KR101821649B1 - Stainless Steel Pipe with Corrugated Part and Connection Joint and Manufacturing Method Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관은 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부가 형성된 강관부와; 상기 강관부의 주름부 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 파이프의 일단을 삽입하여 연결할 수 있게 하는 조인트부로 구성되며, 상기 강관부와 조인트부는 일체형으로 연이어 형성되거나 용접으로 결합되며, 상기 조인트부는 상기 강관부의 일단과 결합되며 상기 파이프의 상기 조인트부가 형성되지 않은 일단이 삽입되고 몸체를 이루는 조인트바디부와; 상기 조인트바디부의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부에서 누수되는 것을 방지하는 오링 형상의 패킹과; 상기 조인트바디부의 일단부와 패킹 사이에 삽입되어 상기 패킹이 안정되게 자리잡도록 하는 금속 재질인 고정링으로 구성되고, 파이프의 제조방법은 상기 파이프를 제조하기 위하여 원자재인 원시강관부와 원시조인트부를 제조하는 제1공정과; 상기 원시강관부에 주름부를 형성시켜 상기 강관부를 제조하는 제2공정과; 상기 원시조인트부에 축관부, 삽입자리부를 형성시켜 조인트바디부를 제조하고, 상기 조인트바디부에 상기 패킹과 고정링을 삽입시킨 후 커링부를 형성시켜 조인트부를 완성시키는 제3공정과; 상기 강관부에 상기 조인트부를 삽인 시킨 후 상기 강관부와 조인트부를 용접 결합시켜 상기 파이프를 완성시키는 제4공정과; 완성된 상기 파이프의 용접불량을 찾아내기 위해 와류탐상설비에서 비드검사를 실시하는 제5공정을 포함하여 구성된다.
본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따르면 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지는 엘보우나 커플링과 같은 피팅을 사용하지 않고 장배관이 가능하므로, 내진성이 있고 시공이 편리하고 빨라 인건비가 적게 들며, 배관작업시간을 줄일 수 있고, 조인트부가 형성되어 있으므로 피팅을 사용하는 것보다는 누설의 위험을 줄일 수 있다.The stainless steel pipe having the wrinkle portion and the connecting joint of the present invention can withstand the stress caused by vibration, seismic force and subsidence, and has a steel pipe portion having a corrugated portion at one end to enable piping without using a fitting to a certain angle ; And a joint part formed at a side end of the corrugated part of the steel pipe part so as to allow one end of the pipe to be inserted and connected when the pipe is piped, the steel pipe part and the joint part are integrally formed in succession or joined together by welding, A joint body coupled to one end of the pipe, the joint body having one end of the pipe without the joint formed therein and forming a body; An O-ring-shaped packing inserted into one end of the joint body to prevent leakage of the pipe from the joint when the pipe is inserted; And a stationary ring inserted between one end of the joint body and the packing so that the packing can be stably positioned. The manufacturing method of the pipe includes manufacturing a raw steel pipe part and a raw joint part, which are raw materials, ; A second step of forming the steel pipe portion by forming a corrugated portion in the raw steel pipe portion; A third step of preparing a joint body portion by forming a shaft tube portion and an insertion seat portion in the original joint portion and completing the joint portion by inserting the packing and the retaining ring into the joint body portion and forming a curling portion; A fourth step of inserting the joint portion into the steel pipe portion and welding the steel pipe portion and the joint portion to complete the pipe; And a fifth step of inspecting the bead in the eddy current inspection equipment to find the welding defect of the completed pipe.
According to the stainless steel pipe having the wrinkle portion and the connecting joint of the present invention, it is possible to withstand stress due to vibration, seismic force, and subsidence, and it is possible to pipe the pipe without using fittings such as an elbow or coupling up to a certain angle. It is easy to construct, fast, labor cost is low, piping work time can be reduced, and joints are formed, so that the risk of leakage can be reduced rather than using fittings.
Description
본 발명은 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있고, 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일측에 5~20개의 주름이 있으며, 일단에 조인트부가 있어 삽입하여 배관이 가능한 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관 및 그 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a stainless steel pipe having an anti-corrosive wrinkle portion and a connecting joint, and more particularly, to a stainless steel pipe which is resistant to vibration, seismic force and stress caused by subsidence, The present invention relates to a stainless steel pipe having five to twenty wrinkles on one side and a joint portion at one end, having a wrinkle portion and a connecting joint capable of being inserted into the pipe, and a manufacturing method thereof.
일반적으로, 상수도, 건물등의 급수를 위한 급수배관 또는 전선, 난방배관, 선박, 항공기등의 내부배관등과 같이 각종 수도배관에는 파이프형상의 강관, 스테인레스강관, 합성수지관 등이 사용되고 있다.Generally, pipe-shaped steel pipes, stainless steel pipes, synthetic pipes and the like are used for various kinds of water pipes such as water pipes for supplying water such as waterworks and buildings, or internal pipes such as electric wires, heating pipes, ships and airplanes.
그리나, 최근 들어 상수도의 수질문제에 대한 관심이 커지고 있고, 이와 같이 수질문제를 중요시 하는 경향에 따라 수질에 가장 적합한 것으로 알려진 스테인리스 강관에 대한 수도관 사용이 주목받고 있어 근래에는 내식성과 강성이 우수한 스테인레스 강관이 많이 사용되고 있다.In recent years, there has been a growing interest in the water quality of tap water, and due to the tendency to emphasize water quality problems, the use of water pipes for stainless steel pipes, which are best suited for water quality, Is widely used.
그리고, 상기 스테인레스 강관은 통상적으로 신축성이 없는 일정길이의 직선관으로 형성되어, 배관시 별도의 연결구를 통해서 연결되며, 배관의 방향을 변경할 경우에는 엘보관을 이용하여 상기 연결구를 통해서 직선형의 스테인레스 강관을 연결시켜 배관하였다.The stainless steel pipe is formed of a straight pipe having a predetermined length which is not normally stretchable and is connected through a separate connecting hole at the time of piping. When the direction of the pipe is changed, a straight stainless steel pipe .
그러나, 상기와 같은 종래의 직선형 스테인레스 강관은 지면에 매립되어 배관될 경우 지진이나 지반침하가 발생하면, 지면의 하중과 충격에 의해 쉽게 파손되거나 변형되는 폐단이 있다.However, when the conventional straight stainless steel pipe is buried in the ground and piped, there is a closed end which is easily damaged or deformed by the load of the ground and the impact when the earthquake or subsidence occurs.
그리고, 여름철이나 겨울철의 온도 변화에 따라 배관된 스테인레스 강관의 길이가 팽창 또는 수축이 반복되어 균열이 발생되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the length of the stainless steel pipe that is piped repeatedly increases or shrinks repeatedly due to a change in temperature during the summer or winter, thereby generating cracks.
또한, 배관되는 스테인레스의 배관방향을 변경하여 배관할 경우에는 엘보우을 이용하여 이 엘보우를 연결구를 사용하여 연결하여야 하므로, 이음부위의 갯수가 많아지므로, 누수의 발생원인을 제공하는 문제점이 있다.In addition, when piping is changed by changing the pipe direction of the stainless steel pipe to be piped, the elbows must be connected to each other by using a connecting port, so that the number of joint portions increases, thereby providing a cause of leakage.
한국등록실용신안공보 제 20-0296087로 게시된 나선형 주름마디 스테인레스 강관은 나선형 주름이 있으며, 조인트부가 없어 본 발명과는 상이하다.The spiral wrinkle-shaped stainless steel pipe disclosed in Korean Registered Utility Model No. 20-0296087 has a spiral wrinkle and is different from the present invention because there is no joint part.
한국등록특허공보 제 10-1042599로 게시된 스테인레스 강관의 관이음부재는 본 발명의 조인트부와 상이하다.The pipe joint member of the stainless steel pipe disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1042599 is different from the joint portion of the present invention.
한국등록특허공보 제 10-1131434로 게시된 상수도용 스테인레스 강관은 주름부가 형성되지 않고 관삽입부가 본 발명의 조인트부와 상이하다.Korean Utility Model Registration No. 10-1131434 discloses a stainless steel pipe for waterworks, in which a corrugated portion is not formed and a pipe-inserted portion is different from the joint portion of the present invention.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여, 일단부에 쉽게 밴딩할 수 있는 다수 개의 주름산이 있는 주름부가 형성되고, 배관(Piping) 시 원터치로 삽입하여 결합할 수 있는 조인트부가 형성되는 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관 및 그 제조방법을 제공함에 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a piping system capable of withstanding stress due to vibration, seismic force, The present invention also provides a stainless steel pipe having a joint portion and a joint portion in which a corrugated portion having a corrugated portion and a joint portion capable of being inserted and inserted by one-touching at the time of piping is formed and a manufacturing method thereof.
본 발명의 강관은 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 쉽게 밴딩할 수 있는 부분이 형성되고, 배관(Piping) 시 원터치로 삽입하여 결합할 수 있고, 스테인레스 스틸 재질로 제작되며, 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있고 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 쉽게 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부가 형성된 강관부와; 상기 강관부의 주름부 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 파이프의 일단을 삽입하여 연결할 수 있게 하는 조인트부로 구성되며, 상기 강관부와 조인트부는 일체형으로 연이어 형성되거나, 용접으로 결합된다.The steel pipe of the present invention is able to withstand stress due to vibration, seismic force, and subsidence, has a portion that can easily bend at one end to enable piping without using a fitting up to a certain angle, And is made of a stainless steel material and has a steel pipe portion having a corrugated portion at one end to withstand vibration due to seismic force and ground subsidence and to easily pipe without using a fitting up to a certain angle, Wow; And a joint part formed at a side end of the corrugated part of the steel pipe part so that one end of the pipe can be inserted and connected when the pipe is piped, and the steel pipe part and the joint part are integrally formed or welded together.
