KR101825156B1 - Adjustable Gas Burner Of A Low NOx Burner - Google Patents

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KR101825156B1
KR101825156B1 KR1020170062829A KR20170062829A KR101825156B1 KR 101825156 B1 KR101825156 B1 KR 101825156B1 KR 1020170062829 A KR1020170062829 A KR 1020170062829A KR 20170062829 A KR20170062829 A KR 20170062829A KR 101825156 B1 KR101825156 B1 KR 101825156B1
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burner
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임상록
이승철
이종영
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(주)캠코엔지니어링
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Abstract

An adjustable gas burner of the present invention comprises: a guide pipe (60) formed with a gas passage (68) through which gas flows therein; a rear sealing tool (30) for sealing the rear of the guide pipe (60); a gas nozzle (80) coupled to the front of the guide pipe (60); and an adjusting rod (50) installed long along a shaft direction in the guide pipe (60), connected to a rear end of the gas nozzle (80) at the front thereof, and installed to expose an adjusting portion (51) to the outside at the back of the rear sealing tool (30) at the rear thereof. Thus, the adjustable gas burner of the present invention is able to variably adjust a flame shape even in combustion such that an occurrence of nitrogen oxides (NO_x) can be reduced and flame can be excellently stabilized.

Description

저녹스 버너의 조절식 가스버너{Adjustable Gas Burner Of A Low NOx Burner}[0001] The present invention relates to an adjustable gas burner,

본 발명은 산업용 보일러 또는 대용량 발전용 보일러에 사용되는 저녹스 버너에 설치되는 가스버너에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로는 보일러 운전 중에 가스 분사 방향을 조절하여 연소성을 향상시키고 질소산화물(NOx) 발생을 억제할 수 있는 조절식 가스버너에 관한 것이다.The present invention relates to a gas burner installed in an industrial boiler or an ultra-low burner used in a boiler for large-capacity power generation. More particularly, the present invention relates to a regulated gas burner capable of improving the combustion performance and suppressing the generation of nitrogen oxides (NOx) by adjusting the gas injection direction during boiler operation.

일반적으로 산업용 보일러 또는 대용량 발전용 보일러(이하 '보일러'로 칭함) 등에 사용하는 저녹스 버너에는 중앙에 오일버너가 위치하고 이를 중심으로 한 동심원 상에 가스버너가 다수 개 배치된다. Generally, an oil burner is located at the center of an low boil burner used in an industrial boiler or a boiler for large capacity power generation (hereinafter referred to as "boiler"), and a plurality of gas burners are disposed on a concentric circle centered on the oil burner.

이때 가스버너의 노즐은 분사공이 연소실을 향하여 최적의 연소가 일어날 수 있도록, 사용 연료나 연소실 환경을 고려하여 초기에 세팅된다.At this time, the nozzle of the gas burner is initially set in consideration of the fuel used or the combustion chamber environment so that the injection hole can be optimized for combustion toward the combustion chamber.

이러한 종래의 저녹스 버너의 일례가 도 1에 도시되어 있다.An example of such a conventional low-knock burner is shown in Fig.

좀 더 구체적으로 살펴보면, 도 1의 기술은 본 출원인이 개발한 종래기술로서, 연소용 공기가 공급되는 통로가 제1공기통로(7), 제2공기통로(8) 및 제3공기통로(9)의 3단으로 나뉜 3단 저녹스 버너이다.1 is a prior art developed by the applicant of the present invention in which a passage through which combustion air is supplied is connected to a first air passage 7, a second air passage 8 and a third air passage 9 ), Which is divided into three stages.

공기 공급통로인 제1공기통로(7) 중심에 설치된 원통형의 몸체는 오일버너(2)로서, 연소실(10) 쪽 단부에 와류기(3)가 설치된다. A cylindrical body provided at the center of the first air passage 7 as an air supply passage is an oil burner 2 and a vortex generator 3 is installed at the end of the combustion chamber 10 side.

가스버너(1)는 제2공기통로(8)에 위치하며, 오일버너(2)를 중심으로 한 동심원상에 일정한 간격으로 여러 개 배치되어 가스버너군을 이룬다. 각각의 가스버너에 장착된 가스노즐은 소정 각도로 연소실을 향하여 가스를 분사하여 화염을 형성하도록 설치된다.The gas burners 1 are located in the second air passage 8 and are arranged at regular intervals on a concentric circle centering on the oil burner 2 to form a gas burner group. A gas nozzle mounted on each gas burner is installed to form a flame by injecting gas toward the combustion chamber at a predetermined angle.

가스 연료는 외부로부터 가스 헤더(4)로 공급된 뒤, 이 가스 헤더에 관이음부(5)로 연결된 가스버너(1) 안으로 흐른다.The gaseous fuel is supplied from the outside to the gas header 4 and flows into the gas burner 1 connected to the gas header 5 by the gas header.

미설명 부호 6은 초기 점화를 위한 파일럿 버너(pilot burner)다.Reference numeral 6 denotes a pilot burner for initial ignition.

상기와 같은 3단 저녹스 버너에서, 3개의 공기 통로를 통해 연소용 공기 공급을 제어하는 방식은 본 출원인의 실용신안등록 제20-0275911호 및 실용신안등록 제20-0267512호에 상세히 개시되어 있다.In the above-described three-stage low knock burner, a method for controlling the supply of combustion air through three air passages is disclosed in detail in Applicant's Utility Model Registration No. 20-0275911 and Utility Model Registration No. 20-0267512 .

그런데 외부로부터 공급받는 보일러 연료는 공급자나 공급시기에 따라 성상이 약간씩 차이가 있다. 그리고 최근에는 기존에 오일 전용으로 사용하는 버너 대신에, 상기 종래 기술처럼 가스와 오일 겸용 버너로 변경하여 연료 단가에 따라 유동적으로 전소(專燒) 혹은 혼소(混燒)로 사용하는 경우도 많아지고 있다.However, the boiler fuel supplied from the outside differs slightly depending on the supplier or supply time. In recent years, instead of a conventional burner for exclusive use of oil, there have been many cases where the burner is used as a burner for both gas and oil, have.

