, 합성수지관(10)의 절단면이 경사지게 절단되는 것을 방지할 수 있다.The cutter 180 cuts the synthetic resin pipe 10 discharged from the pipe winder 160 to a predetermined length. The cutter 180 cuts the synthetic resin pipe 10 while being moved along the axial direction of the take-up machine 161 at the same speed as the feed rate of the synthetic resin pipe 10 when the synthetic resin pipe 10 makes one revolution. Therefore, it is possible to prevent the cut surface of the synthetic resin tube 10 from being cut obliquely.

상기와 같은 합성수지관 제조장치에 의해 제조된 합성수지관에 관해 설명하기로 한다.A synthetic resin pipe manufactured by the above-described apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe will be described below.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에 의해 제조된 합성수지관을 도시한 사시도이고, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조장치에 의해 제조된 합성수지관의 다른 예를 도시한 단면도이다.FIG. 15 is a perspective view showing a synthetic resin pipe manufactured by a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 16 is a perspective view showing a synthetic resin pipe manufactured by a synthetic resin pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Sectional view showing an example.

도 15 및 도 16을 참조하면, 합성수지관(10)은 파이프(11), 접합부(13) 및 칸막이부(15)를 포함한다.15 and 16, the synthetic resin pipe 10 includes a pipe 11, a joint portion 13, and a partition portion 15.

파이프(11)는 나선형으로 권취되고, 내부에 유로가 형성된다. 파이프(11)는 파이프(11)의 귄취시 면접촉되도록 다각 형태로 형성된다. 파이프(11)가 다각 형태로 형성되므로, 파이프(11) 사이에 접착제가 분사됨에 따라 파이프(11)의 접착면적이 증가될 수 있다.The pipe 11 is spirally wound, and a flow path is formed therein. The pipe (11) is formed in a polygonal shape so as to be in surface contact when the pipe (11) is rolled up. Since the pipe 11 is formed in a polygonal shape, the adhesive area of the pipe 11 can be increased as the adhesive is injected between the pipes 11. [

접합부(13)는 권취된 파이프(11)를 접합한다. 접합부(13)는 권취된 파이프(11) 사이에 나선형으로 형성된다. 접합부(13)는 파이프(11)의 외측면에도 접합층을 형성도록 파이프(11)의 외측 전체에 형성되거나 파이프(11) 사이에만 형성될 수 있다.The joining portion 13 joins the wound pipe 11. The joint portion 13 is formed spirally between the wound pipes 11. The joint 13 may be formed on the entire outer side of the pipe 11 or only between the pipes 11 so as to form a bonding layer on the outer surface of the pipe 11 as well.

칸막이부(15)는 파이프(11)의 유로를 구획하도록 유로에 형성된다. 칸막이부(15)는 합성수지관(10)의 원주 간격으로 형성될 경우, 파이프(11)가 권취될 때에 칸막이부(15)가 합성수지관(10)의 길이방향과 나란하게 한 줄로 배치된다. 또한, 칸막이부(15)는 합성수지관(10)의 원주 길이에 복수개씩 형성될 수 있다. 칸막이부(15)의 간격은 합성수지관(10)의 직경을 감안하여 적절한 간격으로 형성될 수 있다. 칸막이부(15)가 합성수지관(10)의 원주 길이 간격마다 복수개 형성되는 경우, 칸막이부(15)는 합성수지관(10)의 길이방향을 따라 복수의 줄로 배열될 수 있다.The partition part (15) is formed in the flow path so as to partition the flow path of the pipe (11). When the partitioning portion 15 is formed at the circumferential spacing of the synthetic resin pipe 10, the partitioning portions 15 are arranged in a line aligned with the longitudinal direction of the synthetic resin pipe 10 when the pipe 11 is wound. In addition, a plurality of partitioning portions 15 may be formed in the circumferential length of the synthetic resin pipe 10. [ The intervals of the partitioning portions 15 may be formed at appropriate intervals in consideration of the diameter of the synthetic resin pipe 10. [ When a plurality of partitioning portions 15 are formed for each circumferential length of the synthetic resin pipe 10, the partitioning portion 15 may be arranged in a plurality of rows along the longitudinal direction of the synthetic resin pipe 10.