상기 조인트부는 상기 강관부의 일단과 결합되며 상기 파이프의 상기 조인트부가 형성되지 않은 일단이 삽입되고 몸체를 이루는 조인트바디부와; 상기 조인트바디부의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹과; 상기 조인트바디부의 일단부와 패킹 사이에 삽입되어 상기 패킹이 안정되게 자리잡도록 하는 금속 재질인 고정링으로 구성된다.The joint part includes a joint body part which is engaged with one end of the steel pipe part and into which one end of the pipe without the joint part is inserted and forms a body; An O-ring-shaped packing inserted into one end of the joint body to prevent leakage from the joint when the pipe is inserted during piping; And a stationary ring inserted between one end of the joint body and the packing to allow the packing to be stably positioned.
상기 조인트바디부에는 상기 패킹 및 고정링이 삽입되는 삽입자리부와, 상기 삽입자리부가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부에서 상기 패킹 및 고정링이 빠지지 않게 하는 커링부가 형성되고, 상기 강관부와 조인트부가 용접으로 결합되는 타입일 때 상기 주름부가 있는 상기 강관부의 말단 내부로 삽입된 후에 상기 강관부의 말단과 상기 조인트바디부의 외면을 용접할 수 있게, 일단부에 형성되고 직경이 축소된 일정 길이의 축관부가 형성된다.Wherein the joint body portion is formed with an insertion seat portion into which the packing and the fixing ring are inserted and a curling portion formed at one end portion with the insertion seat portion so as to prevent the packing and the fixing ring from being pulled out from the insertion seat portion, Is formed at one end so as to weld the end of the steel pipe part and the outer surface of the joint body part after being inserted into the end of the steel pipe part having the corrugated part when the joint part is welded, As shown in Fig.
상기 강관은 4~6m의 길이를 가지며, 상기 주름부는 5~20개의 주름산을 가지고, 스테인레스 강관이다.The steel pipe has a length of 4 to 6 m, and the corrugated part has 5 to 20 corrugated products and is a stainless steel pipe.
내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법은 상기 파이프를 제조하기 위하여 원자재인 원시강관부와 원시조인트부를 제조하는 원시강관부 및 원시조인트부 제조공정인 제1공정과; 상기 원시강관부에 주름부를 형성시켜 상기 강관부를 제조하는 강관부 제조공정인 제2공정과; 상기 원시조인트부에 축관부, 삽입자리부를 형성시켜 조인트바디부를 제조하고, 상기 조인트바디부에 상기 패킹과 고정링을 삽입시킨 후 커링부를 형성시켜 조인트부를 완성시키는 조인트부 제조공정인 제3공정과; 상기 강관부에 상기 조인트부를 삽인 시킨 후 상기 강관부와 조인트부를 용접 결합시켜 상기 파이프를 완성시키는 강관부와 조인트부 용접공정인 제4공정과; 완성된 상기 파이프의 용접불량을 찾아내기 위해 와류탐상설비에서 비드검사를 실시하는 최종검사공정인 제5공정을 포함하여 구성된다.A method of manufacturing a stainless steel pipe having an anti-dust rim and a connection joint includes a first step of manufacturing a raw steel pipe part and a raw joint part, which are raw materials, and a raw joint part, A second step of manufacturing a steel pipe portion by forming a corrugated portion in the raw steel pipe portion to manufacture the steel pipe portion; A third step which is a joint part manufacturing process for manufacturing a joint body part by forming a shaft tube part and an insertion seat part in the raw joint part and forming a curling part after inserting the packing and the fixing ring into the joint body part, ; A fourth step of joining the steel pipe section and the joint section by welding the joint section to the steel pipe section and welding the steel pipe section and the joint section to complete the pipe; And a fifth inspection step of inspecting the bead in the eddy-current inspection equipment to find the welding defect of the finished pipe.
상기 제1공정은 상기 원시강관부 및 원시조인트부를 제조하기 위하여 필요한 스테인레스 강판 코일을 준비하고 검사하는 원자재 준비단계와; 상기 스테인레스 강판 코일을 조관기에서 금형 롤링한 후 티그(TIG)용접기로 용접하여 상기 강관부와 조인트부를 제조하는 원자재인 원시강관을 생산하는 조관단계와; 조관된 원시강관을 겉모양, 치수의 조관 상태를 검사하는 원시강관 검사단계와; 상기 원시강관부와 원시조인트부를 파이프교정기에서 직관상태를 교정하는 교정단계와; 교정된 상기 원시강관을 일정 길이로 각각 절단하여 상기 원시강관부와 원시조인트부를 제조하는 원시강관부 및 원시조인트부 제조단계를 포함하여 구성된다.The first step includes a raw material preparing step of preparing and inspecting a stainless steel sheet coil necessary for manufacturing the raw steel pipe portion and the raw joint portion; A step of producing a raw steel pipe, which is a raw material for manufacturing the steel pipe portion and the joint portion by rolling the stainless steel plate coil by a metal roll in a pipe making machine and welding it with a TIG welding machine; A raw steel pipe inspection step of inspecting the gutted raw steel pipe to check its appearance and dimension; A calibration step of calibrating the raw steel pipe portion and the raw joint portion in an intuitive state in a pipe straightener; And a raw steel pipe portion and a raw joint portion manufacturing step of cutting the calibrated raw steel pipe to a predetermined length to manufacture the raw steel pipe portion and the raw joint portion, respectively.
상기 제2공정은 상기 원시강관부를 고수압으로 일정 부분에 압력을 가할 수 있고 상기 원시강관부 내부로 삽입되는 노즐부와, 상기 원시강관부의 일정 부분만 팽창될 수 있도록 팽창 부분을 한정하며 움직일 수 있는 1번 클램프와 2번 클램프를 포함하여 구성되는 클램프부를 포함하는 주름생성기에 상기 원시강관부를 셋팅하는 원시강관부 셋팅단계와; 상기 1번 클램프와 2번 클램프가 고정된 상태에서 상기 노즐부에 일정 압력에 도달될 때까지 압력을 가하여 상기 1번 클램프와 2번 클램프 사이의 상기 원시강관부가 수압에 의해 부풀어 오르게 하는 1차 팽창단계와; 상기 노즐부에 일정 압력을 가하고 있는 상태에서 상기 1번 클램프를 서서히 이동시켜 부풀어 오른 상기 원시강관부를 밀어서 주름산을 형성시키는 주름산 형성단계와; 1개의 주름산이 형성된 후 상기 원시강관부와 클램프부를 이동시켜 상기 원시강관부를 재셋팅하는 원시강관부 재셋팅단계와, 상기 1차 팽창단계와 주름산 형성단계를 반복하는 주름산 형성 반복단계로 이루어진다.The second step may include a nozzle unit which can pressurize the raw steel pipe at a certain portion with high pressure and is inserted into the raw steel pipe unit and a nozzle unit which restricts the expanded portion so that only a certain portion of the raw steel pipe unit can be inflated, A raw steel pipe setting step of setting the raw steel pipe part to a wrinkle generator including a clamp part including a first clamp and a second clamp; Wherein the first and second clamps are fixed to each other by applying pressure until a predetermined pressure is applied to the nozzle unit to cause the primary pipe to swell by the water pressure between the first clamp and the second clamp, ; Forming a corrugated acid by gradually moving the first clamp while pushing a predetermined pressure on the nozzle unit to push the bulged corrugated steel pipe part; A raw steel pipe portion setting step of moving the raw steel pipe portion and the clamp portion after the single corrugated acid is formed to reset the raw steel pipe portion and repeating the wrinkle acid forming step of repeating the first inflation step and the wrinkle acid forming step .
상기 3공정은 상기 원시조인트부의 일단에 일정 길이만큼 가압롤링으로 직경을 줄여 상기 축관부를 형성시키는 축관단계와; 상기 원시조인트부의 타단에 상기 패킹과 고정링을 삽입하기 위한 상기 삽입자리부를 만드는 삽입자리부 확관단계와;The third step includes: an axial tubing step of forming the axial tubular part by reducing a diameter of the original joint part by pressure rolling to a predetermined length; An insert seat expanding step of forming the insert seat portion for inserting the packing and the retaining ring at the other end of the original joint portion;
상기 삽입자리부에 상기 패킹을 내측에 설치한 후 상기 고정링을 설치하는 패킹 및 고정링 설치단계와; 상기 삽입자리부에서 상기 패킹과 고정링이 이탈되지 않도록 상기 삽입자리부의 말단을 직각으로 구부려 상기 커링부를 형성시키는 커링단계를 포함하여 구성된다.A packing and fixing ring installing step of installing the packing in the insertion seat portion and then installing the fixing ring; And a curling step of bending a distal end of the insertion seat portion at a right angle so that the packing and the fixing ring are not separated from the insertion seat portion, thereby forming the curling portion.
상기 강관부와 조인트부 용접공정은 상기 강관부의 주름부가 형성된 말단부의 내부로 상기 조인트부의 축관부를 삽입시키는 조인트부 삽입단계와; 상기 강관부에 조인트부를 삽입하여 형성된 접합부분을 상기 티그(TIG)용접기로 용접하는 용접단계로 포함하여 구성된다.And a joint portion inserting step of inserting the shaft portion of the joint portion into the inside of the end portion of the steel pipe portion having the corrugated portion; And a welding step of welding the joint portion formed by inserting the joint portion into the steel pipe portion by the TIG welding machine.
상술한 본 발명의 강관과, 강관의 제조방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.The steel pipe according to the present invention and the method for manufacturing a steel pipe described above solve the problems to be solved by the present invention.