이러한 연료의 변경은 화염 형상 및 연소 상태에 변화를 일으키므로, 보일러 운전 시 이를 조절할 필요가 있다.This change in fuel causes changes in the flame shape and combustion state, so it is necessary to control this during boiler operation.

상기 가스와 오일 겸용 버너를 이용하는 연소장치의 개념은 본 출원인의 공개특허 제2001-0097667호에 상세히 개시되어 있다.The concept of the combustion apparatus using the gas and the oil-combined burner is disclosed in detail in the applicant's Laid-Open Patent Application No. 2001-0097667.

한편, 버너를 장시간 가동하면 고정된 가스노즐의 위치가 조금씩 변화하기도 한다. 이 때문에 버너를 가동할 때 화염의 선화(lifting)나 역화(back fire) 같은 연소 상태의 이상이나 불완전 연소가 일어날 수 있고, 이는 질소산화물(NOx) 발생 증가의 원인이 된다. 특히 노즐에서 1m 이상 떨어져 발생하는 화염의 선화는 보일러에 심한 진동을 일으키기도 있다.On the other hand, when the burner is operated for a long time, the position of the fixed gas nozzle changes little by little. Therefore, when the burner is operated, abnormal combustion or incomplete combustion such as flame lifting or back fire may occur, which causes an increase in the generation of nitrogen oxides (NOx). Particularly, flames of a flame that occur more than 1m away from the nozzle may cause severe vibration in the boiler.

상기한 문제들을 해결하려면, 버너 운전 중에라도 가스노즐을 조절하여 화염 방향을 그때그때 최적화해 주는 것이 가장 바람직하다.In order to solve the above problems, it is most preferable to adjust the direction of the flame by adjusting the gas nozzle even during the burner operation.

하지만, 위 종래기술의 가스버너(1)는 가스 헤더(4) 같은 다른 구성요소들과 고정 결합되어 있기 때문에, 운전 중에는 가스버너의 노즐을 조절할 수 없는 구조로 되어있다.However, since the gas burner 1 of the prior art is fixedly coupled with other components such as the gas header 4, the structure of the nozzle of the gas burner can not be adjusted during operation.

따라서 상기 종래기술에서는, 가스버너 운전 중에 연소용 공기의 양을 조절하여 화염 상태를 조절하는 방법을 사용하였는데, 이 방법은 문제를 근본적으로 해결해 주지 못했다.Therefore, in the above-mentioned prior art, a method of adjusting the flame condition by controlling the amount of combustion air during the operation of the gas burner has been used, but this method has not fundamentally solved the problem.

결국, 문제를 완전히 해결하려면, 아래와 같은 방법으로 가스노즐 자체를 조절하여 가스 분사방향 변경 같은 작업을 수행해야 한다.After all, in order to solve the problem completely, it is necessary to adjust the gas nozzle itself to perform operations such as changing the gas injection direction in the following manner.

우선 가동 중인 보일러 운전을 중지하고, 연소실 내부 온도가 사람이 출입 가능한 온도까지 내려가면 작업자가 연소실 내부로 진입해 노즐 조절작업을 한다. 그리고 보일러를 재가동하여, 연소상태를 보아 노즐 조절이 적절하게 이루어졌는지 확인한다. 만일 연소 상태가 목적한 대로 이루어지지 않았으면, 노즐 조절을 위한 작업을 다시 반복하여야 한다.First, the operation of the boiler in operation is stopped, and when the temperature inside the combustion chamber falls to a temperature at which a person can enter, the operator enters the combustion chamber and adjusts the nozzle. Then restart the boiler and check that the nozzle is properly adjusted by looking at the combustion conditions. If the combustion condition is not achieved as intended, the operation for adjusting the nozzle must be repeated.

그런데 통상 대형 산업용 보일러들은 상기 조절 작업 후 보일러 재기동까지 적어도 2~3일이 소요된다. 따라서 공장 가동률은 현저하게 떨어질 수밖에 없다. However, large industrial boilers typically require at least two to three days before the boiler is restarted after the conditioning operation. Therefore, the plant utilization rate will be significantly lowered.

이를 피하기 위해, 산업 현장에서는 차기 정기 보수작업 때까지 불완전한 상태 그대로 운전을 계속하는 경우가 많으며, 그동안은 보일러 효율 저하와 질소산화물(NOx) 배출 증가의 문제를 해결할 수 없다.In order to avoid this, in the industrial field, the operation is continued as incomplete state until the next regular maintenance work. In the meantime, the problem of the decrease of the boiler efficiency and the increase of the nitrogen oxide (NOx) emission can not be solved.

실용신안등록 제20-0275911호Utility Model Registration No. 20-0275911 실용신안등록 제20-0267512호Registered utility model No. 20-0267512 공개특허 제2001-0097667호Published Japanese Patent Application No. 2001-0097667

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보일러 버너의 가동 중에 연소조건이나 연소상태가 변화할 때, 버너의 가동을 중지하지 않고도 설치된 가스노즐을 조절할 수 있는 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide an apparatus capable of adjusting a gas nozzle installed without stopping the operation of the burner when the combustion condition or the combustion state changes during the operation of the boiler burner We will do it.

본 발명의 조절식 가스버너는, 가스가 유동하는 가스통로가 내부에 형성된 가이드 파이프; 상기 가이드 파이프의 후방을 밀폐하는 후방 밀폐구; 상기 가이드 파이프의 전방에 결합하는 가스노즐; 그리고 상기 가이드 파이프 내부에 축 방향을 따라 길게 설치되되, 전방은 상기 가스노즐의 후단으로 연결되고, 후방은 상기 후방 밀폐구의 뒤편 외부로 조절부가 노출되도록 설치되는 조절봉;을 포함하여 구성된다.A regulated gas burner according to the present invention comprises: a guide pipe having a gas passage through which gas flows; A rear sealing member for sealing the rear of the guide pipe; A gas nozzle coupled to the front of the guide pipe; And a control rod installed inside the guide pipe along the axial direction, the front side being connected to the rear end of the gas nozzle, and the rear side being provided to expose the regulating part from the rear to the outside of the rear sealing.