칸막이부(15)가 파이프(11) 내부의 유로를 가로막도록 일정 간격마다 형성되므로, 파이프(11)의 내부로 물이나 유체가 유입되더라도 칸막이부(15)에 가로막혀 파이프(11)의 유로를 따라 유동되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 합성수지관(10)의 수밀성을 확보할 수 있다.Even if water or fluid flows into the inside of the pipe 11, the partitioning part 15 is blocked by the partitioning part 15 and the flow path of the pipe 11 is blocked It can be prevented from flowing along. Therefore, the watertightness of the synthetic resin pipe 10 can be ensured.

합성수지관(10)은 파이프(11)의 강성을 보강하도록 파이프(11)의 유로를 가로지르도록 설치되는 보강리브(17)를 더 포함한다. 보강리브(17)는 파이프(11)의 유로를 가로지르도록 일자 형태로 형성되고나 십자 형태로 형성될 수 있다. 파이프(11)의 내부에 일자형 보강리브(17)가 설치되는 경우, 파이프(11)의 유로가 2개의 공간으로 구획되므로, 보강리브(17)에 의해 구획된 2개의 공간에 인젝터(141)가 관통되어 2개의 공간에 칸막이부(15)를 각각 형성한다. 파이프(11)의 내부에 십자형 보강리브(17)가 설치되는 경우, 파이프(11)의 유로가 4개의 공간으로 구획되므로, 보강리브(17)에 의해 구획된 4개의 공간에 인젝터(141)가 관통되어 4개의 공간에 칸막이부(15)를 각각 형성할 수 있다. 보강리브(17)가 파이프(11)의 유로를 가로지르도록 설치되므로, 합성수지관(10)의 강성이 보강될 수 있다.The synthetic resin pipe (10) further includes a reinforcing rib (17) installed to cross the flow path of the pipe (11) so as to reinforce the rigidity of the pipe (11). The reinforcing ribs 17 are formed in a straight line so as to cross the flow path of the pipe 11 and may be formed in a cross shape. When the straight reinforcing ribs 17 are provided in the pipe 11, the flow path of the pipe 11 is divided into two spaces, so that the injector 141 is inserted into the two spaces defined by the reinforcing ribs 17 And the partitioning portion 15 is formed in the two spaces. When the cruciform reinforcing ribs 17 are provided inside the pipe 11, the flow path of the pipe 11 is divided into four spaces. Therefore, the injector 141 is inserted into the four spaces defined by the reinforcing ribs 17 And the partitioning portion 15 can be formed in four spaces through the through-holes. Since the reinforcing ribs 17 are provided so as to cross the flow path of the pipe 11, the rigidity of the synthetic resin pipe 10 can be reinforced.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조방법에 의해 설명하기로 한다.Next, a method for manufacturing a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention will be described.

도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 제조방법을 도시한 플로우 차트이다.17 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 17을 참조하면, 압출기(110)에서 파이프(11)가 압출된다(S11). 이때, 압출기(110)에는 다각 형태의 파이프(11)가 압출되도록 다각 형태의 압출홀부(113)가 형성된다.Referring to FIG. 17, the pipe 11 is extruded from the extruder 110 (S11). At this time, a polygonal extrusion hole 113 is formed in the extruder 110 so that the polygonal pipe 11 is extruded.

압출기(110)에서 압출되는 파이프(11)가 진공기(120)에 유입된다(S12). 파이프(11)가 진공기(120)에 유입됨에 따라 파이프(11)가 반경방향으로 팽창된다. 따라서, 연질의 파이프(11)가 변형되거나 찌그러지는 것을 방지할 수 있다.The pipe 11 to be extruded from the extruder 110 flows into the compressed air 120 (S12). As the pipe 11 flows into the compressed air 120, the pipe 11 is expanded in the radial direction. Therefore, it is possible to prevent the flexible pipe 11 from being deformed or distorted.