본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따르면 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며, 일정 각도까지는 엘보우나 커플링과 같은 피팅을 사용하지 않고 장배관이 가능하므로 내진성이 있고 시공이 편리하고 빨라 인건비가 적게 들며, 배관작업시간을 줄일 수 있고, 조인트부가 형성되어 있으므로 피팅을 사용하는 것보다는 누설의 위험을 줄일 수 있다.According to the stainless steel pipe having the earthquake-proof portion and the joint of the present invention, it is possible to withstand stress due to vibration, seismic force and subsidence, and it is possible to pipe the pipe without using fittings such as elbow or coupling up to a certain angle. It is easy to construct, fast, labor cost is low, piping work time can be reduced, and joints are formed, so that the risk of leakage can be reduced rather than using fittings.
도 1은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 전체 조립단면도
도 2는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 전체 조립사시도
도 3은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 전체 분해사시도
도 4는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 전체 조립단면도
도 5는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 강관부 단면도
도 6은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트부 개략도
도 7은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트부 단며도
도 8은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트바디부 개략도
도 9는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트바디부 단면도
도 10은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트부 개략도
도 11은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트부 단면도
도 12는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트바디부 개략도
도 13은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트바디부 단면도
도 14는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 패킹 사시도 및 개략도
도 15는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 고정링 사시도 및 개략도
도 16은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법 순서도의 제1실시예
도 17은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법 순서도의 제2실시예
도 18은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법에 따른 강관부 제조공정 설명도Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a whole assembled cross-sectional view of a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
Fig. 2 is a perspective view of the entire assembled perspective view of the first embodiment according to the stainless steel pipe having the dust-
3 is an exploded perspective view of a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
4 is a whole assembled cross-sectional view of a second embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
Fig. 5 is a cross-sectional view of a steel pipe according to the first embodiment according to the stainless steel pipe having the dust-
Fig. 6 is a schematic view of a joint part of a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
7 is a cross-sectional view of a joint portion of the first embodiment according to the stainless steel pipe having the dust-
8 is a schematic view of a joint body part of a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
9 is a cross-sectional view of the joint body portion of the first embodiment according to the stainless steel pipe having the dust-
Fig. 10 is a schematic view of a joint part of a second embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
11 is a cross-sectional view of a joint part of a second embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
12 is a schematic view of a joint body part of a second embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-
13 is a cross-sectional view of the joint body portion of the second embodiment according to the stainless steel pipe having the dust proofing portion and the connecting joint of the present invention
14 is a perspective view and a schematic view of a packing according to a stainless steel pipe having an anti-
15 is a perspective view and a schematic view of a fixing ring according to a stainless steel pipe having an anti-
16 is a flowchart of a manufacturing method of a stainless steel pipe having an anti-dust bump and a joint according to the first embodiment of the present invention
17 is a flowchart of a manufacturing method of a stainless steel pipe having an anti-dust rim portion and a connecting joint according to a second embodiment
18 is a view for explaining a manufacturing process of a steel pipe section according to a manufacturing method of a stainless steel pipe having an anti-
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관 및 그 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.The following definitions are defined in consideration of the functions of the present invention. These terms may vary depending on the intention or custom of the user, the operator, and the like. The definition of " stainless steel "Quot; steel pipe " and " manufacturing method thereof ".
이하, 본 발명에 따른 "내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관 및 그 제조방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to a "stainless steel pipe having an inner rim portion and a connecting joint and a manufacturing method thereof".
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.The following examples are merely illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 전체 조립단면도이며, 도 2는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 전체 조립사시도이고, 도 3은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 전체 분해사시도이며, 도 4는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 전체 조립단면도이고, 도 5는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 강관부 단면도이며, 도 6은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트부 개략도이고, 도 7은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트부 단며도이며, 도 8은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트바디부 개략도이고, 도 9는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제1실시예의 조인트바디부 단면도이며, 도 10은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트부 개략도이고, 도 11은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트부 단면도이며, 도 12는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트바디부 개략도이고, 도 13은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 제2실시예의 조인트바디부 단면도이고, 도 14는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 패킹 사시도 및 개략도이며, 도 15는 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따른 고정링 사시도 및 개략도이고, 도 16은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법 순서도의 제1실시예이며, 도 17은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법 순서도의 제2실시예이고, 도 18은 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법에 따른 강관부 제조공정 설명도이다.FIG. 1 is a whole assembled cross-sectional view of a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-rubbing portion and a connecting joint according to the present invention, FIG. 2 is a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti- Fig. 4 is a perspective view of a stainless steel pipe having an exhaust gas tightening portion and a connecting joint according to the present invention. Fig. 4 is an exploded perspective view of a stainless steel pipe having an anti- 5 is a cross-sectional view of a steel pipe according to a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-dust rim portion and a joint in accordance with the present invention. Fig. 6 is a cross- FIG. 7 is a schematic view of a joint part of a first embodiment according to a stainless steel pipe having a connecting joint, and FIG. 7 is a schematic view of a stainless steel pipe FIG. 8 is a schematic view of a joint body part of a first embodiment according to a stainless steel pipe having an anti-dusting wrinkle part and a connecting joint according to the present invention, FIG. 9 is a
도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 제1실시예의 강관(A)은 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 쉽게 밴딩할 수 있는 부분이 형성되고, 배관(Piping) 시 원터치로 삽입하여 결합할 수 있는 것으로 스테인레스 스틸 재질로 된 제작되며, 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 엘보우나 커플링의 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부(11)가 형성된 강관부(1)와; 상기 강관부(1)의 주름부(11) 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 강관(A)의 일단을 삽입하여 상기 강관(A)과 강관(A)을 결합할 수 있는 하는 조인트부(2)로 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the steel pipe A of the first embodiment of the present invention is able to withstand stress caused by vibration, seismic force, and subsidence, It is made of stainless steel and can withstand the stress caused by vibration, seismic force and subsidence. It can be installed at a certain angle A steel pipe portion 1 having a
상기 강관부(1)와 조인트부(2)는 용접으로 결합된다.The steel pipe section (1) and the joint section (2) are joined by welding.
상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 일단에 용접으로 결합되며, 몸체를 이루는 조인트바디부(21)와; 상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹(22)과; 상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질인 고정링(23)으로 구성된다.The joint part (2) is welded to one end of the steel pipe part (1) and has a joint body part (21) forming a body; An O-ring-
상기 강관(A)은 4~6m의 길이를 가지며, 상기 주름부(11)는 5~20개의 주름산(111)을 가진다.The steel pipe A has a length of 4 to 6 m and the
상기 강관부(1)와 조인트바디부(2)는 롤(Roll)로 된 스테인레스 강판을 롤러로 말아 용접한 스테인레스 강관으로 제작되므로 용접심(Welding Seam)(12)를 가진다.The steel pipe part 1 and the
상기 조인트바디부(21)에는 상기 주름부(11)가 있는 상기 강관부(1)의 말단 내부로 삽입된 후에 상기 강관부(1)의 말단과 상기 조인트바디부(21)의 외면을 용접할 수 있게, 일단부에 형성되고 직경이 축소된 일정 길이의 축관부(21)와, 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 삽입되는 삽입자리부(212)와, 상기 삽입자리부(212)가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 빠지지 않게 하는 커링부(213)가 형성된다.The end of the steel pipe part 1 and the outer surface of the
상기 강관(A)의 길이는 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 합한 길이이며, 일반적으로 4~6m의 길이이다.The length of the steel pipe A is the sum of the steel pipe portion 1 and the
상기 조인트부(2)의 길이는 상기 강관부(1)의 직경의 1.5~3배 사이의 길이인 것이 바람직하다.It is preferable that the length of the
본 발명에 적용될 수 있는 상기 강관부(1)의 직경은 13~100mm 이며, 상기 조인트부(2)의 길이는 30~250mm 인 것이 바람직하다.The diameter of the steel pipe part 1 applicable to the present invention is 13 to 100 mm, and the length of the
도 4에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 제2실시예의 강관(A)은 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 쉽게 밴딩할 수 있는 부분이 형성되고, 스테인레스 스틸 재질로 제작되며, 배관(Piping) 시 원터치로 삽입하여 결합할 수 있는 것으로, 일정 각도까지 엘보우나 커플링의 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부(11)가 형성된 강관부(1)와; 상기 강관부(1)의 주름부(11) 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 강관(A)의 일단을 삽입하여 상기 강관(A)과 강관(A)을 결합할 수 있는 하는 조인트부(2)로 구성된다.As shown in FIG. 4, the steel pipe A of the second embodiment of the present invention can withstand stresses due to vibration, seismic force, and subsidence, and can easily It is made of stainless steel material and can be inserted by one-touch at the time of piping. In order to enable piping without fitting elbow or coupling up to a certain angle, A steel pipe portion (1) having a corrugated portion (11) formed at a portion thereof; A
상기 강관부(1)와 조인트부(2)는 일체형으로 연이어 형성된다.The steel pipe section (1) and the joint section (2) are formed integrally and continuously.
제2실시예의 상기 강관부(1)는 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부(11)가 형성된다.In the steel pipe section 1 of the second embodiment, the
상기 강관(A)은 4~6m의 길이를 가지며, 상기 주름부(11)는 5~20개의 주름산(111)을 가진다.The steel pipe A has a length of 4 to 6 m and the
상기 강관부(1)는 롤(Roll)로 된 스테인레스 강판을 롤러로 말아 용접한 스테인레스 강관으로 제작되므로 용접심(Welding Seam)(12)를 가진다.The steel pipe section 1 is made of a stainless steel pipe, which is formed by rolling a stainless steel sheet rolled up by a roller, and thus has a
제2실시예의 상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 일단에 연이어 형성되며, 몸체를 이루는 조인트바디부(21)와; 상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹(22)과; 상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질인 고정링(23)으로 구성된다.The
상기 조인트바디부(21)에는 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 삽입되는 삽입자리부(212)와, 상기 삽입자리부(212)가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 빠지지 않게 하는 커링부(213)가 형성된다.The
본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따르면 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지는 엘보우나 커플링과 같은 피팅을 사용하지 않고 장배관(長配管)이 가능하므로 시공이 편리하고 빨라 인건비가 적게 들며, 배관작업시간을 줄일 수 있고, 상기 조인트부(2)가 형성되어 있으므로 피팅을 사용하는 것보다는 누설의 위험을 줄일 수 있다.According to the stainless steel pipe having the wrinkled portion and the joint of the present invention, it is possible to withstand the stress caused by vibration, seismic force, and subsidence, and it is possible to use a long pipe without a fitting such as an elbow or coupling up to a certain angle It is possible to reduce the risk of leakage rather than to use the fitting because the
제1실시예 또는 제2실시예의 본 발명의 강관(A)은 직경 13~100mm 사이즈에 적용이 가능하다.The steel pipe (A) of the present invention of the first embodiment or the second embodiment is applicable to a size of 13 to 100 mm in diameter.