상기 조절봉과 가스노즐의 연결은, 선단이 가스노즐의 후단에 고착되고, 후단은 조절봉의 전방에 고착되는 얇은 판재형상의 연결편에 의해 이루어지게 할 수 있다.The connection between the control rod and the gas nozzle may be made by a thin plate-like connecting piece whose tip is fixed to the rear end of the gas nozzle and the rear end is fixed to the front of the control rod.

또한, 상기 가이드 파이프와 가스노즐을 결합할 때, 상기 가이드 파이프의 전방에 형성된 노즐 설치부의 내면에 형성된 걸림턱과 상기 가스노즐의 외면에 형성된 걸림턱이 서로 밀착 가압됨으로써, 가스노즐의 움직임이 방지되도록 할 수 있다.In addition, when engaging the guide pipe with the gas nozzle, the engaging protrusion formed on the inner surface of the nozzle attaching portion formed in front of the guide pipe and the engaging protrusion formed on the outer surface of the gas nozzle are pressed against each other, .

그리고 상기 후방 밀폐구의 후단에는, 관통공이 형성된 돌출 볼트가 형성되어, 관통공이 형성된 밀폐 너트가 체결되며, 상기 관통공으로는 상기 조절부가 삽입되고, 상기 조절부에 형성된 조절홈은 외부로 노출되도록 구성하는 것이 바람직하다.A protruding bolt having a through-hole is formed in the rear end of the rear hermetic seal, and a hermetic nut having a through-hole is fastened. The through-hole is inserted with the adjustment portion and the adjustment groove formed in the adjustment portion is exposed to the outside .

본 발명의 조절식 가스버너는, 보일러 운전 중에도 가스 노즐의 가스 분사방향을 변경하여 최적의 화염 형상으로 조절할 수 있다. 따라서 종래기술처럼 가스노즐의 조절을 위해 공장 가동을 멈출 필요가 없다.The adjustable gas burner of the present invention can be adjusted to an optimal flame shape by changing the gas injection direction of the gas nozzle even during operation of the boiler. Therefore, it is not necessary to stop the operation of the plant to adjust the gas nozzle as in the prior art.

버너를 가동하는 도중에 화염의 선화나 역화 같은 문제가 발생한 때나 연료의 변경으로 화염상태의 조절이 필요한 때에, 본 발명은 가스노즐의 분사방향을 간단히 조절하여 신속하게 해결할 수 있는 효과가 있다.The present invention has an effect that the direction of injection of the gas nozzle can be easily adjusted and quickly resolved when a problem such as flame formation or backfire occurs during operation of the burner or when the flame condition needs to be adjusted by changing the fuel.

결국, 본 발명의 적용된 보일러는 항상 최적 연소 상태로 운전하는 것이 가능하므로, 질소산화물(NOx) 배출을 현저히 감소시킬 수 있고, 보일러의 효율을 극대화할 수 있다.As a result, the boiler to which the present invention applies can always be operated in the optimum combustion state, so that the nitrogen oxide (NOx) emission can be remarkably reduced and the efficiency of the boiler can be maximized.

도 1은 종래 저녹스 버너의 주요부 단면도이다.
도 2는 본 발명의 저녹스 버너 주요부의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 가스버너 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 가스버너 배치 상태를 보여주는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 분해한 가스버너의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 조립한 가스버너의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 연결편(70)의 사시도이다.1 is a sectional view of a main portion of a conventional low-knock burner.
2 is a cross-sectional view of an essential part of the low knock burner of the present invention.
3 is a view showing the state of the gas burner arrangement of the present invention.
4 is a perspective view showing the arrangement of the gas burner of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an exploded gas burner of the present invention.
6 is a cross-sectional view of the assembled gas burner of the present invention.
7 is a perspective view of the connecting piece 70 of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시례에 대하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 본 발명의 구성을 좀 더 명료하게 이해할 수 있도록 편의상 과장되거나 축소되어 있을 수 있다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated or reduced for convenience in order to more clearly understand the structure of the present invention.

본 발명의 설명을 위해 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들이다. 그런데 이러한 용어들은 설계자나 사용자의 의도 또는 관례에 따라 다른 용어로 표현될 수 있으므로, 본 발명에서 사용되는 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 기재된 내용을 참작하여 내려져야 할 것이다. The terms used for describing the present invention are terms defined in consideration of the functions of the present invention. However, since these terms can be expressed in other terms depending on the intention or custom of the designer or the user, the definition of these terms used in the present invention should be made in consideration of the contents described throughout the specification.

또한, 본 발명의 설명에서 사용되는 '상부', '하부', '앞', '뒤', '좌, '우', '선단', '전방', '후단', '후방' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향을 기준으로 한 것이다. 하지만, 본 발명 실시례의 구성요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다. It should be noted that the terms "top", "bottom", "front", "back", "left", "right", "front", "forward", "rear" The term is based on the orientation of the disclosed figure (s). However, since the elements of the embodiments of the present invention can be positioned in various orientations, directional terms are used for illustrative purposes only, and not limitation.

본 발명에서 사용되는 구성요소들이 서로 '연결', '결합' 또는 '체결' 등이 되었다고 기재한 경우는, 중간 매개 구성요소를 통한 간접적 방법으로 이루어진 경우도 포함하는 것으로 이해해야 한다.It is to be understood that when a component used in the present invention is referred to as being 'connected', 'coupled', or 'coupled' with each other, the present invention includes a case in which the component is indirectly connected through the intermediary component.

그리고 본 발명의 설명에서는 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would unnecessarily obscure the gist of the invention.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 조절식 가스버너가 설치된 저녹스 버너의 주요부를 도시한 그림이며, 조절식 가스버너 이외의 구성과 작용효과는 도 1에 도시된 종래의 저녹스 버너와 실질적으로 동일하다. 2 to 4 are views showing a main portion of a low-knox burner equipped with a regulated gas burner of the present invention, and a configuration and operation effects other than the regulated gas burner are substantially the same as those of the conventional low- same.