진공기(120)에서 배출되는 파이프(11)가 냉각기(130)에 유입된다(S13). 냉각 챔버(131)에 수용된 냉각수에 의해 파이프(11)가 냉각된다. 파이프(11)가 냉각기(130)의 냉각수에 의해 냉각되므로, 파이프(11)가 신속하게 고형화 된다. 이때, 파이프(11) 전체가 냉각수에 침지된 상태로 이송되면서 냉각된다.The pipe 11 discharged from the compressed air 120 flows into the cooler 130 (S13). The pipe 11 is cooled by the cooling water accommodated in the cooling chamber 131. Since the pipe 11 is cooled by the cooling water of the cooler 130, the pipe 11 is quickly solidified. At this time, the entire pipe 11 is cooled while being transferred in a state immersed in cooling water.

인젝터(141)가 파이프(11)를 관통하도록 이동되고, 파이프(11)의 내부에 칸막이물질을 주입한다(S14). 따라서, 파이프(11)의 내부에 칸막이부(15)가 형성되므로, 파이프(11)의 내부로 물이나 유체가 유입되더라도 칸막이부(15)에 가로막혀 파이프(11)의 유로를 따라 다음 구간으로 유동되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 합성수지관(10)의 수밀성을 확보할 수 있다.The injector 141 is moved so as to pass through the pipe 11, and a partition material is injected into the pipe 11 (S14). Therefore, even if water or fluid flows into the inside of the pipe 11, the partitioning part 15 is formed inside the pipe 11, so that it is blocked by the partitioning part 15, It can be prevented from flowing. Therefore, the watertightness of the synthetic resin pipe 10 can be ensured.

이때, 이동부(142)는 인젝터(141)를 일정 시간 간격마다 파이프(11)로 하강된다. 이동부(142)는 인젝터(141)가 파이프(11)에 칸막이물질이 주입되는 동안에 파이프(11)의 길이방향을 따라 파이프(11)와 동일한 속도로 이동되게 한다. 따라서, 인젝터(141)가 파이프(11)와 함께 이동되면서 파이프(11)의 내부에 칸막이부(15)를 형성할 수 있다. 인젝터(141)가 칸막이물질의 주입을 완료한 후 원위치로 복귀된다.At this time, the moving part 142 is lowered by the pipe 11 every predetermined time interval. The moving part 142 causes the injector 141 to move at the same speed as the pipe 11 along the longitudinal direction of the pipe 11 while the partition material is injected into the pipe 11. [ Therefore, the partitioning portion 15 can be formed inside the pipe 11 while the injector 141 moves together with the pipe 11. [ After the injector 141 completes the injection of the partitioning material, it returns to the original position.

파이프(11)에 인장력을 부여하도록 인장기(150)에서 파이프(11)를 잡아당긴다(S15). 인장기(150)가 파이프(11)를 잡아당겨주므로, 진공기(120)를 통과하는 파이프(11)에 일정한 인장력이 가해진다. 따라서, 진공기(120)에서 높은 연성을 갖는 파이프(11)가 파이프의 이송 속도의 변경에 의해 찌그러지거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.The pipe 11 is pulled out from the tensioner 150 to apply tensile force to the pipe 11 (S15). The tensioner 150 pulls the pipe 11 so that a constant tensile force is applied to the pipe 11 passing through the purge air 120. [ Therefore, it is possible to prevent the pipe 11 having high ductility in the green air 120 from being distorted or deformed by the change of the conveying speed of the pipe.

파이프(11)가 파이프 와인더(160)에 권취되고, 파이프(11)에 접착제를 도포하여 합성수지관(10)을 형성한다(S16). 이때, 파이프 와인더(160)가 회전됨에 따라 파이프(11)가 파이프 와인더(160)에 권취되고, 접착제 분사부(165)에서 파이프(11)에 접착제를 분사하며, 접착제가 분사된 파이프(11)에 냉각수 분사부(167)가 냉각수를 분사한다. 접착제 분사부(165)는 권취되는 파이프(11) 사이에 접착제를 분사한다. 따라서, 접합부(13)는 파이프(11) 사이에 나선형으로 형성되어 이웃한 파이프(11)를 접착한다.The pipe 11 is wound around the pipe winder 160 and an adhesive is applied to the pipe 11 to form the synthetic resin pipe 10 (S16). At this time, as the pipe winder 160 is rotated, the pipe 11 is wound around the pipe winder 160, the adhesive agent is sprayed from the adhesive spraying part 165 to the pipe 11, 11, the cooling water spraying section 167 injects the cooling water. The adhesive spraying portion 165 sprays an adhesive agent between the pipes 11 to be wound. Therefore, the joining portion 13 is spirally formed between the pipes 11 to adhere the neighboring pipes 11. [