본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관은 녹슬지 않고 내식성과 강성이 우수한 스테인레스 강관이므로, 건물 내부의 상수도 배관에 적합하며, 진동이나 지진력에 의한 응력에 견딜 수 있고, 또한 건물 외부의 지면에 매립되어 배관될 경우에도 지진이나 지반침하가 발생하여도 쉽게 파손되지 않으며, 여름철이나 겨울철의 온도 변화에 따라 길이가 팽창 또는 수축이 반복되어도 주름부(11)에서 응력을 해소하므로 균열이 발생되는 문제점이 없다.Since the stainless steel pipe having the dust proof portion and the joint of the present invention is a stainless steel pipe which is excellent in corrosion resistance and rigidity without rusting, it is suitable for the water pipe inside the building and can withstand stress caused by vibration or seismic force, Even if an earthquake or subsidence occurs, it does not easily break even if it is buried in the ground, and if the length is expanded or contracted repeatedly due to the change of temperature during the summer or winter, stress is relieved in the
도 5에 도시되어 있는 것 같이 제1실시예의 상기 강관부(1)는 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부(11)가 형성되며, 스테인레스 강판을 롤러로 말아 용접으로 결합하므로 도 2에서와 같이 용접심(Welding Seam)(12)를 가진다.As shown in FIG. 5, the steel pipe section 1 of the first embodiment is able to withstand stresses due to vibration, seismic force, and subsidence, and can be piped without using a fitting up to a certain angle. And a stainless steel plate is rolled and joined by welding so that it has a
상기 강관(A)은 4~6m의 길이를 가지며, 상기 주름부(11)는 5~20개의 주름산(111)을 가진다.The steel pipe A has a length of 4 to 6 m and the
상기 강관부(1)와 조인트바디부(2)는 롤(Roll)로 된 스테인레스 강판을 롤러로 말아 용접한 스테인레스 강관으로 제작되므로 도 2와 도3과 같이 용접심(Welding Seam)(12)를 가진다.The steel pipe part 1 and the
도 6과 도 7에 도시되어 있는 것 같이 제1실시예의 상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 주름부(11) 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 강관(A)의 일단을 삽입하여 상기 강관(A)과 강관(A)을 결합할 수 있는 하며, 상기 강관부(1)의 일단에 용접으로 결합되고 몸체를 이루는 조인트바디부(21)와; 상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹(22)과; 상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질인 고정링(23)으로 구성된다.6 and 7, the
도 8과 도 9에 도시되어 있는 것 같이 제1실시예의 상기 조인트바디부(21)는 상기 강관부(1)의 일단에 용접으로 결합되고 몸체를 이룬다.As shown in Figs. 8 and 9, the
상기 조인트바디부(21)에는 상기 주름부(11)가 있는 상기 강관부(1)의 말단 내부로 삽입된 후에 상기 강관부(1)의 말단과 상기 조인트바디부(21)의 외면을 용접할 수 있게 일단부에 형성되고 직경이 축소된 일정 길이의 축관부(21)와, 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 삽입되는 삽입자리부(212)와, 상기 삽입자리부(212)가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 빠지지 않게 하는 커링부(213)가 형성된다.The end of the steel pipe part 1 and the outer surface of the
도 10과 도 11에 도시되어 있는 것 같이 제2실시예의 상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 주름부(11) 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 강관(A)의 일단을 삽입하여 상기 강관(A)과 강관(A)을 결합할 수 있는 한다.As shown in Figs. 10 and 11, the
상기 강관부(1)와 조인트부(2)는 일체형으로 연이어 형성된다.The steel pipe section (1) and the joint section (2) are formed integrally and continuously.
상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 일단에 연이어 형성되며, 몸체를 이루는 조인트바디부(21)와; 상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹(22)과; 상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질인 고정링(23)으로 구성된다.The joint part (2) is connected to one end of the steel pipe part (1) and has a joint body part (21) constituting a body; An O-ring-shaped packing 22 inserted into one end of the
도 12와 도 13에 도시되어 있는 것 같이 제2실시예의 상기 조인트바디부(21)는 상기 강관부(1)의 일단에 연이어 형성되며, 몸체를 이룬다.As shown in Figs. 12 and 13, the
상기 조인트바디부(21)에는 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 삽입되는 삽입자리부(212)와, 상기 삽입자리부(212)가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 빠지지 않게 하는 커링부(213)가 형성된다.The
도 14에 도시되어 있는 것 같이 상기 패킹(22)은 상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상이며, 1~2개가 설치될 수 있다.14, the packing 22 is inserted into one end of the
상기 패킹(22)은 에틸렌 프로필렌디엔(EPDM) 재질을 사용하며, 사용온도는 -55~150℃인 것이 바람직하다.The packing 22 is made of ethylene propylene diene (EPDM), and the use temperature is preferably -55 to 150 ° C.
도 15에 도시되어 있는 것 같이 상기 고정링(23)은 상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질이다.As shown in FIG. 15, the fixing
상기 고정링(23)은 4각링으로 스테인레스 스틸 재질로 제작되는 것이 바람직하다.The fixing
도 16에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제1실시예의 제조방법은 상술한 제1실시예의 상기 강관(A)의 제조방법으로 상기 파이프(1)의 상세 내용은 상술한 것과 동일하므로 생략한다.As shown in Fig. 16, the manufacturing method of the first embodiment of the stainless steel pipe having the dust-proof crimping portion and the connecting joint of the present invention is the same as the manufacturing method of the steel pipe A of the first embodiment, Are the same as those described above and thus will be omitted.
상기 제1실시예의 제조방법은 상기 강관(A)을 제조하기 위하여 원자재인 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 제조하는 원시강관부 및 원시조인트부 제조공정인 제1공정과; 상기 원시강관부(4)에 상기 주름부(11)를 형성시켜 상기 강관부(1)를 제조하는 강관부 제조공정인 제2공정과; 상기 원시조인트부(5)에 상기 축관부(211), 삽입자리부(212)를 형성시켜 조인트바디부(21)를 제조하고, 상기 조인트바디부(21)에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입시킨 후 커링부(213)를 형성시켜 조인트부(2)를 완성시키는 조인트부 제조공정인 제3공정과; 상기 강관부(1)에 상기 조인트부(2)를 삽인 시킨 후 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 용접 결합시켜 상기 강관(A)을 완성시키는 강관부와 조인트부 용접공정인 제4공정과; 완성된 상기 강관(A)의 용접불량을 찾아내기 위해 와류탐상설비에서 비드검사를 실시하는 최종검사공정인 제5공정을 포함하여 구성된다.The manufacturing method of the first embodiment includes a first step of manufacturing a raw
본 발명의 제1실시예의 강관(A)의 제조방법을 간략하게 설명하면, 스테인레스 강판 코일을 롤링하고 용접하여 원시강관을 제작하고, 상기 원시강관을 일정 길이로 재단하여 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 만들며, 상기 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 다시 가공하여 상기 주름부(11)이 형성된 상기 강관부(1)와, 상기 축관부(211)과 삽입자리부(212)가 형성된 조인트바디부(21)를 만들고, 상기 조인트바디부(21)에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 설치한 후 커링부(213)를 생성시켜 상기 조인트부(2)를 제작한 후, 상기 조인트부(2)를 상기 강관부(1)에 삽입 후 서로 접하는 부분을 용접하여 상기 강관(A)을 완성시킨다.A method of manufacturing a steel pipe (A) according to a first embodiment of the present invention will be briefly described. A raw steel pipe is manufactured by rolling and welding a stainless steel sheet coil. The raw steel pipe is cut into a predetermined length, The raw
상기 제조방법을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method will be described in detail below.
상기 제1공정은 상기 강관(A)을 제조하기 위하여 원자재인 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 제조하는 공정으로, 상기 원시강관부(4) 및 원시조인트부(5)를 제조하기 위하여 필요한 스테인레스 강판 코일을 준비하고 검사하는 원자재 준비단계와; 상기 스테인레스 강판 코일을 조관기에서 금형 롤링한 후 티그(TIG)용접기로 용접하여 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 제조하는 원자재인 원시강관을 생산하는 조관단계와; 조관된 원시강관을 겉모양, 치수의 조관 상태를 검사하는 원시강관 검사단계와; 상기 원시강관을 파이프교정기에서 직관상태를 교정하는 교정단계와; 교정된 상기 원시강관을 일정 길이로 각각 절단하여 상기 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 제조하는 원시강관부 및 원시조인트부 제조단계를 포함하여 구성된다.The first step is a step of manufacturing a raw
상기 원자재 준비단계는 상기 원시강관부(4) 및 원시조인트부(5)를 제조하기 위하여 필요한 스테인레스 강판 코일을 준비하고 검사하는 단계이다.The raw material preparing step is a step of preparing and inspecting the stainless steel sheet coil necessary for manufacturing the raw
상기 조관단계는 상기 스테인레스 강판 코일을 조관기에서 금형 롤링한 후 티그(TIG)용접기로 용접하여 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 제조하는 원자재인 원시강관을 생산하는 단계이다.The tube making step is a step of producing a raw steel pipe, which is a raw material for manufacturing the steel pipe section 1 and the
상기 원시강관 검사단계는 조관된 원시강관을 겉모양, 치수의 조관 상태를 검사하는 단계이다.The step of inspecting the raw steel pipe is a step of inspecting the external appearance and dimensions of the raw steel pipe.