특히, 도 3과 도 4는 본 발명의 다수(6개)의 가스버너 배치 상태를 보여주기 위한 그림으로서, 여타의 구성은 대부분 생략되어 있다.In particular, FIGS. 3 and 4 illustrate a plurality of (six) gas burner arrangement states of the present invention, and other configurations are mostly omitted.

도 2에 도시된 저녹스 버너를 보면, 연소용 공기가 공급되는 통로가 3단으로 형성된 3단 저녹스 버너이며, 중심에 설치된 오일버너(2)와 와류기(3), 그리고 오일버너(2)를 중심으로 한 동심원 상에 일정한 간격으로 배치되는 6개의 조절식 가스버너(100)를 구비한다.The low knock burner shown in FIG. 2 is a three-stage low knock burner in which three passages for supplying combustion air are provided. The oil burner 2 and the vortex generator 3 installed at the center and the oil burner 2 And six adjustable gas burners 100 arranged at regular intervals on a concentric circle centered on the center axis.

도 3 및 도 4에 도시된 것처럼, 본 발명은 가스 공급구(41)를 통해 도넛 형상의 가스 헤더(40)로 가스 연료의 공급이 이루어지며, 가스 헤더(40)에서 뻗어나온 연결관(42)을 통해 조절식 가스버너(100)로 연료가 분배 공급된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the present invention provides the supply of gaseous fuel to the donut-shaped gas header 40 through the gas supply port 41, and the connection pipe 42 extending from the gas header 40 To the regulated gas burner (100).

도 2에 도시된 저녹스 버너에서, 연소용 공기가 연소실로 흘러가는 공기통로에 대한 구성은 도 1의 종래기술과 큰 차이가 없다.In the low-knock burner shown in Fig. 2, the configuration of the air passage through which the combustion air flows into the combustion chamber is not greatly different from the prior art shown in Fig.

다만, 도 2에 도시된 저녹스 버너는, 본 발명의 조절식 가스버너(100)를 구비하므로, 운전 중에도 가스 노즐을 조절하여 화염 형상을 제어할 수 있고. 이에 따라 항상 최적의 연소상태를 유지하며, 질소산화물 발생을 줄일 수 있다는 점에서, 도 1의 종래기술과 차이가 있다.However, since the low-knock burner shown in FIG. 2 includes the adjustable gas burner 100 of the present invention, the shape of the flame can be controlled by adjusting the gas nozzle during operation. This is different from the prior art of FIG. 1 in that the optimum combustion state is always maintained and the generation of nitrogen oxides can be reduced.

다음은 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 조절식 가스노즐(100)의 구성을 상세히 설명한다. Next, the configuration of the adjustable gas nozzle 100 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

도 5와 도 6의 도면에서는 아래쪽이 전방, 위쪽이 후방이 된다.In Figs. 5 and 6, the lower side is the front side and the upper side is the rear side.

본 발명의 조절식 가스노즐(100)은 4개의 핵심 구성요소를 포함한다.The adjustable gas nozzle 100 of the present invention comprises four core components.

도 5의 분해도로 볼 때, 가이드 파이프(60), 후방 밀폐구(30), 가스노즐(80), 조절봉(50)이 상기 4개의 핵심 구성요소에 해당한다.5, the guide pipe 60, the rear hermetic seal 30, the gas nozzle 80, and the adjustment rod 50 correspond to the four core components.

가이드 파이프(60)는 내부가 비어 있는 좁고 기다란 원통 형상을 가진다. 비어있는 내부는 가스통로(68)가 된다.The guide pipe 60 has a narrow and long cylindrical shape with an empty interior. The empty interior becomes the gas passage (68).

가이드 파이프(60)의 전방 끝 부분에는 노즐 설치부(66)가 형성되고, 후방 끝 부분에는 후방 연결부(63)가 형성된다.A nozzle mounting portion 66 is formed at the front end portion of the guide pipe 60 and a rear connecting portion 63 is formed at the rear end portion.

노즐 설치부(66)의 내면에는 내경을 좁혀 형성한 걸림턱(67)이 설치되며, 후술하는 가스노즐(80)이 걸려 더 이상 움직이지 못하게 하는 역할을 한다.The inner surface of the nozzle mounting portion 66 is provided with a locking protrusion 67 formed by narrowing the inner diameter of the nozzle mounting portion 66 to prevent the gas nozzle 80 from moving further.

후방 연결부(63)는 내면에 암나사부(64)가 형성되어 있으며, 후술하는 후방 밀폐구(30)와 나사 결합한다.The rear connecting portion 63 is formed with a female screw portion 64 on the inner surface thereof and is screwed to the rear hermetic sealing member 30 described later.

가이드 파이프(60) 외면의 소정 부위에는 가스 유입관(62)을 T자관 형태로 형성한다. 가스 유입관(62)의 입구 쪽에는 관이음부(5)가 형성되는데, 보통은 플랜지로 한다. 이 가스유입관은 가스 헤더(40)에서 뻗어나온 연결관(42)과 관이음 된다(도 4 참조).A gas inlet pipe (62) is formed in a predetermined shape on the outer surface of the guide pipe (60) in a T shape. At the inlet side of the gas inflow pipe 62, a tube portion 5 is formed, which is usually a flange. The gas inlet pipe is connected to the connection pipe 42 extending from the gas header 40 (see FIG. 4).

후방 밀폐구(30)는 가이드 파이프(60)의 후방을 밀폐하여, 가스통로(68)로 유입된 가스의 누설을 방지하는 구성요소이다.The rear hermetic seal 30 seals the rear side of the guide pipe 60 to prevent leakage of the gas introduced into the gas passage 68.

후방 밀폐구(30)는 전체적으로 중공 원통형으로 형성하며, 중앙부의 외경을 전 후방 끝 부분 외경보다 조금 크게 형성한다. 외경이 작은 전 후방 외면에는 수나사부(34)가 각각 형성된다.The rear hermetic seal 30 is formed as a hollow cylinder as a whole, and the outer diameter of the central portion is formed to be slightly larger than the outer diameter of the front and rear end portions. And a male screw portion 34 is formed on the front and rear outer surfaces with small outer diameters.