파이프(11)가 권취됨에 따라 합성수지관(10)이 제작되고, 합성수지관(10)의 길이가 길어짐에 따라 합성수지관 가이드부(170)에 합성수지관(10)이 유입된다. 합성수지관(10)은 권취기(161)의 회전력에 의해 합성수지관 가이드부(170)에서 회전된다. 합성수지관 가이드부(170)의 가이드 롤러부(175)는 합성수지관(10)과 함께 회전되도록 합성수지관(10)의 외측면에 구름 접촉된다. 가이드 롤러부(175)의 회전축은 합성수지관(10)의 회전축과 평행하게 형성된다.The synthetic resin pipe 10 is formed as the pipe 11 is wound and the synthetic resin pipe 10 flows into the synthetic resin pipe guide part 170 as the length of the synthetic resin pipe 10 becomes longer. The synthetic resin pipe 10 is rotated by the synthetic pipe guide 170 by the rotational force of the winder 161. The guide roller portion 175 of the synthetic resin pipe guide portion 170 is in rolling contact with the outer surface of the synthetic resin pipe 10 so as to rotate together with the synthetic resin pipe 10. The rotation axis of the guide roller portion 175 is formed parallel to the rotation axis of the synthetic resin pipe 10.

절단기(180)를 이용하여 합성수지관(10)을 일정 길이로 절단한다(S17). 절단기(180)는 합성수지관(10)이 1회전될 때에 합성수지관(10)의 이송 속도와 동일한 속도로 권취기(161)의 축방향을 따라 이동되면서 합성수지관(10)을 절단한다. 따라서, 합성수지관(10)의 절단면이 합성수지관(10)의 축방향에 대하여 수직하게 절단될 수 있다.The synthetic resin pipe 10 is cut to a predetermined length by using the cutter 180 (S17). The cutter 180 cuts the synthetic resin pipe 10 while being moved along the axial direction of the take-up machine 161 at the same speed as the feed rate of the synthetic resin pipe 10 when the synthetic resin pipe 10 makes one revolution. Therefore, the cut surface of the synthetic resin pipe 10 can be cut perpendicularly to the axial direction of the synthetic resin pipe 10. [

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.

10: 합성수지관 11; 파이프
13: 접착부 15: 칸막이부
17: 보강리브 110: 압출기
111: 압출 바디 112: 압출 노즐부
113: 압출홀부 114: 원추형 유로부
115: 직선형 유로부 120: 진공기
130: 냉각기 131: 냉각 챔버
131a: 냉각룸 133: 구획부재
134: 통과홀부 135: 가이드부
136: 가이드봉 137: 가이드 디스크
138: 가이드홀부 140: 칸막이 형성기
141: 인젝터 142: 이동부
150: 인장기 151: 인장기 바디
151a: 하부 바디 151b: 상부 바디
152: 가이드 칼럼 153: 인장 롤러부
153a: 하부 롤러부 153b: 상부 롤러부
155: 롤러 승강부 156: 볼스크류10: synthetic resin pipe 11; pipe
13: Adhesive part 15:
17: reinforcing rib 110: extruder
111: extrusion body 112: extrusion nozzle part
113: Extrusion hole part 114: Conical channel part
115: Straight line portion 120: Genuine air
130: cooler 131: cooling chamber
131a: cooling chamber 133: partition member
134: through-hole portion 135: guide portion
136: guide rod 137: guide disk
138: Guide hole part 140:
141: injector 142: moving part
150: Tensioner 151: Tensioner body
151a: Lower body 151b: Upper body
152: guide column 153: tension roller section
153a: lower roller portion 153b: upper roller portion
155: roller elevating portion 156: ball screw

Claims (5)