상기 교정단계는 상기 원시강관을 파이프교정기에서 직관상태를 교정하는 단계이다.The calibration step is a step of calibrating the raw steel pipe in the pipe straightener.
상기 원시강관부 및 원시조인트부 제조단계는 교정된 상기 원시강관을 일정 길이로 각각 절단하여 상기 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 제조하는 단계이다.The steps of manufacturing the raw steel pipe section and the raw joint section are respectively a step of cutting the calibrated raw steel pipes to a predetermined length to manufacture the raw
상기 강관(A)의 길이는 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 합한 길이이며, 일반적으로 4~6m의 길이이다.The length of the steel pipe A is the sum of the steel pipe portion 1 and the
상기 조인트부(2)의 길이는 상기 강관부(1)의 직경의 1.5~3배 사이의 길이인 것이 바람직하다.It is preferable that the length of the
본 발명에 적용될 수 있는 상기 강관부(1)의 직경은 13~100mm 이며, 상기 조인트부(2)의 길이는 30~250mm 인 것이 바람직하다.The diameter of the steel pipe part 1 applicable to the present invention is 13 to 100 mm, and the length of the
상기 제2공정은 상기 원시강관부(4)를 고수압으로 일정 부분에 압력을 가할 수 있고 상기 원시강관부(4) 내부로 삽입되는 노즐부(B1)와, 상기 원시강관부(4)의 일정 부분만 팽창될 수 있도록 팽창 부분을 한정하며 움직일 수 있는 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)를 포함하여 구성되는 클램프부(B2)를 포함하는 주름생성기(B)에 상기 원시강관부(4)를 셋팅하는 원시강관부 셋팅단계와; 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)가 고정된 상태에서 상기 노즐부(B1)에 일정 압력에 도달될 때까지 압력을 가하여 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22) 사이의 상기 원시강관부(4)가 수압에 의해 부풀어 오르게 하는 1차 팽창단계와; 상기 노즐부(B1)에 일정 압력을 가하고 있는 상태에서 상기 1번 클램프(B21)를 서서히 이동시켜 부풀어 오른 상기 원시강관부(4)를 밀어서 주름산(111)을 형성시키는 주름산 형성단계와; 1개의 주름산(111)이 형성된 후 상기 원시강관부(4)와 클램프부(B2)를 이동시켜 상기 원시강관부(4)를 재셋팅하는 원시강관부 재셋팅단계와, 상기 1차 팽창단계와 주름산 형성단계를 반복하는 주름산 형성 반복단계로 이루어진다.The second step includes a nozzle part B1 capable of applying pressure to the raw
상기 원시강관부 셋팅단계는 도 18-1과 같이 상기 원시강관부(4)를 고수압으로 일정 부분에 압력을 가할 수 있고 상기 원시강관부(4) 내부로 삽입되는 노즐부(B1)와, 상기 원시강관부(4)의 일정 부분만 팽창될 수 있도록 팽창 부분을 한정하며 움직일 수 있는 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)를 포함하여 구성되는 클램프부(B2)를 포함하는 주름생성기(B)에 상기 원시강관부(4)를 셋팅하는 단계이다.The raw steel pipe part setting step may include a nozzle part B1 capable of applying a pressure to a portion of the raw
상기 노즐부(B1)에는 상기 원시강관부(4)과 노즐부(B1) 사이의 기밀을 유지하는 패킹(B11)이 일정 거리를 두고 2개가 설치되어 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)가 상기 원시강관부(4)와 패킹(B11) 사이를 눌러주어 기밀을 유지하고 있기 때문에 상기 패킹(B11)과 패킹(B11) 사이로 상기 노즐부(B1)에서 고수압으로 일정 압력을 가하면 상기 패킹(B11)과 패킹(B11) 사이의 상기 원시강관부(4)가 팽창할 수 있게 된다. The nozzle B1 is provided with a packing B11 for keeping the airtightness between the raw
상기 1차 팽창단계는 도 18-2와 같이 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)가 고정된 상태에서 상기 노즐부(B1)에 일정 압력에 도달될 때까지 압력을 가하여 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22) 사이의 상기 원시강관부(4)가 수압에 의해 부풀어 오르게 하는 단계이다.The primary expansion step is performed by applying pressure until the first clamp B21 and the second clamp B22 are fixed to the nozzle unit B1 until a predetermined pressure is reached, And the raw
상기 주름산 형성단계는 도 18-3과 같이 상기 노즐부(B1)에 일정 압력을 가하고 있는 상태에서 상기 1번 클램프(B21)를 서서히 이동시켜 부풀어 오른 상기 원시강관부(4)를 밀어서 주름산(111)을 형성시키는 단계이다. As shown in FIG. 18-3, in the wrinkle-forming step, the first clamp B21 is gradually moved while a predetermined pressure is applied to the nozzle unit B1 to push the bulged raw
상기 1번 클램프(B21)의 이동은 유압으로 하는 것이 바람직하다.The movement of the first clamp B21 is preferably hydraulic.
상기 주름산 형성 반복단계는 1개의 주름산(111)이 형성된 후 상기 원시강관부(4)와 클램프부(B2)를 이동시켜 상기 원시강관부(4)를 재셋팅하는 원시강관부 재셋팅단계와, 상기 1차 팽창단계와 주름산 형성단계를 반복하는 단계이다.The step of repeating the formation of the wrinkles may include a step of setting a raw steel pipe part after rewinding the raw
상기 제2공정은 형성된 주름부(11)를 육안검사하고 수압검사하는 검사공정이 포함하여 상기 강관부(1)를 제조하는 단계이다.The second step includes a step of visually inspecting the formed
상기 3공정은 상기 원시조인트부(5)의 일단에 일정 길이만큼 가압롤링으로 직경을 줄여 상기 축관부(211)를 형성시키는 축관단계와; 상기 원시조인트부(5)의 타단에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입하기 위한 상기 삽입자리부(212)를 만드는 삽입자리부 확관단계와; 상기 삽입자리부(212)에 상기 패킹(22)을 내측에 설치한 후 상기 고정링(23)을 설치하는 패킹 및 고정링 설치단계와; 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22)과 고정링(23)이 이탈되지 않도록 상기 삽입자리부(212)의 말단을 직각으로 구부려 상기 커링부(213)를 형성시키는 커링단계를 포함하여 구성된다.The third step includes an axial pipe step of forming the
상기 축관단계는 상기 강관부(1)와 조인트부(2)의 두께가 얇기 때문에 맞대기 용접이 가능하지 않으므로 상기 강관부(1)에 상기 조인트부(2)의 일단을 끼워넣어 용접이 가능하게 하는 단계로서, 상기 원시조인트부(5)의 일단에 일정 길이만큼 가압롤링으로 직경을 줄여 상기 축관부(211)를 형성시키는 단계이다.Since the steel tube part 1 and the
상기 삽입자리부 확관단계는 확관기를 상기 원시조인트부(5)에 삽입하여 상기 원시조인트부(5)의 타단에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입하기 위한 상기 삽입자리부(212)를 만드는 단계이다.The insertion seat expanding step is a step of inserting the expanding ring into the original joint part 5 to insert the packing 22 and the fixing
상기 패킹 및 고정링 설치단계는 상기 삽입자리부(212)에 상기 패킹(22)을 내측에 설치한 후 상기 고정링(23)을 설치하는 단계이다.The packing and fixing ring mounting step is a step of installing the packing 22 on the
상기 커링단계은 단말기로 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22)과 고정링(23)이 이탈되지 않도록 상기 삽입자리부(212)의 말단을 직각으로 구부려 상기 커링부(213)를 형성시키는 단계이다.The curling step may be performed such that the end of the
상기 제4공정은 상기 강관부(1)의 주름부(11)가 형성된 말단부의 내부로 상기 조인트부(2)의 축관부(211)를 삽입시키는 조인트부 삽입단계와; 상기 강관부(1)에 조인트부(2)를 삽입하여 형성된 접합부분을 상기 티그(TIG)용접기로 용접하는 용접단계로 포함하여 구성된다.In the fourth step, a joint portion inserting step of inserting the
도 17에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제2실시예의 제조방법은 제2실시예의 상기 강관(A)의 제조방법으로 상기 파이프(1)의 상세 내용은 상술한 것과 동일하므로 생략한다.As shown in Fig. 17, the manufacturing method of the second embodiment of the stainless steel pipe having the dust proofing portion and the joint portion of the present invention is the same as the manufacturing method of the steel pipe (A) The contents are the same as those described above and therefore will be omitted.
또한, 상기한 제1실시예의 제조방법과 동일한 사항은 제2실시예의 제조방법에서는 제외한다.In addition, the same manufacturing method as that of the first embodiment described above is excluded from the manufacturing method of the second embodiment.