후방 밀폐구(30) 전방 외면에 형성된 수나사부(34)는 상기 후방 연결부(63) 내면에 형성된 암나사부(64)와 나사 결합한다. 이때 후방 밀폐구(30)와 후방 연결부(63) 사이에는 개스킷(61)을 개재하여 가스 누설을 방지한다.The male screw portion 34 formed on the front outer surface of the rear hermetic seal 30 is screwed to the female screw portion 64 formed on the inner surface of the rear connecting portion 63. At this time, gas leakage is prevented between the rear sealing part 30 and the rear connecting part 63 through the gasket 61.

후방 밀폐구(30)의 후단에는 관통공(32)이 형성된 돌출 볼트(33)가 형성된다. 이 돌출 볼트(33) 외면에는 수나사가 형성되어 있어, 관통공(21)이 형성된 밀폐 너트(20)가 체결된다.A protruding bolt 33 having a through hole 32 is formed at the rear end of the rear hermetic seal 30. A male screw is formed on an outer surface of the projecting bolt 33, and a sealing nut 20 having a through hole 21 is fastened.

당연히 밀폐 너트(20)의 내면에는 암나사부(22)가 형성되어 있으며, 이 암나사부(22)가 형성된 부분의 내경은 관통공(21)이 형성된 부분의 내경보다 크다.Naturally, the female screw portion 22 is formed on the inner surface of the hermetic nut 20, and the inner diameter of the portion where the female screw portion 22 is formed is larger than the inner diameter of the portion where the through hole 21 is formed.

관통공(21)의 지름은 조절부(51)가 통과할 수 있는 크기로 하고, 조절봉(50)의 외경보다는 작게 형성한다. 따라서 상기 두 관통공(32)(21)에 후술하는 조절봉(50)의 조절부(51)가 삽입될 때, 조절부(51)는 두 관통공(32)(21)을 통과하나 조절봉(50)은 관통공(21)에서 걸려 통과하지 못한다.The diameter of the through hole 21 is set to be smaller than the outer diameter of the adjusting rod 50 so that the adjusting portion 51 can pass through. Therefore, when the adjusting portion 51 of the adjusting rod 50 described later is inserted into the two through holes 32 and 21, the adjusting portion 51 passes through the two through holes 32 and 21, (50) does not pass through the through hole (21).

그리고 상기 후방 밀폐구의 관통공(32) 내면에는 탄성링(31)이 자리하는 홈을 형성한다. 이 탄성링(31)은 조절부(51)와 관통공(32) 사이의 기밀을 유지하는 역할을 한다.In the inner surface of the through hole (32) of the rear hermetic seal, a groove for the elastic ring (31) is formed. The elastic ring 31 serves to maintain airtightness between the regulating portion 51 and the through hole 32.

후방 밀폐구(30)의 후방 쪽 외면에 형성된 수나사부(34)는 마개(11)의 내면에 형성된 암나사부(13)와 나사 결합한다.The male screw portion 34 formed on the outer surface of the rear side of the rear hermetic seal 30 is screwed to the female screw portion 13 formed on the inner surface of the stopper 11.

마개(11)의 후단에는 너트머리(12)를 부착하여, 스패너 등을 이용하여 마개를 돌려 탈착할 수 있도록 한다.A nut head 12 is attached to the rear end of the stopper 11 so that the stopper can be detached by using a spanner or the like.

마개는 밀폐 너트(20)의 체결부위가 외부의 충격으로 손상되는 것을 방지하며, 밀폐 너트(20)의 체결부위에서 가스가 누출되더라도 더 이상은 외부로 누출되지 않도록 방지하는 역할도 한다.The stopper prevents the fastening portion of the hermetic nut 20 from being damaged by an external impact and also prevents the hermetic seal 20 from leaking to the outside even if gas is leaked from the fastening portion of the hermetic nut 20.

가스노즐(80)은 원통 형상으로 형성하며, 후단을 개구하고 내부를 비워 노즐 통로(84)를 형성한다. 그리고 막혀있는 선단 쪽으로는 소정 각도의 분사공(83)을 다수 개 형성한다.The gas nozzle 80 is formed in a cylindrical shape, and has a nozzle passage 84 formed by opening the rear end and blanking the inside. And a plurality of jet holes 83 at a predetermined angle are formed toward the closed end.

가스노즐(80)의 후단 개구부 내면은 소정 각도의 경사부를 형성하는데, 이 경사부에 후술하는 연결편(70)을 고착하는 용접부(81)를 형성한다. An inner surface of the rear end opening of the gas nozzle 80 forms an inclined portion at a predetermined angle, and a welding portion 81 for fixing the connecting piece 70 to be described later is formed on the inclined portion.

가스노즐(80)의 후방 쪽 외면에는 외경을 다른 곳보다 크게 형성하여 걸림턱(82)이 생기도록 한다. 이 걸림턱(82)은 노즐 설치부(66)의 내면에 형성한 걸림턱(67)과 서로 마주 걸리는 구성이다. On the outer surface of the rear side of the gas nozzle 80, the outer diameter is formed to be larger than other portions, so that the engaging protrusions 82 are formed. The latching jaw 82 is configured to be opposed to the latching jaw 67 formed on the inner surface of the nozzle mounting portion 66.

따라서 가스노즐(80)을 노즐 설치부(66)의 내면으로 삽입할 때 걸림턱(67)(82)이 서로 걸리므로, 가스노즐(80)이 노즐 설치부(66) 전방으로 완전히 빠져나오는 것을 방지할 수 있다Therefore, when the gas nozzle 80 is inserted into the inner surface of the nozzle attachment portion 66, the engagement jaws 67 and 82 are engaged with each other, so that the gas nozzle 80 completely escapes to the front of the nozzle attachment portion 66 Can be prevented

조절봉(50)은 곧고 기다란 환봉 형상으로 형성하여, 가이드 파이프(60) 내부에 축 방향으로 길게 설치된다.The control rod 50 is formed in a straight and long round bar shape and is installed in the guide pipe 60 in the axial direction.

조절봉(50)은 전방에 연결편(70)이 용접으로 고착되고, 이 연결편(70)을 매개로 가스노즐(80)의 후단과 연결된다.The adjusting rod 50 is fixed to the front of the connecting piece 70 by welding and is connected to the rear end of the gas nozzle 80 via the connecting piece 70.