압출기에서 파이프가 압출되는 단계;
상기 압출기에서 압출되는 상기 파이프가 진공기에 유입되는 단계;
상기 진공기에서 배출되는 상기 파이프가 냉각기에 유입되는 단계;
인젝터가 상기 파이프를 관통하도록 이동되고, 상기 파이프의 내부에 칸막이물질을 주입하는 단계;
상기 파이프에 인장력을 부여하도록 인장기에서 상기 파이프를 잡아당기는 단계;
상기 파이프가 파이프 와인더에 권취되고, 상기 파이프에 접착제를 도포하여 합성수지관을 형성하는 단계; 및
절단기를 이용하여 상기 합성수지관을 일정 길이로 절단하는 단계를 포함하고,
상기 냉각기는,
냉각수가 수용되는 냉각 챔버;
상기 냉각 챔버의 내부를 복수의 냉각룸으로 구획하고, 상기 파이프가 통과되도록 통과홀부가 형성되는 구획부재; 및
상기 냉각 챔버에 유입된 상기 파이프를 가이드하는 가이드부를 포함하고,
상기 가이드부는,
상기 냉각 챔버의 길이방향을 따라 배치되는 복수의 가이드봉; 및
복수의 상기 가이드봉에 끼워지고, 상기 파이프가 통과되도록 가이드홀부가 형성되고, 상기 파이프의 유입측에서 상기 파이프의 배출측으로 갈수록 간격이 넓게 배치되는 복수의 가이드 디스크를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조방법.Extruding the pipe from the extruder;
Introducing the pipe extruded from the extruder into a vacuum apparatus;
Introducing the pipe discharged from the compressed air into the cooler;
Injecting a partitioning material into the interior of the pipe, the injector being moved through the pipe;
Pulling the pipe at a tensioner to apply tension to the pipe;
The pipe being wound on a pipe winder and applying an adhesive to the pipe to form a synthetic resin pipe; And
And cutting the synthetic resin pipe to a predetermined length using a cutter,
The cooler
A cooling chamber in which cooling water is received;
A partitioning member partitioning the inside of the cooling chamber into a plurality of cooling chambers, and a through hole being formed to allow the pipe to pass therethrough; And
And a guide portion for guiding the pipe introduced into the cooling chamber,
The guide portion
A plurality of guide rods disposed along the longitudinal direction of the cooling chamber; And
A plurality of guide disks inserted into the plurality of guide rods and formed with guide holes to allow the pipes to pass therethrough and having a greater distance from an inlet side of the pipes to a discharge side of the pipes, Gt; 제1 항에 있어서,
상기 압출기에는 다각 형태의 상기 파이프가 압출되도록 다각 형태의 압출홀부가 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the extruder is provided with a polygonal extrusion hole for extruding the polygonal pipe. 제1 항에 있어서,
상기 파이프를 권취하고, 상기 파이프에 접착제를 도포하여 상기 합성수지관을 형성하는 단계에서는,
상기 파이프 와인더가 회전됨에 따라 상기 파이프를 상기 파이프 와인더에 권취하는 단계;
접착제 분사부에서 상기 파이프에 접착제를 분사하는 단계; 및
접착제가 분사된 상기 파이프에 냉각수 분사부가 냉각수를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of winding the pipe and applying the adhesive to the pipe to form the synthetic resin pipe,
Winding the pipe to the pipe winder as the pipe winder is rotated;
Spraying an adhesive onto the pipe at an adhesive spraying portion; And
And injecting the cooling water into the pipe to which the adhesive is sprayed. 제3 항에 있어서,
상기 접착제 분사부에서 상기 파이프에 접착제를 분사하는 단계에서는,
상기 접착제 분사부가 권취되는 상기 파이프 사이에 접착제를 분사하는 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조방법.The method of claim 3,
In the step of spraying the adhesive to the pipe in the adhesive spraying portion,
Wherein an adhesive is sprayed between the pipes from which the adhesive injection portion is wound. 제1 항에 있어서,
상기 진공기에서 배출되는 상기 파이프가 상기 냉각기에 유입되는 단계에서는,
상기 냉각 챔버에 수용된 냉각수에 의해 상기 파이프가 냉각되는 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조방법.
The method according to claim 1,
In the step where the pipe discharged from the compressed air flows into the cooler,
And cooling the pipe by cooling water accommodated in the cooling chamber.
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