상기 제2실시예의 제조방법은 상기 강관(A)를 제조하기 위하여 원자재인 원시강관부(4)를 제조하는 원시강관부 제조공정인 제1공정과; 상기 원시강관부(4)에 주름부(11)를 형성시키는 주름부 형성공정인 제2공정과; 상기 원시강관부(4)의 주름부(11)가 형성된 말단에 삽입자리부(212)를 형성시켜 조인트바디부(21)를 형성하는 조인트바디부 형성공정인 제3공정과; 상기 삽입자리부(212)에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입시키는 패킹 및 고정링 삽입공정인 제4공정과; 상기 조인트바디부(21) 말단에 상기 패킹(22)과 고정링(23)이 이탈되지 않도록 커링부(213)를 형성시켜 상기 강관(A)을 완성시키는 커링부 형성공정인 제5공정과; 완성된 상기 강관(A)의 상태를 점검하기 위해 육안검사와 수압검사를 실시하는 최종검사공정인 제6공정을 포함하여 구성된다.The manufacturing method of the second embodiment includes a first step of manufacturing a raw
본 발명의 제2실시예의 강관(A)의 제조방법을 간략하게 설명하면, 스테인레스 강판 코일을 롤링하고 용접하여 원시강관을 제작하고, 상기 원시강관을 일정 길이로 재단하여 상기 원시강관부(4)를 만들며, 상기 원시강관부(4)를 다시 가공하여 상기 강관부(1)에는 주름부(11)를 만든 후, 연이어 상기 삽입자리부(212)를 형성시켜 상기 조인트바디부(21)를 만들고, 상기 조인트바디부(21)에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 설치한 후 커링부(213)를 형성시켜 상기 강관(A)을 완성시킨다.The raw steel pipe is rolled and welded to produce a raw steel pipe. The raw steel pipe is cut to a predetermined length and is cut into the raw
상기 제1공정은 상기 원시강관부(4)를 제조하기 위하여 필요한 스테인레스 강판 코일을 준비하고 검사하는 원자재 준비단계와; 상기 스테인레스 강판 코일을 조관기에서 금형 롤링한 후 티그(TIG) 용접기로 용접하여 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 제조하는 원자재인 원시강관을 생산하는 조관단계와; 조관된 원시강관을 겉모양, 치수의 조관 상태를 검사하는 원시강관 검사단계와; 상기 원시강관을 파이프교정기에서 직관상태를 교정하는 교정단계와; 교정된 상기 원시강관을 일정 길이로 절단하여 원시강관부(4)를 제조하는 원시강관부 제조단계를 포함하여 구성된다.The first step includes a raw material preparing step of preparing and inspecting a stainless steel sheet coil necessary for manufacturing the raw
상기 제2공정은 상기 원시강관부(4)를 고수압으로 일정 부분에 압력을 가할 수 있고 상기 원시강관부(4) 내부로 삽입되는 노즐부(B1)와, 상기 원시강관부(4)의 일정 부분만 팽창될 수 있도록 팽창 부분을 한정하며 움직일 수 있는 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)를 포함하여 구성되는 클램프부(B2)를 포함하는 주름생성기(B)에 상기 원시강관부(4)를 셋팅하는 원시강관부 셋팅단계와; 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)가 고정된 상태에서 상기 노즐부(B1)에 일정 압력에 도달될 때까지 압력을 가하여 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22) 사이의 상기 원시강관부(4)가 수압에 의해 부풀어 오르게 하는 1차 팽창단계와; 상기 노즐부(B1)에 일정 압력을 가하고 있는 상태에서 상기 1번 클램프(B21)를 서서히 이동시켜 부풀어 오른 상기 원시강관부(4)를 밀어서 주름산(111)을 형성시키는 주름산 형성단계와; 1개의 주름산(111)이 형성된 후 상기 원시강관부(4)와 클램프부(B2)를 이동시켜 상기 원시강관부(4)를 재셋팅하는 원시강관부 재셋팅단계와, 상기 1차 팽창단계와 주름산 형성단계를 반복하는 주름산 형성 반복단계로 이루어진다.The second step includes a nozzle part B1 capable of applying pressure to the raw
상기 제3공정은 상기 원시강관부(4)의 주름부(11)가 형성된 말단에 삽입자리부(212)를 형성시켜 조인트바디부(21)를 형성하는 조인트바디부 형성공정으로, 확관기를 상기 원시강관부(4)의 주름부(11)가 형성된 말단에 삽입시켜 상기 삽입자리부(212)를 형성시키는 공정이다.The third step is a joint body part forming step of forming a
상기 제4공정은 상기 삽입자리부(212)에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입시키는 패킹 및 고정링 삽입공정이다.The fourth step is a packing and fixing ring inserting process for inserting the packing 22 and the fixing
상기 제5공정은 상기 조인트바디부(21) 말단에 상기 패킹(22)과 고정링(23)이 이탈되지 않도록 커링부(213)를 형성시켜 상기 강관(A)을 완성시키는 커링부 형성공정이다.The fifth step is a curling portion forming step of forming the curling
상기 제6공정은 완성된 상기 강관(A)의 상태를 점검하기 위해 육안검사와 수압검사를 실시하는 최종검사공정이다.The sixth step is a final inspection step for performing a visual inspection and a water pressure inspection to check the state of the completed steel pipe (A).
본 발명의 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관에 따르면 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있고, 일정 각도까지는 엘보우나 커플링과 같은 피팅을 사용하지 않고 장배관이 가능하므로 시공이 편리하고 빨라 인건비가 적게 들며, 배관작업시간을 줄일 수 있고, 상기 조인트부(2)가 형성되어 있으므로 피팅을 사용하는 것보다는 누설의 위험을 줄일 수 있다.According to the stainless steel pipe having the wrinkle portion and the connecting joint of the present invention, it is possible to withstand the stress due to vibration, seismic force and subsidence, and it is possible to pipe the pipe without using fittings such as elbow or coupling up to a certain angle. This reduces the risk of leakage, as compared with the use of fittings because the
A : 강관
1 : 강관부
11 : 주름부 111 : 주름산
12 : 용접심(Welding Seam)
2 : 조인트부
21 : 조인트바디부 211 : 축관부
212 : 삽입자리부 213 : 커링부
22 : 패킹 23 : 고정링
3 : 용접부 4 : 원시강관부
5 : 원시조인트부
B : 주름생성기 B1 : 노즐부
B11 : 패킹 B2 : 클램프부
B21 : 1번 클램프 B22 : 2번 클램프A: Steel pipe
1: Steel pipe section
11: wrinkle portion 111: wrinkle acid
12: Welding Seam
2: joint part
21: joint body part 211:
212: insertion seat portion 213: curling portion
22: packing 23: retaining ring
3: welding part 4: raw steel pipe part
5: Primitive joint part
B: Crease generator B1: Nozzle part
B11: Packing B2: Clamp section
B21: Clamp No. 1 B22: Clamp No. 2
Claims (6)
상기 강관(A)은 진동이나 지진력 및 지반침하에 의한 응력에 견딜 수 있으며 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부(11)가 형성된 강관부(1)와;
상기 강관부(1)의 주름부(11) 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 강관(A)의 일단을 삽입하여 상기 강관(A)과 강관(A)을 결합할 수 있는 하는 조인트부(2)로 구성되며,
상기 강관부(1)와 조인트부(2)는 일체형으로 연이어 형성되거나, 용접으로 결합되고,
상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 일단에 연이어 형성되거나 용접으로 결합되며, 몸체를 이루는 조인트바디부(21)와;
상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 강관을 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹(22)과;
상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질인 고정링(23)으로 구성되고,
상기 조인트바디부(21)에는 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 삽입되는 삽입자리부(212)와, 상기 삽입자리부(212)가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 빠지지 않게 하는 커링부(213)가 형성되며,
상기 조인트바디부(21)에는 상기 강관부(1)와 조인트부(2)가 용접으로 결합되는 타입일 때 상기 주름부(11)가 있는 상기 강관부(1)의 말단 내부로 삽입된 후에 상기 강관부(1)의 말단과 상기 조인트바디부(21)의 외면을 용접할 수 있게, 일단부에 형성되고 직경이 축소된 일정 길이의 축관부(21)가 형성되는 것을 특징으로 하는 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관
It is able to withstand stress due to vibration, seismic force and subsidence. It can be bent at one end to enable piping without fitting to a certain angle, and it can be inserted by one touch when piping. In a steel pipe (A) made of stainless steel,
The steel pipe (A) has a steel pipe portion (1) having a corrugated portion (11) formed at one end thereof to withstand stress due to vibration, seismic force and subsidence,
A joint part 2 formed at the end of the steel pipe part 1 at the side of the corrugated part 11 and capable of engaging the steel pipe A with the steel pipe A by inserting one end of the steel pipe A at the time of piping, Lt; / RTI >
The steel pipe section (1) and the joint section (2) are integrally formed in series, welded,
The joint part (2) comprises a joint body part (21) formed continuously or welded to one end of the steel pipe part (1) and forming a body;
An O-ring-shaped packing 22 inserted into one end of the joint body portion 21 to prevent leakage from the joint portion 2 when a steel pipe is inserted during piping;
And a fixing ring 23 made of a metal material inserted between one end of the joint body 21 and the packing 22 so that the packing 22 is stably positioned,
The joint body portion 21 is formed with an insertion seat portion 212 into which the packing 22 and the fixing ring 23 are inserted and an insertion portion 212 formed at one end portion with the insertion seat portion 212, , A curling portion (213) for preventing the packing (22) and the fixing ring (23) from coming off is formed,
The joint body part 21 is inserted into the end of the steel pipe part 1 having the corrugated part 11 when the steel pipe part 1 and the joint part 2 are welded together, Characterized in that an axial tube portion (21) formed at one end and having a reduced diameter is formed to weld the distal end of the steel pipe section (1) and the outer surface of the joint body section (21) Stainless steel pipe with fitting and connecting joint
상기 강관(A)은 4~6m의 길이를 가지며,
상기 주름부(11)는 5~20개의 주름산(111)을 가지고,
상기 강관부(1)와 조인트바디부(21)는 스테인레스 강관으로 제작되는 것을 특징으로 하는 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관
The method according to claim 1,
The steel pipe (A) has a length of 4 to 6 m,
The corrugation 11 has 5 to 20 corrugations 111,
Characterized in that the steel pipe section (1) and the joint body section (21) are made of a stainless steel pipe, and the stainless steel pipe
상기 강관(A)은 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부(11)가 형성된 강관부(1)와;
상기 강관부(1)의 주름부(11) 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 강관(A)의 일단을 삽입하여 상기 강관(A)과 강관(A)을 결합할 수 있는 하는 조인트부(2)로 구성되고,