조절봉(50)의 후방 끝 부분에는 조절부(51)가 형성된다. 조절부(51) 직경은 조절봉(50) 직경보다 작게 형성되므로, 그 경계에서 턱이 생긴다.A regulating portion (51) is formed at the rear end portion of the regulating rod (50). Since the diameter of the adjusting portion 51 is smaller than the diameter of the adjusting rod 50, a jaw is formed at the boundary.

앞서 설명하였듯이, 조절부(51)가 밀폐 너트(20)의 관통공(21)에 삽입될 때 상기 턱이 관통공(21)에 걸리므로, 조절부(51)는 관통공(21)을 완전히 통과하여 빠져나가지는 않는다.As described above, since the jaw is caught by the through hole 21 when the adjusting portion 51 is inserted into the through hole 21 of the hermetic nut 20, the adjusting portion 51 can completely close the through hole 21 It does not pass through.

조절부(51)의 단부에는 조절홈(52)이 형성되며, 이 조절홈(52)은 밀폐 너트(20)의 외부로 노출시킨다. 조절홈(52)은 육각 렌치 등을 끼워 사용할 수 있는 형태로 형성할 수 있다.An adjusting groove 52 is formed at an end of the adjusting portion 51 and exposes the adjusting groove 52 to the outside of the closing nut 20. [ The adjustment groove 52 may be formed in a shape that can be used by inserting a hexagonal wrench or the like.

조절봉(50)은 길이가 길므로 휨이 발생하기 쉽다. 따라서 조절봉(50)의 길이 방향 중간부 부근에는 지지 가이드(53)를 설치하는 것이 바람직하다.Since the adjustment rods 50 are long, bending easily occurs. Therefore, it is preferable to provide a support guide 53 in the vicinity of the middle portion in the longitudinal direction of the adjustment rod 50.

지지 가이드(53)는 얇은 판재 형태로 다수 개 형성하여, 지지 가이드와 지지 가이드 사이에 공간이 형성되도록 조절봉(50)의 외면에 대칭형으로 배치한 후, 용접 등의 방법으로 부착할 수 있다. 이러한 방법으로 설치하면, 가스통로(68)로 유입된 가스는 지지 가이드들 사이로 원활하게 흐를 수 있다.A plurality of support guides 53 may be formed in the form of a thin plate and may be disposed symmetrically on the outer surface of the control rod 50 so as to form a space between the support guide and the support guide. When installed in this manner, the gas introduced into the gas passage (68) can flow smoothly between the support guides.

그리고 지지가이드(53)가 가이드 파이프(60)의 내면에 접촉하고 있으면, 조절봉(50)을 회전시킬 때 마찰이나 간섭이 일어나 방해받을 수 있으므로, 지지가이드(53)와 가이드 파이프(60)의 내면 사이에는 소정의 유격을 두는 것이 좋다.If the support guide 53 is in contact with the inner surface of the guide pipe 60, friction or interference may occur during rotation of the control rod 50, It is preferable to place a predetermined clearance between the inner surfaces.

도 7은 본 발명의 연결편(70) 형상을 사시도로 도시한 것이다.7 is a perspective view of the connecting piece 70 of the present invention.

연결편(70)은 얇은 판재형상으로 형성하여, 가스통로(68)로 유입된 가스가 노즐통로(84)로 흘러들어갈 때 방해가 되지 않도록 한다.The connecting piece 70 is formed in a thin plate shape so that the gas introduced into the gas passage 68 is not obstructed when flowing into the nozzle passage 84.

연결편(70) 선단에는 경사면을 형성한다. 이 경사면에는 가스노즐(80)의 후단 개구부 내면에 형성된 경사부에 밀착시킨 후 용접으로 고착함으로써, 용접부(81)를 형성하게 된다.At the tip of the connecting piece (70), an inclined surface is formed. And the welded portion 81 is formed by adhering to the inclined surface formed on the inner surface of the rear end opening of the gas nozzle 80 and then welding.

연결편(70) 후단에는 기다란 홈을 형성한다. 이 기다란 홈에는 조절봉(50)의 전방 끝 부분을 끼워 맞춘 후 용접으로 고착함으로써, 용접부(71)를 형성하게 된다.An elongated groove is formed at the rear end of the connecting piece (70). A welding portion 71 is formed by fitting a front end portion of the adjusting rod 50 into the elongated groove and fixing the welding portion by welding.

도 5와 도 6을 참조하여 본 발명 조절식 가스버너(100)의 조립과 작용을 설명한다.The assembly and operation of the regulated gas burner 100 of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

우선, 도 5에 도시된 조절봉(50)에 지지 가이드(53)와 연결편(70)을 각각 용접하여 고착한다. 이어서 연결편(70)의 선단에 가스노즐(80)을 용접 결합시킨다.First, the support guide 53 and the connecting piece 70 are welded and fixed to the adjusting rod 50 shown in Fig. 5, respectively. Then, the gas nozzle 80 is welded to the tip of the connecting piece 70.

이어서 가스노즐(80)을 가이드 파이프(60)의 후방 연결부(63) 쪽으로 삽입하고 조절봉(50)을 밀어 넣는다.Next, the gas nozzle 80 is inserted into the rear connecting portion 63 of the guide pipe 60 and the adjusting rod 50 is pushed in.

삽입된 가스노즐(80)이 가이드 파이프(60)의 내면을 따라 전방으로 전진하면, 가스노즐(80) 외면의 걸림턱(82)이 노즐 설치부(66) 내면의 걸림턱(67)에 걸려 정지하게 된다. 이때 분사공(83)이 형성된 가스노즐(80)의 선단은 노즐 설치부(66)의 바깥으로 완전히 돌출하게 되며, 조절봉(50)의 후방 쪽은 후방 연결부(63) 외부로 돌출하여 있게 된다.When the inserted gas nozzle 80 is advanced forward along the inner surface of the guide pipe 60, the engagement protrusion 82 on the outer surface of the gas nozzle 80 is caught by the engagement protrusion 67 on the inner surface of the nozzle attachment portion 66 Stop. At this time, the tip of the gas nozzle 80 formed with the spray hole 83 completely protrudes to the outside of the nozzle attachment portion 66, and the rear side of the control rod 50 protrudes outside the rear connection portion 63 .

이어서 후방 밀폐구(30)를 조절봉(50) 뒤쪽으로 밀어 넣어 후방 연결부(63)에 나사결합 시킨다. 이때 조절봉(50) 후방의 조절부(51)는 후방 밀폐구(30) 내부로 삽입되어 돌출 볼트(33)의 관통공(32)을 통과한 후 외부로 돌출된다.Then, the rear hermetic seal 30 is pushed into the rear of the adjustment rod 50 and screwed into the rear connection portion 63. [ At this time, the adjusting part 51 located behind the adjusting rod 50 is inserted into the rear sealing part 30, passes through the through hole 32 of the projecting bolt 33, and then protrudes to the outside.

이어서 상기 돌출된 조절부(51)에 밀폐 너트(20)의 관통공(21)을 끼운 후, 밀폐 너트(20)를 돌출 볼트(33)에 체결한다. 이때 조절부(51)와 조절봉(50) 경계의 턱이 상기 밀폐 너트(20)의 관통공(21) 주변부에 걸리게 된다.Then, the through-hole 21 of the hermetic nut 20 is inserted into the protruding adjustment portion 51, and then the hermetic nut 20 is fastened to the projecting bolt 33. At this time, the jaws at the boundary between the adjusting part 51 and the adjusting rod 50 are caught at the periphery of the through hole 21 of the sealing nut 20.

따라서 밀폐 너트(20)를 강하게 조여주면, 밀폐 너트(20)의 관통공(21) 주변부가 상기 조절봉(50)의 턱 부분을 전방으로 강하게 밀어주게 된다. Therefore, if the tightening nut 20 is strongly tightened, the periphery of the through hole 21 of the hermetic nut 20 pushes the jaw portion of the adjusting rod 50 forward strongly.

이에 따라 조절봉(50)과 이에 연결된 가스노즐(80)도 전방으로 밀어붙여 지는 힘이 작용하게 되어, 마주 접하고 있는 가스노즐(80)의 걸림턱(82)과 노즐 설치부(66)의 걸림턱(67)은 서로 강하게 밀착된다. 따라서 가스노즐(80)은 노즐 설치부(66)에서 움직이지 못하게 되므로 분사공(83)의 방향이 고정된다.As a result, the adjusting rod 50 and the gas nozzle 80 connected to the adjusting rod 50 are forced to be pushed forward so that the engaging jaw 82 of the opposing gas nozzle 80 and the nozzle mounting portion 66 The jaws 67 are tightly adhered to each other. Accordingly, the gas nozzle 80 is prevented from moving in the nozzle mounting portion 66, so that the direction of the spray hole 83 is fixed.

밀폐 너트(20)의 조임을 마치면, 이어서 마개(11)를 밀폐 너트(20)를 감싸며 후방 밀폐구(30)에 나사결합시키고, 조절식 가스버너(100)의 조립을 완료한다.When the tightening nut 20 is tightened, the cap 11 is then screwed to the rear sealing member 30 so as to surround the sealing nut 20 and the assembly of the adjustable gas burner 100 is completed.

조절식 가스버너(100)의 운전 중에 가스노즐(80)의 분사공(83) 방향을 조절하는 방법을 도 6을 참조하여 설명한다.A method of adjusting the direction of the spray hole 83 of the gas nozzle 80 during operation of the adjustable gas burner 100 will be described with reference to FIG.

우선 마개(11)를 제거하고, 밀폐 너트(33)를 후방으로 약간 풀어준다. First, remove the cap 11 and loosen the sealing nut 33 slightly rearward.

이렇게 밀폐 너트(33)가 풀리면, 가스노즐(80)의 걸림턱(82)과 노즐 설치부(66)의 걸림턱(67) 사이의 밀착력이 해소되고, 가스노즐(80)은 도 5에 도시된 화살표 방향으로 약간의 유격이 생겨 움직일 수 있는 상태가 된다. When the hermetically sealed nut 33 is loosened as described above, the adhesion force between the engagement jaw 82 of the gas nozzle 80 and the engagement jaw 67 of the nozzle attachment portion 66 is eliminated, There is a slight clearance in the direction of the arrow and it becomes movable.

이 상태에서 육각 렌치 등의 도구를 조절홈(52)에 삽입하여 조절부(51)를 회전시키면, 조절봉(50)과 이에 연결된 가스노즐(80)도 회전하게 된다. In this state, when a tool such as a hexagonal wrench is inserted into the adjusting groove 52 to rotate the adjusting portion 51, the adjusting rod 50 and the gas nozzle 80 connected thereto also rotate.

가스노즐(80)이 회전하여 분사공(83) 방향이 원하는 위치로 조절되면, 다시 밀폐 너트(33)를 강하게 조여 가스노즐(80)을 고정시킨다.When the gas nozzle 80 is rotated to adjust the direction of the injection hole 83 to a desired position, the gas nozzle 80 is fixed by tightly tightening the sealing nut 33 again.

이러한 조절방법에 의해 본 발명은 가스버너의 운전 중에도 가스노즐(80)의 조절작업을 수행할 수 있다.With this adjustment method, the present invention can perform the adjustment operation of the gas nozzle 80 even during operation of the gas burner.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시례는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 파악되어야 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이라면 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention should be understood only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