상기 강관부(1)와 조인트부(2)는 용접으로 결합되며,
상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 일단과 용접으로 결합되며, 상기 강관(A)의 상기 조인트부(2)가 없는 일단이 삽입되고, 몸체를 이루는 조인트바디부(21)와;
상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹(22)과;
상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질인 고정링(23)으로 구성되고,
상기 조인트바디부(21)에는 상기 주름부(11)가 있는 상기 강관부(1)의 말단 내부로 삽입된 후에 상기 강관부(1)의 말단과 상기 조인트바디부(21)의 외면을 용접할 수 있게 일단부에 형성되고 직경이 축소된 일정 길이의 축관부(211)와, 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 삽입되는 삽입자리부(212)와, 상기 삽입자리부(212)가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 빠지지 않게 하는 커링부(213)가 형성되며,
상기 강관(A)은 4~6m의 길이를 가지며, 상기 주름부(11)는 5~20개의 주름산(111)을 가지고, 상기 강관부와 조인트부는 스테인레스 강관으로 제작되고,
상기 제조방법은 상기 강관(A)을 제조하기 위하여 원자재인 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 제조하는 원시강관부 및 원시조인트부 제조공정인 제1공정과;
상기 원시강관부(4)에 상기 주름부(11)를 형성시켜 상기 강관부(1)를 제조하는 강관부 제조공정인 제2공정과;
상기 원시조인트부(5)에 상기 축관부(211), 삽입자리부(212)를 형성시켜 조인트바디부(21)를 제조하고, 상기 조인트바디부(21)에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입시킨 후 커링부(213)를 형성시켜 조인트부(2)를 완성시키는 조인트부 제조공정인 제3공정과;
상기 강관부(1)에 상기 조인트부(2)를 삽인 시킨 후 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 용접 결합시켜 상기 강관(A)을 완성시키는 강관부와 조인트부 용접공정인 제4공정과;
완성된 상기 강관(A)의 용접불량을 찾아내기 위해 와류탐상설비에서 비드검사를 실시하는 최종검사공정인 제5공정을 포함하며,
상기 제1공정은 상기 원시강관부(4) 및 원시조인트부(5)를 제조하기 위하여 필요한 스테인레스 강판 코일을 준비하고 검사하는 원자재 준비단계와;
상기 스테인레스 강판 코일을 조관기에서 금형 롤링한 후 티그(TIG)용접기로 용접하여 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 제조하는 원자재인 원시강관을 생산하는 조관단계와;
조관된 원시강관을 겉모양, 치수의 조관 상태를 검사하는 원시강관 검사단계와;
상기 원시강관을 파이프교정기에서 직관상태를 교정하는 교정단계와;
교정된 상기 원시강관을 일정 길이로 각각 절단하여 상기 원시강관부(4)와 원시조인트부(5)를 제조하는 원시강관부 및 원시조인트부 제조단계를 포함하여 구성되며,
상기 제2공정은 상기 원시강관부(4)를 고수압으로 일정 부분에 압력을 가할 수 있고 상기 원시강관부(4) 내부로 삽입되는 노즐부(B1)와, 상기 원시강관부(4)의 일정 부분만 팽창될 수 있도록 팽창 부분을 한정하며 움직일 수 있는 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)를 포함하여 구성되는 클램프부(B2)를 포함하는 주름생성기(B)에 상기 원시강관부(4)를 셋팅하는 원시강관부 셋팅단계와;
상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)가 고정된 상태에서 상기 노즐부(B1)에 일정 압력에 도달될 때까지 압력을 가하여 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22) 사이의 상기 원시강관부(4)가 수압에 의해 부풀어 오르게 하는 1차 팽창단계와;
상기 노즐부(B1)에 일정 압력을 가하고 있는 상태에서 상기 1번 클램프(B21)를 서서히 이동시켜 부풀어 오른 상기 원시강관부(4)를 밀어서 주름산(111)을 형성시키는 주름산 형성단계와;
1개의 주름산(111)이 형성된 후 상기 원시강관부(4)와 클램프부(B2)를 이동시켜 상기 원시강관부(4)를 재셋팅하는 원시강관부 재셋팅단계와, 상기 1차 팽창단계와 주름산 형성단계를 반복하는 주름산 형성 반복단계로 이루어지고,
상기 제3공정은 상기 원시조인트부(5)의 일단에 일정 길이만큼 가압롤링으로 직경을 줄여 상기 축관부(211)를 형성시키는 축관단계와;
상기 원시조인트부(5)의 타단에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입하기 위한 상기 삽입자리부(212)를 만드는 삽입자리부 확관단계와;
상기 삽입자리부(212)에 상기 패킹(22)을 내측에 설치한 후 상기 고정링(23)을 설치하는 패킹 및 고정링 설치단계와;
상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22)과 고정링(23)이 이탈되지 않도록 상기 삽입자리부(212)의 말단을 직각으로 구부려 상기 커링부(213)를 형성시키는 커링단계를 포함하여 구성되며,
상기 제4공정은 상기 강관부(1)의 주름부(11)가 형성된 말단부의 내부로 상기 조인트부(2)의 축관부(211)를 삽입시키는 조인트부 삽입단계와;
상기 강관부(1)에 조인트부(2)를 삽입하여 형성된 접합부분을 상기 티그(TIG)용접기로 용접하는 용접단계로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법
It is able to withstand stress due to vibration, seismic force and subsidence. It can be bent at one end to enable piping without fitting to a certain angle, and it can be inserted by one touch when piping. In a method for manufacturing a steel pipe made of stainless steel,
The steel pipe (A) has a steel pipe part (1) having a corrugated part (11) formed at one end thereof to enable piping without using a fitting up to a certain angle;
A joint part 2 formed at the end of the steel pipe part 1 at the side of the corrugated part 11 and capable of engaging the steel pipe A with the steel pipe A by inserting one end of the steel pipe A at the time of piping, ≪ / RTI >
The steel pipe section (1) and the joint section (2) are joined by welding,
The joint part 2 is welded to one end of the steel pipe part 1 and has a joint body part 21 into which one end of the steel pipe A without the joint part 2 is inserted, ;
An O-ring-shaped packing 22 inserted into one end of the joint body portion 21 to prevent leakage of the joint portion 2 when the pipe is inserted into the pipe body;
And a fixing ring 23 made of a metal material inserted between one end of the joint body 21 and the packing 22 so that the packing 22 is stably positioned,
The end of the steel pipe part 1 and the outer surface of the joint body part 21 are welded to the joint body part 21 after being inserted into the end of the steel pipe part 1 having the corrugation part 11 An insertion portion 212 into which the packing 22 and the fixing ring 23 are inserted and an insertion portion 212 through which the insertion portion 212 is inserted, And a curling portion 213 is formed at one end portion of the insertion seat portion 212 to prevent the packing 22 and the fixing ring 23 from being pulled out from the insertion seat portion 212,
The steel pipe A has a length of 4 to 6 m and the corrugated pipe 11 has 5 to 20 corrugated products 111. The steel pipe and the joint are made of stainless steel pipes,
The manufacturing method includes a first step of manufacturing a raw steel pipe part 4 and a raw joint part 5, which are raw materials, and a raw joint part manufacturing process to manufacture the steel pipe A;
A second step of manufacturing the steel pipe part (1) by forming the corrugated part (11) in the raw steel pipe part (4);
The joint body part 21 is formed by forming the shaft tube part 211 and the insertion seat part 212 in the raw joint part 5 and the packing 22 and the stationary ring part 21 are formed in the joint body part 21, (23) and then forming a curling portion (213) to complete the joint portion (2);
A steel pipe portion for joining the steel pipe portion 1 and the joint portion 2 by welding the joint portion 2 to the steel pipe portion 1 and completing the steel pipe A and a joint portion welding process 4 process;
And a fifth inspection step of inspecting the bead in the eddy-current inspection equipment to find the welding defect of the finished steel pipe (A)
The first step includes a raw material preparing step of preparing and inspecting a stainless steel sheet coil necessary for manufacturing the raw steel pipe part 4 and the raw joint part 5;
A step of producing a raw steel pipe, which is a raw material for manufacturing the steel pipe section 1 and the joint section 2 by rolling the stainless steel plate coil by a metal rolling machine in a tubular machine and welding it by a TIG welding machine;
A raw steel pipe inspection step of inspecting the gutted raw steel pipe to check its appearance and dimension;
A calibration step of calibrating the raw steel pipe in an straight pipe state in a pipe straightener;
And a raw steel pipe portion and a raw joint portion manufacturing step of cutting the calibrated raw steel pipe to a predetermined length to manufacture the raw steel pipe portion 4 and the raw joint portion 5,
The second step includes a nozzle part B1 capable of applying pressure to the raw steel pipe part 4 at a certain pressure with a high water pressure and inserted into the raw steel pipe part 4, (B) including a first clamp (B21) and a second clamp (B22), which can be moved only in a limited part, A raw steel pipe part setting step of setting the part (4);
The first clamp B21 and the second clamp B22 are fixed while the pressure is applied to the nozzle B1 until a certain pressure is reached and the first clamp B21 and the second clamp B22 are closed, A primary expansion step of causing the raw steel pipe section (4) to swell by water pressure;
A wrinkle acid forming step of gradually moving the first clamp B21 in a state in which a predetermined pressure is applied to the nozzle unit B1 to push the bulged raw steel pipe section 4 to form a wrinkle mountain 111;
A step of setting a raw steel pipe part in which the raw steel pipe part (4) and the clamp part (B2) are moved after the single corrugated product (111) is formed to reset the raw steel pipe part (4) And a wrinkle acid forming step of repeating the wrinkle acid forming step,
The third step includes an axial pipe step of forming the axial pipe portion 211 by reducing the diameter of the raw joint part 5 by a predetermined length by pressure rolling;