1 : 가스버너 2 : 오일버너
3 : 와류기 4, 40 : 가스 헤더
5 : 관이음부 6 : 파일럿 버너
7 : 제1공기통로 8 : 제2공기통로
9 : 제3공기통로 10 : 연소실
11 : 마개 12 : 마개 너트
13, 22, 64 : 암나사부
20 : 밀폐 너트 21, 32 : 관통공
30 : 후방 밀폐구 31 : 탄성링
33 : 돌출 볼트 34 : 수나사부
41 : 가스 공급구 42 : 연결관
50 : 조절봉 51 : 조절부
52 : 조절홈 53 : 지지 가이드
60 : 가이드 파이프 61 : 개스킷
62 : 가스 유입관 63 : 후방 연결부
66 : 노즐 설치부 67, 82 : 걸림턱
68 : 가스통로
70 : 연결편 71, 81 : 용접부
80 : 가스노즐 83 : 분사공
84 : 노즐 통로 100 : 조절식 가스버너1: Gas burner 2: Oil burner
3: Vortex 4, 40: Gas header
5: pipe joint part 6: pilot burner
7: first air passage 8: second air passage
9: Third air passage 10: Combustion chamber
11: plug 12: stopper nut
13, 22, 64: female thread portion
20: sealing nut 21, 32: through-hole
30: rear seal 31: elastic ring
33: projecting bolt 34: male thread
41: gas supply port 42: connection pipe
50: adjusting rod 51: adjusting part
52: adjusting groove 53: supporting guide
60: guide pipe 61: gasket
62: gas inlet pipe 63: rear connection part
66: nozzle mounting portion 67, 82:
68: Gas cylinder
70: connecting piece 71, 81: welded part
80: gas nozzle 83:
84: nozzle passage 100: adjustable gas burner

Claims (4)

가스가 유동하는 가스통로(68)가 내부에 형성된 가이드 파이프(60);
중공 원통형으로 형성하되 중앙부의 외경을 전방과 후방 끝 부분 외경보다 조금 크게 형성하여, 상기 전방은 가이드 파이프(60)의 후방연결부(63)에 결합되고 상기 후방은 마개(11)와 결합되며, 관통공(32)이 형성된 돌출 볼트(33)가 형성되어 있는 후단에는 관통공(21)이 형성된 밀폐 너트(20)가 체결되도록 구성된, 상기 가이드 파이프(60)의 후방을 밀폐하는 후방 밀폐구(30);
상기 가이드 파이프(60)의 전방에 결합하는 가스노즐(80); 및
상기 가이드 파이프(60) 내부에 형성된 가스통로(68)에 축 방향을 따라 길게 설치되되, 전방은 상기 가스노즐(80)의 후단으로 연결되고, 후방은 상기 돌출 볼트(33)의 관통공(32)과 상기 밀폐 너트(20)의 관통공(21)을 차례로 통과하는 조절부(51)를 구비하는 조절봉(50); 을 포함하여 구성되되,
상기 조절부(51) 직경은 조절봉(50) 직경보다 작게 형성하여 그 경계에서 턱이 생기도록 하며,
상기 조절부(51)의 단부에는 조절홈(52)을 형성하고,
상기 밀폐 너트(20)의 관통공(21) 지름은 조절부(51)가 통과되는 크기로 형성하되 조절봉(50)의 외경보다는 작게 형성하여,
상기 조절부(51)가 밀폐 너트(20)의 관통공(21)에 삽입될 때 상기 턱이 관통공(21)에 걸려서 완전히 통과하여 빠져나가지는 못하도록 결합함으로써, 상기 밀폐 너트(20)의 관통공(21)을 통과하여 외부로 노출된 상기 조절부(51)의 조절홈(52)을 조절하면, 버너의 가동을 중지하지 않고도 설치된 가스노즐의 분사방향을 조절하게 되는 것을 특징으로 하는 저녹스 버너의 조절식 가스버너.A guide pipe (60) having a gas passage (68) through which gas flows;
The front portion is coupled to the rear connecting portion (63) of the guide pipe (60), the rear portion is coupled to the stopper (11) A rear hermetic seal 30 for sealing the rear side of the guide pipe 60 is formed in the rear end where the protruding bolt 33 formed with the hole 32 is formed and the hermetic nut 20 having the through hole 21 is fastened. );
A gas nozzle 80 coupled to the front of the guide pipe 60; And
The front end of the gas nozzle 80 is connected to the rear end of the gas nozzle 80 and the rear end of the gas nozzle 80 is connected to the through hole 32 of the projecting bolt 33 And an adjusting portion (51) passing through the through hole (21) of the hermetic nut (20) in order. , ≪ / RTI >
The diameter of the adjusting part 51 is smaller than the diameter of the adjusting rod 50 so that a jaw is formed at the boundary,
An adjusting groove 52 is formed at an end of the adjusting portion 51,
The diameter of the through hole 21 of the hermetic nut 20 is formed to be smaller than the outer diameter of the control rod 50,
When the adjusting unit 51 is inserted into the through hole 21 of the hermetic nut 20, the jaw is engaged with the through hole 21 so as not to completely pass therethrough, The adjustment direction of the gas nozzle installed is adjusted without stopping the operation of the burner by adjusting the adjustment groove 52 of the adjustment portion 51 exposed through the hole 21 to the outside, Adjustable gas burner in burner. 청구항 1에 있어서,
상기 조절봉(50)과 상기 가스노즐(80)의 연결은,
선단이 가스노즐(80)의 후단에 고착되고, 후단은 조절봉(50)의 전방에 고착되는 연결편(70)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 저녹스 버너의 조절식 가스버너.The method according to claim 1,
The connection between the regulating rods 50 and the gas nozzle 80 may be achieved by,
And a connecting piece (70) whose front end is fixed to the rear end of the gas nozzle (80) and whose rear end is fixed to the front of the adjusting rod (50). 청구항 1에 있어서,
상기 가이드 파이프(60)와 상기 가스노즐(80)을 결합할 때,
상기 가이드 파이프(60)의 전방에 형성된 노즐 설치부(66)의 내면에 형성된 걸림턱(67)과 상기 가스노즐(80)의 외면에 형성된 걸림턱(82)이 서로 밀착 가압 됨으로써, 가스노즐(80)의 움직임이 방지되는 것을 특징으로 하는 저녹스 버너의 조절식 가스버너.The method according to claim 1,
When joining the guide pipe 60 and the gas nozzle 80,
The engaging protrusions 67 formed on the inner surface of the nozzle attaching portion 66 formed on the front of the guide pipe 60 and the engaging protrusions 82 formed on the outer surface of the gas nozzle 80 are pressed against each other, 80) is prevented from moving. 삭제delete
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