An insertion seat expanding step of forming the insertion seat portion 212 for inserting the packing 22 and the fixing ring 23 at the other end of the original joint portion 5;
A packing and fixing ring mounting step of installing the packing 22 on the inner side of the insertion seat 212 and then installing the fixing ring 23;
And a curling step of forming the curling portion 213 by bending the end of the insertion seat portion 212 at a right angle so that the packing 22 and the fixing ring 23 are not separated from the insertion seat portion 212 Respectively,
In the fourth step, a joint portion inserting step of inserting the shaft portion 211 of the joint portion 2 into a distal end portion of the corrugated portion 11 of the steel pipe portion 1;
And a welding step of welding the joint portion formed by inserting the joint portion (2) into the steel pipe portion (1) by welding with a TIG welding machine, characterized by comprising a stainless steel pipe ≪ / RTI &
상기 강관(A)은 일정 각도까지 피팅을 사용하지 않고 배관이 가능하기 위하여 일단부에 주름부(11)가 형성된 강관부(1)와;
상기 강관부(1)의 주름부(11) 측 말단에 형성되어 배관 시 상기 강관(A)의 일단을 삽입하여 상기 강관(A)과 강관(A)을 결합할 수 있는 하는 조인트부(2)로 구성되고,
상기 강관(A)은 단일 마디의 일체형으로 상기 강관부(1)와 조인트부(2)가 연이어 형성되며,
상기 조인트부(2)는 상기 강관부(1)의 일단과 결합되며, 상기 강관(A)의 상기 조인트부(2)가 없는 일단이 삽입되고, 몸체를 이루는 조인트바디부(21)와;
상기 조인트바디부(21)의 일단부에 삽입되어 배관 시 파이프를 삽입했을 때 상기 조인트부(2)에서 누수되는 것을 방지하는 오링(O-Ring) 형상의 패킹(22)과;
상기 조인트바디부(21)의 일단부와 상기 패킹(22) 사이에 삽입되어 상기 패킹(22)이 안정되게 자리 잡도록 하는 금속 재질인 고정링(23)으로 구성되고,
상기 조인트바디부(21)에는 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 삽입되는 삽입자리부(212)와, 상기 삽입자리부(212)가 있는 일단부에 형성되어 상기 삽입자리부(212)에서 상기 패킹(22) 및 고정링(23)이 빠지지 않게 하는 커링부(213)가 형성되며,
상기 강관(A)은 4~6m의 길이를 가지며, 상기 주름부(11)는 5~20개의 주름산(111)을 가지고, 상기 강관부와 조인트부는 스테인레스 강관으로 제작되며,
상기 제조방법은 상기 파이프를 제조하기 위하여 원자재인 원시강관부(4)를 제조하는 원시강관부 제조공정인 제1공정과;
상기 원시강관부(4)에 주름부(11)를 형성시키는 주름부 형성공정인 제2공정과;
상기 원시강관부(4)의 주름부(11)가 형성된 말단에 삽입자리부(212)를 형성시켜 조인트바디부(21)를 형성하는 조인트바디부 형성공정인 제3공정과;
상기 삽입자리부(212)에 상기 패킹(22)과 고정링(23)을 삽입시키는 패킹 및 고정링 삽입공정인 제4공정과;
상기 조인트바디부(21) 말단에 상기 패킹(22)과 고정링(23)이 이탈되지 않도록 커링부(213)를 형성시켜 상기 강관(A)을 완성시키는 커링부 형성공정인 제5공정과;
완성된 상기 강관(A)의 상태를 점검하기 위해 육안검사와 수압검사를 실시하는 최종검사공정인 제6공정을 포함하여 구성되고,
상기 제1공정은 상기 원시강관부(4)를 제조하기 위하여 필요한 스테인레스 강판 코일을 준비하고 검사하는 원자재 준비단계와;
상기 스테인레스 강판 코일을 조관기에서 금형 롤링한 후 티그(TIG) 용접기로 용접하여 상기 강관부(1)와 조인트부(2)를 제조하는 원자재인 원시강관을 생산하는 조관단계와;
조관된 원시강관을 겉모양, 치수의 조관 상태를 검사하는 원시강관 검사단계와;
상기 원시강관을 파이프교정기에서 직관상태를 교정하는 교정단계와;
교정된 상기 원시강관을 일정 길이로 절단하여 상기 원시강관부(4)를 제조하는 원시강관부 제조단계를 포함하여 구성되며,
상기 제2공정은 상기 원시강관부(4)를 고수압으로 일정 부분에 압력을 가할 수 있고 상기 원시강관부(4) 내부로 삽입되는 노즐부(B1)와, 상기 원시강관부(4)의 일정 부분만 팽창될 수 있도록 팽창 부분을 한정하며 움직일 수 있는 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)를 포함하여 구성되는 클램프부(B2)를 포함하는 주름생성기(B)에 상기 원시강관부(4)를 셋팅하는 원시강관부 셋팅단계와;
상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22)가 고정된 상태에서 상기 노즐부(B1)에 일정 압력에 도달될 때까지 압력을 가하여 상기 1번 클램프(B21)와 2번 클램프(B22) 사이의 상기 원시강관부(4)가 수압에 의해 부풀어 오르게 하는 1차 팽창단계와;
상기 노즐부(B1)에 일정 압력을 가하고 있는 상태에서 상기 1번 클램프(B21)를 서서히 이동시켜 부풀어 오른 상기 원시강관부(4)를 밀어서 주름산(111)을 형성시키는 주름산 형성단계와;
1개의 주름산(111)이 형성된 후 상기 원시강관부(4)와 클램프부(B2)를 이동시켜 상기 원시강관부(4)를 재셋팅하는 원시강관부 재셋팅단계와, 상기 1차 팽창단계와 주름산 형성단계를 반복하는 주름산 형성 반복단계로 이루어지는 내진용 주름부와 연결조인트를 가진 스테인레스 강관의 제조방법It is able to withstand stress due to vibration, seismic force and subsidence. It can be bent at one end to enable piping without fitting to a certain angle, and it can be inserted by one touch when piping. A method of manufacturing a steel pipe (A) made of a stainless steel material,
The steel pipe (A) has a steel pipe part (1) having a corrugated part (11) formed at one end thereof to enable piping without using a fitting up to a certain angle;
A joint part 2 formed at the end of the steel pipe part 1 at the side of the corrugated part 11 and capable of engaging the steel pipe A with the steel pipe A by inserting one end of the steel pipe A at the time of piping, ≪ / RTI >
The steel pipe (A) is integrally formed with a single joint, and the steel pipe portion (1) and the joint portion (2)
The joint part 2 is coupled to one end of the steel pipe part 1 and has a joint body part 21 into which the one end of the steel pipe A without the joint part 2 is inserted and which forms a body;
An O-ring-shaped packing 22 inserted into one end of the joint body portion 21 to prevent leakage of the joint portion 2 when the pipe is inserted into the pipe body;
And a fixing ring 23 made of a metal material inserted between one end of the joint body 21 and the packing 22 so that the packing 22 is stably positioned,
The joint body portion 21 is formed with an insertion seat portion 212 into which the packing 22 and the fixing ring 23 are inserted and an insertion portion 212 formed at one end portion with the insertion seat portion 212, , A curling portion (213) for preventing the packing (22) and the fixing ring (23) from coming off is formed,
The steel pipe A has a length of 4 to 6 m and the corrugated pipe 11 has 5 to 20 corrugated pipes 111. The steel pipe and the joint are made of stainless steel pipes,
The manufacturing method includes a first step of manufacturing a raw steel pipe part (4) for manufacturing a raw steel pipe part (4) as a raw material for manufacturing the pipe;
A second step of forming a corrugated portion 11 in the raw steel pipe portion 4;
A third step of forming a joint body portion 21 by forming an insert seat portion 212 at a distal end of the corrugated portion 11 of the raw steel pipe portion 4;
A fourth step of inserting the packing (22) and the fixing ring (23) into the inserted seat part (212);
A curling portion forming process for forming the curling portion (213) so that the packing (22) and the fixing ring (23) are not separated from the end of the joint body portion (21) to complete the steel pipe (A);
And a sixth inspection step of performing a visual inspection and a water pressure inspection to check the state of the completed steel pipe (A)
The first step includes a raw material preparing step of preparing and inspecting a stainless steel sheet coil necessary for manufacturing the raw steel pipe section 4;
A step of producing a raw steel pipe, which is a raw material for manufacturing the steel pipe section 1 and the joint section 2 by rolling the stainless steel plate coil by a metal rolling machine in a tubular machine and welding it by a TIG welding machine;
A raw steel pipe inspection step of inspecting the gutted raw steel pipe to check its appearance and dimension;
A calibration step of calibrating the raw steel pipe in an straight pipe state in a pipe straightener;
And a raw steel pipe section manufacturing step of cutting the calibrated raw steel pipe to a predetermined length to manufacture the raw steel pipe section (4)
The second step includes a nozzle part B1 capable of applying pressure to the raw steel pipe part 4 at a certain pressure with a high water pressure and inserted into the raw steel pipe part 4, (B) including a first clamp (B21) and a second clamp (B22), which can be moved only in a limited part, A raw steel pipe part setting step of setting the part (4);
The first clamp B21 and the second clamp B22 are fixed while the pressure is applied to the nozzle B1 until a certain pressure is reached and the first clamp B21 and the second clamp B22 are closed, A primary expansion step of causing the raw steel pipe section (4) to swell by water pressure;
A wrinkle acid forming step of gradually moving the first clamp B21 in a state in which a predetermined pressure is applied to the nozzle unit B1 to push the bulged raw steel pipe section 4 to form a wrinkle mountain 111;
A step of setting a raw steel pipe part in which the raw steel pipe part 4 and the clamp part B2 are moved after the single corrugated product 111 is formed to reset the raw steel pipe part 4, And a step of forming a wrinkle acid by repeating a wrinkle acid forming step, and a method for manufacturing a stainless steel pipe
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